Manual - Stt-512-Bancada-De-Escoamentos-Internos PDF

Um novo conceito em equipamentos educacionais 1
STT 512 – BANCADA DE ESCOAMENTOS INTERNOS
MANUAL DE UTILIZAÇÃO
Porto Alegre, 2014
PRISLEY DE OLIVEIRA NUNES - ME

Rua Augusto Porto Alegre, 156 – Bairro Sarandi – Porto Alegre – RS – CEP:
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SUMÁRIO
1 Apresentação do equipamento .................................................................................................... 3
2 Descrição do equipamento e acessórios...................................................................................... 3
3 Procedimentos gerais para utilização do equipamento ................................................................ 5
4 Montagens práticas sugeridas ..................................................................................................... 6
4.1 Medida de pressão com manômetro de coluna de fluído. ......................................................... 7
4.2 Medida de vazão pelo método volumétrico ..............................................................................11
4.3 Medida de vazão com placa de orifício: calibração ................................................................. 13
4.4 Medida de vazão: calibração do venturi; ................................................................................. 16
4.5 Medida de vazão por pitometria .............................................................................................. 19
4.6 Perda de carga em tubulações com diferentes comprimentos ................................................ 22
4.7 Perda de carga em tubulações com diferentes diâmetros ....................................................... 25
4.8 Perda de carga em tubulações com diferentes rugosidades ................................................... 27
4.9 Perda de carga em tubulações com diferentes materiais ........................................................ 30
4.10 Perda de carga em diferentes registros ................................................................................ 33
4.11 Perda de carga nos acessórios ............................................................................................. 35
4.12 Curva característica vazão x pressão ................................................................................... 37
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 39

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1 Apresentação do equipamento
A Bancada de Escoamentos Internos é um equipamento desenvolvido para apoiar

as atividades de ensino dos conteúdos que tratam do escoamento interno de
fluídos em tubulações, permitindo que vários fenômenos reais possam ser
observados e discutidos. E desta forma é um importante subsídio que vem a
facilitar a compreensão e o aprendizado, tornando a atividade de ensino mais
dinâmica, permitindo a visualização dos fenômenos de difícil detalhamento
teórico.
O sistema permite a realização de experimentos de quantificação da perda de

carga em escoamentos internos a tubos sendo utilizado a água como fluido de
trabalho, desta forma bastante voltado aos fenômenos hidráulicos. Porém, o uso
da análise dimensional e dos conceitos se semelhança estende os conceitos
visualizados para vários campos da mecânica dos fluidos.
2 Descrição do equipamento e acessórios
A Bancada de Escoamentos Internos consta basicamente de um conjunto de

tubos e acessórios montados de forma a proporcionar, por meio da abertura e
fechamento de registros, o escoamento por um único ramal de interesse,
constituindo um circuito fechado o qual parte da bomba hidráulica acoplada ao
reservatório e após circular pela tubulação retorna ao mesmo.
Os tubos montados com acessórios normais e com tomadas de pressão neles

instalados permite a quantificação da perda de carga por meio da utilização de
uma instrumentação básica composta por manômetros de coluna de fluído e/ou
piezômetros.
Voltado a utilização de maneira prática possui uma bancada e sobre esta um

tanque de medida de volume para utilização nas várias montagens sugeridas,

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permitindo a visualização do volume do escoamento em um determinado tempo,
sendo um importante meio para análise dimensional de volume.
N° Componente
1 Bomba Centrífuga
2 Reservatório
3 Conjunto de Prandtl
4 Tubo de Venturi
5 Placa de orifício
6 Painel de comando
7 Tubulação 1 (3/4”)
9 Tubulação 3 (1”)
11 Tubulação 5 (3/4” com rugosidade interna)
12 Tubulação 6 (30 mm)
13 Tubulação 7 (25mm)
14 Válvula de esfera (3/4")
15 Válvula de gaveta (3/4")
16 Válvula de gaveta (3/4")
17 Filtro Y (3/4")
18 Caixa de medição volumétrica

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3 Procedimentos gerais para utilização do equipamento
1- Colocar o equipamento sobre superfície plana e nivelada;
2- Verificar a tensão elétrica do equipamento e da rede de alimentação; caso

sejam diferentes proceder as modificações necessárias;
3- Somente ligue o equipamento após o mesmo ser aterrado para garantir a

segurança dos usuários e prevenir acidentes.
4- Caso seja necessário a utilização de ampliação do comprimento do cabo

de fornecimento de energia ao equipamento este deve ser realizado por
pessoal capacitado.
5- Somente ligar o motor após a colocação de água no reservatório para

evitar a danificação das vedações da bomba.
6- -Verificar se o registro de regulagem da vazão está totalmente fechado

para que o motor elétrico não seja sobrecarregado.
7- Manipule o registro de regulagem de vazão de forma suave para evitar

golpes devido ao transiente provocado pela mudança brusca da aceleração
do fluido. Este procedimento também visa proteger os medidores de
pressão.

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4 Montagens práticas sugeridas
A utilização do equipamento permite a montagem de inúmeras práticas

sobre os fenômenos considerados no estudo da mecânica dos fluídos, as mais
diversas abordagens podem ser discutidas dependendo do enfoque a ser dado
nos cursos, da imaginação e criatividade.
Algumas montagens práticas são sugeridas a seguir, as quais têm como
objetivo proporcionar um entendimento inicial do funcionamento do equipamento
bem como dos acessórios que acompanham o mesmo.
1. Medida de pressão com manômetro de coluna de fluído;

2. Medida de vazão pelo método volumétrico;
3. Medida de vazão: calibração da placa de orifício;
4. Medida de vazão: calibração do venturi;
5. Medida de vazão por pitometria;
6. Perda de carga em tubulações com diferentes comprimentos;
7. Perda de carga em tubulações com diferentes diâmetros;
8. Perda de carga em tubulações com diferentes rugosidades;
9. Perda de carga em tubulações com diferentes materiais;
10. Perda de carga em diferentes registros;
11. Perda de carga nos acessórios;
12. Curva característica vazão x pressão.
A descrição das montagens é realizada de forma simplificada com vistas a

apresentar o funcionamento do equipamento. Recomenda-se o aprofundamento
teórico do assunto através da literatura especializada.

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4.1 Medida de pressão com manômetro de coluna de fluído.
Montagem: 1
I – OBJETIVO
Esta montagem prática tem como objetivo demonstrar a utilização do

manômetro de coluna de fluído, quanto as formas de instalação e cuidados
necessários.
II – MATERIAIS
- Manômetro de coluna de fluído em U

- Fonte adequada de pressão
- Mangueiras
III – METODOLOGIA
Procedimento de Sangria:
 Conecte as mangueiras aos pontos em que se deseja conhecer a
diferença de pressão entre os mesmos. O sistema deve possuir uma
pequena pressão no momento da instalação das mangueiras para
que seja possível a retirada de todo o ar de seu interior pois, a
presença de ar causa erros na leitura da pressão.
 Deixe sair todo o ar das mangueiras;
 Conecte uma das mangueiras ao manômetro e abra os registros do
manômetro. Pode-se observar que a coluna do fluído manométrico irá
alterar sua posição inicial e que ocorrerá a entrada de água para
dentro do tubo de vidro.
 Feche o registro do manômetro e conecte a segunda mangueira.

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 Abra o registro do manômetro. Pode-se perceber que também

ocorrerá uma alteração na posição da coluna do fluído manométrico e
que uma certa quantidade de água irá entrar no tubo de vidro.
 Feche o registro do manômetro e desconecte a mangueira
inicialmente colocada.
 Abra o registro novamente. A coluna de fluído manométrico irá subir
devendo a mesma expulsar todo o ar existente permanecendo
somente água sobre o fluído manométrico.
 Feche o registro do manômetro e reconecte a mangueira.
 Desconecte a segunda mangueira e abra o registro do manômetro.
 Conecte novamente a mangueira ao manômetro. Com estas
operações certamente todo o ar do interior das mangueiras e do
manômetro terá saído. Caso isso não tenha ocorrido deve-se repetir o
processo até a completa eliminação do ar do sistema.
Medida de pressão diferencial:
 Conecte as mangueiras aos pontos em que se deseja conhecer a

diferença de pressão entre os mesmos.
 Faça circular uma determinada quantidade de água pelo sistema que
possui os dois pontos.
 Observe a alteração na coluna de fluído manométrico;
 Leia os valores indicados pela coluna de fluído na escala e anote-os.
Tenha cuidado no momento da leitura dos valores pois, a formação de
um menisco como ilustrado a seguir deve ser considerada.

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IV – AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS

Com os valores observados no manômetro obtêm-se o ΔH e realiza-se o
cálculo da diferença de pressão entre os pontos considerados.
A equação a seguir fornece a diferença de pressão entre os ponto P 1 e P2.
P1  P2 = γM  γF   ΔH
Sendo:
 P1 - P2 = diferença de pressão entre os pontos;

 = densidade do fluído manométrico;
 F = densidade do fluído ;

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 H = diferença da altura da coluna de fluído manométrico.
Após a demonstração de como preparar o manômetro e como efetuar as

leituras, cada aluno deve efetuar suas medidas e calcular a pressão indicada.

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4.2 Medida de vazão pelo método volumétrico
Montagem: 2
I – OBJETIVO
Esta montagem prática tem como objetivo realizar a determinação da vazão

pelo método volumétrico, sendo a mesma utilizada para análise dos escoamentos
pressurizados.
A medida da vazão é um dos parâmetros mais importantes para o estudo
dos escoamentos, juntamente com a pressão. Esses dois parâmetros
caracterizam completamente o escoamento, permitindo calcular outros
parâmetros como velocidade, vazão, etc.
II – MATERIAIS
 Bancada didática com tanque de medida de volume

 Cronometro
III – METODOLOGIA
 Colocar motobomba da bancada em funcionamento e deixar escoar o fluido

pela tubulação a ser analisada;
 Direcionar o fluxo do fluido para o tanque de medição de volume para medida
de um volume de água (Vol), acumulado no reservatório. Utilizar um
cronômetro para a medida do tempo (∆t) gasto. O cronometro deve ser
disparado juntamente com o acionamento do desviador de água, que passa a
lança-la no tanque de medida de volume;
 Ao atingir um nível adequado o desviador é novamente acionado e o
cronometro parado;

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 O tempo de acumulação de água no reservatório deve ser o máximo possível

para minimizar erros;
 A medida do volume da caixa é realizada através da escala lateral do tanque
de medida de volume;
 Anotar os valores de volume e tempo transcorridos durante a coleta do fluido;
A vazão será obtida pela divisão da massa pelo intervalo de tempo, conforme á
fórmula abaixo:
Vol
Q =
Δt
Sendo:
 Q = vazão volumétrica (l/s);
 Vol = volume do fluido (litros);
 t = tempo transcorrido durante coleta (s)
O procedimento deve ser efetuado várias vezes para obter-se uma média do valor
de vazão. Uma só leitura pode não fornecer um valor representativo da vazão.

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4.3 Medida de vazão com placa de orifício: calibração
Montagem: 3
I – OBJETIVO
Esta montagem prática visa a determinação experimental do coeficiente de vazão

da placa de orifício instalada na bancada, devido a mesma estar fora do alcance
da norma por tratar-se de dimensões reduzidas da tubulação. Objetiva ainda
introduzir o conceito de calibração.
Na figura abaixo é apresentado o esquema de um medidor do tipo placa de orifício.

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II – MATERIAIS
 Tubulação com medidor tipo placa de orifício instalado

 Manômetro de coluna de fluído em U
 Mangueiras
 Bancada didática
III – METODOLOGIA
 Instalar o manômetro de coluna de fluído nas tomadas de pressão da placa

de orifício As mangueiras não devem possuir ar no seu interior devendo-se
proceder a "sangria" das mangueiras e do manômetro. O lado de alta
pressão é mais facilmente sangrado, desta forma pode-se alternar a
posição das mangueiras no manômetro até conseguir a completa
eliminação do ar do sistema.
 Estabelecer um fluxo de água na tubulação;
 Efetuar a leitura e registro da pressão diferencial do manômetro instalado

junto a placa de orifício;
 Realizar no mínimo três medições de vazão por meio do método

volumétrico e fazer uma média;
 Estabelecer outros fluxos de água na tubulação e repetir os dois passos

anteriores;

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As equações a seguir permitem o cálculo da vazão:
d
β=
D
Δp = (p1  p2 ) 133.32
C π
Qm =  ε1   d 2  2 * Δp *e
1 β4 4
Onde:
 Qm= vazão mássica (kg/s);
 C= coeficiente de descarga = 0.61;
 β = d/D= (0,5);
 ε = fator de expansão = 0,994 ;
 P = Diferença de pressão (Pa) ;
 P1 = pressão na montante da placa (mmHg).;
 P2 = pressão na jusante da placa (mmHg).;
 e = massa específica do fluído (kg/m³).
 d = diâmetro do orifício (m)
A operação de calibração consiste em verificar o valor da vazão para cada

diferença de pressão lida no manômetro. Assim para cada vazão estabelecida
pelo registro principal, devem ser medidas a diferenças de pressão.

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4.4 Medida de vazão: calibração do venturi;
Montagem: 4
I – OBJETIVO
Medidor do tipo Venturi é outro medidor de vazão do tipo de orifício muito

utilizado, apesar de sua construção mais difícil. A restrição ao escoamento deste
medidor é obtida por uma transição mais suave do que a do diafragma, e a saída
do escoamento é totalmente guiada até atingir novamente a medida do tubo.
Na figura abaixo é apresentado o esquema de um medidor do tipo Venturi.

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II – MATERIAIS
 Tubulação com medidor tipo Venturi instalado

 Mangueiras
III – METODOLOGIA
 As tomadas de pressão do medidor de vazão devem ser interligadas ao

manômetro diferencial de mercúrio procedimento de "sangria" das mangueiras
e do manômetro devem ser levadas a efeito.
 O lado da baixa pressão é mais facilmente sangrado se o manômetro for

inclinado para atingir uma posição mais baixa que o ponto de tomada de
pressão; outro artifício que pode ser útil para esta operação consiste em
obstruir parcialmente a saída de água aumentando a pressão na tubulação,
permitindo assim expulsar o ar do ramo de baixa pressão.
 Para cada vazão estabelecida pelo registro principal, devem ser medidas a
diferenças de pressão imposta pelo venturi.

A fórmula para cálculo da vazão:
P3  P1 
Q = CQ  m  At  2g
ρ
Onde:
Q= vazão (m³/s)
m= 0,45
At= Aréa do diâmetro D2 (m2)

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Cq= Coeficiente de vazão, conforme norma para medidores do diafragma
(gráfico fornecido).
g = gravidade (m/s2)
 densidade do fluido. (kg/m3)
P = diferença de pressão (kgf/m3)
Cada aluno deve medir pelo menos um ponto da curva de calibração. Deve-
se, ser enfatizado que cada ponto da curva deve ser resultado de uma média de
mais de uma leitura, pois uma só leitura pode não fornecer um valor
representativo da vazão devido às incertezas causadas pela flutuação da
pressão.
Deve-se comparar e justificar os resultados obtidos com venturi para vazão,
com os resultados encontrados com o método volumétrico.

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4.5 Medida de vazão por pitometria
Montagem: 6
I – OBJETIVO
O tubo de Pitot é um instrumento projetado para medir a velocidade nos

meios fluidos. O tubo de Pitot tem por base teórica o escoamento ao redor de um
obstáculo. As linhas de corrente contornam o obstáculo formando dois fluxos, um
de cada lado do obstáculo. Entre estes dois fluxos existe uma linha de separação
AB. Está linha é também uma linha de corrente que termina no obstáculo, em um
ponto no qual a velocidade é nula, denominado ponto de estagnação.
Na figura abaixo é apresentado o esquema do conjunto de Prandtl.

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II – MATERIAIS

 Mangueiras
 Folha de dados
III – METODOLOGIA
Esta prática utiliza o dispositivo de pitometria inserido na tubulação.

A tomada de pressão do tubo de Pitot e a tomada de pressão estática
correspondente devem ser ligadas a dois piezômetro próximos para a medida da
diferenças de pressão entre os dois pontos.
Devem ser ligados os dois tubos de Pitot, para ser levantado o perfil de
velocidades em duas posições diferentes. Os perfis obtidos devem ser bem
diferentes, mas a sua integração, em relação à área deve fornecer a mesma
vazão.
Devem serem retiradas as medidas necessárias do equipamento que serão
utilizadas na avaliação dos resultados.
V = 2.g.ΔH
Q = VA

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onde:
- Q = vazão (m3/s)
- V = velocidade (m/s)
- g = gravidade(m/s²)
- A = Área da seção transversal de escoamento do fluído (m 2)
- Δh= desnível do fluido no piezômetro (m)
Devem serem comparadas e justificadas as vazões encontradas pelo tubo

de pitot em relação ao venturi, diafragma e método volumétrico.

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4.6 Perda de carga em tubulações com diferentes comprimentos
Montagem: 6
I – OBJETIVO
Medir a perda de carga em uma tubulação com diferentes comprimentos,

mesmo diâmetro, mesma vazão e mesmo material.
II – MATERIAIS

 Mangueiras
III – METODOLOGIA
 Instalar o manômetro de coluna de fluído na tubulação 3 utilizando as

tomadas de pressão distanciadas em um metro;
 Estabelecer um fluxo conhecido na tubulação e efetuar a leitura e registro

da pressão diferencial do manômetro;

tomadas de pressão distanciadas em dois metros;
 Estabelecer o mesmo fluxo anterior na tubulação e efetuar a leitura e

registro da pressão diferencial do manômetro;
 Repetir os passos anteriores para um novo fluxo na tubulação.
A variação do fluxo na tubulação é obtido pela abertura e fechamento do registro

na sua extremidade.

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A vazão pode ser determinada pelo método volumétrico ou mesmo outro método.
A perda de carga real é obtida pela diferença de pressão em mmHg fornecida

pelo manômetro ligado a tubulação.
A perda de carga na tubulação pode ser calculada da seguinte forma:
V2 L L  Q2
ΔH P = Cf   ΔH p ACf 
 
=
2g D D5
V D
Re = Q = VA
ν
Sendo:
ΔHP = Perda de carga
Cf =f= coeficiente de atrito (obtido através do gráfico de Moody).
V = velocidade (m/s)
L = comprimento (m)
D = diâmetro (m)
A= área (m2)
υ= viscosidade cinética da água (1,007*10-6 m2/s) a 20ºC.
Re= número de Reynolds
Q= vazão (m3/s)
Comparar e justificar os resultados de perda de carga obtidos pela leitura do

manômetro com os resultados analíticos encontrados para as perdas de carga.

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O que ocorre com a perda de carga para diferentes comprimentos?
Justifique com os valores obtidos.
O que ocorre com a perda de carga quando se modifica a vazão? Justifique

com os valores obtidos.

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4.7 Perda de carga em tubulações com diferentes diâmetros
Montagem: 7
I – OBJETIVO
Medir a perda de carga causada por duas tubulações com mesmo

comprimento, diferentes diâmetros, mesma vazão e mesmo material.
II – MATERIAIS

- Mangueiras
- Bancada didática
III – METODOLOGIA





na sua extremidade.

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A perda de carga na tubulação pode ser calculada da seguinte forma:
V2 L L  Q2
 
=
2g D D5
V D
Re = Q = VA
ν
Sendo:
L = comprimento (m)
D = diâmetro (m)
A= área (m2)
Q= vazão (m3/s)
Comparar e justificar os resultados de perda de carga obtidos pela leitura do

manômetro com os resultados analíticos encontrados. (Tubulação 3 e 4).
O que ocorre com a perda de carga com diâmetros diferentes, para uma mesma
vazão? Justifique com os valores obtidos.

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4.8 Perda de carga em tubulações com diferentes rugosidades
Montagem: 8
I – OBJETIVO
Visualizar as perdas de carga em duas tubulações com mesmo

comprimento, mesmo diâmetro, mesmo material, mesma vazão e diferentes
rugosidades.
II – MATERIAIS

- Mangueiras
- Bancada didática
III – METODOLOGIA





na sua extremidade.

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A perda de carga em cada tubulação pode ser calculada da seguinte forma:
V2 L L  Q2
 
=
2g D D5
V D
Re = Q = VA
ν
Sendo:
ΔHp = Perda de carga
L = comprimento (m)
D = diâmetro (m)
A= área (m2)
Q= vazão (m3/s)
- Comparar e justificar os resultados de perda de carga obtidos pela leitura

do manômetro com os resultados analíticos encontrados.(Tubulação 3).

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- Com a perda de carga da tubulação 5, calcular o valor de Cf para essa
tubulação (rugosidade alterada).
- O que acontece com a perda de carga quando temos um material com

maior rugosidade?

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4.9 Perda de carga em tubulações com diferentes materiais
Montagem: 9
I – OBJETIVO
Visualizar a perda de carga causada por duas tubulações com mesmo

comprimento, mesmo diâmetro, mesma vazão e diferentes materiais.
II – MATERIAIS

- Mangueiras
- Bancada didática
III – METODOLOGIA





na sua extremidade.

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A perda de carga real é obtida pela diferença de pressão em mmHg

fornecida pelo manômetro ligado a tubulação.
A perda de carga em cada tubulação pode ser calculada da seguinte forma:
V2 L L  Q2
 
=
2g D D5
V D
Re = Q = VA
ν
Sendo:
L = comprimento (m)
D = diâmetro (m)
A= área (m2)
Q= vazão (m3/s)

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Comparar e justificar os resultados obtidos pela leitura do manômetro com
os resultados analíticos encontrados para as perdas de carga.
Existe uma diferença significante de perda de carga de um material para o

outro. (PVC ,Acrílico)?

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4.10 Perda de carga em diferentes registros
Montagem: 10
I – OBJETIVO
Visualizar a perda de carga causada por restrições diferentes (perda de carga

localizada), numa tubulação com mesmo diâmetro, mesmo material, mesma
rugosidade e mesma vazão.
II – MATERIAIS

- Mangueiras
- Bancada didática
III – METODOLOGIA

tomadas de pressão antes e imediatamente após o registro de gaveta;


tomadas de pressão antes e imediatamente após o registro de esfera;


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- A perda de carga real é obtida pela diferença de pressão em mmHg
fornecida pelo manômetro ligado as restrições.
- A perda de carga em cada restrição pode ser calculada da seguinte forma:
V2
Hp = K  Q = VA
2g
Sendo:
 Hp= perda de carga (mca)
 K= coeficiente de perda de carga do registro
 V= velocidade (m/s)
 g = gravidade (m/s²)
 Q= vazão (m³/s)
 A= área (m²)
Registros de Gaveta, aberto K= 0,20 (tabelado)
Registros de esfera, aberto K=
Comparar para o registro de gaveta os resultados da perda de carga

analítica e com os resultados da perda de carga obtidos com as leituras do
manômetro.
Calcular o valor de K para o registro de esfera a partir da leitura do

manômetro.
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4.11 Perda de carga nos acessórios
Montagem: 11
I – OBJETIVO
Visualizar as perdas de carga causada por acessórios numa tubulação e calcular

o coeficiente de perda de carga.
II – MATERIAIS

 Mangueiras
III – METODOLOGIA
 Instalar o manômetro de coluna de fluído na tubulação utilizando as

tomadas de pressão antes e imediatamente após o acessório de interesse;
 Realizar os procedimentos anteriores para outras vazões.
A perda de carga real é obtida pela diferença de pressão em mmHg

fornecida pelo manômetro ligado a tubulação.
A perda de carga em cada restrição pode ser calculada da seguinte forma:

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V2
Hp = K Q = VA
2g
Sendo:
 Hp= perda de carga(mca);
 K= coeficiente de perda de carga;
 g = gravidade (m/s²)
 V= velocidade (m/s);
 Q= vazão (m³/s);
 A= área (m²);
Calcular o valor do coeficiente de perda de carga (K) para acessório

analisado.
Comparar e justificar os resultados da perda de carga obtidos com as

leituras do manômetro para diferentes vazões.

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4.12 Curva característica vazão x pressão
Montagem: 12
I – OBJETIVO
Esta montagem prática tem por finalidade demonstrar a correspondência da

curva característica apresentada em manuais de bombas hidráulica centrifugas e
seu comportamento em condições reais de operação em um sistema de recalque.
II – MATERIAIS
 Manômetro de coluna de fluído em U;

 Mangueiras
III – METODOLOGIA
 Instalar o manômetro na tomada de pressão mais próxima da bomba

hidráulica. Este ponto será utilizado para obtenção da pressão
manométrica fornecida pela bomba;
 Ligue a bomba hidráulica e faça circular água pelas tubulações. Para
cada vazão tome nota da pressão indicada no manômetro;
 Realizar o procedimento anterior para outras vazões.

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A pressão em mmHg fornecida pelo manômetro ligado a tubulação.
Com os valores de vazão em conjunto com a correspondente pressão

fornecida pela bomba hidráulica faça um gráfico Vazão x Pressão;
Compare o gráfico produzido com o fornecido pelo fabricante da bomba
hidráulica. Caso houver diferenças justifique.

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AZEVEDO NETTO, José M. de. Manual de hidráulica. 8. ed. atual. São Paulo: E. Blücher,
1998. 669 p. ISBN 85-212-0153-2
BAPTISTA, Márcio Benedito; COELHO, Márcia Maria Lara Pinto. Fundamentos de

engenharia hidráulica. 2. ed., rev. Belo Horizonte: Ed. da UFMG, 2003. 437 p. (Ingenium )
ISBN 85-7401-375-0
LENCASTRE, Armando. Hidráulica geral. Lisboa: Hidroprojecto, 1983. 654 p.
NEVES, Eurico Trindade. Curso de hidráulica. 9. ed. São Paulo: Globo, 1989. 577 p.
ISBN 85-250
PIMENTA, Carlito Flávio. Curso de hidráulica geral. 4. ed Rio de Janeiro: Guanabara

Dois, 1981. 2v.
PORTO, R. M. Hidráulica Básica EESC -USP, São Carlos, SP, 1999.
STREETER,V. Mecânica dos Fluidos McGraw-Hill, São Paulo, SP, 1979.

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Um novo conceito em equipamentos educacionais 1

STT 512 – BANCADA DE ESCOAMENTOS INTERNOS

Porto Alegre, 2014

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1 Apresentação do equipamento .................................................................................................... 3

2 Descrição do equipamento e acessórios...................................................................................... 3

3 Procedimentos gerais para utilização do equipamento ................................................................ 5

4 Montagens práticas sugeridas ..................................................................................................... 6

4.1 Medida de pressão com manômetro de coluna de fluído. ......................................................... 7

4.2 Medida de vazão pelo método volumétrico ..............................................................................11

4.3 Medida de vazão com placa de orifício: calibração ................................................................. 13

4.4 Medida de vazão: calibração do venturi; ................................................................................. 16

4.5 Medida de vazão por pitometria .............................................................................................. 19

4.6 Perda de carga em tubulações com diferentes comprimentos ................................................ 22

4.7 Perda de carga em tubulações com diferentes diâmetros ....................................................... 25

4.8 Perda de carga em tubulações com diferentes rugosidades ................................................... 27

4.9 Perda de carga em tubulações com diferentes materiais ........................................................ 30

4.10 Perda de carga em diferentes registros ................................................................................ 33

4.11 Perda de carga nos acessórios ............................................................................................. 35

4.12 Curva característica vazão x pressão ................................................................................... 37

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 39

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A Bancada de Escoamentos Internos é um equipamento desenvolvido para apoiar

O sistema permite a realização de experimentos de quantificação da perda de

2 Descrição do equipamento e acessórios

A Bancada de Escoamentos Internos consta basicamente de um conjunto de

Os tubos montados com acessórios normais e com tomadas de pressão neles

Voltado a utilização de maneira prática possui uma bancada e sobre esta um

PRISLEY DE OLIVEIRA NUNES - ME

PRISLEY DE OLIVEIRA NUNES - ME

1- Colocar o equipamento sobre superfície plana e nivelada;

2- Verificar a tensão elétrica do equipamento e da rede de alimentação; caso

3- Somente ligue o equipamento após o mesmo ser aterrado para garantir a

4- Caso seja necessário a utilização de ampliação do comprimento do cabo

5- Somente ligar o motor após a colocação de água no reservatório para

6- -Verificar se o registro de regulagem da vazão está totalmente fechado

7- Manipule o registro de regulagem de vazão de forma suave para evitar

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A utilização do equipamento permite a montagem de inúmeras práticas

1. Medida de pressão com manômetro de coluna de fluído;

A descrição das montagens é realizada de forma simplificada com vistas a

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Esta montagem prática tem como objetivo demonstrar a utilização do

- Manômetro de coluna de fluído em U

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 Abra o registro do manômetro. Pode-se perceber que também

Medida de pressão diferencial:

 Conecte as mangueiras aos pontos em que se deseja conhecer a

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IV – AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS

A equação a seguir fornece a diferença de pressão entre os ponto P 1 e P2.

 P1 - P2 = diferença de pressão entre os pontos;

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 H = diferença da altura da coluna de fluído manométrico.

Após a demonstração de como preparar o manômetro e como efetuar as

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Esta montagem prática tem como objetivo realizar a determinação da vazão

 Bancada didática com tanque de medida de volume

 Colocar motobomba da bancada em funcionamento e deixar escoar o fluido