Tabela Geral de Defeitos de Fundição

TABELA GERAL DE DEFEITOS DE FUNDIO
1 - Vazios ou cavidades de forma irregular, de interior,

forrado por cristais dendrticos. Geralmente se apresentam
prximo ao centro das sees maiores ou no local da
mudana de espessura das mesmas sees.
RECHUPE
2 - Depresses encontradas na face superior das peas

grossas e planas. Vazios abertos ou fechados que aparecem
em cubos grandes das peas situadas na parte superior
destas, e nas colunas e orelhas com a maior dimenso no
sentido vertical.
1 - Devidas as tenses internas nas peas enquanto
resfriam.
FENDAS (Trincas)
2 - Devidas as tenses externas.

Pea torcida no correspondendo ao modelo, comum em
grandes placas finas, cabea de cilindros, etc.
EMPENAMENTO
1 Alimentao mal feita; falta de canais de subida.

2 Mudana de seo muito abrupta; arestas vivas.
3 Temperatura de vazamento muito alta ou baixa para o
sistema de alimentao.
4 Composio qumica incorreta para espessura das
sees.
5 Projeto do modelo mal feito.
6 Canal de alimentao curto devido a pequena altura da
caixa de moldagem superior.
1 Alimentao mal feita; falta de amplos canais de subida.
2 Grandes sees isoladas.
3 Temperatura de vazamento muito alta para composio
qumica do metal e sistema de alimentao.
4 Carbono combinado (equivalente) muito alto.
5 Areia de moldagem com quantidade excessiva de
argila
1 Alimentao mal feita.
2 Pea mal projetada criando grandes diferenas nas
velocidades de resfriamento.
3 Tratamento trmico imprprio; aquecimento ou
resfriamento muito rpido para o projeto.
4 Tempo de desmoldagem incorreto.
5 Composio qumica do metal incorreta.
6 Socamento do molde muito duro.
7 Resistncia a quente da areia muito alta.
8 Machos com colapsibilidade insuficiente.
1 Manuseio grosseiro.
1 Ferramental mal projetado.
2 Pea no sustentada convenientemente quando do
tratamento trmico.
3 Tempo de desmoldagem incorreto
4 Alimentao mal feita
5 Mudanas de espessura demasiado abruptas
Excessiva dureza, tornando difcil a usinagem.

DUREZA
Pequenas reas duras visveis a olho nu, suficientes para
prejudicar a usinagem da pea.
PONTOS DUROS
GRANULAO
GROSSEIRA
Pequenas cavidades nas superfcies usinadas. A fratura

mostra estrutura cristalina grosseira.
As sees correspondentes s caixas de moldagem
superiores e inferiores no se encontram na linha de juno.
DESLOCAMENTO
DESLOCAMENTO
DOS MACHOS
MACHOS
QUEBRADOS
O movimento do macho aumenta a espessura de um lado e

diminui no oposto; macho mal colocado.
Defeitos causados pela fratura dos machos e sua flutuao

para parte superior da pea.
As sees fundidas no esto de acordo com o projeto.

VARIAO
NA
ESPESSURA DAS
PAREDES
1 Pea desmoldada muito quente; efeito de tmpera.

2 Tratamento trmico imprprio
3 C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de
carbonetos muito altos.
1 - C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de
2 Ferro frio; vazamento descontnuo.
3 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.
4 Materiais estranhos na areia.
5 Uso imprprio de resfriadores.
6 Armadura exposta.
7 Travessas da caixa de moldagem muito prximas da
cavidade do molde (coquilhamento).
1 - C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de
2 Tratamento trmico imprprio.
1 Grampeamento mal feito; transporte de moldes j
lastrados.
2 Modelo no emplacado corretamente.
4 Pinos de guia ou buchas desgastadas.
5 Deslocamento do modelo durante a moldagem
mquina
1 Machos incorretamente armados, mal calibrados e mal
montados.
2 Chapelins insuficientes; machos assentados
incorretamente; socamento leve ao redor da marcao.
3 Marcao do macho insuficiente.
1 Reforamento imprprio dos machos; mistura da areia de
macho mal feita (desequilbrio das resinas); super cozimento;
manuseio grosseiro.
2 Chapelins insuficientes.
3 Marcao do macho insuficiente.
1 Abalar excessivamente o modelo; machos assentados
incorretamente; socamento desigual.
2 Machos incorretamente armados, mal calibrados, e mal
montados.
3 Modelos ou caixas de macho desgastados; modelos mal
posicionados na placa.
VARIAO
NO Comprimento e largura das peas difere do modelo.
COMPRIMENTO E
NA LARGURA
GOTA FRIA
JUNTA FRIA
MAU
ENCHIMENTO
DERRAME
1 Abalar excessivamente o modelo.

2 Variao na composio do metal durante a corrida.
Partculas redondas de metal inseridas na parede da pea 1 Temperatura de vazamento muito baixa para o sistema
fundida.
de alimentao; vazamento descontnuo.
2 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.
3 Alimentao mal feita.
O metal proveniente de duas correntes convergentes de 1 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.
metal resfriam e no se fundem na juno. O defeito aparece 2 Temperatura de vazamento muito baixa.
primeira vista como uma fenda.
3 Fluidez muito baixa.
4 Entradas muito pequenas ou mal dispostas com relao
s sees finas.
5 Umidade da areia muito alta; baixa permeabilidade;
excesso de grafite no molde.
6 Socamento duro; falta de ventilao.
7 Modelo ou caixas de macho danificados.
8 Canal de alimentao muito baixo.
O metal no completa a cavidade do molde totalmente. 1 Temperatura de vazamento muito baixa; vazamento lento
Tambm aparece como orifcio redondo e liso atravs das ou descontnuo.
paredes da pea, especialmente observvel nos cantos e 2 - Fuso ou transporte do metal quente mal feito.
projees.
3 - Fluidez muito baixa.
4 Canais de vazamento muito pequenos.
5 - Umidade da areia muito alta; baixa permeabilidade;
excesso de grafite no molde.
6 - Canal de alimentao muito baixo.
Metal lquido escoa para fora do molde.
1 Caixa empenada ou muito pequena; presena de areia
ou metal na linha de diviso do molde; caixas mal
grampeadas ou assentadas.
2 Superfcies de contato do molde gastas ou sujas.
3 Areia de moldagem mal condicionada.
4 Socamento mole entre a cavidade do molde, o canal e a
borda da caixa; ventilao do molde ou macho protegido.
5 Canais junto da caixa; ataques prximos da junta da
caixa.
6 Retirada dos pesos ou grampos muito cedo; pea
desmoldada muito quente.
INCLUSO
ESCRIA
Aparece na superfcie das peas, vizinho das aberturas de

vazamento ou ao longo das linha de alimentao. As
incluses tm aparncia vtrea e a sua remoo deixa uma
DE cavidade negra e opaca.
Cavidade de forma e tamanho irregular cuja superfcie

interior mostra impresses de material granular.
INCLUSES
AREIA
DE
Deformao ao longo da linha de diviso do molde ou ao

redor da marcao do macho.
ESMAGAMENTO
Deformao irregular devido a queda de parte do molde na

cavidade do mesmo.
QUEDA
ADERNCIA
Deformao devida ao modelo ao ser retirado, carregar parte

da areia do molde.
INCHAMENTO
Deformao devida ao deslocamento de areia pelo metal

lquido.
1 Mau vazamento e escumao.

2 Metal fundido muito frio para libertar-se da escria
inclusa; vlvula da panela de vazamento de baixa
refratariedade.
3 O metal contm incluses de escria; m escumao da
panela, excesso de ferros liga, etc.
4 Tamanho da bacia, canais e ataques no balanceados;
os ataques produzem um efeito de esguicho.
1 Areia de moldagem mal condicionada; resistncia
mecnica e permeabilidade a seco provavelmente muito
baixas.
2 M prtica da moldagem.
3 Machos friveis ou mal limpos
4 Alimentao mal feita ou mal posicionada.
1 Fechamento de caixa irregular.
2 Resistncia a verde da areia muito baixa.
3 Lastragem excessiva no molde; grampeamento ou
assentamento imperfeito do molde.
4 Modelo ou caixa de macho danificados; marcao do
macho muito pequena; modelo mal casado.
1 Socamento leve; manuseio grosseiro; armao
insuficiente.
2 Manuseio grosseiro.
3 Umidade e resistncia a verde da areia provavelmente
muito baixas.
4 Travessas insuficientes na caixa; caixas quentes.
1 Resistncia a verde da areia muito baixa.
2 Dureza do molde muito alta ou muito baixa.
3 Modelo com sada insuficiente; mquina de moldar extrai
molde muito rpido.
1 Socamento leve.
2 Molde com grampeamento ou assentamento imperfeitos.
3 Caixas no rgidas, necessitando de travessas
adicionais.
Salincia grosseira de metal ou arredondamento dos cantos 1 Umidade incorreta; resistncia a seco muito baixa; grafite
vivos. Ao longo da linha de alimentao encontram-se insuficiente.
LAVAGEM
DA depresses granulares ou buracos.
2 Socamento leve.
AREIA
3 Socamento excessivo ou excesso de aglomerantes.
5 Canais de ataque mal projetados; aumentar o n de
canais de ataque.
Areia em bolsas interiores ou machos de difcil remoo, 1 Temperatura de vazamento muito alta.
devido ao metal penetrar na areia formando uma massa 2 Areia muito grossa; socamento excessivo; molde mal
PENETRAO DE fundida.
pintado.
METAL
3 Areia muito grossa; plasticidade baixa; grafite
insuficiente.
4 Socamento leve; mau acabamento do molde ou macho.
Partes da superfcie externa da pea tm aparncia arenosa 1 Umidade incorreta; permeabilidade muito alta; grafite
SINTERIZAO
grosseira.
insuficiente.
DE AREIA
2 Temperatura de vazamento muito alta.
3 Socamento leve; mau acabamento do molde; pintura de
talco e grafite mal feita.
4 - Alimentao mal feita ou mal posicionada.
A parte interior da pea tem a aparncia arenosa grosseira 1 Machos super cozidos ou cozidos rapidamente; mal
SINTERIZAO
com areia aderente superfcie. Tambm aparece como pintados ou pobremente aglutinados; grafite, material
DO MACHO
espcula de metal penetrante no macho prendendo os gros orgnico e argila insuficientes.
de areia destes.
2 - Temperatura de vazamento muito alta.
Pequena rea proeminente, usualmente em paredes finas 1 Baixa permeabilidade; umidade demasiada; grafite
das peas. Habitualmente porosa com uma camada de areia insuficiente; finos da areia insuficientes.
DESCASCAMENTo abaixo da superfcie da escama.
2 Socamento duro.
A superfcie apresenta uma ou mais depresses alongadas, 1 Expanso da areia causada pela alta umidade; baixa
lembrando rabo de rato. Usualmente encontrados em permeabilidade; grafite insuficiente; finos insuficiente.
RABO DE RATO
superfcies planas e finas.
2 Socamento duro.
Como um rabo de rato, porm a superfcie do molde 1 Expanso da areia causada pela alta umidade; baixa
expandindo produz depresses mais profundas. Ocorre permeabilidade; grafite insuficiente; finos insuficiente.
CROSTA
normalmente em peas planas e pesadas.
2 Socamento duro.
Bolsas ou envoltrios criados pelo gs na superfcie da pea 1 Socamento duro.
GASES DO METAL fundida.
2 Baixa permeabilidade e alta umidade.
3 Superfcie do macho ou molde pintada mal secada.
Depresses muito lisas na superfcie externa da pea. 1 Umidade demasiada; permeabilidade muito baixa; teor de
Buracos arredondados ou oblongos atravs das mesmas. grafite ou material orgnico muito altos.
Aparece tambm como grandes cavidades de gases na 2 Socamento duro; ventilao inconveniente das bolsas;
SOPRO DA AREIA parte de cima em sees pesadas, em cima de bolsas mal modo errado de pintura do molde.
ventiladas.
4 Falta de ventilao nas caixas nas caixas ou no fundo do
molde.
5 Ferro frio ou pastoso.
Depresses muito lisas na superfcie interna da pea ou 1 Secagem insuficiente dos machos; umedecidos aps a
SOPRO
DE bolsas de gs em cima de cavidade de macho.
secagem, machos mal aglomerados, ventilados ou pintados.
MACHO
2 Ventilao do macho no protegida convenientemente.
4 Ventilao da caixa de moldagem insuficiente.
Cavidade grande e arredondada. Bolsa de gs ou pequenos 1 Coquilha ou chapelins midos ou enferrujados.
SOPRO
DE buracos sobre ou abaixo da superfcie da pea nas 2 Falta de ventilao dos resfriadores quando usados
COQUILHA
proximidades da coquilha ou chapelim.
como parte integrante dos machos.
3 Areia muito quente.

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TABELA GERAL DE DEFEITOS DE FUNDIO

1 - Vazios ou cavidades de forma irregular, de interior,

2 - Depresses encontradas na face superior das peas

2 - Devidas as tenses externas.

1 Alimentao mal feita; falta de canais de subida.

Excessiva dureza, tornando difcil a usinagem.

Pequenas cavidades nas superfcies usinadas. A fratura

O movimento do macho aumenta a espessura de um lado e

Defeitos causados pela fratura dos machos e sua flutuao

As sees fundidas no esto de acordo com o projeto.

1 Pea desmoldada muito quente; efeito de tmpera.

1 Abalar excessivamente o modelo.

Aparece na superfcie das peas, vizinho das aberturas de

Cavidade de forma e tamanho irregular cuja superfcie

Deformao ao longo da linha de diviso do molde ou ao

Deformao irregular devido a queda de parte do molde na

Deformao devida ao modelo ao ser retirado, carregar parte

Deformao devida ao deslocamento de areia pelo metal

1 Mau vazamento e escumao.

4 - Temperatura de vazamento muito alta.

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