DM210846 0 PT

Manual de uso e manuteno FP6000 Inox - FP6000CS Inox
MANUAL DE USO E MANUTENO

Embaladora automtica angular
FP6000 - FP6000CS
(verso em ao inoxidvel)
CDIGO MANUAL:
DM210846
DATA DE CRIAO:
22.07.2014
REVISO:
DATA DA VERSO:
30.08.2014
PREFCIO
Ao agradecer a preferncia a SMIPACK S.p.A tem o prazer de acolh-lo junto ao crculo
numeroso dos seus clientes e deseja que o uso desta mquina represente para o prezado
cliente motivo de plena satisfao.
Este manual utilizvel para o modelo FP6000 Inox - FP6000CS Inox e foi realizado para
colocar o cliente em condies de poder intervir sobre os diversos componentes, fornecer
esclarecimentos sobre as diversas operaes de manuteno e de interveno.
Para garantir uma boa eficincia, durao e rendimento, recomenda-se a escrupulosa
observncia das normas aqui indicadas.
DEVE-SE LER ATENTAMENTE E COMPLETAMENTE ESTE MANUAL ANTES

DE INSTALAR A MQUINA.
ESTE MANUAL PARTE INTEGRANTE DA MQUINA E, POR ISSO, DEVE
ACOMPANH-LA AT O SEU DESMANCHE.
A SMIPACK S.p.A. no assume qualquer responsabilidade em relao a consequncias

diretas ou indiretas devidas a um uso prprio ou imprprio desta publicao e reserva-se o
direito de efetuar modificaes tcnicas nos prprios sistemas e neste manual sem qualquer
aviso prvio.
SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALY
Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409
DECLARAO CE DE CONFORMIDADE
(Diretiva 2006/42/CE - Anexo IIA)
Razo Social e endereo da empresa fabricante da mquina :
SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga 30, 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALY
Tel. +39 0345 40400 Fax +39 0345 40409
Nome e endereo da sociedade autorizada a constituir o fascculo tcnico :
S.L.M. S.r.l. - Via S. Ambrogio 51, 22040 Alzate Brianza (CO) - ITALY - Tel. +39 031 630925 - sob a
responsabilidade de Giorgio Livio.
Declara que a mquina :
Modelo :
FP6000 Inox
FP6000CS Inox
Cdigo de Matrcula :
com funo de:
Embaladora automtica angular
est em conformidade com a Diretiva 2006/42/CE e com as disposies legislativas que

transpem as Diretivas 2004/108/CE (Compatibilidade eletromagntica) e 2006/95/CE
(Baixa tenso)
Est tambm em conformidade com os seguintes normas harmonizadas:
EN ISO 12100: 2010
EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009
CEI EN 60204-1:2006
Giuseppe Nava
(Representante Legal)
San Giovanni Bianco,
Em branco
SUMRIO
DECLARAO CE DE CONFORMIDADE ........................................................................................................................................... 5
1.
NORMAS E ADVERTNCIAS GERAIS ......................................................9
1.1
COMO LER E UTILIZAR O MANUAL ................................................................................................................9
1.2
GARANTIA E EXCLUSO DAS RESPONSABILIDADES ................................................................................9
1.3
REFERNCIAS REGULAMENTARES ............................................................................................................10
1.4
LEGENDA DE SMBOLOS ..............................................................................................................................10
2.
INSTALAO DA MQUINA ...................................................................13
2.1
DESCRIO DOS COMPONENTES DA MQUINA ......................................................................................13
2.2
DESCRIO DOS SISTEMAS DE CONTROLE .............................................................................................14
2.3
PESO E DIMENSES DA MQUINA EMBALADA .........................................................................................18
2.4
PESO E DIMENSES DA MQUINA .............................................................................................................18
2.5
TRANSPORTO E DESEMBALAMENTO .........................................................................................................19
2.6
POSIO DA MQUINA E NIVELAMENTO ...................................................................................................19
2.7
USO DA MQUINA SEM TNEL DE TERMORRETRAO .........................................................................21
2.8
POSICIONAMENTO DA MQUINA COM O TNEL DE TERMORRETRAO ............................................21
2.9
CONEXO ELTRICA ....................................................................................................................................22
2.10
DADOS DE INSTALAO ELTRICA ............................................................................................................22
2.11
DADOS PARA A INSTALAO PNEUMTICA ..............................................................................................22
2.12
CONDIES DE USO ....................................................................................................................................23
2.13
CALIBRAGEM .................................................................................................................................................24
2.14
DEMOLIO E ELIMINAO .........................................................................................................................24
3.
SEGURANA E PROTEO CONTRA ACIDENTES .............................25
3.1
ADVERTNCIAS GERAIS ..............................................................................................................................25
3.2
PROTEES PARA O USO DA MQUINA COM SEGURANA - CONTROLES E

VERIFICAES - ZONAS DE PERIGO ..........................................................................................................26
3.3
RISCOS RESIDUAIS - USO INCORRETO DA MQUINA .............................................................................29
3.4
PLACAS DE SINALIZAO DE SEGURANA ..............................................................................................32
3.5
INSTRUES POR SITUAES DE EMERGNCIA ....................................................................................32
4.
INFORMAES SOBRE A MQUINA .....................................................33
4.1
DESEMPENHO DA MQUINA ........................................................................................................................33
4.2
DADOS DE IDENTIFICAO E DADOS TCNICOS DA MQUINA .............................................................33
4.3
ESPECIFICAES TCNICAS DO PRODUTO .............................................................................................33
4.4
DETERMINAO DA LARGURA DA BOBINA DO FILME .............................................................................36
4.5
CARACTERSTICAS DO FILME E DIMENSES MXIMAS DA BOBINA .....................................................36
4.6
OPCIONAL ......................................................................................................................................................36
5.
PREPARAO AO USO DA MQUINA ..................................................39
5.1
REGULAGEM DA ENTRADA DO PRODUTO ...............................................................................................39
5.2
REGULAGEM DO COMPRIMENTO DO PRODUTO ......................................................................................40
5.3
REGULAGEM DA ALTURA DO PRODUTO ...................................................................................................41
5.4
CARREGAMENTO DA BOBINA E RELATIVA REGULAGEM DO FILME ......................................................44
5.5
REGULAGEM DA TENSO DOS TAPETES ..................................................................................................51
5.6
REGULAO DA POSIO DOS ESQUADROS ..........................................................................................51
6.
FUNCIONAMENTO E USO .......................................................................53
6.1
INTERFACE PAINEL OPERADOR ................................................................................................................53
6.2
LEITURA DO VISOR .......................................................................................................................................55
6.3
SINALIZAES LUMINOSAS .........................................................................................................................57
6.4
LIGAO DA MQUINA .................................................................................................................................57
6.5
ACESSO S MODALIDADES DE FUNCIONAMENTO ..................................................................................58
6.6
MODALIDADE MANUAL .................................................................................................................................59
6.7
MODALIDADE AUTOMTICA (ATIVAO E PARADA DO CICLO DE EMBALAMENTO) ...........................60
6.8
PARADA DA MQUINA POR EMERGNCIA ................................................................................................61
6.9
MENU PARMETROS DE FORMATO ...........................................................................................................61
6.10
MEN DO OPERADOR ..................................................................................................................................76
6.11
MENU VISUALIZA DADOS .............................................................................................................................77
6.12
ACESSO AOS MENUS RESERVADOS .........................................................................................................82
6.13
MENU UTILIDADES ........................................................................................................................................82
6.14
TROCA SENHA ...............................................................................................................................................84
6.15
PARMETROS DE SISTEMA .........................................................................................................................84
7.
LIMPEZA E MANUTENO .....................................................................89
7.1
ADVERTNCIAS E PRECAUES GERAIS .................................................................................................89
7.2
PROCEDIMENTO DE COLOCAO EM ESTADO DE MANUTENO .......................................................89
7.3
NATUREZA E FREQUNCIA DAS VERIFICAES E DAS INTERVENES DE MANUTENO ............90
7.4
VERIFICAO PERIDICA DOS COMPONENTES DE SEGURANA ........................................................93
7.5
LUBRIFICAO DE PARTES MECNICAS ...................................................................................................94
7.6
EXTRAO DA ESTEIRA EM ENTRADA DA MQUINA PARA A SUA LIMPEZA E LAVAGEM ..................94
7.7
DESCRIO DAS INTERVENES DE MANUTENO .............................................................................96
8.
ANOMALIAS E AVARIAS - COMO SOLUCIONAR .................................99
8.1
EXIBIES DE ERROS E MENSAGENS ......................................................................................................99
CAPTULO 1 - NORMAS E ADVERTNCIAS GERAIS

1.1 COMO LER E UTILIZAR O MANUAL
Este manual constitui parte integrante da mquina e, por isso, deve ser conservado por toda
a vida tili da mquina e dever ser fornecido a eventuais sucessivos proprietrios.
Finalidade do manual de uso e manuteno
Antes de efetuar qualquer operao na mquina obrigatrio ler atentamente este manual e
a eventual documentao abaixo para evitar possveis danos prpria mquina, s pessoas
e a bens em geral.
Deve-se ler com especial ateno o captulo 3 "SEGURANA E PROTEO CONTRA
ACIDENTES" que contm informaes importantes e advertncias relativas segurana.
importante conservar o manual e todos os documentos anexos em um local facilmente
acessvel, prximo mquina e conhecido por todos os utilizadores (operrios e pessoal
encarregado da manuteno) de modo que possam ser consultados rapidamente quando as
circunstncias assim solicitarem.
A empresa SMIPACK S.p.A. no se responsabilizar por eventuais avarias, incidentes ou
problemas diversos devidos inobservncia das determinaes contidas nestes manuais de
uso e manuteno ou causados por modificaes e acessrios no autorizados.
Conservao do manual de uso e manuteno
Conservar com cuidado o manual de uso e manuteno.
No remover, rasgar ou reescrever partes do manual de uso e manuteno.
Garantir que qualquer emenda acrescentado seja incorporada ao texto.
Consulta do manual de uso e manuteno

A consulta deste manual facilitada pela insero, nas primeiras pginas, de um sumrio que
permite localizar com rapidez os argumentos descritos.
Metodologia de atualizao do manual em casos de modificaes na mquina
As descries e as ilustraes deste manual devem ser consideradas no vinculantes. A
SMIPACK S.p.A. reserva-se o direito (sem modificar as caractersticas essenciais) de efetuar
modificaes em qualquer momento s referidas mquinas, para um melhoramento funcional,
comercial e esttico, sem obrigao de atualizar manuais e produo anterior, com a exceo
dos casos excepcionais.
Eventuais atualizaes do manual ou integraes devero ser consideradas parte integrante
do manual. Agradecemos antecipadamente pelas sugestes que nos sero assinaladas para
eventuais ulteriores melhorias.
1.2 GARANTIA E EXCLUSO DAS RESPONSABILIDADES

SMIPACK declina qualquer responsabilidade que derive de :
- defeitos de alimentao eltrica e pneumtica;
- falta de manuteno;
- contaminao do exterior da mquina;
Captulo 1 - Normas e advertncias gerais
- modificaes e consertos no autorizados;

- utilizao de peas de reposio no originais;
- eventos excepcionais tais como terremotos, alagamentos, incndios.
A mquina enviada ao Cliente pronta para ser instalada, aps ter superado na fbrica todos
os testes e provas previstas, conforme as determinaes da lei em vigor. A garantia tem uma
validade de 365 dias a partir da data de compra. No perodo da garantia a SMIPACK
compromete-se a eliminar eventuais vcios ou defeitos desde que seja efetuada a
manuteno peridica e sejam sempre utilizadas peas originais. Excluem-se da garantia os
materiais de consumo, as partes sujeitas a normal desgaste ou rotura, eventuais avarias
causadas por agentes atmosfricos, o transporte da mquina at o centro de assistncia e a
mo de obra. A garantia vlida somente para o adquirente original e com a condio de que
o certificado de garantia tenha sido devidamente preenchido em todas as suas partes e
expedido em at 20 dias aps a data de compra. Os consertos efetuados durante a garantia
no interrompem ou prolongam o perodo da garantia.
A garantia anulada e invalidada com efeitos imediatos nos seguintes casos:
> uso imprprio da mquina
> variao das condies de processo
> manipulaes no autorizadas por parte de terceiros
> inobservncia do que est indicado no manual de instrues
> no utilizao de peas de reposio originais da fabricante
10
1.3 REFERNCIAS REGULAMENTARES

Os modelos de mquina contidos neste manual esto em conformidade com as Disposies
Legislativas relativas transposio das Diretivas indicadas a seguir.
Diretivas europeias aplicadas ferramenta e/ou ao conjunto:
2006/42/CE - Diretiva relativa aproximao das legislaes dos estados membros

relativas s mquinas.
2006/95/CE - Diretiva sobe a baixa tenso.
2004/108/CE - Diretiva sobe a compatibilidade eletromagntica.
Normas tcnicas aplicadas ferramenta e/ou ao conjunto:
EN ISO 12100:2010 - Segurana do maquinrio - Princpios gerais de projeto - Avaliao

de risco e reduo de risco.
EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 - Segurana do maquinrio - Partes de sistema e de

comando ligadas segurana - Parte 1: princpios gerais para o projeto.
CEI EN 60204-1:2006-06 - Segurana do maquinrio - Equipamentos eltricos das

mquinas - Parte 1: regras gerais.
1.4 LEGENDA DE SMBOLOS

Todas as instrues a notas contidas neste manual esto geralmente associadas a uma
determinada simbologia. Na tabela a seguir est descrito o seu significado.
OBSERVAO!
Indica informaes teis para a consulta do manual e para o bom
funcionamento da mquina.
ADVERTNCIA!
Indica as situaes de risco para a mquina e/ou para o produto em
elaborao.
ATENO!
Indica as situaes de risco para as pessoas e sugere normas
comportamentais.
ZONA DE ALTA TENSO!
Perigo de eletrocusso no interior do quadro eltrico.
LIGAO TERRA
obrigatria a ligao terra da instalao.
PERIGO DE CORTE!
Prestar ateno aos membros superiores.
PERIGO DE QUEIMADURAS!
Ateno para no entrar em contacto com superfcies em alta
temperatura.
PERIGO DE ESMAGAMENTO!
Ateno para no esmagar partes do corpo e, especialmente, os
membros superiores.
PERIGO RGOS EM MOVIMENTO!
Ateno para no intervir sobre engrenagens ou sistemas mecnicos
durante o seu movimento.
PERIGO DE ELETROCUSSO - DEVE SER RETIRADA A TENSO
ANTES DE OPERAR!
Antes de efetuar as operaes indicadas certificar-se de ter seccionado
a tenso.
VERIFICAO DO MODELO DA MQUINA ADQUIRIDA
Antes de operar, certificar-se de que as indicaes referem-se ao
modelo de mquina adquirido.
MANUTENTOR MECNICO
11
Captulo 1 - Normas e advertncias gerais
MANUTENTOR ELTRICO
OBRIGAO DE UTILIZAR CALADOS DE SEGURANA
OBRIGAO DE UTILIZAR OTOPROTETORES
OBRIGAO DE UTILIZAR LUVAS
OBRIGAO DE VESTURIO
12
OBRIGAO DE CULOS
CAPTULO 2 - INSTALAO DA MQUINA

2.1
DESCRIO DOS COMPONENTES DA MQUINA
Descrevem-se a seguir os principais componentes da mquina.

Grupo esteira em entrada
1
Grupo esteira em sada
Transporta o produto para a zona de

envolvimento do filme e sucessivamente
para a zona de soldagem.
Grupo barra de soldagem (B1-B2)
Efetua a soldagem do filme.
Transporta o produto fora da mquina.
Dispositivo de recolha dos resduos

de filme
Permite recolher os resduos de filme.
Grupo carretel do filme

3
Suporta a bobina de filme e permite o

desenrolamento.
Grupo de conformao do filme (ou
grupo esquadrias)
Permite o envolvimento do filme em volta
do produto a ser embalado.
Fig. 2.1.1
Painel operador
Quadro eltrico
13
Captulo 2 - Instalao da mquina
2.2 DESCRIO DOS SISTEMAS DE CONTROLE

O funcionamento da mquina controlado por alguns sistemas que garantem a correta
execuo das operaes de embalagem.
A - MDULOS ELETRNICOS - BOTES
MDULO HMI D1
INTERRUPTOR GERAL
Interruptor de ligao e de desligamento da mquina.

EMERGNCIA
FLX MOD CUS A1
FLX MOD DIO16
INVERTER COSMOS
Boto de parada instantnea da mquina em caso de

emergncia.
START
Boto de ativao do ciclo produtivo.

STOP
Boto de parada do ciclo produtivo.
14
Fig. 2.2.1
Em branco
B - SENSORES, FOTOCLULAS E SISTEMAS PNEUMTICOS
SENSOR BOBINA DE DESENROLAMENTO DO FILME
Ativa o motor do porta-bobina quando for solicitado filme para envolver o produto.
SENSOR PARA DETECTAR A POSIO DA ESTEIRA MVEL
10
11
12
Detecta da posio da esteira mvel; evita que a soldagem transversal ocorra

quando a posio da esteira mvel impede o correto movimento da barra de
soldagem.
FOTOCLULA PARA A LEITURA HORIZONTAL DO PRODUTO
Detecta o produto horizontalmente.

FOTOCLULA PARA A LEITURA VERTICAL DO PRODUTO
Detecta o produto verticalmente.

SENSOR DE SEGURANA DA BARRA DE SOLDAGEM
13
Detecta a presena de um corpo estranho (um objeto etc.) durante a fase de

descida da barra de soldagem.
MICRO PARA DETECTAR A POSIO "ALTA" DA BARRA DE SOLDAGEM
14
um sistema de parada capaz de determinar a posio do pacote que tem a altura

mxima.
MICRO PARA DETECTAR A POSIO "BAIXA" DA BARRA DE SOLDAGEM
16
15
16
17
um sistema de parada capaz de determinar a posio do pacote que tem a altura

mnima.
SENSOR DE ABERTURA DA BARRA DE SOLDAGEM (somente FP6000CS)
Permite regular a posio da barra em funo da dimenso do pacote.

SENSOR DE IDENTIFICAO DA POSIO DO DISPOSITIVO PARA RECOLHER
RESDUO
Permite identificar a posio do dispositivo para recolher resduo.
18
FOTOCLULA PARA DETECTAR DISPOSITIVO DE RECOLHA DO RESDUO

CHEIO
Serve para detectar quando a quantidade de resduo acumulada no dispositivo de

recolha atinge a capacidade mxima .
SELETOR DE CILINDRO PRMIOS FILME
19
20
Separa as rodas de arraste do dispositivo de arraste na ocasio do posicionamento

do filme.
TRANSDUTOR DE POSIO
Permite ficha eletrnica conhecer a posio da barra de soldagem.
21
REGULADOR DE PRESSO
22
ELETROVLVULAS
17
Fig. 2.2.2
2.3 PESO E DIMENSES DA MQUINA EMBALADA
Fig. 2.3.1
X (mm)
Y (mm)
H (mm)
PESO (kg)
FP6000
(com papelo)
2200
1640
1650
680
FP6000CS
(com papelo)
2200
1640
1650
760
18
2.4 PESO E DIMENSES DA MQUINA
Fig. 2.4.1
X (mm)
Y (mm)
H (mm)
PESO (kg)
FP6000
2180
1545
15251655
580
FP6000CS
2180
1545
15251655
660
2.5 TRANSPORTO E DESEMBALAMENTO

A SMIPACK S.p.A. de acordo com a modalidade de transporte e com a tipologia dos produtos
a serem expedidos, utiliza embalagens adequadas para garantir a integridade e a
conservao durante o transporte. No transporte e colocao da mquina recomenda-se
efetuar as manobras com muito cuidado. Em relao a todo dano ocorrido durante o
transporte, a responsabilidade do transportador. Deve-se desembalar a unidade prestando
ateno para no danificar as partes expostas.
Fig. 2.5.1
As atividades de movimentao do mdulo da mquina devem ser efetuadas por meio de

sistemas que operam por baixo; no possvel, devido s modalidades de embalagem,
utilizar sistemas que operam pelo alto. Elevar a mquina centralmente pelo lado mais
comprido e regular a posio das ps do carro elevador para obter o maior espao inter-eixo
possvel.
19
ATENO!
Certificar-se sempre, antes de qualquer movimentao, de que o meio de elevao seja
adequado para a elevao da carga que deve ser movimentada.
No caso de estocagem prolongada, a mquina deve ser colocada em um ambiente coberto
com uma temperatura compreendida entre -15C e +55C, com um grau de umidade varivel
entre 30% e 90% sem condensao.
2.6 POSIO DA MQUINA E NIVELAMENTO

Desmontar os quatro suportes 1 que fixam a mquina ao pallet. Certificar-se de que o piso na
rea de instalao no apresente irregularidades que impeam a normal e correta colocao
da mquina. Aps ter colocado um nvel no plano de apoio do produto, nivelar a mquina
atuando sobre os ps de apoio e, ento, bloquear os mesmos rosqueando as contra-porcas
2. A mquina equipada tambm com rodas que devem ser utilizadas exclusivamente para
eventuais deslocamentos.
A altura do plano de trabalho pode ser ajustada conforme as exigncias, de 805 at 935 mm
Fig. 2.6.1
Para evitar danos durante o transporte e a movimentao da mquina, alguns componentes

foram embalados separadamente e exigem a montagem por conta do usurio. A seguir, so
rapidamente descritas as operaes necessrias para a montagem.
1)
MONTAGEM DO
SUPORTE
CONTENO DO RESDUO
DE
Monte no dispositivo de coleta do resduo o

suporte de conteno 1 e fixe-o atravs da
manivela 2. (veja figura 2.6.2)
Fig. 2.6.2
2) MONTAGEM DA PROTEO NO TAPETE DE SADA
20
Monte a proteo de segurana 3 fixando-a ao plexiglas 4 atravs dos parafusos 5 e bloqueiea com os dados 6.
Fig. 2.6.3
3) MONTAGEM DA COLUNA LUMINOSA

Ligar a coluna luminosa energia eltrica atravs do
respectivo borne e, a seguir, encaix-la na base 9.
Fig. 2.6.4
2.7 USO DA MQUINA SEM TNEL DE TERMORRETRAO

Quando a mquina utilizada sem tnel de retrao trmica, indispensvel adquirir e
instalar no lado sada a esteira de rolos com proteo de plexiglas, para impedir que sejam
alcanadas zonas perigosas pela abertura destinada passagem do produto.
Fig. 2.7.1
21
2.8 POSICIONAMENTO DA MQUINA COM O TNEL DE

TERMORRETRAO
Aproxime o mais que possvel a confeccionadora do tnel de termorretrao evitando que
faam contato entre si.
Regule a altura da confeccionadora de modo que seu tapete de sada se encontre mais baixo
de 1 mm em relao ao tapete para evitar a queda dos pacotes durante a passagem. Portanto,
desloque o tnel de modo que o produto confeccionado se encontre na posio central de seu
tapete transportador.
Fig. 2.8.1
2.9 CONEXO ELTRICA

Todas as operaes de ligao rede eltrica devem ser efetuadas com a mquina sem
tenso.
ATENO!
No caso em que se queira ter acesso instalao eltrica deve-se lembrar de retirar a
tenso e esperar, no mnimo, cinco minutos antes de operar.
OBRIGATRIA A INSTALAO TERRA!

A conexo da mquina rede dever ser efetuada respeitando-se a regulamentao em vigor
no pas do utilizador.
Controlar para que os valores da frequncia e da tenso de alimentao da mquina
(consultar a placa aplicada da mquina) correspondam aos valores da rede de
alimentao.
2.10 DADOS DE INSTALAO ELTRICA

22
Providenciar para a linha de alimentao da mquina um magnetotrmico que suporte os

valores indicados na tabela.
FP6000 - FP6000CS
Tenso
380415V
220240V
nominal
(3PH+N+PE)
(3PH+PE)
Frequncia
nominal
5060 Hz
5060 Hz
Potncia
nominal
3100 W
3100 W
Corrente
nominal
14 A
14 A
2,5 mmq
2,5 mmq
Seo
cabo
2.11 DADOS PARA A INSTALAO PNEUMTICA

Para a regulao da presso do ar dentro da instalao pneumtica a mquina est provida
de um mdulo adequado que inclui um disjuntor de fechadura com cadeado, um regulador de
presso, um filtro e um manmetro.
Disjuntor de fechadura com cadeado
Ar comprimido:
Regulador de presso
Presso de exerccio: 6 bar
Alimentao 10
Consumo max:
Manmetro
FP6000-FP6000CS: 6 Normal litro/ ciclo
Filtro
Pressstato
Grau mx. de impureza:

- partculas slidas: 40 m
- partculas lquidas: 0,5 PPM
Fig. 2.11.1
23
Para afluir lquido para o interior da instalao pneumtica deve-se atuar sobre o disjuntor 1
e sucessivamente girar o manpulo do regulador 2 verificando no manmetro 4 o nvel de
presso alcanado. Na mquina est instalado tambm um pressstato colocado no interior
do quadro eltrico da mquina que, no caso de falta de ar no interior da instalao, providencia
a sinalizao da anomalia detectada atravs do painel operador. A mquina no momento da
entrega est calibrada para intervir quando a presso ultrapassar o limite mnimo de 4 bar
(para eventual modificao da calibragem, deve-se consultar o respectivo manual de uso do
pressstato). Para a conexo, inserir a fonte de ar na conexo de entrada 3 para tubo de 10
mm.
2.12 CONDIES DE USO

Certifique-se de que haja o espao necessrio para uma fcil aplicao e manuteno.
A MQUINA NECESSITA DE INSTALAO EM UM AMBIENTE FECHADO E BEM
AREJADO, ONDE NO HAJA PERIGOS DE EXPLOSO E OU INCNDIO. A
ILUMINAO MNIMA DEVE SER DE 300 lux.
Colocar a mquina no espao previsto livre de umidade, materiais inflamveis, gs, explosivos
e certificando-se de que seja nivelada sobre o piso. So aconselhadas temperaturas de
funcionamento que podem variar dos +10C a +35C e com umidade relativa de 30% a 80%
sem condensao.
Grau de proteo da mquina = IP54
VALORES DE EMISSO SONORA DECLARADOS COMBINADOS EM CONFORMIDADE

COM A NORMA ISO 4871 :
O NVEL DE PRESSO SONORA DE EMISSO PONDERADO A (NA POSIO DO
OPERADOR) NO SUPERA OS 70 dB.
ATENO!
A presso e a potncia acstica da placa eletrnica da mquina pode variar em funo
do material dos produtos a serem confeccionados. O utilizador dever portanto
verificar a exposio ao rumor do prprio pessoal em relao tipologia dos pacotes
trabalhados, para poder dotar os prprios operadores dos dispositivos de proteo
individual adequados.
2.13 CALIBRAGEM
Antes de utilizar a mquina, assegure-se de ter montado corretamente e cuidadosamente
todas aquelas partes que, por motivos de transporte, esto ao cuidado do usurio final. (por
exemplo a montagem da proteo na sada da mquina, a montagem do coletor do resduo e
da coluna luminosa). Portanto, efetue por meio de um tcnico habilitado eventuais ligaes
eltricas necessrias para a conexo de fotoclulas opcionais etc.
24
2.14 DEMOLIO E ELIMINAO

A mquina no contm componentes ou substncias perigosas que necessitam de
procedimentos especiais de remoo. No que se refere a eliminao dos materiais deve ser
respeitado o que estiver prescrito nas normas de lei do pas no qual a mquina ser demolida
e ou eliminada.
CAPTULO 3 - SEGURANA E PROTEO CONTRA ACIDENTES

3.1
ADVERTNCIAS GERAIS
Antes de operar importante ler atentamente em cada uma das suas partes este captulo que
informa sobre os riscos aos quais pode estar exposto o operador no caso de utilizao errada
ou inapropriada da mquina.
PROIBIDO:
Realizar qualquer operao de manuteno com a mquina em funcionamento ou sob

tenso eltrica e/ou realiz-la sem respeitar o procedimento descrito no captulo 7.
Efetuar adaptaes na mquina e/ou modificaes sem a autorizao do fabricante para

proceder.
Introduzir qualquer parte do corpo na mquina durante o funcionamento.
Usar a mquina quando estiver em avaria.
Usar a mquina com os sistemas de segurana no em funcionamento e/ou sem as protees.
Utilizar a mquina para usos diferentes daqueles expressamente previstos e descritos

neste manual e/ou no contrato de compra.
Violar, alterar ou remover os dispositivos de segurana e de proteo presentes na

mquina. (fotoclulas, microinterruptores e protees fixas e mveis)
Utilizar a mquina em ambientes explosivos.
Remover das placas de sinalizao de perigo, etc, presentes na mquina.
Jogar gua sobre os motores e componentes eltricos.
Usar roupas (por exemplo: gravatas, jaquetas desabotoadas, etc.) que possam
permanecer aprisionadas em engrenagens ou partes em movimento.
Qualquer interveno para resolver problemas sem antes interromper o processo de

embalamento ou sem pressionar o boto de emergncia.
OBRIGATRIO:
que intervenes de manuteno sejam efetuadas por pessoal qualificado.
que todas as intervenes eltricas sejam efetuadas por pessoal qualificado provido de
habilitao profissional.
que cada operador conhea as advertncias e o significado das placas de sinalizao

colocadas na mquina.
respeitar escrupulosamente as indicaes referidas no presente manual de uso e

manuteno.
que os espaos adjacentes mquina estejam livres de qualquer obstculo, limpos e

adequadamente iluminados.
manter em perfeita eficincia os sistemas de segurana e os botes de emergncia.
usar equipamentos de proteo individuais adequados (calados de proteo contra

acidentes, luvas, culos de proteo) quando for necessrio. De acordo com o grau de
exposio do trabalhador ao rudo, providenciar para o operador as adequadas protees
auriculares.
ATENO! Permanece, de qualquer modo, a obrigao para o operador, o pessoal da

manuteno, da limpeza, etc., de respeitar, alm das indicaes contidas neste manual,
tambm as normas de preveno de acidentes internacionais em vigor no Pas de instalao
da mquina.
25
Captulo 3 - Segurana e proteo contra acidentes
3.2 PROTEES PARA O USO DA MQUINA COM SEGURANA CONTROLES E VERIFICAES - ZONAS DE PERIGO
1) PROTEES E DISPOSITIVOS INSTALADOS
A segurana do operador garantida por protees fixas e mveis em chapa metlica e
plexiglas que impedem o acesso do operador a zonas perigosas da mquina e pelos
dispositivos descritos neste pargrafo.
A mquina, a cada ligao, atravs de um procedimento de calibrao automtica realiza
controles em alguns rgos mecnicos e eletrnicos utilizados para verificar o correto
funcionamento da mquina. De modo particular, para esta srie efetuado o controle na barra
de soldagem.
Os sensores (A) quando so

abertas as portas mveis na
modalidade
AUTOMTICA
desativam o movimento de
todos os rgos considerados
perigosos.
26
Na modalidade MANUAL, por

sua vez, algumas operaes
so permitidas. Neste caso
necessrio seguir atentamente
as
advertncias
e
os
procedimentos descritos nos
captulos 5 e 6.
Fig. 3.2.1
ATENO! severamente
proibido burlar os sensores
magnticos situados nas portas
que podem ser abertas, pois
podem criar situaes muito
perigosas para o operador.
Os sensores (B) permitem parar a

descida da barra de soldagem
caso seja detectada a presena de
um obstculo (por exemplo, um
objeto ou o brao do operador)
realizando uma reabertura de
aproximadamente 10 cm na barra.
Fig. 3.2.2
Na mquina, dependendo do modelo adquirido, esto presentes um ou mais botes de

emergncia (C), facilmente acessveis. Esses botes de autorreteno mecnica e rearme
manual so dispositivos de interrupo eltrica que devem ser pressionados para parar
instantaneamente a mquina no caso de perigo imediato.
Fig. 3.2.3
27
2) CONTROLE E VERIFICAO DOS COMPONENTES DE SEGURANA

Alguns componentes de segurana requerem controles peridicos. Para verificar se esses
componentes esto funcionando perfeitamente necessrio controlar se durante as
operaes indicadas ativado o sinal de entrada correspondente. Para fazer isso
necessrio acessar o menu VISUALIZAR DADOS DIO16 INPUT OUTPUT DIO16 1
/ DIO 16 2 at visualizar o parmetro mostrado na figura.
In corrispondenza dellingresso del componente di sicurezza che verr attivato con la
procedura descritta comparir momentaneamente il valore 1.
Fig. 3.2.4
DIO 16 1 = sensores da barra saldadora /

boto de emergncia
DIO16 X
ESTADO
ENTRADAS / SADAS
0000101111000111
Esc
DIO 16 2 = sensores magnticos das

portas mveis
Para a posio do sinal, consultar o
esquema eltrico (referir-se lista de
peas de reposio):
pg. 20 (DIO 16 1)
pg. 21 (DIO 16 2)
Operaes solicitadas para a verificao do componente:

- Sensores da barra saldadora : com mquina ligada e fria (no em aquecimento), sem
potncia inserida e sem ar comprimido no sistema
pneumtico, atuar manualmente nos crteres de
proteo (D) (ver a fig. 3.2.2) para provocar a ativao
dos sensores .
- Boto de emergncia : com mquina ligada e fria (no em aquecimento) e sem potncia
inserida, pressionar o boto de emergncia.
- Sensores magnticos das portas mveis : com mquina ligada e fria (no em
aquecimento) e sem potncia inserida,
abrir a porta mvel.
3) ZONAS PERIGOSAS
As zonas perigosas da mquina, em relao s quais o operador dever tomar cuidado para
no intervir em determinadas circunstncias, esto descritas a seguir.
28
Fig. 3.2.5
A) ENTRADA MQUINA
Perigo de esmagamento e/o arrastre por contato com rgos mecnicos em movimento.
B) DESENROLADOR DO FILM
Perigo de esmagamento e/o arrastre por contato com o desenrolador do film em movimento.
C) ZONA SOLDAGEM
Perigo provocado por rgos mecnicos em movimento particularmente perigosos (lmina de
corte do filme e barra de soldagem);
Perigo de queimaduras por resduos de calor na barra de soldagem.
D) ESCUADRIAS DE CONFORMAO DO FILM

Perigo de esmagamento entre os tringulos das esquadrias de conformao do film durante
a fase de inicializao da mquina na modalidade Manual.
E) DISPOSITIVO DE RECOLHA DOS RESDUOS DE PELICULA
Perigo de esmagamento e/o aprisionamento por contato com rgos mecnicos em
movimento rotativo.
F) SADA MQUINA
Perigo de esmagamento por contato com a fita transportadora da mquina em movimento.
Para mais informaes sobre os riscos residuais e sobre as modalidades de utilizao da

mquina com total segurana, consultar o prximo pargrafo.
3.3 RISCOS RESIDUAIS - USO INCORRETO DA MQUINA

A mquina, utilizada corretamente, tem sistemas de proteo capazes de garantir a
segurana, no entanto, comportamentos inapropriados ou procedimentos de trabalho
incorretos podem expor o operador a alguns riscos.
Esto descritos a seguir, para cada zona da mquina, os riscos residuais e as precaues
necessrias para evit-los. Os operadores, antes de utilizar a mquina dever ter
conhecimento sobre os procedimentos mais adequados descritos nesta seo do manual.
ZONA A : Entrada mquina

Riscos:
- esmagamento, deslizamento e arraste dos membros superiores devido ao contato com
rgos mecnicos em movimento (esteira transportadora em entrada e desenrolador da
bobina de filme)
Normas comportamentais prescritas:
Durante o funcionamento da mquina no tocar a esteira em entrada nem os produtos em
trnsito. Tambm no se devem inserir os membros superiores dentro da abertura predisposta
para a passagem do produto, de modo a evitar de entrar o contato com rgos em movimento.
ZONA B : Armazm de filme e desenrolador filme

Riscos:
- esmagamento dos membros superiores durante a fase de posicionamento da bobina de
filme.
- leses causadas pelo contato com as agulhas perfuradoras do filme que completam o
desenrolador.
- arraste e/ou priso durante a operao de desenrolamento da bobina de filme.
O operador deve utilizar roupas adequadas, que no facilitem o aprisionamento em rgos
mecnicos em movimento, e usar calados para a preveno de acidentes.
O carregamento da bobina dever ser efetuado por pelo menos 2 operrios se o seu peso for:
29
>15 kg quando movimentada por uma mulher

>15 kg quando movimentada por um homem
Tambm evitar de tocar a bobina do filme durante a operao de desenrolamento.
Fig. 3.3.1
30
ZONA C : Esquadrias de conformao do filme
Riscos:
- priso entre os tringulos das esquadrias de conformao do filme durante a fase de
inicializao e calibragem, pois os dispositivos de segurana da barra de soldagem so
temporariamente desabilitados.
Durante a fase de inicializao e calibragem no inserir os membros superiores na zona
das esquadrias de conformao do filme.
ZONA D-E : Barra de soldagem e lmina de corte

Riscos:
Risco de esmagamento e corte, ao intervir perto da barra de soldagem e da lmina de corte.
Esse risco parcialmente reduzido graas presena de um dispositivo que para o
movimento da barra de soldagem, abrindo-a novamente quando detectada a presena de
um obstculo que impede o seu funcionamento correto.
Risco de queimaduras por contato com a barra de soldagem quente e/ou com as zonas
limtrofes.
No intervir por nenhum motivo com a mquina em funcionamento nesses rgos mecnicos
particularmente perigosos. Em caso de necessidade, antes de realizar uma interveno nessa
zona, parar o funcionamento da mquina e/ou, se necessrio, pressionar o boto de
emergncia. indispensvel, de qualquer modo, intervir com luvas de proteo para evitar
possveis queimaduras.
ZONA F : Dispositivo de recolha do resduo de filme

Riscos:
- Esmagamento e/ou priso devido ao movimento rotativo do disco de conteno do
dispositivo de recolha do resduo.
No tocar no dispositivo de recolha do resduo durante o funcionamento da mquina.
ZONA G : Sada mquina

Riscos :
- esmagamento, deslizamento e arraste dos membros superiores devido ao contato com
rgos mecnicos em movimento (esteira transportadora em sada)
- entrar em contato atravs da abertura para a passagem do produto nas zonas perigosas de
soldagem e corte D e E.
Evitar de tocar a esteira transportadora em sada mquina e as cargas em trnsito. Certificarse, caso queira utilizar a mquina sem o tnel de retrao trmica, de ter instalado no lado
sada uma esteira de rolos prpria com cobertura de proteo de plexiglas. Esta esteira de
rolos com proteo neste caso de fato indispensvel, pois evita ao operador de atingir as
zonas perigosas D e E atravs da abertura de passagem do produto.
31
Fig. 3.3.2
ZONA H : Quadro eltrico

Riscos:
- fulgurao ao operar dentro do quadro eltrico com a mquina sob tenso eltrica.
Antes de remover o crter de proteo do quadro eltrico e de operar no seu interior,
necessrio desligar a mquina, suspender a tenso e esperar pelo menos 5 minutos antes de
operar.
ZONA I : Portinhola mvel de proteo

Riscos:
- Pancada na cabea devido a contato com a portinhola mvel de proteo quando aberta.
Prestar ateno para no bater a cabea contra a portinhola mvel aberta durante as fases de
ajuste e manuteno.
3.4 PLACAS DE SINALIZAO DE SEGURANA

Nos arredores de algumas reas particulares da mquina, para chamar a ateno dos
operadores sobre as precaues necessrias para evitar perigos, foram colocadas algumas
placas de sinalizao. Para uma maior compreenso da simbologia utilizada, esto descritas
a seguir as principais.
PERIGO POR REA SOB ALTA TENSO COM RISCO DE

ELETROCUSSO NO INTERIOR DO QUADRO ELTRICO
32
PERIGO DE CORTE - DEVE-SE PRESTAR ATENO S MOS
PERIGO
DE
QUEIMADURAS
POR
CONTATO
COM
SUPERFCIES COM ALTA TEMPERATURA
PERIGO DE ESMAGAMENTO
PERIGO POR RGOS EM MOVIMENTO
3.5 INSTRUES POR SITUAES DE EMERGNCIA

No caso de incndio, deve-se proceder como descrito a seguir:
desligar e retirar a tenso da mquina.
utilizar extintores portteis ou com rodas.
afastar eventuais materiais combustveis (pallet de madeira, embalagens, etc.) presentes

nas adjacncias do maquinrio.
CAPTULO 4 - INFORMAES SOBRE A MQUINA
4.1 DESEMPENHO DA MQUINA

As confeccionadoras angulares automticas foram projetadas para confeccionar produtos a
granel ou grupos de produtos utilizando um filme termorretrvel com uma dobra. Esta gama
pode ser fornecida com ou sem o tnel de retrao trmica.
Para informaes sobre as dimenses dos produtos embalados, consultar os pargrafos
sucessivos.
4.2 DADOS DE IDENTIFICAO E DADOS TCNICOS DA

MQUINA
Em cada mquina apresenta-se uma placa da qual possvel recuperar facilmente os dados
a serem comunicados ao fabricante no caso de problemas ou eventuais solicitaes de peas
de reposio, etc. (ref 1-2-3-4).
Nesta placa apresentam-se tambm os dados tcnicos de tipo eltrico para a instalao da
mquina (ref. a-b-c-d).
Fig. 4.2.1
1 - Modelo
2 - Matrcula
3 - Cdigo da Mquina
4 - Ano de fabricao
a - Tenso Nominal
b - Frequncia Nominal
c - Potncia Nominal
d - Corrente Nominal
ATENO!
Antes de efetuar a ligao rede eltrica certificar-se de que a tenso de alimentao seja
compatvel com aquela mencionada na placa.
4.3 ESPECIFICAES TCNICAS DO PRODUTO

Nas tabelas abaixo indicadas so determinveis as dimenses mximas dos produtos
confeccionveis. Em funo da altura do produto possvel verificar o comprimento e a
largura mximos permitidos.
33
Captulo 4 - Informaes sobre a mquina
FP6000
ALTURA H
(mm)
COMPRIMENTO
X (mm)
LARGURA Y
(mm)
50
600
400
70
550
380
90
500
360
110
450
340
130
400
320
150
350
300
Fig. 4.3.1
34
FP6000CS
ALTURA H
(mm)
COMPRIMENTO
X (mm)
LARGURA Y
(mm)
50
600
400
70
530
380
90
510
360
110
490
340
130
470
320
150
450
300
170
430
280
200
400
250
Para todos os modelos (FP6000-FP6000CS) o peso dos produtos embalveis no pode

ser superior a 30 Kg.
CUIDADO!
No possvel embalar nada que no esteja previsto ou que possa de alguma forma ser
perigoso para o utilizador ou prejudicial para a mquina.
DETERMINAO TERICA DA CAPACIDADE PRODUTIVA DA MQUINA :

Identifique na horizontal a altura H e na vertical o comprimento X do produto a ser
confeccionado de modo a individuar o nmero de pacotes/minuto confeccionveis.
Os dados referidos na tabela so estimados e referem-se confeco de produtos estveis,
com peso no superior a 10 Kg e a utilizao de filme que permitem um estabelecimento do
parmetro "TEMPO DE SOLDAGEM DO FILME" includo entre 0,5 e 0,8 segundos.
FP6000
ALTURA H (mm)
pacotes / minuto
COMPRIMENTO X (mm)
(em funo de X e H)
10
50
70
90
110
130
150
50
35-40
35-40
33-37
30-34
25-29
21-25*
17-21*
100
35-40
35-40
33-37
28-32
23-27
19-23
15-20
150
35-40
35-40
33-37
26-30
19-24
17-21
13-17
250
33-38
33-38
31-35
24-28
17-21
15-19
11-15
300
32-37
32-37
29-33
22-26
15-19
13-17
9-13
350
30-35
30-35
27-31
20-24
13-17
11-15
7-11
400
28-33
28-33
25-29
18-22
11-15
9-13
450
26-31
26-31
23-27
16-20
9-13
500
24-29
24-29
21-24
14-18
550
22-27
22-27
600
20-25
20-25
35
FP6000CS
COMPRIMENTO X (mm)
pacotes / minuto
(em funo de X e H)
ALTURA H (mm)
10
50
70
90
110
130
150
170
200
50
45-50
36-41
33-37
30-34
27-31
24-28
21-25*
18-22*
15-19*
100
45-50
36-41
33-37
28-32
25-29
22-26
19-24
16-20
13-17
150
45-50
36-41
33-37
26-30
21-26
20-24
17-21
14-18
11-15
250
43-48
34-39
31-35
24-28
19-23
18-22
15-19
12-16
9-13
300
41-46
32-37
29-33
22-26
17-21
16-20
13-17
10-14
7-11
350
39-44
30-35
27-31
20-24
15-19
14-18
11-15
8-12
5-9
400
37-42
28-33
25-29
18-22
13-17
12-16
9-13
6-10
3-7
450
35-40
26-31
23-27
16-20
11-15
10-14
7-11
500
33-38
24-29
21-24
14-18
550
31-36
22-27
600
29-34
20-25
Captulo 4 - Informaes sobre a mquina
4.4 DETERMINAO DA LARGURA DA BOBINA DO FILME

Para estabelecer a correta largura da bobina do filme necessrio respeitar as seguintes
frmulas em funo da altura do produto a ser embalado:
Fig. 4.4.1
com H100 mm
LARGURA FILME = Y + H + 100 mm de resduo
com H>100 mm
LARGURA FILME = Y + H + 150 mm de resduo
onde:
Y= largura do produto
H= altura do produto
36
4.5 CARACTERSTICAS DO FILME E DIMENSES MXIMAS DA

BOBINA
A mquina foi projetada para realizar a embalagem de uma ampla gama de produtos
utilizando filme em poliolefinas e polietileno dobra nica de espessura varivel de 10 a 30 m.
Para as dimenses mximas da bobina ver as tabelas a seguir referidas.
Fig. 4.5.1
FP6000 - FP6000CS
Largura mxima bobina (L)
: 600 mm
mximo bobina
: 350 mm
4.6 OPCIONAL
A pedido do cliente esto disponveis os seguintes acessrios opcionais:
1) FOTOCLULA DE LEITURA DE RANHURA
Permite confeccionar produtos com a utilizao de filmes impressos apropriados. (permite a
centragem da impresso)
2) PEDAL
A utilizao do sistema "pedal" facilita o operador na modalidade de confeco SEMIAUTOMTICA.
3) FOTOCLULA DE FIM DE FLUXO

Com esta fotoclula possvel identificar o fluxo de produtos na chegada no tapete de entrada
da mquina.
4) FOTOCLULA DE ACMULO DE SADA
Com esta fotoclula possvel identificar o acmulo de produtos no tapete colocado depois
na confeccionadora e resolver problemas de eliminao.
5) FOTOCLULA PARA UTILIZAR NA CONFEO DE PACOTES TRANSPARENTES
Com o uso desta particular fotoclula, possvel identificar corretamente os pacotes de cor
transparente.
6) TAPETE DE PR-INGRESSO (srie GH)
possvel instalar e fazer a interface de um tapete transportador a montante da
confeccionadora.
7) DISPOSITIVO PERFURADOR DE FILME FRIO
Com este dispositivo opcional possvel obter furos localizados em alternativa ao tradicional
sistema de perfurao com agulhas presente no suporte de bobina do soldador. Este
dispositivo normalmente empregado quando deseja-se obter um pacote bem lacrado,
permitindo uma boa conservao do produto. Neste caso, sendo a perfurao localizada,
poder ser facilmente fechada por meio de especficas etiquetas adesivas.
37
Em branco
CAPTULO 5 - PREPARAO AO USO DA MQUINA

No presente captulo so descritas as regulagens necessrios para efetuar a troca do formato
que deve acontecer em cada variao das dimenses do produto para confeccionar.
Troca do formato mecnico:
1) Regulagem do tapete de ingresso (veja pargrafo 5.1)
2) Regulagem do dispositivo de guia resduo (veja pargrafo 5.2)
3) Regulagem da altura dos esquadros (veja pargrafo 5.3)
4) Eventual substituio da bobina filme (veja pargrafo 5.4)
5) Regulagem do rolo de reenvio do filme (veja pargrafo 5.4)
Troca formato eletrnico:
Estabelea os parmetros relativos ao formato (Veja captulo 6 - "PARMETROS FORMATO")
A seguir so ilustradas detalhadamente todas as regulagens necessrias para o bom
funcionamento da mquina.
Antes de efetuar estas regulagens, selecione a modalidade de funcionamento MANUAL, e
depois de ter executado a operao de regulao da barra de soldadura (veja captulo 6)
proceda como descrito.
ATENO! Preste muita ateno quando se opera na modalidade de funcionamento
MANUAL em algumas operaes (a execuo da bobina e o arraste do filme) esto ativados
mesmo com as protees mveis de segurana abertas. Eventuais operaes de solda sero
permitidas somente com a proteo mvel fechada.
5.1
REGULAGEM DA ENTRADA DO PRODUTO
1 - POSICIONAMENTO DO TAPETE DE ENTRADA

Em funo da largura do produto a confeccionar, posicione o tapete de entrada agindo no
boto de manobra apropriado 1.
Fig. 5.1.1
39
Captulo 5 - Preparao ao uso da mquina
2 - REGULAGEM DA GUIA DE PRODUTO

A guia de produto 2 do tapete de entrada tem a funo de distanciar o produto da barra de
soldadura lateral B1 de modo a limitar problemas de tenso do filme.
No caso em que a solda tenda a abrir-se, aumente a distncia "d". Esta aumentada
proporcionalmente ao aumentar a altura do produto para confeccionar.
Fig. 5.1.2
40
Regule a guia agindo nos parafusos 3 e 4 como indicado na figura. Esta regulagem facilitada
pela presena das placas milimetradas Q4 e Q5.
Fig. 5.1.3
5.2 REGULAGEM DO COMPRIMENTO DO PRODUTO

1 - REGULAGEM DA GUIA DE RESDUOS
A guia de resduo 5 serve a manter alinhado a sobra de filme e a fazer de modo que o saco
seja uniforme.
Regule a posio do gancho da guia em 4-5 cm do fim do saco utilizando a ala apropriada.
Mesmo neste caso a operao resultar facilitada pela presena da placa milimetrada Q6.
Fig. 5.2.1
41
5.3 REGULAGEM DA ALTURA DO PRODUTO

1 - REGULAGEM DA ALTURA DOS ESQUADROS
a) FP6000
Regule a altura do esquadro superior A agindo no boto apropriado 6 de modo que seja mais
alta de cerca de 5-10 mm em relao ao produto a confeccionar.
Fig. 5.3.1
b) FP6000CS
SOLDAGEM
Depois de ter ativado a modalidade MANUAL e de

ter verificado no visor da placa eletrnica a
visualizao do menu principal, possvel proceder
regulagem da altura do esquadro superior A.
ARRASTE
ALT. ESQUADROS
Vers
NMERO PACOTES:0
Menu
Atravs das teclas

,
da placa eletrnica, levante ou abaixe o esquadro superior
de modo que sua altura seja superior a cerca de 5-10 mm em relao ao produto a
confeccionar.
Neste ponto o sistema automtico de regulagem da altura providenciar a otimizar a posio
e centragem da barra de solda.
42
Fig. 5.3.2
Com a regulagem efetuada, verifique a medida correspondente na placa milimetrada Q1. Este
valor definido "valor altura produto" e importante para as regulagens sucessivas.
Fig. 5.3.3
2 - REGOLAGEM DA POSIO DAS RODAS DE TRACIONAMENTO DO FILME

(somente modelos FP6000CS)
Regolar a manopla B para a posio das rodas de tracionamento C de modo a obter sobre a
escala milimetrada Q7 a mesma medida obtida na escala milimetrada Q1.
Fig. 5.3.4
43
3 - REGULAO PARA A EMBALAGEM DE PACOTES BAIXOS
(somente modelos FP6000CS)
As embaladoras angulares automticas so projetadas para que possam trabalhar produtos
de diferentes dimenses sem precisar modificar a disposio da mquina; contudo, para
melhorar a embalagem de produtos muito baixos (menos de dois centmetros de altura), til
efetuar as regulaes indicadas a seguir:
1) Desmontar a margem lateral 9 colocada na fita sada da mquina, de modo que o produto
permanea o mais prximo possvel da barra de soldagem.
2) Posicionar a guia produto 2 da fita entrada de modo que a referncia nos rtulos
milimtricos Q4 e Q5 seja "0".
Fig. 5.3.5
3) Enrolar o filme como na fig. 5.3.5-b tendo o cuidado de faz-lo passar por baixo do suporte
10. (Na fig. 5.3.5-a possvel ver a passagem normal do filme para produtos de H>20 mm)
Fig. 5.3.6
5.4 CARREGAMENTO DA BOBINA E RELATIVA REGULAGEM DO

FILME
44
1 - POSICIONAMENTO DA BOBINA DO FILME
a) FP6000
Assegure-se ter j efetuado a regulagem da altura do esquadro superior descrita no pargrafo
5.3. Utilizando a confortvel placa milimetrada Q2, posicione o reforo D de modo que a
distncia "X" seja a metade da altura "H". (a referncia correta para utilizar a extremidade
do filme como indicado na figura 5.4.1)
Depois, posicione a bobina com o lado aberto para a sada do produto (*) independentemente
do sentido de bobinagem. Neste ponto, posicione tambm o reforo E e bloqueie-o atravs do
puxador 1.
Fig. 5.4.1
b) FP6000CS
Assegure-se ter j efetuado a regulagem da altura do esquadro superior descrita no pargrafo 5.3.
Utilizando a confortvel placa milimetrada Q2, posicione o reforo D de modo que a distncia
"X" seja a metade da altura "H", ou seja, como a referncia Q1. (veja figura 5.3.3) A referncia
correta para utilizar a extremidade do filme como indicada na figura 5.4.2.
Depois, posicione a bobina com o lado aberto para a sada do produto (*) independentemente
do sentido de bobinagem. Neste ponto, posicione tambm o reforo E, e bloqueie-o atravs
do puxador 1.
45
Fig. 5.4.2
2 - INTRODUO DO FILME DENTRO DO DESENROLADOR

Depois de ter posicionado a bobina como descrito precedentemente, preciso inserir o filme
dentro do desenrolador.
Fig. 5.4.3
Abra a proteo mvel 2 do porta-bobina

e puxe a ala 3 com objetivo de abrir o rolo
de contraste e os perfuradores e tambm
para poder colocar o filme nele. Abaixe
novamente a ala 3 e enrole o filme como
mostrado na figura 5.4.4. Durante a
operao de introduo do filme, ative
manualmente a balancinha 4 para facilitar
o arraste.
ATENO! No caso em que a ala 3 no
seja fechada novamente, a proteo
mvel 2 pode ficar aberta e no visor da
placa eletrnica pode ser visualizada a
mensagem "DESBOBINADOR ABERTO"
impedindo o funcionamento da mquina.
Fig. 5.4.4
3 - REGULAGEM DO SISTEMA DE PERFURAO DO FILME

46
Fig. 5.4.5
Os microfuradores presentes no porta-bobina da mquina tm

a funo de melhorar a retrao do saquinho. Maior a altura
do produto, maior dever ser a perfurao.
Pouca perfurao do filme ocasiona queimaduras ou estouros
dentro do tnel de termorretraco; como vice-versa,
perfurao demais, ser causa de insuficiente tenso do filme
no produto.
Aja nos puxadores 5 para regular o microfurador em funo da
largura da bobina utilizada. Para regular a perfurao do filme,
modifique a cabea da bobina das pontas dos microfuradores
atravs dos gros 6 e, caso necessite, retire alguma.
4 - REGULAGEM DA HASTA DE SEPARAO DAS BORDAS
Fig. 5.4.6
Para separar as bordas do filme, foi montada

no porta-bobina uma haste apropriada C.
A extremidade da borda deve ficar em cerca
de 1 cm da borda do filme. Regule a borda
atravs do puxador 7.
5 - REGULAGEM DO ROLO DE REENVIO DO FILME

a) FP6000
Regule a posio do rolo de reenvio do

filme B na metade da altura do produto
a confeccionar ou no limite pouco mais
baixo.
Use a referncia para a regulagem na
placa milimetrada Q3.
Verifique sucessivamente o correto
alinhamento das duas bordas do filme
e, se necessrio, corrija a posio do
rolo.
Fig. 5.4.7
b) FP6000CS
47
Regule o rolo de reenvio do filme B de
modo que seja posicionado na mesma
altura do "valor da altura do produto" .
Utilize para a regulagem a placa
milimetrada Q3 reportando nesta o registro
obtido na placa Q1. (veja pargrafo 5.3)
Se o posicionamento correto, o rolo se
encontrar a cerce da metade da altura do
produto ou pouco mais abaixo.
Fig. 5.4.8
Sucessivamente, verifique o correto

alinhamento das duas bordas do filme e,
se necessrio, corrija a posio do rolo.
6 - POSICIONAMENTO DO FILME NOS ESQUADROS

Depois de ter introduzido o filme no
desenrolador, posicione-o no esquadro
da mquina.
Fig. 5.4.9
Desenrole alguns metros de filme

suficiente para passar a borda inferior
acima do esquadro inferior e a borda
superior no esquadro superior e,
procedendo como indicado na figura
5.4.9. A dobra do filme redobrada em
si mesma formando um ngulo de 90.
Calce, portanto, os dois tringulos assim
formados nos esquadros.
6 - INTRODUO DO FILME DENTRO DO DISPOSITIVO DE ARRASTE E DO

SISTEMA DE COLETA
O dispositivo de arraste serve para favorecer o escoamento do resduo do filme durante a fase
de carregamento do produto no tapete de sada da mquina.
Para fazer isso, preciso abrir a proteo mvel principal e posicionar o seletor F na
referncia "0" com o objetivo de poder abrir as duas rodas de arraste e fazer passar a parte
inferior das duas bordas do filme como mostrado na figura 5.4.10.
Assegure-se que as duas bordas do filme estejam perfeitamente alinhadas, portanto, feche
novamente as rodas recolocando o seletor F na posio "1".
Fig. 5.4.10
48
Aperte por 1 segundo a tecla
para executar a solda e, sucessivamente, a tecla
para avanar o filme.
Alterne ciclos de solda e arraste de modo a

formar uma quantidade de resduo suficiente
para passar dentro do gancho da guia G e
seguindo o percurso indicado na figura 5.4.12
ser fixado na aleta apropriada 8 do recolhedor.
Fig. 5.4.11
Fig. 5.4.12
Com operao concluda a mquina automaticamente, durante a fase de solda, executar a

descarga do filme no dispositivo. Quando a quantidade de resduo ter alcanado as
dimenses mximas, a mquina ir em pausa e no visor da placa eletrnica ser visualizada
a mensagem "BOBINA RESD. COMPL.". Neste ponto retire a bobina de resduo
desparafusando a manivela 9 e extraia o suporte de conteno 10.
49
Fig. 5.4.13
No caso de problemas de tenso do filme de descarga, monte no dispositivo de coleta o peso

apropriado 11 fornecido em dotao.
Geralmente problemas de tenso so verificveis quando trabalha-se com filme muito grosso
ou com material no adaptado.
O peso pode ser distribudo de acordo com as exigncias. Aproximando o peso do rolo 12
aumenta a tenso do resduo; deslocando ao contrrio em direo ao fulcro da ala, a tenso
tende a diminuir.
PROBLEMTICAS CAUSADAS POR UM POSICIONAMENTO ERRADO DO

FILME
1) Dobras do filme prximas ao rolo de arraste do porta-bobina
A formao de dobras do filme prxima ao rolo de arraste do porta-bobina causada por um
alinhamento no correto entre a posio dos esquadros e a bobina. Verifique o alinhamento
como explicado nos pargrafos precedentes.
2) Ruptura do filme na ponta dos esquadros

Quando verifica-se a ruptura do filme nos esquadros, necessrio corrigir a posio da bobina
deslocando em direo ao lado de entrada (**) do produto. (veja figura 5.4.14)
3) O filme tem tendncia a se desenfiar da ponta dos esquadros
O filme geralmente tende a se desenfiar da ponta dos esquadros quando so utilizadas
bobinas muito estreitas. Neste caso necessrio deslocar a bobina para o lado de sada (*)
do produto. (veja figura 5.4.14)
50
Fig. 5.4.14
Fig. 5.4.15
4) Fuga da borda superior do filme pelas rodas de arraste do arrastamento

Se verificada a fuga da borda superior do filme pelas rodas de arraste do arrastamento,
necessrio levantar a posio do rolo de reenvio do filme. (veja figura 5.4.15)
5) Fuga da borda inferior do filme Fuga da borda
Se verificada a fuga da borda inferior do filme pelas rodas de arrasto do arrastamento,
necessrio abaixar a posio do rolo de reenvio do filme. (veja figura 5.4.15)
6) Fuga de ambas as bordas do filme pelas rodas de arraste do arrastamento
No caso em que ambas as bordas do filme saiam pelas rodas de arraste do arrastamento,
verifique, antes de tudo, a correta dimenso da bobina (veja as especificaes tcnicas no
captulo 4) e, eventualmente, desloque a bobina para o lado de entrada (**) do produto. (veja
figura 5.4.14)
7) Ruptura da solda da barra de soldagem B1
No caso de ruptura realizada pela barra de soldagem lateral B1 causada por uma tenso
excessiva do filme, distancie bastante o produto da barra de soldagem.
8) Ruptura do ngulo de solda
Se verificada a ruptura do ngulo de solda devido a uma tenso excessiva do filme,
possvel resolver o problema intervindo atravs do software nos parmetros "DIMINUIO
DA TENSO DO FILME" e "TEMPO PARA RESFRIAM. DA SOLDA" ou diminuindo o valor
colocado de "TEMPERATURA DA SOLDAGEM DO FILME".
9) O resduo no recuperado corretamente

Problemas ligados ao arraste do filme so geralmente devidos utilizao de material de
descarte. Para resolver o problema, monte no dispositivo de coleta do resduo o peso
apropriado fornecido em dotao que age na sua tenso ou utilize uma bobina adaptada. (veja
as especificaes tcnicas descritas no captulo 4)
5.5 REGULAGEM DA TENSO DOS TAPETES

Caso seja necessrio intervir na tenso e na centragem dos tapetes das fitas de entrada e
sada da mquina, ative a modalidade de funcionamento "PASSAGEM LIVRE" (veja captulo
6) de modo que ambas estejam em funo e aja nos parafusos de regulagem apropriados 12
e 13. (cada fita transportadora tem dois parafusos de regulao, um para cada lado).
Soltar as respectivas porcas para desbloquear os parafusos de regulao e centrar a cinta
agindo nos prprios parafusos. Soltando o parafuso a cinta ir se deslocar para o lado da
regulao (1), enquanto apertando-o ir se deslocar para o lado oposto (2) quele de
regulao.
Ao terminar a regulao bloquear novamente as porcas.
Recomenda-se uma regulao da tenso no excessiva, mas o mnimo suficiente para que a
cinta no deslize no rolo gomado.
51
Fig. 5.5.1
5.6 REGULAO DA POSIO DOS ESQUADROS

Na posio padro os esquadros sobressaem de 5 mm em relao margem da fita entrada,
como mostrado na fig. 5.6.1-b.
No caso em que se queira embalar o produto no menor saquinho possvel, pode-se otimizar
a posio dos mesmos. Para faz-lo necessrio agir nos parafusos 7 e 8 e deslocar os
esquadros na direo indicada na fig. 5.6.1-a.
Fig. 5.6.1 -a
52
Fig. 5.6.1 -b
CAPTULO 6 - FUNCIONAMENTO E USO

6.1 INTERFACE PAINEL OPERADOR
53
FUNO DAS TECLAS
Liga e desliga a mquina.
Boto de emergncia.
SELETOR
Separa as rodas de arraste do dispositivo de arraste na ocasio do
posicionamento do filme.
Insere potncia aps a ligao da mquina;

Sinaliza com o led vermelho a correta alimentao da mquina.
Ativa o funcionamento da mquina na modalidade de

funcionamento ativa. (automtico, semi-automtico, passagem
livre)
Captulo 6 - Funcionamento e uso
Pra o movimento da mquina.

Elimina a indicao de erro depois de ser removida a causa.
Mantendo apertadas todas as teclas contemporaneamente, por

cerca de 1 segundo, permite fazer avanar de alguns centmetros o
filme e de executar a soldagem. A funo s ativa na modalidade
de funcionamento automtica e semi-automtica com as protees
mveis de segurana fechadas.
Mantendo apertada a tecla executa a soldagem.
A tecla ativada somente na modalidade de funcionamento
MANUAL com as protees mveis de segurana fechadas.
Efetua o arraste do filme com velocidade moderada.

A tecla ativa-se somente na modalidade de funcionamento
MANUAL.
Efetua o arraste do filme com velocidade definida pelo programa.
54
A tecla ativa-se somente na modalidade de funcionamento

MANUAL.
Ativa a modalidade de funcionamento MANUAL

(Esta modalidade deve ser selecionada para a colocao do filme
e as suas regulagens).
Ativa a modalidade de trabalho que permite mquina fazer partir

a fase produtiva.
Tecla ENTER :
Permite o acesso fase de modificao de um parmetro e/ou de
salvar a configurao.
Tecla ESQUERDA: permite sair do menu e voltar tela principal.

Tecla DIREITA: permite entrar nos vrios menus.
Teclas PARA CIMA e PARA BAIXO:
- Permitem movimentar-se nos menus e modificar os parmetros.
- Na modalidade MANUAL regulam a altura das esquadrias da
mquina de acordo com a dimenso do formato.
MODIFICAO E MEMORIZAO DE UM PARMETRO

Para ter acesso rea de modificao de um parmetro necessrio visualiz-lo no visor e
depois pressionar a tecla
. Utilizar as teclas
para modificar o valor do
parmetro e sucessivamente pressionar por 1 segundo a tecla
para efetuar a
memorizao. Aps a concluso da operao ser necessrio pressionar a tecla
para
efetuar a atualizao dos valores configurados.

Ao desejar sair da rea de modificao sem efetuar a memorizao, pressionar por mais de
3 segundos a tecla
Na rea de modificao sero assinaladas os valores mnimos e mximos que podem ser
configurados para cada parmetro eo valor anteriormente definido. O nmero do valor para
modificar ser mostrado em vermelho.
55
6.2 LEITURA DO VISOR

No menu principal do visor do painel operador so mostradas informaes teis sobre o
estado da mquina.
Memria do programa
(M1,M02,..................M20)
A) ERROS DETECTADOS OU EMERGNCIAS ATIVADAS

Nesta parte do visor sero mostradas as mensagens e os erros da mquina descritos de modo
detalhado no captulo 8 do manual.
Existe a possibilidade de ser sinalizada a presena simultnea de vrios erros. No caso
mostrado como exemplo, 1/3 indica que o erro refere-se ao 1 de trs erros detectados.
Para visualizar o segundo erro (2/3), tero erro (3/3) e etc., pressionar algumas vezes as
teclas
B)
canc : utilizar a tecla
do painel operador para cancelar a sinalizao de um erro
aps ter removido a causa.
C) NAVEGAO DENTRO DOS MENUS

Para navegar dentro dos vrios menus, utilizar as teclas do painel operador indicadas no visor
e descritas a seguir.
56
vers
indica apertar a tecla
para voltar
visualizao da verso software.
esc
para voltar ao menu
anterior.
menu
para acessar o
interior do menu seleccionado.
mod
configurao ou salv-la.
para modificar uma
6.3 SINALIZAES LUMINOSAS

Na mquina est presente uma coluna luminosa que permite verificar imediatamente o estado
de funcionamento da mquina. A seguir esto mencionadas as sinalizaes:
LUZ AZUL FIXA: a mquina est parada ou em stand-by.
LUZ AZUL INTERMITENTE: a mquina est em fase de aquecimento.
No caso em que a mquina estiver equipada de fotoclulas opcionais de acmulo e de fim de
fluxo, a luz azul intermitente poder indicar a ausncia de produtos na chegada para a
confeco ou a necessidade de eliminar os produtos na sada.
LUZ VERDE FIXA: a mquina esta pronta para a fase de embalamento.

LUZ VERMELHA FIXA: foi encontrado um erro que parou o funcionamento da mquina.
6.4 LIGAO DA MQUINA

Girar o interruptor geral colocado no quadro eltrico da mquina para a posio ON.
No visor, por poucos segundos, aparecer o modelo da mquina com a verso do software
em uso e, sucessivamente, ser exibido o menu principal.
Fig. 6.4.1
Fig. 6.4.2
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO
AUTOMTICO
ESTADO DA MQUNA
MQUINA EM STOP
FP6000CS
VERSO SOFTWARE 1.00
Vers
NMERO PACOTES:0
Menu
Quando existe a presena de ar comprimido no sistema pneumtico e no esto presentes

erros que impedem o funcionamento da mquina no visor do painel operador (no campo
reservado s mensagens de erros) ser feito um pedido para inserir potncia pressionando a
tecla
Neste ponto necessrio efetuar a calibragem da barra de soldagem, fase na qual a mquina
calcula as posies de funcionamento.
57
Fig. 6.4.3
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMTICO
REGULAO BARRA
START + ENTER
Vers
NMERO PACOTES:0
Menu
Manter pressionada simultaneamente a tecla
at quando no executada a
regulao completa que consiste numa abertura total da barra de solda, um fechamento total
em que permanece por cerca de 3 segundos e na reabertura final.
Se as teclas forem soltas antes que seja concluda a operao de inicializao, ser
necessrio efetuar novamente o procedimento.
58
ATENO!! NESSA FASE, ANTES QUE OCORRA O AJUSTE DESCRITO ACIMA, AS

SEGURANAS DA BARRA DE SOLDADURA NO PERMANECEM ATIVAS, PORTANTO,
CERTIFICAR-SE DE QUE NO EXISTAM OBJETOS E PRINCIPALMENTE PARTES DO
CORPO DO OPERADOR NA ZONA DE SOLDADURA. (perigo de esmagamento, corte e
queimaduras)
Aps a concluso da fase de ajuste inicial ser possvel ter acesso modalidade de
funcionamento da mquina MANUAL, SEMIAUTOMTICO, AUTOMTICO, PASSAGEM
LIVRE.
6.5 ACESSO S MODALIDADES DE FUNCIONAMENTO

Do menu principal, mediante as teclas MAN e AUTO do painel operador, possvel aceder
as modalidades de funcionamento da mquina.
Man permite o acesso modalidade de funcionamento MANUAL; essa modalidade deve ser
utilizada para efetuar as regulagens necessrias para a troca de formato e/ou substituir a
bobina de filme.
Auto permite o acesso a uma das modalidades de funcionamento da mquina descritas a
seguir e definida no menu "Opes" "Funcionamento".
SEMI-AUTOMTICO
Em cada presso da tecla START efetuado o embalamento de um nico pacote.
AUTOMTICO
Com a presso da tecla START inicia-se o embalamento contnuo dos pacotes que chegam
no tapete de entrada.
PASSAGEM LIVRE
Definindo esta modalidade so desabilitadas as funes de arraste do filme e as operaes
de soldadura, permitindo somente a passagem do produto com velocidade uniforme. (a barra
de soldagem no se aquece)
6.6 MODALIDADE MANUAL

Esta modalidade permite regular a troca de formato e a fase de substituio da bobina. Para
ter acesso a ela, pressionar a tecla MAN. No visor da placa ser exibido:
Fig. 6.6.1
SOLDAGEM
ARRASTE
ALT. ESQUADROS
Vers
NMERO PACOTES:0
Menu
Com a ativao da modalidade MANUAL, sero desbloqueadas as funes das teclas F1, F2
e F3.
Tecla F1 : Ativa a soldadura do filme
Pressionar a tecla F1 por um segundo para efetuar um ciclo de soldadura. A operao de
soldadura pode ser efetuada somente com a porta mvel de segurana fechada.
Prestar sempre ateno aos movimentos da barra de soldadura pois que um rgo
mecnico muito perigoso. No evadir as protees de segurana, qualquer que seja o
motivo. Manter sempre uma distncia adequada deles pois existe o risco de
esmagamento, corte e queimaduras.
Tecla F2 : Ativa o arraste lento do filme
Utilizar a tecla F2 com intermitncia para ativar a funo de arraste do filme com velocidade
moderada. Esta funo deve ser utilizada para efetuar a insero do filme dentro dos rgos
da mquina. (para mais informaes ver captulo 5)
Tecla F3 : Ativa o arraste veloz do filme
Utilizar a tecla F3 para efetuar o arraste do filme na velocidade definida pelo programa. Esta
funo til para efetuar testes de funcionamento e especialmente para verificar se a
temperatura de soldadura definida aquela ideal para a velocidade de arrasto do filme.
Teclas
: Regulam a altura dos esquadros da mquina
Utilizar essas teclas para regular a posio dos esquadros de acordo com a altura do formato
a ser embalado.
59
Prestar ateno ao operar na modalidade MANUAL pois o desbobinador da mquina

est sempre ativo e possvel que as operaes de arraste efetuadas atravs das teclas
F2 e F3 sejam executadas tambm com a proteo mvel de segurana aberta. Manter
nessa fase uma distncia adequada dos rgos mecnicos envolvidos.
Se for pressionada a tecla MAN durante o funcionamento da mquina em modalidade
automtica, ela efetuar um procedimento de stop antes de mudar para a modalidade manual.
Para retornar para a modalidade automtica, pressionar a tecla AUTO.
6.7 MODALIDADE AUTOMTICA (ATIVAO E PARADA DO CICLO

DE EMBALAMENTO)
Quando na mquina esto montadas as bobinas e foram efetuadas as regulagens do formato,
possvel selecionar a modalidade de funcionamento automtica.
Aperte a tecla
para arrancar o ciclo de confeco.
No display ser visualizado:

Fig. 6.7.1
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
60
AUTOMTICO
ESTADO DA MQUNA
EM PRODUO
Vers
NMERO PACOTES:10
Menu
Para parar a mquina, pressionar brevemente a tecla
. No display ser visualizado:
Fig. 6.7.2
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMTICO
ESTADO DA MQUNA
PARADA EM ANDAMENTO
Vers
NMERO PACOTES:10
Menu
ATENO!
A MQUINA S FUNCIONA COM AS PROTEES MVEIS FECHADAS.
ANTES DE EFETUAR EVENTUAIS REGULAGENS DE POSICIONAMENTO DA BOBINA,

FILME OU PRODUTO CERTIFICAR-SE DE TER SELECIONADO A MODALIDADE
MANUAL.
6.8 PARADA DA MQUINA POR EMERGNCIA

Na mquina, nas proximidades do painel operador, est localizado um boto (de emergncia)
para a parada de emergncia.
ATENO! Pressionar exclusivamente em caso de perigo iminente ou incidente mecnico.
Ao pressionar o boto de emergncia a mquina ser parada instantaneamente e, no visor do
painel operador, ser sinalizada a mensagem EMERGNCIA.
Fig. 6.8.1
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMTICO
ESTADO DA MQUNA
MQUINA EM STOP
DIAGNSTICO DE ERROS 1/1
EMERGNCIA
Canc
NMERO PACOTES:10
Menu
Para restabelecer o funcionamento da mquina necessrio soltar a tecla de emergncia e

cancelar a sinalizao de erro atravs da tecla
Inserir potncia atravs da tecla
. Aps concluir a operao, o visor do painel operador
exibir o menu principal.
Fig. 6.8.2
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMTICO
ESTADO DA MQUNA
MQUINA EM STOP
Vers
NMERO PACOTES:0
Menu
Para recomear o processo de embalamento suficiente pressionar a tecla
6.9 MENU PARMETROS DE FORMATO

Pressionar a tecla
para ter acesso ao menu principal mostrado na figura e selecionar em
seguida PARMETROS FORMATO.
61
Fig. 6.9.1
MENU PRINCIPAL
PARMETROS FORMATO
MENU OPERADOR
VISUALIZAR DADOS
Esc
Menu
Pressionar
para acessar a escolha do formato. (M01.........M20)
Fig. 6.9.2
PARMETROS FORMATO
ESCOLHA FORMATO
* M01 MODELO 01
62
Esc
Aperte a tecla
Mod
e depois com as teclas
escolha a memria a activar.
A mquina pode ser programada com mximo 20 memrias (M01, M02, M03 .......M020).
Os parmetros que se forem modificar dentro do menu "PARMETROS FORMATO" referirse-o memria activada; o formato activo ser precedido pelo smbolo *.
Para salvar os dados modificados dentro do menu aperte a tecla
sem salvar aperte por 3 segundos a tecla
; para sair do menu
Para visualizar todos os parmetros contidos no menu "PARMETROS FORMATO" (barra

saldadora, pacote, ................guarda formato) aperte vrias vezes a tecla
>BARRA SOLDADORA
Este menu serve para regular os parmetros que gerem o funcionamento da barra de
soldagem.
Fig. 6.9.3
PARMETROS FORMATO
BARRA SOLDADORA
PACOTE
REGULAGEM DO FILME
Esc
Aperte
Menu
e depois
para visualizar todos os parmetros contidos no menu.
1 Temperatura barra soldadora B1

Permite estabelecer a temperatura da barra de soldagem lateral B1. Aconselha-se
estabelecer a temperatura mnima suficiente para poder obter uma boa solda. O parmetro
funciona em sincronia com o tempo de solda.
63
Fig. 6.9.4
BARRA SOLDADORA
TEMPERATURA
BARRA SOLDADORA B1
[C]
Esc
190
(valor de + 50C a 250C)

Aconselhado 190C
Mod
2 Temperatura barra soldadora B2

Permite estabelecer a temperatura da barra de soldagem lateral B2. Aconselha-se
estabelecer a temperatura mnima suficiente para poder obter uma boa solda. O parmetro
funciona em sincronia com o tempo de solda.
Fig. 6.9.5
BARRA SOLDADORA
TEMPERATURA
BARRA SOLDADORA B2
[C]
190
Esc
(valor de + 50C a 250C)

Aconselhado 190C
Mod
3 Tempo de soldagem filme

Regula o tempo de solda do filme. Este parmetro influencia muito as prestaes da mquina
e, portanto, deve ser regulado corretamente. De fato, menor o tempo de solda, maior
resultar a produtividade. Aconselha-se ativar o menor tempo de solda possvel que garanta
a correta fase de corte do filme. O parmetro funciona em sincronia com as temperaturas das
barras de soldagems B1 e B2.
Fig. 6.9.6
64
BARRA SOLDADORA
TEMPO
SOLDAGEM FILME
[s]
0,8
Esc
(valor de 0 a 6 segundos)
Aconselhado 0,8 segundos
Mod
4 Tempo de resfriamento da solda

Este parmetro deve ser ativado com um valor 0 somente nos casos em que se verifique
durante a confeco, a ruptura da ngulo de solda ou se h a tendncia da solda em abrir-se
por causa da temperatura do filme ainda elevada demais. Neste caso o arraste do filme
atrasado para permitir solda resfriar-se. Este problema pode se apresentar com o uso de
algumas tipologias de filme.
O parmetro sempre visualizvel, mas pode-se modificar, exclusivamente, dentro do menu
de 2 nvel PROGR.
Fig. 6.9.7
BARRA SOLDADORA
TEMPO PARA RESFRIAM.

DA SOLDA
[s]
XXX
Esc
Mod
5 Posio de abertura da barra soldadora (somente FP6000)

Permite regular a posio de abertura da barra de soldagem em funo da altura do produto
a ser confeccionado.
Fig. 6.9.8
BARRA SOLDADORA
POSIO ABERTURA
BARRA SOLDADORA
(valor de 60 a 170 mm)
mm]
XXX
Esc
Mod
>PACOTE
Este menu permite regular os parmetros de gesto da mquina relativos s dimenses dos
produtos a serem embalados.
65
1 Multipacotes
A ativao deste parmetro necessria quando, devido aos produtos de forma irregular, so
detectados problemas no controle do comprimento do produto.
Habilitando-o o embalamento passa a ser gerido atravs do parmetro "COMPRIMENTO
PACOTE".
Desabilitando-o o embalamento ser gerido automaticamente pelas fotoclulas da mquina
que calculam as dimenses do produto.
Fig. 6.9.9
PACOTE
MULTIPACOTE
HABILITADO
Esc
Mod
2 Comprimento do pacote
Neste campo insira o comprimento do pacote a ser confeccionado (a introduo do parmetro
obrigatria quando habilitada a funo "MULTIPACOTES").
No caso em que se introduza um valor pequeno demais para a dimenso do produto, a barra
de soldagem ir tocar o mesmo.
Fig. 6.9.10
PACOTE
COMPRIMENTO
PACOTE
[mm]
XXX
Esc
Mod
>REGULAGEM DO FILME
Este menu serve para regular os parmetros relativos tenso do filme.
necessrio agir neste menu em cada troca do formato a ser confeccionado.
1 Antecipao do filme
66
Indica a quantidade de filme para executar antes do pacote.

Inicialmente, aconselha-se inserir a altura do produto a ser confeccionado e, sucessivamente,
proceder otimizao do valor ativado em funo do formato e das caractersticas do filme
utilizado. Aconselha-se, de qualquer forma, para pacotes com altura < 30 mm, no colocar um
valor inferior a 30 mm.
Se o valor inserido for baixo demais em relao ao quanto necessrio, poder se verificar a
fuga do filme das rodas de arraste do arrastamento. A regulagem do parmetro dever
tambm levar em considerao a sucessiva fase de termorretrao.
Fig. 6.9.11
REGULAGEM DO FILME
ANTECIPAO FILME
(=h PRODUTO)
[mm]
Esc
valor de 0 a 200 mm
XXX
Mod
2 Recuperao da antecipao do filme

Este parmetro utilizado quando no possvel reduzir o valor de "ANTECIPAO FILME"
mas se tem a necessidade de diminuir as dimenses do saco para t-lo mais aderente ao
produto. Assim, deste modo reduzida a poro de filme anterior.
Fig. 6.9.12
REGULAGEM DO FILME
REC. ANTECIPAO
FILME
[mm]
(valor de 0 a 100 mm)

XXX
Esc
Mod
3 Atraso do filme
Indica a quantidade de filme para executar depois da deteco do fim do pacote.
Inicialmente aconselha-se induzir a metade da altura do produto e modificar o valor
(aumentando-o) somente no caso de ruptura da solda na parte posterior.
Fig. 6.9.13
REGULAGEM DO FILME
67
ATRASO FILME
(= 1/2 h PROD.)
[mm]
valor de 0 a 200 mm
XXX
Esc
Mod
4 Recuperao do atraso do filme

Utilize o parmetro no caso em que o pacote confeccionado em um saco grande demais e
no for possvel diminuir, ulteriormente, o valor de "ATRASO FILME".
De fato, seu uso permite atrasar a posio do pacote no tapete reduzindo, assim, a dimenso
do saco.
O parmetro pode ser particularmente til para a confeco de pacotes altos.
Fig. 6.9.14
REGULAGEM DO FILME
RECUPERAO
ATRASO FILME
[mm]
Esc
valor de 0 a 200 mm
XXX
Mod
5 Diminuio da tenso do filme

O parmetro serve para diminuir a tenso do filme no caso de ruptura do ngulo da solda.
Com a regulagem do parmetro efetuada, verifique se a balana do porta-bobina executa um
nico movimento em correspondncia com cada ciclo de confeco.
Fig. 6.9.15
REGULAGEM DO FILME
DIMUNUCO
DA TENSO DO FILME
[s]
(valor de 0 a 2 segundos)
XXX
Esc
Mod
6 Velocidade das fitas transportadoras da mquina
68
Tem a funo de regular a velocidade de trabalho dos motores da mquina (motor fita entrada,
motor fita sada, motor arrastamento filme, motor recuperao resduos) incidindo nas
prestaes de embalagem.
A velocidade pode ser variada em %. A velocidade mnima selecionvel de 10 m/min
(correspondente ao valor 50%).
Fig. 6.9.16
REGULAGEM DO FILME
VELOCID. DAS CINTAS

Min 10 Max 30 m/min
[%]
Esc
(50 150 %)
XXX
Mod
A velocidade mxima selecionvel pode ser limitada no caso de instalao da mquina em

alguns continentes, devido diferente tenso de alimentao presente.
Estas precaues permitem embaladora de poder funcionar sempre em condies timas.
Na tabela abaixo referida so indicadas as velocidades mximas que a mquina pode atingir
em funo da configurao do continente.
CONFIGURAO
CONTINENTE
TENSO MNIMA DE
REDE PERMITIDA
( 10 %)
VELOCIDADE MXIMA
SELECIONVEL
VELOCIDADE MXIMA
ATINGVEL
EUROPA
230 V
150 %
30 m/min
AMRICA DO SUL
210 V
130 %
26 m/min
AMRICA DO NORTE
210 V
130 %
26 m/min
FRICA
220 V
140 %
28 m/min
SIA
220 V
140 %
28 m/min
OCEANIA
230 V
150 %
30 m/min
Para configurar o continente no qual instalada a mquina, necessrio proceder da seguinte

forma:
1) Acessar o menu de NVEL 3 com a senha "TARAT" (ver pargrafo 6.12 - ACESSO AIOS
MENUS RESERVADOS)
2) Selecionar o menu >PARM. CONFIG. e correr os submenus at visualizar o seguinte quadro:
Fig. 6.9.17
PARM. CONFIG.
SELECIONA
CONTINENTE
(valores de 0 a 30 mm)
EUROPA
Esc
Mod
Normalmente a seleo do CONTINENTE efetuada pelo fabricante j na fase de teste.

Contudo, no caso de se detectarem anomalias no funcionamento das fitas transportadoras e/
ou no caso de exigncia epscfica, proceder com a sua configurao.
>OPES
Com esse menu so reguladas algumas definies que permitem melhorar as operaes de
embalamento dos produtos.
69
1 Gesto do tapete mvel

Habilitando o parmetro, logo que termina a fase de solda, o tapete de conexo se aproxima
do tapete facilitando a transferncia de produtos particularmente curtos.
Aconselha-se utilizar esta funo somente para produtos de comprimento entre 30 e 80 mm
sabendo que sua utilizao reduz a capacidade produtiva da mquina.
Fig. 6.9.18
OPES
GESTO DA
CINTA TRANSP. MVEL
DESABILITADO
Esc
Mod
2 Gesto funcionamento tapete entrada

70
possvel escolher entre as seguintes modalidades de funcionamento do tapete de entrada:

CONTNUO - INTERMITENTE - PARTIDAS SOFT
1 - Estabelecendo "CONTNUO" o tapete de entrada permanece em funo at quando o
produto no identificado pela fotoclula.
2 - Estabelecendo "INTERMITENTE" o tapete de entrada funciona com intermitncia. A
utilizao desta modalidade aconselhada somente para a confeco de produtos com
altura infeior a 2 cm e com identificao efetuada pela fotoclula vertical.
3 - Estabelecendo "PARTIDAS SOFT" o tapete de entrada funciona com velocidade mais
moderada. Utilize esta modalidade no caso de produtos sobrepostos e somente no caso
em que as condies o exijam, pois sua utilizao reduz a produtividade.
Fig. 6.9.19
OPES
GESTO
TAPETE ENTRADA
CONTNUO
Esc
Mod
3 Tipo de identificao do produto

possvel escolher os tipo de fotoclulas a serem utilizadas para a identificao do produto.
Existem 3 modalidades: HORIZONTAL, VERTICAL, HORIZZONTAL+VERTICAL.
Fig. 6.9.20
OPES
TIPO DE DETECO
DO PRODUTO
HORIZONTAL
Esc
Mod
Ativando "HORIZONTAL" a presena do pacote identificada pelas fotoclulas horizontais. A

utilizao desta ltima , de preferncia, quando a mquina mais prestante. Esta
modalidade pode ser usada para pacotes com altura superior a 2 cm.
Ativando "VERTICAL" a presena do pacote identificada pelas fotoclulas verticais. Deve
ser utilizada para a confeco de produtos com altura inferior a 2 cm.
Utilizando a opo "HORIZONTAL+VERTICAL" a presena do pacote identificada por
ambas as fotoclulas (horizontais e verticais), mas sua utilizao aconselhada somente
para os produtos de forma irregular quando for impossvel trabalhar com a modalidade
"MULTIPACOTE" reduzindo, quando oportuno, a velocidade de funcionamento da
mquina.
4 Offset de ranhura do filme (opcional)

Este parmetro ativvel somente atravs de contato com a SmiPack S.p.A. por meio da
compra do grupo opcional "FOTOCLULA DE LEITURA DE RANHURA"
Fig. 6.9.21
OPES
OFFSET DA MARCA DA
FILME
[mm]
Esc
XXX
Mod
5 Funcionamento da mquina
Com este menu possvel escolher a modalidade de funcionamento da mquina (automtico,
semi-automtico, passagem livre).
71
Fig. 6.9.22
OPES
FUNCIONAMENTO
AUTOMTICO
Esc
Mod
6 Inverso do movimento da esteira de entrada da mquina

O parmetro serve para separar os produtos no caso que cheguem no esteira de entrada da
mquina no cadenciados mas agrupados.
Si habilitado, quando o produto detectado da fotoclula no esteira de entrada da mquina
avana em conjunto com o filme de acordo com a configurao do parmetro
COMPRIMENTO PACOTE (com modalidade MULTIPACOTE ativa) e do parmetro
ANTECIPAO FILME .
72
Sucessivamente a mquina pra enquanto a esteira de entrada se atrasa com base na

medida ajustada no interior deste parmetro a esteira da sada avana com base o valor
ajustado de ATRASO FILME permitindo a separao dos pacotes.
A mquina efetua a soldadura do filme, selando o pacote que aps descarregado por a
esteira de sada.
Para desabilitar o parmetro necessrio definir o valor a 0.
Fig. 6.9.23
OPES
INVERSO MOVIMENTO
ESTEIRA DE ENTRADA
[mm]
Esc
valor de 0 a 300
XXX
Mod
7 Distncia de perfurao do filme (utilizvel somente com o dispositivo

opcional perfurador de film em frio)
Inserir neste campo, em funo da dimenso do pacote e o nmero de furos que desejar
realizar no filme, a distncia entre as perfuraes.
Fig. 6.9.24
OPES
DISTNCIA DE
PERFURAO
[mm]
XXX
Esc
Mod
8 Filtro de deteco do produto

Atrasa o fim do sinal de deteco do produto. A medida definida indica quanto o programa
espera para considerar a passagem ocorrida do produto a partir de quando este ltimo deixa
de ser detectvel pelas fotoclulas (horizontais ou verticais).
Este parmetro permite resolver problemas ligados s dificuldades das fotoclulas em
detectar corretamente o fim do pacote que deve ser embalado por causa, por exemplo, da
presena de furaes. No caso do produto mostrado na figura, inserindo nesse campo
aproximadamente 5 mm possvel detectar corretamente o fim do produto.
O valor-padro definido 2 mm. O campo de regulagem varia de 1 a 200 mm.
Fig. 6.9.25
OPES
FILTRO
DETECO DO PRODUTO
[mm]
Esc
XX
Mod
>NOTAS DO PRODUTO:
Os parmetros contidos neste menu no influem no funcionamento da mquina mas so de
suporte para o operador que tem a possibilidade de ter a memria das regulagens mecnicas
em cada troca de formato.
1 Altura do produto
Introduza a altura do produto.
2 Largura do produto
Introduza a largura do produto.
73
3 Comprimento do produto
Introduza o comprimento do produto.
4 Largura da bobina do filme
Introduza a largura da bobina filme.
5 Posio de regulagem do dispositivo de recuperao de resduo
Introduza a posio do gancho do dispositivo de recuperao de resduo.
6 Posio das guias do produto
Introduza a posio da guia do produto no tapete de entrada.
7 Posio do rolo de reenvio do filme
Introduza a posio do rolo de reenvio do filme.
>GUARDA FORMATO:
Utilizando o menu "GUARDA FORMATO" possvel copiar os dados de uma memria para
outra e designar-lhes o nome desejado.
Fig. 6.9.26
74
PARMETROS FORMATO
GUARDA FORMATO
_________________
Esc
Mod
Aperte a tecla
para visualizar:
Fig. 6.9.27
PARMETROS FORMATO
GUARDA FORMATO
*M01 MODELO 01
Esc
Utilize as teclas
salvar e depois aperte a tecla
Mod
para seleccionar a memria do formato (M01........M20) a

para confirmar.
Fig. 6.9.28
PARMETROS FORMATO
NOME FORMATO
*M01 GARRAFA 01
Esc
Mod
Utilize as teclas
,
para escolher o caractere alfanumrico a inserir e as teclas
para deslocar-se de um caractere a outro.
O caractere modificado ser evidenciado atravs da colorao correspondente. Depois de ter

atribudo o nome ao formato aperte a tecla
para confirmar.
No display aparecer:
75
Fig. 6.9.29
PARMETROS FORMATO
MEMORIZAR FORMATO?
M01 GARRAFA 01
Esc
Mod
Salve o formato apertando por mais de 1 segundo a tecla
Fig. 6.9.30
PARMETROS FORMATO
MEMORIZAR FORMATO?
M01 GARRAFA 01
Esc
PRESSIONAR ENTER 1 SEC
Mod
Com o salvamento completado no display aparecer por poucos segundos a escrita "wait
..................."
Aperte por 3 segundos a tecla
para sair sem salvar.
6.10 MEN DO OPERADOR

Este menu permite ao operador efetuar operaes teis para gerir o processo de
embalamento.
Fig. 6.10.1
MENU PRINCIPAL
MENU OPERADOR
VISUALIZAR DADOS
HABILITA AJUSTE
Esc
Menu
76
1 Contador pacotes
O parmetro activado configurando um valor 0.
Nesto caso a mquina efectuar a execuo de um nmero de pacotes igual ao valor
configurado e no display sero visualizados os pacotes remanescentes ainda por fazer.
Ao alcanar o valor de pacotes configurado a mquina pra e o parmetro zerado
automaticamente.
Com o parmetro desactivado (configurado=0) no display sero contados os pacotes
executados.
Fig. 6.10.2
MENU OPERADOR
CONTADOR
EMBALAGENS
[N]
Esc
60
Mod
2 Pacotes restantes
O parmetro visualiza o nmero de pacotes que ainda devem ser executados caso seja
configurado o "CONTADOR EMBALAGENS". Eventuais START ou STOP no possuem
nenhum efeito na contagem. Os pacotes que tenham causado um erro no so contados.

Para azerar a contagem, terminar o nmero programado de pacotes ou ento azerar o valor
do tem CONTADOR EMBALAGENS.
Fig. 6.10.3
MENU OPERADOR
EMBALAGENS
RESTANTES
[N]
30
Esc
6.11 MENU VISUALIZA DADOS

Com este menu possvel visualizar dados estatsticos relativos ao embalamento e dados
tcnicos para o controle dos mdulos eletrnicos da mquina.
Informaes e dados estatsticos detectados :

1 Temperaturas identificadas nas barras soldadoras B1 e B2
Visualiza as temperaturas identificadas nas barras de soldagem.
B1= barra de soldagem lateral
B2= barra de soldagem frontal
Fig. 6.11.1
VISUALIZAR DADOS
TEMP. DA BARRAS [C]

B1
B2
230
230
Esc
2 Nmero de embalagens executadas

Visualiza o nmero de pacotes executados desdo o accionamento da mquina.
77
Fig. 6.11.2
VISUALIZAR DADOS
NMERO DE
PACOTES PROCESSADO
[N]
XXX
Esc
3 Medida comprimento pacote

Visualiza o comprimento do pacote indentificado.
Fig. 6.11.3
VISUALIZAR DADOS
78
MEDIDA
COMPRIM. EMBALAGEM
[mm]
120
Esc
4 Comprimento mdio do pacote

Visualiza o comprimento mdio dos pacotes trabalhados.
Fig. 6.11.4
VISUALIZAR DADOS
COMPRIMENTO MDIO
PACOTE
[mm]
XXX
Esc
5 Centragem de impresso (opcional- somente se existente)

O valor visualizvel somente quando habilitada a funo de "leitura de ranhura"
Fig. 6.11.5
VISUALIZAR DADOS
OFFSET DA MARCA DA
FILME
[mm]
XXX
Esc
6 Produo instantnea
Avaliao do nmero de pacotes que podem ser confeccionados em 1 minuto.
Fig. 6.11.6
VISUALIZAR DADOS
PRODUO
INSTANTNEA
[N/min]
XX
79
Esc
7 Produo mdia
Nmero de pacotes realizados por minuto sobre o total dos pacotes produzidos desde o
accionamento da mquina.
Fig. 6.11.7
VISUALIZAR DADOS
PRODUO
MDIA
[N/min]
XX
Esc
8 Eficincia instantnea
Percentual do nmero de pacotes confeccionveis calculado no tempo de trabalho referido a
uma mdia produtiva estabelecida pelos parmetros definidos.
Fig. 6.11.8
VISUALIZAR DADOS
EFICINCIA
INSTANTNEA
[%]
XXX
Esc
9 Eficincia mdia
Percentual de pacotes confeccionados calculados no tempo total de trabalho ou a partir do
ltimo RESET dos dados referido a uma mdia produtiva estabelecida pelos parmetros
definidos.
Fig. 6.11.9
VISUALIZAR DADOS
80
EFICINCIA
MDIA
[%]
XXX
Esc
10 Nmero de pacotes anmalos

Visualiza o nmero de pacotes que exigiram uma parada na mquina ou que no se encaixam
nos limites de medida ativados para o formato em uso.
Fig. 6.11.10
VISUALIZAR DADOS
NMERO PACOTES
ANOMALOS
[N]
XXX
Esc
11 Temperatura interna quadro elctrico

Visualiza a temperatura detectada dentro do quadro elctrico da mquina.
Fig. 6.11.11
VISUALIZAR DADOS
TEMPERATURA INTERNA
QUADRO ELCTRICO
[C]
XX
Esc
12 Nmero total de pacotes da mquina

Visualiza o nmero total dos pacotes trabalhados durante toda a vita da mquina.
O valor no pode ser zerado.
Fig. 6.11.12
VISUALIZAR DADOS
NMERO TOTAL
EMBALAGENS MQUINA
[N]
81
XXXXXXX
Esc
13 Reset dados
Configurando SI e pressionando
so cancelados todos os dados do menu
"VISUALIZAR DADOS".
Fig. 6.11.13
VISUALIZAR DADOS
ZERAR DADOS
NO
_________________
Esc
Mod
Nos outros menus sucessivos (BUSES LOCAIS, ENTRADA-SADA DIO 16, CUS A1,
MDULOS INVERSOR) so fornecidas informaes e dados tcnicos relativos ao estado dos
mdulos eletrnicos presentes no interior do quadro eltrico. Tais dados podero ser
utilizados para determinar a causa de maus funcionamentos da mquina ligada a erros nos
mdulos eletrnicos. Para obter ulteriores informaes, consultar o manual especfico
DM200125 fornecido.
6.12 ACESSO AOS MENUS RESERVADOS

Do menu principal apertar a tecla
at visualizar:
Fig. 6.12.1
MENU PRINCIPAL
HABILITA AJUSTE
_________________
_________________
Esc
Mod
Apertar
e aparecer no display:
Fig. 6.12.2
MENU PRINCIPAL
82
A PASSWORD para acessar o NVEL 2

PROGR.
NVEL ACTIVO [1]

SENHA
Ela permite
"UTILIDADE'"
SISTEMA"
XXXXX
Esc
visualizar os menus
"PARMETROS
Mod
Nestas condies possvel inserir a password de nvel 2 para ativar o MEN DE

INSTALAO (utilizar as teclas com seta para selecionar os caracteres e pressionar a tecla
para confirmar a password).
6.13 MENU UTILIDADES

Do
men
principal
sucessivamente
selecionar
UTILIDADE,
>PROGRAMAO LCD:
e depois
seguir
pressionar
para visualizar todos os parmetros que esto nele contidos (SET
LCD, TROCA SENHA)
Apertar
e percorrer as telas:
1 Escolha do idioma no visor

Menu para configurar o idioma no visor.
Fig. 6.13.1
PROGRAMAO LCD
IDIOMA
VISOR
PORTUGUS
Esc
Mod
2 Bloqueio parmetros de formato

Se se define SIM os parmetros podem ser modificados exclusivamente de dentro do menu
PROGR, saindo deste ltimo os valores no podero mais ser alterados, mas sero somente
visualizveis. Todavia, a definio normal padro permanece NO, ou seja, modificao dos
parmetros sempre possvel.
83
Fig. 6.13.2
PROGRAMAO LCD
BLOQUEIO PARMETROS
FORMATO
NO
Esc
Mod
3 Reset display
No accionamento da mquina no display:
ser visualizado o menu inicial configurando SIM.
aparecer o ltimo menu visualizado por mais de 5 minutos configurando NO.
Fig. 6.13.3
PROGRAMAO LCD
ZERAR VISOR
SIM
Esc
Mod
4 Regulao luminosidade display

possvel regular a intensidade da luz do ecr de 0 a 10.
Fig. 6.13.4
PROGRAMAO LCD
LUMINOSIDADE VISOR
16
Esc
Mod
6.14 TROCA SENHA

Permite modificar a password para acessar o men de NVEL 2.
84
A senha de default PROGR
Fig. 6.14.1
MENU PRINCIPAL
NVEL ACTIVO [2]

SENHA
Esc
Inserir a nova senha e apertar
XXXXX
Mod
para salvar.
6.15 PARMETROS DE SISTEMA

Seleccione PARMETROS SISTEMA e aperte
os itens do menu ("POSICIONE BARRA" e "FLUXO")
e depois
para visualizar todos
Fig. 6.15.1
MENU PRINCIPAL
PARMETROS SISTEMA
PARMETROS SISTEMA
HABILITA AJUSTE
FLUXO
_________________
_________________
Esc
POSIO DA BARRA
Esc
Menu
Menu
>POSIO DA BARRA:
1 Presso de solda
Indica com quanta presso em relao quela mxima disponvel ser executada a solda.
pr-estabelecida 50%. O valor regulvel de 0 a 100%.
Fig. 6.15.2
POSIO DA BARRA
85
ATRASO CONTROLO
FLUXO ENTRADA
[s]
Esc
Mod
>FLUXO:
1 Atraso controlo fluxo entrada
Este parmetro permite variar a velocidade do tapete de entrada.
Se o parmetro for configurado a 0, o tapete de entrada funciona na velocidade determinada.
Com o parmetro 0 determinado, o valor introduzido indica o tempo necessrio para activar
o funcionamento do tapete de entrada na velocidade mnima a partir do momento que o sensor
no identificar mais a passagem dos produtos.
Fig. 6.15.3
FLUXO
ATRASO CONTROLO
FLUXO ENTRADA
[s]
Esc
Mod
2 Tempo activao acmulo

Indica o tempo mximo com o qual a fotoclula, identificado o acmulo dos produtos na sada
da mquina, sinaliza no ecr da placa electrnica a mensagem "ACMULO SADA"
colocando a mquina em pausa.
Fig. 6.15.4
FLUXO
TEMPO ACTIVAO
ACMULO
[s]
Esc
Mod
3 Ativao pr-entrada
Atravs desta funo possvel habilitar o sinal para a ativao de uma fita transportadora
externo e montada antes da mquina.
86
Fig. 6.15.5
FLUXO
ACTIVAO PR-ENTRADA
NO
Esc
Mod
4 Gesto rel multifuno

Caso seja configurado NENHUMA o rel no ativo.
Caso seja configurado IMPRESSORA, o rel 4 fornece um impulso de 500 ms sincronizado
com a solda.
Fig. 6.15.6
FLUXO
MODO REL 4
NENHUMA
Esc
Mod
5 Atraso no controle de sistema sucessivo em andamento

Este parmetro til para controlar o funcionamento da mquina quando estiver inserida em
uma linha automtica. um sinal que transmitido mquina de uma aparelhagem externa.
Por exemplo, se a embaladora for conectada ao tnel de termorretrao e se houver um
defeito neste til, ser automaticamente enviado um sinal e a embaladora para para
restabelecer-se depois que o problema foi resolvido.
Fig. 6.15.7
FLUXO
ATRASO CONTR. SIST.

SUCES. EM ANDAMENTO
0 = parmetro desabilitado
[s]
Esc
Mod
Na pgina seguinte apresenta-se a estrutura individual do menu PARMETROS DE

FORMATO. Aconselha-se ao operador imprimir este menu de resumo e utiliz-lo para anotar
os valores dos parmetros configurados para cada formato memorizado.
87
CAPTULO 7 - LIMPEZA E MANUTENO

7.1
ADVERTNCIAS E PRECAUES GERAIS
Todas as operaes indicadas

neste
captulo
devem
ser
efetuadas por pessoal qualificado
e com equipamentos de proteo
individual
adequados
s
operaes a serem efetuadas.
As operaes de limpeza e de manuteno devem ser atribudas a pessoal especializado que

conhea a mquina (manutentor mecnico e manutentor eltrico, cada um para a prpria rea
de atuao). Aconselha-se, para evitar riscos causados por interferncia com outros
operadores presentes na rea de trabalho, sinalizar cuidadosamente a fase de manuteno
em curso.
Recomenda-se:
Usar exclusivamente peas de reposio originais
Antes de efetuar qualquer operao de manuteno ou lubrificao, efetuar o

"procedimento de colocao em estado de manuteno" descrito no pargrafo 7.2.
proibido efetuar intervenes de manuteno, lubrificao ou conserto quando a

mquina est em movimento ou sob tenso eltrica.
Aps cada interveno, montar novamente as protees eventualmente removidas,

levando a mquina para o estado inicial.
proibido utilizar fsforos, tochas ou chamas livres como meios de iluminao.
As pessoas no autorizadas devem manter uma adequada distncia da mquina.
Manter sempre limpa a seca a rea utilizada para intervenes de manuteno. Eliminar
sempre eventuais manchas de leo.
Antes de qualquer interveno sobre os componentes eltricos, certificar-se de que tenha

sido efetuada a desconexo da linha de alimentao.
Aps cada interveno no quadro eltrico, montar novamente a proteo fixando-a

adequadamente com os parafusos antes de restabelecer a alimentao e fazer partir a
mquina.
7.2 PROCEDIMENTO DE COLOCAO EM ESTADO DE

MANUTENO
Antes de iniciar qualquer operao de manuteno indicada, se no for diversamente
solicitado, agir sobre o seccionador do mdulo pneumtico para esvaziar todo o ar
contido na instalao e, ento, desligar a mquina e retirar o plugue de alimentao da
rede. Durante todas as operaes de verificao obrigatrio bloquear o interruptor
geral atravs de um cadeado (consultar o exemplo na figura). Do mesmo modo, sempre
por meio de uma cadeado, isolar a alimentao pneumtica.
89
Captulo 7 - Limpeza e manuteno
Antes de iniciar a manuteno tambm aconselhvel colocar um cartaz de sinalizao no

painel de controle ou no interruptor geral de alimentao eltrica com a seguinte indicao:
ATENO! NO TOCAR - PESSOAL DE ASSISTNCIA EM SERVIO.
Exemplo de colocao fora de

funcionamento
da
ligao
eltrica
Fig. 7.2.1
7.3 NATUREZA E FREQUNCIA DAS VERIFICAES E DAS

INTERVENES DE MANUTENO
90
No manual a descrio das vrias operaes de manuteno frequentemente associada

simbologia descrita a seguir.
Identifica uma verificao visual sobre o estado ou sobre o bom

funcionamento de um componente.
Identifica uma operao de limpeza de um componente.
Identifica uma interveno mecnica (regulagens, consertos,

substituies) a ser efetuada sobre o componente.
Identifica uma interveno mecnica (regulagens, consertos,
substituies) a ser efetuada sobre o componente.
Identifica uma interveno de lubrificao com leo sinttico.
Identifica uma interveno de lubrificao com massa lubrificante.
Notas sobre a limpeza geral da mquina

Para otimizar o desempenho da mquina adequado mant-la sempre limpa. Efetivamente,
apenas em uma mquina acessvel e limpa possvel localizar e consertar eventuais avarias,
prevenir maus funcionamentos e trabalhar em condies de segurana.
Durante a limpeza das protees e dos sistemas de segurana deve-se prestar ateno para
no desloc-los da posio correta.
Para manter, com o passar do tempo, timos desempenhos da mquina necessrio efetuar
uma srie de controles, verificaes e intervenes de manuteno. Nas tabelas que seguem,
esto descritas as operaes especficas relativas aos principais aparelhos da mquina
subdivididas por tipo de interveno ((intervenes sobre componentes mecnicos ou sobre
componentes eltricos / pneumticos).
Tab. 7.3.1 - Intervenes nos componentes mecnicos
Equipamento da
mquina
Simbologia
utilizada
Operaes
a serem efetuadas
Frequncia da
interveno
Limpar a barra soldadora primeiramente

com ar comprimido e sucessivamente
removendo com um pano mido (quando
ainda est quente) os possveis resduos
de filme, muito cuidado com a lmina de
corte. Usar luvas de proteo.
Diria
Verificar a integridade do estado de

PTFE.
Diria
Verificar o correto funcionamento dos

crter de segurana da barra soldadora.
Diria
91
Barra de soldagem
transversal
Verificar a qualidade da soldagem. No

caso de problemas substituir a lmina.
Semanal
Substituio do PTFE do contraste da

barra soldadora.
Cada
300.000 ciclos
Substituio do perfil de silicone.
Cada
800.000 ciclos
Substituir a lmina soldadora.
Cada
1.000.000
ciclos
Limpeza e controle das duas guias

destinadas ao deslizamento da barra
soldadora. Passar com um pano
embebecido de leo, de modo a garantir
um deslizamento timo.
Semanal
Lubrificar os cabeotes articulados.
Mensal
Tab. 7.3.1 - Intervenes nos componentes mecnicos
Limpar o grupo da esteira de entrada

removendo possveis resduos de filme
depositados nos rgos mecnicos,
atuando com ar comprimindo.
diria
Verificar o correto funcionamento do

tapete e se necessrio proceder com a
centragem e a tenso.
Mensal
Esteira em entrada/
Esteira em sada
Substituir o tapete no caso de evidente

estado de desgaste ou no caso de cortes,
etc.
Controlar o correto funcionamento dos
rgos de transmisso.
No caso de presena de rudos
excessivos ou na presena de
superaquecimento anormal, lubrificar os
rgos de transmisso das esteiras
transportadoras.
92
Mensal
Grupo conformador
filme (esquadrias)
Lubrificar as partes em movimento.
Mensal
Grupo
de
movimentao
da
barra (FP6000CS)
Verifique e, eventualmente, lubrifique os

pinhes e correntes do automatismo de
movimentao da barra.
Mensal
Verifique a tenso da correia.

Grupo de arraste do
filme
Recuperao
resduo
de
Substitua a correia no caso de cortes ou

uso acentuado.
Mensal
Verifique a lubrificao dos rolos se

apresentam rudos e sobreaquecimento
anmalo.
Verifique a tenso da correia e, no caso

de corte ou uso acentuado, faa sua
substituio.
Verifique rudos anmalos.
Mensal
Tab. 7.3.2 - Intervenes sobre os componentes eltricos e pneumticos
Equipamento da
mquina
Simbologia
utilizada
Remover a poeira depositada sobre os

motorredutores.
Motorredutores
Fotoclulas
sensores
Operaes
a serem efetuadas
Limpar com um pano mido a superfcie de

todas as fotoclulas e sensores presentes
na mquina de eventuais resduos de
poeira e incrustaes.
Frequncia da
interveno
toda semana
toda semana
Limpar com um pano macio a superfcie de

todos os refletores das fotoclulas e dos
sensores.
Certificar-se de que o ar permanea limpo
e no que existam fenmenos de
condensao no interior da instalao.
Pneumtica
toda semana
Verificar o correto funcionamento dos
rgos pneumticos. (vazamentos nas
tubagens, etc.)
93
7.4 VERIFICAO PERIDICA DOS COMPONENTES DE SEGURANA

Alguns componentes, graas sua contribuio para a segurana, devem ser considerados
fundamentais e, por isso, necessitam de verificaes peridicas. A seguir esto indicados
estes componentes com os respectivos intervalos de controlo.
Disjuntor geral eltrico de fechamento com cadeado.
12 meses
Disjuntor geral pneumtico
12 meses
Boto de emergncia
6 meses
Sensores da barra soldadora com funes de segurana
Proteo contra contatos indiretos (instalao equipotencial de proteo)
6 meses
Contadores com funo de segurana
12 meses
Sensores magnticos das portas mveis
12 meses
Controle visual do estado geral das protees de segurana situadas

na mquina que impedem o acesso aos rgos em movimento por
parte do operador.
6 meses
Molas a gs
24 meses
1 ms
Para verificar o funcionamento de alguns componentes apresentados na tabela, consultar

tambm o pargrafo 3.2.
Com intervalo anual verificar a integridade e a presena de:
- manual de uso e manuteno
- pictogramas que apresentam obrigaes e proibies e regulagens da mquina
- utilizao de equipamentos de proteo pessoais adequados para o tipo de processamento
7.5 LUBRIFICAO DE PARTES MECNICAS

Neste pargrafo so fornecidas as indicaes sobre as partes que devem ser lubrificadas para
manter a mquina em perfeita eficincia.
Lista das partes mecnicas sujeitadas a intervenes de lubrificao:

1 - Cabeotes articulados dos tirantes da barra soldadora
2 - Cabeotes articulados dos tirantes do contraste da barra soldadora
3 - rvore de transmisso das esteiras transportadoras
Redutores
Os redutores utilizados no requerem nenhuma substituio de leo, pois so todos do tipo
"long life".
7.6 EXTRAO DA ESTEIRA EM ENTRADA DA MQUINA PARA A

SUA LIMPEZA E LAVAGEM
94
A limpeza e lavagem da esteira em
entrada (A) na srie Inox FP6000FP6000CS muito fcil graas
possibilidade de extra-la de modo
fcil e rpido da mquina. Para isto,
seguir as indicaes abaixo
descritas.
Fig. 7.6.1
Abrir a porta principal da mquina com o auxlio de uma chave hexagonal e remover o guia
de produto 1 atuando nos parafusos 2.
Fig. 7.6.2
atuando em ambos os lados da esteira em entrada, soltar as porcas 3 como ilustrado na

figura 7.6.3.
Fig. 7.6.3
95
levantar a parte anterior da esteira em entrada (consultar a fig. 7.6.4) e retir-la da

mquina, apoiando-a em um plano de trabalho.
Fig. 7.6.4
limpar com um pano umedecido a estrutura de sustentao (B) na qual estava posicionada
a esteira em entrada.
limpar cuidadosamente a esteira em entrada. Lav-la com jatos de gua, se for necessrio.
Fig. 7.6.5
Aps terminar a operao de limpeza, lavagem e secagem, colocar novamente a esteira em

entrada na mquina seguindo os procedimentos indicados de modo contrrio, certificando-se
de que tenha sida fixada corretamente.
7.7 DESCRIO DAS INTERVENES DE MANUTENO

96
SUBSTITUIO DA LMINA SOLDADORA E DA RESISTNCIA COM

TERMOPAR
Para substituir a lmina soldadora 1 e/ou a resistncia com termopar 2 desmonte as protees
internas e externas 3 agindo nos parafusos 4. Desparafuse o parafuso 5 para retirar os
suportes 6 e substitua a lmina soldadora e/ou as duas resistncias com termopar.
Fig. 7.7.1
A lmina soldadora substituda dever depois ser montada de modo que entre sua parte
terminal e a armao superior haja 130 mm como mostrado na figura a seguir.
Fig. 7.7.2
SUBSTITUIO DO SILICONE E DO PTFE NO CONTRASTE

Remova o PTFE 7 e retire o silicone do contraste 8 prestando ateno a no remover o
biadesivo situado abaixo. Corte o novo perfil de silicone no mesmo comprimento daquele
gasto e, somente depois de ter limpado o silicone com solvente, insira-o na guia apropriada
prestando ateno para que seja aderido corretamente no biadesivo.
Sucessivamente, recubra o silicone com o PTFE enrolando como mostrado na figura as
extremidades X e Y para evitar que possa se colar.
Fig. 7.7.3
REGULAGEM DA PLANEZA DA BARRA SOLDADORA

Para obter a perfeita solda do filme, as lminas devem aderir completamente barra de
contraste. Estas podem ser reguladas agindo nas barras roscadas 8 que as bloqueiam na
armao porta-lmina. Para efetuar esta operao, preciso retirar as protees em chapa 3.
97
Portanto, verifique que o contato entre a lmina e o contraste acontea em todo o

comprimento. Para uma solda de excelente qualidade, as duas armaes da barra soldadora
quando estai fechadas, devem estar perfeitamente horizontais. Se isto no acontece
corretamente, aja nos tirantes da barra soldadora e naqueles do contraste.
98
Fig. 7.7.4
REGULAGEM DOS SENSORES DA BARRA SOLDADORA

Se for necessrio substituir os sensores de segurana 1 situados na barra soldadora,
necessrio desconect-los primeiro do cabo que sai da armao superior e, em seguida,
regul-los na horizontal e vertical, como ilustrado na figura.
Fig. 7.7.5
CAPTULO 8 - ANOMALIAS E AVARIAS - COMO SOLUCIONAR

8.1 EXIBIES DE ERROS E MENSAGENS
Neste pargrafo esto descritas as mensagens e os erros que podem ser exibidos no visor do
painel operador com as relativas solues. Aps ter sido resolvida a causa, o erro ser exibido
de forma intermitente e dever ser cancelado com a presso da tecla
Para fazer retornar o normal funcionamento da mquina, deve-se pressionar a tecla
PROBLEMA
CAUSA
CONSEQUNCIA
SOLUO
EMERGNCIA
Foi pressionado o boto

em forma de cogumelo
de emergncia.
Intervm o telerruptor
12.KM.1 que interrompe a
potncia.
Liberar o boto em forma de

cogumelo de emergncia.
PORTINHOLAS
ABERTAS
As portas mveis de
proteo da mquina
no foram fechadas
corretamente.
As funes automticas
da
mquina
so
desabilitadas.
Verificar o fechamento de todas

as portas mveis de proteo.
O programa
funcionar.
Desligar e ligar novamente a

placa eletrnica; se o problema
persistir contatar o centro de
assistncia.
ERRO EEPROM
Foi verificado um erro

no processador.
para
de
Limpar os filtros de ventilao.

Parada da mquina em
condies de emergncia.
PLACA
SOBREAQUECIM.
[PLACA
EM
SOBREAQUECIMENTO]
Temperatura da placa
muito elevada.
A
ventoinha
resfriamento
funciona.
de
no
Ventilao do quadro
insuficiente ou placa com
defeito.
SOBREAQUECIM.
BARRAS
[BARRAS
EM
SOBREAQUECIMENTO]
SEGURANA
BARRA
Temperatura da barra
soldadora demasiado
elevada fora dos limites
configurados.
Interveno
dos
sensores de segurana
da barra soldadora.
Problemas com a sonda

trmica
da
barra
soldadora.
A barra soldadora est

impedida por um objeto
qualquer.
Os
sensores
de
segurana no funcionam
corretamente.
Controlar
a
resfriamento.
ventoinha
de
Substituir a placa; verificar no

interior do menu ''VISUALIZAR
DADOS'' qual o mdulo eletrnico
que est em condies de alarme.
Para isso consultar tambm o
especfico manual de erros dos
mdulos
eletrnicos
cd.
DM200125.
Verificar o funcionamento da
barra soldadora e o correto
controle da temperatura.
Verificar a continuidade na parte
terminal do cabo do termopar.
Remover eventuais obstculos
que impedem o funcionamento
mecnico da barra soldadora.
Verificar o funcionamento dos
sensores de segurana 24.SQ.2 24.SQ.4 - 24.SQ5 - 24.SQ.6 e a
sua cablagem.
99
Captulo 8 - Anomalias e avarias - Como solucionar
PROBLEMA
CAUSA
CONSEQUNCIA
SOLUO
FILME
TERMINANDO
O filme da bobina est

terminando.
A mquina sinaliza que a

bobina de filme est
terminando atravs da
luz azul da coluna
luminosa.
Verifique o correto desenrolar do

filme e proceda substituio da
bobina.
FILME TERMINADO
O filme terminou.
A mquina sinaliza que a

bobina de filme est
terminada.

filme e proceda substituio da
bobina.
BOBINA RESD.
COMPL.
A bobina acumulada
no
dispositivo
de
recuperao
do
resduo alcanou as
dimenses
mximas
permitidas.
A mquina para.
Remova
todo
acumulado.
RUPTURA RESDUO
Acontece a ruptura do
resduo.
A mquina para.
Verifique o correto percurso do

resduo.
Resistncia queimada.
PROBLEMA B1
A
barra
soldadora
lateral B1 no consegue
atingir a temperatura
estabelecida.
Verifique se a tomada de
alimentao da resistncia B1
est ligada corretamente.
A
barra
soldadora
frontal B2 no consegue
atingir a temperatura
estabelecida.
Resistncia queimada.
Problemas ligados na
leitura da temperatura.
100
PROBLEMA B2
PACOTE ANMALO
Quando se define o
parmetro
"COMPRIMENTO
PACOTE um valor 0
(com
campo
Multipacote
desabilitado), se a
mquina detecta dos
pacotes
com
dimenses superiores
ao valor
definido
(tolerncia
incluida) gere este
errore.
Problemas ligados na
leitura da temperatura.
resduo
Verifique se o termopar 14.TC.1

da resistncia B1 est ligado.
Verifique se a tomada de
alimentao da resistncia B2
est ligada corretamente.
Verifique se o termopar 14.TC.2
da resistncia B2 est ligado.
Verifique o valor definido dentro
do parmetro "COMPRIMENTO
PACOTE e o % de tolerncia.
A mquina para.
Verificar se as dimenses do
produto enquadram-se no campo
de viabilidade. Consultar o
captulo 4 do manual.
Verifique o correto funcionamento
das fotoclulas de deteco de
pacote.
Faa correr os produtos pelo

tapete de sada da mquina.
ACMULO SADA
A fotoclula em sada
continua a detectar o
produto.
A mquina para em
modalidade PAUSA. A
reinicializao
da
mquina automtica.
A funo de acumulao ativase no interior do menu

"PARMETROS DE SISTEMA"
no submenu "FLUXO" definindo
um valor qualquer 0.
PROBLEMA
CAUSA
CONSEQUNCIA
SOLUO
FLUXO EXCESSIVO
O produtos a embalar
esto muito prximos
entre si.
Se d uma sinalizao
que no provoca uma
parada da mquina.
Aumentar a distncia entre os

produtos na entrada mquina.
filme.
PROBLEMA
DESBOB.
[PROBLEMA DE
DESBOBINAMENTO]
O
sistema
de
desbobinagem de filme
no
funciona
corretamente.
A mquina entra em
alarme quando o motor do
desbobinador da bobina
permanece ativo por um
tempo excessivo.
Verifique
a
posizione
de
fechamento
da
alavanca
presente so porta-bobina.
Verifique o correto funcionamento
das balancinhas.
Feche a porta
portabobina.
DESBOBINADOR
ABERTO
A porta mvel do
portabobina no foi
fechada corretamente.
As funes automticas
da
mquina
so
desabilitadas.
[PROBLEMA DE
MOVIMENTAO DA
BARRA]
SUBTEMPERAT.
BARRAS
[SUBTEMPERATURA
BARRAS]
PROB. NA CINTA
MVEL
A barra soldadora no
se move.
A
barra
soldadora
transversal
ou
o
soldador lateral no
conseguem alcanar a
temperatura definida.
Foi identificado um
problema
de
funcionamento relativo
ao tapete mvel.
do
Verifique se a alavanca presente

no porta-bobina est na posio
de fechamento do rolo de
contraste.
Problemas
nos
sensores
de
segurana da barra
soldadora.
A barra soldadora,
durante
o
seu
funcionamento,
encontra
impedimentos.
Verificar as partes mecnicas

que permitem o movimento
da barra soldadora impedindo
sei correto funcionamento.
Problemas
funcionamento
motor.
Verificar
funcionamento
15.U.2.
O
transdutor
colocado no cilindro
da barra soldadora
no identifica nenhum
movimento.
PROBLEMA MOV.
BARRA
mvel
de
do
-
O problema pode ser

causado
por
baixa
tenso.
Problemas
temperatura
sonda.
com
de
a
Verificar se no existem
corpos estranhos que estejam
bloqueando o movimento da
barra soldadora.
do
correto
inverter
Verificar o sinal do transdutor

26.B.1.
Verifique o funcionamento da
barra saldante e o correto
controle
da
temperatura.
(verifique o termopar 14.TC.1
da resistncia B1 e o termopar
14.TC.2 da resistncia B2).
Controlar o funcionamento da
resistncia.
Verifique se o tapete mvel no
est engatado mecanicamente.
A mquina para.
Controle o correto funcionamento

do sensor do tapete mvel
24.SQ.1
101
PROBLEMA
CAUSA
Falta de fechamento do
contato presente no
telerruptor
de
segurana 12.KM.1.
PROBLEMA
TELERRUPTOR
Ausncia de ar no
sistema ou fluxo de ar
insuficiente.
SEM PRESSO
102
SUBINTENS.
MOTOR
[SUBCORRENTE
MOTOR]
NO
Problemas de nvel de
corrente
absorvida:
mdulo do inversor
danificado ou motor
desligado.
CONSEQUNCIA
Se
o
erro
surgir
imediatamente
no
momento do acendimento
da mquina significa que o
telerruptor
permaneceu
fechado.
SOLUO
Verificar o correto funcionamento

eltrico do telerruptor 12.KM.1. e
substituir o telerruptor,
se
necessrio.
Se surgir depois que foi

pressionado
o
boto
POWER significa que o
telerruptor no fecha.
Os sistemas alimentados
pneumaticamente
no
funcionam devido falta
de ar no sistema.
Durante o funcionamento
em
modalidade
automtica o motor para
gerando um erro.
Verificar se a instalao est

fornecendo o ar necessrio e se
existem rupturas.
Verificar o funcionamento do
pressstato 20.P.1.
Para obter indicaes sobre o
mdulo inversor em condio de
erro acessar atravs do painel o
menu VISUALIZAR DADOS''
(>MDULOS INVERTER) e
consultar o manual especfico
DM200125 dos erros dos
mdulos eletrnicos fornecido.
Verificar a cablagem eltrica do
motor conectado ao inversor em
condio de erro.
Controlar
inversor.
alimentao
do
Substituir o inversor.
ERRO INVERTER
Foi detectado um erro

em um inversor.
O mdulo inversor no
funciona
devido
a
problemas internos.
Para obter indicaes sobre o

mdulo inversor em condio de
erro acessar atravs do painel o
menu VISUALIZAR DADOS''
(>MDULOS INVERTER)
e
Controlar a
inversor
e
cablagem.
alimentao do
a
respectiva
Substituir o inversor.
FIM DE FLUXO
PROD.
A fotoclula colocada
na linha a montante da
mquina no detecta a
presena de nenhum
pacote.
Com a chegada de novos

produtos a mquina inicia
automaticamente.
Verificar a presena de produtos.

Controlar o correto funcionamento
da fotoclula opcional.
PROBLEMA
INSERIR POTNCIA
CAUSA
A
potncia
desativada.
foi
CONSEQUNCIA
SOLUO
Foi pressionado o boto

de
emergncia
ou
qualquer
erro
j
resolvido interrompeu a
potncia.
Pressionar a tecla Power para

reinserir a potncia.
Em caso de parada do
sistema sucessivo, ser
enviado um sinal que
para a mquina.
O sistema sucessivo
est parado.
SSM
A mquina reinicia em
automtico
coma
reativao do sinal de
ssm.
Se o erro persistir, verificar a

ligao eltrica.
Este sinal habilitado no

menu
parmetros
sistema definindo o
parmetro a um valor 0.
ERRO NO BUS 0
ERRO NO BUS 1
A comunicao no bus 0
(ou
no
bus
1)
interrompeu-se depois
de um erro.
Foi
interrompida
a
comunicao entre os
mdulos que provocou a
sinalizao do erro.
Para determinar a causa do erro

acessar atravs do painel do
operador o menu VISUALIZAR
DADOS (>LOCAL BUSES
ERRO BUS)
e consultar o
manual especfico DM200125
dos
erros
dos
mdulos
eletrnicos fornecido.
mquina.
Verificar a cablagem nas
proximidades do mdulo BUS.
ERRO I/O BUS 0
ERRO I/O BUS 1
No bus 0 existe um
mdulo com erro.
No bus 1 existe um
mdulo com erro.
Interrompeu-se
a
comunicao entre os
mdulos que provocou a
sinalizao do erro.

operador
o
VISUALIZAR
DADOS (>LOCAL BUSES
MDULOS EM ERRO)
e
Verificar o funcionamento na
alimentao 24v do mdulo.
Se o problema persistir, entrar
em contato com o centro de
assistncia.
Verificar se a conexo
inversores est correta.
ERRO ENVIO
DADOS INV
[ERRO ENVIO
INVERTER]
DADOS
Erro interno.
No possvel transmitir
os dados dos parmetros
para os inversores.
dos

mquina; se o problema persistir,
entrar em contato com o centro
de assistncia.
103
PROBLEMA
ERRO HAB.
INVERTER
[ERRO
HABILITAO
INVERTER]
ERRO FILA
PARMAN
[ERRO CRIAO
PARMAN]
FILA
CAUSA
CONSEQUNCIA
Um inversor est em
erro e impossvel a
sua habilitao.
Um mdulo inversor no
funciona impedindo o
correto funcionamento da
mquina.
Erro software, fila gestor

parmetros.
Um erro de
impede
o
funcionamento
mquina.
Erro na configurao da
mquina:
NM. MDULOS
ERRADO
[NMERO
ERRADO]
MDULOS
- nmero mdulos
errado
- falta de um ou mais
mdulos
software
correto
da
A mquina no funciona
devido a uma ligao no
correta dos mdulos ou
devido
a
uma
configurao errada do
seletor adl.
104
TIPO MDULOS
ERRADO
Erro na configurao da
mquina: foi detectado
um mdulo no em
conformidade com o
modelo da mquina.
ERRO SOL. NO
CCL.
[ERRO SOLICITAES
NO CCLICAS]
Foi
detectado
um
conflito entre dois ou
mais mdulos.
Apresenta-se um erro
de comunicao entre
os dispositivos e no
possvel
detectar
corretamente
a
corrente, a tenso, o
estado dos i/o, etc.

placa eletrnica.
assistncia.
placa eletrnica.
assistncia.
operador o menu VISUALIZAR
DADOS e consultar o manual
especfico DM200125 dos erros
dos
mdulos
eletrnicos
fornecido.
placa eletrnica.
Verificar
se
os
mdulos
eventualmente
substitudos
esto conectados corretamente.
A mquina no funciona.
MDULOS EM
CONFLITO
SOLUO
Verificar se o seletor adl presente

nos mdulos eletrnicos dos
INVERSORES e nos mdulos
FLXMOD DIO, FLXMOD CUS, foi
calibrado corretamente.
assistncia.
placa eletrnica.
A mquina no funciona.

assistncia.
SMIPACK no assume qualquer responsabilidade em relao a consequncias diretas ou

indiretas devidas ao uso prprio ou imprprio desta publicao e do software de sistema.
SMIPACK reserva-se o direito de efetuar modificaes tcnicas sobre sistemas e sobre este
manual sem qualquer aviso prvio.

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Manual de uso e manuteno FP6000 Inox - FP6000CS Inox

MANUAL DE USO E MANUTENO

DEVE-SE LER ATENTAMENTE E COMPLETAMENTE ESTE MANUAL ANTES

A SMIPACK S.p.A. no assume qualquer responsabilidade em relao a consequncias

Declara que a mquina :

com funo de:

Embaladora automtica angular

est em conformidade com a Diretiva 2006/42/CE e com as disposies legislativas que

San Giovanni Bianco,

Manual de uso e manuteno FP6000 Inox - FP6000CS Inox

NORMAS E ADVERTNCIAS GERAIS ......................................................9

COMO LER E UTILIZAR O MANUAL ................................................................................................................9

GARANTIA E EXCLUSO DAS RESPONSABILIDADES ................................................................................9

REFERNCIAS REGULAMENTARES ............................................................................................................10

LEGENDA DE SMBOLOS ..............................................................................................................................10

INSTALAO DA MQUINA ...................................................................13

DESCRIO DOS COMPONENTES DA MQUINA ......................................................................................13

DESCRIO DOS SISTEMAS DE CONTROLE .............................................................................................14

PESO E DIMENSES DA MQUINA EMBALADA .........................................................................................18

PESO E DIMENSES DA MQUINA .............................................................................................................18

TRANSPORTO E DESEMBALAMENTO .........................................................................................................19

POSIO DA MQUINA E NIVELAMENTO ...................................................................................................19

USO DA MQUINA SEM TNEL DE TERMORRETRAO .........................................................................21

POSICIONAMENTO DA MQUINA COM O TNEL DE TERMORRETRAO ............................................21

CONEXO ELTRICA ....................................................................................................................................22

DADOS DE INSTALAO ELTRICA ............................................................................................................22

DADOS PARA A INSTALAO PNEUMTICA ..............................................................................................22

CONDIES DE USO ....................................................................................................................................23

DEMOLIO E ELIMINAO .........................................................................................................................24

SEGURANA E PROTEO CONTRA ACIDENTES .............................25

ADVERTNCIAS GERAIS ..............................................................................................................................25

PROTEES PARA O USO DA MQUINA COM SEGURANA - CONTROLES E

RISCOS RESIDUAIS - USO INCORRETO DA MQUINA .............................................................................29

PLACAS DE SINALIZAO DE SEGURANA ..............................................................................................32

INSTRUES POR SITUAES DE EMERGNCIA ....................................................................................32

INFORMAES SOBRE A MQUINA .....................................................33

DESEMPENHO DA MQUINA ........................................................................................................................33

DADOS DE IDENTIFICAO E DADOS TCNICOS DA MQUINA .............................................................33

ESPECIFICAES TCNICAS DO PRODUTO .............................................................................................33

DETERMINAO DA LARGURA DA BOBINA DO FILME .............................................................................36

CARACTERSTICAS DO FILME E DIMENSES MXIMAS DA BOBINA .....................................................36

PREPARAO AO USO DA MQUINA ..................................................39

REGULAGEM DA ENTRADA DO PRODUTO ...............................................................................................39

REGULAGEM DO COMPRIMENTO DO PRODUTO ......................................................................................40

REGULAGEM DA ALTURA DO PRODUTO ...................................................................................................41

CARREGAMENTO DA BOBINA E RELATIVA REGULAGEM DO FILME ......................................................44

REGULAGEM DA TENSO DOS TAPETES ..................................................................................................51

REGULAO DA POSIO DOS ESQUADROS ..........................................................................................51

FUNCIONAMENTO E USO .......................................................................53

INTERFACE PAINEL OPERADOR ................................................................................................................53

LEITURA DO VISOR .......................................................................................................................................55

SINALIZAES LUMINOSAS .........................................................................................................................57

LIGAO DA MQUINA .................................................................................................................................57

ACESSO S MODALIDADES DE FUNCIONAMENTO ..................................................................................58

MODALIDADE MANUAL .................................................................................................................................59

MODALIDADE AUTOMTICA (ATIVAO E PARADA DO CICLO DE EMBALAMENTO) ...........................60

PARADA DA MQUINA POR EMERGNCIA ................................................................................................61

MENU PARMETROS DE FORMATO ...........................................................................................................61