Projetos de Peças Fundidas

Disciplina: Projeto de Ferramentais
Professor: Guilherme O. Verran
Aula 09- Projetos_02: Projetos de peças adaptadas ao processo de fundição
1. Introdução
Aspectos básicos a serem considerados.
Problemas Relacionados com o Projeto de Peças Fundidas.
2. Regras Básicas para o Projeto de Peças Fundidas
3. Comportamento Térmico – contração e tensões residuais

Disciplina: Projeto de Ferramentais I
Professor: Guilherme O. Verran Projeto de peças fundidas
1. Introdução
Objetivo:
Produzir peças fundidas visando a combinação dos

seguintes fatores:
• Elevada Qualidade
• Baixo Custo
• Produção e entrega no menor Prazo possível

1. Introdução
Projetos de peças adaptadas ao processo de fundição

Aspectos básicos a serem considerados:
• Solicitações (tensões) às quais a peça estará sujeita.

• Performance necessária.
• Tipo de material mais adequado para a fabricação da peça.
• Processo de fundição mais simples e funcional para obtenção da
peça.
Projetista de fundição deve conhecer:

• Materiais utilizados em fundição e suas características, aplicações e
propriedades.
• Processos de Fabricação.
1. Introdução
Principais pontos a serem considerados antes de
iniciar um projeto de fundição:
• Composição química do metal
• Características mecânicas
• Ensaios não destrutivos

• Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, precisão e variações
dimensionais)
• Características superficiais (rugosidade)
• Tratamentos Térmicos
• Testes Hidráulicos
• Padrões de Recuperação
• Referência para Usinagem
• Montagem
1. Introdução
Detalhes de forma em peças fundidas.

Angulos de Saída:
• Orientados em função da linha de apartação (linha

divisória do molde.
• Facilitam a extração do modelo evitando o rompimento do
molde
Arredondamentos:
• Evitam concentrações de tensões.
• Reduzem a tendência à formação de pontos quentes.

Modelo
Molde
Utilização de ângulos de saída facilitando a extração do modelo sem

danificar o molde.
Linha da apartação irregular
Linha da apartação reta
Utilização de uma linha da apartação reta reduzindo custos na

modelação e a na peça final
2. 10 Regras Básicas para Projetar Peças

Fundidas
⇓
Os “10 Mandamentos” do Projetista de Fundição
Alguns aspectos a serem considerados:
• Contrações no estado líquido,na solidificação e no

estado sólido.
• Tensões decorrentes da solidificação e do

resfriamento.
• Aspectos dimensionais e de geometria das peças.
01. “COMPENSAR OU ATENUAR OS EFEITOS DA

CONTRAÇÃO VOLUMÉTRICA DURANTE A
SOLIDIFICAÇÃO”.
Solidificação
Rechupe Dirigida
Exemplo de otimização no projeto de uma peça

fundida.
Junção com concentração de Projeto Melhorado através

massa da redução de massa na
junção
02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE

SEÇÃO”.
Exemplos de adequação de uma variação de seção aos

requisitos de projeto de peças fundidas
Projeto Projeto Projeto Projeto

incorreto adequado inadequado melhorado

SEÇÃO”.
“Substituir ângulos e cantos vivos por raios de
concordância”
Projetos inadequados que Projetos otimizados de forma a

resultam em fragilidade assegurar maiores resistência e
estrutural localizada e/ou sanidade nos fundidos
rechupe.

SEÇÃO”.
Ponto Quente e
Concentração de
Tensões
Seção em T com problemas Projeto melhorado removendo

de projeto e correspondentes o ponto quente e a
defeitos concentração de tensões
02.
02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE SEÇÃO”.
03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”
O uso de arredondamentos, raios de

concordância e nervuras apresentam três
objetivos sob o aspecto funcional:
a) reduzir concentrações de tensões na peça em

serviço.
b) eliminar a ocorrência de trincas e de

afundamentos superficiais em ângulos reentrantes.
c) tornar os cantos vivos mais fáceis de serem

moldados e eliminar os pontos quentes .
Utilização de Raio
Projeto inadequado
de Concordância
Concentração de
tensões e Projeto otimizado
Fragilidade Estrutural
Raio de concordância
pequeno ocasiona
aumento da seção na Projeto adequado
junção devido ao uso de
Sob a ponto de
um grande raio de
vista de fundição o
concordância
raio de
concordância não
Rechupe e/ou Fragilidade
deve ultrapassar a
Localizada
espessura sobre 2



04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE

ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.
Um bom projeto de fundido deve evitar o encontro de várias seções

numa junção, pois isto necessariamente deve gerar a formação de
pontos quentes.
ts = 3min
ts = 5min
ts = 3min ts = 7 min ts = 9 min
Aumento no Aumento no tempo

número de seções ⇒ local de
na junção solidificação
04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE Projeto de peças fundidas
ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.

04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM

PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.
Alternância de junções para

otimização do projeto
Projeto inadequado devido

Projeto Otimizado apresentando
a existência de junções
redução do número de seções nas
entre várias seções
junções.
04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM

PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.
Exemplos de projetos que evitam junções com pontos

quentes
Uso de machos para confecção

Projeto otimizado através
de um furo e conseqüente
da utilização de uma
redução de massa na junção
junção tipo anel.
de várias seções.
5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.
Variações nas taxas de

resfriamento nas diferentes ⇒ Surgimento de tensões
seções das peças .
Meios para reduzir ou prevenir tensões em peças
fundidas:
• Evitar variações bruscas de ⇒ Variações na direção de
forma contração
• Evitar ângulos
reentrantes
Expandem sob o efeito do calor e
• Evitar multiplicidade de ⇒
machos restringem a contração livre
• Evitar grandes diferenças entre
seções
• Recozimento para alívio de
tensões


Tensões geradas
Efeito do design na distorção de fundidos: (a) vista superior de uma peça

mostrando duas seções que solidificam em tempos muito distintos, (b)
distorção causada pela tensionamento durante a solidificação
Exemplo de alteração no projeto para evitar distorção

em peça fundida em moldes de areia
The sand casting shown in figure X was made without difficulty with regard to soundness
or filling of the thin sections. Significant distortion was encountered, however, when the
casting cooled in the sand and was restrained by the relatively solid mass of sand
between the flanges. This unyielding mass caused the two vertical flanges to be bent
outward as the bottom plate cooled and contracted.
Two options in design are shown in Fig. X(b) and X(c), with the preferred method
incorporating the tie bar. A third choice for a solution would not involve a change in the
casting itself but rather a changein the sand mold. It has been found that the sand mass
between the two flanges can be relieved so that it will yield under the shrinkage stresses.
This is accomplished by adding a block to the pattern so that a hollow relief cavity is
formed between the flanges (Fig. Xd). This practice reduces the effective compressive
strength of the molding media between the flanges and allows the sand mass to collapse
during shrinkage of the casting, thus minimizing the imposed restraint.
Figure X - Preventing distortion in a casting caused by mold restraint. The original design, shown in
top and front views in (a), was altered to three possible preventative designs, as follows. (b) Preferred
method incorporating a tie bar. (c) Less effective method than that shown in (b). (d) Open cavity
created in the molding media to relieve restraint upon flanges during casting solidification by allowing
solid sand mass to collapse during shrinkage and minimize restraint. Dimensions given in inches.
6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM

UNIFORMIDADE DE ESPESSURA NA MEDIDA
DO POSSÍVEL”
Bomba Hidráulica
(a) Design Inadequado (b) Design Otimizado

6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM UNIFORMIDADE DE

ESPESSURA NA MEDIDA DO POSSÍVEL”
6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM UNIFORMIDADE DE

ESPESSURA NA MEDIDA DO POSSÍVEL”
7.“MANTER UMA CERTA PROPORCIONALIDADE

DIMENSIONAL ENTRE AS PAREDES INTERNAS E
EXTERNAS”
Projeto inadequado,
apresenta seções
internas maiores que
as externas
Projeto melhorado, com

seções praticamente
uniformes
8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM

SER UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA
ABSOLUTAMENTE NECESSÁRIO”.
Ponto Quente
Projeto otimizado reduzindo

Projeto incorreto, ressalto
espessura na zona do ressalto e
causa um ponto quente,
eliminando o ponto quente.
8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER

UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE
NECESSÁRIO”.

NECESSÁRIO”.

NECESSÁRIO”.

NECESSÁRIO”.
9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E

REFORÇOS PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA
MÁXIMA”.
As nervuras apresentam duas funções
• aumentar a rigidez da peça fundida.
• reduzir o peso e concentrações de massa.
Fundamento da Engenharia de Projetos
Dimensionamento e o espaçamento
correto entre nervuras.
Princípios/Regras para o Dimensionamento de Nervuras
Dimensionar as nervuras com maior altura

(profundidade) do que largura.
Nervuras em Compressão
Apresentam maior fator de segurança do

que nervuras em tração
9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS

PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.


Projeto incorreto causando

Projeto melhorado, evita
ponto quente e fragilidade
ângulos vivos mas apresenta
estrutural
uma junção de quatro seções

Projeto mais adequado, Projeto ótimo (formato de

apresenta junção de favo de mel → honeycomb)
apenas duas seções propicia condições de
resfriamento mais uniforme
10. “CONSIDERAR CONTRAÇÃO NO ESTADO

SÓLIDO E SOBREMETAL DE USINAGEM NAS
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS”.
• As contrações no estado sólido são conhecidas e

tabeladas para a maioria das ligas usadas em fundição.
• Regra muito aplicada : as tolerâncias dimensionais devem

ser aproximadamente a metade da máxima contração estimada
para o tipo de metal ou liga envolvida.
• Esta regra não se aplica para peças de grande porte, ném

para as de projeto complexo.
Tolerâncias para Usinagem Final dependem de:
(a) tipo de metal usado.
(b) projeto e tamanho da peça.
(c) tendência ao empenamento e método de usinagem.
Na medida do possível, a peça fundida deve ser

projetada de tal forma que as superfícies a serem usinadas
possam ser localizadas na parte inferior do molde.
Quando não é possível evitar peças com superfícies na

parte superior, deve providenciar um sobremetal de usinagem
adicional.

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2. Regras Básicas para o Projeto de Peças Fundidas

3. Comportamento Térmico – contração e tensões residuais

Produzir peças fundidas visando a combinação dos

• Produção e entrega no menor Prazo possível

Projetos de peças adaptadas ao processo de fundição

• Solicitações (tensões) às quais a peça estará sujeita.

Projetista de fundição deve conhecer:

• Ensaios não destrutivos

• Referência para Usinagem

Detalhes de forma em peças fundidas.

• Orientados em função da linha de apartação (linha

• Evitam concentrações de tensões.

• Reduzem a tendência à formação de pontos quentes.

Utilização de ângulos de saída facilitando a extração do modelo sem

Linha da apartação irregular

Linha da apartação reta

Utilização de uma linha da apartação reta reduzindo custos na

2. 10 Regras Básicas para Projetar Peças

Os “10 Mandamentos” do Projetista de Fundição

Alguns aspectos a serem considerados:

• Contrações no estado líquido,na solidificação e no

• Tensões decorrentes da solidificação e do

01. “COMPENSAR OU ATENUAR OS EFEITOS DA

Exemplo de otimização no projeto de uma peça

Junção com concentração de Projeto Melhorado através

02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE

Exemplos de adequação de uma variação de seção aos

Projeto Projeto Projeto Projeto

02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE

Projetos inadequados que Projetos otimizados de forma a

02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE

Seção em T com problemas Projeto melhorado removendo

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

O uso de arredondamentos, raios de

a) reduzir concentrações de tensões na peça em

b) eliminar a ocorrência de trincas e de

c) tornar os cantos vivos mais fáceis de serem

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE

Um bom projeto de fundido deve evitar o encontro de várias seções

Aumento no Aumento no tempo

ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.

04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM

Alternância de junções para

Projeto inadequado devido

04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM

Exemplos de projetos que evitam junções com pontos

Uso de machos para confecção

5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.

Variações nas taxas de

5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.

5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.