NBR 15438 PDF

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 15438
Primeira edição
18.12.2006
Válida a partir de
18.01.2007
Sinalização horizontal viária — Tintas —

Métodos de ensaio
Highway marks – Traffic paints – Testing methods
Palavras-chave: Sinalização viária. Tintas.

Descriptors: Highway marks. Traffic paints.
ICS 93.080.30
Número de referência
ABNT NBR 15438:2006
27 páginas
©ABNT 2006
ABNT NBR 15438:2006
© ABNT 2006
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ABNT NBR 15438:2006
Sumário Página
Prefácio ........................................................................................................................................................................ v
1 Objetivo .......................................................................................................................................................... 1
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1
3 Requisitos da tinta......................................................................................................................................... 1
4 Métodos de ensaio ........................................................................................................................................ 1
4.1 Viscosidade (consistência) .......................................................................................................................... 1
4.1.1 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 1
4.1.2 Ensaio ............................................................................................................................................................. 2
4.1.3 Resultado ....................................................................................................................................................... 2
4.2 Estabilidade na estocagem .......................................................................................................................... 5
4.3 Matéria não-volátil ......................................................................................................................................... 5
4.3.1 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 5
4.3.2 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 5
4.3.3 Resultados ..................................................................................................................................................... 6
4.3.4 Repetibilidade ................................................................................................................................................ 6
4.4 Teor de pigmento........................................................................................................................................... 6
4.4.1 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 6
4.4.3 Resultado ....................................................................................................................................................... 7
4.5 Dióxido de titânio........................................................................................................................................... 7
4.5.1 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 7
4.6 Cromato de chumbo .................................................................................................................................... 10
4.6.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 10
4.6.2 Execução do ensaio .................................................................................................................................... 10
4.6.3 Preparação da amostra de pigmento ........................................................................................................ 11
4.6.4 Procedimento ............................................................................................................................................... 11
4.6.5 Resultado ..................................................................................................................................................... 11
4.7 Veículo não-volátil ....................................................................................................................................... 11
4.7.2 Resultado ..................................................................................................................................................... 12
4.8 Tempo de secagem ..................................................................................................................................... 12
4.8.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 12
4.8.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 13
4.9 Resistência à abrasão ................................................................................................................................. 14
4.9.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 14
4.9.3 Ensaio ........................................................................................................................................................... 15
4.9.4 Resultados ................................................................................................................................................... 15
4.10 Massa específica ......................................................................................................................................... 17
4.10.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 17
4.10.2 Aferição do picnômetro .............................................................................................................................. 17
4.10.4 Resultado ..................................................................................................................................................... 18
4.11 Brilho............................................................................................................................................................. 19
4.11.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 19
4.11.3 Resultados ................................................................................................................................................... 19
4.12 Flexibilidade ................................................................................................................................................. 19
4.12.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 19
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ABNT NBR 15438:2006

4.12.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 20
4.13 Sangramento ................................................................................................................................................ 20
4.13.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 20
4.13.3 Ensaio ........................................................................................................................................................... 21
4.13.4 Resultado ..................................................................................................................................................... 21
4.14 Resistência à água ...................................................................................................................................... 22
4.14.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 22
4.14.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 22
4.15 Resistência ao calor .................................................................................................................................... 22
4.15.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 22
4.15.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 23
4.16 Resistência ao intemperismo ..................................................................................................................... 23
4.17 Resistência à luz .......................................................................................................................................... 23
4.17.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 23
4.17.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 24
4.18 Cor ................................................................................................................................................................. 24
4.18.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 24
4.18.3 Procedimento ............................................................................................................................................... 25
4.18.4 Resultado ..................................................................................................................................................... 25
4.19 Breu ............................................................................................................................................................... 25
4.19.1 Aparelhagem ................................................................................................................................................ 25
4.19.2 Reagentes ..................................................................................................................................................... 25
4.19.3 Procedimento ............................................................................................................................................... 25
4.20 Resistência a solventes .............................................................................................................................. 26
4.20.1 Reagentes ..................................................................................................................................................... 26
4.20.3 Resultado ..................................................................................................................................................... 27
4.21 Identificação da resina (veículo não volátil) ............................................................................................. 27
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ABNT NBR 15438:2006
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por
Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
A ABNT NBR 15438 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Transportes e Tráfego (ABNT/CB-16), pela Comissão
de Estudo de Sinalização Horizontal (CE-16:300.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 04,
de 03.04.2006, com o número de Projeto 16:300.01-006.
Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 12027:1992; ABNT NBR 12028:1992; ABNT NBR 12029:1992;
ABNT NBR 12030:1992; ABNT NBR 12031:1992; ABNT NBR 12032:1992; ABNT NBR 12033:1992; ABNT NBR 12034:1992;
ABNT NBR 12035:1992; ABNT NBR 12036:1992; ABNT NBR 12037:1992; ABNT NBR 12038:1992; ABNT NBR 12039:1990;
ABNT NBR 12040:1990; ABNT NBR 12933:1993; ABNT NBR 12934:1993.
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Sinalização horizontal viária — Tintas — Métodos de ensaio
1 Objetivo
Esta Norma especifica os métodos de ensaio em laboratório para tintas empregadas para sinalização horizontal viária.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de
se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em
vigor em um dado momento.
ABNT NBR 10443:1988 – Tintas – Determinação da espessura de película seca
ASTM G 153:2004 – Standard practice for operating enclosed carbon arc light apparatus for exposure
of nonmetallic materials.
ASTM G 155:2004 – Standard practice for operating enclosed xenon arc light apparatus for exposure
of nonmetallic materials
ASTM E 1252:2002 – Standard practice for general techniques for obtaining infrared spectra for qualitative analysis
3 Requisitos da tinta
A tinta, logo após a abertura do recipiente, não deve apresentar sedimentos, natas e grumos; geleificação,
coagulação ou sedimentação compacta. Deve ser de fácil homegeneização com espátula ou ferramenta similar.
4 Métodos de ensaio
4.1 Viscosidade (consistência)
4.1.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:
a) viscosímetro Stormer, com rotor tipo “hélice” (ver figuras 1 e 2);
b) cronômetro;
c) recipiente com aproximadamente 500 mL de capacidade;
d) termômetro com precisão de 1°C;
e) espátula de madeira.
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4.1.2 Ensaio
4.1.2.1 Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
até consistência homogênea.
4.1.2.2 Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%,
em local livre de poeira e luz solar direta.
4.1.2.3 Transferir a tinta para o recipiente de 500 mL, até 20 mm de borda.
4.1.2.4 Ajustar a temperatura da amostra em (25 ± 1)°C, mantendo esta temperatura até o final do ensaio.
4.1.2.5 Colocar o recipiente na plataforma do viscosímetro, de forma que o rotor fique imerso na amostra
até a marca existente no eixo do aparelho.
4.1.2.6 Selecionar no mínimo três pesos com massas distintas, para determinar o tempo, em segundos,
necessário para 100 revoluções do rotor, no intervalo de tempo de 27 s a 33 s.
4.1.2.7 O rotor deve executar no mínimo 10 revoluções antes de iniciar a contagem de tempo.
4.1.3 Resultado
4.1.3.1 Plotar as leituras de tempo em segundos, requeridos para 100 revoluções do rotor contra as massas
utilizadas em gramas.
4.1.3.2 A consistência, em unidades Krebs (UK), é obtida através da tabela viscosidade do aparelho (tabela 1).
Figura 1 — Viscosímetro de Stormer
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Dimensões em milímetros
Figura 2 — Rotor de palhetas para o viscosímetro de Stormer

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Tabela 1 — Valores de unidades Krebs Stormer (UK) com interpolação (massa em gramas)
Segundos 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
para 100
rotações
24 42 52 . .65 . 75 . 83 . 90 . 95 . 99 . 103 . 108
25 45 54 . 66 . 76 . 84 . 90 . 95 . 100 . 104 . 109
26 47 56 . 68 . 78 . 85 . 91 . 96 . 101 . 105 . 110
27 49 57 63 69 74 79 83 86 89 92 95 97 100 102 104 106 109 111
28 51 59 65 70 75 80 84 87 90 93 96 98 100 102 105 107 110 112
29 53 60 66 71 76 81 85 88 91 94 97 99 101 103 105 107 110 112
30 54 61 67 72 77 82 86 89 92 95 98 100 102 104 106 108 110 112
31 55 62 68 73 78 82 86 90 93 95 98 100 102 104 106 108 111 113
32 56 63 69 74 79 83 87 90 93 96 99 101 103 105 107 109 111 113
33 57 64 70 75 80 84 88 91 94 96 99 101 103 105 107 109 112 114
34 58 64 . 75 . 84 . 91 . 97 . 102 . 106 . 110 . 114
35 59 65 . 76 . 85 . 92 . 98 . 102 . 106 . 110 . 114
36 60 66 . 76 . 85 . 92 . 98 . 103 . 107 . 111 . 115
37 61 67 . 77 . 86 . 93 . 99 . 103 . 107 . 111 . 115
38 62 68 . 78 . 87 . 93 . 99 . 104 . 108 . 112 . 116
39 62 68 . 78 . 88 . 94 . 100 . 104 . 108 . 112 . 116
40 63 69 . 79 . 88 . 94 . 100 . 104 . 108 . 112 . 116
Segundos 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 950 1
para 100 000
rotações
24 . 111 . 115 . 118 . 122 . 125 . 128 . 130 . 132 . 136
25 . 112 . 116 . 119 . 122 . 125 . 129 . 131 . 133 . 137
26 . 113 . 117 . 120 . 123 . 126 . 130 . 132 . 134 . 138
27 113 114 116 118 120 121 123 124 126 127 129 130 131 132 133 134 136 138
28 114 115 117 118 120 121 123 124 126 127 129 130 131 132 133 134 137 139
29 114 115 117 119 121 122 124 125 127 128 130 131 132 133 134 135 137 139
30 114 116 118 120 121 122 124 125 127 128 130 131 133 134 135 136 138 140
31 115 116 118 120 122 123 125 126 128 129 131 132 133 134 135 136 138 140
32 115 116 118 120 122 123 125 126 128 129 131 132 133 134 135 136 138 140
33 116 117 119 121 122 123 125 126 128 129 131 132 134 135 136 137 139 141
34 . 118 . 122 . 124 . 127 . 130 . 132 . 135 . 137 . 141
35 . 118 . 122 . 124 . 127 . 130 . 133 . 135 . 137 . 142
36 . 118 . 122 . 125 . 128 . 130 . 133 . 135 . 137 . 142
37 . 119 . 123 . 125 . 128 . 131 . 133 . 136 . 138 . 142
38 . 119 . 123 . 126 . 129 . 131 . 134 . 136 . 138 . 142
39 . 120 . 124 . 126 . 129 . 131 . 134 . 136 . 138 . 143
40 . 120 . 142 . 127 . 130 . 132 . 134 . 136 . 138 . 143

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4.2 Estabilidade na estocagem
4.2.1 Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
4.2.2 Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%,
4.2.3 Transferir a tinta para um recipiente de 500 mL, à temperatura de (25 1)°C, e medir a sua viscosidade
(ver 4.1).
4.2.4 Tampar bem o recipiente, lacrar e leva-lo à estufa, durante 16 h, à temperatura de (60 5)°C.
4.2.5 Esfriar ainda com o recipiente fechado, medindo, a seguir, novamente a viscosidade conforme 4.1,
à temperatura de (25 1)°C. Comparar as duas medidas de viscosidade, determinando a diferença em UK.
4.3 Matéria não-volátil
4.3.1 Aparelhagem
a) estufa capaz de manter a temperatura a (105 ± 5)°C;
b) balança analítica com resolução de 0,0001 g;
c) rolo de folha de alumínio tipo doméstico;
d) placas de vidro com (130 x 300) mm de dimensão;
4.3.2 Execução do ensaio
4.3.2.3 Cortar uma folha de alumínio, lisa e livre de gorduras, com dimensões aproximadas de (130 x 300) mm.
4.3.2.4 Dobrar ao meio e pesar em balança analítica (M1).
4.3.2.5 Desdobrar a folha de alumínio sobre a placa de vidro.
4.3.2.6 Colocar cerca de 1 g a 2 g da amostra de tinta perfeitamente homogênea no centro de uma das metades.
4.3.2.7 Dobrar imediatamente a folha de alumínio e colocá-la sobre a outra placa de vidro.
4.3.2.8 Exercer pressão suficiente sobre a placa para que haja uma perfeita distribuição da amostra.
4.3.2.9 Pesar o conjunto em balança analítica (M2).
4.3.2.10 Desdobrar a folha de alumínio e colocar em estufa a (105 ± 5)°C, durante 2 h.

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4.3.2.11 Quando a resina da tinta for a borracha clorada, a temperatura da estufa deve ser de (65 ± 5)°C
e o tempo de 3 h.
4.3.2.12 Retirar da estufa, colocar em dessecador para esfriar e pesar em balança analítica (M3).
4.3.3 Resultados
4.3.3.1 Cálculos
4.3.3.1.1 Calcular a porcentagem de matéria não-volátil, em massa, de acordo com a seguinte fórmula:
M 3 " M1
NV # ! 100
M 2 " M1
Onde:
NV é a matéria não-volátil, em % em massa;
M1 é a massa da folha de alumínio, em gramas;
M2 é a massa da folha de alumínio com amostra, em gramas;
M3 é a massa da folha de alumínio após secagem, em gramas.
4.3.3.1.2 Calcular a porcentagem de matéria volátil, em massa, de acordo com a seguinte fórmula:
M2 " M3
V # ! 100
M 2 " M1
4.3.3.1.3 O resultado deve ser dado pela média aritmética de três determinações.
4.3.4 Repetibilidade
A diferença entre o resultado das duas determinações efetuadas simultaneamente por um mesmo operador não
deve ser superior a 1% em massa (1 g/100 g de amostra).
4.4 Teor de pigmento
4.4.1 Aparelhagem
a) centrífuga capaz de atingir cerca de 2 000 rpm, munida de tubos centrifugadores com capacidade de 60 mL
no mínimo;
b) espátula de madeira;
c) seringa de vidro ou polipropileno com capacidade de pelo menos 10 mL;
d) estufa capaz de manter a temperatura de (105 ± 5)°C;
e) balança analítica;
f) toluol p.a.;

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g) metiletilcetona p.a.;
h) éter etílico p.a.;
i) bastão de vidro.
4.4.2.2 Transferir, com auxílio de seringa, (2 a 5) g da amostra de tinta (C) para um tubo centrifugador
previamente tarado (A).
4.4.2.3 Juntar cerca de (5 a 10) mL de uma mistura em partes iguais de toluol e metiletilcetona.
Homogeneizar com bastão de vidro e retirá-lo, lavando com a mistura de solventes, dentro do tubo centrifugador,
perfazendo o volume total de 20 mL.
4.4.2.4 Centrifugar até completa decantação do pigmento e separar o líquido sobrenadante. Reservá-lo para
a determinação do breu (4.19) e identificação da resina (4.20). Repetir o procedimento anterior por mais três vezes.
Após as quatro centrifugações, repetir por mais uma vez o procedimento, utilizando o éter etílico como solvente.
4.4.2.5 Secar o conjunto em estufa à temperatura entre (105 e 110)°C, até massa constante (B).
4.4.3 Resultado
O resultado é obtido de acordo com a seguinte fórmula:
B"A
% pigmento # !100
C
Onde:
A é a massa do tubo centrifugador;
B é a massa do tubo centrifugador com pigmento;
C é a massa da amostra de tinta.
4.5 Dióxido de titânio
4.5.1 Aparelhagem
a) balança analítica com resolução de 0,0001 g;
b) frasco de Erlenmeyer de 500 mL;
c) rolo de folha de alumínio doméstico;
d) béquer de 50 mL;
e) chapa elétrica;

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f) tubo de vidro;
g) rolha de borracha;
h) almofariz de ágata.
4.5.2.1 Reagentes
4.5.2.1.1 Sulfato de amônio ((NH4)2SO4 ) p.a.
4.5.2.1.2 Ácido clorídrico concentrado (HCl) p.a.
4.5.2.1.3 Peróxido de hidrogênio 35% massa (H2O2) p.a.
4.5.2.1.4 Solução saturada de bicarbonato de sódio (NaHCO3) p.a.
4.5.2.1.5 Ácido sulfúrico concentrado (H2SO4) p.a.
4.5.2.1.6 Ácido nítrico concentrado (HNO3) p.a.
4.5.2.1.7 Dióxido de titânio puro, concentração mínima 98% massa (TiO2).
4.5.2.1.9 Solução indicadora de tiocianato de amônio (NH4CNS). Dissolver 24,5 g de tiocianato de amônio
em 80 mL de água destilada ou deionizada, filtrar, levar à temperatura ambiente e diluir para 100 mL.
Conservar em um frasco escuro bem tampado.
4.5.2.1.9.1 Solução de sulfato férrico amoniacal (FeNH4(SO4) . 12 H2O). Dissolver 30,16 g de sulfato ferroso
amoniacal em 800 mL de água destilada ou deionizada contendo 15 mL de ácido sulfúrico. Adicionar 5 mL de
peróxido de hidrogênio 35% e ferver por pelo menos 15 min. Resfriar à temperatura ambiente e diluir a 1 L.
Se a solução estiver turva, filtrar. Padronizar com dióxido de titânio puro.
4.5.2.1.9.2 Padronização da solução: transferir 0,2000 g de dióxido de titânio puro (concentração em TiO2
conhecida) para um frasco de Erlenmeyer de 500 mL seco e continuar conforme descrito em 4.5.2.2.
Calcular o equivalente da solução em gramas de TiO2 por mililitros da solução, de acordo com a seguinte fórmula.
M !P
T # !100
V
Onde:
T é o equivalente em TiO2, em gramas por mililitros;
M é a massa da amostra usada, em gramas;
P é a concentração conhecida da amostra, em porcentagem;
V é o volume em mililitros de sulfato férrico amoniacal usado na titulação da amostra.

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4.5.2.2 Procedimento
4.5.2.2.1 Transferir o pigmento obtido de acordo com 4.4 para um almofariz de ágata e homogeneizá-lo.
Pesar 0,3 g e transferir para um frasco de Erlenmeyer de 500 mL seco, adicionando-se 8 g de sulfato de amônio,
20 mL de ácido sulfúrico e 1 mL de ácido nítrico. Colocar o frasco de Erlenmeyer sobre uma chapa quente
e levá-lo a densos fumos brancos até a solubilização completa da amostra. Esfriar a solução e adicionar 120 mL
de água destilada ou deionizada e 20 mL de ácido clorídrico. Colocar 2,0 g de folha de alumínio e tampar
rapidamente com uma rolha contendo um tubo, de modo a possibilitar a montagem mostrada na figura 3,
mergulhando a outra extremidade do tubo no béquer que contém solução saturada de bicarbonato de sódio
saturada. Após a redução do alumínio, aquecer o frasco de Erlenmeyer à ebulição de 3 min a 5 min sem remover
o tubo do béquer que contém solução saturada de bicarbonato de sódio.
4.5.2.2.2 Retirar o frasco de Erlenmeyer da chapa e resfriar a 60°C, sem remover o béquer com solução de
bicarbonato de sódio que deve refluxar durante o resfriamento, dando uma atmosfera de dióxido de carbono (CO2)
durante a redução do titânio.
4.5.2.2.3 Remover a rolha do frasco de Erlenmeyer, lavar o tubo, adicionar 2 mL de solução indicadora
de tiocianato de amônio e titular imediatamente com solução de sulfato férrico amoniacal, até a mudança de cor.
4.5.2.3 Resultados
Cálcular o teor de dióxido de titânio, de acordo com a seguinte fórmula:
V !T
TiO2 # ! 100
S
Onde:
V é o volume da solução de sulfato férrico amoniacal usado na titulação, em mililitros;
T é o equivalente em TiO2 da solução de sulfato férrico amoniacal, em gramas por mililitro;
S é a massa de pigmento usada, em gramas.
Figura 3 — Montagem do sistema de reação

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4.6 Cromato de chumbo
4.6.1 Aparelhagem
a) agitador magnético;
b) balança analítica;
c) almofariz e mão de Graal (pilão);
d) pipeta graduada de 10 mL;
e) bureta de 50 mL;
f) proveta de 250 mL;
g) frasco de Erlenmeyer de 500 mL;
h) bico de Bünsen.
4.6.2.1 Reagentes e soluções
4.6.2.1.1 Reagentes
Os reagentes necessários ao ensaio são os seguintes:
a) ácido clorídrico (HCl) p.a.;
b) cloreto de sódio (NaCl) p.a.;
c) tiossulfato de sódio (Na2S2O3 . 5H2O) p.a.;
d) carbonato de sódio anidro (Na2CO3) p.a.;
e) iodeto de potássio (Kl) p.a.;
f) amido solúvel p.a.;
g) água destilada ou deionizada;
h) bicromato de potássio (K2Cr2O7) p.a.
4.6.2.2 Soluções
4.6.2.2.1 Solução para dissolver o cromato – Solução A
Saturar 1 L de água com cloreto de sódio, filtrar e adicionar ao filtrado 150 mL de água e 100 mL de ácido
clorídrico concentrado.

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4.6.2.2.2 Solução de iodeto de potássio (Kl) a 300 g/L – Solução B
Dissolver 300 g de iodeto de potássio p.a. em água e completar até 1 L.
4.6.2.2.3 Solução de tiossulfato de sódio 0,1 N – Solução C
Dissolver 24,9 g de tiosulfato de sódio e 0,2 g de carbonato de sódio anidro em 1 L de água previamente fervida,
deixar decantar durante 24 h e padronizar com bicromato de potássio ou outro padrão primário equivalente.
4.6.2.2.4 Solução indicadora de amido – Solução D
Amassar 1 g de amido solúvel com pequena quantidade de água, despejar em 100 mL de água em fervura
e deixar ferver durante 5 min.
4.6.3 Preparação da amostra de pigmento
Para melhores rendimento e desempenho, devem-se utilizar o almofariz e a mão de Graal. Moer a amostra
de pigmento, obtida de acordo com 4.4.
4.6.4 Procedimento
4.6.4.1 Pesar 1 g da amostra de pigmento (A), obtida conforme 4.4, e colocar em um frasco de Erlenmeyer
de 500 mL. Com auxílio de uma proveta de 250 mL, colocar 150 mL da “solução A” no frasco de Erlenmeyer
e deixar a mistura em agitação de 10 min a 15 min, até a dissolução completa do pigmento.
4.6.4.2 Após a dissolução, com auxílio de uma pipeta, adicionar 10 mL da “solução B”, mantendo a solução
sempre fria para que o iodo não se volatilize.
4.6.4.3 Posteriormente, titular esta solução com a “solução C”, até o aparecimento de uma coloração
amarela-pálida. Adicionar 5 mL da “solução D” e continuar a titulação até o desaparecimento da cor azul.
4.6.4.4 Anotar o número de mililitros gastos na titulação (B).
4.6.5 Resultado
Determinar o teor de cromato de chumbo no pigmento, de acordo com a seguinte fórmula:
B ! N ! 0,1077
PbCrO4 # ! 100
A
Onde:
A é a massa da amostra de pigmento;
B é o volume de solução de tiossulfato de sódio 0,1 N gastos na titulação;
N é a normalidade vezes fator de correção.
4.7 Veículo não-volátil
4.7.1.1 Determinar o teor de pigmento (P), de acordo com 4.4.
4.7.1.2 Determinar o teor de matéria não-volátil (NV), de acordo com 4.3.

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4.7.1.3 Determinar o veículo total (Vt), subtraindo-se do valor do teor de pigmento (P) de 100:
Vt #100 " P
4.7.1.4 Determinar o veículo não-volátil (R), subtraindo-se da matéria não-volátil (NV) o teor de pigmento (P):
R # NV " P
4.7.2 Resultado
Calcular a porcentagem em massa no veículo, de acordo com a seguinte fórmula:
R
S# x100
Vt
Onde:
S é o veículo não-volátil, porcentagem em massa no veículo;
R é o veículo não-volátil na tinta;
Vt é o veículo total na tinta.
4.8 Tempo de secagem
4.8.1 Aparelhagem
a) cilindro de aço com anéis de borracha, pesando (5,386 ± 0,028) kg. Anéis de borracha com diâmetro externo
de 104 mm, diâmetro interno de 85,7 mm e diâmetro da seção do anel de 9,15 mm (conforme figura 4);
b) rampa de aço (conforme figura 5);
c) espátula de madeira;
d) placa de vidro, com aproximadamente 120 mm x 200 mm x 3 mm;
e) extensor com abertura de 0,6 mm para resinas acrílica e livre e 0,4 mm para emulsionada em água;
f) cronômetro;
g) câmara que permita o controle de umidade relativa do ar com higrômetro e termômetro (necessária somente
para determinação do tempo de secagem a 90% de umidade relativa, em tinta emulsionada em água).
4.8.2.3 Aplicar a tinta, com o extensor, sobre a placa de vidro previamente limpa e acionar o cronômetro.

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4.8.2.4 Deixar a placa na posição horizontal por 1 min, nas condições de temperatura de (25 ± 3)°C
e umidade relativa de (60 10)%.
4.8.2.4.1 Para a determinação do tempo de secagem, com 90% de umidade relativa.
4.8.2.4.1.1 Manter a câmara com (90 2)% de umidade relativa.
4.8.2.4.1.2 Aplicar a tinta, com extensor, sobre a placa de vidro previamente limpa com filme úmido de 0,4 mm
e acionar o cronômetro.
4.8.2.4.1.3 Após 1 min da aplicação, colocar a placa de vidro no centro da câmara úmida até 20 min e parar
o cronômetro.
4.8.2.4.1.4 Remover a placa imediatamente e colocá-la sobre a rampa de aço, de tal forma que sua maior
dimensão fique perfeitamente encostada no final desta rampa.
4.8.2.4.1.5 Rolar o cilindro livremente sobre a rampa de aço e a placa de vidro.
4.8.2.5 Colocar a placa de vidro de tal forma que sua maior dimensão fique perfeitamente encostada no final
da rampa do aparelho.
4.8.2.6 Tirar o cilindro do suporte e deixar rolar livremente sobre a rampa e a placa de vidro.
4.8.2.7 Repetir o mesmo procedimento em intervalos regulares, mudando a posição da placa, de modo
a evitar que o cilindro role sobre o mesmo ponto da película, até que a tinta não fique aderida aos anéis de
borracha do cilindro.
4.8.2.8 Parar o cronômetro e anotar o tempo decorrido.
4.8.3 Resultado
O tempo de secagem no-pick-up time, em minutos, deve ser o tempo entre a pintura da placa e o tempo em que
a tinta não mais fique aderida nas borrachas do cilindro de aço.
O tempo de secagem no-pick-up time, a 90% de umidade relativa, deve ser o tempo entre a pintura da placa
e o tempo em que a tinta não mais fique aderida nas borrachas do cilindro de aço.
Figura 4 — Cilindro de aço com anéis de borracha

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Figura 5 — Rampa de aço
4.9 Resistência à abrasão
4.9.1 Aparelhagem
a) aparelho para ensaio de abrasão - abrasímetro (conforme figura 6);
b) placa de alumínio com dimensões de 100 mm x 200 mm;
c) extensor com abertura de 0,70 mm;
d) recipientes com capacidade de (4 000 ± 20) mL e (2 000 ± 10) mL;
e) medidor de espessura seca;
f) abrasivo: óxido de alumínio (Al2O3), branco, eletrofundido, com 99% de pureza, grão 24, angular moletado
e massa específica absoluta (3,95 ± 0,02) g/cm³;
g) estufa de secagem.
4.9.2.1 Preparação da amostra
4.9.2.1.1 Limpar a placa de alumínio com água e em seguida com solvente (toluol).
4.9.2.1.2 Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
4.9.2.1.3 Aplicar com o extensor uma película de tinta na placa de alumínio.
4.9.2.1.4 Deixar a placa por 24 h na posição horizontal, à temperatura de (25 ± 3)°C, com (60 ± 10)%
de umidade relativa, e durante 3 h em estufa a (105 ± 5)°C. Após exposição, deixar a placa em temperatura
ambiente por 2 h.

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4.9.2.2 Aferição do aparelho
4.9.2.2.1 Encher o funil do abrasímetro com o abrasivo.
4.9.2.2.2 Alinhar o abrasímetro por meio dos parafusos da base, até que o centro do jato abrasivo esteja
no centro do tubo-guia, quando visto de duas posições perpendiculares.
4.9.2.2.3 Introduzir (2 000 ± 10) mL de abrasivo e determinar o tempo de escoamento, que deve ser de (27 ± 2) s.
4.9.2.2.4 Repetir, se necessário, o procedimento de 4.9.2.2.3, até obter tempo de escoamento igual a (27 ± 2) s.
4.9.3 Ensaio
4.9.3.1 O ensaio deve ser realizado a (25 ± 3)°C e com (60 ± 10)% de umidade relativa.
4.9.3.2 Marcar, na placa de alumínio, três áreas circulares com aproximadamente 30 mm de diâmetro.
4.9.3.3 Fazer pelo menos cinco medidas de espessura em cada área circular, conforme ABNT NBR 10443.
4.9.3.4 Calcular a espessura média para cada área circular.
4.9.3.5 Fixar a amostra no suporte do abrasímetro, de modo que o jato do abrasivo caia sobre uma das áreas
circulares.
4.9.3.6 Deixar um volume de 4 000 mL de abrasivo escoar pelo abrasímetro. Repetir a operação com
o mesmo abrasivo, até que uma área elíptica com diâmetro de 4 mm apareça na superfície da chapa.
4.9.3.7 O abrasivo utilizado deve ser recolhido, na base do abrasímetro, pelo recipiente de 4 000 mL.
4.9.3.8 Abandonar o abrasivo após ele ter sido escoado 50 vezes (o equivalente a 200 L).
4.9.3.9 Diminuir o volume de abrasivo para (2 000 ± 10) mL, quando se aproximar o ponto final do ensaio.
4.9.3.10 Anotar o volume total do abrasivo utilizado.
4.9.3.11 Proceder da mesma forma para as outras duas áreas circulares marcadas na placa.
4.9.4 Resultados
4.9.4.1 Cálculos
4.9.4.1.1 Corrigir o volume total do abrasivo utilizado para a espessura seca de 0,300 mm pela fórmula.
4.9.4.1.2 Para cada área da placa, calcular o volume de abrasivo necessário para realizar o ensaio,
se a espessura média da área for de 0,300 mm, de acordo com a seguinte fórmula:
0,300 ! V
A#
e
Onde:
A é o volume total referido, em litros;
V é o volume total de abrasivo utilizado, em litros;
e é a espessura média da área circular de película de tinta, em milímetros.

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4.9.4.2 Resultado
A média dos valores encontrados, para cada área ensaiada, deve ser o valor final de resistência à abrasão da tinta.
4.9.4.3 Repetibilidade
Os valores individuais corrigidos não devem diferir da média em mais de 10%.
Figura 6 — Abrasímetro

ABNT NBR 15438:2006
4.10 Massa específica
4.10.1 Aparelhagem
a) picnômetro metálico com capacidade aproximada de 100 cm3 e tampa com furo central de 1 mm de diâmetro;
b) balança semi-analítica com precisão de 0,001 g;
c) acessórios de laboratório.
4.10.2 Aferição do picnômetro
4.10.2.1 Limpar o picnômetro e secar numa estufa até massa constante (A).
NOTA Interromper a operação de pesagem quando a diferença entre duas sucessivas pesagens não exceder 0,001%
da massa do recipiente.
4.10.2.2 Encher o picnômetro com água destilada ou deionizada à temperatura específica (25 ± 1)°C.
4.10.2.3 Colocar, cuidadosamente, a tampa no picnômetro e deixar transbordar a água pelo seu orifício.
4.10.2.4 Limpar o excesso que extravasar através do orifício da tampa e/ou pelas bordas, com auxílio
de um material absorvente embebido em álcool ou acetona.
NOTA Impedir a formação de bolhas de ar dentro do picnômetro.
4.10.2.5 Pesar, imediatamente, o picnômetro cheio. Anotar a massa (B).
4.10.2.6 Calcular o volume real do picnômetro, de acordo com a seguinte formula:
B"A
V#
q
Onde:
V é o volume real do picnômetro, em centímetros cúbicos;
B é a massa do picnômetro com água, em gramas;
A é a massa do picnômetro vazio, em gramas;
q é a massa específica da água, em gramas por centímetro cúbico (ver tabela).

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Tabela 2 — Massa específica da água
Temperatura Massa específica

°C g/cm3
15 0,999099
16 0,998943
17 0,998744
18 0,998595
19 0,998405
20 0,998203
21 0,997992
22 0,997770
23 0,997538
24 0,997296
25 0,997044
26 0,996783
27 0,996512
28 0,996232
29 0,995944
30 0,995656
4.10.3.3 Determinar a massa específica da tinta, repetindo os itens de 4.10.2, substituindo a água pela tinta
a ser examinada.
4.10.3.4 Anotar a massa do picnômetro vazio (A) e a massa do picnômetro com tinta (P).
4.10.4 Resultado
4.10.4.1 Cálculo da massa específica da tinta
P"A
Me #
V
Onde:
Me é a massa específica, em gramas por centímetro cúbico;
P é a massa do picnômetro com amostra, em gramas;
A é a massa do picnômetro vazio, em gramas;
V é o volume real do picnômetro, em gramas por centímetro cúbico.

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4.10.4.2 Tolerância
A diferença entre os resultados de ensaios feitos em duplicata não deve exceder 0,01%.
4.11 Brilho
4.11.1 Aparelhagem
a) aparelho para medida do brilho a 60° (Glossmeter);
d) placa de vidro com aproximadamente 120 mm x 200 mm.
4.11.2.3 Aplicar a tinta, com o extensor de 0,6 mm de abertura, sobre a placa de vidro.
4.11.2.4 Deixar secar por 48 h, à temperatura ambiente, em local livre de poeira e luz solar direta.
4.11.2.5 Calibrar o aparelho de acordo com o valor indicado na placa padrão de brilho, colocando-a na posição
e orientação indicadas. A calibração deve ser executada com a geometria angular de 60°.
4.11.2.6 Posicionar o corpo-de-prova (placa de vidro pintada) no aparelho e efetuar cinco medidas
em diferentes áreas.
4.11.2.7 Recalibrar o aparelho e medir novamente o brilho do corpo-de-prova com cinco medidas
em diferentes áreas, após girá-lo 180° em relação às medidas efetuadas na posição anterior.
4.11.3 Resultados
Expressar os resultados como a média dos valores obtidos em unidades de brilho.
4.12 Flexibilidade
4.12.1 Aparelhagem
a) cilindro metálico com ø 12,7 mm;
b) estufa capaz de manter a temperatura de (50 ± 5)°C;
d) folha-de-flandres com aproximadamente 100 mm x 250 mm x 0,32 mm;

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4.12.2.3 Aplicar a tinta, com o extensor de 0,38 mm de espessura, sobre a placa de folha-de-flandres,
após ter sido previamente limpa (tratamento com lixa-d’água fina e limpeza com álcool etílico e posteriormente
com tolueno, para completo desengorduramento).
4.12.2.4 Deixar secar à temperatura ambiente, em posição horizontal, durante 24 h.
4.12.2.5 Colocar na estufa à temperatura de (50 ± 5)°C, durante 2 h.
4.12.2.6 Retirar e deixar esfriar até temperatura ambiente, por pelo menos 30 min.
4.12.2.7 Dobrar a placa pintada em torno do cilindro metálico (ø 12,7 mm), em um ângulo de 180°.
Este dobramento deve ser efetuado em um período de tempo de 2 s e deve ser examinado a olho nu.
4.12.3 Resultado
A tinta não deve fissurar, lascar ou descolar após ter sido ensaiada.
4.13 Sangramento
4.13.1 Aparelhagem
a) espátula de madeira;
b) extensor de tinta para espessura de película úmida de 0,40 mm;
c) tabuleiro de metal com aproxidamamente 200 mm x 200 mm x 6 mm, com borda de 10 mm de largura e 2 mm
de espessura;
d) espátula betumadeira flexível, com cabo de madeira de 100 mm de largura;
e) fita colante transparente, com largura mínima de 250 mm;
f) cimento asfáltico de petróleo tipo 20;
g) copo de béquer com capacidade de 100 mL;
h) tripé;
i) filler silícico ou calcário;
j) dispositivo de aquecimento para (180 ± 5)°C;
k) cápsula de porcelana de ø 110 mm;
l) tela de amianto;

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m) estufa capaz de manter a temperatura de (180 ± 5)°C;
n) termômetro de 200°C;
o) bastão de vidro.
4.13.2.1 Preparo do tabuleiro
4.13.2.1.1 Colocar o tabuleiro limpo na estufa à temperatura de (180 ± 5)°C, durante 15 min.
4.13.2.1.2 Pesar 30 g de cimento asfáltico de petróleo tipo CAP 20.
4.13.2.1.3 Pesar 30 g de filler silícico ou calcário.
4.13.2.1.4 Colocar o cimento asfáltico e o filler na cápsula de porcelana, aquecendo-a até (180 ± 5)°C.
4.13.2.1.5 Retirar o tabuleiro da estufa, colocando-o sobre uma superfície horizontal. Despejar a partir de seu
centro a mistura betuminosa. Com o auxílio da cápsula betumadeira, espalhar a mistura betuminosa, de forma a
obter uma camada com superfície plana e lisa.
4.13.2.1.6 Deixar esfriar, curar durante no mínimo três dias e utilizar a mistura betuminosa no período máximo
de 20 dias.
4.13.3 Ensaio
4.13.3.1 Cortar duas tiras de fita colante de 25 mm x 200 mm.
4.13.3.2 Colocar cuidadosamente uma tira da fita colante a 50 mm da borda esquerda e a outra a 30 mm
da borda direita, paralelamente às bordas do tabuleiro. Esta operação deve ser feita de forma a não permitir que
as tiras penetrem na camada betuminosa.
NOTA A tinta não deve conter microesferas de vidro.
4.13.3.5 Aplicar a tinta com o extensor, de forma que esta se sobreponha a uma das tiras. O extensor deve
correr livremente sobre as superfícies, deixando uma película de tinta de largura e espessura uniformes, que deve
cobrir parte da fita colante, deixando o restante à direita da fita em contato direto com a superfície betuminosa.
4.13.3.6 Manter o tabuleiro em posição horizontal, ao abrigo de pó, em temperatura ambiente de (25 ± 5)°C.
4.13.4 Resultado
4.13.4.1 Imediatamente após 24 h de secagem, observar o contraste de cor entre a posição da película sobre
a fita e aquela em contato direto com a superfície betuminosa.
4.13.4.2 A tinta é considerada satisfatória caso não apresente mudança de cor ou afloramento do asfalto.
NOTA Sangramento é a migração do asfalto provocada pela ação dos solventes integrantes da tinta, quando aplicada
em corpo-de-prova de mistura asfáltica, que promove mudança perceptível de cor da tinta ou afloramento de betumem.

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4.14 Resistência à água
4.14.1 Aparelhagem
a) extensor de tinta para espessura de película úmida de 0,38 mm;
c) placa de vidro com 120 mm x 200 mm.
4.14.2.3 Aplicar a tinta, com o extensor de 0,38 mm de espessura, úmida, sobre a placa de vidro
previamente limpa.
4.14.2.4 Deixar secar na posição horizontal à temperatura de (25 ± 3)°C, durante 72 h.
4.14.2.5 Imergir metade da placa pintada em um recipiente contendo água destilada ou deionizada
à temperatura de (25 ± 3)°C, durante 24 h.
4.14.2.6 Deixar secar ao ar durante 2 h.
4.14.2.7 Examinar a placa.
4.14.3 Resultado
A tinta não deve apresentar sinais de amolecimento, empolamento ou outras evidências de deterioração, a não ser
uma pequena perda de brilho.
4.15 Resistência ao calor
4.15.1 Aparelhagem
a) espátula de madeira;
b) estufa;
c) extensor de tinta para espessura de película úmida de 0,38 mm;
d) placa de aço-carbono ou alumínio, com aproximadamente 100 mm x 200 mm x 0,30 mm.

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4.15.2.3 Aplicar a tinta, com o extensor de 0,38 mm, sobre a placa de folha-de-flandres ou aço-carbono.
4.15.2.4 Deixar secar ao ar à temperatura de (25 ± 3)°C, em posição horizontal, durante 24 h.
4.15.2.5 Colocar na estufa à temperatura de (80 ± 5)°C, durante 3 h.
4.15.2.6 Retirar e deixar esfriar à temperatura ambiente, pelo menos por 30 min, e examinar a olho nu.
4.15.3 Resultado
A tinta não deve apresentar alteração de coloração ou de brilho, fissuras, empolamento ou qualquer indício
de deterioração.
4.16 Resistência ao intemperismo
4.16.1 Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
4.16.2 Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%,
4.16.3 Aplicar a tinta com extensor de 0,25 mm, sobre duas placas de alumínio previamente limpas e polidas com
esponja de aço ou lixa d’água 400. Secar ao ar, à temperatura de (25 3)°C durante 48 h.
4.16.4 Submeter uma placa ao aparelho de intemperísmo artificial (Weather Ometer Enclosed Carbon Arc Lamp,
de acordo com a ASTM G 153, ou Weather Ometer Enclosed Xenon Arc Lamp, de acordo com a ASTM G 155),
com o seguinte ciclo: 102 min de luz, seguidos de 18 min de luz e molhamento, com a temperatura do painel preto
a (63 5)°C.
4.16.5 A outra placa deve ser guardada longe de pó, luz e umidade.
4.16.6 Remover a placa e mantê-la em repouso a temperatura de (25 3)°C e umidade de (60 10)%, durante 24 h.
4.16.7 Examinar as placas.
4.16.8 Resultados – A placa ensaiada deve ser observada quanto a empolamento ou alteração de cor, salvo leve
escurecimento, quando analisada visualmente.
4.17 Resistência à luz
4.17.1 Aparelhagem
a) extensor com abertura de 0,40 mm;
b) lâmpada 300 W tipo SUN LAMP ORDER CODE RS GE, ULTRA-VITALUX 300W OSRAM ou outra similar que
tenha radiação ativa equivalente à luz solar.

ABNT NBR 15438:2006
4.17.2.1 Material
a) duas placas de alumínio com aproximadamente 100 mm x 200 mm x 3 mm;
b) lixa d’água nº 400;
c) solvente (toluol ou acetona).
4.17.2.2 Preparação das placas
Lixar as placas de alumínio com lixa d’água nº 400 e limpar com solvente.
Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%, em local livre
de poeira e luz solar direta.
Aplicar a tinta com extensor de 0,40 mm sobre as placas de alumínio e deixar secar, na posição horizontal,
à temperatura ambiente de (25 ± 3)°C, durante 48 h.
Expor uma das placas à luz da lâmpada. A placa deve ficar a uma distância de 40 cm da lâmpada, na posição
horizontal e convenientemente protegida do pó. Retirar a placa ensaiada e deixar esfriar à temperatura ambiente,
para em seguida examiná-la a olho nu.
4.17.3 Resultado
A placa ensaiada não deve apresentar variações de cor quando comparada com a placa guardada. Tolera-se leve
amarelecimento ou escurecimento.
4.18 Cor
4.18.1 Aparelhagem
a) espectrofotômetro computadorizado com geometria esférica d/8 ou direcional 45°/0° e programa para cálculo
CIE L*a*b*. Iluminante: D65. Ângulo de observação: 10°;
b) extensor com abertura de 0,40 mm.
4.18.2.1 Material
O material utilizado é o seguinte:
a) placa de alumínio com aproximadamente 100 mm x 200 mm x 0,3 mm;
b) lixa d’água fina;
c) solvente (toluol ou acetona).

ABNT NBR 15438:2006
4.18.2.2 Preparação da placa
A placa deve sofrer um tratamento com lixa d’água fina, aplicando-se, em seguida, álcool e, posteriormente,
toluol ou acetona para um completo desengorduramento. Deixar secar por 30 min.
4.18.3 Procedimento
Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%, em local livre
de poeira e luz solar direta.
Aplicar a tinta com o extensor 0,40 mm sobre a placa metálica previamente limpa. Deixar secar à temperatura
de (25 ± 3)°C, em posição horizontal, durante 24 h. Determinar a leitura da cor, através do espectrofotômetro.
4.18.4 Resultado
O resultado de cor obtido pelo espectrofotômetro é expresso de forma numérica no sistema CIE L.a.b.
4.19 Breu
4.19.1 Aparelhagem
a) tubos de ensaio 25 mm por 150 mm;
b) funil de vidro 75 mm de diâmetro;
c) placa de porcelana com cavidades (Spot plate).
4.19.2 Reagentes
Os reagentes necessários para o ensaio são os seguintes:
a) anidrido acético p.a.;
b) solução de ácido sulfúrico – adicionar 35,7 mL de ácido sulfúrico concentrado (H2SO4 peso específico = 1,84)
lentamente em 34,7 mL de água destilada e esfriar à temperatura ambiente. Armazenar em vidro com tampa
esmerilhada;
c) solução de fenol – dissolver uma parte em volume de fenol em duas partes em volume de tetracloreto
de carbono;
d) solução de bromo – dissolver uma parte por volume de bromo em quatro partes por volume de tetracloreto
de carbono.
4.19.3 Procedimento
4.19.3.1 Teste Lieberman-Storch
Colocar 0,1 g a 0,2 g da amostra de resina obtida em 4.4 em num tubo de ensaio, adicionar 15 mL de anidrido
acético. Aquecer brandamente até a amostra ficar dissolvida ou dispersada. Esfriar e filtrar através de um papel
de filtro (Whatman nº 40 ou um papel equivalente) dentro de um tubo de ensaio limpo. Colocar algumas gotas
de filtrado em uma das cavidades da placa de porcelana, adicionar uma gota da solução de ácido sulfúrico
de maneira que o ácido se misture lentamente com o filtrado.

ABNT NBR 15438:2006
Se estiver presente, uma cor violeta fugaz aparecerá imediatamente. Uma coloração rosa ou marrom deve ser
ignorada. Uma amostra contendo breu pode ser feita simultaneamente.
4.19.3.2 Teste Halphen-Hicks
Dissolver uma pequena quantidade da resina obtida em 4.4 em 1 mL ou 2 mL da solução de fenol.

Encher completamente uma das cavidades da placa de porcelana com a solução da amostra, de maneira que
a adição de uma ou mais gotas da solução produza o transbordamento na superfície plana da placa a uma
pequena distância da borda da cavidade, a não ser que o tetracloreto de carbono tenha evaporado bastante.
Adicionar as gotas da solução de amostra necessária para produzir o transbordamento acima citado.
Imediatamente, na cavidade adjacente, colocar 1 mL ou mais da solução de bromo, de maneira que os vapores
de bromo entrem em contato com a superfície da solução de amostra na outra cavidade. Algumas vezes
é necessário soprar uma leve corrente de ar na direção conveniente para realizar esse contato satisfatório,
ou cobrir ambas as cavidades com um vidro de relógio de tamanho adequado.
O aparecimento de uma coloração violeta fugaz melhor observada na parte plana da placa de teste indica
a presença do breu.
4.20 Resistência a solventes
4.20.1 Reagentes
Solvente: Querosene de avição ou gasolina de aviação.
4.20.2.1 Material
O material utilizado é o seguinte:
a) placa de vidro com aproximadamente 100 mm x 200 mm x 0,3 mm;
b) solvente (toluol ou acetona);
c) extensor com abertura de 0,127 mm.
4.20.2.2.1 Misturar cuidadosamente a tinta a ser examinada, com espátula de madeira ou agitação mecânica,
4.20.2.2.2 Realizar os ensaios em ambiente com temperatura de (25 3)°C e umidade relativa de (60 10)%,
4.20.2.2.3 Aplicar a tinta com um extensor de 0,127 sobre uma placa de vidro, previamente limpa. Secar ao ar,
à temperatura de (25 3)°C, durante 96 h, na posição horizontal.
4.20.2.2.4 Imergir, durante 60 s, em um recipiente com solvente.
4.20.2.2.5 Retirar a placa de vidro e secar ao ar, durante 20 min, à temperatura de (25 3)°C.
Submetê-la ao cilindro utilizado no ensaio de tempo de secagem (4.8) e examiná-la a olho nu.

ABNT NBR 15438:2006
4.20.3 Resultado
A tinta não deve apresentar marcas provocadas pela borracha do cilindro, nem aderir a esta, bem como dissolver
provocando deformações.
4.21 Identificação da resina (veículo não volátil)
A resina obtida na determinação de pigmento, conforme 4.4, deve ser colocada em recipiente de vidro limpo,
e em seguida em banho-maria, para eliminação do solvente.
Realizar a identificação da resina em espectrofotômetro infravermelho, de acordo com a ASTM E 1252.

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NORMA ABNT NBR

Sinalização horizontal viária — Tintas —

Palavras-chave: Sinalização viária. Tintas.

ii ©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados iii

4.12.2 Execução do ensaio .................................................................................................................................... 20

iv ©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados v

Sinalização horizontal viária — Tintas — Métodos de ensaio

ABNT NBR 10443:1988 – Tintas – Determinação da espessura de película seca

4.1 Viscosidade (consistência)

A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:

a) viscosímetro Stormer, com rotor tipo “hélice” (ver figuras 1 e 2);

c) recipiente com aproximadamente 500 mL de capacidade;

d) termômetro com precisão de 1°C;

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 1

4.1.2.3 Transferir a tinta para o recipiente de 500 mL, até 20 mm de borda.

Figura 1 — Viscosímetro de Stormer

2 ©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

Figura 2 — Rotor de palhetas para o viscosímetro de Stormer

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 3

4 ©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

4.2 Estabilidade na estocagem

4.3 Matéria não-volátil

A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:

a) estufa capaz de manter a temperatura a (105 ± 5)°C;

b) balança analítica com resolução de 0,0001 g;

c) rolo de folha de alumínio tipo doméstico;

d) placas de vidro com (130 x 300) mm de dimensão;

4.3.2 Execução do ensaio

4.3.2.4 Dobrar ao meio e pesar em balança analítica (M1).

4.3.2.5 Desdobrar a folha de alumínio sobre a placa de vidro.

4.3.2.9 Pesar o conjunto em balança analítica (M2).

4.3.2.10 Desdobrar a folha de alumínio e colocar em estufa a (105 ± 5)°C, durante 2 h.

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 5

NV é a matéria não-volátil, em % em massa;

M1 é a massa da folha de alumínio, em gramas;

M2 é a massa da folha de alumínio com amostra, em gramas;

M3 é a massa da folha de alumínio após secagem, em gramas.

4.4 Teor de pigmento

A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:

c) seringa de vidro ou polipropileno com capacidade de pelo menos 10 mL;

d) estufa capaz de manter a temperatura de (105 ± 5)°C;

6 ©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

h) éter etílico p.a.;

4.4.2 Execução do ensaio

O resultado é obtido de acordo com a seguinte fórmula:

A é a massa do tubo centrifugador;

B é a massa do tubo centrifugador com pigmento;

C é a massa da amostra de tinta.

4.5 Dióxido de titânio

A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:

a) balança analítica com resolução de 0,0001 g;

b) frasco de Erlenmeyer de 500 mL;

c) rolo de folha de alumínio doméstico;

©ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 7

4.5.2 Execução do ensaio

4.5.2.1.1 Sulfato de amônio ((NH4)2SO4 ) p.a.

4.5.2.1.2 Ácido clorídrico concentrado (HCl) p.a.