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Journal des technologies de traitement des matériaux 284 (2020) 116743

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Journal des technologies de traitement des matériaux

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Un nouveau procédé d'emboutissage profond pour les tôles en alliage d'aluminium à des
T
températures cryogéniques

Shijian Yuana, b, **, Wangjun Chenga , Wei Liua, *, Yongchao Xua

un
Laboratoire national de traitement à chaud de précision des métaux, Institut de technologie de Harbin, Harbin 150001, Chine
b
Institut de formage de précision pour hautes performances, Université de technologie de Dalian, Dalian 116023, Chine

INFO ARTICLE ABSTRAIT

Rédacteur en chef adjoint : M. Merklein Pour surmonter la faible emboutissabilité des tôles en alliage d'aluminium à température ambiante (TA), un nouveau procédé
Mots clés: d'emboutissage profond à des températures cryogéniques est proposé. Des essais de traction uniaxiale ont été réalisés respectivement
Alliage Al­Cu­Mn à TA, −130 °C, −150 °C, −160 °C et −196 °C, et la température souhaitée d'emboutissage profond cryogénique a été obtenue. Sur la
Procédé d'emboutissage profond cryogénique base d'un système d'emboutissage profond cryogénique nouvellement conçu, des expériences d'emboutissage profond d'une tôle en
Température cryogénique alliage Al­Cu­Mn ont été menées à différentes températures cryogéniques. Le flux de matière, le rapport d'emboutissage, la charge
Formation du comportement
d'emboutissage, la distribution d'épaisseur et la microdureté Vickers des coupelles embouties à la fois à TA et à des températures
Rapport de tirage limite
cryogéniques ont été discutés en détail. Il a été constaté que l'emboutissabilité profonde était considérablement améliorée lorsque la
température diminuait à −160 °C. Le rapport d'étirage limite à température ambiante était de 1,80, tandis que celui à −160 °C a augmenté de 15,6 % po
De même, la hauteur moyenne des coupelles (89,5 mm) à −160 °C s'est avérée supérieure de 50,2 % à celle à température ambiante
(59,6 mm). Les coupelles étirées par cryogénie présentaient un léger amincissement localisé, une distribution d'épaisseur uniforme et
une hauteur et une charge d'étirage importantes. De plus, l'amélioration de l'aptitude à l'emboutissage profond a été mise en évidence
par des observations microstructurelles de la morphologie des fractures et de l'évolution des dislocations à température cryogénique.
tures.

1. Introduction LDR en raison de l'effet de maintien par friction et de l'amélioration des conditions de
lubrification. Tirosh et Konvalina (1985) ont démontré expérimentalement que la résistance
Les composants emboutis en alliage d'aluminium sont largement utilisés dans les à l'écoulement du matériau dans la zone de la bride est réduite par la lubrification fluide
industries automobile, aéronautique et aérospatiale, notamment pour les carters d'huile entre les matrices et l'ébauche. Un procédé d'hydroformage de tôles a été réalisé pour
des moteurs, les carters extérieurs des moteurs, les réservoirs de carburant des fusées et étudier l'emboutissage profond d'un alliage AA2219 à haute résistance, et la valeur LDR a
les panneaux de revêtement des avions. Le rapport limite d'emboutissage (LDR), le rapport été considérablement améliorée à 2,04 par rapport à la valeur de 1,84 obtenue par le
entre le diamètre maximal de l'ébauche et le diamètre du poinçon, est généralement utilisé procédé d'emboutissage profond conventionnel (Chen et al., 2015). Récemment, Liu et
pour évaluer l'aptitude à l'emboutissage profond des tôles en alliage d'aluminium. al. (2018) ont proposé un nouveau procédé d'hydroformage de tôles avec des méthodes
Cependant, le LDR des alliages d'aluminium à température ambiante (RT) est souvent à de pression double face, et le comportement de déformation et l'état de contrainte d'un
un niveau relativement bas en raison de leur faible ductilité, de leur faible limite de formage réservoir en alliage d'aluminium formé d'un seul tenant ont été analysés pour comprendre
et de leur rupture facile. Ainsi, la fabrication de composants complexes en alliage le principe du procédé. Yuan et Fan (2019) ont développé le plus grand équipement
d'aluminium avec des cavités profondes constitue un défi de taille. d'hydroformage de tôles CNC au monde avec une force d'emboutissage nominale de 150
Plusieurs procédés de formage peuvent être utilisés comme alternatives pour MN et un volume de fluide haute pression de 5 m3 . De plus, une coque intégrée en alliage
améliorer l'emboutissage profond des tôles en alliage d'aluminium. Kim et al. (2001) ont d'aluminium d'un diamètre de 3 000 mm a été fabriquée avec succès en Chine à l'aide du
utilisé un procédé d'emboutissage profond à plusieurs étapes pour former des coupelles procédé d'hydroformage sous pression double face.
elliptiques et rectangulaires avec des valeurs LDR élevées et des distributions d'épaisseur uniformes.
Cependant, ce procédé est coûteux en raison de la disposition des étapes d'emboutissage, Cependant, le tonnage de l'équipement d'hydroformage des tôles était substantiel en
de la fabrication des outils intermédiaires, de la conception des formes brutes et des raison de la grande force inverse causée par les fluides à haute pression.
traitements thermiques intermédiaires. Il a été prouvé que l'emboutissage profond Certains procédés spéciaux d'emboutissage profond à des températures élevées ont
hydromécanique ou l'hydroformage de tôles permet d'augmenter la été adoptés pour améliorer l'emboutissage profond des alliages d'aluminium.

Auteur correspondant.
Auteur correspondant à : National Key Laboratory for Precision Hot Processing of Metals, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, Chine.
Adresses électroniques : [email protected] (S. Yuan), [email protected] (W. Liu).

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2020.116743 Reçu le 13
octobre 2019 ; Reçu sous forme révisée le 8 mai 2020 ; Accepté le 11 mai 2020 Disponible en ligne le 11 mai
2020 0924­0136/ © 2020 Elsevier BV
Tous droits réservés.
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S. Yuan et coll. Journal des technologies de traitement des matériaux 284 (2020) 116743

Français inclure l'emboutissage profond à chaud et l'emboutissage profond à chaud. les dommages microstructuraux et la distorsion thermique localisée des composants
L'emboutissage profond à chaud d'ébauches circulaires AA5754­O a été réalisé avec des emboutis peuvent être évités, comme décrit par Schneider et al. (2015).
tests de cup­ping Swift (Laurent et al., 2015), et il a été constaté que l'emboutissage de Sur la base de ces points, il est intéressant d'étudier le processus d'emboutissage profond
l'alliage était considérablement amélioré lorsque la matrice et le porte­ébauche étaient des alliages d'aluminium à des températures cryogéniques. Cependant, les explorations
chauffés au­dessus de 150 °C. La formabilité des alliages d'aluminium a été améliorée et des paramètres du processus, la conception du système d'emboutissage profond et le
une ductilité, une valeur LDR et une limite de formage élevées ont été obtenues à des contrôle de la température cryogénique manquent dans la littérature actuelle, ce qui rend le
températures élevées. Cependant, des difficultés peuvent survenir dans le développement contrôle du processus d'emboutissage profond difficile. De plus, pour fabriquer des
du processus de formage approprié en raison de la plage de température limitée, de la composants emboutis de formes complexes à des températures cryogéniques, il est
distorsion thermique localisée, de la surface grossière et des dommages microstructuraux. impératif d'étudier le rapport d'emboutissage (DR), le flux de matière, la hauteur
Bressan et al. (2016) ont étudié les courbes limites de formage (FLC) d'un alliage AA5083 et d'emboutissage, la charge d'emboutissage et le mécanisme microstructural des alliages
ont considéré que la contrainte limite de rupture peut être nettement étendue dans une plage d'aluminium.
de température élevée limitée. Des expériences d'emboutissage à chaud ont été menées Français Par conséquent, sur la base d'un système d'emboutissage profond nouvellement
avec une tôle en alliage d'aluminium AA2024 pour déterminer la relation entre la formabilité conçu, un nouveau procédé d'emboutissage profond à des températures cryogéniques a été
et les températures élevées de 350 °C à 493 °C (Wang et al., 2011), et il a été constaté que développé dans ce travail. Des essais de traction uniaxiale à différentes températures
la microstructure souhaitée était détruite dans des conditions de formage à chaud. De même, cryogéniques ont été réalisés pour obtenir la température souhaitée d'emboutissage profond
Groche et Nitzsche (2007) ont décrit les effets des températures élevées sur la rugosité de cryogénique. L'aptitude à l'emboutissage profond cryogénique d'un alliage Al­Cu­Mn a été
surface via l'emboutissage profond conventionnel des alliages d'aluminium, et la mauvaise évaluée via le LDR, la charge d'emboutissage, la distribution d'épaisseur et la microdureté
qualité de surface des pièces embouties à des températures élevées peut avoir été causée Vickers des coupelles étirées. De plus, le comportement de déformation de l'alliage à des
par l'usure adhésive et la contrainte thermique. températures cryogéniques a été éclairé par les observations microstructurelles de la
morphologie des fractures et de l'évolution des dislocations. Les résultats devraient fournir
de nouvelles pistes d'exploration et une base expérimentale pour la vulgarisation et
Français Pour surmonter les problèmes de faible formabilité à température ambiante, l'application de la technologie de formage cryogénique.
ainsi que la fenêtre de température limitée, la microstructure détruite et la faible rugosité
de surface des composants à des températures élevées, il est nécessaire de trouver un
procédé de formage approprié pour fabriquer des composants en alliage d'aluminium avec 2. Principe et procédé de l'emboutissage cryogénique
des cavités profondes. Heureusement, en tant que métaux cubiques à faces centrées, les
alliages d'aluminium présentent des propriétés mécaniques supérieures, notamment une Sur la base de la ductilité et de la résistance supérieures des alliages d'aluminium aux
résistance, une ténacité et une rigidité élevées à des températures cryogéniques. Les températures cryogéniques, l'emboutissage profond cryogénique est proposé pour la
comportements de déformation des alliages d'aluminium AA5182, AA6016 et AA7021 ont fabrication de composants emboutis en tôles d'alliage d'aluminium.
été étudiés sous contrainte de traction uniaxiale à des températures cryogéniques Lors du processus d'emboutissage profond, les outils et la pièce brute sont d'abord congelés
(Schneider et al., 2014). Les résultats ont montré que la résistance et la ductilité des en dessous d'une température critique à l'aide de réfrigérants cryogéniques, tels que l'azote
alliages étaient considérablement améliorées lorsque la température diminuait à −150 °C, liquide (LN2), afin d'obtenir une condition isotherme entre les outils et la pièce brute. Ensuite,
et que l'allongement uniforme (EL) de AA5182 était supérieur à 40 % à −196 °C. (2015) la pièce brute est emboutie en un composant embouti en utilisant un poinçon en dessous de
ont étudié la limite de formage et le comportement d'écoulement d'une tôle d'alliage la température critique Tc.
d'aluminium AA5182 en utilisant des bandes Nakajima déformées à différentes D'après les résultats des essais de traction uniaxiale à différentes températures cryogéniques,
températures cryogéniques. Ils ont conclu que la limite de formage de l'alliage peut être la température critique Tc est cruciale pour obtenir l'effet de formage par refroidissement
améliorée lorsque la température est inférieure à −100 °C, ce qui peut offrir la possibilité souhaité. Elle sera également très différente pour divers alliages d'aluminium et changera
de fabriquer certains produits en tôle complexes sans processus de traitement thermique en fonction de l'état des alliages reçus.
intermédiaire. Grabner et al. (2018) ont étudié les comportements de formage des alliages
d'aluminium 5xxx et 6xxx en utilisant un échantillon de montant B miniaturisé avec une La figure 1 montre le processus d'emboutissage cryogénique profond d'une coupelle
fonction de bossage local, et une hauteur de bossage plus grande a été obtenue lorsque cylindrique dans des conditions isothermes. Les procédures peuvent être divisées en trois
la température atteignait −150 °C. De plus, le comportement de gonflement et la étapes (figure 1a), à savoir le refroidissement combiné des outils (ligne verte) et de l'ébauche
microstructure déformée de l'AA6016­T4 durci par précipitation de −196 °C à RT ont été (ligne bleue), l'emboutissage cryogénique profond (ligne rouge) et l'étape finale du processus
analysés expérimentalement avec les méthodes expérimentales de traction et de (ligne violette). Tout d'abord, pour éviter de grandes fuites de chaleur, les outils sont refroidis
Nakazima (Kumar et al., 2017). Français Il a été signalé que l'alliage présentait un à une température de T1 et l'ébauche est refroidie à une température de T2, qui est inférieure
écrouissage élevé et une limite de formage élevée lorsque la température diminuait de à la température cible de Tf . Pour obtenir une distribution uniforme de la température de
­100 °C à ­150 °C. Les auteurs ont également conclu que la quantité de dislocations l'ébauche, un liquide de refroidissement cryogénique (LN2) est régulé avec des vannes
induites par la déformation était plus élevée, ce qui était propice à la nucléation des électromagnétiques à travers les chambres cryogéniques dans les outils. L'emboutissage
précipités et à la promotion de la croissance par diffusion en court­circuit. De même, cryogénique profond est ensuite effectué lorsque la température cible Tf sur la surface des
Jawahir et al. (2016) ont estimé que les changements microstructuraux indésirables dus à outils est égale à celle de la tôle. Avec l'augmentation de la course du poinçon, le LN2 est
l'apport de chaleur pouvaient être évités lors de la déformation cryogénique. Récemment, continuellement acheminé dans les chambres cryogéniques pour maintenir constante la
Cheng et al. (2019) ont exploré le comportement de gonflement d'un alliage Al­Cu­Mn à température de la tôle. Le poinçon refroidi se déplace en continu vers le bas pour forcer la
différentes températures cryogéniques. La hauteur limite du dôme (LDH) a été tôle congelée dans la cavité de l'outil (Fig. 1c). Une fois l'emboutissage terminé, l'alimentation
remarquablement améliorée de 37,1 % à −160 °C, et la distribution uniforme de l'épaisseur en LN2 est arrêtée et le poinçon est alors relevé pour que le composant embouti puisse être
d'un dôme cryogénique bombé a été obtenue. retiré du poinçon.

Cela suggère que la formabilité d’un alliage d’aluminium à haute résistance dans un état 3. Système d'emboutissage profond cryogénique
de contrainte biaxiale est améliorée dans un environnement cryogénique.
Il ressort clairement de ces études connexes sur les effets des températures Le système d'emboutissage profond nouvellement conçu est utilisé pour évaluer
cryogéniques sur la résistance et la ductilité des alliages d'aluminium que des propriétés l'aptitude à l'emboutissage profond des tôles d'alliage d'aluminium dans des conditions
mécaniques supérieures peuvent être obtenues. La ductilité améliorée des alliages cryogéniques. Par rapport à l'emboutissage profond conventionnel à température ambiante
d'aluminium offrira la possibilité de former des composants emboutis de formes complexes. ou à des températures élevées, plusieurs problèmes uniques du système d'emboutissage
De plus, par rapport au procédé d'emboutissage profond conventionnel à des températures profond cryogénique doivent être surmontés, notamment la distribution non uniforme de la
élevées, le température de la tôle, la fuite de chaleur substantielle à travers le

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Fig. 1. Schéma du procédé d'emboutissage cryogénique profond pour les tôles en alliage d'aluminium : (a) procédure de formage, (b) refroidissement combiné des outils et de la pièce brute, (c) étape
d'emboutissage cryogénique profond et (d) étape finie.

Fig. 2. Schéma du système d'emboutissage cryogénique profond pour tôles en alliage d'aluminium : (a) les moules pour le processus d'emboutissage cryogénique et (b) le système d'alimentation en liquide
de refroidissement cryogénique.

Les moules, le système complexe d'alimentation du liquide de refroidissement et la pour le refroidissement des moules. De même, des petits trous d'épingle de 2 mm
régulation précise des températures cryogéniques. Il est également difficile d'obtenir de diamètre sont répartis uniformément dans le poinçon, la matrice et le serre­flan
des températures ultra­basses de la tôle pendant le processus d'emboutissage pour refroidir la tôle (Fig. 2a). L'alimentation en liquide de refroidissement cryogénique
profond. D'après l'étude présentée par Jawahir et al. (2016), le pré­refroidissement est régulée par des vannes électromagnétiques, qui sont reliées au poinçon, à la
des tôles déformées doit être effectué à très basse température pour éviter l'apport matrice et au serre­flan par des canalisations en acier inoxydable. Le liquide de
brutal de chaleur conductrice dans la tôle. De plus, le rinçage local peut conduire à refroidissement cryogénique est fourni par un réservoir sous pression (Dewar) et
des champs de température non uniformes et non statiques en fonction de la s'écoule en phase liquide ou gazeuse dans les chambres cryogéniques des moules.
géométrie des outils. Il est donc impératif de développer un nouveau système Les différents signaux sont enregistrés par les thermocouples, les vannes
d'emboutissage profond cryogénique pour surmonter ces problèmes. Selon le électromagnétiques et les capteurs de déplacement et de force avec une carte
processus d'emboutissage profond cryogénique proposé, le système d'emboutissage d'acquisition de données (Fig. 2b).
profond cryogénique nouvellement conçu dans cette étude est présenté dans la Fig. La figure 3 illustre les configurations d'outils du système d'emboutissage
2. La plus grande différence est l'ajout d'une configuration de refroidissement du cryogénique. Tous les outils sont recouverts d'un cylindre isolé pour éviter les fuites
moule et d'un système d'alimentation en liquide de refroidissement cryogénique. de chaleur pendant le transfert cryogénique (figure 3a). Pour obtenir avec précision
Pour obtenir des températures très basses de la tôle, des chambres spéciales dans différentes températures d'emboutissage cryogénique, les températures de la tôle
le poinçon, la matrice et le serre­flan sont conçues pour le stockage et l'écoulement du LN2,préparée ont été régulées
et sont également via les vannes électromagnétiques, comme indiqué
utilisées

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Fig. 3. Configurations d'outils pour l'emboutissage profond cryogénique : (a) cylindre isolé, (b) vanne électromagnétique, (c) chambre de refroidissement, (d) matrice avec trous d'épingle et thermocouples, et
(e) entrée LN2.

Système. Au cours de l'étape d'emboutissage profond, les courbes de température

ont montré une légère fluctuation et l'écart de température entre la tôle et la matrice
était inférieur à 5 °C. Par conséquent, une température constante de la tôle peut être
obtenue pour satisfaire à la température isotherme requise pendant le processus
d'emboutissage profond cryogénique.

4. Matériaux et échantillons

Une feuille d'alliage Al­Cu­Mn (AA2219) entièrement recuite a été utilisée pour
démontrer ce nouveau procédé d'étirage, et sa composition était de 6,80 Cu, 0,32 Mn,
0,06 Ti, 0,20 Zr, 0,30 Fe, 0,20 Si, 0,08 V, et le reste Al (en poids).
%). La tôle telle que reçue, d'une épaisseur nominale de 1,46 mm, a été découpée en
différents échantillons pour les essais de traction uniaxiale et d'emboutissage profond.
Français Avant les essais, les surfaces des échantillons ont été nettoyées avec un
nettoyeur à ultrasons équipé d'alcool. Les échantillons de traction uniaxiale ont été extraits
parallèlement à la direction de laminage (RD) avec des dimensions de 40 × 10 × 1,45 mm
(longueur de jauge × largeur × épaisseur). Les essais de traction ont été respectivement
effectués à TA, −130 °C, −160 °C et −196 °C avec la même vitesse de déformation initiale
Fig. 4. Profils de température en fonction du temps de la matrice et de la tôle dans les essais de × 1,0 10 s3 1. L'aptitude à l'emboutissage profond de la tôle
d'alliage a été évaluée par le
−−

d'emboutissage profond cryogénique (température donnée : −160 °C). LDR et la hauteur d'emboutissage. Une coupelle cylindrique emboutie profonde d'un
diamètre intérieur de 100 mm et d'un rayon d'angle intérieur de 10 mm a été conçue pour
Français sur la Fig. 3b. L'entrée et la sortie de la phase mixte (LN2 et N2) ont été démontrer le processus d'emboutissage profond. De plus, différents rapports
connectées aux chambres de refroidissement des outils (Fig. 3c). La température de d'emboutissage (DR) de 1,70, 1,75, … et 2,10 ont été appliqués pour les essais
la tôle a été mesurée via deux thermocouples situés au bord et au centre de la tôle d'emboutissage. Le diamètre intérieur et le rayon d'angle de l'outil étaient respectivement
pour éviter qu'ils ne tombent à basse température. Compte tenu de la caractéristique de 103,9 mm et 10 mm. Avant l'emboutissage, les tôles circulaires ont été trempées dans
centrosymétrique des outils, deux thermocouples ont été adoptés pour mesurer la un mélange de LN2 et de N2 pendant 15 min. La presse hydraulique indique une force
température du porte­matrice et du serre­flan, respectivement. Des trous d'un diamètre nominale de bélier de 2000 kN et une force nominale de serre­flan de 500 kN. La vitesse
moyenne d'emboutissage du poinçon était de 20 mm/min.
de 4 mm ont été percés dans les outils, et les thermocouples ont ensuite été insérés
dans les trous percés (Fig. 3d). Avant l'emboutissage, la tôle a été placée
concentriquement sur la matrice inférieure, puis serrée par un serre­flan. Après cela, De plus, du Téflon d'une épaisseur de 0,20 mm a été utilisé pour lubrifier les surfaces
le poinçon s'est déplacé vers le bas pour entrer légèrement en contact avec la tôle. des outils et de la tôle. Les essais ont été répétés sur trois échantillons à différentes
Comme présenté sur la Fig. 3e, un espace de liant fixe dans les tests a été réalisé via températures cryogéniques. Pour évaluer la résistance des pièces embouties, la
quatre tôles d'acier inoxydable espacées de manière égale sur la surface de la microdureté Vickers a été mesurée le long de la section transversale centrale du
matrice. La distance d'espacement a été positionnée avec différentes épaisseurs de cylindre embouti avec une charge de 200 g pendant 10 s.
tôles. Les profils obtenus de la température en fonction du temps de la matrice et de Pour révéler les dislocations et les précipités pour les déformations à température
la tôle lors des essais d'emboutissage profond sont présentés dans la Fig. 4. La ambiante et cryogénique, des observations par microscopie électronique à transmission
température donnée (−160 °C) de la tôle en alliage d'aluminium a pu être obtenue (MET) à haute résolution ont été réalisées sur un microscope Talos F200x (FEI Co.,
grâce au système d'emboutissage profond cryogénique nouvellement conçu. Dans Hillsboro, OR, USA). Les échantillons de feuille TEM ont été préparés avec la méthode
l'étape de refroidissement combiné, la tôle a pu être facilement refroidie à environ d'électropolissage à double jet (70 ml de méthanol et 30 ml d'acide nitrique). Un
−160 °C en 300 s, démontrant ainsi un effet de refroidissement supérieur de microscope électronique à balayage (MEB) Zeiss Supra 55 a été utilisé pour observer
l'emboutissage profond les morphologies de fracture des échantillons préparés.

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Fig. 6. Effets des températures cryogéniques sur l'écoulement du matériau et la fracture

localisation de l'alliage Al­Cu­Mn.

RT. Cela suggère que la déformation plastique uniforme et la capacité de durcissement par
déformation ont été notablement améliorées lorsque la température cryogénique a atteint −160
°C. Ainsi, la température recommandée à laquelle
obtenir une formabilité supérieure de l'alliage Al­Cu­Mn est de −160 °C.
Compte tenu de la perte de chaleur importante à travers les outils, il est difficile
obtenir la très basse température de LN2 (−196 °C) pour la tôle pendant
Emboutissage cryogénique profond. La température de −196 °C peut être réalisée
lorsque la tôle et les outils sont complètement trempés dans le LN2 pendant une longue période
temps. Cependant, compte tenu du coût d'application des outils et du travail
environnement, cela n'est pas réaliste pour un emboutissage profond à −196 °C.
l'aptitude à l'emboutissage profond de l'alliage Al­Cu­Mn étudié s'est avérée être
considérablement améliorée lorsque la température cryogénique atteint
−160 °C. Par conséquent, la température minimale souhaitée de −160 °C
lors de l'emboutissage profond a été adopté dans cette étude.

5.2. Emboutissabilité à des températures cryogéniques

Fig. 5. Propriétés mécaniques de l'alliage Al­Cu­Mn sous température ambiante, −130 °C,
Tensions de −150 °C, −160 °C et −196 °C.
La figure 6 montre les effets des températures cryogéniques sur le matériau
écoulement et localisation des fractures de l'alliage Al­Cu­Mn dans la température
5. Résultats et discussion de la température ambiante à ­160 °C. Les essais d'emboutissage profond ont été réalisés
avec le même DR de 2,0 et un espace de liant fixe de 1,95 mm.
5.1. Essais de traction uniaxiale à la réduction de diamètre normalisée ξ (Zheng et al., 2019), la
L'étirabilité et le flux de matière pendant l'étirage peuvent être évalués par
Des essais de traction uniaxiale ont été réalisés pour déterminer la valeur optimale l'équation suivante :
température de formage et loi de durcissement des matériaux. Le flux
courbes de contrainte de l'alliage Al­Cu­Mn à température ambiante, −130 °C, −150 °C,
( ξ DDDD =−P)−/(
JE SUIS ) (2)

−160 °C et −196 °C sont représentés sur la Fig. 5, d'où il ressort clairement que
où DI désigne le diamètre initial de la feuille, DF représente le
le véritable stress a tendance à augmenter de manière significative en raison de la remarquable
diamètre de la bride de l'échantillon étiré et DP est le diamètre du poinçon.
écrouissage à basse température. Lorsque la température était plus élevée
Il est clair que les températures cryogéniques ont eu une influence cruciale sur la
à −130 °C, la résistance et la ductilité de l’alliage ont légèrement augmenté.
fracture et écoulement du matériau. Lorsque la température était plus élevée
Cependant, elle a augmenté de façon notable lorsque la température est descendue en dessous de
à −150 °C, la réduction du diamètre ξ de la tôle était légère, ce qui
−150 °C. La résistance ultime à la traction (UTS) à −160 °C a été améliorée
a indiqué que la résistance à l'écoulement du matériau dans la zone de la bride était
à 238 MPa avec un allongement à la rupture (EL) de 31,4 %, ce qui était proche
beaucoup plus grande que celle dans la zone du filet inférieur de la coupe emboutie.
à celui à −196 °C.
De plus, lorsque la température était supérieure à −150 °C, la déchirure était
De plus, pour évaluer le comportement de mise en forme des matériaux, le
susceptible de se produire dans la zone de filet de la coupelle en raison du débit réduit
la relation contrainte­déformation peut être décrite par la loi de durcissement de Swift :
capacité de contrainte et de durcissement par déformation. En outre, l'emplacement de la fracture

(1) a été transféré du filet de la tasse inférieure à la paroi de la tasse inférieure avec
σ= (
+ Cεε )pn 0
la diminution de la température, suggérant l'amélioration de la résistance à la déformation
où C représente une constante matérielle, ε0 est un matériau de type précontrainte localisée des matériaux. Aux températures plus basses de −150 °C et −160 °C, les
constante, ε p est la déformation plastique équivalente et n désigne l'exposant d'écrouissage. coupelles embouties ont été obtenues de manière solide. L'effet des températures
Lorsqu'elle est ajustée aux courbes contrainte­déformation réelles, la réduites sur l'emboutissage profond est
l'exposant d'écrouissage n a augmenté de 0,254 à 0,353 remarquable en raison d'un écrouissage considérablement amélioré et uniforme
lorsque la température a diminué de la température ambiante à ­160 °C. De plus, capacité d'écoulement du matériau. De plus, lorsque le LN2 est utilisé comme
la contrainte de rupture à −160 °C s'est avérée être 33,3 % plus élevée que celle à liquide de refroidissement cryogénique, le coefficient de frottement entre les outils et la tôle dans

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États de stress.

5.3. Charge de tirage

La charge d'emboutissage dépend du matériau, du frottement, de la force du liant, de la

température de la pièce brute et des dimensions de la tôle pendant l'emboutissage profond,
comme indiqué par Singh et al. (2018). Pour déterminer les effets de la température ambiante et
des températures cryogéniques sur la charge d'emboutissage, le même DR de 1,80 a été utilisé
pour les tests. Du Téflon d'une épaisseur de 0,20 mm a été placé entre la matrice et la tôle pour

lubrifier leurs surfaces en contact, car ce matériau peut fonctionner à très basse température de
−200 °C.
Français Pour éliminer l'effet de la force du liant sur la charge d'emboutissage, un espacement
fixe du liant de 1,95 mm a été utilisé pour les emboutissages à température ambiante et à
température cryogénique. Les courbes de progression de la charge des emboutissages à
température ambiante, −130 °C, −150 °C et −160 °C sont comparées sur la Fig. 9. On peut
observer que la charge d'emboutissage a d'abord augmenté jusqu'à une valeur maximale, puis
a progressivement diminué avec une tendance de variation fondamentalement identique à
mesure que le déplacement du poinçon augmentait. Les charges de pointe à −130 °C, −150 °C

Fig. 7. LDR de l'alliage Al­Cu­Mn à température ambiante, −130 °C, −150 °C et −160 °C. et −160 °C étaient respectivement de 72,0 kN, 75,6 kN et 82,9 kN, soit 17,1 %, 22,9 % et 34,8
% plus élevées qu'à température ambiante (61,5 kN). De même, les charges de pointe ont
augmenté de manière drastique lorsque la température cryogénique a diminué à −160 °C.
L'effet lubrifiant du coussin liquide formé dans un environnement cryogénique est réduit, comme
Cependant, les déplacements de poinçon correspondants étaient fondamentalement identiques
l'ont démontré Sharma et al. (2009). Par conséquent, le formage dans un environnement à très
à différentes températures. On peut en conclure que des charges élevées sont nécessaires lors
basse température est essentiel pour obtenir une emboutissabilité supérieure.
de l'emboutissage à des températures cryogéniques, et l'augmentation de la charge
d'emboutissage résulte principalement de l'effet de renforcement accru de l'alliage pendant le
Français La figure 7 montre le LDR et la hauteur de coupelle de l'alliage Al­Cu­Mn étiré à
processus d'emboutissage profond cryogénique. En général, l'aptitude à l'emboutissage profond
TA, −130 °C, −150 °C et −160 °C. On peut voir que le LDR présente une tendance à la hausse
améliorée est due à la capacité d'écrouissage améliorée des alliages d'aluminium à basse
dans une large gamme de températures cryogéniques, et il a tendance à augmenter de 1,80 à
température, qui peut être indirectement évaluée via une hauteur importante de la coupelle
1,90 lorsque la température diminue de TA à −130 °C. L'amélioration de l'aptitude à
emboutie. Comme le montre la figure 9c, une hauteur importante de la coupelle emboutie
l'emboutissage profond de l'alliage n'était pas évidente lorsque la température cryogénique était
cryogéniquement peut être directement reflétée par le déplacement maximal du poinçon dans
supérieure à −130 °C. Par rapport à celle à TA, des LDR plus grands de 2,03 et 2,08 ont été
les courbes de la charge d'emboutissage par rapport au déplacement du poinçon. Il a été noté
obtenus à −150 °C et −160 °C, présentant des augmentations de 12,8 % et 15,6 %,
que le déplacement maximal du poinçon augmentait avec la diminution de la température. Ce
respectivement. De même, une plus grande variation de la hauteur de la coupelle peut être
résultat est conforme aux résultats de traction uniaxiale, qui illustrent indirectement que la
observée sur la Fig. 8. La hauteur de la coupelle a augmenté progressivement avec la diminution
température cryogénique peut améliorer l'emboutissage profond de l'alliage Al­Cu­Mn.
de la température cryogénique. La hauteur moyenne est passée de 59,6 mm à 89,5 mm pendant
le processus d'étirage cryogénique, ce qui représente une augmentation de 50,2 % par rapport
à celle à température ambiante. Une valeur LDR plus élevée indique une meilleure capacité à
fabriquer des composants emboutis profonds aux formes complexes. L'amélioration de la
5.4. Répartition des épaisseurs
formabilité à basse température est attribuée à l'écrouissage amélioré avec déformation plastique
uniforme. Par conséquent, la faible température cryogénique a un effet positif sur la formabilité
Français Pendant le processus d'emboutissage profond, la distribution d'épaisseur d'une
de l'alliage Al­Cu­Mn dans des conditions complexes.
coupelle étirée est utilisée pour analyser le comportement de déformation et l'écoulement d'un
matériau (Kesharwani et al., 2017). Les distributions d'épaisseur des coupelles étirées à TA et
−160 °C sont présentées dans la Fig. 10. Les diamètres des deux ébauches d'emboutissage
étaient identiques (180 mm) lors des tests. Les distributions d'épaisseur à TA et −160 °C n'étaient
pas uniformes dans le fond, le coin arrondi et la paroi latérale des coupelles étirées. Trois zones
d'amincissement étaient situées dans le fond, le coin et la paroi inférieure du cylindre de la
coupelle étirée, tandis qu'une zone d'épaississement était située dans la paroi supérieure du
cylindre. En comparaison, le fond de la coupelle a subi un étirement biaxial avec un amincissement
négligeable. L'étirement par contrainte plane avait tendance à se produire au niveau de la paroi
de la coupelle, où l'amincissement localisé était dominant au bas de la paroi de la coupelle. De
plus, le coin arrondi en contact avec le nez du poinçon présentait un amincissement substantiel
à la fois à température ambiante et à −160 °C.

Cependant, un amincissement drastique et une déformation inégale étaient évidents au niveau

du coin arrondi de la coupelle étirée RT, où une défaillance se produisait facilement.
L'épaisseur minimale de la coupelle étirée à −160 °C était de 1,33 mm, tandis que la température
ambiante était de 1,25 mm, ce qui impliquait que l'amincissement et la localisation de l'écoulement
les plus importants du matériau se produisaient dans le coin arrondi de la coupelle.

Coupe à température ambiante. De plus, il y avait quelques différences entre les bords supérieurs
des coupes à température ambiante et à −160 °C, comme illustré sur la figure 11. Au fur et à
mesure que le poinçon se déplaçait vers le bas, l'épaisseur et la hauteur de la paroi de la coupe
augmentaient vers le bord de la coupe en raison de la contrainte de compression tangentielle et
de la contrainte de tension radiale, respectivement. Par rapport à celui à température ambiante,
l'épaississement du bord de la paroi de la coupe était moindre à −160 °C, ce qui était dû à
Fig. 8. Hauteurs de coupe de l'alliage Al­Cu­Mn à température ambiante, −130 °C, −150 °C et −160 l'écoulement uniforme du matériau et à une résistance plus élevée à l'amincissement localisé.
°C.
En conséquence, le bord de la paroi de la coupe présentait un épaississement et un écoulement notables

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Fig. 9. (a) Coupelles embouties, (b) courbes de charge­déplacement du poinçon de l'alliage Al­Cu­Mn pendant les étirages RT, −130 °C, −150 °C et −160 °C avec le même DR
de 1,8, et (c) les courbes de charge de poinçonnage­déplacement avec divers LDR.

localisation lors de l'étirage à température ambiante en raison de la contrainte critique de compression la valeur maximale de la microdureté était située au sommet de la paroi de la coupelle
et de la capacité d'écrouissage plus faibles du matériau. Ces résultats valident en outre la capacité (Zones F et G) en raison de l'effet de renforcement plus important de la déformation­induction lors de
d'emboutissage profonde supérieure de l'Al­Cu­Mn l'étirage à −160 °C. La valeur maximale de micro­dureté à −160 °C était de 57,4 HV, soit 5,3 % de
alliage à des températures cryogéniques. plus que celle
à température ambiante. Cependant, la microdureté minimale dans la zone inférieure de la
La température de la coupe étirée à −160 °C était approximativement égale à celle à température
5.5. Microdureté des coupelles embouties
ambiante. Cette variation négligeable est due à l'effet d'écrouissage plus faible dans la microdureté
de la zone inférieure. Par conséquent, l'effet de renforcement de la
Des mesures de microdureté Vickers ont été effectuées pour évaluer
La tasse étirée cryogéniquement est améliorée par rapport à celle étirée à température ambiante.
l'effet de renforcement de l'alliage Al­Cu­Mn pendant la cryogénie
processus d'emboutissage profond. La Fig. 12 montre les distributions de microdureté dans
différentes zones de déformation des coupelles embouties. La même mesure 6. Analyse microstructurale pour une meilleure formabilité
Les échantillons ont été prélevés dans les coupes embouties à température ambiante et à −160 °C,
respectivement. On peut observer que les valeurs de microdureté dans les coupes principales Les morphologies de fracture des échantillons d'alliage Al­Cu­Mn déformés à température
les zones de déformation (zones D, E, F et G) des coupelles ont été renforcées ambiante et à −160 °C sont présentées dans les figures 13 et 14, respectivement.
comparaison avec ceux des zones inférieures (zones A, B et C). Une légère on peut observer que la morphologie de la fracture à RT présentait des caractéristiques de fracture
une augmentation de la microdureté s'est produite dans les zones A, B et C, tandis qu'une de quasi­clivage (Panicker et al., 2019) et une déchirure évidente
une augmentation plus importante a eu tendance à se produire dans les zones D, E, F et G à −160 °C. zones se sont produites sur les surfaces de fracture. De plus, les fossettes étaient

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Fig. 12. Valeurs de microdureté Vickers dans différentes zones de déformation de la

coupes étirées avec le même DR de 1,8 à température ambiante et −160 °C.

moins nombreux et plus gros. Cependant, les spécimens à −160 °C présentaient une
fracture en fossette avec un grand nombre de fossettes hémisphériques ou équiaxes
fossettes. En général, la fracture des spécimens résulte de la
accumulation de contrainte et propagation de microfissures, comme décrit par
Rao et Ritchie (1990). Selon l'équation d'Arrhenius
modèle (Chen et Chen, 2000), le taux de propagation des fissures η peut être
estimé à :

Q
− CNexp(
)η=
KT (3)

où Q est l'énergie d'activation de la déformation cryogénique, T est la

température absolue, K est la constante de Boltzmann, N est la fissure
coefficient de propagation et C est la constante matérielle qui dépend de
la température. Comme on peut le déterminer par l'équation (3), le taux de propagation
des fissures η diminue avec la diminution de la température.
et la propagation des fissures ont été retardées pendant la déformation cryogénique, et la
vitesse de propagation des fissures a diminué lors de la déformation cryogénique
les températures pourraient affaiblir la coupe dans la matrice Al, où le
la croissance des microfissures a été diminuée, comme le rapportent Lin et al. (2017).
De plus, l'alliage Al­Cu­Mn a subi une grande déformation plastique avant la
apparition de fissures, et la ductilité a été améliorée en conséquence
température cryogénique.
Fig. 10. Distributions d'épaisseur des coupelles étirées avec le même DR de 1,8 à Les améliorations de la résistance et de la ductilité des alliages d'aluminium
RT et −160 °C. à des températures cryogéniques peut être principalement déterminée par l'augmentation
densité de dislocations et évolution microstructurale (Singh et al., 2013).
Pour caractériser davantage l’effet de l’évolution de la dislocation sur la
formabilité de l'alliage Al­Cu­Mn cryogéniquement déformé, le TEM
Les observations sont présentées dans la Fig. 15. L'alliage déformé à température
ambiante présentait des dislocations avec moins de points denses à l'intérieur des grains.
les particules intermétalliques résiduelles (voir les cercles bleus sur la Fig. 15) n'étaient pas
dissous dans la matrice Al et interagit de manière aléatoire avec le mobile
dislocations. De plus, en tant que zone potentielle de concentration de contraintes, celles­ci
Les particules peuvent contribuer à la nucléation de microfissures. Des résultats similaires
ont été rapportés par Grabner et al. (2019). En comparaison, les microstructures cellulaires
uniformément réparties ont été prises en compte par
taches de dislocations denses à l'intérieur des grains à −160 °C et −196 °C,
où le diamètre moyen des cellules de dislocation variait de 100 nm à
200 nm. L'intérieur des cellules bien développées était couvert d'anneaux de dislocations
et de groupes de dislocations diffusés, ce qui illustre davantage
la densité accrue des dislocations et la distribution uniforme des dislocations activées.

Selon Park et Niewczas (2008), la densité de dislocations est

dépend généralement du stockage, de l'annihilation et du réarrangement de
les dislocations activées au cours du processus de déformation plastique.
Fig. 11. Distributions d'épaisseur du bord supérieur des tasses étirées avec la déterminer la contribution du renforcement des dislocations, la relation entre la contrainte
même DR de 1,8 à RT et ­160 °C. d'écoulement σi et la densité de dislocations ρi peut être exprimée
comme:

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Fig. 13. Morphologies de fracture des échantillons d'alliage Al­Cu­Mn soumis à une traction uniaxiale à (a), (b) RT et (c), (d) −160 °C.

σi = +0 σMaGbp je (4) de nombreuses dislocations induites par la déformation. De plus, la récupération

dynamique efficacement supprimée et la capacité de stockage suffisante des dislocations
Français où σ0, M, α, G, b et ρi représentent respectivement la limite d'élasticité, le facteur activées peuvent conduire à un effet de renforcement accru des dislocations lors de la
de Taylor (3,06 pour une structure fcc), la constante du matériau (0,3 pour les alliages déformation cryogénique (Singh et al., 2013).
d'aluminium), le module de cisaillement (26,0 GPa à TA, 28,0 GPa à −130 °C, 28,4 GPa Français D'après les résultats des tests d'emboutissage profond, les coupelles étirées
à −150 °C par Simmons et Wang (1971) ; 29,0 GPa à −160 °C et 29,2 GPa à −196 °C par cryogéniquement avec un léger amincissement localisé, une distribution d'épaisseur
Chen et Chen (2000)), le vecteur de Burgers (0,286 nm) et la densité de dislocations. uniforme et une grande hauteur d'emboutissage et LDR ont montré une aptitude à
Comme le montre l'équation (4), la contrainte d'écoulement σi est positivement liée à la l'emboutissage supérieure de l'alliage Al­Cu­Mn à la température cryogénique. Il a été
densité de dislocations ρi . Lorsque la température a diminué de la température ambiante constaté que l'aptitude à l'emboutissage profond était considérablement améliorée
à ­196 °C, la contrainte d'écoulement de l'alliage a augmenté de 156 MPa à 239 MPa lorsque la température cryogénique était abaissée à −160 °C. Par rapport à celles de la
après la déformation par traction jusqu'à une contrainte réelle. RT, le LDR et la hauteur moyenne de la coupelle à −160 °C ont augmenté respectivement
de 0,1, et elle a encore augmenté de 181 MPa à 308 MPa avec une déformation réelle de de 15,6 % et 50,2 %. En comparaison, il a été constaté que le LDH de l'alliage à −160 °C
0,2. La microdureté Vickers améliorée de la pièce formée (voir la figure 12) a été causée était également amélioré, comme le rapportent Cheng et al. (2019).
par l'effet de renforcement apparent des dislocations induit par la déformation plastique Le LDH de 38,6 mm à −160 °C était 37,1 % plus élevé que celui à température ambiante.
à −160 °C. La contrainte d'écoulement accrue et la microdureté Vickers de l'alliage Al­Cu­ De même, les distributions de contrainte et d'épaisseur pour les dômes bombés étaient
Mn à la température cryogénique illustrent la grande résistance à la déformation plastique plus uniformes à la température cryogénique.
et

Fig. 14. Morphologies de fracture des coupelles en alliage Al­Cu­Mn embouties à (a), (b) température ambiante et (c), (d) −160 °C.

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Fig. 15. Micrographies TEM en champ clair des microstructures de dislocations à température ambiante et à température cryogénique : (a) déformation en traction de 0,1 à température ambiante, (b)
déformation en traction de 0,1 à −196 °C, (c) déformation en traction de 0,2 à température ambiante, (d) déformation en traction de 0,2 à −196 °C, (e) déformation par étirage au coin arrondi de la température ambiante
coupe étirée, et (f) déformation par étirage au coin arrondi de la coupe étirée à −160 °C.

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du mode de glissement planaire peut être efficacement inhibé pendant la cryogénie

déformation. Cela est dû à la proportion accrue de glissements de dislocations multiples sur
de nombreux plans de réseau, où le glissement localisé est
dissipé. Sur la base des caractéristiques de durcissement parabolique, le glissement moyen
La distance μi des luxations mobiles a été introduite par Jobba et al.
(2015) :

3 2
M Gb
m = je
2s II (5)

où θi désigne le taux d'écrouissage, est le facteur géométrique

(environ 1/286,5 tel que déterminé par Diak et al. (1998)), et σi
représente la contrainte d'écoulement. Cette équation montre la relation entre la distance
de glissement moyenne μi des dislocations mobiles et la
taux d'écrouissage θi des matériaux. Comme le montre la figure 16b, la contrainte critique à
la valeur minimale de μi a augmenté de façon notable à mesure que la
La température a diminué jusqu'à −160 °C. La contrainte critique à température ambiante
était d'environ 45 MPa, alors qu'elle est passée à 120 MPa à −160 °C. De plus, les
déformations en dessous de −160 °C présentaient une contrainte moyenne plus faible.
distance de glissement μi par rapport à celle à RT. Dans une certaine mesure, la
La capacité de durcissement des alliages d'aluminium dépend du glissement
distance de dislocations activées (Saad et al., 2010). Une faible distance de glissement peut
conduire à une grande capacité de durcissement par contrainte des alliages d'aluminium.
La faible distance de glissement moyenne inférieure à −160 °C indique une capacité suffisante
capacité à stocker de nombreuses dislocations. Il est illustré que la résistance à
l'effondrement localisé des sous­structures de dislocation induit par la déformation plastique
est améliorée, ce qui conduit en outre à
la capacité de durcissement améliorée. En conséquence, la formabilité de
l'alliage d'aluminium est amélioré aux températures cryogéniques.

7. Conclusions

Basé sur un système de formage nouvellement conçu, un système cryogénique profond

processus de dessin a été développé pour améliorer avec succès le LDR et
profondeur d'emboutissage d'une tôle en alliage Al­Cu­Mn. Les effets de diverses
températures cryogéniques sur le flux de matière, la charge d'étirage, l'épaisseur
La distribution et la microdureté Vickers des coupelles étirées ont été discutées en détail. La
formabilité améliorée de l'alliage a été mise en lumière
via les caractérisations microstructurales de la morphologie des fractures
Fig. 16. (a) Taux d'écrouissage (dσi/dεi), et (b) distance de glissement moyenne μi de la
et l'évolution des dislocations à des températures cryogéniques. Les conclusions de
alliage Al­Cu­Mn tendu à température ambiante, −130 °C, −150 °C, −160 °C et −196 °C.
Cette étude peut être résumée comme suit :

formabilités de l'alliage Al­Cu­Mn sous contrainte complexe et biaxiale

(1) Une capacité de durcissement élevée de l'alliage Al­Cu­Mn peut être
les conditions de stress ont été renforcées lorsque la température cryogénique
atteint lorsque la température cryogénique atteint −160 °C. Les exposants d'écrouissage
atteint −160 °C. En général, la formabilité supérieure peut être attribuée
à température ambiante et à −130 °C se sont avérés être de 0,254
à la grande capacité d'écrouissage des matériaux. Pour l'Al­Cu­Mn
et 0,283, respectivement, tandis que la valeur à −160 °C a augmenté à
alliage concerné dans la présente étude, l'exposant d'écrouissage n 0,353.
est passé de 0,254 à 0,374 lorsque la température a été diminuée
(2) L'emboutissage profond de la tôle en alliage Al­Cu­Mn est considérablement
de la température ambiante à −196 °C. Comme le montre la figure 16a, le durcissement
amélioré par le procédé d'emboutissage profond proposé à la cryogénie
le taux pendant l'étape de déformation plastique uniforme a diminué linéairement
températures. Comparé au LDR de 1,8 à température ambiante, un LDR plus grand de
avec l'augmentation de la contrainte effective à la fois à température ambiante et à
2,08 ont été obtenus à −160 °C, soit une augmentation de 15,6 %.
température cryogénique. Cependant, elle a clairement diminué à un rythme beaucoup plus lent avec
De plus, la hauteur moyenne de la tasse à −160 °C était 50,2 % plus élevée
température décroissante. Le taux d'écrouissage est resté élevé que ça à RT.
niveau lorsque la température cryogénique est descendue en dessous de −150 °C.
(3) La coupe étirée cryogéniquement présentait un léger amincissement localisé,
sur le critère de Considérère dε dσ i ≤/σ, un taux d'écrouissage élevé peut
je
répartition uniforme de l'épaisseur et une grande microdureté Vickers.
retarder une chute soudaine de la contrainte d'écoulement au point de striction, ce qui La valeur maximale de la microdureté a été trouvée à
indique en outre la déformation plastique uniforme accrue et retardée
57,4 HV à −160 °C, soit 5,3 % de plus qu'à température ambiante.
fracture à des températures cryogéniques.
(4) Les nombreuses dislocations induites par déformation à des températures cryogéniques
En général, on pense que le glissement planaire peut conduire à une faible ductilité
contribuent à l'augmentation de l'effet de renforcement des dislocations et à la
et la capacité de durcissement par contrainte des alliages d'aluminium, en particulier lorsque
résistance à la déformation locale. La ductilité améliorée
déformée à température ambiante, comme introduit par Glazer et al. (1987). Comme présenté dans
de l'alliage Al­Cu­Mn est attribué à la formation différée et
Fig. 15a, c et e, le chevauchement des défauts d'empilement peut se produire via des
propagation des fissures lors de la déformation cryogénique.
interactions mutuelles des dislocations activées à RT. Les plans de glissement sont
(5) La capacité de durcissement et la formabilité améliorées de l'alliage Al­Cu­Mn sont
facilement activé, et le glissement planaire prononcé est alors favorisé
obtenues grâce au glissement moyen réduit
(Wang et al., 2019). Cependant, l'intérieur des cellules bien développées est
distance et capacité de stockage de dislocations accrue au niveau cryogénique
recouvert d'anneaux de dislocations diffuses et d'amas de dislocations,
température, qui offre un potentiel substantiel pour la fabrication de certains composants
suggérant une énergie de défaut d'empilement diminuée. En conséquence, l'apparition
en alliage d'aluminium de formes complexes.

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