CURSOS PROFISSIONAIS DE NVEL SECUNDRIO Tcnico de Produo em Metalomecnica Variantes: Programao e Maquinao Controle da Qualidade

PROGRAMA
Componente de Formao Tcnica Disciplina de

Tecnologia e Processos

Escola Secundria Soares Basto (Oliveira de Azemis) Escola Secundria Eng. A. Calazans Duarte (Marinha G.) Escola Tecnolgica, Artstica e Profissional (Pombal) Outros autores Escola P. da Fundao Mariana Seixas (Castro Daire) Escola Profissional Amar Terra Verde (Vila Verde) Escola Profissional de Tondela

Autores

Eng. Branca Pacheco Eng. Manuel Queirz Eng. Lus Semedo Dr. Cesrio Silva Eng. Baptista Cabarro Eng. Alexandre Figueiredo Eng. Norton de Matos Eng. Amndio Oliveira

Direco-Geral de Formao Vocacional 2006 / 2007

Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

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Parte I

Orgnica Geral
ndice:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Caracterizao da Disciplina . . Viso Geral do Programa . ...... Competncias a Desenvolver. . . Orientaes Metodolgicas / Avaliao . Elenco Modular ............. Bibliografia . . .
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1. Caracterizao da Disciplina
A disciplina de Tecnologia e Processos faz parte da Componente de Formao Tcnica do Curso Profissional de Tcnico de Produo em Metalomecnica, com as variantes de Programao e Maquinao e de Controle da Qualidade, que visam as sadas profissionais, respectivamente de Tcnico de Programao e Maquinao e de Tcnico de Produo em Metalomecnica/Controle da Qualidade. O seu elenco modular contempla, exclusivamente, mdulos comuns a cada uma das variantes acima indicadas. Com os mdulos desta disciplina pretende-se que, atravs da sensibilizao, informao e desenvolvimento da capacidade para a aplicao das vrias tecnologias e tcnicas utilizadas no mbito da produo em metalomecnica, o aluno adquira os conhecimentos bsicos sobre os processos de fabrico e controle da qualidade. Estes, em articulao com os conhecimentos adquiridos atravs dos mdulos das disciplinas de Prticas Oficinais, de Desenho Tcnico e de Organizao Industrial, permitiro o desenvolvimento de competncias cientficas e tcnicas essenciais para o desempenho da actividade profissional. Para alm do desenvolvimento das competncias cientficas e tcnicas conseguido atravs da utilizao de metodologias adequadas, a disciplina contribui tambm de forma activa para o desenvolvimento das competncias pessoais e sociais necessrias ao cidado em formao, nomeadamente alertando e sensibilizando o aluno para as implicaes ambientais.

2. Viso Geral do Programa

O programa da disciplina abrange, atravs do seu elenco modular, um conjunto de temas relativos a tecnologias e a tcnicas imprescindveis para a aquisio de conhecimentos, tanto ao nvel da cultura tecnolgica em geral, como ao nvel da cultura tecnolgica especfica. Os temas tratados nesta disciplina so essencialmente tericos e terico-prticos e serviro de base disciplina de Prticas Oficinais, com especial incidncia nos processos de produo. Entre outros, sero tratados os seguintes temas:
Metrologia Materiais Processos de Fabrico Corroso Tribologia Pneumtica e Hidrulica Mecnica Processos de Acabamento

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3. Competncias a Desenvolver
O aluno dever: Desenvolver a prtica de pesquisa informtica, aperfeioando o raciocnio crtico, a seleco criteriosa e o tratamento da informao recolhida; Usar a terminologia cientfica apropriada nas suas intervenes tcnicas e cientficas; Compreender e interpretar correctamente as normas tcnicas e a legislao, aplicveis no mbito da sua actividade; Entender o comportamento dos materiais sujeitos a solicitaes diversas, agindo em conformidade; Ser capaz de recorrer a mtodos avanados de produo, nomeadamente na rea do controlo numrico e da produo assistida por computador; Contribuir para o aumento da produtividade e da qualidade dos servios prestados; Adquirir o domnio de conhecimentos, competncias e tcnicas diversificadas, de modo a formar um perfil facilitador do acesso vida activa, especialmente no mbito da sua rea de especializao; Desenvolver o respeito pelas regras e o exerccio de comportamentos de higiene, segurana e proteco ambiental.

4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao

O docente da disciplina deve desenvolver os contedos modulares recorrendo sempre que possvel a exemplos de aplicabilidade, no quotidiano da actividade profissional, no sentido de: Motivar o aluno na busca de solues para os problemas propostos; Evidenciar a aplicabilidade dos conceitos. No processo de ensino/aprendizagem dever haver articulao entre os contedos dos mdulos desta disciplina e os contedos dos mdulos da disciplina de Prticas Oficinais, no sentido de os alunos usufrurem de um maior aproveitamento dos contedos leccionados, relacionando a teoria com a prtica. Devero efectuar-se visitas de estudo a empresas ou feiras tcnicas, no sentido de complementar e actualizar a formao dos alunos. O docente dever privilegiar a realizao de trabalhos prticos sobre os temas em que tal seja vivel, no sentido de promover a participao e empenhamento do aluno, tanto individualmente como em grupo.

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Quanto aos critrios de avaliao: Devero ser aplicados os definidos e aprovados ao nvel de Escola conforme o estabelecido no Projecto Curricular de Escola e de Turma e documentos decorrentes. O processo de avaliao constituir uma vertente importante para o sucesso na aprendizagem. Assim, da mxima convenincia atribuir-lhe uma cuidada metodologia, que passe por uma avaliao diagnstica, sempre que o docente o considere necessrio, com o objectivo de favorecer o interesse dos alunos pela disciplina e permitir detectar eventuais insuficincias ao nvel dos prrequisitos, de forma a melhor definir as estratgias facilitadoras para a concretizao dos objectivos da disciplina. A avaliao contnua poder assumir as formas de formativa e sumativa, atravs de testes e trabalhos realizados e corrigidos, num ensino que se pretende, o mais possvel, individualizado. O professor dever servir-se de grelhas de observao, onde recolha elementos referentes aos comportamentos, evidncia de capacidades, conhecimentos e rigor, que o aluno vai demonstrando ao longo do processo de formao. Ser de privilegiar a realizao de trabalhos prticos sobre os temas em que tal seja vivel, no sentido de promover a participao e empenhamento do aluno e a avaliao criteriosa quer do processo, quer do produto final.

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5. Elenco Modular
Variantes Programao e Maquinao Controle da Qualidade

Nmero

Designao

Durao (horas)

Sequncia de Referncia

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Metrologia Tecnologia dos Materiais Mecnica dos Materiais Processos de Fabrico Corroso, Atrito e Lubrificao Transmisso e Transformao de Movimento Tratamentos dos Metais Pneumtica e Hidrulica Processos de Acabamento

30 35 30 35 30 25 25 30 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

6. Bibliografia
ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas, Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano. ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade. ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford: Pergamon Press. BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed., Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology: Materials, coatings and Surface Treatments. New York: McGraw-Hill. BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:. CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto Electrotcnico Portugus. CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed., So Paulo: McGraw-Hill. CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths. Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade. COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora. CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro. CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e Qualidade. 5

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CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus. DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina. DRAPINSKI, J. (1979), Hidrulica e Pneumtica Industrial e Mvel: Elementos e manuteno. Manual prtico de oficina. So Paulo: McGraw Hill. FARINHA, J. S. B.; REIS, A. C. (2000), Tabelas Tcnicas. Lisboa: Edies Tcnicas, ETL. FIALHO, A. B. (2004), Automao Hidrulica Projectos, Dimensionamento e Anlise de Circuitos. So Paulo: Editora rica. FOX, W. J., et al. (1965), Maquinaria Martima Auxiliar. Mxico: UTEHA. FREIRE, J. M. (1978), Tecnologia Mecnica. Volumes I-II-III-IV-V. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, S.A. Fundamentos da Lubrificao (1976), Coleco Tcnica. Lisboa: Edio Mobil. GENTIL, V. (1996), Corroso. Rio de Janeiro: Livros tcnicos e Cientficos Editora, S.A. GONZLEZ, J. (1998), Manual de Soldadura Elctrica. 3. ed. Lisboa: Pltano. HAMROCK, B. J.; JACOBSON, B.; SCHMID, S. R. (1999), Fundamentals of Machine Elements. Boston: McGraw-Hill. HARRINGTON, R. L. (1992), Marine Engineering (reviewed edition). New Jersey: The Society of Naval Architects and Marine Engineers. HONEYCOMBE, R. W. K. (1982), Aos - Microestrutura e Propriedades. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. JACKSON, L.; MORTON, T. D. (1990), General Engineering Knowledge for Marine Engineers. 5th ed. London: Thomas Reed Publications Ltd. KHETAGUROV, M. (2004), Marine Auxiliary Machinery and Systems. Moscow: University Press of the Pacific. LEAKE, K., HENTHORNE, N. J. (1980), Soldadura a Arco Elctrico. Coleco Tcnica Bsica, n 17. Lisboa: Editorial Presena. LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda. MEIXNER, H.; KOBLER, R. (1987), Manual de Introduo Pneumtica. 5. ed. So Paulo: Festo Didatic. NASH, W. A. (1973), Resistncia dos Materiais. So Paulo: McGraw-Hill. ORNELAS, Alberto; RIBEIRO, Jos; SILVA, Manuel (1995), Prticas Oficinais e Laboratoriais de Mecnica. Porto: Edies ASA. PORTELA, A.; SILVA, A. (1996), Mecnica dos Materiais. Lisboa: Pltano Edies Tcnicas. RAMOS, A. M. (1963), Mquinas Auxiliares. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de Publicaes Escolares. RAMOS, A. M. (1965), Nomenclatura e Funcionamento de Mquinas. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de Publicaes Escolares. RELVAS, C. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto: Publindstria. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda. ROSEIRA, A. (1971), Elementos de Mecnica. Ensino tcnico Profissional. Porto: Porto Editora. ROSSI, M. (1971), Estampado en frio de la chapa. Barcelona: Editorial Cientfico-Mdica. RUAS, M. (1982), Tecnologia Mecnica. Coleco formao profissional. Lisboa: Pltano Editora. 6

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SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa de Ar Lquido. SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto de Soldadura e Qualidade. SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers. SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais: Instrumentao. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher. SILVA, F. A. P. (2000), Tribologia. 2. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de Livros Tcnicos. SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill. SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz. SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir. STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology. STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary Equipment. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology. STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology. TODD, B.; LOVETT, P. A. (1976), Marine Engineering Practice: Selecting Materials for Sea Water Systems. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology. VALENTE, A. J. M.; LOBO, V. M. M. (2000), Corroso: Fundamentos, Preveno e Efluentes. Rio Tinto: Cenertec (Centro de Energia e Tecnologia).

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Parte II

Mdulos
ndice:
Mdulo 1 Mdulo 2 Mdulo 3 Mdulo 4 Mdulo 5 Mdulo 6 Mdulo 7 Mdulo 8 Mdulo 9 Metrologia Tecnologia dos Materiais Mecnica dos Materiais Processos de Fabrico Corroso, Atrito e Lubrificao Transmisso e Transformao de Movimento Tratamentos dos Metais Pneumtica e Hidrulica Processos de Acabamento
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9 12 15 17 19 21 23 25 28

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MDULO 1

Metrologia
Durao de Referncia: 30 horas

1. Apresentao
A Metrologia definida como a cincia da medio. A medio uma operao de grande importncia para diversas actividades, porque atravs dela ser possvel garantir o nvel de Qualidade definido para o processo produtivo, produto ou servio. Neste mdulo, pretende-se sensibilizar o aluno para os conceitos e processos de medio, para a utilizao do instrumento de medio mais adequado para medir determinada grandeza, para o cumprimento das normas aplicveis em determinado processo, para o conhecimento da influncia dos erros associados a cada medio e para a gesto dos equipamentos de metrologia.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Tomar conhecimento do Subsistema Nacional de Metrologia; Tomar conhecimento das normas utilizadas no mbito da Metrologia; Identificar e caracterizar o conceito e o domnio de actividade da metrologia; Identificar e caracterizar os termos fundamentais e gerais do vocabulrio internacional de metrologia; Distinguir os conceitos de unidade, grandeza e dimenso; Distinguir os conceitos de medir, verificar, medio directa, medio indirecta e medio por estimativa; Identificar os diferentes sistemas de unidades utilizados em metrologia; Reconhecer as unidades de base, as unidades suplementares e as unidades derivadas do Sistema Internacional de Unidades; Identificar os mltiplos e submltiplos, bem como os respectivos smbolos e prefixos; Proceder converso de unidades de sistemas diferentes; Identificar os instrumentos de medio mais utilizados em cada tipo de grandeza; Utilizar correctamente os instrumentos de medio; Identificar as principais qualidades dos instrumentos de medio; Identificar os principais factores geradores de erro numa medio e control-los; Efectuar medies com instrumentos de leitura directa e escala auxiliar (nnio); Detectar a necessidade de calibrar os instrumentos de medio; Classificar os equipamentos de medida e organizar um banco de dados destinado ao controlo e calibrao dos instrumentos.

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3. mbito dos Contedos

1. Subsistema Nacional de Metrologia 1.1. Conceitos 1.2. Domnio de actividade 1.3. Estrutura nacional 2. Sistemas de unidades 2.1. Generalidades 2.2. A metrologia em Portugal 2.3. O sistema internacional de unidades (S.I.) 2.4. Outros sistemas utilizados em Portugal 2.5. Vocabulrio internacional de metrologia 2.6. Normas 3. Cadeias hierarquizadas de padres 3.1. Conceitos 3.2. Rastreabilidade e calibrao 3.3. Cadeias hierarquizadas de padres 4. Gesto dos instrumentos de medio 4.1. Seleco dos instrumentos de medio 4.2. Recepo e entrada em servio 4.3. Calibrao e verificao 4.4. Exemplos de calibrao 5. Factores de influncia da medio 5.1. Generalidades 5.2. Mtodos de medio 5.3. Erros de medio 5.3.1. Conceitos 5.3.2. Tipos de erros 5.4. Uso incorrecto dos instrumentos 6. Tcnicas e instrumentos de medio 6.1. Generalidades 6.2. Metrologia dimensional 6.3. Metrologia da temperatura 6.4. Metrologia das massas 6.5. Metrologia elctrica 6.6. Metrologia do tempo 6.7. Metrologia da intensidade luminosa 6.8. Metrologia das presses

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Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 1: Metrologia

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4. Bibliografia / Outros Recursos

ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas, Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano. ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade. CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto Electrotcnico Portugus. Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade. LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda. SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers.

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MDULO 2

Tecnologia dos Materiais

Durao de Referncia: 35 horas

1. Apresentao
Neste mdulo, ser feita uma abordagem s principais classes de materiais utilizados em engenharia (metlicos e no metlicos) incidindo, nomeadamente sobre a sua constituio e propriedades, os processos da sua obteno, os tratamentos a que podem ser sujeitos para alterar as suas propriedades e as suas principais aplicaes. Tambm se pretende com este mdulo sensibilizar o aluno para as tendncias actuais, no mbito da Cincia e Engenharia dos Materiais, no que concerne utilizao racional dos materiais.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Reconhecer a constituio da matria; Identificar as principais classes de materiais; Reconhecer as propriedades que permitem distinguir os materiais; Identificar os ensaios oficinais e laboratoriais, Identificar registos de ensaios, nomeadamente diagramas de tenso-deformao, diagramas de ultra-sons, raios-X e outros; Identificar os metais ferrosos e no ferrosos mais utilizados na indstria; Enunciar as propriedades e especificaes tcnicas dos materiais metlicos, ferrosos e no ferrosos, assim como os processos metalrgicos para a sua obteno; Enumerar as principais aplicaes industriais dos materiais metlicos; Indicar os diferentes tipos de classificao dos aos. Seleccionar os materiais ferrosos e no ferrosos, de acordo com as suas classificaes normalizadas; Caracterizar os tratamentos aplicveis aos materiais e os efeitos da resultantes; Interpretar o diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono; Ler o diagrama TTT (tempo, temperatura e transformao); Distinguir os tipos de materiais no metlicos mais utilizados na indstria, bem como as suas propriedades e aplicaes.

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3. mbito dos Contedos

1. Constituio da matria, estrutura atmica e molecular dos materiais 2. Propriedades fsico-qumicas, mecnicas e tecnolgicas dos materiais 3. Metais 3.1. Metais ferrosos 3.1.1. Diagrama das ligas ferro-carbnicas 3.1.2. Ligas ferrosas; aos-carbono, aos de liga, ferros fundidos 3.1.3. Metalurgia do ferro. Processo siderrgico e alto-forno 3.1.4. Aos e processos de obteno dos aos. Conversores, forno Siemens-Martin, fornos elctricos, cadinho e outros 3.1.5. Classificao dos aos 3.2. Metais no ferrosos 3.2.1. Metais simples 3.2.2. Ligas metlicas 4. Tratamentos 4.1. Generalidades 4.2. Tratamentos trmicos 4.3. Tratamentos termomecnicos 4.4. Tratamentos termoqumicos 4.5. Tratamentos de superfcie 5. Materiais no metlicos 5.1. Generalidades 5.2. Compsitos 5.3. Polmeros (plsticos) 5.4. Borrachas 5.5. Madeiras e seus derivados 5.6. Amianto

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Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 2: Tecnologia dos Materiais

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4. Bibliografia / Outros Recursos

ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford: Pergamon Press. CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo: McGraw-Hill. COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora. FARINHA, J. S. B.; REIS, A. C. (2000), Tabelas Tcnicas. Lisboa: Edies Tcnicas, ETL. FREIRE, J. M. (1978), Tecnologia Mecnica. Volumes I-II-III-IV-V. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, S.A. HONEYCOMBE, R. W. K. (1982), Aos - Microestrutura e Propriedades. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda. RUAS, M. (1982), Tecnologia Mecnica. Coleco formao profissional. Lisboa: Pltano Editora. SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill. SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz. TODD, B.; LOVETT, P. A. (1976), Marine Engineering Practice: Selecting Materials for Sea Water Systems. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.

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MDULO 3

Mecnica dos Materiais

Durao de Referncia: 30 horas

1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos aspectos bsicos da mecnica dos materiais, aos conceitos fundamentais do comportamento mecnico dos materiais e aos ensaios a que estes podem ser submetidos para determinao das suas propriedades mecnicas. Pretende-se com este mdulo que o aluno adquira conceitos fundamentais de Mecnica dos Materiais, que lhe permitiro avaliar a aptido de dado material, para suportar determinado tipo de solicitao mecnica, em condies de funcionamento definidas. Atravs deste mdulo, o aluno adquirir tambm conhecimentos sobre as tcnicas de ensaios mecnicos mais utilizados na caracterizao dos materiais e sobre os ensaios no destrutivos, mais utilizados na Indstria Metalomecnica, para avaliao da conformidade do processo ou para deteco de defeitos.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Definir fora e identificar os elementos caractersticos de fora e momento; Reconhecer o comportamento dos materiais quando sujeitos a esforos; Interpretar os diagramas resultantes de ensaios laboratoriais, nomeadamente o diagrama de tenso-deformao; Avaliar a aptido de dado material para determinada aplicao; Realizar clculos elementares de resistncia de materiais para escolha de perfis comerciais a utilizar em estruturas metlicas simples. Caracterizar os vrios tipos de ensaios, destrutivos ou no destrutivos, utilizados na determinao das propriedades dos materiais ou deteco de defeitos.

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3. mbito dos Contedos

1. Noes bsicas de esttica 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Tipos de esforos sobre os materiais: Traco, compresso, corte, flexo e toro Diagrama de traco deformao Deformao elstica e plstica Resistncia traco compresso, Leis de Hooke e de Poisson Tenso admissvel e coeficiente de segurana Encurvadura, Frmula de Euler Resistncia ao corte Resistncia flexo, mdulo de inrcia e momento flector Diagrama dos momentos flectores e esforos transversos

1.10. Resistncia toro, momento torsor 1.11. Fadiga e concentrao de tenses 1.12. Rotura frgil; rotura dctil; temperatura 2. Ensaios 2.1. 2.2. Oficinais Laboratoriais 2.2.1. Destrutivos: Traco, dureza, dobragem, choque, fadiga e fluncia 2.2.2. No destrutivos: mtodos visuais, magnetoscopia, lquidos penetrantes, radiografia industrial, ultra sons e outros

4. Bibliografia / Outros Recursos

BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e Qualidade. CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e Qualidade. NASH, W. A. (1973), Resistncia dos Materiais. So Paulo: McGraw-Hill. PORTELA, A.; SILVA, A. (1996), Mecnica dos Materiais. Lisboa: Pltano Edies Tcnicas. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda. SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de Livros Tcnicos. SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz. SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir.

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MDULO 4

Processos de Fabrico
Durao de Referncia: 35 horas

1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais utilizados na Indstria Metalomecnica, associados principalmente, aos processos de deformao plstica, maquinao, fundio e processos de ligao. Ter tambm por objectivo fornecer informao que permita aos alunos associar a cada produto metlico um processo de fabrico adequado. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Reconhecer as peas e mtodos de as obter por deformao plstica; Distinguir os diversos processos tecnolgicos que utilizam o corte por arranque de apara; Reconhecer os processos tecnolgicos de produo de peas por fundio; Identificar o tipo de peas obtidas por qualquer um dos processos de fabrico; Justificar a necessidade de acabamento final das peas; Caracterizar os processos de fabrico, a partir dos desenhos tcnicos e especificaes definidas; Indicar os processos simples ou integrados de produo automtica assistida por computador e as suas vantagens nos ganhos de produtividade e qualidade dos produtos; Tomar conhecimento das tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao.

3. mbito dos Contedos

1. Fabricao de peas por deformao dos materiais 2. Processos de fabrico sem arranque de apara 2.1. Laminagem 2.2. Estampagem 2.3. Extruso 2.4. Trefilagem 2.5. Corte mecnico 2.6. Dobragem 2.7. Quinagem 17

Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 4: Processos de Fabrico

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2.8. Calandragem 3. Processos de fabrico com arranque de apara 3.1. Furaco 3.2. Torneamento 3.3. Fresagem 3.4. Corte 3.5. Aplainamento 3.6. Mandrilagem 3.7. Rectificao 4. Outros processos de fabrico 4.1. Fundio 4.2. Oxi-corte 4.3. Corte por plasma 4.4. Corte por laser 4.5. Corte por jacto de gua 4.6. Electro-eroso 4.7. Projeco a quente 4.8. Moldao 4.9. Lamelagem 5. Aplicaes de comando numrico computorizado (cnc)

4. Bibliografia / Outros Recursos

BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:. CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo: McGraw-Hill. DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina. GONZLEZ, J. (1998), Manual de Soldadura Elctrica. 3. ed. Lisboa: Pltano. LEAKE, K., HENTHORNE, N. J. (1980), Soldadura a Arco Elctrico. Coleco Tcnica Bsica, n 17. Lisboa: Editorial Presena. RELVAS, C. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto: Publindstria. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda. ROSSI, M. (1971), Estampado en frio de la chapa. Barcelona: Editorial Cientfico-Mdica. SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa de Ar Lquido. SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto de Soldadura e Qualidade. 18

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MDULO 5 Corroso, Atrito e Lubrificao

Durao de Referncia: 30 horas

1. Apresentao
Neste mdulo pretende-se fazer uma abordagem aos vrios tipos de corroso, bem como analisar o desgaste das peas devido ao efeito do atrito, aliados a uma boa seleco dos materiais/lubrificantes.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Definir os conceitos de atrito e corroso; Tomar conhecimento dos fenmenos fsico-qumicos envolvidos nos processos de corroso e atrito bem como suas correlaes; Fazer clculos elementares sobre foras de atrito; Identificar os diferentes tipos ou formas de corroso; Indicar as formas de prevenir a corroso ou reduzir os seus efeitos; Aplicar os mtodos de tratamento de corroso; Identificar tipos de lubrificantes, formas de utilizao, metodologias de seleco, armazenamento e manuseamento. Descrever o funcionamento dos dispositivos e sistemas mecnicos usados na lubrificao.

3. mbito dos Contedos

1. Corroso dos materiais metlicos 1.1. Generalidades 1.2. Tipos de corroso 1.2.1. Uniforme 1.2.2. Localizada 1.2.3. Intergranular 1.3. Causas da corroso 1.3.1. Qumica 1.3.2. Electroqumica

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1.4. Proteces contra a corroso 1.4.1. Metalizao 1.4.2. Pintura 1.4.3. Plastificao 1.4.4. Proteco catdica 1.5. Metais autoprotectores 2. Atrito 2.1. Generalidades 2.2. Tipos de atrito - Atrito de escorregamento e Atrito de rolamento 2.3. Fora de atrito 2.4. Lei do atrito de escorregamento 3. Lubrificao e lubrificantes 3.1. Generalidades 3.2. Tipos de leos e massas lubrificantes 3.2.1. Propriedades dos lubrificantes 3.2.2. Aditivos e factores de escolha de um lubrificante 3.3. Sistemas de lubrificao 3.3.1. Intermitente 3.3.2. Por imerso 3.3.3. Por chapinhagem 3.3.4. Sob presso 3.3.5. Automtica 3.4. Dispositivos de lubrificao 3.4.1. Bombas e sistemas de refrigerao dos leos 3.4.2. Elementos de um dispositivo de lubrificao 3.5. Manipulao e armazenamento de lubrificantes

4. Bibliografia / Outros Recursos

Fundamentos da Lubrificao (1976), Coleco Tcnica. Lisboa: Edio Mobil. GENTIL, V. (1996), Corroso. Rio de Janeiro: Livros tcnicos e Cientficos Editora, S.A. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda. SILVA, F. A. P. (2000), Tribologia. 2. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian. VALENTE, A. J. M.; LOBO, V. M. M. (2000), Corroso: Fundamentos, Preveno e Efluentes. Rio Tinto: Cenertec (Centro de Energia e Tecnologia).

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MDULO 6

Transmisso e Transformao de Movimento

Durao de Referncia: 25 horas

1. Apresentao
Neste mdulo iro ser estudados os vrios tipos de transmisso e transformao de movimento. Dever efectuar-se uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos tero oportunidade de desmontar/montar rgos de transmisso e analisar os mecanismos de transformao de movimento.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Identificar os diversos tipos de movimento. Relacionar os conceitos fsicos e matemticos envolvidos nas diversas transformaes de movimento. Reconhecer os diversos dispositivos mecnicos utilizados na transformao de movimento. Realizar clculos simples relativos s diversas transformaes de movimento.

3. mbito dos Contedos

1.Transmisso de movimento 1.1. Tipos de transmisso de movimento 1.2. Elementos caractersticos 1.2.1. Sentido de rotao 1.2.2. Variao de velocidade 1.2.3. Transmisses simples e transmisses mltiplas 1.2.4. Orientao dos veios entre si 1.2.5. Razo de transmisso 1.3. Clculos de transmisso de movimento 2. Sistemas de transmisso de movimento 2.1. Rodas de frico 2.2. Tambores e correias 2.3. Rodas dentadas 21

Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 6: Transmisso e Transformao de Movimento

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2.3.1. Tipos de engrenagens 2.3.2. Elementos caractersticos da roda dentada 2.3.3. Condies de engrenamento 2.3.4. Razo de transmisso 3. Transformao de movimento 3.1. Parafuso sem-fim e roda helicoidal 3.2. Roda dentada e cremalheira 3.3. Parafuso e porca 3.4. Manivela e corredia oscilante 3.5. Cadeias ou correntes e rodas dentadas 3.6. Biela e manivela 3.7. Excntricos e ressaltos 3.8. Cruz de malta 3.9. Cadeias cinemticas

4. Bibliografia / Outros Recursos

HAMROCK, B. J.; JACOBSON, B.; SCHMID, S. R. (1999), Fundamentals of Machine Elements. Boston: McGraw-Hill. ROSEIRA, A. (1971), Elementos de Mecnica. Ensino tcnico Profissional. Porto: Porto Editora.

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MDULO 7

Tratamentos dos Metais

Durao de Referncia: 25 horas

1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo dar continuidade aos contedos leccionados no mdulo Tecnologia dos Materiais. Ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais utilizados na Indstria Metalomecnica nos processos de tratamento e transformao das caractersticas dos metais. Ter tambm por objectivo fornecer informao que permita aos alunos associar a cada produto metlico o(s) processo(s) de tratamento mais adequado funo que ir desempenhar. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Identificar e caracterizar os diversos tipos de tratamentos aplicados aos metais; Identificar os metais que podem ser sujeitos a tratamentos mecnicos, trmicos, termomecnicos, termoqumicos, superficiais e/ou outros; Relacionar o tratamento com as alteraes originadas nas propriedades do metal tratado; Relacionar o tratamento com o respectivo campo de aplicao; Efectuar de forma correcta cada um dos tratamentos. Saber como se executam e quando devem ser aplicados; Capacitar o aluno, perante uma situao que se lhe depare, de escolher o tratamento mais adequado.

3. mbito dos Contedos

1. Tratamentos mecnicos 1.1. A quente 1.2. A frio 2. Tratamentos trmicos 2.1. Recozido 2.1.1. Temperaturas para recozido 2.1.2. Tempo de estgio 2.1.3. Tempo de arrefecimento

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Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 7: Tratamentos dos Metais

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2.2. Tmpera 2.2.1. Princpios e finalidades 2.2.2. Temperaturas para tmpera 2.2.3. Sistemas de aquecimento 2.2.4. Mtodos de arrefecimento 2.3. Revenido 2.3.1. Princpios e finalidades 2.3.2. Temperaturas para revenido 2.3.3. Sistemas de aquecimento 2.3.4. Mtodos de arrefecimento 3. Tratamentos termomecnicos - Princpios e finalidades 4. Tratamentos termoqumicos - Princpios e finalidades 4.1. Cementao 4.2. Nitrurao 4.3. Cianurao 4.4. Carbonitrurao 4.5. Sulfunizao 5. Tratamentos superficiais 5.1. Cromado duro 5.2. Metalizao 5.3. Outros 6. Outros tratamentos de metais

4. Bibliografia / Outros Recursos

ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas, Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano. ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora. COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora. SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz. SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill. CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus.

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MDULO 8

Pneumtica e Hidrulica
Durao de Referncia: 30 horas

1. Apresentao
Este mdulo permitir ao aluno a aquisio dos fundamentos e princpios de pneumtica e hidrulica, bem como o entendimento sobre a relao entre os diferentes dispositivos. Estes conhecimentos so indispensveis para a participao no desenvolvimento de processos industriais com automatismos, regulao e controle de presso, caudal e nvel. igualmente importante participar em rotinas de manuteno das instalaes.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Identificar as razes da utilizao do ar comprimido nas instalaes industriais; Explicitar as caractersticas necessrias ao ar comprimido para a funo, Identificar os vrios tipos de compressores, Indicar as vrias fases de produo, tratamento e armazenamento do ar comprimido; Identificar e caracterizar os vrios tipos de compressores, quanto constituio, funcionamento e aplicao; Explicitar os problemas de lubrificao, conservao e manuteno deste tipo de mquinas; Descrever as rotinas de conservao das instalaes de ar comprimido; Reconhecer as propriedades dos fluidos hidrulicos; Identificar e caracterizar os vrios tipos de bombas hidrulicas, quanto constituio, funcionamento e aplicao; Identificar os elementos constituintes das bombas hidrulicas, e as suas funes; Identificar os problemas especficos de manuteno e conservao das bombas hidrulicas; Efectuar clculos que pneumtico/hidrulico; permitam seleccionar os componentes para um circuito

Identificar num circuito em esquema, pneumtico/hidrulico, cada um dos seus elementos constituintes representados por simbologia normalizada, interpretar as suas funes e justificar aplicaes; Identificar e caracterizar os componentes, equipamentos e instalaes auxiliares de um circuito pneumtico/hidrulico; Proceder ao diagnstico de avarias e manuteno de circuitos pneumticos/hidrulicos; Executar a montagem de circuitos pneumticos/hidrulicos; Relacionar os sistemas de accionamento e controlo dos processos industriais com os dispositivos pneumticos, hidrulicos e elctricos.

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Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 8: Pneumtica e Hidrulica

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3. mbito dos Contedos

1. Pneumtica 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Ar comprimido. Aplicaes gerais Produo, tratamento e armazenagem de ar comprimido Instalaes de ar comprimido Compressores pneumticos. Classificao e funcionamento Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e outras Actuadores, cilindros e motores Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termostatos, conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores Simbologia Circuitos elementares esquemas funcionais

1.10. Manuteno e conservao 2. Hidrulica 2.1. Fluidos hidrulicos. Tipos e propriedades 2.2. Bombas hidrulicas. Classificao e funcionamento 2.3. Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e outras 2.4. Actuadores, cilindros e motores 2.5. Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termstatos, conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores 2.6. Simbologia 2.7. Circuitos elementares esquemas funcionais 2.8. Manuteno e conservao

4. Bibliografia / Outros Recursos

CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths. CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro. DRAPINSKI, J. (1979), Hidrulica e Pneumtica Industrial e Mvel: Elementos e manuteno. Manual prtico de oficina. So Paulo: McGraw Hill. FIALHO, A. B. (2004), Automao Hidrulica Projectos, Dimensionamento e Anlise de Circuitos. So Paulo: Editora rica. FOX, W. J., et al. (1965), Maquinaria Martima Auxiliar. Mxico: UTEHA.

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Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 8: Pneumtica e Hidrulica

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HARRINGTON, R. L. (1992), Marine Engineering (reviewed edition). New Jersey: The Society of Naval Architects and Marine Engineers. JACKSON, L.; MORTON, T. D. (1990), General Engineering Knowledge for Marine Engineers. 5th ed. London: Thomas Reed Publications Ltd. KHETAGUROV, M. (2004), Marine Auxiliary Machinery and Systems. Moscow: University Press of the Pacific. MEIXNER, H.; KOBLER, R. (1987), Manual de Introduo Pneumtica. 5. ed. So Paulo: Festo Didatic. RAMOS, A. M. (1963), Mquinas Auxiliares. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de Publicaes Escolares. RAMOS, A. M. (1965), Nomenclatura e Funcionamento de Mquinas. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de Publicaes Escolares. SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais: Instrumentao. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher. STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology . STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary Equipment. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology. STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.

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MDULO 9

Processos de Acabamento
Durao de Referncia: 20 horas

1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo fazer uma abordagem ao estudo dos diversos processos e tcnicas de acabamento das peas, de modo a que o aluno possa seleccionar o tipo de acabamento e escolher o melhor mtodo de execuo na perspectiva da maior durabilidade e fiabilidade da pea. No processo ensino/aprendizagem, os contedos deste mdulo devero ser articulados com os contemplados noutros mdulos, designadamente de Tecnologia dos Materiais, de Processos de Fabrico, Tratamentos dos Metais, de Normalizao e Desenho Geomtrico e de Cotagem e Tolerncias. Caso o professor considere pertinente, esta articulao poder estender-se a outros mdulos.

2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever: Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas; Interpretar as normas de tolerncias de forma e de dimenso; Interpretar a simbologia dos acabamentos; Utilizar correctamente o rugosmetro e interpretar os valores obtidos na medio; Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento; Executar correctamente os processos de acabamento de mxima preciso, incluindo o polimento, conforme as normas e especificaes tcnicas indicadas; Identificar, caracterizar e aplicar revestimentos/tratamentos superficiais.

3. mbito dos Contedos

1. Tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas Generalidades e princpios 1.1. Maquinao a alta velocidade (HSM High Speed Machining) 1.2. Maquinao e polimento por ultra-sons (USM Ultrasonic Machining) 1.3. Maquinao por escoamento abrasivo (AFM Abrasive Flow Machining) 1.4. Rectificao na massa (CFG Creep Feed Grinding) 1.5. Electroeroso 2. Estado da superfcie 2.1. Normas de tolerncia (de forma e dimenso) 28

Programa de Tecnologia e Processos TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA MDULO 9: Processos de Acabamento

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2.2. Rugosidade 2.2.1. Tipos e simbologia 2.2.2. Rugosmetro Princpios de funcionamento 3. Abrasivos 3.1. Classificao 3.2. Constituio 3.3. Natureza 3.4. Granulometria ou tamanho 3.5. Aglomerante 4. Processos de acabamento de mxima preciso 4.1. Repassagem de acabamento 4.2. Lapidagem 4.3. Super acabamento 4.4. Polimento 5. Tipos de revestimento 5.1. Electroqumicos (zincagem, cromagem, douragem e outros) 5.2. Imerso 5.3. Projeco (quente e frio) 5.4. Pintura (tintas e vernizes) 5.5. Plastificao

4. Bibliografia / Outros Recursos

BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology, Materials Coatings and Surface Treatments. Lisboa: McGraw-Hill. ORNELAS, Alberto; RIBEIRO, Jos; SILVA, Manuel (1995), Prticas Oficinais e Laboratoriais de Mecnica. Porto: Edies ASA. SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.

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