Processamento e Caracterização de

Materiais Particulados

BLU2403
Prof. Dr. Leonardo Ulian Lopes
Principais processos de fabricação de peças
(obtenção de acabados ou semi-acabados)

 Fundição -> obtenção da geometria por solidificação em molde (fundição sob

pressão, fundição por gravidade, fundição por centrifugação, fundição de
precisão, ...)

 Conformação mecânica -> modificação da forma por deformação plástica

(extrusão, forjamento, laminação, trefilação, ...)

 Processos de usinagem -> obtenção da forma por remoção de material

(torneamento, fresamento, retífica, brunimento, ...)

 Processamento a partir de pós (Consolidação de pós) -> obtenção da geometria

pela densificação de pós em uma matriz ou molde (compactação ou prensagem,
extrusão, injeção, forjamento, laminação, ...)
Técnicas a partir de Pós

 O processamento a partir de pós abrange:

 Materiais metálicos: área de metalurgia do pó
 Materiais cerâmicos: área de processamento cerâmico
 Materiais compósitos particulados: metalurgia do pó e cerâmica

 Os materiais resultantes:
 Materiais particulados (powder materials or particulate materials);
 Materiais sinterizados (sintered materials).
 Exemplos de Pós

Esferas ocas submicrometricas de Ni-P produzido por

processo hidrotérmico.
Cristian Bernardi et al, LabMat/UFSC
Exemplos de Pós

Pó de ferro atomizado a água

Metalurgia do Pó
“A Metalurgia do Pó é uma técnica de fabricação em série, de
baixo custo associado, de peças para aplicação mecânica”
O processo da Metalurgia do Pó
O processo da Metalurgia do Pó

a) enchimento b) compactação c) extração d) novo enchimento

https://www.youtube.com/watch?v=5VmeIunoyKw
O processo da Metalurgia do Pó
Razões que alavancam o desenvolvimento do
processo:

 Necessidade tecnológica Muitos materiais somente podem ser obtidos a

partir da consolidação de pós (ligas refratárias - alto ponto de fusão,
cerâmica, compósitos particulados, aços com alto C, ...)

 Maior capacidade de controle microestrutural A partir de pós a versatilidade

na obtenção da microestrutura desejada é maior do que nos demais processos
(ligas endurecidas por dispersão, textura, etc.)

 Processo alternativo mais econômico Para a produção de peças iguais em

grandes séries.
Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
Indústria Automotiva
Indústria Automotiva

 Amortecedores
Indústria Automotiva

 Pinhões e Coroas
Indústria Automotiva

 Coroas
Indústria Automotiva

 Polias
Indústria Automotiva

 Engrenagens e Componentes para Bombas de Óleo

Indústria Automotiva

 Cubos e Anéis para Embreagens

Indústria Automotiva

 Acionadores e Garfos
Indústria Automotiva

 Peças para Aplicação Magnética (Injeção Eletrônica)

Indústria Automotiva

 Conjunto de peças de geometrias complexas: acionadores, catracas, válvulas,

juntas e outras, obtidas por compactação axial em matriz.
Indústria Automotiva

 Componentes em Bronze (Acionadores e Buchas)

Processo alternativo mais econômico
(Exemplo: peça para amortecedor de VW)
Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
Materiais Porosos
 Tecnicamente, o termo “materiais porosos” se
refere aos materiais que necessitam de poros
para viabilizar a sua aplicação de engenharia
Materiais Porosos

 Filtros para Fundição

 Zircônia (ZrO2)
 Carbeto de Silício (SiC)
 Alumina
 Cordierita
 Etc...
Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
Metais e ligas metálicas refratárias

 Aplicações típicas de metais e ligas metálicas refratárias:

 Componentes para fornos (blindagem e resistências e suportes e componentes
estruturais);
 Selos metal-vidro e metal-cerâmica;
 Eletrodos em geral, incluindo eletrodos para a soldagem;
 Trocadores de calor e aquecedores;
 Instrumentos médicos;
 Filamentos de lâmpadas.
Metais e ligas metálicas refratárias
Tungstênio (W) e suas ligas

 O Tungstênio é utilizado para:

a) Produção de metal e ligas refratárias a base de W (chapas, fitas, tarugos,
barras, arames e outros perfis semi-acabados) utilizado como eletrodos e
filamento de lâmpadas, tubos de raios X e eletrodos para a soldagem,
resistências, blindagem térmica e suportes de carga de fornos elétricos,
entre outras
b) Produção de carboneto de tungstênio (WC) utilizado no metal duro e
contactores elétricos contendo WC
c) Produção de metal pesado (utilizado em projéteis, massas inerciais e na
absorção de radiações)
d) Contactores elétricos contendo alto teor de W (da ordem de 40%)
e) Adição como elementos de liga em aços ( aços rápidos e aços ferramentas)
Metais e ligas metálicas refratárias
Tungstênio (W) e suas ligas
Metais e ligas metálicas refratárias
Tungstênio (W) e suas ligas
Metais e ligas metálicas refratárias
Molibdênio (Mo) e suas ligas
Metais e ligas metálicas refratárias
Molibdênio (Mo) e suas ligas

 O molibdênio e suas ligas encontram

aplicação como:
 Metal refratário, por exemplo, na
fabricação de blindagem térmica,
componentes estruturais e
resistências elétricas de fornos, bem
como, em diversos componentes
estruturais para aplicação em altas
temperaturas. Eletrodos e
filamentos, tubos de raios-x, etc.
 Elemento de liga em aços baixa liga e
alta liga (aços ferramentas e aço
rápido)
Metais e ligas metálicas refratárias
Molibdênio (Mo) e suas ligas

Cadinhos de Molibdênio e ligas de molibdênio

Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
Cerâmica de Engenharia

Amostragem de peças em cerâmica de engenharia a base de

Nitreto cúbico de Boro e Carbeto de Boro
Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
 Materiais Especiais (materiais diversos com microestruturas avançadas)
Materiais Especiais

Micrografia de partículas de SiC com distinto tamanho médio de partícula dispersas

em matriz de Alumínio. a) tamanho médio de partícula 14,5 µm; b) tamanho médio
de partícula 1,5 µm.
Materiais Especiais
Materiais Especiais

Aços com Teor de Carbono de até 3%

Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
 Materiais Especiais (materiais diversos com microestruturas avançadas)
Compósitos particulados:
 Metal duro (pastilhas de usinagem, brocas de mineração, ferramentas e
matrizes para conformação mecânica,...);
 Contactores elétricos sinterizados (fechar e abrir circuitos elétricos);
 Materiais de fricção (pastilhas de freio e discos de embreagem;
 Compósitos autolubrificantes a seco (partículas de lubrificante sólido
dispersas no volume do material)
 Ferramentas diamantadas e compósitos para gerenciamento térmico
(discos de corte, rebolos diamantados,...)
 Compósitos de alta densidade ou metal pesado (utilizadas em projéteis,
massas inerciais e na absorção de radiações)
Metal Duro

 Hardmetal, Widia, Cemented Carbides

 Cermet: Compósito Cerâmica-Metal
Metal Duro

 Carbeto (WC, TiC, TaC, NbC) + metal (Co, Ni)

Metal Duro

 A demanda mundial atual de metal duro é de 60.000 ton. Considerando uma

base de 110 US$/kg de metal duro bruto sinterizado, isto representa um
mercado de 16,6 bilhões de US$. (2010)
 O metal duro é utilizado principalmente como:
 Pastilhas de usinagem (aproximadamente 40%)
 Ferramentas para mineração, como brocas e revestimentos de moinhos, entre
outros)
 Ferramentas para a conformação mecânica (matrizes e punções, rolos de
laminação,…)
 Esferas de canetas e esferas para moinhos de bolas
Metal Duro
Metal Duro

 Cabeçotes para brocas de mineração e para perfuração de poços de petróleo

Metal Duro

 Jóias em metal duro e ligas de tungstênio

Contatores elétricos

 Tem a função de fechar circuitos elétricos, manter a corrente elétrica por um

intervalo de tempo e abrir novamente o circuito fechado.
Contatores Elétricos

 Matriz: Ag, Cu
 Segunda fase: Óxidos e carbonetos
Materiais de Fricção

 Materiais de fricção são usados em discos de embreagens e pastilhas de

freios, para o acoplamento mecânico suave de sistemas em movimento
relativo. No caso da frenagem, a maior parte da energia cinética é
convertida em calor.
Materiais de Fricção

 Discos de Embreagem
Materiais de Fricção

 Os requisitos necessários a um material de fricção são alcançados mediante a

combinação de três grupos de fases no mesmo componente compósito, as
quais são:
1) Fase matriz  fase metálica continua para condução de calor, resistência
mecânica, amortecimento de vibrações (cobre e ligas; ferro e ligas de ferro);

2) Fase com características de lubrificação sólida  diminuir a adesão e

permitir acoplamento macio, como grafite, chumbo, bismuto, cádmio, sulfetos e
sulfatos;

3) Fase dura  conferir e estabilizar um coeficiente de atrito definido e

aumentar a resistência à abrasão do material compósito, como óxidos, carbetos e
fosfetos, etc.
Materiais Autolubrificantes

 Tipos de Lubrificação

 Deposição de camadas sobre substratos (peças)

 Filmes contínuos monofásicos
 Filmes contínuos polifásicos (filme compósito)

 Lubrificação Volumétrica
 Lubrificante disperso na forma de partículas de segunda fase no volume da peça
 Lubrificante impregnados na porosidade de peças sinterizadas
Materiais Autolubrificantes

 Lubrificação Volumétrica

Lubrificante sólido incorporado no Lubrificante fluido (óleo) estocado nos

volume do material poros comunicantes
Materiais Autolubrificantes

 Em materiais com lubrificante sólido incorporado na matriz, existem 2 modos

possíveis de fabricação:

 Misturar partículas da fase sólida lubrificante com as partículas do metal da

matriz;

 Gerar partículas do lubrificante sólido “in situ” durante a sinterização pela

dissociação de um percursor misturados aos pós da matriz metálica
Materiais Autolubrificantes
1m
“Self-Healing Lubricants”
Metais de Alta Densidade
(Heavy Metals)
Moldagem de Pós por Injeção
Aço Inoxidável
Moldagem de Pós por Injeção
Cerâmica Avançada

CBN e Si3N4