Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas

Soft-Starter
SSW-07 / SSW-08
Manual de Programao

Manual de Programao
Srie: SSW-07 / SSW-08
Idioma: Portugus
N do Documento: 0899.5530 / 06
Verso de Software: V1.40

Data da Publicao: 03/2011

NDICE
REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO ............................. 4
l. TABELA DE PARMETROS ............................................................................................................... 4
ll. MENSAGENS DE ERRO ................................................................................................................... 9
lll. OUTRAS MENSAGENS .................................................................................................................... 9
1. INSTRUES GERAIS ...................................................................................................................... 10
2. SOBRE O MANUAL ........................................................................................................................... 10
3. SOBRE ASSW-07/SSW-08 ............................................................................................................... 10
4. SOBRE A PROGRAMAO DOS PARMETROS DA SSW-07/SSW-08 .......................................... 10
5. USO DA HMI ...................................................................................................................................... 10
5.1. Funes do Display de LEDs ...................................................................................................... 11
5.2. Funes dos LEDs Local e Remoto ........................................................................................ 11
5.3. Funes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio) .................................................... 11
5.4. Funes Bsicas das Teclas ....................................................................................................... 12
5.5. Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI ................................................................................. 12
5.6. Visualizao/Alterao de Parmetros ........................................................................................ 12
6. DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS ............................................................................... 14
6.1. PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099 ...................................................... 15
6.2. PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199 ........................................................................ 17
6.3. PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299 ................................................................. 20
6.4. PARMETROS DE COMUNICAO - P300 a P399 ................................................................... 27
6.5. PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499 ................................................................................ 29
6.6. PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599 ...................................................... 29
6.7. PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699 .......................................................................... 31
7. ERROS E POSSVEIS CAUSAS ....................................................................................................... 37

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS,

MENSAGENS DE ERRO E ESTADO
Software: V1.4x
Aplicao:
Modelo:
No de srie:
Responsvel:
Data:
/
/

l. TABELA DE PARMETROS
Parmetro

Acesso aos parmetros

P000

PARMETROS DE LEITURA
Corrente do motor %In da
SSW-07/SSW-08
Corrente do motor %In do Motor
Corrente do motor
Freqncia da rede de alimentao
Estado da Soft-Starter

P001
P002
P003
P005
P006

P007

Tenso imposta pela chave sobre

carga (%Un)
Potncia aparente de sada
Estado DI1 a DI3

P011
P012
P013

Estado das sadas a rel

RL1 e RL2
ltimo erro ocorrido
Segundo erro ocorrido
Terceiro erro ocorrido
Quarto erro ocorrido
Erro Atual
Verso de software
Corrente da fase R
Corrente da fase S
Corrente da fase T
Estado da proteo trmica do
motor
Temperatura do dissipador
Estado controlador CAN

P014
P015
P016
P017
P020
P023
P030
P031
P032
P050
P081
P090

P091

Estado Rede DeviceNet

P092

Estado Mestre DNet

P093
P094
P095
P096

Telegramas CAN RX
Telegramas CAN TX
Contador de Bus Off
Mensagens CAN perdidas
PARMETROS DE REGULAO

P101

(3)

P102

(3)

P103

Funo

Rampas
Tenso inicial (%Un)

Faixa de Valores

Ajuste de
Fbrica
0 (5)

Unidade

Ajuste do
Usurio

Pgina

14

14

0.0 a 999.9
0.0 a 6553
0.0 a 99.9
0 = rdy - ready
2 = Exx - Error
3 = ruP - Ramp Up
5 = PASS - By-pass
7 = rdo - Ramp Down
8 = br - Braking
9 = rEv - FWD/REV
10 = JoG - Jog
11 = dly - Delay P630
12 = G.di - General
Disable
0 a 100

%
A
Hz
-

14
14
14
14

14

0.0 a 999.9
0 = Inativa
1 = Ativa
0 = Inativa
1 = Ativa
E00 a E77
E00 a E77
E00 a E77
E00 a E77
0...99
x.xx
0.0 a 6553
0.0 a 6553
0.0 a 6553
0 a 250

kVA
-

14
14

15

A
A
A
%

15
15
15
15
15
15
16
16
16
16

16
16

0 a 9999
P001 a P099
0.0 a 999.9

10.0 a 110.0
0 = Inativo
1 = Autobaud
2 = CAN ativo
3 = Warning
4 = Error passive
5 = Bus off
6 = No alimentado
0 = Offline
1 = OnLine, No
conectado
2 = OnLine,
Conectado
3 = Conexo Expirou
4 = Falha Conexo
5 = Auto-Baud
0 = Run
1 = Idle
0 a 9999
0 a 9999
0 a 9999
0 a 9999
P100 a P199

16

16
16
16
16

16

16

30 a 90

50

Tempo da rampa de acelerao

1 a 999

20

17

Degrau de tenso na desacelerao

(% Un)

100 = Inativa
99...60

100

17

Parmetro
P104

(3)

P105

P110

(3)

P111
P112

P200
P202 (1)(3)

P203

P204

(1)

P205
P206 (3)
P215 (1)

P219

P220

(1)

P229

(1)

Funo

Faixa de Valores

Tempo da rampa de
0 = Inativa
desacelerao
1 a 240
Tenso Final de Desacelerao
30...55
(% Un)
Limitao de Corrente
Limitao de corrente (%In da
30 a 500
Soft-Starter)
Corrente Inicial para Rampa de
30...500
Corrente (% In da Soft-Starter)
Tempo para Rampa de Corrente
1...99
(% de P102)
PARMETROS DE CONFIGURAO P200 a P299
Parmetros Genricos
A senha est
0 = Inativa
1 = Ativa
Tipo de controle
0=Rampa de tenso
1=Limitao de
corrente
2=Controle de bombas
3=Sem funo
4=Rampa de corrente
5=Partida direta (DOL)
Controle do ventilador
0 = Ventilador sempre
desligado
1 = Ventilador sempre
ligado
2 = Ventilador
controlado por software
Carrega parmetros com padro
0 = Sem funo
1 = Sem funo
de fbrica
2 = Sem funo
3 = Sem funo
4 = Sem funo
5 = Carrega padro de
fbrica
Seleo do parmetro de leitura
0 a 999
Tempo de Auto-Reset
0 = Inativa
1 a 1200
Funo copy
0 = Inativa
1 = SSW HMI
2 = HMI SSW
Parametrizao via HMI / (Trimpots
0=Trimpots e DIP
Switch
e DIP Switch)
1=HMI
2=P202=2 / Trimpots e
DIP
Definio de Local/Remoto
Seleo da fonte local/remoto
0 = Sempre local
1 = Sempre remoto
2 = HMI (default local)
3 = HMI (default
remoto)
4 = DI1 a DI3
5 = Serial (default local)
6 = Serial (default
remoto)
7 = Fieldbus (Default
Local)
8 = Fieldbus (Default
Remoto)
Seleo de comandos situao
0 = HMI
1 = Bornes
local
2 = Serial
3 = Fieldbus

Ajuste de
Fbrica
0 = Inativa

Unidade

Ajuste do
Usurio

Pgina

18

30

18

300

18

150

18

20

19

1 = Ativa

19

20

2=
Ventilador
controlado
por software

21

0 = Sem
funo

21

1 = P001
900

21
21

0 = Inativa

22

23

3 = HMI
(default
remoto)

23

0 = HMI

24

Parmetro
P230

(1)

Funo
Seleo de comandos situao
remoto

P263

Entradas Digitais
Funo entrada DI1

P264

Funo entrada DI2

P265

Funo entrada DI3

P277

Sadas Rel
Funo rel RL1

P278

Funo rel RL2

P295 (1)(2)

Dados da Soft-Starter
Corrente nominal

Faixa de Valores
0 = HMI
1 = Bornes
2 = Serial
3 = Fieldbus

Ajuste de
Fbrica
1 = Bornes

Unidade

Ajuste do
Usurio

Pgina

24

0=Sem funo
1=Start/Stop (dois fios)
ou Start (trs fios)
2=Local/Remoto
3=Sem erro externo
4=Sentido de giro
5=Sem frenagem
6=Reset
7=Sem funo
8=Jog
0=Sem funo
1=Stop (trs fios)
2=Local/Remoto
3=Sem erro externo
4=Sentido de giro
5=Sem frenagem
6=Reset
7=Partida de
emergncia
8=Jog
0=Sem funo
1=Habilita geral
2=Local/Remoto
3=Sem erro externo
4=Sentido de giro
5=Sem frenagem
6=Reset
7=Partida de
emergncia
8=Jog

24

24

24

0=Sem funo
1=Em Funcionamento
2=Em Tenso Plena
3=Sem funo
4=Sentido de giro K1
5=Frenagem CC
6=Sem Erro
7=Com Erro
8=Sem funo
9=Serial
0=Sem funo
1=Em Funcionamento
2=Em Tenso Plena
3=Sem funo
4=Sentido de giro K2
5=Frenagem CC
6=Sem Erro
7=Com Erro
8=Sem funo
9=Serial

25

25

De acordo
com a corrente
nominal da
Soft-Starter
SSW-07/
SSW-08

26

0 = 1.7A
1 = 17A
2 = 24A
3 = 30A
4 = 45A
5 = 61A
6 = 85A
7 = 130A
8 = 171A
9 = 200A
10 = 255A
11 = 312A
12 = 365A
13 = 412A

Parmetro

Ajuste de
Fbrica

Unidade

26

1 = Modbus 9600bps sem

paridade
2 = Modbus 9600bps mpar
3 = Modbus 9600bps par
4 = Modbus 19200bps sem
paridade
5 = Modbus 19200bps mpar
6 = Modbus 19200bps par
7 = Modbus 38400bps sem
paridade
8 = Modbus 38400bps mpar
9 = Modbus 38400bps par

1 = Modbus
9600bps sem
paridade

27

Ao do erro de comunicao
serial (E28)

0 = Inativa
1 = Desabilita
2 = Desabilita geral
3 = Vai para local

1 = Desabilita

27

Tempo de verificao da
comunicao serial

0 = Inativa
1 a 999

0 = Inativa

27

Funo

Faixa de Valores

PARMETROS DE COMUNICAO

Ajuste do
Usurio

Pgina

P300 a P399

Comunicao Serial
P308 (1)(2)
P312

Endereo da Soft-Starter

(1)(2)

Tipo de protocolo e taxa de

transmisso da comunicao
serial

P313

P314

(1)

1 a 247

Comunicao Fieldbus
P331

Endereo CAN

0 a 63

P332

Taxa Comunicao CAN

0 = 125 Kbps
1 = 250 Kbps
2 = 500 Kbps
3 = Autobaud

63

27

3 = Autobaud

27

P333

Reset de Bus Off

0 = Manual
1 = Automtico

0 = Manual

27

P335

Instncias I/O Dnet

0 = ODVA
1 = Especif.WEG 1W
2 = Especif.WEG 2W
3 = Especif.WEG 3W
4 = Especif.WEG 4W
5 = Especif.WEG 5W
6 = Especif.WEG 6W
7 = Especif.WEG 7W

0 = ODVA

27

P336

Leitura #2 Dnet

0 a 999

27

P337

Leitura #3 Dnet

0 a 999

27

P338

Leitura #4 Dnet

0 a 999

27

P339

Leitura #5 Dnet

0 a 999

27

P340

Leitura #6 Dnet

0 a 999

27

P341

Leitura #7 Dnet

0 a 999

27

P342

Escrita #2 Dnet

0 a 999

27

P343

Escrita #3 Dnet

0 a 999

27

P344

Escrita #4 Dnet

0 a 999

27

P345

Escrita #5 Dnet

0 a 999

27

P346

Escrita #6 Dnet

0 a 999

27

P347

Escrita #7 Dnet

0 a 999

27

P348

Ao do erro de Comunicao
Fieldbus

0 = Inativa
1 = Desabilita
2 = Desabilita Geral
3 = Vai para local

1 = Desabilita

27

Parmetro

Funo
PARMETROS DO MOTOR

Faixa de Valores

Ajuste de
Fbrica

Unidade

Ajuste do
Usurio

Pgina

P400 a P499

Parmetros Nominais
P400

(1)

P401 (1) (3)

P406

(1)

Tenso nominal do motor

1 a 999

380

Ajuste da corrente do motor

30.0 a 100.0

100.0

28
28

Fator de servio

1.00 a 1.50

1.00

28

28

PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS P500 a P599

Frenagem
P501

Tempo de Frenagem

0...299
0=Inativo

P502

Nvel da Frenagem

30...70

30

28

P510

Jog

0=Inativo

29

30

29

0 = Inativa

29

1=Ativo
P511

Nvel do Jog

30...70

Kick Start
P520 (1)(3)
P521

(3)

P522

Pulso de tenso na partida

0 = Inativa

(Kick Start)

1 = Ativa

Tempo do pulso na partida

0.2 a 2.0

0.2

29

Nvel do pulso de tenso na

70 a 90

80

29

1 a 80

80

30

Tempo de subcorrente imediata

0 = Inativa

30

ou falta de fase

1 a 99

Sobrecorrente imediata (%In do

1 a 200

100

30

30

15

31

0 = Inativa

31

0 = Inativa

31

1 = Ativa

31

1 = Ativa

31

1 = Ativa

31

32

6 = 30

33

0 = Inativa

35

partida (%Un)
PARMETROS DE PROTEO

P600 a P699

Protees de Corrente
P610

(1)

P611

(1)(3)

Falta de Fase ou Subcorrente

Imediata (% In do Motor)

P612

(1)

motor)
P613

(1)(3)

P614 (1)

Tempo de sobrecorrente

0 = Inativa

imediata

1 a 99

Desbalanceamento de corrente

0 a 30

entre fases (%In do motor)

P615

(1)

P616 (1)
P617 (1)(3)

Tempo de desbalanceamento

0 = Inativa

de corrente entre fases

1 a 99

Subcorrente antes do

0 = Inativa

fechamento do By-pass

1 = Ativa

Rotor Bloqueado

0 = Inativa
1 = Ativa

Seqncia de Fase
P620 (1)(3)

Seqncia de fase RST

0 = Inativa
1 = Ativa

P621

Habilitao E77

0=Inativo
1=Ativo

Intervalo entre Partidas

P630

Intervalo de tempo aps parada

2 a 999

Proteo Trmica do Motor

P640 (1)(3)

Classe trmica de proteo do

0 = Inativa

motor

1=5
2 = 10
3 = 15
4 = 20
5 = 25
6 = 30

P641

(1)

Auto-reset da memria trmica

0 = Inativa
1 a 600

(1) Parmetros alterveis somente com motor parado.

(2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204 = 5).
(3) Parmetros alterveis somente em modo HMI (P219 = 1). Com P219 = 0 os parmetros so
considerados do tipo leitura.

ll. MENSAGENS DE ERRO

Indicao

Significado

Pgina

E03

Falta de Fase ou Subcorrente

32

E04

Sobretemperatura na potncia

32

E05

Sobrecarga no motor

32

E06

Erro externo (DI)

33

E10

Erro na funo copy

33

E24

Erro de programao

33

E28

Erro de timeout na recepo de telegramas

33

E31

Falha na conexo da HMI

33

E62

Excesso de tempo de limitao de corrente durante a partida

33

E63

Rotor bloqueado

33

E66

Sobrecorrente

34

E67

Seqncia de fase invertida

34

E70

Subtenso na alimentao da eletrnica

34

E71

Contato do By-pass aberto

34

E72

Sobrecorrente antes do By-pass

34

E74

Desbalanceamento de corrente

34

E75

Freqncia da rede de alimentao fora da faixa permitida

35

E76

Subcorrente antes do fechamento do By-pass

35

E77

Contato de By-pass fechado ou SCRs em curto-circuito

35

lll. OUTRAS MENSAGENS

Indicao

Significado

rdy

Soft-Starter pronta para ser acionada ready

ruP

Soft-Starter acionada, em rampa de acelerao ramp up

PASS

Soft-Starter acionada, em By-pass by-pass

rdo

Soft-Starter acionada, em rampa de desacelerao ramp down

Exx

Soft-Starter com erro

dly

Soft-Starter esperando o tempo aps parada delay

G.di

Soft-Starter com desabilita geral general disable

1. INSTRUES GERAIS
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto da Soft-Starter SSW-07/SSW-08.
Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para
operar este tipo de equipamento.

2. SOBRE O MANUAL
Este manual fornece a descrio necessria para a configurao de todas as funes e parmetros
da Soft-Starter SSW-07/SSW-08. Este manual deve ser utilizado em conjunto com o Manual do Usurio
da SSW-07/SSW-08.

3. SOBRE A SSW-07/SSW-08
A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 um produto de alta performance que permite o controle da partida
de motores de induo trifsicos. Desta forma evitam-se choques mecnicos na carga e surtos de corrente
na rede de alimentao.

4. SOBRE A PROGRAMAO DOS PARMETROS DA SSW-07/SSW-08

As funes bsicas da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 podem ser programadas atravs da frontal da
SSW-07/SSW-08 (Trimpots e DIP Switch). Para programar funes adicionais e/ou visualizar parmetros
de leitura, necessrio o uso de algum dos mdulos opcionais, como por exemplo: Software SuperDrive
G2, Comunicao Serial RS-232 ou RS-485, HMI Local ou Remota. Para mais detalhes consulte o
captulo 7 do Manual do Usurio e as bulas dos opcionais da SSW-07/SSW-08.

NOTA!
Para comunicao com a SSW-07/SSW-08, utilize o software de programao da 2a gerao chamado de
SuperDrive G2. O software da 1a gerao chamado apenas de SuperDrive no compatvel com este
produto.
O parmetro P219, Parametrizao via HMI / (Trimpots e DIP Switch), define a origem da
programao das protees e das rampas de acelerao/desacelerao. possvel programar a
Soft-Starter SSW-07/SSW-08 via Trimpots e DIP Switches ou totalmente via parmetros. Consulte a descrio
detalhada dos parmetros (P219).
Os parmetros P220, P229 e P230 (Definies de Local/Remoto) programam a origem do comando
de gira/pra. A configurao padro de fbrica o acionamento via entrada digital. Para gira/pra via teclas
da HMI ou via comando serial necessrio alterar a programao de P220, P229 e P230. Consulte a
descrio detalhada dos parmetros P220, P229 e P230.
O Manual do Usurio da SSW-07/SSW-08 possui um captulo dedicado a Sugestes de Programao.
importante ler este captulo antes de iniciar a programao da Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

5. USO DA HMI
A HMI uma interface simples que permite a operao e a programao da Soft-Starter. Ela apresenta as
seguintes funes:
- Indicao do estado de operao da Soft-Starter;
- Indicao dos erros;
- Visualizao e alterao dos parmetros ajustveis;
- Operao da Soft-Starter (teclas
e
).

10

A HMI deve ser utilizada para os seguintes casos:

- Quando for necessria uma HMI para comandar, programar e/ou visualizar parmetros da SSW-07/SSW-08;
- Para instalao da HMI em porta de painel, mesa de comando ou na frontal da SSW-07/SSW-08;
- Quando for necessria a funo copy.
A HMI local ou remota da SSW-07/SSW-08 contm um display de LEDs com 4 dgitos de 7 segmentos,
4 LEDs de estado e 8 teclas. As figuras abaixo mostram uma vista frontal da HMI remota e HMI local.

Figura 5.1 a) - Frontal da HMI Remota

Figura 5.1 b) - Frontal da HMI Local

5.1. Funes do Display de LEDs

Mostra nmero do parmetro ou o seu contedo e tambm mensagens de erro e estado.

5.2. Funes dos LEDs Local e Remoto

Soft-Starter no modo Local:
LED verde aceso e LED vermelho apagado.
Soft-Starter no modo Remoto:
LED verde apagado e LED vermelho aceso.

5.3. Funes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)

A indicao de sentido de giro funciona conforme a figura abaixo.

Figura 5.2 - Indicaes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)

11

5.4. Funes Bsicas das Teclas

- Aciona o motor (partida);
- Desaciona o motor (parada). Reseta a Soft-Starter aps a ocorrncia de erros;
- Seleciona (comuta) display entre nmero do parmetro e seu valor (posio/contedo);
- Incrementa nmero do parmetro ou valor do parmetro;
- Decrementa nmero do parmetro ou valor do parmetro;
- Seleciona a origem dos comandos entre Local ou Remoto;
- Inverte o sentido de rotao do motor comutando entre Horrio e Anti-Horrio;
- Quando pressionada realiza a funo JOG. Se a Soft-Starter estiver desabilitada e com Habilita Geral
ativado.

5.5. Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI

Estados da Soft-Starter:

Soft-Starter pronta para acionar o motor

Soft-Starter na situao de erro. O cdigo do erro aparece piscante.

No caso exemplificado temos a indicao de E03 (falta de fase)

Soft-Starter executando funo Carrega parmetros com padro

de fbrica (P204)

NOTAS!
O display tambm pisca nas seguintes situaes, alm da situao de erro:
Tentativa de alterao de um parmetro com valor de senha incorreta (P000 Parmetro de acesso);
Tentativa de alterao de um parmetro no permitido. Exemplo: parmetros que no podem ser alterados
com motor girando.

5.6. Visualizao/Alterao de Parmetros

Todos os ajustes da Soft-Starter podem ser feitos atravs de parmetros. Os parmetros so indicados no
display atravs da letra P seguida de um nmero:
Exemplo (P264):

264 = no do parmetro

A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do parmetro), que corresponde opo
selecionada dentre as disponveis para aquele parmetro.
Os valores dos parmetros definem a programao da Soft-Starter ou o valor de uma varivel (ex.: corrente,
tenso). Para realizar a programao da Soft-Starter deve-se alterar o contedo do(s) parmetro(s).

12

Exemplo:
AO

DISPLAY HMI

DESCRIO

Soft-Starter pronta para operar

Energizar a Soft-Starter

Pressione

Use as teclas

Localize o parmetro desejado

Valor numrico associado ao

parmetro (2)

Pressione

Use as teclas

Ajuste o novo valor desejado (2)

(1) (2) (3)

Pressione

NOTAS!
(1) Pressionando a tecla
aps o ajuste, o ltimo valor ajustado automaticamente gravado na memria
no voltil da Soft-Starter, ficando retido at nova alterao.
(2) Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes P000=5. Caso contrrio s ser possvel
visualizar os parmetros, mas no modific-los. Para mais detalhes consulte a descrio detalhada de P000.
(3) Caso o valor ajustado no parmetro o torne funcionalmente incompatvel com outro j programado ocorrer
o E24 - Erro de Programao.
Exemplo de programao:
Programar duas entradas digitais (Dlx) com a mesma funo. Consulte a tabela 5.1 a lista de incompatibilidade
de programao que geram E24.
E24 - Erro de programao
Tabela 5.1 - Incompatibilidade entre parmetros - E24
Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 2 (LOC/REM);
Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 4 (Sentido de giro);
Dois ou mais parmetros entre P264 e P265 iguais a 7 (Partida de Emergncia);
Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 8 (Jog);
Se programado Partida de Emergncia com troca do Sentido de Giro, Frenagem CC ou Jog;
(P202 = 3) se tipo de controle programado para 3 (sem funo).

13

6. DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS

Para facilitar a descrio, os parmetros foram agrupados por tipos:

Parmetros de Leitura

Variveis que podem ser visualizadas, mas no

podem ser alteradas pelo usurio.

Parmetros de Regulao

So valores ajustveis a serem utilizados pelas

funes da Soft-Starter.

Parmetros de Configurao
Parmetros do Motor

Definem as caractersticas da Soft-Starter

SSW-07/SSW-08, as funes a serem executadas,
bem como as funes das entradas/sadas do
carto de controle.
So os dados de catlogo ou de placa do motor.

Parmetros das Funes Especiais

Inclui os parmetros relacionados s funes

especiais.

Parmetros de Proteo

Parmetros relacionados aos nveis e tempo de

atuao das protees do motor.

Convenes e definies utilizadas no texto a seguir:

(1) Parmetros alterveis somente com motor parado.
(2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204 = 5).
(3) Parmetros alterveis somente em modo HMI (P219 = 1). Com P219 = 0 os parmetros
so considerados do tipo leitura.

14

6.1. PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099

Parmetro
P000
Acesso aos
parmetros
P001
Corrente do motor
%In da
SSW-07/SSW-08

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 9999
[0]
0.0 a 999.9
[-]
0.1%

Descrio / Observaes
Libera o acesso para alterao do contedo dos parmetros.
Com valores ajustados conforme o padro de fbrica [P200=1
(Senha Ativa)] necessrio colocar P000=5 para alterar o
contedo dos parmetros.
Indica
a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08

em percentual da corrente nominal da Soft-Starter (%In da

SSW-07/SSW-08).

Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5

x In da SSW-07/SSW-08).

P002
Corrente do motor
%In do motor

0.0 a 999.9
[-]
0.1%

Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08

em percentual da corrente nominal do Motor (%In do Motor).
Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala
5 x In da SSW-07/SSW-08).

P003
Corrente do motor

0.0 a 6553
[-]
0.1A

Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08

em ampres (A).
Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5
x In da SSW-07/SSW-08).

P005
Freqncia da rede
de alimentao

0.0 a 99.9
[-]
0.1Hz

Indica a freqncia da rede de alimentao em Hertz (Hz).

Preciso de 5% da freqncia nominal da rede de alimentao.

0 a 12
[-]
-

Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-07/SSW-08

0 = "rdy" Pronta para ser acionada "ready".
2 = "Exx" Com erro.
3 = "ruP" Acionada em rampa de acelerao "ramp up".
5 = "PASS" Acionada com By-pass habilitado "by-pass".
7 = "rdo" Acionada em rampa de desacelerao "ramp down".
8 = "br" Em frenagem "braking".
9 = "rEv" Em troca de sentido de giro "reverting".
10 = "JoG" Em Jog "Jog".
11 = "dly" Esperando o tempo aps parada "delay".
12 = "G.di" Com desabilita geral "general disable".

0 a 100
[-]
1%

Indica a tenso imposta pela Soft-Starter sobre a carga,

desconsiderando-se a FCEM gerada pelo motor.

P011
Potncia aparente
de sada

0.0 a 999.9
[-]
0.1kVA

Indica a potncia aparente da mdia das trs fases de sada

da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 em Kilo Volt Ampres (kVA).

P012
Estado DI1 a DI3

0 a 224
DisplayLED =
0 ou 1
[-]
-

Indica o estado das 3 entradas digitais do carto de controle

(DI1 a DI3).
No display da HMI o estado das entradas digitais mostrado
atravs dos nmeros 0=Inativa e 1=Ativa, na seguinte ordem,
DI1, DI2 e DI3. A indicao em binrio, a DI1 representa o bit
mais significativo. Os 5 bits menos significativos no so
mostrados no display da HMI.

P006
Estado da
Soft-Starter

P007
Tenso imposta pela
chave sobre carga
(%Un)

Exemplo:
DI1 = Ativa
DI2 = Inativa
DI3 = Ativa
15

Parmetro

P013
Estado das sadas
rel RL1 e RL2

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

0 a 192
Display LED=
0 ou 1
[-]
-

Descrio / Observaes
O que equivale seqncia de bits:
10100000b.
Em decimal corresponde a 160.
A indicao na HMI em binrio a seguinte:

Indica o estado das 2 sadas rel do carto de controle (RL1

e RL2).
No display da HMI o estado das sadas a rel mostrado
atravs dos nmeros (0=Inativa) e (1=Ativa), na seguinte ordem,
RL1 e RL2. A indicao em binrio, o RL1 representa o bit mais
significativo. Os 5 bits menos significativos no so mostrados
no display da HMI.
Exemplo:
RL1 = Ativo
RL2 = Ativo
O que equivale seqncia de bits:
11000000b.
Em decimal corresponde a 192.
A indicao na HMI em binrio a seguinte:

P014
ltimo erro
ocorrido

E00 a E77
[-]
-

P015
Segundo erro
ocorrido

E00 a E77
[-]
-

P016
Terceiro erro
ocorrido

E00 a E77
[-]
-

P017
Quarto erro
ocorrido

E00 a E77
[-]
-

P020
Erro Atual

0 a 99
[-]

Indicam respectivamente os cdigos do ltimo, penltimo,

antepenltimo e anteantepenltimo erros ocorridos.
Sistemtica de registro:
Exy P014 P015 P016 P017

Se estiver atuando algum erro, indica o erro.

NOTA!
Erro relacionado comunicao, E28, no indicado em P020.

P023
Verso de software

X.XX
[-]
-

Indica

a verso de software contida na memria do microcontrolador (DSP) localizado no carto de controle.

16

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

P030
Corrente de fase R

0.0 a 6553
[-]
0.1A

P031
Corrente de fase S

0.0 a 6553
[-]
0.1A

P032
Corrente de fase T

0.0 a 6553
[-]
0.1A

P050
Estado da proteo
trmica do motor

0 a 250
[-]
1%

P081
Temperatura do
dissipador

10.0 a 110.0
[-]
0.1 oC

P090 a P096
Parmetros
Referentes
Comunicao
DeviceNet

Descrio / Observaes

Indica as correntes de sada das fases R, S e T em Ampres.

A corrente True RMS indicada individualmente para cada fase.
Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala
5 x In da SSW-07/SSW-08).

Indicao do estado da proteo trmica do motor em uma

escala de 0 a 250%. Sendo que, 250 o ponto de atuao da
proteo trmica do motor, indicando erro.
O valor indicado neste parmetro depende da condio de
funcionamento do motor e quanto tempo o mesmo se encontra
nesta condio, por exemplo: Parado, em partida e em regime
pleno. A classe trmica selecionada e a potncia nominal do
motor tambm influenciam neste parmetro.
Pode-se ler um valor aproximado de 160 se o motor estiver
operando em regime pleno por mais de 2 horas com corrente
igual a nominal vezes o fator de servio (In x F.S. @ 2h).
Indica a temperatura do dissipador de calor dos tiristores em
o
C.

Parmetros para configurao e operao da interface

DeviceNet. Para descrio detalhada, consulte o Manual da
Comunicao DeviceNet, fornecidos em formato eletrnico no CDROM que acompanha o produto.

6.2. PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199

P101
Tenso inicial (%Un)

30 a 90
[ 50 ]
1% Un do Motor

Utilizado no controle por Rampa de Tenso e Controle de

Bombas.
Ajusta o valor inicial de tenso nominal (%Un) que ser aplicado
ao motor conforme figura 6.1.
Este parmetro deve ser ajustado para o mnimo valor que
comece a girar o motor.
A tenso inicial aplicada em um tempo maior ou igual a 0,5s,
aps a Soft-Starter receber o comando para acionar o motor.
Este o tempo de espera para o contator de isolao da rede de
alimentao fechar os contatos.
U(V)
Partida

P101

P102
0,5s
Gira

Figura 6.1 - Tenso inicial em uma partida por rampa de tenso

17

Parmetro
P102
Tempo da rampa de
acelerao

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
1 a 999
[ 20 ]
1s

Descrio / Observaes
Quando a Soft-Starter estiver programada com controle de

Rampa de Tenso, Controle de Bombas ou Partida Direta, este

o tempo da rampa de incremento de tenso, conforme mostrado
na figura 6.2.
U(V)

Partida

100%Un

P101

0
Gira

P102
Rampa de Tenso

t(s)
Pra

Figura 6.2 - Rampa de acelerao por rampa de tenso

Quando
a Soft-Starter estiver programada com controle de
Limitao de Corrente ou Rampa de Corrente, este tempo atua
como tempo mximo de partida, operando como uma proteo
contra rotor bloqueado.
I(A)
Partida
I Limitao
P110
I Nominal

Tempo Mximo
P102
Limitao de Corriente
Gira

t(s)
Pra

Figura 6.3 - Rampa de acelerao por limitao de corrente

NOTA!
O tempo programado em P102 no o tempo exato de
acelerao do motor, mas sim, o tempo da rampa de tenso ou
o tempo mximo para a partida. O tempo de acelerao do motor
depender das caractersticas do motor e tambm da carga.

P103
Degrau de tenso na
desacelerao (% Un)

100 = Inativo
99 a 60
[100]
1%

Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas.

Ajusta o valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao
motor instantaneamente aps a Soft-Starter receber o comando
de desacelerao por rampa.
NOTA!
Para que esta funo atue deve ser programado um tempo de
rampa de desacelerao.

18

Parmetro
P104 (3)
Tempo da rampa de
desacelerao

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 = Inativo
1 a 240
[0]
1s

Descrio / Observaes
Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas.

Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tenso.

NOTA!
Esta funo utilizada para prolongar o tempo de
desacelerao normal de uma carga e no para forar um tempo
menor que o imposto pela prpria carga.

P105
Tenso Final de
Desacelerao

30 a 55
[ 30 ]
1%

Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas.

Ajusta o ltimo valor da tenso nominal (%Un) que ser
aplicado ao motor no final da rampa de desacelerao.
Para mais detalhes de como program-lo e sua utilizao ver
Controle de Bombas em P202.

Figura 6.4 - Rampa de desacelerao por tenso

P110 (3)
Limitao de corrente
(%In da Soft-Starter)

30 a 500
[ 300 ]
1%In da
Soft-Starter

Define o limite mximo de corrente durante a partida do motor

em porcentagem da corrente nominal da Soft-Starter.
Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor,

a Soft-Starter ir manter a corrente nesse limite at o motor atingir

o final da partida.
Se o limite de corrente no for atingido o motor ir partir

imediatamente.
Para selecionar o Controle por Limitao de Corrente, consulte

o P202.

P111
Corrente Inicial para
Rampa de Corrente
(% In da Soft-Starter)

30 a 500
[ 150 ]
1% In da
Soft-Starter

Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.

Possibilita programar uma rampa de limite de corrente para
auxiliar a partida de cargas que possuam um torque de partida
maior ou menor.
O valor inicial do limite de corrente dado por P111, o valor
final dado por P110 e o tempo dado por P112.

19

Parmetro
P112
Tempo para
Rampa de Corrente
(% de P102)

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
1 a 99
[20]
1% de P102

Descrio / Observaes
Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.
Possibilita programar o tempo, em porcentagem de P102,
para o final da Rampa de Corrente.
Depois de transcorrido o tempo programado em P112 entra
em Limitao de Corrente por P110.

Figura 6.5 a) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida

Figura 6.5 b) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida

6.3. PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299

P200
A senha est
(ativa/desativa senha)

0 ou 1
[1]
-

P200
0 (Inativa)
1 (Ativa)

Tabela 6.1 - Habilitao da senha

Ao
Permite a alterao do contedo dos parmetros
independente de P000.
Somente permite a alterao do contedo dos
parmetros quando P000 igual ao valor da senha.

O valor da senha P000 = 5.

20

Parmetro
P202
Tipo de controle

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a5
[ 0=Rampa de
Tenso]
-

Descrio / Observaes
Tabela 6.2 - Tipo de controle
P202
Descrio
0
Rampa de tenso
1
Limitao de corrente
2
Controle de bombas
3
Sem funo
4
Rampa de corrente
5
Partida direta (DOL)

A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possui cinco tipos de controle

de partida para melhor se adaptar as necessidades de sua
aplicao.
Partida com rampa de tenso:
Este o mtodo mais comumente utilizado.
A Soft-Starter impe a tenso sobre o motor sem nenhum tipo de
realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou torque
quadrtico. Este tipo de controle pode ser utilizado como um
teste inicial de funcionamento.
Partida com limite de corrente:
O mximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo
ajustado de acordo com as necessidades da aplicao.
Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante.
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites
de capacidade da rede de alimentao.
Partida com controle de bombas:
Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e
parar suavemente bombas hidrulicas centrfugas.
Possui um algoritmo especial para aplicaes com bombas
centrfugas, carga com conjugado quadrtico.
Este algoritmo especial destina-se a minimizar os golpes de
Arete, "overshoots" de presso nas tubulaes hidrulicas que
podem provocar rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas.
Partida com rampa de corrente:
O mximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida,
porm, pode-se ajustar limites de corrente menores ou maiores
para o incio da partida.
Pode substituir a funo kick start para cargas com torque inicial
mais elevado.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou mais alto.
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites
de capacidade da rede de alimentao.
Partida direta (DOL):
A Soft-Starter impe 100% de tenso sobre o motor sem nenhum
tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor.
Aplicado somente em casos especiais onde necessrio aplicar
100% de tenso sobre o motor durante toda a partida.

21

Parmetro
P203
Controle do
ventilador

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a2
[2]
-

Descrio / Observaes
P203 define o modo de funcionamento do ventilador de
resfriamento do dissipador.
O Kit ventilao um opcional. Ver captulo de Dispositivos
Opcionais no Manual do usurio.
Os modelos de SSW-07/SSW-08 de 17 a 30A no necessitam
de kit ventilao.
Quando em modo ventilador controlado por software (P203=2),
o ventilador acionado quando os tiristores esto conduzindo ou
quando a temperatura no dissipador for superior a 65oC. O
ventilador desligado quando a temperatura for inferior a 55oC e
quando o tiristor no estiver conduzindo.
Tabela 6.3 Opes para o controle do ventilador
P203
Ao
0
Ventilador sempre desligado
1
Ventilador sempre ligado
2
Ventilador controlado por software

P204 (1)
Carrega parmetros
com padro de
fbrica

0a5
[0]
-

Reprograma todos os parmetros para os valores do padro

de fbrica, fazendo-se P204=5.

Os parmetros P000, P295, P308 e P312 no so alterados

quando P204=5 (padro de fbrica).
Tabela 6.4 Carrega padro de fbrica

P204
0a4
5

Ao
Sem funo
Carrega padro de fbrica

P205
Seleo do parmetro
de leitura

0 a 999
[1]
-

Seleciona qual parmetro ser mostrado no display aps a

energizao da Soft-Starter.
O valor programado em P205 equivale ao nmero do parmetro

a ser mostrado no display aps a energizao.

No caso do valor programado corresponder a um parmetro

inexistente o valor adotado ser 1 = P001.

P206 (3)
Tempo de Auto-Reset

0 = Inativa
1 a 1200
[ 900 ]
1s

Quando ocorre um erro, exceto E04, E10, E24, E28, E3x,

E67 e E77, a Soft-Starter ir fazer um reset automaticamente,
aps transcorrido o tempo dado por P206.
Aps ocorrido o auto-reset, se o mesmo erro voltar a ocorrer
por trs vezes consecutivas, a funo de auto-reset ser inibida.
Um erro considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a
ocorrer at 30 segundos aps ser executado o auto-reset.
Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este
permanecer sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada)
permanentemente.
NOTA!
Para Sobrecarga Eletrnica do Motor e Sobretemperatura na
Potncia existe um algoritmo especfico para tempo de reset
automtico.

22

Parmetro
P215 (1)
Funo copy

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a2
[0]
-

Descrio / Observaes
A funo copy utilizada para transferir o contedo dos
parmetros de uma Soft-Starter.
P215
0

Ao
Inativa

Tabela 6.5 - Funo copy

Explicao
-

Copy
(SSW HMI)

Transfere o contedo dos parmetros atuais

da Soft-Starter para a memria no voltil da
HMI (EEPROM).
Os parmetros atuais da Soft-Starter
permanecem inalterados.

Paste
(HMI SSW)

Transfere o contedo da memria no voltil

da HMI (EEPROM) para os parmetros atuais
da Soft-Starter.

Procedimento a ser utilizado para copiar a parametrizao da

Soft-Starter A para a Soft-Starter B:
1. Conectar a HMI na Soft-Starter que se quer copiar os parmetros
(Soft-Starter A fonte).
2. Fazer P215=1 (copy) para transferir os parmetros da Soft-Starter
A para HMI. Pressionar a tecla
.
Enquanto estiver sendo realizada a funo copy o display mostra
COPY. P215 volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a
transferncia estiver concluda.
3. Desligar a HMI da Soft-Starter (A).
4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter para a qual se deseja
transferir os parmetros (Soft-Starter B destino).
5. Fazer P215=2 (paste) para transferir o contedo da memria
no voltil da HMI (EEPROM contendo os parmetros da SoftStarter A) para a Soft-Starter B. Pressionar a tecla
.
Enquanto a HMI estiver realizando a funo paste o display indica
PAST, uma abreviatura de paste.
Quando P215 voltar para 0 e ocorrer o reset, a transferncia dos
parmetros foi concluda. A partir deste momento as Soft-Starters
A e B estaro com o mesmo contedo dos parmetros.
Convm lembrar ainda:
Se as Soft-Starters A e B acionarem motores diferentes verificar
os Parmetros do Motor da Soft-Starter B.
Para copiar o contedo dos parmetros da Soft-Starter A para
outra(s) Soft-Starter(s) repetir os passos 4 e 5 acima.
Soft-Starter
A

Soft-Starter
B

Parmetros

Parmetros

HMI

SSW (copy)

HMI

P215=1
Pres.

EEPROM

HMI

SSW (paste)

P215=2
Press.

EEPROM
HMI

Figura 6.6 - Cpia dos parmetros da Soft-Starter A para a Soft-Starter B

23

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
NOTA!
Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os parmetros
de uma verso diferente daquela da Soft-Starter SSW-07/SSW-08
para o qual ela est tentando copiar os parmetros, a operao
no ser efetuada e a Soft-Starter SSW-07/SSW-08 ir indicar
E10 (Erro: Funo Copy no permitida). Entenda-se por verso
diferente aquelas que so diferentes em x ou y supondo-se
que a numerao das verses de software seja descrita como
Vx.yz.

P219
Parametrizao via
HMI / (Trimpots e DIP
Switch)

0a2
[ 0=Trimpots e
DIP Switch]

Define o modo de programao dos seguintes parmetros:

P101, P102, P104, P110, P202, P206, P401, P520, P521, P611,
P613, P617, P620 e P640. Estes parmetros esto marcados na
referncia rpida de parmetros coma observao (3).
0 - "Modo (Trimpot e DIP Switch)", a programao dos parmetros
citados anteriormente feita atravs dos Trimpots e DIP Switch.
Os parmetros funcionam como parmetros de leitura, apenas
mostram os valores programados atravs de Trimpots e DIP Switch.
Os valores programados atravs de comunicao serial no so
utilizados.
1 - "Modo HMI", a programao dos parmetros citados
anteriormente feita atravs de comunicao serial ou HMI. Os
valores ajustados nos Trimpots e DIP Switch no so utilizados.
2 - "P202=2 / Trimpot e DIP", usar este modo somente em casos
onde necessrio o controle de bombas e no estiver disponvel
HMI ou comunicao serial. Neste modo, a programao feita
atravs dos Trimpots e DIP Switch. O tipo de controle programado
para controle de bombas, ignorando a programao da DIP Switch
"Voltage Ramp / Current Limit". Para programar P219 sem uso de
HMI ou comunicao serial, ver item 5.1.4 do manual do usurio.

P220 (1)
Seleo da fonte
local/remoto

0a8
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre

[ 3 = HMI (Default a situao Local e a situao Remoto.

Remoto) ]
Tabela 6.6 - Origem do local/remoto
P220
0
1
2
3
4
5
6
7
8

Seleo Local/Remoto
Sempre Situao Local
Sempre Situao Remoto
Tecla Loc/Rem da HMI
Tecla Loc/Rem da HMI
Entradas digitais DI1 a DI3
Comunicao Serial
Comunicao Serial
Fieldbus
Fieldbus

Situao Default
Local
Remoto
Local
Remoto
Estado DIx
Local
Remoto
Local
Remoto

Situao Default = Quando a Soft-Starter energizada

(inicializao).

24

Parmetro
(1)

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

P229
Seleo de
comandos - situao
local

0a3
[ 0 = HMI ]
-

P230 (1)
Seleo de
comandos - situao
remoto

0a3
[ 1 = Bornes ]
-

P263
Funo entrada DI1

0a8
[1 = Start/Stop
(Dois fios) ou
Start (Trs
fios) ]
-

P264
Funo entrada DI2

0a8
[6 = Reset ]
-

P265
Funo entrada DI3

0a8
[6 = Reset ]
-

Descrio / Observaes
Definem
a origem dos comandos de aciona e desaciona da

Soft-Starter.
Tabela 6.7 - Origem do aciona/desaciona motor

P229/P230
0
1
2
3

Origem dos Comandos

Teclas da HMI
Entradas Digitais DIx
Comunicao Serial
Fieldbus

Verificar as opes disponveis na tabela 6.8.

Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no
parmetro P012.
Gira/Pra = Fechada/Aberta a entrada DI1 respectivamente.
Necessita programar P263 = 1, P264 1 (Gira/Pra a Dois Fios)
e programar os comandos de Gira/Pra por entrada digital.
Start/Stop = Quando programar P263=1 e P264=1 (Start/
Stop a Trs Fios) as entradas DI1 e DI2 tornam-se DI1=Start e
DI2=Stop. Utilizar botoeiras sem reteno, DI1 Normalmente
Aberta e DI2 Normalmente Fechada. Necessita programar os
comandos de Gira/Pra por entrada digital.
Local/Remoto = Aberta/Fechada a entrada digital
respectivamente. No programar mais de uma entrada digital para
esta funo.
Reset de Erros = Reseta os erros quando entrada digital for
fechada. Utilizar somente botoeira sem reteno. Se a entrada
permanecer fechada o reset de erros no ir atuar.
Sem Erro Externo = Est sem Erro Externo se a entrada
digital estiver fechada.
Habilita Geral/Desabilita Geral = Fechada/Aberta a
entrada digital respectivamente. Esta funo permite acionar o
motor quando est com Habilita Geral e desacionar o motor sem
fazer a rampa de desacelerao quando for dado o comando de
Desabilita Geral. No h necessidade de programar habilita geral
para acionar o motor via entrada digital. Se for programado habilita
geral por entrada digital, esta deve estar fechada para possibilitar
o acionamento do motor, mesmo se os comandos no forem por
entradas digitais.
Sentido de Giro = Entrada digital aberta K1 acionado e
K2 desacionado, entrada digital fechada K1 desacionado e K2
acionado. Isto possibilita o controle da troca do sentido de giro
via entrada digital. No programe mais de uma entrada digital
para esta funo.
Jog = Possibilita acionar o motor em baixa velocidade via
entrada digital. O Jog acionado com a entrada digital fechada.
Utilizar somente chave pulsante. No programe mais de uma
entrada digital para esta funo.
25

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
Sem Frenagem = Possibilita desabilitar a frenagem CC
quando a entrada digital aberta. No caso de segurana,
possibilita utilizar um sensor de parada no motor e desabilitar a
frenagem imediatamente. Se mais que uma entrada digital for
programada para esta funo, quando apenas uma aberta ir
imediatamente desabilitar a frenagem. Para possibilitar o
acionamento da frenagem a entrada digital dever estar fechada.
Partida de emergncia = Possibilita partir e parar o motor
durante a atuao de qualquer erro, no respeitando as protees
da Soft-Starter ou do motor. Esta opo utilizada no acionamento
de bombas hidrulicas contra incndio.
NOTA!
A Partida de Emergncia somente deve ser utilizada em caso de
emergncia, caso contrrio poder danificar a Soft-Starter ou o
motor.
Tabela 6.8 - Funes das entradas digitais
Parm etro DIx
Funo
Sem Funo
Aciona/Desaciona ou Start
(D ois ou Trs fios)
Stop (Trs fios)
Habilita G eral
Local/R em oto
Sem Erro E xterno
Sentido de G iro
Sem frenagem
Reset de Erros
Partida de em ergncia
Jog

P263
(DI1)

P264
(DI2)

P265
(D I3)

2
3
4
5
6
8

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5
6
7
8

P277
Funo rel RL1

0a9
[ 1= Em
Funcionamento ]
-

Verificar as opes disponveis na tabela 6.9.

Os estados das sadas a rels podem ser monitorados no
parmetro P013.
Quando a funo que for programada para a sada a rel for
verdadeira, a sada a rel estar acionada.

P278
Funo rel RL2

0a9
[ 2= Em Tenso
Plena ]
-

Sem funo = Sadas a rels sempre desacionadas.

Em Funcionamento = A sada acionada quando a SoftStarter recebe um sinal de habilitao. A sada desacionada
quando a Soft-Starter recebe comando de desaciona, ou no final
da rampa de desacelerao se estiver programada.
Em Tenso Plena = A sada acionada quando a SoftStarter atingir 100% Un e desacionada quando a Soft-Starter
recebe um comando de desaciona.
Sentido de Giro K1 = Possui funcionamento parecido com
"Em operao", mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro direto de rotao. Ver item 3.3 do manual do
usurio para mais informaes.
Sentido de Giro K2 = Possui funcionamento parecido com
"Em operao", mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro reverso de rotao. Ver item 3.3 do manual do
usurio para mais informaes.
Frenagem CC = A sada ser acionada durante a frenagem
CC. Para mais informaes, ver item 3.3 do manual do usurio e
tambm a descrio detalhada do parmetro P501.
26

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
Sem Erro = A sada est acionada sem erro, ou seja, se a
Soft-Starter no est desabilitada por erro.
Com Erro = A sada est acionada com erro, ou seja, se a
Soft-Starter est desabilitada por erro.
Serial = Consulte o Manual da Comunicao Serial.
Tabela 6.9 - Funes das sadas a rels
Parmetro RLx
Funo
Sem funo
Em Funcionamento
Em Tenso Plena
Sem funo
Sentido de Giro K1
Sentido de Giro K2
Frenagem CC
Sem Erro
Com Erro
Sem funo
Serial

P295 (1)(2)
Corrente nominal

0 a 13
[ De acordo
com a corrente
nominal da
Soft-Starter
SSW-07/
SSW-08 ]
A

P277
(RL1)

P278
(RL2)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Tabela 6.10 - Configurao da corrente nominal

P295
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Corrente Nominal (A)

1.7
17
24
30
45
61
85
130
171
200
255
312
365
412

ATENO!
Nunca programe este parmetro com um valor de corrente que
no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-07/SSW-08.
Se este parmetro for programado errado poder danificar a
Soft-Starter.

6.4. PARMETROS DE COMUNICAO - P300 a P399

P308 (1)(2)
Endereo da
Soft-Starter

1 a 247
[1]
-

Define o endereo da Soft-Starter na rede de comunicao

serial Modbus-RTU.
Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao
Serial para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

27

Parmetro
(1)(2)

P312
Tipo de protocolo
e taxa de
transmisso da
comunicao serial

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
1a9
[ 1=Modbus-RTU
(9600bps, sem
paridade) ]
-

Descrio / Observaes
Tabela 6.11 - Padro e protocolo da comunicao Modbus-RTU

P312
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Ao
Modbus-RTU (9600bps, sem paridade)
Modbus-RTU (9600bps, mpar)
Modbus-RTU (9600bps, par)
Modbus-RTU (19200bps, sem paridade)
Modbus-RTU (19200bps, mpar)
Modbus-RTU (19200bps, par)
Modbus-RTU (38400bps, sem paridade)
Modbus-RTU (38400bps, mpar)
Modbus-RTU (38400bps, par)

Define os padres do protocolo da comunicao serial

Modbus-RTU.
Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial
para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08.
P313
Ao do erro de
comunicao serial
(E28)

0a3
[ 1=Desabilita ]
-

Tabela 6.12 - Ao dos erros de comunicao serial

P313
0
1
2
3

Ao
Inativo
Desabilita
Desabilita Geral
Vai para Local

Define a ao a ser tomada se acontecer um dos erros

relacionados comunicao serial.
Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial
para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08.
NOTAS!
A HMI Remota/Local faz a troca de dados com o microprocessador
atravs de comunicao serial, logo essa funo tambm vlida
para a comunicao entre HMI e Soft-Starter.
Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este
parmetro deve permanecer em 0 (Inativo).
P314 (1)
Tempo de verificao
da comunicao
serial

0 a 999
[ 0=Inativo ]
1s

Caso a Soft-Starter no receba nenhum telegrama serial vlido

depois de decorrido o tempo programado em P314, ocorrer
erro de serial e a Soft-Starter ir tomar a ao programada
em P313.
Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial
para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08.
NOTAS!
A HMI Remota/Local faz a troca de dados com o microprocessador
atravs de comunicao serial, logo essa funo tambm vlida
para a comunicao entre HMI e Soft-Starter.
Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este
parmetro deve permanecer em 0 (Inativo).

P331 a P348
Parmetros
Referentes
Comunicao
DeviceNet

Parmetros para configurao e operao da interface

DeviceNet. Para descrio detalhada, consulte o Manual da
Comunicao DeviceNet, fornecidos em formato eletrnico no CDROM que acompanha o produto.

28

6.5. PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499

Parmetro
P400 (1)
Tenso nominal do
motor

P401 (1)(3)
Ajuste da corrente do
motor

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes

1 a 999
[ 380 ]
1V

Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e conforme

o tipo de ligao.

30.0 a 100.0
[ 100.0 ]
0.1%

Ajusta o valor da corrente do motor percentualmente em relao

a corrente nominal da chave.
P401 =

In_Motor
In_SSW

x 100%

O valor deste parmetro est diretamente relacionado com os

nveis de atuao das protees por corrente do motor.
Com P219 = 0, o contedo do parmetro indica o valor ajustado
atravs do trimpot Motor Current.
Com P219 = 1, o contedo do parmetro indica o valor
programado atravs de comunicao serial ou HMI.

P406 (1)
Fator de servio

1.00 a 1.50
[ 1.00 ]
-

Ajustar o fator de servio de acordo com os dados de placa do

motor.

6.6. PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599

P501
Tempo de Frenagem

0 a 299
[ 0 = Inativo ]
1s

Ajusta o tempo da frenagem CC.

Esta funo deve ser utilizada quando se quer reduzir o tempo
de desacelerao imposto pela carga ao sistema.
Um contator necessrio para curto-circuitar as sadas V e
W. Para mais informaes, ver item 3.3 do manual do usurio.
NOTA!
Sempre que utilizar esta funo deve-se levar em conta a possvel
sobrecarga trmica nos enrolamentos do motor. A proteo de
sobrecarga da SSW no funciona na frenagem CC.

P502
Nvel da Frenagem

30 a 70
[ 30 ]
1%

Ajusta o valor da tenso de linha Vac convertido diretamente

em Vcc aplicado aos terminais do motor durante a frenagem.
ATENO!
1. Tome cuidado com este nvel de tenso de frenagem. Programe
de acordo com as necessidades da aplicao desde que o
motor e a Soft-Starter o suportem.
2. Comece com um valor baixo e aumente at atingir o valor
necessrio.
3. Os transformadores de corrente no funcionam com correntes
CC devido a sua saturao.
4. A Soft-Starter no protege o motor durante a frenagem sem a
utilizao de um sensor PTC no motor.
5. Para realizar a correta medio das correntes durante a frenagem
necessria a utilizao de transformadores de efeito hall.

29

Parmetro
P510
Jog

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ 0 = Inativo ]
-

Descrio / Observaes
Este parmetro habilita a funo Jog.
Tabela 6.13 - Habilitao do Jog

P510
0
1
P511
Nvel do Jog

30 a 70
[ 30 ]
1%

Descrio
Inativo
Ativo

Este parmetro programa o nvel da tenso de Jog que ser

aplicado ao motor.
ATENO!
1. O motor pode ser acionado durante um limitado perodo de
tempo com o Jog. Utilizar somente chave pulsante.
2. O parmetro P102 a proteo de limite de tempo do Jog. Se
este tempo for excedido ir ocorrer o E62.

P520 (1)(3)
Pulso de tenso na
partida (Kick Start)

0 ou 1
[ 0=Inativa ]
-

P521 (3)
Tempo do pulso na
partida

0.2 a 2.0
[ 0.2 ]
0.1s

P522
Nvel do pulso de
tenso na partida
(%Un)

70 a 90
[ 80 ]
1%

A Soft-Starter possibilita a utilizao de um pulso de tenso na

partida para cargas que apresentam uma grande resistncia inicial
ao movimento.
Habilitado atravs de P520=1 e com o tempo de durao
ajustvel em P521.
O nvel de tenso aplicado durante o pulso de tenso definido
em P522.
O pulso de tenso funciona igualmente tanto para controle por
rampa de tenso quanto por limitao de corrente.
NOTA!
Utilizar esta funo apenas para aplicaes especficas onde haja
necessidade.
U(V)

Partida

100%Un

P522

P101

P521
P521
Gira

P102
Rampa de Tenso

t(s)
Pra

Figura 6.7 - Pulso de tenso na partida

30

6.7. PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

P610 (1)
Falta de Fase ou
Subcorrente Imediata
(% In do Motor)

1 a 80
[ 80 ]
1%In do motor

P611 (1)(3)
Tempo de subcorrente
imediata ou falta de
fase

0=Inativa
1 a 99
[1]
1s

P612 (1)
Sobrecorrente
imediata

P613 (1)(3)
Tempo de
sobrecorrente
imediata

Descrio / Observaes
O parmetro da subcorrente imediata P610 define o porcentual
da diferena entre a corrente nominal do motor e o nvel de
atuao.

P610

1 a 200
[ 100 ]
1%In do motor

0=Inativa
1 a 99
[1]
1s

InMot Imin
Im in
* 100 %
InMot

A proteo de subcorrente imediata ou falta de fase atua quando

a corrente do motor cai a um valor abaixo do nvel de subcorrente
por um tempo superior ao ajustado em P611, aps o qual, a
chave desliga, indicando erro de Falta de Fase ou Subcorrente
imediata. A proteo de subcorrente muito utilizada em
aplicaes com bombas hidrulicas que no podem operar a
vazio.
NOTA!
Antes da partida do motor, a proteo de falta de fase detectada
atravs de pulsos de sincronismo, ou seja, detectada atravs
da presena de tenso nos bornes de potncia.
O parmetro da sobrecorrente P612 define o porcentual da
diferena entre o nvel de atuao e a corrente nominal do motor.

P612

Im
ax InMot
Imax
* 100 %
InMot

A proteo de sobrecorrente atua quando a corrente do motor

ultrapasse o nvel de sobrecorrente por um tempo superior ao
ajustado em P613, aps o qual, a chave desliga, indicando erro
de sobrecorrente.
NOTA!
A proteo de sobrecorrente tem atuao apenas em tenso
plena, aps a partida do motor.
I(A)
Regio de Atuao
Partida
P612

Nominal

P610

0
Gira

t(s)

Pra
I(A)

I(A)

Atuao
do Erro
Sobrecorrente

Atuao
do Erro

P612
P610

Nominal

Nominal

Subcorrente
t

P611

t(s)

P613

t(s)

Figura 6.8 - Nveis de atuao para sobre e subcorrente

NOTA!
Para o funcionamento correto das protees de sub e
sobrecorrente ajuste o Trimpot Motorcurrent ou o parmetro P401.
31

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
Os valores de desbalanceamento de corrente so ajustados
em porcentagem da corrente nominal do motor.
P614 ajusta o valor mximo de diferena de corrente entre as
trs fases do motor, no qual, pode operar sem problemas durante
o tempo ajustado em P615, aps o qual, a chave desliga,
indicando erro de desbalanceamento de corrente.

P614 (1)
Desbalanceamento de
corrente entre fases
(%In do Motor)

0 a 30
[ 15 ]
1%In do Motor

P615 (1)
Tempo de
desbalanceamento de
corrente entre fases

0=Inativa
1 a 99
[0]
1s

P616 (1)
Subcorrente antes do
fechamento do
By-pass

0 ou 1
[ 0=Inativa ]
-

Quando habilitada, esta funo permite a proteo de

subcorrente antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita
que o By-pass feche durante uma falha na rede de alimentao
ou em algum tiristor.
Quando desabilitada, permite a partida de motores com corrente
nominal inferior a 10% da corrente nominal da Soft-Starter.

P617 (1) (3)

Rotor Bloqueado

0 ou 1
[ 1=Ativa ]
-

Quando habilitada, esta funo permite a proteo contra

rotor bloqueado no final da partida, ou seja, evita que o Bypass feche com uma sobrecorrente maior ou igual a 2 vezes a
corrente nominal do motor.

NOTA!
Estas funes tem atuao apenas em tenso plena, aps a
partida do motor.

NOTA!
Desabilitar esta funo somente em casos onde o motor suporte
regimes de correntes superiores.

P620 (1)(3)
Seqncia de
fase RST

0 ou 1
[ 0=Inativa ]
-

Sua funo proteger cargas que podem girar apenas em um

nico sentido. Quando habilitada, s permite a seqncia de
fase R/1L1, S/3L2, T/5L3.
Quando habilitada, a seqncia de fase detectada toda vez
que o motor for acionado.
Muito utilizada em aplicaes com bombas hidrulicas que
no podem girar no sentido contrrio.

P621
Habilitao E77

0a1
[ 1 = Ativo ]
-

A proteo de Contato de by-pass fechado (E77) atua

indevidamente quando o motor desconectado da Soft-Starter
antes do comando de desaciona. Esta atuao indevida do E77
comum em aplicaes multimotores.
NOTA!
Desabilitar esta proteo somente para possibilitar a utilizao
da SSW-07/SSW-08 em aplicaes multimotores, ou seja, quando
uma SSW-07/SSW-08 aciona mais de um motor.

32

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

P630
Intervalo de tempo
aps parada

2 a 999
[2]
1s

Descrio / Observaes
Esta proteo atua limitando o intervalo mnimo de tempo
entre partidas aps o final da rampa de desacelerao.
Un
P104 = 0

P630 = 10s

Un

P104 = 6s

P630 = 4s

Figura 6.9 - Acionamento via entradas digitais a trs fios (DI1 e DI2)

Un

P104 = 0

P630 = 10s

Un

P104 = 6s

t
P630 = 4s

Figura 6.10 - Acionamento via entradas digitais a dois fios (DI1)

OBSERVAO:
O comando de aciona somente ser tratado aps transcorrido
o intervalo de tempo programado em P630.

NOTAS!
1) O intervalo de tempo inicia a contagem a partir do final da
rampa de desacelerao.
2) Se a alimentao do carto de controle for retirada, no
haver contagem do tempo.

33

Parmetro
(1)(3)

P640
Classe trmica de
proteo do motor

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
Tabela 6.14 - Classes trmicas

0=Inativa
1a6
[6]
-

P640
0
1
2
3
4
5
6

Classe Trmica
Inativa
Classe 5
Classe 10
Classe 15
Classe 20
Classe 25
Classe 30

A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possui uma Proteo Trmica

rgida, eficaz e totalmente programvel para proteger o seu
motor.
Todos os modelos da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possuem
esta proteo, que ao atuar, indica erro de sobrecarga e desliga
o motor.
Esta Proteo Trmica possui curvas que simulam o
aquecimento e resfriamento do motor. Todo o clculo realizado
atravs de um complexo software que estima a temperatura do
motor atravs da corrente True RMS fornecida a ele.
As curvas de atuao da Proteo Trmica do motor esto
baseadas na norma IEC 60947-4-2.
As curvas de aquecimento e resfriamento do motor so
baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores WEG.
Adotam como padro o Motor Trifsico IP55 Standard e tambm
levam em considerao se o motor est resfriando acionado ou
no.
O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da
potncia do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de
resfriamento diferente. Onde houver necessidade de diminuir esse
tempo pode-se utilizar o P641.
O valor estimado da temperatura do motor salvo em memria
no voltil toda vez que a alimentao do carto de controle for
retirada. Portanto, ao alimentar o carto de controle o ltimo valor
salvo retornado.
A imagem trmica pode ser zerada desabilitando e habilitando
a proteo de sobrecarga do motor.
Tempo
t (s)
10000

1000

100

10

Classe
Classe
Classe
Classe

30
25
20
15

Classe 10

Classe 5
1
F.S. = 1
F.S. = 1,15

1X
1X

2X
2X

3X
3X

4X
4X

5X
5X

6X

6X
7X

7X
8X

8X
9X

9X

Corrente
X In do motor

10X

Figura 6.11 - Classes trmicas de proteo do motor a frio

34

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
Tabela 6.15 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor
a frio com F.S.=1
Corrente do
Classe
Motor
30
20
10
3xIn
101.2s
67.5s
33.7s
5xIn
36.1s
24s
12s
7xIn
18.3s
12.2s
6.1s

Tabela 6.16 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor

a frio com F.S.=1,15

Corrente do
Motor
3xIn
5xIn
7xIn

30
135.1s
47.7s
24.3s

Classe
20
90.1s
31.8s
16.2s

10
45.1s
15.9s
8.1s

Tempo
t (s)

1000

100

10

Classe
Classe
Classe
Classe

30
25
20
15

Classe 10

Classe 5

Corrente
X In do motor

0.1
1X

2X

3X

4X

5X

6X

7X

8X

9X

F.S. = 1

Figura 6.12 - Classes trmicas de proteo do motor

a quente com 100%In

Tabela 6.17 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor a quente

Corrente do
Motor
3xIn
5xIn
7xIn

30
34.4s
12.6s
6.4s

Classe
20
23.6s
8.4s
4.2s

10
11.8s
4.2s
2.1s

Tabela 6.18 - Fator de multiplicao dos tempos das classes

trmicas a frio para obter os tempos das classes trmicas a quente

Corrente em %
de In do Motor
0%(a frio)
20%
40%
60%
80%
100% (plena carga)

Fator
1
0,87
0,74
0,61
0,48
0,35

35

Parmetro

Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade

Descrio / Observaes
NOTA!
Se existem vrias classes trmicas porque h necessidade de
se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua
aplicao e proteja o motor dentro do seu regime de trabalho
permitido.
Ao utilizar um motor com sensor trmico PTC ou termostato
internamente conectado Soft-Starter, no h necessidade de
habilitar as classes trmicas, portanto, desabilite a proteo de
sobrecarga do motor. Para conectar um sensor trmico PTC
Soft-Starter SSW-07/SSW-08, necessrio o uso de um
mdulo opcional. Consulte o captulo de opcionais no Manual da
SSW-07/SSW-08.

P641 (1)
Auto-reset da
memria trmica

0 a 600
[ 0=Inativa ]
1s

Ajusta o tempo para auto-reset da imagem trmica do motor.

Esta funo pode ser utilizada para aplicaes que necessitem
de vrias partidas por hora ou com curtos intervalos de
tempo entre desligar e religar o motor.
O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da
potncia do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de
resfriamento diferente.
A imagem trmica tambm pode ser zerada desabilitando e
habilitando a proteo de sobrecarga do motor.
Motor
On

Off
t
Nvel de
atuao
E05

Sem reset

Motor
On

Off
t
Nvel de
atuao
E05

Com reset

Tempo do
auto-reset

Figura 6.13 - Auto-reset da memria trmica

NOTA!
Lembre-se que ao utilizar esta funo pode-se diminuir a vida til
do enrolamento do motor utilizado.

36

7. ERROS E POSSVEIS CAUSAS

Quando um erro detectado, o motor desacionado e o erro mostrado.
Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter aps a ocorrncia de um erro necessrio reset-lo.
De forma genrica isso pode ser feito atravs das seguintes formas:
Desligando a alimentao da eletrnica e ligando-a novamente (Power-on reset);
Atravs do boto de reset na frontal da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 (Boto reset);
Automaticamente atravs do reset automtico (auto-reset);
Via entradas digitiais (DIx);
da HMI (manual reset);
Pressionando a tecla
Via comunicao serial (Serial).

Descrio da
Proteo
e Sinalizao
do Erro

Descrio da Atuao

Falta de fase
- No incio da partida: Atua quando no
ou subcorrente houver tenso nos bornes de alimentao
da potncia (R/1L1, S/3L2 e T/5L3) ou
E03
quando o motor estiver desconectado.
(LED Phase
Loss)
Piscando

- Em regime (100% de tenso):

Atua quando o valor de corrente estiver
abaixo do valor programado durante o tempo
programado. Referenciado a corrente
nominal do motor;
Com a programao dos parmetros com
valores padro de fbrica, esta proteo
atua aps transcorrido 1s da falta de fase,
tanto na entrada quanto na sada (motor);
Atua quando a corrente que circula pela
SSW-07/SSW-08 for inferior a 20% da
corrente ajustada no trimpot Motor Current.

Causas Mais Provveis

- Valor de porcentagem programado

como limite mximo de subcorrente
aceitvel (P610) est abaixo do
necessrio para o motor e a aplicao.
- Em aplicaes com bombas
hidrulicas ela pode estar girando a
vazio.
- Falta de fase da rede trifsica.
- Curto ou falha no tiristor ou By-pass.
- Motor no conectado.
- Tipo de ligao do motor errada.
- Problemas de mau contato nas
conexes.
- Problemas com o acionamento do
contator de entrada.
- Fusveis de entrada abertos.
- Transformadores de entrada
subdimensionados.
- Programao incorreta do trimpot
Motor Current.
- Motor com consumo de corrente
abaixo do valor limite para atuao da
proteo de falta de fase.

Sobretemperatura - Quando a temperatura no dissipador for - Carga no eixo muito alta.

na potncia
superior ao valor limite.
- Elevado nmero de partidas
- Atua tambm, no caso de sensor de sucessivas.
temperatura no conectado.
- Sensor interno de temperatura no
E04
conectado.
(LED Fault)
Pisca 1 vez

Parmetros
Relacionados

Reset

P610
P611
P401

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Ready)
Aceso
Sobrecarga
eletrnica no
motor

- Quando exceder os tempos dados pelas - Ajuste incorreto do trimpot Motor

curvas das classes trmicas programadas. Current (ajuste da corrente do motor).
Valor ajustado muito baixo para o motor
utilizado.
- Regime de partida acima do permitido.
E05
- Classe trmica programada abaixo do
(LED Overload)
regime permitido pelo motor.
Piscando
- Tempo entre desligamento e
religamento abaixo do permitido pelos
tempos de resfriamento para a
potncia
do motor.
- Carga no eixo muito alta.
- Valor da proteo trmica salva ao
desligar o controle e retornada ao
religar.

P640
P641
P401
Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

37

Descrio da
Proteo
e Sinalizao
do Erro

Descrio da Atuao

Erro externo (DI) - Quando houver a abertura da entrada

digital programada para erro externo.
E06

Causas Mais Provveis

Parmetros
Relacionados

Reset

- Fiao na entrada digital

programada para erro externo
aberta.

P263
P264
P265

- Tentativa de copiar os parmetros

da HMI para Soft-Starters com
verses de software incompatveis.

P215

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
DIx.
Serial.

Reset
automtico
aps a
correo do
erro.

(LED Fault)
Pisca 3 vezes

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
DIx.
Serial.

(LED Ready)
Aceso
Erro na funo
Copy

- Quando a HMI for carregada com os

parmetros de uma verso diferente da
verso da Soft-Starter.

E10
Erro de
programao

- Quando houver tentativa de ajuste de um - Tentativa de ajuste de um

parmetro incompatvel com
parmetro incompatvel com os demais.
os demais. Consulte a tabela 5.1.

E24
Erro de
Timeout na
recepo de
telegramas

- Quando a Soft-Starter deixar de receber

telegramas do mestre por um tempo maior
que o programado em P314.

E28
(LED Error do
mdulo de
comunicao)
Pisca 1 vez

Falha na
conexo da
HMI

- O tempo de timeout programado

em P314 inferior ao tempo entre os
telegramas enviados pelo mestre da
rede.
- O mestre da rede no envia
telegramas ciclicamente, programar
P314=0.
- Se a comunicao serial no estiver
sendo utilizada, programar P314=0.
- Para mais detalhes, consulte o
Manual da Comunicao Serial
da Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

P313
P314

Reset
automtico
aps a
correo do
erro.

- Quando a ligao fsica entre a HMI e a

Soft-Starter for interrompida.

- Mau contato no cabo da HMI.

- Rudo eltrico na instalao
(interferncia eletromagntica).

- Quando o tempo de partida, devido a

partida com limitao de corrente, for
superior ao tempo ajustado na rampa de
acelerao.

- Tempo programado para

rampa de acelerao inferior
ao necessrio.
-Valor da limitao de corrente
programado muito baixo.
- Motor travado, rotor
bloqueado.

P102
P110
P202

- Atua antes da tenso plena, se a

corrente for superior a duas vezes a
corrente nominal do motor.

- Tempo da rampa de
acelerao programado
menor que o tempo real de
acelerao.
- Eixo do motor travado
(bloqueado).
- O transformador que alimenta
o motor, pode estar saturando
e levando muito tempo para se
recuperar da corrente de
partida.

P617
P401

E31
Excesso de
tempo de
limitao de
corrente
durante a
partida
E62

Reset
automtico
aps a
correo do
erro.

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Fault)
Pisca 2 vezes
(LED Ready)
Aceso
Rotor
bloqueado
E63
(LED Stall)
Piscando

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

38

Descrio da
Proteo
e Sinalizao
do Erro
Sobrecorrente
E66
(LED
Overcurrent)
Piscando

Seqncia de
fase
invertida

Descrio da Atuao

Causas Mais Provveis

Parmetros
Relacionados

- Quando o valor de corrente estiver acima

do valor programado durante o tempo
programado.
Referenciado corrente nominal do motor.
- Monitoramento apenas quando a
SSW-07/SSW-08 est em regime (100%
de tenso).
- Com a programao dos parmetros com
valores padro de fbrica, esta proteo
atua quando a corrente do motor ultrapassa
o valor de 3 vezes a corrente nominal do
motor, durante um tempo
superior a 1s.

- Curto circuito entre fases.

- Excesso de carga momentnea no
motor.
- Eixo do motor travado, rotor
bloqueado.

P612
P613
P401

- Quando a seqncia de interrupes

dos sinais de sincronismo no segue a
seqncia RST.

- Seqncia de fase da rede de

entrada invertida.
- Pode ter sido alterada em outro
ponto da rede de alimentao.

P620

- Atua quando a tenso de alimentao

da eletrnica for inferior a 93Vca.

- Alimentao da eletrnica abaixo

do valor mnimo.
- Mau contato na alimentao da
eletrnica.
- Fusvel da alimentao da
eletrnica aberto.

- Quando houver alguma falha com os

contatos dos rels de By-pass interno
em regime de tenso plena.

- Mau contato nos cabos de

acionamento dos rels de By-pass
interno.
- Contatos dos rels de By-pass
defeituosos devido alguma
sobrecarga.

- Atua antes do fechamento do By-pass

no caso da corrente ser superior a:
37,5A para os modelos de SSW at 30A;
200A para os modelos de SSW de 45 a
85A;
260A para o modelo de SSW de 130A;
400A para os modelos de SSW de 171 e
200A.

- Tempo da rampa de acelerao

programado menor que o tempo real
de acelerao.
- Corrente nominal do motor acima da
corrente suportada pela Soft-Starter.
- Eixo do motor travado, rotor
bloqueado.

Reset

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
DIx.
Serial.

E67
(LED Phase
Seq)
Piscando
Subtenso na
alimentao da
eletrnica
E70

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Fault)
Pisca 2 vezes
(LED Ready)
Apagado
Contato do
By-pass
aberto
E71

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Fault)
Pisca 3 vezes
(LED Ready)
Apagado
Sobrecorrente
antes do
By-pass
E72
(LED Fault)
Pisca 4 vezes

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Ready)
Apagado

39

Descrio da
Proteo
e Sinalizao
do Erro
Desbalanceamento de
corrente

Descrio da Atuao

- Quando o valor de corrente de uma das

fases estiver acima ou abaixo do valor
programado, durante o tempo programado.
Referenciado s outras fases do motor.

E74
(LED Fault)
Pisca 5 vezes
(LED Ready)
Aceso

Freqncia da
rede de
alimentao
fora da faixa
permitida

- Quando a freqncia estiver abaixo ou

acima dos limites de 45Hz at 66Hz.

E75

Causas Mais Provveis

Parmetros
Relacionados

- Valor programado em P614 e P615

alm dos limites suportados para
sua aplicao.
- Queda de tenso em uma ou mais
fases da rede de alimentao.
- Falta de fase na rede de
alimentao.
- Transformadores de entrada
subdimensionados.
- Fusveis de entrada abertos.
- Problemas de mau contato nas
conexes do motor ou da rede de
alimentao.

P614
P615

- A freqncia da rede est fora

dos limites.
- Quando a Soft-Starter + o motor
estiverem sendo alimentados por um
gerador que no est suportando o
regime de carga plena ou de partida
do motor.

Reset

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Fault)
Pisca 1 vez
(LED Ready)
Apagado
Subcorrente
antes do
fechamento do
By-pass

- Quando no final da rampa de acelerao

e antes do fechamento do rel de Bypass interno, a corrente for inferior a 0,1
x da corrente nominal da Soft-Starter
(P295x0,1).

- Falha na tenso da rede de

alimentao ou falha no tiristor antes
do fechamento do By-pass.
- Valor da corrente nominal da SoftStarter programado em P295 errado.
- Corrente nominal do motor abaixo da
corrente mnima.
- Pode-se colocar P616=0 para testes.

P616

- Quando no houver a abertura do

circuito do contato de by-pass interno.

- Mau contato nos cabos de

acionamento dos rels de by-pass
interno ou externo.
- Contatos defeituosos devido alguma
sobrecarga.
- Curto-circuito em paralelo,
curto-circuito externo.

P621

E76
(LED Fault)
Pisca 4 vezes

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
Auto-reset.
DIx.
Serial.

(LED Ready)
Aceso
Contato do ByPass fechado
ou SCRs em
curto-circuito
E77

Power-on.
Manual reset.
Boto reset.
DIx.

(LED Fault)
pisca 6 vezes
(LED Ready)
Apagado

OBSERVAES:
No caso de atuao do E04 (sobretemperatura na potncia), necessrio esperar a Soft-Starter esfriar
um pouco antes de reset-la.
No caso do E05 (sobrecarga no motor), necessrio esperar o motor esfriar um pouco antes de resetar.

40

NOTA!
Forma de atuao dos Erros:
E24:
- Indica o cdigo do erro no display da HMI.
- No permite acionar o motor.
- Desliga rel que estiver programado para sem erro.
- Liga rel que estiver programado para com erro.
E28:
- Indica o erro atravs de piscadas no LED Error do mdulo de comunicao.
- A forma de atuao pode ser configurada atravs de P313.
E31:
- A Soft-Starter pode continuar a operar normalmente, dependendo de como estiver programado P313 e
P314.
- No aceita os comandos da HMI.
- Indica o cdigo no display da HMI.
E70:
- No ir para a memria dos 4 ltimos erros se acontecer o desligamento da alimentao da eletrnica
com o motor desacionado.
OUTROS ERROS:
- Desliga rel que estiver programado para sem erro.
- Liga rel que estiver programado para com erro.
- Desaciona o motor se estiver acionado.
- Indica o cdigo do erro no display da HMI e/ou na frontal da SSW-07/SSW-08.

41