TEKNIK TATA CARA DAN PENGUKURAN KERJA

OPC BETTLE DARI BESI

(UMKM MANUFAKUR)

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

Dosen Pengampu :

Handy Febri Satoto ST., MT

Disusun Oleh :

1. Mashur Affandi Kurniawan (1412100153)

2. Syafril Maulana Arnanda (1412100144)
3. Yosua Setiawan (1412100140)

TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

(2022/2023)
 DAFTAR ISI

BAB I....................................................................................................................................................3
PENDAHULUAN................................................................................................................................3
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................................3
1.2 Pengenalan OPC..........................................................................................................................3
1.3 Tujuan..........................................................................................................................................5
BAB II..................................................................................................................................................6
MATARI DAN METODE..................................................................................................................6
2.1 Studi Literatur..............................................................................................................................6
2.2 Metode Penelitian........................................................................................................................6
BAB III.................................................................................................................................................7
HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................................................7
A.HASIL DAN PENGOLAHAN DATA........................................................................................7
3.1 Nama dan Alamat UMKM..........................................................................................................7
3.2 Produk yang Dihasilkan ( inventor )............................................................................................7
3.3 OPC.............................................................................................................................................8
3.4 Layout Tempat Kerja...................................................................................................................9
B.PEMBAHASAN.........................................................................................................................10
3.5 Usulan Perbaikan OPC..............................................................................................................10
3.6 Usulan Perbaikan Layout Tempat Kerja....................................................................................11
3.7 Peta Tangan Kanan dan Kiri......................................................................................................12
3.8 Usulan Perbaikan Peta Tangan Kanan dan Kiri.........................................................................14
BAB IV...............................................................................................................................................15
KESIMPULAN..................................................................................................................................15
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................................16
LAMPIRAN / DOKUMENTASI......................................................................................................17
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pande Besi Bejo merupakan salah satu UMKM yang berjalan dibidang Manufaktur
Pembuatan alat-alat dari besi atau baja, seperti alat-alat bertani: cangkul, arit, bendho,
bapang, kapak, pisau dll., dimana semua proses pembuatan produk dilakukan di sebuah ruko
kecil yang menjadi satu dengan rumah pemilik. Oleh karena itu kelompok kami melakukan
pengamatan untuk mengetahui alur proses produksi ( OPC ) dan Tangan Kanan dan Tangan
Kiri Dalam pengamatan ini kita dapat mengetahui bagaimana proses pembuatan suatu produk
yang dimana OPC merupakan Peta diagram yang menggambarkan langkahlangkah proses
pengerjaan material, mulai dari bahan baku (material) hingga menjadi komponen atau produk
jadi. Sedangkan Tangan Kanan dan Tangan Kiri adalah Peta kerja setempat yang
menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh
tangan kiri dan tangan kanan. Selain itu, Peta Tangan Kanan Tangan Kiri juga menunjukkan
perbandingan antara tugas yang dibebankan pada tangan kiri-dan tangan kanan ketika
melakukan suatu pekerjaan.

1.2 Pengenalan OPC

Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk
berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisamendapatkan
informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatumetoda kerja. Peta-peta kerja
ini berisi informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja,
terutama dalam suatu proses produksi. Jumlah benda kerja yang harus dibuat, waktu operasi
mesin, kapasitas mesin, bahan- bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat khusus yang
harus disediakan, dansebagainya. Jadi, peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan
kegiatan kerjasecara sistematis dan jelas (biasanya kerja produksi). Peta-peta ini dapat
melihatsemua langkah atau kejadian yang dialami suatu benda kerja dari mulai masuk ke
pabrik (berbentuk bahan baku). Kemudian menggambarkan semua langkah yangdialaminya,
seperti transportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan,sampai akhirnya menjadi
produk jadi, baik produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk.

Peta kerja atau sering disebut peta poses ( process chart ), merupakan alatkomunkasi
yang sistematis untuk menganalisis proses kerja dari tahap awalsampai tahap akhir, melalui
peta proses ini dapat diketahui informasi yangdiperlukan untuk memperbaiki metoda kerja.
Metoda kerja ini antara lain bendakerja, berupa gambar kerja jumlah, spesifikasi material, dan
dimensi ukuran pekerjaan, macam proses yang dilakukan, jenis dan spesifikasi mesin, serta
peralatan produksi, waktu operasi (waku standar) untuk setiap proses atau elemenkegiatan
disamping total waktu penyelesaiannya, kapasitas mesin ataupunkapasitas kerja lainnya yang
dipergunakan. Berdasarkan peta kerja ini pula kita bisa melihat semua langkah-langkah yang
dialami oleh suatu benda kerja dari saatmulai masuk ke lokasi kegiatan kemudian
menggambarkan semua langkah-langkah aktivitas yang dialaminya seperti transportasi,
operasi kerja, inspeksi,menunggu, dan menyimpan, sampai akhirnya menjadi produk akhir
(finished goods product ) yang merupakan hasil yang diinginkan

Lambang-lambang yang digunakan pada peta peta-peta kerja yang biasadigunakan

pada perusahaan dikembangkan oleh Gilbreth yang dibuat untuk membuat suatu peta kerja.
Adapun lambang-lambang yang umum digunakan yaituoperasi, pemeriksaan, transportasi,
menunggu, penyimpanan, dan aktivitasgabungan. Operasi disimbolkan dengan lingkaran.
Kegiatan operasi terjadi apabilasuatu objek (material) akan mengalami perubahan sifat baik
fisik maupun kimiawi. Mengambil informasi maupun memberikan informasi pada
suatukeadaan juga termasuk operasi. Pemeriksaan disimbolkan dengan persegi.
Suatukegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan
baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Transportasi disimbolkandengan anak panah.
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami
perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Menunggu
disimbolkan dengan setengah lingkaran.Proses menunggu terjadi apabila benda kerja,
perkerja atau perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya
sebentar). Penyimpanandisimbolkan dengan segitiga terbalik. Proses penyimpanan terjadi
apabila obyek yang disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama. Benda kerja akan
diambilkembali, biasanya memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu yangmengakibatkan
suatu operator menunggu. Aktivitas gabungan disimbolkan dengan lingkaran dalam persegi.
Kegiatan yang terjadi apabila antara aktivitasoperasi dan pemeriksaan dilakukan
kebersamaan atau dilakukan pada suatutempat kerja Peta proses operasi atau operation
process chart (OPC) adalah peta kerjayang yang mencoba menggambarkan urutan kerja
dengan jalan membagi pekerjaan tersebut menjadi elemen-elemen operasi secara detail.
Tahapan prosesoperasi kerja harus diuraikan secara logis dan sistematis.
Peta ini juga memuatinformasi-informasi yang diperlukan untuk analisis lebih lanjut, seperti
waktuyang dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin Yang
dipakai. Sesuai dengan relevansinya, pada akhir keseluruhan proses dinyatakankeberadaan
penyimpanan. Terdapat beberapa manfaat dengan adanya informasi- informasi yang dicatat
peta proses operasi yaitu dapat mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya,
dapat memperkirakan kebutuhan akan bahan baku,sebagai alat untuk menentukan tata letak
pabrik, sebagai alat untuk perbaikan carakerja yang sedang dipakai, dan sebagai alat untuk
pelatihan kerja

Peta proses operasi juga memiliki beberapa keuntungan. Keuntungandengan adanya

peta proses operasi dalam teknik menganalisa aliran bahan yaitumenggabungkan informasi
aliran produksi dan langkah perakitan ke dalam penggambaran yang lebih lengkap,
menunjukkan langkah yang akan dilakukan pada setiap komponen, menunjukkan urutan
setiap menunjukkan hubungan antar dan menunjukkan tingkat kebutuhan mesin, tenaga kerja,
dan peralatan

Peta proses perakitan atauassembling process chart (APC) adalah gambaran grafis
dari urut-urutan aliran komponen dan rakitan-bagian ke dalamrakitan suatu produk. Terdapat
beberapa informasi yang diperoleh dari peta proses perakitan yaitu komponen-komponen
yang membentuk produk, bagaimanakomponen-komponen ini bergabung bersama,
komponen yang menjadi bagiansuatu rakitan-bagian, dan aliran komponen ke dalam sebuah
rakitan. Tujuan dari peta proses perakitan terutama untuk menunjukkan keterkaitan antara
komponen,yang dapat digambarkan oleh sebuah gambar terurai. Teknik-teknik ini dapat
jugadigunakan untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutan suaturakitan
yang rumit

1.3 Tujuan

A. Tujuan Makalah ini sebagai pemenuhan Tugas Atas UTS/ETS pada Mata Kuliah
TEKNIK TATA CARA DAN PENGUKURAN KERJA (TTCPK)
B. Untuk dapat memahami tentang gambaran menyeluruh Peta OPC dari proses produksi
UMKM tersebut
C. Untuk dapat mengetahui tentang gambaran menyeluruh Peta Tangan Kana dan
Tangan Kiri
 BAB II

MATERI DAN METODE

2.1 Studi Literatur

Dalam penelitian yang kami ambil pada saat ini menggunakan studi literatur karena
berguna untuk menunjang penelitian yang kami ambil yaitu antara lain : Jurnal, Website, dan
Wawancara. Data-data yang sudah kami kumpulkan untuk diperlukan pada studi literatur
meliputi : Material Bettle yang digunakan, ukuran besi yang digunakan, dan alur cara
pembuatan Bettle.

2.2 Metode Penelitian

A. Lokasi Pengamatan

Lokasi Pengamatan merupakan tempat melukan pengamatan dari UMKM tersebut,

yang bertujuan memperolah informasi dan data dari proses produksi ( OPC ), Tangan
Kanan dan Tangan Kiri. Lokasi pengamatan ini berada di PANDE BESI BEJO beralamat
di Jalan Jl. Raya Manyar No.89 A, Menur Pumpungan, Kec. Sukolilo, Kota SBY, Jawa
Timur 60284

B. Jenis Pengamatan

Metode yang digunakan dalam pembuatan makalah ini adalah Metode Observasi
(metode yang dipergunakan dalam mengamati dan mendeskripsikan tingkah laku subjek).
Seperti namanya, observasi ini adalah cara mengumpulkan informasi dan data yang
relevan dengan mengamati.
 BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN

A.HASIL DAN PENGOLAHAN DATA

3.1 Nama dan Alamat UMKM

Nama : Pande Besi Bejo

Alamat : Jl. Raya Manyar No.89 A, Menur Pumpungan, Kec. Sukolilo, Kota
SBY, Jawa Timur 60284

Detail Usaha : Pande besi (Pembuatan BETTLE)*

3.2 Produk yang Dihasilkan ( inventor )

3.3 OPC
3.4 Layout Tempat Kerja
B.PEMBAHASAN

3.5 Usulan Perbaikan OPC

3.6 Usulan Perbaikan Layout Tempat Kerja
3.7 Peta Tangan Kanan dan Kiri

GAMBAR TANGAN WA JA SIM JA WA TANGAN GAMBAR

KIRI KT RA BOL RA KT KANAN
U K K U
MEMILI 6 400 S S 400 6 MEMILI
H BESI DET CM t t CM DET H BESI
IK IK

MEMAN 30 200 P P 200 30 MEMAN

ASKAN DET CM n n CM DET ASKAN
TUNGKU IK IK TUNGKU
/ /
KOMPOR KOMPOR

MEMAS 30 20 P p 20 30 MEMAS
UKKAN DET CM n n CM DET UKKAN
BESI IK IK BESI
KEDALA KEDALA
M M
KOMPOR KOMPOR

MENGEL 30 20 G G 20 30 MENGEL
UARKAN DET CM CM DET UARKAN
BESI IK IK BESI

MEMEG 30 80 H U 80 30 MENGG
ANG ME CM CM ME UNAKA
BENDA NIT NIT N PALU
KERJA

MASUK 20 80 P P 80 20 MASUK
KAN ME CM CM ME KAN
BESI NIT NIT BESI
PANAS PANAS
KEDALA KEDALA
M AIR M AIR
 MENGEL 40 80 T T 80 40 MENGEL
UARKAN DET CM L L CM DET UARKAN
BESI IK IK BESI

MEMEG 600 80 G U 80 600 MENGG

ANG DET CM CM DET UNAKA
BENDA IK IK N
KERJA GERIND
A

PENGEC 300 80 I I 80 300 PENGEC

EKAN DET CM CM DET EKAN
IK IK

TOTAL 47 47
ME ME
NIT, NIT,
6 6
DET DET
IK IK
SIKLUS WAKTU 47
ME
NIT,
6
DET
IK
UNIT SIKLUS 1
KU
BIK
WAKTU PER UNIT 47
ME
NIT,
6
DET
IK
3.8 Usulan Perbaikan Peta Tangan Kanan dan Kiri

TANGAN KIRI WAKTU JARAK SIMBOL JARAK WAKTU TANGAN KANAN

MEMANASKAN 30 200 Pn Pn 200 30 MEMANASKAN
TUNGKU / DETIK CM CM DETIK TUNGKU /
KOMPOR KOMPOR
MEMASUKKAN 30 20 CM Pn Pn 20 CM 30 MEMASUKKAN
BESI KEDALAM DETIK DETIK BESI KEDALAM
KOMPOR KOMPOR
MENGELUARKAN 30 20 CM G G 20 CM 30 MENGELUARKAN
BESI DETIK DETIK BESI
MEMBAWA 30 80 CM H U 80 CM 30 MEMBAWA PALU
BENDA KERJA MENIT MENIT UNTUK DI
BENTUK
MASUKKAN BESI 20 80 CM P P 80 CM 20 MASUKKAN BESI
PANAS KEDALAM MENIT MENIT PANAS
AIR KEDALAM AIR
AMBIL BENDA 640 80 CM G U 80 CM 640 MENGASAH BESI
KERJA SETELAH DETIK DETIK MENGGUNAKAN
PENDINGINAN GERINDA
PENGECEKAN 300 80 CM I I 80 CM 300 PENGECEKAN
DETIK DETIK

TOTAL 47 47
MENIT,6 MENIT,6
DETIK DETIK
SIKLUS WAKTU 47
MENIT,6
DETIK
UNIT SIKLUS 1 KUBIK
WAKTU PER UNIT 47
MENIT,6
DETIK
 BAB IV

KESIMPULAN

Setelah melakukan pengolahan dan analisis dalam penelitian ini yaitu perancangan
stasiun kerja yang ergonomis dan keseimbangan lini produksi untuk meningkatkan
produktivitas studi kasus di PANDE BESI BEJO. Dirangkumkan dengen menunjukan intisari
dari hasil penelitian yang telah team kita lakukan, yakni dapat ditarik kesimpulan bahwa OPC
(operational process chart) pemetaan gerakan tangan kanan dan kiri untuk menyusun area
stasiun kerja yang terbaru/ versi perbaikan berdampak positif, efektif, dan efisien untuk tiap
stasiun kerja.
 DAFTAR PUSTAKA

CRT, A. (2020, June 23). CARA MEMBUAT BETEL PENGHANCUR BATU LANGSUNG
KERAS.
Retrieved from https://www.youtube.com/: https://youtu.be/MciX7oaSFHI
DeviKharisma3. (2020, March 21). slideshare.net. Retrieved from
https://www.slideshare.net/:
https://www.slideshare.net/DeviKharisma3/teknologi-pahat
Indrawan, C. (2015, July 12). ARTI DEFINISI PENGERTIAN. Retrieved from ARTI-DEFINISI-
PENGERTIAN-INFO: http://arti-definisi-pengertian.info/pengertian-pahat/
opcfoundation.org. (2018, October 24). opcfoundation.org. Retrieved from
https://opcfoundation.org:https://opcfoundation.org/about/what-is-opc/
Republika.ID. (2016, 3 12). Blogspot. Retrieved from https://www.republika.co.id/:
https://www.republika.co.id/berita/qy8gdv216/mengenal-dunia-pande-besi-di-
gelanggang- olah-rasa
Royan Fajar Gumilang), F. F. (2017, May 5). idec.ft.uns.ac.id-Makalah-Share.
Retrieved fromhttps://idec.ft.uns.ac.id/: https://idec.ft.uns.ac.id/wp-
content/uploads/2017/11/Prosiding2017_ID063.pdf
Supriyanto, A. (2016). MENGENAL SEJARAH PANDE BESI TRADISIONAL. Cakrawala
Manufaktur, 1-8.
Wikipedia. (2012, 4 23). Wikipedia Ensiklopedia Bebas. Retrieved from
https://id.wikipedia.org/wiki:https://id.wikipedia.org/wiki/Tukang_besi
LAMPIRAN / DOKUMENTASI