Espace confine 2

Espace confine
• Inspection réglementaire • Réparation, • Surveillance, contrôle • Maintenance

Un espace confiné est défini comme un espace totalement ou partiellement fermé, avec les
caractéristiques suivantes :
• Cet espace n’est pas au préalable conçu ni destiné à être occupé par du personnel évoluant à l’intérieur
• Les opérations qui s’y déroulent sont définies comme exceptionnelles, que ce soit au stade de la
fabrication de ces espaces, de leur entretien (nettoyages en particulier) ou de leur maintenance
(vérifications périodiques, réparations)
• Les moyens d’accès, à l’extérieur comme à l’intérieur, sont restreints
• Lors de la pénétration dans ces espaces, les intervenants peuvent être exposés à un nombre important
de risques qu’ils convient de maîtriser
Risques particuliers Ces risques sont fortement liés :
• Risques d’anoxie, • À la conception de l’équipement
• Risques d’intoxication, (dimensions, accès, internes, points bas, …)
• Risques d’explosion, aux produits ayant été contenus (dépôts,
• Température élevée/basse, boues, chutes d’internes dues à la
• Co‐activité, corrosion, …),
• Évolution dans le temps de la situation de travail, … • À la mise en sécurité (inertage suivi d’une
ventilation insuffisante,…),
L’analyse préalable des risques : • À l’environnement proche ,…
• Nécessite la connaissance des procédés et produits mis en œuvre
• Permet de définir les mesures de prévention, de protection, et les moyens d’évacuation
Préparation de l’intervention
--Identification des risques de l’intervention
Approbation du plan de platinage
-Préparer l’arrêt sur le terrain : balisage, échafaudages, branchement des flexibles utilité, identification des
brides à jointer/déjointer, …
Isolement – Consignation
Isolement complet de la capacité
• Platinage au plus près de la capacité
• Lignes déconnectées avec tampons pleins
• Retrait des accessoires et instruments
• Si platinage impossible (isolement "sûr"), procédure d’analyse de risques et définition d’un isolement
"Acceptable"
Consignation :
• Des mécanismes internes (ex : agitateurs)
• Appareils électriques, instrumentation
• Des sources radioactives, … "Zéro énergie".
Vidange, dégazage, ouverture, ventilation
Avant d'ouvrir, il faut vérifier :
• les aménagements (pour pénétrer ou évacuer en cas d'urgence)
• l'obturation, sans oublier les égouts (usuellement rayon de 20m)
• la pose de balisage
• la condamnation par obturateurs au ras de la capacité
Après vidange, platinage, et dégazage,
la capacité sera ouverte après :
• Obtention d’un permis d’ouverture
Ceci ne donne pas autorisation de pénétrer
Ventilation ‐ Aération
 L’aération naturelle n’est pas toujours suffisante, surtout quand :
• la surface des ouverture est faible par rapport au volume de la capacité
• il n’existe qu’une seule ouverture
• le travail à exécuter entraîne des pollutions de l’air (soudure, …)
 Il sera préférable d’utiliser la ventilation forcée
©
2015 ‐ IFP Training
 Ventilation forcée ; Techniques de ventilation

• elle peut se faire par extraction, soufflage ou la combinaison des deux
 Il est formellement interdit d’insuffler
de l’oxygène pur
 De manière générale, on préfère la

ventilation par extraction en partie
haute ou basse en fonction de la
densité des contaminants
Contrôle d’atmosphère
 Après ventilation et refroidissement, il faut contrôler l’atmosphère avant de délivrer
l’autorisation de pénétrer
 Il s’agit des contrôles :

• d’oxygène
• d’explosivité
• de toxicité
• de pH
 Avant toute mesure, il faut :

• arrêter la ventilation forcée
• connaître la constitution interne de la capacité (cloisons, plateaux,…)
• connaître le passé de la capacité (nature des contaminants)
©
2015 ‐ IFP Training

 Les mesures doivent êtres réalisées par du personnel habilité
 Les contrôles d’atmosphères s’effectuent dans un premier temps de l’extérieur
Dans le cas d’équipements complexes, les contrôles doivent être réalisés en plusieurs points
- La présence de gaz inflammables ou toxiques généralement plus lourds que l’air doit être
suspectée dans tous les points bas :
•fosses locaux en sous‐sol tranchées égouts ….
Suivant les contrôles à effectuer,les appareils couramment utilisés sont les suivants :
 Si l’un des contrôles donne des résultats incorrects, il faut refermer la capacité et
renouveler l’assainissement
 L’entrée reste interdite

Autorisation de pénétrer
-1er : le format de l’autorisation de travail intègre l’analyse de risque spécifique aux opérations en espace
confinés
-2 ème : une autorisation de pénétrer complète l’autorisation de travail, en détaillant l’analyse de risque
propre à ce type d’intervention. Elle devra suivre cette dernière dans son cheminement de signatures
- L'autorisation de pénétrer est renouvelée, après contrôles d'atmosphère, de manière régulière :
Matériel utilisé
• autonomes avec bouteilles sur le dos

• non autonome à adduction d’air
Pénétration avec appareil respiratoire
 Les précautions suivantes sont à prendre :
• aménagement des accès
• éclairage TBT (24 volt) agréé atmosphère explosive si nécessaire
• une seule personne à l’intérieur encordée
• un surveillant extérieur équipée pour porter secours
Validité de l'autorisation de pénétrer
 L'autorisation de pénétrer est renouvelée, après contrôles d'atmosphère, de manière
régulière :
• à chaque quart posté si l'espace confiné se trouve dans une installation
en service
• à la fréquence jugée nécessaire par le service compétent si les conditions
peuvent évoluer :
− désorption dans le temps de gaz toxiques ou inflammables
− pollution par des contaminants externes.
Dispositions particulières sur le terrain
Présence d’un surveillant de capacité doté de moyens d’alerte
− Surveillant compétent, en contact avec les intervenants
− Tenir compte de l’évolution des conditions
− Matériel électrique TBTS
− Maintenir la ventilation
− Gérer les co‐activités

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 Ventilation forcée ; Techniques de ventilation

 De manière générale, on préfère la

 Il s’agit des contrôles :

 Avant toute mesure, il faut :

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 L’entrée reste interdite

• autonomes avec bouteilles sur le dos

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