RAPPORT DE STAGE

SUTA (Sucreries raffineries du Tadla)

 Réalisé par : Mohammed MOUMEH

 L’encadrant pédagogique : M. Abdellah SABIR

 L’encadrant professionnel : M. MAHBOUB Mustapha

 Filière : Technicien électricité de maintenance industrielle

 Période de stage : Du 01/03/2022 Au 30/03/2022

 Sommaire

Remerciements ........................................................................................................................................ 3
Introduction ............................................................................................................................................. 4
PARTIE 1 : Présentation de la société .................................................................................................... 5
I.1 Le groupe COSUMAR : .......................................................................................................... 6
I.2 Présentation de SUTA : ........................................................................................................... 7
I.3 Activités de la sucrerie : .......................................................................................................... 8
I.4 Date et chiffres clés : ............................................................................................................... 8
I.5 L’organigramme de la société COSUMAR : ......................................................................... 10
Partie II : La production d’énergie et le poste livraison ONEE ............................................................. 11
II. La présentation des chaudières : .................................................................................................... 12
II.1 Présentations de la centrale force motrice ............................................................................. 13
II.2 Poste de livraison ONEE ....................................................................................................... 14
III. Les tâches effectuées au niveau électrique ................................................................................ 15
III.1 La maintenance d’un moteur ................................................................................................. 15
IV. Les appareils de commande, de signalisation et de protection : ................................................ 18
IV.1 Disjoncteur : .......................................................................................................................... 18
IV.2 Relais thermique : .................................................................................................................. 18
IV.3 Contacteur auxiliaire : ........................................................................................................... 18
IV.4 Le contacteur : ....................................................................................................................... 19
IV.4.1 Détermination du couplage :.......................................................................................... 19
IV.4.2 Couplages des enroulements sur plaque à bornes :........................................................ 20
IV.4.3 Procédés de démarrage des moteurs : ............................................................................ 20
V. Démarrage direct un seul sens : ..................................................................................................... 20
V.1 Démarrage direct à deux sens : .............................................................................................. 21
V.2 Démarrage étoile-triangle : .................................................................................................... 21
V.3 Variateurs de vitesse pour moteurs asynchrones : ................................................................. 22
VI. Remarques ................................................................................................................................. 23
Conclusion ............................................................................................................................................. 24

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 Remerciements

Ce stage et déroulé dans des meilleurs conditions, grâce à la bonne collaboration du personnel
de SUTA de Oulad Ayad

A cette occasion, je voudrais exprimer mes vifs remerciements à la direction générale de la

société Cosumar S.U.T.A Mr. MAHABI Bouchaib et le directeur d’usine Mr. EL GHALI
Yassine de m’avoir accueilli à son usine d’Ouled ayad.

Mes remerciements sont adressés également à Mr. AHBIZ Mohammed, chef de service
électrique.

Et plus particulièrement à Mr. MAHBOUB Mustapha et Mr. CHAHBOUN Mohammed

(Responsables de service électrique), Mr. EL MANFALOTI Rachid.

Pour leur chaleureuse hospitalité et pour nous avoir consacrés une partie de leur temps pour
répondre à toutes nos questions durant ce mois.

Je vise en générale tout le personnel de La COSUMAR unité SUTA et en particulier ceux qui
n’ont pas hésité à prodiguer aide et soutien pendant la période de ce stage.

Mes profonds remerciements s’adressent aussi à tous ceux qui ont pu participer de près ou de
loin à la bonne marche de ce stage et qui ont su le rendre plus agréable et instructif.

3
 Introduction

Ce stage vient comme une période d’observation qui nous permettrons principalement
l’adaptation de la formation professionnelle et la mise en œuvre de toutes les connaissances
techniques acquises durant notre formation.

Comme un stagiaire de la filière Electromécanique des Systèmes Automatises j’ai choisi de

passer mon stage, qui n’est en fait que le début du contact avec le domaine professionnel
industriel, et qui a duré de 01/03/2022 aux 30/03/2022 au sein de LA SUCRERIES
RAFFINERIES DU TADLA (SUTA) de COSUMAR. Ce choix s’explique

Par la réputation de l’entreprise dans le secteur agro-alimentaire qui demeure l’un des secteurs
qui jouent un rôle vital dans l’économie marocaine, caractérisée par les relations privilégies
avec le secteur primaire.

Les sucriers sont tenus alors d’améliorer les performances de leurs installations par la mise en
relief de plusieurs démarches, notamment la réduction des pertes de production au niveau de
toutes les étapes de raffinage de sucre dont la cristallisation est la plus importante étape qui
donne le sucre blanc. A côté du rendement en sucre, l’industriel cherche à avoir un sucre de
bonne qualité.

La production de la Sucrerie de Oulad Ayad (46 km de Béni Mellal), lieu de mon stage, se
base sur la betterave. Ainsi, pour présenter ce travail, j’ai débuté en premier chapitre par une
présentation de la société SUTA, le deuxième chapitre porte sur le processus de la fabrication
de sucre, le troisième chapitre sera consacré aux travaux effectués au sein de l’usine.

4
PARTIE 1 : Présentation de la
société

5
1.1 Le groupe COSUMAR :

La compagnie Sucrière Marocaine de raffinage Depuis sa création en 1929 sous le sigle «

COSUMA » par la société SAINT-LOUIS de MARSEILLE, COSUMAR est arrivée à une
capacité de production quotidienne de 100 tonnes de sucre par jours à partir de 1932. Au 1ère
Janvier 1967, des accords entre l’état marocain et COSUMA ont donné naissance à
COSUMAR. La participation de l’état de 50% du capital et la production de 900 tonnes par
jour.

COSUMAR n’a pas cessé de croitre et de se développer afin de devenir le grand que nous
connaissons aujourd’hui. Acteur important dans l’économie de notre pays et véritable moteur
œuvrant pour une meilleure compétitivité de la filière sucrière marocaine. COSUMAR assure
la production, le conditionnement et la commercialisation du sucre sous quatre formes : le
Pain de sucre, le Lingot et le Morceau, le sucre en granulés. La production s’effectue selon
deux procédés :

 La transformation de la plante sucrière plantée localement, canne à sucre et

betterave à sucre, en sucre blanc.

 Le raffinage du sucre brut acheté depuis le marché mondial en sucre blanc. Elle
est l’unique opérateur sucrier marocain qui est présent dans tout le territoire à travers
ses unités :

 SUNABEL (région du Gharb et Loukkos)

 SURAC (Région du Gharb et Loukkos)

 SUCRAFOR (Région d’Oujda)

 Unités de Roches Noires, Casablanca (Raffinerie de sucre brut)

 Unités de Zemamra (sucrerie de blanc).

 Unités de Sidi Bennour (sucrerie de blanc).

 SUTA (Région TADLA AZILAL)

Le Maroc produit en moyen 45% du besoin national en sucre dont les trois quarts proviennent
de la betterave sucrière et le reste de la canne à sucre. Pour le 55% restants, en recourt à
l’importation du sucre brut à partir du Brésil que l’on traite ensuite totalement dans la

6
raffinerie de Casablanca.

1.2 Présentation de SUTA :

La SUTA ou « Sucreries Raffineries du Tadla » est un site de COSUMAR, après la

fusion des trois sucreries de la région ; SUBM, SUTA et SUNAT. Elle joue un rôle très
primordial dans l’économie nationale en couvrant presque 30% des besoins en sucre et en
assurant des pulpes sèches et humides pour l’élevage, ainsi que la mélasse pour les industries
de bio fermentation. Elle contribue aussi au développement régional de l’agriculture et à la
création de l’emploi au milieu agricole et industriel.

Elle est la deuxième sucrerie édifiée dans le cadre d'un programme sucrier, inaugurée
le 16 mai 1966 après une période qui a duré seize mois. Les travaux de construction ont été
assurés par la firme allemande BMA / BW & LUCKS, dans la plaine du Tadla baignée par
l'oued OUM ERABIE et l'oued LAEBID.

Par ailleurs, la société SUTA a mis en place une stratégie de développement qui touche
les volets agricole et industriel en vue de rehausser la rentabilité de la betterave et rendre cette
filière plus compétitive. Dans ce sens, la société a engagé au titre de l’exercice 2008 des
investissements de 8 millions de DHS pour la mise en service d’un centre de réception de la
betterave, l’un des meilleurs centres à l’échelle nationale et internationale. La technologie de
pointe adoptée au niveau du centre est identique à celle installée aux centres de réception des
sucreries européennes. Le centre est complètement automatisé, ainsi que l’ensemble des
opérations qui interviennent dans le processus de réception de la betterave, dont
l’échantillonnage, l’analyse de la richessesaccharine et de la qualité de la betterave.

Aujourd’hui, dans le cadre de la mise à niveau du secteur sucrier et sous la

gouvernance du Groupe COSUMAR, la SUTA ne fait référence qu’à l’unité d’OULEDAYAD
qui a connu une multitude de travaux d’extension et de transformation.

7
1.3 Activités de la sucrerie :

Au sein de la SUTA, Le sucre (saccharose) est produit à partir de la betterave sucrière. Son
objectif, du début de la filière à la production du sucre final, est de partir d’une matière
première la plus pure possible et de produire, avec un rendementoptimum, un sucre de qualité.
La sucrerie est donc principalement une industrie de séparation et de purification. Un grand
nombre d’opérations unitaires de séparation sont ainsi mises en œuvre, par exemple, en
sucrerie de betterave :

 La production d’énergie électrique basant sur de l’énergie thermique.

 L’atelier de lavage élimine les impuretés extérieures à la matière première.

 L’extraction par diffusion limite le transfert des impuretés dans le jus.

 L’épuration calco-carbonique précipite une partie des impuretés dissoutes.

 La concentration par évaporation multiple-effet élimine une partie de l’eau dujus.

 Et enfin la cristallisation permet de séparer le saccharose sous forme d’un

cristal pur à partir d’un sirop contenant encore des impuretés.

1.4 Date et chiffres clés :

- 1970 : Date de création de la sucrerie SUTA

- 1971 : Date de démarrage de l’activité

- 1980 : Extension à 6000 tonnes de betteraves par jour

- 2003 : Accréditation du laboratoire de réception selon iso 17025

- 2007 : Automatisation du centre de réception

- 2008 : Mise à niveau de l’informatisation de centre de réception

- 2008 : Passage en blanc de la sucrerie

- 2009 : Extension de la capacité d’usine 8000 tonnes de betteraves par jour

8
- 2010 : Installation de deux lignes de pain pack d’une capacité nominale de200T/J

- 2011 : Extension de la capacité de stockage sucre blanc au site d’Ouled Ayad

9
1.5 L’organigramme de la société COSUMAR :

10
Partie II : La production d’énergie et le
poste livraison ONEE

11
 I. La présentation des chaudières :

La chaudière est un dispositif qui produit l’énergie thermique calorifique par la vapeur en
permanent vert la fabrication de sucre
La SUTA d’Ouled Ayad contient 2 chaudières ; chaque chaudière se compose de deux
ballons ; un ballon inferieure : contient l’eau et un ballon supérieure contient une quantité
d’eau et la vapeur (pression 66 bar). Ces deux ballons sont liés par des tubes faisceaux le
ballon inférieur sert à injecter l’eau nécessaire au ballon supérieure pour l’évaporer (510c°
température de vapeur) à l’aide des deux brûleurs internes ; en d’autres termes le ballon
inferieure sert à garder le niveau de l’eau nécessaire pour alimenter l’évaporation dans celle la
supérieure. Chaque bruleur est alimenté par le fuel : ils consomment entre 2380L/h et 2900L/h
pour nous donner une quantité de vapeur entre 28T/h et 33T/h en évaporant une quantité
d’eau variante entre 30T/h et 34T/h.la quantité de vapeur produite passe à se réchauffer
encore et puis on l’envoie en utilisant des vannes de fabrication vers la centrale force motrice
pour faire tourner les turbines.

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1.6 Présentations de la centrale force motrice

La centrale force motrice de la SUTA est une centrale thermique-électrique : il transforme une
l’énergie thermique calorifique à une énergie électrique en passant par une énergie
mécanique. Transformation énergie calorifique » énergie cinétique » énergie électrique. La
centrale de la SUTA se compose de 3 groupe Turbo-alternateur de puissance nominale totale
de 9MW/H ➔ ∑ P nominale= 9 MW/h. Chaque turbo-alternateur se compose de :
- Une turbine
- Un réducteur mécanique
- Un alternateur
- Une génératrice à courant continu (une excitatrice).
1- La turbine : elle transforme l’énergie (la vapeur) thermique en énergie mécanique :
elle roule d’une vitesse entre 9440tr/min et 10500tr/min.
2- Le réducteur mécanique : il réduit la vitesse de rotation de la turbine d’une moyenne
de10000tr/min à 1500tr/min. avec : P1=C1Ω1 et P2=C2Ω2 et P1 = P2 pour réduire la
vitesse le réducteur élève le couple… avec P1 la puissance entrante au réducteur et P2
la puissance sortante.
3- L’alternateur : il transforme la nouvelle énergie mécanique transmise par le
réducteur en énergie électrique. Il génère presque une moyenne de3MW/h ; I=450A ;
U= 5.5 KV
4- L’excitatrice : il existe deux types de l’excitatrice :
- Une excitatrice mobile : il produit et il injecte la courant continu pourexciter
l’alternateur : Iexc =3.3A variante.
-Une excitatrice statique : elle convertit l’énergie alternative en énergie
continue

13
1.7 Poste de livraison ONEE

Ce type de centrale électrique est le plus important des centrales d’origine renouvelable. En
effet, grâce à la force de l’eau, elle produit de l’électricité en enclenchant une turbine qui
entraînera à son tour des alternateurs. Ces centrales s’apparentent généralement à de très
grands barrages qui tentent de transformer l’énergie conséquente de la force des courants.
Une centrale électrique hydraulique est également appelée barrage, puisqu’elle se sert de la
force de l’eau pour produire de l’électricité. Son efficacité sera optimisée en fonction de la
hauteur qui sépare les deux cours d’eau. En effet, plus la chute de l’eau dans le barrage est
importante, plus la force captée ne le sera également. Ainsi, la production d’électricité d’une
centrale électrique hydraulique est directement reliée au relief du terrain sur lequel elle
s’implante.
Il est intérêt d’utiliser la haute tension pour abaisse le courant en ligne
*déminer les pertes par effet joules
*déminer la section des conteurs dans le centrale nucléaire ou hydro-électrique…on fait la
production de I=20kv on transférer à 400kw par des transformateurs élévateurs de courant
puis en retour à 20kv et en fin en transfère a 400v pour éviter I fictif et cette haute tension

14
pose des problèmes au niveau de l’isolation que ce soit pour le matérielles ou les personnes on
développera donc du matériel spécifique : les cellules HT qui se trouve dans le poste de
livraison.
Les cellules « arrivée» du réseau HTA seront manœuvrées et condamnées par le Distributeur.
Les cellules disjoncteur et protection HTA seront manœuvrées par le Client ou son
installateur. Dans le cas d’un comptage Basse Tension, les bornes BT du transformateur
devront être rendues inaccessibles au client (capot plomb able ou cadenassable). Les
connecteurs embrochables HTA du transformateur seront verrouillables. Tout poste doit
posséder une prise de terre des masses et, si le poste comporte un transformateur, une prise de
terre du neutre, quel que soit le régime du neutre. Les terres du poste client doivent
impérativement être réalisées sur le domaine privé du client.

II. Les tâches effectuées au niveau électrique

1.8 La maintenance d’un moteur
On a fait la maintenance d’un moteur asynchrone triphasé de 110 kW avec un variateur au
secteur de cuit continu VKT qui fait fonctionnent une pompe de circulation de jus qui fait la
cristallisation par évaporation continue permet un prélèvement de vapeur de chauffe régulier
dans tube d'évaporation (on a 4 accords adis sondages)

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Premièrement on a démenti les barrettes conductrices qui permettent de relier les
enroulements pour d’éviter fausser mesure de l’isolement des bobinages entre eux. Puis on a

16
Contrôle de la continuité des bobinages à l’aide d’un ohmmètre.

Ce contrôle permet de vérifier la continuité des bobinages, c’est-à-dire qu’ils ne soient pas
coupés (Contrôle de l’isolement des bobinages entre eux). Ce contrôle permet de vérifier que
les bobinages ne se touchent pas entre eux. L’emploi d’un mégohmmètre est recommandé
pour ce type de contrôle. Il délivre une tension de 500 V à 1000 V obligatoire pour l’efficacité
de ce contrôle. Enfin, le contrôle d’isolement entre les bobinages et la masse du moteur
Deuxièmement, on a changé les anciens roulements par des nouveaux qui convient et de
mêmes caractéristiques que les roulements d’origine. Puis contrôle du silence de
fonctionnement en rotation manuelle. Pour éviter le blocage, bruits anormaux
Après on a graisser les roulements pour tourner confortablement. Enfin, on a nettoyé la grille

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d’aspiration du capot ventilateur, pour que ce dernier puisse assurer correctement le
refroidissement du moteur.

III. Les appareils de commande, de signalisation et de protection :

1.9 Disjoncteur :

C’est un appareil de protection qui comporte deux relais, relais magnétique qui
protègecontre les court-circuit et un relais thermique qui protège contre les
surcharges.

1.10 Relais thermique :

Le relais de protection thermique protège le moteur contre les surcharges.

1.11 Contacteur auxiliaire :

Il ne comporte que des contacts de commandes.

18
1.12 Le contacteur :

Le contacteur est un appareil de commande capable d'établir ou d'interrompre

le passage de l'énergie électrique. Il assure la fonction COMMUTATION.

En Technologie des Systèmes Automatisées ce composant est appelé

Préactionneur puisqu'il se trouve avant l'actionneur dans la chaîne des
énergies.

1.12.1 Détermination du couplage :

A partir des indications données par la plaque signalétique et le réseau

d’alimentation l’utilisateur doit coupler adéquatement les enroulements du
stator soit en triangle soit en étoile.

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 Si la plus petite tension de la plaque
signalétique du moteur correspond à la
tension entre phases du réseauon
adopte le couplage .
Si la plus grande tension de la plaque
signalétique du moteur correspond à
la tension entre phase du réseau on
adopte le couplage Y.

1.12.2 Couplages des enroulements sur plaque à bornes :

On utilise des barrettes pour assurer le couplage choisi des

enroulements sur laplaque à bornes du moteur.

1.12.3 Procédés de démarrage des moteurs :

IV. Démarrage direct un seul sens :

Circuit de puissance Circuit de commande

20
1.13 Démarrage direct à deux sens :

Circuit de puissance Circuit de command

1.14 Démarrage étoile-triangle :

Le démarrage s’effectue en deux temps :

1er temps : chaque enroulement du stator est alimenté sous une tension
réduite en utilisant le couplage Y. Il est le temps nécessaire pour que la vitesse
du moteur atteigneenviron 80% de sa vitesse nominale.

2ème temps : chaque enroulement du stator est alimenté par sa tension

nominale changeant le couplage au triangle.

Circuit de puissance Circuit de commande

21
1.15 Variateurs de vitesse pour moteurs asynchrones :

La vitesse de
synchronisme
d’un moteur
asynchrone
triphasé est
fonction de la
fréquence
(alimentation)
et du nombre
de paires de
pôles

22
 V. Remarques

Généralités sur les moteurs électriques utilisés dans la SUTA :

Concernant le niveau des moteurs électrique il n’y a que les moteurs asynchrones triphasé. Ils
sont les plus utilisés dans toutes les taches de l’usine à savoir :
 Dans les ventilateurs de refroidissements
 Dans les centrifugeuses continues et discontinues
 Dans les agitateurs
 Dans les pompes

Et dans d’autres tâches mais avec des moteurs de puissances différentes selon la tâches.

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 Conclusion
Ainsi, j'ai effectué mon stage au sein de l'entreprise COSUMAR. Lors de ce stage de 1 mois,
j'ai pu mettre en pratique mes connaissances théoriques acquises durant ma formation, de
plus, je me suis confronté aux difficultés réelles du monde du travail et. Après ma rapide
intégration parmi les membres de l'entreprise, j'ai eu l'occasion de réaliser plusieurs tâches qui
ont
constitué des missions sérieuses de mon stage.
Chacune de ces tâches, utiles au service et au bon déroulement de l'activité de l'entreprise, se
sont inscrites dans la stratégie de celle-ci et plus précisément dans celle du Gérant. Je garde du
stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience professionnelle valorisante
et encourageante pour mon avenir.
Je pense que cette expérience en entreprise m'a offert une bonne préparation à mon insertion
professionnelle car elle fut pour moi une expérience enrichissante et complète qui conforte
mon désir d'exercer ce métier.
Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d'avoir pu travailler dans des bonnes conditions
matérielles et un environnement agréable.

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