Telecurso 2000 - Processos de Fabricacao 2

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AUU
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Fresando com
aparelho divisor
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a aula passada voc viu como fresar ranhuras retas do tipo T, trapezoidal e de chaveta. Nesta aula voc vai aprender como
fresar utilizando o aparelho divisor universal.
Clculo Tcnico
Tcnico), o aparelho divisor um
Como voc deve estar lembrado (Clculo
acessrio utilizado na mquina fresadora para fazer divises no movimento de
giro da pea. As divises so muito teis, quando se quer fresar com preciso
superfcies, que devem guardar uma distncia angular igual distncia angular
de uma outra superfcie, tomada como referncia.
Assim, o aparelho divisor permite fresar quadrados, hexgonos, rodas
dentadas ou outros perfis, que dificilmente poderiam ser obtidos de outra
maneira.
Estude bem e faa os exerccios. No hesite em pedir ajuda ao seu orientador
de aprendizagem ou a recorrer a aulas e mdulos passados, caso necessrio.
Fresar um quadrado com aparelho divisor universal

O aparelho divisor universal permite fazer divises direta, indireta e diferenciais. Nesta aula voc vai ver como fresar, utilizando a diviso direta.
Os procedimentos para fresar com o aparelho divisor universal so
os mesmos que para qualquer operao de fresagem. Assim, voc escolhe o tipo
e dimenses da fresa, dependendo do perfil que vai ser trabalhado, bem como
do material da pea e da fresadora de que voc dispe.
O que muda que agora voc vai precisar
fazer alguns clculos de diviso e tambm aprender como fixar a pea ao aparelho divisor.
Vamos ver como fazer isso ?
Vamos supor que voc recebe uma pea
cilndrica, conforme desenho ao lado. Pede-se
para voc fresar em uma de suas extremidades
um quadrado de 25 mm. Por onde comear?
Nossa aula
A U L A
Escolha o disco divisor. Este dever ter um nmero de furos mltiplo do

nmero de superfcies a serem fresadas. Como voc deve fresar um quadrado, o disco deve ter um nmero de furos mltiplo de 4, no mesmo? Ento
vamos supor que voc tenha escolhido um disco de 24 furos.
Calcule o nmero de furos ou encaixes do disco divisor. Com este clculo,

voc vai saber exatamente quantos furos devem ser deslocados para usinar
cada superfcie do perfil desejado, em relao primeira. Veja a frmula
abaixo:
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E=
D
N
D = nmero de furos do disco divisor

N = divises a efetuar
E = nmero de furos a deslocar
Substituindo vem:
E =
24
4
E = 6
Ento, voc deve deslocar 6 furos no disco de 24, para usinar as superfcies
do quadrado. Como o dimetro da pea tem 36 mm, ser que possvel fresar o
quadrado de 25 25 de lado como pedido? Qual a soluo? Calcular o dimetro
mnimo que a pea deve ter.
Calcule o dimetro mnimo da pea. Veja a frmula abaixo:

a 2 = b 2 + c2
Substituindo vem :
a2
a2
a2
a
= 252 + 252
= 625 + 625
= 1250
= 1250
= 35,35
Com este clculo, voc encontrou que o dimetro mnimo da pea de,
aproximadamente, 35,35 mm. Portanto, possvel fazer o quadrado, visto que
a pea tem 36 mm de dimetro. Com isso, voc pode passar fresagem.
Fixe a pea. Para isso, fixe primeiramente uma das extremidades na placa do
cabeote divisor. Em seguida, a outra extremidade em um contraponta, caso
o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vez o dimetro da pea (D).
Se se tratar de uma pea de comprimento (L) menor que 1,5 vez o dimetro (D), no preciso utilizar o contraponta. Nesse caso, utilize somente
a placa universal. Veja figuras abaixo:
Dica tecnolgica
A extremidade da pea onde ser colocado o contraponta deve ser
furada no torno com uma broca de centro.
Escolha a fresa e em seguida fixe-a.

Determine os parmetros de corte.
Determine a profundidade de corte. Veja como fazer.
a=
D-d
2
a = profundidade de corte
D = dimetro do material
d = medida do quadrado
Resolvendo, vem:
a=
36 - 25
2
a=
11
2
a = 5,5
Voc tem ento que, para fresar um quadrado de 25 mm em um eixo de
36 mm de dimetro, a profundidade de corte necessria igual a 5,5. Veja
figura acima.
Tangencie a superfcie da pea com a fresa. Zere o anel graduado do fuso

de subida da mesa.
Retire a fresa de cima da pea.
Suba a mesa at a profundidade de corte desejada. Usine a primeira face
plana.
Mea a face usinada. A medida encontrada deve corresponder metade do
dimetro da pea mais a metade da medida de um lado do quadrado, como
na figura acima, ou seja: 18 + 12,5 = 30,5. A figura a seguir mostra a pea fixa
placa do divisor e com uma face j usinada.
A U L A
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A U L A
46
Gire no divisor 6 furos para fresar a segunda superfcie perpendicular

primeira. Usine as demais superfcies, seguindo o mesmo procedimento
utilizado para a fresagem da segunda superfcie. No esquea de conferir
a medida a cada superfcie usinada.
Voc acabou de aprender como fresar um quadrado, utilizando o aparelho

divisor universal e diviso direta. Que tal responder a algumas questes?
Exerccio 1
x ) que um material deve ter, para que se possa
Qual o mnimo dimetro (x
fresar um quadrado de lados igual a 20 mm?
Exerccio 2
Com que ferramenta deve ser feito o furo de centro para fixar o contraponta
pea?
Exerccio 3
Quantos furos devem ser deslocados para fazer cada uma das faces de um
sextavado em uma pea, utilizando-se um disco de 18 furos no aparelho
divisor?
Exerccio 4
Que discos devemos utilizar para fresar
oito lados equiangulares em uma pea?
(Utilize a tabela de discos ao lado.)
DISCOS
FUROS
Pare! Estude!
Responda!
1
15
16
17
18
19
20
2
21
23
27
29
31
33
3
37
39
41
43
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Furando com
a fresadora
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esta aula voc vai aprender sobre a operao de furar na fresadora. Trata-se de uma operao utilizada para fazer furos
de pouca preciso ou como uma operao prvia a outras operaes como
a de mandrilar ou alargar.
Estude bem e no hesite em rever aulas passadas para relembrar assuntos
j aprendidos, como puxar coordenadas, escolher uma broca ou clculo de
rpm, entre outros.
Nossa aula
Como furar na fresadora

Dependendo do trabalho a ser feito, a operao de furar
na fresadora executada com uma broca. Esta fixada
diretamente na rvore horizontal ou vertical da mquina,
ou por meio de um mandril porta-brocas.
Nesta aula, vamos utilizar uma fresadora universal e
fixar a broca no cabeote vertical por meio de um mandril.
A pea ser fixada em uma mesa divisora com relao de
40/1. Veja, ao lado, a figura de uma mesa divisora.
Fique por dentro
A mesa divisora tambm utilizada para fresar ranhuras de trajetrias
circunferenciais, abrir ranhuras internas ou externas e fresar contornos. Veja
as figuras a seguir.
ranhura circunferencial
ranhuras internas e externas
contorno
Vamos ver ento como furar na fresadora?
A U L A
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Vamos supor que voc precisa fazer 12 furos distantes 30 um do outro,

conforme desenho. Por onde comear?
Centralize o eixo do divisor com o eixo da rvore da fresadora.

Dica tecnolgica
Voc pode centralizar o eixo do divisor com a rvore da fresadora
de duas maneiras. A primeira por meio de pontos de centragem
e a segunda por meio de um cilindro-padro e relgio apalpador.
pontos de centragem
cilindro-padro
Fixe a pea na mesa divisora.

Monte o disco divisor na mesa divisora. Para isso voc precisa fazer o clculo
da diviso angular.
Clculo da diviso angular

Para calcular a diviso angular, voc utiliza a seguinte frmula:
Vm =
ca
360
em que:
Vm
c
a
360
=
=
=
=
nmero de voltas do manpulo

nmero de dentes da coroa do divisor
ngulo a ser deslocado
ngulo de uma volta completa
Substituindo vem:
Vm =
40 30
360
Vm =
1200
360
Simplificando vem:
Vm = 3
120
6
\ 3
360
18
O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc
vai precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco
de 18 furos.
Monte a broca de centro no mandril porta-brocas e regule a rpm.

Puxe a coordenada e trave a mesa da fresadora .
Faa os furos de centro.
Retire a broca de centro e monte a broca helicoidal.
Recordar aprender
As brocas helicoidais so classificadas em H , N e W . Assim, escolha
o tipo de broca e os ngulos de afiao em funo do material a usinar.
Regule de novo a rpm.

Inicie a furao com movimento manual. Para isso, leve a pea at broca,
fazendo com que esta penetre at o incio da parte cilndrica.
Observao: Retire com freqncia o cavaco com um pincel a fim de evitar
que a broca se quebre.
Termine a furao com o avano automtico. Para isso, situe e fixe os

limitadores de fim de curso da mesa.
Dicas tecnolgicas
Refrigere com freqncia a zona de corte com fluidos de corte
adequados.
Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, faa
primeiro um furo de guia com uma broca de dimetro ligeiramente
superior a alma da broca.
Quando for fazer furos no passantes, utilize o paqumetro ou um
calibre de profundidade para verificar a profundidade. Limpe o furo
antes.
Gire o manpulo da mesa divisora no valor encontrado no clculo,
a fim de posicionar a pea para fazer o segundo furo.
Repita o passo acima para fazer os furos restantes.
Rebarbe os furos.
A U L A
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Pare! AEstude!
U L A
Responda!
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Exerccio 1
Que acessrio da fresadora utilizado para fresar ranhuras de trajetria
circunferencial?
Exerccio 2
Qual deve ser o dimetro do furo de guia, se o dimetro final de furo for
maior que 12 mm?
Exerccio 3
Voc precisa fazer furos distantes em 45 um do outro em uma pea fixada
a uma mesa divisora. Sabendo que a coroa desta mesa tem 120 dentes,
determine:
a) o nmero de voltas que deve ser dado no manpulo;
b) o nmero de furos do disco a ser montado na mesa.
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Fresando engrenagens
cilndricas com
dentes retos
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48
a aula passada voc viu como furar na

fresadora, utilizando a mesa divisora. Nesta aula voc vai aprender a fresar
engrenagens, utilizando o aparelho divisor universal e fazendo a diviso
indireta.
A operao de fresar engrenagens uma das mais importantes que
o fresador executa. Ela pode ser realizada em mquinas fresadoras, no caso
de uma s engrenagem. Ou em mquinas especiais, quando se trata de
produo em srie, como veremos mais tarde na aula reservada para isso.
Voc provavelmente sabe o que engrenagem. um conjunto de pelo menos
duas rodas dentadas em que uma transmite movimento outra. Mas no dia-adia da oficina, costuma-se chamar engrenagem prpria roda dentada.
A engrenagem tem vrias aplicaes. Assim voc vai encontrar engrenagens
em uma mquina de moer cana ou no cmbio de um automvel. Alm de,
naturalmente, encontrar engrenagens no sistema de transmisso de movimento
das mquinas, de um modo em geral.
Estude bem, faa os exerccios e, quando necessrio, no hesite em rever
conceitos dados em aulas anteriores.
Como fresar engrenagens cilndricas com dentes retos

J dissemos que as engrenagens podem ser produzidas em mquinas
especiais alm das fresadoras. Nas fresadoras, os dentes das engrenagens so
usinados com fresas de perfil constante tambm chamadas de fresas mdulo.
O conceito de mdulo j foi introduzido em Clculo Tcnico. Nesta aula
voc vai aprender como fazer os clculos para selecionar corretamente a fresa
mdulo e poder assim usinar as engrenagens. Mas primeiro vamos retomar
o conceito de mdulo.
Nossa aula
A U L A
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Recordar aprender
Mdulo de uma engrenagem o quociente resultante da diviso do
dimetro primitivo pelo nmero de dentes. O mdulo sempre expresso em milmetros. Com o mdulo, voc pode calcular quase todas as
dimenses de uma engrenagem. O mdulo normalizado e expresso
com nmeros inteiros ou decimais muito simples. Veja abaixo a figura
de um mdulo.
Percebeu o que o mdulo? Cada parte do dimetro primitivo, no

mesmo? Isso nos leva a deduzir que se o mdulo expresso em uma medida
inteira ou decimal muito simples, tambm sero expressas por nmeros inteiros
e decimais muito simples a medida do dimetro primitivo e outras dimenses
mltiplas do mdulo.
Voc relembrou o conceito de mdulo, podemos ento calcular os elementos
necessrios construo de um par de engrenagens.
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer um par de engrenagens. Voc
sabe que o nmero de dentes da engrenagem 1 (Z1) igual a 25, o da engrenagem
2 (Z2) igual a 80 e o mdulo igual a 3. Por onde comear?
Primeiro, voc deve conferir se as dimenses da pea (o blanque) que
recebeu esto corretas. Para isso, voc calcula os dimetros primitivo e externo
das engrenagens bem como o comprimento dos dentes.
Clculo do dimetro primitivo das engrenagens

m=
dp
\ dp = m Z
z
Calculando vem:
para a engrenagem 1
dp1 = m Z1
dp1 = 3 25
dp1 = 75 mm
para a engrenagem 2
dp2 = m Z2
dp2 = 3 80
dp2 = 240 mm
Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem 1 igual a 75 mm

e o da engrenagem 2 igual a 240 mm.
Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) das engrenagens.
Clculo do dimetro externo das engrenagens

de = dp + 2 m
para a engrenagem 1
de1 = 75 + 2 3 \ de1 = 75 + 6 \ de1 = 81 mm
para a engrenagem 2
de2 = 240 + 2 3 \ de2 = 240 + 6 \ de2 = 246 mm
Assim, o dimetro externo da engrenagem 1 igual a 81 mm e o da engrenagem 2 igual a 246 mm. Essas devem ser tambm as medidas do dimetro
externo dos blanques.
Aps isso, preciso calcular o comprimento dos dentes (b) das engrenagens.
Dica tecnolgica
Segundo a ABNT, a medida do comprimento dos dentes oscila
de 6 a 10 m. usual trabalhar com a mdia: 8 m.
Clculo do comprimento dos dentes

Tanto para a engrenagem 1 quanto para a engrenagem 2, tem-se que:
b=8m
b=83
b = 24 mm
Com os valores encontrados, voc pode conferir o dimetro externo e a
largura dos blanques. Esta deve ser igual medida do comprimento dos dentes.
E em seguida calcular a altura dos dentes, a fim de determinar quanto voc
dever aprofundar com a fresa no blanque para construir a engrenagem.
Para isso, voc precisa conhecer o ngulo de presso (Elementos de Mquina e Clculo Tcnico)
Tcnico). Veja figura abaixo.
Recordar aprender
O ngulo de presso (a) pode ter 15 ou 20, conforme o perfil da fresa
que for utilizada. O mais utilizado o de 20.
A U L A
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A U L A
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Clculo da altura do dente

Antes de calcular a altura do dente, preciso saber que ela normalizada
como segue:
DIN/ABNT
ASA (USA)
ISO (UNE 10.016)
2,166 m
2,157 m
2,25 m
Vamos supor que para executar sua tarefa, voc vai usar a norma
DIN/ABNT e a = 20. Qual deve ser ento o valor de h?
Voc tem que:
h = 2,166 m
Substituindo vem:
h = 2,166 3
h = 6,498 mm
Assim, a altura do dente de 6,498 mm. Isso significa que a fresa deve
penetrar no blanque nesta profundidade. Veja a figura abaixo.
Feitos todos os clculos, s resta escolher a fresa.
Escolha da fresa
As fresas para usinar engrenagens
so as fresas mdulo. Elas so fornecidas
em um jogo de oito para cada mdulo
at o mdulo 10. A partir deste mdulo,
as fresas mdulo so fornecidas em
um jogo de 15, porque os perfis dos
dentes tm maior dimenso.
Dica tecnolgica
Acima do mdulo 4, recomenda-se que a engrenagem seja
desbastada com uma fresa apropriada. E em seguida, para o
acabamento, pode-se retomar a
fresa de trabalho original.
A U L A
A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens.
48
(Z)
12 e 13
14 a 16
17 a 20
21 a 25
26 a 34
35 a 54
55 a 134
135 para cima e cremalheira
N DA FRESA MDULO
N DE DENTES DA ENGRENAGEM
1
2
3
4
5
6
7
8
J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas

fornecido como segue:
N DA FRESA
N DE DENTES
(Z)
11/2
21/2
31/2
41/2
51/2
61/2
71/2
12
13
14
15
e
16
17
e
18
19
e
20
21
e
22
23
e
25
26
e
29
30
e
34
35
e
41
42
e
54
55
e
79
80
135
e
para
134 cima
Com esses dados, voc j pode escolher a fresa para executar sua tarefa.
Assim, para a engrenagem 1, em que Z1 = 25, a fresa deve ser a nmero 4. J para
a engrenagem 2, em que Z2 = 80, a fresa deve ser a nmero 7.
Usinando dentes retos para engrenagens clndricas

Voc vai aprender a usinar dentes retos, utilizando a mesma tarefa do incio
da aula. Nela pede-se que voc faa um par de engrenagens, sendo que a
engrenagem 1 deve ter 25 dentes e a engrenagem 2 ter 80 dentes. Voc tem ainda
as seguintes medidas:
engrenagem 1
Z = 25
dp = 75 mm
de = 81 mm
b = 24 mm
a = 20
h = 6,498 mm
engrenagem 2
Z = 80
dp = 240 mm
de = 246 mm
b = 24 mm
a = 20
h = 6,498 mm
Fresando a engrenagem 1
Monte e prepare o cabeote divisor. Para isso voc precisa calcular o nmero
de furos que o disco deve ter. Este clculo, como dissemos no incio da aula, deve
ser o da diviso indireta. Vamos ver como fazer?
Clculo da diviso indireta

A diviso indireta mais utilizada que a diviso direta, pois permite maior
nmero de divises. O nome diviso indireta provm do sistema de transmisso
de movimento do manpulo para a rvore. Veja a figura a seguir.
A U L A
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Para fazer uma diviso indireta simples, utiliza-se a seguinte frmula:

n=
RD
Z
em que:
RD = relao do divisor
Z = nmero de divises a efetuar
Dica tecnolgica
A relao do divisor de 40/1, 60/1, 80/1 e 120/1, sendo a mais utilizada
a de 40/1.
Vamos supor que o cabeote da mquina com a qual voc est trabalhando
tenha uma relao de diviso de 40/1. Agora s efetuar o clculo.
Ento para uma engrenagem de 25 dentes e uma relao de divisor de
40/1, tem-se que:
RD
Z
Substituindo vem:
n=
discos
40
25
n = 40 ou
15
1
furos
volta
25
Com o resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 15 furos
em um disco de 25 furos. Como no existe um disco de 25 furos, necessrio
montar uma frao equivalente a 15/25. Veja abaixo:
15
25
5 = 3
5
5
A frao obtida leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um
disco com nmero de furos normalizados. Veja:
3
5
3 = 9
3
15
O resultado encontrado foi 9/15. Isto significa que voc deve utilizar
um disco com 15 furos e nele deslocar 9 furos.
Dica tecnolgica
Voc pode tambm utilizar um disco de 20 furos e deslocar 12.
Resumindo, para cada dente fresado, voc deve girar uma volta completa
e mais 9 furos no manpulo do aparelho divisor.
Vamos usinagem:
Fixe a pea em um mandril e este no aparelho
divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o
setor para 9 furos. Veja a figura ao lado.
Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 3,
n 4, uma vez que a engrenagem deve ter
25 dentes.
Observao: Sabemos que a fresa a utilizar
deve ser a mdulo 3, n 4, pela tabela normalizada de fresas.
Faa a primeira ranhura. Para isso, posicione
a fresa no centro do eixo e tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente e em seguida complete o passe com o movimento
automtico.
Observao: D quantos passes forem necessrios para obter a altura do
dente que h = 6,498 mm.
Gire a pea para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente
o manpulo do aparelho divisor em uma volta mais 9 furos. Faa a ranhura.
Aps isso, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado. Veja a figura.
Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.
A U L A
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Fresando a engrenagem 2
Para fresar a engrenagem 2, voc deve seguir os mesmos passos que para
fresar a engrenagem 1. Mas com algumas diferenas. Como agora a engrenagem
a usinar deve ter 80 dentes, vai ser necessrio escolher um outro disco para
o aparelho divisor assim como uma outra fresa.
Escolher a fresa simples. Basta consultar a tabela. Sabendo que m = 3
e Z = 80, a fresa deve ser a mdulo 3, n 4.
Quanto ao disco necessrio fazer o clculo de diviso indireta.Vamos faz-lo?
Vamos tomar a frmula:
n = RD
Z
Substituindo vem:
n=
40
80
Simplificando vem:
1
2
Com o resultado obtido, isto , 1/2, sabe-se que preciso dar meia-volta
em qualquer disco de nmero par de divises.
n=
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Que fresa deve ser utilizada para fresar uma engrenagem com 120 dentes
e mdulo 4? (Utilize a tabela.)
Exerccio 2
Sabendo que a engrenagem a fresar tem 120 dentes e a relao do aparelho
divisor de 40/1, responda:
a) Quantos furos deve ter o disco divisor?
b) Quantas voltas e quantos furos devem ser avanados?
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cilndricas com
dentes helicoidais
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a aula passada voc viu como fresar engrenagens cilndricas de dentes retos, utilizando o aparelho divisor universal e
diviso indireta. Nesta aula voc vai aprender a fresar engrenagens cilndricas
com dentes helicoidais, utilizando uma grade de engrenagens.
Para fresar engrenagens de dentes helicoidais, voc vai utilizar outros
conceitos como passo normal (pn), passo frontal (pf), passo da hlice (ph), passo
constante da fresadora e nmero de dentes imaginrios (Zi).
Estude bem! E no esquea de recorrer a aulas passadas, caso necessrio.
Como fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais

Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso conhecer o ngulo de inclinao (b). Este apresenta os seguintes passos: passo normal,
frontal e o passo da hlice (ph). Veja figura.
O passo da hlice calculado por meio da seguinte frmula:

ph =
dp p
tgb
Tambm preciso conhecer o passo constante da fresadora bem como

a grade de engrenagens.
O passo constante da fresadora (pc) dado pelo valor da relao de transmisso
do aparelho divisor vezes o valor do passo do fuso da mesa (pF), ou seja,
pc = RD pF .
Nossa aula
A U L A
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Com o passo constante da fresadora calcula-se a grade de engrenagens.

Grade de engrenagens um conjunto de engrenagens que transmite movimento sincronizado entre o fuso da mesa e o aparelho divisor universal.
Veja figura a seguir.
O nmero de dentes das engrenagens que compem a grade determinado

por meio da seguinte relao:
passo constante da fresadora
=
passo da hlice da engrenagem
engrenagens motrizes
engrenagens conduzidas
Tambm importante a escolha da fresa mdulo. Esta pode ser feita

utilizando-se o nmero de dentes normal e o ngulo b ou calculando-se
o nmero de dentes imaginrio da fresa. O clculo do nmero de dentes
imaginrio (Zi) feito por meio da seguinte frmula:
Zi =
Z
3
cos b
Com o resultado desta equao, consulta-se a tabela normalizada de fresas

mdulo e obtm-se o nmero da fresa.
Com essas informaes, podemos passar usinagem.
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem cilndrica
de dentes helicoidais, em que:
Z = 50
b = 22
mn = 3
passo do fuso = 5 mm
RD =
40
1
coleo de engrenagens: 25, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 e 127.
Como fazer? Primeiramente, voc deve calcular o mdulo frontal
da engrenagem.
Clculo do mdulo frontal da engrenagem

mf =
mf =
m
cosb
3
0,92718
mf = 3,236
Ento, o mdulo frontal da engrenagem igual a 3,236 mm. Em seguida,
voc calcula o dimetro primitivo.
Clculo do dimetro primitivo da engrenagem

mf =
dp
\ dp = mf Z
Z
Calculando vem:
dp1 = mf Z1
dp1 = 3,236 50
dp1 = 161,8 mm
Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem igual a 161,8 mm.
Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) da engrenagem.
Clculo do dimetro externo da engrenagem

de = dp + 2m
de = 161,8 + 2 3
de = 161,8 + 6
de = 167,8 mm
O dimetro externo da engrenagem igual a 167,8 mm. Essa deve ser
tambm a medida do dimetro externo do blanque.
Aps isso, pode-se calcular a espessura (b) da engrenagem e a altura do
dente. Para a espessura, aplica-se a mesma frmula utilizada para o clculo
do comprimento de dentes retos, isto : b = 8 3. Tambm uma velha conhecida sua a frmula para o clculo da altura do dente, ou seja:
h = 2,166 3 \ h = 6,498 mm
Agora, j possvel escolher a fresa. Para isso, vamos utilizar o clculo
do nmero de dentes imaginrio (Zi).
A U L A
49
A U L A
Clculo do nmero imaginrio de dentes
49
Zi =
Zi =
Z
3
cos b
50
0,797
Zi = 62
Conhecendo o valor de Zi, voc pode escolher a fresa mdulo, de acordo com
a tabela.
Recordar aprender
N DA FRESA MDULO
1
2
3
4
5
6
7
8
N DE DENTES DA ENGRENAGEM
(Z)
12 e 13
14 a 16
17 a 20
21 a 25
26 a 34
35 a 54
55 a 134
135 para cima e cremalheira
Assim de acordo com a tabela, a fresa mdulo deve ser a de nmero 7.

Voc acabou de escolher a fresa mdulo,
calculando o nmero de dentes imaginrio. Mas,
como dissemos, voc tambm pode escolher a
fresa, utilizando o nmero normal de dentes (Z)
e o ngulo b.
Neste caso, o nmero da fresa dado por
um diagrama. Veja ao lado.
Como mostra o diagrama, para b = 22 e
Z = 50 a fresa mdulo a de nmero 7, ou seja,
a mesma encontrada por meio do clculo de
nmero imaginrio de dentes.
Dica tecnolgica
Caso a engrenagem fosse de dentes retos, a fresa seria a de n 6. Para uma
engrenagem de dentes helicoidais, o
nmero da fresa deve ser maior, porque
o dimetro primitivo frontal deste tipo
de engrenagem maior que o seu dimetro primitivo normal.
Voc j tem os valores para usinar a engrenagem e j escolheu a fresa; hora

de determinar as engrenagens que vo compor a grade.
Voc sabe que o passo do fuso da mesa da fresadora igual a 5 mm e que a
relao do divisor de 40/1. Com isso, voc pode determinar o passo constante
da fresadora, multiplicando o passo do fuso pela relao do divisor. Veja:
pc = 40 5
pc = 200 mm
Feito isso, voc calcula o passo da hlice da engrenagem. Veja:
ph =
ph =
dp p
tgb
161,8 3,1416
0,404
ph = 1258,3
O resultado que o passo da hlice igual a 1258,3 mm. Tendo os valores
de pc e de ph, voc pode determinar as engrenagens da grade.
Clculo da grade das engrenagens

Substituindo na frmula, vem:
200
1260
Observao: O denominador acima foi arredondado para tornar possvel a

simplificao da frao. Trata-se de um erro aceitvel, visto que o passo da hlice
igual a quase 1300 mm.
10
Simplificando a frao, vem:
63
Ou seja, devamos ter uma engrenagem com 10 dentes e outra com 63 dentes.
Como a coleo disponvel de engenagens no contempla esses nmeros de
dentes (pgina 76), necessrio encontrar fraes equivalentes aos nmeros
de dentes disponveis na coleo.
Assim:
40 25
motrizes
10 1 10 10 10 100 4 25
=
=
=
=
=
=
63
79
7 90 630 7 90
70 90 conduzidas
Com a frao
40 25
,
70 90
monta-se a grade com engrenagens de 40,

25, 70 e 90 dentes, para usinar a engrenagem
cilndrica helicoidal, em que ph = 1260 mm
e pc = 200 mm. Veja ao lado.
O ltimo passo antes de montar a fresadora
para usinar a engrenagem determinar
o nmero de voltas que devem ser dadas
no manpulo em relao ao disco divisor.
A U L A
49
A U L A
Assim:
49
n=
RD 40
4
44
16
=
=
=
=
Z
50
5
54
20
16
.
20
Isso significa que para cada dente a usinar, voc deve regular o setor do disco
do divisor em 16 furos em um disco de 20 furos.
O resultado
Usinando dentes helicoidais para engrenagens clndricas

Vamos retomar o problema dado e acrescentar os valores calculados. Assim:
dp = 161,8
de = 167,8
h = 6,498
b = 24
ph = 1 258,3
pc = 200
grade de engrenagens: motrizes = 40 e 25
conduzidas = 70 e 90
disco de 20 furos
Monte e prepare o aparelho divisor.

Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 16 furos.
Calcule o nmero de dentes das engrenagens que vo compor a grade
de engrenagens. Como j vimos, estes valores so: 40, 25, 70 e 90.
Monte a grade, conforme a figura da pgina 79.
Fixe a fresa. Esta ser mdulo 3, n 7, uma vez que a engrenagem de
50 dentes.
Incline a pea em relao fresa em 22, conforme figura abaixo. A inclinao
da pea pode ser tanto direita quanto esquerda, a depender do sentido
dos dentes que se quer obter.
Faa a primeira ranhura. Antes, posicione a fresa no centro do eixo e

tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente. Em seguida, complete o passe com o movimento
automtico. D tantas passadas quanto necessrio para atingir h= 6,498 mm.
Gire o material para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente o manpulo do aparelho divisor em 16 furos. Faa a ranhura. Depois,
estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado.
Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.
Exerccio 1
Para uma engrenagem helicoidal de 60 dentes, mdulo 4 e b = 45, determine:
mf
dp
de
h
b
Zi
n da fresa
ph
Exerccio 2
Supondo uma relao de transmisso do divisor
60
, e passo do fuso da
1
mesa igual a 6 mm, determine o passo constante da fresadora.

Exerccio 3
Determine o passo da hlice (ph) de uma engrenagem helicoidal com 120
mm de dimetro primitivo (dp ) e b = 24.
Exerccio 4
Calcule a grade de engrenagens necessria para usinar uma engrenagem
em que:
ph = 400 mm
RD =
40
1
passo de fuso da fresadora = 5 mm

(Utilize coleo de engrenagens da pgina 76.)
Exerccio 5
Qual a fresa indicada para usinar uma engrenagem de 85 dentes e b = 50.
(Consulte o diagrama pgina 78.)
A U L A
49
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
50
50
cnicas com
dentes retos
N
a aula passada, voc aprendeu a fresar

engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, utilizando a grade de engrenagens. Nesta aula voc vai aprender a fresar engrenagens cnicas com dentes
retos. Trata-se de engrenagens usadas para transmitir movimento de rotao
entre dois eixos concorrentes, isto , que se cruzam. Um exemplo disso
a furadeira manual, que voc deve conhecer.
Elementos de Mquina
Como voc deve estar lembrado (Elementos
Mquina), h engrenagens
cilndricas com dentes cnicos retos e helicoidais. Mas nesta aula vamos
abordar especificamente as engrenagens com dentes cnicos retos com eixos
inclinados a 90.
Estude com bastante ateno os conceitos novos. E se for preciso, reveja aulas
passadas para relembrar conceitos j aprendidos.
Nossa aula
Como fresar engrenagens cnicas com dentes retos

Para fresar engrenagens cnicas com dentes retos, voc vai precisar calcular
alguns elementos novos, como mdulo mnimo (m), comprimento da geratriz
do dente (G), ngulo de inclinao (s) do cabeote do aparelho divisor.
Vamos tomar um exemplo. Suponha que voc recebe a tarefa de fazer
uma engrenagem cnica com dentes retos, a qual deve ser montada em um eixo
em um ngulo de 90 em relao a outro eixo.
Os dados de que voc dispe so os seguintes:
Z1 = 30
Z2 = 64
m=3
Por onde comear? Primeiro, voc deve calcular o dimetro primitivo da
engrenagem 1. Ou seja: dp1 = M Z
Resolvendo a frmula, o resultado : dp1 = 90 mm.
Feito isso, preciso determinar o dimetro primitivo da engrenagem 2. Isto :
dp2 = M Z. O resultado encontrado deve ser: dp2 = 192 mm.
Com estes valores, voc pode calcular o ngulo primitivo (d) da engrenagem 1.
Clculo do ngulo primitivo
A U L A
Este clculo feito por meio da frmula:
50
dp1
Z
tgd1 =
= 1
dp2
Z2
em que:
tgd1 = tangente do ngulo primitivo da engrenagem 1
dp1 = dimetro primitivo da engrenagem 1
Resolvendo para a engrenagem 1, vem:
tgd1 =
90
192
tgd1 = 0,46875
Este o valor da tangente para a engrenagem 11. Com esse valor,
voc consulta uma tabela normalizada de tangentes. O resultado deve ser:
d1 = 25653.
Para a engrenagem 22, a frmula para calcular o ngulo primitivo :
tgd2 =
dp2
Z
= 2
dp1
Z1
Guarde a informao. Voc vai precisar dela no final da aula para resolver
os exerccios.
Agora, preciso calcular a geratriz. Veja a figura abaixo.
A U L A
Clculo da geratriz
50
O clculo da geratriz feito por meio da frmula:

dp1
2
G
send =
em que:
send = seno do ngulo primitivo
G = geratriz
Resolvendo vem:
G=
dp1
2 sen d
G=
90
2 0,4244
G = 106,03204 mm
Aps isso, voc deve determinar o ngulo do fundo do dente (s), cujo valor
voc vai precisar para dar a inclinao desejada do cabeote do aparelho divisor
em relao mesa da fresadora. Veja figura.
Clculo do ngulo do fundo do dente

Para fazer este clculo, voc precisa antes determinar o ngulo do p do
dente (y). Isto feito por meio da frmula:
tgy =
1,166 M
G
em que:
tgy = tangente do ngulo
do p do dente
M = mdulo normal
G = geratriz
Resolvendo a frmula vem:
tgy =
3,498
106,03204
tgy = 0,03299
Com o valor desta tangente, e consultando a mesma tabela normalizada
de tangentes, voc vai encontrar que: y = 1 53 22 .
Com este valor de y, voc pode determinar o ngulo do fundo de dente (s).
Para isso, basta aplicar a frmula:
s=d-y
em que:
s = ngulo do fundo do dente
d = ngulo primitivo
y = ngulo do p do dente
Resolvendo vem:
s= 25653 - 15322
s = 231331
Feito isso, determine o ngulo externo da engrenagem (y). Para isso voc
necessita calcular o ngulo da cabea do dente.
Clculo do ngulo da cabea do dente

Para calcular o ngulo da cabea do dente, voc utiliza a seguinte frmula:
tgg =
M
G
em que:
tgg = tangente do ngulo
da cabea do dente
M = mdulo
G = geratriz
A U L A
50
A U L A
Resolvendo vem:
50
tg g =
3
106,02358
tgg = 0,0282955
g = 13714
Agora, voc j pode calcular o ngulo externo da engrenagem.
Clculo do ngulo externo da engrenagem

Este clculo feito por meio da frmula:
w=d+g
em que:
w = ngulo externo
d = ngulo primitivo
g = ngulo da cabea do dente
Resolvendo vem:
w = 25653 + 13714
w = 26447
Tendo este valor, voc calcula a altura da cabea do dente e, em seguida,
o dimetro externo da engrenagem.
Clculo da altura da cabea do dente

Este clculo feito com a seguinte frmula:
cosd =
C
M
em que:
cosd = co-seno do ngulo primitivo
C = cateto adjacente ao ngulo d
M = mdulo
Resolvendo vem:
C
M
C = M cosd
C = 3 0,9054597
C = 2,7163793
cosd =
Agora, para achar o dimetro externo do blanque s aplicar a frmula:

de =dp1 + 2 C
em que:
de = dimetro externo da engrenagem
dp = dimetro primitivo
Resolvendo vem:
de = 90 + 2 2,7163793
de = 95,432759
Agora, voc pode calcular o mdulo mnimo que vai lhe permitir escolher
a fresa para fazer o dente.
Clculo do mdulo mnimo

Para fazer este clculo, voc utiliza a frmula:
m=
2
M
3
em que:
m = mdulo mnimo
M = mdulo normal
Resolvendo vem:
m =
2
M
3
m=2
Dica tecnolgica
O comprimento do dente deve corresponder no mximo a um tero
da geratriz.
Resta agora escolher a fresa. Esta escolha deve ser feita por meio do clculo
do nmero de dentes equivalente.
Clculo do nmero de dentes equivalente (Z equiv)

Para calcular o nmero de dentes equivalente, voc utiliza a seguinte
frmula:
Zequiv =
Z
cosd
A U L A
50
em que:
A U L A
50
Zequiv = nmero de dentes equivalente

Z = nmero de dentes da engrenagem
cosd = co-seno do ngulo primitivo
Substituindo vem:
Zequiv =
30
0,9054589
Zequiv = 33
Observao: Se as engrenagens fossem de dentes retos, os nmeros da fresa
seriam 5 para Z1 e 7 para Z2. Como as engrenagens so cnicas com dentes retos,
e devido ao uso do mdulo mnimo, o nmero da fresa passa a ser 8 para Z2.
Para Z1, entretanto, a alterao d-se apenas no mdulo.
Feitos todos os clculos, voc j pode comear a fresar.
Fresando engrenagem cnica com dentes retos

Vamos retomar a tarefa dada no incio da aula. Como os clculos j foram
feitos, voc pode preparar a fresadora para usinar os dentes da engrenagem.
Assim:
Fixe a pea a um mandril e ambos ao aparelho divisor universal.

Escolha o disco para o aparelho divisor. Para isto faa o clculo da diviso
indireta, ou seja:
N=
RD
Z
Resolvendo vem:
40
30
Simplificando vem:
N=
1+
10
6
1
= 1+
=1+
18
3
30
Com este resultado, voc sabe que deve usar um disco de 18 furos e ajustar
o setor do aparelho divisor em 6 furos.
Incline o cabeote do aparelho divisor em um ngulo s. No nosso caso

em 23 13 31.
Fixe a fresa. No nosso caso, a fresa a de nmero 5, mdulo 2.
Posicione a fresa no centro da pea e faa o tangenciamento na parte mais
alta do blanque.
Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.
Suba a mesa at a profundidade de corte. Ou seja: h = 2,166 M.

Faa a primeira ranhura.
Corrija os dentes. A correo necessria porque voc est usando fresa com
valor do mdulo mnimo. Para a correo, proceda da seguinte maneira:
e
a) desloque a fresa no sentido transversal, no valor de
e a espessura
(e
2
da fresa medida no seu dimetro primitivo);
b) atravs do aparelho divisor, gire a pea em 3 furos no mesmo sentido em
que foi deslocada a fresa para a correo de um dos lados do dente. Veja
figura abaixo.
1
Observao: O valor 3 furos equivale a
do passo da engrenagem. Observe
8
como este valor foi obtido.
Para dar o passo da engrenagem, voc deveria girar uma volta mais 6 furos
em um disco de 18 furos. Ou seja: 6 + 18 = 24 furos. Portanto, o passo da
engrenagem equivale a 24 furos.
Mas, para corrigir o dente voc precisa girar o disco em
1/8
deste valor.
24
=3
8
Logo, voc vai girar o disco de 18 em 3 furos.
Isto :
c) feito o deslocamento da fresa e da pea, usine novamente o dente

da engrenagem. Com isto, voc ter corrigido um lado do dente.
Usine as outras ranhuras. Para isso, gire o

manpulo do cabeote divisor em uma volta
mais seis furos. Assim voc obtm um lado de
cada dente j corrigido.
Desloque a fresa novamente no sentido inverso ao do primeiro deslocamento, s que agora
em uma distncia e.
Gire a pea em 6 furos, tambm no sentido
inverso ao primeiro.
Usine a segunda face de cada dente.
A U L A
50
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
50
Exerccio 1
Dado um par de engrenagens cnicas com dentes retos montado em eixos
dispostos a 90, onde Z1 = 35, Z2= 80 e M = 2, determine:
dp1
dp2
d1
d2
Exerccio 2
Calcule o comprimento dos dentes das engrenagens 1 e 2 acima em 1/3
da geratriz.
Exerccio 3
Em que valor de s deve ser inclinado o cabeote do aparelho divisor, para
que seja possvel usinar os dentes das engrenagens 1 e 2, sendo que: Z1 = 35,
Z2 = 80 e M =2?
s1
s2
Exerccio 4
Sendo M = 2, determine o mdulo mnimo (m) necessrio para a escolha
da fresa mdulo a fim de usinar o mesmo par de engrenagens dado acima.
Exerccio 5
Calcule o Zequiv. para as mesmas engrenagens:
Zequiv 1
Zequiv 2
Exerccio 6
Com os valores de Zequiv1 e Zequiv2 encontrados, determine o n das fresas
para fresar o mesmo par de engrenagens.
A
L AL
AUU
51
Fresando pelo
processo Rennia
51
t ento voc viu como fresar segundo processos convencionais. Agora voc vai ver alguns processos especiais de fresagem
e as mquinas e fresas que executam esses processos.
Nesta aula, voc vai aprender sobre o processo Rennia. A caracterstica
principal do processo Rennia o movimento sincronizado de giro entre a pea
e a ferramenta, a fresa caracol. A vantagem do movimento sincronizado que ele
possibilita maior produo de peas bem como exatido em suas medidas.
Como sempre, estude bem e faa os exerccios propostos. E, se precisar,
recorra a aulas anteriores para rever conceitos j aprendidos.
O processo Rennia
Voc certamente j viu um par de engrenagens cilndricas em funcionamento. Ou uma rosca sem-fim e uma coroa. Vamos supor que voc substitua a coroa
por um blanque de ao e a rosca sem-fim por uma ferramenta. Neste caso, a
ferramenta teria geometria semelhante a rosca sem-fim. Porm, a hlice da rosca
seria interrompida e apresentaria arestas de corte. Veja a figura.
Essa a base de funcionamento de um sistema de gerao de engrenagens

conhecido como processo Rennia. Nesse processo, a fresa e o disco de ao onde
so usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de rotao. Isso
significa que possvel submeter, ao mesmo tempo, vrios dentes ao processo
de corte e assim reduzir o tempo, em relao aos processos convencionais,
de fabricao da engrenagem .
Nossa aula
A U L A
51
A mquina empregada nesse processo tambm chamada Rennia. Tratase de uma mquina utilizada para a produo, em larga escala, de engrenagens
cilndricas com dentes retos ou helicoidais e coroas para parafusos sem-fim.
Basicamente, a mquina Rennia formada por um cabeote porta-fresa
e uma mesa porta-pea. Veja figura abaixo.
Nesse tipo de mquina a mesa porta-pea est ligada a uma grade de

engrenagens que funciona como um aparelho divisor.
Graas a isso, d-se o sincronismo de movimento entre a mesa e o deslocamento da fresa, isto , enquanto a mesa porta-pea realiza um movimento
de giro, a fresa faz o movimento de corte.
Ainda, ao mesmo tempo em que ocorre o movimento entre a pea e a fresa,
o cabeote porta-ferramenta descreve um movimento vertical, de forma que
quando a ferramenta deixa a pea, todos os dentes da engrenagem j tero sido
usinados.
a sincronizao de movimento entre a fresa e a mesa que torna possvel
fresar maior nmero de dentes da engrenagem por vez, sem que para isso seja
necessria a interveno constante do operador, como ocorre nos sistemas de
fresagem convencionais em que a fresadora fresa um s dente por vez.
O resultado que se consegue maior produo de peas, com maior rapidez
e exatido nas medidas das peas.
No processo Rennia, a ferramenta utilizada

a fresa caracol. A fresa caracol cilndrica e
dispe de uma hlice com ngulo de inclinao
definido (b). A hlice pode ter sentido esquerda
ou direita. Na hlice encontram-se ranhuras.
So as ranhuras que geram os dentes de corte que
se sucedem em toda a espiral. Veja a figura.
Quanto escolha da fresa caracol, esta no feita de acordo com o nmero

de dentes da engrenagem, como ocorre com a fresa mdulo.
Ao contrrio, a escolha da fresa caracol determinada basicamente pelo
nmero do mdulo da engrenagem e o ngulo de presso (a). Estes so dados
que aparecem no corpo da fresa, como aparecem tambm o ngulo de inclinao
da hlice (b) e a altura do dente da engrenagem.
Assim, para utilizar a fresa caracol basta conhecer o mdulo da fresa
e o ngulo de presso. O mdulo, como voc aprendeu em aulas passadas,
padronizado em tabelas normalizadas DIN.
Ainda, para usinar engrenagens cilndricas com dentes retos, preciso
conhecer a inclinao da hlice da fresa caracol, para que se possa inclinar
o cabeote do eixo porta-fresa.
J na usinagem de engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, a inclinao do eixo porta-fresa deve ser acrescida ou decrescida do ngulo de inclinao
da hlice da engrenagem. Para isso basta saber se a hlice da engrenagem
e a hlice da fresa tm sentido direita ou esquerda.
Vamos ver como fresar com uma mquina Rennia?
Vamos supor que voc recebe a tarefa de fazer uma engrenagem com dentes
retos, utilizando o processo Rennia, em que:
Z = 51
M= 2
a = 20
Por onde comear?
Selecione a fresa. Esta deve ser uma fresa caracol, mdulo 2, com ngulo
de presso igual a 20.
Fixe a fresa.
Incline o eixo porta-fresas em um ngulo igual ao de inclinao da hlice da
fresa (o qual est registrado no corpo da fresa).
Fixe a pea mesa. Utilize um mandril apropriado ou uma placa universal.
Observao
Observao: Se se tratar de uma pea de grandes propores, fixe-a diretamente mesa.
Monte a grade divisora. Para isto consulte a tabela do fabricante que se
encontra no catlogo da mquina. Veja abaixo esquema de montagem da
grade divisora e detalhe da tabela.
Z
51
a
24
b
72
c
60
d
85
Z = nmero de dentes
b e c = engrenagens intermedirias
a = engrenagem motriz
d = engrenagem conduzida
A U L A
51
Fique por dentro

A grade divisora exerce a funo de um aparelho divisor. Assim,
voc pode mont-la tambm utilizando o recurso do clculo. Este feito
com a seguinte frmula:
A U L A
51
12 G
a
a
=
Z
b
b
em que:
12 = constante
a = engrenagem motriz
G = nmero de entradas da fresa caracol
b e c = engrenagens intermedirias
Z = nmero de dentes da engrenagem
d = engrenagem conduzida
Observao: As engrenagens b e c devem ser montadas em um mesmo eixo.
Pare! Estude!
Responda!
Regule a rotao da fresa, de acordo com o material da ferramenta e da pea.

Regule tambm o avano de corte da ferramenta.
Tangencie a pea e zere o anel graduado.
Leve a fresa em direo pea no mesmo valor da profundidade de corte, a
qual, como voc deve estar lembrado, se encontra gravado no corpo da fresa.
Usine os dentes da engrenagem.
Exerccio 1
Qual o valor do ngulo em que devemos inclinar o eixo do cabeote portafresa, a fim de fresar engrenagens com dentes retos?
Exerccio 2
Cite as vantagens do processo de fresagem Rennia em relao ao processo
convencional?
Exerccio 3
Que dados se encontram registrados na fresa caracol?
Exerccio 4
Componha uma grade divisora para fresar uma engrenagem com dentes
retos em que Z = 124. Consulte o detalhe de tabela abaixo.
Z
120
121
122
123
124
125
126
128
129
130
a
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
b
28
88
61
82
62
90
84
80
86
78
c
40
40
30
40
30
36
30
30
40
36
d
120
110
120
120
120
100
090
096
120
120
A
L AL
AUU
52
Fresando pelo
processo Fellows
52
a aula passada, voc aprendeu como

fresar segundo um processo especial, o Rennia. Nesta aula, voc vai
ver outro processo especial de fresagem, o processo Fellows, que utilizado
na indstria mecnica, principalmente em empresas fabricantes de mquinas,
por permitir a construo de engrenagens externas e internas helicoidais com
rapidez e exatido.
Estude bem e, se necessrio, recorra a aulas passadas para rever conceitos
j aprendidos.
O processo Fellows
Veja abaixo a figura de uma fresa Fellows usinando uma pea. Como voc
pode perceber, trata-se de uma fresa muito parecida com uma engrenagem
cilndrica com dentes retos. A diferena que a fresa Fellows apresenta em seus
dentes uma cunha de corte que faz a usinagem do material.
O aspecto construtivo da fresa mais os movimentos que ela executa constituem uma das vantagens do processo Fellows de fresagem. So eles que
permitem fresar engrenagens com dentes escalonados em um mesmo eixo
e em grande escala de produo. Veja, a seguir, alguns tipos de engrenagens
produzidas pelo processo Fellows.
Nossa aula
A U L A
52
engrenagens diversas
Um dos movimentos da fresa o de rotao, que dado pelo cabeote onde

ela se encontra fixada. Alm desse movimento, a fresa Fellows executa tambm
um movimento alternado de sobe e desce, o qual dado por um sistema de
alavancas que trabalham em sincronia com o movimento da mesa. Trata-se
de um movimento semelhante ao movimento do torpedo da plaina vertical,
que voc j conhece. o movimento de sobe e desce da fresa que executa
a fresagem propriamente dita do material.
Ainda h um terceiro movimento efetuado
pela fresa, o qual dado pelo movimento
horizontal do cabeote porta-fresa. Trata-se de
um movimento responsvel pela penetrao
gradativa da fresa no blanque.
A penetrao aumenta gradativamente graas a um came que se liga ao cabeote. Este
excntrico funciona como o comando de vlvulas
de um automvel. Quando sua parte mais distante do centro do eixo est em contato com a
vlvula, esta se abre. Caso contrrio, isto , quando a parte mais proxima do eixo est em contato
com a vlvula, esta se fecha.
O mesmo ocorre com o cabeote porta-fresa. Quando a parte mais distante
do centro do eixo est em contato com a mesa, maior a profundidade de corte,
isto , mais a fresa penetra no blanque. Inversamente, quando a parte mais
prxima do centro do eixo estiver em contato com a mesa, menor ser
a profundidade de corte da fresa.
detalhe do came
Assim, como j dissemos, so os movimentos da fresa Fellows mais

seu aspecto construtivo que fazem do processo Fellows um processo especial
de fresagem.
Mas no s a fresa que executa movimentos diferenciados com relao a
outros processos de fresagem. Tambm a mesa executa movimentos especficos
como o movimento de rotao, graas a uma grade de engrenagens que faz a
funo do cabeote divisor, tal como ocorre no processo Rennia. Veja a figura.
grade de
engrenagens
A mesa executa tambm um movimento horizontal. O movimento horizontal da mesa faz com que durante o processo de usinagem ela seja aproximada da
fresa no momento de descida desta e afastada dela no momento de subida.
Em outras palavras, no h contato entre pea e ferramenta no momento de
subida desta. No havendo este contato, no h o risco de a aresta da cunha
de corte se quebrar e, com isso, provocar danos superfcie da pea.
Assim, o contato entre pea e ferramenta no ocorre porque mesa e fresa
trabalham sincronizadas. A sincronia de movimentos entre mesa e ferramenta
o que caracteriza processos especiais de fresagem como o processo Fellows e
lhe confere vantagens no encontradas nos processos convencionais de fresagem.
Agora que voc entendeu como funciona o processo Fellows de fresagem,
podemos ver como usinar por este processo.
Usinando pelo processo Fellows

Vamos supor que voc recebe a tarefa de fresar uma engrenagem de dentes
retos, em que:
Z = 45
M = 2,5
ngulo de presso (a) = 20
largura do blanque (b) = 20 mm
Por onde comear?
Escolha a fresa.
Observao: Pode-se escolher entre dois tipos de fresa. Veja a tabela

a seguir.
A U L A
52
A UMDULO
L A
52
1.25
1.5
1.75
2.25
2.5
2.75
3.25
3.5
3.75
Cortador 3
Nmero
de dentes
76
61
51
43
38
34
30
28
25
23
22
20
19
Cortador 4
Nmero
de dentes
100 80
66
58
50
44
40
36
33
31
29
27
25
Assim, tem-se a possibilidade de escolher entre a fresa A e B:

fresa A
fresa B
= 3
= 4
M = 2,5
M = 2,5
Z = 30
Z = 40
No nosso caso vamos utilizar a fresa B.
Fixe o blanque mesa. Utilize um mandril apropriado.

Fixe o cortador no eixo-rvore, por meio de um mandril apropriado.
Monte a grade divisria. Para isso, utilize a tabela do fabricante ou calcule
as engrenagens que iro compor a grade.
Dica tecnolgica
O clculo da grade de engrenagens feito por meio da frmula:
Z
A
C
=
Zn
B
D
em que:
Z =
Zn =
A =
B, C =
D =
nmero de dentes da engrenagem

nmero de dentes da fresa
engrenagem motriz
engrenagens intermedirias
engrenagem conduzida
No nosso caso, escolhemos trabalhar com a tabela do fabricante.

Veja detalhe.
Z
44
45
46
A
44
45
46
B
Zn
Zn
Zn
C
60
60
60
D
60
60
60
Assim, temos que:

A = 45
C = 60
B = 40
D = 60
Determine a altura do dente. Para isso, utilize a frmula:

h = 2,25 M em que:
h = profundidade do dente
M = mdulo
2,25 = constante, considerando-se a folga de engrenamento
Dica tecnolgica
Voc aprendeu que a altura do dente dada pela frmula:
h = 2,166 M. Mas na fresagem pelo sistema Fellows, necessrio
aumentar essa altura de 2,22 a 2,25 M. O valor 2,25 o mais usado.
Substituindo vem:
h = 2,25 2,5
h = 5,625
Com este resultado, tem-se que a altura do dente igual a 5,625.
Regule o curso de subida e descida da ferramenta. Este deve ser de 2 a 3 mm

maior que a largura do dente.
Determine o nmero de golpes da ferramenta. Para isto, utilize tabela do
fabricante. No nosso caso, este nmero de 436 golpes/min, conforme
detalhe de tabela.
largura da
engrenagem
16
18
20
22
24
curso de
subida e
descida da
ferramenta
19
21
23
26
28
velocidade de corte em m/ min.

10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
63
nmero terico de golpes p/ min.

210
268
242
222
196
335
303
275
245
227
413
374
341
302
280
530
478
436
386
358
670
605
655
490
455
690
612
570
Monte o came. Para isso, considere o grau de usinagem exigido no desenho.

No nosso caso, a usinagem ser feita em um s passe.
Tangencie o blanque com a fresa. Para isso:
a) posicione o came em seu ponto mais alto;
b) zere o anel graduado do cabeote porta-fresa;
c) gire manualmente o came at que a fresa se afaste da pea em todo
o curso dele;
d) posicione o came em seu ponto mais baixo.
Usine a engrenagem.
A U L A
52
A UA UL L AA
53
53
Fresando com CNC

A
sigla CNC significa comando numrico

computadorizado e refere-se a mquinas-ferramenta comandadas por computadores. A primeira mquina-ferramenta controlada por computador foi uma
fresadora. Ela surgiu em 1952 e destinava-se a usinar peas de geometrias
complicadas utilizadas em avies e helicpteros. Na verdade, tratava-se de uma
fresadora j existente fabricada por uma empresa americana chamada Cincinnati
que sofreu modificaes em seus componentes mecnicos e recebeu um
controlador eletrnico.
Este primeiro controlador eletrnico no lembra, nem de longe, os pequenos
e poderosos controles numricos atuais. Eles tinham vrias vezes o tamanho da
prpria mquina, consumiam muita energia eltrica, falhavam freqentemente
e sua capacidade de clculo era muito limitada, se comparada tecnologia
atualmente disponvel.
No entanto, apesar dessas limitaes, essa fresadora inaugurou a era das
mquinas-ferramenta CNC.
Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a utilidade desse novo tipo de
tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa. Os usurios
de mquinas-ferramenta, desconfiados da eficincia dos equipamentos e assustados com os preos elevados, no aderiram imediatamente ao novo conceito de
produo. Apenas poucas indstrias, como a aeronutica e a automobilstica,
tinham condies financeiras para adquirir este tipo de equipamento.
Com a reduo progressiva dos custos e o aumento da capacidade de clculo
dos controladores eletrnicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indstrias
pequenas e mdias. Hoje, praticamente impossvel imaginar a indstria,
principalmente os setores mecnico e metalrgico, sem a presena de mquinasferramenta CNC.
Os benefcios trazidos pela aplicao de comandos numricos a mquinasferramenta foram inmeros:
fabricao de peas de geometrias mais complexas, tolerncias dimensionais

mais estreitas e melhor acabamento superficial;
maior repetibilidade das caractersticas do produto: as peas produzidas

so idnticas umas s outras, independentemente dos fatores humanos;
reduo da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsveis
apenas por tarefas de preparao, programao e controle de produo das
mquinas;
flexibilizao da produo, ou seja, possibilidade de fabricao de pequenos
lotes de uma grande variedade de peas, sem que para isso sejam necessrios
ajustes demorados no equipamento;
A U L A
53
Mas como freqentemente ocorre no campo das inovaes tecnolgicas,

o uso das mquinas CNC tambm trouxe alguns problemas, como:
necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisio dos

equipamentos;
necessidade de treinamento e capacitao de mo-de-obra, para utilizao
de todo o potencial tecnolgico das mquinas;
desemprego nos segmentos de indstria onde foram instaladas.
Alguns desses problemas, no entanto, poderiam ser solucionados na prpria

empresa. Assim, a recapacitao dos operrios para novos postos de trabalho ou
at sua absoro pelos prprios fabricantes dos equipamentos automticos so
solues viveis, que dependem basicamente da poltica social da empresa.
Nossa aula
Fresadoras CNC
Voc j conhece o processo de fresamento convencional que utiliza
fresadoras convencionais. Voc deve ento estar se perguntando: afinal,
o que tem uma fresadora CNC que uma fresadora convencional no tem?
Se voc olhar para uma fresadora CNC,
vai notar componentes que j lhe so familiares como o cabeote e a mesa, por exemplo. Mas, com certeza, vai sentir falta de
muitos outros presentes na velha fresadora
convencional.
Para comear, no h manpulos.
Tambm no h aquelas alavancas e tabelas
que permitem a determinao das rotaes
e avanos. Em compensao, voc vai se ver,
face a face, com um painel cheio de botes,
teclas e luzes coloridas e uma tela, como as
de um televisor, com um amontoado de informaes que, em um primeiro momento,
vo lhe deixar atordoado.
fresadora CNC
Logo, voc vai se perguntar como fazer para movimentar a pea ou a

ferramenta. A resposta est no grande armrio de metal prximo mquina.
Nesse armrio esto os componentes eltricos e eletrnicos, que so responsveis pelo controle da operao da mquina. Entre esses componentes encontrase o comando numrico computadorizado (CNC), que um computador
responsvel, principalmente, pelos movimentos da mquina.
A U L A
53
Alm do CNC, h tambm os drivers. Esses so um conjunto de circuitos

eletrnicos, destinados a controlar a rotao do motor e uma srie de outros
componentes auxiliares.
Vamos ver como tudo isso funciona?
O comando numrico l, interpreta e executa cada um dos cdigos que
compem o programa de usinagem da pea. Por exemplo, vamos supor que
voc quer que o eixo longitudinal da fresadora se desloque para a coordenada
120 mm, com um avano de 250 mm/min. Para que o CNC entenda isso, voc
deve programar G1 X120. F250. Mas no se preocupe agora com esses cdigos.
Eles sero estudados oportunamente.
Para executar uma ordem, o CNC envia uma mensagem ao motor que est
ligado ao eixo longitudinal da mquina. A ordem, na verdade, um sinal eltrico
que deixa o comando numrico para acionar diretamente o motor. No entanto,
como este sinal eltrico muito fraco e insuficiente, necessrio amplific-lo.
A amplificao do sinal eltrico feita pelos drivers. Em outras palavras,
o driver recebe um sinalzinho do CNC e envia um sinalzo ao motor. A partir da
o motor gira no ngulo e velocidade desejados. Viu por que os manpulos
e as alavancas no so mais necessrios?
Mas ainda resta um problema: ser que a ordem foi fielmente obedecida?
Ser que o motor girou exatamente o que voc queria e na velocidade que voc
determinou?
Voc pode verificar se a ordem dada pelo CNC foi cumprida por meio dos
sensores. Os sensores so os olhos do comando numrico. Eles informam ao CNC
o que est ocorrendo com a mquina e permitem a correo de eventuais desvios
entre o programado e o real. Os principais sensores so os de posio e de
velocidade.
Em relao s fresadoras convencionais, alm de toda esta parafernlia
eletrnica, as fresadoras CNC modernas tambm apresentam melhoramentos
mecnicos.
Assim, os fusos, antes trapezoidais, passam a ter um perfil semicircular
e contam com esferas para reduzir o atrito e aumentar a exatido da mquina.
Com os mesmos objetivos, os antigos barramentos so substitudos por guias
lineares de rolamentos. Alm disso, a estrutura da mquina tambm reforada
para permitir maiores taxas de remoo de cavacos.
Finalmente, as fresadoras CNC so adequadas para a produo de pequenos lotes de peas de um mesmo tipo e, s vezes, um lote nico.
Os centros de usinagem
A evoluo natural das fresadoras acabou por dar origem aos chamados
centros de usinagem.
Os centros de usinagem so, na verdade, fresadoras s quais se juntaram
outros sistemas mecnicos e eletrnicos, para obter uma mquina mais verstil.
A U L A
Todo centro de usinagem tem um dispositivo conhecido como magazine de ferramentas.
53
O magazine tem a funo de alojar um

certo nmero de ferramentas, o qual pode
chegar a mais de uma centena.
Os magazines constituem-se, normalmente, de um cabeote giratrio e de esteiras. O cabeote giratrio, tambm conhecido
como torre ou revlver, comporta poucas ferramentas. As esteiras ou correntes arrastam
os porta-ferramentas e comportam uma grande quantidade de ferramentas.
centro de usinagem
Para efetuar a troca da ferramenta que est no cabeote por uma das que se
encontram no magazine, necessrio um mecanismo conhecido como ATC,
abreviao do termo, em ingls, Automatic Tool Changer, ou seja, trocador
automtico de ferramentas.
Os magazines e os ATCs possibilitam a troca automtica de uma ferramenta
por outra e aumentam a independncia da mquina em relao presena do
operador humano. Uma mesma mquina pode fazer operaes de fresamento,
furao, mandrilamento, alargamento, rosqueamento etc., eliminando-se o tempo gasto na preparao de vrias mquinas e o transporte do produto entre elas.
Assim, o produto fica pronto mais rapidamente e a um custo menor. Estes
fatores podem ser decisivos para a sobrevivncia da empresa, principalmente se
for levada em conta a concorrncia internacional qual se encontram cada dia
mais sujeitas.
Os centros de usinagem, ao contrrio das fresadoras CNC, so mais utilizados na produo de lotes mdios e grandes de peas. Nesse caso, a tecnologia
CNC, voltada para a flexibilidade, isto , a produo de lotes mdios de peas
variadas, foge do tipo de aplicao para a qual foi criada.
Colocando os pontos nos eixos

Em mquinas comandadas numericamente, um conceito muito importante o de eixo. O nmero de eixos o nmero de movimentos que
a mquina pode executar ao mesmo tempo.
Como os tornos, as fresadoras e centros de usinagem tm eixos longitudinal
e transversal, denominados X e Y, respectivamente. Alm desses, possuem
ainda o eixo vertical (nas mquinas verticais) ou horizontal (nas fresadoras
e centros de usinagem horizontais). O eixo vertical chamado eixo Z.
Quando os eixos X, Y e Z se movimentam ao mesmo tempo, diz-se que as
mquinas so de trs eixos. Quando a ferramenta pode se movimentar simultaneamente nos eixos X e Y, ficando o eixo Z somente para os movimentos de
aproximao e afastamento da ferramenta em relao pea, diz-se que se trata
de uma mquina de dois eixos e meio.
A U L A
53
Esta caracterstica importante quando se desejam fresar superfcies com

formatos complicados, como as dos moldes destinados a estampar peas de
carroceria de automveis. Para que a chapa de ao adquira aquele formato todo
arredondado, ao ser prensada, a cavidade do estampo deve ter a mesma
geometria.
Antigamente, e mesmo ainda hoje, a
usinagem dessa cavidade era feita com o auxlio
das fresadoras copiadoras. As mquinas apalpavam um modelo e faziam a ferramenta reproduzir a geometria desse modelo sobre um bloco de
ao. Atualmente, possvel usinar todo o molde
com a ajuda das fresadoras CNC.
Para peas de formatos ainda mais complicados, principalmente as utilizadas na construo de avies, existem fresadoras com 4 ou 5
eixos,como a mostrada na figura ao lado. Nessas
mquinas, alm dos eixos lineares X, Y e Z, a
ferramenta ainda pode apresentar um ou dois
movimentos angulares, com cursos de aproximadamente 40.
fresadora de 5 eixos
Conversando com um centro de usinagem CNC

Vamos supor que voc precisa elaborar um programa para usinar em uma
fresadora CNC a pea apresentada abaixo. Por onde comear?
Fase inicial da programao
A U L A
Determine os valores das coordenadas dos pontos que compem o perfil a

ser fresado. Observe que, agora, os eixos so denominados X e Y, e no mais
X e Z, como no caso dos tornos.
53
PONTO
COORDENADA
COORDENADA
10.
50.
50.
55.
70.
70.
60.
00
00
00
00
10.
15.
15.
40.
50.
50.
10.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Tabela de coordenadas dos pontos do perfil a ser fresado
Indique o nmero de identificao do programa. Assim, o primeiro bloco

do programa fica:
O 1500
Informe ao comando numrico da mquina que a unidade de medida dos
valores de coordenadas so milmetros. Como no caso do torno, isso feito
com a funo G21.
Dica tecnolgica
Se voc programasse a funo G20, os valores de coordenadas seriam
entendidos como sendo em polegadas. Alm disso, as coordenadas
devem ser interpretadas como absolutas e no relativas. O que feito,
portanto, por meio da funo G90.
Informe igualmente unidade o valor de avano indicado pela funo F

nos blocos de movimentao linear e circular. H duas possibilidades:
G94
G95
avano F em
mm/min
avano F em
mm/rot
Selecione a funo G94. Ou seja, a unidade de avano ser mm/min.

Informe, finalmente, mquina em que lugar da memria do comando
numrico encontram-se as informaes necessrias localizao do zeropea. Tem-se assim o segundo bloco do programa: G21 G90 G94 G55.
Dica tecnolgica
Nem todas as fresadoras e centros de usinagem so programados dessa
maneira. Na verdade, um grande nmero deles apresenta seis endereos onde podem ser armazenados os dados referentes localizao do
zero-pea. Esses endereos so indicados por meio das funes G54 a
G59. No nosso caso escolhemos a funo G55. Isso significa que, quando
a mquina for preparada para usinar a pea programada, o preparador
deve, necessariamente, registrar a localizao do ponto zero-pea,
de acordo com o estabelecido no programa, ou seja, no endereo G55.
A U L A
53
Fixe no cabeote da mquina ferramenta para usinar o perfil. A fresa

escolhida deve ser a de topo de dimetro 8 mm.
Monte a fresa na posio nmero 4 do magazine.
Gire o magazine da mquina e posicione a ferramenta selecionada de modo
que o mecanismo de troca (ACT) possa agarr-la. Para isso use o bloco T04.
Programe a funo M6 para realizar a troca. Logo, este bloco fica M6.
Observao: A troca ocorre quando o ATC retira a ferramenta que est
no cabeote e coloca-a no magazine.
Ligue o motor do cabeote da mquina. Para isso:

a) selecione a rotao desejada por meio da funo S. Por exemplo, S2400,
ou seja, 2400 rpm;
b) em seguida, ligue o motor, fazendo a ferramenta girar no sentido horrio,
isto no sentido da ferramenta para a mesa da mquina. Para isso,
use a funo M3. Caso esteja usando uma fresa com hlice esquerda,
faa-a girar no sentido anti-horrio por meio da funo M4;
c) tem-se ento o bloco S2400 M3.
Agora, aproxime a ferramenta da pea. O bloco de movimentao fica

G0 X - 10.Y - 10. Z50.
Dica tecnolgica
Se o centro de usinagem for uma mquina de trs eixos, aproxime a
ferramenta por meio de um movimento que ocorra ao mesmo tempo nos
eixos X, Y e Z. Escolha um ponto de aproximao 50 mm acima da
superfcie da pea, a fim de evitar colises com dispositivos de fixao.
Desa a ferramenta segundo o eixo Z, at que a ponta da fresa atinja a

coordenada Z = -10 mm. Considere uma profundidade de corte de 10 mm.
Ligue, ainda nesta posio, o fluido de corte por meio da funo M8. Temse, ento, o bloco G0 Z - 10.M8.
Compensao da ferramenta
Antes de iniciar a usinagem do perfil, necessrio ativar a compensao da
ferramenta. Isto feito programando-se a funo de compensao em um bloco
e, no bloco seguinte, posicionando-se a ferramenta, de modo que a periferia
da fresa tangencie o primeiro elemento do perfil.
Dica tecnolgica
A compensao da ferramenta necessria porque quando o comando
numrico executa uma funo de movimentao, como G0 ou G1, por
exemplo, o centro da ferramenta posicionado na coordenada do
ponto desejado. Mas, no nosso caso, a periferia da fresa, e no seu
centro, que deve seguir o perfil formado pelos pontos dados na tabela
da pgina anterior.
Assim, quando compensamos o raio da ferramenta por meio da funo G42

ou G41, estamos compensando a diferena que existe entre o centro da ferramenta e a sua periferia, ou seja, o raio da fresa de topo.
Se a fresa percorre o perfil e permanece sua direita, a compensao
feita com o auxlio da funo G42. o
que ocorre quando a fresa passa pelos
pontos A, B, C, D e sucessivamente.
Se, pelo contrrio, a fresa percorre o
perfil em sentido oposto, ou seja, passando pelo pontos I, H, G, F etc., ela
permanece esquerda do perfil. Neste
caso, usamos a funo G41. Veja a
figura.
No nosso caso, escolhemos percorrer o perfil no sentido anti-horrio. Assim, a fresa permanece direita do perfil. Ento, a funo de
compensao ser G42.
O ponto de aproximao escolhido ser o da
coordenada -10,0. Ento, os blocos do programa
ficam G42, G0 X-10 Y0.
Com a ferramenta j compensada, pode-se iniciar a usinagem do perfil. Para

isso, proceda como segue.
Faa um deslocamento linear at o ponto A. Utilize o seguinte bloco: G1 X10.

Y0. F250.
Dica tecnolgica
No necessrio repetir em um bloco o que no mudou em relao ao
bloco anterior.
Continue o deslocamento at o ponto B atravs do seguinte bloco: G1 X . 50.Y0. F250.

Desloque at o ponto C, usando o bloco
G1 X50. Y10. F250.
Descreva o arco no sentido horrio
levando a ferramenta at o ponto D com
G2 X55. Y15. R5. F250.
A U L A
53
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
53
Exerccio 1
Escreva os blocos de movimentao at completar o perfil, isto , at chegar
novamente ao ponto A. Em seguida, confira os blocos escritos com os blocos
abaixo:
De D para E: G1 X70. Y15. F250;
De E para F: G1 X70. Y40. F250;
De F para G: G3 X60. Y50. R10. F250;
De G para H: G1 X0. Y50. F250;
De H para I: G1 X0. Y10. F250;
De I para A: G1 X10. Y0. F250;
Terminamos a usinagem. Vamos ento programar um movimento de sada

da ferramenta.
Programando o movimento de sada da ferramenta

Proceda da seguinte maneira:
Pare! Estude!
Responda!
programe o movimento de sada da ferramenta at o ponto de coordenada,

segundo uma tangente ao perfil -20,-10;
desligue, em seguida, o fluido de corte por meio da funo M9. Os blocos
20.Y
10. M9;
ficam ento G0 X
X-20.Y
20.Y-10.
desloque a fresa no sentido positivo do eixo Z, subindo at uma posio
que permita a retirada da pea do dispositivo de fixao;
desligue o motor do cabeote por meio da funo M5. Tem-se ento: G0 Z200.
M5;
indique o trmino do programa com o bloco M30.
Exerccio 2
Crie, para cada uma das peas da figura abaixo, um programa de usinagem
para dar um passe de acabamento ao longo do perfil externo.
A
L AL
AUU
54
Retificao: conceitos
e equipamentos
54
t a aula anterior, voc estudou vrias operaes de usinagem executadas em fresadora, furadeira, torno, entre outras.
A partir desta aula, vamos estudar os processos de usinagem por abraso.
Um destes processos a retificao numa mquina-ferramenta chamada
retificadora. Esta uma mquina utilizada para dar acabamento fino e exatido
s dimenses das peas.
Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O sobremetal deixado para
o processo de retificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora uma mquina
de custo elevado e seu emprego encarece o produto.
Mas, se o objetivo produzir com dimenso exata e menos rugosidade
da superfcie, recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao,
dar a cabamento s peas com emprego da retificadora.
Nesta aula, voc ter noes gerais de retificadora e de rebolo, que
a ferramenta principal do processo de retificao.
Retificao
A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie
de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas.
Assim, a retificao tem por objetivo:
a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas
com mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas
semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
c) retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante
um processo de tratamento trmico;
d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao
ou nitretao.
Nossa aula
A U L A
54
Retificadoras
A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar
s suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que
os conseguidos em mquinas convencionais.
Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento
trmico de tmpera para serem retificados.
Classificao
H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a
cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras
podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela
automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.
Retificadora plana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa
da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com
que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.
H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal
junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie
a ser usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical.
retificadora plana tangencial
retificadora plana vertical
Retificadora cilndrica universal

A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou
internas e, em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados
que exijam faceamento.
retificadora cilndrica universal
A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno,
que dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao
entra em contato com a pea e remove o material.
Retificadora sem centros ( center less)
Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie. A pea
conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e
para produzir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui
uma inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.
retificadora sem centros (center less)
A U L A
54
Rebolo
A U L A
54
A ferramenta de corte utilizada na retificadora

o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja,
apresenta-se constituda de gros de xido de
alumnio ou de carbeto de silcio, entre outros.
Por isso, a usinagem com rebolo designada
como um processo de usinagem por abraso.
Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento giratrio
com uma espcie de lixa redonda para limpar
ou polir nossos dentes.
rebolo
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo

arranca minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos
gros abrasivos incide sobre a pea.
rebolo
(ngulo
de ataque
negativo)
O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. Veja a figura acima.

O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.
Abrasivo material que compe os gros do rebolo.
Granulao tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante material que une os gros abrasivos.
Grau de dureza resistncia do aglomerante.
Estrutura porosidade do disco abrasivo.
Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado.
Veja a tabela a seguir.
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54
Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom

acabamento, necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de
trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o aglomerante do rebolo. Veja abaixo
exemplo para a retificao de ao no temperado.
TIPO DE TRABALHO
TIPO DE GRANULAO
TIPO DE AGLOMERANTE
Desbaste
Semi-acabamento
Retificao fina
Grossa
Mdia
Fina
Vitrificado
Vitrificado
Resinide, borracha, goma-laca, vitrificado
O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados,

est entre 70% e 80% do total.
Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes:
material mole
material duro
rebolo de liga vitrificada

rebolo de liga resinide
maior velocidade da mesa

menor velocidade da mesa
-
baixa velocidade (at 33 m/s)

alta velocidade (at 45 m/s)
Quanto dureza do rebolo:

material mole
material duro
rebolo duro
rebolo mole
Quanto estrutura
A U L A
54
desbaste
acabamento
estrutura aberta
estrutura fechada
Rugosidade
Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea, durante o processo de usinagem.
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao
do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre
rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.
Resumo
Nesta aula, voc teve as seguintes informaes:

a retificadora uma mquina que usina peas com a finalidade de tornar
uma superfcie precisa e com bom acabamento;
materiais e peas podem ser retificados com ou sem tratamento trmico;
quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e cilndrica
universal;
a retificadora plana retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares
ou oblquas;
a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical;
a retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas externas
e internas. Em alguns casos, retifica superfcies planas com operao
de faceamento;
o rebolo a parte central da retificadora. uma ferramenta abrasiva que gira
em alta velocidade, em contato com a superfcie a ser retificada;
o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulao, aglomerante,
grau de dureza e estrutura;
esses elementos devem ser levados em conta para a escolha adequada
do rebolo ao tipo de superfcie a ser retificada.
Agora, procure verificar se aprendeu tudo. Faa os exerccios a seguir

e confira suas respostas com as do gabarito.
Marque com X a nica resposta correta.

Exerccio 1
O sobremetal deixado para o processo de retificao :
a) ( ) 2 a 4 mm;
b) ( ) 1 a 2 mm;
c) ( ) 0,8 a 1 mm;
d) ( ) 0,2 a 0,5 mm;
e) ( ) 0,02 a 0,05 mm.
Exerccio 2.
A mquina que usina peas por meio de uma ferramenta abrasiva dando
exatido de medidas e bom acabamento denomina-se:
a) ( ) fresadora;
b) ( ) furadeira;
c) ( ) retificadora;
d) ( ) serra de corte.
Exerccio 3.
A ferramenta de corte da retificadora denominada:
a) ( ) mesa de seno;
b) ( ) base;
c) ( ) coluna;
d) ( ) rebolo.
Exerccio 4
Para retificar superfcies planas, usa-se geralmente a retificadora:
a) ( ) circular;
b) ( ) cilndrica;
c) ( ) plana;
d) ( ) cnica.
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
54
A UA UL L AA
55
55
Preparao de mquina
A
retificao um dos processos de usinagem por abraso. Basicamente, a retificao visa corrigir as irregularidades
de superfcies de peas ou materiais submetidos a operaes antecedentes.
Mas, seja qual for o objetivo da retificao, preciso preparar a retificadora
antes de iniciar a operao. o que vamos estudar nesta aula.
Nossa aula
Procedimentos de preparao da mquina retificadora

Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua
montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que
devem ser tomadas pelo operador.
Escolha e preparao de rebolos
Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo
de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao
a seguir.
Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza,

estrutura e aglomerantes.
Tipos de abrasivos
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos
obtidos artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados
pelo seu alto custo. Os principais so:
xido de alumnio (Al2O3) - Obtido a partir do mineral denominado
bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades
segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao:
xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica

em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta
tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que
tenham elevada resistncia trao.
xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela
sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de
alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (cristalizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em retificaes que
requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo
tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor tempo de
execuo. Como exemplo podemos citar aos-ligas em geral.
Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica

de slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo
apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente
mais quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao,
porm, de elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros
fundidos (tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos
(metal duro).
Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e
verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal
duro; por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do
metal duro.
Carbeto de boro (B4C) - Com caractersticas superiores aos anteriores,
pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em
forma de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.
Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em
estado natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.
Classificao do abrasivo quanto ao tamanho e simbologia

O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento.
O peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero
de malhas por polegada linear.
A U L A
55
Exemplo:
A U L A
55
- Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de
polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos
de grana empregado no mercado:
Muito grosso
Grosso
Mdio
Fino
Muito fino
6
8
10
12
14
16
20
24
30
36
46
54
60
(70)
80
100
120
150
180
220
240
280
320
400
500
600
700
800
1000
1200
1600
- Simbologia do gro abrasivo

A - xido de alumnio comum - AA - xido de alumnio branco
C - Carboneto de silcio preto - GC - Carboneto de silcio verde
DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido
de alumnio branco
D - Diamantado (C)
Observao
Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.
Aglomerante ou liga
Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que
a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer
o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas
de corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam
dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao.
As ligas mais empregadas so:
Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais

utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo
ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica
de no mximo 35 m/s.
Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas)

e permitem a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios
e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.
Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte

de metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center
less).
Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em

trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.
Simbologia das principais ligas:

O = Oxicloretos
V = Vitrificadas
R = Borracha
E = Goma-laca
S = Silicato
B = Resinides
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Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros
abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois
de estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus
gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de
usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo
mole, que solte os gros com mais facilidade.
Estrutura
Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e referese tambm porosidade do rebolo.
Exerccio 1
Complete as lacunas com as caractersticas do rebolo representado pela
figura.
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
55
Balanceamento do rebolo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica
bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de
superfcies de acabamento fino.
Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo.
Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso
suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados
com um macete ou cabo de chave de fenda.
Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico.
Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser substitudo
por outro em bom estado.
Os rebolos possuem um rtulo de papel em suas laterais. Esses rtulos

no devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos
flanges, visto que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam
irregulares. No momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m
fixao ou at mesmo a quebra do rebolo.
Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange
superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.
O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento

e o conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de
balanceamento.
rebolo sobre o eixo

de balanceamento
O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao

das rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo.
Os flanges possuem ranhuras onde so

colocados contrapesos para balancear o rebolo. como balancear a roda de um carro
em que so colocados pequenos pesos.
Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se um lado do
rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se
colocar o rebolo com o eixo de balanceamento
sobre as rguas do dispositivo.
dispositivo de
balanceamento
Movimentamos os trs contrapesos a

fim de equilibr-los. Quando o peso estiver
equilibrado, o rebolo ficar parado em trs
posies diferentes, a 120, uma em relao
outra. Nesse momento, o balanceamento est
concludo.
Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para

melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie
cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem
dressagem.
O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina.
Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial
radial, que no deve ultrapassar 0,005 mm, e a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm.
Em seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente
com uma placa magntica.
Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento,
preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo
no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso
contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.
A U L A
55
A U L A
55
A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante,

com pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos
transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm
para o desbaste e 0,05 mm para o acabamento.
Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, devese usar fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo.
Dica tecnolgica
No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se
encharque e prejudique o balanceamento.
Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora

consiste na determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da
mquina.
A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo
do aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo
e pouco rendimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar
rompimento do rebolo.
Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade
de corte ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades,
segundo o aglomerante:
AGLOMERANTE
VELOCIDADE DE CORTE
Vitrificado
Resina
Borracha
Metlico
at 33 m/s
at 45 m/s
at 35 m/s
at 30 a 35 m/s
Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte:
quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da pea,

menor deve ser o grau do aglomerante;
os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser

empregados para velocidades mais altas.
Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina

permitir, aumente progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com
isso voc evita o desgaste excessivo do rebolo.
Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada
tipo de rebolo.
Preveno de acidentes
A U L A
Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela

quebra dos rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas
durante o transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo
de pouca espessura, contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar,
uso do rebolo muito duro etc.
Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao
servio a ser feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas
sobre sua superfcie para ele no estourar.
Para prevenir ferimentos, o operador deve observar os seguintes procedimentos:
ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente do rebolo;
usar culos de proteo;
em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor de aspirao de p junto ao

protetor e usar mscara contra p, para evitar inalao de poeira, prejudicial
ao aparelho respiratrio;
usar luvas durante trabalhos em que a pea for guiada manualmente.

O atrito do rebolo produz aquecimento da pea que pode queimar a mo;
com relao mquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento

automtico de avano; no usar roupas soltas; no caso de aparelhagem
eltrica, usar um estrado de madeira para isolar o operador.
continua
55
continuao
A U L A
55
no empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Alm disso,

o armazenamento deve ser em local apropriado. Veja a figura.
Em caso de acidente, o operador deve proceder do seguinte modo:
declarar o acidente, relatando como ele ocorreu, o movimento, o lugar

e as testemunhas;
somente permitir a retirada de ciscos dos olhos por pessoa competente, de

preferncia, mdico;
no caso de queimaduras, limpar a ferida com gua oxigenada ou com lcool,

fazer um penso mido e consultar logo o mdico.
Veja se aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas

com as apresentadas no gabarito.
Pare! Estude!
Responda!

Exerccio 2
A operao de retificao requer, em primeiro lugar, a seguinte providncia:
a) ( ) retificar a pea;
b) ( ) preparar a mquina;
c) ( ) desbastar a pea;
d) ( ) preparar o diamante.
Exerccio 3
A escolha do rebolo deve basear-se em especificaes estabelecidas pelos:
a) ( ) vendedores;
b) ( ) clientes;
c) ( ) supervisores;
d) ( ) fabricantes.
Exerccio 4
Os rebolos podem se apresentar nas seguintes formas:
a) ( ) retos, prato, anel, copo;
b) ( ) inclinados, anel, crculo, copo;
c) ( ) copo, verticais, crculo, aro;
d) ( ) prato, aro, retos, inclinados.
Exerccio 5
O rebolo se constitui de:
a) ( ) pedra e cristal;
b) ( ) abrasivo e aglomerante;
c) ( ) ps e cola;
d) ( ) pedregulhos e goma.
Exerccio 6
O material que une os gros abrasivos denomina-se:
a) ( ) cola;
b) ( ) cera;
c) ( ) aglomerante;
d) ( ) goma.
Exerccio 7
A preparao do rebolo consta de:
a) ( ) balanceamento, retificao ou dressagem;
b) ( ) tratamento trmico e torneamento;
c) ( ) fresagem e trefilao;
d) ( ) fixao e verificao dos gros.
Exerccio 8
Durante a retificao ou dressagem do rebolo, necessrio reduzir o
aquecimento do diamante e do rebolo com abundante:
a) ( ) gua;
b) ( ) leo;
c) ( ) fluido de corte;
d) ( ) fluido de aquecimento.
Exerccio 9
A velocidade de corte do rebolo deve ser adequada ao tipo de:
a) ( ) corte;
b) ( ) aglomerante;
c) ( ) abrasivo;
d) ( ) retificadora.
Exerccio 10
Para rebolo em alta velocidade, deve-se usar aglomerado:
a) ( ) artificial;
b) ( ) misto;
c) ( ) natural;
d) ( ) orgnico.
A U L A
55
Retificao plana
Vimos que, conforme as operaes que fazem, as mquinas

retificadoras podem ser classificadas em planas, cilndricas
universais e center less.
As retificadoras planas retificam peas com quaisquer tipos de
superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Conforme a posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie
da mesa da retificadora, a retificadora plana pode ser tangencial
de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
retificadora plana tangencial
retificadora vertical
Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um

rebolo cilndrico (tipo reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se
um rebolo tipo copo ou anel, cuja superfcie de corte tem, em sua
165
parte plana, a forma de coroa circular. Alm disso, tambm

utilizado um rebolo de segmentos.
rebolo cilndrico reto
rebolo tipo copo
rebolo de segmento e mesa circular
Aps a preparao da mquina: limpeza, balanceamento, fixao

do rebolo escolhido e dressagem, inicia-se a operao de retificao.
Esta aula visa mostrar como feita a operao de retificao
plana. Antes, porm, preciso aprender como fixar a pea na
retificadora plana.
H vrias formas de fixar
a pea. Voc pode fix-la
diretamente mesa, ou
pode fix-la com transpassadores, no caso de
peas de formato irregular. Veja ao lado.
fixao com transpassadores
166
Outro modo de fixar a

pea mesa da retificadora por meio de uma
mesa de seno magntica.
Em geral ela utilizada
na usinagem de superfcies inclinadas.
fixao em mesa de seno magntica
possvel tambm fazer

a fixao da pea mesa
por meio de uma morsa
retificada.
Trata-se
de
uma forma de fixao

utilizada na retificao de
materiais no-ferrosos
fixao em morsa
Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio
de placas magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para
retificar peas de materiais ferrosos, que tm a propriedade de
serem atrados por ms.
As placas magnticas podem ter forma prismtica (retangular) e
cilndrica.
placa prismtica (retangular)
placa cilndrica
Retificar superfcie plana

Esta operao feita com mais freqncia na retificadora plana
tangencial que possibilita fino acabamento nas superfcies de
peas como bases, rguas etc.
167
Como medida de segurana, o operador deve usar culos de

proteo e mscara contra p, no caso de retificao a seco.
Tambm, deve manter as mos afastadas do rebolo em movimento para evitar acidentes.
Procedimentos
Vamos supor que voc queira retificar um bloco de ao. Como
proceder?
Lembre-se de que, em primeiro lugar, voc deve preparar a
mquina conforme foi explicado na aula anterior. Esse preparo
consiste de: limpeza da mquina, balanceamento, fixao e
dressagem do rebolo, previamente selecionado, na mquina.
Durante a dressagem ou retificao do rebolo, voc deve ter o
seguinte cuidado: o fluido de corte deve cobrir sempre a rea de
contato do diamante com o rebolo.
Aps a retificao do rebolo, necessrio limpar a superfcie da
placa magntica com panos no felpudos, de modo a no deixar
resduos do p abrasivo. Em seguida, coloque o bloco, suavemente, sobre a placa magntica. A superfcie do bloco a ser
retificada deve ficar para cima.
Fixe a pea na placa magntica e aproxime o rebolo da superfcie
a ser usinada, movimentando o cabeote manualmente, mas sem
tocar a pea, conforme figura
aproximao do rebolo pea
168
A seguir, desloque a mesa manualmente at o rebolo sobrepassar a pea no seu comprimento total, numa distncia aproximada
de 10 mm de cada lado. Aps isso, aperte firmemente os limitadores e ponha o rebolo em funcionamento, mantendo-se de lado
para no se acidentar.
rebolo sobrepassando os extremos
Quando o rebolo entrar em funcionamento, acione o movimento

da mesa de modo que o rebolo entre em contato com a parte
mais alta da superfcie do bloco. Leve o anel graduado a zero.
Desloque a mesa na posio transversal e longitudinal at que o
bloco fique livre do rebolo.
D a profundidade de corte e regule o valor do avano transversal
da mesa por passada. Esse valor depende da largura do rebolo.
Dica tecnolgica
Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificao de
desbaste e 1/10 da largura do rebolo para retificao de acabamento.
Retifique a pea. Quando a superfcie do bloco estiver com o
acabamento desejado, desligue a mquina e retire o bloco para
conferir as medidas. Mas tenha o cuidado de retirar o bloco s
depois que o rebolo estiver totalmente parado.
169
Retire o bloco sem arrast-lo sobre a placa magntica para que a

superfcie retificada e a mesa no sejam danificadas.
retirada do bloco retificado
Observao: Na retificao de peas de ferro fundido cinzento

recomenda-se operao a seco.
Veja se aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas
respostas com as do gabarito.
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
1. Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se
rebolo:
a) ( ) cnico;
b) ( ) triangular;
c) ( ) cilndrico (tipo reto plano);
d) ( ) retangular;
e) ( ) tipo copo ou anel.
2. Na retificadora vertical, utiliza-se rebolo:
a) ( ) cilndrico (tipo reto plano);
b) ( ) cnico;
c) ( ) circular;
d) ( ) tipo copo (anel) ou de segmentos;
e) ( ) triangular.
170
3. A preparao da mquina para retificao consta de:

a) ( ) limpeza, balanceamento e dressagem do rebolo;
b) ( ) especificao do rebolo;
c) ( ) fixao do rebolo no suporte;
d) ( ) testagem do rebolo.
4. A operao de retificar consta de atrito do rebolo na:
a) ( ) mesa da retificadora;
b) ( ) superfcie da pea;
c) ( ) superfcie da placa magntica;
d) ( ) estrutura da pea.
5. Para retificar uma superfcie plana inclinada, de material
ferroso, fixa-se a pea por meio de:
a) ( ) mesa de seno magntica;
b) ( ) placas magnticas;
c) ( ) mesa da retificadora;
d) ( ) morsa retificada.
171
Gabarito
1. c
2. d
3. a
4. b
5. a
172
A UA UL L AA
57
57
Retificao cilndrica
A
retificadora cilndrica universal uma

mquina utilizada na retificao de todas as superfcies cilndricas, externas ou
internas de peas. Em alguns casos, essa mquina retifica, tambm, superfcies
planas que precisam de faceamento.
Nesta aula, voc vai aprender quais so os procedimentos para a retificao
cilndrica.
Nossa aula
Retificar superfcie cilndrica

Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de peas
cilndricas, com exatido de medidas.
O operador deve usar culos de proteo e, no caso de retificar a seco,
mscara contra p. So medidas de segurana que protegem de possveis
acidentes.
As superfcies cilndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo
de mquina so ilustradas nas figuras, a seguir.
superfcie
a retificar
superfcie
a retificar
superfcie cilndrica escalonada

sem canal de sada
superfcie cilndrica escalonada

com canal de sada
superfcie cilndrica passante
superfcie cilndrica
com rebaixos sem sada
A U L A
57
superfcie cilndrica com
rebaixos com sada
superfcie cnica
Nas figuras anteriores, voc deve ter observado que algumas peas
apresentam canal para sada de rebolo. Esse canal pode ter vrias formas, mas
a norma DIN estabelece dois tipos bsicos: E e F . Veja na tabela abaixo
as dimenses desses canais.
Quanto fixao da pea a ser retificada na mquina, ela pode ser:
em balano (para peas de pequeno comprimento e que

no podem ter furos de centro)
entre pontas com placa de arraste (para peas de grande

comprimento, ou peas com rebaixos)
A U L A
57
Vamos supor que voc queira retificar um eixo cilndrico de ao com

superfcie cilndrica passante. Como voc j viu em aulas anteriores, o primeiro
passo deve ser a seleo, balanceamento e dressagem do rebolo.
Preparado o rebolo, voc vai fixar a pea

entre pontas. Para isso, monte a ponta seca
no cabeote porta-peas e o pino de arraste
na placa lisa, conforme ilustra a figura.
Em seguida, monte o cabeote

contraponta. Na montagem do contraponta
sobre a mesa, verifique, antes, se a mesa e a
base do dispositivo contraponta esto limpos. Essa limpeza necessria para evitar
desalinhamento da pea.
A seguir, fixe a pea entre pontas. Lubrifique com graxa os contatos do contraponta e
da ponta com a pea para evitar grimpagem.
Depois, preciso regular o curso do deslocamento longitudinal da mesa. A regulagem
feita por meio dos limitadores de curso da
mesa e tem a finalidade de evitar que o rebolo
bata no arrastador e no contraponta.
preciso ter cuidado para
que o rebolo no ultrapasse mais
de 1/3 de sua largura nas extremidades do rebolo.
Esse procedimento pode ser
seguido sem que o rebolo esteja
em movimento.
O passo seguinte consiste em regular o paralelismo da pea em relao ao

rebolo. Para isso, voc deve ligar o rebolo e o cabeote porta-peas em movimento de rotao. Encoste o rebolo na pea cuidadosamente, zerando o anel
graduado de penetrao do rebolo.
Aps esse passo, faa uma pequena penetrao do rebolo e ligue o avano
transversal da mesa, dando tantos passes quanto forem necessrios para limpar
a superfcie da pea.
Dica tecnolgica
Para observar melhor o movimento de contato do rebolo com a pea,
passe uma camada fina de tinta de traagem na pea.
Depois de limpar a superfcie da pea (eixo), voc vai medir suas duas
extremidades para corrigir o paralelismo da pea.
medindo as extremidades
corrigindo o paralelismo
Aps a correo do paralelismo do eixo, d mais uma passada do rebolo no

eixo, com corte de pequena profundidade. Mea o eixo novamente e verifique
se o paralelismo foi corrigido. Se foi feita a correo, usine o eixo com passes
sucessivos at que fique de acordo com a dimenso desejada.
Se voc verificar que a correo no foi feita, faa-a novamente e repita
os passes quantas vezes forem necessrios.
Veja, agora, o que aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas

A U L A
57
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
57

Exerccio 1
As superfcies cilndricas externas podem ser do seguinte tipo:
a) ( ) cnicas, com rebaixos flexveis;
b) ( ) passantes, escalonadas com canal de sada e sem sada;
c) ( ) com rebaixos sem sada, recortada;
d) ( ) onduladas, curvas, cnicas;
e) ( ) planas, cncavas ou convexas.
Exerccio 2
Peas de pequeno comprimento e que no podem ter furos de centro
so fixadas em:
a) ( ) placa lisa;
b) ( ) placa e ponta;
c) ( ) entre pontas;
d) ( ) placas de arraste;
e) ( ) balano.
Exerccio 3
Peas de grande comprimento so fixadas em:
a) ( ) balano;
b) ( ) entre pontas;
c) ( ) entre pontas com placa de arraste;
d) ( ) placa e ponta;
e) ( ) placa lisa.
Exerccio 4
Para evitar grimpagem das peas, preciso:
a) ( ) secar bem as peas;
b) ( ) lubrificar o contato das pontas com a pea;
c) ( ) limpar a mesa;
d) ( ) refrigerar as contrapontas;
e) ( ) evitar contato das peas.
Exerccio 5
Depois de limpar a superfcie do eixo usinado preciso medir suas duas
extremidades para verificar o seguinte:
a) ( ) a correo do paralelismo do eixo;
b) ( ) a rugosidade da pea;
c) ( ) o acabamento do eixo;
d) ( ) o comprimento do eixo;
e) ( ) a espessura do eixo.
A
L AL
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58
Afiao de ferramentas
A
ps algum tempo de uso, as ferramentas de

corte geralmente se desgastam, apresentando trincas ou deformaes na forma
e nas propriedades. Devido a este desgaste, as ferramentas ao serem colocadas
em trabalho apresentam um rendimento muito ruim e geram problemas como:
aquecimento excessivo, aumento do esforo de corte, o acabamento da pea fica
ruim e ocorre o aumento do tempo de confeco.
Por esses motivos, as ferramentas precisam ser restauradas. As ferramentas
de corte requerem, principalmente, afiao.
Em geral, as grandes indstrias tm um setor de afiao de ferramentas para
restaurar o contorno e o perfil de corte das ferramentas desgastadas.
Essa operao feita principalmente por meio de rebolos adequados a cada
tipo de ferramenta em mquinas denominadas afiadoras de ferramentas.
Nesta aula, voc vai estudar noes gerais de afiao de ferramentas
de corte.
O que afiao
Afiao a operao de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas
(ltima fase do processo de fabricao) e de restaurar o corte ou o perfil
de ferramentas desgastadas pelo uso.
A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam
os ngulos de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos indicadores de cada
um desses ngulos so os seguintes:
a - ngulo de incidncia;
b - ngulo de cunha;
g - ngulo de sada.
Nossa aula
A U L A
58
Classificao das ferramentas de corte

As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes.
As ferramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as ferramentas
do torno e da plaina. As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte.
So as fresas, as brocas, os escareadores e as serras.
No caso de afiao de ferramentas por meio de rebolos, preciso especificar
o rebolo adequado ao tipo de material de que foi feita a ferramenta. Geralmente,
esses materiais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal duro e o sinterizado
especial.
O ao-carbono usado em mquinas com baixa velocidade de corte,
tem baixa dureza e perde rapidamente o poder de corte.
O ao rpido resistente ao calor e ao desgaste. Antes do aparecimento
dos sinterizados, era considerado o material mais adequado para fabricao
de ferramentas.
O metal duro obtido por processo de sinterizao. Ele permite a fabricao
das ferramentas adequadas a trabalhos em alta velocidade, uma vez que resiste
temperaturas de at 900C
O sinterizado especial a ltima gerao de material utilizado para a
fabricao de ferramentas. Ele est classificado em dois grupos: pastilhas
cermicas e superabrasivos sinterizados.
Especificao do rebolo
(quanto ao material da ferramenta a afiar)
Para o ao-carbono e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de
alumnio, para fazer a afiao.
Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio.
aconselhvel o uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual pode
ser manual ou por meio de mquinas afiadoras.
A afiao
A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita
manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da
habilidade do operador.
As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a
posicionar a face da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao
superfcie do rebolo. Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie
do rebolo para no desgastar o rebolo de forma irregular e reduzir, tambm,
a possibilidade de aquecimento da aresta de corte da ferramenta.
As ferramentas policortantes so afiadas em mquinas especiais, sendo
impossvel afi-las manualmente. Nessas mquinas possvel afiar todo tipo
de fresas: cilndricas, angulares, com dentes postios etc.
Brocas helicoidais so afiadas por uma mquina especial. A afiao necessria para que a broca mantenha um bom poder de corte do material e para que
suas arestas ou fios cortantes fiquem simtricos em relao ao eixo da broca.
afiadora de brocas
afiadora de ferramentas
s vezes, necessrio afiar ferramentas de corte com trs tipos de operaes:

desbaste, semi-acabamento e acabamento, utilizando-se rebolos diferentes
em cada operao.
No caso, por exemplo, de ferramentas lascadas, muito danificadas
ou na fabricao das ferramentas, elas devem passar pela operao de desbaste.
So desbastados os ngulos de cunha, ngulos laterais, ngulos de incidncia
e do raio de ponta.
Quando as ferramentas no esto lascadas, no necessria a operao
de desbaste. suficiente uma operao de semi-acabamento ou de simples
acabamento nas arestas cortantes.
Seguem ilustraes de afiadoras.
afiadora para ferramentas de metal duro
afiadora universal
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Operao de afiar
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Vamos supor que voc queira apenas reavivar arestas cortantes de uma
ferramenta. Nesse caso, voc poder fazer apenas uma afiao manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva.
Vamos supor que voc precise afiar fresas por meio de rebolo.
Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa
limitado por duas superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente
da fresa deve se manter numa mesma posio em relao ao rebolo.
Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos
rpidos de vaivm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia
da mquina afiadora.
Os processos de afiao variam de acordo com o tipo de dentes das fresas,

ou seja: retos, helicoidais e com perfil constante.
A afiao consta dos seguintes procedimentos:
Fixao das fresas na mquina de afiar
Para fixar as fresas, voc precisa considerar o seguinte:
as fresas com haste so em geral mantidas entre pontas, o que permite obter
uma concentricidade perfeita. O eixo da fresa deve estar em posio paralela
mesa.
as fresas de topo so mantidas, em geral, num cabeote porta-fresa inclinado, com um ngulo de incidncia de 6, aproximadamente, o qual varia de
acordo com o tipo de fresa: H, N e W. Um jogo de adaptadores cnicos
permite a fixao das diversas hastes cnicas.
as fresas com um furo roscado so atarraxadas num mandril que pode

ser mantido entre pontas ou montado sobre o cabeote porta-fresa.
as fresas com haste cilndrica podem ser afiadas entre pontas ou fixadas
no cabeote porta-fresa por meio de pinas cnicas.
Regulagem da mquina
Vamos supor que voc vai afiar a parte externa da fresa usando um rebolo
reto plano.
regulagem do rebolo
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Coloque a extremidade da escora-guia numa das seguintes posies:
A U L A
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horizontal - para fresas com dentes retos;
inclinada
- para fresas com dentes helicoidais.
Apie o dente da fresa na escora-guia. Em seguida coloque, paralelamente,

o eixo porta-rebolo e o eixo porta-fresa num mesmo plano horizontal. Depois
faa descer a fresa e aproxime um de seus dentes ao rebolo (com dimetro
adequado ao dente).
Operao de afiar
Aproxime a fresa alguns milmetros do rebolo e verifique se ele gira
livremente, antes de pr o motor em movimento.
Aproxime o carro com cuidado at pr o rebolo em contato com o dente da
fresa. Movimente a mesa com uma das mos num movimento de vaivm
bastante rpido. Ao mesmo tempo, guie a fresa com a outra mo.
Afaste a fresa, lateralmente, do rebolo e faa um passe de 0,02 mm (p = 0,02).
V afiando dente por dente, mantendo a mesma referncia para todos os dentes.
Depois de uma volta completa, avance o carro para um novo passe
de 0,02 mm e continue a afiao at compensar todo o desgaste da fresa.
Para o acabamento, faa passes de 0,01 mm. Aps terminar a afiao, retire
as rebarbas do gume com uma pedra abrasiva.
Veja agora o que voc aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Para restaurar o contorno e o perfil de corte de ferramentas desgastadas,
essas ferramentas devem ser:
a) ( ) limadas;
b) ( ) serradas;
c) ( ) afiadas;
d) ( ) fresadas.
Exerccio 2
Para reavivar cantos de arestas, basta afi-los manualmente utilizando:
a) ( ) esmeril ou pedra abrasiva;
b) ( ) lixa ou pedra pome;
c) ( ) rebolo ou lixa;
d) ( ) esmeril ou lima.
Exerccio 3
Ferramentas monocortantes (de corte nico) devem ser afiadas do seguinte
modo:
a) ( ) manualmente ou com afiadora;
b) ( ) com pedra abrasiva;
c) ( ) com politriz;
d) ( ) com lixa grossa.
Exerccio 4
Para afiar uma ferramenta com rebolo, preciso escolher o rebolo adequado
ao:
a) ( ) formato da ferramenta;
b) ( ) tipo de material da ferramenta;
c) ( ) tipo de afiadora;
d) ( ) tamanho da ferramenta.
Exerccio 5
Fresas, brocas, escareadores e serras so classificados como ferramentas:
a) ( ) monocortantes;
b) ( ) policortantes;
c) ( ) quadricortantes;
d) ( ) tricortantes.
Exerccio 6
Na afiao, com uma fresa na afiadora, a mesa deve avanar:
a) ( ) 0,05 mm;
b) ( ) 0,04 mm;
c) ( ) 0,02 mm;
d) ( ) 0,03 mm.
Exerccio 7
Aps a afiao da fresa, convm remover rebarbas do gume por meio de:
a) ( ) pinas;
b) ( ) alicate;
c) ( ) pedra abrasiva;
d) ( ) repasse do rebolo.
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Brunimento, lapidao,
polimento
A
pesar de todos os cuidados, as peas

usinadas e mesmo as de acabamento em mquina, como o caso da retificao,
apresentam sulcos ou riscos mais ou menos visveis, decorrentes das arestas
das ferramentas de corte ou das pontas agudas dos gros abrasivos.
Mesmo em superfcies finamente acabadas pela retificao, uma lente
de aumento mostra irregularidade na superfcie das peas.
Com a finalidade de eliminar o mais possvel essas irregularidades e de
deixar as superfcies com dimenses exatas e, ainda, melhorar o aspecto visual
das peas, existem operaes especiais que sero vistas nestas duas ltimas
aulas: brunimento, polimento, lapidao, superacabamento e rodagem.
Normalmente, essas operaes so utilizadas aps os processos de usinagem,
como tornear, furar, fresar etc.
Nesta aula, vamos estudar as operaes de brunimento, lapidao
e polimento.
Nossa aula
Brunimento
O brunimento um processo mecnico de usinagem por abraso, empregado no acabamento de peas. Durante o processo, os gros ativos do brunidor
entram em contato com a superfcie da pea. Esta gira lentamente e o brunidor
desloca-se ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos
alternativos de pouca amplitude e freqncia relativamente grande.
Na maioria dos casos, o brunimento feito com
uma ferramenta especial de retificao, constituda de
segmentos de material abrasivo, montados em grupo.
A figura, a seguir, ilustra essa ferramenta, denominada
brunidor
brunidor.
Ao girar, o brunidor faz um movimento vertical
oscilante de subir e descer. A diferena entre retificao e
brunimento consiste na velocidade de rotao. No
brunimento ela j bem menor e o trabalho feito com
presso maior, de 3 a 8 kgf/cm3, ou seja, de 30 a 80N/cm2.
brunidor
A operao de brunimento realizada em cilindros de motores, alojamento

de mbolos hidrulicos, canos de canho etc. Durante o giro e avano,
o brunidor sempre guiado pela pea.
O brunimento externo aplicado na usinagem de eixos e rvores.
brunimento
Lapidao
Lapidar retificar superfcies de peas com elevado grau de acabamento.
Antes da lapidao, coloca-se um lquido, gua ou leo, sobre uma placa
metlica. Em seguida, espalha-se p abrasivo sobre o lquido.
A seguir, passa-se a superfcie da pea a lapidar sobre a placa preparada,
imprimindo-lhe movimentos circulares, conforme ilustra a figura.
lapidao
Geralmente, usa-se o processo de lapidao em blocos-padro, pinos e furos.

Existem machos especiais para lapidar. Eles possuem ranhuras e dispositivos de formas variadas que servem para recolher o excesso de p abrasivo.
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Quanto mais duro for o material da pea a ser lapidada, maior deve ser
a dureza do gro abrasivo.
Polimento
Polir um processo mecnico de acabamento de uma pea que visa tornar
sua superfcie lisa e de aparncia espelhada. O polimento, portanto, propicia boa
qualidade de acabamento de um produto final.
Numa superfcie cortada com ferramenta podemos perceber as marcas de
usinagem sob a forma de estrias. Essas estrias, que so formadas pela ferramenta
de corte, convencional ou por rebolo, recebem o nome de rugosidades que
podem ser medidas e consideradas em termos de qualidade de acabamento.
A operao de polir tem as seguintes finalidades:

dar, a qualquer superfcie, acabamento de boa apresentao, espelhado, sem
que a superfcie precise ter preciso de formas e de medidas;
criar uma camada superficial de proteo da pea, impedindo a ao
corrosiva de cido, de certos sais qumicos, ferrugem etc.;
preparar peas a serem submetidas a operaes de revestimento superficial
por galvanoplastia, como niquelagem e cromagem. Depois dessas operaes, melhorar o aspecto da superfcie, dando s peas niqueladas ou
cromadas um brilho mais vivo.
Geralmente, o polimento feito por uma ferramenta na for ma de um disco

ou conjunto de discos, revestidos com substncias abrasivas. Podem tambm ser
utilizadas lixas ou bastes abrasivos.
O disco abrasivo pode ser de madeira, feltro ou tecido. Estes materiais
impregnados de pasta ou p abrasivo agem como o rebolo, por meio de suas
superfcies cilndricas ou planas.
Os discos abrasivos so feitos de material semi-rgido (feltro aglomerado) ou
muito flexvel (flanela). O abrasivo que os recobre colado ou fixado com
adesivo.
O polimento pode ser radial e axial. No polimento radial apia-se o disco
abrasivo sobre a pea a ser polida e o disco gira em grande velocidade:
aproximadamente, 45 a 50 m/s ou 2700 a 3000 m/min.
Nesse contato, a superfcie da pea vai se desgastando at ficar homognea

e lisa.
No polimento axial
axial, o disco abrasivo gira sobre um eixo, em contato com
a superfcie a ser polida. Neste caso, o disco abrasivo acompanha a superfcie
da pea por movimentos de plasticidade ou elasticidade.
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Durante o contato da ferramenta com a pea, a superfcie desta desgastada e vai sendo polida pela ferramenta, de acordo com a granulao abrasiva.
Uma superfcie de exatido dimensional sempre polida
polida, o que se obtm
por retificao, rodagem e superacabamento. Por exemplo, o bloco-padro.
Outra aplicao do polimento na confeco de moldes plsticos.
Tambm pode ser polida qualquer superfcie que no necessite de exatido
dimensional. Por exemplo: punho de manivela, volante de comando, que
posteriormente so cromados.
Polimento manual
O polimento manual realizado com lixas, p ou basto abrasivos que
possuem granulao finssima. Este processo muito empregado na confeco
de moldes plsticos. Os moldes plsticos tm cavidades que moldam a pea que
se deseja produzir. Para essa pea apresentar uma superfcie lisa, a cavidade de
injeo deve ser polida tanto para atender a este primeiro caso como para facilitar
o fluxo de plstico ou material a ser injetado no molde.
Por ser um processo manual, esse polimento requer uma dedicao
muito grande do polidor, alm de um senso crtico de qualidade, pois depende
dele boa parte da qualidade do produto final.
Agora, veja o que voc aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas

Exerccio 1
Brunir, polir, lapidar so operaes de:
a) ( ) afiao;
b) ( ) acabamento;
c) ( ) ajuste;
d) ( ) fresamento;
e) ( ) retificao.
Pare! Estude!
Responda!
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Exerccio 2
O que diferencia brunimento de retificao :
a) ( ) formas de corte;
b) ( ) movimento da mesa;
c) ( ) grau de rugosidade;
d) ( ) nvel de espessura;
e) ( ) velocidade de rotao.
Exerccio 3
Para dar acabamento em cilindros de motores, recomendvel:
a) ( ) brunimento;
b) ( ) lapidao;
c) ( ) retificao;
d) ( ) polimento;
e) ( ) lixamento.
Exerccio 4
Uma superfcie de com exatido dimensional sempre:
a) ( ) brunida;
b) ( ) lapidada;
c) ( ) lixada;
d) ( ) rodada;
e) ( ) polida.
Exerccio 5
Para dar acabamento em blocos-padro, a operao adequada denomina-se:
a) ( ) lapidao;
b) ( ) brunimento;
c) ( ) torneamento;
d) ( ) retificao;
e) ( ) fresagem.
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Superacabamento
e rodagem
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a aula anterior, voc viu que, em muitos

casos, as superfcies de peas devem ser praticamente perfeitas, com exatido
dimensional e acabamento superficial excelente. Portanto, essas peas necessitam de acabamento especial que pode ser obtido por diversos processos.
Desses processos, voc estudou brunimento, polimento e lapidao.
Nesta aula, veremos os processos de superacabamento e rodagem.
Nossa aula
Superacabamento
O superacabamento uma operao feita em
peas, cuja superfcie apresenta defeitos, decorrentes do processo de retificao que precede
a operao. Alguns defeitos tm a forma de riscos
e estrias e so causados pelos gros abrasivos.
Outros defeitos, como a formao de facetas,
so devidos aos efeitos de vibraes.
dispositivo para superacabamento
A operao de superacabamento corrige esses defeitos.

Com ela, o coeficiente de atrito
entre as superfcies diminudo e
a resistncia da superfcie ao desgaste aumentada. Ainda, a ao
das pedras abrasivas retira a formao de facetas.
As facetas so microfaces que
se formam na superfcie da pea
durante a retificao. Elas so
provocadas pelo desbalanceamento do rebolo ou por folgas
no eixo.
dispositivo para
superacabamento
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Rebolo muito duro ou com granulao muito fina

tende a ficar empastado e por isso favorece a ocorrncia do
defeito. Finalmente, o mau estado do mecanismo de
movimentao da mesa pode tambm causar o mesmo
defeito. Veja figura ao lado.
facetas
A superfcie superacabada deve ficar bem lisa e com aparncia de um

espelho fosco. A diferena entre superacabamento e retificao est no movimento de corte do abrasivo.
Na retificao, o movimento de corte dado pelo rebolo, o qual tem
movimento de rotao e gira a uma velocidade de corte de aproximadamente
1800 m/min.
Na operao de superacabamento, o movimento de corte efetuado pela
pedra ou bloco abrasivo. A pedra abrasiva trabalha com movimentos retilneos
de vaivm, numa cadncia de 1.000 a 2.000 golpes por minuto e amplitude de 1
a 5 mm. Enquanto a pedra abrasiva realiza esses movimentos, a pea gira com
velocidade de corte de aproximadamente 20 m/min.
A espessura do sobremetal retirado no superacabamento varia de 0,001
a 0,01 e depende dos seguintes fatores:
presso exercida sobre a pedra abrasiva em kgf/cm2 ou Pa;
estado da superfcie ou grau de rugosidade, antes da operao;
natureza da pedra abasiva (gro e dureza).
Recordar aprender
1 kgf/cm2 = 100kPa
Na operao de superacabamento, a pedra abrasiva colocada em posio
sobre a pea, com presso constante de 1 a 5 kgf/cm2 (100 a 500kPa), depois
de ter sido perfilada por uma ferrramenta diamantada.
Em seguida inicia-se a operao, com a pea girando a uma velocidade de
corte de 20 m/min e a pedra abrasiva vibrando. Essa vibrao d-se ao longo da
geratriz do cilindro que est sendo submetido ao superacabamento. A operao
de superacabmento pode tambm ocorrer com a pea sendo deslocada ao longo
da pedra abrasiva, tal como na fabricao de rolos para rolamentos.
Durante a operao, tanto a pea quanto a pedra abrasiva devem ser
constantemente lubrificadas com uma mistura de 80% de querosene e 20% de
leo. Tambm podem ser usados fluidos de corte, encontrados no comrcio.
Quando a rugosidade chega a nveis satisfatrios, aumenta a superfcie de
contato entre a pedra abrasiva e a pea. Isto faz com que a presso real em cada
ponto de contato da pedra abrasiva com a pea seja insuficiente para retirar
material. Neste momento termina a operao.
A operao do superacabamento indicada nos seguintes casos:

nos ajustes deslizantes ou giratrios de peas de alta preciso;
na melhoria de tolerncia de forma;
na diminuio da rugosidade.
Para dar superacabamento em sries pequenas

de peas, pode-se usar um dispositivo como o da figura
ao lado, que pode ser adaptado a um torno.
O superacabamento de superfcies cilndricas externas entre pontas feito em uma mquina semelhante
mquina de retificao entre pontas. O suporte dos
rebolos de retificar substitudo pelo suporte das pedras
abrasivas de superacabamento.
Essa mquina utilizada no superacabamento
de virabrequins, eixos de comando etc.
Existem tambm outros tipos de mquinas de superacabamento, que so
usadas para o acabamento de:
superfcies cilndricas externas sem centro. Neste tipo de mquina, a pea
suportada e arrastada por dois cilindros. Trata-se de uma mquina usada
para grandes produes, como a fabricao de rolos de rolamentos;
A U L A
60
dispositivo para
superacabamento
cilndrico
mquina de superacabamento sem centro
superfcies planas;
superfcies cilndricas internas.
A operao de superacabamento deve ser controlada antes, durante

e depois:
antes, para verificar na pea a correo geomtrica das superfcies a usinar
a existncia de sobremetal necessrio, o qual deve ser geralmente entre 4 a 5 mm;
durante, para verificar o desenvolvimento normal da ao do abrasivo, que
deve ter a durao regulada segundo os limites de tolerncia determinados;
depois, para verificar na pea as caractersticas obtidas.
As caractersticas da pea so :
geomtricas, que dizem respeito s dimenses
e tolerncias de forma;
fsicas, relativas principalmente rugosidade
da superfcie;
qumicas, que se referem constituio da superfcie do metal.
medio do estado
da superfcie
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Rodagem
A operao de rodagem permite melhorar a exatido dimensional, o acabamento superficial e as tolerncias de forma e posio de superfcies retificadas.
Ela muito usada em vedaes de vlvulas e suas sedes, acabamento dos
contatos de micrmetros, acabamento do fio do esquadro de luz e rguas de luz.
Com a operao de rodagem so executados trabalhos em superfcies
cilndricas internas, externas e superfcies planas externas, tanto pelo processo
manual quanto por meio de mquinas especiais.
No processo de rodagem, os abrasivos se apresentam na forma de p.
Com a ajuda de gua, querosene ou leo, este p transformado em pasta
abrasiva que ser utilizada na rodagem.
Os abrasivos mais comuns na rodagem so :

o carboneto de silcio, o xido de alumnio branco e a pasta diamantada,
para aos temperados;
o xido de alumnio comum (cinzento), para metais leves.
Recordar aprender
Metais leves so aqueles que tm peso especfico menor ou igual
a 5 kg/dm3.
Estes abrasivos devem trabalhar com presso de rodagem de aproximadamente 8 kgf/cm2 (800kPa) e VC de 20 a 30 m/min. A escolha da granulao dos
abrasivos varia de 60 a 800, de acordo com o acabamento que se quer obter.
Granulaes de 60 a 300 so utilizadas para a rodagem de superfcies acabadas,
enquanto granulaes de 400 em diante para superfcies perfeitas (espelhadas ou
lapidadas). Granulaes mais finas, acima de 800, podem tambm ser usadas,
desde que o local de trabalho e o mtodo utilizado sejam adequados.
Na rodagem possvel a retirada de 0,1 a 0,2 mm de sobremetal, sendo o mais
comum pequenas retiradas de 0,01 a 0,04 mm.
Agora que voc j aprendeu bastante sobre o processo de rodagem, vamos
ver como fazer a rodagem manual de uma superfcie plana e depois a rodagem
com mquina tambm de uma superfcie plana.
Rodagem manual de uma superfcie plana

Suponha que voc v fazer a rodagem das faces deslizantes de contato
de um centralizador marva.
Voc vai necessitar ento do seguinte material:
desempenos de ferro fundido;

abrasivos (xido de alumnio com granulaes de 600 e pasta abrasiva
diamantada de 2 - 4 mm);
lquido (querosene);
pano para limpeza;
basto de lato para espalhar a pasta abrasiva (querosene + abrasivo);
plano ptico;
rugosmetro;
algodo para limpeza;
benzina.
Quanto operao propriamente dita, ela obedece aos passos seguintes.
Verifique a rugosidade da pea j retificada.
Limpe o desempeno e distribua

a pasta abrasiva (querosene +
abrasivo 600) com o basto
de lato.
Inicie a rodagem. Para isto, movimente a pea descrevendo a forma do nmero oito.
Dica tecnolgica
Utilize toda a superfcie do desempeno para no provocar desgaste
em pontos concentrados.
Limpe a superfcie da pea.

Faa o controle visual da superfcie rodada. Observe se no ficaram falhas
de usinagem. Caso a superfcie apresente falhas de usinagem, continue com
a operao at que toda a superfcie tenha sido usinada.
Passe para outro desempeno. Utilize abrasivos de granulaes mais finas
como 1.000 e 1.500 at a granulao 8.000.
Dica tecnolgica
Normalmente, os gros abrasivos ficam retidos na superfcie do desempeno. No adiantaria portanto utilizar granulaes mais finas com o
mesmo desempeno. A soluo usar outros desempenos, especficos
para cada tamanho de gro abrasivo.
Faa o controle da planeza com o uso do plano ptico. Se necessrio, faa

o controle da rugosidade. Caso a rugosidade encontrada no seja satisfatria, continue a operao de rodagem, controlando a planeza e a rugosidade
at obter valores satisfatrios.
Rodagem por mquina

Na rodagem por mquina a pea permanece parada, enquanto os abrasivos
entram em movimento. O operao executada com pedras ou p abrasivos.
No caso de uso de pedras abrasivas, estas devem ser fixadas em dispositivos
rotativos. No caso de p abrasivo, este deve ser misturado com querosene
a fim de formar a pasta abrasiva, que ser utilizada em conjunto com um disco
de cobre ou ferro fundido.
A U L A
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A U L A
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Vamos ver um exemplo de como fazer a rodagem nas pontas de contato de

um micrmetro. Para isto voc vai usar uma lapidadora de micrmetro e mais:
micrmetro para lapidar, j limpo e ajustado;
dois discos de lapidao;
abrasivo em pasta (diamante 2-4 mm e 1-2 mm, equivalentes aproximadamente s granulaes de 8.000 e 14.000 respectivamente);
plano ptico para controle de planeza, ou paralelo ptico para controle
de paralelismo;
rugosmetro;
benzina;
algodo e pano;
querosene;
rolete cnico.
O objetivo dessa operao tornar planas, paralelas e com baixa rugosidade
as superfcies dos contatos do micrmetro.
Para realizar a operao de rodagem nas superfcies de contato do micrmetro
voc deve obedecer aos seguintes passos.
Fixe o micrmetro na lapidadora pela ponta mvel. Anote o valor da
abertura. Voc vai precisar dela nas fixaes posteriores. No nosso exemplo
vamos utilizar uma abertura de 10 mm.
Limpe o disco com querosene, a fim de retirar a poeira que poderia causar
problemas na operao.
Coloque a pasta abrasiva (2-4 mm) na superfcie do disco e espalhe-a com
um rolete cnico.
Regule a mesa onde est fixado o micrmetro, de forma que a face do contato
do micrmetro que vai ser rodada fique paralela face do disco.
Observao: A primeira face a ser rodada tanto pode ser a fixa quanto
a mvel, no caso de as duas precisarem passar pelo processo de rodagem.
Inicie a rodagem.
Troque o disco de lapidao. Utilize disco para o abrasivo de 1-2 mm.
Controle a superfcie obtida, observando a planeza, o paralelismo e a perpendicularidade das faces. Caso necessrio, repita a operao de rodagem
at obter o resultado desejado.
Repita os passos do incio desta operao at que as duas faces de contato do
micrmetro estejam planas, paralelas, perpendiculares e com um grau
aceitvel de rugosidade .
Como voc pde observar, o superacabamento e a rodagem so processos

muito parecidos com o de brunimento. Porm, h algumas diferenas como
o tamanho do gro abrasivo. comum encontrar nas empresas um processo
de superacabamento sendo chamado de rodagem
rodagem.
Teste, agora, sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas

Marque com X a nica resposta correta:
Exerccio 1
Peas retificadas com riscos e estrias devem ser submetidas operao de:
a) ( ) rodagem;
b) ( ) polimento;
c) ( ) superacabamento;
d) ( ) lapidao;
e) ( ) brunimento.
Exerccio 2
Uma superfcie superacabada fica com a aparncia de:
a) ( ) cristal;
b) ( ) metal;
c) ( ) platina;
d) ( ) vidro transparente;
e) ( ) espelho fosco.
Exerccio 3
O que diferencia superacabamento de retificao o:
a) ( ) movimento de corte do abrasivo;
b) ( ) deslizamento do rebolo;
c) ( ) movimento de rotao do rebolo;
d) ( ) grau de rugosidade;
e) ( ) nvel de porosidade.
Exerccio 4
Na operao de superacabamento a superfcie da pea fica em
contato com o:
a) ( ) rebolo;
b) ( ) disco abrasivo;
c) ( ) pedra abrasiva;
d) ( ) diamante;
e) ( ) eixo do porta-peas.
Exerccio 5
Para o acabamento de ajustagens deslizantes ou giratrias de peas de
exatido dimensional, a operao adequada :
a) ( ) brunimento;
b) ( ) lapidao;
c) ( ) superacabameanto;
d) ( ) retificao;
e) ( ) polimento.
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
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A U L A
60
Exerccio 6
Para acabamento de cilindro de motor, recomendvel a mquina
de superacabamento, denominada:
a) ( ) retificadora;
b) ( ) politriz;
c) ( ) plana;
d) ( ) sem centros (center less);
e) ( ) cilndrica interna.
Exerccio 7
A rodagem pode ser feita:
a) ( ) eletronicamente e com disco;
b) ( ) manualmente e semi-automtica;
c) ( ) eltrica e eletronicamente;
d) ( ) semi e automaticamente;
e) ( ) manualmente e por mquina.
Exerccio 8
8 . O movimento que a pea deve fazer na rodagem manual em forma de:
a) ( ) rvore;
b) ( ) quatro;
c) ( ) crculos;
d) ( ) quadrados;
e) ( ) oito.
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61
Corte com jato de gua

V
oc certamente j ouviu o ditado gua

mole em pedra dura, tanto bate at que fura. Ento, furar pedra usando
gua voc j sabe que d, no mesmo? Basta um pouco de persistncia.
Mas... e acrlico, alumnio, vidro? E chapas de ao doce de 100 mm
de espessura? Agora voc no est mais to confiante. Mas, acredite.
Tambm possvel.
Embora seja ainda um processo bastante raro na indstria, j existem
mquinas que cortam todos esses materiais, e muitos outros mais, usando jato
de gua a presses elevadssimas.
A gua, combinada com a areia, j era usada pelos egpcios, na Antiguidade,
em atividades de minerao e limpeza. Foi tambm utilizada nas minas de ouro
da Califrnia, no sculo passado, para cortar rochas impregnadas de ouro.
No nosso sculo, jatos de areia em conjunto com vapor de gua a alta presso
tm sido freqentemente empregados para limpeza e remoo de tintas.
Mas o uso industrial moderno da tecnologia do jato de gua relativamente
recente. Data do final dos anos 60 a concesso da primeira patente de um sistema
de corte que utilizava gua a uma presso muito alta.
De l para c, muita gua j correu. Mesmo assim, no dizer dos especialistas,
estamos apenas comeando a formar uma idia do potencial do corte com
jatode gua.
Nesta aula voc ter a oportunidade de conhecer as caractersticas bsicas
desta nova e competitiva tecnologia de corte. Vai aprender como funciona
o sistema de corte por jato de gua pura e o sistema com abrasivo. Poder
analisar as vantagens e as desvantagens desse processo de corte e saber quais
so as exigncias de corte por segurana, para a proteo do trabalhador
que opera sistemas manuais de corte por jato de gua.
Nossa aula
Psi: forma abreviada
de pound square inch,
que quer dizer libra por
polegada quadrada.
Primeiras aplicaes
Em 1970, o corte por jato de gua sob presso foi desenvolvido para cortar
materiais metlicos e no-metlicos. A gua tinha de ser levada a uma presso
variando de 30.000 a 50.000 psi
psi.
O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi vendido

em 1971, para cortar peas para mveis de madeira laminada, material difcil
de ser processado pelas serras.
Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adio de abrasivos, entre os quais
se destacam as partculas de slica e de granada
granada.
corte de chapa
com jato de gua
Desde a sua comercializao, no incio dos anos

80, o jato de gua com abrasivo vem sendo aceito
como ferramenta de corte por um nmero cada vez
maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais, nucleares, fundies, automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construo.
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Granada:
mineral
homogneo, sem
adio de produtos
qumicos em sua
formulao,
composto por
diversos xidos.
Como funciona o jato de gua

O processo funciona basicamente da seguinte maneira:
Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso.
Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso

da gua a aproximadamente 4.000 bar
bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes
a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada armazenada
num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste.
bar: unidade
de presso que
equivale a 14,5 psi
ou 1,02 kgf/cm2
Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio

contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal,
arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura
de gua e abrasivo, ter uma potncia de corte maior.
Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em direo
ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia
compresso do material. Dependendo das caractersticas do material
a ser cortado, o corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou
tenso localizada. Um sistema de
movimentao permite manipular o jato em torno da pea. Esses
movimentos so realizados por
motores eltricos controlados
por computador. Outra possibilidade de corte a movimentao
manual da pea sobre uma mesa
estacionria onde passa um jato
sistema de
dosagem
vertical de gua.
de abrasivo
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Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua

amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras
britadas, que fica sob a mesa do equipamento. Em alguns equipamentos,
a gua armazenada em uma unidade coletora mvel. O processo no
produz efluentes txicos, portanto o descarte pode ser feito normalmente.
A limpeza regular do tanque de gua tarefa que no oferece perigo nem
para o operador, nem para o meio ambiente.
Por que usar abrasivos

Quando se utiliza a tecnologia do jato de gua com abrasivo para cortar
metais e outros materiais duros, 90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo
e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar
materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de corte
eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial.
O sistema de corte com jato de gua e abrasivo
produz um jato cortante mais potente. Esse jato
deixa o cabeote de corte atravs de um tubo
de misturao, feito de material cermico, como
a safira.
Os modelos mais recentes de misturadores
incorporam aperfeioamentos que possibilitam a
manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho. A diferena da
largura de corte no incio e no fim de um turno de
trabalho de apenas alguns milsimos de polegadas, o que confere grande confiabilidade ao sistema de corte por jato de gua e abrasivo.
A figura ao lado mostra uma representao
esquemtica de um cabeote de corte para gua
cabeote de corte com abrasivo
e abrasivo.
Pare! Pesquise! Responda!

A indstria de alimentos tem usado o corte por jato de gua em vrias
aplicaes, como na remoo da espinha de determinados peixes.
Na sua opinio, nessa aplicao seria o caso de usar jato de gua pura ou jato
de gua com abrasivo? Para responder, pesquise informaes sobre eventuais
efeitos contaminantes dos abrasivos.
Equipamentos para corte com jato de gua pura e com abrasivo
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Os sistemas de corte com jato de gua e

abrasivo podem ser instalados em diferentes
tipos de sistemas de movimentao e controle.
Existem sistemas manuais que trabalham
em posies fixas, nos quais o movimento
feito pelo operador.
Atualmente, h dois tipos de controle de
movimentao manual: um em que o operador guia o sistema de corte e a recepo do jato
sobre uma pea mantida fixa; e outro em que
o operador guia a pea sobre uma mesa em
torno de um jato que mantido fixo.
equipamento para corte com
jato de gua e abrasivo
operador utilizando
equipamento de corte
manual
Os sistemas automticos de corte podem ser instalados em robs tipo prtico

de 5 ou 6 eixos, utilizados para fazer perfis
complexos, peas aeroespaciais e componentes automotivos.
Outro equipamento disponvel so as
mesas X-Y, controladas por CNC.
Nesse sistema, a pea normalmente
colocada sobre um tanque, que receber o
jato de gua aps o corte. Durante a operao, as foras de reao so muito leves, ou
seja, o material cortado no vibra e no
sofre deslocamentos e todos os movimentos so realizados pelo cabeote, que
se desloca sobre o prtico e pela mesa.
A maior parte dos sistemas de corte

utiliza tanques cheios de gua e algumas
vezes outros meios para absorver a energia
do jato depois do corte do material. Para
cortes feitos no sentido vertical, ou prximo do vertical, so usados tanques com
fundo coberto por pedras britadas.
Em sistemas de 5 eixos, normalmente
necessrio utilizar um recipiente mvel,
que se movimenta junto com o cabeote de
corte. Esse recipiente parcialmente cheio
com esferas de ao inoxidvel ou de cermica, que absorvem e dissipam a fora do
jato. Essas esferas devem ser substitudas
periodicamente, pois so destrudas pelo
processo.
mesa X-Y
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Variveis que afetam o corte por jato de gua com abrasivo
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Vrios fatores influenciam o corte por jato de gua com abrasivo:

Presso A presso determina o nvel de energia das molculas de gua.
Quanto maior a presso, mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas
do material que se pretende cortar.
Fluxo O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois
modos de aumentar o fluxo de gua: aumentando a presso da gua ou
aumentando o dimetro do orifcio da safira.
Dimetro do jato O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por
gua pura varia de 0,5 mm a 2,5 mm. Jatos de dimetros menores tambm podem
ser produzidos, para aplicaes especficas. Para o corte de papel, o dimetro do
jato de 0,07 mm. Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo,
os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm.
Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se
aumenta o tamanho da granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos
com menores tamanhos de gros produzem uma superfcie cortada com melhor
qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so praticamente
ineficientes.
Carbeto de
boro: substncia
negra, cristalina,
muito dura, com
ponto fuso a
2.450C.
O abrasivo mais utilizado a granada. Ocasionalmente so utilizados outros

abrasivos, como a slica, o xido de alumnio, o metal duro granulado e o nitrato
de silcio. Para usinar metais cermicos muito duros podem ser usados abrasivos
base de carbeto de boro.
Quanto mais duro for o abrasivo, mais rapidamente se desgasta o bico de
corte. Fluxos elevados de abrasivos tambm aceleram o desgaste do bico de corte.
O fluxo alto de abrasivos acarreta um custo operacional elevado, pois o custo
do abrasivo representa uma parcela importante no custo total dos sistemas de
corte por jato de gua.
Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua
se abre. O jato de gua com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos
uniforme. Isso explica porque a distncia entre o bico e o material sempre muito
pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com
a diminuio da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio
da velocidade de corte.
Analisando os prs e os contras

Voc j conheceu alguns tipos de cortes nos livros anteriores deste mdulo.
E ainda conhecer outros, nas prximas aulas. Todos eles apresentam vantagens
e limitaes.
Como nada neste mundo perfeito, no caso do corte por jato de gua e por
jato de gua com abrasivo no diferente. Ao lado de muitas vantagens,
o sistema tambm apresenta algumas limitaes, que tornam seu uso seletivo.
Um dos principais atrativos desse corte que ele no produz problemas de
efeito trmico, isto , decorrentes da gerao de calor, como ocorre em muitos
outros processos de corte.
Alm disso, uma tecnologia limpa, que no polui o meio ambiente

e aplicvel a uma vasta gama de materiais, permitindo fazer o corte em
qualquer direo e nas mais variadas formas.
a tecnologia ideal para cortar certos materiais duros, como placas blindadas ou alguns materiais cermicos, que normalmente levam a grande desgaste
de ferramentas nos sistemas de corte tradicionais.
Pode ser aplicado sem problemas a materiais do tipo sanduches de mltiplas camadas, como laminados de madeira, ilustrado na figura abaixo, sem
produzir delaminao.
Quanto s limitaes, a principal
delas a velocidade do processo. Nesse
aspecto, o corte por jato de gua perde
feio para os sistemas de corte com chama, encarecendo o processo.
O abrasivo escolhido deve ser mais
duro que o material que ir cortar.
Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de
dobramento, apresentando rebarbas na
face de sada.
Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte com jato
de gua e abrasivo.
Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, tambm
no podem ser cortados por esse sistema.
Entretanto, a expectativa das empresas produtoras de sistemas de corte por
jato de gua a de apresentar solues s exigncias do crescente mercado
consumidor.
Segurana do operador
Se voc j tomou uma ducha com esguicho, bem capaz de avaliar o impacto
da gua sobre o corpo humano. Imagine, ento, o que aconteceria aos ossos
e rgos se fossem atingidos por um jato de gua ou um jato de gua com
abrasivo, capaz de cortar chapas de metal de mais de 200 mm de espessura!
O rudo, que proporcional ao dimetro do jato, tambm pode afetar
o trabalhador, se no se usar um protetor auricular adequado.
Por isso, nos equipamentos em que se faz manualmente o corte, indispensvel que o operador trabalhe protegido, usando luvas, culos e protetores
auriculares.
Os equipamentos de corte por jato de gua e abrasivo j incorporam dispositivos de segurana construdos pelos prprios fabricantes. Por exemplo, se ocorrer
a ruptura de alguma tubulao, uma proteo externa ao tubo evita a descarga
da gua a alta presso e um sistema de segurana desliga o equipamento.
Como voc pode observar, a gua tem muito mais utilidades, alm de matar
a sede. E, para matar sua sede de saber, faa os exerccios a seguir. Eles o ajudaro
a sistematizar os assuntos apresentados nesta aula.
A U L A
61
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
61
Marque com X a resposta correta.

Exerccios 1
No sistema de corte por jato de gua, a agregao do abrasivo tem
por finalidade:
a) ( ) aumentar a velocidade do processo;
b) ( ) aumentar o fluxo do jato de gua;
c) ( ) aumentar a presso do jato de gua;
d) ( ) aumentar a potncia de corte do jato de gua.
Exerccio 2
Depois de atravessar a pea, o jato de gua ainda conserva grande parte
da sua energia. Assinale com X os materiais que so usados para amortecer
o impacto da gua no tanque de coleta.
a) ( ) borracha;
b) ( ) pedras britadas;
c) ( ) esferas de ao inoxidvel;
d) ( ) material mais duro que as paredes do tanque.
Exerccio 3
Em geral a distncia entre o bico de corte e o material a ser cortado pequena
(abaixo de 1,5 mm). Isso ocorre porque:
a) ( ) o dimetro do jato de gua tende a se abrir, depois de sair do bocal;
b) ( ) essa distncia aumenta a velocidade do corte;
c) ( ) a essa distncia a presso da gua mais alta;
d) ( ) necessria menor quantidade de abrasivo.
Exerccio 4
Analise a lista de materiais abaixo e, com base no que foi apresentado nesta
aula, assinale com X o(s) que voc cortaria utilizando jato de gua com
abrasivo
abrasivo.
a) ( ) vidro temperado;
b) ( ) chapas de metal de pequena espessura;
c) ( ) papel;
d) ( ) placas blindadas.
Exerccio 5
Assinale a(s) vantagem(ens) do corte por jato de gua com abrasivo, quando
comparado aos sistemas tradicionais:
a) ( ) proporciona maior velocidade de corte;
b) ( ) no acarreta problemas de efeito trmico;
c) ( ) proporciona boa qualidade de corte;
d) ( ) corta praticamente todos os materiais.
A
L AL
AUU
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62
Corte com laser

A
t bem pouco tempo atrs, quando se ouvia

a expresso raio laser
laser(l-se liser), as imagens que vinham nossa cabea
estavam associadas aos filmes de fico cientfica: criaturas de outros planetas
usando armas poderosas, que emitiam raios mortais, dispostas a tudo para
conquistar a Terra.
Mais recentemente, entretanto, algumas aplicaes na rea mdica
e odontolgica contriburam para popularizar a palavra laser. O velho e
irritante motorzinho do dentista j pode ser encontrado em sua verso laser.
O bisturi perdeu a lmina e virou laser. J se usa o laser para destruir acmulos
de gordura no interior de veias e artrias... Enfim, essa tecnologia pulou das telas
dos cinemas para dentro da nossa vida. Deixou de ser uma arma de morte
para se tornar, nas mos de hbeis cirurgies, um instrumento de vida.
Mas voc j deve estar se perguntando o que tudo isso tem a ver com
processos de fabricao.
Tem muito a ver. Na indstria, essa tecnologia usada na soldagem,
no tratamento trmico e no corte de metais
metais.
Essa ltima aplicao a que vai nos interessar nesta aula. Voc vai ficar
sabendo como o laser utilizado para cortar diversos tipos de ao, alumnio
e suas ligas e outros materiais metlicos e no-metlicos.
E, para que voc no confunda laser com lazer, vamos comear explicando
o que o laser, afinal.
Laser luz
O nome Laser uma sigla formada pelas letras iniciais das palavras L ight
a mplification by s timulated e mission of r adiation , que em portugus quer
dizer: amplificao da luz por emisso estimulada da radiao.
O uso do laser pode ser entendido mais facilmente se voc imaginar o que
acontece quando focalizamos raios de sol atravs de uma lente, para produzir
uma fonte concentrada de energia, na forma de calor, sobre uma folha de papel.
Nossa aula
A U L A
62
Excitao:
processo em que se
transfere energia
para um sistema.
Veculo ativo:
material utilizado
para converter
energia eltrica em
energia de
radiao.
Embora desse mtodo resultem apenas uns poucos buracos queimados no papel, ele nos mostra que
a luz realmente uma fonte de energia com potencial
e condies de ser processada e explorada do ponto
de vista industrial.
Laser um sistema que produz um feixe de luz
concentrado, obtido por excitao dos eltrons de
determinados tomos, utilizando um veculo ativo
que pode ser um slido (o rubi) ou um lquido
(o dixido de carbono sob presso). Este feixe
de luz produz intensa energia na forma de calor.
A incidncia de um feixe de laser sobre um ponto da pea capaz de fundir
e vaporizar at o material em volta desse ponto. Desse modo, possvel furar
e cortar praticamente qualquer material, independentemente de sua resistncia
mecnica.
Atualmente, o tipo mais comum de laser usado na indstria utiliza o dixido
de carbono (CO2) como veculo ativo. Outros gases, como o nitrognio (N2)
e o hlio (H), so misturados ao dixido de carbono para aumentar a potncia
do laser.
O grande inconveniente do laser que se trata de um processo trmico
e, portanto, afeta a estrutura do material na regio de corte.
Como gerado o laser

Os eltrons dos tomos de carbono e oxignio, que compem o CO2, ocupam determinadas
posies dentro da estrutura do tomo. Essas
posies so chamadas de nveis energticos.
Esses nveis energticos podem ser entendidos
como regies ao redor do ncleo dos tomos.
Um dispositivo chamado soprador faz
circular CO2 dentro de uma cmara, como mostra a figura.
Essa cmara tem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta-tenso.

Esses eletrodos criam um campo eltrico que aumenta a energia do gs dentro
da cmara.
A U L A
Em razo desse acrscimo de energia, os eltrons dos tomos que formam o CO 2 se excitam
e mudam de nvel orbital, passando a girar em
nveis mais externos.
Aps algum tempo, os eltrons voltam ao seu
nvel energtico original. Nessa volta, eles tm
de eliminar a energia extra adquirida.
62
mudana de nvel
energtico do eltron
(ganha energia)
Existem duas maneiras de se perder energia:

por coliso e por emisso espontnea. No primeiro caso, quando o eltron se choca com outro,
sua energia consumida.
mudana de nvel
energtico do eltron
(perda de energia)
Na emisso espontnea, ocorre uma liberao de energia na forma de luz. Esta luz emitida
estimula a emisso contnua, de modo que a luz
seja amplificada.
Essa luz guiada e novamente amplificada por meio de espelhos, at que,

no cabeote da mquina, concentrada, atravs de lentes, num nico ponto:
o foco
foco. O direcionamento permite a concentrao de energia em um ponto
inferior a 0,25 mm de dimetro.
O sistema de corte a laser combina o calor do raio focado com a mistura

de gases (dixido de carbono, nitrognio e hlio) para produzir uma potncia
que chega a cerca de 3.000 watts por centmetro quadrado, capaz de vaporizar
a maioria dos metais. O hlio auxilia ainda na dissipao do calor gerado
pelo campo eltrico.
Equipamento de corte a laser: o futuro que j presente

Os sistemas de corte a laser no podem ser operados manualmente, pois
o processo envolve alta concentrao de energia, uma vez que o feixe deve
ser muito concentrado e o corte ocorre a velocidades muito altas.
A U L A
62
O equipamento mais comum consiste em mesas mveis, com capacidade

de movimentao segundo os eixos x , y e z . Os eixos x e y determinam
as coordenadas de corte, enquanto o eixo z serve para corrigir a altura do ponto focal em relao superfcie da pea, pois, durante o corte, esta distncia
afetada por deformaes provocadas na chapa, pelo calor decorrente
do prprio processo.
As coordenadas de deslocamento geralmente
C omputer
so comandadas por um sistema CAD (C
A ided D esign ou, em portugus, projeto assistido
por computador), acoplado mesa de corte.
Nas mquinas de corte a laser, como a que
mostrada a seguir, o material a ser cortado
normalmente encontra-se em forma de chapas,
embora existam mquinas que se destinem
ao corte de tubos.
Observe que a chapa colocada sobre uma espcie de cama de
pregos, apoiando-se em vrios
pontos.
Sobre ela, o cabeote laser movimenta-se em duas direes: longitudinal e transversal. Esses movimentos so transmitidos por
motores eltricos, controlados
por computador.
Pelo cabeote laser flui um gs, chamado gs de assistncia
assistncia, que tem por
funo, entre outras, remover o material fundido e xidos da regio de corte.
O gs normalmente usado para esta finalidade o oxignio, porque ele favorece
uma reao exotrmica, isto , libera calor, aumentando ainda mais a temperatura do processo e, por conseqncia, a velocidade de corte.
Entretanto, o nitrognio pode ser preferido como gs de assistncia
quando forem necessrias superfcies livres de xidos, como no corte de aos
inoxidveis.
As mquinas de corte a laser podem cortar chapas de ao-carbono de at
20 mm de espessura. Ao contrrio do que se poderia pensar, sua capacidade de
corte de chapas de alumnio, por exemplo, bem menor: corta chapas de 6 mm,
no mximo. Isso se explica pela tendncia do alumnio ao empastamento
e reflexo da luz.
Fatores que afetam o corte a laser

Os gases para corte a laser so, normalmente, fornecidos em cilindros de
gases puros, mas tambm podem ser entregues pr-misturados. As impurezas
na mistura de gases podem baixar o desempenho do laser de CO2, diminuindo
a potncia de sada, tornando a descarga eltrica instvel ou aumentando
o consumo dos gases.
A potncia do feixe outro fator que determina a capacidade do laser

de interagir com o material a ser cortado e iniciar o corte. Em geral, o aumento da potncia permite cortar com velocidades maiores, mantendo a qualidade
de corte inalterada, ou cortar materiais de maiores espessuras.
A velocidade de corte deve ser determinada em conjunto com a potncia
e a presso e vazo do gs de assistncia. Valores muito elevados de velocidade
tendem a produzir estrias na superfcie de corte, rebarbas na parte posterior
da superfcie atingida pela radiao e at mesmo impossibilidade de realizar
o corte. Velocidades baixas, por outro lado, produzem um aumento da zona
termicamente afetada e um decrscimo na qualidade do corte.
O gs de assistncia deve ter vazo suficiente para remover o material
fundido, proveniente do corte. Materiais como plsticos, madeiras ou borrachas
permitem utilizar vazes mais elevadas.
O ponto focal o ponto de concentrao mxima de energia do feixe. No caso
de chapas finas, deve ser colocado na superfcie. Se as chapas forem grossas,
o ponto focal deve ser ajustado para regies ligeiramente abaixo da superfcie,
desde que no ultrapasse 1/3 da espessura da chapa.
Quando usar e no usar o corte a laser

O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas
apresentarem formas complicadas e for exigido um acabamento de superfcie
praticamente livre de rebarbas na regio de corte. Como esse processo no requer
estampos de corte, possvel produzir rapidamente lotes pequenos e diversificados.
O fato de o laser de CO2 gerar uma imensa intensidade de calor no significa
que ele possa vaporizar e cortar todos os metais conhecidos, pois cada material
reage de forma diferente a esse tipo de energia.
A seguir so apresentados comentrios sobre o comportamento de alguns
materiais em relao ao corte a laser.
Aos no ligados Podem ser facilmente cortados a laser, principalmente se

o gs de assistncia for o oxignio. A qualidade de corte boa, produzindo
pequenas larguras de corte e bordas retas, sem rebarbas e livre de xidos.
Aos inoxidveis Chapas finas podem ser cortadas com excelente resultado. No possvel cortar chapas to espessas como as de aos no ligados.
Aos-ferramenta So difceis de cortar por outros mtodos convencionais,
por causa do alto teor de carbono, mas apresentam boa qualidade de superfcie, quando cortados a laser.
Alumnio e suas ligas A espessura mxima que pode ser cortada a laser
situa-se por volta de 4 mm a 6 mm, pois, como j foi dito, o alumnio reflete
a luz e bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia.
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Cobre e suas ligas Assim como o alumnio, tambm apresenta tendncia

a refletir a luz. Para o corte de peas no planas, extremamente importante
a proteo contra radiao refletida.
Titnio e suas ligas Pode ser cortado a laser, desde que a zona de corte seja
protegida por um gs inerte (CO2 , He, N2), que evita a oxidao pelo ar. Na face
posterior do corte deve ser injetado um gs igualmente inerte, que ajuda
a eliminar as gotas aderentes de metal fundido.
Outros materiais O laser corta ainda vrios outros materiais no-metlicos como: polmeros, txteis, couro, cermica, rochas etc.
Vantagens e desvantagens do laser

Por ser uma forma de energia concentrada em pequena rea, o corte a laser
proporciona cortes retos, pequena largura de corte, zona mnima afetada pelo
calor, mnima distoro e arestas de excelente qualidade.
Por ser uma luz, no entra em contato direto com a pea, no causando
distores e no se desgastando.
um sistema de fcil automatizao, permite cortar peas de formas
complexas e no requer a troca de ferramenta de corte cada vez que
substitudo o material a ser cortado.
Do lado das desvantagens, pode-se destacar: o alto custo inicial do sistema;
a pequena variedade de potncias disponveis, que limitam o corte a espessuras
relativamente baixas e a materiais que apresentem baixa reflexo da luz;
a formao de depsitos de fuligem na superfcie, no corte de materiais
no-metlicos, como madeira e couro; a formao de produtos txicos (cido
clordrico), no corte de PVC.
O laser representa uma tecnologia nova e pouco familiar para uma boa parte
das empresas metalrgicas, acostumadas aos sistemas convencionais de corte.
Mas a superao das limitaes atuais e a construo de sistemas mais adequados s necessidades e disponibilidades financeiras das pequenas e mdias
empresas so perspectivas que tornam o laser uma tecnologia de grande potencial para o futuro prximo.
Desfeito o mistrio em torno do laser, voc agora sabe que essa forma
de energia pode fazer muito mais do que tocar suas msicas preferidas num
CD player ou enfeitar o cu em noites de grandes espetculos. Mas para ter
certeza de que ficou claro para voc como essa tecnologia aplicada na indstria,
resolva os exerccios a seguir.

Exerccio 1
O gs mais utilizado industrialmente como veculo ativo do laser :
a) ( ) hlio (He);
b) ( ) nitrognio (N2);
c) ( ) oxignio (O2);
d) ( ) dixido de carbono(CO2).
Exerccio 2
Alguns gases so adicionados ao veculo ativo do laser para:
a) ( ) aumentar a velocidade de corte;
b) ( ) aumentar a potncia de corte;
c) ( ) diminuir o dimetro do feixe de luz;
d) ( ) excitar os eltrons livres dos tomos.
Exerccio 3
O gs de assistncia tem por funo, entre outras:
a) ( ) resfriar a regio de corte;
b) ( ) remover o material fundido da regio de corte;
c) ( ) evitar a produo de estrias na superfcie de corte;
d) ( ) amplificar a luz do feixe laser.
Exerccio 4
Nas mquinas de corte a laser que produzem movimentos segundo os eixos
x , y e z , o eixo z serve para:
a) ( ) corrigir a altura do ponto focal em relao superfcie da pea;
b) ( ) determinar a movimentao longitudinal do cabeote de corte;
c) ( ) determinar a movimentao transversal do cabeote de corte;
d) ( ) corrigir a largura de corte.
Exerccio 5
As mquinas de corte a laser podem cortar:
a) ( ) qualquer tipo de material metlico e no-metlico;
b) ( ) apenas materiais metlicos;
c) ( ) alguns materiais metlicos e no-metlicos;
d) ( ) qualquer material metlico com mais de 6 mm de espessura.
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
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Oxicorte
N
as aulas anteriores deste mdulo, voc

aprendeu o que so cortes nos materiais e os processos de corte em guilhotina,
serra, talhadeira, entre outros, denominados cortes mecnicos.
Nesses processos no se utiliza nenhuma fonte de calor. Eles tm a vantagem
de no provocar deformaes na superfcie do material nem alteraes na
estrutura da pea cortada. Apresentam, tambm, uma grande limitao quanto
ao tamanho das peas a serem cortadas, espessura de corte, dificuldade
de deslocamento do equipamento, aos altos custos etc.
Para suprir essas necessidades, utilizamos
o processo oxicorte por causa da simplicidade do
equipamento, da facilidade para locomoo,
da adaptao a diferentes espessuras, da facilidade para cortes retos, em curvas ou forma livre.
Nossa aula
Eroso
trmica: separao
de partculas de
material por meio
do calor gerado
pela ignio de
gases, arco
voltaico, raios laser
etc.
Um pouco de teoria
O oxicorte um dos processos de corte que se fundamenta na eroso
eroso trmica
do material por meio da ao do calor (eroso
trmica).
Neste processo, a eroso trmica que vai promovendo o corte, surge de uma
reao do oxignio com o metal a alta temperatura.
Para a realizao do corte, o metal deve ser aquecido at uma temperatura
chamada "temperatura de ignio". Em seguida, o metal exposto a um jato de
oxignio puro que causa sua oxidao. Esta reao do oxignio com o metal
produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o xido formado, que
arrastado pelo oxignio, promovendo assim a separao do material.
No oxicorte, a energia gerada por uma mistura de oxignio e gs combustvel. Existem muitos gases carburantes que podem ser utilizados no processo,
tais como hidrognio, butano, propano e acetileno. Entretanto, a grande maioria
deles apresenta baixa capacidade trmica, mesmo na mistura com oxignio.
Os gases so fornecidos em cilindros produzidos para uso imediato, como

no caso do acetileno e do hidrognio.
O acetileno um gs que se destaca pela alta potncia da sua chama e alta
velocidade de inflamao.
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Todo metal capaz de reao qumica com o oxignio e com ponto de fuso
do xido inferior ao ponto de fuso do metal pode ser cortado pelo processo
oxiacetilnico.
PONTO DE FUSO DE METAIS E PONTO DE FUSO DO XIDO MAIS COMUM DESSES METAIS
Alumnio
Cobre
Cromo
Ferro
Mangans
Nquel
PONTO DE FUSO DO XIDO
PONTO DE FUSO
METAIS
MAIS COMUM
0660C
1083C
1890C
1535C
1247C
1453C
(Al)
(Cu)
(Cr)
(Fe)
(Mn)
(Ni)
2050C
1150C
2275C
1370C
1785C
1985C
A presena de elementos qumicos nos aos-liga influencia a oxicortabilidade

do metal, como mostra o quadro a seguir.
AOS- LIGA
Elementos qumicos
Proporo
Cortvel
Mangans (Mn)
13% de Mn e 1,3% de C
18% de Mn e 1,3% de C
Silcio (Si)
2,5% de Si e 0,2% de C
3,8% de Si e 0,4% de C
mais de 12% de Si
X
X
X
Cromo (Cr)
1,5% de Cr
Nquel (Ni)
7% de Ni
35% de Ni e 0,3% de C
X
X
Cobre (Cu)
0,5% de Cu
Molibdnio (Mo)
Tungstnio (W)
No cortvel
X
8% de W e 1,4% de Cr
1% de C e 5,5% de Mo
Observaes
Facilmente cortvel.
Quantidades elevadas de
mangans no permitem o corte.
O corte limpo.
O corte dificultado.
Quantidades elevadas de silcio
no permitem o corte.
Facilmente cortvel.
cortvel somente se contiver at
0,3% de C. Caso contrrio as bordas
tornaram-se muito duras.
Cortvel como o ao comum.
O molibdnio limita a
cortabilidade. Se no houver
molibdnio, a liga cortvel.
5% de Cr e 0,2% de Si at
8% de C e at 10% de W
Fsforo (P)
2% de P
O fsforo influi muito pouco na

cortabilidade.
Enxofre (S)
3,5% de S
O enxofre contido em aos tambm

no atrapalha a cortabilidade.
Fique por dentro

Chama oxiacetilnica Para a queima completa de
1 m de acetileno so necessrios 2,5 m de oxignio.
O maarico, porm, recebe para 1 m de acetileno somente
1 m de oxignio atravs do cilindro. A chama adquire
o restante 1,5 m de oxignio do ar ambiente. Essa chama
deve permitir a inflamabilidade ou queima de uma pequena regio do material onde est sendo aplicada.
Em geral, situa-se nas bordas do material.
Se a liga contiver tungstnio acima

de 20%, ela no ser cortvel.
Equipamento
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vlvula
corta-chamas
vlvula
corta-chamas
O equipamento bsico constitudo de cilindros de

oxignio e acetileno, respectivamente, com os reguladores especficos para esses gases. Deve-se sempre utilizar
vlvulas corta-chamas, montadas entre os reguladores
e as mangueiras.
mangueira
Essas vlvulas so equipamentos de segurana baratos, principalmente se comparados com resultado de possveis acidentes nos quais teramos, provavelmente, mangueiras queimadas e manmetros destrudos, ou at, em
casos mais graves, exploses que resultariam em cilindros
inutilizados, alm de risco de vida.
acetileno
oxignio
regulador
mangueira
vermelha
bico de corte
preta ou verde
regulador
vlvula contrafluxo
Alm da vlvula corta-chamas aconselhvel montar vlvulas contrafluxo

entre o maarico e as mangueiras (acetileno e oxignio).
A vlvula no detm chamas retrocedentes, pois seria destruda pelo calor da
chama, porm evita a entrada de acetileno na mangueira de oxignio e vice-versa.
As mangueiras usadas para conduzir os gases so apresentadas em cores
diferentes: a preta ou verde para oxignio e a vermelha para acetileno.
Maarico de corte
Existem diversos tipos de maaricos
de corte. Eles dispem de vlvulas de oxignio e de acetileno para ajuste da chama,
e de um volante para ajuste do oxignio
de corte.
Como na solda, os maaricos podem
ser de dois tipos: injetores e misturadores.
Os injetores utilizam o oxignio a mdia
presso e o gs combustvel a baixa presso. Os misturadores utilizam o oxignio
e o gs combustvel mesma presso.
No corte usam-se os injetores.
Como fazer o corte

Para se obter um corte de boa ou at de alta qualidade, necessrio seguir
os passos:
colocar o bico de corte de acordo com as especificaes, para a espessura
a ser cortada;
abrir as vlvulas dos cilindros e, em seguida, pr-ajustar a presso
de trabalho;
acender a chama utilizando um acendedor apropriado.
Ateno
Ateno: nunca usar isqueiro para essa finalidade!
regular a chama;
cortar a pea.
Ateno
Ateno: caso haja retrocesso de chama, no jogar o maarico ao cho.
Voc ter um tempo de 10 a 15 segundos, com segurana, para fechar
as vlvulas dos cilindros.
apagar a chama: para isso, voc deve fechar primeiro o volante de acetileno
e depois o de oxignio.
Segurana do operador
Para sua segurana:

use culos de proteo apropriados contra fagulhas, escria e brilho
da chama, durante todo o tempo;
use luvas, mangotes, aventais e perneiras de proteo;
conserve toda a roupa e equipamento de proteo individual livres
de leo ou graxa.
Preveno contra incndio
Para evitar acidentes e risco de incndio:

nunca use leo ou graxa prximo aos equipamentos de oxignio;
conserve a chama ou fagulha longe dos cilindros e mangueiras;
mantenha materiais combustveis a uma distncia segura das reas
em que esteja sendo executado o corte (distncia mnima: 10 m);
mantenha extintor de incndio na rea de trabalho, verificando sempre suas
condies de uso;
mantenha a chave na vlvula do cilindro, para o caso de precisar ser fechado rapidamente;
nunca teste vazamentos de gs com uma chama. Use lquido apropriado
para isso, ou mesmo, gua com sabo;
terminado o trabalho, inspecione a rea quanto a possveis focos
de incndio;
feche as vlvulas de todos os cilindros.
Acessrios para corte manual

Os cortes circulares so feitos com apoio de um compasso, montado
no prprio maarico. Costumam-se utilizar, tambm, guias com uma ou duas
rodas, para executar cortes retos. Esses guias so de grande utilidade, principalmente para pessoas que no tm as mos firmes.
carrinho
cintel
dispositivo para auxiliar o corte

em superfcies cilndricas
carrinho para corte

interno de tubo
carrinho para cortes curvos

em superfcies irregulares
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At agora, voc viu procedimentos de corte manual. O oxicorte pode

ser efetuado, tambm, de formas semi-automtica e automtica. Para isso,
outros tipos de maarico so necessrios.
Oxicorte semi-automtico
No oxicorte semi-automtico so utilizadas mquinas de corte portteis, que se movimentam sobre
trilhos, para produzir cortes retos. Esse um equipamento relativamente simples, com motorizao
eltrica, de velocidade varivel.
Oxicorte automatizado
Existem diversos tipos de mesas de corte. Elas so usadas no processo
automtico, podendo integrar at trs ou mais maaricos de corte; eles trabalham
com clulas fotoeltricas ou com microprocessadores. Nesse equipamento,
todo movimento feito pela mquina.
O operador prepara o material a ser cortado, acende a chama, limpa e guarda
as peas cortadas.
O sistema por clulas fotoeltricas trabalha semelhante a uma mquina
copiadora. A nica diferena que, em vez do pino-guia, que acompanha
a circunferncia de uma pea padro, o sensor do sistema de clulas fotoeltricas acompanha tanto a circunferncia de uma pea padro como as linhas
de um desenho, guiando o maarico.
Equipamentos de ltima gerao se beneficiam de circuitos eletrnicos
e microprocessadores e executam o servio, normalmente, por meio de programas prontos ou editados na prpria empresa.
Esses equipamentos de comando numrico, embora tenham alto custo
inicial, compensam pela economia operacional. A preparao de programas de
corte, via computador, permite timo aproveitamento da matria-prima, reduzindo a um mnimo o desperdcio.
Esses processos automatizados, em geral, so encontrados em empresas que
produzem peas utilizando oxicorte em grande escala. Portanto, para obter mais
informaes sobre esses processos, consulte catlogos de empresas especializadas.
Por ora, revise o que voc aprendeu e resolva os exerccios a seguir.
Exerccio 1
Cite quatro gases geralmente usados no processo de oxicorte.
Exerccio 2
Por que o acetileno o gs mais usado no processo de oxicorte?
Exerccio 3
O que o operador de maarico nunca deve fazer em caso de retrocesso
de chama?
Exerccio 4
Qual a cor utilizada para mangueiras de acetileno?
Exerccio 5
Quais as diferenas fundamentais, quanto ao movimento de corte, entre
os processos de oxicorte manual, semi-automtico e automtico?
Pare!
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Corte plasma
N
esta aula, vamos estudar uma tcnica

de corte chamada corte plasma
plasma. Inicialmente, voc vai saber o que plasma
plasma,
como ele usado e quais so suas caractersticas. Em seguida, veremos como
se procede na operao de corte plasma . Vamos l ?
Nossa aula
Plasma
Sabemos que a matria pode se apresentar nos estados slido, lquido
e gasoso. Entretanto, h um estado chamado plasma, conhecido tambm
como o quarto estado da matria.
Para uma viso geral de como se produz o plasma, pode-se tomar como
exemplo a gua.
Considerando os trs estados fsicos da matria, slido, lquido e gasoso,
tem-se o gelo, a gua e o vapor. A diferena bsica entre esses trs estados
o quanto de energia existe em cada um deles. Se adicionarmos energia sob
forma de calor ao gelo, ele se transforma em gua. E se adicionarmos mais
energia a essa gua, ela se transformar em vapor, separando-se em dois gases:
hidrognio e oxignio.
Se continuar a adio de energia ao vapor, algumas de suas propriedades
so alteradas, como a temperatura e caractersticas eltricas. Esse processo
chamado ionizao
ionizao, e quando isso acontece os gases tornam-se plasma.
O plasma um condutor eltrico, e quanto menor for o local em que ele

se encontrar, tanto maior ser sua temperatura. Para entendermos melhor
como isso ocorre, podemos tomar como exemplo uma corrente eltrica passando por um fio. Se estreitarmos o fio por onde passa a corrente eltrica,
a resistncia passagem da corrente aumenta, aumentando tambm a tenso
entre os eltrons e, conseqentemente, a temperatura do fio.
O surgimento do processo de corte a arco plasma

Em 1950, o processo TIG (gs inerte de tungstnio) de soldagem estava
implantado como um mtodo de alta qualidade para soldar metais nobres.
Durante o desenvolvimento desse processo, os cientistas envolvidos no trabalho
descobriram que se reduzissem o dimetro do bocal por onde saa a tocha de gs
para soldagem, as propriedades do arco eltrico do equipamento de soldagem
ficavam bastante alteradas. A reduo do dimetro de sada comprimia o arco
eltrico, aumentando a velocidade e a temperatura do gs. O gs, ionizado, ao sair
pelo bocal, em vez de soldar, cortava metais.
Nessa figura, os dois arcos esto operando com uma corrente eltrica de 200 ampres.
O bocal de jato plasma est apertado e por
isso opera com o dobro da tenso. Produz um
plasma muito mais quente que o bocal do
arco TIG. Se a mesma corrente (200 ampres)
forada a passar pelo bocal do plasma,
a tenso e a temperatura aumentam e uma
energia cintica do gs sai pelo bocal, provocando o corte do metal.
Caractersticas do arco plasma

As caractersticas do arco plasma variam de acordo com:
o tipo de gs de corte;
a quantidade de vazo;
o dimetro do bocal (bico de corte);
a tenso do arco eltrico.
Esses elementos precisam ser controlados e usados segundo princpios

tcnicos para se obter bom rendimento do trabalho.
Desse modo, se usada uma baixa vazo de gs, o jato de plasma apresenta
alta temperatura e concentra grande quantidade de calor na superfcie. Esta
a situao ideal para soldagem.
Ao contrrio, se a vazo de gs aumentada, a velocidade do jato de plasma
to grande que empurra o metal fundido atravs da pea de trabalho, provocando o corte do material.
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O corte plasma convencional

O corte plasma, utilizado no mesmo estado em que foi descoberto,
atualmente chamado de corte plasma convencional
convencional. Pode ser aplicado a cortes
de vrios metais com espessuras diferentes. muito usado, por exemplo, para
cortar ao inoxidvel, ao-carbono e alumnio. Para se obter um bom rendimento
do trabalho, preciso utilizar o gs adequado para corte de cada material,
controlar a vazo do gs e a tenso do arco eltrico, levar em conta a capacidade
de conduo de corrente da tocha de plasma e as propriedades do metal
a ser cortado.
Uma tocha mecanizada com capacidade para
1.000 ampres pode cortar at 250 mm de ao inoxidvel ou alumnio. Entretanto, habitualmente, na
indstria, a espessura de corte no ultrapassa
50 mm.
Essa tcnica de corte foi introduzida na indstria em 1957 e, inicialmente,
era usada para cortar qualquer metal a altas velocidades de corte. As chapas
a serem cortadas variavam de 0,5 mm at 250 mm.
Corte plasma com ar comprimido

Esse tipo de corte incorpora em seu processo o ar comprimido como um
elemento que substitui gases industriais de alto custo, como hidrognio e hlio
e proporciona um corte mais econmico. O oxignio presente no ar fornece uma
energia adicional que aumenta a velocidade de corte em 25%. Esse processo
pode ser usado para corte de ao inoxidvel e alumnio. Entretanto, a superfcie
desses materiais tende a ficar fortemente oxidada, o que no adequado para
certas aplicaes.
A principal desvantagem desse processo de corte a rpida
eroso do eletrodo. Um eletrodo de tungstnio, por exemplo,
desgasta-se em poucos segundos se o gs de corte contiver
oxignio. Por isso, necessria a utilizao de eletrodos especiais feitos de zircnio, hfnio ou ligas de hfnio. Mesmo com
o emprego de eletrodos especiais, a vida til deles bem menor
que a dos eletrodos do processo de plasma convencional.
Segurana no processo
Durante a realizao do corte plasma produz-se uma elevada concentrao
de calor, que prpria do processo. Alm disso, as altas correntes utilizadas
geram intenso nvel de rudo e as operaes produzem fumaa e gases txicos.
Por isso, preciso que haja nessas reas de trabalho boa ventilao e sejam
utilizados protetores de ouvido. Roupas apropriadas e uso de culos escuros
so tambm necessrios, por causa da radiao ultravioleta.
Na tentativa de diminuir esses problemas de segurana, foi desenvolvida
uma camada protetora com gua ao redor da tocha de plasma conhecida como
mufla dgua
dgua. Seu uso faz com que:
o nvel de rudo do processo de corte seja reduzido;

a fumaa e os gases txicos fiquem confinados
na barreira dgua;
a intensidade de luz do arco plasma seja reduzida
a nveis que no prejudiquem os olhos;
a radiao ultravioleta seja reduzida.
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Vamos ver agora se voc aprendeu. Responda s perguntas e confira suas

Marque com X a resposta certa.

Exerccio 1
O estado fsico da matria conhecido como quarto estado da matria chama-se:
a) ( ) slido;
b) ( ) vapor;
c) ( ) plasma;
d) ( ) gs.
Exerccio 2
Quando acrescentamos energia a um gs, as propriedades trmicas
e eltricas desse gs so alteradas. A esse processo d-se o nome de:
a) ( ) ionizao;
b) ( ) gaseificao;
c) ( ) purificao;
d) ( ) eletrificao.
Exerccio 3
O surgimento do processo de corte a arco plasma ocorreu a partir de
pesquisas sobre:
a) ( ) chamas;
b) ( ) eletrodos;
c) ( ) energia;
d) ( ) soldagem.
Exerccio 4
As caractersticas do arco plasma variam de acordo com:
a) ( ) ar comprimido, eroso, eletricidade e vapor;
b) ( ) pea de trabalho, corroso, metal e oxignio;
c) ( ) gs, vazo, bico de sada e tenso do arco eltrico;
d) ( ) plasma, bico, arco e temperatura.
Exerccio 5
O corte plasma com ar comprimido bastante usado porque proporciona:
a) ( ) bom acabamento e equipamento sofisticado;
b) ( ) diminuio de velocidade de corte;
c) ( ) pouca oxidao;
d) ( ) corte econmico e aumento de velocidade de corte.
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Metalurgia do p
A
metalurgia do p, tambm chamada

sinterizao
sinterizao, o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo
de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos.
Embora pesquisas arqueolgicas mostrem que o homem j produzia armas,
lanas e ferramentas a partir de aglomerados de ferro, h cerca de 6000 anos a.C.,
somente no sculo XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento
da moderna metalurgia do p.
O ano de 1829 representa um marco na histria da metalurgia do p, pois
data desse perodo a produo de peas de platina malevel, material que at
ento no podia ser processado por fundio normal, em razo do seu alto ponto
de fuso (cerca de 1.775C).
No incio do sculo XX, foram desenvolvidos processos para obteno
de peas de tungstnio e de molibdnio por sinterizao. Mas a produo
s se expandiu mesmo aps a Segunda Guerra Mundial, para atender demanda da florescente indstria automobilstica.
Hoje so inmeras as aplicaes industriais de peas produzidas por
sinterizao. Esta tecnologia, comparada metalurgia convencional, tornou-se
competitiva tanto por razes tecnolgicas quanto por razes econmicas.
Onde for preciso produzir grandes quantidades de peas, de formas complexas, sempre haver espao para a metalurgia do p.
Se voc quiser saber mais sobre a metalurgia do p, estudar os assuntos desta
aula ser um bom caminho. Voc ficar conhecendo as etapas do processo
de produo baseado na metalurgia do p, poder analisar as vantagens
e desvantagens desta tecnologia e descobrir suas principais aplicaes.
Nossa aula
Por que utilizar a metalurgia do p

Observe, com ateno, as peas a seguir. Voc consegue imaginar quantas
operaes seriam necessrias para produzi-las pelos processos convencionais
de usinagem? capaz de avaliar quanto cavaco seria gerado? Acha que seria
possvel produzir 2.000 peas iguais a qualquer uma dessas,

por dia? Quantas pessoas e mquinas seriam necessrias para
dar conta da encomenda?
A metalurgia do p uma alternativa que torna possvel
esta produo com uma nica prensa e um operador, com
o mximo aproveitamento da matria-prima.
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Essa tecnologia baseia-se na prensagem de ps em moldes

metlicos e consolidao da pea por aquecimento controlado.
O resultado um produto com a forma desejada, bom acabamento de superfcie, composio qumica e propriedades mecnicas controladas.
A seguir, voc ficar conhecendo mais detalhes sobre as etapas do processo
da metalurgia do p.
Etapas do processo
O processo de produo da metalurgia do p envolve trs etapas fundamentais: a obteno dos ps, a compactao e a sinterizao propriamente dita.
Obteno do p
O tamanho, a forma e a distribuio dos gros so caractersticas importantes na produo de peas sinterizadas e variam conforme o mtodo de obteno
do p. Os mtodos de obteno podem ser mecnico, qumico, fsico e fsicoqumico. Dependendo das caractersticas desejadas do gro, mais de um mtodo
pode ser empregado sucessivamente.
Um dos mtodos fsicos mais usados a atomizao
atomizao.
O metal fundido vazado por um orifcio, formando
um filete lquido que bombardeado por jatos de ar,
de gs ou de gua.
Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com
o formato de gro desejado e produzem a pulverizao
do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento.
Tipos de bocais de atomizao
Depois, o p recolhido, reduzido

reduzido, peneirado e est
pronto para ser usado.
A espessura do filete, a presso do fluido utilizado, as formas do conjunto de
atomizao, a configurao do bocal de atomizao e o tipo de atomizao
determinam o tamanho e forma das partculas do material pulverizado.
Um mtodo fsico-qumico utilizado, principalmente para a produo
de ps de cobre, a eletrlise
eletrlise. O metal, na forma slida, colocado num tanque
e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica.
Reduzido:
Submetido a reao
qumica em que
o tomo recebe
eltrons de outros
tomos, pela ao
de um agente
redutor que pode
ser slido ou
gasoso.
Eletrlise: reao
no espontnea
que produz a
decomposio de
uma substncia,
em soluo aquosa
ou fundida, por
meio de corrente
eltrica.
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Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza.

Depois de recolhida do tanque de eletrlise, a massa de p, em forma
de lama, neutralizada, secada , reduzida e classificada por peneiramento.
Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodos
mecnicos.
Podem ser obtidos tambm por meio da pirlise
pirlise, um mtodo fsicoqumico que consiste na decomposio de uma substncia por ao do calor.
Entre os mtodos mecnicos para obteno de ps, um dos
mais usados a moagem
moagem. Em geral, ela feita num equipamento
chamado moinho de bolas, que consiste num tambor rotativo
contendo esferas metlicas de material resistente ao desgaste.
Quando o tambor gira, as esferas chocam-se umas contra
as outras, desintegrando gradativamente o material que se encontra no interior do tambor.
moinho de bolas
Os ps podem ser obtidos tambm por mtodos qumicos

qumicos,
como a corroso
corroso, que produz a oxidao do metal pelo ataque
de cidos ou bases, ou a reduo de xidos metlicos pelo
emprego de hidrognio ou monxido de carbono.
Compactao
Nesta etapa, uma quantidade predeterminada de p colocada na cavidade
de uma matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica
ou hidrulica. A compactao ocorre por deslocamentos simultneos dos punes superior e inferior, temperatura ambiente. Veja abaixo a seqncia dessa
operao.
puno superior
zona neutra
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matriz
puno inferior
Nos primeiros movimentos do puno superior e do puno inferior,

a compactao causa apenas o adensamento do p, sem deformao das
partculas e sem produzir adeso entre elas. Se o processo for interrompido,
o p no manter uma forma com contornos definidos.
O aumento da presso provocar deformao plstica das partculas.
As partes mais finas de cada partcula sofrero deformao ou quebra, que
favorece o entrelaamento dos gros, produzindo uma espcie de solda fria.
Com o aumento da compresso, o atrito do material contra as paredes
da matriz e a frico interna das partculas elevam a densidade do material
aos valores desejados.
Aps a compactao, a pea chamada de compactado verde. A consistncia do compactado verde faz lembrar a de uma paoca de amendoim, que deve
ser manuseada com cuidado para no se quebrar. A densidade e a resistncia so
duas caractersticas importantes nesta etapa, pois influenciam as propriedades
mecnicas da pea final.
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Ateno: cuidado com a zona neutra!

A zona neutra a regio do compactado verde em que as partculas menos
sofreram a ao das foras de compactao. Dependendo da geometria da pea,
a localizao da zona neutra torna invivel a produo de uma pea por
sinterizao, pois no se consegue, em torno dessa zona, um grau de compactao
compatvel com as outras regies da pea.
Sinterizao
Esta a etapa de consolidao final da pea. A massa de partculas, na forma
de compactado verde ou confinada em moldes, aquecida a temperaturas altas,
mas abaixo do ponto de fuso do metal base
base, sob condies controladas
de temperatura, velocidade de aquecimento e resfriamento, tempo de permanncia e atmosfera.
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados
por trs zonas de operao: preaquecimento, manuteno da temperatura
e resfriamento. A figura a seguir mostra uma vista esquemtica de um forno
desse tipo.
Nesta etapa, ocorre a ligao qumica e metalrgica das partculas do p,

o que reduz ou at mesmo elimina a porosidade existente no compactado verde.
Este passa a formar um corpo coerente, que apresenta as propriedades tpicas
dos produtos sinterizados.
Na sinterizao ocorre, normalmente, uma

deformao do compactado, que se contrai, podendo chegar a uma reduo de 40% do seu volume
inicial ou a uma reduo linear de cerca de 16%.
Metal base:
o metal principal
do processo e
determina as
caractersticas
bsicas do produto
final.
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Operaes complementares
Depois da sinterizao, a pea ainda pode passar por processos de
recompresso, tratamentos trmicos e usinagem
usinagem, ou ser imediatamente utilizada.
recompresso
A recompresso necessria para garantir tolerncias apertadas, rugosidade
prevista etc. Deve ser feita quando, durante a sinterizao, a deformao da pea
ultrapassa os limites estabelecidos.
Ateno!
Pastilhas de metal duro no devem ser recomprimidas. Havendo deformao, devem ser lapidadas ou retificadas.
Peas sinterizadas podem ser tratadas termicamente

termicamente, do mesmo modo que
as peas metlicas convencionais. Em tratamentos trmicos que conferem dureza apenas camada superficial da pea, como a cementao e a nitretao,
a densidade um fator importante na difuso dos gases atravs dos seus poros.
Pode ocorrer o endurecimento total da pea.
A usinagem de peas deve ser feita,
sempre que for impossvel conseguir a
configurao geomtrica ideal da pea
diretamente nas matrizes e machos de
compactao. o caso de furos transversais, sangrias, roscas, reentrncias
transversais internas ou externas etc.,
como mostra a figura ao lado.
Principais aplicaes
Filtros sinterizados
Uma das primeiras aplicaes da tecnologia da metalurgia do p se deu na
fabricao de filtros sinterizados
sinterizados. Esses elementos filtrantes so formados por
camadas superpostas de partculas arredondadas ou esfricas de ps metlicos,
com diferentes tamanhos de gros. A superposio das camadas de gros forma
um conjunto de malhas que se interceptam, dando porosidade ao material.
Os filtros sinterizados so bastante usados nas atividades industriais que
ocorrem em altas temperaturas e requerem elevadas resistncias mecnica
e qumica. So aplicados na filtragem de gases, lquidos, leos combustveis e
minerais. So tambm utilizados como abafadores de rudo e vlvula cortachamas .
Carboneto metlico
O carboneto metlico, tambm chamado de metal duro, o mais conhecido
produto da metalurgia do p. Tem importncia fundamental no campo das
ferramentas de corte, peas de desgaste e brocas para perfurao de rochas.
Nessas ferramentas, o metal duro adaptado nas partes cortantes, na forma
de pastilha.
Essas pastilhas possuem elevada dureza (quase

igual do diamante) e suportam temperaturas de at
1.000C sem sofrer perda de corte.
O metal duro pode ser produzido a partir do p de
tungstnio (W) puro, misturado ao p de carbono (C)
em propores cuidadosamente controladas para garantir a correta composio. Na sinterizao, esta mistura levada a uma temperatura de cerca de 1.700C, que
provoca a unio do tungstnio e do carbono, dando
origem s partculas duras do metal duro, representadas pelos carbonetos de tungstnio (WC).
O carboneto de tungstnio dissolve-se facilmente em cobalto (Co), o qual
adicionado mistura, atuando como metal ligante. O resultado final combina
as propriedades da partcula dura (resistncia ao desgaste) com as propriedades
do metal ligante (tenacidade).
Mancais autolubrificantes
Uma das caractersticas da sinterizao possibilitar o controle da porosidade
do produto final. Esta caracterstica particularmente importante na produo
de mancais autolubrificantes. A porosidade existente no mancal pode ser
preenchida com leo, para garantir uma lubrificao permanente entre o eixo
e o mancal.
A metalurgia do p veio para ficar

A sinterizao um processo em que a economia de material levada ao
extremo, com mnimas perdas de matria-prima. Certas ligas podem ser obtidas
pela metalurgia do p a custos muitas vezes inferiores do que se fossem
produzidas pela metalurgia convencional.
A possibilidade de conjugar peas simples e partes sinterizadas tambm
representa um importante fator de economia de custos, com preservao de
qualidade do produto final.
O controle exato da composio qumica desejada do produto final,
a reduo ou eliminao das operaes de usinagem, o bom acabamento
de superfcie, a pureza dos produtos obtidos e a facilidade de automao
do processo produtivo so alguns dos motivos que tornaram a metalurgia
do p uma fonte produtora de peas para praticamente todos os ramos da
indstria, como o automobilstico, o de informtica, o aeroespacial, o de material eletroeletrnico, o de equipamentos e implementos agrcolas, o txtil
e tantos outros.
Entretanto, algumas limitaes ainda no superadas tornam a metalurgia
do p uma soluo invivel em algumas situaes.
A pea tem de ser extrada de uma matriz. Isso dificulta a produo de peas
com certas caractersticas geomtricas, j citadas anteriormente (rasgos
transversais), que devem ser obtidas por usinagem posterior.
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O custo de produo do ferramental (matriz e macho) muito elevado.

Por isso, s se justifica a escolha desse processo quando o volume de produo
requerido for muito grande.
A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5 kg. Peas maiores, com
at 15 kg, podem ser fabricadas. Porm, o tamanho da pea um limitador
importante, uma vez que as potncias de compactao so proporcionais rea
da seo transversal das peas. Grandes peas exigem mquinas de elevada
potncia de compactao, muitas vezes acima das opes disponveis.
Talvez voc no tenha se dado conta, mas provvel que j venha utilizando
peas sinterizadas em muitos dos equipamentos e dispositivos que usa no diaa-dia. Fazer uma pesquisa para descobrir at que ponto a metalurgia do p faz
parte da sua vida poder ser uma maneira interessante de conhecer e avaliar,
na prtica, as caractersticas dos produtos sinterizados. E, para consolidar
os conhecimentos obtidos nesta aula, resolver os exerccios a seguir ser
uma boa idia.
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
As etapas bsicas do processo de produo pela metalurgia do p so:
a) ....................................
b) ...................................
c) ....................................
Exerccio 2
Para que serve o mtodo de atomizao?
Exerccio 3
Descreva o funcionamento do mtodo de moagem.
Exerccio 4
O que o compactado verde?
Exerccio 5
Por que, em alguns casos, a pea tem de ser recomprimida aps a sinterizao?
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Mandrilamento
N
esta aula, voc vai tomar contato com

o processo de mandrilamento. Conhecer os tipos de mandrilamento, as ferramentas de mandrilar e as caractersticas e funes das mandriladoras. Vamos l?
Nossa aula
O que mandrilamento
Mandrilamento um processo mecnico de usinagem de superfcies de
revoluo, com o auxlio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operao,
a ferramenta de corte fixada a uma barra de mandrilar em um certo ngulo,
determinado pela operao a ser realizada. A figura a seguir mostra um exemplo
mandril.
de barra de mandrilar, tambm chamada de mandril
mandril
Tipos de mandrilamento
Dependendo do trabalho, o mandrilamento, tambm conhecido como
broqueamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico.
mandrilagem ou broqueamento
Pelo mandrilamento pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas, internas, em espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si. As figuras a seguir mostram exemplos desses tipos
de mandrilamento.
O mandrilamento cilndrico o processo em
que a superfcie usinada cilndrica e o seu eixo
de rotao coincide com o eixo em torno do qual
a ferramenta gira.
mandrilamento cilndrico
O mandrilamento cnico o processo em que

a superfcie usinada cnica e seu eixo de rotao
coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.
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mandrilamento cnico
O mandrilamento radial o processo em que

a superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo
em torno do qual gira a ferramenta.
mandrilamento radial
O mandrilamento esfrico o processo em que a superfcie usinada

esfrica e o eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.
mandrilamento esfrico
Mandriladoras
As mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de
diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados,
a mandriladora, alm do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar,
rosquear etc., tornando-se, nesses casos, uma mquina universal. Dependendo
da posio do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais,
como mostram as figuras.
mandriladora universal horizontal
mandriladora universal vertical
mesa giratria
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Em mquinas como essas usinamse grandes carcaas de caixas de engrenagens e estruturas de mquinas.
Uma pea com forma prismtica pode
ser usinada em todas as suas quatro
faces verticais porque a mandriladora
tem uma mesa giratria que possibilita a usinagem em todos os lados.
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A mandriladora pode realizar um grande nmero de movimentos. possvel posicionar a ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeote em
determinada altura, e a mesa em posio transversal. Todos os deslocamentos
so indicados em escalas graduadas. Nas mandriladoras mais modernas,
as escalas possuem equipamentos de leitura ptica ou contadores numricos
digitais, que permitem maior exatido no trabalho.
A vantagem do uso dessa mquina a economia de tempo. A mandriladora
universal tem a capacidade de processar todas as operaes necessrias de
usinagem, do comeo ao fim, do desbaste ao acabamento, sem que haja necessidade de remover a pea da mquina.
Se, por exemplo, temos a necessidade de usinar a carcaa de uma caixa de
engrenagens, ela colocada na mandriladora apoiada na mesa giratria. A mesa
gira e, assim, permite o giro da carcaa em torno do seu eixo vertical. Desse modo,
so executadas todas as operaes necessrias, como corte, rosqueamento, cada
uma a seu tempo.
A seguir, voc tem uma demonstrao de seqncia de operaes realizadas
por uma mandriladora universal numa caixa de engrenagem. Analise a figura
passo a passo, acompanhando as indicaes abaixo.
Na posio II, marcada na face posterior da
pea, so realizadas as operaes numeradas
com 1, 2 e 3, nessa ordem. A operao 1 consiste
num mandrilamento radial. As operaes 2 e 3
correspondem a mandrilamentos cilndricos simultneos. Observe que a extremidade da barra
de mandrilar est apoiada sobre um mancal,
para evitar deslocamentos da ferramenta durante a operao.
Na posio II
II, marcada na face lateral direita, so feitas as operaes 4 e 5, que compreendem um furo mandrilado com flange e os furos
roscados do flange, respectivamente.
Na posio III
III, marcada na face frontal,
feito primeiro o furo identificado como operao 6. Repare no dispositivo especial acoplado
ferramenta, para fazer a bolacha desse furo.
O furo mais acima, nessa mesma face, requer trs
operaes: 7, 8 e 9. O furo identificado com
o nmero 3 j havia sido feito na primeira posio, lembra-se?
IV
II
III
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Finalmente, na posio IV
IV, so feitas as operaes 10 e 11, ou seja,
o mandrilamento e o fresamento da face.
Ferramentas da mandriladora
As ferramentas de mandrilar so selecionadas em funo das dimenses
(comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a serem realizadas.
Elas tm pequenas dimenses porque, geralmente, trabalham no interior de
furos previamente executados por brocas. So feitas de ao rpido ou carboneto
metlico e montadas em uma barra de mandrilar
mandrilar.
A barra de mandrilar deve ser rgida, cilndrica, sem defeito de retilineidade.
Deve ser bem posicionada no eixo-rvore, para possibilitar a montagem
de buchas que formam mancais, como mostra a prxima figura, evitando
com isso possveis desvios e vibraes durante o uso.
barra de mandrilar montada com buchas
As ferramentas de uso mais comum nas mandriladoras so:
hastes com pastilhas soldadas de corte simples , usadas para desbastar;
lminas de corte duplo , usadas para fazer rebaixos internos de furos;
brocas helicoidais de correo , usadas para corrigir deformaes, como

ovalizao, conicidade e retilineidade, e na operao de pr-alargamento de
furos de at 100 mm;
escareadores e rebaixadores
rebaixadores, usados no trabalho de alojamento e rebaixo de furos previamente executados por brocas comuns;
alargadores fixos , usados para calibrar furos;
alargadores cnicos , usados para alargar superfcies cnicas internas.

Esses alargadores podem ser de desbaste e de acabamento .
Sistema modular
As paradas de mquina para troca
de ferramentas representam tempo ocioso
que reflete nos custos de produo. Atualmente, um novo conceito em ferramentas
de mandrilamento utilizado na indstria, em que um sistema modular de
ferramental permite reduzir o tempo
gasto nas trocas de ferramentas, mantendo
a exatido no trabalho.
O sistema modular possibilita dispor de
um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiveis. Veja na figura ao
lado uma srie dessas ferramentas.
O nico componente especfico de mquina em todo esse arranjo o adaptador de
fuso. Para operar com esse sistema, renemse blocos elementares de dispositivos, como
extenses, redues, diferentes cabeotes de
mandrilar e acessrios. Quando um sistema modular bem desenvolvido, ele possibilita soluo mais rpida para praticamente todos os problemas de mandrilamento.
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Pare! Estude!
Responda!
Vamos ver agora o que voc aprendeu. Faa os exerccios e depois confira
suas respostas com as do gabarito.

Exerccio 1
Quanto ao tipo, o mandrilamento pode ser:
a) ( ) esfrico, cbico e linear;
b) ( ) horizontal, vertical e inclinado;
c) ( ) cilndrico, cnico, radial e esfrico;
d) ( ) por avano, por retrocesso e por trao.
Exerccio 2
Algumas ferramentas mais usadas para mandrilar so:
a) ( ) martelo, chave de fenda, alargador;
b) ( ) esfera retificada, aparadores radiais e mandris;
c) ( ) ferramentas de fixao angular e de regulao automtica;
d) ( ) lminas de corte duplo, alargadores cnicos e escareadores.
Exerccio 3
Uma das vantagens de utilizar o sistema modular de ferramentas
de mandrilamento :
a) ( ) alargar os furos feitos por brocas;
b) ( ) reduzir o tempo gasto na troca de ferramentas;
c) ( ) relacionar mquinas que atuam com diferentes peas;
d) ( ) fazer conexo entre diferentes partes de uma pea.
Exerccio 4
Quanto a posio de trabalho, as mandriladoras podem ser verticais ou
horizontais devido a:
a) ( ) possibilidade de adaptao de diferentes tipos de ferramentas;
b) ( ) posio do eixo-rvore;
c) ( ) possibilidade de usinar a pea sem remov-la da mquina;
d) ( ) disponibilidade de mesa giratria, que permite a usinagem
em qualquer ngulo.
Exerccio 5
A economia de tempo proporcionada pela operao de mandrilamento
ocorre principalmente devido a:
a) ( ) mesa giratria que permite uma nica fixao da pea;
b) ( ) utilizao de ferramentas de ao rpido e carboneto metlico;
c) ( ) utilizao de barras de mandrilar rgidas, cilndricas, sem defeito
de retilineidade;
d) ( ) acoplamento de buchas s barras de mandrilar.
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Brochamento
N
esta aula voc ter uma viso geral de uma

operao muito utilizada em usinagem chamada brochamento
brochamento. Voc vai saber
como feita essa operao e quais as ferramentas e mquinas utilizadas para
brochar. Finalmente, voc conhecer os fluidos usados e alguns cuidados que
devem ser tomados para conservao das ferramentas.
Nossa aula
O que brochamento
Brochamento ou brochagem consiste em remover material da superfcie
de uma pea, de forma progressiva, pela ao ordenada dos fios de corte,
dispostos em srie, de ferramentas multicortantes. Essas ferramentas, que se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, chamam-se brochas e a mquina
que realiza a operao a brochadeira ou brochadora.
Brocha
Em geral, a brocha feita de ao, provida de dentes, formando uma srie
de elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser
usada para aplainar ou gerar superfcies internas ou externas, de perfis regular
ou irregular.
As brochas so temperadas e revenidas porque os dentes de sua superfcie
cortante so submetidos a grande esforo. Observe na figura a seguir, as partes
em que essa ferramenta se divide.
partes de uma brocha
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Existem brochas de vrios tipos, dependendo do trabalho que se tem

a realizar. Todas elas, entretanto, apresentam trs partes distintas na regio
dos dentes para o corte progressivo: desbaste, acabamento e calibrao.
Tipos de brochamento
A brochadeira uma mquina com movimento retilneo. Ela pode ser
vertical ou horizontal, com comando mecnico ou hidrulico. Na brochadeira
podem ser realizados dois tipos de brochamento: o externo e o interno
interno.
Brochamento externo uma operao feita
sobre a superfcie externa de uma pea, dando
acabamento ou semi-acabamento a seus perfis.
Brochamento interno uma operao que
permite modificar um furo vazado e transformar
o perfil de uma pea. O objetivo dessa operao
pode ser o de abrir cavidades para chavetas em
furos cilndricos ou o de transformar perfis de
furos cilndricos em perfis acanelados, estriados,
quadrados, hexagonais etc. Essa operao feita
num furo aberto anteriormente por um outro
processo qualquer.
brochamento externo
brochamento interno
No processo de brochamento, a transformao de um perfil feita

gradativamente porque os elementos de corte da brocha tm tamanhos que
aumentam gradativamente ao longo de seu comprimento. A figura a seguir
apresenta trs exemplos de fases da transformao.
As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde

o desbaste grosseiro at o acabamento. O brochamento permite obter um bom
acabamento nas peas trabalhadas, dispensando, geralmente, usinagens
posteriores.
Velocidade de corte
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A velocidade de corte no brochamento determinada em funo de vrios

elementos, como o perfil da aresta cortante, os ngulos de incidncia de corte,
o material da pea, a profundidade de corte etc.
A Tabela 1 mostra a relao entre diferentes materiais e a velocidade de corte
com uma brocha de ao rpido.
MATERIAL
VELOCIDADE DE CORTE
2
Ao de 500 a 700N/mm
Ao de 700 a 800N/mm2
Ao de 800 a 900N/mm2
Ferro malevel
Ferro fundido
Lato, bronze
Alumnio
Zinco(fundido sob presso) magnsio
5 - 8m/min
3 - 6m/min
1 - 3m/min
5 - 9m/min
6 - 9m/min
8 - 12m/min
10 - 14m/min
20 - 30m/min
FATORES DE MULTIPLICAO DOS VALORES DA VELOCIDADE DE CORTE (M / MIN)
DUREZA BRINELL DO MATERIAL DA PEA
MATERIAL DA BROCHA
Para brochas de
outros materiais,
essas velocidades
devem ser multiplicadas pelos fatores
da Tabela 2, em
funo da dureza do
material da pea que
ser brochada.
at 160
160 - 220
220 - 360
Ao ao carbono
0,50
0,50
0,50
Ao rpido
1,00
1,00
1,00
Ao rpido, com 5% de cobalto
1,10
1,15
1,20
1,15
1,25
1,30
1,25
1,40
1,50
Ligas ultra-rpidas (Stellite, Crobalt Rexalloy)
1,60
1,80
2,00
Carburetos sinterizados
(Firthite, Carboloy, Kennametal, etc.) *
2,00 - 2,50
2,50 - 3,00
3,50 - 4,00
* Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais. Esses
valores so considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados, porm,
prefervel iniciar com velocidades moderadas.
Cavaco
Durante a usinagem, o cavaco de uma superfcie arrancado em linha reta
e progressivamente pela sucesso ordenada das arestas de corte. Como essas
arestas de corte se dispem em torno do corpo cnico da ferramenta, elas cortam
quantidades distintas e definidas de material.
O alojamento correto do cavaco, bem como a afiao

da ferramenta um fator de reduo do esforo de corte.
Quando a afiao e o alojamento esto incorretos, o cavaco
se quebra antes da sua formao completa, aumentando
o esforo de corte. Se o alojamento for insuficiente
para o volume de cavaco, haver um aumento do esforo
de corte, o que provocar a quebra da ferramenta.
Fluidos usados no brochamento
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Durante a operao de brochar, devem ser empregados fluidos para

refrigerao do corte. As funes especficas que eles desempenham so:
lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre

o cavaco e a ferramenta e diminuindo o desgaste;
absorver o calor gerado durante o corte pelo atrito da plataforma dos dentes
da brocha sobre a superfcie da pea;
remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha.

A importncia desses fluidos no processo se relaciona com o aumento da vida
til das ferramentas de corte. O quadro indica os lqidos ideais para cada tipo
de material no processo de brochamento.
REFRIGERAO DO CORTE
Materiais brochados
Aos sem ligas ou com poucas ligas
Lquidos para o corte

leo mineral com base de enxofre ou misturas de leos graxos
Aos inoxidveis ou com alta percentagem de ligas leo mineral com base de enxofre e tetracloreto de carbono
Ferros fundidos
Lates - Bronzes
leo solvel e parafina ou trabalho a seco

leo solvel puro ou leo mineral com base de enxofre
Ligas leves
leo solvel (ligas pouco siliciosas)

leo mineral (ligas siliciosas)
Tipos de brochadeira
Existem brochadeiras que comprimem o objeto a ser trabalhado, outras que
tracionam e outras ainda que tracionam e comprimem. As brochadeiras que
comprimem so quase sempre verticais, e as que usam trao so horizontais.
Brochadeira horizontal Apresenta
a vantagem de possibilitar o trabalho com
ferramentas de grande comprimento.
bastante utilizada na indstria mecnica.
No trabalho por fora de trao, que utiliza

ferramentas de longo comprimento, a montagem
do material na brochadeira deve ser feita com
cuidado para evitar a flexo da brocha devido
ao seu prprio peso.
Brochadeira vertical As brochadeiras que
comprimem so quase sempre verticais. Entretanto,
podem tambm tracionar e, em alguns casos, utilizar
ambas as foras, tanto para brochamento interno
quanto externo. Quando no se dispe de grande
espao fsico, a brochadeira vertical a mais indicada
devido a sua caracterstica estrutural.
Existem mquinas de cabeotes mltiplos que podem executar operaes
em vrias peas simultneamente.
Vamos ver agora o que voc aprendeu. Faa os exerccios e confira suas
Marque com X a nica resposta certa.

Exerccio 1
Para as brochas suportarem grandes esforos, elas precisam do seguinte
tratamento:
a) ( ) nitretao e cementao;
b) ( ) usinagem e polimento;
c) ( ) fresagem e retificao;
d) ( ) tmpera e revenimento.
Exerccio 2
As 3 partes distintas na regio dos dentes de corte da brocha chamam-se:
a) ( ) suporte, trefilao e corte;
b) ( ) remoo, laminao e polimento;
c) ( ) desbaste, acabamento e calibrao;
d) ( ) cabo, guia e suporte.
Exerccio 3
Os fluidos de refrigerao so usados no brochamento para:
a) ( ) reduzir o atrito entre o cavaco e a ferramenta;
b) ( ) melhorar o deslizamento das lminas de corte;
c) ( ) refrigerar a brocha e afiar as lminas;
d) ( ) lubrificar a brochadeira para aumentar sua vida ltil.
Exerccio 4
No brochamento, os fatores que influenciam a reduo do esforo de corte
so:
a) ( ) o perfil da aresta cortante e os ngulos de incidncia de corte;
b) ( ) a afiao da ferramenta e o alojamento correto do cavaco;
c) ( ) a dureza da ferramenta em comparao com a dureza da pea;
d) ( ) a lubrificao e a refrigerao da pea e da ferramenta.
Exerccio 5
No brochamento, o movimento de corte acontece de forma:
a) ( ) retilnea alternativa;
b) ( ) rotativa concordante;
c) ( ) rotativa discordante;
d) ( ) retilnea.
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Pare! Estude!
Responda!
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Usinagem por
eletroeroso
S
uponha que um amigo seu, que vai patrocinar uma importante competio esportiva, esteja encarregado de providenciar
um grande nmero de medalhas.
O problema que seu amigo no sabe qual o melhor
processo para confeccionar essas medalhas e est pedindo a sua ajuda.
Na sua opinio, qual dos processos de usinagem que
voc conhece o mais adequado para essa finalidade?
Uma coisa certa: seria muito trabalhoso e caro
entalhar essas medalhas uma a uma. Na verdade,
a produo ficaria mais vivel com a utilizao
de um molde, obtido a partir de um processo denominado eletroeroso
eletroeroso.
A eletroeroso baseia-se na destruio de partculas metlicas
por meio de descargas eltricas.
Data de meados do sculo XVIII a descrio de um processo para obteno
de p metlico mediante descargas eltricas.
Mas este processo s passou a ser utilizado industrialmente h cerca
de sessenta anos, para a recuperao de peas com ferramentas quebradas
em seu interior (machos, brocas, alargadores).
Durante a Segunda Guerra Mundial, a necessidade de acelerar a produo
industrial e a escassez de mo-de-obra impulsionaram a pesquisa de novas
tecnologias, visando tornar possvel o aumento da produo, com um mnimo de desperdcio. Esse esforo marcou o incio, entre outras realizaes, da era
da eletroeroso.
Estudando os assuntos desta aula, voc conhecer as aplicaes da
eletroeroso na indstria, os princpios deste processo e ficar sabendo como
so confeccionados os eletrodos usados nas mquinas de eletroeroso.
A exploso da eletroeroso
Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vm ganhando
espao ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento.
Pense, por exemplo, nos novos materiais que tm surgido, como os carbonetos
metlicos, as superligas e as cermicas. Trata-se, geralmente, de materiais muito
duros. Voc j imaginou a dificuldade que seria usin-los pelos processos
tradicionais?
Imagine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos
tradicionais de uma pea com formas to complexas como a mostrada abaixo.
Brocas helicoidais so eficientes para produzir furos redondos. Mas que

broca produziria um furo irregular como o da pea ao lado?
Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase
de operao.
Alm disso, os processos tradicionais de usinagem geram calor e tenses na
superfcie usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caractersticas
estruturais da pea. No so adequados, portanto, para produzir superfcies de
alta qualidade, praticamente sem distores e sem alteraes microestruturais.
J na usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em um lquido
e, portanto, h rpida dissipao do calor gerado no processo. Na eletroeroso
no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea. Por isso
no se formam as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem.
Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso,
que permite a obteno de estreitos limites de tolerncia. No processo de
eletroeroso, possvel um controle rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea
usinada, graas a um servomecanismo que reage rapidamente s pequenas
variaes de intensidade de corrente.
Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender
s exigncias atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicao
na confeco de matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro.
Mas o que a eletroeroso, afinal? Voc ficar sabendo ao estudar
o prximo tpico.
Nossa
A U L aula
A
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Eletroeroso: um fenmeno invisvel

A eletroeroso um processo complexo, em grande parte no visvel.
Portanto, para entender esse processo, voc ter de pr sua imaginao
para funcionar.
Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que os materiais envolvidos
(pea a ser usinada e a ferramenta) sejam bons condutores de eletricidade.
A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada,
o eletrodo
eletrodo.
Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido
isolante, isto , no condutor de eletricidade, chamado dieltrico
dieltrico. Em geral,
so utilizados como dieltricos o leo mineral e o querosene. O querosene requer
cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor forte, prejudicial sade
e ao ambiente.
Tanto a pea como o eletrodo esto ligados a uma fonte de corrente contnua,
por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea,
polaridade negativa.
Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe
o fornecimento de energia eltrica para o sistema. A figura a seguir mostra
um esquema simplificado do processo de eletroeroso.
Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo

e a pea. De incio, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua
como isolante.
ons: partculas
eletricamente
carregadas. Chamamse ctions quando
carregadas
positivamente e
nions quando
carregadas
negativamente.
Quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia

determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte
de ons entre o eletrodo e a pea.
Produz-se, ento, uma centelha que superaquece a superfcie do material
dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo
da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha
possa variar entre 2.500C e 50.000C.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e no eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at 99,5% de eroso
na pea e 0,5% no eletrodo.
A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a centelha, chamada GAP (do ingls gap = folga) e depende da
intensidade da corrente aplicada. O GAP o
comprimento da centelha.
O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade
da superfcie da pea. Com um GAP alto, o tempo de usinagem
menor, mas a rugosidade maior. J um GAP mais baixo
implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade
de superfcie.
As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas da regio por um sistema de
limpeza e, no seu lugar, fica uma pequena cratera. O dieltrico,
alm de atuar como isolante, participa desta limpeza e ainda
refrigera a superfcie usinada.
O fornecimento de corrente interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do
eletrodo at a distncia GAP, provocando uma nova descarga.
A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so
medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos.
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem
a usinagem da pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil
ciclos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel
do eletrodo, porm invertida.
Por que, no processo de eletroeroso, a fonte de energia deve fornecer
corrente contnua e no corrente alternada?
Se voc analisar como flui a corrente eltrica por uma pilha, que um gerador
de corrente contnua, voc encontrar a explicao para a pergunta anterior.
A pilha tem dois plos: o de carvo (+) e o de zinco (-). O eltrons se movem do
plo negativo para o positivo e a intensidade da corrente constante.
Na corrente alternada, a intensidade da corrente varivel, gerando inverses de
polaridade (o mesmo plo ora positivo, ora negativo). No processo de eletroeroso,
isso poderia levar a um desgaste maior da ferramenta do que da pea.
Eletroeroso por penetrao ou a fio?

O processo mais comum de eletroeroso baseia-se na penetrao do eletrodo na pea, como foi descrito anteriormente.
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Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio
fio.
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes aos da eletroeroso
por penetrao.
A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado
ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea submersa em gua desionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais
cortam o material. Para permitir a passagem do fio, feito previamente um
pequeno orifcio no material a ser usinado.
O corte a fio programado por computador, que permite o corte de perfis

complexos e com exatido.
Em alguns equipamentos, um ploter

ploter, isto
, um traador grfico, possibilita a conferncia da execuo do programa pela mquina,
como mostra a ilustrao.
Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para a

confeco de placas de guia, porta-punes e matrizes (ferramentas de corte,
dobra e repuxo).
A figura mostra alguns exemplos de peas

usinadas por eletroeroso a fio.
Eletrodo: a ferramenta da eletroeroso

Como voc j sabe, na eletroeroso por penetrao, a ferramenta usada
o eletrodo
eletrodo.
Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser
usados como eletrodo. Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta
por eletroeroso o preo de confeco do eletrodo representa uma parcela
significativa dos custos do processo, importante escolher com cuidado
o material a ser utilizado e o mtodo de usinagem.
Os melhores materiais para produo de eletrodos so aqueles que tm
ponto de fuso elevado e so bons condutores de eletricidade. De um modo
geral, os materiais para eletrodos podem ser agrupados em duas categorias:
metlicos e no-metlicos
no-metlicos.
Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico, cobre
tungstnio e cobre sinterizado. Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se
por apresentarem timo acabamento e mnimo desgaste durante o processo
de eletroeroso.
Entre os materiais no-metlicos, o grafite o principal. Este um material
de fcil usinagem, porm muito quebradio. Os eletrodos de grafite so
insensveis aos choques trmicos, conservam suas qualidades mecnicas a altas
temperaturas, praticamente no se deformam e so leves. Entretanto,
so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados e no aceitam reduo
por cido.
Peas retangulares e cilndricas,
de dimenses padronizadas, so encontradas no comrcio. Quando se
trata de eletrodos de perfis irregulares e complexos, recomendvel
analisar cuidadosamente a relao
custo-benefcio antes de partir para
sua construo.
Os eletrodos podem ser produzidos pelos mtodos convencionais
de usinagem, como a fresagem,
torneamento, aplainamento etc.
Muito bem! Agora que voc j
sabe que a eletroeroso seria uma
soluo vivel para cunhar as medalhas do seu amigo, deve estar interessado em saber mais sobre este
processo. Na prxima aula, voc
obter mais detalhes sobre a produo de peas por eletroeroso.
Antes, porm, resolva os exerccios
a seguir.
A U L A
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Pare! AEstude!
U L A
Responda!
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Exerccio 1
Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que os materiais da pea
e da ferramenta sejam:
a) ( ) condutores de calor;
b) ( ) combustveis;
c) ( ) isolantes;
d) ( ) condutores de corrente eltrica.
Exerccio 2
O dieltrico deve ser um fluido:
a) ( ) isolante;
b) ( ) condutor de eletricidade;
c) ( ) combustvel;
d) ( ) ionizado.
Exerccio 3
A centelha produzida quando o eletrodo:
a) ( ) encosta na pea;
b) ( ) afasta-se da pea;
c) ( ) fica a uma distncia da pea chamada GAP;
d) ( ) mergulha no dieltrico.
Exerccio 4
Entre os materiais mais usados para fabricao de eletrodos, destacam-se:
a) ( ) cobre eletroltico, cobre tungstnio, grafite;
b) ( ) lato, ferro fundido, cobre;
c) ( ) ao, tungstnio, bronze;
d) ( ) grafite, lato, ferro fundido.
Exerccio 5
A eletroeroso a fio prefervel quando for necessrio usinar:
a) ( ) furos cilndricos cegos;
b) ( ) cavidades passantes de perfis complexos;
c) ( ) rebaixos oblquos no passantes;
d) ( ) furos helicoidais.
A
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AUU
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69
Um caso de
eletroeroso
N
a aula anterior, voc ficou sabendo que

a eletroeroso um processo de usinagem que tem grande aplicao na
confeco de matrizes de estampos de corte, matrizes para moldes de injeo
e matrizes para forjaria, alm de se prestar usinagem de ferramentas de metal
duro, com grande eficincia.
Para melhor compreender esse processo,
nesta aula voc vai acompanhar, passo a passo, a usinagem por eletroeroso de uma cavidade simples: um furo quadrado no passante,
num bloco prismtico de ao, como mostra
a figura ao lado. Como se trata de uma cavidade no passante, usaremos a eletroeroso
por penetrao.
Para isso, necessrio que voc conhea as partes principais da mquina
de eletroeroso e identifique os procedimentos de preparao, os cuidados
durante a operao e as medidas de conservao do equipamento, aps o uso.
Pronto para comear? Ento, vamos l!
Conhecendo a mquina
As mquinas modernas de eletroeroso por
penetrao apresentam a seguinte configurao bsica:
O painel de comando e gerador de potncia
o crebro da mquina. Nele so determinados
todos os parmetros de usinagem.
O cabeote o local onde fixado o eletrodo ou,
eventualmente, a pea. Ele fica preso coluna
da mquina e tem movimentao vertical.
O tanque de usinagem o recipiente onde a
pea e o eletrodo permanecem submersos durante
o processo de eletroeroso.
Nossa aula
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A mesa de usinagem o local onde a pea apoiada. Permite fazer dois tipos
de avano: longitudinal e transversal.
O reservatrio de dieltrico e sistema de filtragem o recipiente onde fica
armazenado o fluido isolante e onde feita a limpeza dos resduos gerados
no processo.
A base o conjunto que abriga motores e todos os sistemas de transmisso.
Voc ficar sabendo mais detalhes sobre o funcionamento desses conjuntos
medida que formos avanando na usinagem do nosso bloco prismtico.
A escolha do eletrodo
Para a usinagem do furo quadrado no bloco prismtico, o eletrodo pode
ser de cobre eletroltico, um material apropriado para a eletroeroso do ao.
mn
As medidas nominais (mn
mn) do eletrodo so as mesmas da cavidade a ser
produzida. Mas um eletrodo com as mesmas dimenses da cavidade produziria
um desbaste maior que o desejado. Por isso, necessrio calcular as medidas
finais (mf
mf
mf) do eletrodo levando em considerao:
GAP
o comprimento da centelha (GAP
GAP);
a rugosidade (rr ) desejada na superfcie da pea em mm;
cs
o coeficiente de segurana (cs
cs).
O coeficiente de segurana gira em torno de 10% do valor da tolerncia

dimensional da pea.
Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem
ser necessrios: o eletrodo de desbaste e o eletrodo de acabamento
acabamento.
A frmula para clculo da medida final do eletrodo de desbaste :
mf = mn - (2 GAP + 2r + cs)
Verificando o entendimento
No caso do nosso bloco prismtico, com furo quadrado de 10,7 mm, o GAP
30 mm, a rugosidade desejada 13 mm e a tolerncia dimensional 0,1 mm.
Calcule a medida final do eletrodo de desbaste.
Resposta: ...................................................
Se voc aplicou a frmula anterior e fez os clculos corretos, deve ter chegado
concluso de que a medida final do nosso eletrodo de desbaste ser 10,604 mm
mm.
A medida da espessura do eletrodo no ir interferir na usinagem, uma vez que
a profundidade do rebaixo ser regulada pela descida do cabeote.
A frmula para clculo da medida final do eletrodo de acabamento :
mf = mn - (2 GAP + 2r)
Antes de tudo, a limpeza

A lavagem
lavagem, isto , a circulao do dieltrico entre o eletrodo e a pea
usinada, muito importante porque, durante a usinagem, partculas erodidas
tendem a acumular-se em pontos da superfcie do eletrodo e da pea.
O acmulo de grandes quantidades de partculas acarreta diminuio da
resistncia eltrica, facilitando a formao de descargas anormais, que danificam
a pea e o eletrodo.
Para obter maior rendimento, melhor acabamento e menor desgaste do
eletrodo, um sistema eficiente de limpeza deve remover essas partculas da zona
de trabalho.
No incio da usinagem, o dieltrico encontra-se limpo, isento de partculas
e resduos carbonados, pois foi filtrado no reservatrio de dieltrico.
A resistncia do dieltrico limpo maior do que se ele estiver carregado
de partculas. Portanto, para romper esta resistncia, de modo a permitir
que a primeira descarga ocorra, necessrio um tempo maior.
As partculas criadas pelas primeiras descargas reduzem as resistncias do
dieltrico, melhorando as condies de trabalho. Por isso, a presso de limpeza
no pode ser muito leve, nem muito potente, pois o melhor rendimento da
mquina obtido com uma certa porcentagem de contaminao do dieltrico.
Como voc ver a seguir, h vrios processos e dispositivos de limpeza.
A escolha do processo apropriado depende das caractersticas da pea
e do eletrodo.
Limpeza por injeo

Nesse processo, a injeo do lquido dieltrico feita com presso localizada
abaixo da pea, por intermdio de um depsito (caneca) ou por dentro
do eletrodo. No primeiro caso, a pea tem de ser furada e, no segundo caso,
o eletrodo tem de ser furado, para possibilitar a passagem do dieltrico.
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Limpeza por aspirao ou suco

O dieltrico aspirado por baixo da pea, atravs de um recipiente
ou do eletrodo.
Limpeza por jato lateral

Este processo de limpeza deve ser utilizado se no for possvel fazer pelo
menos um orifcio no eletrodo ou na pea. A injeo do lquido feita por bicos
posicionados de forma que garantam alcance de toda a superfcie de trabalho.
Limpeza por agitao do dieltrico

obtido por meio de pulsao do eletrodo. Quando o eletrodo afastado,
o volume de dieltrico na zona de trabalho aumenta rapidamente, provocando
a entrada de lquido limpo que se mistura ao contaminado. Quando o eletrodo
se movimenta, as partculas so eliminadas.
Limpeza por fluxo transversal
Usado quando o eletrodo for rgido e a situao permitir a realizao
de vrios furos para limpeza.
Limpeza combinada
Combina o processo de aspirao e o de injeo. Permite o escoamento
dos gases e das partculas gerados no processo e proporciona a circulao
do dieltrico em toda a zona de usinagem.

Analise os processos de limpeza apresentados anteriormente e indique
o que voc acha mais adequado para a usinagem do nosso bloco prismtico.
O processo de limpeza por jatos laterais adequado, uma vez que nosso
objetivo usinar uma cavidade no passante e no seria desejvel fazer furo na
pea. Alm disso, nosso eletrodo no apresenta furos, pelos quais o dieltrico
poderia ser aspirado ou injetado.
Ajuste de polaridade
A U L A
Em geral, a polaridade do eletrodo positiva e a da mquina, negativa.

Mas, dependendo do material do eletrodo e das caractersticas da pea, pode
ser necessrio inverter a polaridade, como mostra a tabela a seguir
+
+
Ao
Grafite
ao
metal duro
cobre
Cobre
pea
Cobre
Tungstnio
POLARIDADE DO ELETRODO
eletrodo
Outro caso de inverso de polaridade ocorre quando no possvel fixar

a pea na mesa. Nesse caso, ela deve ser fixada no porta-eletrodo, que tem
polaridade positiva.
No nosso exemplo, como se trata de um bloco de ao e o eletrodo ser de
cobre, vamos utilizar o esquema padro: eletrodo positivo e pea negativa.
Preparao da mquina
Antes de ligar a mquina, necessrio fazer alguns ajustes nos parmetros
de usinagem, fixar corretamente o eletrodo no porta-eletrodo e a pea na mesa
de coordenadas, e abastecer o tanque de usinagem de dieltrico.
Observe um detalhe do gerador conjugado com
comando, apresentado ao lado. Boa parte
painel de comando
dos comandos para operao da mquina so transmitidos por meio dos botes deste painel.
A funo do seletor de amperagem regular
a intensidade da corrente eltrica desejada, para cada
tipo de trabalho, de acordo com: rea de eroso, material do eletrodo e material da pea. Quanto maior
a amperagem, maior o volume de material erodido.
A tabela a seguir traz os coeficientes para clculo de amperagem, de acordo
com o material do eletrodo e o material a ser usinado.
ELETRODO
MATERIAL A SER USINADO
COEFICIENTE PARA AMPERAGEM
Cobre eletroltico
Ao
0,07 A/mm2
Grafite
Ao
0,01 A/mm2
Cobre e tungstnio
Ao
0,14 A/mm2
Cobre
Cobre
0,07 A/mm2
Cobre e tungstnio
Pastilha de metal duro
0,05 A/mm2
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Para clculo da amperagem ( I ), utiliza-se a frmula:
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I = rea a ser erodida coeficiente para amperagem

No nosso caso, aplicando a frmula acima, teremos:
I = 10,7 mm 10,7 mm 0,07 A/mm2 @ 8 A
Os fabricantes de mquinas de eletroeroso fornecem tabelas prticas
que permitem identificar os parmetros de usinagem a partir da intensidade
de corrente aplicada.
Vamos usar um extrato de uma dessas tabelas para determinar os parmetros de usinagem do nosso bloco prismtico.
Considerando que a rugosidade desejada 13 mm e que vamos trabalhar
com uma intensidade de corrente equivalente a 8 ampres, basta localizar,
na tabela, os parmetros associados a estes valores.
Tabela prtica usando eletrodo de cobre e peas de ao
Intensidade Tempo de Tempo de

da corrente impulso
pausa
8A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
2
2
3
3
3
3
3
GAP (mm)
17
20
25
30
35
40
45
50
55
Capacidade de
Desgaste do
eroso (mm3 /min) eletrodo (%)
1
2
2
3
5
6
5
5
4
40
30
20
15
10
7
5
4
4
rea mnima de Rugosidade entre medida final e

eroso (mm2)
medida do eletrodo
(mm)
(mm)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
8
10
13
18
20
22
28
30
0,048
0,056
0,070
0,086
0,106
0,120
0,134
0,156
0,170
Na quarta linha da tabela, voc encontra todos os parmetros associados

rugosidade de 13 mm, que so:
Tempo de impulso: 4 microssegundos.

Tempo de pausa: 2 microssegundos.
GAP: 30 mm (Ajuste no seletor de amperagem).
Capacidade de eroso: 3 mm3/min .
Desgaste do eletrodo: 15%.
rea mnima de eroso: 5 mm2 .
Diferena entre a medida final e a medida do eletrodo de acabamento: 0,086 mm.
Outros comandos so transmitidos por um
dispositivo acoplado na mquina, chamado chaves
de comando
comando.
Este dispositivo tem um potencimetro com trs
estgios, que permite controlar a subida rpida do
cabeote, o ajuste do cabeote durante a operao
de centragem e o trabalho com limpeza automtica.
Um outro boto permite um comando fino de subida
e descida do cabeote por movimento hidrulico.
O prximo passo a fixao do eletrodo

eletrodo, de
modo a impedir que ele venha a se soltar durante a usinagem. A figura mostra um exemplo de
sistema de fixao de eletrodo prismtico, como
o que vamos usar para usinar o furo quadrado.
O eletrodo deve ser fixado de forma que facilite o posterior posicionamento.

O alinhamento do eletrodo feito por meio de um relgio comparador, fixado
a uma haste articulada presa na mesa da mquina a uma base magntica.
A fixao da pea na mesa de coordenadas tambm necessria, para que

ela no se desloque durante a usinagem. O alinhamento da pea tambm deve
ser verificado com a ajuda de um relgio comparador. Se for necessrio, podem
ser usados calos apropriados para elevar a pea at a altura desejada.
Uma vez que tanto o eletrodo como
a pea estejam devidamente fixados,
o prximo passo posicionar o eletrodo
no ponto onde ocorrer a usinagem.
Esta operao muito importante
para garantir a exatido da usinagem.
Para localizar o eletrodo, devem ser
tomados dois pontos de referncia: x e y
y,
o primeiro no sentido longitudinal,
e o segundo no sentido transversal.
Ligando a mquina
Antes de ligar a mquina, algumas precaues devem ser tomadas:
O eletrodo deve ser afastado verticalmente.

O tanque de usinagem deve ser fechado. Mas antes necessrio limpar a rea
de trabalho, removendo peas ou ferramentas desnecessrias, caso contrrio
elas podero fechar o curto-circuito entre a mesa e o tanque de usinagem.
O tanque de usinagem deve ser enchido com dieltrico. importante manter
o nvel do dieltrico de 50 mm a 70 mm acima da superfcie da pea, para
evitar a combusto dos gases do dieltrico.
A U L A
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A U L A
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Com a mquina ligada e o boto de controle do painel de comando

na posio de centragem, para evitar choque eltrico, o eletrodo deve ser
aproximado da pea at que se observe um centelhamento ou, conforme
a mquina, soe um alarme sonoro ou se acenda uma lmpada.
A regulagem da profundidade desejada feita no dispositivo limitador de

profundidade.
Caso a mquina disponha de um sistema de leitura digital, esta medida

z ) bem como as medidas no sentido longitudinal (x
x ) e no sentido
vertical (z
y ) so obtidas com extrema exatido.
transversal (y
Esta operao serve para regular a profundidade da eroso
eroso, indispensvel
para que se obtenha a profundidade desejada, tanto na operao de desbaste
como na operao de acabamento. Quando o eletrodo atinge a profundidade estabelecida, a mquina desliga-se automaticamente e o eletrodo
volta ao ponto inicial.
necessrio regular a profundidade, mesmo que se trate de usinagem
de cavidade passante, para evitar danos na mesa ou nos dispositivos utilizados.
Enfim, a usinagem da cavidade...

Com amperagem regulada, o sistema de limpeza ligado, o tanque de
usinagem cheio de dieltrico, o resto com a mquina.
Seu trabalho ser ligar a alavanca de acionamento na posio de corrente

e ficar observando a mquina trabalhar. Quando for atingida a profundidade
desejada, a mquina se desligar automaticamente.
Terminado o trabalho, o dieltrico do tanque de usinagem deve ser drenado
e a pea e o eletrodo devem ser retirados.
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Pea usinada. Resultado satisfatrio. Uma boa hora para resolver alguns
exerccios sobre os assuntos estudados.
Exerccio 1
Sabendo que, num processo de usinagem por eletroeroso:
- o comprimento da centelha 45 mm;
- a rugosidade pretendida 22 mm;
calcule a medida final que deve ter um eletrodo de acabamento cilndrico,
com 10 mm de dimetro, aplicando a frmula: mf = mn - (2 GAP + 2r)
Exerccio 2
Marque V para a afirmao verdadeira e F para a falsa.
a) ( ) Uma certa porcentagem de contaminao do dieltrico contribui
para o bom rendimento da mquina, no processo de eletroeroso.
b) ( ) Na limpeza por injeo, o furo para circulao do dieltrico tanto
pode ser feito na pea como no eletrodo.
c) ( ) A limpeza combinada conjuga os processos de aspirao e agitao
do dieltrico.
d) ( ) A limpeza por jato lateral pode ser escolhida quando no for possvel
fazer furos na pea ou no eletrodo.
Exerccio 3
Marque com X a resposta certa. No processo de eletroeroso, a polaridade da
pea:
a) ( ) sempre positiva;
b) ( ) sempre negativa;
c) ( ) pode ser positiva ou negativa, dependendo do material do eletrodo;
d) ( ) pode ser positiva ou negativa, dependendo do material do dieltrico.
Exerccio 4
Calcule a amperagem adequada para usinar, por eletroeroso, um furo
cilndrico no passante, de 15 mm de dimetro, num bloco de ao, usando
um eletrodo de grafite.
Exerccio 5
Qual o GAP que deve ser ajustado no seletor de amperagem, num processo
de eletroeroso que usar uma corrente de 8 ampres e que requer uma
rugosidade de 20 mm?
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
70
70
Pantgrafo
N
esta aula voc vai conhecer, de maneira

geral, uma mquina usada para fazer gravaes em metais, plsticos e acrlicos.
Vai saber como esta mquina montada e quais so os principais dispositivos
que a compem. Vamos l?
Nossa aula
Cpias perfeitas
Pantgrafo um equipamento usado para reproduzir uma figura em seu
tamanho natural ou em escala diferente do original. O significado da palavra
vinculado a essa propriedade de reproduo da mesma figura em tamanhos
diferentes.
O pantgrafo mais simples usado em desenho quando se quer copiar uma
ilustrao. Vamos ver como ele funciona, pois assim entenderemos como funciona um pantgrafo mecnico.
O pantgrafo para copiar desenhos composto de quatro hastes de madeira
ou metal, unidas entre si de modo que formem um paralelogramo ajustvel,
como mostra a figura a seguir. Os pontos A, B e C so sempre alinhados. O ponto
A preso mesa de trabalho e os pontos B e C possuem uma ponta de lpis
em cada um.
Se usarmos o ponto B como ponto de contorno do original que quisermos

reproduzir, o lpis do ponto C desenhar a mesma figura, ampliada.
Se usarmos o ponto C como ponto de contorno do original que quisermos

reproduzir, o lpis do ponto B desenhar a mesma figura, reduzida.
Pantgrafo mecnico
O mesmo princpio de funcionamento do pantgrafo utilizado em desenho
usado na mquina chamada pantgrafo mecnico. uma mquina da famlia
das fresadoras, utilizada para reproduzir gravaes para estampos de moedas,
medalhas, placas com textos etc. tambm chamada de fresadora pantogrfica,
fresadora pantgrafo ou fresa gravadora
gravadora.
O pantgrafo funciona baseado em
dois conjuntos. Um contm o modelo a
ser copiado e se localiza sobre a mesa
porta-matriz . Na operao de cpia,
o modelo tocado por um dispositivo
que identifica as medidas de profundidade da gravao chamado apalpador
apalpador.
O outro conjunto contm o material
que vai ser gravado por meio de basto
abrasivo ou por meio de fresa gravadora.
Esses dois dispositivos de gravao
situam-se acima da mesa de trabalho
trabalho.
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O pantgrafo tanto pode copiar modelos em escala natural como em escala

reduzida ou ampliada. Os modelos podem ser desenhos em papel, formas
em metal ou plstico, planas ou volumtricas.
O modelo a ser copiado, ou gabarito

gabarito, preso mesa porta-matriz. A pea
trabalho. O apalpador conduzido manuala ser trabalhada presa mesa de trabalho
mente sobre o modelo. O movimento do traado transferido fresa gravadora
por meio de cordes de transmisso
transmisso. A velocidade de deslocamento do apalpador,
leva em conta o material com que se trabalha, o raio da ponta do apalpador etc.
Como no pantgrafo de desenho, medida que o apalpador se desloca sobre
o modelo, a ferramenta esculpe o material .
De modo geral, o trabalho no executado de uma s vez. A gravao no

material feita progressivamente at se conseguir a cpia planejada.
Tipos de gravao
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Normalmente, a gravao feita sobre uma chapa plana, mas existem

alguns tipos de figura em relevo que tambm so feitas em pantgrafos.
Desse modo, h dois tipos gravao:
as bidimensionais
bidimensionais, como a gravao de um nome em uma placa num
plano de duas dimenses: comprimento e largura;
baixo-relevo
alto-relevo
as tridimensionais
tridimensionais, como a reproduo de uma medalha em trs dimenses: comprimento, largura e altura.
Tipos de pantgrafo
Costuma-se chamar a mquina preparada para gravao em placas de
pantgrafo bidimensional, e a mquina preparada para reproduzir um trabalho
com muitos rebaixos e elevaes de pantgrafo tridimensional
tridimensional.
Um trabalho muito executado em pantgrafos bidimensionais com que
temos contato em nosso dia-a-dia a impresso de marcas em objetos de metal
ou plstico e placas de aviso colocadas por toda parte.
No caso de gravao de letras,
so feitos clculos exatos para o processo ser realizado com xito. Levam-se em conta o tamanho da letra
a ser gravada, a espessura do trao, a
caracterstica da letra (se ser escavada ou em relevo), o material em que
vai ser gravada, o deslocamento do
apalpador, a inclinao da fresa,
a mesa a ser usada para prender
o material, a relao entre a mesa
de trabalho com a mesa do modelo.
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No caso de gravao de palavras, as letras so copiadas uma a uma. Quando

lemos na embalagem de plstico de um produto um texto qualquer, o processo
adotado para gravar as letras o seguinte. Primeiramente, feita uma matriz de
metal no pantgrafo, com as letras invertidas, como num carimbo. Essas letras,
ao serem estampadas na superfcie do plstico, passam ento a ser lidas
corretamente.
Outras vezes, levando-se em conta os custos e os materiais utilizados,

a gravao do pantgrafo feita diretamente sobre a superfcie do produto.
Como exemplo disso, temos as placas de identificao em mquinas operatrizes
ou mquinas-ferramenta. As placas de identificao so de acrlico e a inscrio
das letras feita diretamente pelo pantgrafo.
Agora, vamos ver se voc aprendeu. Faa os exerccios e confira suas
Pare! Estude!
Responda!

Exerccio 1
O movimento do traado da pea transferido da matriz ao material
por meio de:
a) ( ) fora pantogrfica;
b) ( ) cordes de transmisso;
c) ( ) elos de ligao;
d) ( ) cpia pantogrfica.
Exerccio 2
Em geral, o trabalho de cpia no pantgrafo :
a) ( ) feito imediatamente, de acordo com a velocidade;
b) ( ) feito manualmente e com ajuda de pedais;
c) ( ) feito progressivamente, at se conseguir o produto planejado;
d) ( ) feito repentinamente, sem progresso na operao.
Exerccio 3
As gravaes que um pantgrafo faz podem ser:
a) ( ) nicas ou mltiplas;
b) ( ) em srie ou sem srie;
c) ( ) bi ou tridimensionais;
d) ( ) manuais ou automticas.
Exerccio 4
Quando as letras copiadas num pantgrafo forem usadas para gravao
em plstico, elas devem ser:
a) ( ) plastificadas;
b) ( ) copiadas;
c) ( ) decalcadas;
d) ( ) espelhadas.
Exerccio 5
Quando se gravam palavras por meio do pantgrafo:
a) ( ) as letras so copiadas, uma a uma;
b) ( ) as palavras so copiadas de uma s vez;
c) ( ) as palavras so separadas em slabas;
d) ( ) as slabas so separadas para cpia.
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Corte e dobra
Introduo
Nossa aula
esta aula, voc vai ter uma viso geral

de como so os processos de fabricao por conformao, por meio de estampos
de corte e dobra . Inicialmente, veremos os princpios do corte e da dobra.
Depois, os processos de fabricao com utilizao destes estampos. Ser apresentada a relao entre a resistncia do material a ser cortado e a montagem da
ferramenta de corte. Veremos ainda aspectos gerais que determinam a qualidade
de um produto que incorpora os processos de corte e dobra. Vamos l?
Princpios do corte e da dobra

O corte um processo de fabricao em que uma ferramenta, com duas
cunhas de corte, que se movem uma contra a outra, provoca a separao de um
material por cisalhamento. Cisalhamento a deformao que um corpo sofre
devido ao de foras cortantes opostas.
As cunhas de corte so tambm chamadas de faca ou puno e matriz
matriz.
O puno pressionado contra o material e a matriz
matriz, de tal modo que para
efetuar o corte preciso aplicar uma certa fora. A essa fora se d o nome
de esforo de corte
corte.
Durante o corte, quando o puno pressiona o material contra a matriz,

aparecem, inicialmente, no material deformaes elsticas. Logo a seguir, surgem deformaes plsticas em ambos os lados da chapa a ser cortada.
Em seguida, com a presso contnua do puno contra a matriz, o material
comea a trincar. Essas trincas de ruptura, ao se unirem, separam a pea da
chapa. Uma caracterstica do corte que a separao de materiais acontece
sem a formao de cavacos.
Um corte perfeito, sem rebarbas, obtido quando as trincas, que se iniciam

nos fios de corte, se encontram. Para que isso ocorra, preciso haver uma folga
adequada entre o puno e a matriz, conhecida como folga de corte .
Ela calculada conforme o material a ser trabalhado, sua espessura e sua
resistncia trao. Observe uma representao do corte de uma chapa.
A dobra um processo de
fabricao em que uma ferramenta
composta por um conjunto de duas
ou mais peas exerce uma fora
sobre uma superfcie, alterando-a.
A figura ao lado apresenta um conjunto de dobra. A chapa, plana,
alterada, obtendo-se a mesma
forma encontrada tanto no puno
quanto na matriz. As operaes
de dobra so utilizadas para dar
forma a peas e a perfis.
Ferramenta de corte e de dobra

O estampo a ferramenta usada nos processos de corte e de dobra. Compese de um conjunto de peas ou placas que, associado a prensas ou balancins,
executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie. A figura
a seguir apresenta um estampo de corte.
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Durante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas

a serem estampadas, a que se d o nome
de tira
tira. Quando cortamos numa tira de
material as formas de que necessitamos, a
parte til obtida recebe o nome de pea
pea.
O restante de material que sobra chama-se
retalho
retalho, como na figura ao lado.
Partes do estampo de corte

De modo geral, os estampos de corte so formados por dois conjuntos
de peas: o superior e o inferior.
O conjunto superior a parte

mvel do estampo. fixada mquina, realiza movimentos de sobe-desce e apresenta os seguintes componentes: espiga, placa superior, placa
de choque, placa porta-punes , punes e faca de avano.
O conjunto inferior a parte imvel do estampo. fixada mquina

e apresenta os seguintes componentes: placa-guia, guias laterais, placa-matriz
e placa-base.
Conjunto superior
Espiga uma pea geralmente cilndrica de ao 1020 a 1030 que, introduzida
e presa no alojamento do cabeote da prensa, sustenta o conjunto superior.
Placa superior uma placa de ao 1020 a 1030 que tem por finalidade fixar
a espiga e unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta-puno.
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Placa de choque uma placa de ao 1060

a 1070, temperada e retificada, que tem a funo de receber choques produzidos pelas cabeas dos punes no momento em que eles
furam ou cortam a chapa, evitando sua penetrao na placa superior. A espessura da placa
de choque varia conforme o material a ser
cortado.
Placa porta-punes uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da
placa de choque ou da placa superior. fixada por parafusos e tem como funo
sustentar punes, cortadores e cunhas.
Puno uma pea de ao com elevado teor de carbono, temperada

e revenida, que faz o corte quando introduzido nas cavidades da
placa-matriz, dando forma ao produto. O puno pode ser classificado
em simples
simples, quando sua forma no apresenta dificuldade de construo.
classificado como puno com peas postias quando apresenta partes
frgeis que sero submetidas a grandes esforos.
puno simples
puno com peas postias
Faca de avano um puno cuja largura equivale ao passo da matriz.

Deve ser usada em estampos progressivos para obter maior rapidez no trabalho.
As facas podem ser simples ou duplas.
A faca de avano faz um corte lateral na tira com a mesma medida do passo.
Isso possibilita o deslocamento da tira em passos constantes para obteno
de peas padronizadas.
Conjunto inferior
Placa-guia uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a funo de guiar
os punes e pilotos centradores nas cavidades cortantes da matriz. A espessura
da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes.
Guias laterais so duas peas de ao 1040 a 1060 colocadas na lateral

da placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo guiar a tira
de material a ser cortado.
Placa-matriz uma placa de ao com elevado teor de carbono, temperada,

revenida e retificada, com cavidades que tm a mesma seco dos punes.
Tem a funo de reproduzir peas pela ao dos punes. Observe que
a matriz apresenta, nas arestas internas de corte, uma parte cnica para facilitar
a passagem da pea ou do retalho.
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As placas-matrizes podem ser inteirias

inteirias, quando constitudas de uma nica
pea, ou seccionadas, quando constitudas de vrias peas utilizadas nos estampos
de grandes dimenses.
Placa-base uma placa que serve de apoio

placa-matriz e fixada a ela por meio de parafusos
e pinos de guia. construda em ao 1020 a 1030.
Quando a pea j cortada sai pela parte inferior
da matriz, a placa-base tem sempre uma cavidade
com dimenso maior para facilitar a sada.
Partes do estampo de dobra

O estampo de dobra tambm conhecido como dobrador. formado
de puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia.
O puno uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte inferior tem
um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A matriz de ao e sua parte
superior tem a forma da parte exterior da pea. Pode ser fixada diretamente sobre
a mesa da prensa. Geralmente, sobre a matriz que se fixam as guias do material
da pea, que so elementos adaptados ao estampo para dar uma posio
adequada de trabalho.
Procedimento de dobrar
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis,
mudando somente a posio da pea para obter a forma desejada.
Devido recuperao elstica, uma pea que foi dobrada tende a voltar sua
forma inicial. Por isso, preciso, ao dobrar, calcular um ngulo menor do que o
desejado para que depois da recuperao elstica a forma fique com as dimenses
previstas.
Outros fatos a considerar no processo so:

a pea comprime-se na parte interna da
dobra e estende-se na parte externa;
existe uma regio na pea dobrada onde
no ocorre deformao por trao nem por
compresso. onde se localiza a chamada
linha neutra
neutra, que utilizada para os clculos do estampo de dobra. Observando
a figura ao lado, nota-se que na regio
tracionada houve diminuio da seco,
e na regio comprimida houve aumento
da seo;
quando se dobra uma chapa com um raio
interno muito pequeno, ela pode trincar,
romper, ter uma reduo de espessura,
e, conseqentemente, perder a resistncia
desejada. Por isso, existem clculos para
o raio mnimo a ser observado, dependendo do material com que se trabalha.
na ao de dobrar, a fora a ser aplicada
tambm calculada, de modo que se defina a prensa adequada para realizao
do trabalho.
Estampo misto: corte e dobra

Existem estampos mistos cujas estruturas so o resultado da unio dos
estampos de corte e de dobra.
Os estampos mistos realizam as duas
operaes, tanto de corte como de
dobra. Na figura ao lado, vemos um
estampo em corte e seu produto correspondente.
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Pare! Estude!
Responda!
Vamos ver agora o que voc aprendeu. Resolva as questes e confira suas

Exerccio 1
As cunhas de corte nos estampos so conhecidas como:
a) ( ) placa-guia e faca de avano;
b) ( ) faca e ferramenta de corte;
c) ( ) puno e matriz;
d) ( ) placa de choque e puno.
Exerccio 2
Durante o processo de corte,
a) ( ) a matriz sustenta o material junto com as ferramentas de corte;
b) ( ) a matriz produz cavacos em contato com o puno;
c) ( ) a chapa pressiona as ferramentas no mesmo sentido das ferramentas;
d) ( ) o puno pressiona o material contra a matriz.
Exerccio 3
Folga de corte :
a) ( ) espao adequado entre puno e matriz;
b) ( ) espao entre a placa-guia e os punes;
c) ( ) tempo entre um corte e outro;
d) ( ) espao deixado na tira entre uma pea e outra.
Exerccio 4
Uma pea a ser dobrada tende a voltar sua forma anterior por causa da:
a) ( ) elasticidade permanente;
b) ( ) compresso na estampagem;
c) ( ) recuperao elstica;
d) ( ) tenso superficial.
Exerccio 5
Linha neutra a regio
a) ( ) da prensa que exerce menos fora sobre o material;
b) ( ) do material onde h maior esforo e concentrao de material;
c) ( ) do puno localizada nos lados direito e esquerdo;
d) ( ) da pea dobrada onde no ocorre deformao do material.
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Repuxo
N
esta aula voc vai saber o que o processo

de fabricao conhecido pelo nome de repuxo ou embutimento . Por meio dele
que so feitos utenslios domsticos de uso dirio como bacias, canecas
e panelas de alumnio. Voc vai saber como funciona um estampo de repuxo
e ter uma idia geral do processo.
Vamos l ?
Estampos de repuxo
Repuxo um processo de fabricao, pelo qual uma chapa metlica adquire
forma volumtrica, oca, previamente definida. As ferramentas que executam
esse trabalho tm as mesmas caractersticas dos estampos de corte e dobra. So
formadas basicamente por um puno e uma matriz. Na figura a seguir, vemos
uma ferramenta de repuxo simples, utilizada para a fabricao de um recipiente.
Observe que o embutimento com esta ferramenta simples produz rugas

na pea.
Os estampos de repuxo simples tm custo mais baixo que outros estampos
de repuxo. Eles so pouco usados devido formao de rugas nas bordas
durante a operao. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um
sujeitador
sujeitador, tambm conhecido como prensa-chapas
prensa-chapas. Este dispositivo evita que
as bordas, aps repuxadas, apresentem rugas. Embora o custo seja mais elevado,
so os tipos mais usados na operao de repuxar. Veja, a seguir, um exemplo
de estampo com prensa-chapas.
Nossa aula
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O prensa-chapas tem a funo de manter a chapa sob presso para fazer com
que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas.
Para evitar a formao de trincas ou fissuras, vrios fatores devem ser observados:
o clculo do raio da matriz, a lubrificao do material da pea, a folga entre
o puno e a matriz, a regulagem da presso exercida pelo prensa-chapas etc.
Ao terminar a operao de repuxo, a pea j moldada fica presa matriz do
estampo de repuxar devido propriedade de recuperao elstica do material.
Para que a pea se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo
chamado extrator
extrator, que tem a funo de liberar a pea.
Na figura ao lado vemos um estampo

de repuxo com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte inferior
do estampo.
Vemos, na figura ao lado, um estampo

de repuxo com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte superior
do estampo.
Folga
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Quando se planeja fabricar uma pea pelo processo de repuxo, tem-se que
levar em conta a folga que deve ser deixada entre o puno e a matriz de repuxo.
Calcula-se a folga, representada pela letra grega minscula delta (d) em funo
do tipo e da espessura do material a ser repuxado.
A folga corresponde ao valor da espessura do material mais um coeficiente
determinado empiricamente para grupos de materiais, como mostram as frmulas
a seguir.
FRMULA
GRUPOS DE MATERIAIS (CHAPAS)
ao
d = e + 0,07
metais no ferrosos
d = e + 0,04
alumnio
d = e + 0,02
metais resistentes ao calor
d = e + 0,20
Por exemplo, para calcular a folga entre a matriz e o puno de um estampo
que vai repuxar uma chapa de alumnio com 2 mm de espessura, basta substituir
.
o valor da espessura na frmula d = e + 0,02
Deste modo: d = 2 + 0,02
d = 2 + 0,09 d = 2,09 mm
Ou seja, como voc v na figura a seguir, a folga entre o puno e a matriz

deve ser de 2,09 mm.
Desse modo, evita-se o excesso de atrito, que provoca rachaduras e marcas

na pea repuxada.
A folga deve ser calculada de modo correto. Se houver erro de clculo e a
folga for menor que o necessrio, o material repuxado tende a estirar-se,
podendo at romper-se, como mostra a figura.
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Se a folga for maior que o necessrio, pode haver deformaes no perfil.

Se a folga for mal distribuda, pode ocorrer variao da altura.
deformao no perfil
variao na altura
Entrada e sada de ar
Para facilitar a sada de ar, durante o repuxo, utilizado um puno provido
de orifcios. Eles permitem a livre passagem do ar que se acha debaixo do puno
quando ele desce sobre a matriz para moldar a pea e permitem a entrada
de ar quando o puno retrocede.
Estgios de uma operao de repuxo

Muitas vezes, uma operao de repuxo durante a produo industrial
necessita ser executada em etapas, por meio das quais o produto final vai
se completando aos poucos.
Quando no se consegue realizar o repuxo em uma nica vez, porque
a relao entre o dimetro do embutimento final e o dimetro da chapa,
conhecido como blank
blank, muito grande, divide-se a operao em estgios at a
pea tomar, aos poucos, sua forma final. A figura a seguir apresenta uma representao esquemtica dos estgios de conformao de uma pea, por repuxo.
O nmero de operaes necessrias para se obter um repuxo depende

da severidade do repuxo b0 (l-se beta zero).
Severidade do repuxo (b0 ) a relao entre o dimetro do blank (D)
e o dimetro do puno (d), ou seja:
b0 =
D
d
, onde a menor severidade maior que 1.
A severidade mxima (b0 max) a condio limite para determinar se

o repuxo pode ser feito numa nica operao. funo do tipo de material,
da sua espessura (e) e do dimetro interno (d) da pea a ser repuxada.
Para calcular o b0 max usam-se as frmulas a seguir:
b0 MAX
MATERIAIS (ADEQUADOS AO REPUXO)
2,15 - 0,001
2 - 0,0011
d
e
d
e
Aos com baixa porcentagem de carbono (1006 - 1008)

Aos inoxidveis
Ligas de cobre
Alumnio
Ligas de lato
Aos com alta porcentagem de carbono (1020 -1030)
Ligas de cobre e alumnio com maior dureza Brinell
Se a severidade do repuxo for menor ou igual severidade mxima que

o material suporta, possvel fazer a pea em uma nica operao. Mas, se
a severidade do repuxo for maior que a severidade mxima, ser necessrio
dividir o processo em estgios.
Em resumo:
se b0 b0 max uma operao de repuxo
se b0 > b0 max mais de uma operao de repuxo
Procedimento de repuxar
Se a pea for como a da figura mostrada abaixo, o ponto de partida para
a conformao obter um blank com as dimenses apropriadas.
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As dimenses do blank podem ser calculadas por grfico ou por frmula

matemtica. Para calcular matematicamente o dimetro do blank de uma
pea simples, sem abas, utilizamos a frmula abaixo:
D=
Substituindo os termos da frmula pelos valores conhecidos, temos:
D = 81,97 D @ 82 mm
D=
Consegue-se assim uma chapa com forma e dimenses adequadas

ao repuxo.
O passo seguinte determinar a quantidade de estgios necessrios

para realizar a operao. Para isso, devemos calcular a severidade do repuxo
e a severidade mxima usando as frmulas:
b0 =
D
d
e b0 max = 2,15 - 0,001
d
e
Que tal fazer esses clculos e depois conferir os resultados?

Pare! Pesquise! Resolva!
b0 =
b0max =
Se voc fez os clculos corretamente, deve ter chegado concluso que b0
igual a 4,1 mm e b0max igual a 2,13 mm.
Ora, uma vez que b0 maior que b0max, ou seja, 4,1 mm > 2,13 mm,
a operao de repuxo dever ser feita em mais de um estgio.
Para determinar o nmero de estgios, deve-se levar em conta que no
primeiro estgio deve haver uma reduo de 40% (ou 0,6) do dimetro do blank.
Nos demais estgios, a reduo deve ser de 20% (ou 0,8), at que se obtenha
o dimetro interno desejado (dn).
Agora j podemos calcular quantos estgios so necessrios para conformar

a pea mostrada anteriormente. Acompanhe a demonstrao dos clculos, passo
a passo, a seguir.
Neste caso ser necessria uma ferramenta para cortar o dimetro do blank
e mais 5 ferramentas, uma para cada estgio, at chegar ao produto final.
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Lubrificao
Na operao de repuxar, utilizam-se diferentes lubrificantes, cada um
correspondendo a um material de trabalho. A funo da lubrificao diminuir
a resistncia ao deslizamento, reduzir esforos desnecessrios, evitar peas
defeituosas e desgaste prematuro do estampo.
Para o emprego dos lubrificantes devem-se usar apenas produtos de qualidade
comprovada. Alm disso, recomendvel seguir as indicaes do fabricante.
Os produtos de lubrificao podem ser usados puros ou diludos. De modo
geral, empregam-se os produtos diludos. Observe, a seguir, o quadro que
relaciona os materiais e seus lubrificantes correspondentes.
MATERIAL
LUBRIFICANTE
Aos
Sabo em pasta, leo de rcino, talco,

emulses de leos minerais
Alumnio e suas ligas
Querosene, leo de coco,

vaselina, sebo, leo grafitado
Zinco, estanho, chumbo

e metal branco
Sebo
Cobre, bronze e lato
leo mineral grosso, pasta de sabo com gua,

petrleo grafitado
Ao inoxidvel
gua grafitada
Prensas
A operao de repuxar pode ser
realizada em tipos diferentes de prensa.
Dependendo da fora necessria, das
dimenses da pea e da produo
desejada, a seleo da prensa correta
um fator de grande produtividade.
Existem vrios tipos de prensa, com
diferentes estruturas e funcionamento.
Exemplos: prensa de frico, prensa
excntrica, prensa de alavanca e prensa
hidrulica. Dessas, a hidrulica a
mais indicada para a operao de repuxo. Ela permite grandes presses
em grandes profundidades de repuxo.
A prensa hidrulica (figura ao lado)
apresenta a vantagem de facilitar
a regulagem da presso do leo,
evitando com isso a formao de rugas.
Como j foi explicado, isso permite
utilizar somente a fora necessria
do prensa-chapas, de modo controlado.
Agora, vamos ver o que voc aprendeu. Faa os exerccios e confira suas

Exerccio 1
Repuxo :
a) ( ) processo de cortar chapas metlicas;
b) ( ) processo pelo qual uma chapa adquire forma volumtrica;
c) ( ) operao de esticar metal at formar uma pea;
d) ( ) operao de dobrar chapas metlicas.
Exerccio 2
Os estampos de repuxo so formados basicamente por:
a) ( ) puno e matriz;
b) ( ) torno repuxador e morsa;
c) ( ) extrator e prensa-chapas;
d) ( ) prensa e matriz.
Exerccio 3
Sujeitador o mesmo que:
a) ( ) repuxo
b) ( ) prensa-chapas
c) ( ) porta-puno
d) ( ) extrator
Exerccio 4
Severidade mxima (b0max) :
a) ( ) a relao entre o dimetro do blank e o dimetro da matriz;
b) ( ) a condio limite para repuxar a pea de uma s vez;
c) ( ) a relao entre o dimetro do puno e o dimetro do blank;
d) ( ) a diferena entre o dimetro do puno e o dimetro da matriz.
Exerccio 5
A prensa mais adequada para repuxar chama-se:
a) ( ) excntrica
b) ( ) hidrulica
c) ( ) de manivela
d) ( ) de frico
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Pare! Estude!
Responda!
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Adesivos I
D
ona Eullia estava irritadssima com

o gotejamento de gua do sifo da pia de sua cozinha. O gabinete da pia era
de madeira e as prateleiras viviam midas.
Chamando o seu Z das Quantas, que se dizia encanador, para resolver
o problema, observou que ele substituiu um anel de borracha entre duas
conexes por um barbante de sisal. O anel de borracha era um vedante. Montado
o sifo, seu Z das Quantas garantiu que no haveria mais vazamento.
Dona Eullia pagou-lhe o servio e o dito encanador escafedeu-se.
Dois dias depois, dona Eullia verificou que o gotejamento de gua no
havia sido eliminado. Constatou, com ira redobrada, que havia sido ludibriada
por um espertalho que nada entendia de vedao.
Passando a mo em uma lista telefnica, chamou seu Z Anaerbico
e o informou a respeito do que estava ocorrendo. Seu Z Anaerbico, no mesmo
dia, resolveu o problema definitivamente. Desmontou o sifo, jogou fora
o barbante de sisal, limpou as conexes com um lixa e aplicou um vedante
lquido entre elas. Montou o conjunto e deixou, por escrito, a garantia do servio.
Nunca mais houve vazamento no sifo da pia da cozinha de dona Eullia.
Como seu Z Anaerbico sabia que teria de lixar as conexes? Que tipo
de vedante ele utilizou? Como ele pde garantir o servio?
Nesta aula estudaremos um pouco a respeito de adesivos, e voc compreender como o seu Z Anaerbico soube resolver o problema de dona Eullia.
Conceito de adesivo
Adesivo uma substncia capaz de conservar materiais unidos pela ligao
das superfcies. Os adesivos podem ser descritos segundo os seguintes parmetros:
forma fsica: adesivo lquido, adesivo de fita;
tipo qumico: adesivo de silicato, adesivo de resina;
finalidades: adesivo para papel, adesivo para metais, adesivo para plsticos
e adesivo para borrachas;
mecanismo de cura: adesivos de cura a quente e adesivo de cura temperatura ambiente.
Tecnicamente as superfcies a serem unidas por um adesivo so chamadas

de substratos.
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Conceito de adeso
Adeso a fora de unio entre o adesivo e o substrato.
Conceito de coeso
Coeso so foras provenientes das interaes
qumicas entre as partculas (tomos, ons , molculas) que compem o adesivo, mantendo-as unidas.
A figura ao lado mostra, claramente, em nvel
estrutural, o fenmeno da adeso e da coeso.
Mecanismos de cura
Muitos adesivos so polmeros reativos. Eles mudam do estado lquido para
o slido por meio de vrias reaes de polimerizao
polimerizao, e essa mudana de estado
fsico recebe o nome de cura
cura.
Classificao dos adesivos segundo as propriedades de cura

Segundo as propriedades de cura, os adesivos podem ser classificados
em cinco categorias que sero estudadas a seguir:
Adesivos anaerbicos
So materiais monocomponentes que se solidificam temperatura ambiente
quando privados do contato com o oxignio. O componente de cura permanece inativo no lquido, enquanto estiver em contato com o oxignio do ar.
Por exemplo, se o adesivo privado do oxignio atmosfrico na unio de peas,
a cura ocorre rapidamente, especialmente se as peas forem de natureza metlica
como ao, lato, bronze, cobre, ferro etc.
Os adesivos curados por reao anaerbica apresentam as seguintes caractersticas:
oferecem alta resistncia ao cisalhamento;

podem operar dentro da seguinte faixa de temperaturas : -55C a 230C;
resistem vibrao;
resistem s cargas dinmicas;
dispensam acabamento, pois rugosidades entre 8 mm e 40 mm so aceitveis;
so excelentes vedantes;
Polimerizao:
Processo em que
duas ou mais
molculas de uma
mesma substncia,
ou dois ou mais
grupamentos
atmicos idnticos,
se reunem para
formar uma estrutura
de peso molecular
mltiplo das
unidades iniciais e,
em geral, elevado.
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sofrem cura rpida;

so fceis de aplicar.
Adesivos curados pela ao de luz ultravioleta (UV)

O tempo de cura destes adesivos depende da intensidade e do comprimento
de onda da luz ultravioleta. Desse modo, a polimerizao iniciada pela luz
ultravioleta exigir sempre a coordenao exata do produto e da fonte de
radiao ultravioleta.
Os adesivos curados pela luz ultravioleta apresentam as seguintes caractersticas:
alta resistncia;
alta capacidade de preenchimento de folga;
tempo de cura pequeno;
resistncia ao meio ambiente;
facilidade de aplicao.
Adesivos curados por reao aninica
Nessa categoria temos os adesivos cianocrilatos que polimerizam em contato com superfcies levemente bsicas ou alcalinas. Em geral, a umidade ambiente
no ar e na superfcie de adeso so suficientes para iniciar a cura.
Os melhores resultados so alcanados quando o valor da umidade relativa
do ar for de 40% a 60%.
Aps a aplicao do adesivo, as peas devem ser unidas rapidamente,
uma vez que a polimerizao comea em apenas alguns segundos.
Adesivos cianocrilatos devem ser aplicados com moderao em apenas uma
superfcie. A melhor adeso somente alcanada se for aplicado adesivo
suficiente para preencher a folga da montagem.
so
As principais caractersticas dos adesivos curados por reao aninica

as seguintes:
resistncia ao cisalhamento e s tenses muito altas;
velocidade de cura muito rpida;
boa resistncia ao envelhecimento;
efeito de vedao simultneo;
capacidade de unir quase todos os materiais;
facilidade de aplicao;
economia em termos de consumo.
Adesivos curados com sistemas ativadores

Esses adesivos curam temperatura ambiente quando utilizados com
ativadores. O adesivo e o ativador so aplicados separadamente nas superfcies
de adeso.
As propriedades desses adesivos so:

resistncia ao cisalhamento e as tenses muito altas;
boa resistncia ao impacto;
larga faixa de temperatura de trabalho: -55C a 120C;
boa resistncia ao meio ambiente;
capacidade de unir quase todos os materiais.
Adesivos curados por meio da umidade do ambiente

Estes adesivos/vedantes polimerizam, na maioria dos casos, por meio da
reao de condensao que implica uma reao com a umidade do ambiente.
Dois tipos qumicos gerais de adesivos se enquadram nesta categoria: silicones
e uretanos.
Os silicones endurecem temperatura ambiente por meio da reao com a
umidade do ambiente. O silicone de borracha slida, por exemplo, apresenta
excelente resistncia trmica; baixo mdulo de elasticidade; alto alongamento
e um timo vedante para uma grande variedade de fluidos.
Os poliuretanos, pertencentes famlia dos uretanos, so formados por meio
de um mecanismo em que a gua, na maioria dos casos, reage com aditivos
contendo grupos de isocianetos. Os poliuretanos apresentam excelente resistncia e flexibilidade e so muito bons para preencher folgas de at 5 mm.
Pr-tratamento das superfcies a serem aderidas

O pr-tratamento correto das superfcies necessrio para que ocorra uma
tima adeso e ele pode envolver as seguintes operaes: desengraxe, abraso
mecnica, ionizao das superfcies e aplicao de primers.
Desengraxe das superfcies a serem aderidas
A remoo completa de leo, graxa, poeira e outros resduos das superfcies
exigida para a melhor unio possvel do adesivo. Os solventes que evaporam
sem resduos so adequados para isso. Em se tratando de superfcies de ferro
fundido de cor acinzentada e ferro fundido nodular, necessria a limpeza
mecnica adicional para remover o grafite da rea superficial.
Abraso mecnica
As superfcies metlicas manchadas so freqentemente cobertas de xido
que no pode ser removido pelo desengraxe. Nesses casos o pr-tratamento
das superfcies pode ser efetuado por meio de jateamento, lixamento ou com
uma escova provida de cerdas metlicas.
O jateamento recomendado para a limpeza de grandes superfcies,
e a rugosidade alcanada por esse mtodo proporciona resultados de adeso
muito bons, desde que o jateamento seja aplicado corretamente.
O lixamento tambm promove uma boa rugosidade superficial. Nesse caso,
importante utilizar uma lixa com aspereza adequada. Por exemplo, para o
alumnio a grana da lixa deve estar compreendida entre 300 a 600. Trata-se de
uma grana ultrafina. Para o ao recomenda-se uma lixa com grana 100, ou seja,
uma lixa com grana fina.
Peas muito sujas devem ser desengraxadas antes do tratamento mecnico
para garantir que os abrasivos utilizados no jateamento ou na lixa no venham
a agravar as superfcies contaminadas.
Ionizao das superfcies
O pr-tratamento das superfcies muda a sua polaridade e a sua energia.
Dependendo do material, da geometria da pea de trabalho, da seqncia da
produo e do nmero de peas, a ionizao pode ser efetuada por chama, pelo
processo corona ou por plasma de baixa presso.
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Primers
Primers so revestimentos aplicados a uma superfcie, antes da aplicao
de um adesivo, para melhorar o desempenho de uma adeso.
Uma vantagem importante do primer, comparado aos outros mtodos de
pr-tratamento de ionizao, reside em seu manuseio simples. Ele vaporizado
ou pincelado sobre os substratos com uma camada to fina quanto possvel.
Aps um breve perodo de secagem (10 a 60 s), o adesivo aplicado normalmente
e as peas unidas.
Teste de capacidade de umedecimento

Os processos de limpeza podem ser avaliados com o teste de interrupo
de gua. Esse teste realizado da seguinte maneira: aplicam-se vrias gotas
de gua destilada sobre a superfcie supostamente limpa. Se a superfcie estiver inadequadamente limpa, as gotas permanecero praticamente retidas sobre
ela; porm, se a superfcie estiver bem limpa, as gotas escorrero.
O teste com interrupo de gua no adequado para revestimentos

andicos sobre alumnio e magnsio, e o teste pode ser afetado pela dureza da
gua que afeta a tenso superficial. H, no mercado, fluidos apropriados para
esse teste, com tenses superficiais definidas.
Salientemos que o teste de interrupo de gua ou de um fluido apropriado
abrange apenas a capacidade de umedecimento da superfcie e no a capacidade
de adeso do adesivo.
Usos das resinas anaerbicas

As resinas anaerbicas existentes no mercado esto disponveis em diferentes nveis de viscosidade e resistncia. Isso permite opes especficas para uma
ampla gama de necessidades. Entre os benefcios e vantagens de seu uso,
podemos citar:
100% de contato entre as partes (peas/polmero);

baixo custo por aplicao;
preveno contra infiltrao de substncias oxidantes nas reas aplicadas;
automatizao;
cura temperatura ambiente;
alta resistncia a solventes;
alta resistncia a variaes trmicas;
alta resistncia a vibraes;
desmontagem com ferramentas convencionais;
produtos no-inflamveis e isentos de solventes;
no sofrem contraes.
Travamento anaerbico
O travamento anaerbico indicado para travar parafusos, porcas e prisioneiros. Os produtos comerciais utilizados para o travamento esto disponveis
para aplicaes que requeiram baixo, mdio ou alto torque de desmontagem,
substituindo, com vantagens, o uso de arruelas comuns, arruelas especiais,
porcas autotravantes, cupilhas, insertos plsticos, parafusos trilobulares, grampos etc.
Adeso estrutural anaerbica

Os adesivos estruturais visam aplicaes que sero submetidas a mltiplos
esforos, altas temperaturas, umidade, peeling (descamao), umidade e impactos. No mercado esses adesivos so encontrados nas verses de cura anaerbica
ou de cura por incidncia de luz ultravioleta.
O universo de aplicaes desses adesivos abrange desde a adeso de chips
e agulhas descartveis, at alto-falantes e chapas metlicas.
Outra vantagem est na agilizao das linhas de montagem, por meio
da eliminao de onerosos dispositivos de cura que os adesivos convencionais
solicitam (estufas, grampos, pr-misturas etc.).
Vedao anaerbica
Os vedantes anaerbicos so indicados para aplicaes em vedaes de
gases e lquidos. Esses vedantes no reduzem seu volume aps a cura e tambm
no dilatam ou ressecam antes ou durante a montagem, como ocorre com
os elementos convencionais de vedao (fitas, juntas pr-formadas, vernizes
e elastmetros).
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Os vedantes anaerbicos permitem a vedao de elementos roscados,

flanges e microporosidades.
Fixao anaerbica
Os produtos anaerbicos para fixao de peas cilndricas so indicados
para montagens de engrenagens, rolamentos e buchas em eixos e sedes.
O produto, confinado entre as peas, preenche todos os microespaos existentes
entre os componentes. O contato entre as peas e o polmero 100%.
Eliminando o jogo em montagens chavetadas ou estriadas, esses produtos
garantem a integridade das montagens, evitando a ovalizao, folgas e corroso.
Pelo que foi comentado, pode-se perceber que os adesivos so um importante e eficiente recurso para a montagem de componentes mecnicos, eltricos
e eletromecnicos por causa de sua ampla gama de aplicaes. Suas caractersticas especficas, aliadas facilidade de aplicao, favorecem as adeses
e vedaes de centenas de componentes construdos em plsticos, metais,
madeira, fibras, vidro, borracha etc.
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
O que so adesivos?
Exerccio 2
O que substrato?
Exerccio 3
O que coeso?
Exerccio 4
O que so adesivos anaerbicos?
Exerccio 5
O que so primers?
A
L AL
AUU
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Adesivos II
S
eu Z das Quantas, sentindo remorsos por

ter pisado em tantas bolas como encanador, resolveu atualizar-se. Estava
disposto a estudar, com afinco, todas as formas de vedao. Se tivesse outros
conhecimentos, melhoraria seu desempenho como encanador e poderia trabalhar em outros segmentos.
Inscreveu-se num teleposto do Telecurso 2000 e, paralelamente, buscou
informaes nos fabricantes de adesivos, onde foi muito bem recebido.
Motivado para adquirir os conhecimentos, conheceu o seu Z Anaerbico,
que lhe deu todo o apoio.
Ficou por dentro e sabia explicar, com clareza, o que era uma trava qumica.
Aprendeu a unir flanges e outros componentes mecnicos e compreendeu como
os adesivos podem ser teis na eletrnica!
Nesta aula, estudaremos um pouco mais a respeito de adesivos, tentando
seguir os passos do seu Z das Quantas, que atualmente dono de uma empresa
de prestao de servios. Outros detalhes, especialmente a respeito de travamento
e fixao, sero abordados.
Travamento
O parafuso hidrulico, inventado por Arquimedes (287-212 a.C.), conduziu
ao desenvolvimento de travas rosqueadas, hoje comuns a toda tecnologia
de conexo. O travamento de superfcies rosqueadas consiste unicamente no
aumento do atrito entre as roscas macho e fmea.
A trava qumica auxilia a montagem com uma lubrificao adequada
e, depois da polimerizao, o produto preenche os requisitos normais de
desmontagem, ou seja, a preservao do atrito desejado para a no desmontagem com esforos inferiores aos desejados. Com isto, eliminam-se torques
adicionais de montagem.
Nossa aula
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Por exemplo, no acoplamento de uma porca e parafuso, a presena de leo

facilita a operao de montagem e desmontagem porque ele permanece inalterado;
contudo, no evita o afrouxamento e o auto-afrouxamento.
Uma montagem rosqueada afrouxa quando h uma alterao permanente
no comprimento do parafuso, na direo de seu eixo ou quando o prprio
substrato afrouxa, como em superfcies vedadas. O auto-afrouxamento ocorre
quando a montagem rosqueada apresenta movimentos de deslize entre
as superfcies de contato.
A trava qumica possui a vantagem de lubrificar as roscas durante
a montagem e, aps um certo tempo, se polimerizar. Polimerizando-se, a trava
se endurece e oferece maior resistncia desmontagem.
De fato, para se desmontar o acoplamento entre uma porca e um parafuso
travados quimicamente, exige-se o cisalhamento ou quebra do produto
polimerizado. O afrouxamento e o auto-afrouxamento so eliminados com
o uso de travas qumicas.
Tipos de travamento
Os principais tipos de travamento so os mecnicos:
grampo travante;
porca com arruela dentada pr-montada;
inserto de nilon;
porca bimetlica ou com inserto de nilon;
enchimento de nilon no parafuso;
rosca autodeformante;
arruela dentada pr-montada;
arruela dentada.
Adesivos anaerbicos e travamento

Os adesivos, dentre eles os anaerbicos, sem dvida alguma esto entre os
meios mais eficazes para o travamento de parafusos. Sendo lquidos, eles
preenchem completamente as folgas microscpicas entre as roscas de interface.
Eles se transformam num slido resistente quando entram em contato com
metal na ausncia de ar. Nessa condio, o adesivo cria uma conexo interfacial ancorando-se rugosidade da superfcie e evitando qualquer movimento
das roscas.
importante que o comprimento total da rosca seja umedecido e que no
haja restrio cura do adesivo, pois certos leos ou sistemas de limpeza podem
impedir, ou at mesmo evitar, a cura completa dos adesivos por meio de reao anaerbica.
O adesivo lquido pode ser aplicado manualmente ou com o auxlio
de equipamentos dosadores especiais.
O umedecimento adequado de uma rosca depende dos seguintes parmetros:

tamanho da rosca, viscosidade do adesivo e geometria das peas. Se as peas
so de grandes dimenses, o umedecimento de ambas as faces proporcionar
a confiabilidade necessria para a aplicao adequada do adesivo.
Com roscas de furo cego, essencial que
o adesivo seja aplicado desde a parte inferior
do furo roscado. A quantidade deve ser tal que,
aps a montagem, o adesivo deslocado preencha
o comprimento total da rosca.
Se no se quer uma aplicao manualdo adesivo em uma linha de montagem contnua, ou se
os dosadores no podem ser utilizados, ento
os parafusos pr-aplicados com adesivo so uma
alternativa.
Microcpsulas que contm um ingrediente ativo so aplicadas nas roscas,
como uma pelcula seca de revestimento adesivo. Quando o parafuso montado,
as cpsulas so rompidas, causando a reao qumica que resultar numa fora
de travamento. O auto-afrouxamento do parafuso evitado.
Parafusos pr-aplicados so tratados e armazenados como material normal de estoque.
Eles tambm proporcionam vantagens para sistemas de qualidade. A quantidade de adesivo aplicada no revestimento consistente
devido ao controle de qualidade constante realizado por empresas
de revestimento especializadas. Equipamentos de montagem j existentes podem, geralmente, ser adaptados para utilizar parafusos
pr-aplicados sem alterar a ferramentaria.
Vedao de flange
Os materiais de vedaes evitam o vazamento de lquidos e gases formando
barreiras impermeveis entre dois flanges encaixveis.
As vedaes de fluidos so divididas em sistemas dinmicos e estticos,
dependendo se as partes se movem uma em relao outra.
Os flanges so classificados como sistemas estticos, embora se movam
por causa da vibrao, temperatura e/ou alteraes de presso, choques,
impactos etc.
Existem trs tipos de vedao de flange:

as juntas de compresso convencionais de cortia, papel, borracha, metal
e outros materiais livres de amianto;
as juntas de compresso lquidas cured-in-place (CIP curadas no lugar)
que curam em segundos com luz ultravioleta antes da montagem;
as vedaes lquidas formed-in-place(FIP moldadas no lugar) que se
curam depois que as peas foram montadas.
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Todas as vedaes devem desempenhar quatro funes:

criar vedaes;
manter vedaes;
permanecer impermevel ao fluxo de fluidos;
permanecer compatvel com o maquinrio.
As vedaes de silicone FIP so apropriadas para juntas de baixa presso

com potencial de folga ampla como chapas de cobertura de metal estampado.
As vedaes anaerbicas FIP vedam juntas de alta presso quando ambas
as superfcies esto firmes.
As vedaes CIP so ideais para vedar juntas que podem ser freqentemente
consertadas.
As vedaes FIP comeam como lquidos aplicados em uma das superfcies
da junta do flange. Quando as peas so montadas, o material FIP flui para dentro
dos espaos vazios, folgas e marcas de arranhaduras formando uma vedao
durvel depois da cura. Os dois tipos mais comuns de materiais FIP so os
silicones RTV (vulcanizao temperatura ambiente) e componentes anaerbicos.
as
As vedaes FIP sobre juntas de compresso pr-cortadas apresentam

seguintes vantagens:
confiabilidade;
custos reduzidos;
facilidade na aplicao;
facilidade na manuteno.
Estudos revelam que o contato efetivo metal com metal entre

as superfcies de contato das peas mais cuidadosamente acabadas no excede de 25% a 35%. Os vedantes lquidos para flanges
preenchem a rugosidade da superfcie completamente, produzindo
100% de contato.
Vedao de conexes rosqueadas

Os vedantes de roscas evitam o vazamento de gases e lquidos pelas
conexes dos tubos. Tais juntas so consideradas dinmicas devido vibrao,
variaes de presso e/ou temperatura.
Dentro da linha dos adesivos temos os vedantes de roscas que so formulados para proporcionar uma vedao intensificada de fluidos (gases e lquidos)
para montagem e sistemas de tubulao at 204C.
Esses produtos so projetados para o uso em tubulaes metlicas tais como

ferro fundido, ao-carbono e ao inoxidvel.
Vedantes de rosca lquidos geralmente no so recomendados para uso

na maioria dos termoplsticos.
H cinco fatores a serem considerados na seleo de um adesivo para
conexes roscadas:
resistncia do fluido requerido;
tamanho mximo do tubo;
tipo de rosca (isto afeta a tolerncia);
dificuldade para desmontagem ( necessrio aquecimento);
tempo para alcanar uma vedao do fluido.
Os adesivos tambm encontram aplicaes em vedaes de porosidades
de elementos mecnicos, na vedao de montagens cilndricas e em outras
montagens da indstria metal-mecnica, inclusive na indstria automobilstica.
As ilustraes a seguir mostram algumas aplicaes dos adesivos na indstria automotiva.
Fixao
Os adesivos anaerbicos para fixao de peas cilndricas so indicados para
montagens de engrenagens, rolamentos e buchas em eixos e sedes e substituem
ou complementam mtodos mecnicos de montagem como interferncias
(prensagem e/ou dilatao/contrao trmica), chavetas, estriagem e montagens cnicas.
O adesivo, confinado entre as peas metlicas, preenche todos os microespaos
existentes entre os componentes. Funcionando como microchavetas ancoradas
s rugosidades microscpicas presentes na superfcie das peas, o adesivo
garante 100% de contato entre as peas e o polmero.
O uso dos produtos anaerbicos para fixao aumenta a resistncia ao cisalhamento em at duas vezes obtida por interferncia mecnica.
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Eliminando o jogo em montagens chavetas ou estriadas, os adesivos

anaerbicos de fixao garantem a integridade das montagens, evitando
a ovalizao, folgas e corroso e aumentando a confiabilidade do conjunto.
A aplicao de adesivos anaerbicos de fixao permite montagens por
deslizamento, reduzindo a necessidade de acabamento requerido nas tolerncias de alta preciso, alm de eliminar trincas em sedes e empenamento de eixos
em conseqncia da alta interferncia em montagens por prensagem.
Montagens eletrnicas
A indstria eletrnica uma das que mais crescem atualmente.
A evoluo das placas de circuito impresso nos ltimos quarenta anos abriu
novas perspectivas com relao s tecnologias de adeso, vedao, revestimento
e proteo.
As placas nos anos 50 e 60 possuam circuito em apenas um lado. No incio
dos anos 60 houve a evoluo das placas com orifcios perfurados que permitiam
a interconexo das placas multicamadas chamada tecnologia do furo
atravessante (through-hole). Com o aumento das densidades e complexidades do
circuito, surgiu a necessidade de placas multicamadas com diversos circuitos
sobrepostos. Hoje, as placas multicamadas dominam a indstria.
A tendncia principal no projeto de placas e na tecnologia de fabricao
a miniaturizao. Nos anos 80, a miniaturizao de placas e componentes
foi direcionada para a SMT (tecnologia de montagem de superfcie). Com a SMT,
os contatos do componente so diretamente soldados s plataformas (pads)
de soldagem na superfcie da placa, eliminando furos e conexes atravs dela.
Colaborando com as indstrias eletrnicas, as indstrias que fabricam
adesivos tambm direcionam-se para as montagens de placas de circuitos
impressos. As colaboraes visam os seguintes itens:
adeso de componentes montados em superfcie;
fixao de fios;
revestimento de placas de circuito impresso montadas;
proteo e encapsulamento de componentes.
Requisitos do adesivo
O adesivo posicionado entre as plataformas de soldagem fixa o componente
placa. Pode ser aplicado placa utilizando-se diversos mtodos: impresso
com tela, transferncia de adesivo ou por seringa de dosagem.
Aps o componente ter sido posicionado, o adesivo deve ter resistncia

suficiente para, enquanto mido ou no curado, permitir que o componente
permanea na posio at estar curado.
O adesivo curado deve ter ento resistncia suficiente para manter
o dispositivo unido placa durante a passagem da onda de soldagem. Aps
a soldagem, o adesivo, agora suprfluo, no pode afetar o circuito de nenhuma
maneira. Para estar de acordo com essas exigncias, o adesivo dever:
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estar livre de contaminantes e bolhas de ar;

ter uma longa vida til;
permitir uma rpida aplicao na forma de gotas muito pequenas;
apresentar resistncia enquanto no curado;
sofrer cura rpida;
no deformar durante o ciclo de cura (aquecimento);
ter alta resistncia combinada com flexibilidade, resistncia contra choque
trmico/onda de soldagem;
cor compatvel para deteco visual e automtica;
ter gota de perfil alto, sem formar fio;
ter consistncia no tamanho e perfil da gota;
ter boas propriedades eltricas quando curado.
Resumo
Pelo que foi visto na aula anterior e nesta aula, os adesivos foram criados
para facilitar os processos de fabricao. Eles contribuem para baratear os custos
dos produtos, aumentar a vida til dos componentes de mquinas e equipamentos, facilitar a manuteno, enfim, trazer benefcios e conforto para fabricantes
e usurios.
Assinale com X a alternativa correta.

Exerccio 1
O travamento de superfcies rosqueadas consiste basicamente em:
a) ( ) anular o atrito entre as roscas macho e fmea;
b) ( ) diminuir o atrito entre as roscas macho e fmea;
c) ( ) aumentar o atrito entre as roscas macho e fmea;
d) ( ) igualar o atrito entre as roscas macho e fmea;
e) ( ) dividir o atrito entre as roscas macho e fmea.
Pare! Estude!
Responda!
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Exerccio 2
Uma montagem rosqueada afrouxa quando ocorre uma alterao
permanente:
a) ( ) na cabea do parafuso;
b) ( ) na ponta do parafuso;
c) ( ) no comprimento do parafuso;
d) ( ) no dimetro do parafuso;
e) ( ) na lateral do parafuso.
Exerccio 3
O auto-afrouxamento ocorre quando a montagem rosqueada apresenta
movimentos entre as superfcies em contato. Esses movimentos so do tipo:
a) ( ) circular contnuo;
b) ( ) circular de translao;
c) ( ) retilneo alternativo;
d) ( ) deslizante;
e) ( ) circular de rotao e translao.
Exerccio 4
Os produtos anaerbicos usados para fixao de montagens cilndricas,
comparados aos dispositivos mecnicos (chavetas, montagens estriadas),
apresentam maior resistncia:
a) ( ) ao cisalhamento;
b) ( ) compresso;
c) ( ) toro;
d) ( ) ao alongamento;
e) ( ) ao impacto.
Exerccio 5
Os flanges so classificados como sistemas:
a) ( ) inertes;
b) ( ) estticos;
c) ( ) dinmicos;
d) ( ) ultra-snicos;
e) ( ) cinemticos.
A
L AL
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Dobramento
e curvamento
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esta aula voc vai conhecer um pouco

do processo pelo qual so produzidos objetos dobrados de aspecto cilndrico,
cnico ou em forma prismtica a partir de chapas de metal. Vamos estudar
as mquinas de dobrar e curvar, os cuidados a serem tomados durante essas
operaes e como se efetuam essas operaes em grande escala.
Deformao por flexo

Dobramento a operao que feita pela
aplicao de dobra ao material. Dobra a parte do
material plano que flexionada sobre uma base de
apoio. Na ilustrao ao lado vemos uma chapa
presa a uma morsa de bancada sendo dobrada
com o auxlio de um macete.
Curvamento a operao feita pela aplicao
de curva ao material produzido. Curva a parte de
um material plano que apresenta uma curvatura
ou arqueamento. Na figura ao lado vemos uma
operao de curvamento de uma chapa com o
auxlio de um dispositivo cilndrico preso morsa.
O curvamento da chapa obtido por meio das
pancadas de martelo.
Nas operaes de curvamento e dobramento,
o esforo de flexo feito com intensidade, de
modo que provoca uma deformao permanente
no material.
Dobramento
O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando
a operao feita manualmente, usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita mquina, usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou
dobradeiras
dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao depende das necessidades de produo.
Nossa aula
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A operao de dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio.

Pode ainda ser feita a quente, em casos especiais.
Deformao plstica e elstica
A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material trabalhado. A deformao que feita numa pea por meio do dobramento
chama-se deformao plstica. Antes desta deformao, porm, ocorre uma
outra, chamada deformao elstica, que no permanente.
Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como
exemplo uma mola. Quando tracionamos com pouco esforo e a soltamos, ela
volta sua posio inicial. Este tipo de deformao chama-se deformao
elstica
elstica. Se, entretanto, tracionarmos com muito esforo, o material ultrapassa
sua resistncia deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse modo,
o material deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao plstica
plstica, embora nessa fase o material tambm apresente certa recuperao elstica.
Portanto, ao se planejar uma operao de dobramento, preciso calcular
corretamente o ngulo de dobramento que se quer. O ngulo deve ser calculado
com abertura menor do que a desejada, para que depois da recuperao elstica
a pea fique com a dobra na dimenso prevista.
Dobramento manual
manualmente,
No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente
com o auxlio de ferramentas e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira
e calos protetores, como mostra a figura a seguir.
Numa operao desse tipo, a escolha da ferramenta de impacto, como

o martelo, tem que ser adequada espessura do material a ser dobrado.
Alm disso, para evitar deformaes, devem ser usados calos protetores
para a pea a ser dobrada.
Dobradeiras manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes
de mquinas, armrios etc. Estas mquinas se movimentam pela aplicao
da fora de um ou mais operadores.
Para operar essas mquinas, o trabalhador precisa ter conhecimentos de clculo de dobra, de preparao do material
e de ajuste da dobradeira. Dependendo do
trabalho a ser executado, as dobras so
feitas com o auxlio de dispositivos especiais, existentes ou adaptados viradeira.
Essa operao amplamente empregada
na confeco de perfilados, abas, corpos
de transformadores etc.
Dobramento mquina
O dobramento mquina costuma ser executado numa prensa dobradeira.
uma mquina que executa operaes de dobramento em chapas de diversas
dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. , geralmente,
uma mquina de grandes dimenses, formada por uma barra de presso qual
acoplado o estampo com movimento vertical, e uma matriz localizada
na mesa inferior da mquina. Grande nmero de prensas dobradeiras apresenta
a mesa inferior fixa e a barra de presso mvel. Entretanto, podem-se encontrar
modelos que tm a barra fixa e a mesa inferior mvel. Muitas dobradeiras
chegam a atingir mais de 6 m de comprimento.
O trabalho feito por meio da seleo de punes e matrizes, de acordo

com as medidas e o formato que se deseja dar chapa. A dobradeira empregada
na produo de perfilados, abas, corpos de transformadores etc.
A prensa dobradeira pode se movimentar por energia mecnica ou hidrulica. Alguns modelos mais recentes tm comandos orientados por computador,
que permitem fazer uma srie de dobras diferentes na mesma pea, reduzindo
o manuseio e o tempo de fabricao. A figura a seguir mostra diferentes tipos
de dobra, feitos a partir da seleo de punes e matrizes correspondentes.
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Dobramento a quente
O dobramento a quente sempre feito manualmente, quando a espessura
do material a ser dobrado grande, acima de 5 mm. Quando se dobra maquina,
o processo sempre a frio, independentemente da espessura do material.
Quando se dobra o material com aplicao do calor, acontece o mesmo
fenmeno que ocorre quando se dobra a frio. As estruturas das fibras do lado
externo da dobra so esticadas e as fibras do lado interno da dobra, comprimidas.
As fontes de calor usadas para o aquecimento da pea so: a forja, o forno eltrico
a gs ou a leo e o maarico.
A temperatura de aquecimento varia, dependendo do material com que
se vai trabalhar. No caso de ao, cobre e lato, existe uma tabela de cores para
comparao com o material a ser trabalhado. Cada cor corresponde a uma
temperatura. Conforme a temperatura, a cor do metal muda, e assim possvel
saber quando a chapa est pronta para a operao. Desse modo pode-se ter mais
controle sobre o trabalho que se faz.
Para um bom resultado, preciso observar tudo aquilo que o trabalho
envolve, como: o metal de que a chapa feita, a espessura da chapa, a quantidade
de calor necessria, a presso que vai ser dada na dobra, os dispositivos
adequados etc.
Curvamento
A operao de curvamento feita manualmente
manualmente, por meio de dispositivos
e ferramentas, ou mquina
mquina, com auxlio da calandra
calandra, que uma mquina
de curvar chapas, perfis e tubos.
Curvamento manual
O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com
o auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura
desejado. Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suportes, flanges para tubulaes etc. Na figura seguinte vemos o curvamento de uma
barra com auxlio da grifa fixa
fixa, presa morsa, onde so aplicados esforos
gradativos para se conseguir a curvatura planejada, com ajuda da grifa mvel.
Curvamento a quente
O trabalho de curvar barras torna-se mais fcil quando o material recebe
aquecimento. Peas como anis, flanges, elos etc. so executados com xito
a quente quando observados cuidadosamente os componentes do processo
como: calor aplicado no local correto por meio de maarico ou forja adequados
espessura da pea, presso exercida durante o curvamento e dispositivos
adequados a cada tipo de trabalho.
Curvamento mquina
A mquina usada para curvar chapas chama-se calandra
calandra. Na calandra
so curvados chapas, perfis e tubos. As peas podem ser curvadas de acordo
com o raio desejado. Nesse tipo de mquina que se fabricam corpos ou costados
de tanques, caldeiras, trocadores de calor, colunas de destilao etc.
Elementos da calandra
A calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros
cilindros, com
movimento giratrio e presso regulvel. O material a ser curvado colocado
entre rolos que giram e pressionam at que o curvamento esteja de acordo
com as dimenses desejadas.
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Rolos fixos e mveis

A calandra permite curvar peas de acordo com o raio desejado. O curvamento
feito por meio dos rolos, que podem ser fixos ou mveis
mveis. Rolo fixo aquele
que tem apenas o movimento giratrio. Rolo mvel aquele que, alm de girar,
tambm pode ser movimentado para cima e para baixo. Desse modo, o raio
de curvatura varia de acordo com a distncia entre os rolos.
Nas calandras podem ser curvadas chapas de acordo com o raio desejado.
Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes,
recorre-se a um tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores que
se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical.
Tipos de calandra
Existem calandras para chapas e calandras para tubos e perfis
perfis.
Calandras para chapas
Tm geralmente 3 ou 4 rolos. As de 3 rolos so as mais usadas na indstria
e nelas os rolos esto dispostos em formao de pirmide , como mostra
a ilustrao seguinte. As calandras para chapas com 4 rolos apresentam a
vantagem de facilitar o trabalho de pr-curvamento. Nas calandras de 3 rolos,
o pr-curvamento feito manualmente.
Calandras para tubos e perfis

Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros sobrepostos, feitos de ao
temperado, com aproximadamente 200 mm de dimetro. Podem curvar
qualquer tipo de perfil: barras, quadrados, cantoneiras, em T etc.
Quanto ao acionamento, as calandras podem ser: manuais

manuais, com um volante
ou manivela para fazer girar os rolos, ou mecnicas , com motor eltrico
e redutor para movimentar os rolos. As calandras mecnicas podem apresentar,
alm do motor eltrico, um sistema hidrulico que imprime maior ou menor
presso aos rolos. Este ltimo tipo usado para trabalhos de grande porte.
Calandra manual
Calandra mecnica
Calandra mecnica
com sistema hidrulico
Todos os tipos apresentam, em uma das extremidades, um dispositivo que

permite soltar o cilindro superior para retirar a pea calandrada.
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Pare! Estude!
Responda!
Vamos ver agora se voc aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas
Exerccio 1
Nas operaes de curvamento e dobramento ocorrem:
a) ( ) deformao elstica e deformao plstica;
b) ( ) deformao elstica e deformao por ruptura;
c) ( ) deformao plstica e deformao permanente;
d) ( ) deformao elstica e recuperao plstica.
Exerccio 2
As mquinas acionadas manualmente para dobrar so:
a) ( ) prensas dobradeiras;
b) ( ) morsas viradeiras;
c) ( ) viradeiras;
d) ( ) dobradeiras.
Exerccio 3
As mquinas para curvar chamam-se:
a) ( ) curvadeiras;
b) ( ) morsas;
c) ( ) calandras;
d) ( ) tornos.
Exerccio 4
A calandra formada por:
a) ( ) conjunto de rolos ou cilindros;
b) ( ) partes mveis dispostas em formao de pirmide;
c) ( ) carcaa e grifa;
d) ( ) rolos cnicos e rolos paralelos.
Exerccio 5
Existem tipos especiais de calandra para:
a) ( ) ao temperado e cobre;
b) ( ) chapas e tubos;
c) ( ) materiais com recuperao elstica;
d) ( ) deformaes a quente e a frio.
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Desempenamento
N
a rea mecnica e metalrgica, desempenar a operao de endireitar chapas, tubos, arames, barras e perfis metlicos,
de acordo com as necessidades relativas ao projeto de construo.
O modo de desempenar depende do material e do produto. Se, por exemplo,
voc precisa trabalhar com uma barra plana e s dispe de uma barra empenada,
basta desempen-la com uma prensa, se no for espessa, ou manualmente,
com uma ferramenta de impacto.
desempenamento de uma barra
Nesta aula, voc ter noes bsicas dos tipos e processos de desempenamento
e em que situaes ele feito.
Aspectos gerais
De modo geral, o desempenamento feito nos seguintes casos:

os produtos semimanufaturados (chapas, barras, perfis, tubos, arames)
apresentam deformaes causadas pelos processos de fabricao, pelo transporte ou pela m armazenagem;
as peas apresentam deformaes causadas pelas prprias operaes
de fabricao.
Nossa aula
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Somente se desempenam peas cujos materiais metlicos forem plasticamente deformveis sob a ao de foras. o caso dos aos-carbono, aos
especiais, alumnio, cobre, zinco, chumbo e a grande maioria das ligas desses
metais. Por outro lado, ferros fundidos cinzentos geralmente no so
desempenveis, pois quebram-se facilmente quando submetidos a esforos
de endireitamento.
Tipos de desempenamento
O desempenamento depende da espessura e da natureza do material, pode
ser feito a frio ou a quente, em ambos os casos, por processo manual ou mecnico.
No processo manual so usadas as seguintes ferramentas: martelos, macetes,
marretas, grifas etc. Tambm so utilizados dispositivos de fixao (morsas,
grampos etc.) e dispositivos de apoio (cepo, encontrador etc.).
No processo mecnico so usadas mquinas como prensas, calandras,
marteletes pneumticos etc., cujos dispositivos exercem a fora necessria
ao desempenamento dos materiais.
Dependendo do modo como efetuado, o desempenamento classificado
em quatro grupos:
desempenamento por flexo;
desempenamento por toro;
desempenamento por estiramento;
desempenamento por calor (por chama).
O desempenamento efetuado por flexo corresponde ao procedimento
inverso do dobramento. As foras externas flexoras, atuando no material empenado, fazem com que ele adquira a forma desejada. Por flexo possvel
desempenar chapas, barras, perfis e tubos.
No desempenamento por toro, o material sofre um giro causado pela

aplicao de foras de toro. Ao aplicar foras de toro, o operador dever
torcer o material para endireit-lo. Atingindo o ponto de endireitamento, este
dever ser ligeiramente ultrapassado. Por qu? Porque o material tambm
possui elasticidade e, sofrendo toro, tende a recuperar-se elasticamente.
A prpria recuperao elstica traz o material posio desejada.
Por toro, desempenam-se chapas, barras, perfis.
O desempenamento por estiramento ocorre pela ao de foras de trao que

alongam o material. Alongando-se, a seco transversal do material diminui.
Por estiramento, possvel desempenar arames, chapas e perfis.
No desempenamento por chama utiliza-se, normalmente, a chama
de um maarico oxiacetilnico como fonte de calor. O problema que essa tcnica
de desempenamento apresenta saber exatamente qual local do material dever
ser aquecido, pois as dilataes e contraes ocorrero inevitavelmente.
Sabemos que todo material metlico submetido a um aquecimento experimenta uma dilatao (aumento de volume), assim como experimenta uma
contrao (diminuio de volume) ao ser resfriado.
Por exemplo, se uma barra de ao aquecida lenta e uniformemente ao longo
do seu comprimento, ela sofre uma dilatao proporcional elevao da temperatura. Seu comprimento e sua seco aumentam com o conseqente aumento de
volume.
O desempenamento por chama deve levar em considerao os fenmenos
da dilatao e contrao para ser bem-sucedido, e a prtica fundamental
para que os resultados venham a ser os desejados. Lembremos que a experincia
o melhor guia na determinao do tamanho da rea a ser aquecida.
Em materiais metlicos soldados, o calor utilizado para o desempenamento
no deve ser aplicado no cordo de solda, mas no lado oposto.
Como desempenar
Vejamos, primeiro, como desempenar, manualmente, uma tira abaulada.
Inicialmente, voc deve verificar o grau de empenamento da chapa, usando
uma rgua de controle. A verificao deve ser feita contra a luz.
Posicione, depois, a tira no cepo, previamente limpo.
A martelagem deve ser efetuada do centro da tira para as extremidades,
no sentido do comprimento com golpes de mesma intensidade, eqidistantes
entre si e alternadamente: direita e esquerda.
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Aps os golpes julgados necessrios, voc deve verificar a planeza da chapa.

Se for necessrio, repita a martelagem.
De acordo com o tipo de empenamento e do grau de planeza desejado,
voc vai usar martelagem radial, paralela ou concntrica.
Martelagem radial
Parte-se do centro da salincia para as bordas da chapa. A cada passada,
os golpes ficam mais prximos entre si.
Martelagem paralela
feita em linhas paralelas, partindo-se da periferia para o centro da salincia.
A intensidade das pancadas deve ser maior na periferia da salincia
e diminuir medida que se aproxima do centro.
Martelagem concntrica
efetuada batendo-se o martelo do centro para a periferia da salincia
abaulada. As pancadas descrevem trajetrias circulares crescentes.
Este mtodo recomendado para o desempenamento de chapas com uma

nica salincia abaulada.
Desempenamento por chama
Vamos ver, agora, um exemplo de desempenamento de material metlico
por chama. Mas, antes dessa operao, vejamos quando se emprega esse
processo.
O sistema de desempenamento por chama um mtodo que se emprega
para corrigir deformaes que se apresentam principalmente em construes
soldadas.
Todas as soldas, ao se resfriarem, produzem contraes na prpria unio
e no material adjacente. Estas contraes causam deformaes e ondulaes
na chapa, mesmo a grandes distncias do cordo de solda.
As deformaes podem, tambm, ser resultado de tenses trmicas, como

ao se laminar ou no corte trmico. Porm, na maioria dos casos, a necessidade
do desempenamento depende de como a soldagem foi efetuada.
As distores aparecem, especialmente, de forma mais clara, em superfcies
pintadas ou esmaltadas.
O desempenamento por chama um mtodo especialmente cmodo
e no necessita, normalmente, de outros equipamentos alm de um maarico
de aquecimento.
O mtodo baseia-se no princpio do emprego de uma chama, a mais quente
possvel, de oxignio e acetileno, para se aquecer no menor tempo uma parte
limitada da chapa a uma temperatura de, aproximadamente, 600C, na qual se
aumenta consideravelmente a plasticidade do ao. Pelo fato de o material
circundante permanecer frio, as partes aquecidas ficam tensionadas, dilatandose. Essa dilatao limitada pelas partes frias, no atingidas pela chama. Quando
a barra resfria, o material se contrai. No desempenamento por chama provocase o resfriamento rpido para verificar o resultado obtido. O exemplo abaixo
facilita a compreenso do mecanismo de desempenamento por chama.
LIVRE
TENSIONADA
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Procedimentos para o desempenamento por chama

Veja, a seguir, os procedimentos para o desempenamento de estruturas
diversas, conforme o problema apresentado em cada caso.
Viga "U"
Viga "L"
Viga "T"
Viga "I"
Veja se aprendeu. Faa os exerccios e confira suas respostas com as do

gabarito.

Exerccio 1
A operao do desempenamento adequada para endireitar:
a) ( ) chapas, tubos, arames e perfis metlicos;
b) ( ) barras e perfis cermicos;
c) ( ) tubos de concreto;
d) ( ) barras e chapas de grande espessura e comprimento.
Exerccio 2
Os processos de desempenamento podem ser:
a) ( ) automtico e semi-automtico;
b) ( ) por imerso ou mergulho;
c) ( ) por dobragem e forjamento;
d) ( ) a frio e por chama.
Exerccio 3
No desempenamento manual, usa-se, geralmente:
a) ( ) esmerilhamento;
b) ( ) martelagem;
c) ( ) fresagem;
d) ( ) corte.
Exerccio 4
Para corrigir deformaes em construes soldadas, adequado o seguinte
tipo de desempenamento:
a) ( ) por chama;
b) ( ) por induo;
c) ( ) manual;
d) ( ) martelagem.
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Pare! Estude!
Responda!
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Mtodos avanados
de usinagem: feixe
de eltrons e ultra-som
O
homem primitivo s contava com as prprias mos para cortar os materiais. Depois, descobriu que podia fazer ferramentas de ossos, gravetos ou pedras. Com essas ferramentas rsticas, produzia suas
roupas, utenslios de cozinha, abrigos e armas.
Com a descoberta dos metais, o bronze e o ferro passaram a ser usados na
confeco de ferramentas manuais e, por um perodo que durou aproximadamente um milho de anos, os instrumentos feitos com esses materiais possibilitaram
ao homem exercer um gradativo domnio sobre os fenmenos da natureza.
At o sculo XVII, as ferramentas continuaram a ser operadas mo, ou por
dispositivos mecnicos rudimentares. Tais mtodos tornaram possvel a construo de navios, edificaes, moblias e utenslios diversos para uso cotidiano.
A compreenso de que a gua, o vapor e, mais tarde, a eletricidade podiam
ser usados como fontes de energia, possibilitou a produo de mquinasferramenta operadas por essas foras, levando ao desenvolvimento da indstria
das mquinas-ferramenta nos sculos XVIII e XIX.
No sculo XX, como voc j sabe, o desenvolvimento tecnolgico provocou
uma revoluo nos meios e modos de produo estabelecidos, possibilitando
o acesso a novas fontes de energia que, por sua vez, tornaram viveis novas
aplicaes industriais.
Nesta virada de sculo, os desafios impostos pelas novas necessidades de
produo continuam a ser vencidos a passos largos. Processos tecnolgicos
alternativos vm sendo desenvolvidos, na busca permanente de maior qualidade, maior produtividade e menor custo. Alguns desses processos voc j viu
em aulas anteriores deste mdulo, como o corte a laser , o corte plasma e o corte
por jato de gua.
Esta aula e a prxima sero dedicadas ao estudo de outros quatro mtodos
avanados de usinagem, de uso ainda pouco difundido entre ns. Nesta aula
sero abordadas a usinagem por feixe de eltrons e a usinagem por ultra-som.
Na aula seguinte, sero apresentados os mtodos de usinagem qumica
e usinagem eletroqumica.
Ao terminar o estudo dessas aulas, voc ter uma viso geral dos princpios
de funcionamento desses novos mtodos e dos procedimentos operacionais
dos equipamentos desenvolvidos para utilizar sua potencialidade.
Mtodos tradicionais X mtodos avanados

Nos processos tradicionais, o arranque de material se d por cisalhamento
ou abraso. Esses mtodos apresentam limitaes para usinagem de materiais
duros e de peas com formas complexas.
Por outro lado, os novos processos de usinagem baseiam-se muito mais
em princpios eletrofsicos do que nas propriedades mecnicas dos materiais.
Segundo esses novos mtodos, a usinabilidade dos materiais depende,
predominantemente, de caractersticas como:
ponto de fuso;
condutibilidade trmica;
resistividade eltrica;
peso atmico.
A miniaturizao de peas e componentes e a exatido requerida para

atender s necessidades atuais so outros fatores que funcionam como obstculo
aos mtodos convencionais de usinagem, mas no constituem problema para
os mtodos avanados, que possibilitam a remoo de material molcula
por molcula e at mesmo tomo a tomo.
Alguns desses novos mtodos baseiam-se em teorias j conhecidas h algum
tempo. Porm, sua utilizao s se tornou possvel graas ao desenvolvimento
de suportes tecnolgicos adequados. o caso, por exemplo, da usinagem por
feixe de eltrons, que s se tornou vivel a partir do momento em que
se conseguiu maior domnio sobre a produo de cmaras de vcuo, como voc
ver a seguir.
Usinagem por feixe de eltrons

Este mtodo baseia-se no princpio de que o bombardeamento de eltrons
gera energia, ou seja, quando os eltrons so acelerados e concentrados em um
feixe, uma intensa energia cintica produzida.
Quando o feixe assim concentrado choca-se contra uma superfcie bem
definida, o impacto faz com que a energia cintica transforme-se em energia
trmica, alcanando altssimas temperaturas, capazes de fundir praticamente
todos os tipos de materiais conhecidos.
O mecanismo pelo qual os feixes concentrados penetram na pea ainda no
completamente conhecido. Entretanto, sabe-se que a energia altamente concentrada do feixe de eltrons vaporiza instantaneamente o material no ponto de
impacto. O material derretido ao redor do ponto de impacto rapidamente
ejetado pela presso do vapor sendo, dessa forma, removido do material.
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Este processo foi inicialmente utilizado por volta dos anos 50, na rea de
soldagem, quando as primeiras construes nucleares passaram a exigir a
soldagem isenta de oxidao, de materiais reativos como o titnio e o zircnio.
O desenvolvimento das cmaras de vcuo trouxe a soluo para o problema
anterior e ainda permitiu um maior aproveitamento do potencial de energia dos
eltrons acelerados. Isso porque, numa cmara de vcuo possvel concentrar a
energia que seria dispersada pelo atrito dos eltrons com as molculas de ar, de
modo que se produza uma grande convergncia do feixe, com reduo das zonas
termicamente afetadas. O vcuo, alm de evitar a disperso do feixe, possibilita
obteno de elevadas densidades de energia e maior capacidade de penetrao
no material a ser usinado.
A convergncia do feixe pode ser ajustada por meio de lentes magnticas.
Dependendo do modo como o feixe aplicado sobre a pea, pode ser usado para
outras finalidades, alm da soldagem, como o tratamento trmico, o corte de
materiais e a microusinagem.
A figura a seguir mostra como a localizao do ponto de foco possibilita
a obteno de diferentes aplicaes do feixe.
As aplicaes que mais nos interessam, nesta aula, so o corte, a furao

e a microusinagem.
Equipamento bsico para produo do feixe de eltrons

O pioneiro na utilizao de feixes de eltrons foi Steigerwald, que projetou
uma mquina prottipo em 1947. As modernas mquinas de feixe de eltrons
funcionam pelos mesmos princpios, at hoje.
Torr:
unidade de medida
de presso.
Equivale a 1/760 da
atmosfera normal.
O nome uma
homenagem ao
italiano Torricelli,
que desenvolveu os
estudos pioneiros
nessa rea.
Analise a figura a seguir. Ela mostra uma representao esquemtica de uma

mquina industrial para produo de feixes de eltrons. Os componentes
bsicos, presentes em todas as mquinas, so: canho emissor de eltrons, lentes
de focalizao e sistema de ajuste de foco. Estes componentes esto alojados
numa cmara de vcuo
vcuo, que atinge at 10-4 Torr
Torr.
O canho emissor de eltrons

eltrons, que sempre trabalha em alto vcuo (10-4 Torr),
o dispositivo que gera os eltrons. composto, basicamente, de um mecanismo
de emisso e acelerao dos eltrons, constitudo pelo ctodo e pelo nodo
nodo.
O ctodo, que montado dentro de uma vlvula conhecida por Wehnelt,
feito de um filamento de tungstnio, e quando aquecido at 2.500C ou 3.000C,
liberta eltrons.
A alimentao do canho feita por um transformador especial de altatenso, que produz uma grande diferena de potencial (ddp) entre o ctodo
e o nodo, da ordem de 150kV, suficiente para acelerar os eltrons em direo
pea a ser usinada. Os eltrons assim acelerados chegam a atingir de 0,2 a 0,7
da velocidade da luz.
Os eltrons acelerados so direcionados para o nodo e o atravessam saindo
por um orifcio na extremidade. Na sada do nodo, os eltrons acelerados
passam pelo diafragma que serve para fazer convergir o feixe . Mesmo no vcuo,
o feixe tende a dispersar-se. Para evitar essa disperso, ele conduzido atravs
de um conjunto de lentes magnticas.
O sistema de controle para ajuste de foco
foco, que permite manter a direo do
feixe para a pea usinada, constitudo por um conjunto de bobinas de deflexo
deflexo,
por dentro das quais passa o feixe de eltrons. Por essas bobinas passa uma
corrente eltrica, que gera um campo magntico. Este campo magntico interfere
no feixe, para permitir o ajuste de foco, nas posies x e y .
A uma distncia determinada das bobinas, obtm-se o menor dimetro

ponto focal
de feixe (ponto
focal). Nesse ponto tem-se a densidade de energia mxima
mxima,
pois toda a energia do feixe est concentrada na menor rea possvel. Passando
o ponto focal, o feixe tende a divergir novamente.
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Wehnelt:
palavra alem que
quer dizer vlvula.
Ctodo revestido
de xido de metais
alcalinos (clcio,
estrncio e brio),
usado para
melhorar a emisso
de eltrons a
temperaturas
moderadas.
Deflexo:
mudana de
direo do
movimento de um
raio para um lado
(esquerdo ou
direito).
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Remoo de material por feixe de eltrons

As taxas de remoo de material na usinagem por feixe de eltrons so
usualmente avaliadas de acordo com o nmero de pulsos requeridos para
evaporar uma certa quantidade de material.
O uso de contadores de eltrons para registrar o nmero de pulsos permite
pronto ajuste do tempo de usinagem, para produzir a profundidade de corte
requerida.
Por enquanto, algumas aplicaes da usinagem por feixe de eltrons ainda
se encontram em fase experimental, no representando uma alternativa competitiva do ponto de vista tcnico ou econmico, quando comparadas a outros
processos. Mesmo assim, a industria aeroespacial, a aeronutica e a eletrnica
so exemplos de reas que j vm utilizando este processo com resultados
positivos na produo de mltiplos microfuros, litografia em semicondutores
e microusinagem de peas complexas.
Mas certamente as dificuldades atuais sero superadas em decorrncia

do permanente esforo de pesquisa e desenvolvimento voltado para esta rea.
Portanto, fique atento: no perca a oportunidade de conhecer melhor este
assunto e se aprofundar nele, acompanhando os eventos que divulgam tecnologias
de ponta. Enquanto isso, aproveite para conhecer os princpios bsicos de outro
processo avanado de usinagem.
Hertz (Hz):
unidade de medida
de freqncia. Um
Hz corresponde a
um ciclo por
segundo. O kHz
(quilohertz) um
mltiplo do Hz e
equivale a 1000
ciclos por
segundo.
Usinagem por ultra-som

A usinagem por ultra-som um processo que permite executar penetraes
de formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios como o vidro,
a cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos
convencionais.
Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta posta para vibrar sobre
uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo em suspenso,
numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
Fique por dentro
As freqncias de sons audveis pelo ouvido humano esto na faixa
de 20Hz a 20kHz.
Os sons com freqncia abaixo de 20 Hz so chamados infra-sons
infra-sons.
Os sons com freqncia acima de 20kHz so chamados ultra-sons
ultra-sons.
O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o material,

formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. No h contato
entre a ferramenta e a pea. A usinagem feita pelos gros finos e duros
do material abrasivo, que atacam a superfcie da pea.
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A ferramenta no precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fcil
de usinar, uma vez que no entra em contato com a pea.
Uma variao desse processo de usinagem obtida com o uso de uma
ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoo do material erodido.
Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com ferramenta
rotativa possibilita a obteno de figuras complexas, por contorneamento.
O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibrao
mecnica, comunicada aos gros de abrasivo, que vibram na mesma direo
mecnica
do sonotrodo
sonotrodo.
O sonotrodo constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as
vibraes ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo fixada
a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar pea a ser usinada.
As vibraes mecnicas s se propagam atravs de um meio material, nunca
no vazio. Essas vibraes transmitem-se por excitao das molculas, que
oscilam ao redor de sua posio de repouso.
Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a esta
posio, completa um ciclo e tem uma amplitude (A) determinada. O nmero
de ciclos efetuados por unidade de tempo, ou freqncia das oscilaes, uma
caracterstica essencial das vibraes. A amplitude dada pelo mximo afastamento do ponto em relao a sua posio de equilbrio.
O conjunto de vibraes locais e sua propagao formam uma onda

de vibraes. As ondas se propagam atravs dos materiais a uma velocidade constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de
onda considerado. Para as aplicaes industriais, as ondas longitudinais
so as mais utilizadas.
Dica
Para saber mais sobre ondas mecnicas, consulte a Aula 21 do mdulo
Ensaios de Materiais
Materiais, que trata de ensaio por ultra-som.
Gerao dos ultra-sons

A maior parte dos corpos materiais possui certas propriedades elsticas.
Isto quer dizer que, se uma parte do corpo forada alm de sua posio natural,
a reao do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu lugar. Produz-se,
assim, um movimento de oscilao comparvel ao de um pndulo de mola.
Ondas
longitudinais: as
partculas vibram
na mesma direo
da propagao da
onda, ou seja,
oscilam em torno
de sua posio de
repouso, em uma
direo paralela
direo de
propagao.
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Cada corpo tem uma freqncia prpria de vibrao. A produo dos ultrasons utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam.
Efeito Joule
(Mag): diminuio
das dimenses de
um slido quando
submetido a um
campo magntico.
O efeito muito
pequeno e tem
algumas aplicaes
prticas
importantes como
no sonar, em
fongrafos etc.
Ressonncia:
a igualdade entre
a freqncia de
uma fonte e a
freqncia prpria
de vibrao de um
corpo. Nesse caso,
a fonte cede,
progressivamente,
energia ao corpo,
que passa a oscilar
numa amplitude
cada vez maior.
Uma das formas possveis de produzir ultra-som vale-se do efeito Joule

magnetostrio.
magntico, tambm conhecido como magnetostrio
Na mquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da
cabea ultra-sonora, que funciona segundo o princpio da magnetostrio,
constituda por uma haste em liga de nquel, que envolvida por uma bobina,
percorrida por uma corrente de alta freqncia. O campo magntico gerado
pela passagem da corrente atravs da bobina provoca a vibrao da haste
metlica, no sentido do eixo.
Esta haste encontra-se em um banho de leo, que resfriado por uma
serpentina em cobre, na qual circula gua.
O efeito assim obtido muito pequeno, mas pode ser aumentado desde
que se consiga produzir a vibrao em ressonncia com as vibraes
prprias da barra.
Fique por dentro

Voc sabe por que os soldados so proibidos de marchar sobre uma ponte?
A resposta tem a ver com o fenmeno da ressonncia.
A marcha consiste numa passada ritmada sobre uma estrutura, no caso
a ponte, que tem uma freqncia prpria de oscilao. Se houver uma coincidncia entre a freqncia de vibrao das passadas e a freqncia prpria de
vibrao da ponte, ou seja, se as vibraes entrarem em ressonncia, a amplitude da vibrao pode aumentar exageradamente, causando danos ponte
e pondo em risco a integridade dos soldados!
Caractersticas do equipamento
Uma mquina de ultra-som para usinagem constituda, basicamente, pelos
seguintes componentes:
um gerador de corrente de baixa freqncia;;

um conversor eletroacstico que consiste de um transdutor eletroacstico,
isto , um dispositivo que transforma as oscilaes eltricas em ondas ultrasonoras;
um amplificador
amplificador, feito geralmente de titnio, que tem por funo transmitir
e aumentar as amplitudes das vibraes do transdutor sobre o qual est
fixado;
uma ferramenta de usinagem
usinagem, facilmente intercambivel, que pode ser
oca ou macia.
O conjunto montado sobre uma guia de preciso, que se desloca verticalmente, sem jogo nem atrito, e equilibrado por um sistema de contrapeso.
O equipamento inclui um dispositivo de regulagem de presso sobre a pea
a ser usinada, montado na parte exterior da mquina.
Nas mquinas mais antigas, um relgio comparador de leitura direta
permitia controlar permanentemente a profundidade de penetrao da ferramenta. Atualmente, esse controle feito por sistemas eletrnicos.
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A pea a ser usinada fixada sobre o tanque de abrasivo que pode

ser adaptado a uma mesa de coordenadas, com movimentos comandados
por um micrmetro. Este conjunto centralizado sob a ferramenta.
Como abrasivo pode-se utilizar o carbeto de boro, de silcio, xido
de alumina ou diamante em p, com tamanhos de gros variando entre 0,5 mm
e 0,002 mm.
O material abrasivo deve ser, no mnimo, to duro quanto a pea usinada.
Mesmo assim, parte do prprio abrasivo acaba sendo erodida durante a usinagem,
de modo que a rea de usinagem deve ser continuamente alimentada por um
suprimento adicional de gros. Este procedimento contribui para resfriar
a suspenso durante a usinagem e facilita a remoo do material erodido.
Consideraes sobre a usinagem por ultra-som

A usinagem por ultra-som permite cortes limpos, porque as vibraes ultrasnicas produzem a fuso do material e, ao mesmo tempo, soldam as pontas
das fibras cortadas.
Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas por ultrasom em qualquer material, pesquisadores sugerem que o processo seja aplicado, preferencialmente, em materiais duros e quebradios, envolvendo reas
de superfcies inferiores a 1000 mm2, onde devem ser produzidas cavidades
rasas e cortes.
Em outras palavras, a usinagem por ultra-som, assim como outros mtodos
de usinagem, tambm tem suas limitaes e representa um vasto campo a ser
pesquisado e aperfeioado.
Depois de tanta novidade, conveniente dar uma parada, refletir um pouco
sobre o que foi aprendido e fazer os exerccios a seguir, para ajudar na compreenso e fixao dos assuntos estudados.
Pare! Estude!
Responda!

Exerccio 1
Na usinagem por feixe de eltrons, os eltrons acelerados possuem:
a) ( ) energia trmica que se converte em energia cintica;
b) ( ) energia cintica que se converte em energia trmica;
c) ( ) energia eltrica que se converte em energia trmica;
d) ( ) energia trmica que se converte em energia eltrica.
Exerccio 2
O feixe de eltrons gerado numa cmara de vcuo para evitar:
a) ( ) a perda de energia dos eltrons no choque com as molculas de ar;
b) ( ) a atrao dos eltrons para os orbitais livres dos tomos de oxignio
do ar;
c) ( ) a concentrao do feixe de eltrons;
d) ( ) o resfriamento do filamento de tungstnio gerador de eltrons.
Exerccio 3
Na usinagem por feixe de eltrons, o ponto focal o ponto:
a) ( ) onde o feixe de eltrons atinge o material a ser usinado;
b) ( ) de maior densidade de energia;
c) ( ) de maior disperso de energia;
d) ( ) onde se encontra o maior nmero de eltrons.
Exerccio 4
Na usinagem por ultra-som, o corte do material se d pela ao:
a) ( ) da ferramenta fixada no sonotrodo;
b) ( ) do transdutor eletroacstico;
c) ( ) do amplificador de ressonncia;
d) ( ) do material abrasivo.
Exerccio 5
Na usinagem por ultra-som, a ressonncia
a) ( ) produz um rudo desagradvel;
b) ( ) aumenta a freqncia das oscilaes do gerador;
c) ( ) aumenta a amplitude da freqncia de vibrao do gerador de ultrasom;
d) ( ) diminui a freqncia das oscilaes do gerador.
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Usinagem qumica e
usinagem eletroqumica
N
esta aula voc vai estudar dois mtodos

no convencionais de usinagem, que tm em comum entre si apenas o fato
de aproveitarem a capacidade que certos materiais apresentam de reagirem
quimicamente com outros.
Estes dois processos - a usinagem qumica e a usinagem eletroqumica baseiam-se em princpios diferentes e mobilizam diferentes formas de energia.
A usinagem qumica um meio de usinar os metais pela sua dissoluo
em uma soluo agressiva, cida ou bsica, enquanto a usinagem eletroqumica
funciona por remoo e transporte
transporte, tomo por tomo, do metal usinado,
mergulhado numa soluo eletroltica. Na usinagem eletroqumica, no
levada em conta a capacidade de a soluo eletroltica dissolver o metal.
A nica energia utilizada na usinagem qumica libertada pela reao
qumica da soluo agressiva sobre o metal, enquanto na usinagem eletroqumica
a energia, de natureza eltrica, provm de uma fonte externa.
A usinagem qumica mais lenta e d resultados mais exatos. A usinagem
eletroqumica necessita de ferramenta especfica, semelhante a uma ferramenta
mecnica.
A seguir, voc ter uma descrio detalhada de cada um desses mtodos
de usinagem. Ao final da aula, esperamos que voc seja capaz de identificar
suas principais caractersticas.
Nossa aula
Usinagem qumica: como tudo comeou

Os pioneiros na utilizao da via qumica para conformar metais foram os
gravadores. Esses artistas empregavam, e usam at hoje, uma mistura de cido
ntrico e gua para desoxidar e gravar metais, conhecida como gua-forte.
A fim de obter as gravuras, o cido era preparado para corroer as partes expostas
da estampa, enquanto as partes protegidas permaneciam em relevo.
Entretanto, por mais espetaculares que sejam esses trabalhos artsticos, eles
no correspondem s exigncias atuais de um trabalho de usinagem industrial.
A usinagem requer a obteno de formas, arestas, dimenses e estados
de superfcie bem definidos. A Qumica permite cercar estes parmetros,
com exatido suficiente para garantir o xito das aplicaes industriais.
H mais ou menos quinze anos a indstria aeronutica vem se beneficiando
dos procedimentos de usinagem qumica para diminuir o peso das aeronaves,
eliminando quimicamente os materiais desnecessrios de determinadas peas,
a fim de melhorar a relao resistncia/peso, sem prejuzo da sua resistncia
mecnica.
Os conhecimentos adquiridos com a aplicao desta tcnica na indstria
aeronutica tornaram possvel aplicar a usinagem qumica a outros metais, alm
do alumnio, como o ferro, os aos, os aos inoxidveis , o titnio, o tntalo etc.
A usinagem qumica recebeu um impulso adicional da exigente indstria
eletrnica, para produzir um nmero crescente de peas precisas, delicadas,
de pequenas dimenses, sem nenhum tipo de deformao do metal. Esta tcnica
bastante difundida, tambm, para produo de circuitos eletrnicos impressos em chapas.
H cerca de cinco anos, as indstrias eltricas e a de mecnica de preciso
tambm aderiram a este mtodo, para confeccionar um nmero crescente
de materiais miniaturizados, que devem ser produzidos em srie.
Novas necessidades continuam surgindo, abrindo outros campos de aplicao para a usinagem qumica. Empresas especializadas nessa rea so capazes de
atender s exigncias de qualquer cliente, com base em um desenho tcnico ou
croquis com as dimenses e tolerncias definidas, com custos e prazos bastante
competitivos, pois este mtodo dispensa o elevado investimento na confeco
de ferramental e permite o trabalho em diversos tipos de materiais, inclusive
temperados, mesmo em produes em pequenas escalas.
A figura a seguir mostra alguns exemplos de peas produzidas por usinagem
qumica.
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Princpio de funcionamento
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A usinagem qumica consiste em submeter certas partes de peas metlicas

ao de uma soluo agressiva. Isso implica que as outras partes devem ser
protegidas desta ao, o que feito colocando-se uma mscara sobre a pea,
feita de material insensvel substncia corrosiva, com as formas e dimenses
adequadas.
Etapas do processo
As principais etapas de execuo da usinagem qumica so:

preparao da superfcie do metal
confeco da mscara e revestimento da pea
usinagem qumica propriamente dita e
limpeza
Preparao da superfcie do metal: A superfcie do metal, que ficar coberta

durante a usinagem, deve ser cuidadosamente limpa e desengordurada.
s vezes, necessrio submet-la a um leve ataque corrosivo. Isso proporciona
uma boa aderncia da mscara, durante a usinagem, principalmente quando
feita de resinas fotossensveis.
Depois de limpo, o metal deve ser protegido da poeira e manipulado
o mnimo possvel, de preferncia com luvas.
Confeco da mscara e revestimento da pea: Diversos materiais podem
ser empregados na confeco de mscaras, tais como: borracha, plsticos, resinas
fotossensveis, vernizes etc. O importante que esses materiais resistam
soluo agressiva utilizada, apresentem boa aderncia pea, o tempo suficiente para obter o resultado desejado e possam ser recortados nas dimenses estabelecidas.
As mscaras devem apresentar uma diferena dimensional, para menor, em
relao s cotas finais desejadas, pois a dissoluo do metal no se faz rigorosamente na vertical: um pouco da soluo sempre penetra sob a mscara. O clculo
das dimenses da mscara feito de acordo com a espessura a dissolver, o tipo
de metal e o ambiente em que feito o trabalho, para uma velocidade
de dissoluo determinada.
As pinturas ou borrachas sintticas so aplicadas sobre um gabarito, o qual,
depois de retirado, deixa aparecer o metal no protegido, que ser exposto
soluo corrosiva.
Suponha, por exemplo, que voc precise
de uma pea conforme o desenho
ao lado.
A usinagem ser feita sobre uma chapa retangular de alumnio, com

as seguintes dimenses: 4 mm 50 mm 110 mm. Depois de limpar o material, conforme as recomendaes feitas anteriormente, voc dever aplicar
sobre a chapa um gabarito feito de ao laminado, com as partes que voc
deseja proteger vazadas, como mostra a figura a seguir.
Depois de colocado o gabarito sobre a chapa de alumnio, o prximo passo

ser a aplicao, sobre a parte vazada, de uma camada de tinta especial resistente ao agente corrosivo usado neste caso: a soda custica (NaOH).
Isso feito, basta remover cuidadosamente o gabarito. Apenas a parte no
protegida ser dissolvida pelo agente corrosivo.
Outra possibilidade, se voc puder utilizar um material que possa ser

facilmente recortado, como as borrachas, por exemplo, consiste em desenhar
o contorno desejado na prpria borracha, recortar a silhueta contornada e aplicla diretamente sobre a pea.
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Nesse processo no se admite nenhuma poeira. O bom resultado depende

de uma camada homognea, de espessura constante, sem rugas nem bolhas.
As camadas protetoras devem ser suficientemente espessas e aderentes.
Para trabalhos que exigem grande exatido, as resinas fotossensveis so
preferidas. Essas resinas devem ser submetidas a radiao ultravioleta e depois
devem ser reveladas. A revelao faz aparecer o desenho da pea e deixa
a descoberto o metal a dissolver.
A vantagem das resinas fotossensveis a possibilidade de reduo fotogrfica, em grande escala, com exatido, do desenho da parte a ser protegida.
Quando se usa gabarito ou recorte manual, esta exatido fica dependendo
da habilidade do operador.
Para aumentar a aderncia e resistncia da resina aos cidos, depois
da revelao, a pea deve ser submetida a recozimento controlado e uniforme.
Esse processo pode ser feito em estufas, a temperaturas relativamente baixas,
ou por ao de radiao infravermelha, desde que se tome o cuidado de
exposio correta de todas as partes da pea.
Assim, a pea estar pronta para ser usinada quimicamente. Mas, ateno!
Alguns testes preliminares so necessrios para determinar se a qualidade das
superfcies dissolvidas e das arestas sero satisfatrias com o uso do agente
corrosivo escolhido.
Usinagem qumica: Neste estgio, realiza-se a dissoluo das partes
das peas que devem desaparecer. A soluo agressiva colocada em contato
com o metal, e a dissoluo se processa at ser atingido o equilbrio qumico.
As solues custicas (para alumnio e ao) e cidas (para nquel e cobre)
so agentes corrosivos tpicos.
Para que a soluo no perca suas propriedades, ela deve ser constantemente renovada, por meio de dispositivos acoplados ao tanque de usinagem.
Limpeza da pea: Esta operao consiste em livrar a pea das mscaras
aplicadas. Terminada a usinagem, deve ser feito um escovamento mecnico
da pea, seguido de um banho. Quando a fragilidade da pea no permite
um escovamento mecnico, pode-se recorrer a ao dos ultra-sons.
Vantagens e desvantagens da usinagem qumica

Um inconveniente importante da usinagem qumica que o recorte
no rigorosamente perpendicular superfcie e os ngulos obtidos so mal
reproduzidos.
A execuo da mscara, nas dimenses ideais, uma tarefa complicada, que
s chega a bom termo aps vrias tentativas e aproximaes. Muitas vezes,
preciso ter uma pea terminada para, com base na verificao dos erros
dimensionais, corrigir a mscara. Este procedimento deve ser repetido tantas
vezes quantas forem necessrias, at se chegar regulagem definitiva.
Por outro lado, a usinagem qumica proporciona peas sem rebarbas, sem
deformao e estruturalmente ntegras, pois esse mtodo de usinagem no se
baseia no impacto ou no arranque de material fora.
Alm disso, o tempo de produo de uma pea frgil, de formas complexas,
com tolerncias apertadas, muito menor por usinagem qumica que por meio
mecnico. Mesmo quando necessrio corrigir o desenho, ou o negativo
fotogrfico, ainda assim o tempo gasto menor que o necessrio para refazer
uma ferramenta mecnica convencional.
Agora que voc j tem uma idia geral sobre o funcionamento da usinagem
qumica, uma boa iniciativa comparar este mtodo usinagem eletroqumica,
que ser apresentada a seguir.
Eletrlise, a base da usinagem eletroqumica

A palavra eletrlise vem da lngua grega, em que eletro quer dizer
corrente eltrica e lise significa quebra. A eletrlise uma reao no
espontnea de decomposio de uma substncia, por meio de corrente eltrica.
A eletrlise ocorre quando uma corrente eltrica passada entre dois
materiais condutores, mergulhados numa soluo aquosa.
Uma aplicao da eletrlise a deposio eletroltica
eletroltica, processo no qual
camadas de metal so depositadas sobre uma superfcie de um outro metal
polarizado positivamente.
O polimento de metais um exemplo de operao que tambm pode ser
obtida por dissoluo eletroltica. S que, nesse caso, o metal a ser polido
polarizado negativamente numa clula eletroltica - trata-se de um processo
de dissoluo andica. As irregularidades da sua superfcie so dissolvidas
e, com sua remoo, a superfcie fica lisa e polida.
Nos dois processos anteriores, o eletrlito, que constitudo por um ou
vrios sais, inofensivos e no corrosivos, dissolvidos na gua, funciona em baixa
velocidade ou parado.
O processo de usinagem eletroqumica semelhante ao de polimento
eletroltico, embora as finalidades dos processos sejam bem diferentes: no
polimento eletroltico, a finalidade principal obter um excelente estado de
superfcie. Na usinagem eletroltica, o objetivo a remoo de material, segundo
um perfil apresentado por uma ferramenta (eletrodo).
Na usinagem, as velocidades de remoo de material exigidas so muito
maiores que as necessrias no processo de polimento. Este problema contornado trabalhando-se com densidades elevadas do eletrlito, sob baixas tenses
e mantendo-se reduzida a distncia (GAP) entre os eletrodos.
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Princpios bsicos de funcionamento

Para entender como a usinagem eletroltica usada para conformar metais,
importante saber o que se passa dentro de uma clula eletroltica.
Imagine uma cuba cheia de eletrlito (soluo aquosa de cloreto de sdio)
com dois eletrodos de ferro, mergulhados na soluo, como mostra a figura
a seguir. Um dos eletrodos polarizado positivamente (nodo), e o outro
polarizado negativamente (ctodo).
Nos metais, a conduo de corrente assegurada pelos eltrons.

Nos eletrlitos, ela obtida por transferncia de cargas dos ons.
Numa soluo aquosa de cloreto de sdio (NaCl), os ons de sdio so
positivos e os de cloro so negativos. A representao qumica dessa expresso :
NaCl Na+ + ClA prpria gua tende a se dissociar:
H2O H + OH
+
A passagem de corrente atravs de um eletrlito , portanto, acompanhada

de transferncia de matria. Sob ao de uma diferena de potencial, o campo
eltrico criado entre os dois eletrodos provoca movimento dos nions (-) para
o nodo e migrao dos ctions (+) para o ctodo.
Quando uma diferena de potencial aplicada entre os dois eletrodos,
muitas reaes podem ocorrer entre o nodo e o ctodo. Uma das reaes mais
provveis a dissoluo do ferro, representada quimicamente como segue:
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Fe + 2 H2O Fe (OH)2 + H2
Em outras palavras: um tomo de ferro reage com duas molculas de gua,

formando hidrxido de ferro II e liberando hidrognio (H2). O eletrlito
permanece inalterado.
Apenas sua concentrao aumenta, pelo progressivo desaparecimento da

gua. A retirada de material se d tomo por tomo, segundo as leis de Faraday
Faraday:
a quantidade de matria removida ou depositada proporcional intensidade de corrente eltrica;
as quantidades de diferentes substncias retiradas ou depositadas por uma
mesma intensidade de corrente so proporcionais a sua valncia-grama
valncia-grama.
Para dissolver anodicamente um metal de valncia 2, necessrio fornecer
2 eltrons, por tomo de metal a remover. A quantidade mxima de metal
que pode ser dissolvida no depende da natureza do eletrlito, nem da dureza
ou outras caractersticas do metal, mas sim das seguintes grandezas fsicas:
densidade da corrente, tempo, massa atmica e valncia do metal.
Visualizando a usinagem eletroqumica

A pea a ser usinada e a ferramenta constituem o nodo e o ctodo,
respectivamente, mergulhadas num eletrlito, que pode ser uma soluo de
cloreto de sdio. Uma diferena de potencial, geralmente de 10 volts, aplicada
entre os eletrodos. A figura a seguir mostra a pea e o eletrodo em representao
esquemtica.
O eletrlito bombeado numa velocidade aproximada de 3 a 30 m/s,

atravs do GAP entre os eletrodos, para remover os resduos da usinagem
e diminuir os efeitos indesejveis, como os decorrentes da gerao de gs pelo
ctodo e aquecimento eltrico.
A velocidade de remoo do metal do nodo ocorre, aproximadamente,
na proporo inversa da distncia entre os eletrodos.
medida que a usinagem prossegue, e com o movimento simultneo
do ctodo em direo ao nodo, a largura do GAP, ao longo do eletrodo tender
a apresentar um valor fixo. Sob essas condies, uma forma aproximadamente
complementar quela do ctodo ser reproduzida no nodo.
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Valncia:
capacidade de um
tomo de formar
ligaes qumicas.
A valncia de um
tomo indica
quantas ligaes
ele pode formar
com outro tomo.
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A usinagem eletroqumica pode ser feita em mquinas de pequeno

ou grande porte. Uma mquina pequena (500A) adequada, por exemplo,
para furao e retirada de rebarbas. A figura a seguir mostra a representao
esquemtica de uma mquina desse tipo.
Importncia do eletrlito
O papel fundamental do eletrlito permitir a passagem da corrente eltrica,
para tornar possvel a dissoluo andica durante toda a usinagem. A natureza
do eletrlito deve ser tal que no permita a formao de produtos insolveis,
que poderiam neutralizar o nodo.
As reaes que ocorrem no ctodo tambm no podem ser menosprezadas: necessrio evitar qualquer depsito metlico que venha a alterar a forma
do eletrodo-ferramenta e diminuir a exatido de sua reproduo.
O eletrlito deve possuir alta condutibilidade, deve conservar suas caractersticas e deve poder ser regenerado facilmente.
Um fator que merece ateno que na usinagem eletroltica pode ocorrer
a formao de produtos txicos, dependendo do eletrlito utilizado.
Para finalizar, vale a pena enumerar algumas vantagens e limitaes
da usinagem eletroqumica.
Vantagens:
qualquer material condutor pode ser usinado por este mtodo;
a velocidade de retirada do material permite a obteno de estados
de superfcie rigorosos, sem danos estrutura do metal;
formas complexas podem ser reproduzidas por este mtodo;
no h desgaste da ferramenta;
possvel controlar a quantidade de material removido.
Inconvenientes:
problemas devidos corroso;
dificuldades prprias do processo de eletrlise;
existncia de elevadas presses hidrulicas;
dificuldades para ajustagem da ferramenta.
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Evidentemente, os mtodos de usinagem estudados nesta aula e na anterior

so bastante complexos, e a abordagem feita no passou de uma breve introduo ao assunto, com a finalidade de apresentar uma viso geral dos princpios
e mecanismos de funcionamento de cada mtodo. Mas se voc tiver interesse,
no perca tempo. Procure aprofundar-se mais nesses assuntos, recorrendo
bibliografia indicada. A expectativa que esses mtodos que hoje so tecnologia
de ponta, venham a se transformar, por sucessivos aprimoramentos, no arrozcom-feijo do prximo sculo.
Assinale V (verdadeiro) ou F (falso).

Exerccio 1
a) ( ) O processo de usinagem qumica envolve dissoluo do material,
enquanto o processo de usinagem eletroqumica funciona por transporte de material.
b) ( ) A energia do processo de usinagem qumica gerada por uma fonte
externa.
c) ( ) Durante a usinagem eletroqumica, o eletrlito pode ter efeito
corrosivo sobre o material do recipiente de usinagem.
d) ( ) Na usinagem qumica no h necessidade de ferramenta especfica.
Exerccio 2
Na usinagem qumica, usada uma mscara feita de material:
a) ( ) corrosivo;
b) ( ) insensvel ao agente corrosivo;
c) ( ) metlico;
d) ( ) com elevada valncia-grama.
Exerccio 3
Observe o desenho abaixo, que mostra uma chapa sobre a qual foi aplicado
um gabarito e, posteriormente, uma camada de tinta (parte escura). Assinale
a letra que corresponde parte que ser atacada quimicamente.
a)
b)
c)
d)
(
(
(
(
);
);
);
).
Pare! Estude!
Responda
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Exerccio 4
Na usinagem eletroqumica, o fluxo de eltrons:
a) ( ) vai do ctodo para o nodo;
b) ( ) sai do eletrlito;
c) ( ) vai do nodo para o ctodo;
d) ( ) caminha tanto do nodo para o ctodo como do ctodo para o nodo.
Exerccio 5
Na usinagem eletroqumica, o GAP entre os eletrodos inversamente
proporcional:
a) ( ) velocidade de corte;
b) ( ) quantidade de material removido;
c) ( ) intensidade de corrente aplicada;
d) ( ) voltagem aplicada.
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L AL
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Comparao dos
mtodos de usinagem
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oc usaria um canho para acabar com um

formigueiro? Compareceria a um Congresso de Fisiologistas usando um mai?
Faria uma viagem de Aracaju a Macei num supersnico Concorde?
claro que no! O bom senso ensina que cada coisa tem a sua hora e o seu
lugar. por isso que voc certamente no recomendaria uma mquina de corte
a laser para fazer um nico furo cilndrico em uma chapa de ao de 2 milmetros
de espessura, que poderia muito bem ser feito com uma furadeira e uma broca
comum.
Mas, no universo da Mecnica, as fronteiras entre uma deciso equilibrada
e uma deciso estapafrdia nem sempre so to claras.
Diante dos muitos mtodos e processos de produo disponveis, dos
mltiplos aparatos tecnolgicos, sados dos laboratrios de pesquisa para os
setores de produo e da seduo exercida pela novidade e pelos modismos, no
so poucos os profissionais da rea que encontram dificuldades para discernir
qual a melhor soluo para cada necessidade de produo.
Na verdade, no existe uma regra geral para chegar a uma deciso correta.
preciso, em cada caso, comparar os custos e as condies tcnicas. Sobretudo,
preciso que se tenha conhecimento e informaes sobre as opes disponveis,
para poder avaliar criteriosamente o interesse industrial de cada mtodo
de trabalho.
Estudando os diversos mtodos de produo nas aulas anteriores, voc
adquiriu uma viso geral de cada caso. Nesta aula, voc ter a oportunidade de
comparar os diversos mtodos, e identificar os prs e contras de cada um deles,
de acordo com determinados critrios apresentados.
Mtodos clssicos de usinagem

As mquinas-ferramenta clssicas realizam, com muita facilidade, movimentos retilneos e de rotao. Com elas, possvel conseguir exatido em
superfcies planas e superfcies de revoluo. Combinaes simples permitem
obter formas helicoidais (roscas e perfis de dentes de engrenagens) e superfcies
combinadas (perfis simultaneamente helicoidais e cnicos).
Nossa aula
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79
Perfis mais complexos podem ser obtidos por reproduo

reproduo. Os pantgrafos
para gravao de moldes e de matrizes e as laminadoras de roscas so exemplos
desse tipo de mquinas.
Entre as mquinas de reproduo que funcionam por abraso
abraso, merecem
meno as retificadoras de cames cilndricos, utilizadas para fabricao de
calibradores, virabrequins, eixos-comando de vlvulas etc. Essas mquinas
funcionam com a ajuda de um gabarito, ou por comparao tica de um traado
com o perfil da pea.
Para usinar peas de grandes dimenses, foi necessrio acrescentar potncia
e massa a essas mquinas, o que tornou indispensvel o uso de servomecanismos,
comandados por embreagens magnticas, distribuidores hidrulicos ou amplificadores eletrnicos, com evidentes reflexos sobre o seu preo.
O fator econmico no deve ser negligenciado, pois interfere na avaliao
do interesse industrial de cada mtodo de trabalho.
A viabilizao tcnica e econmica dos novos mtodos no implica, contudo, o desaparecimento das formas tradicionais de trabalho.
possvel prever que as mquinas de reproduo clssicas, associadas
a equipamentos de comando numrico, sero reservadas para os trabalhos em
grandes sries. Para que seja econmico atribuir-lhes tarefas menos repetitivas,
necessrio que a quantidade de material a retirar seja grande e que a quantidade
de peas a reproduzir compense os gastos com o ferramental.
Agrupando os novos mtodos

Uma maneira interessante de formar uma viso de conjunto, consiste em
agrupar os diversos mtodos em funo dos atributos comuns que apresentam.
Um fator importante na anlise dos mtodos de produo a natureza da
energia envolvida no processo.
De acordo com a natureza energtica, podemos agrupar os mtodos
avanados de usinagem estudados neste mdulo em quatro categorias,
a saber: mecnica, qumica, eletroqumica e eletrotrmica, como mostra
o quadro a seguir.
NATUREZA ENERGTICA
MODO DE REMOO DO
DO PROCESSO
MATERIAL
NOME
DO PROCESSO
Mecnica
por eroso
- usinagem por jato de gua

- usinagem por jato de gua com abrasivo
- usinagem por ultra-som
Qumica
por reaes
qumicas
- usinagem qumica
Eletroqumica
por reaes
eletrolticas
- usinagem eletroqumica
Eletrotrmica
por fuso /
vaporizao
- usinagem a laser
- usinagem por plasma
- usinagem por feixe de eltrons
- usinagem por eletroeroso
Este quadro pe em evidncia o modo de remoo de material em cada

um dos mtodos avanados estudados. Por outro lado, nos processos tradicionais
de usinagem, o arranque de material se d, em geral, por cisalhamento.
Outro aspecto importante a considerar refere-se aos campos de aplicao
destes novos processos de usinagem, destaque do quadro a seguir.
P ROCESSO
A PLICAES
Eletroeroso
Eletroqumica
Plasma
Usinagens diversas em materiais condutores
Ultra-som
Ultra-som rotativo
Usinagens diversas em materiais maus condutores
Feixe de eltrons
Jato de gua
Jato de gua com abrasivo
Laser
Microusinagem
Qumica
Usinagem de peas delicadas
Este quadro serve como referncia para a seleo do mtodo de trabalho.

Voc fica sabendo, por exemplo, que a eletroeroso aplica-se somente a materiais
condutores. Conseqentemente, no se presta usinagem de materiais maus
condutores, como a madeira, as resinas etc., das quais habitualmente so feitas
as matrizes, prottipos e moldes para fundio.
A usinagem eletroqumica tambm s se aplica a corpos condutores. xidos
isolantes ou materiais vitrificados so obstculos ao uso desse mtodo.
O corte por plasma outro mtodo aplicvel apenas a metais condutores,
como o ao inoxidvel, o alumnio e outros metais no-ferrosos, tendo surgido
como uma alternativa ao oxicorte, que no era aplicvel aos materias acima
por gerar reaes qumicas.
Numa segunda categoria, a dos mtodos aplicados a materiais maus condutores, destacam-se o ultra-som e o ultra-som rotativo. Estes mtodos so especialmente adequados para a usinagem de materiais frgeis, duros ou quebradios,
como o vidro, a cermica e o diamante.
Quando o objetivo a microusinagem, o campo de escolha do mtodo pode
recair sobre o feixe de eltrons, o jato de gua ou o laser.
Entretanto, uma anlise mais acurada de qualquer desses mtodos
necessria, antes da definio do procedimento a adotar. Por exemplo, o feixe
de eltrons pode levar a alteraes da estrutura cristalina, na regio de corte,
o que o tornaria contra-indicado para usinagem de aos com alto teor de carbono,
onde um endurecimento da superfcie no desejvel.
A U L A
79
A U L A
79
Como voc v, certas condies impem um procedimento particular:

alguns materiais no podem ser atacados por abraso, por eletroeroso ou por
eletrlise. Uma fresa no pode usinar uma forma reentrante, que um eletrodo
facilmente usinaria. Alguns materiais excluem a possibilidade de usinagem
eletrotrmica. O feixe de eltrons produz grande exatido, mas s se justifica
sua aplicao para dimenses reduzidas.
Ou seja, uma viso de conjunto das diferentes tcnicas sempre indispensvel para julgar com conhecimento de causa, sem deixar de lado os procedimentos convencionais, facilmente ignorados, embora mais econmicos em algumas
situaes.
O quadro da pgina 148 apresenta uma viso comparativa geral dos processos convencionais e dos processos avanados de usinagem. Vale lembrar que
as variveis analisadas nesse quadro no esgotam todas as possibilidades
que devem ser avaliadas na determinao de um mtodo particular de trabalho.
Resolvendo um problema
Uma microempresa especializada em usinagem eletroqumica distribuu
um folheto de divulgao com o seguinte apelo de vendas:
Envie um desenho tcnico ou um croqui com as dimenses e ns realizaremos todos os demais servios em nossa prpria indstria.
Um cliente interessou-se pela oferta e encaminhou o croqui abaixo.

Analise o desenho e as especificaes apresentadas pelo cliente
e d um parecer sobre a viabilidade de executar o servio solicitado,
por usinagem eletroqumica.
Caso este mtodo no seja aplicvel, oriente o cliente sobre o mtodo mais indicado para produo da pea.
Consulte o quadro comparativo dos mtodos de usinagem,
para uma primeira avaliao da situao. Isso permitir fazer uma
pr-seleo dos mtodos aplicveis.
Depois, consulte as aulas correspondentes, para relembrar as indicaes e contra-indicaes dos mtodos selecionados.
Finalmente, compare o seu parecer com os argumentos apresentados a seguir.
Embora as formas da pea sejam complexas, o que tornaria recomendveis

os mtodos de eletroeroso e usinagem eletroqumica, o fato de ser feita de um
material mau condutor inviabiliza o uso desses mtodos. Logo, voc dever
encaminhar seu cliente para outro tipo de empresa.
Mesmo que fosse possvel usinar o material por eletroeroso, o custo
de confeco do eletrodo ficaria muito alto, o que tornaria o processo muito
caro, por causa da pequena quantidade de peas a produzir.
Levando em considerao apenas as variveis apresentadas no quadro,
recomendvel a produo da pea por usinagem a laser, por apresentar
as seguintes vantagens:
no h necessidade de confeco de uma ferramenta especfica, o que
viabiliza o processo mesmo para uma pequena quantidade de peas;
presta-se usinagem de formas complexas, com relativa velocidade;
presta-se usinagem de peas delicadas, cujo risco de quebra grande;
apresenta bom acabamento de superfcie.
Logo, o cliente dever ser orientado para procurar uma empresa que preste
servios de usinagem a laser.
lgico que numa situao real, muitos outros fatores deveriam ser levados
em considerao. Mas se voc chegou a uma concluso semelhante que
foi apresentada, parabns! Isso j um bom comeo. Lembre-se de que ainda
h muito a aprender. Procure manter-se sempre atualizado.
A U L A
79
Quadro comparativo dos mtodos de usinagem (tradicionais e avanados)
torneamento, fresamento,
retificao, aplainamento etc.
Processos avanados de usinagem

Jato dgua
Laser
Oxicorte
Arco plasma
Eletroeroso
Qumica
Eletroqumica
Ultra-som
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Variveis
Processos convencionais
de usinagem
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Processos
Feixe de
eltrons
natureza energtica
mecnica
mecnica
eletrotrmica
trmica
eletrotrmica
eletrotrmica
qumica
eletroqumica
mecnica
eletromecnica
agente de corte
cunha de corte
gua sob
presso
radiao
luminosa
alta
temperatura
gases e alta
temperatura
descarga
eltrica
agente
corrosivo
eletrlito
martelamento
eltrons
remoo do material
cisalhamento
eroso
fuso e
vaporizao
fuso
fuso e
vaporizao
fuso e
vaporizao
corroso
qumica
deslocamento
de ons
eroso
fuso e
vaporizao
alteraes na estrutura
cristalina
no ocorre
no ocorre
localizada
no ocorre
no ocorre
no ocorre
no ocorre
no ocorre
no ocorre
localizada
velocidade de usinagem
varivel, dependendo do processo
alta
alta
mdia
alta
baixa
baixa
baixa
baixa
alta
custo inicial de instalao
varivel, de acordo com a preciso

e o porte da mquina
alto
alto
baixo
mdio
mdio
baixo
mdio
alto
alto
grau de acabamento
varivel, de acordo com o processo
bom
bom
regular
mdio
bom
bom
bom
bom
mdio
materiais metlicos no
ferrosos
aplicvel
aplicvel
aplicao
limitada
no indicado
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
aplicvel
no indicado
no indicado
no aplicvel
no indicado
no aplicvel
aplicvel
no indicado
formas complexas
apresentam muitas limitaes
aplicvel
recomendado
no indicado
aplicvel
recomendado
recomendado
recomendado
aplicvel
aplicvel
peas delicadas
dependendo do processo,
apresentam muitas limitaes
aplicvel
aplicvel
no aplicvel
aplicvel
recomendado
recomendado
recomendado
aplicvel
aplicvel
microusinagem
no indicado
indicado
indicado
no aplicvel
no
recomendado
aplicvel
indicado
indicado
indicado
indicado
materiais duros e frgeis
em materiais muitos duros,

possvel somente por abraso
indicado
indicado, com
restries
no indicado
aplicvel
recomendado
aplicvel
aplicvel
indicado
aplicvel
materiais maus condutores e

no metlicos
Notas:
no indicado = possvel realizar a usinagem, mas apresenta muitas contraindicaes
no aplicvel = a usinagem no possvel
aplicvel
= permite a realizao da usinagem
recomendado = o mais indicado para realizar a usinagem
Exerccio 1
As mquinas-ferramenta clssicas apresentam muita dificuldade para usinar:
a) ( ) formas helicoidais;
b) ( ) formas angulares internas;
c) ( ) superfcies cnicas de revoluo;
d) ( ) perfis complexos.
Exerccio 2
Escreva V (verdadeiro) ou F (falso).
a) ( ) Com o advento dos novos mtodos de usinagem, a tendncia
o desaparecimento dos mtodos tradicionais.
b) ( ) Os novos mtodos de usinagem so sempre mais vantajosos que
os mtodos tradicionais.
c) ( ) Em cada situao, a escolha do mtodo de produo depende de um
conjunto de fatores, entre os quais viabilidade tcnica e custos.
d) ( ) Todos os mtodos avanados de usinagem encontram-se, ainda, em
fase experimental.
Exerccio 3
Na usinagem a laser, a natureza energtica do processo :
a) ( ) eletrotrmica;
b) ( ) qumica;
c) ( ) eletroqumica;
d) ( ) mecnica.
Exerccio 4
Associe corretamente a coluna da esquerda com a coluna da direita.
Modo de remoo do material
Processo
a) eroso
1. ( ) usinagem por ultra-som
b) reaes eletrolticas
2. ( ) usinagem por feixe de eltrons
c) fuso / vaporizao
3. ( ) usinagem por jato de gua
d) reaes qumicas
4. ( ) usinagem por plasma
Exerccio 5
Cite um exemplo de mtodo avanado de usinagem aplicvel a cada uma
das situaes a seguir:
a) microusinagem: ................................................................................................
b) usinagem de materiais condutores: ..............................................................
c) usinagem de materiais maus condutores: ...................................................
d) usinagem de peas delicadas: ........................................................................
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
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A UA UL L AA
80
80
Processos de
fabricao: tendncias
e perspectivas
Q
uando um piloto de Frmula 1 sobe ao pdio, o mrito pela vitria deve ser creditado no apenas a ele, mas tambm a toda
uma equipe, que trabalhou em conjunto para que seu desempenho pudesse
ser cercado de xito.
Voc j viu, por exemplo, o que acontece em cada parada no box: um grupo
de profissionais altamente qualificados acerca-se do veculo e cada um faz a sua
parte, com eficincia, para que o piloto possa ganhar alguns milsimos de
segundo de vantagem em relao aos concorrentes. A troca de pneus, o abastecimento de combustvel, a verificao das partes vitais do veculo, tudo isso
feito com o mximo cuidado, rapidez e coordenao de movimentos. Tudo
funciona dentro de uma concepo sistmica, em que as aes esto interligadas,
influenciam-se mutuamente e contribuem para um resultado que s ser obtido
muitas voltas depois.
Nas empresas ocorre uma situao semelhante: para que a organizao
atinja seus objetivos, necessrio que seus colaboradores (funcionrios de todos
os nveis e prestadores de servios em geral) trabalhem harmoniosamente,
conscientes de que uma parcela do sucesso da empresa depende do grau e da
qualidade do seu envolvimento no processo produtivo. Ou seja, pode-se considerar que toda empresa funciona como um sistema, voltado para a produo
de bens ou servios.
Os sistemas, por definio, so dinmicos. s vezes fica difcil, para quem
est dentro do sistema, ter uma viso global das mudanas que esto ocorrendo.
O objetivo desta aula ajud-lo a olhar o sistema produtivo de fora,
analisando as tendncias e perspectivas de utilizao dos processos de fabricao convencionais e avanados nesta virada de sculo.
Nossa aula
H futuro para os mtodos tradicionais de fabricao?

Com o surgimento das mquinas de eletroeroso, dizia-se que as limas
passariam a ser peas de museu. Entretanto, no foi isso que ocorreu. As limas
ainda so utilizadas em larga escala, para fazer pequenos ajustes, para tirar
rebarbas de peas e at na confeco do prprio eletrodo empregado
na eletroeroso.
verdade que as limas tm pouco a evoluir e que no competem, no que diz

respeito exatido, com as mquinas mais modernas. Apesar disso, tudo indica
que ainda continuaro a ser utilizadas, coexistindo com outros mtodos avanados de produo.
Os princpios bsicos de funcionamento das mquinas mais modernas,
como o torno CNC, por exemplo, so semelhantes aos das mquinas convencionais. Isso significa que o operador dessas mquinas deve ter o conhecimento
dos processos bsicos de usinagem em torno convencional, alm dos conhecimentos especficos de operao do torno CNC.
Engana-se quem pensar que os mtodos novos vieram para tomar lugar
dos tradicionais. Seu objetivo aperfeioar os mtodos j existentes. Dessa
forma, a tendncia que sejam reservados aos mtodos tradicionais os servios
mais grosseiros, de produo em pequena escala.
O que esperar dos novos mtodos de fabricao

De incio, os mtodos no tradicionais de usinagem eram reservados aos
casos especiais, como materiais difceis de usinar. Com a evoluo tecnolgica,
foram levados indstria convencional, onde passaram a representar considervel fonte de economia, em muitos casos.
As mquinas de comando numrico devero estar reservadas, principalmente, aos trabalhos unitrios, em pequenas sries. A elas ser confiada a
fabricao de prottipos, modelos, matrizes, eletrodos etc. A grande vantagem
desses equipamentos est na flexibilidade que apresentam, pois podem usinar
peas com diferentes perfis, com uma simples troca de programa.
As mquinas de eletroeroso podero vir a concorrer com as mquinas de
comando numrico. Seu preo horrio menor, o que compensa as menores
taxas na remoo de material. Um atrativo deste mtodo que na confeco
de eletrodos, em alguns casos, o acabamento manual dispensvel, o que torna
a sua confeco mais rpida e mais econmica.
Alm disso, na eletroeroso, a forma erodida da pea bem definida, o que
proporciona economia de tempo de ajuste, numa relao de montagem.
As mquinas de usinagem eletroltica
eletroltica, confrontadas com as mquinas de
eletroeroso, devero ser reservadas aos trabalhos repetitivos, de mdia
preciso.
Uma tendncia mundial a preferncia por mtodos no geradores
de resduos, para evitar impacto poluente sobre o meio ambiente.
De um modo geral, pode-se afirmar que o futuro dos mtodos de fabricao
est intimamente associado ao desenvolvimento de novos materiais, capazes de
suportar esforos extremos nas mais adversas condies de trabalho (temperaturas muito altas e muito baixas, presses anormais, velocidades elevadas etc.).
Por fim, ao que tudo indica, a indstria mecnica do sculo XXI ser
predominantemente comandada por sistemas eletrnicos e computadorizados.
A U L A
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80
O impacto social da evoluo tecnolgica

Cada vez mais os crebros ganham importncia em relao aos braos.
Os novos mtodos de produo permitem produzir mais, a preos mais baixos,
utilizando menos mo-de-obra. Ou seja, as inovaes tecnolgicas e as mudanas administrativas incorporadas ao setor produtivo usam menos
trabalho humano braal, gerando menos empregos.
O desemprego considerado um dos mais graves problemas mundiais. Segundo a OIT - Organizao Internacional do Trabalho -, cerca de
900 milhes de pessoas, includas na faixa da populao economicamente
ativa, esto desempregadas ou subempregadas atualmente.
O grande desafio do prximo sculo conciliar o aumento da capacidade
de produo, proporcionado pelas inovaes tecnolgicas, com a capacidade de gerao de trabalho.
Todo mercado produtor sustentado por um mercado consumidor.
medida que diminui a oferta de trabalho, encolhe tambm o mercado
consumidor, a ponto de comprometer o equilbrio do sistema social.
por isso que alguns pases, como o Japo, esto comeando a trilhar um
caminho inverso, voltando a substituir, em alguns casos, o trabalho dos robs
por trabalho humano. Segundo esse novo enfoque, a robotizao ficaria restrita
aos trabalhos que pudessem acarretar riscos sade do trabalhador.
Outro aspecto importante que as novas tecnologias no fazem discriminao quanto ao sexo: uma vez que o desenvolvimento do trabalho independe de
fora muscular, como era comum nos sistemas produtivos tradicionais, a mulher
ganha espao para competir, em igualdade de condies, com a fora de trabalho
masculina. Na prtica, isso se traduz em aumento de participao feminina
em reas que anteriormente eram restritas ao sexo masculino.
Novas formas de organizao do trabalho

O emprego formal, entendido como aquela atividade continuada, exercida
por uma pessoa numa mesma empresa por muito tempo em uma tarefa especfica, tal como o conhece grande parte da gerao hoje engajada no mercado
de trabalho, est com seus dias contados.
Num futuro prximo, tudo indica que as atividades profissionais sero
exercidas de forma intermitente, na empresa ou fora dela. As pessoas devero trabalhar em projetos, com comeo, meio e fim. Terminado um projeto,
podero participar de novo projeto, na mesma empresa ou em outra. Em alguns casos, o trabalho ser realizado na prpria casa.
O profissional do futuro
Para enfrentar essa nova realidade, o profissional dever ser polivalente
polivalente,
isto , capacitado a desempenhar mltiplas funes. J h exemplos dessa
tendncia nos dias atuais: nas empresas onde vigora a filosofia de qualidade
assegurada, qualquer operador tem autoridade para interromper a produo, se detectar falhas, devendo pesquisar e executar as formas de correo.
No sistema TPM (manuteno produtiva total), no qual a meta quebra
zero, cada trabalhador responsvel pela conservao do equipamento
que utiliza, o que inclui a realizao de tarefas rotineiras de manuteno
e limpeza. Isso valoriza o profissional, mantendo-o motivado a buscar atualizao contnua.
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80
J entramos no mundo da multifuncionalidade

multifuncionalidade. Logo no haver mais
trabalho para quem foi adestrado para fazer uma coisa s. Do trabalhador
espera-se uma permanente disposio para aprender. O constante avano
tecnolgico exigir dos seres humanos a dedicao de uma grande parcela do seu
tempo para aprender a dominar as inovaes. Nesse mundo, s haver trabalho
para quem for capaz de aprender continuamente.
Exerccio 1
Analise o pargrafo a seguir, extrado de uma palestra proferida pelo
professor Jos Pastore, em 1995.
Tudo indica que o mundo do trabalho do prximo milnio

ser completamente diferente do mundo atual. Para comear,
o prximo milnio vai sacramentar a morte do emprego
que j comeou a acontecer. No confundam com a morte do
trabalho. Este vai continuar porque haver muitas coisas a serem
feitas. Mas o emprego est condenado a morrer.
Na sua opinio, algo deve ser feito para evitar a morte do emprego?
O qu? Por qu?
Exerccio 2
Afirma-se que, no futuro, o mero adestramento em determinada profisso
no mais ser suficiente para qualificar a pessoa para trabalhar em um
projeto complexo.
Voc conhece exemplos atuais que ilustrem esta afirmao? O que poderia
ser feito para evitar o mero descarte deste profissional?
Exerccio 3
Reflita sobre todos os assuntos que voc estudou neste mdulo de Processos
de Fabricao. Procure identificar em que medida esse estudo contribuiu
para que voc esteja mais preparado para enfrentar as novas condies
do mercado de trabalho.
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
21
21
Gabaritos
das aulas 61 a 80
Aula 61 - Corte com jato de gua
1.
2.
3.
4.
5.
d
b; c
a
d
b, c, d
Aula 62 - Corte com laser

1.
2.
3.
4.
5.
d
b
a, b
a
c
Aula 63 - Oxicorte
1.
2.
3.
4.
5.
Acetileno, hidrognio, propano e butano.

Porque o gs que apresenta mais alta potncia de chama.
Jogar o maarico no cho e sair correndo.
Vermelha.
No oxicorte manual, o movimento de corte dado pelo operador; no semiautomtico, o movimento dado pelo operador, mas o maarico desliza
sobre guias; no automtico, a mquina faz todos os movimentos.
Aula 64 - Corte plasma

1.
2.
3.
4.
5.
c
a
d
c
d
Aula 65 - Metalurgia do p
A U L A
1.
a) obteno do p;
b) compactao do p;
c) sinterizao propriamente dita.
21
2.
O mtodo de atomizao serve para transformar em p a matria-prima que

ser utilizada no processo de sinterizao.
3.
A matria-prima do processo colocada num tambor que contm esferas de

material duro. Quando este tambor colocado para girar, as esferas chocamse entre si e com o material, desintegrando-o.
4.
Compactado verde a massa de p, j na forma final da pea, retirada da

matriz, aps a compactao.
5.
Uma certa deformao da pea, na sinterizao, normal. Mas quando esta

deformao ultrapassa os limites aceitveis, a pea tem de ser recomprimida.
Aula 66 - Mandrilamento
1.
2.
3.
4.
5.
c
d
b
b
a
Aula 67 - Brochamento
1.
2.
3.
4.
5.
d
c
a
b
d
Aula 68 - Usinagem por eletroeroso

1.
2.
3.
4.
5.
d
a
c
a
b
Aula 69 - Um caso de eletroeroso

1.
2.
3.
4.
5.
9,866 mm
a) V
b) V
c) F
d) V
c
@7A
40 mm
A U L A
21
Aula 70 - Pantgrafo
1.
2.
3.
4.
5.
b
c
c
d
a
Aula 71 - Corte e dobra

1.
2.
3.
4.
5.
c
d
a
c
a
Aula 72 - Repuxo
1.
2.
3.
4.
5.
b
a
b
b
b
Aula 73 - Adesivos I
1.
So substncias capazes de manter meteriais unidos pela ligao das

superfcies.
2.
a superfcie a ser unida por adesivo.
3.
o conjunto de foras provenientes das interaes qumicas entre as partculas

que compem o adesivo.
4.
So materiais monocomponentes que se solidificam temperatura ambiente

quando privados do contato com o oxignio.
5.
So revestimentos aplicados a uma superfcie, antes da aplicao do adesivo,

para melhorar o desempenho da adeso.
Aula 74 - Adesivos II
1.
2.
3.
4.
5.
c
c
d
a
b
Aula 75 - Dobramento e curvamento

1.
2.
a
c
3.
4.
5.
A U L A
c
a
b
Aula 76 - Desempenamento
1.
2.
3.
4.
a
d
b
a
Aula 77 - Mtodos avanados de usinagem: feixe de eltrons e ultra-som

1.
2.
3.
4.
5.
b
a
b
d
c
Aula 78 - Usinagem qumica e usinagem eletroqumica

1.
2.
3.
4.
5.
a)
b)
c)
d)
b
c
c
a
V
F
V
V
Aula 79 - Comparao dos mtodos de usinagem

1.
2.
3.
4.
5.
d
a)
b)
c)
d)
a
a
c
a
c
a)
b)
c)
d)
F
F
V
F
feixe de eltrons, jato de gua, laser.

eletroeroso, usinagem qumica, usinagem por plasma.
ultra-som, ultra-som rotativo.
usinagem qumica.
Aula 80 - Processos de fabricao: tendncias e perspectivas

Respostas livres
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21
Bibliografia
AGA Manual de solda e corte. Rio de Janeiro, sem data.

AGA Fatos sobre gases para lasers de CO2. . Rio de Janeiro, sem data.
AMARAL, Osmar do. Repuxo
Repuxo. FATEC/SP, 1995 (Apostila n 8).
BLACKWOOD, O. H. Fsica na escola secundria. Trad. Jos Leite Lopes e Jayme
Tiommo. So Paulo, MEC,1962.
BRASSINTER Manual tcnico de usinagem. Metalurgia do p. ???
CRUZ, C. H inmeras maneiras no tradicionais de usinar materiais. Conhea
algumas. Mquinas e Metais, So Paulo, Aranda editora, p.80 - 89, maio, 1995.
KLOCZKOWSKI, R. L. Uma comparao entre sistemas de corte de metais com
laser. Mquinas e Metais, So Paulo, Aranda editora, p.14-20, maro, 1992.
MARTY, C. Usinages par procds non conventionnels. Paris, Masson et Cie.
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MROZ, R. e CUENDET, M. As estampas - a eletroeroso, os moldes. Trad. M. Teresa
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MIRANDA, M. M. E e outros Gases e equipamentos para solda e corte oxiacetilnicos.
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PASTORE, J. O futuro do trabalho no Brasil e no mundo. FIESP/CIESP/SESI/
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RAMALHO Jr., F. E OUTROS Os fundamentos da Fsica. 6a. ed. So Paulo,
Ed. Moderna Ltda., 1983.
RAMALHO, J. e JOAQUIM, R. Soldagem . Coleo: Tecnologia SENAI,
no prelo, 1996.
SANDVIK Fabricao e desenvolvimento do metal duro 1. So Paulo

SENAI Operador de mquinas de eletroeroso. CBS: Coleo bsica Senai, 1a ed.,
So Paulo, 1981.
SENAI-SP Oxicorte de chapas. Por Dario do Amaral e outros. So Paulo, 1993,
43 p. (Serralheiro I, 13).
SENAI - SP, Diviso de Currculos e Programas / Diviso de Material Didtico.
Tecnologia de caldeiraria. Por Larcio Prando e outros. So Paulo, 1987, 405 p.

SILVA, L. R. Metalurgia do p. Apostila, 1995.
SLIMP, R. Um guia para a escolha do melhor material eletrdico para sua
mquina de eletroeroso. Mquinas e Metais, Aranda editora, So Paulo,
p.42 - 55, janeiro, 1995.
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Para suas anotaes

Telecurso 2000 - Processos de Fabricacao 2

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Telecurso 2000 - Processos de Fabricacao 2

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A

Fresar um quadrado com aparelho divisor universal

Escolha o disco divisor. Este dever ter um nmero de furos mltiplo do

Calcule o nmero de furos ou encaixes do disco divisor. Com este clculo,

D = nmero de furos do disco divisor

Calcule o dimetro mnimo da pea. Veja a frmula abaixo:

Escolha a fresa e em seguida fixe-a.

Tangencie a superfcie da pea com a fresa. Zere o anel graduado do fuso

Gire no divisor 6 furos para fresar a segunda superfcie perpendicular

Voc acabou de aprender como fresar um quadrado, utilizando o aparelho

Como furar na fresadora

ranhuras internas e externas

Vamos ver ento como furar na fresadora?

Vamos supor que voc precisa fazer 12 furos distantes 30 um do outro,

Centralize o eixo do divisor com o eixo da rvore da fresadora.

Fixe a pea na mesa divisora.

Clculo da diviso angular

nmero de voltas do manpulo

Monte a broca de centro no mandril porta-brocas e regule a rpm.

Regule de novo a rpm.

Termine a furao com o avano automtico. Para isso, situe e fixe os

a aula passada voc viu como furar na

Como fresar engrenagens cilndricas com dentes retos

Percebeu o que o mdulo? Cada parte do dimetro primitivo, no

Clculo do dimetro primitivo das engrenagens

Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem 1 igual a 75 mm

Clculo do dimetro externo das engrenagens

Clculo do comprimento dos dentes

Clculo da altura do dente

ISO (UNE 10.016)

Feitos todos os clculos, s resta escolher a fresa.

A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens.

J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas

Usinando dentes retos para engrenagens clndricas

Clculo da diviso indireta

Para fazer uma diviso indireta simples, utiliza-se a seguinte frmula:

Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

Como fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais

O passo da hlice calculado por meio da seguinte frmula:

Tambm preciso conhecer o passo constante da fresadora bem como

Com o passo constante da fresadora calcula-se a grade de engrenagens.

O nmero de dentes das engrenagens que compem a grade determinado

Tambm importante a escolha da fresa mdulo. Esta pode ser feita

Com o resultado desta equao, consulta-se a tabela normalizada de fresas

Clculo do mdulo frontal da engrenagem

Clculo do dimetro primitivo da engrenagem

Clculo do dimetro externo da engrenagem

Clculo do nmero imaginrio de dentes

Assim de acordo com a tabela, a fresa mdulo deve ser a de nmero 7.

Voc j tem os valores para usinar a engrenagem e j escolheu a fresa; hora

Clculo da grade das engrenagens

Observao: O denominador acima foi arredondado para tornar possvel a

monta-se a grade com engrenagens de 40,

Usinando dentes helicoidais para engrenagens clndricas

Monte e prepare o aparelho divisor.

Faa a primeira ranhura. Antes, posicione a fresa no centro do eixo e

mesa igual a 6 mm, determine o passo constante da fresadora.

passo de fuso da fresadora = 5 mm

a aula passada, voc aprendeu a fresar