E-Qp-Ees-014 - Estanqueidade-Procedimento de Inspeção

E-QP-EES-014 REV.
0 02/Jan/2012
E S T A NQ U E I DA DE
PRO CE DI ME NT O DE I NS PE Ç ÃO
Pr o ced i men to O p e r a ci o n a l
ENGENHARIA Os comentários e sugestões referentes a este documento devem ser

encaminhados ao SEQUI, indicando o item a ser revisado, a proposta e a
justificativa.
SL Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da sua

edição, prazo máximo para a realização da próxima revisão.
Este prazo poderá ser alterado em razão de requisitos operacionais, ou
SERVIÇOS E alterações em requisitos dos SNQC’s ou Sistema Petrobras.
LOGÍSTICA
SEQUI ÍNDICE
11. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA
TÉCNICA DE PRESSÃO POSITIVA
1. OBJETIVO
CERTIFICAÇÃO 2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
QUALIFICAÇÃO E TÉCNICA DE PRESSÃO NEGATIVA
3. EQUIPAMENTOS/MATERIAIS A
INSPEÇÃO SEREM ENSAIADOS
TÉCNICA DE PRESSÃO NEGATIVA
4. PROCESSO DE FABRICAÇÃO
14. INSPEÇÃO E INTERPRETAÇÃO
5. SAÚDE E SEGURANÇA
DOS RESULTADOS
6. SUPERFÍCIES A SEREM
15. CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
ENSAIADAS
16. LIMPEZA FINAL
7. TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE
17. SISTEMÁTICA DE IDENTIFICAÇÃO
8. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE E
E RASTREABILIDADE
PRODUTOS DE LIMPEZA
18. REGISTRO DOS RESULTADOS E
9. EXTENSÃO DA INSPEÇÃO
RASTREABILIDADE
10. ILUMINAÇÃO
19. ANEXOS
Apresentação
Este procedimento estabelece as condições necessárias para a execução do ensaio não

destrutivo por estanqueidade pelas técnicas de pressão positiva, pressão negativa e
capilaridade a ser realizado no exame prático do Processo de Qualificação de Pessoal de
acordo com o Sistema Petrobras de Qualificação.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 18 páginas

A IMPRESSÃO E REPRODUÇÃO DESTE DOCUMENTO TORNA A CÓPIA NÃO CONTROLADA
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CONTROLE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO DATA
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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1. OBJETIVO
1.1 Este procedimento estabelece as condições necessárias para a execução do ensaio não
destrutivo de estanqueidade pelas técnicas de Pressão Positiva, Pressão Negativa e
Capilaridade, com o objetivo de detectar descontinuidades passantes a ser utilizada nos
exames de qualificação, de acordo com o Sistema Petrobras de Qualificação.
1.2 Os requisitos deste procedimento se aplicam SOMENTE para fins de exames de

qualificação de pessoal e NÃO devem ser utilizados para trabalhos de campo.
2. REFERÊNCIAS
- N-1593 Rev. F.: Ensaio não Destrutivo – Estanqueidade.

- N-1597 Rev. F.: Ensaio não Destrutivo Visual.
- ASME Seção V: Asme Boiler Pressure Vessel Code.
3. EQUIPAMENTOS/MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS
3.1. Podem ser ensaiadas juntas soldadas de tanques (juntas sobrepostas, e solda fundo
costado), vasos de pressão e tubulações.
3.2. Materiais ensaiados: aço carbono, aços ligas, ligas de níquel, aços inoxidáveis duplex,
ferríticos, martensíticos e austeníticos
4. PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Laminados, fundidos, forjados e produtos soldados.
5. SAÚDE E SEGURANÇA
5.1. Antes da aplicação deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeção,
devem estar familiarizadas com os conteúdos dos procedimentos de segurança local.
5.2. As inspeções devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicações por
inalação de vapores provocados por aerossóis ou solventes.
5.3. Como alguns materiais utilizados no ensaio por estanqueidade são inflamáveis, os
mesmos devem ser utilizados longe de locais onde possa haver chamas ou superaquecimento.
5.4. Em função dos locais de inspeção e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve
avaliar a necessidade de uso de EPI´s apropriados.
5.5. Quando aplicável, os materiais devem possuir a ficha de segurança (FISPQ).
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5.6. No ensaio de pressão positiva e negativa (geração de vácuo por Venturi) deve ser
prevista, nos engates e conexões de mangueiras, a utilização de dispositivos anti-
chicoteamento. Tal medida visa evitar acidentes caso haja soltura de encaixes e engates.
6. SUPERFÍCIES A SEREM ENSAIADAS
6.1. Técnica de capilaridade:
- Soldas de juntas em ângulo, soldas de topo ou sobreposta.
6.2. Técnica de pressão positiva:
- Soldas de juntas sobrepostas.

- Soldas de chapas de reforço de conexão de peças e/ou equipamentos.
- Soldas de conexões.
- Superfícies cilíndricas e/ou calotas de equipamentos em geral.
6.3. Técnica de pressão negativa:
- Soldas de juntas sobrepostas.

- Soldas de juntas de topo.
- Soldas de juntas em ângulo.
7. TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE
A temperatura da peça a ser ensaiada deve estar na faixa de 5 a 50° C.
8. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE E PRODUTOS DE LIMPEZA
8.1. A superfície da solda acrescida de 25 mm para cada lado da mesma deverá estar isenta de
graxa, óleo, tinta, argamassa e outros contaminantes que possam mascarar possíveis defeitos
superficiais. Para a limpeza deve ser utilizado um solvente garantindo a isenção de poeira e
outros materiais que possam comprometer o ensaio.
8.2. A superfície deve ser preparada por escovamento, com o auxílio de escova de aço rotativa
ou manual e quando necessário solvente para complementação da limpeza. Não é permitido o
uso de jateamento abrasivo ou métodos que possam vir a tamponar as descontinuidades e/ou
defeitos superficiais.
8.3. No caso de aços inoxidáveis e ligas de níquel, as ferramentas devem ter os seguintes
requisitos:
a) Ser revestida ou de aço inoxidável.

b) Discos de corte e esmerilhamento: possuir alma de nylon ou similar.
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8.4. Quando o material a ser inspecionado for aço inoxidável duplex, superduplex ou
austenítico, ligas de níquel, os materiais do ensaio (solvente, solução formadora de bolhas,
líquido capilar e revelador) devem ser analisados quanto ao teor de contaminantes. Para aços
inoxidáveis austenítico o teor máximo de halogênios (Cloro + Flúor) é de 1%. Para ligas de
níquel o teor máximo de enxofre é 1%. O método de análise utilizado pelo fabricante deve
atender aos requisitos do ASME V artigo 6, item T-641.
8.5. Antes da realização do teste de estanqueidade realizar um ensaio visual conforme a

norma N- 1597.
9. EXTENSÃO DA INSPEÇÃO
A inspeção deve cobrir o cordão de solda mais 25 mm adjacentes de cada lado.
10. ILUMINAÇÃO
Quando necessário, a inspeção é realizada utilizando iluminação artificial em substituição a

natural, devendo-se obter uma luminosidade mínima de 1000 lux na superfície a ser ensaiada.
A intensidade deverá ser verificada através de um medidor de luz (luxímetro) devidamente
calibrado.
11. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE CAPILARIDADE
11.1. Materiais a serem Utilizados na Execução dos Ensaios
11.1.1. O líquido capilar a ser utilizado no ensaio deve ser o óleo diesel ou querosene. Pode
ser acrescentado corante ou líquido penetrante vermelho para aumentar o contraste no ensaio.
11.1.2. Caso seja utilizado revelador em embalagem não pressurizada deve ser utilizado para a
aplicação do revelador uma pistola de ar comprimido. Deve ser usado manômetro e filtro na
linha de ar, para evitar a contaminação do revelador com água, óleo ou materiais estranhos. A
pressão durante a aplicação do revelador não deve exceder a 210 kPa (30 PSI).
11.1.3. Para a aplicação do revelador, uma constante agitação do recipiente deve ser feita para
assegurar a adequada dispersão das partículas em suspensão.
11.2. Modo de Aplicação do Líquido Capilar
O líquido deve ser aplicado na superfície por derramamento ou pincelamento sobre a área
oposta a que vai ser revelada e examinada.
11.3. Tempo de Penetração
11.3.1. O tempo mínimo de penetração deverá ser de 5 horas.
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11.4. Modo e Tempo de Revelação
11.4.1. O revelador deverá ser aplicado por aerossol, depois de decorrido o tempo de
penetração do líquido capilar. Somente será permitido qualquer retoque no processo de
revelação nos primeiros 7 minutos.
11.5. Tempo para Interpretação dos Resultados
A interpretação final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos após a aplicação do revelador.
11.6. Seqüência de Ensaio
11.6.1 Preparar a superfície a ser ensaiada conforme item 8;
11.6.2 Executar inspeção visual em 100% da região ensaiada;
11.6.3 Aplicar o líquido capilar. Caso seja necessário, novas aplicações devem ser feitas para
garantir que o líquido capilar mantenha suas propriedades de viscosidade e capilaridade na
temperatura de ensaio;
11.6.4 Após o tempo de penetração, efetuar a limpeza da superfície utilizando panos limpos e
levemente umedecido com solvente, aguardar tempo de evaporação do solvente e aplicar o
revelador. Deve ser aplicada uma camada uniforme evitando-se camadas grossas que possam
mascarar um pequeno vazamento;
11.6.5 Realizar a inspeção para detectar um eventual vazamento imediatamente após a

aplicação do revelador. O laudo final deve ser feito após decorrido o tempo de interpretação;
11.6.6 Elaboração do relatório do ensaio;
12. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE PRESSÃO POSITIVA
12.1. Registro de Pressão
12.1.1. A pressão deve ser verificada através de manômetros.
12.1.2. O valor do fundo de escala do manômetro utilizado para a verificação da pressão de

ensaio deve ser, de preferência, o dobro da pressão do ensaio, mas em nenhum caso deve ser
menor que 1,5 vezes nem maior do que 4,0 vezes a pressão do ensaio.
12.1.3. A menor divisão da escala do manômetro não deverá exceder a 5% do fundo de escala.
12.1.4. O manômetro deve estar devidamente calibrado. O período de validade da calibração

deve ser no máximo de um ano.
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12.1.5. Devem ser utilizados no mínimo 2 (dois) manômetros, um ligado à válvula reguladora
de pressão e com fundo de escala compatível com a pressão da linha de ar comprimido
utilizada para o ensaio ou compatível com a pressão de ar gerada pelo equipamento utilizado,
e outro com fundo de escala compatível com a pressão de ensaio (atendendo ao item 12.1.2).
O manômetro que será utilizado para acompanhar a pressão de ensaio deve ser instalado em
local visível e de fácil acesso para que o operador possa observar e controlar o ciclo de
pressurização.
12.2. Materiais e Equipamentos a serem Utilizados na Execução dos Ensaios
12.2.1. Solução formadora de bolhas - A solução deve ser preparada com a utilização de
líquidos, detergente ou sabão, glicerina e água, na proporção de 1 x 1 x 4,5 de cada
componente em volume. A solução, pronta para aplicação, não deve conter quantidades
excessivas de bolhas, de forma a minimizar a dificuldade de interpretação entre as bolhas
causadas por eventuais vazamentos e/ou excesso.
12.2.2. É utilizado ar comprimido gerado por compressor.
12.3. Pressão de Ensaio e Tempo de Pressurização
12.3.1. A pressão (manométrica) deve ser:
- de 69 kPa a 98 kPa (0,7 kgf/cm² a 1,0 kgf/cm²) para chapas de reforço, ou

- aquela consignada na norma de projeto, fabricação e montagem do equipamento ou da
peça, para equipamentos com revestimentos metálicos internos ou superfícies planas.
12.3.2. A pressurização deve ser mantida por um tempo mínimo de 15 minutos, exceto
quando especificado de outra forma nas normas de projeto.
12.3.3. A Figura 1 a seguir apresenta o esquema de pressurização a ser utilizado para chapas
de reforço.
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Figura 1 – Exemplo de sistema de pressurização

(neste caso soldas de reforço e conexão)
Nota1: O niple a ser conectado no furo de ensaio deve conter um entalhe na extremidade, a
fim de evitar o bloqueio do gás, no caso da extremidade do niple entrar em contato com a
chapa oposta ao furo de ensaio, ou ter comprimento de rosca pelo menos 8 mm inferior a
espessura da peça na qual deve ser conectado
12.4. Sequência de Ensaio
12.4.2 Executar inspeção visual em 100% da região a ser ensaiada;
12.4.3 Instalar o equipamento de pressurização;
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12.4.4 Pressurizar até atingir a pressão especificada;
12.4.5 Deixar o sistema pressurizado por no mínimo 15 minutos;
12.4.6 Aplicar a solução formadora de bolhas com auxílio de pincel ou pulverização evitando-
se a formação de excesso de bolhas quando da aplicação;
12.4.7 Executar a inspeção em 100% da região ensaiada para detecção de possíveis defeitos;
12.4.8 Após a inspeção, despressurizar o sistema e desconectar o conjunto de pressurização;
12.4.9 Elaborar o relatório de ensaio.
13. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE PRESSÃO NEGATIVA
13.1. Registro De Pressão
13.1.1. A pressão deve ser verificada por no mínimo um vacuômetro de pressão absoluta com
escala entre 0 a 103 Kpa (0 a 1,0 kgf/cm2), ou de pressão manométrica entre -103 a 0 Kpa (-1
a 0 kgf/cm2).
13.1.2. O vacuômetro deve estar devidamente calibrado.
13.2. Materiais e Equipamentos a serem Utilizados na Execução dos Ensaios
13.2.1. Solução formadora de bolhas - A solução deve ser preparada com a utilização de
líquidos, detergente ou sabão, glicerina e água, na proporção de 1 x 1 x 4,5 de cada
componente em volume. A solução não deve conter quantidades excessivas de bolhas, de
forma a minimizar a dificuldade de interpretação entre as bolhas causadas por eventuais
vazamentos e/ou excesso.
13.2.2. É utilizado ar comprimido gerado por compressor ou bomba de vácuo.
13.2.3. A caixa de vácuo deve ter dimensões máximas conforme desenhos mostrados nos
anexos 3 ou 4. Pequenas variações no modelo podem ser aceitas desde que o comprimento da
caixa seja superior ou igual a 500 mm e largura igual ou superior a 150 mm. A geração de
vácuo pode ser por sistema Venturi (ejetor ou válvula geradora de vácuo) ou por bomba
geradora de vácuo. Um modelo de ejetor é apresentado no anexo 5.
13.3. Pressão de Ensaio e Tempo de Pressurização
13.3.1. A pressão deve ser mantida no mínimo 0,14 kgf/cm² abaixo da pressão atmosférica.
Isto significa que em um vacuômetro de pressão manométrica deve indicar um valor entre
-1,0 e -0,14 Kgf/cm² e em um vacuômetro de pressão absoluta deve indicar um valor entre 0 e
0,86 Kgf/cm².
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13.3.2. O vácuo parcial requerido deve ser mantido por um tempo mínimo de 20 segundos.
13.3.3. A Tabela 1 abaixo apresenta os valores exigidos pelas normas de referência deste
procedimento nas unidades de medida de pressão mais usuais.
Valores de vácuo parcial (abaixo da pressão atmosférica)

Norma aplicável Kgf/cm² psi KPa In.Hg mm Hg
ASME V artigo 10 e
0,14 2 15 4 112
ABNT NBR 15571
Tabela 1 – Valor exigido de vácuo parcial
Notas:
1. Valores aproximados;
2. Onde citado somente um valor considerar como valor mínimo, respeitando os limites da
norma de projeto.
13.4. Sequência de Ensaio
13.4.2 Executar inspeção visual em 100% da região ensaiada;
13.4.3 Aplicar a solução formadora de bolhas com auxílio de pincel, deixando uma camada
uniforme e fina sobre a região a ser ensaiada. Evitar excesso de bolhas quando da aplicação;
13.4.4 Posicionar a caixa de vácuo, pressurizar e aguardar um tempo mínimo de 20 segundos

efetuando a inspeção. A área de contato de vedação da caixa de vácuo com a superfície objeto
de inspeção deve evitar a formação de bolhas que prejudiquem a interpretação do ensaio.
Executar uma sobreposição mínima de 100 mm, entre a região ensaiada e a região
subseqüente de ensaio
13.4.5 Caso a vedação apresente vazamentos entre a borracha e a superfície de contato,

utilizar massa de vedação para correção dos mesmos, alcançando assim a pressurização
necessária para a execução do ensaio.
13.4.6 Elaborar o relatório de ensaio.
14. INSPEÇÃO E INTERPRETAÇÃO DOS RESULTADOS
14.1. A inspeção para todas as técnicas (pressão positiva, negativa e capilaridade) deve ser
efetuada por ensaio visual direto, com a vista localizada a uma distância máxima de 600 mm,
e a um ângulo de observação de no mínimo 30 graus em relação à superfície a ser ensaiada,
conforme a Figura 2 abaixo.
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Figura 2 – Área do Ensaio Visual
14.2. Durante a inspeção com as técnicas de pressão positiva e negativa o inspetor deve
observar se existe a formação de bolhas. A formação de bolhas caracteriza a existência de
descontinuidades.
14.3. Caso existam dúvidas o ensaio deve ser repetido.
14.4. Nos ensaios de pressão positiva, capilaridade e pressão negativa, vazamentos distantes a
menos de 5mm devem ser agrupados e a sua área deve ser indicada em relatório;
14.5. No ensaio de capilaridade o dimensionamento do vazamento deve ser indicado através

da área do manchamento.
15. CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
Qualquer descontinuidade que cause um vazamento, detectada por uma das técnicas, deve ser
rejeitada e registrada no relatório de ensaio
16. LIMPEZA FINAL
Ao final do ensaio o corpo-de-prova deve ser limpo, utilizando-se os mesmos requisitos e

produtos descritos no item preparação da superfície.
17. SISTEMÁTICA DE IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE
Os resultados dos ensaios devem ser registrados de maneira que seja possível correlacionar o
relatório com a localização física do local ensaiado e vice-versa.
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18. REGISTRO DOS RESULTADOS E RASTREABILIDADE
Os resultados devem ser registrados no formulário de relatório conforme modelo disposto no

Anexo 1 para as técnicas de pressão negativa e positiva e Anexo 2 para a técnica de
capilaridade.
19. ANEXOS
19.1 ANEXO 1 – Modelo de Relatório de Registro dos Resultados - Técnica Pressão Positiva
ou Negativa
19.2 ANEXO 2 – Modelo de Relatório de Registro dos Resultados - Técnica de capilaridade
19.3 ANEXO 3 – Folha de Mapeamento das Descontinuidades
19.3 ANEXO 4 – Modelo de caixa de vácuo utilizado em superfícies planas
19.4 ANEXO 5 – Modelo de caixa de vácuo utilizado em juntas em ângulo
19.5 ANEXO 6 – Modelo de ejetor
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ANEXO 1 – MODELO DE RELATÓRIO DE REGISTRO DOS RESULTADOS

Pressão Positiva e Negativa - Folha 01
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ANEXO 2 – MODELO DE RELATÓRIO DE REGISTRO DOS RESULTADOS

Capilaridade – Folha 1
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ANEXO 3 – FOLHA DE MAPEAMENTO DAS DESCONTINUIDADES

Folha 02
Rel. Nº
Relatório de Ensaio Não Destrutivo
Página:
CROQUI Data:
LAUDO
APROVADO REPROVADO EXAME COMPLEMENTAR
NOME DO CANDIDATO: NÚMERO:
MODALIDADE DO EXAME: ASSINATURA DO CANDIDATO:
EMPRESA: DATA: VISTO DO EXAMINADOR:
15
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ANEXO 4 – MODELO DE CAIXA DE VÁCUO UTILIZADO EM SUPERFÍCIES

PLANAS
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ANEXO 5 – MODELO DE CAIXA DE VÁCUO UTILIZADO EM JUNTAS EM

ÂNGULO
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ANEXO 6 – MODELO DE EJETOR
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Este procedimento estabelece as condições necessárias para a execução do ensaio não

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 18 páginas

REV. DESCRIÇÃO DATA

0 Emissão original. 02/Jan/2012

1.2 Os requisitos deste procedimento se aplicam SOMENTE para fins de exames de

- N-1593 Rev. F.: Ensaio não Destrutivo – Estanqueidade.

3. EQUIPAMENTOS/MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS

Laminados, fundidos, forjados e produtos soldados.

5.5. Quando aplicável, os materiais devem possuir a ficha de segurança (FISPQ).

6. SUPERFÍCIES A SEREM ENSAIADAS

6.1. Técnica de capilaridade:

- Soldas de juntas em ângulo, soldas de topo ou sobreposta.

6.2. Técnica de pressão positiva:

- Soldas de juntas sobrepostas.

6.3. Técnica de pressão negativa:

- Soldas de juntas sobrepostas.

A temperatura da peça a ser ensaiada deve estar na faixa de 5 a 50° C.

8. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE E PRODUTOS DE LIMPEZA

a) Ser revestida ou de aço inoxidável.

8.5. Antes da realização do teste de estanqueidade realizar um ensaio visual conforme a

A inspeção deve cobrir o cordão de solda mais 25 mm adjacentes de cada lado.

Quando necessário, a inspeção é realizada utilizando iluminação artificial em substituição a

11. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE CAPILARIDADE

11.1. Materiais a serem Utilizados na Execução dos Ensaios

11.2. Modo de Aplicação do Líquido Capilar

11.3. Tempo de Penetração

11.3.1. O tempo mínimo de penetração deverá ser de 5 horas.

11.4. Modo e Tempo de Revelação

11.5. Tempo para Interpretação dos Resultados

11.6. Seqüência de Ensaio

11.6.1 Preparar a superfície a ser ensaiada conforme item 8;

11.6.2 Executar inspeção visual em 100% da região ensaiada;

11.6.5 Realizar a inspeção para detectar um eventual vazamento imediatamente após a

11.6.6 Elaboração do relatório do ensaio;

12. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE PRESSÃO POSITIVA

12.1. Registro de Pressão

12.1.1. A pressão deve ser verificada através de manômetros.

12.1.2. O valor do fundo de escala do manômetro utilizado para a verificação da pressão de

12.1.4. O manômetro deve estar devidamente calibrado. O período de validade da calibração

12.2. Materiais e Equipamentos a serem Utilizados na Execução dos Ensaios

12.2.2. É utilizado ar comprimido gerado por compressor.

12.3. Pressão de Ensaio e Tempo de Pressurização

12.3.1. A pressão (manométrica) deve ser:

- de 69 kPa a 98 kPa (0,7 kgf/cm² a 1,0 kgf/cm²) para chapas de reforço, ou

Figura 1 – Exemplo de sistema de pressurização

12.4. Sequência de Ensaio

12.4.1 Preparar a superfície a ser ensaiada conforme item 8;

12.4.2 Executar inspeção visual em 100% da região a ser ensaiada;

12.4.3 Instalar o equipamento de pressurização;

12.4.4 Pressurizar até atingir a pressão especificada;

12.4.5 Deixar o sistema pressurizado por no mínimo 15 minutos;

12.4.8 Após a inspeção, despressurizar o sistema e desconectar o conjunto de pressurização;

12.4.9 Elaborar o relatório de ensaio.

13. ITENS APLICÁVEIS SOMENTE NA TÉCNICA DE PRESSÃO NEGATIVA

13.1. Registro De Pressão