Balanço de Energia Forno
Balanço de Energia Forno
Balanço de Energia Forno
O metano representa 90% da massa de gs que ser queimada ento:
M
Metano
= 0,9 * M
Gs1
M
Metano
= 0,9 * 122,93
M
Metano
= 110,64 kg/h
A cada 16 g de componente sero consumidos 64 g de oxignio portanto para 25,97 kg de
metano consumidos:
16 g metano ----> 64 g de Oxignio
110,64 kg metano ----> X g de Oxignio
X = 442,56 kg de Oxignio por hora
Para o Etano
3,5
O etano representa 10% da massa de gs que ser queimada ento:
M
Metano
= 0,1 * M
Gs1
M
Metano
= 0,1 * 122,93
M
Metano
= 12,30 /h
A cada 30 g de componente sero consumidos 112 g de oxignio portanto para 2,88 kg de
etano consumidos:
30 g etano ----> 112 g de Oxignio
12,30 kg etano ----> X g de Oxignio
X = 45,92 kg de Oxignio por hora
57
Sendo assim a queima do gs natural ir consumir um total de Oxignio de:
M
O2,Gs1
= 442,56 + 45,92
M
O2,Gs1
= 488,48 kg de Oxignio
Considerando ainda que no ar atmosfrico possua apenas 21% de Oxignio, sero consumidos
um total de ar de:
21% ----> 488,48 kg
100% ----> X
M
Ar 1
= 2326,10 kg de Ar por hora.
As cinzas retiradas do forno calcinador sero esfriadas com uma vazo de ar falso a
temperatura ambiente, at a uma temperatura de 60 C e ao mesmo tempo sero
transportadas pneumaticamente at o silo aonde sero armazenadas. Para esse calculo sero
utilizados os seguinte Calores Especficos:
Tabela 20. Calores Especficos
Componente Calor Especfico (kCal/kg)
Caulim 0,2240
Metacaulim 0,2832
CaCO3 0,1508
Fibras Celulsicas 2,5100
Gases de Combusto 0,2400
H2O (Lquida) 1,0000
H2O (Vapor) 0,5000
Para o calculo da quantidade de ar falso (2) que ser injetado no sistema ser utilizada a
seguinte formula:
q = M . Cp . T
Onde:
q = Taxa de Calor transferido (kcal/h)
M = Vazo mssica (kg/h)
Cp = Calor Especfico Mdio (kcal/kg.C)
T = Diferena de Temperatura (C)
Sabe-se que a corrente 60 sair a 700C, portanto a quantidade de calor a ser retirada:
Q
Retirar
= M
60
* (X
CaCO3,60
* CP
CaCO3
+ X
Metacaulim,60
* CP
Metacaulim
) * (T
f
- T
i
)
Q
Retirar
= 6520 * (0,6835 * 0,1508 + 0,3175 * 0,2832) * (60 - 700)
Q
Retirar
= - 805 299,50 kcal/h
Munido da quantidade de calor que deve ser retirado da corrente 60 pode-se calcular a vazo
mssica da injeo de ar falso:
Q
Retirar
= M
Ar Falso2
* Cp
Ar
* (T
f
- T
i
)
805 299,50 = M
Ar Falso2
* 0,24 * (60 - 20)
58
M
Ar Falso2
= (805 299,50)/(0,24 * (60 - 20))
M
Ar Falso2
= 83 885,4 kg/h
Secador
Figura 6. Esquema Secador
Ar Falso 1
A corrente que sai do calcinador apresenta uma temperatura muito alta para ser injetada no
secador, pois ir queimar as fibras celulosicas antes de entrar no calcinador e esse no o
objetivo. Portanto ser injetado uma corrente de ar falso em temperatura ambiente que deve
diminuir a temperatura da corrente 50 de 700C para 350C sendo assim calcula-se a
quantidade de calor que deve ser retirada da corrente e com isso a vazo mssica de ar falso:
Q
Retirar
= M
50
* Cp
mdio
* (T
f
- T
i
)
Q
Retirar
= 9289,03 * (0,6318*0,24 + 0,3682*0,5) * (700 -350)
Q
Retirar
= 1 091 518,62 kcal/h
Q
Retirar
= M
Ar Falso1
* Cp
Ar
* (T
f
- T
i
)
1 091 518,62 = M
Ar Falso1
* 0,24 * (350 - 20)
M
Ar Falso1
= (1 091 518,62)/(0,24 * (350 - 20))
M
Ar Falso1
= 13 781,80 kg/h
Calor Consumido
O calor que ser consumido no secador ser o calor sensvel absorvido pela corrente 12 da
temperatura ambiente ate a temperatura de bulbo mido (Q
1
). Somado ao calor sensvel da
gua da temperatura de bulbo mido at a temperatura de sada do secador (Q
2
), e ainda mais
o calor latente absorvido pela gua para evaporar (Q
3
). Para o calculo de Q
2
deve-se calcular a
59
quantidade de gua a ser evaporada diminuindo a quantidade de gua que entra no sistema
pela quantidade de gua que entra no forno calcinador.
Sabe-se que a corrente de alimentao inicialmente est a temperatura ambiente (20C). A
temperatura de entrada dos gases quentes, tanto do forno quanto do gerador de ar quente
secundrio so de 350C contudo a temperatura de bulbo mido de 58,6C, e ainda a
temperatura de sada do secador de 125C portanto:
Q
1
= M
10
* Cp
Mdio
* (T
f
- T
i
)
Q
1
= 17120 * (0,2 * 2,51 + 0,26 * 0,1508 + 0,14 * 0,2240 + 0,4 * 1) * (58,6 - 20)
Q
1
= 642 704,05 kcal/h
M
H2O, Evaporada
= M
H2O,10
- M
H2O,40
M
H2O, Evaporada
= 6848,0 - 3420,0
M
H2O, Evaporada
= 3428,0 kg/h
Q
2
= M
H2O, Evaporada
* Cp
H2O
* (T
f
- T
i
)
Q
2
= 3428 * 0,5 * (125 - 58,6)
Q
2
= 113 809,60 kcal/h
Q
3
= M
H2O, Evaporada
* Cl
H2O
Q
3
= 3428 * 540
Q
3
= 1 851 120,0 kcal/h
Portanto o calor total consumido pelo secador de:
Q
t
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
Q
t
= 642 704,05 + 114 809,60 + 1 851 120,0
Q
t
= 2 609 633, 65 kcal/h
Energia de Reaproveitamento
A energia que vai ser reaproveitada pela queima das fibras a energia fornecida pela corrente
52 que entra a uma temperatura de 350C e sai do secador a 125C, portanto:
Q
fibra
= M
52
* Cp
Mdio
* (T
f
- T
i
)
Q
fibra
= 26 490,83 * (0,8709*0,24 + 0,1291*0,5) * (350 - 125)
Q
fibra
= 1 630 572,84 kcal/h
Energia Gs 2
A energia fornecida pela queima da fibra no suficiente para secar totalmente o lodo, ento
a energia faltante que se da pela energia requerida pelo secador menos a energia fornecida
pela fibra, ser fornecida pela queima de gs natural.
Q
Gs2
= Q
t
- Q
fibra
Q
Gs2
= 2 609 633, 65 - 1 630 572,84
Q
Gs2
= 979 060,81 kcal/h
60
Portanto:
9400 kcal -----> 1 m de gs
979 060,81 kcal -----> X m de gs
X = 104,16 m/h
Sendo a massa especfica do gs natural de 0,825 kg/m
M
gs2
= 104,16/0,825
M
gs2
= 126,25 kg/h
Calculo de Consumo de Ar
O metano representa 90% da massa de gs que ser queimada ento:
M
Metano
= 0,9 * M
Gs2
M
Metano
= 0,9 * 126,25
M
Metano
= 113,63 kg/h
A cada 16 g de componente sero consumidos 64 g de oxignio portanto para 113,63 kg de
metano consumidos:
16 g metano ----> 64 g de Oxignio
113,63 kg metano ----> X g de Oxignio
X = 454,52 kg de Oxignio por hora
O etano representa 10% da massa de gs que ser queimada ento:
M
Etano
= 0,1 * M
Gs2
M
etano
= 0,1 * 126,25
M
Etano
= 12,63 kg/h
A cada 30 g de componente sero consumidos 112 g de oxignio portanto para 12,63 kg de
etano consumidos:
30 g etano ----> 112 g de Oxignio
12,63 kg etano ----> X g de Oxignio
X = 47,15 kg de Oxignio por hora
Sendo assim a queima do gs natural ir consumir um total de Oxignio de:
M
O2,Gs2
= 454,52 + 47,15
M
O2,Gs2
= 501,64 kg de Oxignio
Considerando ainda que no ar atmosfrico possua apenas 21% de Oxignio, sero consumidos
um total de ar de:
21% ----> 501,64kg
100% ----> X
M
Ar 2
= 2388,76 kg de Ar por hora.
APNDICE F DIMENSIONAMENTO DE TUBULAO
62
Ser dimensionada a tubulao que ir transportar as cinzas do forno at o moinho, corrente
60.
Vazo Volumtrica
Massa Especfica das Cinzas:
= 760,90 kg/m (dado fornecido pela Albrecht Equipamentos Industriais)
Massa Especfica do Ar a 20C
= 1,2 kg/m
Viscosidade do Ar
= 1,79.10
-5
kg/(m.s)
M
60
= 6 520 kg/h
V
60
= M
60
/
V
60
= 6520 / 760,90
V
60
= 8,24 m/h
V
60
= 8,24/60
V
60
= 0,1373 m/s
Velocidade Econmica
De acordo com a Tabela de Velocidade Econmica de Vrios Fluidos na Indstria, Anexo A. A
velocidade econmica para gases de 13 m/s
v
60
= 13 m/s
rea da seo transversal
A
60
= V
60
/ v
60
A
60
= 0,1373/13
A
60
= 0,011 m
Dimetro Terico
D
60
= (4. A
60
/)
D
60
= (4. 0,011/)
D
60
= 0,1183 m
D
60
= 4,65 in
Dimetro Interno
Conforme Anexo B para uma tubulao de 5 in e Schedule 40 o dimetro interno de 5,047 in
ou 0,1282 m
63
Nova rea
A
60
= .D
2
/4
A
60
= . 0,1282/4
A
60
= 0,0129 m
Nova velocidade
v
60
= V
60
/A
60
v
60
= 0,1373/0,0129
v
60
= 10,64 m/s
Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds pode ser calculado pela equao:
Re = ( . v . D)/
Sendo
Re = Nmero de Reynolds
= Massa Especfica
v = Velocidade
D = Dimetro da Tubulao
= Viscosidade do fluido
Portanto
Re = ( . v . D)/
Re = (1,2 . 10,64 . 0,1282)/1,79.10
-5
Re = 88 006,79
Para o regime turbulento, o fator de atrito calculado segundo a equao de Colebrook
(GOMIDE, 1980).
1
f
1,7372 ln
3,7
1,256
Re
1
f
Onde:
f fator de atrito;
rugosidade da tubulao m;
D
dimetro interno m;
Re nmero de Reynolds.
Para o ferro galvanizado a rugosidade de 0,15mm.
64
f
60
= 5,7490 .10
-3
Perda de carga para 100m de tubulao
Para calcular a perda de carga utiliza-se a seguinte equao
P
2 100
D
1218,42Pa 0,0122bar
Como para fluidos gasosos no possui limite para perda de carga, a seguinte configurao de
tubulao pode ser utilizada:
Dimetro nominal = 5 in
Schedule = 40
Dimetro interno = 5,047 in = 0,1282 m
Material = Ferro Galvanizado
APNDICE G DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS
66
Combustor A 100
Esse combustor deve gerar quantidade de calor j calculada no balano de energia,
portanto:
Q
gs1
= 953 364,1 kcal/h
Portanto com base nessa energia ser fornecido pela empresa Confor Instrumentos de
medio um combustor de modelo CF190 com capacidade de gerao de 1 805 000 kcal/h
conforme anexo C contudo:
Empresa: Confor Instrumentos de Medio
Modelo: CF190
Capacidade 1 805 000 kcal/h
Forno Calcinador A110
Pela caracterstica do forno ser de alta capacidade no foi encontrado fornos em
catlogos e esse tipo de forno fabricado apenas sob encomenda levando em conta a sua
capacidade de gerar calor, portanto a capacidade do forno o calor gerado pela fibra mais o
calor gerado pela queima do gs natural 1:
Q
Forno
= Q
fibra
+ Q
Gs1
Q
Forno
= 9 533 641,0 + 953 364,10
Q
Forno
= 10 487 005,1 kcal/h
A empresa Confor Instrumentos de Medio fornece fornos sob encomenda conforme
catlogo em anexo D
Combustor A 120
Esse combustor deve gerar quantidade de calor j calculada no balano de energia,
portanto:
Q
gs2
= 979 060,81 kcal/h
Portanto com base nessa energia ser fornecido pela empresa Confor Instrumentos de
medio um combustor de modelo CF190 com capacidade de gerao de 1 805 000 kcal/h
conforme anexo C, contudo:
Empresa: Confor Instrumentos de Medio
Modelo: CF190
Capacidade 1 805 000 kcal/h
67
Moega B100
De acordo com a Albrecht Equipamento Industriais, a massa especfica do lodo bruto
se assemelha a massa especfica da gua, portanto para o calculo do volume da moega ser
utilizado essa massa especfica.
O volume da moega deve ser suficientemente grande para suportar 16 horas de
alimentao no sistema portanto
Capacidade Horria: 17,12 ton/h
Massa especfica: 1000 kg/m
M
Dia
= M
horria
* 16 horas
M
Dia
= 17,12 * 16
M
Dia
= 273,92 ton/dia
M
Dia
= 273 920 kg/dia
Para cada 1 m ocupa-se 1000 quilogramas, portanto:
1000 kg -----> 1 m
273 920 ------> X
X = 273,92 m
O volume ser arredondado para 300 m, e fixando uma profundidade de 3m e uma
largura de 5m, temos:
300m = P . L . C
300 = 3 . 5 . C
C = 20 m
Sendo assim a Moega ter as seguintes caractersticas:
Volume: 300 m
Comprimento: 20 m
Largura: 5 m
Profundidade: 3 m
Silo B110
O silo ser dimensionado afim de suportar uma produo de 72 horas de operao do
sistema, a massa especfica das cinzas foram fornecidas pela Albrecht Equipamentos
Industriais:
Massa Especfica: 760,9 kg/m
Capacidade Horria: 6,52 ton/h
68
V
60
= M
60
/
V
60
= 6,52 * 1000 / 760,9
V
60
= 8,57 m/h
V
silo
= V
60
* 72
V
silo
= 617,04 m
De acordo com o catlogo descrito no anexo E, ser utilizado um silo de volume de
683m de modelo RCO-A-693900 fornecido pela empresa RCO Armazenagem, o silo possui as
seguintes caractersticas:
Volume: 683 m
Altura: 18,8 m
Diametros: 9,15 m
Transportador Helicoidal H100
O sistema de transportador que sai da moega e adicionado a tubulao aonde
comea a fluidizao ser fornecido pela empresa Grupioni Solues aonde deve transportar
17,12 ton/h de lodo, sendo assim de acordo com o catlogo (anexo F), da empresa ser
utilizado uma transportadora helicoidal com as seguintes caracteristicas
Empresa: Grupioni Solues
Capacidade: 90 ton/h
Comprimento 10 m
Largura 0,2 m
Transportador Helicoidal H110
Para o transporte das cinzas do silo at a ensacadeira ser utilizada a mesma
transportadora helicoidal (anexo F), portanto suas caractersticas so iguais:
Empresa: Grupioni Solues
Capacidade: 90 ton/h
Comprimento 10 m
Largura 0,2 m
Secador T100
Para calcular o tamanho do secador deve-se alcanar uma velocidade interna de 25
m/s (dado fornecido pela Albrecht Equipamentos Industriais), e como existe uma diferena de
69
temperatura entre a entrada que de 350C e a sada do secador que de 125C deve-se
calcular a massa especfica mdia, portanto:
ar,350
= 1 . 28 / (0,082 * 623)
ar,350
= 0,5481 kg/m
ar,125
= 1 . 28 / (0,082 * 398)
ar,125
= 0,8579 kg/m
Entretanto a massa especfica mdia fica sendo:
mdio
= (
ar,350
+
ar,125
)/2
mdio
= (0,5481 + 0,8579)/2
mdio
= 0,703 kg/m
A massa de ar que passa pelo secador a soma da massa de ar que vem da corrente
12 mais a massa de ar que vendo da corrente 52:
M
ar
= M
12,AR
+ M
52,AR
M
ar
= 2,52 + 23,07
M
ar
= 25,59 ton/h
Ajustando a unidade da vazo de ton/h para kg/s devemos multiplicar por 1000 kg/ton
e mutiplicar 1/3600 h/s, dessa maneira obtemos:
M
ar
= 25,59 * 1000 / 3600
M
ar
= 7,11 kg/s
Deve-se obter a vazo volumtrica dentro do secador dividindo a vazo mssica pela
massa especfica mdia:
V
ar
= M
ar
/
mdio
V
ar
= 7,11 / 0,703
V
ar
= 10,11 m/s
Portanto a rea transversal do secador pode ser calculada dividindo a vazo
volumtrica pela velocidade mnima de fluidizao:
A = V
ar
/ v
A = 10,11 / 25
A = 0,40 m
Munido da rea da seo transversal pode-se calcular o dimetro interno do secador
pela seguinte formula:
70
D
secador
= (4. A/)
D
secador
= (4. 0,40/)
D
secador
= 0,71 m
De acordo com a Albrecht Equipamentos Industriais a altura do secador padro e
de 9 metros e tambm fabricado sob encomenda conforme anexo G, contudo as
caractersticas do secador so:
Empresa: Albrecht Equipamentos Industriais
Altura: 9 metros
Dimetro: 0,71 metros
Ventilador V100
Para o dimensionamento dos ventiladores deve-se ter as vazes volumtricas do
processo e para isso deve ter conhecimento das massas especficas, como as vazes mssicas
j so conhecidas, as massas especficas sero calculadas pela equao dos gases ideais
rearranjada:
P . V = z . n . R . T
Sendo:
P = Presso (atm)
V = Volume (m)
z = Fator de Compressibilidade
n = Nmero de Moles
R = Constante dos Gases Ideias (0,082 (atm.l)/(mol.k))
T = Temperatura Absoluta (K)
Considerando o Fator de compressibilidade como sendo 1, pois a presso abaixo de
10 atm e ainda sendo n = M/PM, temos que:
P . V = R . T . (M/PM)
Rearranjando sabendo que = M/V:
M/V = (P . PM) / R . T
= (P . PM) / R . T
Para o calculo do Peso Molecular temos que para o ar:
71
Tabela 21. Composio do Ar Atmosfrico
Elemento Frao Mssica Peso Molecular
Oxignio (O
2
) 21% 32
Nitrognio (N
2
) 79% 28
PM
ar
= 0,21 * 32 + 0,79 * 28
PM
ar
= 28
Para o calculo do Peso Molecular temos que para o gs natural:
Tabela 22. Composio do Gs Natural
Elemento Frao Mssica Peso Molecular
Metano 90% 16
Etano 10% 30
PM
ar
= 0,9 * 16 + 0,10 * 30
PM
ar
= 17,4
Sendo assim agora possvel calcular a massa especfica do ar e do gs a presso
atmosfrica e a temperatura de 350 C ou 623 Kelvin
ar
= 1 . 28 / (0,082 * 623)
ar
= 0,55 kg/m
gs
= 1. 17,4 / (0,082 * 623)
gs
= 0,34 kg/m
Dividindo a vazo mssica pela massa especfica temos a vazo volumtrica:
V
ar
= M
ar
/
ar
V
ar
= 2388,76 / 0,55
V
ar
= 4 343,2 m/h
V
gs
= M
gs
/
gs
V
gs
= 126,25 / 0,34
V
gs
= 371,32 m/h
Portanto para a vazo total temos a soma das duas vazes volumtricas:
V
total
= V
ar
+ V
gs
V
total
= 4 343,2 + 371,32
V
total
= 4 714,52 m/h
Esse ventilador ser fornecido pela empresa Tecmolin (anexo H), em seus catlogos
esto vazo volumtrica em m/min
72
V
total
= 4714,52 / 60
V
total
= 78,57 m/min
Nessa vazo ser utilizado o modelo 20E/D que tem capacidade de 95 m/min,
contudo o ventilador ter as seguintes caractersticas:
Empresa: Tecmolin
Modelo: 20E/D
Capacidade: 95 m/min
Ventilador V110
Para o calculo da vazo volumtrica nessa corrente ser calculada a massa especfica
do ar a 700C porem a massa especfica do vapor de gua a presso atmosfrica foi retirada do
Himmelblau a 700C e 1 atm como sendo aproximadamente 200kg/m.
ar
= 1 . 28 / (0,082 * 933)
ar
= 0,3660 kg/m
Sendo as vazes mssicas 5 870 kg/h e 3 420kg/h para o ar e para o vapor
respectivamente:
V
ar
= 5 870/0,3660
V
ar
= 16 038,25 m/h
V
vapor
= 3 420 / 200
V
vapor
= 17,10 m/h
Portanto a vazo volumtrica total fica:
V
total
= V
ar
+ V
vapor
V
total
= 16 038,25 + 17,10
V
total
= 16 055,35 m/h
Com essa vazo ser utilizado o ventilador modelo RSS RSD fornecidos pela empresa
Otam (anexo I), contudo:
Empresa: Otam
Modelo: RSS RSD
Capacidade 500 000 m/h
Ventilador V120
Nessa corrente ir entrar apenas ar atmosfrico a temperatura ambiente 20C e
presso atmosfrica, portanto a massa especfica ser:
73
ar
= 1 . 28 / (0,082 * 293)
ar
= 1,16 kg/m
Sabendo que deve-se entrar com 83 885,40 kg/h de ar, sua vazo volumtrica fica
sendo:
V
ar
= 83 885,40/1,16
V
ar
= 72 315 m/h
Com essa vazo ser utilizado o ventilador modelo RSS RSD fornecidos pela empresa
Otam, contudo:
Empresa: Otam
Modelo: RSS RSD
Capacidade 500 000 m/h
Moinho Z100
O moinho deve homogeneizar as cinzas que saem do forno para posterior
armazenamento portanto deve-se calcular a vazo volumtrica das cinzas que sero passadas
pelo moinho, considerando a massa especfica das cinzas como sendo 760,9 kg/m, e a vazo
que entra no moinho pela corrente 60 de 6,52 ton/h
V
60
= M
60
/
cinzas
V
60
= 6 520 / 760,9
V
60
= 8,6 m/h
O moinho a ser utilizado ser o Muffin Monster conforme Anexo J, modelo 30004T-
1204.
APNDICE H FLUXOGRAMAS DE PROCESSO
75
76
APNDICE I DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO
78
APNDICE J LISTA DE EQUIPAMENTOS
80
A tabela a seguir mostra os equipamentos utilizados no processo e ainda dispe informaes
como fabricante do equipamento e caractersticas do equipamento e utilizao.
Tabela 23. Lista de Equipamentos
TAG Descrio Observao
A100
Combustor de Gs Natural
Q = 953 364,10 kcal/h
P = 1 atm
T = 700C
Confor Inst. de Medio
Modelo CF190
Capacidade: 1 805 000 kcal/h
A110
Forno Calcinador
Q = 10 487 005,10 kcal/h
Confor Inst. de Medio
Forno por encomenda
A120
Combustor de Gs Natural
Q = 979 060,81 kcal/h
P = 1 atm
T = 350C
Confor Inst. de Medio
Modelo CF190
Capacidade: 1 805 000 kcal/h
A130
Ensacadeira para Big Bag
Altura: 4,19 m
Comprimento 6,39 m
Largura 4,5 m
Ensacadeira Haver & Boecker
Capacidade: 30 sacos/h
B100
Moega
Volume: 300 m
Altura: 3 m
Largura: 5 m
Comprimento: 20 m
B110
Silo Pulmo
Volume: 683,00 m
Altura: 18,8 m
Dimetro: 9,15 m
RCO MaschinenFabrik
Modelo RCO-A-683 900
B120 Big Bag GWH Capacidade: 1000 kg
F100 Ciclone No Dimensionado
F110 Ciclone No Dimensionado
H100
Transportador Helicoidal
Vazo: 17,12 ton/h
Grupioni Solues
Capacidade: 90 ton/h
Comprimento 10 m
Largura 0,2 m
H110
Transportador Helicoidal
Vazo: Conforme demanda
Grupioni Solues
Capacidade: 90 ton/h
T100
Secador de Leito Fluidizado
Diametro: 0,71 m
Altura: 9,00 m
Albrecht Equipamentos
Secador por encomenda
V100
Ventilador
Vazo: 78,57 m/min
Tecmolin
Modelo 20E/D
Capacidade: 95 m/min
V110
Ventilador
Vazo: 16 055,35 m/h
Otam Ventiladores
Modelo RSS RSD
Capacidade 500 000 m/h
V120
Ventilador
Vazo: 72 315,00 m/h
Otam Ventiladores
Modelo RSS RSD
Capacidade 500 000 m/h
Z100
Moinho
Vazo: 8,6 m/h
Muffin Monster
Modelo: 30004T-1204
Capacidade: 91m/h
APNDICE K LISTA DE INSTRUMENTAO E CONTROLE
82
A tabela a seguir mostra os instrumentos de medio e de controle utilizado no processo bem
como algumas caractersticas de cada instrumento.
Tabela 24. Lista de Instrumentao e Controle
TAG Descrio Observao
VC100 Vlvula de Controle Material: Ao
L1000 Controle de Nvel Ao em sala de controle
N1000 Acionador Eltrico Ao em sala de controle
N1010 Acionador Eltrico Ao em campo
N1020 Acionador Eltrico Ao em sala de controle
N1030 Acionador Eltrico Ao em campo
N1040 Acionador Eltrico Ao em sala de controle
N1050 Acionador Eltrico Ao em campo
P1000 Controle de Presso Ao em sala de controle
P1010 Controle de Presso Ao em campo
T1000 Controle de Temperatura Ao em sala de controle
T1010 Controle de Temperatura Ao em campo
T1020 Controle de Temperatura Ao em sala de controle
APNDICE L LISTA DE UTILIDADES
84
A tabela a seguir mostra as utilidades utilizada bem como sua quantidade necessria expressa
em quilogramas por hora, e ainda em qual equipamento a utilidade utilizada.
Tabela 25. Lista de Utilidades
Utilidade Equipamento Quantidade
Gs Natural
A100 122,93 kg/h
A110 126,25 kg/h
Ar Combusto
A100 2 326,10 kg/h
A110 2 388,76 kg/h
Ar Falso
Ar Falso 1 13 781,80 kg/h
Ar Falso 2 83 885,40 kg/h
Energia Eltrica
220V No Calculado
380V No Calculado
APNDICE M LAYOUT
86
ANEXOS
ANEXO A - TABELA VELOCIDADES ECONMICAS
89
ANEXO B - PROPRIEDADES DAS TUBULAES
91
ANEXO C - CATLOGO COMBUSTOR
93
ANEXO D - CATLOGO FORNO CALCINADOR
95
96
97
ANEXO E - CATLOGO RCO ARMAZENAGEM
99
100
101
102
ANEXO F - CATLOGO TRANSPORTADOR HELICOIDAL
104
105
106
107
108
ANEXO G - CATLOGO SECADOR
110
111
ANEXO H - CATLOGO VENTILADOR TECMOLIN
113
114
ANEXO I - CATLOGO VENTILADOR OTAM
116
117
ANEXO J - CATLOGO MOINHO
119
120
ANEXO K - COMPOSIO DO LODO
122
123
124
125
126
127
128
129