Conheça os plásticos e os tipos de reciclagem que são aplicados a eles:

reciclagem química, mecânica e energética

O que são?
Plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares
chamadas polímeros, que, por sua vez, são formadas por moléculas
menores, chamadas monômeros.

Os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado

polimerização, que proporciona a união química de monômeros para formar
polímeros.

Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. Os naturais, tais como

algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex, entre outros, são comuns em
plantas e animais. Os sintéticos, tais como os plásticos, são obtidos pelo
homem através de reações químicas.

O tamanho e estrutura da molécula do polímero determinam as

propriedades do material plástico.

Matéria-prima
A matéria-prima dos plásticos é o petróleo. Este é formado por uma
complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possuírem
diferentes temperaturas de ebulição, é possível separá-los através de um
processo conhecido como destilação ou craqueamento.

A fração nafta é fornecida para as centrais petroquímicas, onde passa por

uma série de processos, dando origem aos principais monômeros, como,
por exemplo, o eteno.

Classificação dos Polímeros

Termoplásticos
São plásticos que não sofrem alterações em sua estrutura química durante
o aquecimento e que após o resfriamento podem ser novamente moldados.
Exemplos: Polipropileno (PP), Polietileno de Alta Densidade (PEAD),
Polietileno de Baixa densidade (PEBD), Polietilenotereftalato (PET),
Poliestireno (PS), Policloreto de Vinila (PVC), etc.

Termofixos
São aqueles que uma vez moldados não podem ser fundidos e remoldados
novamente, portanto não são recicláveis mecanicamente. Exemplos:
baquelite, Poliuretanos (PU) e Poliacetato de Etileno Vinil (EVA), poliésteres,
resinas fenólicas, etc.

Tem algumas coisas que vcs podem apenas resumir

por exemplo descrever os tipos de reciclagem e
depois pegar apenas uns 05exemplos de plástico e
descrever conforme abaixo.

Classificação dos descartes plásticos

Pós-industriais: Os quais provêm principalmente de refugos de
processos de produção e transformação, aparas, rebarbas, etc.

Pós-consumo: São os descartados pelos consumidores, sendo a

maioria provenientes de embalagens.

Quem são eles

Polietileno tereftalato — PET
-Produtos: frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar,
cosméticos, bandejas para microondas, filmes para áudio e vídeo,
fibras têxteis, etc.
-Benefícios: transparente, inquebrável, impermeável, leve.

Polietileno de alta densidade — PEAD

-Produtos: embalagens para detergentes e óleos automotivos,
sacolas de supermercados, garrafeiras, tampas, tambores para
tintas, potes, utilidades domésticas, etc.
-Benefícios: inquebrável, resistente a baixas temperaturas, leve,
impermeável, rígido e com resistência química.

Policloreto de vinila — PVC

-Produtos: embalagens para água mineral, óleos comestíveis,
maioneses, sucos. Perfis para janelas, tubulações de água e
esgotos, mangueiras, embalagens para remédios, brinquedos,
bolsas de sangue, material hospitalar, etc.
-Benefícios: rígido, transparente, impermeável, resistente à
temperatura e inquebrável.

Polietileno de baixa densidade — PEBD

Polietileno linear de baixa densidade — PELBD
-Produtos: sacolas para supermercados e lojas, filmes para embalar
leite e outros alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas
descartáveis, bolsa para soro medicinal, sacos de lixo, etc.
-Benefícios: flexível, leve transparente e impermeável.

Polipropileno — PP
-Produtos: filmes para embalagens e alimentos, embalagens
industriais, cordas, tubos para água quente, fios e cabos, frascos,
caixas de bebidas, autopeças, fibras para tapetes e utilidades
domésticas, potes, fraldas e seringas descartáveis, etc.
-Benefícios: conserva o aroma, é inquebrável, transparente,
brilhante, rígido e resistente a mudanças de temperatura.
Poliestireno — PS
-Produtos: potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas
de supermercados, geladeiras (parte interna da porta), pratos,
tampas, aparelhos de barbear descartáveis, brinquedos, etc.
-Benefícios: impermeável, inquebrável, rígido, transparente, leve e
brilhante.

Outros
Neste grupo encontram-se, entre outros, os seguintes plásticos:
ABS/SAN, EVA e PA.
-Produtos: solados, autopeças, chinelos, pneus, acessórios
esportivos e náuticos, plásticos especiais e de engenharia, CDs,
eletrodomésticos, corpos de computadores, etc.
-Benefícios: flexibilidade, leveza, resistência à abrasão,
possibilidade de design diferenciado.

Reciclagem de Plástico
O lixo brasileiro contém de 5 a 10% de plásticos, conforme o
local. São materiais que, como o vidro, ocupam um considerável
espaço no meio ambiente. O ideal: serem recuperados e reciclados.
A reciclagem do plástico exige cerca de 10% da energia utilizada no
processo primário.

Um dos empecilhos para a reciclagem de plásticos é a grande

variedade de tipos. Uma das alternativas seria definir um tipo
específico de plástico para ser coletado.

Os plásticos recicláveis são: potes de todos os tipos, sacos de

supermercados, embalagens para alimentos, vasilhas, recipientes e
artigos domésticos, tubulações e garrafas de PET, que convertida
em grânulos é usada para a fabricação de cordas, fios de costura,
cerdas de vasouras e escovas.

Os não recicláveis são: cabos de panela, botões de rádio, pratos,

canetas, bijuterias, espuma, embalagens a vácuo, fraldas
descartáveis.

A fabricação de plástico reciclado economiza 70% de energia,

considerando todo o processo desde a exploração da matéria-prima
primária até a formação do produto final. Além disso, se o produto
descartado permanecesse no meio ambiente, poderia estar
causando maior poluição. Isso pode ser entendido como uma
alternativa para as oscilações do mercado abastecedor e também
como preservação dos recursos naturais, o que podendo reduzir,
inclusive, os custos das matérias primas. O plástico reciclado tem
infinitas aplicações, tanto nos mercados tradicionais das resinas
virgens, quanto em novos mercados.

O plástico reciclado pode ser utilizado para fabricação de:

- garrafas e frascos, exceto para contato direto com alimentos e
fármacos;
- baldes, cabides, pentes e outros artefatos produzidos pelo
processo de injeção;
- cerdas, vassouras, escovas e outros produtos que sejam
produzidos com fibras;
- sacolas e outros tipos de filmes;
- painéis para a construção civil.

Processos de Reciclagem de Plástico

Reciclagem Química
A reciclagem química re-processa plásticos, transformando-os em
petroquímicos básicos que servem como matéria-prima em
refinarias ou centrais petroquímicas. Seu objetivo é a recuperação
dos componentes químicos individuais para reutilizá-los como
produtos químicos ou para a produção de novos plásticos.

Os novos processos desenvolvidos de reciclagem química permitem

a reciclagem de misturas de plásticos diferentes, com aceitação de
determinado grau de contaminantes como, por exemplo, tintas,
papéis, entre outros materiais.

Entre os processos de reciclagem química existentes, destacam-se:

-Hidrogenação: As cadeias são quebradas mediante o tratamento
com hidrogênio e calor, gerando produtos capazes de serem
processados em refinarias.

Os calores de hidrogenação e combustão do benzeno são mais baixos do que seria de

esperar. Calor de hidrogenação é a quantidade de calor que se liberta quando se
hidrogena um mol de um composto insaturado. Na maioria dos casos observa-se o
valor de 28-30 kcal/mol para cada ligação dupla do composto. Veja abaixo os calores
de hidrogenação de alguns compostos:
 Perceba que a ruptura da dupla ligação no ciclohexeno forneceu 28,6 kcal/mol.
No ciclohexadieno o valor obtido foi bem póximo do esperado, ou seja, 2 x -28,6.
Deveríamos supor então que, no benzeno, seria liberado uma quantidade de calor
equivalente a três duplas ligações, ou seja, 85,8 kcal/mol. Mas não é o que se
verifica na prática. O benzeno fornece 49,8 kcal/mol, isto é, um valor muito menor.
Esse fato nos indica que o benzeno deve possuir menos energia interna, sendo, por
isso, mais estável.

Os compostos insaturados geralmente sofrem reações de adição, nas quais a dupla

ligação se rompe e duas ligações sigma são formadas. Já o benzeno e outros anéis
aromáticos dão preferência às reações de substituição eletrofílica, nas quais dois
ligantes são substituídos por outros e a o sistema aromático de duplas ligações
permanece intacto. Isso confirma a excepcional estabilidade do benzeno.

-Gaseificação: Os plásticos são aquecidos com ar ou oxigênio,

gerando-se gás de síntese contendo monóxido de carbono e
hidrogênio.

-Quimólise: Consiste na quebra parcial ou total dos plásticos em

monômeros na presença de Glicol/Metanol e água.
-Pirólise: É a quebra das moléculas pela ação do calor na ausência
de oxigênio. Este processo gera frações de hidrocarbonetos
capazes de serem processados em refinaria.

Reciclagem Mecânica
A reciclagem mecânica consiste na conversão dos descartes
plásticos pós-industriais ou pós-consumo em grânulos que podem
ser reutilizados na produção de outros produtos, como sacos de
lixo, solados, pisos, conduítes, mangueiras, componentes de
automóveis, fibras, embalagens não-alimentícias e outros.

Este tipo de processo passa pelas seguintes etapas:

-Separação: separação em uma esteira dos diferentes tipos de
plásticos, de acordo com a identificação ou com o aspecto visual.
Nesta etapa são separados também rótulos de diferentes materiais,
tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de
plástico, embalagens metalizadas, grampos, etc.
Por ser uma etapa geralmente manual, a eficiência depende
diretamente da prática das pessoas que executam essa tarefa.
Outro fator determinante da qualidade é a fonte do material a ser
separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva e mais limpo
em relação ao material proveniente dos lixões ou aterros.

-Moagem: Após separados os diferentes tipos de plásticos, estes

são moídos e fragmentados em pequenas partes.

-Lavagem: Após triturado, o plástico passa por uma etapa de

lavagem com água para a retirada dos contaminantes. É necessário
que a água de lavagem receba um tratamento para a sua
reutilização ou emissão como efluente.

-Aglutinação: Além de completar a secagem, o material é

compactado, reduzindo-se assim o volume que será enviado à
extrusora. O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento
rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de
uma massa plástica. O aglutinador também é utilizado para
incorporação de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.

-Extrusão: A extrusora funde e torna a massa plástica homogênea.

Na saída da extrusora, encontra-se o cabeçote, do qual sai um
"espaguete" contínuo, que é resfriado com água. Em seguida, o
"espaguete" é picotado em um granulador e transformando em
pellet (grãos plásticos).

Reciclagem Energética
É a recuperação da energia contida nos plásticos através de
processos térmicos.

A reciclagem energética distingue-se da incineração por utilizar os

resíduos plásticos como combustível na geração de energia
elétrica. Já a simples incineração não reaproveita a energia dos
materiais. A energia contida em 1 kg de plástico é equivalente à
contida em 1 kg de óleo combustível. Além da economia e da
recuperação de energia, com a reciclagem ocorre ainda uma
redução de 70 a 90% da massa do material, restando apenas um
resíduo inerte esterilizado.

O Plástico e a Geração de Energia

-A presença dos plásticos é de vital importância, pois aumenta o
rendimento da incineração de resíduos municipais.

-O calor pode ser recuperado em caldeira, utilizando o vapor para

geração de energia elétrica e/ou aquecimento.

-Testes em escala real na Europa comprovaram os bons resultados

da co-combustão dos resíduos de plásticos com carvão, turfa e
madeira, tanto técnica, econômica, como ambientalmente.

-A queima de plásticos em processos de reciclagem energética

reduz o uso de combustíveis (economia de recursos naturais).

-A reciclagem energética é realizada em diversos países da Europa,

EUA e Japão e utiliza equipamentos da mais alta tecnologia, cujos
controles de emissão são rigidamente seguros, anulando riscos à
saúde ou ao meio ambiente.

fonte de referência: Ambiente Brasil - www.ambientebrasil.com.br