Bravo

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO PAG.
2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE PAGE 7
D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE SEITE.12
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL PAGE 17
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO PAG. 22
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO PAG. 27
SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE SIVU.32
DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING SIDE.37
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE PAG.42
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS SID.47
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.52
PL -INSTRUKCJA MANUALNA DLA SPAWAREK MIG/MAG STORNA.58
Parti di ricambio e schemi elettrici Varaosat ja sähkökaavio

Spare parts and wiring diagrams Reservedele og elskema
Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Reserveonderdelen en elektrisch schema
Pièces de rechange et schémas éléctriques Reservdelar och elschema
Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma
Partes sobressalentes e esquema eléctrico Części zamienne i schematy elektryczne
Pagg. Seiten sel.: 64÷75
3.300.864/H 30/12/16
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MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL- Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-
L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE- seguenti procedure:
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. possibile, fissarli assieme con del nastro.
PER LE DIMENSIONI E IL PESO DI QUESTA SALDATRICE, - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-
CONSULTA IL CATALOGO SPECIFICO. do o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova
sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.
ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti- - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più
lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias- vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio- - Non lavorare vicino al generatore.
ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758
ESPLOSIONI
SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere. · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o
· Installate e collegate a terra la saldatrice secondo in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
le norme applicabili. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di
· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.
· Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura. Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-
ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-
FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute. re usato solo a scopo professionale in un ambiente
· Tenete la testa fuori dai fumi. industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-
· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in
utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare un ambiente diverso da quello industriale.
la presenza di gas nella zona di lavoro.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle. CHE ED ELETTRONICHE
· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dota- Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
te di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati. me ai rifiuti normali!
· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine. In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-
· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-
bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi no essere raccolte separatamente e conferite ad un
siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-
idonei indumenti di protezione. rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
RUMORE approvati. Dando applicazione a questa Direttiva
Questo apparecchio non produce di per se rumori Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute
eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla- umana!
sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-
riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
atto le precauzioni previste dalla legge. L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. 2 DESCRIZIONE GENERALE

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi
conduttore produce dei campi elettromagneti- 2.1 SPECIFICHE
ci (EMF). La corrente di saldatura o di taglio Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
genera campi elettromagnetici attorno ai cavi personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla
e ai generatori. manutenzione della saldatrice.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci- Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante
dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec- adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controllare, al
chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consulta- ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.
re il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve esse-
ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. re fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si
taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI 3.1 SISTEMAZIONE
EN 50199 La saldatrice è costruita secondo queste Montare il manico, le ruote e i due appoggi bombola. Il mani-
EN60974.1 norme. co non deve essere usato per sollevare la saldatrice.
N°. Numero di matricola che deve essere Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.
sempre citato per qualsiasi richiesta relativa Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa
alla saldatrice. entrare nella saldatrice ne può compromettere la ven-
1
Trasformatore - raddrizzatore monofase. tilazione e quindi il buon funzionamento.
Pertanto è necessario in relazione all'ambiente e alle condi-
trasformatore-raddrizzatore trifase. zioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti inter-
ne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria secca e
Caratteristica piatta. pulita, facendo attenzione a non danneggiare in alcun modo
MIG/MAG. Adatto per saldatura a filo continuo. la macchina. Prima di lavorare all'interno della saldatrice assi-
I2 max Corrente di saldatura non convenzionale. curarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.
Il valore rappresenta il limite max. ottenibile Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice
in saldatura. deve essere eseguito da personale qualificato.
U0. Tensione a vuoto secondaria.
X. Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale di
10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2. Corrente di saldatura
U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2
U1. Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.
I1 max E' il massimo valore della corrente assorbita.
I1 eff E' il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP21C Grado di protezione della carcassa.
Grado 1 come seconda cifra significa che
questo apparecchio non è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia. La lettera addizio fig. 1
nale C significa che l'apparecchio è protetto
contro l'accesso di un utensile (diametro
2,5mm) alle parti in tensione del circuito di ali 3.2 COLLEGAMENTI INTERNI
mentazione.
S Idonea a lavorare in ambienti con rischio • Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice
accresciuto. deve essere eseguito da personale qualificato.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare • Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che
in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664). la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.
• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata
2.3 Protezione termica alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.
Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se • Per cambiare tensione di alimentazione togliete il
si superano le temperature ammesse, impedisce il funzio- laterale destro e disponete i collegamenti della morset-
namento della macchina. In queste condizioni il ventilatore tiera cambiatensione come indicato in figura.
continua a funzionare e la lampada C si accende.
3 INSTALLAZIONE
• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualificato.
• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in confor-
mità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica.
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al
valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collega-
re una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione
assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato
allo spinotto di terra.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie all'alimentazione, devono essere uguale alla corrente fig. 2
I1 max. assorbita dalla macchina.

• La tensione di alimentazione, sui generatori monofasi, • Regolare il flusso del gas a circa 10/12 litri/minuto.
non può essere cambiata.
• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli 4 DESCRIZIONE COMANDI
laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le
condizioni di raffreddamento dei componenti interni. 4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL'APPARECCHIO.
• Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla
corrente assorbita. A- Manopola di regolazione.
• Collegare il conduttore giallo-verde del cavo rete della Agendo su questa manopola si regola il tempo di puntatura.
macchina ad una buona presa di terra. Premendo il pulsante della torcia la macchina inizia a salda-
re, la durata del tempo di puntatura è regolato dalla mano-
3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI pola. Per ricominciare il ciclo è necessario rilasciare e pre-
mere nuovamente il pulsante della torcia.
3.3.1 Connessione della pinza di massa.
• Connettere il terminale del cavo massa alla presa della sal- B- LED di colore verde.
datrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare. Segnala l'accensione della macchina.
3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del C- LED di colore giallo.

tubo gas Si accende quando il termostato interrompe il funzionamen-
• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice, to della saldatrice.
fissandola, con le cinghie in dotazione, al pannello posterio-
re della macchina. D-Manopola di regolazione.
• La bombola non deve essere più alta di 1,65m (Artt. Agendo su questa manopola si varia la velocità del filo di sal-
590-591-593) e 1m (Artt. 574 e 575), per non creare con- datura.
dizioni di pericolo.
• Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie, E- Commutatore.
e se è necessario richiedere il ricambio. Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme della
• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di tensione di saldatura.
pressione comprensivo di flussometro.
• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo F- Commutatore.
gas uscente dal pannello posteriore della macchina al ridut- Regola finemente la tensione di saldatura all'interno della
tore di pressione. gamma prescelta con il commutatore E.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
fig.3

G- Prese di massa. 5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versioni PROTEZIONE GASSOSA.
hanno una sola presa di massa ). Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-
tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.
H- Attacco centralizzato. 574 e 575 vedi figura 5 ).
Vi si connette la torcia di saldatura.
5 SALDATURA fig.5
5.1 MESSA IN OPERA
Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia
compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trai-
nafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per
gli altri fili.
5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE
• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore E su 1.
• Togliere l'ugello gas.
• Svitare l'ugello portacorrente. Per la saldatura di questi materiali è necessario :
• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicuran- • Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di
dosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posi- solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal
zione corretta. 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà
• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla ben raccordato ed estetico.
fuoriuscita dello stesso dalla torcia. Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un
mentre il filo fuoriesce. notevole aumento di proiezioni (spruzzi).
• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il diame- • Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto
tro del foro sia pari al filo utilizzato. all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona
• Montare l'ugello gas. qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono
dare difetti di saldatura.
5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO SENZA • Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano
PROTEZIONE GASSOSA. ( solo per Art. 574 e 575 ). macchie d'olio o grasso.
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset- 5.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
tiera, in modo che rispettino la giusta polarità (vedi figura 4 ).
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-
fig.4 574 e 575 vedi figura 5 ).
La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di
Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di ani-
dride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le
mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura
pulita per non inquinare il giunto da saldare.
5.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

574 e 575 vedi figura 5 ).
Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:
• Argon puro come gas di protezione.
Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene sal- • Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale
dare da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla fine di base da saldare.
ogni saldatura rimuovere la scoria. • Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio
Il filo animato da utilizzare è il nostro Art. 1587, Ø 0,9mm. senza mai usarle per altri materiali.
• NB. Disponendo solo di una torcia preparata per i fili di
acciaio occorre modificarla nel modo seguente:
• Accertarsi che la lunghezza del cavo non superi i 3 metri.

• Togliere il dado ferma guaina in ottone, l'ugello gas, l'ugel- 7 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO
lo portacorrente e quindi sfilare la guaina.
• Infilare la guaina nostro Art. 139 assicurandosi che esca • Ugello protezione gas
dalle due estremità. Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli
• Riavvitare l'ugello portacorrente in modo che la guaina sia spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.
aderente ad esso. • Ugello porta corrente.
• Nell'estremità della guaina rimasta libera infilare il nipples Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicu-
ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il dado, ra un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente; occor-
senza stringere eccessivamente. re perciò osservare i seguenti accorgimenti:
• Infilare la cannetta in ottone sulla guaina e introdurre il tutto A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto esen-
nell'adattatore, avendo in precedenza tolto la cannetta di te da sporco od ossidazione.
ferro. B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più
• Tagliare diagonalmente la guaina in modo che stia il più facilmente ostacolando l'uscita del filo.
vicino possibile al rullo trainafilo. E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario
• Utilizzare rulli trainafilo adatti al filo di alluminio. sostituirlo.
• Regolare la pressione, che il braccetto del gruppo di traino C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato
esercita sul rullo, al minimo possibile. sul corpo torcia . I cicli termici subiti dalla torcia ne possono
creare un allentamento con conseguente riscaldamento del
6 DIFETTI IN SALDATURA corpo torcia e dell'ugello ed una incostanza dell'avanza-
mento del filo.
1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone) • Guaina guidafilo.
CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente) E' una parte importante che deve essere controllata spesso
• Mancanza di protezione di gas dovuta a: poichè il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi
- flusso di gas scarso trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas,
- flussometro difettoso con aria compressa secca.
- riduttore brinato, per la mancanza di un Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui si
preriscaldatore del gas di protezione di CO2 rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.
- elettrovalvola difettosa • Gruppo motoriduttore.
- ugello porta corrente intasato da spruzzi Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da
- fori di efflusso del gas intasati eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle
- correnti d'aria presenti in zona di saldatura. bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il grup-
2 DIFETTO - Cricche di ritiro po responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guai-
CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od na e ugello porta corrente.
arrugginiti.
• Cordone troppo piccolo.
• Cordone troppo concavo.
• Cordone troppo penetrato.
3 DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE • Passata troppo veloce
• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE • Tensione troppo alta.
• Induttanza insufficiente.
• Mancanza di un preriscaldatore del gas di
protezione di CO2

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, · All operators should use the followingprocedures in order to
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting cir-
BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR cuit:
THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. - Route the electrode and work cables together - Secure
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD- them with tape when possible.
ING OPERATIONS. - Never coil the electrode/torch lead around your body.
FOR THE DIMENSIONS AND WEIGHT OF THIS WELDING - Do not place your body between the electrode/torch
MACHINE, SEE THE SPECIFIC CATALOGUE. lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is
on your right side, the work cable should also be on your
1 SAFETY PRECAUTIONS right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO possible to the area being welded/cut.
YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be edu- - Do not work next to welding/cutting power source.
cated against the hazards, summarized below, deriving from
welding operations. For more detailed information, order the EXPLOSIONS
manual code 3.300.758 · Do not weld in the vicinity of containers under pres-
sure, or in the presence of explosive dust, gases or
ELECTRIC SHOCK - May be fatal. fumes. · All cylinders and pressure regulators used in
· Install and earth the welding machine according to welding operations should be handled with care.
the applicable regulations.
· Do not touch live electrical parts or electrodes with ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
bare skin, gloves or wet clothing. This machine is manufactured in compliance with the
· Isolate yourselves from both the earth and the workpiece. instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),
· Make sure your working position is safe. and must be used solely for professional purposes in an
industrial environment. There may be potential difficul-
FUMES AND GASES - May be hazardous to your health. ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-
· Keep your head away from fumes. industrial environments.
· Work in the presence of adequate ventilation, and
use ventilators around the arc to prevent gases from DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
forming in the work area. EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together
ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin. with normal waste!In observance of European
· Protect your eyes with welding masks fitted with fil- Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
tered lenses, and protect your body with appropriate Equipment and its implementation in accordance with
safety garments. national law, electrical equipment that has reached the
· Protect others by installing adequate shields or curtains. end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As
RISK OF FIRE AND BURNS the owner of the equipment, you should get information
· Sparks (sprays) may cause fires and burn the skin; on approved collection systems from our local represen-
you should therefore make sure there are no flam- tative. By applying this European Directive you will
mable materials in the area, and wear appropriate improve the environment and human health!
protective garments.
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
NOISE FROM QUALIFIED PERSONNEL.
This machine does not directly produce noise
exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce- 2 GENERAL DESCRIPTION
dure may produce noise levels beyond said limit;
users must therefore implement all precautions required by 2.1 SPECIFICATIONS
law. This manual has been prepared for the purpose of edu-
cating personnel assigned to install, operate and service
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. the welding machine.
· Electric current following through any conduc- This equipment is a constant-voltage power source, suit-
tor causes localized Electric and Magnetic able for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.
Fields (EMF). Welding/cutting current creates Upon receiving the machine, make sure there are no bro-
EMF fields around cables and power sources. ken or damaged parts.
· The magnetic fields created by high currents The purchaser should address any complaints for
may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital losses or damage to the vector. Please indicate the
electronic equipment (pacemakers) should consult their phy- article and serial number whenever requesting infor-
sician before beginning any arc welding, cutting, gouging or mation about the welding machine.
spot welding operations.
· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other
health effects which are now not known.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS The capacity of the overload cutout switch or fuses
installed in series with the power supply must be equiva-
EN 50199 The welding machine is manufactured lent to the absorbed current I1 max. of the machine.
EN60974.1 according to these international stan-
dards. 3.1 PLACEMENT
N° serial number, which must always be
indicated on any type of request regarding Mount the handle, wheels and the two cylinder supports.
the welding machine. The handle must not be used for lifting the welding
1 machine.
Single-phase transformer - rectifier
Place the welding machine in a ventilated area.
three-phase transformer-rectifier. Dust, dirt, and any other foreign matter entering the weld-
ing machine can interfere with ventilation and thus with
Flat characteristic. smooth operation.
MIG/MAG. Suitable for continuous electrode welding. Therefore, in relation to the environment and working
I2 max Unconventional welding current. conditions, it is important to keep the internal parts clean.
This value represents the max. limit Clean using a jet of dry, clean air, being careful to avoid
attainable in welding. damaging the machine in any way.
U0. Secondary open-circuit voltage. Before working inside the welding machine, make sure it
X. Duty cycle percentage. is unplugged from the power mains.
The duty cycle expresses the percentage Any intervention carried out inside the welding
of 10 minutes during which the welding machine must be performed by qualified personnel.
machine may run at a certain current
without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with welding current
I2.
U1. Rated supply voltage
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I1 max Maximum absorbed current value.
I1 eff This is the maximum value of the actual
current absorbed, considering the duty
cycle.
IP21C Protection rating for the housing.
Grade 1 as the second digit means that
this equipment is suitable for use out-
doors in the rain.
The additional letter C means that the
equipment is protected against access to
the live parts of the power supply circuit fig. 1
by a tool (diameter 2.5 mm).
S Suitable for use in high-risk environ-
ments. 3.2 INTERNAL CONNECTIONS
NOTES: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC • Any intervention carried out inside the welding
664). machine must be performed by qualified personnel.
• Before working inside the welding machine, make sure
2.3 Overload cut-out that the plug is disconnected from the power mains.
This machine is protected by a thermostat, which pre- • After final inspection, the welding machine is connect-
vents the machine from operating if the allowable tem- ed to the voltage indicated on the power supply cable.
peratures are exceeded. In these conditions the fan con- • To change the supply voltage, remove the right side
tinues to operate and the lamp C lights. panel and arrange the voltage change terminal board
connections as shown in the figure.
3 INSTALLATION • The supply voltage may not be changed on single-
phase power sources.
• Only skilled personnel should install the machine . • Do not use the welding machine without its cover or
• All connections must be carried out according to cur- side panels for obvious safety reasons, and to avoid alter-
rent regulations, and in full observance of safety laws. ing the cooling conditions for internal components.
Make sure that the supply voltage corresponds to the • Connect a plug suitable for the absorbed current to the
value indicated on the power cable. If it is not already fit- power supply cable.
ted, connect a plug suited to the power cable, making • Connect the yellow-green wire of the machine mains to
sure that the yellow/green conductor is connected to the an efficient grounding socket.
earth pin.

• Periodically check for wear on the straps, and order
replacements if necessary.
• The cylinder must be equipped with a pressure regula-
tor complete with flow gauge.
• Only after positioning the cylinder, connect the outgoing
gas hose from the rear panel of the machine to the pres-
sure regulator.
• Adjust the gas flow to approximately 10/12 liters/minute.
4 DESCRIPTION OF CONTROLS
4.1 CONTROLS ON THE FRONT OF THE MACHINE
A- Setting knob.
fig. 2 Turning this knob adjusts the spot welding time. The
machine begins welding when the torch trigger is
pressed. The spot welding time is set via the knob. To
3.3 EXTERNAL CONNECTIONS start the cycle over, release and press the torch trigger
again.
3.3.1 Connecting the mass clip.
• - Connect the earth cable terminal to the socket of the B- Green LED.
welding machine, and connect the earth clamp to the Signals that the machine is on.
workpiece.
C- Yellow LED.
3.3.2 Cylinder placement and connecting the gas hose Lights when the thermostat interrupts the welding
machine operation.
• Position the cylinder on the cylinder holder of the weld-
ing machine, using the straps provided to fasten it to the D-Setting knob.
rear panel of the machine. Adjusting this knob changes the welding wire speed.
• The gas cylinder must not be higher than 1.65m (Art.
590-591-593) and 1m (Art. 574-575), to avoid creating
hazardous conditions.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
fig.3

E- Selector switch. from left to right and top to bottom. Remove all waste at the
Turns the machine on or off and selects the welding volt- end of each welding session.
age ranges. The flux-cored wire to be used is our Art. 1587, Ø 0.9mm.
F- Selector switch. 5.4 WELDING CARBON STEELS WITH GAS

Fine-tunes the welding voltage within the range previous- PROTECTION.
ly selected via selector switch E.
G- Earth sockets. Make sure that the cables are properly inserted on the ter-
Sockets to which to connect the earth cable. (Some ver- minal board, so that the poles match correctly (only for Art.
sions have a single earth socket ). 574 and 575, see figure 5 ).
H- Central adapter.
This is where the welding torch is to be connected.
fig.5
5 WELDING
5.1 INSTALLATION
Make sure that the wire diameter corresponds to the diame-

ter indicated on the wire feeder roller, and that the selected
program is compatible with the material and type of gas. Use
wire feeder rollers with a "U"-shaped groove for aluminum
wires, and with a "V"-shaped groove for other wires.
5.2 THE MACHINE IS READY TO WELD
• Connect the earth clamp to the workpiece.

• Set the switch Eto 1.
• Remove the gas nozzle. In order to weld these materials you must:
• Unscrew the contact tip. • Use a welding gas with a binary composition, usually
• Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure that ARGON + CO2 with percentages of Argon ranging from
it is inside the roller groove and that the roller is in the correct 75% up. With this blend, the welding bead will be well join-
position. ted and attractive.
• Press the torch trigger to move the wire forward until it Using pure CO2 as a protection gas will produce narrow
comes out of the torch. beads, with greater penetration but a considerably increase
• Caution: keep your face away from the gun tube in splatters.
assembly while the wire is coming out. • Use a welding wire of the same quality as the steel to be
• Screw the contact tip back on, making sure that the hole welded. It is best to always use good quality wires, avoiding
diameter is the same as that of the wire used. welding with rusted wires that could cause welding defects.
• Assemble the gas nozzle. • Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease
stains.
5.3 WELDING CARBON STEELS WITHOUT GAS PRO
TECTION. (only for Arts. 574 and 575). 5.5 WELDING STAINLESS STEEL
Make sure that the cables are properly inserted on the ter- Make sure that the cables are properly inserted on the ter-
minal board, so that the poles match correctly (only for Art. minal board, so that the poles match correctly (only for Art.
574 and 575, see figure 4 ). 574 and 575, see figure 5 ).
To attain well connected and protected welds, always work Series 300 stainless steels must be welded using a protec-
tion gas with a high Argon content, containing a small per-
fig.4 centage of O2 or carbon dioxide CO2 (approximately 2%) to
stabilize the arc.
Do not touch the wire with your hands. It is important to keep
the welding area clean at all times, to avoid contaminating
the joint to be welded.
5.6 WELDING ALUMINUM
Make sure that the cables are properly inserted on the terminal
board, so that the poles match correctly (only for Art. 574 and 575,
see figure 5 ).
In order to weld aluminum you must use:
• Pure Argon as the protection gas.
• A welding wire with a composition suitable for the base mate-
rial to be welded.
10

• Use mills and brushing machines specifically designed for alu- 7 MAINTAINING THE SYSTEM
minum, and never use them for other materials.
NOTE: If only a torch prepared for steel wires is available, it must • Shielding gas nozzle
be altered as follows: This nozzle must be periodically cleaned to remove weld
• Make sure that the cable is no more than 3 meters long. spatter. Replace if distorted or squashed.
• Remove the brass liner nut, gas nozzle, contact tip, and then slip • Contact tip.
off the liner. Only a good contact between this contact tip and the wire
• Insert our liner Art. 139, making sure that it protrudes from both can ensure a stable arc and optimum current output; you
ends. must therefore observe the following precautions:
• Screw the contact tip back on so that the liner adheres to it. A) The contact tip hole must be kept free of grime and oxi-
• In the free end of the liner, insert the liner nipple and O-ring, and dation (rust).
fasten with the nut without over-tightening. B) Weld spatter sticks more easily after long welding ses-
• Insert the brass tube on the liner and insert the entire unit in the sions, blocking the wire flow.
adapter, after first removing the iron sleeve. The tip must therefore be cleaned more often, and replaced
• Cut the liner diagonally so that it is as close as possible to the if necessary.
wire feeder roller. C) The contact tip must always be firmly screwed onto the
• Use wire feeder rollers suitable for aluminum wire. torch body. The thermal cycles to which the torch is subjec-
• Adjust the pressure exerted by the arm of the wire feeder group ted can cause it to loosen, thus heating the torch body and
on the roller, to the lowest possible setting. tip and causing the wire to advance unevenly.
• Wire liner.
6 WELDING DEFECTS This is an important part that must be checked often, becau-
se the wire may deposit copper dust or tiny shavings. Clean
1 DEFECT- Porosity (within or outside the bead) it periodically along with the gas lines, using dry compressed
CAUSES • Electrode defective (rusted surface) air.
• Missing shielding gas due to: The liners are subjected to constant wear and tear, and the-
- low gas flow refore must be replaced after a certain amount of time.
- flow gauge defective • Gearmotor group.
- regulator frosted due to no preheating of the Periodically clean the set of feeder rollers, to remove any rust
CO2 protection gas or metal residue left by the coils. You must periodically check
- defective solenoid valve the entire wire feeder group: hasp, wire guide rollers, liner
- contact tip clogged with spatter and contact tip.
- gas outlet holes clogged
- air drafts in welding area.
2 DEFECT - Shrinkage cracks
CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted.
• Bead too small.
• Bead too concave.
• Bead too deeply penetrated.
3 DEFECT - Side cuts
CAUSES • Welding pass done too quickly
• Low current and high arc voltages.
4 DEFECT - Excessive spraying
CAUSES • Voltage too high.
• Insufficient inductance.
• No preheating of the CO2 protection gas
11

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI- können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger
TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS- von lebenswichtigen elektronischen Geräten
ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen,
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-
PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.
, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR
AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN- • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden
DET WERDEN erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang
FÜR DIE ANGABEN ZU DEN ABMESSUNGEN UND ZUM unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.
GEWICHT DIESER SCHWEIßMASCHINE SIEHE DEN Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagneti-
ENTSPRECHENDEN KATALOG. . sche Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen
an die folgenden Verfahrensweisen halten:
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan
DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem
KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄD- Klebeband aneinander befestigen.
LICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachste-
hend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unter- - Das Massekabel und das Kabel der
richtet werden. Für ausführlichere Informationen das Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den
Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern. Körper wickeln.
- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel
STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein! der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.
· Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer
Vorschriften installieren und erden. bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das
· Keinesfalls stromführende Teile oder die Elektroden Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf
mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen oder dieser Seite befinden.
Kleidungsstücken berühren. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der
· Der Benutzer muß sich von der Erde und vom Werkstück
Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück
isolieren. · Sicherstellen, daß Ihre Arbeitsposition sicher ist.
anschließen.
RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.
sein!
· Den Kopf nicht in die Rauchgase halten. EXPLOSIONSGEFAHR
· Für eine ausreichende Lüftung während des · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von
Schweißens sorgen und im Bereich des Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen,
Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten.
Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten
Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.
STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen
verletzen und zu Hautverbrennungen führen!
· Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil- ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
tern schützen und Schutzkleidung verwenden. Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den
· Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir- Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A)
me oder Zelte verwenden. konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen
Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen
BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen
· Die Funken (Spritzer) können Brände verursa- mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagne-
chen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist tische Verträglichkeit des Geräts in anderen als indus-
sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren triellen Umgebungen zu gewährleisten.
Materialien in der Nähe befinden. Geeignete
Schutzkleidung tragen.
ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND
LÄRM ELEKTRONIKGERÄTE
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit
80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-
Plasmaschweißprozeß kann es zu einer einstimmung mit der Europäischen Richtlinie
Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert über- 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und
schreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vor- der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht
geschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln
und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzu-
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können führen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei
sein: unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen
· Der elektrische Strom, der durch einen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung
beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromag- genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und
netische Felder (EMF). Der Schweiß- oder menschlicher Gesundheit zugute kommen!
Schneidstrom erzeugt elektromagnetische IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN
Felder um die Kabel und die Stromquellen. EINEN FACHMANN WENDEN.
12

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.3 Thermischer Schutz
Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,
2.1 TECHNISCHE ANGABEN der, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird, den
Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der
Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des Lüfter eingeschaltet und die Lampe C leuchtet auf.
für die Installation, den Betrieb und die Wartung der
Schweißmaschine zuständigen Personals. Bei diesem 3 INSTALLATION
Gerät handelt es sich um eine Konstantspannungs-
Schweißstromquelle für MIG/MAG- und OPEN-ARC- • Die Installation der Maschine muß durch
Schweißverfahren. Beim Empfang sicherstellen, daß Fachpersonal erfolgen.
keine Teile gebrochen oder beschädigt sind. • Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten. Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden.
Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die Sicherstellen, dass die Netzspannung dem auf dem
Artikelnummer und die Seriennummer angeben. Netzkabel angegebenen Wert entspricht. Falls nicht
schon montiert, das Netzkabel mit einem der
2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Stromaufnahme angemessenen Netzstecker versehen
und sicherstellen, dass der gelb-grüne Schutzleiter an
EN 50199 Die Konstruktion der Schweißmaschine den Schutzkontakt angeschlossen ist.
EN60974.1 entspricht diesen Normen. Der Nennstrom des mit der Netzstromversorgung in
Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Reihe geschalteten LS-Schalters oder der
Anfragen zur Schweißmaschine Schmelzsicherungen muss gleich dem von der Maschine
stets angegeben werden. aufgenommenen Strom I1 max. sein.
1
Einphasiger Transformator - Gleichrichter
3.1 AUFSTELLUNG
Dreiphasiger Transformator-Gleichrichter.
Den Griff, die Räder und die zwei Flaschenstützen montieren.
Flache Kennlinie. Der Griff darf nicht zum Anheben der Schweiß-
MIG/MAG. Geeignet zum Schweißen mit kontinuierlich maschine verwendet werden.
zugeführtem Schweißdraht. Die Schweißmaschine in einem belüfteten Raum aufstellen.
I2 max Nicht-konventioneller Schweißstrom. Der Staub, Schmutz oder sonstige Fremdkörper, die in die
Wert repräsentiert den beim Schweißen Schweißmaschine eindringen, können die Belüftung
erreichbaren oberen Grenzwert. behindern und folglich den einwandfreien Betrieb beein-
U0. Leerlauf-Sekundärspannung trächtigen.
X. Relative Einschaltdauer. Die relative Daher muss je nach den Umgebungs- und Betriebs-
Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer bedingungen sichergestellt werden, dass die internen
von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Komponenten stets sauber sind. Zur Reinigung muss
Zeit, die die Schweißmaschine bei einer trockene und saubere Druckluft verwendet werden.
bestimmten Stromstärke arbeite kann, Hierbei ist darauf zu achten, dass die Maschine keines-
ohne sich zu überhitzen. falls beschädigt wird.
I2. Schweißstrom Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicherstel-
U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2 len, dass der Netzstecker vom Stromnetz getrennt ist.
U1. Bemessungsspeisespannung. Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müssen
1~ 50/60 Hz Einstromversorgung mit 50 oder 60 Hz. von Fachpersonal ausgeführt werden.
3~ 50/60 Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz.
I1 max Höchstwert der Stromaufnahme.
I1 eff Höchstwert der effektiven
Stromaufnahme bei Berücksichtigung
der relativen Einschaltdauer.
IP21C Schutzart des Gehäuses.
Die zweite Ziffer 1 gibt an, daß dieses
Gerät nicht im Freien bei Regen
betrieben werden darf.
Der zusätzliche Buchstabe C gibt an,
dass das Gerät gegen das Eindringen
eines Werkzeugs (Durchmesser 2,5 mm)
in den Bereich der aktiven Teile des
Stromversorgungskreises geschützt ist.
S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen
mit erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Die Schweißmaschine ist außerdem für
den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 Abb. 1
konzipiert. (Siehe IEC 664).
13

3.2 INTERNE ANSCHLÜSSE • Erst nach Positionierung der Gasflasche den aus der
hinteren Platte der Maschine austretenden Gasschlauch
• Alle Eingriffe im Innern der Schweißmaschine müs- an den Druckminderer anschließen.
sen von Fachpersonal ausgeführt werden. • Den Durchfluss auf rund 10/12 l/min einstellen.
• Vor Eingriffen im Innern der Schweißmaschine sicher-
stellen, daß der Stecker des Speisekabels vom 4 BESCHREIBUNG DER STELLTEILE
Speisenetz getrennt ist.
• Nach der Endabnahme wird die Schweißmaschine 4.1 STELLTEILE AUF DER VORDERSEITE DES
an die auf dem Speisekabel angegebenen Spannung GERÄTS.
angeschlossen.
• Zum Ändern der Speisespannung die rechte seitli- A- Regler.
che Abdeckung entfernen und die Anschlüsse an der Dieser Regler dient zum Einstellen der Punktschweißzeit.
Klemmenleiste für den Spannungswechsel wie in der Die Maschine beginnt zu schweißen, wenn man den
Abbildung gezeigt vornehmen. Brennertaster drückt; die Punktschweißzeit wird mit dem
Regler eingestellt. Den Brennertaster loslassen und wie-
der drücken, um den Zyklus von vorn zu beginnen.
B- Grüne LED.
Sie signalisiert die Einschaltung der Maschine.
C- Gelbe LED.
Sie leuchtet auf, wenn der Thermostat die Schweiß-
maschine abschaltet.
D- Regler.
Mit diesem Regler wird die Drahtvorschubgeschwindig-
keit eingestellt.
E- Umschalter.
Abb. 2
Zum Ein- und Ausschalten der Maschine und für die Wahl
der Schweißspannungsbereiche.
•Bei den einphasigen Stromquellen kann die
Versorgungsspannung nicht geändert werden. F- Umschalter.
• Die Schweißmaschine darf aus offenkundigen Zur Feineinstellung der Schweißspannung innerhalb des
Sicherheitsgründen sowie zur Gewährleistung der ord- mit dem Umschalter E eingestellten Bereichs.
nungsgemäßen Bedingungen für die Kühlung der inneren
Bauteile nicht ohne Deckel und seitliche Abdeckbleche G- Masseanschlüsse.
betrieben werden. An diese Steckbuchsen muss das Massekabel ange-
• Das Speisekabel an eine Steckdose anschließen, die für schlossen werden. (Einige Versionen haben nur einen
die Stromaufnahme ausgelegt ist. Masseanschluss.)
• Den gelb-grünen Schutzleiter des Netzkabels der
Maschine an eine wirksame Erdung anschließen. H- Zentralanschluss.
Für den Anschluss des Schlauchpakets.
3.3 EXTERNE ANSCHLÜSSE
5 SCHWEISSPROZESS
3.3.1 Anschluß der Masseklemme.
• Den Anschluss des Massekabels an die Steckbuchse 5.1 INBETRIEBNAHME
der Schweißmaschine und die Masseklemme am
Werkstück anschließen. Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf der
Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser entspri-
3.3.2 Anordnen der Flasche und Anschließen des cht, und dass das gewählte Programm mit dem Werkstoff
Gasschlauchs und der Gasart kompatibel ist. Drahttransportrollen mit
• Die Flasche auf dem Flaschenträger der "U"-förmiger Rille für Aluminiumdrähte und mit "V"-förmi-
Schweißmaschine anordnen und mit den beiliegenden ger Rille für sonstige Drähte verwenden.
Gurten an der hinteren Platte der Maschine befestigen.
• Aus Sicherheitsgründen darf die Flasche maximal 5.2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIßEN
1,65 m hoch sein (Art. 590-591-593).
• Aus Sicherheitsgründen darf die Flasche maximal 1 • Die Masseklemme an das Werkstück anschließen.
m hoch sein (Art.574-575). • Schalter E in Schaltstellung 1 schalten.
• Die Gurte in regelmäßigen Zeitabständen auf Abnutzung • Die Gasdüse entfernen.
kontrollieren und nötigenfalls Ersatz anfordern. • Die Stromdüse ausschrauben.
• Die Gasflasche muss über einen Druckminderer mit • Den Draht in den Drahtführungsschlauch des Brenners
Durchflussmesser verfügen. einführen und sicherstellen, dass er in der Rille der Rolle
läuft, die ihrerseits richtig positioniert sein muss.
14

D
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Abb.3
• Den Brennertaster drücken, um den Draht zu fördern, Um gut verbundene und gut geschützte Schweißnähte zu
bis er aus dem Brenner austritt. erhalten, sollte man stets von links nach rechts und von
• Achtung: Den Brennerhals während des Austretens oben nach unten schweißen. Am Ende jeder Schweißung
des Drahts vom Gesicht fernhalten. die Schlacke entfernen. Der zu verwendende Fülldraht ist
• Die Stromdüse wieder einschrauben und sicherstellen, unser Art. 1587, Ø 0,9 mm.
dass der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten
Draht entspricht. 5.4 SCHWEIßEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN MIT
• Die Gasdüse montieren. SCHUTZGAS.
5.3 SCHWEIßEN VON UNLEGIERTEN STÄHLEN Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!)
OHNE SCHUTZGAS. (nur für Art. 574 und 575 ). an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art.
574 und 575; siehe Abbildung 5 ).
Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!) Beim Schweißen dieser Werkstoffe ist folgendes zu bea-
an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art. chten:
574 und 575; siehe Abbildung 4 ). • Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden, d.h. norma-
lerweise ARGON + CO2 mit einem Anteil von Argon von
75% aufwärts. Mit diesem Gemisch sind die
Abb.4 Schweißnähte gut gebunden und haben ein einwand-
freies Aussehen.
Bei Verwendung von reinem CO2 als Schutzgas erhält
man schmale Nähte mit einer größeren Eindringung, doch
mit einer beträchtlichen Zunahme der Spritzer.
• Einen Schweißzusatzdraht der gleichen Güte wie der
des zu schweißenden Stahls verwenden. Es ist ratsam,
stets Schweißdrähte guter Qualität zu verwenden; keine
rostigen Drähte verwenden, da hierdurch die Güte der
Schweißung beeinträchtigt werden kann.
• Keine rostigen Werkstücke oder Werkstücke mit Öl-
oder Fettflecken schweißen.
15

Abb. 5 6 SCHWEISSFEHLER
1 FEHLER - Porosität (in oder außerhalb der

Schweißnaht)
URSACHEN • Draht mangelhaft (rostige Oberfläche)
• Mangelnder Gasschutz wegen:
- geringem Gasstrom
- Durchflussmesser defekt
- Druckminderer bereift wegen mangeln
der Vorwärmung des Schutzgases CO2
- Elektroventil defekt
- Stromdüse durch Spritzer verstopft
- Gasaustrittsbohrungen verstopft
- Zugluft im Schweißbereich.
2 FEHLER - Schwundrisse
5.5 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN STÄHLEN URSACHEN • Draht oder Werkstück verschmutzt
oder rostig.
Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!) • Naht zu klein.
an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art. • Naht zu konkav.
574 und 575; siehe Abbildung 5 ). • Naht mit zu großer Einbrandtiefe.
Zum Schweißen von rostfreien Stählen der Gruppe 300 3 FEHLER -Seitliche Risse
muss ein Schutzgas mit einem großen Anteil Argon und URSACHEN • Schweißgeschwindigkeit zu groß
• Niedriger Strom und hohe
einem geringen Anteil Sauerstoff O2 oder Kohlendioxid
Lichtbogenspannungen.
CO2 (rund 2%) verwendet werden.
4 FEHLER - Zu viele Spritzer
Den Draht nicht mit den Händen berühren. Es ist wichtig, URSACHEN • Spannung zu hoch.
die Schweißzone stets sauber zu halten, damit die zu • Induktivität ungenügend
schweißende Verbindung nicht verunreinigt wird. • Keine Vorwärmung des Schutzgases CO2
5.6 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM 7 WARTUNG DER ANLAGE
Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!) • Schutzgasdüse.

an die Klemmenleiste angeschlossen sind (nur für Art. Diese Düse muss regelmäßig von Metallspritzern gesäu-
574 und 575; siehe Abbildung 5). bert werden. Wenn sie verformt oder unrund ist, muss sie
Beim Schweißen von Aluminium ist folgendes zu beachten: ausgetauscht werden.
• Reines Argon als Schutzgas verwenden. • Stromdüse.
• Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss dem Nur ein guter Kontakt zwischen dieser Düse und dem Draht
Grundwerkstoff angemessen sein. gewährleistet einen stabilen Lichtbogen und eine optimale
• Spezielle Schleif- und Bürstenscheiben für Aluminium Stromabgabe; daher sind folgende Hinweise zu beachten:
verwenden; diese Arbeitsmittel dürfen nie für andere A) Die Bohrung der Stromdüse muss stets frei von
Werkstoffe verwendet werden. Schmutz und Oxidationen sein.
HINWEIS: Wenn man nur über einen Brenner für Stahldrähte B) Bei Schweißprozessen großer Dauer bleiben Spritzer
verfügt, muss dieser in der folgenden Weise modifiziert werden: besser haften und behindern den Austritt des Drahts.
• Sicherstellen, dass die Kabellänge nicht mehr als 3 Meter Daher muss man die Düse häufig reinigen und nötigenfal-
beträgt. ls austauschen.
C) Die Stromdüse muss stets gut auf den Brennerkörper
• Die Messingüberwurfmutter zum Blockieren der
geschraubt sein. Aufgrund der thermischen Zyklen des
Drahtführungsseele, die Gasdüse und die Stromdüse entfer-
Brenners kann sie sich lockern, so dass sich der
nen und dann den Drahtführungsschlauch herausziehen. Brennerkörper und die Düse erwärmen und der Draht
• Unseren Drahtführungsschlauch Art. 139 einführen und unregelmäßig austritt.
sicherstellen, dass er auf beiden Seiten austritt. • Drahtführungsschlauch.
• Die Stromdüse wieder so einschrauben, dass die Es handelt sich hierbei um ein wichtiges Teil, das häufig kon-
Drahtführungsseele an ihr anliegt. trolliert werden muss, da es durch den Draht mit
• In das freie Ende der Drahtführungsseele den Kupferstaub oder kleinen Spänen verunreinigt werden kann.
Schlauchblockiernippel und die O-Ringdichtung stecken Regelmäßig zusammen mit den Gasleitungen mit trockener
und mit der Mutter blockieren, ohne allzu viel Kraft auf- Druckluft reinigen. Die Drahtführungsschläuche sind einem
zuwenden. ständigen Verschleiß ausgesetzt und müssen daher nach
• Das Messingrohr auf den Schlauch stecken und alles in einem bestimmten Zeitraum ausgetauscht werden.
den Adapter einführen (nachdem man das Kapillarrohr • Getriebemotor.
herausgenommen hat). Die Baugruppe der Transportrollen in regelmäßigen
• Die Drahtführungsseele diagonal abschneiden, damit er sich Zeitabständen von Rost und Metallrückständen reinigen.
so nahe wie möglich an der Drahttransportrolle befindet. Die regelmäßige Kontrolle der gesamten Baugruppe für
• Für Aluminiumdraht geeignete Drahttransportrollen den Drahtvorschub ist erforderlich: Welle,
verwenden. Drahtführungsrollen, Drahtführungsschlauch und
• Den Druck des Arms der Drahtvorschubeinrichtung auf die Stromdüse.
Rolle so niedrig wie möglich einstellen.
16

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les
TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-
CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ- diaques) doivent consulter leur médecin.
RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure
POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la
POUR LES DIMENSIONS ET LE POIDS DE CE POSTE À santé.
SOUDER, CONSULTER LE CATALOGUE SPÉCIFIQUE. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux
champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ les procédures suivantes:
- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.
ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.
doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince
aux opérations de soudure. Pour des informations plus porte-électrode ou de la torche autour du corps.
détaillées, demander le manuel code 3.300.758 - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de
la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer. masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la
· Installer et raccorder à la terre le poste à souder pince porte-électrode ou de la torche doit être égale
selon les normes applicables. ment à droite.
· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi
ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête- proche que possible de la zone de soudure ou de
ments mouillés. découpe.
· S’isoler de la terre et de la pièce à souder. - Ne pas travailler près du générateur.
· S’assurer que la position de travail est sûre.
EXPLOSIONS
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé · Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-
· Garder la tête en dehors des fumées. sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs
· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-
utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é- deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.
viter l’existence de gaz dans la zone de travail.
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la Cette machine est construite en conformité aux indications
peau. contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et
· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure ne doit être utilisée que pour des buts professionnels
dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-
vêtements adéquats. cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité
· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats. électromagnétique dans un milieu différent de celui
industriel.
RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES
· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune ET ÉLECTRONIQUES
matière inflammable dans les parages et utiliser des Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-
vêtements de protection adéquats. triques et électroniques avec les ordures
ménagères!Conformément à la Directive Européenne
BRUIT 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
Cette machine ne produit pas elle-même des bruits et électroniques et à son introduction dans le cadre des
supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit les équipements électriques et électroniques doivent
supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette être collectés séparément et conférés à une usine de
en oeuvre les précautions prévues par la loi. recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange- local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
reux. conformant à cette Directive Européenne, vous contri-
· Le courant électrique traversant n'importe buez à la protection de l’environnement et de la santé!
quel conducteur produit des champs électro-
magnétiques (EMF). Le courant de soudure ou EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
de découpe produisent des champs électro- L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.
magnétiques autour des câbles ou des géné-
rateurs.
• Les champs magnétiques provoqués par des courants éle-
vés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimula-
teurs cardiaques.
17

fonctionnement de la machine au dépassement des tempé-
2 DESCRIPTION GENERALE
ratures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue
2.1 SPECIFICATIONS à fonctionner et la lampe C s'allume.
Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le personnel
préposé à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien du 3 INSTALLATION
poste à souder.
• L'installation de la machine doit être exécutée par du
Cette machine est une source de tension constante indiquée
personnel qualifié.
pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.
Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties cassées • Tous les raccordements doivent être exécutés
ou bien abîmées. conformément aux normes en vigueur et dans le plein
Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être respect de la loi de prévention des accidents.
Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la
faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on
valeur indiquée sur le câble réseau. Si pas déjà montée,
demande des renseignements concernant le poste à
brancher une prise de capacité suffisante sur le cordon d'ali-
souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matricule.
mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est
2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES relié à la borne de terre.
La capacité de l'interrupteur magnétothermique ou des
fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant
EN 50199 Le poste à souder est construit selon ces
I1 absorbé par la machine.
EN60974.1 normes.
N°. Numéro matricule à citer toujours pour
3.1 PLACEMENT
toute question concernant le poste à souder.
1
Transformateur - redresseur monophasé
Monter la poignée, les roues et les deux appuis-bouteille.
La poignée ne doit pas être utilisée pour soulever la
Transformateur - redresseur triphasé.
machine.
Placer le poste à souder dans un milieu ventilé.
Caractéristique plate.
Poussière, saleté ou toute autre chose étrangère pouvant
MIG/MAG. Indiqué pour la soudure à fil continu.
entrer dans le poste à souder peuvent en compromettre la
I2 max Courant de soudure non conventionnel.
ventilation et donc son fonctionnement.
La valeur représente la limite maximale
Par rapport au milieu et aux conditions d'emploi, il faut donc
pouvant être obtenue en soudure.
veiller à maintenir propres les pièces internes. Le nettoyage
U0. Tension à vide secondaire
doit se faire par un jet d'air sec et propre en prêtant attention
X. Facteur de marche en pour cent.
à ne pas endommager la machine.
Le facteur de marche exprime le pour-
Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer que
centage de 10 minutes pendant lesquel
la fiche est débranchée de l'alimentation.
les le poste à souder peut opérer à un
Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être
certain courant sans causer des sur
exécutée par du personnel qualifié.
chauffes.
I2. Courant de soudure
U2. Tension secondaire avec courant de sou-
dure I2
U1. Tension nominale d'alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.
I1 max C'est la valeur maximale du courant
absorbé.
I1 eff C'est la valeur maximale du courant effec-
tif absorbé en considérant le facteur de
marche.
IP21C Degré de protection de la carcasse.
Degré 1 en tant que deuxième chiffre
signifie que cette machine ne peut pas
être utilisée à l'extérieur sous la pluie.
La lettre additionnelle C signifie que la fig. 1
machine est protégée contre l'accès d'un
outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous
tension du circuit d'alimentation.
S Indiquée pour opérer dans des milieux 3.2 RACCORDEMENTS INTERNES
avec risque accru.
NOTE: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être
dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC664). exécutée par du personnel qualifié.
• Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer
2.3 Protection thermique que la fiche de la machine est débranchée du réseau d'ali-
Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le mentation.
18

• Après l'essai final, le poste à souder est branché à la 3.3 RACCORDEMENTS EXTERNES
tension indiquée sur le cordon d'alimentation.
• Pour varier la tension d'alimentation, enlever le pan- 3.3.1 Raccordement de la pince de masse.
neau latéral droit et ranger les raccordements de la • Brancher la borne du câble de masse sur la prise du poste
plaque à bornes comme indiqué dans la figure. à souder et raccorder la borne de masse à la pièce à souder.
3.3.2 Positionnement de la bouteille et raccordement du

tuyau gaz
•Positionner la bouteille sur le porte-bouteille du poste à
souder en la fixant, au moyen des sangles fournies, au pan-
neau arrière de la machine.
• La bouteille ne doit pas avoir une hauteur supérieure à
1,65m (Art. 590-591-593) et 1m (Art. 574-575) afin de ne
pas créer de conditions de danger.
• Vérifier périodiquement l'état d'usure des sangles et, si
nécessaire, les remplacer.
• La bouteille doit être équipée d'un détendeur de pression
complet de débitmètre.
fig. 2 • Raccorder le tuyau gaz sortant du panneau arrière de la
machine au détendeur de pression uniquement après avoir
La tension d'alimentation, sur les générateurs mono- positionné la bouteille.
phasés, ne peut pas être modifiée. • Régler le débit du gaz à environ 10/12 litres/minute.
• Ne pas utiliser le poste à souder sans le couvercle ou les
panneaux latéraux pour d'évidentes raisons de sécurité et 4 DESCRIPTION COMMANDES
afin de pas altérer les conditions de refroidissement des
composants internes. 4.1 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT DE LA
• Appliquer au cordon d'alimentation une fiche adéquate au MACHINE.
courant absorbé.
• Raccorder le conducteur vert/jaune du câble de réseau de A- Bouton de réglage.
la machine à une bonne prise de terre. A l'aide de ce bouton il est possible de régler le temps de
pointage. En appuyant sur le bouton de la torche, la machi-
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Fig. 3
19

ne commence à souder; la durée du temps de pointage est plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique-
réglée au moyen du bouton. Pour recommencer le cycle, il ment pour Art. 574 et 575 voir figure 4 ).
faut relâcher le bouton de la torche et l'appuyer de nouveau.
Fig.4
B- Voyant vert.
Signale la mise en marche de la machine.
C- Voyant jaune.
S'allume lorsque le thermostat arrête le fonctionnement du
poste à souder.
D- Bouton de réglage
A l'aide de ce bouton il est possible de varier la vitesse du fil
de soudure.
E- Commutateur.
Met en marche ou arrête la machine et sélectionne les
plages de la tension de soudure.
F- Commutateur.
Règle finement la tension de soudure à l'intérieur de la plage Pour obtenir des soudures bien raccordées et protégées,
choisie précédemment à l'aide du commutateur E. souder toujours de gauche à droite et de haut en bas.
Enlever les laitiers à la fin de chaque soudure.
G- Prises de masse. Le fil fourré à utiliser est notre Art. 1587, Ø 0,9mm.
Pour le raccordement du câble de masse. ( Certaines ver-
sions ont une seule prise de masse ). 5.4 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC PRO-
TECTION GAZEUSE.
H- Fixation centralisée.
Pour le raccordement de la torche de soudure. Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la
plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique-
ment pour Art. 574 et 575 voir figure 5 ).
5 SOUDURE
fig. 5
5.1 MISE EN OEUVRE
Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indi-

qué sur le galet d'entraînement fil et que le programme choi-
si est compatible avec la matière et le type de gaz. Utiliser
des galets d'entraînement fil avec gorge en "U" pour les fils
d'aluminium et avec gorge en "V" pour les autres fils.
5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER
• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

• Positionner l'interrupteur E sur 1.
• Enlever la buse gaz.
• Desserrer la buse porte-courant.
• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s'assu-
rant de l'engager à l'intérieur de la gorge du galet et que le
galet est positionné correctement. Pour souder ces matières il faut:
• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil • Utiliser un gaz de soudure à composition binaire, généra-
jusqu'à le faire sortir de la torche. lement ARGON + CO2 avec pourcentages d'Argon à partir
• Attention: garder le visage bien éloigné de la lance ter- de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure sera bien
minale lorsque le fil sort. raccordé et esthétique.
• Resserrer la buse porte-courant en s'assurant que le En utilisant du CO2 pur en tant que gaz de protection, on
diamètre du trou est égal au fil employé. aura des cordons étroits, avec plus de pénétration mais en
• Monter la buse gaz. même temps avec une augmentation remarquable des
projections.
5.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE SANS PRO- • Utiliser un fil d'apport ayant la même qualité que l'acier à
TECTION GAZEUSE. ( uniq. pour Art. 574 et 575 ). souder. Il est bien d'utiliser toujours des fils de bonne qualité
et d'éviter de souder avec des fils rouillés pouvant causer
Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la des défauts de soudure.
20

• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur des pièces - trous d'écoulement du gaz bouchés
présentant des taches d'huile ou de graisse - courants d'air présents dans la zone de
soudure.
5.5 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES 2 DEFAUT - Criques de retrait
CAUSES • Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés.
Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la • Cordon trop petit.
plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique- • Cordon trop concave
ment pour Art. 574 et 575 voir figure 5 ). • Cordon trop pénétré.
La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit être 3 DEFAUT - Gravures latérales
exécutée avec un gaz de protection ayant une teneur élevée CAUSES • Passe trop rapide
en Argon, un pourcentage réduit de O2 et 2 % environ de • Courant bas et tensions d'arc élevées.
gaz carbonique CO2. 4 DEFAUT - Projections excessives
Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important de gar- CAUSES • Tension trop élevée.
der la zone de soudure toujours bien propre afin de ne pas • Inductance insuffisante.
polluer le joint à souder. • Absence d'un préchauffeur du gaz de
protection de CO2.
5.6 SOUDURE DE L'ALUMINIUM
7 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION
Vérifier que les câbles sont branchés correctement sur la
plaque à bornes en tenant compte de leur polarité (unique- • Buse protection gaz
ment pour Art. 574 et 575 voir figure 5 ). Cette buse doit être libérée périodiquement des projections
Pour la soudure de l'aluminium, il faut utiliser: de métal. Si déformée ou ovalisée, la remplacer.
• Argon pur en tant que gaz de protection. • Buse porte-courant
• Un fil d'apport ayant une composition adéquate à la matiè- Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assure un
re de base à souder. arc stable et un débit de courant optimal; il faut pourtant
• Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour l'a- observer les règles suivantes:
luminium sans jamais les utiliser pour d'autres matières. A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé libre d'im-
N.B. En disposant d'une seule torche préparée pour les fils puretés ou oxydation.
d'acier, il faut la modifier de la manière suivante: B) Suite à des longues soudures, les projections s'attachent
• S'assurer que le câble n'est pas supérieur à 3 mètres de plus facilement tout en empêchant la sortie du fil.
long. Il faut donc nettoyer la buse très souvent et si nécessaire la
• Enlever l'écrou serre-gaine en laiton, la buse gaz, la buse remplacer.
porte-courant et ensuite extraire la gaine. C) La buse porte-courant doit être toujours bien vissée sur le
• Enfiler la gaine notre Art. 139 en s'assurant qu'elle sort aux corps de la torche. Les cycles thermiques subis par la tor-
deux extrémités. che peuvent provoquer son desserrage avec conséquent
• Resserrer la buse porte-courant de façon à ce que la gaine réchauffement du corps de la torche et de la buse et un
adhère à celle-ci. avancement inconstant du fil.
• A l'extrémité de la gaine restée libre, enfiler l'embout serre • Gaine guide-fil
gaine, le joint torique et bloquer l'écrou sans le serrer exces- C'est une pièce très importante devant être contrôlée sou-
sivement. vent car le fil peut y déposer de la poudre de cuivre ou des
• Enfiler le tube en laiton sur la gaine et introduire l'ensemble déchets très fins. La nettoyer périodiquement en même
dans l'adaptateur après avoir enlevé le tube en fer. temps que les passages du gaz en utilisant de l'air com-
• Couper la gaine en diagonale de façon à la placer aussi primé sec.
près que possible du galet d'entraînement du fil. Les gaines sont soumises à une usure continue; après une
• Utiliser des galets d'entraînement du fil qui conviennent au certaine période, il faut donc les remplacer.
fil d'aluminium. • Groupe motoréducteur
• Régler la pression exercée par le bras du groupe d'entraî- Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets d'entraîne-
nement sur le galet à la valeur la plus basse. ment de l'éventuelle rouille ou des résidus métalliques dus
au déroulement des bobines. Le contrôle périodique s'im-
6 DEFAUTS EN SOUDURE pose à l'entier groupe responsable de l'entraînement du fil:
enrouleur, galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.
1 DEFAUT - Porosités (internes ou externes au cordon)
CAUSES • Fil défectueux (rouillé superficiellement)
• Absence de protection de gaz due à:
- débit de gaz réduit
- débitmètre défectueux
- détendeur givré à cause de l'absence d'un
préchauffeur du gaz de protection de CO2
- électrovanne défectueuse
- buse porte-courant bouchée par les
projections
21

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO
IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN- de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o
TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL soldadura por puntos.
Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN • La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-
UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA- dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre
RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA la salud.
OPERACIONES DE SOLDADURA. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la
PARA CONOCER LAS DIMENSIONES Y EL PESO DE ESTA exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-
SOLDADORA, CONSULTAR EL CATÁLOGO CORRESPON- nerse a los siguientes procedimientos:
DIENTE. - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o
de la antorcha de manera que permanezcan flanquea-
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD dos. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.
- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.
NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la
que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resu- pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de
midos a continuación, que derivan de las operaciones de masa se encuentra a la derecha del operador también
soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que
manual cod 3.300.758 quedar al mismo lado.
- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo
DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar. más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.
· Instalar y conectar a tierra la soldadora según las - No trabajar cerca del generador.
normas aplicables.
· No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los elec- EXPLOSIONES
trodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas mojadas. · No soldar en proximidad de recipientes a presión o
· Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar. en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.
· Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores
de presión utilizados en las operaciones de soldadura.
HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud.
· Mantengan la cabeza fuera de los humos. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
· Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-
aspiradores en la zona del arco para evitar la pre- ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10
sencia de gases en la zona de trabajo. (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un
ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse
RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la piel. potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad
· Protejan los ojos con máscaras para soldadura electromagnética en un ambiente diferente del indus-
dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas trial.
apropiadas.
· Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-
· Las chispas (salpicaduras) pueden causar incen- cos junto con los residuos sólidos urbanos!
dios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que Según lo establecido por la Directiva Europea
no se encuentren materiales inflamables en las cer- 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
canías y utilizar prendas de protección idóneas. electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-
ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido
RUIDO su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-
Este aparato de por sí no produce ruidos superiores gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En
a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol- calidad de propietario de los aparatos, usted deberá
dadura podría producir niveles de ruido superiores a solicitar a nuestro representante local las informaciones
tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en sobre los sistemas aprobados de recogida de estos
practica las precauciones previstas por la ley. residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva
Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. salvaguardar la salud humana!
• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier
conductor produce campos electromagnéti- EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA
cos(EMF). La corriente de soldadura o de ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.
corte genera campos electromagnéticos alre-
dedor de los cables y generadores. 2 DESCRIPCIÓN GENERAL
• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas
pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por- 2.1 ESPECIFICACIONES
tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) Este manual se ha preparado con el fin de instruir al per-
deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona sonal encargado de la instalación, del funcionamiento y
22

del mantenimiento de la soldadora.
3 INSTALACIÓN
Este aparato es una fuente de tensión constante adapto
a la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC.
• La instalación de la máquina deberá ser realizada
Controlar, en el momento de la entrega, que no existan
por personal cualificado.
partes rotas o averiadas.
• Todas las conexiones deberán ser realizadas de
Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños
conformidad a las vigentes normas en el pleno respe-
deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que
to de las leyes de prevención de accidentes.
se pidan informaciones concernientes a la soldadora,
Controlar que la tensión de alimentación corresponda al
se ruega indicar el artículo y el número de matrícula.
valor indicado en el cable de red. Si no estuviera ya mon-
tada, conectar una clavija de calibre adecuado al cable
2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS
de alimentación comprobando que el conductor amari-
llo/verde esté conectado al enchufe de tierra.
EN 50199 La soldadora se ha construido según
El calibre del interruptor magneto térmico o de los fusi-
EN60974.1 estas normas.
bles, en serie con la alimentación, deberán ser igual a la
N°. Número de matricula que deberá ser
corriente I1 max. absorbida por la máquina.
citado para cualquier petición relativa a la
soldadora.
1 3.1 COLOCACIÓN
Transformador - rectificador monofásico
Transformador - rectificador trifásico Montar el mango, las ruedas y los dos apoya bombona.
El mango no deberá usarse para levantar la soldadora.
Característica plana Colocar la soldadora en un ambiente ventilado.
MIG/MAG. Adapto para soldadura de hilo continuo. Polvo, suciedad o cualquier otro cuerpo extraño que
I2 máx. Corriente de soldadura no convencional. pueda entrar en la soldadora podría comprometer la
El valor representa el límite máx. obteni ventilación y por consiguiente el buen funcionamiento.
ble en soldadura. Por tanto es necesario, en relación con el ambiente y con
U0. Tensión en vacío secundaria las condiciones de empleo, tener cuidado de mantener
X. Factor de servicio porcentual. limpias las partes internas.
El factor de servicio expresa el porcentaje La limpieza se efectuará con un chorro de aire seco y lim-
de 10 minutos en el que la soldadora pio, teniendo cuidado de no dañar de ninguna manera la
puede trabajar a una determinada cor- máquina.
riente sin causar recalentamientos. Antes de trabajar en el interior de la soldadora, asegurar-
I2. Corriente de soldadura se de que el enchufe esté desenchufado de la red de ali-
U2. Tensión secundaria con corriente de mentación.
sald. I2 Cualquier intervención efectuada en el interior de la sol-
U1. Tensión nominal de alimentación. dadora deberá ser realizada por personal cualificado.
1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz.
I1 máx. Es el máximo valor de la corriente absor-
bida.
I1 ef. Es el máximo valor de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de
servicio.
IP21.C Grado de protección del armazón.
Grado 1 como segunda cifra significa que
este aparato no es idóneo para trabajar
en el exterior bajo la lluvia.
La letra adicional C significa que el aparat
o está protegido contra el acceso de una
herramienta (diámetro 2,5mm) a las par
tes bajo tensión del circuito de alimenta-
ción.
S Idónea para trabajar en ambientes con fig. 1
riesgo aumentado
NOTE: La soldadora ha sido además proyectada para
trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. 3.2 CONEXIONES INTERNAS
(Ver IEC664).
• Cualquier intervención efectuada en el interior de la
2.3 Protección térmica soldadora deberá ser realizada por personal cualificado.
Este aparato está protegido por un termostato el cual, si • Antes de trabajar en el interior de la soldadora asegu-
se superasen las temperaturas admitidas, impediría el rarse de que la clavija esté desenchufada de la red de ali-
funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el mentación.
ventilador continuaría a funcionar y la lámpara C se
encendería.
23

• Después de la prueba final, la soldadora se conecta 3.3 CONEXIONES EXTERNAS
a la tensión indicada en el cable de alimentación.
• Para cambiar la tensión de alimentación, quitar el 3.3.1 Conexión de la pinza de masa.
lateral derecho y disponer las conexiones del tablero • Conectar el terminal del cable masa a la toma de la sol-
de bornes cambia-tensión como se indica en la figura. dadora y conectar el borne de masa a la pieza por soldar.
3.3.2 Colocación de la bombona y conexión del tubo
de gas
• Colocar la bombona en el porta bombona de la solda-
dora, sujetándola, con las correas en dotación, al tablero
posterior de la máquina.
• La bombona no deberá colocarse por encima de
1,65m (art. 590-591-593) y 1m (574-575), para no crear
situaciones de peligro.
• Controlar periódicamente el estado de desgaste de las
correas, y si fuese necesario pedir el repuesto.
• La bombona deberá ser dotada de un reductor de pre-
sión con flujómetro.
• Solo después de haber colocado la bombona, conectar
el tubo de gas que sale del tablero posterior de la máqui-
fig. 2 na, al reductor de presión.
• Ajustar el flujo del gas a aproximadamente 10/12
La tensión de alimentación, en los generadores litros/minuto.
monofásicos, no puede ser cambiada.
• No utilizar la soldadora sin tapa o sin los paneles late- 4 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
rales por evidentes razones de seguridad y para no alte-
rar las condiciones de enfriamiento de los componentes 4.1 MANDOS EN EL FRONTAL DEL APARATO.
internos.
• Aplicar al cable de alimentación una clavija adecuada a A-Manecilla de regulación.
la corriente absorbida. Con esta manecilla se ajusta el tiempo de soldadura por
• Conectar el conductor amarillo-verde del cable de red puntos. Presionando el pulsador de la antorcha la máqui-
de la máquina a una buena toma de tierra. na empieza a soldar, la duración del tiempo de soldadu-
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Fig. 3
24

ra por puntos está regulado por la manecilla. Para volver
a empezar el ciclo hay que soltar y presionar de nuevo el Fig.4
pulsador de la antorcha.
B- LED de color verde.

Señala el encendido de la máquina.
C- LED de color amarillo.

Se enciende cuando el termostato interrumpe el funcio-
namiento de la soldadora.
D-Manecilla de regulación.
Con esta manecilla se varía la velocidad del hilo de sol-
dadura.
E- Conmutador.
Enciende o apaga la máquina y selecciona las gamas de hacerlo desde la izquierda a la derecha y desde arriba hacia
la tensión de soldadura. abajo. Al final de cada soldadura eliminar las escorias.
El hilo animado que se utilizará es nuestro Art. 1587, Ø
F- Conmutador. 0,9mm.
Regula sutilmente la tensión de soldadura al interno de la
gama elegida con el conmutador E.
5.4 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO
G- Enchufes de masa CON PROTECCIÓN GASEOSA.
Enchufes a los que se conecta el cable de masa. (
Algunas versiones tienen un solo enchufe de masa ). Verificar que los cables estén insertados correctamente en el
tablero de bornes, de forma que respeten la adecuada pola-
H- Empalme centralizado. ridad (solo para Art. 574 y 575 ver figura 5 ).
Se conecta la antorcha de soldadura.
5 SOLDADURA Fig. 5
4.1 Puesta en funcionamiento

Controlar que el diámetro del hilo corresponda al diámetro
indicado en el rodillo arrastrahilo y que el programa elegido
sea compatible con el material y el tipo de gas. Utilizar rodil-
los arrastrahilo con ranura en "U" para hilos de aluminio y
con ranura a "V" para los demás hilos.
5.2 LA MÁQUINA ESTÁ LISTA PARA SOLDAR
• Conectar el borne de masa a la pieza por soldar.

• Colocar el interruptor E en 1.
• Quitar la tobera gas.
• Aflojar la tobera portacorriente.
• Insertar el hilo en la vaina guíahilo de la antorcha asegú- Para la soldadura de estos materiales es necesario:
randose de que esté dentro de la ranura del rodillo y de que • Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, nor-
este esté en la posición correcta malmente ARGON + CO2 con porcentajes de Argon que
• Presionar el pulsador antorcha para hacer avanzar el hilo van del 75% hacia arriba. Con esta mezcla el cordón de sol-
hasta que salga de la antorcha. dadura estará bien empalmado y estético.
• Atención: mantener el rostro lejos de la lanza terminal Utilizando CO2 puro, como gas de protección se obtendrán
mientras sale el hilo. cordones estrechos, con una mayor penetración pero con
• Apretar la tobera portacorriente asegurándose de que el notable aumento de proyecciones (salpicaduras).
diámetro del orificio sea igual al del hilo utilizado. • Utilizar un hilo de adjunción de la misma calidad respecto
• Montar la tobera gas. al cero por soldar. Conviene siempre usar hilos de buena
calidad, evitar soldar con hilos oxidados que podrían provo-
5.3 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO SIN car defectos en la soldadura.
PROTECCIÓN GASEOSA. ( solo para Art. 574 y 575 ). • Evitare soldar en piezas oxidadas o que presenten man-
chas de aceite o de grasa.
Verificar que los cables estén insertados correctamente en el
tablero de bornes, de forma que respeten la adecuada pola- 5.5 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
ridad (solo para Art. 574 y 575 ver figura 4 ).
Para obtener soldaduras unidas y bien protegidas, conviene erificar que los cables estén insertados correctamente en el
25

tablero de bornes, de forma que respeten la adecuada pola- • Cordón demasiado pequeño.
ridad (solo para Art. 574 y 575 ver figura 5 ). • Cordón demasiado cóncavo.
La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300, • Cordón demasiado penetrado
deberá hacerse con gas de protección de alto tenor de 3 DEFECTO - Incisiones laterales
Argon, con un pequeño porcentaje de oxígeno O2 o de anhi- CAUSE • Pasada demasiado rápida
drido carbónico CO2 aproximadamente el 2%. • Corriente baja y tensiones de arco eleva-
No tocar el hilo con las manos. Es importante mantener das
siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la 4 DEFECTO - Salpicaduras excesivas
junta por soldar. CAUSE • Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
5.6 SOLDADURA DEL ALUMINIO • Falta de un precalentador del gas de pro-
tección de CO2
erificar que los cables estén insertados correctamente en el
tablero de bornes, de forma que respeten la adecuada pola- 7 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
ridad (solo para Art. 574 y 575 ver figura 5 ).
Para la soldadura del alluminio es necesario utilizar: • Tobera protección gas
• Argon puro como gas de protección. Esta tobera debe ser liberada periódicamente de las salpi-
• Un hilo de adjunción de composición adecuada al material caduras metálicas. Si estuviese deformada u ovalada, susti-
base por soldar. tuirla.
• Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el aluminio • Tobera porta corriente.
que no sean utilizadas nunca para otros materiales. Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura un arco
NOTA Disponiendo solo de una antorcha preparada para estable y una óptima erogación de corriente; es necesario
los hilos de acero, es necesario modificarla de la forma por tanto observar las siguientes precauciones:
siguiente: A) El orificio de la tobera portacorriente deberá mantenerse
• Asegurarse de que la longitud de cable no supere los 3 libre de suciedad y de óxido.
metros. B) Después de soldaduras largas, las salpicaduras se pegan
• Quitar la tuerca que sujeta la funda de latón, la boquilla más fácilmente obstaculando la salida del hilo.
gas, la boquilla portacorriente y por último extraer la funda. Es por tanto necesario limpiar a menudo la tobera y si fuese
• Introducir la funda, nuestro Art. 139 asegurándose de que necesario sustituirla.
salga por los dos extremos. C) La tobera porta corriente debe estar siempre bien appre-
• Apretar la boquilla portacorriente de forma que la funda se tada al cuerpo antorcha . Los ciclos térmicos sufridos por la
adhiera a ésta. antorcha podrían provocar un aflojamiento con consiguien-
• En el extremo de la funda que ha quedado libre, introducir te calentamiento del cuerpo de la miama y de la tobera y una
el niple sujeta funda, la junta OR y bloquear con la tuerca, sin inconstancia en el avance del hilo.
apretar excesivamente. • Vaina guíahilo.
• Introducir el bastoncillo de latón en la funda e introducir Es una parte importante que deberá ser controlada a menu-
todo junto en el adaptador, habiendo quitado con anteriori- do ya que el hilo puede depositar polvo de cobre o delgadí-
dad el bastoncillo de hierro. simas cascarillas. Limpiarla periódicamente junto con los
• Cortar diagonalmente la funda de forma que esté lo más pasajes del gas con aire comprimido seco.
cerca posible del rodillo arrastrahilo. Las vainas son sometidas a un continuo deterioro, por lo
• Utilizar rodillos arrastrahilo adecuados al hilo de aluminio. que se hace necesario su sustitución, pasado un cierto
• Regular la presión, que el brazo del grupo de arrastre ejer- período.
ce sobre el rodillo, al mínimo posible. • Grupo motorreductor.
Limpiar peiródicamente el conjunto de rodillos de arrastre de
6 DEFECTOS EN SOLDADURA eventual òxido o residuos metálicos, debido al arrastre de
las bobinas. Es necesario un control periódico de todo el
1 DEFECTO -Porosidad (internas o externas al cordón) grupo responsable del arrastre del hilo: carrete, rodillos
CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado superficialmen- guíahilo, vaina y tobera porta corriente.
te)
• Falta de protección de gas debida a:
- flujo de gas escaso
- flujómetro defectuoso
- reductor helado, por falta de un precalen-
tador del gas de protección de CO2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente atascada por las
salpicaduras
- orificios de salida del gas atascados
- corrientes de aire presentes en la zona de
soldadura.
2 DEFECTO - Grietas de contracción
CAUSE • Hilo o pieza en elaboración sucios u oxi-
dados.
26

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO
IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de
O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR soldadura por pontos.
O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,
PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.
ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA- Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-
MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os
PARA AS DIMENSÕES E O PESO DESTA MÁQUINA DE seguintes procedimentos:
SOLDADURA, CONSULTAR O CATÁLOGO ESPECÍFICO. - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de
suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a
1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.
- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte
A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.
SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça
conhecer as precauções contra os riscos, a seguir lista-
de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de
dos, derivantes das operações de soldadura. Caso forem
massa se encontrar do lado direito do operador,
necessárias outras informações mais pormenorizadas,
consultar o manual cod 3.300.758 também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do
maçarico, deverá estar desse mesmo lado.
CHOQUE ELÉCTRICO - Perigo de Morte. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima
· A Máquina de Soldar deve ser instalada e ligada possível da zona de soldadura, ou de corte.
à terra, de acordo com as normas vigentes. - Não trabalhar junto ao gerador.
· Não se deve tocar as partes eléctricas sob
tensão ou os eléctrodos com a pele do corpo, com luvas EXPLOSÕES
ou com indumentos molhados. · Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-
· O utilizador deve se isolar da terra e da peça que deverá são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-
ser soldada. sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-
· O utilizador deve se certificar que a sua posição de tra- dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.
balho seja segura.
COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
FUMAÇA E GÁS - Podem ser prejudiciais à saúde. Este aparelho foi construído conforme as indicações con-
· Manter a cabeça fora da fumaça. tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado
· Trabalhar na presença de uma ventilação ade- somente para fins profissionais em ambiente indus-
quada e utilizar os aspiradores na zona do arco trial. De facto, podem verificar-se algumas dificulda-
para evitar a presença de gás na zona de trabalho. des de compatibilidade electromagnética num
ambiente diferente daquele industrial.
RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a
pele. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS
· Proteger os olhos com máscaras de soldadura E ELECTRÓNICAS
montadas com lentes filtrantes e o corpo com Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-
indumentos apropriados. mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva
· Proteger as outras pessoas com amparos ou cortinas. Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens
eléctricas e electrónicas e respectiva execução no
RISCO DE INCÊNDIO E QUEIMADURAS âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctri-
· As cintilas (borrifos) podem causar incêndios e
cas que tenham terminado a sua vida útil devem ser
queimar a pele; certificar-se, portanto, se não há
separadas e entregues a um empresa de reciclagem
materiais inflamáveis aos redores e utilizar indu-
mentos de protecção idóneos. eco-compatível. Na qualidade de proprietário das apare-
lhagens, deverá informar-se junto do nosso representan-
RUMOR te no local sobre os sistemas de recolha diferenciada
Este aparelho não produz rumores que excedem aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,
80dB. O procedimento de cisalhamento melhorará a situação ambiental e a saúde humana!
plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor
superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A
aplicar as precauções previstas pela lei. ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. 2 DESCRIÇÃO GERAL

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer
condutor produz campos electromagnéticos 2.1 ESPECIFICAÇÕES
(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,
gera campos electromagnéticos em redor dos Este manual foi preparado visando instruir o pessoal
cabos e dos geradores. encarregado da instalação, funcionamento e manu-
Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas tenção da máquina de soldadura. Este aparelho é uma
podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os por- constante fonte de tensão, apropriado para soldaduras
tadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) MIG/MAG e OPEN-ARC.
deverão consultar o médico antes de se aproximarem de
27

Ao recebê-lo, controlar se não há partes quebradas ou 3 INSTALAÇÃO
avariadas.
Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser • A instalação da máquina deve ser feita por pessoal
feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que qualificado.
for necessário solicitar informações a respeito da • Todas as ligações devem ser feitas conforme as
máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o normas vigentes, no pleno respeito das leis sobre aci-
número de matrícula. dentes no trabalho.
Controlar que a tensão de alimentação corresponda ao
2.2 DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS valor indicado no cabo da rede. Se não estiver já monta-
da, ligar uma ficha de capacidade adequada ao cabo de
EN 50199 A máquina de soldadura foi fabricada de alimentação certificando-se que o condutor
EN60974.1 acordo com as normas vigentes. amarelo/verde esteja ligado ao pino de encaixe de terra.
N°. Número de matrícula que deve ser sem- A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusí-
pre indicado em qualquer pedido que for veis, em série na alimentação, deve ser igual à corrente
feito em relação à máquina de soldadura. I1 max. absorvida pela máquina.
1
Transformador - rectificadora monofásica
3.1 ACONDICIONAMENTO
Transformador - rectificador trifásico.
Montar a pega, as rodas e os dois apoios garrafa.
A pega não deve ser usada para suspender a máqui-
Característica plana. na de soldadura.
MIG/MAG. Apropriado para soldadura por fio contí- Colocar a máquina de soldadura em ambiente ventilado.
nuo. Poeira, sujidade ou qualquer outra partícula estranha que
I2 max Corrente de soldadura não convencional. possa entrar na máquina de soldadura poderá comprome-
O valor representa o limite max. que ter a ventilação e, portanto, o seu bom funcionamento.
pode ser obtido em soldadura. É, portanto, necessário manter as partes internas limpas,
U0. Tensão a vácuo secundária levando em conta o meio ambiente em que a máquina se
X. Factor de serviço percentual. encontra e as condições de uso da mesma. A limpeza
O factor de serviço exprime a percenta- deverá ser feita com um jacto de ar seco e limpo, cui-
gem de 10 minutos em que a máquina de dando para não danificar a máquina.
soldadura pode trabalhar numa determi- Antes de operar no interior da máquina de soldadura,
nada corrente sem causar sobreaqueci retire a ficha da rede de alimentação.
mentos. Qualquer intervenção efectuada no interior da máqui-
I2. Corrente de soldadura na de soldadura deverá ser feita por pessoal qualifi-
U2. Tensão secundária com corrente de cado.
sold.I2
U1. Tensão nominal de alimentação.
1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então
60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz.
I1 max É o valor máximo da corrente absorvida.
I1 ef É o valor máximo da corrente efectiva
absorvida considerando o factor de
serviço.
IP21C Grau de protecção da carcaça.
Grau 1, como segundo número, significa
que este aparelho não é idóneo para tra-
balhar no exterior, debaixo de chuva.
A letra adicional C significa que o aparel
ho está protegido contra o acesso de um
utensílio (diâmetro 2,5mm) nas partes
em tensão do circuito de alimentação. fig. 1
S Idóneo para trabalhar em ambientes com
risco acrescentado.
NOTE: A máquina de soldadura foi fabricada para trabalhar 3.2 CONEXÕES INTERNAS
em ambientes com grau de poluição 3. (Veja IEC664).
Qualquer intervenção efectuada no interior da máqui-
2.3 PROTECÇÃO TÉRMICA na de soldadura deverá ser feita por pessoal qualifi-
cado.
Este aparelho é protegido por um termóstato que, caso • Antes de operar no interior da máquina de soldadura,
as temperaturas admitidas forem superadas, impede o certificar-se que a ficha esteja desconectada da rede de
funcionamento da máquina. Nestas condições o ventila- alimentação.
dor continua a funcionar e a lâmpada C ilumina-se. • Após a inspecção final, a máquina de soldadura é
28

ligada à tensão indicada no cabo de alimentação. 3.3 CONEXÕES EXTERNAS
• Para modificar a tensão de alimentação, retirar a
lateral direita e dispor as conexões do bloco de ter- 3.3.1 Conexão da pinça de massa.
minais como indicado na figura. • - Ligar o terminal do cabo de massa à tomada da
máquina de soldadura e ligar o alicate de massa à peça
a soldar.
3.3.2 Posicionamento da garrafa e ligação do tubo gás

• Posicionar a garrafa no porta-garrafa da máquina de
soldadura, fixando-a no painel posterior da máquina com
as correias em dotação.
• A garrafa não deve superar 1,65m (Art. 590-591-593)
e 1m (Art. 574-575) de altura, para não criar condições
de perigo.
• Controlar periodicamente o estado de desgaste das
correias e, se necessário, solicitar a troca.
• A garrafa deverá ser equipada por um redutor de
pressão que contém fluxómetro.
fig. 2 • Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo
gás de saída do painel posterior da máquina ao redutor
• A tensão de alimentação, nos geradores monofási- de pressão.
cos, não pode ser modificada. • Regular o fluxo do gás em aprox. 10/12 litros/minuto.
• Não utilizar a máquina de soldadura sem a tampa ou os
painéis laterais, por óbvias razões de segurança e para 4 DESCRIÇÃO DOS COMANDOS
não alterar as condições de refrigeração dos componen-
tes internos. 4.1 COMANDOS NO PAINEL FRONTAL DO
• Aplicar, ao cabo de alimentação, uma ficha apropriada APARELHO.
à corrente absorvida.
• Ligar o condutor amarelo-verde no cabo da rede da A- Manípulo de regulação.
máquina numa ligação à terra eficiente.. Ao agir neste manípulo é possível regular o tempo de
punção. Ao carregar no botão da tocha a máquina
C
A D
B
H C
E
E A
B
H
F
G
G
Fig. 3
29

começa a soldar, o tempo de punção pode ser regulado
pelo manípulo. Para recomeçar o ciclo é necessário sol- Fig.4
tar e carregar novamente no botão da tocha.
B- Sinalizador de cor verde.

Indica que a máquina está ligada.
C- Sinalizador de cor amarela.
Ilumina-se quando o termóstato interrompe o funciona-
mento da máquina de soldadura.
D-Manípulo de regulação.
Ao agir sobre este manípulo é possível variar a velocida-
de do fio de soldadura.
E- Comutador.
Liga ou desliga a máquina e selecciona as gamas da
tensão de soldadura. No final de qualquer soldadura, remover as escórias.
F- Comutador. O fio animado a utilizar é o nosso Art. 1587, Ø 0,9mm.
Regula precisamente a tensão de soldadura dentro da
gama escolhida previamente com o comutador E. 5.4 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM
PROTECÇÃO GASOSA.
G- Tomadas de massa.
Tomadas nas quais deverá ser ligado o cabo de massa. ( Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
Alguns modelos apresentam uma só tomada de massa ). quadro de terminais, de modo que respeitem a polarida-
de correcta ( somente para Art. 574 e 575 veja figura 5 ).
H- Adaptador central. Para soldar estes materiais é necessário:
Neste adaptador deverá ser ligada a tocha de soldadura.
Fig. 5
5 SOLDADURA
5.1 FUNCIONAMENTO
Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâ-

metro indicado no rolo alimentador de fio e se o progra-
ma escolhido é compatível com o material e o tipo de
gás. Utilizar rolos alimentadores de fio com garganta em
"U", para fios de alumínio, e com garganta em "V" para
os outros fios.
5.2 A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA SOLDAR
• Ligar o alicate de massa à peça a soldar.

• Posicionar o interruptor E em 1.
• Utilizar um gás de soldadura de composição binária,
• Tirar o bocal de gás.
normalmente ARGON + CO2 com percentagens de
• Desaparafusar o bocal porta-corrente.
Argon de 75% para cima. Com esta mistura o carbono de
• Inserir o fio no guia do fio da tocha, certificando-se que
soldadura ficará bem unido e estético.
esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se
Utilizando CO2 puro, como gás de proteccção, obter-se-
encontre na posição correcta. ão cordões estreitos, com uma maior penetração mas
• Carregar no botão tocha para fazer avançar o fio até com um aumento considerável de projecções (borrifos).
que o mesmo saia da tocha. • Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a
• Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de soldar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa quali-
cisne enquando o fio estiver saindo. dade. Evitar soldaduras com fios oxidados que podem
• Aparafusar o bocal porta-corrente, certificando-se que causar defeitos de soldadura.
o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado. • Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que apresen-
• Montar o bocal de gás. tem manchas de óleo ou graxa.
5.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO SEM 5.5 SOLDADURA DE AÇOS INOXÍDÁVEIS
PROTECÇÃO GASOSA. (somente para Art. 574 e
575 ). Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no quadro de terminais, de modo que respeitem a polarida-
quadro de terminais, de modo que respeitem a polarida- de correcta ( somente para Art. 574 e 575 veja figura 5 ).
de correcta (somente para Art. 574 e 575 veja figura 4 ). A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser
Para obter soldaduras bem firmes e protegidas recomenda- efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon,
se soldar da esquerda para a direita e do alto para o baixo. com uma pequena percentagem de oxigênio O2 ou de
30

anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%. • Corrente baixa e tensões de arco
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sem- elevadas.
pre a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a 4 DEFEITO - Borrifos excessivos
soldar. CAUSAS • Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
5.6 SOLDADURA DE ALUMÍNIO • Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polarida- 7 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
de correcta ( somente para Art. 574 e 575 veja figura 5 ).
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar: • Bocal de protecção gás
• Argon puro como gás de protecção. Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
• Um fio de composição adequada com o material bási- partículas metálicas. Se deformado ou ondulado substi-
co que será soldado. tuí.lo.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio, • Bocal porta-corrente.
sem jamais usá-los em outros materiais. Somente um bom contacto entre este bocal e o fio asse-
OBS.: Caso dispor de somente uma tocha preparada gura um arco estável e uma boa distribuição de corrente;
para fios de aço, é necessário modificá-la da seguinte para tanto, é preciso observar as seguintes recomen-
maneira: dações:
• Certificar-se que o comprimento do cabo não supere 3 A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido
metros. limpo e sem oxidação.
• Retirar a porca de bloqueio guia em latão, o bocal cóni- B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
co, o bico porta-corrente e então retirar o guia. facilmente, obstaculando a saída do fio.
• Enfiar o guia nosso Art. 139 certificando-se que saia Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e,
se necessário, substituí-lo.
das duas extremidades.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem aper-
• Parafusar novamente o bico porta-corrente de modo
tado no corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos pela
que o guia fique aderente ao mesmo. tocha podem causar o afrouxamento do mesmo, com
• Na extremidade do guia que permanece livre enfiar o consequente aquecimento do corpo da tocha e do bocal
nipples de bloqueio guia, a guarnição OR e bloquear com e uma inconstância no avançamento do fio.
a porca, sem apertar excessivamente. • Guia do fio.
• Enfiar o pequeno tubo de latão no guia e introduzir tudo É uma parte importante que deve ser controlada fre-
no adaptador, tendo precedentemente retirado o tubo de quentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
ferro. cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
• Cortar em diagonal o guia de modo que esteja o mais juntamente com as passagens de gás, com ar comprimi-
próximo possível ao rolo alimentador de fio. do seco.
• Utilizar os rolos alimentadores de fios adequados ao As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portan-
fios de alumínio. to, torna-se necessário, após um certo período de
• Regular ao mínimo possível a pressão que o braço do tempo, a sua substituição.
grupo de alimentação pratica no rolo. • Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar periodicamente todo o conjunto de rolos, elimi-
6 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA nando eventuais ferrugens ou resíduos metálicos presen-
tes devido à alimentação das bobines. É necessário efec-
1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao tuar um controlo periódico de todo o grupo responsável
cordão) pela alimentação do fio: dobadoura, rolo alimentador de
CAUSAS •Fio defeituoso (enferrujado superficial fio, guia e bocal porta-corrente.
mente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de pré-aque
cedor do gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por
borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS • Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça
que está a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS • Passo muito rápido
31

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE
TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leik-
OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT- kaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.
TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät
KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-
PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ haittoja.
LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOI- Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia
MENPITEISIIN. KONEEN PAINO JA MITAT KTS. ERILLI- ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-
SESTÄ LUETTELOSTA vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:
- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli
1 TURVAOHJEET niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol-
lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.
KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAA- - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi
RATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN ympärille.
YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa
Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hit- uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-
saukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätie- sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös
toja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758 maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-
la puolella.
SÄHKÖISKU - Voi tappaa.
- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa
· Asenna ja maadoita hitsauslaite voimassa ole-
vien normien mukaisesti. kuin mahdollista.
· Älä koske jännitteen alaisina oleviin osiin tai elek- - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-
trodeihin paljain käsin tai silloin, kun käyttämäsi käsineet mässä läheisyydessä.
tai vaatteet ovat märät.
· Eristä itsesi maasta ja älä koske hitsattavaan kappalee- RÄJÄHDYKSET
seen. · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalt-
· Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen. tiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydes-
sä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytetty-
SAVUT JA KAASUT - Voivat vaarantaa terveyden. jä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.
· Älä hengitä syntyviä savuja.
· Työskentele ainoastaan silloin, kun työtilan tuule- SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS
tus on riittävä ja käytä sellaisia imulaitteita kaaren Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC
alueella jotka poistavat kaasut työskentelyalueelta. 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja
sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-
KAAREN SÄDE - Voi aiheuttaa silmävaurioita tai polttaa sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-
ihon. vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista
· Suojaa silmäsi suodattavilla linsseillä varustetulla tiloista poikkeavissa ympäristöissä.
hitsausnaamarilla ja vartalosi tarkoitukseen sopi-
villa suojavaatteilla. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA
· Suojaa hitsauslaitteen ympärillä työskentelevät henkilöt ROMU
tarkoituksenmukaisilla seinämillä tai verhoilla. Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita
normaalin jätteen sekaan
TULIPALON JA PALOVAMMOJEN VAARA EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait
· Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipaloja tai huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin
polttaa ihon. Varmista tämän vuoksi, ettei hitsau- liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin
salueen ympärillä ole helposti syttyviä materiaa- hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun
leja ja suojaudu tarkoitukseen sopivilla turvavarusteilla. vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi
tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopi-
MELU steen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat
Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.
ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.
Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhtey-
dessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia
PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN
meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua
TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.
vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.
SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. 2 YLEISKUVAUS

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-
tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja 2.1 MÄÄRITELMÄT
magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta
synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtaläh- Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät tie-
teen ympärille. dot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon
- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa hai- valtuutetuille henkilöille.
tallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka jou- Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja
tuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten OPEN-ARC hitsauksiin.
sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole
rikki tai viallisia.
32

Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset normien sekä työtapaturmien ehkäisyyn liittyvien ase-
menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen tusten mukaisesti.
myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina, Varmista, että liitäntäjännite on laitteen liitäntäjohdossa
kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja. olevan merkinnän mukainen. Jos laitteeseen ei vielä
asennettu pistotulppaa, asenna sellainen pistotulppa
2.2 TEKNISTEN TIETOJEN SELITYKSET jonka kapasiteetti on liitäntäjohdolle riittävä. Varmista,
että keltavihreä suojamaajohto kytketään pistokkeen
EN 50199 Hitsauslaite on valmistettu näiden nor suojamaanapaan.
EN60974.1 mien mukaisesti. Ylivirtasuojan kapasiteetin tai sulakkeiden on oltava otto-
N°. Sarjanumero, joka on ilmoitettava aina tehon I1 mukainen.
hitsauslaitteeseen liittyvien kysymysten
yhteydessä. 3.1 PAIKALLEEN ASETUS
1
Yksi-vaihe muuntaja- tasasuuntaaja
Asenna kahva, takapyörät sekä kaksi pullotukea.
kolmivaiheinen muuntaja - tasasuuntain. Hitsauskonetta ei saa nostaa kahvasta.
Aseta hitsauslaite riittävän ilmastoituun tilaan.
Tasaiset ominaisuudet. Hitsauslaitteeseen joutuva pöly, lika ja muut epäpuhtau-
MIG/MAG. Sopii kelalla olevalla hitsauslangalla det voivat vaikeuttaa ilmanvaihtoa ja heikentää hitsau-
tapahtuvaan hitsaukseen. slaitteen suorituskykyä.
I2 max Hitsausvirta Työympäristö tulisi pitää puhtaana jotta työskentelyolo-
Tämä arvo ilmaisee suurimman mahdolli- suhteet säilyisivät hyvinä, on myös tärkeää pitää
sen hitsausvirran. koneen sisäpuoliset osat puhtaina. Käytä puhdistukseen
U0. Toisiotyhjäkäyntijännite puhdasta paineilmaa varoen, ettei mitkään koneen
X. Kuormitettavuus prosentteina. osat vahingoitu.
Kuormitettavuus osoittaa sen ajan pro- Ennen kuin teet mitään koneen sisäpuolisia toimenpiteitä
sentteina, jonka hitsauslaite kykenee toi- varmista, että kone on irrotettu sähköverkosta.
mimaan tietyllä virralla 10 minuutin aika- Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä
na ilman että toiminta aiheuttaa ylikuume ammattitaitoisen henkilön toimesta.
nemisia.
I2. Hitsausvirta
U2. Sekondäärijännite hitsausvirralla I2
U1. Sähkövirran nimellisjännite.
1~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz.
3~ 50/60Hz Kolmivaihevirta 50 tai 60 Hz.
I1 max Suurin ottoteho.
I1 eff Käyttösuhteen mukainen ottotehon
maksimi arvo.
IP21C Rungon suojausaste.
Toisena oleva numero 1 tarkoittaa, ettei
tätä laitetta ole tarkoitettu käytettäväksi
ulkona sateessa.
Lisäkirjain C tarkoittaa, että tämän
laitteen sähköiset liikkuvat osat on suojat
tu niin, ettei niitä voi koskettaa työkaluil-
la ( halkaisija 2,5 mm).
S Sopii käytettäväksi tiloissa, joissa riski on kuva 1
tavallista suurempi.
NOTE: Hitsauslaite on tämän lisäksi valmistettu siten,
että sitä voidaan käyttää tiloissa joiden saasteaste on 3.
(Ks. IEC664). 3.2 SISÄISET KYTKENNÄT
2.3 YLIKUORMITUSSUOJA Kaikki koneen sisäpuoliset toimenpiteet on tehtävä

ammattitaitoisen henkilön toimesta.
Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää • Varmista ennen hitsauslaitteen sisäosien käsittelyä, että
koneen jos sen lämpötila nousee käytön aikana kosketin on irrotettu pistorasiasta.
liian korkeaksi. Näin tapahtuessa koneen tuuletin jatkaa • Lopullisen koekäytön jälkeen hitsauslaite kytketään
pyörimistä ja merkkivalo C palaa. sähkökaapelissa osoitettuun jännitteeseen.
• Sähköjännite voidaan vaihtaa poistamalla oikea
3 ASENNUS sivulevy ja asettamalla jännitteenvaihdon liitinalustan
kytkennät kuvassa osoitetulla tavalla.
• Laitteen asennuksen saavat suorittaa ainoastaan Yksivaiheisen virtalähteen liitäntäjännitettä ei saa
ammattihenkilöt. muuttaa.
• Kaikki kytkennät on suoritettava voimassa olevien
33

3.3.2 Kaasupullon sijoitus ja kaasuletkun liittäminen
• Kiinnitä kaasupullo koneen takana oleviin kaasupullon
tukiin, niissä olevien hihnojen avulla.
• Vaaratilanteiden välttämiseksi, kaasupullon
korkeus ei saa olla suurempi kuin 1,65m (Art.590-591-
593) ja 1 m (Art.574-575),
• Tarkista määrävälein kiinnityshihnojen kunto ja vaihda
ne uusiin tarvittaessa.
• Kaasupullo on varustettava paineensäätimellä jossa on
virtausmittari.
• Liitä kaasuletku paineensäätimeen, vasta sitten kun
kaasupullo on asetettu paikalleen ja kunnolla kiinnitetty.
• Säädä kaasunvirtaukseksi non 10 - 12 l/min.
kuva 2 4 SÄÄTÖLAITTEIDEN KUVAUS
4.1 ETUPANELISSA OLEVAT OHJAUSLAITTEET

• Älä käytä hitsauslaitetta ilman kantta tai sivulevyjä, jol-
loin turvallisuus saattaisi vaarantua ja sisäisten kompo-
A- Säätönuppi.
nenttien jäähdytys heikentyä.
Tällä nupilla säädetään pistehitsausaikaa. Hitsaus käynni-
• Kiinnitä sähköjohtoon sellainen kosketin, joka sopii lait-
styy kun polttimen kytkintä painetaan. Pistehitsausaika
teen sähkön kulutukselle.
on nupilla säädetyn ajan mukainen. Uusi hitsausjakso
• Kytke koneen verkkokaapelin kelta-vihreä johdin tarkoi-
aloitetaan vapauttamalla polttimen kytkin ja painamalla
tuksenmukaiseen maadoitusliitimeen.
sitä uudelleen.
B- Vihreä merkkivalo.
3.3 ULKOISET KYTKENNÄT
Virta päällä merkkivalo.
3.3.1 Maadoitusnipistimen kytkentä.
C - keltainen merkkivalo.
• Liitä maadoituskaapelin liitinpistoke koneessa olevaan
Palaa kun lämpösuoja on keskeyttänyt koneen toiminnan.
maadoitusliittimeen ja maadoituspuristin työkappalee-
seen.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
kuva 3
34

D-Säätönuppi. seksi, hitsaus tuleee suorittaa aina vasemalta oikealle ja
Tällä nupilla säädetään langansyöttönopeus. ylhäältä alaspäin. Poista hitsauksen jälkeen kaikki kuonat
hitsausliitoksesta.
E- Valintakytkin. Käytä Ø 0.9mm täytelankaa Art. 1587.
Virta päälle/pois ja hitsausvirta-alueen valinta kytkin,
karkeasäätö 5.4 SUOJAKAASUN KÄYTTÖ TERÄSTEN HITSAUK
SESSA .
F- Valintakytkin. Varmista, että hitsauskaapelit on liitetty napaisuudeltaan
Tällä kykimellä valitaan virta-alueen hienosäätö. oikein. ( koskee vain tuotteita Art. 574 ja 575 kts. kuva 5)
Teräksiä hitsattaessa tule seuraavat seikat huomioida:
G- Maakaapelin liitin.
Liitin johon maakaapeli liitetään. ( joissakin versioissa on kuva 5
vain yksi maakaapelin liitin )
H- Euro-liitin.
Tähän liittimeen liitetään hitsauspoltin.
5 HITSAUS
5.1 Käyttökuntoon laitto

Varmista, että langansyöttöpyörien urat on käytettävän
lankakoon mukaiset. Tarkista myös, että käytettävä hit-
sausohjelma on valittu oikein, hitsattavan materiaalin ja
suojakaasun mukaan.
Käytä langansyöttöpyörien "U" uraprofiilia alumiinilangal-
le ja "V" uraprofiilia muille lankatyypeille.
5.2 HITSAUKSEN ALOITUS
• Käytä seoskaasua , tavallisesti ARGON + CO2, seosta
• Liitä maadoituspuristin työkappaleeseen. jossa on vähintäin 75 % .Argonia Tämä seos takka, että
• Käännä kytkin E asentoon 1. hitsauspalko liittyy hyvin hitsattavaan kappaleeseen.
• Poista polttimesta kaasusuutin. Käyttämällä puhdasta C02 suojakaasua jää hitsauspalko
• Irrota virtasuutin. kapeaksi ja tunkeuma tulee suuremmaksi, mutta roiskei-
• Pujota hitsauslanka polttimen langanjohtimeen ja varmi- den määrä kasvaa huomattavaksi.
sta, että lanka tulee syöttöpyörien uriin ja että • Käytä hitsauslankaa joka on laadultaan vähintäin saman
syöttöpyörät on oikeassa asemassaan. tasoista kun hitsattava kappale.
• Paina polttimen kytkintä kunnes hitsauslanka tulee ulos Käytä vain hyvälaatuista hitsauslankaa, ruosteiset ja huo-
polttimesta. not hitsauslangat aiheuttaa puutteellisen ja huonon
• Varoitus: Älä suuntaa poltinta kasvojasi kohti kun hitsaustuloksen.
syötät lankaa polttimeen. • Vältä ruosteisten, öljyisten ja rasvaisten kappaleiden hit-
• Varmista, että virtasuutin vastaa käytettävää saamista.
lankakokoa ja ruuvaa se kiinni polttimeen.
• Kiinnitä kaasusuutin polttimeen. 5.5 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS
5.3 TERÄSTEN HITSAUS ILMAN SUOJAKAASUA Varmista, että hitsauskaapelit on liitetty napaisuudeltaan
( koskee vain tuotteita Art. 574 ja 575 ) oikein. ( koskee vain tuotteita Art. 574 ja 575 kts. kuva 5)
Varmista, että hitsauskaapelit on liitetty napaisuudeltaan Hitsattaessa 300-sarjan ruostumattomia teräksiä tulee
oikein. ( koskee vain tuotteita Art. 574 ja 575 kts. Kuva 4) suojakaasuna käyttää ARGONIA johon on lisätty
Kunnollisen suojauksen ja hitsausliitoksen aikaansaami- pieni määrä O2:ta ta CO2:ta ( noin 2%) , jolloin valokaa-
resta saadaan vakaa.
Älä koske käsilläsi hitsauslankaan. On tärkeää pitää koko
kuva 4
hitsausalue puhtaana, että epäpuhtauksien pääsy
hitsiliitokseen voidaan estää.
5.6 ALUMIININ HITSAUS
Varmista, että hitsauskaapelit on liitetty napaisuudeltaan

oikein. ( koskee vain tuotteita Art. 574 ja 575 kts. kuva 5)
Hitsattaessa alumiinia tule käyttää:
• Suojakaasuna puhdasta ARGONIA
• Hitsauslankaa joka materiaaliltaan vastaa hitsattavaa
kappaletta.
• Käytä hiomalaikkaa tai harjaa joka on tarkoitettu alumii-
nille, älä käytä niitä muille materiaaleille.
• Hitsattaessa alumiinia tulee polttimina käyttää:
HUOM: Jos hitsaukseen on käytössä vain yksi poltin,
35

tulee sen olla valmisteltu seuraavasti: 7. HUOLTOTOIMENPITEET
• Tarkista ettei poltin ole pidempi kuin 3 metriä.
• Irrota messinkinen langanjohtimen päätemutteri, kaa- • Kaasusuutin
sukupu ja virtasuutin ja vedä langan johdin ulos polttime- Kaasusuutin tulee määrävälein puhdistaa roiskeista.
sta. Kaasusuutin on vaihdettava kun se on vääristynyt tai liti-
• Laita polttimeen langanjohdin Art. 139, varmita, että se stynyt.
vastaa polttimen molempiin päihin. • Virtasuutin.
• Ruuvaa virtasuutin takaisin niin, että se vastaa lan- Virtasuuttimen ja hitsauslangan välisellä hyvällä kontaktil-
ganjohtimeen. la taataan vakaa valokaari ja optimaalinen hitsausvirta;
• Kiinnitä toiseen päähän langanjohtimen nippa ja ja o- siksi varmista ja huomio seuraavat seikat:
rengas ja kiristä päätemutteri, älä kiristä mutteria liian A) virtasuuttimen reiän tulee olla puhdas, eikä siinä saa
tiukalle. olla hapettumaa
• laita messikinen ohjainputki ulosjäävän langanjohtimen B) roiskeita, jotka estää langan syötön, muodostuu hel-
päälle ja pujota se Euro-liittimeen sen jälkeen kun olet poimmin pitkään hitsattaessa.
siitä poistanut alkuperäisen teräksisen ohjainputken. Siksi virtasuutin on puhdistettava useammin ja vaihdetta-
• Katkaise langanjohdin kohtisuoraan niin läheltä langan- va tarvittaessa.
syöttölaitteen syöttöpyöriä kuin mahdollista. C) Virtasuutin tulee kiristää kunnolla virtasuuttimen piti-
• Käytä langansyöttöpyöriä jotka sopivat alumiinille. meen. Huonosti kiristetty virtasuutin lämpenee likaa ja
• Säädä säätävivun avulla syöttöpyörien puristus mini- tarttuu kiinni, sekä vahingoittaa poltinta ja aikaansaa
epätasaisen langansyötön.
miin.
• Langanjohdin
6. HITSAUSVIRHEET Langanjohdin on tärkeä osa joka tulee tarkastaa usein,
koska siihen tarttuu hitsauslangasta hienojakoista kuparia
1. HITSAUSVIRHE - Huokosia hitsin ulko- tai sisä ja metallipölyä.
puolella Puhdista langanjohdin usein paineilman avulla.
• Elektrodilla puutteellinen koske Langanjohdin kuluu käytössä minkä johdosta se tulee
tus ( ruosteinen pinta) vaihtaa määrävälein.
• Suojakaasu puuttuu • Langansyöttöyksikkö
- alhainen kaasun virtaus Puhdista määrävälein langansyöttölaitteen syöttörullat
- viallinen virtausmittari liasta ja lankakelasta irronneesta metallipölystä.
- CO2 suojakaasua ei ole esiläm- Tarkista ja puhdista määrävälein langansyötön lukituslai-
mitetty, paineensäädin jäätynyt. te, langanjohdin, syöttöpyörät ja langanohjain.
- viallinen magneettiventtiili
- virtasuutin tukkeutunut roiskei-
sta
- kaasun ulostuloreiät tukkeutu-
neet
- hitsauspisteessä kova ilmavir-
taus
2. HITSAUSVIRHE - Kutistushalkeamia
• Hitsauslanka tai työkappale on
likainen tai ruosteinen.
• Hitsauspalko liian pieni
• Hitsauspalko kovera
•Tunkeuma liian syvä
3. HITSAUSVIRHE - Sivuhalkeamia
• Hitsauksen eteneminen liian
nopea
•Liian alhainen hitsausvirta ja
korkea kaarijännite
4. HITSAUSVIRHE - Liikaa roiskeita
• liian korkea kaarijännite
•Väärä induktanssi CO2
suojakaasua ei ole esilämmitetty
36

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING
VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller
BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM- skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFT- Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der
SLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER- stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:
SONALET. - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekab-
DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. let holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt
LÆS DET SPECIFIKKE KATALOG FOR OPLYSNINGER sammen.
OM DENNE SVEJSEMASKINES DIMENSIONER OG - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-
VÆGT. kablet rundt om kroppen.
- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-
1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER
eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for
operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet
BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN
SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSO- være på højre side.
NER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svej-
forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. se- eller skæreområdet.
Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden.
nr..3.300.758.
EKSPLOSIONER
ELEKTRISK STØD - kan forårsage dødsfald · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under
· Installér svejseapparatet og slut det til jordingssyste- tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller
met i overensstemmelse med de gældende normer. dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af
· Berør ikke de strømførende dele eller elektroderne gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindel-
med bare hænder eller arbejdstøj eller handsker, som er fugtige. se med svejsning.
· Isolér svejseren og svejseemnet fra jorden.
· Kontrollér, at arbejdsområdet ikke udgør en fare. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-
RØG OG GASSER - kan udgøre en sundhedsrisiko serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)
· Hold ansigtet bort fra røgen. Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-
· Udfør svejsningen på steder med tilstrækkelig el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet
udluftning og anvend udsugningsapparater i områ- med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,
det omkring buen. Herved undgås tilstedeværelse af farlig såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-
gas i arbejdsområdet. hæng.
STRÅLER FRA BUEN - kan forårsage øjenskader og for- BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-
brænding af huden TRONISK UDSTYR
· Beskyt øjnene ved hjælp af svejseskærme, der er Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
forsynede med glas med filter, og bær passende med det normale affald!
arbejdstøj. Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles
· Beskyt de øvrige personer i området ved at opstille pas- særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-
sende afskærmninger eller forhæng. tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk
udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-
RISIKO FOR BRAND ELLER FORBRÆNDINGER
givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger
· Gnisterne (svejsesprøjt) kan resultere i brand eller
vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores
forbrændinger af huden. Kontrollér derfor, at der ikke
er anbragt brandfarlige materialer i svejseområdet. lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette
Bær passende beskyttelsesudstyr. direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.
STØJ TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan
dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte 2 GENEREL BESKRIVELSE
niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,
der foreskrives i den gældende lovgivning. 2.1 SPECIFIKATIONER
Denne vejledning er udarbejdet med det formål at yde
ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . oplysninger til det personale, der har til opgave at udføre
• Strøm, der løber igennem en leder, skaber installering og forestå brug og vedligeholdelse af svejse-
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og maskinen.
skærestrøm skaber elektromagnetiske felter Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til
omkring kabler og strømkilder. MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning.
• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der
strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs- ikke er ødelagte eller beskadigede dele.
nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning
inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs- for tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man
ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning ønsker oplysninger om svejsemaskinen bedes man
udføres. angive varen og serienummeret.
37

2.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA Kapaciteten for den magnettermiske afbryder eller serie-
sikringerne for forsyningen skal være lig med strømmen
EN 50199 Svejsemaskinen er opbygget i overens- I1 max. optaget af maskinen.
EN60974.1 stemmelse med disse standarder.
N°. Serienummer, der altid skal oplyses ved 3.1 ANBRINGELSE
enhver forespørgsel vedrørende svejse-
maskinen. Montér håndtaget, baghjulene og de to flaskeholdere.
1 Håndtaget må ikke anvendes til at løfte svejsemaskinen.
Enfaset transformer - ensretter
Anbring svejsemaskinen i ventilerede omgivelser.
Trefaset transformer-ensretter. Støv, snavs og andre fremmedlegemer kan trænge ind i
svejsemaskinen og forhindre ventilationen, og således
Flad karakteristika. også korrekt funktion.
MIG/MAG. Egnet til svejsning med kontinuerlig tråd. Derfor er det nødvendigt at holde de indre dele rene i det
I2 max Ikke konventionel svejsestrøm. omfang det kræves af omgivelsesforholdene og brugstil-
Værdien repræsenterer den maksimale standen. Rengøringen skal ske ved hjælp af ren og tør
grænse, der kan nås under svejsning. trykluft, og man skal være påpasselig med ikke at beska-
U0. Sekundær spænding uden belastning dige maskinen.
X. Procentsats for drift. Inden man udfører indgreb internt i svejsemaskinen, skal
Procentsatsen for drift udtrykker den del man være sikker på, at stikket er trukket ud af forsyning-
af 10 minutter, hvor svejsemaskinen kan snettet.
arbejde ved en bestemt strøm uden at
forårsage overopvarmning. Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af kva-
I2. Svejsestrøm lificerede teknikere.
U2. Sekundær spænding med svejsestrøm I2
U1. Nominel forsyningsspænding.
1~ 50/60Hz Enfaset forsyning 50 eller 60 Hz.
3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz.
I1 max Den maksimale optagne strømværdi.
I1 aktiv Den maksimale optagne aktive
strømværdi, når man tager højde for
intermittensen.
IP21C Beskyttelsesgrad for maskinkroppen.
Grad 1 som ciffer nummer to betyder, at
dette apparat ikke er egnet til at arbejde
udendørs i regnvejr.
Det ekstra bogstav C betyder, at appara
tet er beskyttet mod, at et værktøj (dia
meter 2,5 mm) kan komme i kontakt med
komponenterne under spænding i forsy fig. 1
ningskredsløbet.
S Egent til at arbejde i omgivelser med
forhøjet risiko. 3.2 INTERNE FORBINDELSER
NOTER: Svejsemaskinen er endvidere udviklet til at arbej-
de i omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC664). Ethvert indgreb i svejsemaskinen skal udføres af kva-
lificerede teknikere.
2.3 TERMISK BESKYTTELSE • Inden man udfører internt arbejde i svejsemaskinen skal
man sørge for at stikket er trukket ud af stikkontakten.
Dette apparat er beskyttet af en termostat, der ved over- • Efter den afsluttende kontrol skal svejsemaskinen
skridelse af de tilladte temperaturer forhindrer funktion af tilsluttes med den spænding, der er angivet på forsy-
maskinen. Under disse forhold fortsætter funktionen af ningskablet.
ventilatoren, og kontrollampen C tændes. • Ved skift af forsyningsspænding skal man fjerne det
højre sidestykke og anbringe forbindelserne på klem-
3 INSTALLERING skruepanelet til spændingsændring som vist på illu-
strationen.
• Maskinen skal installeres af kvalificeret personale. Forsyningsspændingen på enfasede strømkilder må
• Alle tilslutninger skal udføres i overensstemmelse ikke ændres.
med den gældende lovgivning, samt under overhol- • Brug aldrig svejsemaskinen uden låg og sidepaneler af
delse af reglerne for forebyggelser af ulykker. logiske sikkerhedsårsager, og for ikke at ændre afkøling-
Kontrollér at forsyningsspændingen stemmer overens sforholdene for de interne komponenter.
med oplysningerne på netkablet. Hvis der ikke allerede er • Sæt et stik på forsyningskablet, der er egnet til den
påsat et stik, skal man montere et stik med passende optagne strøm.
kapacitet på forsyningskablet, og sørge for at den • Forbind den gul-grønne leder for maskinens netkabel til
gul/grønne leder er tilsluttet jordstikbenet. et korrekt jordstik.
38

• Gasslangen, der kommer fra bagpanelet på maskinen, skal
først tilsluttes til trykreduktionsventilen efter at flasken er ble-
vet placeret.
• Gasstrømningen skal indstilles på cirka 10/12 liter i
minuttet.
4 BESKRIVELSE AF BETJENINGSORGANER
A- Indstillingsknap.
Ved hjælp af denne knap indstilles punktsvejsetiden. Når
der trykkes på svejsepistolens knap, begynder maskinen
at svejse; varigheden af punktsvejsetiden indstilles med
knappen. For at fortsætte cyklussen skal man slippe svej-
fig. 2
sepistolens knap og derefter trykke igen.
3.3 EKSTERNE FORBINDELSER B- Grøn lysdiode.

Denne lampe tilkendegiver, at maskinen er tændt.
3.3.1 Tilslutning af jordforbindelsestangen.
• Tilslut stelkablets terminal til svejsemaskinens stikkon- C- Gul lysdiode.
takt, og fastgør stelklemmen til svejseemnet. Tændes når termostaten afbryder svejsemaskinens funk-
tion.
3.3.2 Placering af flasken og forbindelse til gasslan-
gen D-Indstillingsknap.
• Placér flasken på svejsemaskinens flaskeholder, og fastgør Ved indstilling på denne knap ændres svejsetrådens
den til maskinens bagpanel v.h.a. de medfølgende remme. hastighed.
• Flasken må ikke være højere end 1,65 m (Art.590-591-
593) og 1m (574-575), for ikke at skabe farlige tilstande. E - Omskifter.
• Kontrollér jævnligt remmenes slidtilstand, og bestil nye Tænder og slukker maskinen, og vælger områderne for
remme ved behov. svejsespændingen.
• Flasken skal udstyres med en trykreduktionsventil og et
flowmeter.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Fig. 3
39

F - Omskifter. ovenfra og nedad. Ved afslutning af hver svejseoperation
Finindstiller svejsespændingen indenfor området valgt skal man fjerne slaggerne.
med omskifter E. Der skal anvendes rørtråden Art. 1587, Ø 0,9mm.
G - Jordstikkontakter.
Til disse stikkontakter skal stelkablets stik forbindes. 5.4 SVEJSNING AF KULSTÅL MED GASBESKYTTELSE.
(Nogle af modellerne har kun en enkelt jordstikkontakt).
Kontrollér at kablerne er korrekt indsat på terminalerne, såle-
H - Centraltilslutning. des at de overholder den rigtige polaritet (kun for Art. 574 og
Her tilsluttes svejsepistolen. 575 se fig. 5).
5 SVEJSNING Fig. 5
5.1 Idriftsættelse
Sørg for at tråddiameteren stemmer overens med den dia-
meter, der er angivet på trådfremføringsrullen, samt at det
valgte program er kompatibelt med materialet og gastypen.
Brug trådfremføringsruller med en "U"-formet fordybning til
aluminiumstråde, og med en "V"-formet fordybning til de
andre tråde.
5.2 MASKINEN ER PARAT TIL SVEJSNING
• Tilslut jord-klemmen til arbejdsemnet.

• Stil kontakten E på 1.
• Fjern gasdysen.
• Afskru den strømførende dyse.
Ved svejsning af dette materiale skal følgende overholdes:
• Indsæt tråden i svejseslangens trådleder, og sørg for at den
• Anvend svejsegas med binær sammensætning, normalt
ligger korrekt i fordybningen på rullen, og at rullen er korrekt
ARGON + CO2 med procentdele af Argon fra 75% og opad.
placeret.
Med denne blanding vil svejsesømmen blive bred med ringe
• Tryk på pistolens aftrækker for at føre tråden fremad, indtil
indtrængning og få et pænt udseende.
den kommer ud af svejsepistolen. Brug af ren CO2 som beskyttelsesgas vil medføre en smal
• Pas på: hold ansigtet væk fra pistolrøret, når tråden svejsesøm med større indtrængning, men med et betydeligt
kommer ud. større antal sprøjt.
• Skru den strømførende dyse på igen, og sørg for at hullets • Brug en svejsetråd med samme kvalitet som det stål, der
diameter stemmer overens med trådtykkelsen af den skal svejses. Det vil altid være hensigtsmæssigt at anvende
anvendte tråd. tråde af god kvalitet, og undgå at svejse med rustne tråde,
• Montér gasdysen. der kan medføre svejsefejl.
• Undgå at svejse rustne dele, eller flader med olie- eller
5.3 SVEJSNING AF KULSTÅL UDEN GASBESKYTTEL- fedtpletter.
SE. (kun for Art. 574 og 575 ).
5.5 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL
des at de overholder den rigtige polaritet (kun for Art. 574 og Kontrollér at kablerne er korrekt indsat på terminalerne, såle-
575 se fig. 4). des at de overholder den rigtige polaritet (kun for Art. 574 og
575 se fig. 5 ).
Fig. 4 Rustfrit stål i serie 300 skal svejses ved hjælp af en gasbe-
skyttelse med et stort indhold af Argon, der indeholder en
lille del O2 eller kuldioxid CO2 (cirka 2%).
Rør ikke ved tråden med hænderne. Det er vigtigt at svej-
seområdet altid holdes rent, således at man undgår at foru-
rene den sammensætning, der skal svejses.
5.6 SVEJSNING AF ALUMINIUM

des at de overholder den rigtige polaritet (kun for Art. 574 og
575 se fig. 5 ).
Ved svejsning af aluminium skal man anvende følgende:
• Ren Argon som beskyttelsesgas.
• En svejsetråd med en sammensætning der er egnet til det
grundmateriale, der skal svejses.
• Slibe- og børstemaskiner, der er specielt designet til alu-
For at opnå samlede og korrekt beskyttede svejsninger, er
minium, og disse maskiner må aldrig anvendes til andre
det hensigtsmæssigt at svejse fra venstre mod højre, og
40

materialer. 7 VEDLIGEHOLDELSE AF SYSTEMET
NB. Hvis man kun har en svejsepistol til ståltråde til rådi-
ghed, skal den ændres på følgende måde: • Beskyttelses-gasdysen
• Sørg for at kabellængden ikke overskrider 3 meter. Denne dyse skal jævnligt renses for metalsprøjt. Dysen skal
• Fjern messingmøtrikken til trådlederen, gasdysen og den udskiftes, hvis den er deform eller klemt.
strømførende dyse, og træk trådlederen ud. • Strømførende dyse
• Indsæt trådlederen Art. 139 og sørg for at den rager ud i Kun korrekt kontakt mellem denne dyse og tråden kan sikre
enderne. en stabil lysbue og optimal strømudgang; derfor skal følgen-
• Skru den strømførende dyse på igen, således at trådlede- de regler overholdes:
ren ligger tæt op ad den. A) Den strømførende dyses hul skal holdes fri for snavs og
• I den frie ende af trådlederen skal man indsætte den lille oxydering (rust).
nippel der stopper trådlederen, samt O-ringen, og derefter B) Metalsprøjt vil have større tilbøjelighed til at hænge fast
skal man skrue møtrikken på uden at stramme for meget. efter lange svejseperioder, således at trådfremføringen
• Fjern jernrøret i centraltilslutningen, sæt messingrøret på blokeres.
trådlederen, og før trådlederen med messingrøret ind igen- Derfor skal spidsen rengøres oftere, og udskiftes ved behov.
nem centraltilslutningen. C) Den strømførende dyse skal altid være fast påskruet svej-
• Skær trådlederen over, således at den er så tæt som muligt sepistolens krop. De termiske cyklusser, svejsepistolen
ved trådfremføringsrullen. udsættes for, kan medføre at den løsnes, således at svejse-
• Benyt trådfremføringsruller egnet til aluminiumstråd. pistolens krop opvarmes og tråden derfor kører ujævnt frem.
• Indstil det tryk, som trådfremføringsenhedens arm udøver • Trådlederen
på rullen, på det laveste mulige tryk. Den del er meget vigtig, og skal kontrolleres ofte, fordi trå-
den kan aflægge kobberstøv eller små flager. Rengør trådle-
6 SVEJSEFEJL deren jævnligt, samtidigt med gaspassagerne, ved hjælp af
tør trykluft.
1 FEJL - Porøsitet (indenfor eller udenfor svejse- Trådlederen udsættes for konstant slid, og skal således
sømmen) udskiftes efter en vis tidsperiode.
ÅRSAGER • Tråden er fejlbehæftet (rustet overflade) • Gearmotor
• Manglende sikkerhedsgas p.g.a.: Rengør jævnligt trækrullerne for at fjerne eventuelt rust eller
- lav gasstrømning metal fra svejsetråden fra svejsetråden. Hele trådfremføring-
- flowmåleren er fejlbehæftet senheden skal kontrolleres jævnligt: trådrulleholder, tråd-
- regulatoren er tilfrosset, fordi der ikke er fremføringsruller, trådleder og kontaktdyse.
udført foropvarmning af CO2 beskyttelse-
sgassen
- magnetventilen i maskinen er fejlbehæftet
- den strømførende dyse er tilstoppet med
sprøjt
- gasudføringshullerne er tilstoppet
- lufttræk i svejseområdet.
2 FEJL - Sammentrækningsrevner
ÅRSAGER • Tråden eller arbejdsemnet er snavset eller
rustet.
• For smal svejsesøm.
• For konkav svejsesøm.
• Svejsesømmen har haft for stor indtræn-
gning.
3 FEJL - Sideindsnit
ÅRSAGER • Svejsepassagen er udført for hurtigt
• Lav strøm og høj lysbuespænding.
4 FEJL - For meget sprøjt
ÅRSAGER • Spændingen for høj.
• Utilstrækkelig induktans.
• Ingen foropvarmning af CO2 beskyttelse-
sgassen
41

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE
BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-
BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN- , afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen.
DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL- De blootstelling aan elektromagnetische velden, geprodu-
LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN ceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid
PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. op onbekende manier beïnvloeden.
DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-
GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-
VOOR DE AFMETINGEN EN HET GEWICHT VAN DIT sche velden te beperken:
LASAPPARAAT, ZIE DE DESBETREFFENDE CATALO- - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de
GUS. elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven
liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar
1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
vast.
LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de
VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.
gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opge- - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van
somd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de
gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet
3.300.758 de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich
tevens aan deze zijde bevinden.
ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid
· Installeer en aard de lasmachine volgens de gel- van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.
dende voorschriften. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-
· Raak elektrische onderdelen of elektroden onder span- zaamheden verricht.
ning niet aan met de blote huid, handschoenen of natte kledij.
· Zorg dat u zowel van de aarde als van het werkstuk geïsoleerd bent. ONTPLOFFINGEN
· Zorg voor een veilige werkpositie. · Las niet in de nabijheid van houders onder druk
of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of
DAMPEN EN GASSEN - Kunnen schadelijk zijn voor uw dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij
gezondheid. laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te
· Houd uw hoofd uit de buurt van dampen. worden behandeld.
· Werk in aanwezigheid van een goede ventilatie en
gebruik ventilatoren rondom de boog om gasvorming in de ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT
werkzone te vermijden.
DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met
de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde
BOOGSTRALEN - Kunnen oogletsels en brandwonden
veroorzaken. norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden
· Bescherm uw ogen met een lasmasker met gefilterd glas gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-
en bescherm uw lichaam met aangepaste veiligheidskledij. triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-
· Bescherm anderen door de installatie van geschikte scher- sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-
men of gordijnen. industriële omgevingen.
GEVAAR VOOR BRAND EN BRANDWONDEN VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

· Vonken (spatten) kunnen brand en brandwonden TRONISCHE UITRUSTING
veroorzaken; daarom dient u zich ervan te vergewis- Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon
sen dat er geen brandbaar materiaal in de buurt is en afval!
aangepaste beschermkledij te dragen. Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC
betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch
GELUID afval en de toepassing van deze richtlijn conform de
Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het
van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-
evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf
overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verpli- dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar
chte voorzorgsmaatregelen te treffen. van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-
woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-
ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese
zijn . richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-
• De elektrische stroom die door een wille- re volksgezondheid!
keurige conductor stroomt produceert elek-
tromagnetische velden (EMF). De las- of ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN
snijstroom produceert elektromagnetische BEKWAAM PERSONEEL.
velden rondom de kabels en de generatoren.
• De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom
kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De
dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers)
42

2 ALGEMENE BESCHRIJVING 2.3 Thermische beveiliging
Dit apparaat is beveiligd met een thermische beveiliging,
2.1 SPECIFICATIES die de werking van het apparaat blokkeert als de toege-
Deze handleiding is opgemaakt met het doel het perso- stane temperaturen zijn overschreden. In dat geval blijft
neel dat belast is met de installatie, de bediening en het de ventilator werken en licht LED C op.
onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te voor-
zien. 3 INSTALLATIE
Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt
is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen. • Het toestel dient te worden geïnstalleerd door
Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of gekwalificeerd personeel.
beschadigd zijn. • Alle aansluitingen moeten tot stand worden gebracht
Ledere eventuele claim voor verliezen of schade dient volgens de geldende normen en met volledige inachtne-
de koper in te dienen bij de transporteur. Telkens ming van de wetsvoorschriften inzake ongevallenpre-
wanneer er informatie wordt gevraagd met betrekking ventie.
tot het lastoestel, wordt u verzocht het artikel en het Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de
serienummer door te geven. waarde die is aangegeven op de voedingskabel. Breng een
geschikte stekker aan op de voedingskabel indien deze nog
2.2 UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS niet van een stekker is voorzien. Zorg ervoor dat de
geel/groene draad wordt verbonden met de aardingspen.
EN 50199 Het lastoestel is volgens deze normen De capaciteit van de thermische beveiliging of de zekeringen
EN60974.1 gebouwd. die in serie met de voeding zijn geïnstalleerd moet gelijk zijn
N°. Serienummer dat altijd dient te worden aan de opgenomen stroom I1 van het apparaat.
vermeld bij vragen betreffende het appa-
raat. 3.1 PLAATSING
1
Eén fase transformator - gelijkrichter.
Monteer het handvat, de wielen en de twee cilindersteunen.
transformator-driefasige gelijkrichter. Hef het lasapparaat niet op bij het handvat.
Zet het lastoestel in een geventileerd vertrek.
Platte karakteristiek. Stof, vuil en alle andere vreemde voorwerpen die het
MIG/MAG. Geschikt voor naadlassen. lastoestel kunnen binnengaan kunnen de ventilatie, en
I2 max Onconventionele lasstroom. dus de goede werking, aantasten.
Deze waarde is de max. bereikbare limiet Daarom is het belangrijk, afhankelijk van de omgeving en
tijdens het lassen. de werkomstandigheden, de interne onderdelen schoon
U0. Secundaire nullastspanning te houden. Blaas de onderdelen schoon met schone
X. Inschakelduurpercentage. droge perslucht en wees hierbij voorzichtig dat u het
De inschakelduur drukt een percentage apparaat niet beschadigt.
van 10 minuten dat overeenkomt met een Trek de stekker van het lasapparaat uit het stopcontact
tijdsduur waarbinnen het lastoestel bij voordat u werkzaamheden aan interne onderdelen verri-
een bepaalde stroomsterkte kan werken, cht.
zonder oververhit te raken. Werkzaamheden aan interne onderdelen van het
I2. Lasstroomsterkte lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd
U2. Secundaire spanning bij lasstroomsterkte I2 door bevoegd personeel.
U1. Nominale voedingsspanning.
3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz.
I1 max Maximaal opgenomen stroom.
I1 eff Dit is de maximale waarde van de eigen
lijke opgenomen stroom, rekening
houdend met de inschakelduur.
IP21C Beschermingsklasse van de behuizing.
De 1 als tweede cijfer wil zeggen dat dit
toestel niet geschikt is om buiten in de
regen te worden gebruikt.
De bijkomende letter C betekent dat het
apparaat beveiligd is tegen het contact
van onder spanning staande delen van
het voedingscircuit met een stuk gereed
schap (diameter van 2,5 mm).
S Geschikt voor werkzaamheden in omge
vingen met verhoogd risico. fig. 1
OPMERKINGEN: het lastoestel is verder geschikt voor
gebruik in omgevingen met een vervuilingsgraad 3. (Zie
IEC664).
43

3.2 INTERNE VERBINDINGEN
4 BESCHRIJVING BEDIENINGEN
• Werkzaamheden aan interne onderdelen van het
4.1 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET VOORPANEEL
lasapparaat mogen uitsluitend worden uitgevoerd
VAN HET LASAPPARAAT.
door bevoegd personeel.
• Alvorens binnen in het lastoestel te gaan werken dient u
A-Instelknop.
te controleren of de stekker uit het stopcontact is gehaald.
Met deze knop stelt u de proplastijd in. Het apparaat
• Na de laatste keuring wordt het lastoestel aangesloten
begint te lassen wanneer de toortsschakelaar wordt inge-
op de spanning die vermeld wordt op de voedingskabel.
drukt. De proplastijd wordt ingesteld met de knop. Om de
• Om de voedingsspanning te veranderen moet het zij-ele-
cyclus opnieuw te starten, dient de toortsschakelaar
ment rechts worden weggehaald en moeten de verbindin-
losgelaten en opnieuw ingedrukt te worden.
gen van het klemmenbord voor spanningsverandering
worden gerangschikt zoals te zien is op de afbeelding.
B- Groene LED.
Geeft aan dat het apparaat is ingeschakeld.
C- Gele LED.
Licht op wanneer de thermische beveiliging de werking
van het lasapparaat onderbreekt.
D-Instelknop.
Met deze knop kan de snelheid van de lasdraad worden
ingesteld.
E- Keuzeschakelaar.
Schakelt het apparaat in of uit en kiest het lasspanning-
sbereik.
F- Keuzeschakelaar.
fig. 2 Stelt de lasspanning nauwkeurig af binnen het vooraf
(met keuzeschakelaar E) gekozen bereik.
•Bij één fase stroombronnen mag de voedingsspanning
niet worden veranderd.
G- Massa-aansluitingen.
• Gebruik het lastoestel niet zonder deksel of zonder zij-
Op deze aansluitingen wordt de massakabel aangeslo-
panelen, om voor de hand liggende veiligheidsredenen,
ten. (Sommige uitvoeringen hebben slechts één massa-
en om de omstandigheden voor koeling van de interne
aansluiting).
componenten niet te wijzigen.
• Bevestig een stekker die geschikt is voor het stroom-
H- Centraalaansluiting.
verbruik aan de voedingskabel.
Hierop wordt de lastoorts aangesloten.
• Sluit de geel-groene ader van het netsnoer van het toe-
stel aan op een goede aarding.
5 LASSEN
3.3 EXTERNE VERBINDINGEN
5.1 Installatie
Verzeker u ervan dat de draaddiameter overeenstemt met
3.3.1 Aansluiting van de massaklem.
de diameter die is aangegeven op de draadaanvoerrol en
• Sluit de massakabelaansluiting aan op het contact op het
dat het gekozen programma geschikt is voor het mate-
lasapparaat, en verbind de massaklem met het werkstuk.
riaal en het type van gas. Gebruik draadaanvoerrollen met
een "U"-vormige groef voor aluminiumdraden en rollen
3.3.2 Plaatsen van de cilinder en aansluiten van de
met een "V"-vormige groef voor andere draden.
gasslang
• Plaats de cilinder op de cilinderhouder van het lasap-
5.2 HET APPARAAT IS KLAAR OM TE LASSEN
paraat en maak hem met de voorziene riemen vast aan
het achterpaneel van het apparaat.
• Verbind de massaklem met het werkstuk.
• Om gevaarlijke situaties te vermijden, mag de gasci-
• Zet de schakelaar E op 1.
linder niet hoger zijn dan 1,65 m (Art. 590-591-593) en
• Verwijder het gasmondstuk.
1 m (Art. 574-575).
• Schroef de contacttip los.
• Controleer de riemen regelmatig op slijtage en bestel
• Plaats de draad in de draadkoker van de toorts, ervoor
indien nodig nieuwe.
zorgend dat hij in de groef van de rol zit en dat de rol zich
• De gascilinder moet uitgerust zijn met een drukregelaar
in de juiste positie bevindt.
en een manometer.
• Druk op de knop van de toorts om de draad aan te voe-
• Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die
ren totdat hij uit de toorts komt.
achteraan uit het apparaat komt aan op de drukregelaar.
• Opgelet: houd uw gezicht uit de buurt van de con-
• Stel het gasverbruik in op ongeveer 10-12 liter per
tactbuis terwijl de draad naar buiten komt.
minuut.
• Schroef de contacttip opnieuw vast en controleer of het
gat dezelfde diameter heeft als de gebruikte draad.
• Monteer het gasmondstuk.
44

D
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Fig. 3
5.3 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL ZONDER 5.4 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL MET GASBE-
GASBESCHERMING. (alleen voor art. 574 en 575). SCHERMING.
Zorg ervoor dat de kabels correct worden aangesloten op Zorg ervoor dat de kabels correct worden aangesloten op
het aansluitpaneel, zodat de polen overeenkomen (alleen het aansluitpaneel, zodat de polen overeenkomen (alleen
voor Art. 574 en 575, zie figuur 4 ). voor Art. 574 en 575, zie figuur 5 ).
Fig. 4 Fig. 5
Om goede en beschermde lassen te verkrijgen, moet u Om dit materiaal te lassen, moet u het volgende doen:
steeds van links naar rechts en van boven naar onder • Gebruik een lasgas met een tweeledige samenstelling,
werken. Verwijder al het afval aan het einde van elke las- gewoonlijk ARGON + CO2, waarbij het percentage Argon
sessie. minimaal 75% bedraagt. Dit mengsel zal resulteren in
De gevulde lasdraad die u moet gebruiken is ons Art. sterke en mooie lasnaden.
1587, Ø 0,9 mm. Het gebruik van zuiver CO2 als beschermgas zal resulte-
ren in smalle lasnaden, met een grotere penetratie maar
45

ook aanzienlijk meer vonken. 7 ONDERHOUD VAN HET SYSTEEM
• Gebruik een lasdraad met dezelfde kwaliteit als het te las-
sen staal. Het verdient aanbeveling altijd draden van goede • Beschermgasmondstuk
kwaliteit te gebruiken en het gebruik van verroeste draden te Dit mondstuk moet regelmatig worden schoongemaakt
vermijden, aangezien dit kan leiden tot lasfouten. om gesproeid metaal te verwijderen. Vervang het mond-
• Vermijd het lassen van verroeste onderdelen of onder- stuk als het vervormd of platgedrukt is.
delen met olie- of vetvlekken. • Contacttip.
Alleen een goed contact tussen deze contacttip en de
5.5 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL draad garandeert een stabiele boog en een optimaal ver-
mogen; neem daarom de volgende voorzorgsmaatrege-
Zorg ervoor dat de kabels correct worden aangesloten op len in acht:
het aansluitpaneel, zodat de polen overeenkomen (alleen A) Het gat van de contacttip moet vrij zijn van vuil en roest.
voor Art. 574 en 575, zie figuur 5 ). B) Gesproeid metaal koekt makkelijker aan na lange
Roestvrij staal van de 300-klasse moet worden gelast met lasbewerkingen, wat de draadaanvoer kan belemmeren.
een beschermgas met hoog argongehalte en een klein Daarom moet de tip vaker worden schoongemaakt en
percentage zuurstof (O2) of kooldioxide (CO2) (ongeveer indien nodig worden vervangen.
2%) om de boog te stabiliseren. C) De contacttip moet altijd stevig in de behuizing van de
Raak de draad niet aan met uw handen. Het is belangrijk toorts worden geschroefd. De thermische cycli waaraan
dat de laszone altijd schoon is, om verontreiniging van de de toorts onderhevig is, kunnen de tip doen loskomen; dit
lasverbinding te voorkomen. kan leiden tot oververhitting van de toortsbehuizing en
een ongelijkmatige aanvoer van de draad.
5.6 LASSEN VAN ALUMINIUM • Draadliner
Dit is een belangrijk onderdeel dat vaak moet worden
Zorg ervoor dat de kabels correct worden aangesloten op gecontroleerd, aangezien de draad koperstof of kleine
het aansluitpaneel, zodat de polen overeenkomen (alleen metaalkrullen kan achterlaten. Maak het regelmatig
voor Art. 574 en 575, zie figuur 5 ). schoon samen met de gasleidingen met behulp van
Om aluminium te lassen, moet u het volgende doen: droge perslucht.
• Gebruik zuiver argon als beschermgas. De draadkokers zijn onderhevig aan voortdurende slijtage
• Gebruik een lasdraad waarvan de samenstelling en moeten daarom na een bepaalde periode vervangen
geschikt is voor het te lassen basismateriaal. worden.
• Gebruik frezen en borstelmachines die speciaal ontwor- • Draadaanvoermotor
pen zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor andere Maak regelmatig de aanvoerrollen schoon, om de door de
materialen. lasdraadspoel achtergelaten roest of metaalresten te
• Om aluminium te lassen, moet u de volgende toortsen verwijderen. Controleer regelmatig de volledige draa-
gebruiken: PULL 2003 Art. 2003 or SPOOL-GUN Art. daanvoergroep: sluithaak, draadgeleiderollen, draadliner
1562 met de verbinding Art. 1196. en contacttip.
6 LASFOUTEN
1 FOUT -Poreusheid (binnen of buiten de

lasnaad)
OORZAKEN • Electrode defect (verroest oppervlak)
• Ontbrekend beschermgas, te wijten aan:
- laag gasdebiet
- defecte verbruiksmeter.
- bevrozen regelaar, wegens geen
verwarming van het CO2-beschermgas
- defecte gasklep
- verstopte contacttip
- verstopte gasuitlaatopeningen
- luchtstromen in laszone.
2 FOUT - Krimpbarsten
OORZAKEN • Draad of werkstuk vuil of verroest.
• Lasnaad te smal.
• Lasnaad te hol.
• Lasnaad te diep doorgedrongen.
3 FOUT - Zij-insnijdingen
OORZAKEN • Te snel gelast
• Lage stroom en hoge boogspanning.
4 FOUT - Overmatig spatvorming
OORZAKEN • Te hoge spanning.
• Onvoldoende inductantie.
• Geen voorverwarming van het CO2-
beschermgas
46

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS
VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av
ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera
FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIV- läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,
SLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där
FÖR SVETSARBETEN. sådant arbete utförs.
BETRÄFFANDE SVETSENS MÅTT OCH VIKT, SE SPECIFIK • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med
KATALOG. svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.
För att minska risken för exponering för elektromagnetis-
1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:
- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller
BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill
EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.
måste därför informeras om de risker som uppstår på grund - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-
av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer tive slangpaketets kabel runt kroppen.
detaljerad information, beställ manual kod 3.300.758 - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans
respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns
ELSTÖT - Dödsfara på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-
· Installera och anslut svetsen enligt gällande stan- mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på
dard. denna sida.
· Rör inte vid spänningsförande elektriska delar eller - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-
elektroder med bar hud, våta handskar eller kläder. eller skärzonen som möjligt.
· Isolera dig mot jord och det arbetsstycke som ska svetsas. - Arbeta inte nära generatorn.
· Kontrollera att arbetsplatsen är säker.
EXPLOSIONER
RÖK OCH GAS - Kan vara skadliga för hälsan · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där
· Håll huvudet borta från röken. det förekommer explosiva pulver, gaser eller
· Se till att det finns tillräcklig ventilation vid arbetet ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer
och använd uppsugningssystem i bågzonen för att som används vid svetsarbetena försiktigt.
undvika gasförekomst i arbetszonen.
ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
STRÅLAR FRÅN BÅGEN - Kan skada ögonen och bränna Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse
huden med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10
· Skydda ögonen med svetsmasker som är försedda (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk
med filtrerande linser och bär lämpliga kläder. i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att
· Skydda andra personer med lämpliga skärmar eller garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i
förhängen. en annan miljö än en industrimiljö.
RISK FÖR BRAND OCH BRÄNNSKADOR KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

· Gnistor (stänk) kan orsaka bränder och bränna NISKA PRODUKTER
huden. Kontrollera därför att det inte finns lättantänd- Kassera inte elektriska produkter tillsammans
ligt material i närheten och bär lämpliga skyddskläder. med normalt hushållsavfall!
I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs
BULLER av elektriska och elektroniska produkter och dess
Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider tillämpning i överensstämmelse med landets gällande
80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv
bullernivåer över denna gräns. Användarna ska samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.
därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gäl- Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera
lande lagstiftning. dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-
försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors
PACEMAKER hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!
· De magnetfält som uppstår på grund av högström kan
påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-
elektroniska apparater (pacemaker) ska konsultera en läkare TUELL DRIFTSTÖRNING.
innan de går i närheten av bågsvetsnings-, bågskärnings-,
bågmejslings- eller punktsvetsningsarbeten. 2 ALLMÄN BESKRIVNING
ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. 2.1 SPECIFIKATIONER

• När elektrisk ström passerar genom en
ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Denna bruksanvisning vänder sig till installatörer, ope-
Svets- eller skärströmmen alstrar elektro- ratörer och servicepersonal.
magnetiska fält runt kablar och generatorer. Maskinen är en generator för konstant spänning som läm-
• De magnetfält som uppstår på grund av par sig för såväl MIG/MAG-svetsning som OPEN-ARC.
47

Kontrollera vid leveransen att inga delar är skadade eller sion till nätkabeln, om sådan saknas. Kontrollera att den
förstörda. Eventuell reklamation beträffande förluster gulgröna ledaren är ansluten till jordstiftet.
eller skador måste köparen göra direkt till speditören. Dimensionen på den termomagnetiska brytaren och säk-
Vid varje begäran om information om svetsen ber vi ringarna som är placerade i serie med elmatningen måste
Dig uppge artikel och serienummer. vara lika med eller större än strömmen I1 max. som för-
brukas av maskinen.
2.2 TEKNISKA DATA
3.1 UPPSTÄLLNING
EN 50199 Svetsen är konstruerad enligt dessa inter-
EN60974.1 nationella normer. Montera handtaget, hjulen och de två gasflaskehållarna.
N°. Serienummer som alltid måste anges vid Lyft inte svetsen i handtaget.
förfrågningar angående svetsen. Anslut svetsen i ett välventilerat utrymme.
1
Transformator - enfaslikriktare Damm, smuts eller andra främmande föremål som kan
komma in i svetsen, kan äventyra dess ventilation och
Transformator - Trefaslikriktare. således även dess drift.
De inre delarna måste hållas rena med hänsyn till miljö-
Platt karakteristik. och driftförhållandena. Rengöring görs med torr och ren
MIG/MAG. Lämplig för svetsning med kontinuerlig tryckluft. Var försiktig så att du inte skadar maskinen.
tråd. Dra ut kontakten från eluttaget innan ingrepp görs inuti
I2 max Okonventionell svetsström. svetsen.
Max. gränsvärde som kan erhållas vid Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvalificerad
svetsning. personal.
U0. Sekundär tomgångsspänning
X. Procentuell intermittensfaktor.
Denna faktor uttrycker antalet procent av
10 minuter som svetsen kan arbeta med
en fast ställd ström utan att förorsaka
överhettning.
I2. Svetsström
U2. Sekundärspänning med svetsströmmen I2
U1. Nominell spänning.
1~ 50/60Hz Enfasström på 50 eller 60 Hz.
3~ 50/60Hz Trefasström på 50 eller 60 Hz.
I1 max Max. strömförbrukning.
I1 eff Max. värde för faktisk strömförbrukning
med hänsyn till driftfaktor.
IP21C Höljets kapslingsklass.
Grad 1 såsom andra siffra innebär att
svetsen inte lämpar sig för arbete fig. 1
utomhus vid regn.
Tilläggsbokstaven C innebär att maski-
nen är skyddad mot ingrepp med verktyg
(Ø 2,5 mm) på spänningssatta delar i 3.2 INRE ANSLUTNINGAR
matningskretsen.
S Lämpar sig för arbete i utrymmen med • Alla ingrepp inuti svetsen ska göras av kvalificerad
förhöjd elektrisk fara. personal.
NOTE: Svetsen är vidare konstruerad för arbeten i • Innan Du utför arbeten inuti svetsen, försäkra Dig om att
utrymmen med föroreningsgrad 3. (Se IEC 664). stickkontakten är uttagen ur eluttaget.
• Efter slutbesiktningen ansluts svetsen till den spän-
2.3 Överhettningsskydd ning som anges på nätkabeln.
Maskinen skyddas av en termostat som stoppar maski- • För byte av nätspänning, ta bort höger sidokåpa och
nen om max. temperatur överskrids. I sådant läge fort- utför anslutningarna på kopplingsplinten för spän-
sätter fläkten att gå och lampan C tänds. ningsbyte såsom visas i figuren.
Matningsspänningen på enfasgeneratorerna får inte
3 INSTALLATION ändras.
• Använd aldrig svetsen utan kåpa eller sidopaneler av
• Installationen av maskinen får endast utföras av uppenbara säkerhetsskäl och för att inte reducera kylnin-
kvalificerad personal. gen av de inre komponenterna.
• Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällan- • Använd en stickkontakt till nätkabeln som lämpar sig för
de normer och med full respekt för olycksförebyggan- strömförbrukningen.
de lagar. • Anslut den gul-gröna ledaren på maskinens nätkabel till
Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med ett lämpligt jorduttag.
värdet på nätkabeln. Anslut en kontakt av lämplig dimen-
48

dem om det är nödvändigt.
• Gasflaskan ska vara försedd med en tryckreducering-
sventil och en flödesmätare.
• Sätt gasflaskan på plats innan gasslangen, som utgår
från maskinens bakre panel, ansluts till tryckreducering-
sventilen.
• Reglera gasflödet till cirka 10-12 liter/min.
4 BESKRIVNING AV KONTROLLER
4.1 KONTROLLER PÅ MASKINENS FRONTPANEL
A- Regleringsratt
Använd detta vred för att reglera punktsvetsningstiden.
Maskinen börjar att svetsa när brännarens knapp trycks
fig. 2 ned. Punktsvetsningstiden regleras med vredet. För att
återta processen är det nödvändigt att släppa upp och
3.3 YTTRE ANSLUTNINGAR åter trycka ned brännarens knapp.
3.3.1 Anslutning av jordklämman. B- Grön lysdiod.

• Anslut jordkabeln till svetsens uttag och jordklämman till Indikerar att maskinen har startats.
arbetsstycket.
C- Gul lysdiod.
3.3.2 Placering av gasflaska och anslutning av gasslang Tänds när termostaten avbryter svetsens drift.
• Placera gasflaskan i avsedd hållare på svetsen. Spänn
fast gasflaskan vid den bakre panelen på maskinen med D- Regleringsvred
hjälp av de medlevererade fästremmarna. Använd detta vred för att ändra svetstrådens hastighet.
• För att undvika farliga situationer får gasflaskan inte
vara högre än 1,65 m (Art. 590-591-593) och 1m (Art. E- Omkopplare
574-575). Startar och stänger av maskinen och väljer spänning-
• Kontrollera regelbundet slitaget på remmarna och byt ut sområden för svetsningen.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
Fig. 3
49

F- Omkopplare 5.4 SVETSNING I KOLSTÅL MED SKYDDSGAS
Fininställer svetsspänningen inuti spänningsområdet som
har valts med omkopplaren E. Kontrollera att kablarna har stuckits in korrekt i koppling-
splinten så att rätt polaritet respekteras (endast för art. 574
G- Jorduttag och 575, se figur 5 ).
Till dessa uttag ska jordkabeln anslutas. (Vissa versioner
har endast ett jorduttag).
H- Centraladapter fig. 5
Till denna ansluts svetsbrännaren.
5 SVETSNING
5.1 Driftförberedelser
Kontrollera att trådens diameter överensstämmer med vär-
det på trådmatningsrullen och att det valda programmet är
kompatibelt med material och gastyp. Använd trådmatning-
srullar med U-format spår för aluminiumtråd och V-format
spår för andra trådar.
5.2 APPARATEN ÄR KLAR FÖR SVETSNING
• Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas.

• Sätt omkopplaren E på 1. För svetsning av dessa material är det nödvändigt att tänka
• Ta bort gasmunstycket. på följande:
• Skruva loss kontaktmunstycket. • Använd en svetsgas av tvåkomponentstyp, vanligtvis
• Stick in tråden i brännarens trådmatningshylsa. Kontrollera ARGON + CO2 med min. 75 % Argon. Med denna svet-
att tråden är inuti trådmatningsrullens spår och att rullen är sblandningen blir svetsfogen väl sammansmält och snygg.
korrekt placerad. Genom att använda ren koldioxid som skyddsgas erhåller
• Tryck på svetsbrännarknappen för att mata fram tråden tills Du en tät och genomträngande svetsfog, men en klar ökning
den kommer ut från svetspistolen. av svetssprut.
• VARNING! Håll ansiktet på behörigt avstånd från änden • Använd svetstråd av samma kvalitet som stålet som ska
på handtaget medan tråden kommer ut. svetsas. Det är alltid bra att använda tråd av god kvalitet så
• Skruva tillbaka kontaktmunstycket och försäkra Dig om att att Du undviker svetsning med rostig tråd som kan leda till
diametern på hålet motsvarar den använda trådens diameter. ett dåligt svetsresultat.
• Sätt fast gasmunstycket. • Undvik att svetsa på rostiga arbetsstycken eller på arbets-
stycken som är nersmutsade av olja eller fett.
5.3 SVETSNING I KOLSTÅL UTAN SKYDDSGAS
(endast för art. 574 och 575). 5.5 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL
Kontrollera att kablarna har stuckits in korrekt i koppling-
splinten så att rätt polaritet respekteras (endast för art. 574 Kontrollera att kablarna har stuckits in korrekt i koppling-
och 575, se figur 4 ). splinten så att rätt polaritet respekteras (endast för art. 574
och 575, se figur 5 ).
Svetsning av rostfritt stål i serien 300 måste utföras med
fig. 4 skyddsgas med hög halt av Argon och med en liten mängd
syrgas eller koldioxid på ca. 2 %.
Ta inte i tråden med händerna. Det är viktigt att upprätthålla
svetsområdet väl rengjort för att inte smutsa ned svetsfogen.
5.6SVETSNING AV ALUMINIUM
Kontrollera att kablarna har stuckits in korrekt i koppling-

splinten så att rätt polaritet respekteras (endast för art. 574
och 575, se figur 5 ).
För svetsning av aluminium är det nödvändigt att använda:
• Rent Argon som skyddsgas.
• En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig för
basmaterialet som ska svetsas.
• Använd specifika slipskivor och borstar för aluminium.
För att erhålla skyddade svetsövergångar rekommenderas Använd dem aldrig på andra material.
det att svetsa från vänster till höger och uppifrån nedåt. I slu- OBS! Om du endast har en brännare för ståltråd ska brän-
tet av varje svetsning ska du ta bort slagg. naren ändras på följande sätt:
Använd rörtråd art. 1587, Ø 0,9 mm.
50

• Kontrollera att kabeln inte är längre än 3 meter. 7 UNDERHÅLL AV APPARATEN
• Ta bort mässingmuttern som fäster höljet, gasmunstycket,
kontaktmunstycket och dra sedan ut höljet. • Gasmunstycke.
• För in höljet art. 139. Kontrollera att det sticker från de två Detta munstycke måste regelbundet rengöras från metall-
ändarna. sprut. Byt ut det om det har blivit snett eller ovalformat.
• Skruva fast kontaktmunstycket så att höljet sluter till vid • Kontaktmunstycke.
det. Endast en god kontakt mellan detta munstycke och svet-
• För in clipset för att fästa höljet och O-ringen i höljets fria stråden borgar för en stabil svetsbåge och en god strömtil-
ände. Fäst delarna med muttern, utan att dra åt den för hårt. lförsel. Gör därför på följande sätt:
• Ta först bort järnröret. Dra på kopparröret på höljet och för A) Kontaktmunstyckets hål måste hållas fritt från smuts och
in alltsammans i adaptern. beläggningar.
• Skär av höljet diagonalt så att det kommer så nära tråd- B) Vid långvariga svetsarbeten fastnar svetssprutet lättare
matarrullen som möjligt. och hindrar tråden från att komma ut. Det är därför nödvän-
• Använd trådmatarrullar för aluminiumtråd. digt att ofta rengöra munstycket, och om nödvändigt, byta
• Reglera trycket, som trådmatarens arm utövar på rullen, till ut det helt.
minsta möjliga. C) Kontaktmunstycket måste vara ordentligt fastskruvat på
svetspistolen. Den värme som svetspistolen utsätts för kan
6 DEFEKTER VID SVETSNING medföra att munstycket lossnar, vilket i sin tur leder till
överhettning av svetspistolen och munstycket, samt en
1 DEFEKT -Porositet (inuti eller utanpå svetsfogen). ojämn utmatning av tråden.
ORSAKER • Defekt svetstråd (rostig på ytan). • Trådmatningshylsa.
• Skyddsgas saknas på grund av: Utgör en viktig del som måste kontrolleras ofta, då svetstrå-
- otillräckligt gasflöde den kan lämna spår av koppardamm och mycket små spån-
- defekt flödesmätare partiklar efter sig inuti hylsan. Rengör den regelbundet till-
- isbildning på reducerventilen då ingen sammans med gasmynningarna med hjälp av torr tryckluft.
förvärmare finns för skyddsgasen koldioxid Hylsorna slits kontinuerligt, så det är nödvändigt att byta ut
- defekt magnetventil dem med jämna mellanrum.
- kontaktmunstycket är igensatt av svets- • Motorreducerväxel.
sprut Rengör denna samt trådmatningsrullarna från rost och
- igensatta gasmynningar metallrester som har bildats av spolmatningen. Det krävs en
- luftdrag i svetsområdet. regelbunden kontroll av hela trådmatningsenheten: hasp,
2 DEFEKT - Krympsprickor tråmatningsrullar, hylsa och kontaktmunstycke.
ORSAKER • Svetstråden eller arbetsstyckena är smut-
siga eller rostiga.
• För liten svetsfog.
• För konkav svetsfog.
• För genomträngande svetsfog.
3 DEFEKT - Sidoinskärningar
ORSAKER • För snabb svetsomgång.
• Svag ström och förhöjd bågspänning.
4 DEFEKT - Överdrivet svetssprut
ORSAKER • För hög spänning.
• Otillräcklig induktans.
• Förvärmare för skyddsgasen koldioxid
saknas.
51

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA
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SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleu-
DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" vontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sug-
TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV kovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sug-
STOU" ENDIAFEROVMENOU".
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GIA TI" DIASTAVSEI" KAI TO BAVRO" AUTOUV TOU kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-
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evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,
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apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to
sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" swvma.
zhteivste to egceirivdio me kwvdika ...............
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KIVNDUNO" PURKAGIAV" KAI EGKAUMAVTWN batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"
• Oi spivqe" (pitsiliev") mporouvn na prokalevsoun biomhcaniva".
purkagiev" hv na kavyoun to devrma. Gi
• autov bebaiwqeivte ovti den upavrcoun guvrw euv-
flekta ulikav kai crhsimopoieivte katavllhlh pro- DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN
stateutikhv endumasiva. SUSKEUWN
Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες µαζί µε τα
QOVRUBO" κανονικά απόβλητα!! Σύµφωνα µε την Ευρωπαϊκή
Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών
na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρµογή
plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" της µέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής
qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste"
prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. νοµοθεσίας, οι πρός πέταγµα ηλεκτρικές συσκευές
πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να µεταφέρονται σε
HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. µία µονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά
• To hlektrikov reuvma pou diapernav αποτελεσµατική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής
opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro- πρέπει να ενηµερωθεί πάνω στα εγκεκριµένα συστήµατα
magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug- επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό
kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh- µας. Εφαρµόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα
tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!
gennhvtrie".
• Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyh- SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH
lav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.
52

2 GENIKH PERIGRAFH va" eisovdou enov" ergaleivou (diamevtrou
2,5 mm) sta tmhvmata upov tavsh tou
2.1 ODHGIES kuklwvmato" trofodosiva".
S Katavllhlh gia peribavllonta me auxhmev
Autov to egceirivdio suntavcqhke gia thn ekpaivdeush tou
proswpikouv pou eivnai armovdio gia thn egkatavstash, no kivnduno.
thn leitourgiva kai thn sunthvrhsh th" suskeuhv" sugkovl- SHM.: H suskeuhv scediavsthke epivvsh" gia na leitour-
lhsh". geiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe
Authv h suskeuhv eivnai miav phghv staqerhv" tavsh", katavl- IEC664).
lhlh gia thn sugkovllhsh MIG/MAG kai OPEN-ARC.
Katav thn paralabhv bebaiwqeivte ovti den upavrcoun 2.3 Qermikhv prostasiva
alloiwmevna hv spasmevna mevrh. Authv h mhcanhv prostateuvetai apov evna qermovstato pou,
Opoiadhvpote endecovmenh diamarturiva gia apwvleie" hv an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasive", empodivzei
fqorev" prevpei na givnetai apov ton agorasthv ston th leitougiva th" mhcanhv". Sti" sunqhvke" autev" o ane-
metaforeva. Kavqe forav pou zhtavte plhroforive" scetikav misthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h lavmpa C anav-
me thn suskeuhv, parakaleivste na anafevrete to eivdo" bei.
kai ton ariqmov mhtrwvou.
3 EGKATASTASH
2.2 EPEXHGHSH TECNIKWN STOICEIWN
• H egkatavstash prevpei na ekteleivtai apov eidikeumev-
EN 50199 H suskeuhv kataskeuavsthke suvmfwna me no proswpikov.
EN60974.1 autouv" tou" kanovne". • Ole" oi sundevsei" prevpei na ektelouvntai suvmfwna me
N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na tou" iscuvonte" kanonismouv" kai thrwvnta" plhvrw" th
anafevretai gia opoiadhvpote anavgkh se nomoqesiva pou problevpetai gia thn apofughv atuch-
scevsh me thn suskeuhv. mavtwn.
Monofasikov" metaschmatisthv" - anor Elevgxte ovti h tavsh trofodosiva" antistoiceiv sthn timhv
1
qwthv" pou anagravfetai pavnw sto kalwvdio diktuvou. An den eiv-
nai hvdh egkatesthmevno", sundevste evnan reumatolhvpth
Metaschmatisthv" - anorqwthv" trifa- katavllhlh" apovdosh" pro" to kalwvdio trofodosiva", exa-
sikov" sfalivzonta" ovti o kivtrino"//pravsino" agwgov" sundevetai
sthn akivda geivwsh".
Epivpedh idiovthta. H apovdosh tou magnhtoqermikouv diakovpth h twn asfa-
MIG/MAG. Katavllhlo gia sugkovllhsh sunecizovme- leiwvn, se seirav sthn trofodosiva, prevpei na ivnai ivsh
nou nhvmato". pro" to reuvma I1 pou aporrofavtai apov th mhcanhv.
I2 max Reuvma sugkovllhsh" mh sumbatikov.
H timhv antiproswpeuvei to anwvtero ovrio 3.1 TOPOQETHSH
pou epitugcavnetai katav th
sugkovllhsh. Egkatasthvste th labhv, tou" pivsw trocouv" kai ta duo
U0. Deutereuvousa tavsh en kenwv. sthrivgmata th" fiavlh".
X. Posostiaivo" (100%) kuvklo" ergasiva". H labhv den prevpei na crhsimopoieivtai gia na anuywv-
Ekfravzei to posostov twn 10 leptwvn netai h mhcanhv.
pou h suskeuhv mporeiv na leitourghvsei Topoqethvste th suskeuhv se exaerismevno peribavllon.
me evna kaqorismevno reuvma cwriv" na Skovnh, akaqarsive" hv otidhvpote avlla xevna swvmata pou
paravgei uperqermavnsei". eiscwrouvn sthn suskeuhv mporouvn na blavyoun ton aeri-
I2. Reuvma sugkovllhsh" smov kai, katav sunevpeia, thn kalhv leitourgiva.
U2. Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllh Gia autov eivnai aparaivthto, se scevsh me to peribavllon
sh" I2 kai ti" sunqhvke" efarmoghv",
U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva". na frontivzete wvste ta eswterikav mevrh na diathrouvntai
1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. kaqarav.
3~ 50/60Hz Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. O kaqarismov" prevpei na ekteleivtai me pepiesmevno kaqa-
I1 max Eivnai h anwvterh timhv tou aporrofhmev- rov kai xhrov aevra, prosevconta" na mhn blavyete me kanev-
nou reuvmato". nan trovpo th mhcanhv.
I1 eff Eivnai h anwvterh timhv tou pragmatikouv Prin ektelevsete ergasive" sto eswterikov th" mhcanhv",
aporrofhmevnou reuvmato" qewrwvnta" bebaiwqeivte ovti o reumatolhvpth" evcei aposundeqeiv apov
thn apovdosh kuvklou uphresiva". to divktuo trofodosiva".
IP21C Baqmov" prostasiva" skeletouv. Opoiadhvpote epevmbash sto eswterikov mevro" th"
Baqmov" 1 san deuvtero yhfeivo shmaivnei mhcanhv" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno prosw-
ovti authv h suskeuhv den eivnai katavllhlh pikov.
gia na leitourgeiv se exwterikov cwvro
kavtw apov brochv.
To provsqeto gravmma C shmaivnei ovti h
mhcanhv prostasteuvetai katav th" tucai-
53

3.3. EXWTERIKES DIASUNDESEIS
3.3.1 Diasuvndesh th" labivda" geivwsh"

• - Sundevste to termatikov tou kalwdivou swvmato" sthn
privza th" suskeuhv" sugkovllhsh" kai enwvste ton akro-
devkth swvmato" sto kommavti pou prevpei na sugkollhv-
sete.
3.3.2 Topoqevthsh th" fiavlh" kai suvndesh tou swlhvna

aerivou
• Topoqethvste th fiavlh sthn eidikhv bavsh tou sugkol-
lhthv, sterewvnonta" thn me ti" promhqeuovmene" lwriv-
de" sthn pivsw plavka th" mhcanhv".
• H fiavlh den prevpei na eivnai uyhlovterh apov 1,65 m
(Kwd. 590-591-593) kai 1 m (Kwd. 574-575), gia na mhn
dhmiourgouvntai sunqhvke" kinduvnou.
• Elevgcete periodikav thn katavstash fqorav" twn
eik. 1 lwrivdwn kai an eivnai aparaivthto zhthvste thn antika-
tavstashv tou".
• H fiavlh prevpei na efodiavzetai me meiwthvra pivesh"
3.2 ESWTERIKES DIASUNDESEIS pou na diaqevtei metrhthv rohv".
• Movno afouv topoqethvsete th fiavlh, sundevste to swlhv-
• Opoiadhvpote epevmbash sto eswterikov mevro" th" na aerivou exovdou apov thn pivsw plavka th" mhcanhv" sto
mhcanhv" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno prosw- meiwthvra pivesh".
pikov. • Ruqmivste th rohv tou aerivou se 10/12 livtra/leptov
• Prin energhvsete sto eswterikov th" suskeuhv", bebaiw- perivpou.
qeivte ovti o reumatolhvpth" eivnai aposundedemevn" apov to
divktuo. 4. PERIGRAFH CEIRISMWN
• Metav apov ton telikov evlegco h suskeuhv sundevetai
sthn tavsh pou anafevretai sto kalwvdio trofodosiva". 4.1 METWPIKOIV CEIRISMOIV TH" MHCANHV"
• Gia na metatrevyete thn tavsh trofodosiva", afairev-
ste thn dexiav pleurav kai topoqethvste ti" diasundevsei" A- Koumpiv ruvqmish"
sthn klevmma metatrophv" tavsh" ovpw" faivnetai sthn Me autov to koumpiv ruqmivzetai o crovno" pontarivsmato".
eikovna. Pievzonta" to plhvktro th" tsimpivda" h mhcanhv arcivzei
th sugkovllhsh. H diavrkeia tou crovnou pontarivsmato"
ruqmivzetai apov to koumpiv. Gia na xanarcivsei o kuvklo"
prevpei na afhvsete kai na xanapievsete pavli to plhvk-
tro th" tsimpivda".
B- LUCNIA pravsinou crwvmato".
Epishmaivnei to avnamma th" mhcanhv".
C- LUCNIA kivtrinou crwvmato".

Anavbei ovtan o qermostavth" diakovptei th leitourgiva tou
sugkollhthv.
D- Koumpiv ruvqmish"
Me autov tropopoieivtai h tacuvthta tou suvrmato"
sugkovllhsh".
eik. 2
E- Metallavkth"
• H tavsh trofodosiva", sti" monofasikev" gennhvtrie", den Anavbei hv sbhvnei th mhcanhv kai epilevgei ti" klivmake"
mporeiv na tropopoihqeiv. th" tavsh" sugkovllhsh".
• Mhn crhsimopoihvte thn suskeuhv cwriv" to kavlumma hv
ti" pleurikev" plavke" gia profaneiv" lovgou" asfavleia" F- Metallavkth"
kai gia na mhn metatrevyete ti" sunqhvke" yuvxh" twvn Ruqmivzei katav leptov trovpo thn tavsh sugkovllhsh" mevsa
eswterikwvn tmhmavtwn. sthn klivmaka pou epilevcthke me ton metallavkth E.
• Topoqethvste sto kalwvdio trofodosiva" evnan reuma-
tolhvpth katavllhlo gia to aporrofouvmeno reuvma. G- Privze" geivwsh"
• Sundevste ton agwgov kivtrino-pravsino tou kalwdivou dik- Privze" opvou sundevetai to kalwvdio swvmato" ( Merikev"
tuvou th" mhcanhv" me evna kalov suvsthma geivwsh". parallagev" evcoun mia movno privza geivwsh" ).
H- Kentrikhv suvndesh
Edwv sundevetai h tsimpivda sugkovllhsh".
54

D
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
eik. 3
5.3 SUGKOVLLHSH TWN ANQRAKOUVCWN CALUVBWN

5 SUGKOLLHSH CWRIV" PROSTASIVA AERIVOU ( movno gia Kwd. 574
kai 575 ).
5. 1 Qevsh se leitourgiva
Elevgxte h diavmetro" tou suvrmato" na antistoiceiv sth Elevgxte ovti ta kalwvdia eivnai swstav topoqethmevna ston
diavmetro pou anafevretai sthn kulindrikhv trofodovthsh pivnaka akrodektwvn, wvste na throuvn th swsthv polikovth-
kai ovvti to epilegmevno provgramma eivnai sumbatov me to ta (movno gia Kwd. 574 kai 575 blevpe eik.4? ).
ulikov kai me ton tuvpo aerivou. Crhsimopoihvste kulin-
drikev" trofodothvsei" suvrmato" me aulavki se schvma "U"
gia suvrmata alouminivou kai me aulavki se schvma "V" gia eik. 4
ta avlla suvrmata.
5.2 TO MHCANHMA EINAI ETOIMO GIA TH

SUGKOLLHSH
• Sundevste ton akrodevkth swvmato" me to kommavti pou

prevpei na sugkollhvsete.
• Topoqethvste to diakovpth E se 1.
• Afairevste to akrofuvsio.
• Xebidwvste to mpek.
• Topoqethvste to suvrma sto spiravl th" tsimpivda"
elevgconta" na eivnai mevsa sto aulavki tou kulivndrou kai
autov" na topoqeteivtai swstav.
• Pievste to diakovpth tsimpivda" gia na procwrhvsei to
suvrma mevcri pou autov bgaivnei apov thn tsimpivda.
• Prosochv: krathvste to provswpo makruav apov to telikov Gia sugkollhvsei" kalav sundedemevne" kai me kalhv pro-
akrofuvsio enwv to suvrma bgaivnei. stasiva kalov eivnai na sugkolleivte apov aristerav pro"
• Bidwvste to mpek elevgconta" ovti h diavmetro" th" dexiav kai apov pavnw pro" ta kavtw. Sto tevlo" kavqe
ophv" eivnai ivdia m v ekeivnh tou crhsimopoiouvmenou suvr- sugkovllhsh" afairevste ta upoleivmmata.
mato". To paragemismevno suvrma pou prevpei na crhsimopoihv-
• Montavrete to akrofuvsio. sete eivnai o Kwdikov" ma" Art. 1587, ± 0,9 mm.
55

5.4 SUGKOVLLHSH TWN ANQRAKOUVCWN CALUVBWN ME • òEna suvrma trofodosiva" me suvnqesh katavllhlh pro"
PROSTASIVA AERIVOU. to basikov ulikov pou qa sugkollhqeiv.
• Crhsimopoieivte ergaleiva gia th leivansh kai to bou-
Elevgxte ovti ta kalwvdia eivnai swstav topoqethmevna ston vrtsisma eidikav gia to aloumivnio cwriv" na ta crhsimo-
pivnaka akrodektwvn, wvste na throuvn th swsthv polikovth- poihvsete potev gia avlla ulikav.
ta (movno gia Kwd. 574 kai 575 blevpe eik. 5 ). Prosochv. An diaqevtete movno mia tsimpivda proetoima-
smevnh gia suvrmata apov cavluba, prevpei na thn tropo-
poihvsete me ton akovlouqo trovpo:
eik. 5
• Bebaiwqeivte ovti to mhvko" tou kalwdivou den xepernav
ta 3 mevtra.
• Bgavlte to mprouvtzino paximavdi tou spiravl, to mpek
aerivou, to mpek reuvmato" kai sth sunevceia afairevste
to spiravl.
• Eisavgete to spiravl Kwd. 139 elevgconta" ovti bgaivnei
apov ti" avkre".
• Xanabidwvste to mek reuvmato" wvste o spiravl na efar-
movzei pavnw sto ivdio.
• Sto eleuvqero avkro eisavgete to "nivple"" staqeropoiv-
sh" spiravl, th tsimouvca OR kai mplokavrete me to
paximavdi, cwriv" na sfivxete uperbolikav.
• Eisavgete to mrprouvtzino kalamavvki sto spiravl kai
uvstera ovlo to suvvnolo ston prosarmosthv, afouvv proh-
goumevnw" afairevsate to shderevnio kalamavki.
Gia th sugkovllhsh autwvn twn ulikwvn eivnai aparaivthto: • Kovyte diagwnivw" to spiravl wvste na eivnai ovso to
• Crhsimopoieivte evna aevrio sugkovllhsh" me distoi- dunatov pio kontav ston trofodovth suvrmato".
ceiakhv suvnqesh, sunhvqw" ARGON + CO2 me periek- • Crhsimopoieivte trofodovte" suvrmato" katavllhlou"
tikovthta se Argon apov 75% kai pavnw. Me autov to mivg- pro" to suvrma apov aloumivnio.
ma to kordovni sugkovllhsh" qa evcei sterehv domhv kai • Ruqmivste thn pivesh, pou o bracivona" th" monavda"
kalhv aisqhtikhv ovyh. trofodosiva" askeiv ston kuvlindro, se v ovso to dunatovn
Crhsimopoiwvnta" kaqarov CO2 san aevrio prostasiva" ta katwvterh timhv.
kordovnia qa eivnai stenavv, me megaluvterh dieivsdush allav
me shmantikhv auvxhsh probolwvn (rantismavtwn). 6 ELATTWMATA SUGKOLLHSHS
• Crhsimopoihvste evna suvrma trofodosiva" ivdia" poiovth-
ta" m v ekeivnh tou cavluba pou prevpei na sugkollhvse- 1 ELATTWMA - Porwvde" (eswterikav hv exwterikav apov
te. Kalov eivnai na crhsimopoieivte suvrmata kalhv" to kordovni)
poiovthta" kai na apofeuvgete skouriasmevna suvrmata AITIES • Elattwmatikov suvrma (skouriasmevno
pou mporouvn na prokalevsoun elattwvmata sugkovllhsh". epifaneiakav)
• Apofeuvgete na ekteleivte th sugkovllhsh se skouria- • Elleiyh prostasiva" aerivou pou na
smevna kommavtia hv pou na parousiavzoun lekevde" elaivou ofeivletai se:
hv livpou". - aneparkh rohv aerivou
- elattwmatikov metrhthv rohv"
5.5 SUGKOLLHSH TWN ANOXEIDWTVWN CALUBWN - meiwthvra me pavcnh, lovgw evlleiyh"
proqermanthvra aerivou prostasiva" CO2
Elevgxte ovti ta kalwvdia eivnai swstav topoqethmevna ston - elattwmatikhv hlektrobalbivda
pivnaka akrodektwvn, wvste na throuvn th swsthv polikovth- - mpek boulwmevno apov pitsilivsmata
ta (movno gia Kwd. 574 kai 575 blevpe eik. 5 ). - opev" ekrohv" tou aerivou boulwmevne"
H sugkovllhsh twn anoxeivdwtwn caluvbwn th" kathgori- - upavrcoun reuvmata aevra sthn periochv
va" 300, prevpei na ekteleivtai me aevrio prostasiva" me ovpou ekteleivtai h sugkovllhsh
megavlh periektikovthta se Argon, me mikrhv periek- 2 ELATTWMA - Ragivsmata sustolhv" ulikouv
tikovthta se oxugovno O2 hv dioxeivdio tou avnqraka periv- AITIES • Suvrma hv mevtallo epexergasiva" akav
pou 2%. qarto hv skouriasmevno.
Mhn aggivzete to suvrma me ta cevria. Eivnai shmantikov • Kordovni uperbolikav mikrov.
na diathreivte pavnta kaqarhv thn periochv sugkovllhsh" • Kordovni uperbolikav koivlo.
wvste na mhn rupaivnetai to shmeivo evnwsh". • Kordovni uperbolikav dieisdumevno.
3 ELATTWMA - Pleurikev" carakievv"
5.6 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU AITIES • Pevrasma uperbolikav grhvgoro
• Camhlov reuvma kai tavsei" tovxou uyh- lev".
Elevgxte ovti ta kalwvdia eivnai swstav topoqethmevna ston 4 ELATTWMA - Uperbolikav pitsilivsmata
pivnaka akrodektwvn, wvste na throuvn th swsthv polikovth- AITIES • Tavsh uperbolikav uyhlhv.
ta (movno gia Kwd. 574 kai 575 blevpe eik. 5 ). • Epagwgikovthta aneparkhv".
Gia th sugkovllhsh tou alouminivou eivnai aparaivthto na • Elleiyh enov" proqermanthvra tou aeri
crhsimopoieivte: vou prostasiva" CO2
• Kaqarov Argon san aevrio prostasia".
56

7 SUNTHRHSH THS EGKATASTASHS
• Akrofuvsio prostasiva" aerivou

Autov to akrofuvsio prevpei periodikav na eleuqerwvnetai
apov ta pitsilivsmata metavllou. An paramorfwvnetai hv
paivrnei obavl schvma prevpei na antikatastaqeiv.
• Mpek.
Movno h kalh epafhv anavmesa s vautov to mpek kai sto
suvrma exasfalivzei evna staqerov tovxo kai mia exaivreth
parochv reuvmato". Prevpei gi v autov na lambavnete ta
akovlouqa mevtra:
A) H truvpa tou mpek prevpei na diathreivtai eleuvqerh
apov akaqarsive" hv oxeivdwsh.
B) vUvstera apov sugkollhvsei" makrav" diarkeiva" ta pit-
silivsmata efarmovzoun pio euvkola empodivzonta" thn evxo-
do tou suvrmato". Prevpei gi v autov na kaqarivzete suc-
nav to mpek kai an eivnai aparaithto na to antikata-
sthvsete.
C) To mpek prevpei na eivnai pavnta kalav bidwmevno sto
swvma th" tsimpivda". Oi qermikoiv kuvkloi pou ufivstatai h
tsimpivda mporouvn na prokalevsoun th calavrwshv th", to
epakovlouqo zevstama tou swvmato" th" tsimpivda" kai tou
mpek kaqwv" kai to astaqev" procwvrhma tou suvrmato".
• Spiravl.
Eivnai evna shmantikov tmhvma pou prevpei na elevgcetai
sucnav giativ to suvrma mporeiv na apoqevtei pavnw tou
skovnh calkouv hv poluv leptav rinivsmata. Kaqarivzetev to
periodikav maziv me ta shmeiva diavbash" tou aerivou, me
xhrov pepiesmevno aevra.
Ta spiravl upobavllontai se sunechv fqorav, gi v autov giv-
netai aparaivthth, metav apov evna orismevno diavsthma, h
antikatavstashv tou".
• Monavda motevr suvrmato".
Kaqarivzete sucnav to suvnolo twn kulivndrwn trofodosi-
va" suvrmato" apov endecovmenh skouriav hv upoleivmmata
metavllou pou ofeivlontai sto suvrsimo twn surmavtwn.
Eivnai anagkaivo" evna" periodikov" evlegco" ovlh" th"
monavda" pou euquvnetai gia to suvrsimo tou suvrmato":
karouvli, kulindrikev" trofodothvsei", spiravl kai mpek.
57

INSTRUKCJA MANUALNA DLA SPAWAREK MIG/MAG
WAŻNE: PRZED URUCHOMIENIEM NALEŻY PRZECZY- • Pole magnetyczne wytwarzane przez prąd o dużym
TAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI, KTÓRA POWIN- natężeniu może wpływać na pracę stymulatorów serca.
NA BYĆ PRZECHOWYWANA W MIEJSCU DOBRZE ZNA- Osoby korzystające z urządzeń elektronicznych podtrzymu-
NYM WSZYSTKIM UŻYTKOWNIKOM URZĄDZENIA. jących życie (stymulatory serca) powinny skontaktować się
URZĄDZENIE NALEŻY WYKORZYSTYWAĆ WYŁĄCZNIE z lekarzem przed rozpoczęciem spawania łukowego, cięcia,
DO SPAWANIA. żłobienia lub zgrzewania punktowego.
• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego pod-
1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI czas spawania i cięcia może mieć także inny, nieznany
dotychczas wpływ na zdrowie.
SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE BYĆ SZKODLIWE • Postępowanie zgodnie z poniższą procedurą pozwala
ZARÓWNO DLA UŻYTKOWNIKA, JAK I OSÓB POSTRON- uniknąć narażenia na działanie pola elektromagnetycznego
NYCH. Każdy użytkownik urządzenia musi być przeszkolo- generowanego w obwodach spawania i cięcia:
ny odnośnie niebezpieczeństw, określonych poniżej, - Kable i elektrody należy prowadzić razem i w miarę
mogących pojawić się podczas procesu spawania. W celu możliwości połączyć taśmą.
uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy - Nie należy owijać przewodów elektrody lub uchwytu
zamówić instrukcję obsługi nr 3.300.758. wokół części ciała.
- Nie stawać pomiędzy przewodami elektrody lub
PORAŻENIE PRĄDEM – Może być śmiertelne. uchwytu a kablami roboczymi. Przewody elektrody lub
• Spawarkę należy zainstalować oraz uziemić zgod- uchwytu należy prowadzić po tej samej stronie, co
nie z odpowiednimi przepisami. kable robocze.
• Nie dotykać części elektrycznych lub elektrod - Podłączyć kable robocze do przedmiotu obrabianego
znajdujących się pod napięciem rękawicami, gołymi rękami możliwie najbliżej spawanej lub ciętej powierzchni.
lub mokrą, odzieżą. - Nie pracować w pobliżu źródła zasilania.
• Odizolować się zarówno od ziemi, jak i samego urządze-
nia. EKSPLOZJE
• Zapewnić bezpieczną pozycję podczas pracy. • Nie należy spawać w sąsiedztwie pojemników
znajdujących się pod ciśnieniem., lub w obecności
OPARY I GAZY – Mogą być niebezpieczne dla zdrowia. wybuchowych gazów, pyłów, oparów. Wszelkie
• Utrzymywać głowę z dala od powstających opa- butle z gazem i regulatory ciśnienia powinny być używane z
rów. należytą ostrożnością.
• Pracować w miejscu posiadającym właściwą wen-
tylację, oraz stosować wentylatory dookoła łuku elektrycz- ZGODNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA
nego, zapobiegające tworzeniu się oparów. Urządzenie zostało wyprodukowane zgodnie z przepisami
określonymi w normie IEC 60974-10 (CL. A), i musi być
PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO – Może wykorzystywane wyłącznie do celów przemysłowych w śro-
uszkodzić wzrok i powodować poparzenia skóry. dowisku przemysłowym. W środowisku nieprzemysłowym
• Oczy należy chronić przy pomocy masek spawal- mogą wystąpić trudności w spełnieniu wymagań zgodności
niczych, zaopatrzonych w szkła z filtrami, oraz sto- elektromagnetycznej W przypadku nieprawidłowego funk-
sować właściwą odzież ochronną. cjonowania urządzenia, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z
• Osoby postronne zabezpieczać poprzez stosowanie OBSŁUGĄ TECHNICZNĄ.
odpowiednich osłon lub zasłon.
POSTĘPOWANIE Z ODPADAMI ELEKTRYCZNY-
RYZYKO POŻARU I OPARZEŃ. MI I ELEKTRONICZNYMI
• Rozpryskujące się iskry mogą być przyczyną Sprzętu elektrycznego nie należy utylizować
pożaru i poparzeń skóry. Należy zapewnić, by w razem z pozostałymi odpadami! Zgodnie z
miejscu pracy nie znajdowały się żadne łatwopalne dyrektywą 2002/96/WE dotyczącą zużytego sprzętu
materiały oraz stosować odzież ochronną. elektrycznego i elektronicznego oraz zgodnie z
obowiązującymi przepisami, urządzenia elektryczne po
HAŁAS wycofaniu z użycia podlegają segregowaniu i powinny
Samo urządzenie nie wytwarza hałasu przekracza- być przekazane do specjalistycznego zakładu przetwór-
jącego poziom 80dB. Procedurom cięcia/spawania stwa odpadów, spełniającego warunki ochrony
plazmowego może towarzyszyć poziom hałasu środowiska. Niezbędne informacje można uzyskać u
przekraczający podany limit, w takim przypadku użytkowni- przedstawiciela lokalnych władz.
cy powinni stosować wszelkie środki ostrożności wymaga-
ne przez lokalne przepisy. STOSOWANIE DYREKTYWY EUROPEJSKIEJ
POZWALA OCHRONIĆ ŚRODOWISKO I ZDROWIE
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE -Zagrożenia. INNYCH OSÓB.
• Prąd elektryczny przepływający przez
dowolny przewodnik generuje miejscowe
pole elektromagnetyczne. Prądy cięcia i spa-
wania generują pole elektromagnetyczne
wokół kabli i źródeł zasilania.
58

2 OPIS OGÓLNY UWAGA: Spawarka została zaprojektowana także do użytku
w środowiskach o stopniu zanieczyszczenia 3. (Zobacz IEC
2.1 SPECYFIKACJE 664).
Poniższa instrukcja obsługi została przygotowania w celu 2.3 Bezpiecznik przeciążeniowy

przeszkolenia personelu odpowiedzialnego za instalację, Urządzenie zostało zabezpieczone przez termostat, który
obsługę i konserwację spawarki. Urządzenie jest źródłem zabezpiecza je przed pracą w temperaturze, przekraczający
prądu stałego, przeznaczonym do spawania MIG/MAG oraz dopuszczalne normy. W takich warunkach wentylator pra-
OPEN-ARC. Po odebraniu urządzenia, należy sprawdzić czy cuje nadal, a kontrolka C pozostaje zapalona..
poszczególne jego części nie uległy zniszczeniu lub uszko-
dzeniu. Wszystkie reklamacje odnośnie zagubionych lub 3 INSTALACJA
uszkodzonych części, nabywca powinien kierować do
producenta (dostawcy). W przypadku zażądania infor- • Instalacja powinna być przeprowadzana przez prze-
macji o spawarce, prosimy o podanie nazwy artykułu i szkolony personel.
jego numeru seryjnego. • Wszelkie połączenia powinny być wykonane zgodnie z
odpowiednimi przepisami elektrycznymi, oraz z zacho-
2.2 OPIS SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH waniem przepisów bezpieczeństwa.
Należy upewnić się, czy napięcie źródła zasilania jest zgod-
EN 50199 Spawarka została wyprodukowana ne z napięciem wyszczególnionym na tabliczce znamiono-
EN60974.1 zgodnie z następującymi wej. Jeśli nie jest wówczas należy sprawdzić czy ma właści-
międzynarodowymi normami- wą pojemność, oraz czy żółto-zielony przewód zasilający
N°. numer seryjny, który musi być zawsze- został podłączony do wtyku uziemiającego.
wyszczególniony, w przypadku Pojemność bezpiecznika przeciążeniowego lub bezpieczni-
zapotrzebowania na informacje o ków zainstalowanych szeregowo musi być równa prądowi
spawarce pobieranemu I1 maks. spawarki.
1
Jednofazowy transformator-prostownik. 3.1 UMIEJSCOWIENIE
Trójfazowy prostownik transformatorowy Zainstalować wszelkie uchwyty, koła oraz dwa wsporniki
. butli z gazem. Uchwyty nie mogą być używane do pod-
Charakterystyka plaska. noszenia urządzenia. Umieścić spawarkę w pomieszczeniu
MIG/MAG. Przeznaczone do spawania ciągłego posiadającym dobrą wentylację. Kurz, zabrudzenia, oraz
elektrodowego. inne ciała obce dostające się do wnętrza spawarki, mogą
I2 max Niekonwencjonalny prąd spawania. być przyczyną nieprawidłowego działania urządzenia.
Wartość ta odpowiada górnej granicy Odnośnie warunków środowiskowych oraz warunków pracy,
osiąganej podczas spawania. ważnym jest, by utrzymywać wewnętrzne części spawarki w
U0. Napięcie wtórne obwodu otwartego. czystości. Do czyszczenia stosować sprężone powietrze,
X. Procent cyklu pracy. uważać, by nie uszkodzić urządzenia. Przed rozpoczęciem
Cyklpracy wyraża procent czynności wewnątrz urządzenia, należy sprawdzić, czy
10 minutowego okresu pracy podczas zostało ono wyłączone ze źródła zasilania. Wszelkie czyn-
spawania przy określonym natężeniu ności wykonywane we wnętrzu urządzenia muszą być pro-
prądu bez przegrzaniaurządzenia. wadzone przez wykwalifikowany personel.
I2. Prąd spawania
U2. Napięcie wtórne dla danego prądu
spawania I2.
U1. Napięcie znamionowe
1~ 50/60Hz 50- lub 60-Hz jednofazowe źródło zasila-
nia. 3~ 50/60Hz 50- lub 60-Hz trójfazowe źródło zasilania.
I1 max Maksymalna pobierana wartość prądu
I1 eff Jest to maksymalna wartość aktualnie
pobieranego prądu, podczas danego cyklu
pracy.
IP21C Stopień ochrony obudowy.
1 jako druga cyfra oznacza, że
urządzenie jest przeznaczone do użytku na
zewnątrz-i podczas opadów deszczu.
Dodatkowa litera C oznacza, że
urządzenie ma zabezpieczenie dostępu do
części znajdujących się pod napięciem
podczas pracy narzędzia (średnica 2.5
mm).
S Nadaje się do użytku w środowiskach rys. 1
wysokiego ryzyka.
59

3.2 POŁĄCZENIA WEWNĘTRZNE • Napięcie zasilania nie może być zmieniane gdy jest
stosowanie jednofazowe źródło zasilania.
• Wszelkie czynności wykonywane wewnątrz urządze- • Nie używać spawarki bez osłon ochronnych lub paneli
nia muszą być prowadzone przez wykwalifikowany per- bocznych, ze względu na bezpieczeństwo, jak również w
sonel. celu niedopuszczenia do nieprawidłowego chłodzenia
• Przed rozpoczęciem czynności we wnętrzu urządzenia, części wewnętrznych urządzenia.
należy sprawdzić, czy wtyczka została wyłączona ze źródła • Podłączyć wtyczkę do kabla zasilającego, właściwą dla
zasilania. danego prądu pobieranego.
• Po ostatecznej inspekcji, spawarka jest podłączona do • Połączyć żółto-zielony przewód do zacisku uziemiającego.
źródła zasilania o napięciu zaznaczonym na przewodzie
zasilającym. 3.3 POŁĄCZENIA ZEWNĘTRZNE
• Aby zmienić napięcie zasilania, należy zdjąć prawą
część panelu i zmienić połączenia na tablicy rozdziel- 3.3.1 Podłączanie zacisku masy.
czej, tak jak pokazano na rysunku. • Podłączyć przewód uziemiający terminala do zacisku spa-
warki, natomiast zacisk uziemiający do obrabianego mate-
riału.
3.3.2 Umiejscowienie butli z gazem i podłączenie prze-

wodów gazu
• Umieścić butlę z gazem w oprawce spawarki, przy użyciu
zacisków przymocować ją do tylnego panelu urządzenia.
• Butla z gazem nie może być wyższa niż 1.65m (do Art.
590-591-593) oraz 1m (do Art. 574-575).
• Zaciski butli należy poddawać okresowym przeglądom, w
razie potrzeby wymienić.
• Butla z gazem musi być wyposażona w regulator ciśnienia
oraz zawór regulacji przepływu.
• Tylko po właściwym umieszczeniu butli z gazem można
połączyć wyjściowy przewód gazowy tylnego panelu z regu-
rys. 2
latorem ciśnienia.
• Ustawić przepływ gazu na wartość 10/12 litrów/minutę.
C
A D
B
H C
E
F A
B
H
E
G
G
rys.3
60

5.3 SPAWANIE STALI WĘGLOWEJ BEZ OCHRONY
4 OPIS KONTROLEK
GAZOWEJ (dotyczy jedynie Arts. 574 oraz 575).
Sprawdzić, czy przewody zostały właściwie założone na
4.1 KONTROLKI UMIESZCZONE Z PRZODU URZĄDZENIA
tablicy rozdzielczej terminala i czy bieguny zostały ustawio-
ne w sposób poprawny (dotyczy jedynie Art. 574 oraz 575,
A- Pokrętło ustawiające.
zobacz Rys.4 ).
Pokrętło służy do regulacji czasu punktowego spawania.
Proces spawania rozpoczyna się w momencie przyciśnięcia
wyzwalacza palnika. Czas spawania jest ustawiany za rys.4
pomocą pokrętła. Aby rozpocząć cały cykl pracy od począt-
ku, należy przycisnąć wyzwalacz palnika ponownie.
B- Zielona dioda LED.

Sygnalizuje, że urządzenie jest włączone.
C- Żółta dioda LED.

Zapala się, gdy termostat zakłóca pracę urządzenia (spa-
warki).
D-Pokrętło ustawiające.
Pokrętło służy do regulowania szybkości spawania.
E- Wybierak.
Włącza i wyłącza spawarkę, wybiera zakresy napięcia dla
Aby uzyskać dobre i bezpieczne spawy, należy zawsze pra-
cyklu spawania.
cować od lewej do prawej, i z góry na dół. Po zakończeniu
spawania należy usunąć wszelkie odpady. Przewód z rdze-
F- Wybierak
niem topnikowym (flux) może być stosowany z urządzeniem
Umożliwia dokładne dostrojenie napięcia spawania w zakre-
Art. 1587, Ø 0.9mm.
sie ustalonym wcześniej przez przełącznik E.
5.4 SPAWANIE STALI WĘGLOWEJ Z OCHRONĄ GAZO-
G- Zaciski uziemiające.
WĄ
Zaciski, do których podłącza się przewody uziemiające.
(Niektóre wersje posiadają jeden zacisk uziemiający).
Należy sprawdzić, czy przewody zostały właściwie zamonto-
wane na desce rozdzielczej terminala, oraz czy bieguny
H- Łącznik centralny Miejsce, do którego podłącza się
zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie Art. 574 oraz
palnik.
575, zobacz Rys.5).
5 SPAWANIE
rys.5
5.1 INSTALACJA
Sprawdzić, czy średnica drutu odpowiada wartości podanej

na rolkowym podajniku przewodu., oraz czy wybrany pro-
gram jest zgodny z rodzajem materiału i rodzajem stosowa-
nego gazu. Dla drutów aluminiowych używać podajniki z
wyżłobieniami w kształcie litery „U”, natomiast dla pozosta-
łych drutów podajniki z wyżłobieniami w kształcie litery “V”.
5.2 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA
• Podłączyć zacisk uziemiający do obrabianego materiału.

• Ustawić przełącznik E to 1.
• Usunąć dyszę ujścia gazu.
Do spawania tych materiałów należy:
• Odkręcić końcówkę kontaktu.
• Stosować mieszanki gazów spawalniczych, zwykle
• Włożyć drut do tulei palnika, upewniając się, czy znajduje
ARGON + CO2 z zawartością argonu przekraczającą 75%.
się on we wnętrzu wyżłobienia podajnika, oraz czy podajnik
Przy użyciu takiej mieszanki, wykonywane spawy będą trwa-
jest we właściwej pozycji.
łe i będą posiadać dobry wygląd. Używanie czystego CO2
• Przycisnąć wyzwalacz palnika, aby przesunąć drut do
jako gazu ochronnego daje wąskie spoiny i zapewnia głęb-
przodu, tak, by wyszedł z panika.
szą penetrację, lecz znacząco podnosi ilość powstających
• Uwaga: utrzymywać twarz z dala od pistoletu, gdy drut
odprysków.
jest przewlekany.
• Używać druty spawalnicze tej samej jakości co spawana
• Przykręcić końcówkę kontaktu, upewnić się, czy przekrój
stał. Należy zawsze stosować najlepszej jakości druty, unikać
jest taki sam jak używanego drutu.
spawania przy użyciu zardzewiałych drutów, co może powo-
• Zamontować dyszę palnika.
61

dować defekty spawów. 2 DEFEKT - Ubytki, pęknięcia
• Nie spawać części zardzewiałych, lub pokrytych olejem lub PRZYCZYNA • Drut lub materiał brudny lub pokryty
tłuszczami. olejem.
• Zbyt mały spaw.
5.5 SPAWANIE STALI NIERDZEWNEJ • Zbyt wypukły spaw.
• Spaw zbyt głęboko spenetrowany.
Należy sprawdzić, czy przewody zostały właściwie zamonto- 3 DEFEKT - Zacięcia boczne
wane na desce rozdzielczej terminala, oraz czy bieguny PRZYCZYNA • Spawanie odbyło się zbyt szybko
zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie Art. 574 oraz • Zbyt mały prąd, zbyt wysokie napięcie
575, zobacz Rys.5). Stal nierdzewna z serii 300, musi być łuku.
spawana przy użyciu gazu ochronnego o dużej zawartości 4 DEFEKT - Nadmierne rozpryski
Argonu, zawierających małe ilości O2 lub dwutlenku węgla PRZYCZYNA • Zbyt wysokie napięcie.
CO2 (około 2%), w celu stabilizacji łuku elektrycznego. Nie • Niedostateczna indukcyjność.
dotykać drutów rękoma. Obszar roboczy należy utrzymywać • Brak podgrzania gazu ochronnego CO2
w czystości, unikać zanieczyszczania wykonywanych
połączeń. 7 KONSERWACJA SYSTEMU
5.6 SPAWANIE ALUMINIUM • Osłona dyszy gazowej Dysza powinna być okresowo
czyszczona, w celu usunięcia resztek spawów. Wymienić w
Należy sprawdzić, czy przewody zostały właściwie zamonto- przypadku zniekształceń i zniszczeń.
wane na tablicy rozdzielczej terminala, oraz czy bieguny • Końcówka kontaktu. Jedynie dobry kontakt elektryczny
zostały ustawione poprawnie (dotyczy jedynie Art. 574 oraz pomiędzy końcówką a drutem może zapewnić stabilny łuk
575, zobacz Rys.5). W celu spawania aluminium należy: elektryczny i optymalny prąd wyjścia. W tym celu należy
• Używać argonu jako gazu ochronnego. przestrzegać następujących środków ostrożności:
• Używać drutów spawalniczych o składzie chemicznym A) Otwór końcówki musi być wolny od wszelkich zabrudzeń
właściwym dla spawanego materiału. i czynników powodujących utlenianie (rdzewienie).
• Stosować gniotowniki i szczotki specjalnie przeznaczone B) Odpryski osadzają się łatwiej na kontakcie, jeśli sesje spa-
dla aluminium, i nigdy nie stosować ich do innych materia- wania są długie, blokując tym samym przepływ gazu.
łów. Końcówka powinna być wiec czyszczona częściej i wymie-
• UWAGA: Jeśli dostępny jest tylko palnik przeznaczony do niana w razie konieczności.
drutów stalowych, należy go przerobić w następujący spo- C) Końcówka kontaktu powinna być przykręcona dokładnie
sób: do obudowy palnika. Podczas spawania może dochodzić
• Upewnić się, czy drut nie jest dłuższy niż 3 metry. do poluźnienia, tym samym do podgrzania obudowy palni-
• Usunąć mosiężną nakrętkę, dyszę gazu, końcówkę kon- ka, powodując nierówne położenia drutu spawalniczego.
taktu, a następnie ściągnąć tuleję. • Tuleja drutu.
• Włożyć tuleję Art. 139, tak, by wystawała po obu końcach. Jest to ważna część i powinna być sprawdzana dość często,
• Przykręcić końcówkę kontaktu, tak by tuleja przylegała do ponieważ drut może pozostawiać na niej miedziane opiłki lub
niej. pył. Należy oczyszczać ją okresowo, przy użyciu sprężonego
• W wolny koniec tulei włożyć złączkę oraz pierścień, a powietrza. Tuleje dość często ulegają zerwaniom lub prze-
następnie dokręcić. rwaniom, tym samym powinny być wymieniane po pewnym
• Na tuleję założyć mosiężną rurkę i całość włożyć do adap- okresie czasu.
tera, po uprzednim usunięciu żelaznego rękawa. • Zespół kół zębatych.
• Obciąć tuleję na skos, jak najbliżej podajnika drutu. Okresowo należy czyścić rolki podajnika drutu, w celu usuni-
• Stosować podajniki właściwe dla drutów aluminiowych. ęcia rdzy lub resztek metali pozostawionych przez zwoje
• Wyregulować ciśnienie do możliwie najmniejszych wartości. drutu. Cały mechanizm podajnika powinien być sprawdzany
okresowo, a w szczególności takie jego części, jak: zwój,
6 NAJCZĘSTSZE BŁĘDY SPAWANIA prowadnica drutu tuleja i końcówka kontaktu.
1 DEFEKT - Porowatość (w obrębie lub na zewnątrz

spawu)
PRZYCZYNA •Wadliwa elektroda (zardzewiała
powierzchnia)
• Utrata ochrony gazowej spowodowana
przez:
- słaby przepływ gazu
- wadę zaworu przepływu
- zamrożenie regulatora spowodowane nie
podgrzaniem gazu ochronnego CO2
- wadę zaworu solenoidu
- końcówka kontaktu zatkana odpadkami
- zatkany wylot gazu
- powietrze w obszarze spawania.
62

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.
THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.
DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.
CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.
ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.
ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.
TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.
DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.
DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.
AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V
TA CZĘŚĆ JEST SKIEROWANA WYŁACZNIE DO WYKWALIFIKOWANEGO PERSONELU.
CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE
A NERO BLACK L ROSA-NERO PINK-BLACK
B ROSSO RED M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
C GRIGIO GREY N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
D BIANCO WHITE O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
E VERDE GREEN P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
F VIOLA PURPLE Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
G GIALLO YELLOW R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
H BLU BLUE S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
K MARRONE BROWN T NERO-BLU BLACK-BLUE
J ARANCIO ORANGE U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
I ROSA PINK V AZZURRO BLUE
63

Art. 574
64

Art. 575
65

Art. 590
66

Art. 591
67

Art. 593
68

Art. 574
69

Art. 575
70

Art. 590
71

Art. 591-593
72

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
73

74

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
75

76

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5.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

5.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

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4.1 CONTROLS ON THE FRONT OF THE MACHINE

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F- Selector switch. 5.4 WELDING CARBON STEELS WITH GAS

Make sure that the wire diameter corresponds to the diame-

5.2 THE MACHINE IS READY TO WELD

• Connect the earth clamp to the workpiece.

5.6 WELDING ALUMINUM

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Sicherstellen, dass die Kabel richtig (Polarität beachten!) • Schutzgasdüse.

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Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indi-

5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER

• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

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B- LED de color verde.

C- LED de color amarillo.

4.1 Puesta en funcionamiento

5.2 LA MÁQUINA ESTÁ LISTA PARA SOLDAR

• Conectar el borne de masa a la pieza por soldar.

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CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. 2 DESCRIÇÃO GERAL

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3.3.2 Posicionamento da garrafa e ligação do tubo gás

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