1.

Introduo Barras, arames e fios de ao so produtos de seco transversal

uniforme, com dimetros variveis desde 0,02 mm at 20 mm ou mais.
As barras, obtidas por laminao a quente, do origem ao chamado fio-mquina,
cujo dimetro varia, em geral, de 5,0 a 5,5 mm. Podem, contudo, apresentar dimetros
maiores.
Os aos utilizados na produo desses materiais variam em composio, desde aos de
carbono mais baixo, para aplicaes mais comuns, passando pelos aos de mdio e de
alto carbono, para as aplicaes de maior responsabilidade at os ao-liga, com teores
variveis de elementos de liga. Em qualquer caso, os produtos resultantes podem ser
empregados no estado recozido ou no estado encruado, sendo comum, no caso de
baixo carbono, o estado recozido e nos aos de mdio carbono ou com elementos de
liga, o estado encruado. Alguns dos produtos resultantes podem ser igualmente
submetidos tmpera e ao revenido.

2. Barras Essas barras so produzidas semi-acabadas obtidas na laminao e destinadas

produo de fios e arames, atravs da trefilao do fio-mquina. Essa operao de
trefilao realizada a frio.
As barras so usualmente redondas, com dimetros variveis de 5,6 mm a 18,7 mm.
As bobinas resultantes possuem geralmente um dimetro interno de cerca de 760 mm
e seu peso pode ser superior a 2.000 kg.
As barras de ao-carbono so produzidas em vrias composies qumicas:

0,15% de carbono mximo para barras de baixo carbono;

0,15% a 0,23% de carbono, para barras de ao de baixo a mdio carbono;
0,23% a 0,44% de carbono para barras de mdio/alto teor de carbono;
acima de 0,44% de carbono, para barras de ao de alto teor de carbono.

Alm de produzidas em ao-carbono, as barras podem ser fabricadas a partir de aos

ligados, para obteno de melhores propriedades mecnicas e de propriedades
especiais.

3. Fios e arames Esses materiais so produzidos pela trefilao do fio-mquina, obtido

a partir das barras.
O fio-mquina, antes de ser submetido trefilao, decapado em soluo de cido
sulfrico ou cido muritico, com 5 a 20% de concentrao, sendo normalmente os
banhos aquecidos a vapor. O material , em seguida, lavado em gua corrente e,
posteriormente, recebe uma capa de cal ou outro material, com diversas finalidades,
como neutralizar o excesso de cido, evitar ferrugem e servir como carregador de
lubrificante, durante a trefilao.
O material puxado na mquina de trefilar atravs de fieiras de metal duro (carboneto
de tungstnio sinterizado), em passes sucessivos.
Os lubrificantes empregados podem ser cal, brax, fosfato ou uma combinao deles,
aplicados na superfcie da barra a frio. Na matriz de trefilao, os lubrificantes
utilizados so sabo, graxa ou leo.
Naturalmente, as deformaes muito intensas que se processam durante a trefilao
acarretam um aquecimento dos fios e das matrizes. Por isso, tanto as matrizes ou
fieiras, como os blocos ou cabeas das mquinas, so resfriados a gua, ar ou por
ambos.
O esfriamento adequado das mquinas, aliado grande durabilidade das fieiras de
metal duro possibilitam o processo contnuo de trefilao e velocidade de operao

1
 muito alta, como, por exemplo, cerca de 5 metros por segundo para arames de ao de
alto carbono e 15 metros por segundo para arames de ao de baixo carbono. As
velocidades indicadas so para dimetros em torno de 2 mm e so normalmente
maiores para dimetros inferiores a 2 mm.
O nmero de passes na trefilao pode ser de 1 a 19, numa mesma mquina,
dependendo da anlise do ao e das caractersticas do arame a ser produzido. As
redues na rea podem ir de 5% a 40% por passe, ficando mais comumente entre
20% e 30%.
Durante a trefilao, o material torna-se progressivamente mais resistente e mais duro.
Com o encruamento repetido, combinado com tratamento trmico adequado, em aos
de alto teor de carbono, tm sido conseguidas propriedades mecnicas excepcionais,
como limite de resistncia trao superior a 300 kgf/mm.
Para dimetros de 6,35 mm a 0,10 mm fio de msica ou fio para instrumentos
musicais o limite de resistncia trao varia de um mnimo correspondente a 160
kgf/mm a um mximo correspondente a 340 kgf/mm.

Os arames de ao podem ser classificados quer pela forma, quer pela composio
qumica, quer pelas suas aplicaes comerciais.

Classificao de arames
Porcentagem Aplicaes
Tipo de ao de Carbono Estado comerciais mais
importantes
Baixo Carbono 0,08 a 0,20% Sem tratamento trmico Eletrodos de solda,
(isto no estado pregos, pinos e peas
encruado) conformadas a partir de
arames. Resistncia
Recozido ou trao varivel de 50 a
Normalizado 100 kgf/mm.
Arames lisos e farpados,
arames para telas,
parafusos, rebites, etc.
Mdio Carbono 0,20 a 0,50% Recozido Parafusos
(posteriormente
Patenteado e trefilado temperados e revenidos)
Cabos, molas de
pequena
responsabilidade, etc.
Alto Carbono 0,60 a 1,00% Sem tratamento trmico Eletrodos de solda,
arruelas de presso
Patenteado e trefilado (posteriormente
temperadas e revenidas)
etc.
Fio (ou corda) de piano
(ou de msica); cabos
para servio pesado;
tirantes e outras
aplicaes estruturais de
responsabilidade;
molas, etc.

2
 Os aos de baixo carbono so empregados em aplicaes de menor responsabilidade.
Entre os aos recomendados para essas aplicaes citam-se os tipos AISI 1005, 1006, 1008,
1010, 1012, 1015, 1020, 1022. So utilizados quer sem tratamento trmico, isto , no estado
encruado, quer no estado recozido, isto , submetidos a um recozimento ou normalizao aps
a trefilao.
Para propriedades mecnicas melhores, aliadas a boa trabalhabilidade, em aplicaes
como para pregos, pinos ou peas conformadas, o teor de carbono pode variar de 0,10% a
0,20/0,25%, variando a resistncia trao entre 50 a 100 kgf/mm.
Os aos de baixo carbono para arames, quando recozidos, apresentam propriedades
mecnicas mais uniformes e so mais indicados a operaes de conformao mais profunda,
como o caso de parafusos ou rebites. Esses arames so normalmente submetidos ao seguinte
processamento: trefilao, recozimento e posterior trefilao, sendo a porcentagem de reduo
nesta ltima trefilao compatvel com as propriedades mecnicas a serem obtidas. No caso
de arames normalizados, sua aplicao faz-se principalmente em arames galvanizados, lisos
ou farpados, ou para fabricao de telas.
Em resumo, o arame de baixo carbono , geralmente, trefilado o mximo possvel e
recebe um tratamento de recozimento ou normalizao apenas com o objetivo de adquirir
propriedades mecnicas desejadas ou quando se torna excessivamente frgil.
Os aos de mdio carbono aliam altos limites de resistncia trao e fadiga a
elevados valores de dobramento e ductilidade, donde o seu emprego em cabos para elevadores
e aplicaes anlogas.
Em geral, so processados por trefilao e recozimento ou tambm por coalescimento
e trefilao; exemplos: arames de aos SAE 1035, 1040 ou 5410 para fabricao de parafusos
a serem temperados. Esses aos de mdio carbono podem tambm ser processados por
patenteamento e posterior trefilao que permitem a sua aplicao em cabos j
mencionados, molas de pequena responsabilidade e empregos semelhantes.
Os arames de ao de alto carbono so os mais importantes devido s aplicaes a que
se destinam e que exigem elevados valores para as propriedades mecnicas. Tais arames so
os mais difceis de serem produzidos, requerem mtodos e precaues principalmente nos
tratamentos trmicos e podem ser agrupados em dois grupos:

no patenteados, cujas aplicaes so limitadas, como para eletrodos de solda utilizados

para revestir peas gastas que devam apresentar aprecivel resistncia ao desgaste ou
abraso, ou em peas que sero submetidas a tratamento trmico posterior, como arruelas de
presso, cujo material de origem coalescido antes de ser trefilado e, posteriormente, aps a
obteno das arruelas, estas so temperadas e revenidas, a fim de atingirem a dureza
necessria. Outros exemplos dizem respeito a molas a serem temperadas e revenidas, aps
devidamente conformadas.
patenteados, que se caracterizam por receberem, antes da trefilao, um tratamento trmico
especial denominado patenteamento.

PROCESSO DE DESIDROGENAO PROVOCADO POR ZINCAGEM ELETROLTICA

Molas ou peas fabricadas a partir de aos com alto teor de carbono, que devero
sofrer zincagem eletroltica, ou qualquer outro tipo de banho cido, esto sujeitas formao
de uma camada de hidrogenao em sua superfcie. A ao dessa camada fragiliza o ao,
tornando-o quebradio.
Para a eleminao desse problema, recomenda-se a DESIDROGENAO do ao,
com o seguinte procedimento:

3
 1) Coloca-se as peas em uma estufa e procede-se a um lento aquecimento at 90C
por 30 minutos a 2 horas.
2) A partir da, eleva-se a temperatura at a faixa de Desidrogenao que de
160C por 2 a 4 horas, resfriando ao ar, fora da estufa.

PATENTEAMENTO

O Patenteamento um tratamento trmico que visa a obteno de uma estrutura

(perlita fina ou bainita) que combine alta resistncia trao e ductilidade suficiente, de modo
a permitir que os arames sofram satisfatoriamente a operaes severas de trefilao e
apresentem as caractersticas mecnicas finais desejadas, ou seja, alta resistncia trao e
elevada tenacidade.
O equipamento para patenteamento de arames compreende basicamente os seguintes
itens:
- desenroladeiras (que alimentam os fios);
- fornos de aquecimento;
- meios de resfriamento;
- enroladeiras.

Resumindo, o patenteamento seguido de trefilao permite obter fios de alta qualidade

com limite de resistncia trao que pode atingir valores muito elevados, da ordem de
250/300 Kg/mm, os quais, a par dessa alta resistncia, apresentam to boas ductilidade e
tenacidade que podem ser enrolados em torno de si vrias vezes ou martelados at ficarem
achatados, sem que apaream fissuras de qualquer natureza.

RECOZIMENTO

o tratamento trmico que realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos

seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente,
diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas
como resistncia, ductilidade, etc, modificar as caractersticas eltricas e magnticas, ajustar o
tamanho do gro, regularizar a textura bruta de fuso, remover gases, produzir uma
microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou
mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

ESFEROIDIZAO

um tratamento trmico que consiste num aquecimento e resfriamento subseqente,

em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao. A
esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto teor de carbono.
A esferoidizao, originando a esferoidita (cementita globular), d como resultado
uma dureza muito baixa, normalmente inferior da perlita grosseira, obtida no recozimento.
Nessas condies objetiva-se com a esferoidizao facilitar certas operaes de deformao
frio e usinagem de aos de alto teor de carbono.

NORMALIZAO

A Normalizao um tratamento trmico que visa refinar a granulao grosseira de

peas de ao fundida, principalmente. Freqentemente, e com o mesmo objetivo, a
normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. O tratamento melhora
tambm a uniformidade da microestrutura. A normalizao ainda usada como tratamento

4
preliminar tmpera e revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a
obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilitar a
soluo de carbonetos e elementos de liga. Sobretudo nos aos-liga, quando os mesmos so
resfriados lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos,
difceis de dissolver em tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige
esse inconveniente.

REVENIDO

O Revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera,

pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as
tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua
ductilidade e resistncia ao choque.
A quebra prematura de mola temperada provm de seu baixo alongamento, que no
permite escoamentos locais para redistribuio de tenses, de modo que os pontos mais
solicitados na superfcie rompem, produzindo zonas de concentraes de tenses ainda
maiores, devido reduo de seco junto s fissuras, isto ocorre particularmente nos casos
de flexo e de toro, nos quais as tenses mximas se localizam nas fibras externas da pea.
Defeitos, como pequenas trincas, escorvam a fratura que, uma vez iniciada, se propaga
instantaneamente toda a seco.
O ao revenido, alm de apresentar tenses residuais consideravelmente menores,
possui certa capacidade de alongar-se e assim, antes da fibra mais solicitada romper-se, ela se
alonga, descarregando parte das tenses s fibras vizinhas, menos solicitadas.
As molas fabricadas a partir de aos carbono laminados a quente ou recozidos exigem
tmpera e revenido. O aquecimento para a tmpera varia de 785C 830C com resfriamento
em banho de leo mantido entre 40C 60C, seguindo-se o mais rpido possvel, o revenido
temperaturas variando entre 360C e 425C, dependendo da dureza final desejada. Esta deve
ser da ordem de 40 a 44 Rockwell C, quando se tolera certa deformao permanente, e 44 a
48 Rockwell C, quando se exige mxima resistncia deformao permanente. De qualquer
maneira, as molas de ao carbono nunca devem apresentar dureza Rockwell C superior a 50,
pois acima desse valor o material tende a tornar-se frgil.

ALVIO DE TENSES

As molas fabricadas a partir de tiras laminadas a frio ou j temperadas e revenidas de

arames patenteados-trefilados encruados frio; o nico tratamento trmico usado, depois de
conformadas, um aquecimento para alvio de tenses, realizado durante 20 a 30 minutos
baixas temperaturas de 230C 290C para aos carbono e at 385C para aos liga.
Aquecendo-se em presena do ar, uma pea de ao lixada, limpa, polida ou
simplesmente esmerilhada, forma-se na sua superfcie uma pelcula de xido, que no incio
muito fina e decompe a luz de modo a dar uma certa colorao pea. Esta colorao, que
ocorre entre mais ou menos 220C e 320C, para os aos carbono, depende da espessura da
pelcula, a qual, por sua vez, funo de temperatura da pea. Pode-se assim avaliar
aproximadamente a temperatura a que est atingindo o ao ou a que ele atingiu, pois a
colorao correspondente temperatura mxima permanece depois de esfriado.
Estas cores aparecem nos aos comuns em qualquer estado fsico que se encontre;
dizem-se cores de revenido porque do indicaes teis nesse tratamento. Nos aos liga,
com certa resistncia oxidao, essas cores aparecem em temperaturas mais elevadas,
conforme seu grau de inoxidabilidade.

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 A tabela abaixo d uma relao aproximada entre a temperatura e a colorao
correspondente.

Amarelo Claro 220C

Amarelo Ouro 240C
Pardo Avermelhado 260C
Roxo 280C
Azul 300C
Azul Claro 320C

O alvio de Tenses comea a atuar de maneira perceptvel somente acima de 150C.

Temperaturas timas para alvio de tenso de fio de ao para mola

Ao C
Fio de msica 230-260
Fio trefilado duro 230-290
Fio temperado e revenido 230-400
Fio de mola de vlvula 315-345
Fio Cr-V 315-370
Fio Cr-Si 425-455
Essas temperaturas s se aplicam para aliviar as tenses aps a conformao e no so vlidas
para aliviar tenses aps o jacto-percusso. O tratamento baseado num tempo de 30 min.
temperatura.

Aplicaes Os arames e fios de ao so utilizados em inmeras aplicaes industriais, entre

as quais as mais importantes so:

pregos, quer simplesmente acabados por tamboramento, quer galvanizados, estanhados ou

azulados por oxidao;
cercas, lisas ou farpadas, no estado galvanizado;
concreto armado;
empacotamento;
aplicaes estruturais;
arames para concreto protendido;
fio de msica ou corda de piano, considerado o mximo que se pode atingir em
propriedades mecnicas na fabricao de fios de ao;
arames para aplicaes eltricas;
arames para linhas telefnicas e telegrficas;
arames para cabos ou tirantes;
arames para grampos, parafusos, rebites, porcas e produtos semelhantes.

6
 Aos em fios empregados na fabricao de molas conformadas a frio

Propriedades de trao Propriedades

de toro
Resistncia Mdulo de
mdulo de
trao min. (a) Elasticidade E
Grau e Composio rigidez G Dureza Temperatura
Material especificao nominal % HRB permissvel
(b) C
MPa kgf/mm GPa kgf/mm GPa kgf/mm

Fio
trefilado Fio de C-
a frio msica 0,70/1,00 1590- 161-279 210 21.000 80 8.050 41-60 120
Ao alto ASTMA228 Mn - 2750
carbono 0,20/0,60
classe I
1010- 102,9-
Trefilado C 0,45/0,85 1950 198,1 210 21.000 80 8.050 31-52 120
duro Mn - classe II
ASTM A 227 0,30/1,30 1180- 197,7-
2230 226,8

Trefilado C-
duro de alta 0,65/1,00 1640- 166,6- 210 21.000 80 8.050 41-60 120
resistncia Mn - 2410 245
ASTMA679 0,20 - 1,30
temperado e classe I
revenido C- 1140- 115,5-
ASTMA229 0,55/0,85 2020 205,8 210 21.000 80 8.050 42-55 120
Mn -
0,30/1,20 classe II
1320- 133,7
2330 226,8

carbono VSQ C-
0,60/0,75 1480- 150,5 210 21.000 80 8.050 45-49 120
ASTMA230 Mn - 1650 168
0,60/0,90
Cr-V C-
ASTMA231 0,48/0,53 1310- 133- 210 21.000 80 8.050 41-55 220
A232 Cr- 2070 210
0,80/1,10
Ao-liga V-
0,15 min.
Cr-Si C-
ASTM401 0,51/0,59 1620- 164,5- 210 21.000 80 8.050 48-55 245
Cr- 2070 210
0,60/0,80
Si-
1,20/1,60
(a) a resistencia trao mxima cerca de 200 Mpa (21 kgf/mm) acima do valor mnimo; (b) a correlao entre
dureza e propriedades de trao do fio aproximada e no deve ser usada para aceitao ou rejeio; (c) qualidade
valve spring quality (qualidade mola de vlvula).

7
 Mtodos de fabricao, principais aplicaes e propriedades especiais de molas de ao em fios
enrolados a frio
Material Grau de Mtodo de Aplicaes Propriedades
especificao fabricao especiais
Fio trefilado a frio Fio de msica Trefilada a alta e molas de alta
Ao alto carbono ASTM A228 uniforme resistncia qualidade e perfis de
trao fio
trefilado duro, aplicaes de tenso
classes I e II mdia; molas e
ASTM 227 perfis de baixo custo
trefilado duro de alta molas e perfis de
resistncia ASTM fios de alta
A679 qualidade
temperado e tratada termicamente
revenido antes da fabricao molas para fins
ASTM A229 gerais
classes I e II
carbono VSQ tratada termicamente resistncia trao
ASTM A230 antes da fabricao molas de vlvulas uniforme e boa
condio superficial
Ao-liga Para cargas de
Cr-V tratada termicamente choque e
ASTM A231, A232 antes da fabricao temperaturas
moderadamente
elevadas

Para cargas de
Cr-Si tratada termicamente choque e
ASTM A401 antes da fabricao temperaturas
moderadamente
elevadas

8
 Aos para tiras empregados na fabricao de molas conformadas a frio
Propriedades de trao
Resistncia Mdulo de
trao, min. elasticidade E
Grau e Composio Dureza Temperatura
Material especificao Nominal, % HRC permissvel
MPa kgf/mm GPa kgf/mm C

Tira C mdio C- Recozida

laminada (1050) 0,47/0,55 Revenida 210 21.000 85 mx. 120
a frio A682 Mn - 1100/ 112/ Revenida
ao- 0,60/0,90 1930 196 38-5
carbono C regular C- Revenida Recozida
(1074) 0,69/0,80 1100 112/ 210 21.000 85 max. 120
A682 Mn - 224 Revenida
0,050/0,80 38-50
Alto C C- Revenida Recozida
(1095) 0,90/1,04 1240/ 126/ 210 21.000 88 max. 120
A682 Mn - 2340 238 Revenida
0,30/0,50 40-52
C-
ao-liga Cr-V 0,48/0,53 1380/ 140/ 210 21.000 42-48 220
(MAS 6455) Cr - 1720 175
0,80/1,10
V-
0,15 min.
C-
Cr-Si 0,51/0,59 1720/ 175/ 210 21.000 47-51 245
(AISI 9254) Cr - 2240 227
0,60/0,80
Si -
1,20/1,60

9
 Fios de ao recomendados pela ASTM para molas helicoidais enroladas a frio
Mxima
tenso de Dimetros dos fios, mm
trabalho
kgf/mm MPa 0,13 a 0,51 0,51 a 0,89 0,89 a 3,18 3,18 a 6,35 6,35 a 12,7 12,7 a 15,88
Molas de compresso, carga esttica
(deformao removida, molas tratadas para alvio de tenses)
70 690 A228 A227 A227 A227 A227-A229 A229
84 825 A228 A227 A227 A227-A229 A229 -
98 965 A228 A227 A227-A229 A229 A401 -
112 1100 A228 A227 A229 A229-A228 A401 -
126 1240 A228 A228 A228 A228 - -
140 1380 A228 A228 A228 - - -
154 1515 A228 A228 - - - -
168 1655 A228 - - - - -

Molas de compresso, carga varivel, projetadas para vida de 100.000 ciclos

(deformao removida, molas com tenses aliviadas)
56 550 A228 A227 A227 A229-A227 A229-A401 A401
70 690 A228 A227 A229 A229-A401 A401 A401
84 825 A226 A227 A227-A229 A229-A401 A401 -
98 965 A228 A229 A229-A228 A228 - -
112 1100 A228 A228 A228-A401 - - -
126 1240 A228 A228 - - - -
- - -
140 1380 A228 - -
Molas de compresso, carga dinmica, projetadas para vida mnima de 10 milhes
de ciclos (deformao removida, molas com tenses aliviadas
42 415 A228 A227 A227 A227 A229 -
56 550 A228 A227 A227-229-228 A230 - -
70 610 A228 A228 A228-A230 A230 - -
84 825 A228 A228 A230 - - -

10
 Mxima tenso do
trabalho Dimetros dos fios, mm
kgf/mm MPa 0,13 a 0,51 0,51 a 0,89 0,89 a 3,18 3,18 a 6,35 6,35 a 12,7 12,7 a 15,88
Molas de compresso, carga esttica
(deformao removida, molas tratadas para alvio de tenses)
56 550 A228 A227 A227 A227 A227-A229 A229
70 690 A228 A227 A227-A229 A401 A401 -
84 825 A228 A227 A227-A229 A401 - -
98 965 A228 A228 A227-A401 A401 A401 -
112 1100 A228 - - - - -
126 1240 A228 - - - - -
Molas de compresso e extenso, projetadas para vida de 100.000 ciclos
(deformao no removida, molas de compresso com tenses aliviadas)
42 415 A228 A227 A227 A227 A227 A229
56 550 A228 A227 A227 A227-229 A229 A401
70 690 A228 A229 A229-A228 A228-A401 A401 -
84 825 A228 A228 A228 A401 - -
98 965 A228 A228 - - - -
126 1240 A228 - - - - -
Molas de compresso e extenso, projetadas para vida mnima de 10 milhes de
ciclos (deformao no removida, molas de compresso com tenses aliviadas)
28 275 A228 A227 A227 A227 A227-A229 A229
42 415 A228 A227 A227-A230 A230 - -
56 550 A228 A228 A228-A230 - - -
70 690 A228 - - - - -
Molas de toro (molas sem alvio de tenses)
70 690 A228 A227 A227 A227-A229 A229-A401 -
84 825 A228 A227 A227-A229 A229-A228 A401 -
98 965 A228 A229 A229-A228 A228 - -
112 1100 A228 A228 A228 - - -
126 1240 A228 A228 - - - -
140 1380 A228 - - - - -

11
 Tipos de aos para molas helicoidais enroladas a quente
Composio Qumica (%)
Tipo de Ao C Mn Si Cr V Mo
1070 SAE 0,65-0,75 0,60-0,90 0,15-0,20 - - -
1080 SAE 0,75-0,88 0,60-0,90 0,20-0,35 - - -
1095 SAE 0,90-1,03 0,30-0,50 0,15-0,30 - - -
4160 (mod.) 0,55-0,65 0,70-1,00 - 0,60-0,90 - 0,25-0,35
5150 H 0,47-0,54 0,60-1,00 0,20-0,35 0,60-0,90 - -
5160 H 0,55-0,65 0,65-1,10 0,20-0,35 0,60-1,00 - -
51860 H 0,55-0,65 0,65-1,10 0,20-0,35 0,60-1,00 - B-0005%
min.
6150 H 0,47-0,54 0,60-1,00 0,20-0,35 0,75-1,20 0,15 min. -
8660 H 0,55-0,65 0,70-1,05 0,20-0,35 0,35-0,75 0,35-0,55 Ni 0,15-0,25
9260 H 0,55-0,65 0,65-1,10 1,70-2,20 - - -
9850 H 0,47-0,57 0,60-0,95 0,20-0,35 0,80-1,20 0,65-0,95 Ni 0,20-0,30

Composio e propriedades de aos-carbono para molas helicoidais

Condio do ao
Temperado em leo e Patenteado e encruado
revenido em banho de encruado (corda de piano)
chumbo
carbono 0,60-0,70 0,45-0,75 0,75-1,00
mangans 0,60-1,20 0,90-1,20 0,25-0,50
fsforo 0,04 max. 0,045 max. 0,03 max.
enxofre 0,04 max. 0,045 max. 0,035 max.
silcio 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,25
limite de resistncia 108-210 kgf/mm 105-210 kgf/mm 175-280 kgf/mm
trao (1060-2060 Mpa) 1030-2060 Mpa) (1720-2750 Mpa)
limite de elasticidade 84-175 kgf/mm 70-140 kgf/mm 105-210 kgf/mm
em tenso (820-1720 MPa) (690-1370 Mpa) (1030-2060 MPa)
limite de toro 80-140 kgf/mm 84-154 kgf/mm 105-210 kgf/mm
(780-1370 MPa) (820-1520 Mpa) (1030-2060 MPa)
limite de elasticidade 70-84 kgf/mm 77-98 kgf/mm 91-140 kgf/mm
em toro (690-820 MPa) (760-960 Mpa) (890-1370 MPa)
alongamento 5-2% 3-2% cerca de 8%
mdulo de elasticidade 20.300 kgf/mm 20.300 kgf/mm 21.000 kgf/mm
em tenso (199 GPa) (199 GPa) (210 GPa)
idem em toro 8.050 kgf/mm 8.050 kgf/mm 8.050 kgf/mm
(80 GPa) (80 GPa) (80 GPa)
dureza Rockwell C 40-50 40-48 42-46

cargas de trabalho
recomendadas:
servio leve 56 kgf/mm (510 MPa) 42 kgf/mm (410 MPa) 70 kgf/mm (690 MPa)
servio mdio 45,5 kgf/mm (445 MPa) 35 kgf/mm (340 MPa) 59,5 kgf/mm (585 MPa)
servio pesado 38,5 kgf/mm (375 MPa) 28 kgf/mm (270 MPa) 52,5 kgf/mm (515 MPa)
aplicaes usuais Empregos gerais onde a Tipo de menor preo; Um dos aos de melhor
carga no muito elevada empregos em molas qualidade que se conhece;
e quando a mola no sujeitas a cargas para pequenas molas
sujeita a choques constantes ou quando a helicoidais e de toro que
contnuos. Um dos tipos repetio de esforos no devem obedecer a
de molas mais importantes muito frequente. rigorosos requisitos
dentro desta classe o de fsicos, sujeitas a cargas
molas para vlvulas elevadas ou a cargas
repentinamente aplicadas.
Sobretudo em molas at
1/8 de dia.

12
Tipos de aos e correspondentes propriedades mecnicas para molas helicoidais enroladas a frio
Valores mnimos para resistncia
trao (kgf/mm - MPa) para dimetros
Designao C Mn Si Cr V de:
ou
Ni 0,81 mm 1,60mm 3,43mm 7,92mm
(0,032) (0,063) (0,135) (0,312)

Fio de mola 0,45 0,60 0,10 - - 185,5 166,0 144,0 122,0

trefilado duro 0,75 1,20 0,30 (1825) (1630) (1410) (1200)

Fio temperado 0,55 0,60 0,10 - - 192,5 169,5 147,0 -

e revenido 0,75 0,90 0,30 (1885) (1665) (1440)

Fio de msica 0,70 0,20 0,10 - - 229,0 205,0 180,5 -

1,00 0,60 0,30 (2250) (2010) (1775)
Fio para mola 143,5
de vlvula 0,60 0,50 0,12 - - - - (1405) -
(ao-C) 0,70 0,80 0,30

0,45 0,60 0,15 0,80 0,15 199,5 185,5 171,5 157,5

Fio ao Cr-V 0,55 0,90 0,30 1,10 V min. (1995) (1825) (1685) (1545)

Ao Si-Mn 0,55 0,70 1,80 - - - 185,5 175,0 164,5

(SAE 9260) 0,65 1,00 2,20 (1825) (1720) (1615)

Ao Cr-Si 0,50 0,50 1,20 0,50 - - 192,5 178,5 161,0

(SAE 9254) 0,60 0,80 1,60 0,80 (1885) (1755) (1580)

13
 Composies e propriedades de aos-liga para molas
Ao SAE 6150 Ao SAE 9260
(Cr-V) (Si-Mn)
carbono 0,48-0,53% 0,55-0,65%
mangans 0,70-0,90% 0,70-1,00%
fsforo 0,025% max. 0,04 max.
enxofre 0,025% 0,04%
silcio 0,20-0,35% 1,80-2,20%
cromo 0,80-1,10% -
vandio 0,15-0,20% -
limite de resistncia trao 140-175 kgf/mm 140-175 kgf/mm
(1370-1720 MPa) (1370-1720 MPa)
limite de elasticidade em tenso 126-161 kgf/mm 126-161 kgf/mm
limite de toro (1240-1580 MPa) (1240-1580 MPa)
112-136 kgf/mm 98-136 kgf/mm
(1100-1330 MPa) (960-1330 MPa)
limite de elasticidade em toro 105-126 kgf/mm 84-126 kgf/mm
(1030-1240 MPa) (820-124 MPa)
alongamento 8-5% 12-9%
mdulo de elasticidade em tenso 21.000 kgf/mm 21.000 kgf/mm
(210 GPa) (210 GPa)
idem em toro 8.050 kgf/mm 8.050 kgf/mm
(80 GPa) (80 GPa)
dureza Rockwell C 42-48 42-48
cargas de trabalho recomendadas
(em molas de compresso);
servio leve 59,5 kgf/mm (585 MPa) 56,0 kgf/mm (550 MPa)
servio mdio 52,5 kgf/mm (515 MPa) 49,0 kgf/mm (480 MPa)
servio pesado 42,0 kgf/mm (410 MPa) 38,5 kgf/mm (375 MPa)
caractersticas gerais resistncia corroso e ao calor resistncia ao calor
superior aos aos-C superior ao tipo Cr-V

14
15
 Tabelas de Converses de Medidas (Dimetro em milmetros)
AWG ou B&S
Nmero BWG (mm) SWG (mm) PG (mm) BIS (mm)
(mm)
7/0 12.45 12.70
6/0 11.72 14.73 11.78
5/0 12.70 10.93 13.12 10.97
4/0 11.53 10.00 11.68 10.16
3/0 10.59 9.21 10.40 9.45
2/0 9.65 8.41 9.27 8.84
0 8.64 7.78 8.25 8.23
1 7.62 7.19 7.35 0.60 7.62
2 7.21 6.67 6.54 0.70 7.01
3 6.58 6.19 5.83 0.80 6.40
4 6.04 5.72 5.19 0.90 5.89
5 5.59 5.26 4.62 1.00 5.38
6 5.16 4.88 4.11 1.10 4.88
7 4.57 4.50 3.66 1.20 4.47
8 4.19 4.11 3.26 1.30 4.06
9 3.76 3.77 2.91 1.40 3.66
10 3.40 3.43 2.59 1.50 3.25
11 3.05 3.06 2.30 1.60 2.95
12 2.77 2.68 2.05 1.80 2.64
13 2.41 2.32 1.83 2.00 2.34
14 2.11 2.03 1.63 2.20 2.03
15 1.83 1.83 1.45 2.40 1.83
16 1.65 1.59 1.29 2.70 1.62
17 1.47 1.37 1.15 3.00 1.42
18 1.24 1.21 1.02 3.40 1.22
19 1.07 1.04 0.81 3.90 1.02
20 0.89 0.88 0.72 4.40 0.91
21 0.81 0.81 0.64 4.90 0.81
22 0.71 0.73 0.57 5.40 0.71
23 0.63 0.65 0.51 5.90 0.61
24 0.56 0.58 0.45 6.40 0.56
25 0.51 0.52 0.40 7.0 0.51
26 0.46 0.46 0.36 7.60 0.46
27 0.41 0.44 0.32 8.20 0.42
28 0.36 0.41 0.29 8.80 0.38
29 0.33 0.38 0.25 9.40 0.34
30 0.30 0.36 0.23 10.00 0.31
31 0.25 0.33 0.20 0.29
32 0.23 0.32 0.18 0.27
33 0.20 0.30 0.16 0.25
34 0.18 0.26 0.16 0.23
BWG: BIRMINGHAM WIRE GAUGE SWG: STEEL WIRE GAUGE B&S: BROWN & SHARP

AMG: AMERICAN WIRE GRAUGE PG: PARIS GUAGE BIS: BRITISH IMPERIAL

16
 Tabela de Peso de Arame de Ao ao Carbono e Inoxidvel para 1000 m

BITOLA CARBONO INOX BITOLA CARBONO INOX BITOLA CARBONO INOX

(mm) (kg) (kg) (mm) (kg) (kg) (mm) (kg) (kg)

0,10 0,062 0,063 2,50 38,531 39,269 7,60 356,090 362,906

0,15 0,139 0,141 2,60 41,675 42,473 7,70 365,523 372,519
0,17 0,178 0,182 2,70 44,943 45,803 7,80 375,079 382,258
0,20 0,247 0,251 2,80 48,334 49,259 7,90 384,758 392,122
0,24 0,355 0,362 2,90 51,848 52,840 8,00 394,560 402,112
0,25 0,385 0,393 3,00 55,485 56,547 8,10 404,486 412,228
0,28 0,483 0,493 3,10 59,246 60,380 8,20 414,535 422,469
0,29 0,518 0,528 3,20 63,130 64,338 8,30 424,707 432,836
0,30 0,555 0,565 3,30 67,137 68,422 8,40 435,002 443,328
0,32 0,631 0,643 3,40 71,267 72,631 8,50 445,421 453,947
0,35 0,755 0,770 3,50 75,521 76,967 8,60 455,963 464,691
0,38 0,890 0,907 3,60 79,898 81,428 8,70 466,629 475,560
0,40 0,986 1,005 3,70 84,399 86,014 8,80 477,418 486,556
0,41 1,036 1,056 3,80 89,023 90,727 8,90 488,330 497,676
0,45 1,248 1,272 3,90 93,770 95,564 9,00 499,365 508,923
0,50 1,541 1,571 4,00 98,640 100,528 9,10 510,524 520,295
0,55 1,865 1,901 4,10 103,634 105,617 9,20 521,806 531,793
0,60 2,219 2,262 4,20 108,751 110,832 9,30 533,211 543,417
0,63 2,447 2,494 4,30 113,991 116,173 9,40 544,739 555,166
0,65 2,605 2,655 4,40 119,354 121,639 9,50 556,391 567,041
0,70 3,021 3,079 4,50 124,841 127,231 9,60 568,166 579,041
0,75 3,468 3,534 4,60 130,451 132,948 9,70 580,065 591,167
0,80 3,946 4,021 4,70 136,185 138,791 9,80 592,087 603,419
0,85 4,454 4,539 4,80 142,042 144,760 9,90 604,232 615,797
0,90 4,994 5,089 4,90 148,022 150,855 10,00 616,500 628,300
0,95 5,564 5,670 5,00 154,125 157,075 10,10 628,892 640,929
1,00 6,195 6,283 5,10 160,352 163,421 10,20 641,407 653,683
1,05 6,797 6,927 5,20 166,702 169,892 10,30 654,045 666,563
1,10 7,460 7,602 5,30 173,175 176,489 10,40 666,806 679,569
1,15 8,153 8,309 5,40 179,771 183,212 10,50 679,691 692,701
1,20 8,878 9,048 5,50 186,491 190,061 10,60 692,699 705,958
1,25 9,633 9,817 5,60 193,334 197,035 10,70 705,831 719,341
1,30 10,419 10,618 5,70 200,301 204,135 10,80 719,086 732,849
1,35 11,236 11,451 5,80 207,391 211,360 10,90 732,464 746,483
1,40 12,083 12,315 5,90 214,604 218,711 11,00 745,965 760,243
1,45 12,962 13,210 6,00 221,940 226,188 11,10 759,590 774,128
1,50 13,871 14,137 6,10 229,400 233,790 11,20 773,338 788,140
1,55 14,811 15,095 6,20 236,983 241,519 11,30 787,209 802,276
1,60 15,782 16,084 6,30 244,689 249,372 11,40 801,203 816,539
1,65 16,784 17,105 6,40 252,518 257,352 11,50 815,321 830,927
1,70 17,817 18,158 6,50 260,471 265,457 11,60 829,562 845,440
1,75 18,880 19,242 6,60 268,547 273,687 11,70 843,927 860,080
1,80 19,975 20,357 6,70 276,747 282,044 11,80 858,415 874,845
1,85 21,100 21,504 6,80 285,070 290,526 11,90 873,026 889,736
1,90 22,256 22,682 6,90 293,516 299,134 12,00 887,760 904,752
1,95 23,442 23,891 7,00 302,085 307,867 12,70 994,353 1.013.385
2,00 24.660 25,132 7,10 310,778 316,726 15,87 1.552.698 1.582.417
2,10 27,188 27,708 7,20 319,594 325,711 19,05 2.237,294 2.280,116
2,20 29,839 30,410 7,30 328,533 334,821 22,22 3.043,836 3.102,096
2,30 32,613 33.237 7,40 337,595 344,057 25,40 3.977,411 4.053,540
2,40 35,510 36,190 7,50 346,781 353,419 38,10 8.949,176 9.120,466

17
 Efeitos dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aos
PROPRIEDADE MECNICAS PROPRIEDADES MAGNTICAS

FORMAO DE CARBONETOS

RESISTNCIA AO DESGASTE

RESISTNCIA A CORROSO
OXIDAO SUPERFICIAL
RES. MECNICA A QUENTE
RESINTNIA AO IMPACTO
LIMITE DE ESCOAMENTO

MAGNETISMO REMANESCENTE
TEMPERABILIDADE
RESISTNICA A TRAO

PERDA NO FERRO (WATT)

NITRETABILIDADE
USINABILIDADE
FORJABILIDADE

PERMEABILIDADE

COERCITIVIDADE
ALONGAMENTO

ELASTICIDADE
ESTRICO

HISTERESE
DUREZA
ELEMENTOS DE LIGA

Silcio ~
Mangans em aos perlticos ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
Mangans em aos austenticos ~ NO MAGNTICO
Cromo
Nquel em aos perlticos ~ ~ ~
Nquel em aos austenticos NO MAGNTICO
Alumnio
Tungstnio ~
Vandio ~ ~
Cobalto ~
Molibidnio
Cobre ~ ~ ~ ~ ~
Enxofre
Fsforo
AUMENTA DIMINUI CONSTANTE NO CARACTERSRISTICO OU DESCONHECIDO DIVERSAS FLECHAS = EFEITOS + PRONUNCIADO

18
 Tabela de Resistncia Trao (Kgf/mm) e Tolernia para Aos ao Caborno
NORMA DIN 17223 / 64 ASTM A - 227 / 74
BITOLAS TOL. mm ASTM A - 228
CLASSE - A CLASSE - B CLASSE - C CLASSE - II CLASSE - I CLASSE - II
0,30 mm 0,010 175 - 209 210 - 250 251 - 281 270 - 310 260 - 288
0,33 mm 0,010 174 - 208 209 - 250 250 - 280 270 - 310 257 - 284
0,35 mm 0,010 173 - 207 209 - 249 249 - 249 270 - 310 254 - 281
0,41 mm 0,010 172 - 206 208 - 247 248 - 278 270 - 310 250 - 276
0,45 mm 0,010 171 - 202 206 - 245 246 - 276 270 - 300 245 - 271
0,51 mm 0,010 170 - 204 205 - 244 245 - 275 270 - 300 195 - 223 223 - 251 241 - 267
0,56 mm 0,010 169 - 203 204 - 242 243 - 273 260 - 290 192 - 220 221 - 249 238 - 263
0,60 mm 0,010 168 - 202 203 - 241 242 - 272 260 - 290 191 - 219 220 - 247 235 - 260
0,63 mm 0,010 167 - 201 202 - 240 241 - 271 260 - 290 190 - 218 219 - 246 233 - 258
0,65 mm 0,010 167 - 201 202 - 240 241 - 271 260 - 290 189 - 217 218 - 245 231 - 257
0,71 mm 0,010 166 - 200 201 - 239 240 - 270 260 - 290 188 - 216 217 - 244 230 - 254
0,75 mm 0,010 165 - 199 200 - 237 238 - 268 255 - 285 187 - 214 215 - 243 228 - 252
0,81 mm 0,010 164 - 198 199 - 236 237 - 262 255 - 285 183 - 211 212 - 239 225 - 249
0,85 mm 0,015 163 - 196 197 - 234 235 - 260 255 - 285 182 - 210 210 - 238 223 - 247
0,89 mm 0,015 162 - 195 196 - 233 234 - 259 250 - 280 180 - 208 208 - 236 221 - 245
1,00 mm 0,015 160 - 193 194 - 230 231 - 256 250 - 280 177 - 204 205 - 233 217- 241
1,05 mm 0,015 159 - 192 193 - 229 230 - 255 250 - 280 176 - 202 203 - 229 261 - 239
1,20 mm 0,015 157 - 189 190 - 225 226 - 251 240 - 270 171 - 197 198 - 224 211 - 234
1,25 mm 0,015 156 - 188 189 - 223 224 - 249 240 - 270 170 - 198 199 - 22 210 - 233
1,47 mm 0,020 152 - 183 184 - 216 217 - 242 230 - 255 168 -196 197 - 218 206 - 227
1,50 mm 0,020 152 - 183 184 - 216 217 - 242 230 - 255 165 - 193 194 - 215 204 - 225
1,60 mm 0,020 150 - 181 182 - 214 215 - 235 230 - 255 163 - 188 188 - 212 202 - 223
1,65 mm 0,020 150 - 181 182 - 214 215 - 235 225 - 250 162 - 187 188 - 212 201 - 222
1,70 mm 0,020 149 - 149 180 - 211 212 - 232 225 - 250 161 - 186 187 - 210 200 - 221
1,80 mm 0,020 147 - 177 178 - 209 210 - 230 225 - 250 160 - 183 184 - 208 198 - 216
2,00 mm 0,020 145 - 174 175 - 205 206 - 226 215 - 240 157 - 180 181 -204 194 - 215
2,10 mm 0,020 144 - 172 173 - 202 203 - 223 156 - 179 180 - 203 193 - 213
2,25 mm 0,020 143 - 170 171 - 199 200 - 220 154 - 177 178 - 201 190 - 210
2,40 mm 0,020 141 - 168 169 - 196 197 - 217 152 - 174 175 - 199 189 - 209
2,50 mm 0,020 140-166 167 - 193 194 - 214 150 -173 174 - 197 187 -207
2,77 mm 0,020 137 - 162 163 - 188 189 - 209 149 - 171 172 - 194 185 - 204
3,05 mm 0,020 135 - 159 160 - 185 186 - 206 145 - 166 167 - 188 181 - 200
3,40 mm 0,025 132 - 155 156 - 180 181 - 201 142 - 163 164 - 185 178 - 196
3,76 mm 0,025 129 - 151 152 - 174 175 - 195 140 - 161 162 - 183 174 - 192
4,19 mm 0,025 127 - 148 149 - 171 172 - 192 138 - 159 160 - 180 170 - 188
4,57 mm 0,025 125 - 146 147 - 169 170 - 190 134 - 155 156 - 177 169 - 186
5,15 mm 0,025 120 - 140 141 - 161 162 - 182 131 - 150 151 - 170 164 - 182
5,59 mm 0,025 117 - 137 138 - 157 158 - 178 128 - 148 149 - 168 163 - 178
6,04 mm 0,035 115 - 134 135 - 154 155 - 175 126 - 146 147 - 166 161 - 178
6,35 mm 0,035 114 - 133 134 - 153 154 - 174 125 - 145 145 - 165 159 - 176
7,14 mm 0,035 110 - 127 128 - 146 147 - 167 122 - 142 143 - 163
7,94 mm 0,035 107 - 123 124 - 142 143 - 163 120 - 138 139 - 157
8,73 mm 0,035 103 - 120 121 -138 139 - 159 117 - 127 128 - 155
9,50 mm 0,050 101 - 116 117 - 135 136 -153 115 - 133 134 - 152
10,00 mm 0,050 100 - 114 115 - 134 135 - 155 115 - 133 134 - 152
10,50 m m 0,070 112 - 132 133 - 153
11,00 mm 0,070 110 - 131 132 - 152 114 - 131 132 - 149

19
 Tabela de Resistncia Trao (N/mm) para Aos ao Carbono conforme DIN 17223/84
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

2076, para os tipos de arame.

dimetro conforme NBR DIN

descarbonetao para o tipo

Dimetro nominal do arame

Dimetro nominal do arame

Profundidade de defeitos na
superfcie do tipo de arame.
Nmero mnimo de tores
mnima Z, para os tipos de
Tolerncia admissvel do

Peso (Kg / 1000 m)

para os tipos de arames.

Contrao de ruptura

Profundidades da
Resistncia trao (N/mm) para os tipos de arames.

do arame.
arame.
AeB CeD _ A B C D ABCD D D
mm mm mm N/mm N/mm N/mm N/mm % ABCD mm mm mm
0,07 0,0302 2800 3100 0,07
0,08 0,0395 2800 3100 0,08
0,09 0,0499 2800 3100 0,09
0,10 0,0617 2800 3100 0,1
0,11 0,004 0,0746 2800 3100 0,11
0,12 0,0888 2800 3100 0,12
0,14 0,121 2800 3100 0,14
0,16 0,158 2800 3100 0,16
0,18 0,200 2800 3100 0,18
0,20 0,247 2800 3100 0,20
0,22 0,298 2770 3060 0,22
0,25 0,385 2720 3010 0,25
0,28 0,008 0,488 2680 2970 0,28
0,30 0,555 2370 2650 2660 2940 0,30
0,32 0,631 2350 2630 2640 2920 6.4.3 0,32
0,34 0,713 2330 2600 2610 2800 -2) -2) 0,34
0,36 0,799 2310 2580 2590 2870 0,36
0,38 0,015 0,890 2290 2560 2570 2850 0,38
0,40 0,985 2270 2550 2560 2830 0,40
0,43 1,14 2250 2520 2530 2800 0,43
0,45 1,25 2240 2500 2510 2780 0,45
0,48 1,42 2220 2480 2490 2760 0,48
0,50 0,010 1,54 2200 2470 2480 2740 0,50
0,53 1,73 2180 2450 2460 2720 0,53
0,56 1,93 2170 2430 2440 2700 0,56
0,60 2,22 2140 2400 2410 2670 0,60
0,63 0,020 2,45 2130 2380 2390 2650 0,63
0,65 2,60 2120 2370 2380 2640 0,65
0,70 3,02 2090 2350 2360 2610 0,70
0,75 3,47 2070 2320 2330 2580 0,75
0,80 3,95 2050 2300 2310 2560 0,80
0,85 4,45 2030 2280 2290 2530 0,85
0,90 4,99 2010 2260 2270 2510 0,90
0,95 5,59 2000 2240 2250 2490 0,95
1,00 6,17 1720 1970 1980 2220 2230 2470 25 1,00
1,05 0,025 0,015 6,80 1710 1950 1600 2200 2210 2450 1,05
1,10 7,46 1690 1940 1950 2190 2200 2430 1,10
1,20 8,88 1670 1910 1920 2160 2170 2400 1,20
1,25 9,63 1660 1900 1910 2140 2150 2380 1,25
1,30 10,42 1640 1890 1900 2130 2140 2370 mximo mximo 1,30
1,40 12,08 1620 1860 2870 2100 2110 2340 1% do 1% do 1,40
1,50 13,9 1600 1840 1850 2080 2090 2310 dimetro dimetro 1,50
1,60 15,8 1590 1820 1830 2050 2060 2290 40 do arame do arame 1,60
1,70 17,8 1570 1800 1810 2030 2040 2260 1,70
1,80 20,0 1550 1780 1790 2010 2020 2240 1,80
1,90 22,3 1540 1760 1770 1990 2000 2220 1,90
2,00 0,035 0,020 24,7 1520 1750 1760 1970 1980 2200 1980 2200 22 2,00
2,10 27,2 1510 1730 1740 1960 1970 2180 1970 2180 2,10
2,25 31,2 1490 1710 1720 1930 1940 2150 1940 2150 2,25
2,40 35,5 1470 1690 1700 1910 1920 2130 1920 2130 2,40
2,50 38,5 1460 1680 1690 1890 1900 2110 1900 2110 2,50
2,60 41,7 1450 1660 1670 1880 2890 2100 1890 2100 2,60

20
 Tabela de Resistncia Trao (N/mm) para Aos ao Carbono conforme DIN 17223/84
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Nmero mnimo de tores para

Contrao de ruptura mnima Z,

descarbonetao para o tipo do

2076, para os tipos de arame.
dimetro conforme NBR DIN
Dimetro nominal do arame

Dimetro nominal do arame

Profundidade de defeitos na
superfcie do tipo de arame.
Peso (Kg / 1000 m)
Tolerncia admissvel do

para os tipos de arame.

os tipos de arames.
Resistncia trao (N/mm) para os tipos de arames.

Profundidades da

arame.
AeB CeD _ A B C D ABCD D D
mm mm mm N/mm N/mm N/mm N/mm % ABCD mm mm mm
2,80 48,3 1420 1640 1650 1850 1860 2070 1860 2070 2,80
3,00 0,035 0,020 55,5 1410 1620 1630 1830 1840 2040 1840 2040 22 3,00
3,20 63,1 1390 1600 1610 1810 1820 2020 1820 2020 40 3,20
3,40 71,3 1370 1580 1590 1780 1790 1990 1790 1990 3,40
3,60 79,9 1350 1560 1570 1760 1770 1970 1770 1970 16 3,60
3,80 89 1340 1540 1550 1740 1750 1950 1750 1950 3,80
4,00 98,8 1320 1520 1530 1730 1740 1930 1740 1930 4,00
4,25 0,045 0,025 111 1310 1500 1510 1700 1710 1900 1710 1900 4,25
4,50 125 1290 1490 1500 1680 1690 1880 1690 1880 4,50
4,75 139 1270 1470 1480 1670 1680 1860 1680 1860 12 4,75
5,00 154 1260 1450 1460 1650 1660 1840 1660 1840 5,00
5,30 173 1240 1430 1440 1630 1640 1820 1640 1820 35 11 5,30
5,60 193 1230 1420 1430 1610 1620 1800 1620 1800 5,60
6,00 222 1210 1390 1400 1580 1590 1770 1590 1770 10 6,00
6,30 245 1190 1370 1390 1560 1570 1750 1570 1750 9 6,30
6,50 260 1180 1370 1380 1550 1560 1740 1560 1740 9 3,50
7,00 0,050 0,035 302 1160 1340 1350 1530 1540 1710 1540 1710 9 mximo mximo 7,00
7,50 347 1140 1320 1330 1500 1510 1680 1510 1680 7" 1% do 1% do 7,50
8,00 395 1120 1300 1310 1480 1490 1660 14901660 7" dimetro dimetro 8,00
8,50 445 1110 1280 1290 1460 1470 1630 1470 1630 30 6" do arame do arame 8,50
9,00 499 1090 1260 1270 1440 1450 1610 1450 1610 6" 9,00
9,50 0,070 0,050 559 1070 1250 1260 1420 1430 1590 1430 1590 5" 9,50
10,00 617 1060 1230 1240 1400 1410 1570 1410 1570 5" 10,00
10,50 680 1220 1380 1390 1550 1390 1550 10,50
11,00 746 1210 1370 1380 1530 1380 1530 11,00
12,00 888 1180 1340 1350 1500 1350 1500 12,00
12,50 0,090 0,070 963 1170 1320 1330 1480 1330 1480 12,50
13,00 1042 1160 1310 1320 1470 1320 1470 13,00
14,00 1208 1130 1280 1290 1440 1290 1440 14,00
15,00 1397 1110 1260 1270 1410 1270 1410 15,00
16,00 1578 1090 1230 1240 1390 1240 1390 16,00
17,00 0,120 0,060 1782 1070 1210 1220 1360 1220 1360 17,00
18,00 1998 1050 1190 1200 1340 1200 1340 18,00
19,00 0,150 0,100 2225 1130 1170 1180 1320 1180 1320 19,00
20,00 2468 1020 1150 1130 1300 1160 1300 20,00
- 1) Para valores intermedirios de dimetro de arame valem os dados do dimetro prximo maior.
- 2) Devido ao dimetro reduzido do arame a medio das falhas e/ou profundidade da descarbonetao difcil de
ser feita e por isso no foi especificado um valor mximo.
- 3) Valores de referncia; para a aceitao no h compromisso.

21
 Tabela de Resistncia Trao (N/mm) para Aos ao Carbono conforme DIN EM 10270-1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tipos de Arames para Molas

Contratao de ruptura mnima

Nmero mnino de tores

Limite de profundidade de
Z, para os tipos de arames: Sl;

defeitos superficiais para

descarbonetao para os
para os tipos de arames:
Resistncia Trao a

PESO Kg POR 1000 m

Limite de profundidade
Esttica Dinmica

Dimetro nominal do
SL, SM, SH, DM e DH
Baixa SL (Static Low) -

os tipos: DM e DH
DIMETRO Mdia SM (Static Medium)

tipos: DM e DH
SM, SH, DM e DH
DM (Dynamic Medium)
DO ARAME Alta SH (Static High) DH (Dynamic High)
a
Para aplicaes especficas, outras resistncias trao podero ser acordadas

arame
Resistncia Trao para os Tipos de Arames
Medida f
Tolerncia SL SM DM SH DH
Nominal
Permitida
% d mm mm mm
mm MPa MPa MPa MPa MPa
0,05 0,0154 2800 to 3520 0,05

0,06 0,0222 2800 to 3520 0,06

0,07 0,003 0,0302 2800 to 3520 0,07

0,08 0,0395 2800 to 3480 0,08

0,09 0,0499 2800 to 3430 0,09

1,00 0,0617 2800 to 3380 0,10

0,11 0,0746 2800 to 3550 0,11

0,12 0,004 0,0888 2800 to 3320 0,12

0,14 0,121 2800 to 3250 0,14

0,16 0,158 2800 to 3200 0,16

0,18 0,200 2800 to 3160 Teste de -g -g 0,18

0,20 0,005 0,247 2800 to 3110 Enrola- 0,20

0,22 0,298 2770 to 3080 mento 0,22

0,25 0,385 2720 to 3010 especfi- 0,25

0,28 0,488 2680 to 2970 cada em 0,28

0,30 0,555 2370 to 2650 2370 to 2650 2660 to 2940 2660 to 2940 7.4.3 0,30

0,32 0,631 2350 to 2630 2350 to 2630 2640 to 2920 2640 to 2920 0,32

0,34 0,713 2330 to 2600 2330 to 2600 2610 to 2890 2610 to 2890 0,34

0,36 0,799 2310 to 2580 2310 to 2580 2590 to 2870 2590 to 2870 0,36

0,38 0,890 2290 to 2560 2290 to 2560 2570 to 2850 2570 to 2850 0,38

0,40 0,985 2270 to 2550 2270 to 2550 2560 to 2830 2560 to 2830 0,40

0,43 0,008 1,14 2250 to 2520 2250 to 2520 2530 too 2800 2530 to 2800 0,43

0,45 1,25 2240 to 2500 2240 to 2500 2510 to 2780 2510 to 2780 0,45

0,48 1,42 2220 to 2480 2220 to 2840 2490 to 2760 2490 to 2760 0,48

0,50 1,54 2200 to 2470 2200 to 2470 2480 to 2740 2480 to 2740 0,50

0,53 1,73 2180 to 2450 2180 to 2450 2460 to 2720 2460 to 2720 0,53

0,56 1,93 2170 to 2430 2170 to 2430 2440 to 2700 2440 to 2700 0,56

0,60 2,22 2140 to 2400 2140 to 2400 2410 to 2670 2410 to 2670 0,60

0,63 2,45 2130 to 2380 2130 to 2380 2390 to 2650 2390 to 2650 0,63

0,65 2,60 2120 to 2370 2120 to 2370 2380 to 2640 2380 to 2640 0,65

0,70 0,010 3,02 2090 to 2350 2090 to 2350 2360 to 2610 2360 to 2610 0,70

0,75 3,47 2070 to 2320 2070 to 2320 2330 to 2580 2330 to 2580 0,75

0,80 3,95 2050 to 2300 2050 to 2300 2310 to 2560 2310 to 2560 0,80

0,85 4,45 2030 to 2280 2030 to 2280 2290 to 2530 2290 to 2530 0,85

0,90 0,015 4,99 2010 to 2260 2010 to 2260 2270 to 2260 2270 to 2510 0,90

0,95 5,59 2000 to 2240 2000 to 2270 2250 to 2490 2250 to 2490 0,95

1,00 6,17 1720 to 1970 1980 to 2220 1980 to 2220 2230 to 2470 2230 to 2470 1,00

1,05 6,80 1710 to 1950 1959 to 2200 1960 to 2200 2210 to 2450 2210 to 2450 25 1,05

1,10 7,46 1690 to 1940 1950 to 2190 1950 to 2190 2200 to 2430 2200 to 2430 1,10

1,20 8,88 1670 to 1910 1920 to 2160 1920 to 2160 2170 to 2400 2170 to 2400 1,20

1,25 9,63 1660 to 1900 1910 to 2140 1910 to 2140 2150 to 2380 2150 to 2380 1 % mx. 1,5 % mx. 1,25

1,30 0,020 10,42 1640 to 1890 1900 to 2130 1900 to 2130 2140 to 2370 2141 to 2370 do do 1,30

1,40 12,08 1620 to 1860 1870 to 2100 1870 to 2100 2110 to 2340 2110 to 2340 40 dimetro dimetro 1,40

1,50 13,90 1600 to 1840 1850 to 2080 1850 to 2080 2090 to 2310 2090 to 2310 do arame do arame 1,50

1,60 15,8 1590 to 1820 1830 to 2050 1830 to 2050 2060 to 2290 2060 to 2290 1,60

1,70 17,8 1570 to 1800 1810 to 2030 1810 to 2030 2040 to 2260 2040 to 2260 1,70

1,80 20,0 1550 to 1780 1790 to 2010 1790 to 2010 2020 to 2240 2020 to 2240 22 1,80

1,90 0,025 22,3 1540 to 1990 1770 to 1990 1770 to 1990 2000 to 2220 2000 to 2220 1,90

2,00 24,7 1520 to 1750 1760 to 1970 1760 to 1970 1980 to 2200 1980 to 2200 2,00

2,10 27,2 1510 to 1730 1740 to 1690 1740 to 1960 1970 to 2180 1970 to 2180 2,10

22
 TabeladeResistnciaTrao(N/mm)paraAosaoCarbonoconformeDINEM102701
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TiposdeAramesparaMolas

Nmeromninodetorespara

descarbonetaoparaostipos:
paraostiposdearames:Sl;SM,SH,

ostiposdearames:SL,SM,SH,
ContrataoderupturamnimaZ,

defeitossuperficiaisparaos

Dimetronominaldoarame
ResistnciaTraoa Dinmica

Limitedeprofundidadede
Esttica
PESOKgPOR1000m

Limitedeprofundidade
Baixa SL(StaticLow)
DIMETRO
Mdia SM(StaticMedium) DM(DynamicMedium)
DOARAME

tipos:DMeDH
Alta SH(StaticHigh) DH(DynamicHigh)

DMeDH

DMeDH
DMeDH
a
Paraaplicaesespecficas,outrasresistnciastraopoderoseracordadas

ResistnciaTraoparaosTiposdeArames
Medida
Tolerncia SL SM DM SH f
Nominal
Permitida DH MPa % d mm mm mm
mm MPa MPa MPa MPa
2,25 31,2 1490to1710 1720to1930 1720to1930 1940to2150 1940to2150 2,25

2,40 35,5 1470to1690 1700to1930 1700to1910 1920to2130 1920to2130 2,40

0,025
2,50 38,5 1460to1890 1690to1890 1690to1890 1900to2110 1900to2110 22 2,50

2,60 41,7 1450to1660 1670to1880 1670to1880 1890to2100 1890to2100 2,60

2,80 48,3 1420to1640 1650to1850 1650to1850 1860to2070 1860to2070 40 2,80

3,00 55,5 1410to1620 1630to1620 1630to1830 1840to2040 1841to2040 3,00

3,20 63,1 1390to1600 1610to18010 1610to1810 1820to2020 1820to2020 3,20

3,40 0,030 71,3 1370to1580 1590to1780 1590to1780 1790to1990 1790to1990 3,40

3,60 79,9 1350to1560 1570to1760 1570to1760 1770to1970 1770to1970 3,60

3,80 89,0 1340to1740 1550to1740 1550to1740 1750to1950 1750to1950 16 3,80

4,00 98,6 1320to1520 1530to1730 7530to1730 1740to1930 1740to1930 4,00

4,25 111 1310to1500 1510to1700 1510to1700 1710to1900 1710to1900 4,25

4,50 125 1290to1490 1500to1680 1500to1680 1690to1880 1690to1880 4,50

4,75 0,035 139 1270to1470 1480to1670 1480to1670 1680to1860 1680to1860 12 4,75

5,00 154 1260to1540 1460to1650 1460to1650 1660to1840 1660to1840 5,00

5,30 173 1240to1430 1440to1630 1440to1630 1640to1820 1640to1820 35 11 5,30

5,60 193 1230to1420 1430to1610 1430to1610 1620to1800 1620to1800 11 1%mx. 1,5%mx. 5,60

6,00 222 1210to1390 1400to1580 1400to1580 1590to1770 1590to1770 10 do do 6,00

6,30 0,040 245 1190to1380 1390to1560 1390to1560 1570to1750 1570to1570 9 dimetro dimetro 6,30

6,50 260 1180to1370 1380to1550 1380to1550 1560to17040 1560to1740 9 doarame doarame 6,50

7,00 302 1160to1340 1350to1530 1350to1530 1540to17010 1540to1710 9 7,00

7,50 374 1140to1320 1330to1500 1330to1500 1510to1680 1510to1680 7h 7,50

8,00 395 1120to1320 1310to1840 1310to1480 1490to1660 1490to1660 7h 8,00

0,045
8,50 445 1110to1280 1290to1460 1290to1460 1470to1630 1470to1630 6h 8,50
h
9,00 499 1090to1260 1270to1440 1450to1610 1450to1610 1450to1610 30 6 9,00
h
9,50 559 1070to1250 1260to1420 1260to1420 1430to1590 1430to1590 5 9,50
0,050 h
10,00 617 1060to1230 1240to1400 1240to1400 1410to1570 1410to1570 5 10,00

10,50 680 1220to1380 1220to1380 1390to1550 1390to1550 10,50

0,070
11,00 746 1210to1370 1210to1370 1380to1530 1380to1530 11,00

12,00 888 1180to1340 1180to1340 1350to1500 1350to1500 12,00

12,50 963 1170to1320 1170to1320 1330to1480 1330to1480 12,50

0,080
13,00 1042 1160to1310 1160to1310 1320to1470 1320to1470 13,00

14,00 1208 1130to1280 1130to1280 1290to1440 1290to1440 14,00

15,00 1387 1160to1260 1160to1260 1270to1410 1270to1410 15,00

16,00 1578 1090to1230 1090to1230 1240to1390 1240to1390 28 16,00

0,009
17,00 1782 1070to1210 1070to1210 1220to1360 1220to1360 17,00

18,00 1998 1050to1190 1050to1190 1200to1340 1200to1340 18,00

19,00 2225 1030to1170 1030to1170 1180to1320 1180to1320 19,00

0,100
20,00 2466 1020to1150 1020to1150 1160to1300 1160to1300 20,00

a)Paravaloresintermediriosdoarame,osvaloresespecificadosparadimetromaioraseguirseroaplicados(paraaforadetrao,vejac);

b)empregadoparaaramecommedidaacimade20.Quandotalaramepeespecificado,aspartesdeveroacordarsobreaspropriedadeerequisitosnahoradaconsultaepedido;

c)Paraarameendireitadoembarraosvaloresdatraopodemser10%inferiores,valoresdetorotambmsomaisbaixospeloindireitamentoeoperaodocorte;

d)1MPa=1N/m

e)paradimetrosentre0,05mm0,18mm,umarestritagamadetraode300Mpadentrodeumagamaespecificadapodeseracordada.

f)Porcausadomenordimetrodoarame,mediesspodemserfeitascommuitadificuldade.Porestarazo,nohvalormximoespecificadonagamadedimetro.

g)Valoresorientados:noobrigatriosparaaceitao.

23
 Arame ATC Claro para Cabos - DIN 2078
Dimetro Tolerncia Peso por Tabela de Resistncia N/mm
(mm) + / -mm 1000 m Marron Branco Verde Amarelo
0,20 0,010 0,247 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,25 0,010 0,385 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,30 0,010 0,555 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,43 0,010 0,755 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,40 0,010 0,986 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,45 0,015 1,248 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,50 0,015 1,541 1370 - 1760 1570 - 1960 1770 - 2160 1960 - 2350
0,60 0,015 2,219 1370 - 1720 1570 - 1920 1770 - 2120 1960 - 2310
0,70 0,015 3,021 1370 - 1720 1570 - 1920 1770 - 2120 1960 - 2310
0,80 0,015 3,946 1370 - 1720 1570 - 1920 1770 - 2120 1960 - 2310
0,90 0,020 4,994 1370 - 1720 1570 - 1920 1770 - 2120 1960 - 2310
1,00 0,020 6,195 1370 - 1720 1570 - 1920 1770 - 2120 1960 - 2310
1,10 0,020 7,460 1370 - 1690 1570 - 1890 1770 - 2090 1960 - 2280
1,20 0,020 8,878 1370 - 1690 1570 - 1890 1770 - 2090 1960 - 2280
1,30 0,020 1,419 1370 - 1690 1570 - 1890 1770 - 2090 1960 - 2280
1,40 0,020 12,083 1370 - 1690 1570 - 1890 1770 - 2090 1960 - 2280
1,50 0,020 13,871 1370 - 1690 1570 - 1890 1700 - 2090 1960 - 2280
1,60 0,020 15,782 1370 - 1660 1570 - 1860 1770 - 2060 2960 - 2050
1,70 0,030 17,871 1370 - 1660 1570 - 1860 1770 - 2060 2960 - 2050
1,80 0,030 19,975 1370 - 1660 1570 - 1860 1770 - 2060 2960 - 2050
1,90 0,030 22,256 1370 - 1660 1570 - 1860 1770 - 2060 2960 - 2050
2,00 0,030 24,660 1370 - 1660 1570 - 1860 1770 - 2060 2960 - 2050
2,20 0,030 29,839 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
2,40 0,030 35,510 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
2,60 0,030 41,675 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
2,80 0,030 48,334 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
3,00 0,030 55,485 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
3,20 0,030 63,130 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
3,40 0,030 71,267 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
3,60 0,030 79,898 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
3,80 0,040 89,023 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
4,00 0,040 98,640 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
4,20 0,040 108,751 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
4,40 0,040 119,354 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
4,60 0,040 130,451 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
4,80 0,040 142,042 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
5,00 0,040 154,125 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
5,20 0,040 166,702 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
5,40 0,050 179,771 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
5,60 0,050 193,334 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
5,80 0,050 207,391 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220
6,00 0,050 221,940 1370 - 1630 1570 - 1830 1770 - 2030 2960 - 2220

24
 Aos ao Carbono Para Construo Mecnica - J. 403
Composio Qumica (%)
SAE/AISI C Mn P.Mx S.Mx
1005 0,06 Max. 0,35 Max 0,040 0,050
1006 0,08 Max. 0,25-0,40 0,040 0,050
1008 0,10 Max. 0,30-0,50 0,040 0,050
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050
1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,040 0,050
1013 0,11-0,16 0,50-0,80 0,040 0,050
1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050
1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050
1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050
1019 0,14-0,20 0,70-1,00 0,040 0,035
1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,040 0,050
1021 0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050
1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050
1023 0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050
1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050
1026 0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050
1029 0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050
1030 0,28-0,34 0,60-0,980 0,040 0,050
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050
1037 0,31-0,38 0,70-1,00 0,040 0,035
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050
1039 0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050
1044 0,43-0,50 0,30-0,60 0,040 0,050
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050
1046 0,43-0,50 0,70-1,00 0,040 0,050
1049 0,46-0,53 0,60-0,90 0,040 0,050
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050
1053 0,48-0,55 0,70-1,00 0,040 0,050
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050
1059 0,55-0,65 0,50-0,80 0,040 0,050
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050
1069 0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050
1075 0,69-0,80 0,40-0,70 0,040 0,035
1078 0,72-0,85 0,30-0,60 0,040 0,050
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 0,050
1084 0,80-0,94 0,60-0,90 0,040 0,035
1085 0,80-0,94 0,70-1,00 0,040 0,035
1086 0,80-0,93 0,30-0,50 0,040 0,050
1090 0,85-0,98 0,60-0,90 0,040 0,050
1095 0,90-1,03 0,30-0,50 0,040 0,050

25
 AosLigadosparaConstruoMecnica
ABNT/AISI/SAEJ.404
ComposioQumica(%)
SAE/
P S
AISI C Mn Si Ni Cr Mo V
Mx. Mx
5120 0,170,22 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
5130 0,280,33 0,700,91 0,035 0,040 0,150,35 0,801,10
5132 0,300,35 0,600,80 0,035 0,040 0,150,35 0,751,00
5135 0,330,38 0,600,80 0,035 0,040 0,150,35 0,801,05
5140 0,380,43 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
5147 0,460,51 0,700,95 0,035 0,040 0,150,35 0,851,15
5150 0,480,53 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
5155 0,510,59 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
5160 0,560,64 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
a
51B60 0,560,64 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,700,90
50100 0,981,10 0,250,45 0,025 0,025 0,150,35 0,400,60
51100 0,981,10 0,250,45 0,025 0,025 0,150,35 0,901,15
52100 0,981,10 0,250,45 0,025 0,025 0,150,35 1,301,60
6118 0,160,21 0,500,70 0,035 0,040 0,150,35 0,500,70 0,100,15
6150 0,480,53 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,801,10 min.0,15
8115 0,130,18 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,200,40 0,300,50 0,081,15
a
81B45 0,430,48 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,200,40 0,350,55 0,081,05
8615 0,130,18 1,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8617 0,150,20 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8620 0,180,23 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8622 0,200,25 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8625 0,230,28 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8627 0,250,30 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8630 0,280,33 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8637 0,350,40 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8640 0,380,43 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8642 0,400,45 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8645 0,430,48 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
a
86B45 0,430,53 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8650 0,480,53 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8655 0,510,59 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8660 0,560,64 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,150,25
8720 0,180,23 0,700,90 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,200,30
8740 0,380,43 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,200,30
8822 0,200,25 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,400,70 0,400,60 0,300,40
9524 0,510,59 0,600,80 0,035 0,040 1,201,60 0,600,80
9260 0,560,64 0,751,00 0,035 0,040 1,802,20
9310 0,080,13 0,450,65 0,025 0,025 0,150,35 3,003,50 1,001,40 0,080,15
a
94B15 0,130,18 0,751,00 0,035 0,040 0,150,35 0,300,60 0,300,50 0,080,15
a
94B17 0,150,20 0,751,00 0,030 0,040 0,150,35 0,300,60 0,300,50 0,080,15
aContmBoro:0,00050,0030%

26
 Ligas 303,303Se
Ni Cr Fe

AdiodeNi
Adio de Ni para
para AdiodeNi
Adio de Ni para
para
347 resistncia resistncia
corrosoemaltas corrosoemaltas
temperaturas . temperaturas .
AdiodeNb +
Taparareduzir AosInoxidveis
309,310,314,330
sensitizao Duplex(329)
Duplex (329)

AltoCrebaixoNi
AdiodeCreNi para Parapropriedades
resistnciamecnicae especiais
oxidao

AdiodeCu, Aos
AdiodeTi Ti,Al,baixoNi, Inoxidveis
321 parareduzir 304
para endurecveis
sensitizao (18/8)
endurecimento por
Porprecipitao precipitao
(resistncia
AdiodeMopara corrosomenor)
resistncia corroso
resistnciacorroso
porpitting

AdiodeMneN,
304L Cbaixo baixoNi para
Parareduzir 316 resistnciamecnica
316L sensitizao (resistnciacorroso
menor)
317L
AdiodemaisMo
pararesistncia
corrosopor Aosinoxidveis
pitting Austenticos
Fe Ni Mn N

Ligas AdiodeNi,Mo,
Ni Cr Fe Cu,NBpara
resistncia 317
(Mo Cu
Nb) corrosoemmeios
redutores

Modificaesdecomposioapartirdoaoinoxidcel austentico 304,visandopropriedadesespeciais.

27
 CARACTERSTICAS DOS PRINCIPAIS AOS INOXIDVEIS

Como inoxidveis, so conhecidos os aos que se caracterizam pela resistncia especial

a substncias que favorecem um ataque qumico. Quanto a composio qumica, estes aos
contm um teor mnimo de cromo de 12,0% e de carbono mximo de 1,2%.

A resistncia corroso gerada em funo de uma camada passiva, aderente e

impermevel, que se forma na superfcie do ao, composta de cromo. A passividade dos aos
inoxidveis significativamente melhorada atravs do acrscimo nos teores de cromo e tambm
mediante a adio de molibdnio.

Caso no seja possvel gerar uma camada passiva suficientemente extensa, contnua e
aderente ou esta camada superficial existente, seja pontualmente rompida ou totalmente
destruda, existir a possibilidade de um ataque por corroso.

Alm de resistncia corroso, os aos inoxidveis caracterizam-se por suas notveis

propriedades mecnicas, conformabilidade, resistncia ao calor, entre outras. Desta forma
possuem inmeras aplicaes, tais como: talhares, utenslios de cozinha, cutelaria, materiais de
construo, peas para indstria mecnica, instrumentos cirrgicos, dentrios e hospitalares,
peas de equipamentos para as indstrias qumica, petroqumica, aeronutica, papel e celulose,
moldes para plsticos, indstria do vidro e outras.

Isso, porm no quer dizer que qualquer ao inoxidvel, em qualquer meio corrosivo,
tenha caractersticas anti-corrosivas extraordinrias. O mesmo poder se comportar de modo
diferente, em funo do tratamento trmico, trabalho a frio ou a quente e condies de
superfcie. Tambm pode-se Ter uma usinabilidade mais difcil, em comparao com os aos
comuns.

Desta forma, para a seleo e utilizao dos aos inoxidveis, h a necessidade de

considerarmos alguns parmetros, tais como, o tratamento trmico a ser aplicado em funo do
meio e do mtodo de trabalho e tambm do processo em funo da qualidade do ao. O conceito
principal para uma boa seleo e utilizao dos aos inoxidveis : "Utilizar o material
adequado em condies apropriadas".

AO INOXIDVEL TIPO MARTENSTICO

Caracterizam-se por serem aos ao cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%. Tem a
capacidade de obter endurecimento ao ser-resfriado rapidamente a partir de temperaturas
elevadas (transformaes martensticasobtidas por tmpera). O revenimento em temperatura
adequada, possibilita a obteno de uma larga faixa de dureza e propriedades mecnicas,
tenacidade e ductilidade.

Boa resistncia corroso em meio atmosfrico, sem queda de dureza e propriedades

mecnicas at 500C, podendo assim ser utilizado em aplicaes em que se requer resistncia ao
calor.

28
 Oferecem boa resistncia a solues, tais como, cido ntrico em temperatura ambiente,
porm tornam-se corrosivos em solues redutoras, como cido sulfrico e clordrico. Sua
resistncia diminui com o aumento dos teores do carbono, enxofre e fsforo.

Necessita de ateno especial quando soldado, pois tende a trincar devido capacidade
de endurecimento por tmpera, em funo das transformaes martensticas. Tanto em
condies de recozido, temperado e revenido, apresenta sensibilidade magntica
(ferromagnetismo).

Apresentam melhores condies de resistncia a corroso no estado temperado e

revenido e com a superfcie finamente polida.

AO INOXIDVEL TIPO FERRTICO

Neste grupo, o cromo ainda o principal elemento da liga, podendo atingir valores mais
elevados, superiores a 25,0%, aliado a teores de carbono abaixo de 0,2%. No so endurecveis
por tmpera (transformaes martensticas). So mais inoxidveis do que os aos martensticos,
em solues oxidantes ou em meios atmosfricos.

Por no ocorrer refinamento de gro mediante tratamento trmico, cuidados extras

devem ser tomados, no reaquecimento a altas temperaturas.

Estes aos, em funo do alto cromo, expostos por longo tempo a 500%C, tendem a
fragilizar-se e por isso, exigem ateno na seleo das peas a serem aplicadas.

Em qualquer condio, em funo de estrutura ferrtica (macia), possuem boa

conformabilidade a frio. Apresenta sensibilidade magntica (ferromagnetismo).

AO INOXIDVEL TIPO AUSTENTICO

Os mais conhecidos e populares so os com teores mdio, em torno, de 18,0% de cromo

mais 8,0% de nquel. No so endurecveis por tmpera (transformaes martensticas), porm
so endurecveis por trabalho a frio. Como possuem boas caractersticas inoxidveis, so muito
usados em peas que necessitam altas resistncias corroso ou em ambientes qumicos. Usado
tambm em aplicaes em que se requer resistncia ao calor, devido boa resistncia
oxidao e ao amolecimento em altas temperaturas.

Requer ateno no que diz respeito ao aquecimento em temperatura e tempos excessivos,

devido ao no-resfriamento de gro por tratamento trmico.

Na condio solubilizada, geralmente no so magnticos, porm quando trabalhado a frio,

aumenta-se a dureza por encruamento, obtendo-se leve sensibilidade magntica.

29
 No caso do AISI 304, quando so aquecidos acima de 600C, tende a ocorrer corroso no
contorno de gro (corroso intergranular). Logo, para estas aplicaes, sugerem-se os aos com
baixos teores de carbono (AISI 304 L/AISI 316L).

30
 CARACTERSTICAS E APLICAES DOS AOS INOXIDVEIS

Soldabilidade
Equivalncia
Temperatura de Dureza HB Temperatura de Resistncia a
Meio Caractersticas Aplicaes
ABNT Recozimento C Mdia Tmpera C Coroso
DIN
ASI
Ao ao cromo, martenslicio, magntico em todas Parafusos, porcas, engrenagens, tubos, eixos. Peas de grande
as condies. Equivalente ao AISI 410 porm com produo seriada obtidas em tornos automticos.
416 (X12Crs13) 860 165 960-980 leo Boa Boa teor de enxofre mais elevado que o torna mais fcil
usinagem, dente os inoxidveis. Requer cuidados

Ao ao cromo, martenslicio, tempervel, ferro- Vlvulas, cutelaria, bombas, parafusos, fechaduras, tudo de
410 (x10Cr13) 860 170 970-1000 leo Boa Boa magntico. Apresenta boa resistncia a oxidao a controle de aquecimento, instrumentos de medida, partes de
elevadas temperaturas at 650 C.

Ao ao cromo, martenslicio, tempervel, magntico Cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios, rguas,

medidores, engrenagens , eixos, pinos, rolamentos de esfera,
420 X2oCr13 860 190 970-1000 leo Boa M Boa resistncia ao desgaste com grande dureza em
temperaturas at cerca de 500C.Possui alto fio de

Ao ao cromo, martenslicio, tempervel, magntico Usando para laminao de tubos, vlvulas de suco, instru-
Boa resistncia ao desgaste com grande dureza em mentos cirrgicos e dentrios, bolas de moinho, ferramentas de
430 (X30Cr13) 860 190 970-1000 leo Boa M temperaturas at cerca de 500C.Possui alto fio de

Ao ao cromo, derrtico, no tempervel, magntico Cunhagem de moedas, adornos de automveis, mquinas de

Apresenta boa resistncia a corroso at cerca de lavar roupa, revestimento de cmara de combusto para
800C, porm de baixa resistncia mecnica a
430F (X6Cr17) 860 170 - - Boa Mdia temperatura elevadas. Resiste bem a gases comuns e
gases contendi enxofre puro e hdrico.
No endurece por tratamento trmico.

Ao ao cromo, ferrtico, no tempervel, magntico Mesmas aplicaes do ao AISI 430 mas com obteno mais
Apresenas de enxofre em sua composio qumica facilitada em razo da melhor usinabilidade .
431 (x12CrMoS17) 860 180 - - Boa M O torna mais fcil usinar que o AISI 430, do qual
Uma variante.Apresenta baixa resistncia mecnica

Ao ao cromo, ferrtico-martenslico, tempervel, Eixos de hlices martimas, rolos para fabricao de vidros, eixos
magntico. Possui alta resistncia mecnica e alta de rotores em compressores para gases nitrosos, vlvulas, peas
302 X22CrNi17 2 620-660 270 980-1000 leo M. Boa M resistncia a corroso, superior aos aos com 17 a para a indstria do papel, indstria de laticnios, estruturas
18% de cromo e comparvel aos 18-8 do ponto de

Ao ao cromo, ferrtico-martenslico, tempervel, Eixos, peas de vlvulas, parafusos e estruturas para indstria
magntico. Possui alta resistncia mecnica e alta qumica, alimentcia, para fabricas de cidos fosfrico e ntrico.
303 (X5CrNi18 10) 1050 160 - - Boa Boa resistncia a corroso, superior aos aos com 17 a Equipamentos hospitalares e farmacuticos.
18% de cromo e comparvel aos 18-8 do ponto de

Ao ao cromo nquel, austentica no tempervel, Parafusos, porcas, prisioneiros, pinos,etc., enfim, peas pro-
321 (X10CrNiS18 9) 1050 170 - - Boa Boa no magntico. Apresenta boa resistncia a cidos duzidas em tornos automticos e sujeitas a solicitaes mec-
orgnicos e aos lcalis. Resiste a oxidao at 900C. nicas moderadas.
31
 CARACTERSTICAS E APLICAES DOS AOS INOXIDVEIS

Equivalncia

Soldabilidade
Temperatura de Dureza HB Temperatura de Resistncia a
Meio Caractersticas Aplicaes
ABNT Recozimento C Mdia Tmpera C Coroso
DIN
ASI

Ao ao cromo-nquel, austentico, no tempervel, Peas para vlvulas, equipamentos hospitalares

no magntico.Apresenta boa resistncia a corroso e farmacuticos, peas e equipamentos para a
304 (X5CrNi18 9) 1050 160 960-980 leo Boa Boa aos cidos ntrico e fosfrico e a maioria dos cidos indstria qumica, de petrleo, txtil, celulose e
papel.

Ao ao cromo-nquel, de baixo tear de carbono, aus- Mesmas aplicaes de ao AISI 304, por conter um
304L (X2CrNi19 11) 1050 150 970-1000 leo Boa Boa tentico, no tempervel, no magntico. Aplica-se teor de carbono inferior, so menos sujeito a
geralmente at 930C. corrosso intercristalina quando aplicada a solda.

Ao cromo-nquel, austentico, no tempervel, no Peas fabricadas por meio de severas deformaes a

Magntico. O teor de nquel ao AISI 305 superior ao
605 (X5CrNi18 12) 1050 150 970-1000 leo Boa M do AISI 304, o que lhe confere maior dutilidade e
frio, parafusos, tec.

Ao cromo-nquel-molibnnio, austentico, no tem- Equipamentos para a indstria qumica, farmacutica,

pervel, no magntico. Sua resistncia a cidos txtil, petrleo, pape, celulose, borracha, nylon e
316 (X5CrNiMo17 12 2) 1050 160 970-1000 leo Boa M austenticos. O molibntico melhora sensivelmente a
tintas, instrumentos cirrgicos, etc.
resistncia ao ataque qumico, oxidao a altas
temperaturas e a resistncia mecnica.

Ao cromo-nquel-molibdnio, austentico, no Mesmas aplicaes de ao AISI 316 quais sejam, peas

tempervel, no magntico, baixo carbono. Possui que exigem alta resistncia corraso localizada.
resistncia a corroso superior aaao AISI 316
316L (X2CrNiMo17 13 2) 1050 150 - - Boa Mdia quando soldado e aliviado de tenses. Emprega-se
em peas eu no podem ser tratadas termicamente
aps solda.

Ao cromo-nquel, austentico, no-magntico se Parafusos, fixadores, pinos, rebites, enfim em peas

solubilizado ou deformado a frio. Muito dtil em razo que se exige severa deformao a frio, caracterstica
do alto teor de nquel. Muito empregado em operaes
384 - 1050 180 - - Boa M a frio que se executam em duas etapas dado que
essa em que superior ap AISI 305.
dispensa o recozimento intermedirio.

Ao cromo-nquel, austentico, no-magntico, no Elementos de forno, componentes de caldeira, fornalha,

temperavel, refratrio. Possui elevada resistncia a recobrimento de fornos de tratamento trmico,
309 X15CrNi20 12 1050 270 980-1000 leo M. Boa M oxidao a elevadas temperaturas. Em trabaloos bombas, equipamentos para indstria qumica,
com exposio intermitente a altas temperaturas, trocadores de calor, etc.

Ao cromo-nquel, austentico, no-magntico, no Partes de fornos, componentes de queimadores,

tempervel, refratrio. Resistente a oxidao a suportes para abboras de fornos de fundio,
310 (X15CrNiSi25 20) 1050 160 - - Boa Boa temperaturas at 1.100C, pois mantm aderente a chamins, comportas de chamins, estufas, etc.
camada protetora do xido.

Ao cromo-nquel, austentico, no magntico, no Parafusos, porcas, prisioneiros, pinos, etc; enfim peas
tempervel. Trata-se de um ao estabilizado contra a produzidas em tronos automticos e sujeitas 32a
312 (X6CrNiTi18 10) 1050 170 - - Boa Boa corroso intercristalina graas a adio de titnio que solicitaes mecnicas moderadas.
possui mais afiniddes pelo carbono que o cromo.
 TabeladeResistnciaTrao(Kgf/mm)paraAoInoxidvel

AramedeAoInoxidvelAISI302
DUROPARAMOLAS APLICAESGERAIS
DIMETROS
DIN17224/82 MOLE 1/4DURO 1/2DURO 3/4DURO
At0,20 224250 60/90 100/125 150/185 190/215
0,210,40 214240 60/90 100/125 145/175 180/205
0,410,70 204230 60/90 95/120 135/169 170/203
0,711,00 194219 60/90 95/120 125/159 160/193
1,011,50 184209 60/90 91/115 120/150 151/183
1,512,00 173199 60/80 81/110 111/140 141/172
2,012,80 163189 60/80 81/110 111/135 136/162
2,814,00 153179 60/80 81/110 111/130 131/153
4,016,00 143168 60/80 81/105 106/120 121/143
3,018,00 133158 60/80 81/100 101/115 116/132
8,0110,00 128153 60/80 81/100 101/113 114/127
ValoresConf.X12CrNi17,7 Obs.:Valoresapenasorientativos

AramedeAoInoxidvelAISI304
DUROPARAMOLAS APLICAESGERAIS
DIMETROS
DIN17224/82 MOLE 1/4DURO 1/2DURO 3/4DURO
At0,20 50/75 100/125 135/160 170/203 190215
0,210,40 50/75 100/125 130/160 165/198 180205
0,410,70 50/75 90/120 125/155 156/188 170203
0,711,00 50/75 90/120 121/150 151/183 160193
1,011,50 50/70 80/110 115/140 141/172 151183
1,512,00 50/70 80/110 111/134 135/162 141172
2,012,80 50/70 80/105 106/128 129/152 136162
2,814,00 50/70 71/100 101/119 120/142 131153
4,016,00 50/70 71/95 96/114 115/132 121142
3,018,00 50/70 71/93 94/110 111/127 116132
8,0110,00 50/70 71/90 91/106 107/121 114127
Obs.:Valoresapenasorientativos

TabeladasTolernciasnasMedidasdosAramesInoxidveis
Dimetroem ClassedeTolernciaemmm
mm D1 D2 D3
0,100,125 0,007 0,004 0,002
>0,1250,25 0,009 0,005 0,003
>0,250,50 0,011 0,007 0,004
>0,501,00 0,014 0,009 0,005
>1,001,60 0,018 0,011 0,006
>1,602,50 0,023 0,014 0,008
>2,504,00 0,03 0,018 0,01
>4,006,30 0,038 0,022 0,013
>6,3010,00 0,048 0,028
Obs.:Aovalizaanuncapodeexcederametadedatolernciapermetida

33
 Aos Inoxidveis

ABNT / AISI / SAE - J.405

Aos Inoxidveis Austenticos (No Temperveis)
Composio Qumica (%)
SAE C Mn Si P S Outros AISI
Cr Ni
Mx. Mx. Mx Mx. Mx. Elementos
30201 0,15 5,5-7,5 1,00 0,060 0,030 16,00-18,00 3,50-5,50 N, 0,25 Mx. 201
30202 0,15 7,5-10,00 1,00 0,060 0,030 17,00-19,00 4,00-6,00 N, 0,25 Mx. 202
30301 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00-18,00 6,00-8,00 ---- 301
30302 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00-19,00 8,00-10,00 ---- 302
30302B 0,15 2,00 2,00-3,00 0,045 0,030 17,00-19,00 8,00-10,00 ---- 302B
30303 0,15 2,00 1,00 0,200 0,15 Min. 17,00-19,00 8,00-10,00 Zr ou Mo, 0,60 Mx 303
30303Se 0,15 2,00 1,00 0,200 0,030 17,00-19,00 8,00-10,00 Se, 0,15 Min 303Se
30304 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 ---- 304
30304L 0,03 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-12,00 ---- 304L
30305 0,12 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00-19,00 10,50-13,00 ---- 305
30308 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 19,00-21,00 10,00-12,00 ---- 308
30309 0,20 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00-24,00 12,00-15,00 ---- 309
30309S 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00-24,00 12,00-15,00 ---- 309S
30310 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00-26,00 19,00-22,00 ---- 310
30310S 0,08 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00-26,00 19,00-22,00 ---- 310S
30314 0,25 2,00 1,50-3,00 0,045 0,030 23,00-26,00 19,00-22,00 ---- 314
30316 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 Mo, 2,00-3,00 316
30316L 0,03 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 Mo, 2,00-3,00 316L
30317 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00-20,00 11,00-15,00 Mo, 3,00-4,00 317
30330 0,08 2,00 0,75-1,50 0,045 0,030 17,00-20,00 34,00-37,00 ---- 330
30347 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00-19,00 9,00-13,00 Cb,-Ta, 10 x C Min 347
30348 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00-19,00 9,00-13,00 Cb,-Ta, 10 x C Min 348
30385 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 11,50-13,50 14,00-16,00 Ta, 0, 10 Mx. 385

34
 Aos Inoxidveis Martensticos (Temperveis)
Composio Qumica (%)
SAE C Mn Si P S Outros AISI
Cr Ni
Mx. Mx. Mx Mx. Mx. Elementos
51403 0,15 1,00 0,50 0,040 0,030 11,50-13,00 ---- ---- 403
51410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50-13,50 ---- ---- 410
51414 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50-13,50 1,25-2,50 ---- 414
51416 0,15 1,25 1,00 0,060 0,15 Min. 12,00-14,00 ---- Zr ou Mo 0,60 Mx. 416
51416Se 0,15 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00-14,00 ---- Se, 0,15 Min. 416Se
51420 0,15 Min. 1,00 1,00 0,400 0,030 12,00-14,00 ---- 420
51420F 0,15 Min. 1,25 1,00 0,060 0,15 Min. 12,00-14,00 ---- Mo, 060 Mx 420F
51420FSe 0,30-0,40 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00-14,00 ---- Se, 0,15 Min. ----
51431 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00-17,00 1,25-2,50 431
51440A 0,60-0,75 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- Mo, 0,75 Mx 440A
51440B 0,75-0,95 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- Mo, 0,75 Mx 440B
51440C 0,95-1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- Mo, 0,75 Mx 440C
51440F 0,95-1,20 1,25 1,00 0,060 0,15 Min. 16,00-18,00 ---- Zr ou Mo 0,60 Mx. ----
51440FSe 0,95-1,20 1,25 1,00 0,060 0,060 16,00-18,00 ---- Se, 0,15 Min. ----
51501 0,10 Min. 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00-6,00 ---- Mo, 0,40-0,60 501
51502 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00-6,00 ---- Mo, 0,40-0,60 502

Aos Inoxidveis Ferrticos (No Temperveis)

Composio Qumica (%)
SAE C Mn Si P S Outros AISI
Cr Ni
Mx. Mx. Mx Mx. Mx. Elementos
51405 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50-14,50 ---- Al, O, 0,10-0,30 405
51409 0,08 1,00 1,00 0,045 0,045 10,50-11,75 0,50 Mx. Ti, 6 x C ou Mx ----
de 0,75 Fe, rem
51429 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 14,00-16,00 ---- ---- 429
51430 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- ---- 430
51430F 0,12 1,25 1,00 0,060 0,15 Min. 16,00-18,00 ---- Mo, 060 Mx. 430 Fse
51430FSe 0,12 1,25 1,00 0,060 0,060 16,00-18,00 ---- Se, 0,15 Min. 434
51434 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- Mo, 075-1,25 436
51436 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 ---- Mo, 0,75-1,25
Cb+Ta, 5 x C-0,70 ----
51442 0,20 1,00 1,00 0,040 0,035 18,00-23,00 ---- ---- 446
51446 0,20 1,50 1,00 0,040 0,035 23,00-27,00 ---- N, 025 Mx.

35
 TabelasConversesdeDurezaseResistncias
Impr.Mm ResistnciaemKgf/mm DurezaRockwell
Carga Dureza Ao AoCr AoNI Dureza Dureza
3000Kgf Brinell Carbono AoMn AoCrMn Vickenrs SHORE
HRC HRB
esfera HB AoCrMn AoCrMo (**)
10mm HBx0,36 HBx0,35 HBx0,34 HV
68,0 940 97
67,5 920 96
67,0 900 95
(767) 276,10 268,4 260,7 66,4 880 93
(757) 272,40 264,9 257,3 65,9 860 92
2,25 (745) 268,20 260,8 553,3 65,3 840 91
2,30 (710) 255,60 248,5 241,4 63,3 780 87
2,35 (682) 245,50 238,7 231,9 61,7 737 84
2,40 (653) 235,10 228,6 222 60,0 697 81
2,45 627* 225,70 219,5 213,2 58,7 667 79
2,50 601* 216,40 210,4 204,3 57,3 640 77
2,55 578* 218,10 202,3 196,5 56,0 615 75
2,60 555* 199,80 194,3 188,7 54,7 591 73
2,65 534* 192,20 192,2 186,9 53,5 569 71
2,70 514* 185,00 185 179,9 52,1 547 70
2,75 495* 178,20 178,2 173,3 51,0 528 68
2,80 477 171,70 171,7 167 49,6 508 66
2,85 461* 166,00 166 161 48,5 491 65
2,90 444* 159,80 159,8 155,4 47,1 472 63
2,95 429 154,40 150,2 145,9 45,7 455 61
3,00 415 149,40 145,3 141,1 44,5 440 59
3,05 401 144,40 140,4 136,3 43,1 425 58
3,10 388 139,70 135,8 131,9 41,8 410 56
3,15 375 135,00 131,3 127,5 40,4 396 54
3,20 363 130,70 127,1 123,4 39,1 383 52
3,25 352 126,70 123,2 119,7 37,9 (110,0) 372 51
3,30 341 122,80 119,4 115,9 36,6 (109,0) 360 50
3,35 331 119,20 115,9 112,5 35,5 (108,5) 350 48
3,40 321 115,60 112,4 109,1 34,3 (108,0) 339 47
3,45 311 112,00 108,9 105,7 33,1 (107,5) 328 46
3,50 302 108,70 105,7 102,7 32,1 (107,0) 319 45
3,55 293 105,50 102,6 99,6 30,9 (106,0) 309 43
3,60 285 102,60 99,8 96,9 29,9 (105,5) 301
3,65 277 99,70 97 94,2 28,8 (104,5) 292 41
3,70 269 96,90 94,2 91,5 27,6 (104,0) 284 40
3,75 262 94,30 91,7 89,1 26,6 (103,0) 276 39
3,80 255 91,80 89,3 86,7 25,4 (102,0) 269 38
3,85 248 89,30 86,8 84,3 24,2 (101,0) 261 37
3,90 241 96,80 84,4 81,9 22,8 100,0 253 36
3,95 235 84,60 82,3 79,9 21,7 99,0 247 35
4,00 229 82,40 80,2 77,9 20,5 98,2 241 34
4,05 223 80,30 78 75,8 (18,8) 97,3 234
4,10 217 78,10 76 73,8 (17,5) 96,4 228 33
4,15 212 76,30 74,2 72,1 95,5
4,20 207 74,50 72,5 70,4 94,6 218 32
4,25 201 72,40 70,4 68,3 93,8
4,30 197 70,90 69 67 92,8 207 30
4,35 192 69,10 67,2 65,3 91,9
4,40 187 67,30 65,5 63,6 90,7 196
4,45 183 65,90 64,1 62,2 90,0
4,50 179 64,40 62,6 60,9 89,0 188 27
4,55 174 62,60 60,9 59,2 87,8
4,60 170 61,20 59,5 57,8 86,8 178 26
4,65 167 59,80 58,4 56,8 86,0
4,70 163 58,70 57,1 55,4 85,0 171 25
4,80 156 56,20 54,6 53 82,9 163
4,90 149 53,60 52,2 50,7 80,8 153 23
5,00 143 51,50 50,1 48,6 78,7 150 22
5,10 137 49,30 48 46,6 76,4 143 21
5,20 131 47,20 45,9 44,5 74,0 137
5,30 126 45,40 44,1 42,8 72,0 132 20
5,40 121 43,60 42,4 41,1 69,0 127 19
5,50 116 41,80 40,6 39,4 67,6 122 18
5,60 111 40,00 38,9 37,7 65,7 117 15

36
 Tabelas de Converses de Durezas Rockwell "C" em Brinell, Vickers e Shore
Rockwell Dureza Rockwell
Brinell Vickers Dureza
C Escala A Escala B Escala D
HB HV Shore
HRC HRA HRB HRD
68 - 940 85,6 - 76,9 97
67 - 900 85 - 76,1 95
66 - 865 84,5 - 75,4 92
65 739 832 83,9 - 74,5 91
64 722 800 83,4 - 73,8 88
63 705 772 82,8 - 73 87
62 688 746 82,3 - 72,2 85
61 670 720 81,8 - 71,5 83
60 654 697 81,2 - 70,7 81
59 634 674 80,7 - 69,9 80
58 615 653 80,1 - 69,2 78
57 595 633 79,6 - 68,5 76
56 577 613 79 - 67,7 75
55 560 595 78,5 - 66,9 74
54 543 577 78 - 66,1 72
53 525 560 77,4 - 65,4 71
52 512 544 76,8 - 64,6 69
51 496 528 76,3 - 63,8 68
50 481 513 75,9 - 63,1 67
49 469 498 75,2 - 62,1 66
48 455 484 74,7 - 61,4 64
47 443 471 74,1 - 60,8 63
46 432 458 73,6 - 60 62
45 421 446 73,1 - 59,2 60
44 409 434 72,5 - 58,5 58
43 400 423 72 - 57,7 57
42 390 412 71,5 - 56,9 56
41 381 402 70,9 - 56,2 55
40 371 392 70,4 - 55,4 54
39 362 382 69,9 - 54,6 52
38 353 372 69,4 - 53,8 51
37 344 363 68,9 - 53,1 50
36 336 354 68,4 (109,0) 52,3 49
35 327 345 67,9 (108,5) 51,5 48
34 319 336 67,4 (108,0) 50,8 47
33 311 327 66,8 (107,5) 50 46
32 301 318 66,3 (107,0) 49,2 44
31 294 310 65,8 (106,0) 48,4 43
30 286 302 65,3 (105,5) 47,7 42
29 279 294 64,7 (104,5) 47 41
28 271 286 64,3 (104) 46,1 41
27 264 279 63,8 (103) 45,2 40
26 258 272 63,3 (102,5) 44,6 38
25 253 266 62,8 (101,5) 43,8 38
24 247 260 62,4 (101,0) 43,1 37
23 243 254 62 100,0 42,1 36
22 237 248 61,5 99,0 41,6 35
21 231 243 61 98,5 40,9 35
20 226 238 60,5 97,8 40,1 34
(18) 219 230 - 96,7 - 33
(16) 212 222 - 95,5 - 32
(14) 203 213 - 93,9 - 31
(12) 194 204 - 92,3 - 29
(10) 187 196 - 90,7 - 28
(8) 179 188 - 89,5 - 27
(6) 171 180 - 97,1 - 26
(4) 165 173 - 85,5 - 25
(2) 158 166 - 83,5 - 24
(0) 152 160 - 81,7 - 24
NOTA: Os valores desta tabela so apenas aproximados. Os valores entre parnteses esto fora da faixa recomendada e so apenas para comparao.

37
 Tolerncias ISA
Dimetro nominal Dimetro nominal
mm Tolerncia Bsicas ISA em Microns mm
acima IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT acima
at at
de 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 de
(1) 3 5 7 9 14 25 40 60 90 140 250 400 600 (1) 3
(3) 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 (3) 6
(6) 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 (6) 10
(10) 18 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 (10) 18
(18) 30 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 (18) 30
(30) 50 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 (30) 50
(50) 80 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 (50) 80
(80) 120 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 (80) 120
(120) 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 (120) 180
(180) 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 (180) 250
(250) 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 (250) 315
(315) 400 15 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 (315) 400
(400) 500 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 (400) 500
Posio dos limites das tolerncias em
SMBOLO Aplica-se geralmente para:
relao dimenso nominal
Tolerncia somente para mais Medidas internas +
H
(Tolerncia +) (furos)
H
Tolerncia somente para menos Medidas internas
h
(Tolerncia -) (eixos)
Igualmente dividida entre mais ou menos Medidas entre
0
j

(Tolerncia +/-)* faces paralelas
h

Dimenso Nominal
Exemplo: 15H11 significa:
IT = Tolerncia bsica em Microns
Dimenso Mnima 15,000 mm -
1 Micron = 0,001 mm
Dimenso Mxima: 15,110 mm

(*) Vale a partir de j8; inclusive

ISA a abreviao de "International Federation of National Standardizing Associations"

38
 Tabela de Converses
Medidas de Peso e Massa
Gramas x 2,205 x 10 = Libras
Gramas x 0,035274 = Onas (8)
Gramas x 0,0321507 = Onas Troy (8)
Libras x 1,21528 = Libras Troy
Libras x 16,0 = Onas (8)
Libras x 14,5833 = Onas Troy (8)
Libras x 0,45359237 = Quilogramas
Onas (8) x 28,349523125 = Gramas
Onas (8) x 6,25 x 10 = Libras
Onas (8) x 0,911458 = Onas Troy (8)
Onas (8) x 0,028349523125 = Quilogramas
Onas Troy (8) x 31,1034768 = Gramas
Onas Troy (8) x 1,09714 = Onas (8)
Quilogramas x 2,20462 = Libras
Quilogramas x 2,205 = Litros
Quilogramas x 35,2740 = Onas (8)
Quilogramas x 0,0220462 = Quintais (curtos) (12)
Quilogramas x 0,0196841 = Quintais (longos) (12)
Quilogramas x 0,157473 = Stones (11)
Quilogramas.. x 0,00110231 = Toneladas americanas
Quilogramas x 0,000984207 = Toneladas britnicas
Quintais (curtos) (12) x 45,359237 = Quilogramas
Quintais (curtos) (12) x 0,45359237 = Quintais mtricos (13)
Quintais (longos) (12) x 50,80234544 = Quilogramas
Quintais (longos) (12) x 0,5080234544 = Quintais mtricos (13)
Quintais mtricos (13) x 2,20462 = Quintais (curtos) (12)
Quintais mtricos (13) x 1,96841 = Quintais (longos) (12)
Stones (11) x 3,635029318 = Quilogramas
Toneladas americanas x 907,18474 = Quilogramas
Toneladas britnicas x 1016,0469088 = Quilogramas

Medidas de Fora

Libras - fora x 4,44822 = Newtons

Libras - fora x 0,45359237 = Quilogramas - fora
Newtons x 0,224809 = Libras - fora
Newtons x 3,59694 = Onas - fora
Newtons x 7,23301 = Poundals (14)
Newtons x 0,101972 = Quilogramas - fora
Onas - fora x 0,278014 = Newtons
Poundals (14) x 0,138255 = Newtons
Quilogramas - fora x 2,20462 = Libras - fora
Quilogramas - fora x 9,80665 = Newtons

Medidas do ndice de Fluxo Trmico

Quilocalorias I hora x 1,163 = Watts

Toneladas de refrigerao x 3516,85 = Watts
Unidades termais britnicas x 0,293071 = Watts
Watts x 0,859845 = Quilocalorias
Watts x 0,000284345 = Toneladas de refrigerao
Watts x 3,41214 = Unidades termais britnicas

39
 Medidas de Energia
Cavalos - vapor x 1,01387 = Cavalos - vapor mtricos

Cavalos - vapor x 0,7457 = Quilowatts

Cavalos - vapor x 745,700 = Watts

Cavalos - vapor mtricos x 0,986320 = Cavalos - vapor

Cavalos - vapor mtricos x 735,499 = Watts

Ps Libras - fora I segundo x 1,35582 = Watts

Quilowatts x 1,341 = Cavalos - vapor

Watts x 0,00134102 = Cavalos - vapor

Watts x 0,00135962 = Cavalos - vapor mtricos

Watts x 0,737562 = Ps Libras - fora I segundo

Medidas de Contedo Termoenergtico

Joules I grama x 0,238845 = Quilocalorias I quilograma

Joules I grama x 0,429923 = Unidades termais britnicas I libra

Quilocalorias I quilograma x 41.868 = Joules I grama

Unidades termais britnicas I libra x 2,326 = Joules I grama

Medidas de Luz
Candelas I metro quadrado x 0,092903 = Candelas I p quadrado

Candelas I metro quadrado x 0,291863 = Lamberls

Candelas I p quadrado x 10,7639 = Candelas I metro quadrado

Lamberls x 3,42626 = Candelas I metro quadrado

Lmenes I p quadrado x 10,76390 = Lux

Lux x 0,092903 = Lmenes I p quadrado

Medidas de Energia, Trabalho e Calor

Calorias x 4,1868 = Joules

Cavalos - vapor horas x 2,68452 = Megajoules

Cavalos - vapor horas x 0,745700 = Quilowatts horas

Joules x 0,238846 = Calorias

Joules x 0,737562 = Ps libras - fora

Joules x 23,7304 = Ps poundals

Joules x 0,101972 = Quilogramas I fora mtricos

Megajoules x 0,372506 = Cavalos - vapor horas

Megajoules x 0,277778 = Quilowatts horas

Ps libras - fora x 1,35582 = Joules

Ps poundals x 0,0421401 = Joules

Quilogramas - foras mtricos x 9,80665 = Joules

Ouilowatts horas x 1,34102 = Cavalos - vapor horas

Quilowatts horas x 3,6 = Megajoules

40
41
 FRMULAS PRTICAS PARA CLCULO DO PESO DE BARRAS DE AO
POR METRO LINEAR

1. Dimenso em polegada 2. Dimenso em milmetro

a) Barra Redonda a) Barra Redonda
Multiplique o dimetro por 2 e eleve ao Eleve o dimetro ao quadrado e multiplique o
quadrado. resultado por 0,00617.
Exemplo: Barra de ao com dimetro de 5" Exemplo: Parra redonda de 50 mm.
5x2= 10 50x50= 2.500
10x10= 100 k/m 2500x0,00617= 15,42 kg/m

b) Barra Quadrada b) Barra Quadrada

Eleve a medida do lado ao quadrado, Eleve o lado ao quadrado e multiplique o
acrescente uma zero e dividda o resultado por2. resultado por 0,00785.
Exemplo: Barra de ao quadrada de 3" Exemplo: Barra quadrada de 200 mm
3x3= 9 200x200=40.000
90:2=45kg 40.000x0,00785= 246,8 kg/m

c) Barra Chata c) Barra Chata

Multiplique a largura pela espessura, Multiplique a largura pela espessura eo
acrescente um zero e divida o resultado por 2. resultado por 0,00785.
Exemplo: Barra de ao chata de 5"x 6" Exemplo: Barra chata 20x30 mm
5x6= 30 20x30=600
300:2= 150 kg/m 600x0,00785 = 4,71 kg/m

42
Bibliografia

CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos (ABM). Ed. 2004

COPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Ed. 1980

C. W. WEGST. Stahlschlssel (Bblia do Ao). Ed. 2009

Agradecimentos Especiais aos:

Eng. Flvio Fleury (ARAMES NHOZINHO)

Sr. Walter Donizeti Pereira (ARAMOL)

43