Travaux Pratiques

Maintenance Industrielle
Sommaire

Travaux Pratiques ....................................................................................................................... 0

0. Introduction (Rappels sur la maintenance) :........................................................................... 0

1. Activité N°1 : Maintenance corrective – Etude de cas............................................................. 2

2. Activité N° 2 : Périodicité d’une intervention ......................................................................... 8

3. Activité N°3 : Détermination des équipements critiques ........................................................11

4. Activité N°4 : Choix de la politique de maintenance (Les Abaques de Noiret)......................14

6. Activité N° 6 : Jeu 5S.............................................................................................................16

6. Activité N° 6 : Politiques d’approvisionnement......................................................................17

6. Activité N° 6 : Méthode ABC ................................................................................................18

6. Activité N° 6 : Diagnostic de la fonction maintenance (La méthode LAVINA) .....................20

7. Activité 7 : Planification de la maintenance préventive..........................................................27

8. Activité 8 : Analyse des données de la maintenance corrective ..............................................32

0. Introduction (Rappels sur la maintenance) :

> Définition : La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et
de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

> Objectifs :

→ Améliorer la disponibilité et la performance des équipements ;

→ Accroitre la durée de vie des équipements ;
→ Réduire le coût de défaillance ;
→ Réduire le risque d’accident.

TP de Maintenance 1
> Les formes de maintenance :

Maintenance

Maintenance Maintenance
corrective préventive

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

curative palliative systématique conditionnelle prévisionnelle

> Les 5 Niveaux de la maintenance :

Niveau 5 : Interventions nécessitant une conception partielle et/ou entière d’un

équipement; Effectuées par une équipe polyvalente (BM + BE + techniciens); Logiciels
de conception de dimensionnement; outils particuliers.
Niveau 3 Travaux importants de maintenance corrective ou préventive sur des
équipements critiques; Effectuées par une équipe spécialisée; Nécessitent un outillage
particulier.
Niveau 3 : Interventions nécessitant des procédures complexes et impliquant une
approche globale du fonctionnement de l’équipement; Effectuées par un technicien
spécialisé; Nécessitent un outillage complexe.

Niveau 2 : Interventions nécessitant des procédures simples sans démontage de

l’équipement; Effectuée par un personnel habilité; Nécessite un outillage simple et
adapté.

Niveau 1 : Interventions simples nécessaires à l’exploitation Effectuées par l’exploitant

de l’équipement; Ne nécessite pas d’outillage particulier.

> Structure du département Maintenance :

Résponsable du
département
Maintenance

Servives Bureau Technique Service gestion

intervention de maintenence des PDR

Service Service ...

Mécanique Électrique

> Fonctions du Bureau Technique de Maintenance (BTM) :

TP de Maintenance 2
 Méthodes
Evaluation
des Préparation
performances

BTM
Ordonnanc
Formation
ement

Documenta
Etudes
tion

1. Activité N°1 : Maintenance corrective – Etude de cas

Dans cette activité, on va suivre les étapes de la méthode de résolution des problèmes suivantes :

Méthode de résolution des problèmes

A-Définir le problème

1- Constituer l’équipe de travail

2- Lister les conséquences du problème (Méthode : Brainstorming)

3- Mesurer le problème

4- Formuler le problème (Méthode : QQOQCP)

B-Analyser le problème

1- Lister toutes les causes possibles (Méthode : Brainstorming)

2- Classifier les causes (Méthode : Diagramme ISHIKAWA ; 5M)

3- Classer les causes (Méthode : Calcul de criticité)

4- Choisir les causes à traiter (Méthode : Diagramme Pareto)

C-Corriger le problème

1- Lister toutes les solutions possibles

2- Choisir les meilleures solutions

3- Planifier les solutions (Méthode : Plan d’action)

4- Lancer les solutions (Diagramme de Gantt)

D-Suivre et évaluer les solutions

TP de Maintenance 3
On va appliquer cette méthode sur l’exemple suivant :

Système de couplage dans un centrifugeur

Un système de couplage dans un centrifugeur est conçu pour transférer le mouvement de

rotation du moteur principal au rotor du centrifugeur, où les échantillons sont placés. Ce type de
couplage est crucial pour assurer la stabilité et la précision de la rotation, nécessaires à la
séparation efficace des substances selon leur densité.

Le service de maintenance a constaté des arrêts fréquents à cause des problèmes au niveau de la
chaine de transmission.

- Mode de défaillance : Rupture de l’accouplement.

- Fonction de l’accouplement : Lier en permanence deux arbres Transmettre sans
modification de la vitesse du mouvement de rotation entre deux arbres.
- Le type d’accouplement utilisé : Manchon et Goupilles

- Caractéristiques :
→ Simples et économiques.

TP de Maintenance 4
 → Exigent un parfait alignement des arbres à accoupler
→ Ne filtrent pas les vibrations

Défaillance : Rupture de l’accouplement

→ Action palliative :
 Changement des goupilles
→ Action curative :
 Identification des causes et application du remède -> MRP

A-DEFINIR LE PROBLEME

1- Constituer l’équipe de travail

2- Lister les conséquences du problème (Brainstorming)

3- Mesurer le problème (période : 6 mois par exemple )

TP de Maintenance 5
4- Formuler le problème

B-ANALYSER LE PROBLEME

1- Lister toutes les causes possibles

2- Classifier les causes  : Diagramme ISHIKAWA

TP de Maintenance 6
3- Classer les causes  : Calcul de criticité

4- Choisir les causes à traiter : Diagramme Pareto

TP de Maintenance 7
C-Corriger le problème

1- Lister toutes les solutions possibles

Causes à traiter :

2- Choisir les meilleures solutions

TP de Maintenance 8
3- Planifier les solutions – plan d’action :

4- Lancer les solutions - Gantt

2. Activité N° 2 : Périodicité d’une intervention

TP de Maintenance 9
On présente les TBF(h) d’un filtre à air comme suivant :

515 ; 740 ; 165 ; 915 ; 1320 ; 330

1- Identifier les trois paramètres de la loi de Weibull

2- Calculer le 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 pour 𝑅𝑅 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = 0,75

3- Proposer le planning de maintenance préventive sachant que : 𝑇𝑇𝑂𝑂 = 8 ℎ/𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗 et 5𝑗𝑗/𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

TP de Maintenance 10
 β Papier Weibull
0,99

0,9 2

0,8 3

0,7
4
0,632 η
0,6

5
0,5

6
0,4
Probabilités cumulées F (fonction de répartition)

7
0,3

0,2

10

0,1
0,09
0,08
0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

0,02
domaine public

0,01
1 2 3 4 5 6 7 891 2 3 4 5 6 7 891 2 3 4 5 6 7 891
t

TP de Maintenance 11
3. Activité N°3 : Détermination des équipements critiques

Dans cette activité on va voir comment déterminer les équipements critiques quand les historiques
de pannes ne sont pas disponibles ?

Méthode : La méthode « PIEU » [Yves Lavina ]

Développée par Yves Lavina a pour but de définir la criticité des équipements à partir d’une
matrice multicritère. Elle permet de mettre en évidence les équipements sensibles sur lesquels
doit être axée en priorité la politique de maintenance.

Critères de la méthode PIEU

Avec cette grille la criticité CR est égale à : CR = P*I*E*U

Plus l’indice CR est faible plus la criticité est élevée.

Il en résulte un classement de la criticité des équipements en 4 catégories :

– CR = 0 : l’équipement est supercritique (tout doit être fait pour l’éviter) ;

– 0 < CR < 2 : l’équipement est critique ;
– 3 < CR < 24 : l’équipement est ordinaire ;
– 25 < CR < 256 : l’équipement est non-critique.

TP de Maintenance 12
 - 0 < CR < = 0,01: l’équipement est supercritique ;

Eq Incidence panne Importance Etat Taux P I E U CR

d’utilisation
M1 Répercussion grave Cet En bon Fort
sur la qualité des équipement état
produits est important
mais n’est pas
unique dans
le service
M2 Aucune répercussion En cas de en Le taux
sur la qualité et la panne il y a mauvais d’utilisation
Sécurité un autre en état est élevé
remplacement
M3 Le dysfonctionnement Stratégique, il à rénover il
de cet équipement est unique, fonctionne
n’entraînerait pas des pas de souvent
conséquences sur la sous-traitance
qualité et la sécurité possible
M4 Au cas où elle a un Secondaire à rénover Son taux
problème, l’impact vis d’utilisation
à vis de la sécurité du est quand
personnel serait grave même élevé
M5 Répercussion sur la De secours En bon Faible
qualité avec état
possibilité
de faire les retouches
M6 Répercussion grave Unique mais Mauvais Saturé
sur la sécurité des sous-traitance état
opérateurs possible
M7 Répercussion grave Primaire A Moyen
sur la qualité avec réformer
générations de rebuts

TP de Maintenance 13
M8 Répercussion sur la En cas de En bon il
qualité avec
panne il n’y a état fonctionne
possibilité aucune souvent
de faire les retouches
solution de
remplacement
M9 Répercussion grave Primaire A 7j/7 et
sur la sécurité réformer 24h/24
M10 Répercussion grave important A rénover Fort
sur l’environnement
M11 Aucune répercussion Unique mais en Le taux
sur la qualité et la sous-traitance mauvais d’utilisation
sécurité possible état est élevé
M12 Aucune répercussion Primaire A Saturé
sur la qualité et la réformer
sécurité
M13 Aucune répercussion De secours En bon il
sur la qualité et la état fonctionne
sécurité très
rarement
M14 Répercussion sur la important Neuf 3 jours par
qualité avec semaine
possibilité
de faire les retouches
M15 Répercussion sur la En cas de En bon il
qualité avec panne il y a état fonctionne
possibilité possibilité de souvent
de faire les retouches remplacement
M16 Répercussion grave Unique mais A Saturé
sur la sécurité des sous-traitance réformer
opérateurs possible
M17 Répercussion sur la De secours En bon Moyen
qualité avec état
possibilité
de faire les retouches
M18 Répercussion sur la Unique mais Neuf 1 jour par
qualité avec sous-traitance semaine
possibilité possible
de faire les retouches
M19 Répercussion grave important A 7j/7 et
sur la sécurité réformer 24h/24
M20 répercussion grave sur important A Fort
l’environnement réformer

TP de Maintenance 14
4. Activité N°4 : Choix de la politique de maintenance (Les
Abaques de Noiret)

TP de Maintenance 15
ÂGE DU MATÉRIEL 5 ans
INTERDÉPENDANCE DU MATÉRIEL Matériel important à marche continue
COMPLEXITÉ DU MATÉRIEL Matériel très complexe et peu accessible
COÛT DU MATÉRIEL Matériel spécial
ORIGINE DU MATÉRIEL Matériel étranger sans SAV
ROBUSTESSE DU MATÉRIEL Matériel de précision robuste
PERTES DE PRODUIT Produits perdus
CONDITIONS DE TRAVAIL Marche à un poste
DÉLAIS D’EXÉCUTION Délais impératifs et pénalité de retard

TP de Maintenance 16
6. Activité N° 6 : Jeu 5S

TP de Maintenance 17
6. Activité N° 6 : Politiques d’approvisionnement

"L’activité de l’entreprise ABC s’étale sur 300 jours par an. La consommation journalière de la
matière première (MP1) est de 100 kg. Le coût d’achat est de 30 dh/kg. L’ensemble des frais liés
au passation d’une commande est de 45 dh. Les coûts liés au stockage représentent 1% par an de
la valeur du stock."

1. Calculer la quantité économique à commander Q*

2. Calculer la cadence d’approvisionnement
3. Calculer la période de réapprovisionnement
4. Calculer le coût de gestion
5. Déterminer la dépense totale d’approvisionnement

TP de Maintenance 18
6. Activité N° 6 : Méthode ABC

Dans une entreprise on souhaite déterminer quels sont les articles les plus consommés. On
souhaite également vérifier que le critère choisi est significatif pour organiser le choix des
méthodes d'approvisionnement. On vous demande de faire l'analyse ABC de ces articles selon le
critère « Consommation annuelle », pour ce faire :

1. Classer les articles par ordre décroissant selon le critère retenu

2. Faire le cumul du critère retenu
3. Calculer le pourcentage du cumul du critère par article
4. Déterminer le rang et le pourcentage du rang de chaque article
5. Calculer l’indice du GINI et conclure
6. Établir le classement ABC et tracer la courbe
7. « Proposer une méthode d'approvisionnement pour chaque article »

N° de 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
l’article

Consom 72 42 300 151 50 105 12 24 500 70 3000 7 200 5 27 130 22 700 50 100
annuelle

N° de Consommation Consummation % cumulé Rang % Rang Classement en ABC

l’article annuelle en valeur Annuelle cumulée

TP de Maintenance 19
Calcul indice de GINI

Le critère de classement est-il pertinent ?

Les Méthodes d’approvisionnement :

TP de Maintenance 20
6. Activité N° 6 : Diagnostic de la fonction maintenance (La
méthode LAVINA)
Le but est de faire le point sur l’état et la situation actuelle en vue de préparer la définition des
voies de progrès et puis l’élaboration d’un cahier des charges pour la mise au point d’une GMAO.

Cette méthode se base sur l’analyse de fonctionnement de la maintenance selon 12 rubriques :

EHS de la
maintenance

TP de Maintenance 21
A. Organisation générale Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Est-ce que l’organisation de la fonction maintenance a été 50 40 30 20 10 0
définie par écrit et approuvée ?
2. Les responsabilités et les taches définies dans 50 40 30 20 10 0
l’organisation sont-elles vérifiées ?
3. les responsabilités et les taches des différents acteurs sont- 50 40 30 20 10 0
elles clairement définies ?
4. Le personnel d’encadrement et de supervision est-il 50 40 30 20 10 0
suffisant ?
5. L’activité de chaque intervenant est-elle encadrée par un 50 40 30 20 10 0
budget de fonctionnement ?
6. Existe-t-il un responsable pour assurer la coordination des 50 40 30 20 10 0
travaux, des approvisionnements, des études d’installation et
de la formation ?
7. Existe-t-il des fiches de fonction pour chacun des postes 50 40 30 20 10 0
d’exécutant ?
8. Les opérateurs disposent-ils de consignes écrites pour les 50 40 30 20 10 0
taches de maintenance du 1er niveau ?
9. Vous réunissez-vous périodiquement avec les opérateurs 50 40 30 20 10 0
pour examiner les travaux à effectuer ?
10. Les objectifs sont-ils écrits et sont-ils contrôlés 50 40 30 20 10 0
régulièrement ?
11. Etes-vous consultes par les exploitants, ou par les 50 40 30 20 10 0
services d’ingénierie à l’occasion de l’étude ou de
l’installation de nouveaux équipements ?

B. Méthode de travail Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Pour les interventions importantes en volume d’heures et 50 40 30 20 10 0
/ou répétitives, privilégiez-vous la préparation du travail ?
2. Utilisez-vous des supports imprimés pour préparer les 50 40 30 20 10 0
travaux (fiches de préparation) ?
3. Disposez-vous de modes opératoires écrits pour les 50 40 30 20 10 0
travaux complexes ou délicats ?
4. Avez-vous une procédure écrite définissant les 50 40 30 20 10 0
autorisations de travail pour les travaux à risque ?
5. Conservez-vous et classez-vous de manière particulière les 50 40 30 20 10 0
dossiers de préparation ?
6. Y a-t-il des actions visant à standardiser les organes et les 50 40 30 20 10 0
pièces ?
7. Avez-vous des méthodes d’estimation des temps et des 50 40 30 20 10 0
couts de la fonction maintenance ?
8. Utilisez-vous les méthodes PERT pour la préparation des 50 40 30 20 10 0
travaux longs ?
9. Avez-vous des méthodologies formalisées de dépannage ? 50 40 30 20 10 0
10. Réservez-vous des pièces en magasin, faites-vous préparer 50 40 30 20 10 0
des kits en fonction de vos interventions ?
11. La documentation est-elle correctement classée et 50 40 30 20 10 0
facilement accessible ?

TP de Maintenance 22
C. Suivi technique des équipements Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Existe-il un inventaire des équipements par unité ? 50 40 30 20 10 0
2. Est-ce que chaque équipement possède-t-il un numéro 50 40 30 20 10 0
d’identification unique autre que le numéro chronologique
indiqué ?
3. Sur le site, tout équipement a-t-il son numéro 50 40 30 20 10 0
d’identification clairement indiqué ?
4. Les modifications, nouvelles installations ou suppression 50 40 30 20 10 0
d’équipements, sont-elles enregistrées systématiquement ?
5. Un dossier technique est-il ouvert pour chaque équipement 50 40 30 20 10 0
ou installation ?
6. Possédez-vous un historique des travaux pour chaque 50 40 30 20 10 0
équipement ?
7. Disposez-vous d’informations concernant les heures 50 40 30 20 10 0
passées, les pièces consommées et les couts équipement par
unité ?
8. Y a-t-il un responsable de la tenue de l’historique des 50 40 30 20 10 0
travaux ?
9. Assurez-vous un suivi formel des informations relatives 50 40 30 20 10 0
aux comptes rendus des visites ou des inspections
préventives ?
10. Les historiques sont-ils analysés une fois par an ? 50 40 30 20 10 0

D. Gestion de portefeuille des travaux Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Avez-vous un programme établi de maintenance 50 40 30 20 10 0
préventive ?
2. Disposez-vous de fiches de maintenance préventive ? 50 40 30 20 10 0
3. Existe-t-il un responsable des actions de maintenance 50 40 30 20 10 0
préventive ?
4. Les opérateurs ont-ils des responsabilités en matière de 50 40 30 20 10 0
réglage et de maintenance de routine ?
5. Avez-vous un système d’enregistrement des demandes de 50 40 30 20 10 0
travaux ?
6. Y a-t-il une personne particulièrement responsable de 50 40 30 20 10 0
l’ordonnancement des travaux ?
7. Avez-vous défini des règles permettant d’affecter les 50 40 30 20 10 0
travaux selon les priorités ?
8. Connaissez-vous en permanence la charge de travail en 50 40 30 20 10 0
portefeuille ?
9. Existe-t-il un document « bon de travail »permettant de 50 40 30 20 10 0
suivre toute intervention, qui soit utilisé systématiquement
pour tout travail ?
10. Les responsables se rencontrent-ils sur une base régulière 50 40 30 20 10 0
pour regarder les différents problèmes ?
11. Disposez-vous d’un planning journalier de lancement des 50 40 30 20 10 0
travaux ?

TP de Maintenance 23
E. Gestion de stock des PDR Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Disposez-vous d’un magasin pour stocker les pièces de 50 40 30 20 10 0
rechange ?
2. Avez-vous le libre-service pour les articles à consommation 50 40 30 20 10 0
courante ?
3. Tenez-vous à jour des fiches de stock ? 50 40 30 20 10 0
4. Eliminez-vous automatiquement les pièces obsolètes ? 50 40 30 20 10 0
5. Suivez-vous la consommation des articles par équipement 50 40 30 20 10 0
?
6. La valeur et le nombre d’articles en stock est-il facilement 50 40 30 20 10 0
disponible ?
7. Les pièces sont-elles bien rangées et identifiées ? 50 40 30 20 10 0
8. A-t-on bien défini le seuil de déclenchement et les 50 40 30 20 10 0
quantités à réapprovisionner pour chaque article en stock ?
9. Les pièces interchangeables sont-elles identifiées ? 50 40 30 20 10 0
10. Les procédures d’approvisionnement sont-elles 50 40 30 20 10 0
suffisamment souples pour stocker au maximum chez le
fournisseur ?

F. Organisation matérielle de l’atelier maintenance Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. L’espace atelier de maintenance est-il suffisant ? 50 40 30 20 10 0
2. Votre atelier pourrait-il être mieux situé par rapport aux 50 40 30 20 10 0
équipements à entretenir ?
3. Les bureaux des superviseurs sont-ils de plein pied sur 50 40 30 20 10 0
l’atelier ?
4. Votre atelier dispose-t-il de chauffage et d’air conditionné 50 40 30 20 10 0
?
5. Le magasin d’outillage et de pièces de rechange est-il au 50 40 30 20 10 0
voisinage de votre atelier ?
6. Y a-t-il un responsable du magasin ? 50 40 30 20 10 0
7. Le magasin outillage est-il affecté exclusivement à la 50 40 30 20 10 0
maintenance ?
8. Chaque intervenant dispose-t-il d’un poste de travail bien 50 40 30 20 10 0
identifié ?
9. Les moyens de manutention de l’atelier sont-ils adaptés ? 50 40 30 20 10 0

G. Outillage Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non

Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Disposez-vous d’in inventaire d’outillage et d’équipement 50 40 30 20 10 0
de test en votre possession ?
2. Cet inventaire est-il mis à jour régulièrement ? 50 40 30 20 10 0
3. Disposez-vous de tous les outillages spéciaux et 50 40 30 20 10 0
équipements de test dont vous avez besoin ?
4. Exécutez-vous la maintenance préventive à l’aide 50 40 30 20 10 0
d’équipements de test dont vous avez besoin ?
5. Les outillages et équipements de test sont-ils facilement 50 40 30 20 10 0
disponibles et en quantité suffisante ?
6. L’étalonnage des appareils de mesure est-il bien défini et 50 40 30 20 10 0
effectué ?
7. Avez-vous défini par écrit le processus de mise à 50 40 30 20 10 0
disposition et d’utilisation de l’outillage ?
8. Chaque exécutant dispose-t-il d’une boite à outils 50 40 30 20 10 0
personnelle ?

TP de Maintenance 24
9. Disposez-vous suffisamment de moyens de manutention 50 40 30 20 10 0
sur le site ?

H. Documentation technique Oui Plutôt Pas d’avis Pas d’avis Plutôt Non
Oui vers vers le Non
l’accord désaccord
1. Disposez-vous d’une documentation technique générale et 50 40 30 20 10 0
suffisante ?
2. Pour les équipements, disposez-vous de plans d’ensemble 50 40 30 20 10 0
et de schémas nécessaires ?
3. Les notices techniques d’utilisation et de maintenance 50 40 30 20 10 0
ainsi que la liste des pièces détachées sont elles disponibles
pour les équipements ?
4. Les plans des installations sont-ils facilement accessibles 50 40 30 20 10 0
et utilisables ?
5. Les plans et schémas sont-ils mis à jour ? 50 40 30 20 10 0
6. Enregistrez-vous les travaux de modification des 50 40 30 20 10 0
équipements et classez-vous les dossiers de préparation
correspondants ?
7. Les contrats de maintenance sont-ils facilement accessibles 50 40 30 20 10 0
?
8. Les moyens de reprographie et classement sont-ils 50 40 30 20 10 0
suffisants ?

I. Personnel et formation Oui Plutôt Pas Pas Plutôt Non

Oui d’avis d’avis Non
vers vers le
l’accord désaccor
d
1. Le climat de travail est-il généralement positif ? 50 40 30 20 10 0
2. Les responsables encadrent-ils les travaux effectués par les 50 40 30 20 10 0
ouvriers sous leur responsabilité ?
3. Les problèmes sont-ils souvent examines en groupe 50 40 30 20 10 0
incluant les opérateurs ?
4. Existe-il des entretiens annuels d’appréciation du 50 40 30 20 10 0
personnel d’encadrement et exécutant ?
5. Les responsables et les opérateurs sont-ils suffisamment 50 40 30 20 10 0
disponibles ?
6. Considérez-vous globalement que la compétence technique 50 40 30 20 10 0
de votre personnel est satisfaisante ?
7. Dans le travail quotidien, estimez-vous que le personnel a 50 40 30 20 10 0
l’initiative nécessaire ?
8. Les responsables assurent ils le perfectionnement de leur 50 40 30 20 10 0
personnel ?
9. Les responsables reçoivent-ils une formation aux nouvelles 50 40 30 20 10 0
technologies ?
10. Votre personnel reçoit-il régulièrement une formation 50 40 30 20 10 0
aux nouvelles technologies ?
11. La formation du personnel est-elle programmée et 50 40 30 20 10 0
maitrisée par le service maintenance ?
12. La qualification et habilitation du personnel sont-elles 50 40 30 20 10 0
suivies rigoureusement ?
13. Avez-vous des pertes importantes de temps de 50 40 30 20 10 0
production ?
14. La relation entre votre personnel et le service client est- 50 40 30 20 10 0
elle bonne ?

TP de Maintenance 25
J. Contrôle de l’activité Oui Plutôt Pas Pas Plutôt Non
Oui d’avis d’avis Non
vers vers le
l’accord désaccor
d
1. Disposez-vous d’un tableau de bord permettant de décider 50 40 30 20 10 0
des actions correctives à entreprendre ?
2. Existe-t-il des rapports réguliers de suivi des heures de 50 40 30 20 10 0
travail, des pièces consommées et des couts de main d’œuvre
?
3. les performances du service sont-ils suivies ? 50 40 30 20 10 0
4. L’efficacité de la personnelle maintenance est-elle 50 40 30 20 10 0
contrôlée ?
5. Maitrisez- vous votre charge de travail ? 50 40 30 20 10 0
6. Disposez-vous des couts de maintenance équipement par 50 40 30 20 10 0
équipement ?
7. Le service de maintenance dispose-t-il d’un outil de 50 40 30 20 10 0
gestion informatisé de l’activité ?
8. Disposez-vous d’informations de synthèse dans un délai 50 40 30 20 10 0
suffisamment court ?
9. Emettez-vous régulièrement un compte- rendu d’activité 50 40 30 20 10 0
?

K. EHS de la maintenance Oui Plutôt Pas Pas Plutôt Non

Oui d’avis d’avis Non
vers vers le
l’accord désaccor
d
1. Pour tout équipement disposez-vous d’une cartographie 50 40 30 20 10 0
des risques qui lui sont associés ?
2. La documentation est-elle mise à jour au fur et à mesure 50 40 30 20 10 0
du développement des risques ?
3. Enregistrez-vous la totalité des incidents ? 50 40 30 20 10 0
4. Existe-t-il des plans de formation sur la sécurité pour les 50 40 30 20 10 0
opérateurs de maintenance ?
5. Existe-t-il des systèmes anti-erreurs ? 50 40 30 20 10 0
6. Pensez-vous en compte l’aspect sécurité d’exploitation et 50 40 30 20 10 0
de maintenance lors de l’achat des équipements ?
7. Existe-t-il un plan de maintenance des équipements de 50 40 30 20 10 0
sureté ?

TP de Maintenance 26
 N° DOMAINE D’ANALYSE Scores obtenus Maxi possibles Pourcentages
1 Organisation générale
2 Méthodes de travail
3 Suivi technique des équipements
4 Gestion du portefeuille de travaux

5 Stock de pièces de rechange

6 Achats et approvisionnement des
pièces
7 Organisation matérielle atelier
8 Outillages
9 Documentation technique
10 Personnel et formation
11 Contrôle de l’activité
12 EHS de la maintenance
TOTAL

Graphe en radar :

TP de Maintenance 27
7. Activité 7 : Planification de la maintenance préventive

Situation :

Vous êtes le responsable de maintenance dans une grande entreprise de fabrication de composants
électroniques pour les dispositifs biomédicaux. Récemment, votre entreprise a acquis une nouvelle chaîne
de montage automatisée, conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans la production de circuits
imprimés. Cette chaîne de montage est composée de plusieurs machines complexes, incluant des robots de
soudure, des imprimantes pour circuits, et des machines de contrôle qualité.

Votre tâche est d'élaborer et de gérer le plan de maintenance préventive à l'aide du logiciel de GMAO.
Vous devez planifier des inspections régulières, des contrôles de fonctionnement, et des remplacements
périodiques de certaines pièces d'usure comme les joints, les valves, et les tuyaux. En vous basant sur les
recommandations des fabricants de machines, les données historiques de maintenance disponibles, et les
exigences spécifiques de l'environnement de production de votre entreprise, vous devez établir un calendrier
de maintenance qui assure le moins de perturbations possibles dans la production. L'objectif est de
maintenir un fonctionnement optimal des machines, de prévenir les pannes inattendues et de garantir une
production efficace et sécurisée

Recommandations du constructeur :

1. Vérification de la tension des courroies :

Intervalle : Toutes les 2160 heures de fonctionnement.

Action : Contrôlez et ajustez la tension des courroies. Si une courroie semble usée ou endommagée, remplacez-la.

2. Inspection visuelle des joints d'étanchéité sur les pompes :

Intervalle : Toutes les 3000 heures de fonctionnement.

Action : Inspectez visuellement les joints d'étanchéité pour détecter les fuites ou l'usure. Remplacez les joints si
nécessaire.

3. Nettoyage des filtres d'air sur les compresseurs :

Intervalle : Toutes les 2190 heures de fonctionnement.

Action : Nettoyez ou remplacez les filtres d'air pour assurer une ventilation adéquate et prévenir la surchauffe.

4. Contrôle du niveau de lubrifiant dans les réducteurs :

Intervalle : Toutes les 4380 heures de fonctionnement.

Action : Vérifiez et ajustez les niveaux de lubrifiant. Ajoutez du lubrifiant si nécessaire.

5. Vérification de la tension des courroies d'entraînement :

Intervalle : Toutes les 4000 heures.

Action : Contrôlez et ajustez la tension. Remplacez les courroies si elles sont usées ou endommagées.

TP de Maintenance 28
 6. Inspection visuelle des flexibles hydrauliques :

Intervalle : Toutes les 3000 heures.

Action : Recherchez des signes de fuites, de fissures ou d'usure. Remplacez les flexibles endommagés.

7. Nettoyage des grilles de ventilation sur les moteurs électriques :

Intervalle : Toutes les 4380 heures.

Action : Nettoyez les grilles pour prévenir la surchauffe due à une ventilation insuffisante.

8. Vérification du niveau de lubrifiant dans les engrenages :

Intervalle : Toutes les 4380 heures.

Action : Assurez-vous que le niveau de lubrifiant est adéquat. Ajoutez ou changez le lubrifiant si nécessaire.

9. Vérification de l'alignement des poulies et des engrenages :

Intervalle : Annuellement.

Action : Vérifiez l'alignement et ajustez si nécessaire pour réduire l'usure.

10. Nettoyage des capteurs et des photocellules dans les systèmes automatisés :

Intervalle : Toutes les 730 heures.

Action : Nettoyez pour assurer un fonctionnement précis et fiable.

11. Vérification des systèmes de freinage sur les équipements mobiles :

Intervalle : Toutes les 2920 heures.

Action : Contrôlez l'usure des plaquettes et le niveau de liquide de frein. Remplacez ou ajustez si nécessaire.

12. Lubrification des composants mobiles :

Intervalle : Tous les 6 mois.

Action : Appliquez le lubrifiant recommandé sur tous les roulements, chaînes et engrenages.

13. Nettoyage général de la machine :

Intervalle : Tous les 3 mois.

Action : Nettoyez la machine pour enlever la poussière, les débris et tout résidu de production.

14. Vérification et serrage des connexions électriques :

Intervalle : Annuellement.

Action : Inspectez et serrez les connexions électriques pour prévenir les risques de court-circuit ou de surchauffe.

15. Remplacement des filtres à air :

Intervalle : Tous les 6 mois.

Action : Remplacez les filtres à air pour assurer une ventilation adéquate des composants électriques.

16. Inspection des courroies et remplacement si nécessaire :

TP de Maintenance 29
Intervalle : Tous les 6 mois.

Action : Contrôlez l'état des courroies et remplacez-les en cas de signes d'usure ou de détérioration.

17. Contrôle des systèmes de sécurité et d'arrêt d'urgence :

Intervalle : Tous les 6 mois.

Action : Testez les systèmes de sécurité pour assurer leur bon fonctionnement en cas d'urgence.

18. Révision des moteurs et des actionneurs :

Intervalle : Tous les 24 mois.

Action : Inspectez et, si nécessaire, remplacez ou réparez les moteurs et les actionneurs.

19. Vérification et réajustement de la tension des chaînes de transmission :

Intervalle : Tous les 12 mois.

Action : Ajustez la tension des chaînes pour garantir un fonctionnement optimal.

20. Calibration des capteurs et des instruments de mesure :

Intervalle : Annuellement.

Action : Calibrez tous les capteurs pour assurer la précision des mesures.

21. Inspection et maintenance des systèmes pneumatiques et hydrauliques :

Intervalle : Tous les 18 mois.

Action : Vérifiez les tuyaux, les joints et les composants pour détecter les fuites ou les dommages.

22. Surveillance de la température des roulements de moteur :

Seuil : 70 °C.

Action : Si la température d'un roulement de moteur dépasse 70 °C, arrêtez le moteur et inspectez les roulements
pour l'usure ou le manque de lubrification.

23. Contrôle de la pression de l'air dans les systèmes pneumatiques :

Seuil : Chute de 10% par rapport à la pression normale de fonctionnement.

Action : Si la pression chute de plus de 10%, recherchez et réparez les fuites dans le système.

24. Niveau de liquide de refroidissement dans les moteurs :

Seuil : 20% en dessous du niveau optimal.

Action : Si le niveau de liquide de refroidissement est inférieur de 20% au niveau recommandé, complétez-le et
inspectez le système pour détecter les fuites.

25. Suivi de la consommation électrique des pompes :

Seuil : Augmentation de 15% par rapport à la consommation normale.

Action : Si la consommation augmente de plus de 15%, vérifiez les pompes pour l'usure et le blocage, et assurez-vous
qu'elles fonctionnent à leur capacité nominale.

TP de Maintenance 30
 26. Surveillance de l'usure des plaquettes de frein sur les équipements mobiles :

Seuil : Épaisseur des plaquettes inférieure à 2 mm.

Action : Remplacez les plaquettes de frein si leur épaisseur est inférieure à 2 mm.

27. Contrôle de la qualité de l'huile dans les systèmes hydrauliques :

Seuil : Présence de particules métalliques ou changement de viscosité.

Action : Si l'analyse d'huile révèle une contamination ou un changement de viscosité, changez l'huile et inspectez le
système pour détecter les causes de contamination.

Travail Demandé :

1. Étude des actions recommandées :

Lisez attentivement la liste des actions de maintenance recommandées par le constructeur pour
la nouvelle machine.

2. Identification du type de maintenance :

Pour chaque action recommandée, identifiez si elle relève de la maintenance préventive

systématique, de la maintenance préventive conditionnelle, ou de la maintenance prédictive.

3. Remplissage du tableau préventif :

Utilisez le tableau fourni pour classer chaque action de maintenance selon son type. Notez
également la fréquence recommandée pour chaque action (par exemple, tous les 6 mois, toutes
les 1000 heures de fonctionnement, etc), et élaborez par la suite le planning de la maintenance
préventive manuellement.

Opération Type de Nombre

Maintenance Fréquence d'intervenants Détails supplémentaires
N°1
N°2

4. Préparation pour la saisie dans la GMAO :

Assurez-vous d'avoir toutes les informations nécessaires basées sur le tableau rempli dans la
Partie1 ; Pour chaque action, ajoutez la date prévue pour la première intervention.

Indiquez le nombre d'échéances de l'opération (par exemple, si une action doit être répétée tous
les 6 mois, indiquez combien de fois elle doit être réalisée sur la durée de vie prévue de
l'équipement).

TP de Maintenance 31
5. Vérification du Planning de Maintenance :

Une fois toutes les actions saisies, utilisez le système de GMAO pour générer un planning de
maintenance.

Vérifiez si le planning généré correspond aux fréquences et aux échéances saisies. Assurez-vous
qu'il n'y a pas de conflits ou de chevauchements inappropriés.

TP de Maintenance 32
8. Activité 8 : Analyse des données de la maintenance corrective
Situation 1 :

Le 10 avril 2023, à 08:30, l'usine a été confrontée à une panne sur la machine principale de
production. Des bruits métalliques anormaux ont alerté l'opérateur, Émilie Bouchard a signalé un
possible dysfonctionnement au niveau des engrenages. Après une inspection approfondie, à 08:35,
l'équipe de maintenance mécanique, dirigée par Pierre Moreau, a confirmé une usure avancée des
dents d'engrenage, nécessitant un remplacement.

Cette panne a provoqué l'arrêt complet de la machine jusqu'à 13:35, ce qui a impacté la production
pendant 5 heures. À 13:35, l'intervention de l'équipe de maintenance a débuté, et après 2 heures
d'efforts, à 15:35, le remplacement réussi des engrenages défectueux a été achevé. La panne avait été
signalée par l'opérateur Émilie Bouchard.

Enfin, à 15:40, la machine a été redémarrée avec succès après la réparation.

Situation 2 :

Le 18 avril 2023, à 10h, une défaillance majeure a été constatée au niveau de la machine principale.
Des vibrations excessives ont alerté François Dubois, responsable de la production, qui a signalé la
panne immédiatement. Une inspection approfondie, débutée à 10:20, a révélé une usure prématurée
d'un roulement important.

Charlotte Lefevre, a pris en charge l'intervention à 10:25, qui a duré 3 heures pour le remplacement
du roulement défectueux.

À 13:25, la maintenance a été finalisée avec succès, permettant le redémarrage de la machine

principale.

Situation 3 :

Le 25 avril 2023, à 09:45, un court-circuit soudain dans le tableau de commande a provoqué l'arrêt
immédiat de la machine. Gabrielle Laroche, opératrice de la machine, a rapidement signalé la panne
dès qu'elle a remarqué l'interruption inattendue. Une analyse approfondie, entamée à 09:50 a révélé
un court-circuit résultant d'une défaillance du câblage.

Cette panne a entraîné un arrêt de production de 7 heures, impactant sévèrement la production.

L'électricien de maintenance, Olivier Martin, est intervenu à 09:55, et pendant 4 heures, il a travaillé
assidûment pour résoudre le problème électrique.

TP de Maintenance 33
À 13:55, l'intervention a été conclue avec succès, permettant le redémarrage de la machine. La panne
avait été signalée par l'opératrice Gabrielle Laroche.

Situation 4 :

Le 2 mai 2023, à 11:20, la machine a connu un arrêt complet en raison de la défaillance du moteur
principal. Isabelle Tremblay, superviseur de la chaîne de production, a signalé la panne dès qu'elle
a été informée de l'arrêt inattendu. Une enquête approfondie, débutée à 11:30, a identifié un court-
circuit interne du moteur comme la cause principale.

Cette panne a entraîné un arrêt de production de 8 heures, impactant significativement la

productivité. L'ingénieur en électricité, Nicolas Deschamps, est intervenu à 11:40, et pendant 5
heures, il a travaillé intensément pour remplacer le moteur défectueux.

À 13:30, l'intervention a été conclue avec succès, permettant le redémarrage de la machine. La panne
avait été signalée par Isabelle Tremblay.

Situation 5 :

Le 10 mai 2023, à 09:15, une fuite d'air significative a été détectée dans le système pneumatique de
la machine, impactant son bon fonctionnement. Sophie Martin, opératrice de la machine, a
rapidement signalé la panne dès qu'elle a constaté des anomalies dans le processus de production.
Une inspection détaillée, débutée à 09:20, a révélé un joint défectueux dans le circuit pneumatique
comme cause de la fuite.

Cette panne a entraîné un arrêt de production de 6 heures, engendrant des perturbations dans le
planning de production. Le technicien en pneumatique, Mathieu Gagnon, est intervenu à 09:25, et
pendant 3 heures, il a travaillé avec précision pour remplacer le joint défectueux.

À 12:25, l'intervention a été conclue avec succès, permettant le redémarrage de la machine. La panne
avait été signalée par l'opératrice Sophie Martin.

Situation 6 :

Le 18 mai 2023, à 10:45, la machine a présenté des erreurs de fonctionnement en raison d'une pression
pneumatique insuffisante. Caroline Lavoie, responsable de la production, a signalé la panne dès
qu'elle a constaté des défauts dans les pièces produites. Une enquête, débutée à 10:50, a identifié
une fuite mineure et un défaut du compresseur d'air comme les principales causes.

TP de Maintenance 34
Cette panne a entraîné un arrêt de production de 5 heures, impactant la chaîne de production
pendant cette période. Le technicien en maintenance, Éric Leclerc, est intervenu à 10:55, et pendant
2,5 heures, il a travaillé à résoudre les problèmes de pression pneumatique.

À 13:25, l'intervention a été conclue avec succès, permettant le redémarrage de la machine. La panne
avait été signalée par Caroline Lavoie.

Situation 7 :

Le 25 mai 2023, à 11:10, une importante fuite de liquide hydraulique a été constatée, entraînant une
diminution de la pression dans le système hydraulique de la machine. Olivier Deschamps, responsable
de la maintenance, a été alerté de la situation. Une inspection approfondie, débutée à 11:15, a révélé
un joint défectueux dans le circuit hydraulique comme source de la fuite.

Cette panne a entraîné un arrêt de production de 7 heures, impactant la continuité des opérations.
La technicienne en hydraulique, Marie-Claude Beaulieu, est intervenue à 11:20, et pendant 4 heures,
elle a travaillé avec efficacité pour remplacer le joint défectueux.

À 15:20, l'intervention a été conclue avec succès, permettant le redémarrage de la machine. La panne
avait été signalée par Olivier Deschamps.

Travail demandé :

En vous basant sur les scénarios des pannes mécaniques, électriques, pneumatiques, et hydrauliques
présentés ci-dessus :

Analysez les situations de pannes :

Examinez attentivement les scénarios des pannes décrits dans les cas.

Identifiez les causes, les symptômes, et les conséquences de chaque panne.

Extraction d'informations clés :

Extrayez les informations clés de chaque scénario, telles que l'heure de détection de la panne, la
personne ayant signalé la panne, la durée d'arrêt de la machine, et les détails spécifiques de la
défaillance.

Rédaction du bon de travail (Rapport d’intervention) :

Rédigez un bon de travail fictif pour chaque panne en utilisant les informations extraites.

TP de Maintenance 35
Chaque bon de travail devrait inclure une description détaillée de la panne, les actions correctives
recommandées, le matériel utilisé…

Bon de travail Date :

Machine : Nature : A- Heure début arret :

Intervention : Mécanique B- Heure début intervention :

Curative
C- Heure fin intervention :
Eléctrique
Préventive
D- Heure démarrage machine :
Défaillance :
N° Bon de sortie Magasin ......................................................................................................................................................................

Objet de l'intervention : ......................................................................................................................................................................

Causes du problème :
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................
........................................................................................................
Solutions apportées :
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................
........................................................................................................
......................................................................................................................................................................

Demandeur Intervenants Acceptation Contrôle Saisie

Nom

Visa

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