I motori

Prof. G. Pergher

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1. INTRODUZIONE

1.1. LAVORO MECCANICO E POTENZA MECCANICA

La potenza di un motore è data dal lavoro prodotto nell'unità di tempo. Si compie lavoro
(meccanico) (L , in Joule o J) quando una forza (F , in Newton o N) si sposta lungo la sua
retta d'azione, compiendo un percorso s (in metri o m):

L = F s

Ad esempio, il lavoro necessario per sollevare un peso di 30 kg (= 30 · 9,81 = 294 N) di

50 cm (= 0,5 m) è pari a 2940,5 = 147 N·m = 147 J.
La potenza (W , in Watt o W) è, come detto prima, il lavoro fatto nell'unità di tempo (t ,
in secondi o s):

L
W 
t

Questa relazione equivale anche a:

L s
W  F   F v
t t

dove v , m/s = velocità (di spostamento della forza).

Ad esempio, per trainare alla velocità di 5 km/h (= 5/3,6 = 1,39 m s -1) un aratro
richiedente una forza di trazione di 15.000 N occorre una potenza W = 1,39 · 15.000 = 20.833
W = 20,8 kW.
Nel caso del moto rotatorio, occorre conoscere anche la distanza della forza dall'asse di
rotazione, detta braccio (b , m) della forza. In una rotazione, la forza compie un percorso s
(m):

s2b

Il tempo impiegato (t , s) è l'inverso del regime di rotazione (n , in giri/s o s-1):

1
t
s
Per cui la potenza risulta:

2
 F s
W 2bFn
t
Il prodotto F·b si indica con M (in N·m) e si definisce momento (o coppia) della forza.
Per cui:

W 2Mn

Ad esempio, per azionare un'operatrice richiedente una coppia motrice di 500 Nm al

regime di rotazione di 540 giri/min (= 9 s-1), occorre una potenza = 2 ·  · 500 · 9 = 28.274 W
= 28,3 kW.
Si ricorda che tutte le grandezze vanno espresse in unità di misura del S.I. (sistema inter-
nazionale delle unità di misura). In qualche caso, può essere conveniente o inevitabile usare
unità di misura tradizionali (ad esempio, chilogrammi peso o kgp invece dei Newton o N per
esprimere una forza; km/h invece di m/s per una velocità; chilogrammetri o kgm, ossia
chilogrammi peso per metro, per una coppia); ma è sempre necessario trasformarle in unità di
misura del S.I. prima di eseguire i calcoli.
Per controllare il risultato, è opportuno ricordare che le stesse operazioni matematiche
eseguite sulle misure delle grandezze fisiche in gioco (ossia sui numeri che le esprimono)
valgono anche per le unità di misura. Ad esempio, nell'ultima equazione vista:

W = 2Mn

è anche vero che:

1 W = 1 N · m · s-1

Se M fosse espressa in kgm e n in giri/min, il risultato non sarebbe valido perché:

1 kgm · min-1 ¹ 1 N

ma occorrerebbe prima fare le opportune trasformazioni per esprimere M in Nm e n in

s-1.

1.2. ENERGIA, MACCHINE E MOTORI

Lo sviluppo della tecnica, e anche della tecnica agricola, è stato possibile grazie alla
accresciuta disponibilità di energia motrice, o meglio alla possibilità di sfruttare le fonti
energetiche naturali per scopi produttivi.

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 Secondo la Fisica, l'energia è presente in natura sotto varie forme: muscolare, eolica,
idraulica, elettrica, atomica, termica. Un tipo particolare è l'energia cinetica, posseduta da
corpi in movimento.
La Fisica definisce inoltre una macchina come un dispositivo in grado di compiere un
lavoro quando su di esso agiscono opportune forze motrici, in grado di vincere le forze
resistenti che si oppongono al funzionamento della macchina stessa.
In altre parole, l'azionamento di una macchina richiede energia, ma non solo: l'energia
deve essere disponibile sotto forma di energia meccanica.
L'utilizzazione delle fonti energetiche presenti in natura presuppone quindi la
disponibilità di macchine che trasformino l'energia naturale in energia meccanica; queste
macchine si chiamano motori, e prendono il nome dell'energia originaria (es. motori termici,
motori elettrici ecc.).
Si definisce rendimento di un motore h il rapporto:

Em
h
E0

dove: Em = energia meccanica resa disponibile; E0 = energia originaria utilizzata.

1.3. I MOTORI ENDOTERMICI

1.3.1. Generalità

E' noto dalla termodinamica che il calore può essere trasformato in lavoro e viceversa,
secondo la relazione che definisce l'equivalente meccanico del calore:

1 kcal = 4187 J

(o anche: 1 kWh = 860 kcal)

I motori termici sono costituiti da uno o più cilindri (Figura 1), al cui interno un fluido
viene fatto riscaldare e quindi espandere, provocando lo spostamento di un pistone e
compiendo così un lavoro meccanico. L'energia termica è fornita dalla combustione di
opportune sostanze combustibili. Nei motori endotermici, che hanno soppiantato i motori
esotermici (macchina a vapore), la combustione avviene all'interno del cilindro.

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Figura 1 - Parametri principali di un motore a combustione interna.
C = Corsa: distanza tra le 2 posizioni estreme
dello stantuffo (PMI e PMS); la corsa è pari a 2
volte il raggio della manovella dell'albero
motore su cui è incernierata la biella;
D = Alesaggio: diametro interno del cilindro;
PMI = Punto Morto Inferiore;
PMS = Punto Morto Superiore;
V1 = Volume complessivo del cilindro quando
lo stantuffo è al PMI;
V2 = Volume residuo del cilindro quando lo
stantuffo è al PMS (volume della camera di
combustione);
V1-V2 = Cilindrata unitaria (di un cilindro);
V1/V2 = Rapporto di compressione.

Caratteristico di un combustibile è il potere calorifico Hi, ossia la quantità di calore che

si sviluppa dalla combustione di 1 kg della sostanza. A seconda del ciclo di funzionamento, si
distingue tra motori a ciclo Otto (o a scoppio) e motori Diesel. Il motore a ciclo Otto utilizza
benzina (Hi » 44 MJ/kg; massa specifica g = 0,72 ÷ 0,78 kg/l) che viene miscelata con l'aria
nel carburatore; la miscela, introdotta nel cilindro, viene accesa mediante una scintilla
provocata da una candela. Il motore diesel utilizza invece gasolio (Hi » 43 MJ/kg; g = 0,82-
0,86 kg/l), che viene iniettato nel cilindro, accendendosi spontaneamente per effetto dell'alta
temperatura e pressione dell'aria aspirata e compressa dal pistone.
Il ciclo di funzionamento dei motori endotermici si compie in quattro fasi: aspirazione,
compressione, espansione, scarico (Figura 2). L'accensione del combustibile avviene verso la
fine della fase di compressione. Il ciclo si compie in due giri di manovella nei motori a
quattro tempi, e in un solo giro nei motori a due tempi (di impiego piuttosto limitato).

1.3.2. Rendimento di un motore endotermico

Un motore termico non è mai in grado di trasformare tutta l'energia termica in energia
meccanica, in quanto si hanno perdite di vario tipo. In un motore diesel, circa metà delle

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Figura 2 - Fasi del ciclo a 4 tempi di un motore a ciclo Diesel.

iniettore

aspirazione compressione accensione espansione scarico

1° tempo 2° tempo 3° tempo 4° tempo

perdite si verifica attraverso i gas di scarico, che hanno elevata temperatura e contengono
sempre una certa frazione di particelle incombuste. Poiché il motore deve essere raffreddato,
per non superare certe temperature e provocare il degrado dei materiali con cui è costruito,
altra energia va inoltre persa con l'aria o acqua di raffreddamento (Figura 3).
Si definisce rendimento termodinamico hi il rapporto:

Ei
hi 
Q0
tra l'energia meccanica prodotta Ei1 e la quantità di calore prodotta dalla combustione Q0.

In un diesel, hi = 0,36 ÷ 0,40, in un motore a scoppio hi = 0,28 ÷ 0,35.

Una parte di Ei viene a sua volta spesa negli attriti fra le parti in movimento del motore,

e per l'azionamento di organi accessori (impianto di raffreddamento, lubrificazione, distribu-

zione).
Si definisce rendimento meccanico del motore hm il rapporto:

Em
hi 
Ei

dove Em è l'energia disponibile all'albero motore.

1 E è detta anche energia indicata, in quanto calcolata in base alle variazioni di volume e pressione all'interno
i
del cilindro, e misurate (cioè indicate) da appositi strumenti.

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Figura 3 - Perdite di energia nel motore.

In un motore termico, hm = 0,8 circa.

Il rendimento totale del motore ht è dato allora da:

Em
ht   hi  hm
Q0

e vale in un diesel circa ht = 0,28 ÷ 0,36.

Generalmente, il rendimento del motore è definito indirettamente attraverso il consumo
specifico di combustibile (Cs, g/kWh), misurabile in prove al banco in base al rapporto:

C
Cs 
Wm

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Tabella 1 - Consumo specifico, rendimento e rapporto peso/potenza per alcuni tipi di
motore.
Tipo di motore Consumo specifico Rendimento totale Rapporto peso / potenza,
Cs , g/kWh ht kg/kW
Ciclo otto
Motocicletta (2 tempi) 400 - 600 0,13 - 0,20 2,5 - 6
Automobile (4 tempi) 290 - 380 0,22 - 0,28 2-4
Ciclo diesel
Automobile 220 - 270 0,31 - 0,38 5-7
Autocarro 220 - 240 0,34 - 0,38 5-9
Trattrice agricola 230 - 270 0,31 - 0,36 6 - 10

dove: C, g/h = consumo orario di combustibile durante un certo periodo (t, h) di

funzionamento; Wm, kW = potenza meccanica sviluppata dal motore.

Dalla definizione prima data di rendimento totale, si ricava ora:

Em W t 1
ht   m 
Q0 C  t  H i Cs  H i

da cui:

k
Cs 
ht  H i

dove k è una costante che vale k = 3600 (= 3,6 MJ/kWh ·1000 g/kg) se Cs è espresso in
g/kWh e Hi in MJ/kg.

Ad esempio, un motore diesel con un ht del 35 % ha un Cs pari a 3600/0,35/43 = 239

g/kWh.
Il motore diesel è preferito in agricoltura principalmente per il migliore rendimento.
Inoltre, il gasolio costa meno ed è più facile da conservare, perché meno volatile, della
benzina. Il motore a scoppio è invece preferito nella motorizzazione privata, tra l'altro, anche
per il minore rapporto peso/potenza.
Nella Tabella 1 sono riportati i consumi specifici, i rendimenti ed il rapporto
peso/potenza per alcuni tipi di motore.

1.3.3. Potenza di un motore endotermico

Si può dimostrare che la potenza di un motore endotermico è data da:

V  p me  n
Wm 
2

8
 dove V è la cilindrata in m3, pme la pressione media effettiva all’interno del pistone in Pa, n il
numero di giri in s-1.

L'equazione dice in sostanza che la potenza di un motore può essere aumentata:

- aumentando la cilindrata (cilindri più grandi, più cilindri);
- aumentando la pressione media effettiva (aumento del rapporto di compressione,
migliore riempimento del cilindro, sovralimentazione);
- aumentando il numero di giri.
Ad esempio, si abbia un motore diesel aspirato con pme = 7 bar (= 700.000 Pa), V = 2500
cm3 (= 0,0025 m3), regime massimo n = 2400 n/min (= 40 s-1); la potenza massima sarà Wm =
700.000 · 0,0025 · 40 / 2 = 35.000 W = 35 kW.
Lo stesso motore sovralimentato (pme = 9 bar = 900.000 Pa) avrà invece potenza massima
= 900.000 · 0,0025 · 40 / 2 = 45 kW.
La potenza specifica Wm/V risulta inoltre rispettivamente di 35/2,5 = 14 kW/l e 45/2,5 =
18 kW/l.
Nel motore diesel, si può agire invece solo limitatamente sul numero di giri, il cui valore
massimo è limitato dal ritardo all'accensione e dal funzionamento della pompa di iniezione, in
pratica a circa 2500 giri (nei motori a iniezione diretta).

9
2. IL MOTORE DIESEL

2.1. FUNZIONAMENTO

A causa dell'importanza del motore diesel in agricoltura, conviene esaminarne il

funzionamento abbastanza dettagliatamente, accennando anche alle differenze principali
rispetto al motore a scoppio.
Si è detto che il gasolio viene iniettato all'interno della camera di combustione; per
ottenerne l'accensione spontanea, occorre che l'aria all'interno del cilindro sia molto calda, il
che si ottiene comprimendola fino a una pressione (alla fine della fase di compressione) di 30-
35 bar. Nei diesel, il rapporto di compressione (rapporto fra il volume totale del cilindro,
ossia cilindrata più camera di combustione, e il volume della camera di combustione stessa) è
molto elevato (14-22, contro 6-11 nel motore a scoppio). Perché il gasolio si accenda e bruci
completamente, occorre anche garantire una buona miscelazione con l'aria, distribuendolo il
più possibile nella camera di combustione. Nonostante tutti gli accorgimenti, inizialmente il
gasolio si accumula senza accendersi; quando si è abbastanza riscaldato, si accende quindi
rapidamente determinando un brusco salto di pressione (fino a 65-100 bar); perciò la pres-
sione di funzionamento degli iniettori deve essere molto elevata (100-500 bar). A causa di
questo ritardo all'accensione, l'iniezione viene regolata in anticipo sul punto morto superiore
(PMS), in modo che il picco di pressione avvenga non dopo il PMS (ciò causerebbe un
abbassamento del rendimento).

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 Per bruciare 1 kg di gasolio o di benzina occorrono circa 15 kg di aria; questo rapporto
stechiometrico viene rispettato nel ciclo Otto, mentre nel ciclo diesel vi deve sempre essere un
eccesso d'aria di almeno il 10 % per garantire una combustione completa. La massa d'aria
aspirata per giro del motore è costante, per cui ai bassi regimi (bassa iniezione) vi è sempre un
forte eccesso d'aria e viceversa; ai regimi elevati si può avere incompleta combustione (fumo
nero e abbassamento del rendimento) se la quantità d'aria è insufficiente.
Se l'aria in aspirazione viene compressa (a 1,5 bar per le trattrici), è possibile inviarne ai
cilindri una maggiore quan-
Tabella 2 - Potenza specifica di alcuni motori diesel.
tità, e quindi inviare anche
Tipo di motore Potenza specifica Pressione
media più gasolio aumentando la
effettiva
potenza specifica (kW/l di
W/V, W/V, % pme,
kW/l bar cilindrata; Tabella 2).
Diesel aspirato 11 - 16 100 6,0 - 8,5
Diesel 14 - 19 120 - 130 7,2 - 9,5
sovralimentato
Diesel 20 - 22 135 - 170 10,5 - 11,5
sovralimentato
con intercooler

Questo procedimento è detto sovralimentazione e

richiede una turbina per la compressione dell'aria,
azionata dai gas di scarico E' possibile sovralimentare
ulteriormente il motore raffreddando l'aria con un radia-
tore (intercooler) ed aumentandone così la massa spe-
cifica.
Il funzionamento teorico del ciclo Diesel può essere
rappresentato in un diagramma pressione - volume
(Figura 4).

In realtà, l'apertura e la chiusura delle valvole non sono istantanee. Pertanto, l'aspirazione
avviene in leggera depressione, e così lo scarico avviene in leggera sovrapressione; in queste
due fasi il motore compie un lavoro negativo (lavoro di pompaggio), corrispondente all'effetto
di freno motore (Figura 5).

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 Figura 4 - Rappresentazione teorica del Figura 5 - Rappresentazione reale di un
ciclo Diesel. A-B, aspirazione; B-C, generico ciclo di un motore endotermico.
compressione; C, inizio combustione; C- A-B, aspirazione in depressione; B-D,
D, combustione; D-E, espansione; E-F-G, compressione; C, inizio combustione
scarico. (scintilla o inizio iniezione); D-E,
combustione ed espansione; E-A, scarico
p
in sovrapressione.
C D
p

D Lavoro attivo
Lavoro passivo

C
E
A=G B=F pressione
atmosferica
(1 bar) E
A pressione
PMS PMI V atmosferica
B (1 bar)
PMS PMI V

Naturalmente ciò comporta anche una diminuzione del rendimento, perché non viene
aspirata tutta l'aria che potrebbe entrare nel cilindro a pressione atmosferica: si definisce
rendimento volumetrico hv il rapporto fra il peso dell'aria aspirata e quella contenuta nel
cilindro a pressione ambiente. Il rendimento diminuisce anche perché:
- con lo scarico, si elimina aria ancora molto calda (quindi carica di energia), e
contenente una certa frazione di particelle incombuste;
- l'inizio dell'iniezione (o lo scoccare della scintilla) vengono regolati in modo che il
picco di pressione prodotto dalla combustione si verifichi leggermente dopo il PMI, per
evitare che si verifichi prima (con possibili contraccolpi sul motore): cioè si sposta
volutamente il picco nella fase di espansione, ma in tal modo la curva risulta più bassa, e così
pure il rendimento.

2.2. TIPI E CARATTERISTICHE

I motori dei trattori agricoli, nella quasi totalità, sono diesel veloci a 4 tempi, aspirati o
sovralimentati (turbocompressi), ad iniezione diretta. In essi, cioè, il combustibile viene
iniettato direttamente nel cilindro, al centro della camera di combustione ricavata sullo
stantuffo (Figura 6).

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Figura 6 - Sezione di pistone con camera di Un motore a iniezione diretta consente
combustione sagomata sulla testa. importanti vantaggi:

- ridotti consumi specifici (motore più compatto con riduzione delle perdite di calore);
- migliore partenza a freddo;
- maggiore semplicità costruttiva
- minor costo.
I motori ad iniezione diretta impiegati per la trazione agricola presentano, di massima, in
relazione soprattutto ad un campo di potenze comprese tra 30 e 130 kW, caratteristiche simili
(Tabella 3).
Fra i motori diesel (a cilindri in linea) più tipicamente usati per la trazione agricola
figurano quelli:
- a 3 cilindri;
- a 4 cilindri (Figura 7);
- a 4 cilindri turbo;
- a 6 cilindri turbo (Figura 8).

I motori vengono prodotti per famiglie secondo utilizzando elementi con la stessa
cilindrata. Di seguito è riportata una classica famiglia di motori.
Famiglia I/3 I/4 I/6
Modello I.1 I.2 I.3 II.1 II.2 II.3 II.4 III.1 III.2 III.3 III.4
Turbo/ Intercooler - - T - T T TI T T TI TI

Per i casi in tabella, assumendo un’unica cilindrata di 1,2 l e un regime di rotazione

dell’ordine dei 2300 – 2500 gir/min, si realizzeranno macchine che passeranno da una potenza
minima del modello I.1 di 40 kW a una massima del modello III.4 di 220 kW.

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 La cilindrata del motore è funzione del diametro del cilindro e della corsa dello
stantuffo: il rapporto corsa/diametro diventa così un importante dato di progetto del motore.

Tabella 3 - Caratteristiche dei motori diesel per trattrici agricole.

Cilindri n. 3-6
Alesaggio, mm 88 - 115
Corsa, mm 85 - 130
Rapporto corsa / diametro 0,95 - 1,2
Cilindrata unitaria, mm3 517 - 1350
Rapporto di compressione 16 - 18 : 1 (1)
Potenza specifica, kW/l 10 - 20 (2)
Pressione media effettiva, bar 7 - 10 (3)
Rapporto peso / potenza, kg/kW 4 - 9 (4)
Regime di potenza massima (r.p.m.), 2000 - 3000
giri/min
Regime di coppia massima, giri/min circa il 65% del r.p.m.
Regime minimo a vuoto, giri/min 600 - 700
Regime massimo a vuoto, giri, min 150 - 200 in più del r.p.m.
Consumo specifico di gasolio, g/kWh 210 - 240 (5)
Consumo specifico di lubrificante, <1
g/kWh
Riserva di coppia, % > 20
Distribuzione a valvole in testa con comando ad aste e bilancieri
Raffreddamento ad acqua o ad aria
Lubrificazione forzata
Iniezione con pompa in linea o distributore rotante
Regolazione a tutti i regimi con variatore di anticipo
Avviamento elettrico a 12 o 14 Volt con motore da 3 - 5 kW
Generatore elettrico da 0,5 a 0,7 kW
Filtro aria a bagno d'olio o a secco
Dati validi per motori aspirati. Motori sovralimentati: ( 1) 14- 17 : 1; (2) 15 - 25; (3) 10 - 18; (4)
3 - 8; (5) 195 - 230.

I motori quadri (con rapporto corsa/diametro circa 1) presentano tutta una serie di
vantaggi. Per le loro caratteristiche costruttive, i motori quadri sono più leggeri, generano
meno vibrazioni, presentano minore usura delle pareti del cilindro, richiedono maggiori spazi
per le valvole in testa al cilindro e, anche se raggiungono maggiori regimi di rotazione, hanno
comunque un minor consumo specifico (motore più compatto e meno perdite termiche).
L'attuale tendenza costruttiva di un motore diesel per la trazione agricola è di avere un regime
di potenza massima intorno a 2500 giri/min (3000 giri/min solo per motori di piccola potenza
spesso monocilindrici).
L'ottimale combustione della carica richiede sempre elevati quantitativi d'aria (ossigeno)
nei cilindri ed una buona miscelazione aria/gasolio; per questo, la tendenza attuale è orientata:

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Figura 7 - Motore diesel a 4 cilindri aspirato
1 Coperchio punterie
2 Condotto di scarico
3 Testa cilindri
4 Filtro olio motore
5 Basamento
6 Coperchio della messa in fase della
pompa di iniezione
7 Asta livello olio
8 Tappo di scarico olio motore
9 Coppa olio
10 Puleggia albero motore
11 Alternatore
12 Ventilatore

1 Condotto d'aspirazione
2 Pompa d'iniezione
3 Pompa d'alimentazione
4 Motorino d'avviamento
5 Filtro combustibile

- alla costruzione di condotti di aspirazione e camere di combustione in grado di

assicurare elevata turbolenza dell'aria per una buona miscelazione del getto di gasolio;
- all'impiego di sistemi d'iniezione con un grado di polverizzazione idoneo;
- all'utilizzo della turbocompressione (che assicura i migliori eccessi d'aria) non solo per
le alte potenze, ma anche nelle medie.
La ricerca attuale dei motori per autotrazione privilegia la messa a punto di motori
ecologici caratterizzati da bassi consumi specifici, basse emissioni inquinanti e riduzione del
rumore e delle vibrazioni.
Il motore è costituito da vari organi componenti:
a) componenti interni:
- basamento, testata e coppa dell'olio;
- stantuffi, bielle, albero a gomiti;

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Figura 8 - Vista di un motore diesel
sovralimentato a 6 cilindri.

- organi della distribuzione;

- dispositivi equilibratori e smorzatori delle vibrazioni;
b) componenti esterni:
- sistema di alimentazione;
- sistema di lubrificazione;
- sistema di raffreddamento;
- sistema di avviamento.

2.3. COMPONENTI INTERNI

2.3.1. Basamento, testata, coppa dell'olio

Il basamento motore, in ghisa, costituisce il supporto nel quale sono sistemate le canne
dei cilindri. Queste possono essere a secco o in umido, nel secondo caso separate da
intercapedini nelle quali circola l'acqua di raffreddamento. Il basamento è chiuso
superiormente dalla testata, anch'essa in ghisa, nella quale sono sistemati gli iniettori e le
valvole di aspirazione e di scarico con i relativi bilancieri di comando. Nel caso di motori fino
a quattro cilindri la testata è unica, mentre è quasi sempre doppia nei motori a sei cilindri (si
ha cioè una testa ogni tre cilindri); tra di essa ed il gruppo cilindri è interposta una guarnizione
di tenuta (ad evitare il passaggio dei gas prodotti dalla combustione, del liquido refrigerante e
dell'olio lubrificante). Alla testata sono collegati i collettori di aspirazione dell'aria e di scarico
dei gas, nonché il condotto di collegamento al radiatore dell'acqua. La coppa dell'olio,

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Figura 9 - Parti costituenti la biella e lo stantuffo.
1 - Stantuffo
2 - Anello di sicurezza
3 - Perno
4 - Boccola piede biella
5 - Anello elastico stantuffo
6 - Biella
22 - Complessivo biella e stantuffo

sempre di ghisa, chiude inferiormente il basamento e costituisce il serbatoio dell'olio di

lubrificazione.

2.3.2. Stantuffi, bielle e albero a gomiti

Lo stantuffo (Figura 9), in lega d'alluminio, ha nella parte superiore, chiamata

comunemente testa, la camera di combustione e nella parte inferiore, detta mantello, il foro
per il perno di biella e le sedi per gli anelli elastici di tenuta e raschiaolio.
Normalmente si hanno, dall'alto verso il basso:
- uno o due anelli di tenuta;
- un anello a gradino, di tenuta e raschiaolio;
- un anello raschiaolio a feritoie.
La biella (Figura 9), di acciaio stampato, ha nella parte alta, detta piede, una o due
boccole per l'articolazione con il perno dello stantuffo e nella base, detta testa e dotata di
cappello per ragioni di montaggio, un cuscinetto a guscio sottile per l'articolazione con il
perno di biella dell'albero motore; il fusto della biella ha sovente un foro longitudinale di
lubrificazione del perno e dello stantuffo.
L'albero motore (Figura 10), di acciaio stampato, è sostenuto dai supporti di banco, il
numero dei quali è in genere pari al numero dei cilindri più uno (si realizzano, però, motori a
4 e 6 cilindri anche con un numero inferiore di supporti di banco).

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 I perni dell'albero motore sono induriti superficialmente e levigati e ruotano su cuscinetti
a strisciamento, costituiti da un guscio di acciaio ricoperto di una lega antifrizione dello
spessore di qualche decimo di millimetro.

2.3.3. Organi della distribuzione

All'estremità posteriore dell'albero motore è montato il volano con la corona dentata per
il motore elettrico di avviamento ed all'estremità anteriore sono applicati: l'ingranaggio per il
comando della distribuzione, della pompa dell'olio e dell'eventuale equilibratore a masse
controrotanti; la puleggia per l'azionamento, tramite una o due cinghie trapezoidali, della
pompa acqua con ventilatore e del generatore elettrico.
Ogni motore, indipendentemente dal tipo di carburante, dal numero dei cilindri o dalla
presenza del turbocompressore, presenta un grafico della distribuzione (Figura 11) ed ha una
serie di ingranaggi, che interessano la distribuzione, marcati con i riferimenti necessari per la
messa in fase (Figura 11).

Figura 10 - Albero motore di un motore a 6 cilindri.

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Figura 11 - Grafico tipo della distribuzione di un motore diesel a quattro tempi aspirato e
turbocompressso.
A - Anticipo
1 - Punto Morto Superiore
2 - Punto Morto Inferiore
3 - Aspirazione
4 - Scarico
5 - Iniezione

L'albero della distribuzione, situato nel basamento, è di acciaio (o ghisa speciale) con le
camme (eccentrici) indurite superficialmente per migliorarne la resistenza all'usura. Gli
eccentrici azionano le valvole, tramite aste e bilancieri.
Le valvole hanno il fungo di diametro diverso per migliorare la combustione. Il diametro
della valvola di uscita è più piccolo per ridurre la trasmissione del calore dai gas combusti alla
valvola; quello della valvola d'ingresso è più grande per facilitare il riempimento del cilindro
con l'aria: strozzatura minore presente nel circuito di aspirazione. La valvola di aspirazione è
talvolta munita di un deflettore od opportunamente sagomata, con lo scopo di migliorare la
turbolenza (Figura 13) dell'aria aspirata e quindi la combustione.

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Figura 12 - Fasatura della distribuzione
C2 - Viti di fissaggio ingranaggi
(24 e 25)
T - Tacca di riferimento per il
montaggio dell'ingranaggio
(25) sul manicotto di
comando (87)
7 - Ingranaggio di comando
della distribuzione
24 - Ingranaggio di comando
della pompa idraulica
25 - Ingranaggio di comando
della pompa iniezione
26 - Ingranaggio di rinvio
30 - Ingranaggio di comando
della pompa olio
31 - Ingranaggio di comando
87 - Manicotto di comando della
pompa iniezione

La tenuta tra valvola e sede è molto importante per il buon funzionamento del motore;
quando questa viene meno si effettua la smerigliatura (rettifica delle valvole e delle sedi);
queste ultime sono, talvolta, riportate (anello di ghisa).
Quando le sedi valvole risultano eccessivamente Figura 13 - Vista del cilindro in
fase di aspirazione.
consumate in seguito alle smerigliature, è possibile
sostituirle con appositi anelli di ghisa.

20
2.3.4. Dispositivi equilibratori

L'albero motore, come qualsiasi organo in moto di rotazione, deve essere equilibrato
staticamente e dinamicamente per non essere soggetto a sollecitazioni periodiche che
possono innescare vibrazioni dannose per la resistenza strutturale degli organi e per il comfort
dell'operatore.
Nei motori a quattro cilindri in linea, le sollecitazioni centrifughe sono equilibrabili
mediante un dispositivo a masse controrotanti aventi velocità doppia di quella dell'albero
motore (dispositivo equilibratore di Lanchester). Il dispositivo equilibratore a masse
controrotanti è fissato alla parte inferiore del basamento motore.
Nel caso dei motori a 6 cilindri in linea non sussistono problemi di equilibratura alle
forze e coppie d'inerzia, ma per il più lungo albero motore sono maggiormente temibili le
vibrazioni torsionali che, se in fase rispetto alle altre forze sollecitanti, possono portare alla
rottura, per fatica, dell'albero motore. Le vibrazioni torsionali dell'albero nei motori a sei
cilindri in linea sono controllate con un volano elastico smorzatore montato a livello della
puleggia anteriore.

21
2.4. COMPONENTI ESTERNI

2.4.1. Sistema di alimentazione dell'aria

Il sistema di alimentazione dell'aria deve garantire un ottimale riempimento dei cilindri

ad ogni regime e nello stesso tempo l'eliminazione della polvere, che può compromettere il
funzionamento e la durata del motore; a questo scopo vengono installati i filtri.
Il filtro dell'aria deve possedere alcune caratteristiche primarie:
- elevato rendimento nell'abbattimento delle polveri (l'aspirazione di polveri abrasive
deteriora la tenuta del pistone in tempi molto rapidi);
- bassa resistenza al passaggio dell'aria (per non diminuire il grado di riempimento dei
cilindri);
- sufficiente durata;
- facilità di manutenzione.
Il filtro dell'aria può essere a bagno d'olio (Figura 14) o a secco (Figura 15) con cartucce
rimpiazzabili e per aumentarne la durata è sempre previsto un prefiltro centrifugo a monte che
può essere dotato di valvola per lo scarico automatico della polvere.

Figura 14 - Filtri a bagno d'olio.

Nei filtri a bagno d'olio, i primi usati, l'aria
uscita dal prefiltro (9) scende attraverso un
condotto centrale (3) e viene in contatto con
l'olio contenuto nella vaschetta (6) di fondo;
quindi risale nel condotto esterno, di sezione
maggiore, in cui è inserita una matassa
filtrante di fili metallici (4). L'eliminazione
delle polveri più grossolane è a livello della
vaschetta di fondo per il brusco cambiamento
di direzione della corrente d'aria, mentre i
corpi più fini sono intrappolati nella matassa
(anche per l'intervento dell'olio sollevato e
trasportato dalla corrente); alla fine del ciclo,
l'olio scola nella vaschetta portando con sé lo
sporco depositato.

22
Figura 15 - Filtro a secco.
I filtri a secco sono costituiti da una cartuccia
di carta opportunamente trattata e pieghettata
(per aumentare la superficie di filtraggio) e
spesso presentano internamente una sezione
di prefiltraggio in cui l'aria, entrando
tangenzialmente ed assumendo un moto
vorticoso, deposita sulle pareti del contenitore
le polveri grossolane.

Lo scopo del prefiltro (Figura 16) è quello di eliminare le parti più grossolane, che
altrimenti intaserebbero rapidamente il filtro vero e proprio. L'aria all'ingresso del prefiltro
acquista un moto vorticoso e le particelle di polvere più pesanti sono centrifugate verso la
parete esterna e lì intrappolate.Il prefiltro in genere viene montato il più possibile in alto ove
sono presenti meno polveri. Di fondamentale importanza per la durata del motore (cilindri e
anelli di tenuta) risulta l'accurata manutenzione del filtro e della tenuta dell'aria dei vari
elementi costituenti il condotto di aspirazione (una tenuta difettosa consentirebbe al motore di
aspirare aria non filtrata).
In base al diverso tipo di alimentazione dell'aria, i motori vengono suddivisi in due
tipologie:
- motori aspirati;
- motori sovralimentati.
Figura 16 - Prefiltro.

23
 In questi ultimi viene utilizzato un compressore a turbina per incrementare il flusso
dell'aria inviata alla combustione e, di conseguenza, le prestazioni del motore.
La necessità della sovralimentazione nei motori a pistoni (cioè l'incremento della quantità
d'aria inviata nei cilindri) si è posta inizialmente soprattutto nei motori d'aereo per recuperare
le perdite di potenza dovute alla quota.
Inizialmente i motori venivano sovralimentati con l'uso di compressori d'aria comandati
direttamente dall'albero motore (cioè con mezzi meccanici) ma a partire dagli anni '50 è stata
quasi esclusivamente adottata la sovralimentazione tramite turbina (cioè con compressore
comandato da una turbina azionata dai gas di scarico del motore); questa evoluzione è stata
permessa dalla messa a punto di materiali resistenti alle alte temperature (per le palette della
turbina) e dal miglioramento degli olii lubrificanti (la velocità di rotazione dell'albero di un
turbocompressore è nell'ordine dei 80/100 mila giri/min).
Il turbocompressore (Figura 17) è un
Figura 17 - Turbocompressore: schema di
funzionamento. gruppo meccanico costituito da due giranti, una
per la turbina (azionata dai gas di scarico) e
l'altra per il compressore (che aspira l'aria dal
filtro e la invia, in pressione, ai cilindri),
calettate sullo stesso albero; il gruppo viene
lubrificato e raffreddato dall'olio del motore
circolante nella scatola centrale del supporto
dei cuscinetti dell'albero delle due giranti. I gas
di scarico generati dal motore azionano la
prima girante e vengono, quindi, convogliati
verso il silenziatore; la prima girante trasmette
il suo moto rotatorio alla seconda girante che
aspira l'aria proveniente dal filtro e la invia ai
cilindri.
Maggiore è il regime di rotazione, maggiore è il volume dei gas di scarico prodotti,
maggiore è il volume d'aria aspirato dal turbocompressore: per questo motivo sulla turbina, o
sulla pompa di iniezione, è presente una valvola limitatrice che si apre qualora la pressione
dell'aria aspirata sia troppo alta.
La velocità di rotazione della turbina, e quindi la pressione dell'aria nella mandata del
compressore, è grosso modo proporzionale alla velocità del motore ed al corrispondente
consumo orario.

24
 Per compressione
Figura 18 - Sovralimentazione con intercooler.
l'aria aumenta anche la
1) intercooler; 2) compressore; 3) collettore di aspirazione.
sua temperatura e ciò fa
sì che la quantità d'aria
introdotta nei cilindri
aumenta in minor
proporzione rispetto
all'aumento della
pressione; per questo,
in alcuni casi, l'aria
all'uscita del compressore viene raffreddata con un opportuno scambiatore di calore
(intercooler, Figura 18) prima di essere inviata ai cilindri.
Si definisce come rapporto di sovralimentazione il rapporto tra la pressione dell'aria
fornita dal compressore e la pressione dell'aria ambiente proveniente dal collettore di
aspirazione.
Come dati caratteristici di funzionamento dei turbocompressori installati sui trattori
agricoli si possono indicare:
- velocità massima: 80 mila giri/min circa;
- rapporto di sovralimentazione massima: circa 1,8;
- temperatura massima dei gas di scarico all'entrata della turbina: 650 ºC circa;
- incremento di potenza rispetto alla versione a semplice aspirazione: 20-30%.

2.4.2. Sistema di alimentazione del combustibile

L'impianto di alimentazione (Figura 19) è caratteristico del motore diesel ed è costituito

da:
- serbatoio;
- pompa di alimentazione;
- filtri del combustibile;
- pompa di iniezione;
- valvole di mandata;
- regolatori;
- iniettori;
- portapolverizzatore.

25
 La pompa
Figura 19 - Impianto di alimentazione di un motore diesel.
di
filtro alimentazione
aria
aspira il gasolio
iniettore dal serbatoio
con una
filtro pressione di 1-
gasolio
2 bar.Può
pompa
iniezione essere a
stantuffo
(azionato
variatore regolatore dall'albero a
anticipo
camme della
pompa di
iniezione)
oppure a
serbatoio gasolio
membrana
(azionata
dall'albero della distribuzione): in entrambi i casi è dotata di dispositivo manuale per
l'adescamento della pompa di iniezione.
Il filtro del combustibile (Figura 20), è essenziale per eliminare le impurità e l'acqua
presenti nel carburante che possono compromettere il buon funzionamento del sistema di
iniezione e del motore.
Le cartucce filtranti possono essere di tessuto o di carta: le prime lavabili, le seconde da
sostituire periodicamente; taluni filtri doppi hanno il contenitore della prima cartuccia dotato
di vaschetta trasparente che consente il controllo visivo del livello raggiunto dall'acqua e la
sua rapida eliminazione. Ai fini della maggior durata della pompa di iniezione e degli
iniettori, è di fondamentale importanza l'accurata manutenzione del filtro combustibile.
Per i motori diesel impiegati attualmente sui trattori la pompa d'iniezione può essere:
- in linea, ad elementi pompanti singoli, tanti quanti sono i cilindri del motore;

26
Figura 20 - Componenti filtro del combustibile.
1 Sfiatatoio
2 Vite centrale
3 Coperchio con raccordi entrata/uscita
combustibile
4 Guarnizione
5 Cartuccia filtrante
6 Colonnetta
7 Vaschetta completa di colonnetta
9 Vaschetta trasparente
10 Vite fissaggio vaschetta
a Primo filtro combustibile
b Secondo filtro combustibile

Figura 21 - Pompa di iniezione in linea di un - rotativa, ad elemento pompante singolo

motore a 6 cilindri.
e con distributore rotante per l'alimentazione
dei vari cilindri del motore.

Più diffusa è la pompa di iniezione ad elementi in linea, costituiti da pistoncini a portata

variabile, uno per cilindro (Figura 21). Essi sono azionati da eccentrici ed ingranano sull'asta
di regolazione, mossa dal pedale dell'acceleratore. La portata della pompa viene variata
facendo ruotare i pistoncini.

27
 Nella pompa di iniezione rotativa, più semplice costruttivamente e meno costosa, vi è
invece un unico elemento pompante, con un distributore rotante che invia il gasolio attraverso
apposite luci (una per cilindro; Figura 22).

Figura 22 - Pompa di iniezione a distributore

rotante CAV.

28
 Sulla pompa è montato anche il regolatore del numero di giri, di tipo pneumatico
(sensibile alla depressione nel condotto di aspirazione dell'aria) o a masse centrifughe
(sensibili all'accelerazione centrifuga), che varia la quantità di gasolio iniettato per evitare che
il regime del motore scenda sotto un minimo o salga sopra un massimo definiti dal
costruttore: il primo per il funzionamento a vuoto, il secondo per impedire eccessive solleci-
tazioni meccaniche. Inoltre è presente un variatore automatico dell'anticipo di iniezione,
anch'esso del tipo a masse centrifughe o idraulico.

29
Figura24
Figura 23 Iniettore
- Regolatore ad azione diretta.
del combustibile: parti componenti.
I1 regolatori
Raccordomeccanici, i più impiegati,
di scarico sono adimasse centrifughe (classico regolatore di Watt)
dell'eccesso
con molle di contrasto tarate mosse dall'albero motore (A), interposti tra l'acceleratore (B) e
combustibile
2l'organo di regolazione
Rosette principale
di taratura della della pompa a stantuffi rotanti (cremagliera, C) e calettati
pressione
sullo d'iniezione
stesso albero della pompa d'iniezione.
3 Molla di pressione della valvola ad ago
4 Raccordo d'entrata combustibile
5 Filtro a barretta
6 Valvola ad ago
7 Dado di ritegno polverizzatore
8 Forellini di polverizzazione

Il gasolio giunge nel cilindro attraverso gli iniettori (Figura 24), che lo spruzzano
finemente all'interno della camera di combustione.
Questa è quasi sempre, nelle trattrici agricole, a iniezione diretta, caratterizzata rispetto
al sistema ad iniezione indiretta da:
- camera molto raccolta, più o meno emisferica; la dispersione di calore è limitata ed il
rendimento più alto;
- è necessaria però una pressione di iniezione elevata (150- 250 bar) e iniettori a più
fori per mescolare adeguatamente il gasolio con l'aria;
- la miscelazione è comunque meno efficace, per cui il salto di pressione è più forte ed il
funzionamento è più ruvido.
L'iniezione indiretta consente un migliore rimescolamento della miscela aria - gasolio
grazie al flusso d'aria tra la precamera e la camera di combustione (nei tipi a precamera), o
grazie alla turbolenza dell'aria (nei tipi a camera di turbolenza), per cui la pressione di
iniezione è anche più bassa. La combustione è più graduale e il funzionamento è più dolce, il
che la rende adatta in campo automobilistico: tra l'altro, i tipi a turbolenza possono
raggiungere regimi di rotazione molto elevati (fino a 4000 n/min) e quindi maggiore potenza
specifica. In ogni caso, il rendimento inferiore e la necessità di candelette per l'avviamento a
freddo rende l'iniezione indiretta meno valida per applicazioni industriali e agricole.

30
2.4.3. Impianto di raffreddamento

Durante la combustione, nel cilindro si raggiungono, sia pure istantaneamente,

temperature dell'ordine dei 2000 °C. I cilindri in ghisa possono sopportare fino a 350 °C, in
quanto a temperature più alte si deformano e si usurano: perciò è necessario il
raffreddamento del motore.

Figura 25 - Impianto di raffreddamento ad aria.

ventilatore
cilindri

Il raffreddamento ad aria (Figura 25) si ottiene applicando una apposita alettatura alle
pareti dei cilindri, che cede calore all'aria mossa da una ventola (la velocità dell'aria deve
essere almeno 50- 70 km/h). Costruttivamente semplice e poco soggetto a guasti, il
raffreddamento ad aria consente un più rapido riscaldamento del motore all'avviamento ma è
piuttosto rumoroso.
Il raffreddamento ad acqua (Figura 26) si basa su un radiatore, all'interno del quale
l'acqua viene raffreddata dal passaggio dell'aria, e da una pompa che la invia vicino ai cilindri.

Figura 26 - Impianto di raffreddamento ad acqua

ventilatore

termostato
cilindri

pompa
E' il sistema più diffuso, soprattutto per i motori di alta potenza, in quanto consente un
più uniforme controllo della temperatura del motore (soprattutto nei motori in linea a più

31
cilindri), una minore potenza assorbita dal sistema di raffreddamento, una minore sensibilità
del sistema di raffreddamento alle condizioni ambientali. Il liquido refrigerante può essere
costituito da acqua dolce, ma è preferibile utilizzare liquidi permanenti, che sono
anticongelanti, antiossidanti, anticorrosivi e sono adatti per tutte le stagioni (e che vanno
sostituiti come indicato dal costruttore).
Nei moderni trattori, l'impianto di raffreddamento a circolazione forzata è sotto
pressione: il radiatore è, infatti, chiuso superiormente da un tappo dotato di una valvola di
compressione e di una valvola di depressione. La valvola di compressione consente
all'impianto di superare la pressione atmosferica (in genere di 0,5 bar): questo permette il
funzionamento dell'impianto a temperature superiori a 100 °C senza che si abbia l'ebollizione
del liquido di raffreddamento; la valvola di depressione, con il raffreddarsi del liquido ed il
diminuire della tensione di vapore, consente l'entrata di aria nel circuito in modo da annullare
la depressione interna.
Raffreddandosi il motore, il liquido rientra, attraverso la valvola di depressione, nel
radiatore, che è così sempre pieno e privo di aria o vapore al suo interno; per permettere un
immediato controllo del livello del liquido di raffreddamento, il vaso di espansione è costruito
con materiali trasparenti.
Il radiatore è costituito da più file di tubetti verticali inseriti in una struttura di alette di
raffreddamento orizzontali (che costituiscono la superficie radiante) e collegati alle vaschette
superiore ed inferiore, che sono dotate di condotti di entrata ed uscita dell'acqua; alla
vaschetta inferiore è, inoltre, applicato il rubinetto di scarico.
La pompa di circolazione dell'acqua è di tipo centrifugo e sul suo albero è montato il
ventilatore (aspirante, a quattro o sei pale disposte tra loro in modo asimmetrico per ridurne
la rumorosità); sia la pompa che il ventilatore sono azionati dall'albero motore tramite cinghie
trapezoidali. Recentemente sono commercializzati dei ventilatori con azionamento a giunto
viscoso che variano la loro velocità di rotazione in funzione delle effettive necessità di
raffreddamento del motore; il corpo del ventilatore comprende al suo interno una camera di
lavoro ed una camera di alimentazione del fluido viscoso (silicone) che comunicano tramite
un foro di ingresso a controllo termostatico e dei fori di uscita periferici; all'interno della
camera di lavoro è presente un disco conduttore che, in funzione della quantità di fluido
viscoso presente, trascina la ventola a velocità diverse.
Il termostato è montato sulla testa o a lato della stessa, sulla mandata della pompa
dell'acqua e funziona automaticamente (la sua valvola si apre quando il liquido raggiunge i
75-85 °C e si chiude quando il liquido raggiunge i 85-95 °C).

32
2.4.4. Impianto di lubrificazione

La lubrificazione ha lo scopo di ridurre l'usura e il riscaldamento delle parti in mo-

vimento a contatto (cuscinetti, perni, pistoni e cilindri ecc.). L'olio non può superare di norma
i 70- 110 °C; il raffreddamento dell'olio è sufficiente se la coppa dell'olio è abbastanza grande,
altrimenti occorre un radiatore supplementare. Inoltre l'olio deve essere filtrato per eliminare
particelle che usurerebbero il motore (filtri in carta sostituibili).
L'olio è caratterizzato dalla viscosità, espressa dalla gradazione SAE (Society of
Automotive Engineers) basata sulla viscosità. Gli oli multigradi variano poco la loro viscosità
al variare della temperatura, per cui possono essere usati tutto l'anno. Si distinguono:
- oli da motore, resistenti alle alte temperature, hanno azione protettiva contro la
corrosione e devono bruciare senza lasciare residui; SAE 5 - 20 W (inverno) o 20 - 50 W
(estate) o 20/40 W (multigrade, adatti cioè a funzionare in un campo esteso di temperature);
- oli da cambio, che devono soprattutto sopportare le forti pressioni che si sviluppano tra
gli ingranaggi; SAE da 75 W a 250 W.
Sono sempre presenti additivi: detergenti, disperdenti, antiossidanti, anticorrosivi,
antiruggine, estrema pressione ecc.
Attualmente, per i motori di media e grande potenza la lubrificazione è sempre forzata,
mediante pompa di alimentazione a ingranaggi; la pressione di lubrificazione è 3-4 bar ed è
regolata da una valvola, talvolta incorporata nella pompa dell'olio, ed indicata da un
manometro la cui scala evidenzia il valore minimo, sotto il quale il motore non deve
funzionare (in luogo del manometro vi può essere una spia luminosa che si accende quando la
pressione dell'olio scende sotto il suddetto valore minimo): il livello dell'olio motore è
controllabile per mezzo di un'asta sulla quale sono indicati i livelli minimo e massimo
prescritti.
La pompa ad ingranaggi è azionata dall'albero motore o dall'albero della distribuzione;
quando la forma della coppa lo richiede, è, inoltre, prevista una pompa olio ad ingranaggi
(detta di recupero), che travasa il lubrificante in corrispondenza della pompa olio quando il
trattore lavora su forte pendenza (la pompa di lubrificazione vera e propria e quella di
recupero possono essere riunite in un unico corpo o separate, ma sono entrambe munite di
filtro a rete sull'aspirazione).
In alcuni casi il circuito di lubrificazione può prevedere uno scambiatore di calore che
permette di raffreddare l'olio sfruttando l'acqua derivata dal circuito di raffreddamento del
motore.

33
 Un filtro a cartuccia ricambiabile (o un filtro a doppia filtrazione) è inserito in serie al
circuito in modo da filtrare tutto l'olio erogato dalla pompa prima che questo arrivi agli organi
da lubrificare; sul filtro è inserita una valvola di sovrappressione che lo esclude quando
questo, intasato dalle impurità, offre una resistenza eccessiva al passaggio dell'olio: in tal
modo il motore risulta egualmente lubrificato sia pure con olio non filtrato.

2.4.5. Avviamento

Il motore elettrico di avviamento del motore diesel è generalmente flangiato alla scatola
della frizione ed il suo pignone, scorrendo assialmente, ingrana con una corona dentata fissata
al volano. Si possono avere due tipi di motori elettrici d'avviamento:
- ad indotto succhiato (Figura 27);
- a comando elettromagnetico dell'innesto.

Figura 27 - Motorino di avviamento ad indotto succhiato.

L'innesto del pignone viene prodotto dallo spostamento assiale dell'indotto, risucchiato
elettromagneticamente; una frizione a dischi trasmette la coppia motrice e si
disimpegna ad avviamento avvenuto impedendo, così, il trascinamento del motore
elettrico.

Il comando del motore di avviamento è, generalmente, controllato dalla chiave e,

talvolta, è anche previsto un dispositivo di sicurezza che impedisce l'avviamento del motore
diesel se il cambio di velocità non si trova in posizione di "folle".
Per i climi rigidi sono previsti dei dispositivi ausiliari da applicare al motore per
facilitarne l'avviamento a freddo; fra questi, i più diffusi sono:
- il termoavviatore (thermostart);
- la candela di preriscaldamento;
- il polverizzatore a bombola (start-pilot).

34
 Nel primo tipo (Figura 28) il combustibile proveniente da un piccolo serbatoio giunge ad
una candeletta elettrica (applicata al collettore di aspirazione) che lo vaporizza ed incendia,
riscaldando l'aria aspirata e facilitando così l'avviamento del motore diesel; il secondo tipo
consiste in una resistenza elettrica, applicata all'interno del collettore di aspirazione, atta a
riscaldare l'aria contenuta nel collettore stesso; nel terzo tipo, una bombola di combustibile ad
elevata volatilità alimenta un polverizzatore applicato al collettore d'aspirazione: il
combustibile nebulizzato viene aspirato dai cilindri, ove brucia agevolando l'avviamento del
motore.

2.5. CURVE CARATTERISTICHE DEL MOTORE

Le curve caratteristiche del motore descrivono l'andamento della potenza W (kW), della
coppia M (Nm) e del consumo specifico Cs (g/kWh) in funzione del regime di rotazione n
(generalmente espresso in giri al minuto o min- 1).
Vengono rilevate con apposite prove al banco, svolte secondo specifiche normative
ufficiali (SAE, americane; DIN, tedesche; BS, inglesi; IGM/CUNA, italiane), che peraltro
prevedono condizioni di prova diverse (Tabella 4), soprattutto per quanto riguarda la presenza
o meno di determinati accessori. In pratica, per quanto riguarda la potenza massima (o la
potenza nominale) del motore si possono ad esempio avere valori differenti anche del 15% fra
la potenza DIN (più bassa) e la potenza SAE (più alta).

Tabella 4 - Condizioni di prova dei motori per alcune normative internazionali.

NORME DI ventilatore e filtro aria scarico
temperatura Pressione altitudine m
PROVA radiatore °C mm Hg s.l.m.
DIN70020 sì sì sì 20 760 0
DIN6270 sì no no 20 736 150
IGM/CUNA sì sì sì 15 760 0
Figura 28 - Alimentazione del combustibile:
BS no sì sì
thermostart. 29.4 736 150
SAE: net sì sì sì 29.4 736 150
SAE: gross no a richiesta no 29.4 736 150

35
 Durante la prova, si applica all'albero motore una coppia resistente mediante freni
dinamometrici; si tratta solitamente di una dinamo funzionante al contrario, cioè si applica
una differenza di potenziale che crea un momento resistente al moto del rotore. Si rileva
quindi il regime di rotazione del motore per tutto il campo di variazione della coppia. Si rileva
inoltre il consumo orario di combustibile C (g/h). La prova viene fatta di solito solo a piena
regolazione, ossia regolando al massimo l'iniezione. La potenza viene calcolata con la rela-
zione:

W 2Mn

oppure, se n è espresso in min- 1:

W  2  M n / 60

Il consumo specifico si calcola dividendo il consumo orario per la potenza:

C
Cs 
W

In Figura 29 si osserva come n vari da nmin (minimo) a nmax (massimo) determinati dal
regolatore del numero di giri. M ha andamento dapprima crescente, poi discendente. La
potenza Wm cresce costantemente, ma con andamento meno pronunciato via via che la coppia
si abbassa. Per tale motivo, in alcuni motori si può avere che la potenza massima Wmax e la
potenza a regime massimo Wnmax non coincidano, la ma prima si verifica per un regime
leggermente inferiore al massimo.

36
 Per n > nMmax, il motore è in
Figura 29 - Curve caratteristiche di un generico
motore. grado di sopportare una coppia
resistente variabile, variando in
nmin nMmax nmax
senso inverso il proprio regime; in

Potenza questo campo si dice che il motore è

W[kW] elastico. Per n < nMmax, ciò non si
Wmax
verifica e il motore tende a spegnersi
se sottoposto a una coppia resistente
Mmax
crescente.
Coppia
M [Nm]
Mnmax
Consumo
Csmin specifico
C s [g/kWh]

Regime n [min-1 ]
L'elasticità del motore è un requisito molto importante sia per l'avanzamento (variazione
della resistenza all'avanzamento o della pendenza), sia per l'azionamento di operatrici
(variabilità della coppia resistente ad esempio in una trinciatrice, in un aratro ecc.). L'elasticità
si esprime di solito come riserva di coppia e:

M max  M nmax
e
M max
e si considera accettabile se e ³ 15 %. Questa caratteristica è ricercata in agricoltura, il
che si ottiene limitando il diametro dei condotti di aspirazione in modo che il rendimento
diminuisca agli alti regimi. Ciò comporta però un abbassamento della Wmax a parità di
cilindrata, ossia maggiori costi costruttivi.
Il regime di minimo Cs, ossia anche di massimo rendimento, è di poco superiore al nMmax.
Questa è la condizione ottimale di funzionamento se la coppia resistente è poco variabile,
oppure se non è richiesta tutta la potenza del motore (in generale, per l'azionamento di tutte le
operatrici che non richiedono molta potenza). Se invece la coppia resistente è variabile
(aratura, trinciatura ecc.) conviene lavorare vicino a nWmax per disporre di sufficiente elasticità.
Va notato, peraltro, che in tutte le operazioni che richiedono molta potenza (appunto l'aratura,
la trinciatura ecc.) è comunque inevitabile lavorare a regime massimo, per poter sfruttare tutta
la potenza del motore.

37
 Il Figura 30 - Curve caratteristiche del motore: minimo sforzo.

funzionamento di un motore varia in funzione del carico applicato ed in base alle sue curve
caratteristiche.
Con motore a tutta manetta e carico relativamente basso, ad esempio in discesa (Figura
30), la coppia è minima, la potenza è al di sotto del massimo ed i consumi sono elevati (il
motore non va "su di giri" perché l'alimentazione è "tagliata" dal regolatore).
Con motore a tutta manetta, alla prima resistenza, ad esempio al termine della discesa
(Figura 31), il carico aumenta ed il regime di rotazione del motore cala e scende al regime di
potenza massima (2.500 giri/min); la pressione all'interno dei cilindri, invece, aumenta
rapidamente per il maggior carico (maggiore resistenza) da vincere e per la maggiore
introduzione automatica di combustibile dovuta al regolatore a masse centrifughe inglobato
nella pompa di iniezione: la coppia motrice erogata dall'albero a gomiti si porta così a valori
più elevati (fino a 230 Nm).
Superato il punto di potenza massima i successivi aumenti di coppia, in risposta alla
progressiva resistenza incontrata (in salita, Figura 32; in forte salita, Figura 33), non sono più
in grado di compensare la riduzione del regime e la potenza lentamente decresce.

Figura 31 - Curve caratteristiche del motore: sforzo ordinario.

38
 Superato il regime di
Figura 32 - Curve caratteristiche del motore: sotto sforzo.
coppia massima (1.500
giri/min), il motore non è più
in grado di far fronte alla
grande resistenza e tende ad
arrestarsi: prima di questo
punto occorre cambiare
marcia, altrimenti il motore si
spegne.

Figura 33 - Curve caratteristiche del motore: alto sforzo.

Un motore elastico ha un buon incremento di coppia (oltre il 20%) ed un elevato campo

di utilizzo (oltre 800 giri/min) che consentono di affrontare resistenze improvvise, anche di
una certa entità, senza dover cambiare marcia.
Va rilevato ancora che la condizione di impiego a piena regolazione è teorica, perché in
realtà si lavora quasi sempre a regolazione parziale. Mentre il Cs varia poco, a piena
regolazione, in funzione di n, esso varia molto di più in funzione del grado di carico del
motore, ossia del rapporto W / Wmax, risultando particolarmente elevato nei lavori a basso n e
bassa M (tipicamente, i trasporti o operazioni colturali leggere). Si veda, a questo proposito, in
(Figura 34), che riporta le curve di isoconsumo a carico variabile. Le curve in grassetto
rappresentano le curve della coppia: a piena regolazione, quella superiore; al minimo; quella
inferiore; fra le due curve, si potrebbero disegnare infinite altre curve di coppia a regolazione
parziale (non rappresentate).

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 Se ne deduce che, considerando l'intero campo di funzionamento del motore, indipenden-
temente dal carico:
- il massimo rendimento si verifica in un punto molto vicino a quello precedentemente
individuato sulla curva di piena regolazione, ma non coincide con esso anzi si verifica per un
grado di carico dell'ordine del 75 %;
- il rendimento si mantiene elevato a quasi tutti i regimi, purché la coppia sia elevata
(almeno il 70 % di Mmax);
- il consumo specifico è molto alto per coppie basse e regimi elevati (lavori leggeri ad
alta velocità, tipicamente i trasferimenti).

Evoluzione nei paesi sviluppati

Incremento considerevole della potenza

4 cilindri dominati fino agli anni ‘70
I motori turbocompressi diventano molto importanti in quanto consentono maggiori potenze
Figura 34 -minori
specifiche, Curveemissioni,
di isoconsumo in funzione
e migliori delalle
perstazioni grado
altedi carico del motore. Errore
altitudini
nella definizione dell’asse delle ordinate. Corretto è Coppia M, %
Il regime di rotazione si è innalzato fino agli anni ’70 per realizzari di Manmax
motori .
maggiore potenza
specifica, ma da allora non ha più avuto grossi incrementi (restando attori ai 2000-2500
giri/min) per limitare la rumorosità e contenere i consumi
Il consumo specifico minimo è sceso. I migliori modelli hanno Cs > 200 g/kWh
Il riscaldamento della cabina è realizzato utilizzando le perdite di calore del motore
I motori con un’elevata riserva di coppia sono diventati popolari
La munutenzione è stata semplificata
La vita utile si è innalzata per le macchine professionali a circa 6000 ore per il 90% della
popolazione di motori
I motori a raffreddamento ad acqua hanno preso sempre più fette di mercato, anche grazie
all’innalzamento della potenza
I controlli elettronici della iniezione e un innalzamento della pressione fino sopra i 100 Mpa
sono stati conseguiti a partire dagli anni ‘90
Il controllo delle emissioni è diventato molto importante

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