Apostila Tratamento Térmico - MFQ

9 Tratamentos Trmicos Tpicos
a) Resfriamento contnuo
3
2
1
1- Tmpera visa obteno da martensita
~15 min./in
A3
gua, leo
.
t
2 Normalizao visa obteno da perlita
(fina e grossa)
~1h/in
A3
ar
.
t
3 Recozimento pleno visa obter perlita homognea
~1h/in.
A3
b) Resfriamento interrompido (tratamento isotrmicos)

1 Austmpera: visa obter bainita
TA3
A3
banho de sal, Pb
Ms
Ms
.
gua,ar
logt
t
2 - Martmpera
T
Ncleo
banho
gua
.
logt
10 Outros tratamentos
a) Revenimento (da martensita)
Reduzir fragilidade da martensita sem perder significativamente a dureza
M + Calor
(todo C)
M +
(0,25%)
Se continuar aquecimento
= Fe2xC
M = mart. Re.
> 600C
< Acl
M + + Fc3C
Esfera
esferoidita
Ex: Ao 52100 difcil de usinar mesmo na forma normalizada
Sol: Deve-se temperar e referir esferoidita
b) Recozinamento cclico esferoidizar

A<l
.
b) Alvio de tenses T < A < 1
Comparao de propriedades (Ao 1095)
Temperatura agu + rev.

Martemperado + rev.
Austemperado
Dureza HRC
53
53
52
Resist. Impacto Kgfm

1.7
3.9
62.5
ENDURECIMENTO SUPERFICIAL
Ao temperado: alta dureza

alta resist. ao desgaste
alta resist. mecnica
* baixa dutilidade
Muitas vezes desejvel: boa dutilidade
alta resist. em desgaste
.: Tratamento superficial
2 grupos:
1) Tmpera superficial ( sem alterar composio)
2) Tratamento termoqumicos (com alterao composio)
1) Tmpera superficial:
-
tmpera por chama (oxi-acetilnica)

tmpera por induo (induo eletromagntica)
laser
feixe de eltrons
Ex
Bobina
Corrente induzida
Produz:
endurecimento localizado
Endurecimento superficial
Revenimento:
- Aquecimento feito por chama ou induo
- Forno
2) Tratamentos termoqumicos:
Cementao: introduo de carbono na superfcie
Temperaturas usuais: 850 a 950C
Pode-se usar temperaturas > 1000C :
- Crescimentode gros alternado com elementos de liga (Al, Tc, NA)
3
2
1
.
8
16
24
Reaes fundamentais:
32
horas
2CO + 3Fe
Fe3C + CO2
CH4 + 3Fe
Fe3C + 2H2
ou
.: Reaes so reversveis, isto , excessiva de CO2 ou H2 removem C da superfcie

relao mais adequada para a qual se equilibram as tendncias carbonetantes e
descarbonetantes
CO ou CH4
CO2
H2
0
0.8%C
95
90
10
85
15
80
20
0.6%C
0.4%C
0.2%C
Ex.: a 900C, uma mistura

CO = 90% e CO2 = 10%
carbonetaro at ~ 0.4% C
Ex.: A mesma mistura cementer
a 800C um ao de baixo C at
~ 0.8%C
0.1%C
75
25
70
30
35 %CO2
%CO
750
800 850
900
1100
Uma mistura CH4, para um ao

H2
determinado, direita da curva
carbonetante para aquele ao e esqueda
e descarbonetante.
1000
.
900
0.95%C
800
0.20%C
1
100
1
50
0.60%C
1
37
Cementao slida:
1
25
1
20
Relao de CH4
H2
Reaes: C + O2 CO2
CO2 + C 2CO
2CO + 3Fe Fe3 + CO2
Fonte de C usual: carvo
Atividades: BaCO3 BaO + CO2
CO2 + C 2CO
Cementao gasosa
Agentes carbonetantes: CO, CH4, C2H6, C3H8
CO + H2
(C) + H2O
2CO
(C) + CO2
CH4
(C) + 2H2
C2H6
(C) + xCH7 + yH2
C3H8
(C) + xC2H6 + yCH8 + 2H2
Vantagens sobre a Cementao slida

- permite espessura e %C mais uniforme
- permite tmperas direta
- previne oxidao das peas (gases so
- processo mais rpido
Cementao lquida
Meio carbonetante: sal a base de cianeto [NaCN, Ba(CN)6]
2NaCN
Na2CN2 + C
Banho para baixas temperatura
ou
NaCN + CO2
NaNCO + CO
(840 900)C
3Fe + C Fe3C
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Ba(CN)2
BaCN2 + C
Ba(CN)2 + 3Fe3 BaCN2 + Fe3C
espessura: 0.08
Banho para altas temperaturas (900-960)C

espessura: (0,5 3,0) mm
Vantagens:
- rapidez de operao (grandes prof. em tempo curto)
- proteo contra oxidao e descarbonetaes
- facilidade no manuseio de peas
- permite operao contnua pela colocao e retirada de peas
1- Tmpera direta: - pode ser feita da mesma temperatura de cementao
- ou de temperatura mais baixa
Em casos de aos de alta liga ou em casos de granulao grosseira
(devido ao longo tempo na temperatura de cementao) deve-se resfriar a
pea ao ar e proceder um reaquecimento para tmpera
2- Revenimento: Normal
Nitretao
Endurecimento superficial promovido pelo nitrognio pela formao
de nitratos:
- alta dureza
- alta resistncia ao desgaste
- melhora a resistncia fadiga
- melhora a resistncia
- melhora a resistncia ao calor at a temperatura de nitretao
Temperatura: abaixo de A1
No requer tmpera posterior
Nitretao gasosa
- meio: amnia anidra
- em temperatura de nitretao (500-570)C decomposio 2NH3 2N +
3H2
- tempo: 48 a 72 horas
- espessura: 0,8 mm
mm
0.8
525C
0.6
0.4
0.2
20
40
60
80
horas
Nitretao lquida
Meio: mistura de sais
Sais de sdio (60-70)%
96.5% NaCN
2.5% Na2CO3
0.5% NaCNO
Sais de potssio (40-30)%

9.6% KCN
0.6% K2CO3
0.75% KCNO
0.5% KCl
Aumento da resistncia fadiga esta relacionada com tenso residual de

compresso introduzida durante a nitretao, alm da maior resistncia da
camada.
Tenso
Alternada
Kg/mm2
Limite de
fadiga
60 -
N. lquida
N. gasosa
50 40 30 2
- introduz C + N
- temperatura acima de Al (700-850C)
- meio usual: NaCN 30%
Na2CO3 40%
NaCl 30%
2NaCN + O2 2NaNCO
4NaNCO Na2CO3 + CO + 2N
2CO CO2 + C
NaCN + CO2 NaNCO + CO
- tempo: 30 a 60 min.
Cianetao gasosa (carbonitretao)
Carbonitretao a baixas temperaturas: (540- )C
(35-175) min
(0.02-0.04)mm
Carbonitretao a mdia temperatura: ( -560)C
(1 1/3-9) h
(0.2-0.6)mm
Carbonitretao a altas temperaturas: (900-952)C
(1-9)h
Cianetao slida:
Meio: (60-80)% carvo vegetal
(40- )% ferrociamento de potssio
Tempertura: (540-560)C
Tempo: (90-180) min
Prof. (0,01-0,05)mm
TRATAMENTOS TERMO-MECNICOS
Trat. Trmico
Deformao plstica
Def. plstica pode ser feita antes, durante ou aps a transformao da

austenita.
AUSFORMING: deformao aplicada antes da trans. martensita
C
def. plstica
(400-520)C
Ms
Mf
Ausforming
.
Tempo
AUSFOMING MODIFICADO
C
850
laminao (30%)
730
(350-400)
tempo
OBJETIVOS DO AUSFORMING: melhorar propriedades mecnicas sem
perda da dutilidade.
FATORES QUE INFLUENCIAM NAS PROPRIEDADES MECNICAS

FINAIS:
- Taxa de deformao
- Temperatura de deformao
t
e
Dutilidade
def. (75-94)%
50%
def. 94%
75%
50%
30%
30%
Temperatura
Tempertura de def.
INFORMING: def. plstica aplicada durante a trans. perlita ou bainita

Objetivo: melhorar tenacidade
C
Def. plstica
.
Tempo
e
C
910
A3
a
760
+
723C
A1
d
.
0.03
0.1
0.8
%C
Tmpera intercrtica na subida TS

Ponto d
Ponto c
Aquecimento
F + P
F + A
Na Tmpera: F + A F + M
Microestrutura TS
F
F + M
Tmpera intercritica na descida TD

Ponto e
Ponto c
A
Resfriamento
A + F
Na Tmpera: A + F M + F
Microestrutura TD
F + M
Caracterstica dos aos bifsicos
ARBL
80
1020 bifsico
35
1020 recozido
.
baixo carbono alta soldabilidade

limite de escoamento baixo
alta dutilidade
alta formabilidade
alta resistncia (no estado encruado)
.: Ao bifsico permite alto grau de deformao alto grau de encruamento alta

resistncia.
Aplicaes potenciais: indstria automobilstica, tubos, arames,...
SULFORIZAO
- Saturao da camada superficial com enxfre.
- Aplicado aos aos rpidos
- No afeta dureza mas confere um efeito auto-lubrificante resist. ao
desgaste
Sulforizao lquida:
C
1a3h
(560-750)
Temperatura de sulf. < temp.
revenimento anterior
.
Tempo
Banho: NaCl 17%
CaCl 38%
BaCl 25%
FeS 13.2%
Na2SO4 3.4%
Ferrocianeto de potssio 3.49%
Sulforizao slida:
C
3a9h
(560-750)
mistura: FeS (30-40)%
Grafita (50-60)%
Ferrociamento potssio 10%
.
Tempo
Aps o tratamento as pea devem ser lavadas em gua quente e

aquecidas em banho de leo a (110-120)C
TRATAMENTO PELO PROCESSO TENIFER
(Nitretao em banho de sal a baixas temperaturas)
-
Temperatura: (530-600)C
Tempo: (10-180)min.
Fonte de N: sais a base de cianetos e cianatos
Realizado em cadinho revestido com Ti para evitar contaminao do
banho
- Banho mantido em aerao constante para oxidao do cianeto de potssio

em cianato
Tubo de Ti
Cadinho revestido com Ti
Pea introduzida no
banho
aps normalizao, tmpera, etc.
Usinada e acabada
Propriedades aps o tratamento:

- Dureza: para aos rpidos e de alta liga dureza atinge 68 RC
- Resistncia ao desgaste
Desgaste
Mg 10
SAE 1015 sem tratamento
SAE 1015 cementado

(930C, 3h,resfriado em leo)
SAE 1015 teniferizado
(580C, 90 min, gua)
1
Tempo de durao
Resistncia fadiga:
5
20
Teniferitado
10
Temperado
.
105
106
107
Indstria automobilstica foi a pioneira no processo (trat. de virabrequim)

Aplicaes: - virabrequins
- eixos comando de vlvulas
- discos de frico
- moldes de ao para duroplsticos
- fieiras de extruso de metais leves
- rscas sem fim
- cilndros de extruso, etc.
REVENIMENTO PELO JATO DE VAPOR

Finalidade: melhorar resistncia corroso dos aos rpidos.
C
Solubilizao
1250
vapor insulfado
continual
550
ar
20 30 min
Estufa fechada
ar
(250.550)
vapor insuflado
durante 30 min
60C
leo
40C
.
Tempo
O tratamento provocado formao de Fe3O4 de cor azul escuro.

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9 Tratamentos Trmicos Tpicos

1- Tmpera visa obteno da martensita

b) Resfriamento interrompido (tratamento isotrmicos)

b) Recozinamento cclico esferoidizar

Temperatura agu + rev.

Resist. Impacto Kgfm

Ao temperado: alta dureza

tmpera por chama (oxi-acetilnica)

.: Reaes so reversveis, isto , excessiva de CO2 ou H2 removem C da superfcie

Ex.: a 900C, uma mistura

Uma mistura CH4, para um ao

(C) + xCH7 + yH2

(C) + xC2H6 + yCH8 + 2H2

Vantagens sobre a Cementao slida

Banho para baixas temperatura

Banho para altas temperaturas (900-960)C

Sais de potssio (40-30)%

Aumento da resistncia fadiga esta relacionada com tenso residual de

Def. plstica pode ser feita antes, durante ou aps a transformao da

FATORES QUE INFLUENCIAM NAS PROPRIEDADES MECNICAS

INFORMING: def. plstica aplicada durante a trans. perlita ou bainita

Tmpera intercrtica na subida TS

Tmpera intercritica na descida TD

Caracterstica dos aos bifsicos

baixo carbono alta soldabilidade

.: Ao bifsico permite alto grau de deformao alto grau de encruamento alta

Aps o tratamento as pea devem ser lavadas em gua quente e

- Banho mantido em aerao constante para oxidao do cianeto de potssio

Propriedades aps o tratamento:

SAE 1015 sem tratamento

SAE 1015 cementado

Indstria automobilstica foi a pioneira no processo (trat. de virabrequim)

REVENIMENTO PELO JATO DE VAPOR

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