INDICE GENERAL

Página
1 Breve reseña empresarial. 3

2 LUMICOT Acrílica - Pintura para demarcación horizontal a temperatura 6

ambiente.

3 TERMOVIAL - Materiales Termoplásticos para demarcación horizontal, de 20

aplicación en caliente.

4 Línea PRIMEX de Imprimaciones. 34

5 Materiales para demarcación de pistas de aviación. 36

6 LUMICOT W– Pinturas Acuosas para Demarcación 39

7 TERMOVIAL AB - Adhesivo bituminoso para pegado de tachas. 41

8 Material Termoplástico Preformado Premark para símbolos, marcas y 42

señales horizontales.

9 Hojas de datos de seguridad

PRIMEX Imprimaciones 43

LUMICOT Acrílica 47

LUMICOT Reductor de Viscosidad 51

LUMICOT W 54

TERMOVIAL Materiales Termoplásticos 57

PREMARK Termoplástico Preformado 75

Julio de 2007.

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2
cristacol S.A.
He aquí algunos hechos de interés sobre las estrategias y concreciones de nuestra Empresa:

Somos especialistas en demarcación vial:

Esta Empresa argentina, cuyo personal técnico cuenta con muchos años de experiencia en la producción de
materiales para la demarcación vial, tiene como centro de su estrategia empresarial, dedicarse al desarrollo y
producción de estos productos.

Poseemos tecnología propia y actualizada:

En nuestros 6000 m2 de planta, estamos fabricando toda una línea de productos terminados y semielaborados
para demarcación: tenemos una integración total en el proceso de fabricación de los mismos.
Estamos entregando cada día, lo que entendemos, son los mejores productos de nuestro país para la
demarcación horizontal tanto para la tecnología de APLICACIÓN EN FRIO (para el señalamiento de calles,
avenidas, rutas, pistas de aviación, estaciones de Servicio, etc), como la de aplicación de MATERIALES
TERMOPLASTICOS (de aplicación en caliente) en sus distintas variantes como ser EXTRUSIÓN,
PROYECCIÓN NEUMÁTICA (SPRAY), CORTINA y PERFILADO.
Nuestro laboratorio de Investigación y Desarrollo dirige todos sus esfuerzos al mejoramiento continuo de estos
productos; está equipado con equipos de aplicación de pintura en frío y en caliente, con los que estudia las
características de aplicabilidad mecánica, en un área especial de la Planta.

Garantizamos calidad constante:

Las materias primas se controlan en forma continua y partida por partida en nuestro Laboratorio de Control de
Calidad; cada lote de fabricación sufre una batería completa de ensayos antes de su liberación al mercado; de
esta forma podemos garantizar la igualdad de calidad de cada envase de producto. El Aseguramiento de la
Calidad abarca también la cantidad en cada envase; la precisión está garantizada como mejor que 0,5% de cada
envase a través de sistemas de envasamiento automáticos.

Tenemos experiencia en la aplicación de nuestros productos:

Desde hace muchos años, las principales empresas de Demarcación argentinas se dedican a aplicar millones de
metros cuadrados de demarcación horizontal con nuestros productos; nos hemos encontrado con todo tipo de
climas y substratos. Comenzando en 1990, fueron las empresas concesionarias de diversas rutas en Argentina
que utilizaron con gran éxito nuestras Pinturas para Demarcación Acrílica, de las que se han aplicado
ya literalmente millones de litros. Esta especial clase de pinturas permite aplicar mayores espesores con un
rápido secado, gran flexibilidad y resistencia a la intemperie. Y ya han demostrado mayor durabilidad que
cualquier otra pintura en frío usada en nuestro país, ya sea fabricada localmente o importada.
Más del 90% de los Aeropuertos de nuestro país están demarcados con nuestros productos.
También nuestros Materiales Termoplásticos en todos sus tipos están siendo utilizados por la
mayoría de las empresas del rubro, debido a su gran confiabilidad.

Poseemos experiencia internacional:

Al contar con productos altamente confiables y ofrecer un precio competitivo, exportamos materiales
terminados (y semi-elaborados) para demarcación vial a diversos países de Sud América: Bolivia, Brasil, Chile,
Paraguay, Uruguay y Venezuela; de Centro América: Honduras, Puerto Rico, República Dominicana y El
Salvador; Norte América : Estados Unidos y México; y en Europa a: España y Dinamarca, siempre desde
nuestra Planta Industrial de Villa Madero – Pcia. de Buenos Aires.
Estamos asociados a la A.A.C. (Asociación Argentina de Carreteras), SAIT (Sociedad Argentina de Ingeniería
de Tránsito).

Encaramos estrategias coherentes:

• Incrementar el volumen de producción de pocas líneas de productos muy bien supervisados e

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 integrados verticalmente.
• Mejorar la eficiencia con sistemas de calidad total, a través de re-ingeniería de planta, incorporación
de equipos y capacitación de personal, acercándonos al objetivo de lotes con CERO DEFECTO.
• Mejorar el perfil de compras por economía de escala.
• Establecer contactos con proveedores de tecnología internacionales.
• Incorporación de tecnología CAF (COMPUTER ASSISTED FORMULATION) al proceso de
desarrollo de productos intermedios y terminados, lo que nos permite obtener resultados mejores en
menos tiempo.
• Ofrecer los Productos para Demarcación Horizontal con la mejor performance BENEFICIO/COSTO
para nuestros clientes.

Tenemos precios a nivel internacional:

Nuestro conocimiento de los movimientos del mercado Internacional y nuestra especial integración vertical nos
permite estar en una posición de precios competitiva en todos los mercados.

Ofrecemos Servicio y Capacitación;

Participamos en Congresos, Jornadas y Convenciones:
1. En el “XI CONGRESO ARGENTINO DE VIALIDAD Y TRANSITO (EXPO VIAL 92)”, que se realizó en el Centro
Cultural San Martín de la Capital Federal los días 9, 10 y 11 de diciembre de 1992, se presentó un trabajo referido a la
actualización de la NORMA I.R.A.M. 1221.
2. 1er COPASIN, Curitiba, Brasil, 1992
3. EXPOVIAL 92, XI Cong Nac de Vialidad y Tto.,Bs. As., 1992
4. En la VII Reunión Anual de la Ingeniería de Tránsito y II Reunión de la Ingeniería de Transporte, CRISTACOL S.A.
presentó el MANUAL PARA LA DEMARCACION HORIZONTAL DE CALLES Y CARRETERAS, el que
contiene, entre otros puntos, un trabajo referente al “ANÁLISIS DE COSTO - BENEFICIO PARA LA
DEMARCACIÓN HORIZONTAL”. 7a Reunion de la SAIT, Bs. As., 1994
5. EXPOVIAL 94, 1a Expos de la Indust. e Ing. Vial, Bs. As., 1994
6. 1er PROVIAL Nacional, Cordoba, 1995
7. Hemos editado en Octubre de 1996 un MANUAL DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL según Ley 24.449 de
Tránsito y Seguridad Vial con Notas y Planos correspondientes. Además, hemos editado el MANUAL DEL
BANDERILLERO; el estudio de éste permite controlar más seguramente el tránsito en zona de obras. Jornada de la
AAC s/ Ley de Transito, Bs.As., 1996
8. 1er Congreso Interam. de Pavim. Rígidos, Bs.As., 1996.
9. Encuentro Regional Munic. s/ Tránsito, DVPBA y ACA, La Plata PBA, 1996

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10. Se han realizado “JORNADAS DE CAPACITACIÓN SOBRE DEMARCACIÓN HORIZONTAL” en las Provincias
de Tucumán, Entre Ríos, Mendoza y Salta durante el año 1997; y La Rioja, Catamarca y Santa Cruz durante 1998,
Misiones en 1999, invitando en todos los casos a funcionarios municipales y provinciales.
11. 2o PROVIAL Nacional, San Juan, 1997
12. En Agosto de 1997 se dictó un SEMINARIO de dos días sobre “INSPECCIÓN DE LA DEMARCACIÓN
HORIZONTAL” co-organizado con A. T. S. S. A y la Asociación Argentina de Carreteras, realizado en el Salón de la
Cámara Argentina de la Construcción. Para este evento hemos editado un MANUAL DE CURSO.
13. 9a Reunion de la SAIT, Bs. As., 1997
14. Nuestra Empresa fue auspiciante del “XII Congreso Argentino de Vialidad y Tránsito” realizado entre el 29/09 y el
03/10/97. EXPOVIAL 97, XII Cong Nac de Vialidad y Tto. Bs.As., 1997
15. ATSSA Traffic Expo Workshop, Long Beach, CA, 1998: "Diferencias en la Gestión del Mantenimiento de la
Demarcación entre EEEUU y el Mercosur".
16. Posteriormente, hemos realizado presentaciones en diversos eventos en las siguientes ciudades:
• Lima, Perú
• San Juan, Puerto Rico
• Viña del Mar, Chile.
• Morón, Pcia. De Buenos Aires, Argentina.
• Buenos Aires, Argentina, XIII Cong Nac de Vialidad y Tto. Bs.As., (Septiembre 2005)
• Caracas, Venezuela (Julio 2006)
17. CRISTACOL S.A. auspicia el 10 de Junio de cada año, el DIA DE LA SEGURIDAD EN EL TRÁNSITO.

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 LUMICOT ACRÍLICA
PINTURA DE DEMARCACIÓN PARA REFLECTORIZAR
APLICACIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE

Pintura con solventes de rápido secado, basada en resinas acrílicas especiales, recomendada para demarcar
calles, avenidas, rutas y autopistas. Indicada para diversas densidades de tráfico. Sus principales características
son: alto poder cubritivo, ausencia de amarilleo y alta durabilidad. Está formulada para que sus óptimas
características se logren necesariamente mediante el agregado de una cantidad dosificada de Microesferas de
Vidrio tipo "Pre-Mix".
Supera ampliamente la durabilidad obtenida con las mejores pinturas a base de Caucho Clorado, por su
adherencia a todo tipo de pavimento, su gran flexibilidad, su resistencia a la intemperie y el agua, los altos
espesores que se pueden obtener con rápido secado y la posibilidad de incorporar microesferas y permitir
“atrapar” las microesferas que se siembren.

INDICACIONES DE USO
Tipo de pavimento Asfalto u hormigón
Modo de aplicación Máquinas convencionales, rodillos o pinceles.
VDM (Densidad Vehicular Diaria Media) Carreteras: hasta 10.000
Calles urbanas: hasta 5.000
Durabilidad a espesores recomendados según VDM Carreteras y calles urbanas: hasta 2 años
Espesor húmedo recomendado Carreteras y calles urbanas: 0,4-0,6 mm
Rendimiento por litro 0,400 mm 2,50 m2 /l
(con más el agregado de Microesferas a razón de 0,500 mm 2,00 m2 /l
0,3 kg/l) según espesores a aplicar: 0,600 mm 1,67 m2 /l
Dilución (No imprescindible) Corrector de Viscosidad 1571 (0 a 5%).
Garantía de almacenaje l2 meses a 20ºC.

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 CANTIDAD DE MICROESFERAS A INCORPORAR:
Agregar 300g por litro de pintura.
Esto se logra mezclando en las siguientes proporciones:
Envases de 18 L + el agregado de 5,4 kg de Microesferas Premix P-93.
Una vez mezclados, se obtienen 20 L de pintura reflectante.
Para obtener una reflectancia inmediata, se deberá sembrar la faja de pintura recién aplicada, con Microesferas
tipo Drop-On H-80 (u otras), a razón de 350-550 g/m2 según el espesor y las condiciones ambientales.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Ver Norma IRAM 1210/92 y 1221/92)

Pintura sin agregado de Microesferas

Materiales no Volátiles en masa 70,5 +/- 0,5 %
Materiales no Volátiles en volumen 51 +/- 1 %
Densidad 1,44 +/- 0,04
Viscosidad en UK 86 +/- 3
Variación de la Viscosidad acelerada en UK 3
Grado de Dispersión I. R. A. M. 6
Aplicabilidad CUMPLE
Color Según Patrones D. N. V.
(Blanco, Y% min. 80% – Amarillo, Y% min. 40%)
Poder cubritivo a 0,150 mm húmedos Cumple
Brillo 10
Flexibilidad (a) a 20 ºC CUMPLE
(b) a 4 ºC CUMPLE
Resistencia a la Abrasión 120 litros de Abrasivo
Sangrado CUMPLE
Inmersión en Agua 48 hs. CUMPLE
Inmersión en Gasoil 6 hs. CUMPLE
Inmersión en Aceite 6 hs. CUMPLE
Envejecimiento acelerado equivalente a 24 meses CUMPLE, leve cambio de color permitido.

PINTURA CON AGREGADO DE MICROESFERAS

Sólidos en peso: Mín. 75%

Sólidos en volumen: mín. 55%
Peso específico en kg/l: 1,55+/-0,05
Viscosidad (en UK): 85 a 100
Tiempo de secado:
a) Condiciones ambientales: HRA máx. 85%
Temp. del aire 10 a 40ºC
Temp. del pavimento máx. 40ºC
b) Espesor húmedo: 600 micrones
c) Microesferas a incorporar: 300 g/l de pintura s/ microesferas

Bajo las condiciones (b) y (c), se obtienen los siguientes tiempos de secado:
Seco al tacto: máx. 5 min.
Liberación al tránsito: aprox.. 25 min. Estos tiempos varían según el espesor, la temperatura ambiente y el tipo
de marca y tránsito.
LOS DATOS ANTERIORES SON TÍPICOS Y NO CONSTITUYEN UNA ESPECIFICACIÓN.

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 LUMICOT ACRÍLICA
PINTURA PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL REFLECTANTE
DE APLICACIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE

Porqué LUMICOT ACRÍLICA es distinta de todas las pinturas para demarcación horizontal en el
mercado?

1. L
Porque UMICOT ACRILICA está formulada a base de Resinas Acrílicas elásticas en solución
fabricadas por CRISTACOL S.A. Esta tecnología actual, le otorga más resistencia al sol y elasticidad
permanente; su adherencia a todo tipo de pavimento limpio está garantizada! No se cuartea ni se salta.

2. Porque L
UMICOT ACRILICA se puede aplicar en mayores espesores húmedos (hasta 800
micrones) con rápido secado.

3. L
Porque UMICOT ACRILICA contiene más materia activa, y deja mayores espesores (¡hasta un
25% mayores!) secos por unidad de espesor húmedo. ¡Resiste la abrasión y el impacto!

4. L
Porque UMICOT ACRILICA permite incorporar microesferas de vidrio Premix, lo que le otorga
alta visibilidad nocturna durante toda su vida útil..

400
350 PREMIX+
300 DROP-ON
250
200
150 Drop-On
REFLECT.
100
MINIMA
50
0
0 2 4 6 8 10 12
Comparemos los primeros 12 meses de vida útil de una demarcación Acrílica con la combinación
Premix+DropOn, contra una pintura de Caucho Clorado con Drop-On solamente:

5. Porque las microesferas de vidrio Drop-On EN ESTE SISTEMA COMBINADO quedan firmemente adheridas
aL UMICOT ACRÍLICA, sin "hundirse" ni despegarse, por más tiempo. La visibilidad nocturna está
disponible desde la primera noche.

6. LUMICOT ACRÍLICA es sin dudas la MÁS PROBADA Y APROBADA DEL MERCADO ARGENTINO

7. Porque debido a todos estos factores,

LUMICOT ACRÍLICA DURA MÁS (hasta 5 veces)
que las pinturas para demarcación horizontal convencionales.

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 ANTECEDENTES DEL ESQUEMA “LUMICOT ACRILICA”
PARA SEÑALIZACION HORIZONTAL

Los orígenes de este producto se fundamentan en la excepcional resistencia a la intemperie que poseen los
plásticos acrílicos. Hacia finales de los ´80, varias firmas internacionales comenzaron a fabricar pinturas para
demarcación con un tipo especial de Resina Acrílica, que ofrecían interesantes ventajas frente a las pinturas
convencionales como ser: la elasticidad permanente, mantenimiento del color, superior adherencia en tiempo
seco o húmedo, menor tiempo de secado a igualdad de espesores y condiciones climáticas, etc.
Desde ese momento, esta pintura se usa con éxito en países como España, Alemania, Italia, etc.; incluso en
Brasil se ha normalizado como producto de máxima durabilidad por unidad de espesor.
Nuestra Empresa comenzó la fabricación de este producto a principios del año 1990, época en que culminamos
satisfactoriamente tanto el desarrollo final como las pruebas en uso. Aquí, para poder comprender la óptima
performance del producto desarrollado, es necesario comentar que se tomaron muy en cuenta las experiencias de
los distintos países que la adoptaron con todas las peculiaridades que diferencian uno de otro, llegando de esta
manera a la formulación de LUMICOT ACRILICA; además mencionar LUMICOT, es nombrar más de 30
años de una trayectoria líder dentro del mercado de la Señalización Horizontal en la Argentina.
Desde el instante en que se comenzó a producir y hasta la actualidad (Julio 2007) se han demarcado más de
20.000.000 m2, en prácticamente todas las distintas Regiones que posee nuestro país y en distintos países como
Chile, Uruguay, México, Bolivia, Paraguay, etc.
Con el objeto de que se pueda evaluar el grado de aceptación de este producto, enumeramos a continuación
algunas de las firmas que adoptaron el uso de LUMICOT ACRILICA:
HASTA EL FIN DE LAS CONCESIONES EN EL 2003 EN FORMA DIRECTA O A TRAVES DE EMPRESAS APLICADORAS
CAMINOS DEL OESTE (TECHINT) COVISUR
RUTAS DEL VALLE (GEOPE-SYCIC-LUCIANO) SERVICIOS VIALES (SIDECO AMERICANA)
VIRGEN DE ITATI (VICOVSA- SUPERCEMENTO, etc.) CAMINOS DEL RIO URUGUAY
CAMINOS DEL ATLANTICO COVICO 188
NUEVAS RUTAS (NECON S.A.-J.J.CHEDIAK) CONCANOR
COVICENTRO (BENITO ROGGIO) COVINORTE (BENITO ROGGIO)
RED VIAL CENTRO SEMACAR

ES MUY IMPORTANTE COMENTAR QUE LAS ACTUALES CONCESIONES (a partir de 2003)

CUANDO DEMARCAN EN FRIO TAMBIÉN UTILIZAN LUMICOT.

Destacamos que Firmas altamente especializadas en la Demarcación Vial, las han estado utilizando de manera
continua como ser:
PAVIQUIARG S.A. CLEANOSOL ARGENTINA S.A BECHA S.A.
FEVIAL S.A. FAICSA LINOTOL ARGENTINA S.A.
VAWA S.A. SEÑALAMIENTO Y SEGURIDAD S.A. DELTA GROUP S.A.

Estos antecedentes nos permiten contar con resultados obtenidos de la práctica, ya que si tomamos la gran
cantidad de metros cuadrados aplicados, la diversidad de regiones en que se demarcó (distinta geografía y
condiciones climáticas), las muy experimentadas empresas que adoptaron nuestro producto, el tiempo
transcurrido desde su aplicación, los distintos espesores de película seca que se eligieron según la performance
deseada, la invariable calidad en todas las entregas efectuadas y el no haber tenido ningún tipo de reclamo, nos
ha permitido obtener información concreta del producto en uso.
A continuación transcribimos diversos datos de interés técnico sobre el producto:
1: LUMICOT ACRILICA puede ser aplicada tanto en foma manual como con equipo mecánico.

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2: LUMICOT ACRILICA cumple con todos los requerimientos de la norma “IRAM” 1221/92 y la 1210/92. Además es
de destacar que nuestro Director Técnico Sr. Alfredo R. Edelmuth participó activamente en la confección de las nuevas
normas, lo que entendemos prestigia a CRISTACOL S.A.
3: En el caso que una repartición lo crea oportuno, puede tener la posibilidad de tomar contacto con las empresas y/o entes
que han aplicado y/o adquirido LUMICOT ACRILICA, de esta manera podrán constatar la performance del producto, la
invariabilidad de la calidad como así también la atención que le hemos dispensado en todo momento. En todas las
Provincias Argentinas se ha utilizado y la mayoría de las Vialidades Provinciales saben de su buena performance.
4: Para Municipios que efectúen su aplicación de manera manual, pueden requerir el CD de APLICACIÓN MANUAL
DE LUMICOT.
Finalmente, les hacemos saber que en caso de requerir información sobre obras de señalización horizontal en las que el
producto utilizado ha sido LUMICOT ACRILICA, solo deben solicitarlo.

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 APLICACIÓN DE PINTURA PARA DEMARCACIÓN VIAL

LUMICOT ACRÍLICA
CON RODILLO O PINCEL

1 a) Homogeneizar la Pintura para

Demarcación Vial Acrílica
LUMICOT cuidando que no quede
pigmento en el fondo del envase

b) Mezclar las Microesferas de

Vidrio Premix con la Pintura.

2 Verificar que el pavimento esté seco, libre de polvo, tierra adherida, restos aceitosos o pintura
suelta. En caso contrario, efectuar la limpieza necesaria.
Ejemplos:

Barrer (con escoba o cepillo) Espatular (con espátula de acero) Cepillar (con cepillo de alambre)
3. Aplicar una primera mano diluída, frotando contra el
pavimento con rodillo, o de ser necesario a pincel, para lograr
la perfecta humectación del sustrato.

4. Dejar secar hasta “apto para liberar al tránsito” (ver Sección

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 de Características Técnicas). Dar una segunda mano cargada a
rodillo de LANA (no puede ser de espuma), sin frotar la capa
anterior, tratando de obtener el espesor deseado.

Aplicación de la primera mano

5. Mientras la superficie de la segunda mano de pintura esté

húmeda al tacto (esto se advierte además por el mayor brillo
superficial inicial), se deberán sembrar las Microesferas de
Vidrio Drop On a saturación, con la mano, o preferiblemente
por medios mecánicos (ver Punto 8).

6. Esperar el tiempo adecuado hasta “apto para liberar al

tránsito”, según condiciones ambientales y espesores elegidos.

ACCESORIOS
1. CORRECTOR DE VISCOSIDAD:
La pintura se encuentra lista para ser aplicada, por lo que el uso del Corrector de Viscosidad Código 1571 se
limita a los siguientes casos:
a) Cuando se note que la pintura está muy espesa y su aplicación se hace muy difícil. Esto se debe a que parte
del solvente que posee se ha evaporado luego de haberse abierto el envase. Esto se produce algunas veces
debido a las condiciones climáticas como el viento, temperatura, etc. y lógicamente el tiempo en el cual el
envase permaneció abierto.
b) Cuando el pavimento posea una superficie con muchas irregularidades que haga dificultosa la operación de
cubrir la superficie, se recomienda diluir más la pintura en la primera mano. Se debe dar la segunda mano
más "cargada" y sin diluir para así obtener el espesor deseado.
c) Para la limpieza del rodillo; sabiendo. que los implementos se pueden utilizar aún estando húmedos con
Corrector de Viscosidad.
d) Para limpieza de las superficies CEMENTICIAS que poseen manchas de aceite, se pasa un trapo embebido
en Corrector de Viscosidad tratando de efectuar la tarea como si se estuviese ¨recogiendo¨ la mancha. Se
debe evitar de extender la mancha hacia otros sectores. Una vez que se observa que ya no se puede quitar
más, aplicar Corrector de Viscosidad directamente sobre la zona que se está tratando y frotar con trapo
limpio.

2. MICROESFERAS DE VIDRIO:
Este producto le da a la pintura propiedades reflectivas, es decir que puede reflejar la luz de los faros: de un
vehículo hacia el conductor mismo.

a) Tipo PREMIX (P-93) para incorporar a la pintura. Otorgan reflectancia desde que el desgaste pone al
descubierto las microesferas sumergidas en la capa de pintura, y durante toda la vida útil de la misma. Para
lograr una reflectancia inmediata, se deberá sembrar la película fresca de pintúra con el siguiente producto:

b) Tipo DROP-ON (H-80) especial para sembrado de Demarcaciones de espesor inferior a 0,8 mm. Estas
microesferas dan a la pintura, reflectancia desde la primera noche, tienen efecto antideslizante, y mejoran el
secado de la pintura.

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Para efectuar el sembrado superficial de microesferas, se puede utilizar un recipiente tipo "SALERO"; para tal
fin se debe contar con un frasco de boca ancha de un litro aproximadamente, siempre que su tapa permita que se
practiquen orificios cuya finalidad es dejar caer las microesferas en forma pareja, logrando de esta forma un
sembrado de saturación y con un mínimo de desperdicio. De esta forma, se puede estimar que el contenido de
un frasco lleno de estas características, servirá para sembrar aproximadamente 3,5 m2 de Demarcación.

3. IMPRIMACIÓN:
En algunos casos, el uso de éste producto es muy útil para mejorar la adherencia (ver pág. 14 Nota “B”)

4. PINTURA ACRÍLICA NEGRA

La utilización de la pintura acrílica negra (Código 279-550) se recomienda para lograr contraste en las
marcas horizontales (cuando los pavimentos son claros).

CASOS PRACTICOS
A) DEMARCACIÓN DE FIGURAS:
Como referencia para delimitar los bordes de las líneas a demarcar, se pueden usar tablas de madera o chapas de
aluminio o hierro, como se indica en las figuras adjuntas:

Chapas para realizar sendas peatonales, Flechas que se pueden formar con tres chapas.
líneas de frenado, divisorias de
carriles,etc.

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B) DEMARCACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGON O DE ASFALTO VIEJO:
En algunos casos, como cuando la piedra está a la vista (vale decir que, el ligante –cemento o asfalto- se ha
gastado) y/o posee escasa micro-rugosidad (la superficie se encuentra ¨pulida¨ por el uso), se hace difícil el
anclaje de la pintura, recomendando para estos casos utilizar nuestra Imprimación Acrílica Transparente 23-206.
El rendimiento para estos casos es de unos 3-4 m2 por litro, aplicándose pura, siguiendo los pasos siguientes:

• Preparar la superficie limpiando la misma, según punto 2 (pág. 11).

• Aplicar la Imprimación pura (sin dilución alguna), preferentemente a pincel frotando la superficie.
• Dejar secar muy bien, a 20 °C y con 60 % de humedad bastan 4 horas. En caso de que se deba dejar más
tiempo y ya no se puede pintar ese mismo día y si el transito no es muy intenso, se libera la zona permitiendo
la circulación. Al otro día se efectúa el pintado. La razón de pintar al otro día es al efecto de que la
imprimación no se gaste, puesto que si es una zona donde no está expuesta al desgaste, se puede pintar
incluso después de 4 días.
• Es importante destacar que cuando se usa esta Imprimación, la pintura se debe aplicar pura sin dilución
alguna en 600 micrones húmedos (en una o en dos manos).

C) PINTADO DE CORDONES Y LÍNEAS DE ESTACIONAMIENTO:

Para efectuar este tipo de tarea, se recomienda no agregarle a la pintura ningún tipo de microesferas. Para el
total secado de la pintura pueden transcurrir hasta 48 hs., por lo tanto cuando se efectúa el pintado y no se quiere
que se produzca ninguna mancha, conviene tratar que la zona pintada no sea pisada por el mayor tiempo posible.
(Un ejemplo sería, no dejar estacionado un vehículo toda la noche sobre una marca que fue realizada en el día).

D) RENDIMIENTOS PRÁCTICOS:

Propósito Espesor Húmedo Espesor Seco (*) Rendimiento Rendimiento por

Aplicado Por Litro Envase de 20 Litros
1a Aplicación 0,600 mm 0,300 mm 1,67 m2 33,33 m2
Mantenimiento 0,500 mm 0,250 mm 2,00 m2 40,00 m2

(*) Sin sembrado superficial

E) ESPESORES SECOS:
Téngase en cuenta que la Pintura al secar, deja la mitad del Espesor Húmedo aplicado. Esto, sin contar con el
espesor aportado por las Microesferas de Sembrado. La adición de Corrector de Viscosidad disminuye esta
relación.

F) ESTUDIO PARA PREVER CONSUMOS:

Tomemos como ejemplo la intersección de dos calles de mano única de 7,0 m de ancho.
Demarcaremos las 4 sendas peatonales y las 2 líneas de frenado.
Las sendas peatonales tienen las siguientes medidas: 0,50 m x 3,00 m c/u, separadas por 0,50 m. Estimamos que
en cada esquina caben 7 franjas, lo que daría una superficie de:

0,50 x 3,00 x 7 = 10,50 m2. Para las 4 esquinas: 42,00 m2.

Las líneas de frenado miden 0,50 m x 7,00 m y son 2 (1 por cada calle en el sentido del tránsito). La superficie
de las mismas será: 0,50 x 7,00 x 2 = 7,00 m2.

Total a demarcar: 42+7= 49 m2.

Si debido al tránsito elegimos un espesor de 0,600 mm húmedos encontramos en la columna 4, que el

rendimiento final es de 33,33 m2/Envase de 20 lts.
Para hallar la cantidad de Envases a utilizar en este trabajo, dividimos el total de m2 por este Rendimiento
hallado: Es decir: 49 / 33,33 = 1,47 Envases con Microesferas premezcladas. (Aproximadamente 29,4 litros

14
finales).

Para el consumo de microesferas a sembrar (H-80), tener en cuenta que por m2 se consumen unos 0,400 kg. En
el caso que nos ocupa, el consumo total será de aproximadamente: 0,400 x 49 =19,6 kg. Recordamos que las
Microesferas a sembrar vienen en envases de 25 kg.

Para presupuestar el consumo de Corrector de Viscosidad, estimar como máximo un 10% de la Pintura a
consumir, en este caso aproximadamente 3 lts.

G) ¿QUÉ COLORES SE USAN?

BLANCO : Demarcación General
AMARILLO : Divide Sentidos de circulación (cuando está prohibido el sobrepaso).
Cordones: Prohibido estacionar
ROJO : Cordones: Prohibido estacionar y detenerse.
NEGRO : Refuerzo de Contraste
NARANJA : Cordones: Estacionamiento de Vehículos de Transporte Escolar
AZUL : Cordones: Permitido Estacionar (Regulado o libre).
VERDE : Bicisendas (Color del Pavimento).

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 APLICACIÓN MECÁNICA
FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE PINTURA LUMICOT ACRILICA.
PARA LA APLICACION EN RUTAS
Para calcular los consumos debemos tener presentes algunos consumos promedio por metro cuadrado:
2
PINTURA REFLECTANTE 0,6 LT/ m
2
CORRECTOR DE VISCOSIDAD 0,06 LT/ m
2
MICROESFERAS DROP-ON 0,4 KG/ m

Notas: El consumo de Corrector de Viscosidad representa un máximo. Para la aplicación con máquinas de alta capacidad, el consumo se
reduce al necesario para la limpieza de éstas.
El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m2.

EJEMPLOS DE CÁLCULO DE SUPERFICIES A PINTAR con líneas de 10 cm de ancho

1.1 Rutas de dos carriles con demarcación de bordes.

El promedio de Superficie a pintar por km lineal corresponde a datos históricos de Demarcación Vial para la DNV.
2
PROMEDIO EN RUTAS NACIONALES = 276 m /Km LINEAL.
COLORES :
2 2
BLANCO = 229 m /Km L AMARILLO = 47 m /Km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR KM LINEAL:

PINTURA: BLANCO: 137 LT/Km L

AMARILLO: 28 LT/Km L
CORRECTOR DE VISCOSIDAD: 17 LT/Km L
MICROESFERAS DROP-ON: 110 KG/Km L

1.2 Rutas de dos carriles sin demarcación de bordes.

Este es un caso común en caminos de velocidades inferiores a 60 Km/h, con presencia de cordones de vereda, o de poco
ancho. En el caso de existir banquinas, se deben demarcar los bordes, a menos que los carriles resultantes resulten muy
angostos. En el caso de líneas de eje en zona de curvas, se acostumbra utilizar una sola línea continua amarilla. El cálculo
de superficies por km lineal es más incierto, pero aplicando la misma proporción de zonas de rectas a zonas de curvas del
caso anterior, tenemos:
2
PROMEDIO EN RUTAS = 48 m /Km LINEAL.

COLORES :
2 2
BLANCO = 31 m /Km L AMARILLO = 17 m /Km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR KM LINEAL:

PINTURA: BLANCO: 19 LT/Km L

AMARILLO 10 LT/Km L
CORRECTOR DE VISCOSIDAD : 3 LT/Km L
MICROESFERAS DROP-ON: 19 KG/Km L

16
 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las siguientes descripciones son útiles para identificar problemas en la aplicación de la Pintura Acrílica. Si Ud.
observa cualquiera de estos signos de problemas, cese la aplicación hasta que el problema haya sido corregido.
Ud. deberá usar su juicio para hacer cumplir los requisitos. Un problema deberá ocurrir consistentemente antes
de interrumpir el trabajo.

Problemas en el sembrado de microesferas de vidrio

Si la línea aparece: Suave, brillosa
El problema es: Faltan esferillas, resultando en retro-reflexión nula, causada por sembrador
que funciona mal o las microesferas se hunden demasiado.
Para corregir: • Repare el sembrador
• Aumente el volumen de sembrado
• Aleje el punto de sembrado

Si la línea aparece: Suave, con granitos pequeños

El problema es: Las esferillas están muy hundidas, resultando en retro-reflexión más baja,
causado porque el material se aplica con demasiado espesor (para esa
cantidad de sembrado).
Para corregir: • Aumente el volumen de sembrado (manteniendo el espesor elegido)

Si la línea aparece: Con cráteres (ocurre luego de haber secado y liberado al tránsito)
El problema es: Las esferillas se han desprendido, resultando en retroreflexión más baja,
causado porque el material se aplica a muy bajo espesor o se siembra
tardíamente.
Para corregir: • Aumente el espesor de película.
• Acerque el punto de Sembrado.

Guía de Solución de Problemas en la Aplicación de Microesferas

Problema Causa Solución
Concentración de Cabezal de sembrado tapado Desarme el sembrador
esferillas
en un solo lado. Sembrador desalineado Ajuste alineación de boca del sembrador
Excesivo consumo Gastada la aguja, asiento y orificio Reparar
de esferas Excesiva presión de esferas Disminuir la presión de esferas
Concentración de Presión de Esferas muy baja Aumentar la presión de aire
esferillas en el centro Aguja del soplete desajustada Ajustar
de la faja Boca del sembrador desalineada Alinear el deflector de la boca
Orificio del sembrador muy grande Cambiar por un orificio menor
Todas las esferillas se El sembrador muy cerca del pavimento Ajustar altura del sembrador
hundieron Angulo del sembrador incorrecto Ajustar ángulo del sembrador
Excesivo espesor de material Controlar el espesor del material
Engarce insuficiente El sembrador muy lejos de la pistola de Acercar el sembrador
aplicación
Apariencia pulsante Presión de esferas inadecuada Aumente la presión o repare el
sembrador
Excesiva cantidad de Sembrador muy lejos del pavimento o boca Bajar el sembrador y/o regular el ancho
esferillas a los costados del sembrador muy abierta de boca del mismo
de la faja de aplicación

17
 Una línea “buena” Pocas esferillas Esferillas de un lado de la línea

Vista en planta: línea mal nivelada Vista en corte: línea mal nivelada Aplicación pulsante

Otros problemas de apariencia

Si la línea aparece: Con manchas en su color (Blanco Amarronado)
El problema es: Sangrado–Exceso de Asfalto en la Superficie del Pavimento o asfalto fresco
Para corregir: • Verifique si la pintura tiene exceso de Corrector de Viscosidad o se
demora el secado por razones climáticas. En caso afirmativo, dar una
pasada de producto poco diluido y en espesor mínimo pero suficiente
como para cubrir toda la superficie. Dejar secar en profundidad y luego
dar mano final.

Si la línea aparece: Con pocitos o ampollas.

El problema es: Humedad, imprimador o aire atrapados, los cuales debilitan la adherencia.
Para corregir: • Determine qué está causando el problema realizando uno de los ensayos
de humedad indicados en el Manual de Demarcación Horizontal –
Aplicación e Inspección -.
• Si hay humedad, PARE LA APLICACIÓN.
• Si el ensayo de humedad es negativo, determine si el pavimento es muy
poroso. Para evitar el entrampado de aire en pavimento poroso, reduzca
la velocidad de aplicación y asegúrese que el material se filtre llenando
los poros o diluya para bajar la viscosidad.
• Si se utiliza imprimación, la pintura se está aplicando muy pronto
después de la aplicación del imprimador. SUSPENDA LA
OPERACIÓN.

Si la línea aparece: Estirada.

El problema es: Unión inconsistente y poca durabilidad causada porque el material se aplica
con bajo espesor o muy rápido
Para corregir: • Asegúrese que el espesor es el adecuado.
• Controle la velocidad de aplicación.

Si la línea aparece: Despareja en los extremos o excesivo goteo entre bastones.

El problema es: Mala apariencia, el corte no es el adecuado porque el equipo no está
correctamente ajustado
Para corregir: • Ajuste el aplicador.
• Controle la viscosidad del material.

Si la línea aparece: Presenta marcas de cubiertas

El problema es: La vía se liberó al tránsito antes que la pintura se haya endurecido o se ha
sembrado una cantidad insuficiente de microesferas de vidrio
Para corregir: • Deje más tiempo para liberar al tránsito

18
 HUMEDAD Y TEMPERATURAS LÍMITES DE APLICACIÓN

A) VALORES MÍNIMOS

1. Humedad Relativa Ambiente: Sin límite mínimo.

2. Temperatura Ambiente: Temperatura : 10 ºC.
Sensación Térmica : 09 ºC.
3. Temperatura del pavimento : 12 ºC.

Importante: Cuando se va a aplicar y las temperaturas son las que corresponden a valores mínimos, se debe
tener presente que las mismas tengan tendencia al aumento.

B) VALORES MÁXIMOS

1. Humedad Relativa Ambiente: : 85 %

2. Temperatura Ambiente: Temperatura : 35 ºC.
Sensación Térmica : 40 ºC.
3. Temperatura del Pavimento: : 40 ºC.

Importante: Cuando se va a aplicar y las temperaturas son las que corresponden a valores máximos, se debe
tener presente que las mismas tengan tendencia a la disminución.

Es importante comentar que no se deben confundir estas pautas límites de aplicación con la tendencia al secado
que tienen las pinturas según lo expuesto en el Manual de la Demarcación – Aplicación e Inspección Sección
VII página 11.

NOTA: Para demarcación en zonas de montaña, consultar por aditivos, p. ej. 1507.

19
 TERMOVIAL ®

MATERIAL TERMOPLÁSTICO DE APLICACIÓN EN CALIENTE

ESQUEMA PARA SEÑALIZACION HORIZONTAL
ANTECEDENTES:

En nuestro país se aplican materiales termoplásticos para demarcación horizontal desde mediados de la década
de los '60. Desde aquel momento se han demostrado ampliamente las virtudes de este esquema para
demarcación.
Debido a la experiencia de nuestros profesionales en el campo de la aplicación, hemos desarrollado materiales
termoplásticos, que comparados con los que se pueden obtener tanto localmente como de importación, ofrecen
una serie de ventajas, que a continuación detallamos:

VENTAJAS COMPARATIVAS:

1. Mejor almacenaje y transporte. Nuestro producto se entrega en dos tipos de envases:

• Cajas de material reciclable con formulación en bloques, que lo protege y no permite el pegado de
los bloques entre si durante la época veraniega.
• Sacos plásticos con formulación en polvo, que permite una fusión más rápida y la incorporación
de los envases plásticos (de características termodegradables) a la mezcla fundida.
2. Mayor facilidad de aplicación. Debido a su estudiada formulación, la viscosidad a la temperatura de
aplicación es la adecuada para una correcta nivelación, definición de bordes, adherencia al sustrato y a las
microesferas sembradas.
3. Superior homogeneidad (dentro de cada partida y en partidas distintas). Nuestras modernas
instalaciones de producción y control permiten obtener productos de calidad continua.
4. Mejor conservación de color (a la temperatura de aplicación y luego de aplicado). Nuestra empresa
fabrica íntegramente los ligantes que componen este material, por lo que cuidamos la pureza de estos críticos
insumos.
5. Mayor conservación de las propiedades mecánicas en el tiempo. Por las razones anteriores, los ligantes
utilizados poseen más estabilidad bajo los efectos de la intemperie.
6. Un tipo TERMOVIAL de según su uso y aplicación

ALGUNOS LUGARES DONDE SE ENCUENTRA APLICADO EN SUS DISTINTOS TIPOS:

He aquí una corta lista de lugares a modo de referencia:
Ciudad de Buenos Aires (Incluidas sus Autopistas) Ruta Nacional 9.
Ciudad de Rosario Ruta Nac. 3 .
Ciudad de La Plata Ruta Nac. 34
Ruta Nac. 40
Ciudad de Posadas Rutas varias a cargo de la D. P. V. de Mendoza.
Ciudad de Córdoba Rutas varias a cargo de la D. P. V. de Chubut
Ciudad de Tucumán Rutas varias a cargo de la D. P. V. de Buenos Aires.
Rutas Nac. 5, 7y 8 Autopistas de acceso a la Ciudad de Buenos Aires. (Oeste,
Norte y Sur, incluida Gral. Paz)
Rutas Nac, 11, 12 y l4 . Rutas varias a cargo de la DPV de Santa Fé

En caso de requerir mayor información técnica y/o lugares donde se encuentra aplicada, pueden solicitarla por
nota o telefónicamente.

20
 TERMOVIAL X
MASA TERMOPLÁSTICA REFLECTANTE PARA DEMARCACIÓN VIAL
APLICACIÓN POR EXTRUSIÓN

TERMOVIAL X es un producto especial para demarcación de autopistas,

carreteras, avenidas y calles de altos volúmenes de tránsito, de aplicación con
equipos especiales por extrusión, formando una capa de muy alto espesor, y
que ofrece la mas alta durabilidad hasta ahora conseguida. En la formulación
del mismo, intervienen resinas sintéticas termoplásticas, las que son sólidas,
pero flexibles a temperatura ambiente. Los pigmentos son resistentes al calor y
la luz solar, y además se incluye una cantidad dosificada de microesferas de
vidrio tipo INNERMIX en la masa, las que poseen una curva de granulometría
especifica para garantizar una óptima reflectancia durante toda la vida útil del
producto..

Se lo aplica en estado fundido, mediante el uso de moldes o "zapatas" que otorgan el ancho deseado, a una
temperatura mayor a l80ºC. A esta temperatura tiene una consistencia mayor a la de una pintura convencional.
Al enfriarse en forma inmediata, permite la liberación al transito con un mínimo entorpecimiento del mismo. El
espesor aplicado es exactamente el obtenido, al no evaporarse solventes.
• El espesor recomendado de aplicación es de 3 mm. Esto da aproximadamente un consumo de 6-7 kg/ m ,
2

ya que la densidad del producto es de 2,00-2,10 kg/dm3.

• Además, y para obtener una reflectancia inmediata al efectuar la aplicación, y antes que el producto se enfríe,
2
se deberán sembrar entre 400 y 700 gr./ m de Microesferas tipo DROP-ON.
• El producto, una vez aplicado, está formulado para resistir temperaturas ambientes de -5 a +50ºC sin
perder sus características.
• En pavimentos asfálticos envejecidos y en concreto de cemento, deberá utilizarse previamente un sellador o
Imprimación Acrílica PRIMEX (Código 23-206) para garantizar la perfecta adherencia.
®

Las características de aplicación, variaran según el modelo del equipo a utilizar, pero nuestra Empresa esta en
condiciones de asesorar técnicamente al usuario en todo lo necesario para
una optima terminación del producto aplicado.
ENVASAMIENTO: a. Bloques en cajas de cartón antiadherente,
conteniendo 26 ± 2,5 kg neto.
b. Sacos Plásticos termodegradables de 25 kg
neto.
FORMULAS ESPECIALES
TERMOVIAL X G permite la aplicación de altos espesores por extrusión
a zapata (hasta 5 mm) p.ej., en líneas transversales reductoras de velocidad
(bandas ópticas sonoras); o mediante el uso de máquinas de aplicación por
extrusión a cortina (ribbon) su aplicación podrá ser en 2 mm, con exacta
definición de bordes.
TERMOVIAL X HR es una versión de TERMOVIAL X con máxima
reflectancia residual (conteniendo mayor cantidad de microesferas
incorporadas).

21
 TERMOVIAL X
FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO
PARA LA APLICACION EN ZONAS URBANAS

Tomemos como ejemplo la intersección planteada en las páginas 14-15. Allí se indica una superficie de
2
49,00 m .
Para calcular los consumos debemos tener presentes algunos consumos promedio por metro cuadrado:

2
MATERIAL REFLECTANTE 6,5 kg/ m
2
SELLADOR O IMPRIMACIÓN 0,25 Lts/ m
2
MICROESFERAS DROP-ON 0,4 kg/ m
2
El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m .

CONSUMO DE MATERIALES POR CADA INTERSECCIÓN:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO:
BLANCO: 6,5 x 49,00 = 318,5 kg
AMARILLO: -----
SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 0,25 x 49,00 = 12,25Lts
MICROESF. DROP-ON: 0,4 x 49,00 = 19,6 kg

22
 TERMOVIAL S
MATERIAL TERMOPLÁSTICO REFLECTANTE PARA DEMARCACIÓN VIAL
APLICACIÓN POR PROYECCIÓN NEUMÁTICA

TERMOVIAL S
es un producto específico, de colores blanco (TERMOVIAL “SB”) o amarillo
(TERMOVIAL “SA”), para demarcación de autopistas, carreteras, avenidas y calles de altos volúmenes de
tránsito, de aplicación con equipos especiales, por proyección neumática, formando una capa de muy alto
espesor, y que ofrece muy altas durabilidades y gran visibilidad diurna y nocturna.
En la formulación del mismo, intervienen resinas sintéticas termoplásticas, las que son sólidas, pero flexibles a
temperatura ambiente. Los pigmentos son resistentes al calor y la luz solar, y además se incluye una cantidad
dosificada de microesferas de vidrio tipo INNERMIX en la masa, las que poseen una curva de granulometría
especifica para garantizar una óptima reflectancia durante toda la vida útil del producto.
Por carecer en absoluto de solventes, se lo aplica en estado fundido, a una temperatura de aprox. 200ºC. A
esta temperatura tiene una consistencia de pintura convencional. Al enfriarse en forma inmediata, permite la
liberación al tránsito con un mínimo entorpecimiento del mismo. El espesor aplicado es exactamente el
obtenido, al no evaporarse solventes.
• El espesor recomendado de aplicación es de 1,5 mm. Esto da aproximadamente un consumo de 2,9-3,0
2
kg/ m , ya que la densidad del producto es de 1,95-2,00 kg/dm3.
• Además, y para obtener una reflectancia inmediata al efectuar la aplicación, y antes que el producto se
2
enfríe, se deberán sembrar entre 300 y 600 gr./ m de Microesferas tipo DROP-ON.
• En pavimentos asfálticos no nuevos deberá utilizarse previamente el Sellador PRIMEX Bituminoso NO
®

INFLAMABLE, (Código 359-213) de secado ultra-rápido, y en concreto de cemento (y/o asfaltico), nuestra
Imprimación PRIMEX Acrílica transparente (Código 23-206), para garantizar la perfecta adherencia.
®

• El producto, una vez aplicado, está formulado para resistir temperaturas ambientes de -5 a +45ºC sin
perder sus características.

ENVASAMIENTO: a. Sacos Plásticos Termodegradables de 25 Kg neto.

b. Bloques en cajas de cartón antiadherente, conteniendo 26+/-2,5 kg neto.
Medidas aproximadas: 0,90x0,30x0,06 m

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

a) Ligante: Resinas Maleicas y Alquídicas, resistentes a la acción de las grasas y aceites. Contenido >18%.
b) Dióxido de Titanio: Según Normas Nacionales, del tipo que favorece la autolimpieza y de alto Factor de Luminancia.
c) Densidad en g/dm3 = aprox. 1,970
d) Microesferas incorporadas: Cantidad incorporada, curva de Granulometría y esfericidad, según Normas Nacionales.
e) Temperatura de aplicación: Blanco = 190/210 ºC; Amarillo =180/190 ºC.
f) Punto de Ablandamiento s/ IRAM 115 = 100+/-5 ºC
g) Deslizamiento a 60 ºC (IRAM 1211) = menor de 4%.
h) Absorción de Agua = menor de 0,2%.

Las características de aplicación, es decir las presiones del tanque de material, y de atomización, variarán según el modelo del equipo a
utilizar, pero nuestra Empresa está en condiciones de asesorar técnicamente al usuario en todo lo necesario para una óptima terminación
del producto aplicado. Como referencia podemos comentar que se lo está aplicando normalmente en equipos alemanes marca Hoffmann
H-16, H-33, S+S modelo RL-290, entre otros.

TERMOVIAL S SE PUEDE ENTREGAR EN SU VERSIÓN DE ALTA REFLECTANCIA

A PEDIDO, EL PRODUCTO
RESIDUAL, TERMOVIAL S HP, CONTENIENDO MAXIMA CANTIDAD DE MICROESFERAS INCORPORADAS

23
 TERMOVIAL S
FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO
PARA LA APLICACION EN RUTAS
Para calcular los consumos debemos tener presentes algunos consumos promedio por metro cuadrado:
2
MATERIAL REFLECTANTE 3 kg/ m
2
SELLADOR O IMPRIMACIÓN 0,25 Lts/ m
2
MICROESFERAS DROP-ON 0,4 kg/ m

El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m2.

EJEMPLOS DE CÁLCULO DE SUPERFICIES A PINTAR con líneas de 10 cm de ancho

1.1 Rutas de dos carriles con demarcación de bordes.

El promedio de Superficie a pintar por km lineal corresponde a datos históricos de Demarcación Vial para la DNV.
2
PROMEDIO EN RUTAS NACIONALES = 276 m /km LINEAL
COLORES :
2 2
BLANCO = 229 m /km L AMARILLO = 47 m /km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR Km LINEAL:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO:
BLANCO: 687 kg/km L
AMARILLO: 141 kg/km L
SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 69 Lts/km L
MICROESFERAS DROP-ON: 110 kg/km L

1.2 Rutas de dos carriles sin demarcación de bordes.

Este es un caso común en caminos de velocidades inferiores a 60 Km/h, con presencia de cordones de vereda, o de poco
ancho. En el caso de existir banquinas, se deben demarcar los bordes, a menos que los carriles resultantes resulten muy
angostos. En el caso de líneas de eje en zona de curvas, se acostumbra utilizar una sola línea continua amarilla. El cálculo
de superficies por km lineal es mas incierto, pero aplicando la misma proporción de zonas de rectas a zonas de curvas del
caso anterior, tenemos:

PROMEDIO EN RUTAS = 48 m2 / km LINEAL

COLORES :
2 2
BLANCO = 31 m /km L AMARILLO = 17 m /km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR Km LINEAL:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO:
BLANCO: 93 kg/km L
AMARILLO: 51 kg/km L
SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 12 Lts/km L
MICROESFERAS DROP-ON: 19 kg/km L

24
 TERMOVIAL X P
MATERIAL TERMOPLÁSTICO REFLECTANTE PARA DEMARCACIÓN VIAL CON RESALTOS
DE APLICACIÓN EN CALIENTE

PRODUCTO ESPECIAL QUE AYUDA A MEJORAR LOS PROBLEMAS

QUE OCASIONAN LAS LLUVIAS NOCTURNAS Y LA NIEBLA

TERMOVIAL XP es un producto de color blanco (TERMOVIAL “XBP”) o Amarillo (TERMOVIAL

“XAP”), específico para demarcación de alta percepción bajo la lluvia en autopistas y carreteras en general,
de aplicación con equipos especiales, formando una capa de muy alto espesor (2 mm) con un ancho de 0,10 a
0,20 m, y que cada una distancia definida (ejemplo cada 0,70 m) permite formar un perfíl o seudo-tacha de
hasta 10 mm de alto, del mismo ancho que la franja y de 5 a 6 cm de largo en la dirección del tránsito, dejando
una marca de gran durabilidad, gran visibilidad nocturna aún bajo lluvia y que en días de niebla cuando la
visión es prácticamente nula permite al conductor circular en forma segura en el carril ya que si el vehículo se
monta en la marca se percibirá una pequeña vibración, y un efecto sonoro adicional.
En la formulación del mismo, intervienen resinas sintéticas termoplásticas, las que son sólidas, pero flexibles a
temperatura ambiente. Los pigmentos son resistentes al calor y la luz solar, y además se incluye una cantidad
dosificada de microesferas de vidrio tipo INNERMIX en la masa, las que poseen una curva de granulometría
especifica para garantizar una óptima reflectancia durante toda la vida útil del producto.
Por carecer en absoluto de solventes, se lo aplica en estado fundido, a una temperatura de aprox. 200ºC. A
esta temperatura tiene una alta consistencia con buena fluidez. Al enfriarse en forma relativamente rápida (10-30
min, depende de las condiciones climáticas), a pesar de su enorme espesor, permite el control del transito para
su liberación con un bajo entorpecimiento del mismo. El espesor aplicado es exactamente el obtenido, al no
evaporarse solventes.
El espesor recomendado es el comentado anteriormente. Esto da aproximadamente un consumo de 8,0 kg/
m2, a su vez se debe tener en cuenta que la densidad del producto es de aprox. 2,00 kg/dm3.
Además, y para obtener una reflectancia inmediata al efectuar la aplicación, y antes que el producto se enfríe, se
2
deberán sembrar entre 500 y 700 gr./ m de Microesferas tipo DROP-ON.
El producto, una vez aplicado, está formulado para resistir temperaturas ambientes de -5 a + 50 °C sin perder
sus características.
En pavimentos asfálticos no nuevos deberá utilizarse previamente el Sellador PRIMEX Bituminoso (Código
®

359-212), y en concreto de cemento (y/o asfaltico), nuestra Imprimación PRIMEX Acrílica transparente
®

(Código 23-206), para garantizar la perfecta adherencia.

ENVASAMIENTO: Sacos Plásticos Termodegradables de 25 Kg neto.

Las características de aplicación, variarán según el modelo del equipo a

utilizar, pero nuestra Empresa está en condiciones de asesorar técnicamente
al usuario en todo lo necesario para una óptima terminación del producto
aplicado.

25
 TERMOVIAL®
MATERIAL TERMOPLASTICO PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL
DE APLICACIÓN EN CALIENTE
INSTRUCCIONES PARA SU CORRECTO USO Y APLICACIÓN

APLICACIÓN

Para una adhesión adecuada, la superficie debe estar limpia.

Limpie la superficie para eliminar suciedad, polvo u otros contaminantes con:

• Barrido manual o mecánico

• Usando aire comprimido

Elimine demarcaciones existentes mal adheridas o

compuestos de curado con:
• Arenado
• Hidrolavado
• Eliminación mecánica

La superficie debe estar seca

El material Termoplástico no deberá ser aplicado si la humedad está
presente en la superficie. La humedad es el factor más perjudicial en la
adherencia. La única forma de estar seguro si hay humedad presente es
realizar un ensayo. Hay numerosas formas de probar si hay humedad.
Aquí están dos que recomendamos:
• Pegue con cinta adhesiva una lámina de 45x45 cm de plástico
delgado (p.ej. polietileno) a la superficie del camino, teniendo
cuidado de sellar todos los bordes. Después de 15 minutos,
examine la parte inferior de la lámina y la superficie de la vía. Si
hay más que una leve cantidad de humedad presente, no aplique el
material termoplástico.
• Coloque una hoja de 45x45 cm de cartón asfáltico (tipo Rubberoid) sobre el pavimento y aplique
material termoplástico bien caliente encima. Espere dos minutos y levante el papel. Verifique el lado
inferior del papel. Si hay humedad presente, no aplique.

La temperatura debe ser superior a 12ºC

El material termoplástico no deberá ser aplicado si se verifica alguna de las
siguientes situaciones:
• La temperatura ambiente está por debajo de los 12ºC
• La superficie del pavimento está por debajo de 10ºC
• La sensación térmica está debajo de 7ºC (El viento es el factor
determinante de la sensación térmica).

26
Cuándo imprimar
Use el imprimador recomendado por Cristacol S.A.:
• en todos los pavimentos de hormigón o pavimentos asfálticos viejos o con piedra a la vista
(Imprimación PRIMEX® Acrílica 23-206)
en superficies asfálticas que tengan el ligante seco, envejecido, o
estén oxidadas y/o tengan agregado expuesto
Sellador PRIMEX® Bituminoso Secado Normal - Alto Punto
Inflamación - 359-212)
• en superficies asfálticas compuestas por asfaltos de baja
penetración (duros) y/o bajo contenido de asfalto en la mezcla. Esto
es común en zonas tropicales. Ver PRIMEX® Acrílica 23-206

Controle que el espesor sea el adecuado y permita el secado de acuerdo con las instrucciones del fabricante (ver
Boletín Técnico cristacol correspondiente) antes de aplicar el material termoplástico.

Operación del equipo fusor

• Calibre los termómetros en forma periódica (se sugiere
semanalmente), usando un termómetro de referencia.
• Llene el fusor al 30% de su capacidad. Cuando el
termoplástico está fundido, agregue el material restante
gradualmente para llenar el fusor a su capacidad.
• Transfiera el termoplástico 30 minutos después que su
temperatura alcance el valor indicado por el fabricante (no
inferior a 180ºC). Durante la transferencia, el material
deberá pasar por un filtro de 6 mm de apertura.
• Agregue más termoplástico cuando se hayan usado 2/3 del
material fundido. El material está listo otra vez 30 minutos
después de llegar a la temperatura indicada – dependiendo
de la potencia del equipo fusor.
• Cese la agitación durante el enfriamiento del fusor cuando
la temperatura del material esté debajo de 155ºC.

Consideraciones importantes sobre la fusión

• Tiempo máximo de fusión: No mantenga el material encima de 200ºC por más de seis horas. En el caso
del amarillo, esta temperatura es de 190ºC (cuatro horas).
• Temperatura máxima: El material no deberá exceder nunca la temperatura de 230ºC.
• Máxima cantidad de refundidas: Material en Panes: El material admite hasta 2 fundiciones.
Material en Bolsas: El material admite hasta 3 fundiciones.
• Un cambio de color indica que el material está sobrecalentado y está empezando a quemarse. El
termoplástico blanco se hace beige o marfil; el amarillo desarrolla un tinte marrón o verdoso.
• Limpieza: Disponga la limpieza del fusor si aparecen partículas quemadas o carbonizadas en el filtro
durante la transferencia o transvase. Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor o
formulación del material.
• Consejo operativo: No vacíe completamente la caldera durante la interrupción nocturna a menos que el
material deba ser reemplazado. Mantenga la tapa de la caldera fusora cerrada, para evitar la entrada de
humedad y otros contaminantes.
• Precauciones: Evite las pérdidas de temperatura durante la transferencia o transvase.
• Consejo de seguridad: Mantenga un balde de agua helada en el lugar, durante la aplicación. En caso de
contacto accidental con el termoplástico, use el agua helada para enfriar las áreas afectadas
inmediatamente. Siga las instrucciones de la Hoja de Datos de Seguridad o llame a un médico
inmediatamente.

27
Métodos de aplicación
La extrusión a zapata, la aplicación por proyección neumática (spray) y la
extrusión a presión son los tres métodos de aplicación de material termoplástico.

La extrusión a zapata echa material termoplástico fundido en un molde o

“zapata” que tiene un cierre. La apertura de este cierre se gradúa para producir el
espesor especificado para el material mientras éste fluye sobre el pavimento
(normalmente, 3mm). Cuando se aplica a zapata, verifique lo siguiente:
• La temperatura del material no debe ser inferior a 180ºC ni superior a
230ºC mientras se aplica.
• El cambio de temperaturas perjudica la aplicación. Tenga cuidado de que
el viento frío puede enfriar la zapata, o el sobrecalentamiento puede
quemar el material.
• El espesor debe ser el especificado.
• El sembrado de Microesferas de Vidrio deberá ser uniforme en el ancho de
la demarcación. Controle el Sembrador para garantizar una distribución
pareja.
• La soldadura térmica es esencial. Controle ésta periódicamente
levantando el material para estar seguro que el pavimento esté adherido a
la parte inferior del material.
• El tiempo total de calentamiento, incluyendo el tiempo en el fusor, no
deberá exceder seis horas.
• La agitación deberá ser frecuente cuando se use un equipo de mano.
• Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor del
material.

La proyección neumática combina aire y material termoplástico

fundido bajo presión, depositándolo sobre el pavimento. Durante la
aplicación en “Spray” (normalmente, en 1.5 mm de espesor) o
“Extrusión a presión” (normalmente, 2.3 mm) asegúrese de lo
siguiente:
• Temperatura: El material blanco deberá ser aplicado a una
temperatura entre 190 y 210ºC. El amarillo, a 10ºC menos.
• Los termómetros deberán calibrarse.
• El tiempo máximo de calentamiento deberá ser de seis horas,
incluyendo el tiempo en el fusor.
• La agitación deberá ser contínua.
• El espesor y el ancho de las líneas deberá ser el especificado. Controle para estar seguro de que son los
correctos.
• El corte de las líneas debe ser limpio.
• Los bordes deben ser limpios y nítidos sin “overspray” excesivo.
• La soldadura térmica es esencial. Verifique periódicamente la adherencia al sustrato.
• El sembrado de Microesferas de Vidrio deberá ser uniforme en el ancho de la demarcación. Controle el
Sembrador para garantizar una distribución pareja.
• Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor o formulación del material.

28
 CONTROL DE CALIDAD DE APLICACIÓN

Consumo de materiales
• El consumo debe estar de acuerdo con las siguientes referencias (+ o - 10%):

Espesor de la marca Mat. Termoplástico Microesferas de Sembrado

1.5 mm 335 m2 / tonelada 150 kg / ton de mat. Termoplast.
ó 2,98 kg / m2 ó 0,450 kg/ m2
2.0 mm 250 m2 / tonelada 113 kg / ton de mat. Termoplast.
2
(cortina) ó 4,00 kg / m2 ó 0,450 kg / m
2
3.0 mm 150 m / tonelada 68 kg / ton de mat. Termoplast.
2 2
(extrusión a zapata) ó 6,67 kg / m ó 0,450 kg / m
2 a 10 mm 125 m / tonelada 56 kg / ton de mat. Termoplast.
2 2
(línea vibrante) ó 8,00 kg / m ó 0,450 kg / m
Nota: El asfalto abierto consumirá más material.

• Controle el consumo de material termoplástico verificando los números de lote y las cantidades usadas.
• Controle el consumo de microesferas de sembrado verificando la cantidad usada.

Soldadura térmica.
• Sobre asfalto: Cuando el material esté suficientemente frío al tacto, corte a lo ancho de la línea y trate de
despegar para verificar que el asfalto se haya adherido y que cubra la parte inferior del material.
• Sobre concreto: Deje que el material alcance la temperatura ambiente, luego aplique un golpe súbito con
un martillo. Si la unión es segura, parte del material permanecerá adherida. Si no, el termoplástico se
fragmentará.

Espesor
• Asegúrese de que cumple con las especificaciones: Pegue un trozo de cinta adhesiva de tela o papel
(ancho 50 mm) o papel de aluminio donde se aplicará la línea. Aplique el termoplástico. Mientras está
todavía caliente, córtelo y arranque la cinta o el aluminio. Después que el material se enfrió
completamente, use un micrómetro para medir el espesor del material aplicado. Recuerde que el asfalto
poroso absorberá más termoplástico.

Apariencia Nocturna
La línea deberá brillar con una superficie retroreflectiva suave y uniforme, indicando la aplicación correcta de
microesferas para lograr una excelente visibilidad nocturna. Una superficie suave y brillosa indica que no se han
aplicado esferillas. Para comprobarlo utilice la técnica del sol/sombra: Párese cerca de la línea hasta que la parte
superior de su sombra toca la demarcación. El sol debería estar entre 20 y 80 grados sobre el horizonte. La línea
debería tener las características indicadas más arriba. Se precisará una evaluación más a fondo si hay zonas con
brillos mayores o menores en el ancho de la línea.

29
 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las siguientes descripciones son útiles para identificar problemas en la aplicación del material termoplástico. Si
Ud. observa cualquiera de estos signos de problemas, cese la aplicación hasta que el problema haya sido
corregido.
Ud. deberá usar su juicio para hacer cumplir los requisitos. Un problema deberá ocurrir consistentemente antes
de interrumpir el trabajo.

Problemas en el sembrado de microesferas de vidrio

Si la línea aparece: Suave, brillosa
El problema es: Faltan esferillas, resultando en retro-reflexión nula, causada por sembrador
que funciona mal o las microesferas se hunden demasiado.
Para corregir: • Repare el sembrador
• Aumente el volumen de sembrado
• Aleje el punto de sembrado

Si la línea aparece: Suave, con granitos pequeños

El problema es: Las esferillas están muy hundidas, resultando en retro-reflexión más baja,
causado porque el material se aplica muy caliente.
Para corregir: • Aumente el volumen de sembrado
• Enfríe el material, manteniéndose encima de 190ºC

Si la línea aparece: Como rociada con azúcar impalpable

El problema es: Las esferillas están muy poco hundidas, no bien adheridas, resultando en
desgaste prematuro, causado porque el material se aplica muy frío o el
sembrador está muy lejos del punto de pintado.
Para corregir: • Acerque el punto de sembrado.
• Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC en el blanco y
190ºC en el amarillo

Si la línea aparece: Con cráteres

El problema es: Las esferillas se han desprendido, resultando en retroreflexión más baja,
causado porque el material se aplica muy frío y/o hay poca adherencia de
las microesferas.
Para corregir: • Acerque el punto de sembrado.
• Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC en el blanco y
190ºC en el amarillo

Una línea “buena” Pocas esferillas Esferillas de un lado de la línea

Vista en planta: línea mal nivelada Vista en corte: línea mal nivelada Aplicación pulsante

30
 Guía de Solución de Problemas en la Aplicación de Microesferas
Problema Causa Solución
Concentración de Cabezal de sembrado tapado Desarme el sembrador
esferillas
en un solo lado. Sembrador desalineado Ajuste alineación de boca del sembrador
Excesivo consumo Gastada la aguja, asiento y orificio Reparar
de esferas Excesiva presión de esferas Disminuir la presión de esferas
Concentración de Presión de Esferas muy baja Aumentar la presión de aire
esferillas en el centro Aguja del soplete desajustada Ajustar
de la faja Boca del sembrador desalineada Alinear el deflector de la boca
Orificio del sembrador muy grande Cambiar por un orificio menor
Todas las esferillas se El sembrador muy cerca del pavimento Ajustar altura del sembrador
hundieron Angulo del sembrador incorrecto Ajustar ángulo del sembrador
Excesivo espesor de material Controlar el espesor del material
Engarce insuficiente El sembrador muy lejos de la pistola de Acercar el sembrador
aplicación
Apariencia pulsante Presión de esferas inadecuada Aumente la presión o repare el
sembrador
Excesiva cantidad de Sembrador muy lejos del pavimento o boca Bajar el sembrador y/o regular el ancho
esferillas a los costados del sembrador muy abierta de boca del mismo
de la faja de aplicación

Problemas de bordes
Si la línea aparece: Con bordes ásperos (ver diagrama 5 más abajo)
El problema es: Unión poco consistente, resultando en menos durabilidad, causado por
aplicación muy fría y/o delgada.
Para corregir: • Controle que el espesor sea el especificado.
• Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC (en el blanco y
190ºC en el amarillo)

Si la línea aparece: Ondulada, con bordes irregulares (ver diagrama 6 más abajo)
El problema es: Excesivo flujo del material - el borde no está bien definido, causado por
material muy caliente o muy líquido, la presión de aplicación muy alta, el
cierre de la “zapata” muy abierto, y/o la superficie del pavimento está muy
despareja.
Para corregir: • Enfríe el material, manteniéndose encima de 180ºC.
• Ajuste el equipo de aplicación
• Reduzca la velocidad de aplicación en superficies rugosas.

Problemas de color
Si la línea aparece: Amarillo verdosa (amarillo) o Blanco marfil (blanco)
El problema es: Material quemado, resultando en un termoplástico frágil y menos durable,
causado por calentamiento excesivo o muchas recalentadas
Para corregir: • Descarte el material termoplástico

31
Otros problemas de apariencia
Si la línea aparece: Con pocitos (ver diagrama 4 más abajo)
El problema es: Humedad, imprimador o aire atrapados, todos los cuales debilitan la
adherencia. También la falla puede aparecer como burbujas.
Para corregir: • Determine qué está causando el problema realizando uno de los ensayos
de humedad indicados anteriormente.
• Si hay humedad, PARE LA APLICACIÓN.
• Si el ensayo de humedad es negativo, determine si el pavimento es muy
poroso. Para evitar el entrampado de aire en pavimento poroso, reduzca
la velocidad de aplicación y asegúrese que el material se caliente más.
Si se utliza imprimación, el termoplástico se está aplicando muy pronto
después de la aplicación del imprimador. SUSPENDA LA OPERACIÓN.

Si la línea aparece: Grumosa o granulosa (ver diagrama 3 más abajo)

El problema es: Material quemado, o mal mezclado, resultando en un termoplástico menos
durable.
Para corregir: • Determine cuál es el problema tomando un grumo del fusor y cortándolo
para ver su interior.

Si la línea aparece: Estirada (ver diagrama 5 más abajo)

El problema es: Unión inconsistente y poca durabilidad causada porque el material se aplica
muy frío y muy rápido
Para corregir: • Asegúrese que la temperatura es adecuada.
• Controle la velocidad de aplicación.

Si la línea aparece: Lastimada o con interrupciones (ver diagrama 3 más abajo)

El problema es: Unión debilitada causada por material quemado y/o una piedra se interpuso
en la aplicación (extrusión).
Para corregir: • Tomar un grumo del fusor y cortarlo para ver su interior, para ver si el
material está quemado. Si aparece quemado u oscuro, el material se está
quemando dentro del sistema fusor. Elimine todos los grumos visibles
del fusor y filtre el material antes de aplicarlo.
• Limpiar el pavimento

Si la línea aparece: Despareja en los extremos o excesivo goteo entre bastones (ver
diagrama 11 más abajo)
El problema es: Mala apariencia, el corte no es el adecuado porque el equipo no está
correctamente ajustado
Para corregir: • Ajuste el aplicador
• Controle la temperatura del material. No deberá estar sobre 210ºC

Si la línea aparece: Presenta marcas de cubiertas

El problema es: La vía se liberó al tránsito antes que el termoplástico se haya endurecido o
se ha sembrado una cantidad insuficiente de microesferas de vidrio
Para corregir: • Deje más tiempo para liberar al tránsito
• Siembre más esferas

32
 APLICACIÓN POR EXTRUSIÓN

1.Aplicación correcta. La línea está 2.Sin adhesión (se forma un lomo al 3.Línea áspera, poceada. Causada por
aplicada derecha, tiene bordes nítidos, comienzo de la línea.) Causado por objetos extraños en la línea,
color correcto, ancho, espesor, material muy frío, velocidad muy rápida, recalentamiento, u objetos extraños en
adhesión, y reflectancia uniforme pavimento muy abierto, o muy frío. la zapata.

4.Burbujas en la línea. Causadas por 5.Bordes y extremos bigoteados. Causado 6.Línea “hinchada” o bordes
humedad o solvente atrapados en el por material muy frío, velocidad muy redondeados. Causado por
piso, o recalentamiento del material. alta, o falta de espesor. recalentamiento del material.

7.Material con “sombras” en los 8.Línea “viboreada”. Causada por 9.La línea se cuartea de inmediato o a-
bordes. Causado por pavimento muy curvatura u ondulaciones del pavimento, posteriori. Por pavimento cuarteado,
ondulado o zapata mal apoyada en el o mala pericia del operador. tensiones por recalentamiento, material
sustrato. aplicado muy frío, o muy delgado

10.Bordes grumosos o superficie 11.Extremos “bigoteados” o gotas en las

áspera. Temperatura del material muy intermitencias. Zapata no cierra bien, u
baja, material recalentado o quemado, objetos extraños enganchados en la
o humedad sobre el pavimento. zapata.

APLICACIÓN POR PROYECCIÓN NEUMÁTICA

12.Excesivo “overspray”(un poco de 13.“Tartamudeo” al comienzo. Humedad 14.“Jorobas” en el material (El material
polvo es normal). Mucha presión de o aire en la manguera de material, o sale en gotas gruesas).
atomización. termoplástico muy caliente o frío. El termoplástico está muy frío.

Camión aplicando
Termoplástico por Spray

33
 IMPRIMACIÓN PRIMEX
IMPRIMACIÓN PARA APLICAR SOBRE PAVIMENTOS DE HORMIGON Y/O ASFALTO
BAJO MATERIAL TERMOPLÁSTICO REFLECTANTE
O
PINTURAS ACRILICAS REFLECTANTES O POLIURETÁNICAS
PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL

LÍNEA COMPLETA DE PRODUCTOS

CARACTERÍSTICAS 23-206 359-212 27-201 23-210

SOLVENTES ECOLÓGICOS (non H.A.P.)

PARA TERMOPLÁSTICO

PARA PINTURA DE APLICACIÓN EN FRÍO

PARA PAVIMENTOS DE HORMIGON

PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS

A BASE DE POLIMEROS ACRILICOS

A BASE DE ASFALTOS OXIDADOS PUROS

A BASE DE DE POLIMEROS VINÍLICOS

Flash Point <28ºC >34ºC <28ºC <28ºC

Ataque hacia el Asfalto apenas SÍ apenas NO
Alta Resistencia a Hidrocarburos

Elasticidad a Bajas Temperaturas

Adherencia Sobre Sustratos Difíciles ALTA NORMAL ALTA ALTA

Efecto Soldadura con Termoplástico ALTO NORMAL ALTO
SÓLIDOS EN VOLUMEN, (%) 36 31 40 36
ESPESOR RECOMENDADO para 90 µ secos, (µ) 250 290 225 250
2
Rendimiento a Espesor Recomendado, (m /l) 4,0 3,4 4,4 4,0
“NO PICK-UP TIME” a espesor recomendado, (min.) 20 120 8 15
VELOC. LIBERACIÓN AL TRÁNSITO a espesor recom. RÁPIDA LENTA MUY RÁPIDA MUY RÁPIDA
VISCOSIDAD – Listo para aplicar a soplete -

Resistencia al Congelamiento en el Envase, ESPESA

(18hs a -5ºC)
Corrector de Viscosidad a usar eventualmente, Código 1571 Nafta común 1591 1550
Cristacol
COSTO POR LITRO MEDIO BAJO ALTO ALTO
COSTO POR METRO CUADRADO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

34
 PRIMEX 23-206
IMPRIMACION ACRILICA TRANSPARENTE PARA
HORMIGON Y ASFALTO

Con este producto, cristacol S.A. viene a llenar un vacío en la línea de productos para demarcación
horizontal.
Existe desde hace muchos años, el problema de demarcar pavimentos de hormigón con materiales
termoplásticos, se apliquen éstos, por extrusión o por proyección neumática.

Cuando estos materiales fallan prematuramente, se debe a varias razones, entre ellas:
a) La alcalinidad del cemento, forma jabones con las resinas que conforman el ligante del material
termoplástico reduciendo su adhesión.
b) El polvo superficial impide una adecuada humectación del sustrato, el que además es
hidrofilico, es decir que atrae la humedad. Este agua retenida muchas veces es vaporizada al aplicar el
material termoplástico fundido a 200ºC provocando la formación de burbujas y cráteres.
c) El cemento, al carecer de elasticidad, provoca una acción de "trituración" por el paso de los
vehículos.
d) El coeficiente de dilatación térmica del cemento es distinto del de los materiales termoplásticos,
provocando grietas y desprendimientos.

Para resolver esto, nuestra Empresa ha desarrollado PRIMEX 23-206, con las siguientes
características sobresalientes:
1) Siendo un liquido muy móvil y de baja tensión superficial, logra atravesar la capa de polvo y
humedad retenida, estableciendo una unión con el sustrato de excelentes características.
2) Además, su gran resistencia al ataque alcalino, le permite mantener estas condiciones de
adherencia aun en condiciones muy humedas.
3) Por otro lado, su carácter elasto-plástico le permite ofrecer una superficie que quedará
fuertemente soldada a la película de material termoplástico y absorberá en gran parte las fuerzas de
trituración y dilato-contracción.
4) Es de secado rápido con alto contenido de sólidos, lo que facilita las tareas de aplicación y
asegura un buen rendimiento por m2.
5) Por su color transparente, permite utilizar el equipamiento de aplicación de pinturas de
demarcación en frío, sin problemas de limpieza posterior.
6) Finalmente la calidad, performance y éxito de este producto lo avala el hecho de que se
exporta regularmente a Dinamarca (fórmula non-HAP)) y EEUU (fórmula low-VOC), entre otros
países.

35
 DEMARCACIÓN DE PISTAS DE AVIACIÓN
ANTECEDENTES DE BALIZAMIENTOS DIURNOS
EFECTUADOS CON MATERIALES cristacol
2. COMO OBRAS REALIZADAS POR EMPRESAS PARTICULARES:
Con esta breve reseña, en la que no figuran la totalidad de los balizamientos realizados por distintas empresas,
se podrá apreciar la larga experiencia en el uso de estos productos.

Enero 1978 Aeropuerto "El Plumerillo"(J.J. CREDIAK SMCA)

Febrero 1979 Batallón de Aviación de Ejército 601. Campo de Mayo (COMANDO GRAL DEL EJÉRCITO)
Abril 1979 Base Aérea Militar Ezeiza.
Julio 1979 VIII BRIGADA AÉREA - José C. Paz (HELPORT S.A)
Agosto 1979 Aeropuerto "EL AYBAL" (LUIS LOSI S.A.)
Abril1980 Aeropuerto de VILLA MERCEDES - SAN LUIS (CONTEGRAND Y ALFONSO S.R.L.)
Julio 1980 Aeródromo de GRAL. PICO - LA PAMPA (RIPIERA DEL VALLE S.A.)
Noviembre 1980 Complemento Aeropuerto "EL AYBAL" (D.P.V. DE SALTA)
Marzo 1981 Base Aeronaval USHUAIA (ARMADA ARGENTINA)
Junio 1981 Aeropuerto Ciudad de Mar del Plata (IND. ARG. DE CONST Y URBANIZ).
Febrero 1985 Aeropuerto de RIO GRANDE (Tierra del Fuego) (TECHINT S.A.)
Diciembre 1987 Aeropuerto de PAJAS BLANCAS.

3. COMO PROVISIÓN A LA FUERZA AÉREA ARGENTINA:

Mencionamos aquí que la Fuerza Aérea posee equipos para balizamientos diurnos de pistas desde el año 1979,
lo que hizo que la mayoría de las demarcaciones (Ezeiza, Aeroparque, etc.) las efectuara por sí misma. En
prácticamente todas las oportunidades, ha utilizado nuestros materiales.

3. COMO PROVISIÓN A LA ARMADA ARGENTINA

También la ARMADA ARGENTINA ha utilizado nuestros esquemas para balizamiento diurno de Pistas.

4. VIGENCIA ACTUAL
Todos los Aeropuertos concesionados a AEROPUERTOS ARGENTINA 2000 han sido balizados desde su
comienzo de gestión con nuestros materiales, además del de Calafate, Usuhaia, San Martín de los Andes, etc.

San Martín de Los Andes (Neuquén) Resistencia (Chaco)

Mar del Plata (Bs., As.) Sauce Viejo (Sta. Fe)
Aeroparque Metropolitano (Cap. Fed.) Fisherton (Sta. Fe)
El Aibal (Salta) Córdoba
Villa Gessel (Buenos Aires) Aeroparque Metropolitano Jorge Newberry
El Plumerillo (Mendoza) Ezeiza
El Chamical Tandil
La Rioja (La Rioja) Catamarca
Villa Reynolds Neuquén

En caso de requerirse mayor información, solo deben solicitarlo.

36
 cristacol PINTURA DE 2 COMPONENTES
PARA DEMARCACIÓN DE PLATAFORMAS DE AEROPUERTOS
Código: 721-669 A+B (Blanco) y 723-663 A+B (Amarillo)

DESCRIPCIÓN:
Es un producto especialmente formulado para la demarcación de plataformas de Aeropuertos, en
las cuales las marcas sufren el ataque de distintos fluidos, entre ellos liquido de frenos, mandos hidráulicos,
combustibles, etc. Se ha aplicado en muchas oportunidades en distintos aeropuertos de nuestro país.

USO Y APLICACIÓN:
Según el modelo de equipo y soplete, no será necesario incorporar Corrector de Viscosidad Código 1984. En
algunos casos, se podrá agregar hasta un 10% del mismo. El agregado de Corrector de Viscosidad no perjudica
a la pintura, pero el espesor seco cae rápidamente a medida que se va agregando más Corrector de Viscosidad (a
iguales espesores húmedos).

La vida útil del producto, una vez mezclado, es de 24 hs a 20ºC. Se podrá notar un espesamiento progresivo
durante este lapso. Mediante el agregado de 10% de Corrector de Viscosidad 1984, se lo podrá devolver a su
consistencia original. Es recomendable, de todas formas, para usar material de 24 hs de preparado, el mezclarlo
con material fresco. Más allá de las 24 hs de mezclada, no podemos garantizar la permanencia de las
características de aplicación y performance de la pintura.

En todos los casos, previo al pintado, se deberá preparar el substrato con la Imprimación Vinílica cristacol
23-201 correspondiente.
Para lograr la reflectancia necesaria, se deberá sembrar la superficie aún fresca, con Microesferas de Vidrio
DROP ON Código H-80.

PREPARACIÓN DEL MATERIAL:

Se deberá agitar el contenido de la parte A hasta obtener completa homogeneidad (dependiendo del
asentamiento observado, podrá ser un procedimiento que tarde hasta 5 min). A continuación, agregar el
contenido de la parte B bajo agitación. Dejar reposar 20 minutos e incorporar al equipo, utilizándola desde este
momento como un producto convencional.

RENDIMIENTO:
Esta pintura posee especiales propiedades de espesor y resistencia al desgaste. Por lo tanto, y para una adecuada
duración, se deberá aplicar en altos espesores húmedos.
Para lograr un espesor adecuado, se deberán aplicar 500 micrones húmedos. Esto, expresado de otra forma,
2
implica un rendimiento de 2 m /lt.
Para este cálculo no se deberá contar el Corrector de Viscosidad agregado, ya que lógicamente no contribuye a
formar espesor.

37
 Plano de Pista de Aviación Tipo

NOTAS:
Las dimensiones y cantidades de símbolos variarán según el largo y ancho de pista, y la categoría del aeropuerto.
Este esquema es al simple efecto de ilustrar sobre algunas de las señales necesarias en el balizamiento.

Señal de Umbral

Siglas de Identificación

Tomas de Contacto

Faja Lateral

Eje de Pista

Pista de Aterrizaje y Decolaje

Hormigón o Asfalto

Calle de Rodaje

Eje de Calle de Rodaje (AMARILLO)

38
 LUMICOT W
PINTURA ACRÍLICA ACUOSA PARA
SEÑALIZACIÓN de CARRETERAS, AUTOPISTAS,
de ESTACIONES DE SERVICIO Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES

DESCRIPCIÓN: Con este esquema, Cristacol S.A. presenta un novedoso sistema de Demarcación Vial.
Esta pintura es no inflamable, de baja toxicidad, no desprende olor a solventes, y los elementos de uso se
pueden lavar con agua. El esquema es extremadamente durable, resiste a la abrasión, y al ataque de líquidos
orgánicos (tales como combustibles y lubricantes) y soluciones acuosas, y es de fácil mantenimiento
También se puede utilizar en pisos y zócalos en estaciones de servicio, locales de venta, plantas industriales,
talleres mecánicos, etc., y en todo ambiente de uso agresivo, y donde se desee conservar un nivel de seguridad
superior en la delimitación de áreas de circulación y de trabajo.. Sus colores preparados se adecuan a múltiples
requerimientos y resisten el manchado.

COLORES SEGÚN IRAM DEF D 1054

BLANCO AMARILLO ROJO
11-1-010 05-1-050 03-1-010

1. PREPARACIÓN: El sustrato debe estar seco, libre de polvo, alcalinidad residual y

FUNDAMENTALMENTE libre de grasas y aceites. Si se opta por dejar los restos de pinturas existentes se
debe verificar que los mismos se encuentren bien adheridos al sustrato.
En el caso que las condiciones sean óptimas, bastará con una limpieza convencional; caso contrario
proceder a limpiar usando el sistema sugerido en el punto 2 (a, b o c). Encintar la superficie a pintar con
Cinta para Pintor. Luego de pintar dejar secar durante 30 minutos y recién después retirar las cintas para así
evitar que se dañen los bordes.
2. LAVADO DE LAS SUPERFICIES
2 a. Lavado con Corrector de Viscosidad (sobre cemento, preferido): Utilizar el Corrector de
Viscosidad CRISTACOL Cod. 1571, usando trapos limpios y secos (no reutilizar los trapos
sucios). Aplicar 1571, frotar con cepillo de alambre, recoger con trapo limpio. Dejar secar unos
minutos. Si la aureola fuese muy visible, repetir la operación.
2 b. Lavado cáustico (alternativa para casos en que no se pueda utilizar solvente): Calentar agua
en un recipiente de aprox. 20 lts, agregar 2 a 4 Kg de soda cáustica en escamas (o el doble de soda
cáustica liquida) y 200 cm3 de detergente amarillo concentrado. Cuando la temperatura supere los
60°C verter sobre el piso a tratar, dejar enfriar, cepillar enérgicamente y enjuagar. Si es necesario
repetir la operación. Finalmente neutralizar con ácido Muriatico diluido en agua (1:20) y enjuagar
con agua y dejar secar.
2 c. Remoción Química: En caso de ser necesario se puede utilizar Removedor especial de alta acción. De
utilizar este sistema se aconseja hacerlo el día anterior, ya que luego de realizada la operación, se debe
enjuagar con abundante agua, cerciorándose de que no queden vestigios de producto, por lo tanto luego hay
que dejar secar bien antes de comenzar a demarcar
3. APLICACIÓN DEL ESQUEMA EN FORMA MANUAL: Se recomienda utilizar rodillo de lana
ya que facilita su extensión y además se puede dejar un espesor generoso.
Para lograr una correcta definición de bordes de las marcas es necesario enmascarar con cinta de papel
autoadhesiva.
La pintura en caso de ser necesario para facilitar la aplicación puede ser ajustada con el Corrector de
Viscosidad especial para la misma, nunca debe diluirse con agua.
Trabajar en ambientes bien ventilados. En caso de superficies irregulares, aplicar la primera mano a pincel,
para penetrar en todas las oquedades del sustrato.

PRIMERA MANO (Capa de Imprimación)

RUSTCOL W 1 parte

39
 Corrector de Viscosidad Cristacol 1986 o similar 20% en Vol.
Dejar secar entre 50 minutos y 3 horas según temperatura y humedad ambiente.
4. Aplicar como mínimo una segunda mano de pintura RUSTCOL W pura sin dilución, y hasta 2
manos adicionales, con rodillo de lana, en generosas (pero no excesivas) capas. Dejar secar 3 a 24
hs entre manos según la temperatura y humedad ambiente.
SEGUNDA hasta ÚLTIMA MANO (Capas de Desgaste)
RUSTCOL W 1 parte
Aplicación mecánica: Consultar nuestro Boletín Técnico específico.
Puede realizarse con equipos de acero inoxidable por sistema Spray o Airless en una mano.
Se recomienda la utilización de moldes o sino la colocación de un borde de unos 30 cms. Con
papel de diario pegado con cinta de enmascarar autoadhesiva para evitar salpicaduras indeseables.
Es probable que la liberación al tránsito no pueda efectuarse antes de las 4 a 8 horas.
En caso de optar por 2 manos los tiempos son similares a la metodología manual.

5. RECOMENDACIONES PRÁCTICAS: No lavar antes de las 24 hs de aplicada la mano final.

Para la limpieza se puede utilizar cualquier limpiador convencional no abrasivo. Los implementos
sucios con pintura fresca se enjuagan con agua. Si se llegara a permitir que los implementos se
secasen sucios de pintura, se podrán recuperar por inmersión de 24 horas en acetona u otro
solvente similar. En otros casos, usar removedor no inflamable.
Al momento de demarcar con esta pintura y mientras se encuentra en el proceso de secado no se debe
arrojar agua sobre la misma ya que, aunque no la disuelva, va a provocar la interrupción de la evaporación
del solvente, lo que provocará que al no producirse el secado final la marca estará expuesta a ser dañada.
Por consiguiente se deberá tener precaución en:
• Evitar pintar cuando la probabilidad de lluvia sea alta.
• Poner atención en zonas próximas al lavadero de autos.
Como base se puede tomar que una aplicación de 0,400 mm húmedos, con una temperatura ambiente de
25°C y 30 % de H.R. requiere 2 horas de secado sin arrojarle agua. Luego de ese lapso , si le cae agua, se le
quita y el secado prosigue sin inconvenientes.
RENDIMIENTOS: Espesor m2/lt Esp. Seco
húmedo
(dependerán del sustrato y la exigencia de uso) 600 1,7 300µ
400 2,5 200µ
6. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD: A pesar que la pintura está formulada a base de agua,
deberá ser manejada en estado líquido, como un producto cáustico. Por lo tanto, no deberá entrar
en contacto con la piel, para mas detalles leer la Hoja de Datos de Seguridad del producto.

7. Esta pintura complementa las opciones que Cristacol ofrece para Demarcación. En caso de dudas
sobre la mas adecuada a utilizar consultar a nuestro Departamento Técnico.

8. ALMACENAMIENTO:
Mínimo: 5°C
Máximo: 30°C
No permitir que el producto se congele.

40
 TERMOVIAL® AB
Adhesivo Bituminoso (Hot-Melt)
para Tachas Reflectantes
559-701

Descripción

Adhesivo aplicable por fusión y colado a altas temperaturas, para la fijación de Marcadores y Tachas
sobre pavimentos asfálticos y de hormigón.

Se trata de una mezcla de asfaltos elastificados y resinas sintéticas adhesivas, dosificados con áridos de
granulometría y morfología cuidadosamente elegidas para optimizar su adhesión y cohesión.

Permite colocar las Tachas, dejando algunos segundos para su posicionamiento definitivo. La
liberación al tránsito es inmediata.

Envasado en cajas descartables de cartón antiadherente para facilitar su preparación en obra, de 30 x

90 x 6 cm y de aproximadamente 26+/-3 kg.

Características Técnicas
Color: Negro Asfáltico
Temperatura de Aplicación: 195+/-15ºC
Temperatura de Servicio: 0-60ºC
Temperatura de Ablandamiento (R&B): 100+/-15ºC
Rendimiento: 6 a 8 Tachas por kg

41
 TERMOPLASTICO PREFORMADO
PREMARK®
Con PREMARK puede controlar el tránsito sin necesidad de maquinaria cara. Todo lo que necesita para
instalarlo es una persona, una escoba y un soplete.
PREMARK está fabricado con un material termoplástico que se
derrite con la capa de asfalto cuando se le aplica calor.
PREMARK dura lo mismo que los materiales termoplásticos
aplicados por extrusión de 3 mm.
PREMARK está indicado para áreas muy transitadas como los cruces
peatonales, flechas direccionales, señales homólogas a las verticales,
logotipos empresarios, etc.
Su composición proporciona reflectancia óptima proporcionando
seguridad cuando se viaja de noche. Posee microesferas de vidrio
incorporadas por lo que mantiene siempre su reflectancia.
El producto se entrega embalado individualmente en cajas, y listo para usar.
Cada caja contiene las piezas a Colores: Orla Roja, Fondo
colocar, separadas por hojas Blanco, Letras Negras
plásticas e instrucciones particulares
de armado.
Todas las señales y marcas de PREMARK cumplen la normativa
oficial. PREMARK está disponible en siete colores: Blanco, Amarillo,
Verde, Rojo, Azul, Gris y Negro.
Como complemento manufacturamos logotipos de compañías, escudos de
ciudades, o gráficos individuales de su propio diseño. En este caso, la
aplicación de PREMARK sigue siendo tan fácil como usar una escoba, un
soplete y añadir un mínimo de esfuerzo. Instale PREMARK en vías urbanas,
Colores: Fondo Azul,
carreteras, estacionamientos, polideportivos, industrias, zonas escolares, aeropuertos
Simbolo Blanco
y puertos. Cualquier consulta, comunicarse con nuestro Departamento
Técnico y también puede solicitar el CD de aplicación..

ESQUEMA DE APLICACIÓN LAS POSIBILIDADES DE PREMARK

SON INNUMERABLES

Limpieza e Armado Colocación

Imprimación (termosoldado)

42
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

PRIMEX IMPRIMACION ACRILICA TRANSPARENTE

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 3
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 28

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Imprimación acrílica transparente

Código SL 23-206
Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero- Partido de La Matanza
Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos N/A
Fórmula N/A
Familia química Resina acrílica modificada en solvente arómatico
Categoría IMO 3 N° UN 1263

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Imprimación sobre pavimentos previa a la aplicación de pintura de demarcación

Características Líquido viscoso con fuerte olor a solvente

Sustancias componentes N° UN Cont. Máx. CPM

Mezcla de resinas acrílicas 1263 45% N/A
Tolueno 1294 60% 100 ppm

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

El material es volátil y muy inflamable. Los vapores son invisibles y son mas pesados que el aire.
El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión.
Puede cuasar efectos tóxicos si se inhala (puede provocar mareos y somñolencia).

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad

Contacto con la piel Eliminar inmediatamente con solvente, enjuagar con abundante agua y jabón,
quitar la ropa contaminada. Prestar asistencia médica.

Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica de
inmediato.

43
Ingestión No inducir vómitos. Tomar agua.
Prestar asistencia médica de inmediato.

Otros riesgos a cuidar En caso de tener que aplicar respiración artificial no realizarlo "boca a boca" sin
la boquilla filtrante adecuada (máscara con válvula de una sola vía).

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable IMO 3

Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.

Para incendios de magnitud se puede utilizar rocío o niebla de agua
NO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.

Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes

no inflamados con agua para bajar su temperatura
Mantener ese enfriamiento hasta mucho despues de que el fuego se extinga.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 25 ó 50 m como mínimo.

Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vapores
y el peligro de fuego con espuma.
Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o
alcantarillas.Mantener alejado a toda persona no autorizada.
Evitar todo tipo de fuente de ignición.
Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Movilizar el material en envases cerrados.

NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.

Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 25°C.

Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.
Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCION PROTECCION PERSONAL

VIII

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados cuando se aplica el material. De hacerlo tomar las
precaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.

# Ojos Utilizar antiparras o gafas herméeticas.

# Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones
largos y botas resistentes a solventes

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

44
Apariencia Líquido viscoso
Color Amarronado
Olor Característico a solvente.
Densidad 0.95 ± 0.03
Punto de ebullición Inicial 105 °C
Descomposición térmica > 230 °C
Punto de fusión N/A
Punto de ablandamiento N/A
Contenido de VOC 550 gr/lt
Flash Point 6.5 °C

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 35 °C

que deben evitarse El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión
Reacciona violentamente con productos oxidantes.
Productos peligrosos por
descomposición o reacción La mezcla vapores aire es inflamable.
En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación La sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,

irritar la mucosa, y provocar nauseas y dolor de cabeza.

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos si no se remueve inmediatamente

Contacto con la piel La continua deposición sobre la piel puede generar absorción y provocar los
mismos efectos que por inhalación.

Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico inmediatamente.

Exposición crónica La repetida y prolongada inhalación puede generar daños en el sistema nervioso.
Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones aquí expuestas no se
generan efectos nocivos.

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.
de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.

Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.
Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCION DISPOSICION DE LOS DERRAMES

XIII

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.

disposición Disponer los residuos en forma legal.
Marcar el contenido del envase utilizado rotulando "barros conteniendo restos
de pintura" ( Categoría Y12 s/Ley 11720 Pcia Bs As.)

SECCION TRANSPORTE
XIV

N° de las Naciones Unidas 1263

45
Otros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABL
E

SECCION ETIQUETADO
XV

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrosos

Símbolo de peligro a usar Inflamable Código 3

Frases - R R10 Inflamable

R20 Nocivo por inhalación
Frases - S S16 Mantener lejos de fuentes de ignición - NO fumar
S25 Evitar el contacto con los ojos.
S29 No arrojar a colectoras de agua.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

46
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

LUMICOT

HMIS

Salud 2
Inflamabilidad 3
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 8

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Pintura líquida para demarcación de pavimentos LUMICOT Acrílica

Código Color
DS 271-550 Blanca
DS 272-551 Azul
DS 273-550 Amarilla
DS 273-580 Naranja
DS 276-550 Roja
DS 277-660 Verde
DS 279-550 Negra

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero -Partido de La Matanza

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Pintura de tránsito
Fórmula N/A
Familia química Pintura a base de resinas acrílicas disueltas en solventes aromáticos y oxígenados
Categoría IMO IMO 3 ( N° UN 1263 )

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura para demarcación de pavimentos (rutas, estacionamientos, señales,etc)

Características Líquido viscoso con fuerte olor a solvente

Sustancias componentes N° UN N° CAS Cont. CMP Observaciones

Máximo
Resinas acrílicas modificadas N/A N/A 30% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 20% 10mg/m3
Sales y óxidos de metales pesados 0.5 mg/m3
(Pb, Cd, Mb, Ba, etc.) utilizados N/A N/A 15% a
como pigmentos 10 mg/m3
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 55% N/A
silicatos y óxidos.
Solventes oxigenados N/A N/A 20% 750 ppm Inflamable
Tolueno 1294 3 108-88-3 25% 100 ppm Inflamable
Xileno 1307 3 1330-20-7 3% 100 ppm Inflamable

47
Destilados de petróleo 1268 3 N/A 10% 300 ppm Inflamable

Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

El material es volátil y muy inflamable. Los vapores son invisibles y son mas pesados que el aire.
La agitación puede generar carga electrostática, razón por la cual debe existir descarga a tierra.

Reacciona violentamente con productos oxidantes.

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad
Contacto con la piel Eliminar inmediatamente con solvente, enjuagar con abundante agua y jabón,
quitar la ropa contaminada. Prestar asistencia médica.
Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica de
inmediato.
Ingestión No inducir el vómito. Prestar asistencia médica de inmediato.

Otros riesgos a cuidar En caso de tener que aplicar respiración artificial no realizarlo "boca a boca" sin
la boquilla filtrante adecuada.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable Tipo UN 3 Flahs Point inferior a 28°C

Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.

NO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.
Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes
no inflamados con agua para bajar su temperatura

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 25 ó 50 m como mínimo.

Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vapores
y el peligro de fuego con espuma.
Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o
alcantarillas.Mantener alejado a toda persona no autorizada.
Evitar todo tipo de fuente de ignición.
Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)
Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.

SECCION MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

VII

Manipuleo Movilizar el material en envases cerrados.

NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.
Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 35°C.
Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.
Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCION PROTECCION PERSONAL

VIII

48
Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar las
precaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.

# Ojos Utilizar antiparras o gafas herméticas.

# Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones
largos y botas de goma.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Líquido viscoso

Color Variable según el uso (ver sección I)
Olor a solvente aromático
Densidad 1.42 ± 0.03
Punto de ebullición inicial 56 °C - final 130 °C
Descomposición térmica N/A
Punto de fusión N/A
Solubilidad en agua 1%
Flash Point < 28 °C

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 35 °C

que deben evitarse El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión
Reacciona violentamente con productos oxidantes.
Productos peligrosos por
descomposición o reacción La mezcla vapores aire es inflamable.
En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,

e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos

Contacto con la piel La continua deposición de pintura sobre la piel puede generar absorción de
alguno de sus componentes por esa vía.

Ingestión No se debe inducir el vómito y consultar a un médico.

Exposición crónica No se conocen los efectos. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones
aquí expuestas no generan efectos nocivos.

SECCION CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

XII

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.
de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.

Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.

49
 Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCION DISPOSICION DE LOS DERRAMES

XIII

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.

disposición Disponer los residuos en forma legal.
Marcar el contenido del envase utilizado rotulando barros conteniendo restos
de pintura ( Categoría Y12 s/Ley 11720 Pcia Bs As.)

SECCION TRANSPORTE
XIV

N° de las Naciones Unidas 1263

Otros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABLE

SECCION ETIQUETADO
XV

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrosos

Símbolo de peligro a usar Inflamable Código 3

Frases - R R10 Inflamable

R20 Nocivo por inhalación
Frases - S S16 Mantener lejos de fuentes de ignición - NO fumar
S25 Evitar el contacto con los ojos.
S29 No arrojar a colectoras de agua.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

50
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Reductor de viscosidad para pintura acrílica 1571

HMIS
Salud 1
Inflamabilidad 3
Reactividad 1

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 6

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Reductor de viscosidad para pintura acrílica

Código RV 1571
Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero-Partido de La Matanza
Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos N/A
Fórmula N/A
Familia química Mezcla de solventes aromáticos, alifáticos y oxigenados.
Categoría IMO 3 N° UN
1263

SECCION II COMPOSICION

Uso o Material utilizado para facilitar la aplicación o remover pintura acrílica fresca.
aplicación
Características Líquido de baja viscosidad con fuerte olor a solvente.

Componentes N° UN Cont. Máx. CPM

Tolueno 1294 40% 100 ppm
Acetona 1090 40% 1000 ppm
Destilados de petróleo 1268 40% 100 ppm

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

Es un producto líquido de baja viscosidad, más liviano que el agua , MUY INFLAMABLE.
Los vapores pueden formar mezclas inflamables con el aire y pueden viajar a una fuente de encendido y regresar
en llamas. Los vapores son más pesados que el aire.
Puede cuasar efectos tóxicos si se inhala (puede provocar mareos y somnolencia).
La agitación puede generar carga eléctrica estática con riesgo de chispas.

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad

Contacto con la piel Eliminar inmediatamente enjuagando con abundante agua y jabón ,
quitar la ropa contaminada. Prestar asistencia médica.

Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica de
inmediato.

Ingestión No provocar vómito. Prestar asistencia médica de inmediato. Los efectos de

exposición se pueden presentar en forma retardada.

Otros riesgos a cuidar En caso de tener que aplicar respiración artificial no realizarlo "boca a boca" sin

51
 la boquilla filtrante adecuada.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable Tipo UN 3 Flash Point inferior a 28°C

Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.

Para incendios de magnitud se puede utilizar rocío o niebla de agua
NO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.

Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes

no inflamados con agua para bajar su temperatura
Mantener ese enfriamiento hasta mucho despues de que el fuego se extinga.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 50 ó 100 m como mínimo.

Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vapores
y el peligro de fuego con espuma.Mantener alejado a toda persona no autorizada.
Los vapores son más pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o
alcantarillas.Es insoluble en agua y más liviano(se desplaza con ella).
Evitar todo tipo de fuente de ignición.
Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Movilizar el material en envases cerrados.

NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.

Almacenamient No exponer los envases a temperaturas mayores de 25°C.

o
Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.
Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar las
precaución y control precauciones necesarias.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.

# Ojos Utilizar antiparras o gafas herméticas.

# Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones
largos y botas de goma.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Líquido poco viscoso.

Color Incoloro.
Olor Característico de solventes aromáticos.
Densidad 0.80 ± 0.04
Punto de ebullición Inicial 56 °C - Final 135 °C.
Descomposición térmica N/A
Punto de fusión N/A
Punto de ablandamiento N/A
Contenido de VOC 100%
Flash Point < 28 °C

52
SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 25 °C

que deben evitarse El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión
Reacciona violentamente con productos oxidantes.

Productos peligrosos por La mezcla vapores aire es inflamable.

descomposición o reacción En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,

irritar la mucosa, y provocar efectos narcótizantes.

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos si no se remueve inmediatamente

Contacto con la piel La continua deposición de solventes sobre la piel puede generar absorción de
alguno de sus componentes por esa vía.

Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico inmediatamente.

Exposición crónica No se conocen los efectos. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones
aquí expuestas no se generan efectos tóxicos.

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.
de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.
Todo equipo que use debe tener conexión a tierra.

Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.
Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.

disposición Utilizar bolsas de polipropileno o tambores de acero.
Disponer los residuos en forma legal (categoria Y-6 Ley 24051).
Marcar el contenido del envase utilizado rotulando barros con solventes
arómaticos

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas 1263

Otros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABLE

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrosos

Símbolo de peligro a usar Inflamable Código 3

Frases - R R10 Inflamable

R20 Nocivo por inhalación
Frases - S S16 Mantener lejos de fuentes de ignición - NO fumar
S25 Evitar el contacto con los ojos.
S29 No arrojar a colectoras de agua.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

53
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

LUMICOT W

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 64

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Pintura líquida en emulsión acuosa para demarcación LUMICOT W

Código Color
Blanca
Amarilla

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero-Partido de La Matanza

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Pintura para demarcación horizontal de pavimentos base acuosa
Fórmula N/A
Familia química Pintura a base de emulsión acrílica disuelta en agua.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura para demarcación de pavimentos.

Características Líquido viscoso con olor a pintura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Cont. Máximo CMP Observaciones

Emulsión acrílica acuosa N/A N/A 45% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 25% 10mg/m3
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 50% N/A
silicatos y óxidos.
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

El material es considerado estable. No obstante, no pasar de 175°C de temperatura para evitar la descomposición
del polímero. Que esta se produzca depende de la temperatura y el tiempo.
La descomposición térmica da lugar a la formación de monómeros acrílicos, CO y CO2
El producto no se polimeriza.

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si los síntomas persisten

llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad
Contacto con la piel Eliminar inmediatamente con abundante agua y jabón,

54
 quitar la ropa contaminada. Si la irritación persiste prestar asistencia médica.
Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica.
Ingestión No inducir el vómito. Prestar asistencia médica de inmediato.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable NO es inflamable.

Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.
NO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.

Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes

no inflamados con agua para bajar su temperatura

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad El producto NO es INFLAMABLE. Cercar el área a 15 ó 20 m como mínimo.

Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado.
Evitar todo tipo de fuente de ignición.
Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)
Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.
No tirar los residuos al desague.

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Movilizar el material en envases cerrados.

NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.
Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 50°C ni menores a 0°C.
Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.
Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar las
precaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.
# Ojos Utilizar antiparras o gafas herméeticas.
# Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a pinturas, camisas de mangas largas, pantalones
largos y botas de goma.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Líquido viscoso

Color Blanco o amarillo
Olor a pintura
Densidad 1.70 ± 0.03
Punto de ebullición inicial 100 °C - final 140 °C
Descomposición térmica 177 ± 3 °C
Punto de fusión N/A
Solubilidad en agua soluble
Flash Point N/A
Viscosidad Entre 1500 y 3000 cps.

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 50 °C

que deben evitarse Por encima de los 100°C el material puede empezar a salpicar
El producto seco puede entrar en combustión

55
Productos peligrosos por
descomposición o reacción En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos (Monómeros acrílicos).

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dolores de cabeza,

e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos

Contacto con la piel La continua deposición de pintura sobre la piel puede generar absorción de
alguno de sus componentes por esa vía.

Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico de inmediato.

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.
de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.

Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.
Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.

disposición Disponer los residuos en forma legal.
Marcar el contenido del envase utilizado rotulando barros conteniendo restos
de pintura ( Categoría Y12 s/Ley 11720 Pcia Bs As.)

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas N/A

Otros códigos a detallar Levemente corrosivo

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Pintura acrílica en emulsión acuosa

Símbolo de peligro a usar Ninguno - No es material peligroso

Frases - R R20 Nocivo por inhalación

Frases - S S16 Mantener lejos de fuentes de ignición - NO fumar

S25 Evitar el contacto con los ojos.
S29 No arrojar a colectoras de agua.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

56
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

TERMOVIAL POLVO BLANCA

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 27 - blanco

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Código Observaciones

Termovial XB POLVO DC 551901-025 Aplicación por extrusión, color
blanca
Termovial XB-G POLVO DC 551971-025 Aplicación por extrusión, color
blanca
Termovial XB-P POLVO DC 551998-028 Aplicación por extrusión, color
blanca
Termovial XB-DNV DC 551985-025 Aplicación por extrusión, color
blanca
Termovial SB POLVO DC 551900-025 Aplicación por proyección,color
blanca
Termovial SBT POLVO DC 551902-025 Aplicación por proyección,color
blanca
Termovial SB-DNV DC 551952-025 Aplicación por proyección,color
blanca

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Pintura termoplástica para demarcación vial de aplicación en caliente
Fórmula N/A
Familia química Resinas maleicas modificadas, cargas y pigmentos.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura de demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc)

Características El material es un polvo que se aplica fundido a alta temperatura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido máximo CMP

Resinas maleicas modificadas N/A 68038-41-5 35% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 60% N/A
y silicatos
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

57
SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

No existe peligro de fuego o explosión

El material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad
Contacto con la piel Del material en polvo : Lavar con abundante agua y jabón
Del material fundido : Enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se
puede provocar daños severos. Prestar atención médica en forma urgente.
Contacto con los ojos Idem anterior item.
Ingestión Inducir el vómito. Llamar al médico

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles
Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.
Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a
20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.
Método de limpieza El normal para limpiar un producto en polvo.
Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Evitar el contacto con el producto. Usar equipo de protección

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado
Forma de utilización Colocar la bolsa cerrada del material en el fusor, y permitir que su contenido y
la bolsa se fundan. Utilizar las ropas y elementos de protección
indicados en SECCION VIII
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación para mantener las concentraciones en el aire por
precaución y control debajo de aceptables criterios de exposición. TLV = 5 mg/m3
Debe estar prohibido fumar en el sector
EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL
# Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
para vapores orgánicos y polvos
# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido
# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.
Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas, medias
zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

58
Apariencia Polvo con pequeñas escamas mezcladas
Color Blanco
Olor Caracteristico a resina.
Densidad 1.9 a 2.2
Punto de ebullición N/A
Descomposición térmica > a 230°C
Punto de fusión 100 ± 10 °C
Punto de ablandamiento 95 ± 5 °C
Contenido de VOC No contiene

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por
descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración,

e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos El polvo o las particulas pueden causar irritación en los ojos

Contacto con la piel El polvo y las escamas pueden ser abrasivos y ligeramente pegajosos, y en forma
de material fundido o caliente, puede causar quemaduras serias a la piel

Ingestión Se debe inducir el vómito y consultar a un médico.

Exposición crónica No se conocen los efectos. A concentraciones normales no es tóxico

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material en polvo
de derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido

Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas No figura

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de reguleciones de productos peligrosos

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A

59
Frases - R N/A

Frases - S S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos

S29 No arrojar a colectoras de agua
S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

60
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

TERMOVIAL POLVO AMARILLA

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS 27 - ama

N°

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Código Observaciones

Termovial XA POLVO DC 553901-025 Aplicación por extrusión, color amarilla
Termovial SA POLVO DC 553900-025 Aplicación por proyección,color
amarilla
Termovial SAT POLVO DC 553902-025 Aplicación por proyección,color
amarilla

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Pintura termoplástica para demarcación vial de aplicación en caliente
Fórmula N/A
Familia química Resinas maleicas modificadas, cargas y pigmentos.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura de demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc)

Características El material es un polvo que se aplica fundido a alta temperatura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido máximo CMP

Resinas maleicas modificadas N/A 68038-41-5 30% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3
Amarillo y/o naranja de cromo 3288 1344-37-2 10% 0.012 mg/m3
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 55% N/A
y silicatos
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

No existe peligro de fuego o explosión

El material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad

61
Contacto con la piel Del material en polvo : Lavar con abundante agua y jabón
Del material fundido : Enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se
puede provocar daños severos. Prestar atención médica en forma urgente.
Contacto con los ojos Idem anterior item.
Ingestión Inducir el vómito. Llamar al médico

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles
Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.
Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a
20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.
Método de limpieza El normal para limpiar un producto en polvo.
Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Evitar el contacto con el producto en especial con el pigmento amarillo.

Usar equipo de protección adecuado.
Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado
Forma de utilización Colocar la bolsa cerrada del material en el fusor, y permitir que su contenido y
la bolsa se fundan. Utilizar las ropas y elementos de protección
indicados en SECCION VIII
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación para mantener las concentraciones en el aire por
precaución y control debajo de aceptables criterios de exposición. TLV = 5 mg/m3
Debe estar prohibido fumar en el sector
EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL
# Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
para vapores orgánicos y polvos
# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido
# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.
Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas, medias
zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Polvo con pequeñas escamas mezcladas

Color Blanco ( contiene una bolsita de peso menor a 1 kg de pigmento amarillo)
Olor Caracteristico a resina.
Densidad 1.9 a 2.2
Punto de ebullición N/A
Descomposición térmica >a
230°C
Punto de fusión 100 ± 10 °C
Punto de ablandamiento 95 ± 5
°C
Contenido de VOC No contiene

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

62
Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por
descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración,

e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos El polvo o las particulas pueden causar irritación en los ojos

Contacto con la piel El polvo y las escamas pueden ser abrasivos y ligeramente pegajosos, y en forma
de material fundido o caliente, puede causar quemaduras serias a la piel

Ingestión Se debe inducir el vómito y consultar a un médico.

Exposición crónica No se conocen los efectos. A concentraciones normales no es tóxico

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material en polvo
de derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido

Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.
Evitar que se rompa la bolsita de pigmento amarillo

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo
Destino especial para la bolsita de amarillo (cromo hexavalente)

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas No figura

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A

Frases - R N/A

Frases - S S24/ Evitar contacto con la piel y los ojos

5
S29 No arrojar a colectoras de agua
S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

63
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

TERMOVIAL XBP

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jul-03 MSDS N° 54

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca TERMOVIAL XBP

Código Color blanco 551-998
Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero
Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Material termoplástico reflectante para demarcación vial
color blanco, en polvo
Fórmula N/A
Familia química Resinas alkydicas modificadas, cargas y pigmentos.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Material para demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc)
Características El material es un polvo que se aplica fundido a alta temperatura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido máximo CMP

Resinas alkydicas modificadas N/A N/A 30% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 73% N/A
y silicatos, incluyendo micro-
esferas de vidrio.
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

No existe peligro de fuego o explosión

El material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial
Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad
Contacto con la piel Del material en polvo : Lavar con abundante agua y jabón

64
 Del material fundido : Enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se
puede provocar daños severos. Prestar atención médica en forma urgente.
Contacto con los ojos Idem anterior item.
Ingestión Inducir el vómito. Llamar al médico

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles

Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.

Precauciones especiales Para intervenir cuando hay exposición a humos o productos de descomposición
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a
20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza El normal para limpiar un producto en polvo.

Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Evitar el contacto con el producto. Usar equipo de protección

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado

Forma de utilización Colocar el saco cerrado del material en el fusor, y permitir que su contenido y
la bolsa se fundan. Utilizar las ropas y elementos de protección
indicados en SECCION VIII. Los sacos amarillos contienen un saco mas
pequeño que contiene el pigmento amarillo. Evitar su rotura.
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación, aunque
pueden desprender olor a aceites de pino.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación para mantener las concentraciones en el aire por
precaución y control debajo de aceptables criterios de exposición. TLV = 5 mg/m3
Debe estar prohibido fumar en el sector

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
para vapores orgánicos y polvos
# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido
# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.
Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas, medias
zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Polvo con pequeñas escamas ambarinas mezcladas

65
Color Blanco
Olor Caracteristico a resina.
Densidad < 2.15
Punto de ebullición N/A
Descomposición térmica > a 230°C
Punto de ablandamiento 100 a 110°C
Punto de fusión 105 a 115°C
Contenido de VOC No contiene

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.
descomposición o reacción Puede desprender olor a aceites de pino.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración,

e irritar la piel y los ojos
Contacto con los ojos El polvo o las particulas pueden causar irritación en los ojos
Contacto con la piel El polvo y las escamas pueden ser abrasivos y ligeramente pegajosos, y en forma
de material fundido o caliente, puede causar quemaduras serias a la piel
Ingestión Se debe inducir el vómito y consultar a un médico.
Exposición crónica No se conocen los efectos. A concentraciones normales no es tóxico

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material en polvo
de derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido
Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas No figura

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A
Frases - R N/A
Frases - S S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos
S29 No arrojar a colectoras de agua
S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.
Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

66
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Termovial (en Bloques o “Panes”)

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS 26

N°

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Código Observaciones

Termovial XB DC 551912 Aplicación por extrusión, color blanca
Termovial DC 553911 Aplicación por extrusión, color amarilla
XA
Termovial XN DC 559750 Aplicación por extrusión, color negra

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 -C. Madero - Partido de La Matanza

Pcia de Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Pintura termoplástica para demarcación vial de aplicación en caliente
Fórmula N/A
Familia química Resinas maleicas modificadas, cargas y pigmentos.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura de demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc)

Características El material es un bloque sólido que se aplica fundido a alta temperatura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido máximo CMP

Resinas maleicas modificadas N/A 68038-41-5 30% N/A
Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3
Sales y óxidos de metales 0.5 mg/m3
pesados(Pb, Cd, Mb, Ba, Fe, etc.) N/A N/A 15% a
utilizados como pigmentos 10 mg/m3
(colores distintos del Blanco)
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 55% N/A
y silicatos
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION IDENTIFICACION DE RIESGOS

III

No existe peligro de fuego o explosión

El material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

67
SECCION PRIMEROS AUXILIOS
IV

Inhalación La sobreexposición a vapores puede llevar a respiración dificultosa. Hacer respirar aire
puro. Si la dificultad persiste concurrir al médico.

Contacto con la piel Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.
Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden
provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.

Contacto con los ojos Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.
Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden
provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.

Ingestión Inducir el vómito. Prestar atención médica.

SECCION PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

V

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles
Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.
Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

VI

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a
20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza El normal para limpiar un producto sólido.

Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

VII

Manipuleo Evitar el contacto con el producto y sus vapores (cuando está fundido)
Usar equipo de protección (ver sección 8)

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.

Forma de utilización Colocar el bloque dentro del fusor (se debe tener el equipo adecuado).
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación cerca del fusor para prevenir excesiva concentración y
precaución y control presión de vapores combustibles.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
Inhalación
para vapores orgánicos y polvos

# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido

# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.

68
 Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas y medias que
no tengan Nylon en su confección, zapatos de suela dura y casco.

SECCION DATOS FISICOS Y QUIMICOS

IX

Apariencia Bloque sólido (ladrillo chato y alargado)

Color Blanco o amarillo o negro
Olor Caracteristico a resina
Densidad 1.9 a 2.2
Punto de ebullición N/A
Descomposición térmica > 230°C
Punto de fusión 100 ± 10°C
Punto de ablandamiento 90 ± 5 °C mínimo
Contenido de VOC No contiene

SECCION ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

X

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por
descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION INFORMACION TOXICOLOGICA

XI
El producto contiene pigmentos blancos y/o coloreados y carbonatos de calcio.
Estos componentes están completamente encerrados y encapsulados en una matriz de resina
modificada con barniz.
Por lo tanto , las potenciales consecuencias de exposición y contacto de los ingradientes
del producto a temperatura ambiente son despreciables.
Cuando se funde el producto para su aplicación se recomienda usar máscaras respiratorias
provistas de filtros para polvos y vapores orgánicos, además de una adecuada ventilación.

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración

e irritar la piel y los ojos
Contacto con los ojos Idem.

Contacto con la piel El material fundido causa quemaduras sobre la piel no protegida.

Ingestión Se debe inducir el vómito.

Exposición crónica No se conocen efectos de exposición crónica para este tipo de producto.

SECCION CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

XII

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material sólido
de Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido
derrames

Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
Condiciones que deben evitarse al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCION XIV TRANSPORTE

69
N° de las Naciones Unidas No figura.

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos.

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A

Frases - R N/A

Frases - S S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos

S29 No arrojar a colectoras de agua
S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

70
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Termovial AB Adhesivo Bituminoso (en Bloques)

HMIS

Salud 1
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : 01/05/2003 MSDS N° 44

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca Termovial AB
Código 559701
Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 -C. Madero - Partido de La Matanza
Pcia de Buenos Aires -
ARGENTINA
Adhesivo
Sinónimos bituminoso
Fórmula N/A
Familia química Resinas poliester modificadas, cargas minerales, asfaltos y caucho sintético.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Adhesivo bituminoso (hot melt) para tachas reflectantes.

Características El material es un bloque sólido que se aplica fundido a temperatura

Contenido
Sustancias componentes N° UN N° CAS máximo CMP
Resinas polioester modificadas N/A N/A 25% N/A
Asfaltos de petróleo 1999 N/A 30% N/A
Caucho sintético N/A N/A 10% N/A
Cargas minerales naturales y
sintéticas a base de carbonatos N/A N/A 70% N/A
y silicatos
Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

No existe peligro de fuego o explosión

El material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

71
Inhalación La sobreposición a vapores puede llevar a respiración dificultosa. Hacer respirar aire
puro. Si la dificultad persiste concurrir al médico.
Contacto con la piel Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.
Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden
provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.
Contacto con los ojos Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.
Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden
provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.
Ingestión Inducir el vómito. Prestar atención médica.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles

Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.

Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a
20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza El normal para limpiar un producto sólido.

Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION
VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Evitar el contacto con el producto y sus vapores (cuando está fundido)
Usar equipo de protección (ver sección 8)

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.

Forma de utilización Colocar el bloque dentro del fusor teniendo el equipo adecuado.
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.

SECCION PROTECCION
VIII PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación cerca del fusor para prevenir excesiva concentración y
precaución y control presión de vapores combustibles.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
para vapores orgánicos y polvos

# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido

72
# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.
Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas y medias que
no tengan Nylon en su confección, zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Bloque sólido (ladrillo chato y alargado)

Color Negro asfáltico
Olor Caracteristico a asfalto
Densidad 1.8 ± 0.3
Punto de ebullición N/A
Descomposición térmica > 230°C
Punto de fusión N/A
Punto de ablandamiento 90°C mínimo
Contenido de VOC No contiene

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por
descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

El producto contiene asfaltos y carbonatos de calcio.
Estos componentes están completamente encerrados y encapsulados en una matriz plástica
Por lo tanto , las potenciales consecuencias de exposición y contacto de los ingredientes
del producto a temperatura ambiente son despreciables.
Cuando se funde el producto para su aplicación se recomienda usar máscaras respiratorias
provistas de filtros para polvos y vapores orgánicos, además de una adecuada ventilación.

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración

e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Idem.

Contacto con la piel El material fundido causa quemaduras sobre la piel no protegida.

Ingestión Se debe inducir el vómito.

Exposición crónica No se conocen efectos de exposición crónica para este tipo de producto.

SECCION
XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material sólido
de derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido

Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.

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SECCION
XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCION
XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas No figura.

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos.

SECCION
XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A

Frases - R N/A

Frases - S S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos
S29 No arrojar a colectoras de agua
Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

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 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

PREMARK Termoplástico preformado

HMIS

Salud 0
Inflamabilidad 1
Reactividad 0

(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrosos

Escala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

Fecha de emisión : jun-07 MSDS N° 56

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Marca PREMARK
Compañía CRISTACOL SA Callao 1430 -C. Madero - Partido de La Matanza
Pcia de Buenos Aires - ARGENTINA
Sinónimos Material termoplástico preformado para demarcación vial
Fórmula N/A
Familia química Material hecho en base a resinas maleicas modificadas, cargas y pigmentos.
Categoría IMO N/A

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Material termoplástico preformado para demarcación vial

Características El material es un sólido flexible, que se entrega en partes, que una vez
colocadas en el lugar definitivo se sueldan utilizando gas licuado en garrafas.

Sustancias componentes N° CAS Contenido %

Resina maleica < 15
Polímeros 90002-88-4 <5
Silicatos > 10
Carbonatos 16389-88-1 > 10
Dióxido de titanio 13463-67-7 < 10
Esferas de vidrio > 30
Antioxidantes 6683-19-8 <1

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

No existe peligro de fuego o explosión. El material es estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas
No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente

SECCION IV PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación La sobreposición a vapores en el momento del termosoldado puede llevar a dificultar

levemente la respiración. Hacer respirar aire puro.

Contacto con la piel Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.

Contacto con los ojos Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.

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Ingestión No inducir el vómito. Dar leche o agua. Prestar atención médica.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.

Por encima de los 230°C puede generar vapores combustibles

Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.

Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir
se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE

Medidas de seguridad Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza Si estuviese fundido permitir que primero solidifique.

El normal para limpiar un producto sólido.
Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.
Marcar el contenido del envase utilizado

SECCION VII MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Evitar el contacto con el producto y sus vapores (cuando se está soldando)
Usar equipo de protección (ver sección 8)

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.

Forma de utilización Para uso exclusivo en lugares abiertos o muy bien ventilados.
Colocar las partes en el lugar definitivo y termosoldarlas.
Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se
descomponen a las temperaturas normales de aplicación.

SECCION VIII PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación en el lugar donde se están termosoldando las piezas
precaución y control para prevenir la generación vapores combustibles.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL

# Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros
para vapores orgánicos y polvos

# Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los
ojos.

# Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.
Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas y medias que
no tengan Nylon en su confección, zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Lámina sólida flexible.

Color Diferentes (según aplicación)
Olor Caracteristico a resina
Densidad 1.9 a 2.2
Punto de ebullición 260ª
C
Descomposición térmica > 230°C
Punto de fusión 100 ± 10°C
Punto de ablandamiento 90°C mínimo
Contenido de VOC No contiene

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Flash Point > 250ªC

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturas
que deben evitarse que excedan los 230 °C. No exponer a llama abierta
No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes
Productos peligrosos por
descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

El producto contiene pigmentos blancos y/o coloreados y carbonatos de calcio.
Estos componentes están completamente encerrados y encapsulados en una matriz de resina
modificada con barniz.
Por lo tanto , las potenciales consecuencias de exposición y contacto de los ingredientes
del producto a temperatura ambiente son despreciables.
Cuando se suelda el producto en lugares donde no exista ventilación adecuada se recomienda usar
máscaras respiratorias provistas de filtros para polvos y vapores orgánicos.

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración

e irritar la piel y los ojos
Contacto con los ojos Idem anterior.

Contacto con la piel El material fundido causa quemaduras sobre la piel no protegida.

Ingestión Puede provocar vómitos

Exposición crónica No se conocen efectos de exposición crónica para este tipo de producto.

SECCION XII CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material sólido
de derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido

Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que
al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece
obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCION XIII DISPOSICION DE LOS DERRAMES

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona

disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCION XIV TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas No figura.

Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos.

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.

Símbolo de peligro a usar N/A

Frases - R N/A
Frases - S N/A

Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NO
con sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

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