ECOLE DES MINES ET DE LA METALLURGIE DE MOANDA

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES

Présenté pour l’obtention du Diplôme d’Ingénieur

Spécialité : Exploitation Minière

Matricule : ING SP0051

Thème :

Planification d’une exploitation à petite échelle

(Cas de Minkie)

Présenté par : Axel Fernand NGUEMA ABOGO

Sous l’encadrement de : M. Christopher MBAGA MBILA

Soutenu le 20 Décembre 2023
Devant le jury d’examen composé de :

Pr. MUSAVU MOUSSAVOU Benjamin (USTM, Gabon) Président

Dr. ONDO ZUE ABAGA Norbert (USTM, Gabon) Rapporteur

M.MBAGA MBILA Christopher (SEM, Gabon) Membre

M. MAKOUMACHANA Sylvain Patrick (E3MG, Gabon) Membre

ANNEE ACADEMIQUE 2022-2023

Résumé
Le processus minier compte un grand nombre d’étapes. La planification, une des étapes les plus
importantes de ce processus consiste à valider la faisabilité technique de récupérer la réserve, ce qui
affecte considérablement la rentabilité minière. Cet exercice dépend fortement du niveau de détails
des résultats d’exploration et des expériences d’exploitation. Sa complexité pourrait s’expliquer par
le nombre d’opérations à planifier et leurs interconnexions. Notre étude s’intéresse aux problèmes de
planification pour l’exploitation d’une mine à petite échelle. La planification pour ce type
d’exploitation a reçu peu d’attention dans la littérature jusqu’à présent. Planifier l’exploitation d’une
mine à petite échelle devrait permettre d’anticiper, de prévoir et d’actualiser les actions à mener tout
au long de sa durée de vie, elle répond aux problèmes de dimensionnements, de perte de productivité,
de sécurité et d’environnement tout en analysant les risques encourus. Cette étude sera applicable à
l’or alluvionnaire au compte de la Société Equatoriale des Mines (SEM) sur l’exploitation du permis
dénommé Or Minkie numéro G9-981.

L’objectif principal de ce travail porte sur le développement d’outils efficaces pour soutenir la
SEM dans le processus de prise de décision aussi bien pour cette exploitation que pour d’autres.
Pour ce faire, notre méthodologie a consisté à utiliser les données d’exploration et d’exploitation
disponibles pour évaluer la réserve probable. A partir de cette dernière nous avons intégré à cette
étude des variantes allant de la planification à long terme à celle à court terme en incluant des options
d’investissement et de rentabilité. Cela nous permet de proposer un modèle de calcul avec lequel nous
établissons les réserves, les contours des flats et la séquence d’exploitation de la mine alluvionnaire
de Minkie.

Cette étude projette la mine de Minkie sur une durée de 8,4 à 1,7 ans selon le nombre de ligne
de production qui pourraient varier de 1 à 5. L’exploitation pourrait s’étendre sur une superficie de
plus de 3 millions m2, avec un ratio de décapage de 1,6 sous une teneur de coupure à 0,3 g/t. Le travail
a également permis de prendre en compte une limite critique de production à 326 g par jour et un seuil
de dépense journalière qui ne devrait pas excéder les 5 millions de FCFA pour une ligne de production.
Ces opérations permettront de produire plus de 2 tonnes de métal d’or repasses planifiées comprises.
Cela en apportant environ 8 à 18 milliards de FCFA de valeur actualisée nette selon le nombre de
ligne choisi. Les résultats démontrent que cette façon de faire permet d’obtenir une bonne rentabilité
du projet.

Mots clés : Mine, Planification, Flat, Production, Exploitation, Extraction.

i
Abstract
The mining process has a large number of steps. Planning, one of the most important steps in
this process involves validating the technical feasibility of recovering the reserve, which
significantly affects the exploitation profitability. The high numbers of operations and the
dependence between its make planning exercise complicated. Our study focuses on planning the
exploitation of a small-scale alluvial gold mine, named Or Minkie number G9-981 by SEM
Company. The main objective of this thesis is to develop effective tools which can help SEM
Company in decision-making process both for this exploitation and for others. So we have integrated
into this study variants ranging from long-term to short-term planning, considering the problems
commonly faced for this type of exploitation, the estimation of resources, also including investment
and profitability.

Planning for small-scale mines has received until now insignificant attention in the literature.
Planning the operation of a small-scale mine allows you to anticipate, predict and update the actions,
planning solves the issues of sizing, loss of productivity, safety, and environmental while analyzing
the risks involved.

This study projects the Minkie mine over a period of 8.4 to 1.7 years depending on the number
of production lines which could vary from 1 to 5. The operation could extend over an area of more
than 3 million m2, with a stripping ratio of 1.6 under a cut-off grade of 0.3 g/t. The work also made
it possible to take into account a critical production limit of 326g per day and a daily expenditure
threshold which should not exceed 5 million CFA francs for a production line. This exploitation would
produce more than 2 tons of gold metal planned reruns involved, bringing approximately 8 to 18
billion CFA Francs in net present value. The results show that by using this way, it’s possible to obtain
good profitability from the project.

Keywords: Mine, Planning, Flat, Production, Exploitation, Extraction

ii
Table des matières
Résumé .............................................................................................................................................................. i

Abstract ............................................................................................................................................................ ii

Liste des figures .............................................................................................................................................. vi

Liste des tableaux .......................................................................................................................................... vii

Liste des photographies ............................................................................................................................... viii

Liste des annexes ............................................................................................................................................ ix

Remerciements ................................................................................................................................................ x

Dédicaces ......................................................................................................................................................... xi

Introduction ..................................................................................................................................................... 1

Chapitre I : Généralités .................................................................................................................................. 2

I.1. Petite mine : Définitions et concepts de base ........................................................................................... 2

I.1.a. Activité minière en République Gabonaise ....................................................................................... 2

I.1.b. Mine à petite échelle ......................................................................................................................... 2

I.1.c. Ligne de production........................................................................................................................... 2

I.1.d. Le bloc ; le flat ; le panneau .............................................................................................................. 2

I.1.e. Stérile/Minerai ................................................................................................................................... 3

I.2. Horizons de planification : Long, moyen et court terme ......................................................................... 3

I.2.a. Long terme (niveau stratégique) ........................................................................................................ 4

I.2.b. Moyen terme (niveau tactique) ......................................................................................................... 4

I.2.c. Court terme (niveau opérationnel)..................................................................................................... 4

I.3. Le dilemme du minier : carré d’or ........................................................................................................... 4

I.4. Revue de la littérature .............................................................................................................................. 5

I.4.a. Recherche opérationnelle appliquée à la mine à petite échelle ......................................................... 5

I.4.b. Contours de l’ensemble des flats....................................................................................................... 6

I.4.c. Mise en séquence des flats ................................................................................................................ 7

I.4.d. Planification de l’exploitation ........................................................................................................... 7

I.4.e. Exploration d’or alluvionnaire .......................................................................................................... 8

I.4.f. Exploitation d’or alluvionnaire .......................................................................................................... 9

iii
 1.5. Présentation de l’entreprise et de la zone d’étude ................................................................................. 11

1.5.a. La localisation de la mine ............................................................................................................... 12

I.5.b. Relief et climat de la zone minière .................................................................................................. 12

I.5.c. L’hydrographie de la région ............................................................................................................ 13

I.5.d. La géologie de la région et caractéristiques du gisement ................................................................ 13

I.5.e. La méthode d’exploitation............................................................................................................... 14

Chapitre II : Les problèmes de planification dans la mine à petite échelle ............................................. 15

II.1. La méthodologie d’évaluation des réserves .......................................................................................... 15

II.2. Séquence d’exploitation ....................................................................................................................... 15

II.3. Dimensionnement de l’exploitation ...................................................................................................... 15

II.3.a. Equipement et Infrastructure .......................................................................................................... 16

II.3.b. Prise en compte des possibles exploitations annexes .................................................................... 16

II.4. La continuité de l’exploration ............................................................................................................... 18

II.5. Bassin de décantation ........................................................................................................................... 18

II.6. Réhabilitation, les risques pour l’environnement et la santé humaine ................................................. 19

II.7. Les contraintes ...................................................................................................................................... 20

Chapitre III : Méthode de planification d’exploitation à petit échelle ..................................................... 21

III.1. Estimation des ressources et réserves .................................................................................................. 21

III.1.a. Ressources minérales .................................................................................................................... 21

III.1.b. Réserves minérales ....................................................................................................................... 22

III.2. Détermination de la ressource minérale de Minkie ............................................................................. 23

III.3. Analyse des paramètres technico-économiques .................................................................................. 25

III.3.a. Evaluation des coûts d'exploitation .............................................................................................. 25

III.3.b. Investissements et prévisions du chiffre d’affaire ........................................................................ 26

III.4. Détermination des réserves de Minkie ................................................................................................ 26

III.4.a. Les principaux facteurs de conversion.......................................................................................... 27

III.4.b. Méthodologie ................................................................................................................................ 29

Chapitre IV : Résultat et discussion ; Planification long, moyen et court terme .................................... 31

iv
 IV.1. Planification long terne ....................................................................................................................... 31

IV.1.a. Contour ultime de la mine ............................................................................................................ 31

IV.1.b. Séquence d’extraction optimale de l’exploitation ........................................................................ 33

IV.1.c. Durée de vie de la mine ................................................................................................................ 35

IV.1.d. Compte de résultat sur la période de l’exploitation ...................................................................... 36

IV.4.e. En considérant une ligne de production. ...................................................................................... 37

IV.1.f. En considérant deux lignes de production. ................................................................................... 38

IV.1.g. Dimensionnement d’équipement pour l’exploitation ................................................................... 39

IV.2 Planification moyen terme ................................................................................................................... 45

IV.2.a. Amélioration et orientation du calcul progressif des réserves ...................................................... 45

IV.2.b. Les réinvestissements objectifs .................................................................................................... 45

IV.2.c. La gestion des déchets issus de l’exploitation (déchets miniers) ................................................. 46

IV.2.d. Le plan de réhabilitation ............................................................................................................... 47

IV.3. Planification court terme ..................................................................................................................... 49

IV.3.a. Suivi d’exploitation ...................................................................................................................... 49

IV.3.b. Optimisation des bassins de décantation ...................................................................................... 49

IV.3.c. Production et indicateur de performance ...................................................................................... 50

IV.2.d. Création et suivi des indicateurs de performance ......................................................................... 51

IV.4. Hygiène, sécurité et environnement .................................................................................................... 52

IV.4.a. Mesures de sécurité ...................................................................................................................... 53

IV.4.b. Mesures de salubrité et d’hygiène à l’intérieur du site ................................................................. 53

IV.5. Evaluation des risques du projet ......................................................................................................... 53

Conclusion et perspectives ............................................................................................................................ 55

Bibliographie ................................................................................................................................................. xii

Annexes ......................................................................................................................................................... xiv

v
 Liste des figures
Figure 1 : Dilemme du minier..................................................................................................................... 5
Figure 2 : Modèle de planification adapter à la mine à petite échelle dans le cadre de l’exploitation d’or
alluvionnaire ............................................................................................................................................... 8
Figure 3 : Localisation du permis ............................................................................................................ 12
Figure 4 : Extrait carte géologique au 1/1 000 000e issue des travaux du SYSMIN 2009 ....................... 14
Figure 5 : Le dispositif du système d’exploitation de repasse .................................................................. 18
Figure 6 : Schéma de succession des bassins de décantation ................................................................... 19
Figure 7: Comparaison des ressources minérales présumées par zone .................................................... 24
Figure 8 : Comparaison des ressources minérales indiquées par zone ..................................................... 25
Figure 9: Les contours ultimes de Minkie ................................................................................................ 32
Figure 10 : Classification des flats en fonction de la teneur ..................................................................... 34
Figure 11 : Séquence d’extraction ............................................................................................................ 35
Figure 12: Evolution du cash pendant la durée d’exploitation pour une ligne ......................................... 38
Figure 13 : Evolution du cash pendant la durée d’exploitation pour deux lignes..................................... 38
Figure 14: 14 a) Répartition des coûts d’exploitation pour une ligne ; 14 b) Répartition des coûts
d’exploitation pour deux lignes ................................................................................................................ 39
Figure 15: Les particularités sur les dimensions des pelles ...................................................................... 41
Figure 16 : Etapes de réhabilitation .......................................................................................................... 48
Figure 17: La démarche de performance .................................................................................................. 52

vi
Liste des tableaux
Tableau 1 : Les ressources minérales présumées ......................................................................................24
Tableau 2 : Les ressources minérales indiquées .......................................................................................24
Tableau 3 : Coûts annuel sur les consommables en FCFA .......................................................................25
Tableau 4 : Coûts annuel sur le personnel en FCFA ................................................................................25
Tableau 5 : Investissements en FCFA ......................................................................................................26
Tableau 6 : Imposition des réserves perdues ............................................................................................28
Tableau 7: Imposition du facteur de dilution pour le minerai à laver .......................................................28
Tableau 8 : Coûts unitaires opérationnels .................................................................................................29
Tableau 9 : Estimation des réserves en or de la mine ...............................................................................30
Tableau 10 : Estimation des réserves en or par zone hypothèse pour une teneur de 0,4g/t ......................30
Tableau 11 : Récapitulatif des données de production .............................................................................36
Tableau 12 : Récapitulatif des données exploitation par panneau ............................................................36
Tableau 13 : Simulation avec plusieurs lignes de production ..................................................................37
Tableau 14 : Paramètres de rentabilité ......................................................................................................39
Tableau 15 : Spécification de CATERPILAR ..........................................................................................40
Tableau 16 : Estimation des réserves sur les repasses ..............................................................................45
Tableau 17 : Coût fixe réinvestissement pour l’exploitation des repasses ...............................................46
Tableau 18 : Coût annuel en personnel supplémentaire en FCFA............................................................46
Tableau 19 : Paramètres de productions retenus.......................................................................................50
Tableau 20 : limite critique de production et un seuil de dépenses pour les consommable .....................51

vii
 Liste des photographies
Photographie 1 : La lithologie des flats ....................................................................................................10
Photographie 2: 2a Emplacement dans un panneau d’exploitation ; 2b description de la station de lavage
de derrière .................................................................................................................................................10
Photographie 3: 3a Description de la station de lavage de l’avant ; 3b séparation de l’or par la table
vibrante .....................................................................................................................................................11
Photographie 4: Types de godets ..............................................................................................................41
Photographie 5: Motopompe ....................................................................................................................42
Photographie 6: Station de lavage.............................................................................................................42
Photographie 7 : Plateforme de débourbage améliorée ............................................................................43
Photographie 8: Quelques équipements auxiliaires ..................................................................................44

viii
 Liste des annexes
Annexe 1 : Fiche technique de fonçage de puits..................................................................................... xiv
Annexe 2 : Fiche technique d’évaluation de flat ......................................................................................xv
Annexe 3: Récapitulatif des calculs de production ................................................................................. xvi
Annexe 4 : Fiche d’exploitation de panneau........................................................................................... xix
Annexe 5 : fiche technique du bilan hebdomadaire HSE .........................................................................xx
Annexe 6: Bilan d’évaluation des risques ............................................................................................... xxi

ix
Remerciements
Tout d’abord, j’aimerais remercier le Dieu Tout Puissant pour le souffle de vie et chacun de
ses bienfaits. Merci à Lui d’avoir déclenché y’a déjà quelques années, mon intérêt pour la
planification, vivement qu’Il me permette de grandir et de m’épanouir dans ce domaine.

Ensuite, j’aimerais remercier les institutions que sont l’Ecole des Mines et de la Métallurgie
de Moanda (E3MG) et la Société Equatoriale des Mines (SEM) pour l’opportunité.

Je ne pourrais manquer de remercier les membres du Pool Géologie de la SEM

particulièrement M. KOUPANGOYE Steve et M. NKOUM Fabrice, pour leur soutien, leur
disponibilité et l’inspiration qu’ils m’ont fourni tout au long de ma période de stage. Leur constante
implication fut un élément critique pour l’avancement de ce projet.

Finalement, j’aimerais remercier ma famille, mes collègues, mes amis d’avoir été une source
de motivation infinie.
Tout ça n’a été possible que grâce à chacun vous. Merci.

x
Dédicaces
Je dédie particulièrement ce travail :
À ma mère MENVOLA Hortense pour ses incommensurables sacrifices et son dévouement
pour moi à toute épreuve.
À mon Fils NGUEMA ABOGO Kézah Clyde, pour le temps passé loin de lui.

xi
Introduction
Pour l’industrie minière, la planification est une étape critique impliquant plusieurs niveaux de
décisions. Ces décisions se prennent à chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement d’un complexe
minier à savoir de l’exploration à la réhabilitation en passant par l’extraction, le transport, le stockage,
le traitement, etc. Cette industrie occupe une place importante à l’échelle de l’économie mondiale. Le
Gabon est un pays de l’Afrique centrale qui est doté d’un potentiel minier et se veut intégrer le panthéon
des pays miniers. L’exploitation de la mine à petite échelle pour le cas de l’or devient donc un des choix
développés par la SEM pour contribuer à la réussite de ce challenge.

Ce type d’exploitation requiert diverses étapes de planification, que ce soit au niveau de

l’estimation des ressources exploitables, de la délimitation des flats ou de la gestion de toutes les activités
de production. Au vu des nouvelles orientations de développement du Gabon, qui placent le secteur
minier au centre de sa vision futuriste en désignant ce secteur comme étant stratégique. Mais aussi en
réalisant que l’exploitation de la mine à petite échelle est clairement grandissante avec des revenus non
négligeables, il devient donc nécessaire pour développer ces projets, de les planifier sur le long, moyen
et court terme afin de normer, catégoriser et contrôler ce type d’exploitation.

Les Problématiques soulevées à l’origine de ce sujet sont : Comment apporter une fiabilité à
l’estimation des ressources voir des réserves ? Quels sont les indicateurs devant orienter les choix
d’exploitation ? Comment produire efficacement tout en y admettant des contraintes de sécurité,
d’environnement, de gestion technique et financière « le dilemme du minier : carré d’or» ? L’objectif
principal de ce travail, s’intéressant aux problèmes de planification dans l’exploitation de la mine à petite
échelle, est de pouvoir mettre en place des outils efficaces dans le but de soutenir la SEM et ses
partenaires dans les prises de décisions.

Ce projet permettra de projeter la mine de Minkie dans le temps et l’espace mais aussi de répondre
aux questions essentielles pour ce modèle d’exploitation telles que : Quel volume de stérile et de
minerai à extraire ? Quelle teneur moyenne obtenue par flats ? Quelle répartition qualitative faire du
gisement en fonction de la teneur de coupure ? Où et comment extraire ? Quel rythme d’extraction
utiliser ? Avec quels moyens matériels et en capitale humain ? Pendant combien de temps ? Quels sont
les coûts et les revenus ? Quelle est la quantité de métal produite par année ?

Dans ce mémoire, après des généralités dans lesquels l’entreprise et la zone d’étude seront
présentées, nous aborderons les problèmes communément rencontrés dans le cadre de l’exploitation de
la mine à petite échelle. Ensuite nous parlerons de l’aspect des ressources et réserves. Les deux derniers
chapitres décriront grâce aux observations faites, quelques ébauches de solution en y intégrant des
recommandations pour résoudre la problématique de ce sujet.

1
Chapitre I : Généralités

I.1. Petite mine : Définitions et concepts de base

I.1.a. Activité minière en République Gabonaise

Selon le décret n°00074/PR du 11 juin 2019 portant promulgation de la loi n°037/2018 portant
réglementation du secteur minier en République Gabonaise, l’activité minière se définit comme étant
l’ensemble des opérations de reconnaissance, de prospection, de recherche, d'évaluation, de
développement, de construction des infrastructures minières, d'exploitation, d'extraction, de traitement,
de production, de transformation, de stockage, d'exportation, d'importation, de transport et de
commercialisation de substances minérales à l'exception des hydrocarbures liquides ou gazeux et des
eaux. Elle comprend également à l'ensemble des opérations de réhabilitation et fermeture des sites
miniers [Code minier 2019].

I.1.b. Mine à petite échelle

Une exploitation minière à petite échelle se définie comme l’exploitation minière de petite taille,
permanente, possédant un minimum d'installations fixes, utilisant dans les règles de l'art, des procédés
semi-industriels ou industriels et fondée sur la mise en évidence préalable de ressources minérales
valorisables [Code minier 2019].

I.1.c. Ligne de production

Une ligne de production est définit comme l’ensemble des équipements indispensables à
l’exploitation du minerai sur un flat d’exploitation et dont le lavage s’exécute autour d’une unique
station. Le type de ligne varie suivant les capacités techniques et financières de l’opérateur, surtout en
ce qui concerne le nombre de pelles hydrauliques. Les opérations d’extraction dans la mine à petite
échelle peuvent selon l’envergure des flats et l’organisation de l’entreprise installer plusieurs lignes de
production par permis d’exploitation. Dans le cadre de notre étude une ligne de production sera
essentiellement constituée des équipements suivants : trois pelles hydrauliques ; une motopompe et
tuyauterie ; une station de lavage.

I.1.d. Le bloc ; le flat ; le panneau

 Flat
Les roches qui contiennent les minéralisations sont altérées jusqu'à leur destruction permettant ainsi
la désolidarisation du minéral de la gangue. Dans le cas d’espèce, l’or est transporté et déposé sous le
fait de la gravité en fonction de la géomorphologie du milieu. L’or termine sa course en s’accumulant
avec d’autres sédiments dans les vallées, au niveau des terrasses alluviales ou dans des cours d'eau dont
l’ensemble est communément appelé flat [Orru 1995].

2
 Bloc
Pour des raisons de conception et de planification de la mine, il est peut-être envisagé de construire
un bloc model, incluant le stérile et le minerai, que l’on représente par plusieurs prismes tridimensionnels
(3D) empilés. Le bloc est donc la prismatique tridimensionnelle (3D) donnée à la matière en place et
devant être extraite [Mousavi 2015]. Les dimensions du bloc sont choisies selon les formations
géologiques du gisement, variabilité de la teneur et de la taille de l'équipement minier. L’exploitation
d’or alluvionnaire au vu des profondeurs limitées, des excavatrices hydrauliques utilisées et des
caractéristiques géologiques du gisement, le bloc peut généralement être un cube d’environ 1m X 1m X
1m.
Dans le cadre de la SEM le terme bloc peut également être assimilé à une concession d’exploitation
bien délimitée et attribuée à un partenaire technique.

 Panneau
Le panneau peut être défini comme étant la plus petite subdivision de la partie exploitable du flat.
Il permet donc d’organiser l’évolution de l’exploitation panneau après panneau. De telle sorte que les
premiers panneaux exploités deviennent progressivement des bassins de décantation pour les autres. Les
dimensions du panneau dépendent de la stratégie d’exploitation et du nombre de pelles disponibles.

I.1.e. Stérile/Minerai
Les stériles sont les matériaux qui présentent peu d’intérêts économiques, ils sont caractérisés par
des teneurs faibles ou nulles en minéraux utiles. Les minerais, quant à eux, sont les roches contenant
suffisamment de minéraux et métaux pour justifier leur exploitation.
Un seuil appelé teneur de coupure permet de distinguer les stériles des minerais. En dessous
d’une certaine teneur en minerai, un bloc est considéré comme stérile et économiquement non
profitable. En effet, les métaux qu’il contient rapportent moins que ce que son extraction entraîne
comme coût. En revanche, au-dessus de ce seuil, un bloc est considéré comme profitable [Brika 2019].

I.2. Horizons de planification : Long, moyen et court terme

La planification minière se fait généralement en considérant trois différents horizons, le long
terme, le moyen terme et le court terme. Chaque terme a une fonction particulière. Il existe donc
différents niveaux décisionnels : stratégique, tactique et opérationnel. Le niveau stratégique concerne
les décisions qui sont engagées pour une longue période de temps et qui orientent le projet en général.
Le niveau tactique concerne les décisions de gestion générale ayant un impact à moyen terme.
Finalement, le niveau opérationnel représente les décisions du quotidien. L’impact de ces décisions est
minime et très bref.

3
I.2.a. Long terme (niveau stratégique)
La planification à long terme relève du niveau stratégique, elle a pour objectif d’obtenir une vue
d’assemble sur les années avenir pour orienter les niveaux de décisions inférieurs. Dans le cas de la mine
à petite échelle, on tente de faire un bilan des flats économiquement exploitable de la mine et d’établir
une séquence d’exploitation des flats, sans traiter des opérations particulières. Le bilan et la séquence
permettent, entre autres, d’établir les besoins en équipements et de planifier l’installation des
infrastructures devant servir à l’exploitation.

I.2.b. Moyen terme (niveau tactique)

À moyen terme, c’est la gestion des ressources de façon plus globale qui importe. Ce type de
décisions est faiblement réversible et a un impact certain sur le projet. On doit gérer l’organisation des
équipements, l’embauche d’employés et l’achat de nouveaux équipements. Chacune de ces activités
impliquent des déplacements d’équipements et d’employés. Les équipements doivent donc être
disponibles et être utilisés de façon à respecter leur capacité respective. Ce niveau décisionnel précise
les cibles de production, mais vérifie aussi combien de ressources seront utilisées et si les critères de
production sont réalistes [L’Heureux 2011].

I.2.c. Court terme (niveau opérationnel)

Au niveau opérationnel, les décisions sont prises pour un horizon à court terme. C’est l’utilisation
des ressources qui est l’élément le plus important dans ce niveau décisionnel, rendant ces décisions
fréquentes, flexibles et brèves. Pour les mines à petites échelles, ce niveau représente la gestion au
quotidien des ressources d’extraction et le respect de production.

I.3. Le dilemme du minier : carré d’or

Le concept de carré d’or naît d’un questionnement sur les éléments de base à prendre en compte
dans une exploitation minière en générale et celle à petite échelle en particulier. La mine est un secteur
qui peut demander d’important investissement. Se rassurer de faire des bénéfices grâce à une production
suivie ne peut qu’être considérer comme élément fondamental, cela en garantissant l’utilisation de
bonnes méthodes et de techniques appropriées dans la mesure des moyens réalistes. Bien que le désir de
production soit un point focal pour toute exploitation, il est nécessaire de garder de vue le respect des
normes environnementales et sécuritaires. Parvenir à produire un mode d’exploitation qui prend en
compte ces quatre aspects est donc la solution au dilemme du minier (Figure 1).

4
 Figure 1 : Dilemme du minier

I.4. Revue de la littérature

I.4.a. Recherche opérationnelle appliquée à la mine à petite échelle

La recherche opérationnelle peut être définie comme l'ensemble des méthodes et techniques
rationnelles orientées vers la recherche du meilleur choix dans la façon d'opérer en vue d'aboutir au
résultat visé ou au meilleur résultat possible ou encore au résultat optimal [Larousse 1966]. Elle fait
partie des « aides à la décision » dans la mesure où elle propose des modèles conceptuels en vue
d'analyser et de maitriser des situations complexes pour permettre aux décideurs de comprendre,
d'évaluer les enjeux et d'arbitrer ou de faire les choix les plus efficaces [Billaut 2003]. Elle peut être
fortement lié à l'ingénierie, dans le domaine de la mine à petite échelle la recherche opérationnelle peut
être utilité pour les contours des flats afin de prévoir les quantités de matériaux à déplacer, la séquence
d’exploitation des flats, l’évaluation économique. Elle devient donc un élément important à prendre en
compte dans la planification de la mine à petite échelle. Plusieurs essais doivent être menés pour
résoudre le problème de planification avec les techniques d’optimisation intégrant les contraintes.

Dans l’industrie minière, l’efficience opérationnelle est essentielle à la faisabilité des travaux
d’une mine à petite échelle. Dès la prise de décision d’exploiter les ingénieurs doivent inclure dans le
plan initial de la mine des prévisions opérationnelles assez détaillées qui seront ensuite constamment
révisées à mesure qu’ils obtiennent de nouvelles données sur le corps minéralisé et sur les conditions du
marché. C’est le caractère prioritaire de cette planification qui explique les succès de la recherche
opérationnelle dans le secteur minier [Gunn 1998].

Le degré d’incertitude qu’on retrouve dans l’exploitation minière est assez élevé en mine à petite
échelle cela est encore accru à cause du caractère erratique de l’or dans les flats. Les teneurs du corps
minéralisé initial sont généralement indiquées par un certain nombre de puits de fonçage. On utilise
l’intersection de ces puits avec le corps minéralisé pour estimer la quantité incertaine de minerai présent

5
et sa ressource incertaine. La mise en exploitation de la mine nécessite habituellement un investissement
substantiel initial, non seulement pour les installations mais aussi pour l’équipement. L’or est une
matière première, à ce titre, il peut souvent faire l’objet d’importantes variations de prix dans les marchés
des produits primaires. La majorité des ventes de minerai se font en dollars ce qui pourrait faire fluctuer
le cours des changes impactant fortement les sociétés minières. Ces facteurs ajoutés aux restrictions
environnementales rendent complexes les prises de décision dans le secteur de la petite mine.

I.4.b. Contours de l’ensemble des flats

L’objectif de la délimitation des flats est d’établir le contour optimal de la mine. Les contours
ultimes sont donc établis pour l’ensemble des flats économiquement exploitables constituants le permis
d’exploitation afin de ressortir la durée du projet d’exploitation. La limite ultime détermine la quantité
globale de matériau qui doit être extraite pendant toute la vie d'une mine afin d'atteindre un profit
maximum tout en respectant les contraintes prioritaires.

Pour interpréter spatialement des données ponctuelles, il faut utiliser la méthode des trapèzes, dont
une adaptation est proposée grâce à l’utilisation d’un logiciel SIG (système d’information géographique)
[Nagel 2018]. Cette adaptation peut être nommée, méthode des polygones. En effet, l’utilisation de
trapèzes et de triangles est due à la complexité des calculs de surface pour des formes géométriques
quelconques comme c’est le cas dans le cadre de la prospection alluvionnaire. Dès lors, le calcul des
surfaces est simplifié par la décomposition de la forme en trapèze et en triangle, éléments géométriques
dont les surfaces sont calculables via des équations simples [Aertgeerts 2019].

Grace au développement des technologies du numérique dans le domaine minier notamment des
logiciels SIG (Arcgis, Qgis, GvSIG, etc), il est possible de calculer automatiquement la surface de toute
forme géométrique géo-référencée communément appelée polygone sans avoir recours à des
décompositions. Cette possibilité permet de gagner du temps et d’obtenir des résultats précis.

Dans le cadre de notre étude des puits de fonçage ont été réalisés autour desquels une envergure
intégrant les longueurs et largeurs moyennes nous permettant de mettre en évidence une estimation des
superficies. Les puissances moyennes de graviers et les épaisseurs de stériles par puits parviennent donc
à faire ressortir les volumes des matériaux à extraire. Le calcul des zones d’influences des secteurs
considérés comme caractéristiques des puits négatifs ou des puits inférieurs au seuil de rentabilité obéit
à la même méthode de calcul que pour les puits au-dessus du seuil, cela permet d’intégrer une première
estimation du gisement.

6
I.4.c. Mise en séquence des flats
La Séquence d’exploitation des flats implique à considérer le moment où les flats sont exploités
en introduisant la notion de période qui n’est autre que l’ordonnément temporel d’exploitation des
différents flats constituant la mine. Cette formulation peut avoir des similitudes à celles utilisées par
plusieurs auteurs qui traitent du problème de mise en séquence des blocs avec contraintes de ressources
dans la mine à ciel ouvert.

En exemple, une méthode de résolution heuristique qui génère des bornes inférieures de bonne
qualité par un algorithme de triage des blocs et qui affine la solution par une méthode de recherche locale
[Chicoisne 2009]. La méthode métaheuristique peut également être utilisée pour ce type de problème
[Sattarvand 2008].

La structure du modèle présenté dans ce mémoire est assez différente des structures des modèles
traités par ces méthodes. En ce qui concerne l’exploitation à petite échelle d’or alluvionnaire nous
n’avons pris en compte pour la mise en séquence des flats que les teneurs, les voix d’accès, les coûts
d’extraction et le sens d’exploitation des flats.

I.4.d. Planification de l’exploitation

La planification peut être définie comme le processus consistant à déterminer comment une
organisation peut atteindre l’objectif qu’elle s’est fixée. La première étape dans la définition d’un plan
est donc de fixer les objectifs de l’organisation. Les objectifs d’une société minière moderne devraient
être d’agir de manière responsable en tant que gestionnaire des ressources dont elle a la charge afin
qu'elles profitent au pays dans lequel elles sont découvertes voir au monde dans son ensemble mais aussi
de créer de la richesse à long terme pour ses actionnaires.

La planification de l’exploitation se construit autour du niveau de détails, allant des données

d’exploration au prix du minerai sur le marché en passant par les coûts d’exploitation voir de
transformation. Si le niveau de détail est élevé la planification peut être plus pertinente. Bien que le
résultat final soit le produit d’une planification à long terme il est indispensable de prendre en compte
les interactions entre les niveaux de planification. Habituellement, plus les décisions s’étalent sur une
longue période, de temps, moins les détails du quotidien possèdent un impact sur le résultat final.

Il nous a été possible d’illustrer un modèle adapté à la mine à petite échelle dans le cadre de
l’exploitation d’or alluvionnaire (Figure 2). Il est à constater que grâce à un processus itératif les
principales décisions sont liées au choix de la méthode d'extraction, à la méthode de traitement du
minerai, à la séquence d'exploitation des flats, à la teneur et au niveau d’exécution des opérations
impliquant des exigences d’atteintes des objectifs fixés. Ces cinq axes peuvent être considérés comme

7
le noyau représentant les décisions les plus pertinentes qui définissent la valeur qui proviendrait de
l’exploitation d’or alluvionnaire. Les cinq autres axes autour du noyau représentent les caractéristiques
propres au gisement et au marché. Entre autres elles peuvent être représentées par le modèle
minéralogique et géologique mises en évidence par l’exploration, le modèle environnemental et
sécuritaire, le modèle économique, le modèle métallurgique allant du lavage à la fonderie en passant par
la séparation. Les caractéristiques du marché structurent le prix du produit final tout en prenant en
compte les coûts associés à la mine et au traitement.

Figure 2 : Modèle de planification adapter à la mine à petite échelle dans le cadre de

l’exploitation d’or alluvionnaire

I.4.e. Exploration d’or alluvionnaire

Un gisement aurifère alluvionnaire trouve son origine dans l'altération superficielle ou en
profondeur d'un gîte primaire ayant donné lieu à la formation d'éluvions sur place et d'alluvions à
distance [Colomer 1944]. Ces alluvions sont constituées des fragments de roches déplacés par des
processus d’altérations, d’érosions et de transports. Certaines de ces régions minéralisées sont
suffisamment chargées de matière précieuse telle que l’or dans notre cas, dont l’exploitation artisanale
ou semi industrielle puisse être génératrice de revenus.

Des travaux sur l’amélioration des méthodes d’exploration ont permis d’établir un bilan cohérent
avec les contraintes climatiques, logistiques et physiques locales du terrain. Des solutions ont été
proposées afin de limiter le risque d’échec d’une exploitation aurifère alluvionnaire. Cela devrait
permettre aux opérateurs miniers de disposer de plusieurs solutions techniques en fonction des
différentes contraintes qu’ils sont amenés à rencontrer lors des phases d’exploration ou d’exploitation.
Plusieurs techniques de prospection sont employées, certains opérateurs miniers utilisent du matériel à
très faible impact sur l’environnement (tarière manuelle, pelle bèche, barre de mine), Mais la pelle
mécanique constitue l’outil de prédilection en prospection d’or alluvionnaire [Nagel 2018]. Dans le

8
cadre de la plupart des prospections, il est possible de concilier les deux méthodes en utilisant en amont
des outils légers afin de mettre en évidence une potentielle minéralisation (renseigner grâce à une fiche
technique Annexe 1 pour construire une base de données) puis adopter la seconde plus lourde pour
parvenir à faire une évaluation de gisement (Annexe 2).

Une exploration d’or alluvionnaire part des études préparatoires (imagerie, topographie,
hydrologie), suivies d’une compilation géoscientiphique des données régionales (géologique, gitologie),
des études de terrains (accès, environnement, type de sédiments), pour enfin faire place à une campagne
d’exploration allant de la reconnaissance par fonçage de puits manuellement aux forages carottés en
passant par l’ouverture des puits ou des tranchées à la pelle mécanique. L’objectif d’une exploration est
de parvenir à une meilleure connaissance de la terre afin d’en ressortir des zones avec des potentiels
économiquement exploitables. Il est nécessaire de souligner que les données géochimiques et
géophysiques acquises lors d’une exploration peuvent permettre qu’une exploration d’or alluvionnaire
aboutisse à une exploitation primaire du gisement selon le type de prospections et le niveau de confiance
des résultats obtenus.

I.4.f. Exploitation d’or alluvionnaire

Aucune exploitation d’or alluvionnaire historique ou récente n’a permis d’épuiser l’intégralité de
l’or contenu dans un flat. Les méthodes d’exploitation, le plus souvent qualifiées de simples voir même
rudimentaire permettent une récupération assez limitée de l’or. Le prix actuel de l’or, très élevé, ouvre
la faisabilité d’une telle exploitation tout en instaurant des repasses des flats anciennement exploités et
encore suffisamment minéralisés. Il est toujours possible d’améliorer la récupération dans une mesure
réaliste et selon les possibilités techniques et financières des opérateurs miniers.

La lithologie des flats est relativement uniforme dans l’organisation des couches successives, mais
varie dans les épaisseurs relatives des couches, dans la teneur du flat, dans la charge en matière des
graviers, ainsi que dans la nature de la saprolite (argiles grises, argiles kaoliniques blanches, altérites
rocheuses ferruginisées rouge-orangé). La coupe verticale d’un placer vierge comprend du toit au mur :
une fine couche végétale (5 à 15 cm) ; une couche argilo-silteuse, brune à jaunâtre, stérile en couverture
; une couche aurifère de graviers de granulométrie hétérogène; un bedrock plus ou moins argileux et dès
fois minéralisé en or dans sa tranche supérieure (5 à 20 cm) (Photographie 1). Nous avons pu constater
que la couverture argilo-silteuse est trop pauvre en or pour être exploitée. Par contre, la couche de gravier
et le contact direct avec le bedrock, doivent être récupérés et lavés. L’extraction sélective de ces deux
niveaux aurifères s’avère complexe avec les engins utilisés et nécessite une grande dextérité des
opérateurs. Ceci se fait par l’emploi de pelles mécaniques qui est moins précise et peut conduire à un
mélange stérile avec le gravier aurifère ou l’argile au toit du bedrock altéré est trop ou insuffisamment
attaquée.

9
 Le minerai extrait tiré jusqu’à l’unité de lavage et stocké au niveau de la marmite (Photographie
2a) où il subit des actions débourbage, de criblage et de piégeage par gravité de concentration des
minéraux dit lourds parmi lesquels on retrouve l’or (Photographie 2b et 3a).
Argile-silteuse

Sable très fin argileux

Gravier aurifère hétéro granulaire

Bedrock argileux blanchâtre

Photographie 1 : La lithologie des flats

Débourbeur chargé en minerai

Bassin de décantation
Marmite Crible

(a) (b)
Fosse de récupération des
surverses (assiette) Pipe d’alimentation en eau

Photographie 2: 2a Emplacement dans un panneau d’exploitation ; 2b description de la station

de lavage de derrière

Le concentré peut ensuite soit manuellement ou à l’aide de la table vibrante subir une séparation
afin de dissocier l’or du reste (Photographie 3b). Cet or impur peut par la suite être acheminé vers une
fonderie et une raffinerie pour une purification.
Une exploitation bien planifiée devrait impérativement tenir compte du plan prévisionnel de
minéralisation obtenu lors de la prospection celle-ci devant être conduite dans les règles pour être fiable.
L’exploitation des zones démontrées économiquement rentables permettra d’améliorer la rentabilité de
l’exploitation d’une part, réduira la surface déboisée et perturbée d’autre part, tout en veillant au respect
des normes environnementales et sécuritaires mais aussi en contrôlant les coûts de l’exploitation afin de
garantir les retours sur investissement et la prospérités aussi bien des entreprises en charge que des
localités.

10
 L’or issu de la séparation

Exutoire de l’unité de Unité de piégeage

piégeage

Eau de lavage riche en

(a) particules (b)

Photographie 3: 3a Description de la station de lavage de l’avant ; 3b séparation de l’or par

la table vibrante

1.5. Présentation de l’entreprise et de la zone d’étude

La SEM est une société d’État rattachée à la Présidence de la République et placée sous la tutelle
technique du Ministère des Mines. Elle a été créée par le Décret présidentiel N°1018/PR/MMPH du 24
août 2011.
La SEM, a pour missions, au nom et pour le compte de l’État, de gérer sa participation dans les
entreprises minières.
A l’intérieur du domaine minier de la République Gabonaise, elle exerce les activités suivantes :
 Le développement et l’exploitation de ses titres miniers ;
 La valorisation de sa production minière ;
 L’amélioration de la connaissance géologique et minière du pays ;
 Le développement de la petite mine ;
 La transformation locale de tout ou partie des substances minérales extraites ;
 La commercialisation des substances précieuses.
 Forme juridique : SA.
 Raison sociale : SEM.
 Siège social : Boulevard de l’indépendance, ancien Gouvernorat de l’Estuaire BP : 23 801 Libreville
Gabon.
 N° Statistique : 031635A.
 N° RCCM : 2013B14530.
 Président du Conseil d’Administration : M. JEAN PIERRE ANTSELEVE OYIMA.
 Directeur Général : M. MOUSSOUNDA NGOUMBA WESBERT.
Notre stage s’est tenu entre la Direction de la Géologie et de l’Exploration (DGEX) et la Direction
des Opérations (DO).

11
1.5.a. La localisation de la mine
Le permis est situé au Nord du Gabon, à l’Est de la ville d’Oyem dans la province du Woleu-
Ntem, département du Woleu environ à une centaine de kilomètres de la ville de Mitzic en passant par
le village Assok-Begue. Il est à cheval entre les degrés carrés d’Oyem et celui de Minkébé.
L’environnement exogène du permis dans son ensemble à l’exception d’anciens parcs à bois et les
pistes d’accès des forestiers, est celui typique des autres endroits de la forêt vierge équatoriale c’est-à-
dire dense et humide. Le secteur retenu pour la transformation en Permis d’Exploitation (Minkie)
couvre une superficie de 50 km² et représente 3,46 % du Permis de Recherche dénommé Konossoville
(Figure 3).

Figure 3 : Localisation du permis

I.5.b. Relief et climat de la zone minière

Le relief de la zone est très prononcé avec des altitudes situées entre 530 et 800 mètres. Toute la
zone nord jusqu’au sud-ouest est surmontée par un ensemble de chainons situés au nord-Ouest dont les
crêtes subméridiennes sont entrecoupées par des cols peu encaissés, où naissent des marigots qui,
généralement, coulent perpendiculairement aux montagnes. À l’image du pays, le climat est de type
équatorial comprenant deux saisons pluvieuses (entre septembre et décembre et entre mars et juin), une
grande saison sèche : de juillet à août et une réduction de la pluviométrie de mi-décembre à février. La
pluviométrie totale annuelle est de l’ordre de 2 000 mm/an. Les températures moyennes annuelles

12
oscillent autour de 26°C, avec des maxima (30-35°C) pendant la période la plus pluvieuse (avril – mai)
et des minima en juillet – août (15-20°C).

I.5.c. L’hydrographie de la région

Ces rivières ont des lits à pentes relativement fortes, témoins d’une érosion encore active. La zone
sollicitée est drainée principalement par les rivières Okano, Myé, Minkie et leurs affluents qui coulent
en générale du nord vers le sud. Dans le périmètre du permis «Or Minkie», le réseau hydrographique est
dense et très arrosé. Le permis est drainé à 70 % par la rivière Minkie qui alimente la rivière Okano vers
le centre-ouest. La rivière l’Okano forme un arc de cercle sur la zone cible et recueille toutes les eaux
des rivières qui l’arrose. La rivière Myé et ses affluents bordent le côté Est jusqu’au Sud.

I.5.d. La géologie de la région et caractéristiques du gisement

La zone d’intérêt de Minkie nord-ouest est située au Nord de la ceinture de roches vertes du groupe
de Belinga tel que cela se voit sur cet extrait de carte au 1/1 000 000 (Figure 4). Ce dernier, se caractérise
par un cortège de roches supracrustales à degré de métamorphisme variable, de l’épizonal au mésozonal.
La carte géologique régionale laisse apparaître au voisinage de la zone retenue une suite plutonique
Néoarchéenne, des intrusions monzogranitiques porphyriques, postérieures à la mise en place du cortège
des roches vertes. Ces intrusions granitiques apparaissent comme des réservoirs de fluides
hydrothermaux qui ont pu favoriser la migration de l’or des ceintures de roches vertes, suivants les zones
de fragilités. On constate que près de la moitié du permis est constituée de ceintures de roches vertes
associée aux BIF. A l’échelle locale, des fragments de BIF sont observables dans les rivières qui
constituent le réseau hydrographique de la zone cible. Ce qui représente un contexte très favorable pour
la mise en place de minéralisations en or. L’essentiel des dépôts aurifères au Gabon sont associés à des
formations de fer rubanées [Boumi 2020].

Le gisement de Minkie est une minéralisation stratiforme qui prend probablement son origine dans
l'altération superficielle ou en profondeur d'un gîte d’or primaire. Ses caractéristiques sont celles des
gisements de type alluviaux, et il pourrait renfermer l’or ainsi qu’un cortège de minéraux lourds à des
teneurs diverses. L’essentiel de la minéralisation massive en or se trouve dans le corps minéralisé
essentiellement constitué de fragment de roche à granulométrie hétérogène appelé gravier et dans la
partie superficielle du bedrock. Globalement, le gisement s’étend sur des flats développés autour des
cours d’eaux. Sa profondeur verticale varie d’un flat à un autre avoisinant les 1,95 m moyennement.

13
 Figure 4 : Extrait carte géologique au 1/1 000 000e issue des travaux du SYSMIN 2009

I.5.e. La méthode d’exploitation

L’exploitation à petite échelle de la mine d’or alluvionnaire se fait communément par découverture
s’appliquant aux gisements stratiformes, peu profonds et à extension latérale.

L’exploitation se fera essentiellement dans les flats à l'aide de pelles à chenilles couplée à une
station de lavage à crible ou à trommel. En pratique, outre la pelle qui alimentera la station de lavage en
minerai, d’autres pelles auront pour rôle de faire la déforestation et le décapage. Dans ces secteurs, les
flats minéralisés, ont des largeurs qui varient de 70 à plus d’une centaine de mettre et des longueurs
pouvant atteindre plusieurs kilomètres.

Ces zones sont caractérisées par :

 les niveaux de recouvrement d’une épaisseur variable par endroits de 1 à plus de 2 m.

 les niveaux graveleux dont les épaisseurs varient de l’ordre de 0,4 à plus de 1m par endroit.
L’exploitation consistera à effectuer les opérations suivantes : déforestation ; déviation du cours
d’eau ; décapage des morts-terrains ; extraction et exploitation de la couche minéralisée ; alimentation
en minerai de la station de lavage ; la récupération de l’or ; le pompage des eaux à l'intérieur de la zone
d'exploitation si nécessaire ; pompage des eaux chargées ; gestion des déchets d'exploitation et la
réhabilitation.

14
Chapitre II : Les problèmes de planification dans la mine à petite échelle

II.1. La méthodologie d’évaluation des réserves

Ladite méthodologie privilégie la teneur de coupure, pour distinguer le stérile et le minerai. Pour
l’adapter au contexte des mines produisant un concentré tel qu’est le cas pour l’or, le revenu net à la
fonderie devrait y être intégré. La problématique de cette intégration intervient sur le manque de donnés
nécessaire pour une évaluation au niveau de la raffinerie. Ce manque intervient également sur les coûts
à la tonne d’or produite, car l’or alluvionnaire n’a fait l’objet que de très peu de recherche pouvant
permettre un niveau de détail plus pertinent. Le niveau insuffisant des puits de fonçage, le non-respect
d’une maille de sondage régulière à l’échelle du flat ajouté à l’effet erratique de l’or alluvionnaire
affaiblissent le niveau de confiance apporté à l’évaluation des réserves.

Les analyses continuelles sur la base d’observation devraient nous permettre de standardiser les
taux de récupération laverie, le niveau de dilution acceptable, les taux de pertes et de recouvrements.
L’objectif est d’évaluer le tonnage et la teneur du minerai, pouvoir planifier une dilution et une perte
et parvenir à les confronter avec des données d’exploitation afin d’optimiser notre calcul des réserves.

Dans le contexte de l’or alluvionnaire et au vu du taux de récupération moyen de nos stations de

lavage, il est nécessaire d’instaurer une limite de teneur de coupure au-delà de laquelle les flats associés
devront impérativement faire l’objet de repasse, cette limite aura pour base le taux de récupération
laverie et la teneur de coupure.

II.2. Séquence d’exploitation

Le problème de séquencement de l’exploitation d’une mine alluvionnaire peut être défini comme
déterminer l’ordre d’exploitation des flats dans le cadre de la mine à petite échelle d’or. Par conséquent,
le problème du séquençage des flats est défini comme l’identification de la solution optimale permettant
de savoir quel flat commencer à exploiter, Cela met en évidence la séquence dans laquelle les flats
doivent être exploités selon plusieurs contraintes pratiques, financières et techniques. Dans le problème
de séquençage des flats, plusieurs contraintes, notamment : limitations des machines ; capacité de
traitement des minéraux ; les teneurs moyennes des flats, le prix du gramme d’or, les accès aux flats
sont pris en compte.

II.3. Dimensionnement de l’exploitation

La limite de l’exploitation encore appelée enveloppe finale définit ce qui sera finalement extrait
du sol. En d’autres termes, cette limite détermine quelles parties du gisement devraient être exploités
pendant toute la durée de vie d’une mine. Les principaux éléments d'une mine à petite échelle tels que
les dimensions des panneaux d’exploitation peuvent être définies selon le plan d’exploitation et la

15
capacité mécanique disponible. Chaque panneau est identifié par sa longueur, largeur et la profondeur
de la fosse délimitée par des merlons selon la taille des équipements qui doivent y être assignés. La
succession des panneaux couvre donc le flat progressivement de l’aval vers l’amont, tout en exploitant
panneau après panneau où les fosses exploitées deviennent systématiquement des bassins de
décantation. Les dimensions globales de la mine et les panneaux prévisionnels doivent être pris en
compte dans la planification et la conception de la mine. L'optimisation de l'enveloppe de la fosse est
une étape cruciale, car elles caractérisent les repasses éventuelles, toutefois de telles opérations
changent la quantité de minerai et de stériles de l’exploitation, et affectent directement les finances (le
coût minier, les revenus) et les paramètres opérationnels (le choix des équipements).

II.3.a. Equipement et Infrastructure

Pour l’exploitation du minerai de la mine à petite échelle, la direction compétente devra mettre
sur pieds deux équipes, chacune disposant de son personnel et des équipements techniques. Ses
équipements sont communément : des pelles mécaniques ; bulldozer ; véhicules de liaison ; camion de
transport de matériel ; des groupes électrogènes ; des motopompes de grandes et moyennes capacités ;
station de lavage ; poste mobile de soudure ; niveleuse ; portes charges ; tuyaux de réception et
évacuation des eaux ; une base vie ; un atelier de mécanique ; un atelier de soudure etc.
Au long de notre étude ces équipements seront classés en deux catégories, une catégorie
d’équipement principale et une autre auxiliaire. L’une des problématiques les plus récurent dans ce
domaine est le dimensionnement approprié des équipements en fonction des moyens technico-
économiques.

II.3.b. Prise en compte des possibles exploitations annexes

 Artisanat
L'extraction minière à petite échelle implique une interaction complexe de facteurs sociaux,
économiques, technologiques, environnementaux et sanitaires pouvant considérablement varier en
fonction du contexte local et national [Neira 2017]. Cette complexité empêche d'établir une définition
uniforme. L'extraction minière artisanale est définie dans la Convention de Minamata sur le mercure
comme « l’extraction minière d’or par des mineurs individuels dont les investissements et la production
sont limités ». L'organisation internationale du travail décrit l'extraction minière artisanale comme des
activités à haute intensité de main-d’œuvre, menées en ayant peu recours à des machines.

La mine à petite échelle et l’artisanat vont souvent de pair mais confrontent les exploitant à
certains aléas caractéristiques, un secteur de travail informel, un usage limité d'outils mécaniques, un
travail à haute intensité de main-d’œuvre, de faibles investissements et une faible productivité.
Toutefois il faut pouvoir intégrer ce modèle d’exploitation afin de répondre à des questions de

16
responsabilités sociétales et augmenter la participation des collectivités locales de la région, leurs
permettre d’exploiter les zones à faible teneur et planifier les repasses pouvant être faites de façon
artisanale.

 Mode de traitement des rejets de l’exploitation

Dans le contexte de l’or alluvionnaire en étape d’exploration et même d’exploitation, plusieurs
analyses physico-chimiques doivent permettre d’identifier les minéraux concentrés dans le sable noir
et à quelles proportions. Cela permettra (après une mise en évidence par une étude de faisabilité)
d’envisager une éventuelle récupération dans la mesure où ces minéraux accompagnateurs de l’or sont
en quantité économiquement exploitable.

L’une des exploitations qui pourrait être adoptée devrait permettre que le stockage du sable issu
de l’ancienne exploitation se fasse acheminer jusqu’au trommel par un système composé de lance
monitor et une pompe à gravier. Les eaux qui alimentent les lances monitors sont issues du canal de
dérivation. Les fragments de quartz centimétrique plus grossiers vont être évacués tandis que les sables
fins vont être déversés dans le bassin de stockage. Le dispositif du système d’exploitation de repasse
permet les récupérations à travers les sluices reliés aux silos, ou à travers des tables vibrantes (Figure
5). Un concentré de minéraux lourds sera acheminé en usine pour permettre de faire des séparations
spécifiques afin de commercialiser ces éléments [Nkoum 2023]. Ce type d’exploitation permettrait
d’exploiter en alluvionnaire des éléments telle que le cobalt, coltan, titane, zircon, l’or etc. Nous
pouvons observer que ce type d’exploitation peut contenir des cortèges de minéraux lourds avec des
pics en certains éléments selon les concentrations.

Cette exploitation pourrait présenter un apport considérable en terme économique mais aussi des
investissements supplémentaires qui vont être pris en compte soit par l’entreprise elle-même ou par
une entreprise sous-traitante avec laquelle un partage de production seront consentis. D’où l’intérêt
d’analyses minéralogiques et physico-chimiques avant et pendant la décision d’exploitation.

17
 Figure 5 : Le dispositif du système d’exploitation de repasse

II.4. La continuité de l’exploration

Dans l’optique d’optimiser l’exploitation, la planification doit intégrer la continuité de
l’exploration pendant la phase active de l’exploitation. Ces nouveaux travaux permettront d’orienter
efficacement l’exploitation en proposant de nouvelles zones favorables à l’exploitation afin de réduire
le risque d’échec. Ces travaux de recherche complémentaire contribueront à améliorer la connaissance
géologique de la zone.

Dans ce cadre, les nouvelles données recueillies affinent la base de données par la confortation
ou l’infirmation des anciens résultats. Ceci participe considérablement à l’aide à la décision et permet
à l’organe décisionnel à orienter ses investissements.

En parallèle à cette recherche continue, des recherches sur les techniques innovantes devront aussi
être menées ainsi qu’une réflexion sur la pertinence de ces techniques et leur adaptabilité au contexte de
la mine à petite échelle. Cela devrait permettre aux opérateurs miniers de disposer de plusieurs solutions
techniques en fonction des différentes contraintes qu’ils sont amenés à rencontrer lors des phases
d’exploration ou d’exploitation, de mieux répondre aux études d’impacts et aux attentes des populations
locales.

II.5. Bassin de décantation

Les zones d’exploitation d’or, situées sur les lits des rivières vont générer des quantités
importantes d’eau chargée en matière en suspension susceptible de se mélanger aux eaux des rivières
ou au minerai. Afin d’éviter cette pollution des eaux de rivières, dès l’ouverture du chantier où on ne

18
dispose pas encore d’anciens panneaux d’exploitation qui seront des bassins de décantation, il importe
donc de dimensionner correctement les bassins au vu du flux de matériaux solides et liquides à gérer
(Figure 6).

Figure 6 : Schéma de succession des bassins de décantation

II.6. Réhabilitation, les risques pour l’environnement et la santé humaine

Une exploitation responsable supposerait que, d'un point de vue environnemental, la capacité de
reproduction des écosystèmes soit maintenue, au même titre que les capacités productives. D’un point
de vue social, il faudrait qu’il y ait une conservation, voire une amélioration des conditions de vie, afin
d’assurer les besoins essentiels, le respect de certains droits et la cohésion sociale [Aknin, 2009]. Bien
qu’il soit complexe de concilier préservation de l’environnement et l’exploitation des ressources non
renouvelables, certains considèrent néanmoins que si le potentiel de réinvestissement alloué à la remise
en état des sites et au traitement des déchets est considérable cela favoriserait l’amélioration de
l’écosystème.

L’activité aurifère engendre des impacts importants tels que la destruction de la forêt, la pollution
des eaux par drainage acide pouvant causer des risques pour la santé humaine. Il est primordial que les
opérateurs témoignent d’une maîtrise de l’exploitation et que des efforts importants soient menés par les
pouvoirs publics pour améliorer les techniques et les méthodes de production en vue de préserver
l’environnement, le but étant de supprimer ou de réduire significativement les impacts négatifs liés à ce
type d’exploitation.

19
 La planification stratégique et surtout tactique d’une exploitation à petite échelle doit prendre en
compte en amont un plan de gestion environnemental et social (PGES) et en aval un plan de
réhabilitation intégrant une gestion des déchets de l’exploitation car en tout état de cause, la protection
de la santé publique constituera un objectif prioritaire.

II.7. Les contraintes

Dans le problème de la planification de la mine à petite échelle, plusieurs contraintes dont les
accès, capacité de production, demande de transformation, contrôle de la qualité du mélange, et le
stockage devraient être prises en compte.

La première contrainte est l’accès au permis et à différents flats d’exploitation, l’accès au permis
se fait sur une route carrossable par Assok-Begue distant de 80 km partant de la nationale 2 au village
Minkie dont 27 km ont été en ouverts par la SEM et les 53 autres étant déjà ouverts mise à disposition
par la société forestière de Bordamure. Ce qui implique des travaux qui seront impactant sur les
exploitations avenir, cela devra mettre à disposition des ressources logistiques et humaines qui
demanderont des investissements. Au-delà, des pistes seront faites pour accéder aux flats, un total 80
km sont à prendre en compte pour l’investissement à allouer aux voies d’accès.

La capacité de remplissage et l'efficacité de l'excavatrice doivent être prises en compte dans

l’exécution des tâches, pour garantir que l’objectif de la production soit atteint. L’indice
disponibilité/efficacité est une multiplication de la disponibilité, de l'utilisation et l’efficacité opérateur
appliquée pour ajuster son taux de production permettant de contrôler le niveau de production et de
planifier à court terme l’exploitation.
Pour garantir que la capacité de production minimale soit satisfaite il faut la maintenir au niveau
ou au-dessus de la capacité de production afin d’anticiper les baisses de production. En effet, cette
contrainte oblige le modèle à traiter les déchets après avoir satisfait la production de la première
exploitation.

Le tonnage total de minerai lavé à la station de lavage du minerai devrait produire une quantité en
or qui ne dépasse pas la capacité maximale qui doit être traité à la fonderie. De plus, ce tonnage ne doit
pas être inférieur au minimum requis par la station de lavage dans une période donnée.

20
Chapitre III : Méthode de planification d’exploitation à petit échelle

III.1. Estimation des ressources et réserves

Les projets miniers évoluent par étapes successives [Planeta 2010], l’estimation des ressources et
réserves minérales en est une des étapes les plus importantes. Celles-ci consistent à délimiter le
gisement, et en estimer le tonnage et la teneur moyenne de minerai à exploiter avec profit [Epstein 2012].
Il est nécessaire de faire une bonne estimation des ressources afin d’optimiser les possibles réserves
minérales. Ce processus de conversion de ressources aux réserves est réalisable à différents horizons ou
étapes des projets miniers, en associant les critères technico-économiques et règlementaires, aux
méthodes d’estimation retenues. Il est nécessaire de noter d’ores et déjà que les calculs proposés dans
cette partie sont basés sur une partie des données collectées sur le terrain et sur la documentation
complétée par une base des valeurs fictives générées, l’intégralité de la prospection n’ayant pu être
menée pour des raisons chronologiques et logistiques.

III.1.a. Ressources minérales

Une ressource minérale est une concentration ou un indice de matériau solide d'intérêt
économique, dont la forme, la teneur et le tonnage, permettent d'identifier d'éventuels cibles, pour une
extraction économique [Shaw 2006]. Elle permet de définir les réserves minérales par application des
facteurs de conversion.

 Classification des ressources

Le niveau de connaissance d’un gisement est un élément essentiel pour l’industrie minière. Ce
niveau de connaissance nous permet de classifier les ressources et de jauger leurs intérêts économiques.
Cette classification est généralement faite par une personne qualifiée et fait état de trois grandes
catégories de ressources dites inférées, indiquées et mesurées. La catégorisation établie a pour
principaux critères, le niveau de confiance sur l’information géologique collectée, le niveau d'évaluation
technique et économique, la qualité et la quantité de données disponibles et enfin l'interprétation des
données.

Les ressources minérales inférées couramment appelée classe des ressources minérales présumées
sont définies à partir d’informations limitées et d’un échantillonnage restreint. Dans ce contexte, la
teneur, ainsi que la continuité géologique sont basées sur des présomptions ; elles ne sont pas vérifiées.
Le niveau de confiance géologique est plus faible que celui des ressources indiquées et mesurées.

Les ressources minérales indiquées ont un degré de confiance dans l’estimation du tonnage, de la
teneur, de la densité ainsi que de la forme et des caractéristiques physiques, permettant de définir les
paramètres technico-économiques de planification minière, et d’évaluer la rentabilité du gisement. De
telles ressources sont estimées à partir de renseignements détaillés et fiables, issus de l'exploration et

21
d’essais divers. De même, la collecte de ces informations est réalisée avec une maille d’investigation
assez serrée, permettant de faire une hypothèse sur la continuité de la géologie et des teneurs [CIM
2014]. Par conséquent, leur niveau de confiance géologique est supérieur à celui des ressources
minérales présumées. Il est toutefois inférieur à celui des ressources minérales mesurées.

Les ressources minérales mesurées est la catégorie pour lesquelles le tonnage, la teneur, la densité,
la forme et les caractéristiques physiques, sont si bien définies que leur estimation est suffisamment
confiante. Afin de définir adéquatement les paramètres technico-économiques, pour justifier la
planification de la production et l'évaluation de la viabilité économique du gisement. Il est donc
indispensable de serrer la maille d’investigation sur le terrain. Ainsi, la continuité de la géologie et de
celle des teneurs évaluées sont simultanément confirmées.

III.1.b. Réserves minérales

La réserve minérale est la portion économiquement exploitable d'une ressource mesurée et/ou
indiquée. Elle prend en compte le matériau de dilution, ainsi que les pertes possibles de la phase
d'exploitation du gisement. Par ailleurs, la réserve minérale est définie à partir d'études adéquates de
préfaisabilités et de faisabilité, ces études tiennent compte des facteurs de conversion.

 Facteur de conversion des ressources en réserves

Les facteurs de conversion représentent l'ensemble des paramètres considérés dans la conversion
des ressources minérales mesurées et indiquées en réserves minérales. En effet, pour estimer les réserves
minérales, divers facteurs liés à plusieurs aspects sont intégrés. Ces facteurs sont surtout dus à
l’extraction, le traitement, la métallurgie, l’économie, le marché, la législation ou les normes
gouvernementales, ainsi que les infrastructures et l’impact environnemental et social [Dominy 2002].
Au-delà de ces principaux facteurs, pour bien estimer les réserves minérales, le modèle géologique, le
type de minéralisation et la distribution des teneurs, doivent être soigneusement intégrés.

 Classification des réserves

L’application des facteurs de conversion permet de distinguer deux catégories de réserves
minérales selon un niveau de confiance croissant. Il s’agit des réserves minérales probables et des
réserves minérales prouvées. Ces deux types de réserves minérales proviennent respectivement, des
ressources minérales indiquées et des ressources minérales mesurées.

Par définition, les réserves minérales probables constituent la partie économiquement exploitable
des ressources minérales indiquées et, dans certaines circonstances, des ressources minérales mesurées.
Bien que les réserves minérales probables soient à un niveau de confiance moins élevé comparées aux
réserves minérales prouvées, elles constituent tout de même une source de motivation non négligeable
pour le financement d’un projet d’exploitation.

22
 Quant aux réserves minérales prouvées, elles impliquent un haut niveau de confiance sur les
facteurs de conversion et correspondent à la portion économiquement exploitable des ressources
minérales mesurées.

III.2. Détermination de la ressource minérale de Minkie

Le niveau minéralisé est un horizon d’accumulation appelé communément « gravier » dont
l’épaisseur varie entre 40 cm et 85 cm. Une observation minutieuse et détaillée montre un niveau
caractérisé par des matériaux hétérogènes et de granulométries variées. Cette couche est essentiellement
constituée de sable, quartz, débris de roches et quelques rares débris de végétaux. Au panage du gravier
dans une bâtée, on observe de la forte présence de minéraux ferromagnésiens. La morphoscopie de l’or
y est très variée. Le résultat du lavage du gravier à la bâtée permet de mettre en évidence des grains d’or
fins et grossiers, anguleux à sub-arrondis. Les quantités d'or dégagées de cette couche en font le niveau
minéralisé disposant du meilleur potentiel pour l’exploitation.

Dans le permis de Minkie, le gisement est constitué principalement de trois zones dont la
principale se trouve au centre et les deux autres sur les extrémités du permis. Les rivières s’étendent du
nord au sud et s’écoulant dans le même sens. Les profondeurs des puits allant de 1,1 à 2,8 m sur
l’ensemble pour une moyenne de 1,95 m dont 1,2 m de stérile en moyenne. La densité du minerai vaut
1,6 tonnes/m3 et celle du stérile est considérée égale à 2 tonnes/m3.

Les informations collectées du modèle de blocs constituent le principal support pour l’inventaire
des ressources minérales. Particulièrement, les informations sur les zones telles que Minkie, Golgotha,
et Dubai. Les logiciels Arcgis et Excel ont été utilisés par des simulations pour l’extraction et le
traitement des données. Après la compilation des données, notamment la densité du minerai, le volume
des blocs et leur teneur en Or (Au), les formules [(1) ; (2) ; (3) ; (4)] ci-dessous ont été associées, pour
calculer les tonnages et les teneurs moyennes des ressources minérales. La densité varie, mais pour les
étapes de conversion des ressources minérales en réserves minérales, les densités et teneur moyennes
indiquées seront considérées, aussi bien pour le stérile que pour le minerai.
𝑚
𝑡= (1)
𝑣
𝑅 = 𝑡 ∗ 𝑆 ∗ 𝑃 (2)
𝑇(𝑡) = 𝑣𝑚 ∗ 𝑑 (3)
𝑄𝑜 = 𝑣𝑚 ∗ 𝑡 (4)
t : Teneur (g/m3) ; m : Masse (g) ;R : Ressource en gramme d’or(g) ou Qo : Quantité d’or (g)
T : Tonnage(t) ;P : Puissance du gravier (m) ;vm : Volume de minerai (m3)
 Les ressources minérales présumées

23
 Les travaux d’exploration réalisés permettent d'estimer les ressources présumées disponibles. Bien
que les puits de fonçage se soient réalisés sur une maille assez grossière nous devons appréhender le
niveau de minéralisation de chaque zone. Dans l’estimation ci-dessous (Tableau 1), nous avons tenu
compte, des données des puits (la puissance moyenne de la couche minéralisée, la teneur moyenne d'or
contenue dans les volumes de graviers lavés) et des travaux des exploitants artisanaux présents sur les
sites.
Ainsi, est estimé (Figure 7) :

Tableau 1 : Les ressources minérales présumées

Puissance Teneur moyenne Quantité d’or
Les zones Superficie (m²) moyenne (m) (g/m3) (Kg)
Minkie 1 710 000 0,8 0,9 1231,2
Golghota 468 000 0,6 0,4 224,64
Dubai 595 000 0,7 0,3 333,2

1 710 000
1 800 000 1400
1 600 000 1231,2 1200

Quantité d'or Kg
1 400 000
Superficie m²

1 200 000 1000

1 000 000 800
800 000 595 000 600
600 000 468 000
400
400 000 333,2
200 000 224,64 200
0 0
0,9 0,4 0,3 Teneur g/m3
Minkie Golghota Dubai
Superficie (m²) Quantité d’or (Kg)

Figure 7: Comparaison des ressources minérales présumées par zone

 Les ressources minérales indiquées

Les zones faisant l’objet de notre étude ont été recoupées en sous zones afin de nous permettre de
resserrer notre maille d’échantillonnage en y appliquant des sections de 3 puits en largeur de flat distant
de 500 à 1000 m en longueur. Les résultats (Tableau 2) nous ont permis de faire un inventaire de cette
catégorie de ressources et de révéler un potentiel de 2,4 tonnes d’or titrant en moyenne 0,7 g/m3 pour
une puissance moyenne de 0,75 m (Figure 8).

Tableau 2 : Les ressources minérales indiquées

Superficie Teneur moyenne Puissance moyenne Quantité d’or
zones
(m²) (g/m3) (m) (Kg)
Minkie 2 085 000 0.73 0,75 2442,916

24
 Golghota 467 000 0,3 0,6 170,58
Dubai 531 000 0,2 0,5 155,43

Titre du graphique
3000 2 085 000 2 500 000
Quantité d'or Kg

2442,916 2 000 000

Superficie m2
2000
1 500 000
1 000 000
1000 467 000 531 000
500 000
0 170,58 155,43 0
0,73 0,3 0,2 Teneur g/m3
Minkie Golghota Dubai
Superficie m2 Quantité d'or Kg

Figure 8 : Comparaison des ressources minérales indiquées par zone

III.3. Analyse des paramètres technico-économiques

III.3.a. Evaluation des coûts d'exploitation

Les résultats si dessous correspondent à une ligne de production.
 Machinerie
Couts unitaires d’exploitation comportent des pelles hydrauliques, motopompes et autres
machines aussi bien de la flotte principale qu’auxiliaire, en considérant pour une année de travail autour
de 335 jours à cause majoritairement des intempéries au vu du climat (Tableau 3).

Tableau 3 : Coûts annuel sur les consommables en FCFA

imputé des
Coût Coût Coût Coût indices de Consommation
Libellé Coût annuel
horaire journalier hebdomadaire mensuel disponibilité et mine
d'efficacité
Autres
consommables 50 000 80 0000 5 583 333 22 333 333 268 000 000 162 944 000 1 368 729 600
carburant 92 400 14 78400 10 318 000 41 272 000 495 264 000 301 120 512 2 529 412 301
Total 142 400 22 78400 15 901 333 63 605 333 763 264 000 464 064 512 3 898 141 901

 Personnel
Les coûts du personnel ont été établis sur la base de la Convention Collective des sociétés
minières et assimilées.
Le coût mensuel du personnel figurant sur le tableau suivant correspond à la l'ensemble des
effectifs nécessaires pour le démarrage des travaux (Tableau 4). Les charges salariales mensuelles sont
estimées à 19 490 000 FCFA, soit 233 880 000 FCFA par an.
Tableau 4 : Coûts annuel sur le personnel en FCFA
Domaine de coût Montant
Section Effectifs coût annuel
compétence Mensuel total
Géologue/Ingénieur
Chef de site 1 Mine 950 000 950 000 11 400 000

25
 Domaine de coût Montant
Section Effectifs coût annuel
compétence Mensuel total
Géologue/Ingénieur
Responsable exploitation 3 Mine 850 000 2 550 000 30 600 000
Responsable QHSE 3 QHSE 780 000 2 340 000 28 080 000
Responsable maintenance 1 Electromécanicien 670 000 670 000 8 040 000
Responsable logistique 2 Logisticien 550 000 1 100 000 13 200 000
9 Pellistes 500 000 4 500 000 54 000 000
6 Laveurs 280 000 1 680 000 20 160 000
3 superviseur laverie 300 000 900 000 10 800 000
3 agents de maintenance 300 000 900 000 10 800 000
Operateurs
3 Soudeur 350 000 1 050 000 12 600 000
3 Cuisinier 250 000 750 000 9 000 000
3 aides prospecteurs 300 000 900 000 10 800 000
6 HTM 200 000 1 200 000 14 400 000
Total 46 19 490 000 233 880 000

Les effectifs seront éventuellement revus à la hausse en fonction du développement des activités
et des nécessités. Cependant, nous attacherons une importance particulière au respect de la
réglementation en vigueur qui consacre une part de 75 % du personnel pour la main d’œuvre nationale
et 25 % pour la main d’œuvre étrangère.

III.3.b. Investissements et prévisions du chiffre d’affaire

Investissements (Tableau 5) indispensables au démarrage des activités :
Tableau 5 : Investissements en FCFA
Matériel Quantité prix unitaire cout
Pelles hydrauliques, accessoires, acheminement 3 190000 000 570 000 000
Motopompe, accessoires et acheminement 2 10 000 000 20 000 000
Groupe électrogène, accessoires et acheminement 2 13 000 000 10 000 000
Tuyauterie, acheminement et installation Forfait 15 000 000 15 000 000
Poste à soudure et accessoires pour l’atelier 1 7 000 000 10 000 000
Station de lavage installation Forfait 20 000 000 20 000 000
Véhicules pick-up 3 24 000 000 72 000 000
Equipement QHSE Forfait 5 000 000 5 000 000
Matériel de communication Forfait 5 000 000 5 000 000
Construction de la base vie Forfait 25 000 000 25 000 000
bulldozer 1 68 000 000 68 000 000
Local administratif et technique Forfait 10 000 000 10 000 000
motopompe supplémentaire 1 5 000 000 5 000 000
Total 835 000 000

III.4. Détermination des réserves de Minkie

La crédibilité de l’estimation des réserves minérales repose en grande partie sur la fiabilité des
facteurs de conversion considérés [Villaescusa 1995]. Dans le cadre de ce projet, après analyse des

26
paramètres technico-économiques nous pouvons également considérer que les paramètres d’extraction,
de concentration et de lavage, sont des facteurs de conversion appliqués à une méthodologie
d’estimation adaptée à la mine à petite échelle.

III.4.a. Les principaux facteurs de conversion

 Les paramètres d’extraction
Les paramètres d’extraction peuvent être définis comme étant les facteurs liés à la dilution et aux
pertes ou recouvrement des réserves lors de l’exploitation. La dilution est l’ajout à plusieurs étapes du
processus d’estimation et d’extraction, de matériel sous la teneur de coupure [Planeta 2013]. Ce matériel
peut être du stérile ou du minerai titrant en dessous de la teneur coupure donc faiblement minéralisé. Le
facteur de dilution (𝑓𝑑) [formule (5)] est le paramètre qui permet d’estimer de façon précise, la quantité
de matériel non économique ou stérile qui s’ajoute au minerai non dilué. En ce qui concerne les pertes
de minerai, elles représentent la portion des réserves minérales qui ne sont pas récupérées lors de
l’exploitation. Elles sont matérialisées par le pourcentage de pertes (p) [formule (6)] ou le pourcentage
de recouvrement (r) [formule (7)].

On peut observer la dilution et les pertes pendant les phases de planification et d’extraction. A
l’échelle de la planification, les pertes de réserves minérales sont liées dans la majorité des cas à l’usage
des bandes souvent érigées en merlon pour l’installation de la station de lavages. L’utilisation de ces
dernières est souvent associée à la méthode d’exploitation qui se fait en panneaux suivant le découpage
du gisement en zones élaboré selon la séquence d’extraction. Ces bandes peuvent être temporaires ou
définitives. Les bandes temporaires sont récupérables, selon le plan d’extraction ou lors d’une seconde
exploitation de la zone communément appelée repasse. Tandis que les permanents induisent
systématiquement des pertes de réserves minérales.

Quant à la dilution, les principales sources sont la distinction de la couche minéralisée avec le
stérile de couverture, cette distinction devra se faire entre le gravier, la coiffe de la couche minéralisée
souvent faible en teneur et le niveau de bedrock à laver. Ces différents aspects doivent être correctement
suivis afin d’éviter une dilution du minerai importante. La dilution pourrait être considérée à environ 15
%. Dans la phase de la réalisation minière, la dilution et les pertes opérationnelles sont calculées à partir
de la reconstitution faite au moyen des données d’exploitation servant à la réconciliation. Ces données
d’arpentage proviennent de chaque zone exploitée au sein du permis partant des informations acquises
après exploitation des panneaux. Il s’agit notamment des chantiers exploités dans les zones de Minkie,
Golghota et Dubai. Les formules utilisées pour, d’une part, reconstituer les tonnages de Tout-Venant
(TV) [formule (8)] planifié qui est la quantité totale de minerai à laver et pour d’autre part, calculer le
facteur de recouvrement (FRM) [formule (9)] qui désigne le pourcentage de minerai extrait, sont rendues
par les équations suivantes :

𝑀𝑑 𝑀𝐸 + 𝑆 𝑆
𝑓𝑑 = = = 1+ (5)
𝑀𝐸 𝑀𝐸 𝑀𝐸

27
 𝑃𝑚
𝑝(%) = ∗ 100 (6)
𝑀
𝑀𝐸 𝑀 − 𝑃𝑚
𝑟(%) = ∗ 100 = ∗ 100 (7)
𝑀 𝑀

𝑇𝑉 = 𝑓𝑑 ∗ 𝑀𝐸 (8)

𝐹𝑅𝑀 = 100 − 𝑝 (9)

𝑓𝑑 : Le facteur de dilution et 𝑓𝑑 ≥ 1 ; 𝑀𝑑 : Le minerai dilué, exprimé en tonnes ;𝑀𝐸 : Le minerai non

dilué extrait, exprimé en tonnes ; S : Le stérile ou matériau sous la teneur de coupure, exprimé en
tonnes ; p : Le pourcentage des pertes ; r : Le pourcentage de recouvrement ; Pm : Le tonnage de minerai
perdu, exprimé en tonnes ; M : Le tonnage de minerai en place sans pertes, exprimé en tonnes ; TV : Le
Tout-Venant, exprimé en tonnes. 𝑓𝑑 : Le facteur de dilution et 𝑓𝑑 ≥ 1 ; FRM : Le facteur de
recouvrement des réserves minérales, exprimé en pourcentage.

Ainsi, grâce aux observations et analyses des données de terrain des pertes opérationnelles ont un
pourcentage de l’ordre de 13 % (Tableau 6), il en découle un facteur de recouvrement des réserves
minérales de 87 %. Parallèlement, la dilution vaut 15 % (Tableau 7) ce qui nous permet d’estimer les
quantités de stérile contenu dans le minerai à laver.

Tableau 6 : Imposition des réserves perdues

minerai incluent les pertes Pertes et recouvrements
Les Zones Taux pertes %
sans dilution (m3) (m3)
Minkie 1 667 268 249 132
Dubai 13% 249 429 37 271
Golghota 349 653 52 247

Tableau 7: Imposition du facteur de dilution pour le minerai à laver

Les volume de minerai

Dilution stérile (m3) TV (m3)
Zones à extraire (m3)

Minkie 1 916 400 287 460 1 954 728

15%
Dubai 286 700 43 005 292 434
Golghota 401 900 44 510 394 163

 Les paramètres de lavage

A l’issue des opérations d’excavation et de soutirage, le minerai dilué qui correspond au TV, est
fourni à la marmite avec une teneur moyenne en or. Par la suite, des opérations mécaniques (débourbage,
criblage et piégeage), couplées à divers procédés gravimétrie, permettent de piéger le concentré
minéralisé dans les tapis afin de récupérer la substance cible. Cependant, cette récupération est partielle.
La portion récupérée sous forme de concentré correspond à un pourcentage de la quantité de substance,
initialement contenue dans le TV. A Minkie, selon les estimations, cette récupération avoisine 65 % de

28
la quantité d’or du TV. Le concentré d’or produit après lavage et séparation est acheminé dans une
fonderie, pour un traitement de finition.

 Le prix de l’or et les coûts d’opération

Le prix du métal cible est un facteur déterminant dans l’estimation des revenus de la mine. Le prix
du métal est parmi les variables incertaines qui suscitent des risques majeurs pour les exploitations
minières, les coûts d’opération constituent un enjeu majeur pour l’évaluation de la rentabilité des
opérations minières. Ces risques sont surtout liés aux fluctuations journalières qui surviennent. Pour
ainsi minimiser les écarts de prix possibles, le prix moyen de l’or au gramme a été minoré à 25000
FCFA. Des écarts importants de coûts d’opération peuvent surestimer ou sous-estimer les réserves
minérales d’un projet. Cela affecte naturellement toutes les analyses techniques, économiques et
financières qui s’en suivent. Les coûts d’opération ont été estimés en intégrant les coûts de la mine, de
la séparation, de l’administration, ainsi que ceux des services techniques et généraux associés dans le
processus d’exploitation (Tableau 8).

Tableau 8 : Coûts unitaires opérationnels

Rubrique des coûts unitaires Coût
Construction des voies d’accès (FCFA/Km) 460 000
Déforestation (FCFA/ha) 265 000
Décapage (FCFA/m3) 1 000/1 500
Exploitation de la couche minéralisée (FCFA/m3 de minerai) 800/1 200
Lavage du minerai et récupération de l’or (FCFA/m3 de minerai) 400/500
Système de pompage des eaux chargées (FCFA/m3 d’eau) 150/200
Réhabilitation du site et Gestion des déchets (FCFA/ha) 1 000 000
Entretient des voies d’accès (FCFA/Km) 100 000
Service généraux et sociaux (FCFA/mois) 2 500 000

Les montants des coûts et investissements utilisés précédemment sont obtenus par des moyennes
faites grâce à différentes études de faisabilités en vue de l’obtention de permis d’exploitation à petite
échelle de mine alluvionnaire.

III.4.b. Méthodologie

L’exactitude de cette méthodologie dépend de la qualité des travaux de délimitation du gisement,

et des méthodes d’estimation du facteur de dilution et du pourcentage de pertes opérationnelles. Ces
paramètres nous permettent d’estimer la quantité de minerai lavés et quelle quantité d’or espérée de ces
lavages dans chaque zone afin d’envisager une production réaliste (Tableau 9). Il doit aussi être envisagé
d’estimer les quantités minimales de production à la teneur de coupure fixée pour encadrer ma réserve
(Tableau 10).

29
 La méthodologie d’estimation consiste à mettre en évidence une teneur de coupure, qui permettra
de distinguer le stérile et le minerai, les ressources disponibles, intégrer la dilution interne ou planifiée
et les pertes planifiées.
 A 0,3 g/t de teneur de coupure, 84% des ressources sont disponibles ;

Tableau 9 : Estimation des réserves en or de la mine

quantité d'or Taux de Quantité

Tonnage Perte et
Teneur en Economiquement récupéra- d'or en
Zones brute de Dilution recouvr-
(g/t) ressources exploitable tion réserve
minerai (t) ement
(Kg) laverie (Kg)
Minkie 3 066 240 0.73 2 442,916 1 497
Golghota 458 720 0,3 170,58 84% 15% 13% 65% 81
Dubai 643 040 0,2 211,77 74

Tableau 10 : Estimation des réserves en or par zone hypothèse pour une teneur de 0,3g/t
Tonnage quantité Quantité
Economique Taux de
brute de Teneur d'or en Perte et d'or en
Zones ment Dilution récupérati
minerai (g/t) ressource recouvrement réserve
exploitable on laverie
(t) s (Kg) (Kg)
Minkie 3 066 240 0,3 1 030,26 583
Golghota 458 720 0,3 154,13 84% 15% 13% 65% 81
Dubai 643 040 0,3 216,06 122

Il est nécessaire de rappeler les paramètres essentiels qui ont été pris en compte dans la
détermination des coefficients retenus pour la détermination des ressources économiquement
exploitables afin de pouvoir en sortir les réserves :
- les données d’exploration et d’exploitation disponibles ;
- la teneur de coupure;
- le caractère erratique de l’or sur l’étendue des flats ;
- les sources de rivière ainsi que les affluents des secteurs retenus dans la zone explorée ont été
exploités par les exploitants artisanaux ;
Cela peut être optimisé par une expérimentation et une base de données détaillées. Sur la base de
ces données nous avons proposé des axes de planification pour l’exploitation des placers aurifères de
Minkie, Golgotha et de Dubaï sont des terrasses alluviales où l’or se trouverait disséminé.

30
Chapitre IV : Résultats et discussion ; Planification long, moyen et court terme
IV.1. Planification long terne

IV.1.a. Contour ultime de la mine

Les paramètres estimés sont obtenus à partir des valeurs moyennes.

Dimensions retenues pour un panneau :

- Longueur : 30m ;
- Largeur : 20m ;
- Profondeur moyenne : 1,95m.

Quantité de matière pour un panneau

- Volume total des matériaux excavés : 30 x 20 x 1,95 = 1170 m3 ;
- Volume des morts-terrains : 30 x 20 x 1,2 = 720 m3 ;
- Volume du minerai : 30 x 20 x 0,75 = 450m3.

 Surfaces totales à déforester pour chaque zone

La superficie à déboiser sur le secteur d’exploitation de Minkie est de 2 085 000 m². Les surfaces
à déboiser sur les autres zones d’exploitations Golgotha et Dubaï sont de :
Golgotha : 467 000 m² ;
Dubaï : 531 000 m² ;
Surface totale d’exploitation à déforester = 3 083 000 m2.

 Calcul des volumes de matériaux à décaper par zone

Des travaux effectués sur le terrain, il ressort que l’épaisseur moyenne des matériaux (argiles et
des morts-terrains) varie entre 0,9 m et 2 m. En moyenne l’épaisseur de ces matériaux est environ 1,2
m.

Le volume de stérile à décaper par secteur

Minkie : 2 085 000 m² x 1,2m = 2 502 000 m3;
Golgotha : 467 000 m2 x 1,2m = 560 400 m3;
Dubaï : 531 000 m2 x 1,2m = 637 200m3;
Volume total de stérile à décaper = 3 699 600 m3.

Tonnages de stérile
Minkie = 5 004 000 T ;
Golgotha = 1 120 800 T ;
Dubaï = 1 274 400 T ;
Tonnage total de stérile à décaper = 7 399 200 T.

31
 A la suite des travaux d’évaluation de la ressource réalisés dans la zone, par fonçage de puits
jusqu’au bedrock, il ressort que l’épaisseur moyenne de la couche minéralisée est de 0,75m.

Volume de minerai à laver

Minkie : 2 085 000 m² x 0.75m = 1 563 750 m3 ;
Golgotha : 467 000 m2 x 0.75m = 350 250 m3;
Dubaï : 531 000 m2 x 0.75m = 395 250 m3;
Volume de minerai à laver de minerai à laver sur le permis Minkie sans tenir compte des facteurs de
conversion est de 2 312 250 m3.

Tonnage du minerai à laver

Tonnage minerai Minkie : 2 502 000 T ;
Tonnage minerai Golgotha : 560 400T ;
Tonnage minerai Dubaï : 637 200T ;
Le tonnage total brut de minerai à exploiter est de : 3 699 600 T.

Nous avons donc une superficie totale de l’ordre de 3 083 000 m2 pour un volume total de
6 011 850 m3, un ratio de décapage à 1,6 et un tonnage en matière globale pouvant aller jusqu’à
11 098 800 T formant les contours ultimes de notre mine (Figure 9) en prenant en compte tous les flats
possiblement exploitables aussi bien artisanalement que semi industriellement.

Figure 9: Les contours ultimes de Minkie

32
IV.1.b. Séquence d’extraction optimale de l’exploitation
De manière générale, l’élaboration d’une séquence d’extraction doit tenir compte des contraintes
opérationnelles, économiques et sécuritaires. L’accès aux chantiers est la contrainte opérationnelle
majeure, tandis que celles économiques se résument au tonnage et à la teneur du minerai. Quant à la
sécurité, la gestion des contraintes de terrain en est le facteur limitant [Potvin 2000].On obtient donc une
classification de nos flats en fonction de la teneur (Figure 10), servant d’orientation à l‘exploitation au
sein de notre permis d’exploitation. Nous aurons donc :

- Flats de qualités (en vert)

Ce type de flats à une teneur (t ≥ 0,6 g/t) au-dessus de la teneur de coupure et conçu pour permettre
un retour rapide sur investissement, y envisager des repasses tout en évitant l’écrémage pour maintenir
un rythme de production malgré la fluctuation du prix de l’or. Dans le cadre général il est mieux de
prévoir une base vie proche des flats les plus prometteurs pour faciliter au mieux les amorces
d’exploitation ainsi que les débuts et les fins des shifts.

- Flat de qualités moyennes (en jaune)

Un flat de qualité moyenne est considéré comme ayant une teneur (0,25 ≤t≤ 0,59) relativement
proche de la teneur de coupure, elle fait surtout l’objet d’une exploitation après retour sur investissement,
mène à une constance d’exploitation et à un maintien du rythme de production pouvant répondre aussi
en partie à aux exigences des responsabilités sociétales de l’entreprise.

- Flats de pauvres qualités (en rose)

Ce type de flat a essentiellement une teneur moyenne (t ≤ 0.25) en dessous de la teneur de coupure,
ils peuvent faire l’objet d’exploitation artisanale ou encore se voir exploités si les réajustements de la
mine revoient à la baisse la teneur de coupure alors à ce moment ce type de flats devient
économiquement exploitable.

L’analyse économique de la séquence d’extraction envisagée porte sur la valeur des profits. Dans
l’industrie minière, les critères d’évaluation économiques généralement utilisés sont la valeur actualisée
nette, le taux de rendement interne et/ou le retour sur investissement [Youmandja 2020]. Ces critères
sont examinés lors des études de faisabilité où d’importants capitaux sont mis en jeux. Ils ont pour but
de guider les décideurs et investisseurs. Nous avons considéré comme valeurs variables la quantité de
minerai lavée dans le flat, la teneur moyenne du flat, la quantité d’or espérée et le coût des accès au flat
selon l’équation ci-dessous afin d’estimer une valeur de profit par flat (VPF) [Formule (10)].

33
 Figure 10 : Classification des flats en fonction de la teneur

𝑉𝑃𝐹 = 𝑣𝑚𝑓 ∗ 𝑡𝑓 ∗ 𝑃𝑟𝑔 − 𝐶𝑂 𝑒 ∗ 𝑄𝑜 − 𝐶0𝑎𝑓 (10)

𝑔 𝑓
Or
𝑄𝑜/𝑓 = 𝑣𝑚𝑓 ∗ 𝑡𝑓 (4)
Donc
𝑉𝑃𝐹 = 𝑄𝑜/𝑓 ∗ 𝑃𝑟𝑔 − 𝐶𝑂𝑒/𝑔 ∗ 𝑄𝑜/𝑓 − 𝐶0𝑎𝑓
𝑉𝑃𝐹 = 𝑄𝑜 (𝑃𝑟𝑔 − 𝐶𝑂 𝑒 ) − 𝐶0𝑎𝑓
𝑓 𝑔

VPF : Valeur de profit par flat ; Qo/f : Quantité or espérée par flat ; Prg : Prix du gramme d’or
COe/f : Coût d’extraction par gramme d’or ; COaf : Coût accès au flat

Cette équation permet d’obtenir une séquence d’extraction (Figure 11) qui associe la teneur,
l’envergure et la distance au principe d’exploitation qui veut que l’on opère d’aval en amont de la rivière.
Cela confirme besoin de prévoir une base vie assez proche des premiers flats à exploiter pour limiter la
distance en ce qui concerne les voies d’accès. Ces flats doivent être d’une envergure importante et de
teneur considérable afin de garantir et retour assez rapide sur investissement.

34
 Figure 11 : Séquence d’extraction

IV.1.c. Durée de vie de la mine

Le rythme de production journalière moyenne prévue pour une pelle se situe autour 600 m3 de
matériaux selon les formules [Formule (11) ; (12)] ci-dessous. Cela pour une activité comprenant deux
équipes pour deux périodes de travail (communément appelé shifts), ceci par ligne de production. En
considérant l’indice de disponibilité et d’efficacité à 51,2 % [Formule (11)], obtenu par une moyenne
de 80 % à 90 % pour chacune de ses composantes et en admettant une moyenne de godet à 1,3 m3 nous
obtenons une durée de vie d’environ 8 ans et 5 mois pour une ligne de production (Tableau 11). Nous
pouvons également constater que si l’on augmente le nombre de ligne de production cela impactera la
durée de vie de la mine, mais aussi les investissements et le personnel. Les équipes techniques prévoient
deux shifts de productions qui donne produiront une moyenne production mensuelle estimée à 16 Kg,
soit environ 196 Kg par an.
𝐼𝐷𝐸 = 𝐸𝑓𝑜 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑈𝑑 (11)

𝑄𝑚 = 𝐼𝐷𝐸 ∗ 𝐶𝑔 ∗ 𝐻𝑡 ∗ 𝑁𝑔 (12)
ℎ

IDE : Indice de disponibilité et d’efficacité(%) ; Efo : Efficacité opérateur(%) ;Dm: Disponibilité

engin(%) ; Ud : Utilisation de la disponibilité(%) ; Qm: Production journalière de matériaux (m3) ;
Cg: Capacité godet (m3) ; Ng/h: Nbre de godet par heure ; Ht : Heure de travail (h)

35
 Tableau 11 : Récapitulatif des données de production
Nombre de Production Production Production Durée
Production Economiquement
ligne de journalière journalière/ mensuelle de vie Investissement
annuelle(T) exploitable
production /pelle (m3) ligne (m3) (m3) (ans)
1 ligne 1 800 50 250 603 000 8,4 835 000 000
2 lignes 3 600 100 500 1 206 000 4.2 1 450 000 000
3 lignes 600 5 400 150 750 1 809 000 84% 2.8 2 092 000 000
4 lignes 7 200 201 000 2 412 000 2.1 2 707 000 000
5 lignes 9 000 251 250 3 015 000 1.7 3 322 000 000

Pour le modèle d’exploitation minière prenant en compte le taux de recouvrement et de perte, nous
pouvons envisager un nombre de panneaux exploité au sein de la mine sans prendre en compte la
repasse. Cela nous permet également de prédire une durée moyenne d’exploitation d’un panneau visant
à suivre l’exploitation au travers d’indicateurs temporels (Tableau 12).

Tableau 12 : Récapitulatif des données exploitation par panneau

Total matériau taux de quantité de nombre de durée moyenne

Dilution
(m3) perte matériaux/panneau, (m3) panneau d'exploitation/ panneau

6011850 13% 1170 4470,35 15% 2-3jour

IV.1.d. Compte de résultat sur la période de l’exploitation

Le chiffre d’affaires sera là encore fonction de la variation du prix de l’or sur le marché. Pour
l’instant, nous considérons 25 000f CFA le gramme d’or comme base de calcul pour nos estimations.
Le revenu brut mensuel est alors estimé à environ 400 000 000 Fcfa, annuellement le montant est
de 4 800 000 000 000 Fcfa. De ce montant, il faudra déduire toutes les charges (fiscales, personnel,
fonctionnement, et investissement). Si nous maîtrisons nos coûts de fonctionnement, nos charges
confondues ne devraient pas excéder 41% de notre résultat d’exploitation (Annexe 3).

En considérant nos charges globales mensuelles à 400 000 000 FCFA x 41% = 168 000 000
FCFA. Le résultat d’exploitation mensuel s’élève à : 400 000 000 - 164 000 000 = 236 000 000 FCFA.
Si les résultats sont ceux que nous avons estimés avec les données obtenues sur le terrain, et s’il n’y a
pas de dividendes à partager entre les actionnaires, au bout d’une année de travail, nous aurons
économisé un montant de 236 000 000 FCFA x 12 = 2 832 000 000 FCFA sans y prendre en compte
les impôts sur les bénéfices.

Le retour sur investissement sera très rapide, dans le cadre de cette hypothèse à une ligne de
production : 835 000 000 FCFA / 2 832 000 000 CFA = 0,3 an soit 3 mois et 15jours. Le niveau
d’investissement accroit avec le nombre de ligne de production, cela pourrait impacter le retour sur
investissement. En considérant que toutes les lignes ont le même rythme de production nous constatons
la durée de retour sur investissement n’est pas très différentes malgré l’ajout des lignes de production.
La durée la plus courte est à 2 lignes de production alors que la plus grande est à 5 lignes de productions

36
(Tableau 13). Toutefois une variation importante se fait ressentir sur le résultat net de la mine qui a une
variation minimale de plus de 2 milliards FCFA et maximal de 10 milliards d’une à cinq lignes. Bien
que plusieurs lignes nous permettent de générer rapidement, les pertes en résultat net nous mènent à
choisir une exploitation à une ou deux lignes de production afin de mieux contrôler nos CAPEX mais
surtout nos OPEX.

Tableau 13 : Simulation avec plusieurs lignes de production

Profit annuel Retour sur investissement Résultat net de
Nombre de lignes
(FCFA) (an) la mine (FCFA)
1 ligne 2 832 000 000 0.32 (3 mois et 15 jours) 18 358 601 291
2 lignes 4 992 000 000 0,29 (3 mois et 13 jours) 16 006 869 500
3 lignes 5 760 000 000 0,36 (4mois et 14 jours) 12 315 034 161
4 lignes 6 144 000 000 0,44 (5mois et 8 jours) 9 953 419 863
5 lignes 6 240 000 000 0,53 (6 mois et 11 jours) 8 189 981 348

IV.4.e. En considérant une ligne de production.

Si l’on considère cette hypothèse à un taux d’actualisation moyen de 5% cela nous permettrait
d’évaluer notre facteur d’actualisation à 1/ (1+5%)1 pour la première année d’exploitation. Ce qui nous
induit une dévalorisation du cash-flow actualisé [Formule (13) à 2 697 142 857 FCFA annuellement et un
retour sur investissement à 3 mois et 15jours. Ce cash-flow se calculera selon la formule ci-dessous par
année en y imposant le facteur d’actualisation au résultat d’exploitation (Figure 12).
1
𝑐𝑓𝑎 = ∗ 𝑅𝑒 (13)
(1 + 𝑡𝑎 )𝑛
Cfa : Cash-flow ;ta : Taux d’actualisation ; n : l’année ;Re : Résultat d’exploitation annuel

Ce facteur nous permet d’estimer durant la durée de vie de la mine la valeur actuelle nette (VAN)
[Formule (14)] de l’entreprise à 18 229 457 256 FCFA et met en évidence le niveau de rentabilité élevé
de ce projet confirmé par le taux de rentabilité interne (TRI) [Formule (15)] qui atteint les 339% (Tableau
13).
𝑛=𝑁
𝐶𝑓𝑎
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑ (14)
(1 + 𝑡𝑎 )𝑛
𝑛=1
𝑛=𝑁
𝐶𝑓𝑎
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑ = 0 (15)
(1 + 𝑇𝑅𝐼)𝑛
𝑛=1

I0 : Investissement initial ; n : année de production

37
 2,5E+10

2E+10 18 303 818 535

19 064 457 056
16 387 009 461
1,5E+10
Cash flow

Période de retour sur investissement 14 374 359 935

12 261 077 931
1E+10 10 042 131 828
7 712 238 419
5E+09 5 265 850 340
0.3
0 2 697 124 857
0
0.3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Année

Figure 12: Evolution du cash pendant la durée d’exploitation pour une ligne

IV.1.f. En considérant deux lignes de production.

Si l’on considère l’hypothèse à deux lignes au même taux d’actualisation moyen, ce qui nous induit
une dévalorisation du cash-flow actualisé à 4 754 285 714 FCFA annuellement au lieu de 4 992 000 000
FCFA et un retour sur investissement à 3 mois et 13jours. Ce cash-flow se calculera selon la formule ci-
dessus par année en y imposant le facteur d’actualisation au résultat d’exploitation (Figure 13).

Ce facteur nous permet d’estimer durant la durée de vie de la mine la valeur actuelle nette (VAN)
de l’entreprise à 17 033 657 441 FCFA et met en évidence le niveau de rentabilité élevé de ce projet
confirmé par le taux de rentabilité interne (TRI) qui atteint les 344% (Tableau 14).

Bien que la VAN avec une ligne soit plus élevé de plus d’un milliard, le TRI pour l’hypothèse à
deux lignes montre une sécurité plus élevée sur la rentabilité de plus de 5% par rapport à celle à une
ligne de production. Les deux options peuvent se valoir, la première va présenter des avantages
économique et sociale, la seconde aura des avantages sécuritaires et temporels.

2E+10 17 701 384 917

1,8E+10
1,6E+10 13 594 454 163 18 483 657 441
1,4E+10
Cash flow

1,2E+10 9 282 176 871

Période de retour sur
1E+10
investissement
8E+09
4 754 285 714
6E+09
4E+09
2E+09 0
0
0 0.2 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Année

Figure 13 : Evolution du cash pendant la durée d’exploitation pour deux lignes

38
 Tableau 14 : Paramètres de rentabilité
Paramètres de rentabilité Une ligne de production Deux lignes de production
VAN 18 229 457 056 17 033 657 441
VAN après imposition sur bénéfices 13 672 092 792 12 775 243 081
TRI 339% 344%

Il est fort de constater que ce type d’exploitation à un investissement CAPEX minimal, mais avec
des OPEX non négligeables (Figure 14a et 14b). Ceci impliquerait qu’il faudra scrupuleusement veiller
au bon fonctionnement des activés afin de se rassurer de rentrer dans ses fonds de roulement et de
maximiser les profits. Mais aussi ce type d’exploitation va s’avérer avantageux car ses OPEX pourront
servir de levier de gestion en cas de baisse de production.

Travaux d’exploitation Travaux d’exploitation

Investissement Investissement

17%
Matière et fourniture Matière et fourniture
2,8% consommée 21% 24% consommée
30% 2%
0,2% Autres services 0,19 6% Autres services
consommés consommés
16% 4% 11% 2%
2% 34%
28% Salaires et impositions Salaires et impositions
assignées assignées

Travaux préparatoire et Travaux préparatoire et

logistique logistique

Réhabilitation et gestion Réhabilitation et gestion

des déchets des déchets

a Impots sur le bénefices b Impots sur le bénefices

Figure 14: 14 a) Répartition des coûts d’exploitation pour une ligne ; 14 b) Répartition des coûts
d’exploitation pour deux lignes

IV.1.g. Dimensionnement d’équipement pour l’exploitation

 Equipements principaux
Pour l’exploitation de la mine sur ce chantier, les équipements principaux retenus pour une ligne
de production sont : trois pelles hydrauliques, une station de lavage et une pompe haut-débit.

Pelle hydraulique
Pour une ligne de production il a été prévu un nombre de trois pelles pour amorcer notre
exploitation, pour une garantie d’entretien notre étude c’est consacré sur les excavatrices hydrauliques
de Caterpillar. Les caractéristiques vont dépendre de la densité qui varie entre 1,5-2 kg/m3, la capacité
moyenne de godet issue de nos observations de terrain qui serait d’environ 1,3 m3 et de la disponibilité
économique. Nous pouvons donc choisir selon le tableau ci-dessous (Tableau 15).

Pour notre modèle d’exploitation le type de machine peut varier en allant de 323 à 329 selon les
fiches techniques de Caterpillar en se basant sur la densité et les capacités du godet en termes de volume.

39
Nous avons donc sélectionné celles qui présentaient un volume proche de nos prévisions de production.
Il faut également noter que les types du godet en termes de robustesse ne sont pas à négliger car cela
permettra de garantir une bonne attaque des sols et de prévenir l’abrasivité (Photographie 4). Les
particularités sur les dimensions des engins (Figure 15) sont à prendre en compte afin de se rassurer
qu’elles correspondent à la méthode d’exploitation et répondent aux exigences de terrains.

Il y a dans certaines mesures des possibilités d’adaptation des éléments comme les godets sur les
excavatrices hydrauliques selon les besoins. Mais ce genre de pratique nécessite une bonne connaissance
technique, une grande dextérité, le respect des limites d’adaptation et un suivi des maintenances assez
pointilleux.
Les pelles hydrauliques issues de d’autres fabricants tels que Volvo, Komatsu, Sany, Zoomlion et
autres ne sont pas à négliger, elles peuvent présenter des avantages considérables au niveau de la
consommation, l’adaptabilité au terrain et les maintenances moins complexes. Il faut donc veiller à faire
une bonne étude de faisabilité avant de choisir un engin, consulter les constructeurs et faire intervenir
des experts et cela même tout au long de l’exploitation.

Tableau 15 : Spécification de CATERPILAR

Pelle modèle 323 324 326 328 329
Spécification de CATERPILAR (densité 1.5-1.8Kg/m3)

Utiliser poids KG 23600 24790 26 300 39 845 31 639

Capacité du godet 1.39 1.34 1.33
1.4 1.34(2.1Kg/m3)
M3
Cureur de Normal/ extra Normal/ extra Normal/ extra Extra
Type de godet
fosse robuste robuste robuste robuste
C6.4 Cat C7.1 Cat
Modèle de moteur C7 Cat ACERT C7 Cat ACERT C7.1 Cat ACERT
ACERT
Puissance du 140 151 152 247
110
moteur (kw)
Voyage vitesse 5.4 5.6 4.2 5.3
5.0
max (km/h)
Capacité du
réservoir de 400 520 474 406 520
carburant (l)
Longueur (mm) 9460 10100 10 060 9820 10 400

Largeur (mm) 2980 3390 3 230 3440 3390

Hauteur (mm) 3120 3430 3 230 3400 3520

Garde au sol 440 440 510 490

460
(mm)
Max. profondeur 7338 7 470 6920 7250
5000-6000
de fouille (mm)

40
 Curage de Surpuissant Usage très
Usage Extra-
fosses robuste extra-robuste intensif
normal

Photographie 4: Types de godets

Nomenclature des éléments dimensionnels d’une excavatrice hydraulique : 1 Hauteur de la
machine ; 2 Longueur de la machine ; 3 Largeur de la tourelle ; 4 Rayon d'encombrement arrière ;
5 Garde au sol du contrepoids ; 6 Garde au sol ; 7 Longueur des chaînes – Longueur entre les
centres des galets ; 8 Longueur des chaînes – Longueur hors de toute la chaîne ; 9 Voie des chaînes ;
10 Largeur du train de roulement.

Figure 15: Les particularités sur les dimensions des pelles

Moto pompe
Pour le pompage des eaux qui serviront au lavage du gravier minéralisé, des pompes haut débit
avec une capacité voisine de 300 m3/h vont être utilisées et seront couplées à une tuyauterie, cet
ensemble formant un système de pompage. Ce système est destiné à alimenter en eau claire la station de
lavage de minerai. Il est composé de quatre parties essentielles, un tuyau d’aspiration d’eau (pipe de
réception ; une pompe d’aspiration d’eau ; un système de distribution situé à la sortie de la pompe,
permettant d’alimenter plusieurs tuyaux d’arrosage ; un moteur permettra de faire fonctionner la pompe
(Photographie 5).

Le projet disposera d’un ensemble de tuyaux de diamètres variés qui seront utilisés aussi bien pour
l’alimentation en eau de la station de lavage que pour l’exhaure dans la zone d’exploitation qui pourra
être assuré par une motopompe avec un débit moins important. Les principales caractéristiques de ces
tuyaux sont les suivantes :

41
- Une tuyauterie plastique à anneaux de diamètre 120 mm destinée à l’alimentation en eau de la station
de lavage, à l’exhaure ainsi qu’à l’évacuation du trop-plein de l’eau chargée au niveau des bassins de
décantations (cette tuyauterie peut avoir un diamètre plus petit);
- Une tuyauterie métallique de diamètre 120 mm destinée à servir de pipe de réception plongée dans
la rivière.

Réservoir
Système de
Pompe
distribution d’eau

Radiateur
Pipe de réception
moto pompe Moteur

Photographie 5: Motopompe
Station de lavage
La grande majorité des mines alluvionnaires du Gabon utilise une station de lavage comme
système de traitement du minerai. Ce système photographié ci-dessous (Photographie 6) est comparable
à quelques différences. Il est constitué de 3 unités principales qui sont, l’unité de débourbage, l’unité de
criblage et l’unité de piégeage de l’or (tables à moquette sous sluices).

Unité de débourbage
Unité de piégeage
vue d’intérieur
Lances monitors

Unité de piégeage Unité de criblage

Pipe de réception
station de lavage

Photographie 6: Station de lavage

- Unité de débourbage
L’unité de débourbage est généralement constituée de deux sous-unités qui se font fassent, les
lances Monitor et la caisse de débourbage. Cette unité a pour principal but de liquéfier la partie argilo-
sableuse du minerai à laquelle sont associées les particules d’or. Il nous semble primordiale que les

42
unités de traitement du minerai soient équipées d’une plateforme de débourbage avec caractéristiques
visant à optimiser la libération de l’or emprisonner dans les mottes d’argile et limiter les pertes
(Photographie 7). Cette unité doit avoir une hauteur pratique pour la pelle, des parois verticales, une
pente de plancher très faible (5 à 7°) favorisant le débourbage. Il est aussi recommandé d’y intégrer un
garnissage de plaques horizontales sur les flancs pour la brisure des mottes argileuses tout en limitant
l’éjection sous la pression des jets monitor.

- Unité de criblage
L’objectif de l’unité de criblage est de séparer la partie graveleuse de la partie argilo-sableuse
liquéfiée qui contient l’or, de diriger la première fraction plus grossière vers une surverse et d’orienter
la seconde vers l’unité de piégeage.

- Unité de piégeage
Le piégeage de l’or alluvionnaire s’est fait jusqu’à aujourd’hui au Gabon en se servant de l’un de ses
paramètres physiques majeurs, sa densité exceptionnellement élevée. L’unité de piégeage doit en
premier lieu être construite avec des tables réglables afin de pouvoir optimiser la pente. En ce qui
concerne la vitesse de circulation des eaux issues du débourbage sur les tables de piégeage, il est
nécessaire d’adapter le débit des lances aux capacités de la machine de façon à obtenir un flux
moutonnant, un flux trop important produira un effet de chasse nuisible à la récupération optimale des
minéraux lourds. Procéder à de fréquents contrôles à la batée en aval de la laverie et d’adapter à la fois
flux et pente en fonction des résultats.

Photographie 7 : Plateforme de débourbage améliorée

43
 Equipements auxiliaires
Les machines dites auxiliaires/ secondaires soutiennent les équipements primaires [Maxence,
2023]. Cela signifie qu'elles sont principalement utilisées pour des travaux de soutien, comme le
nettoyage les zones opérationnelles des machines primaires, comme par exemple les zones à déforester
et l’ouverture des voies d’accès, ou l'entretien des routes. Les machines typiques de cette catégorie sont
les bulldozers, les véhicules de liaisons 4x4, les niveleuses, camions de transport de matériel, les groupes
électrogènes, poste à soudure, porte-charge (Photographie 8).
Notre exploitation admet pour des raisons de budget et au vu de la taille de ce type d’exploitation
une machine par catégorie hormis les véhicules de liaison qui sont à un minimum de trois et les groupes
électrogènes au nombre de deux dont un fournis l’énergie la base vie et l’autre plus petit alimente les
activités annexes comme le poste à soudure mobile.
Les équipements secondaires sont fonction des moyens financiers disponibles pour les
investissements, du rendement qualité prix et de leur adaptabilité aux conditions locales. Ces types
d’informations sont recueillis auprès de fournisseurs d’engins mais aussi auprès de différents exploitants
locaux en partage d’expérience. Cela permet de classer les équipements auxiliaires en deux sous
catégories. Nous avons les auxiliaires nécessaires qui ont un impact véritable sur l’exploitation tels que
bulldozer, les véhicules de liaison 4x4, poste à soudure, groupe électrogène. Egalement nous trouverons
des auxiliaires dits dispensables, qui peuvent faire l’objet de location imputable sur le cash-flow si les
revenues sont convenables et que le besoin s’impose. Dans cette sous-catégorie nous pouvons, niveleuse,
camions de transport matériel, porte-charge.

Groupe
Pick-up électrogène

Bulldozer

Niveleuse Porte-charges
Camion

Photographie 8: Quelques équipements auxiliaires

44
 IV.2 Planification moyen terme

IV.2.a. Amélioration et orientation du calcul progressif des réserves

La possibilité d’amélioration des réserves se fait à travers la programmation des repasses à la
pelle et l’exploitation artisanale. Notre étude permet grâce à la teneur coupure, au taux de perte
essentiellement dû au merlon et au taux de récupération, de planifier des repasses des flats
d’exploitation à forte teneur moyenne selon la formule [Formule (16)] ci-dessous. Celle-ci permet
d’anticiper à partir de quelle teneur minimale il serait envisageable de programmer une repasse.

X ∗ Tr = t c (16)

X : Teneur minimal pour repasse (g/t) : Tr : Taux de récupération(%) : tc : Teneur de coupure (g/t)
Pour un taux de récupération de 65% et une teneur de coupure à 0.4g/t nous pouvons donc obtenir
une teneur minimale pour d’éventuelle repasse autour de 0.46 g/t. Il serait donc mieux d’y intégré le
minerai non recouvrer issu de la première exploitation. Ces repasses permettent de récupérer en
prévision environ 433,34 kg d’or par une exploitation à la pelle hydraulique (Tableau 15). Cette
quantité d’or ajoutée à celle issue de l’exploitation artisanale négligée dans le cadre de cette étude va
former une production tampon qui permettra de redresser d’éventuelle baisse de production et
d’affermir le niveau de rentabilité, mais nécessiterait des investissements supplémentaires si l’on veut
respecter la production et la durée de vie de la mine. Ce qui fait passer la réserve de 1652 kg à 2085 kg
donc plus de 2 tonnes d’or métal espérées.

Tableau 16 : Estimation des réserves sur les repasses

Tonnage quantité
Taux de quantité d'or
brute de Teneur d'or en Economiquement Perte et
Zones Dilution récupération en réserve
minerai (g/t) ressources exploitable recouvrement
laverie (Kg)
(t) (Kg)
Minkie 1610880 0,67 1079,3 433,34
Golghota 0 0,26 0 71% 15% 13% 65% 0
Dubai 0 0,2 0 0

IV.2.b. Les réinvestissements objectifs

La planification sur les réinvestissements aussi bien logistiques qu’en ressources humaines
concerne essentiellement la mise en place d’une autre ligne de production pour les repasses, mais aussi
pour soutenir la première exploitation. Cette planification impliquera aussi le financement pour
l’accompagnement des exploitants artisanaux et le suivi d’exploration au sein du permis de recherche.
Pour ceux des budgets (Tableau 16) doivent y être alloués, il est nécessaire de savoir à partir de quel
période ces types d’investissements sont envisageables.

45
 Tableau 17 : Coût fixe réinvestissement pour l’exploitation des repasses
Matériel Quantité Prix unitaire (FCFA) Cout (FCFA)
Pelle hydraulique accessoires et acheminement 3 190 000 000 570 000 000
Moto pompe accessoires et acheminement 1 10 000 000 10 000 000
Station de lavage montage et acheminement 1 20 000 000 20 000 000
Pick-up 1 24 000 000 24 000 000
Tuyauterie et acheminement Forfait 15 000 000 15 000 000
Matériel d'exploration Forfait 5 000 000 5 000 000
Matériel d'exploitation artisanale Forfait 5 000 000 5 000 000
Total 649 000 000

Si l’on considère une ligne de production Les réinvestissements pour parvenir à mettre en œuvre
cet objectif d’amélioration de production s’élève à 649000000 FCFA qui ne pourrait être réalisé qu’après
au minimum 6 mois et 17 jours. Et pour une exploitation à deux lignes de production ce type de
réinvestissement pourra se faire un peu plus tôt c’est-à-dire au bout de 5 mois et 8 jours. Au-delà de cet
investissement il faudra également prendre en compte les coûts en personnel additif à hauteur de 50 520
000 FCFA par an (Tableau 18). Ce type d’investissement peut présenter un caractère onéreux pour notre
exploitation toutefois les 433,34 kg d’or exceptées par l’exploitation des repasses produirait plus 10 833
500 000 FCFA de chiffre d’affaire qui couvrirait largement les frais.

Tableau 18 : Coût annuel en personnel supplémentaire en FCFA

Personnel Effectif Cout mensuel Montant total Montant annuel
Géologue 1 950 000 950 000 11 400 000
Pelliste 3 500 000 1 500 000 18 000 000
Superviseur laverie 2 300 000 600 000 7 200 000
Laveurs 2 280 000 560 000 6 720 000
HTM 3 200 000 600 000 7 200 000
Total 50 520 000

L’or alluvionnaire étant un élément souvent accompagné d’un cortège d’éléments également
exploitable et dont les concentrations peuvent s’avérer non négligeables. Des analyses d’échantillon
devront donc être faites afin de définir si une autre substance peut être valorisée et par quelle méthode
d’extraction pour évaluer les investissements.

L’or secondaire trouvant son origine dans l'altération superficielle ou en profondeur d'un gîte
primaire, il est envisageable qu’une exploitation d’or alluvionnaire finance une exploration d’or primaire
par une géochimie des sols, des études géophysiques et des forages. Ce type de réinvestissement est
fortement envisageable en ce qui concerne l’exploitation d’or alluvionnaire.
IV.2.c. La gestion des déchets issus de l’exploitation (déchets miniers)
En dehors des eaux et des déchets domestiques, des huiles usées qui suivent un autre circuit de
gestion, l’exploitation du minerai génère généralement trois types de déchets, les déchets issus de la

46
déforestation (matière végétale), les déchets issus du décapage (morts-terrains), Les déchets issus de
l’extraction et du lavage du minerai (boue, sables et graviers).

Les déchets issus de la déforestation (matière végétale) sont des déchets végétaux, que l’on peut
classer en deux types, les arbres valorisables et les végétaux divers. Les arbres valorisables sont
soigneusement poussés et stockés de façon à être récupérés ultérieurement. Les végétaux divers sont
poussés puis laissés sur place.

Les déchets issus du décapage (morts-terrains) sont, par leur volume, les déchets les plus
importants générés par l’exploitation. Ils représentent entre 50 et 80% du volume total des matériaux
excavés. Ces matériaux sont extraits et mis en tas en bordure du panneau à exploiter. Ils serviront plus
tard à réhabiliter les panneaux d’exploitation après l’extraction de la couche minéralisée.

Les déchets issus de l’extraction et du lavage du minerai (boue, sables et graviers). Trois types de
matériaux font partis de cette catégorie de déchets, les matériaux grossiers (>20 mm), les matériaux fins
qui contiennent de l’or (0-20 mm) et les boues. Les matériaux grossiers issus de la couche minéralisée
sont composés de galets de quartz. On trouve par endroits des blocs décimétriques de quartz. Ces
matériaux sont laissés au pied de la station de lavage. Ils seront étalés plus tard comme remblais. Les
matériaux fins sont des sables constitués majoritairement de quartz. C’est dans cette tranche
granulométrique (0-20 mm) qu’on extrait de l’or. Ces matériaux, après lavage, sont entrainés par les
eaux de lavage dans les bassins de décantation. Les boues qui constituent les éléments les plus fins de
la couche minéralisée sont générées tout au long du processus de lavage de la couche minéralisée et
peuvent être collectées dans les bassins de décantation et servir pour la réhabilitation.

IV.2.d. Le plan de réhabilitation

La réhabilitation du site se fera de manière progressive au fur et à mesure de l’avancement des
travaux d’exploitation et en fonction de la disponibilité des engins. Les anciens panneaux d’exploitation
ayant servis de bassin de décantation seront remblayés par les matériaux des rejets et le mort terrain
précédemment décapé à l’aide des engins de chantier disponibles sur site. La solution de reboisement
naturelle est privilégiée.

Compte tenu de la configuration des zones d’exploitation, avec des travaux se déployant le long
de la rivière et sur la totalité de la largeur du flat de part et d’autre du cours d’eau en partant de la partie
avale de ces cours d’eaux vers l’amont, les travaux de réhabilitation seront donc exécutés dans le même
sens c’est à dire de l’aval vers l’amont des rivières.

47
 La réhabilitation se fera sur toute la largeur du flat concerné par les travaux d’exploitation. Ainsi,
nous proposons qu’une fois les travaux d’exploitation aient été entrepris sur environ 1000m le long de
la rivière, la réhabilitation doit être entamée en aval.

Les premiers panneaux d’exploitation transformés en bassins de décantation seront les premiers à
être réhabilités. Les volumes de matériaux excavés et entreposés dans les alentours des bassins seront
suffisamment importants pour la réhabilitation de ces derniers.

Les étapes de réhabilitation des bassins s’enchaineront de la façon suivante (Figure 15):
- Les produits issus du lavage du minerai et rejetés dans les bassins de décantation serviront comme
première couche de remblai ;

- Les produits issus du décapage serviront de seconde couche au-dessus de la couche de graviers
et de sables. Ils subiront un léger compactage pour atténuer les phénomènes érosifs et l’infiltration des
eaux de pluie ;

- Il sera instauré dans la dernière phase de fermeture des bassins, une re-végétalisation en tenant
compte des espèces endémiques déjà présentes dans la zone. Cette végétalisation se fera par étalement
des produits végétaux non valorisés issus de la déforestation ;
Les travaux de réhabilitation de site envisagés ont pris pour hypothèse l’impact des travaux
d’exploitation pour le cas où la teneur moyenne serait de 0,3 g/t. Cette hypothèse est celle dont l’ampleur
des travaux de déforestation de décapage et d’exploitation de la couche minéralisée, aura l’impact le
plus significatif.

Figure 16 : Etapes de réhabilitation

48
IV.3. Planification court terme

IV.3.a. Suivi d’exploitation

Le suivi d’exploitation d’une mine d’or alluvionnaire implique la gestion continue des
opérations pour assurer une production efficace, sécurisée et respectueuse de l’environnement
[Mvono 2023]. Elle consiste à l’exécution de la planification opérationnelle. Au niveau de Minkie le
suivi d’exploitation est assuré par le responsable d’exploitation, ses objectifs sont les suivants :
- Respect de la séquence d’extraction selon les exigences de la planification stratégique ;
- la gestion des stocks de fournitures et la planification des approvisionnements ;
- mise en œuvre de mesures visant à minimiser les impacts environnementaux ;
- gestion du personnel exécutant.

Le suivi d’exploitation s’assure de minimiser la dilution. À l’ouverture de chaque panneau, il

faut clairement redéfinir les limites de chaque couche à l’opérateur, tester chacune des couches pour
vérifier s’il n’y a pas de minéralisation exceptionnelle et organiser le stockage des matériaux pour la
réhabilitation.

L’établissement d’une base de données incluant des paramètres tels que le nombre de godets,
l’épaisseur du minerai, la géolocalisation des bandes de séparation des panneaux devront se faire
continuellement. Le suivi d’exploitation tient à jour l’ensemble des fiches techniques et des rapports
selon les échéances définis.

IV.3.b. Optimisation des bassins de décantation

La mise place d’un bassin décantation doit se programmer depuis la phase de la planification de
manière à ce qu’il puisse facilement satisfaire non seulement les objectifs de réhabilitation et permettre
une évolution de l’exploitation satisfaisante et contrôlée de bout en bout [Jocktane 2023].

Le dimensionnement devra tenir compte d’un certain nombre de paramètres à savoir :

 Le volume de stérile ;
 la puissance de la minéralisation ;
 le débit moyen à la sortie des installations ;
 la durée des activités journalières ;
 la vitesse de sédimentation des particules en suspension ;
 la disponibilité d’approvisionnement en eau du flat.

Une optimisation de dimensionnement devra donc trouver un équilibre entre ces différents
intrants afin de déterminer les paramètres tels que longueur, largeur et hauteur utiles pouvant garantir
une amorce réussie et une exploitation qui n’engendrera pas d’arrêt momentané de production pour

49
résoudre des soucis de défaillance de conception du bassin (érosion des parois, débordement des eaux).
On évitera alors des dépenses supplémentaires et limiterons l’impact environnemental causé par
l’exploitation.

En plus des variables mentionnées ci-dessus, l’optimisation du dimensionnement devra respecter

des paramètres physiques admis pour une décantation optimale:

 Les décanteurs ont des formes rectangulaire (L*l*h) afin d’éviter de créer des zones de vitesses et
zones de dépôts préférentiels
 La largeur au moins quatre fois plus grande que la hauteur (l = 4 h)
 Bassins de décantation parallèles et connectés en quinconce (ouverture des connexions
diamétralement opposées.

Une détermination mathématique de la longueur (L) et de la hauteur (h) utiles est donnée selon
la Loi de Stokes et de Newton puis fera l’objet d’une réconciliation avec le calcul des volumes et les
données de terrain pour valider les dimensions optimisées des bassins de décantation.
Un ajout de géotextile servant de barrière imperméable complète le dimensionnement optimal
des bassins de décantation en améliorant son efficacité de rétention de matières en suspension totale.

IV.3.c. Production et indicateur de performance

 Régime de travail
Le personnel travaillera du lundi au dimanche de 6h à 23h, en 2 shifts dont un 6-14h et de 15- 23h
avec une pause de 30 minutes après chaque 4 h de travail et des changements d’équipe 30 minutes avant
la fin du shift. Ce régime sera étoffé pour le travail de nuit en tenant compte de la réglementation du
droit de travail en vigueur en République Gabonaise.

 Rythme de Production envisagé

Les paramètres retenus (Tableau 19) permettent de suivre notre exploitation et de garantir un
niveau de production, mais aussi de contrôler les coûts et de pouvoir envisager des réajustements si
besoin il y’a. Il est donc possible grâce à ces indicateurs d’envisager de passer d’une ligne à deux lignes
pour augmenter la productivité. De changer de flat d’exploitation pour atteindre des objectifs et éviter
d’éventuel écrémage du gisement.

Tableau 19 : Paramètres de productions retenus

Désignation 1 ligne 2 lignes Unité
Surface du panneau d'exploitation 600 1200 m2
Puissance moyenne de recouvrement stérile 1,2 1.2 m
Puissance moyenne de sable minéralisé 0,75 0.75 m
Volume moyen de matière/jour 600 1200 m3
Nombre de shift/jour 2 4

50
 Désignation 1 ligne 2 lignes Unité
Nombre de jours de production /an 335 335 jours
volume moyen de sable /pelle/shift 300 300 m3
Production moyenne /jour 0,59 1.17 kg/jour

Il est aussi nécessaire pour l’aide à la décision de prendre en compte une limite critique de
production et un seuil de dépenses pour les consommable aussi bien pour la logistique que pour la
ressource humaine (Tableau 20). Cela est étroitement lié avec la rentabilité et les observations doivent
construire les fondements d’une planification à court terme, mais aussi permettre de contrôler si la teneur
de coupure désigné est la bonne. La limite critique de production conçue à partir des coûts de la mine
est un avancement qui permet de proposer une teneur à partir de laquelle l’exploitation peut être
envisagée, dans notre cas cette teneur est de 0,34 g/t qui est suffisamment proche de la teneur de coupure
désignée pour l’exploitation. Ces paramètres peuvent être évalués quotidiennement, hebdomadairement
ou mensuellement. Si la production est en dessous de la limite critique de façon prolongée cela
signifierait que notre exploitation ne fait pas de véritables profits. D’autre part si le seuil de dépense de
des consommable est largement dépassé de façon prolongé cela impliquera une possible baisse de la
valeur ajoutée et donc de la rentabilité.

Tableau 20 : limite critique de production et un seuil de dépenses pour les consommable

Une ligne de production Deux lignes de production
Limite critique de Limite critique de
Seuil de dépense Seuil de dépense
production production
Unité g FCFA g FCFA
Jour 326 5 226 519 360 6 123 571
Semaine 2283 36 585 636 2517 42 864 997
Mois 9131 146 342 544 10067 300 054 978

IV.2.d. Création et suivi des indicateurs de performance

La performance d'un organisme est sa capacité à atteindre des objectifs préalablement fixés
[Tommasi 2009]. Dans le secteur de la mine, elle vise à améliorer l’efficacité de la production en
orientant la gestion logistique, technique, humaine et budgétaire vers l’atteinte de résultats cohérents
avec les objectifs stratégiques. La démarche de performance (Figure 16) est un dispositif de pilotage
des administrations pour l'atteinte des résultats prévus. Elle vise les objectifs suivants :

 Renforcer la capacité de suivi de production en guise d’atteindre les objectifs escomptés et

d’améliorer les résultats obtenus ;
 Améliorer l’efficacité et l’efficience des investissements garantissant ainsi une exploitation de qualité
et à coût mesuré ;

51
 Les indicateurs prennent tout leur sens par considération des objectifs dont ils mesurent la
réalisation. Lesdits objectifs découlent de la stratégie mise en œuvre pour l’exploitation et la production.
L’expression de la stratégie, la présentation des objectifs et des indicateurs qui lui sont liés, constituent
le cadre de performance de l’exploitation. Il doit donc être mis en place différents éléments tels que :

 Système d’exploitation des machines par panneau ; contrôler la disponibilité, l’amortissement,

efficacité opérateur, maintenance des équipements, l’approvisionnement ;
 Suivi de la méthode d’évolution d’exploitation ;
 Système d’analyse et d’interprétation des données d’exploitation et de production.
Pour cela une fiche technique de suivi d’exploitation (Annexe 4) est mise en place afin de
permettre de mesurer le niveau de réalisation de nos objectifs et parvenir à faire une réconciliation entre
l’estimé et le réalisé. La succession des produits que contrôle la planification à court terme vu comme
des résultats intermédiaire parviennent à mesurer la performance, l’efficience, l’efficacité et la qualité
de réalisation des objectifs stratégiques fixés par la planification à long terme pour atteindre un résultat
final.

Figure 17: La démarche de performance

IV.4. Hygiène, sécurité et environnement

Afin de se conformer aux normes d’hygiène et de sécurité en vigueur, le port des équipements de
protection individuelle (EPI) devra être obligatoire, des règles à respecter aussi bien du point de vue de
la sécurité que de l’hygiène des travailleurs devront être établies. Les équipements de protection
individuelle (Casques ; combinaisons imperméables ; bottes ou chaussures de sécurité ; gants ; ceinture
de maintien pour les conducteurs d’engins ; harnais anti chute pour le travail en hauteur ; masques anti
poussières le; lunettes) sont une nécessité sur le lieu du travail, et devront être adaptés à la tâche à
réaliser.

52
 Pour la sécurité et l’environnement deux des piliers du dilemme du minier, un suivi des indicateurs
sur le bilan HSE devra se faire par le biais des rapports hebdomadaire soutenu par une fiche technique
du bilan HSE (annexe 5), afin de préserver la sécurité et l’environnement par des mesures correctives et
préventives.

IV.4.a. Mesures de sécurité

Un certain nombre de mesures d’hygiène et sécurité seront adoptées pour le travail au sein du site
tel que les procédures à respecter au niveau de chaque poste de travail, le contrôle du respect du port des
équipements de sécurité, clairement distinguer les personnes responsables et les personnes à prévenir en
cas d’accidents. Il est primordial d’informer le personnel sur la signalisation et les points de
rassemblement, la limitation de la vitesse des véhicules et des engins à 30 km/h, l’obligation du port de
la ceinture de sécurité pour les conducteurs de véhicules, et faire des contrôles médicaux réguliers pour
le personnel travaillant sur le site.

IV.4.b. Mesures de salubrité et d’hygiène à l’intérieur du site

La gestion de la salubrité sur la base vie et même sur les flats d’exploitation permettrait de réduire
l’exposition aux nuisibles et de limiter certaines maladies tout en offrant un cadre de vie raisonnable aux
travailleurs. A cet effet un aménagement adéquat des vestiaires, une fourniture de savons et détergents,
une fourniture en eau potable, une disposition des poubelles aussi bien pour les ordures ménagères que
celles issues des ateliers, un établissement des procédures de gestion ou d’élimination des ordures sont
des mesures non négligeables pour garantir un style hygiénique protecteur.

IV.5. Evaluation des risques du projet

Les risques majeurs identifiés par notre étude pour la planification de la mine à petite échelle
sont essentiellement orientés vers la ressource, le marché, l’investissement, les travaux, la gestion et
l’exécution, les conflits avec les locaux, les mesures et la politique de l’Etat.
Les risques potentiels sont classés en quatre catégories : MOYEN, GRAND, GRAVE et
CATASTROPHIQUE, selon leur niveau de dommage et leur possibilité de se produire. Nous avons pu
effectuer une classification des risques qu’un projet d’une telle envergure peut rencontrer (Annexe 6).

 MOYEN : le risque est rare ou même s’il se produit, les dommages sont mineurs et les fondements
du projet ne sont pas touchés.
 GRAND : la probabilité est moyenne, les dommages sont importants mais supportables.
 GRAVE : il y a deux cas différents :
- La probabilité est forte et les dommages sont importants, le projet devient infaisable ;
- Les dommages sont importants mais la possibilité de se produire est faible, le projet continue avec
un certain nombre de mesures préventives.

53
 CATASTROPHIQUE : il est presque sûr de se produire et les dommages sont catastrophiques et
insupportables pour le projet.

Selon le résultat de l’analyse, ce projet ne comporte aucun risque jugé CATASTROPHIQUE. La

ressource en or, l’environnement et le conflit avec les autochtones sont des risques considérés comme
GRAVES mais qui peuvent être surmonté grâce à une bonne exploration, une étude de faisabilité
prompte, un programme de gestion environnemental et social (PGES) minutieux prenant en compte
une responsabilité sociétale de l’entreprise (RSE) réaliste. Les difficultés techniques au niveau de
l’exploitation, le taux de change, les ressources humaines peu qualifiées, les risques des mesures de
l’Etat (changement de classement de régime de substance) et le risque juridique (changement de la loi
minière) sont des risques considérés comme GRANDS. Le reste des risques sont des risques
MOYENS.

54
Conclusion et perspectives
La planification minière valide la faisabilité technique et financière pour récupérer de façon
optimale la réserve présente dans la mine. Cela consiste à planifier l’extraction d’une mine sur sa durée,
elle est donc un outil de prévision et de pilotage des opérations [Mateya, 2023].

En outil de prévision cette étude nous a permis de prévoir et dimensionner les investissements
nécessaires pour opérer le gisement de Minkie sur sa durée, de prévoir les quantités techniques à
extraire aussi bien en stérile qu’en minerai. Elle nous permet également de dimensionner les moyens
humains et matériels, de savoir quel sont les secteurs à miner et dans quelle chronologie opérer. Mais
aussi de circonscrire les teneurs moyennes et chiffrer la performance économique de l’exploitation au
cours du temps.

Les cas de l’exploitation ayant déjà eu lieu à Minkie pourrait s’expliquer par la mise en place de
3 à 7 lignes de productions. Ce rythme, repasses comprises, ne peut permettre une exploitation au-delà
de 3 ans. Cela se justifie à l’heure actuelle par un manque de flats à exploiter entrainant une baisse de
production. D’où la nécessité de faire en amont une planification de l’exploitation mais surtout de la
respecter.

En outil de pilotage ces prévisions vont permettre d’anticiper les besoins nécessaires (personnel,
disponibilité congés et rotations), de suivre l’exécution des travaux minier à l’aide d’outil nous
permettant d’évaluer si notre exploitation est bénéficiaire ou déficitaire. Ce pilotage prendre également
en compte les accessoires, les besoins d’engins, les maintenances contrôlées par la conduite des
travaux.

Apres une analyse des risques encourus, il nous a été favorable de constater que ce type de projet
de présente pas des risques catastrophiques. Au-delà des aspects économiques et technique la
planification minière telle qu’aborder dans ce mémoire a permis de ne pas négliger les aspects
environnementaux par un plan de réhabilitation et sécuritaire par une supervision. Ces aspects mettent
l’homme au centre de ce modèle d’exploitation. L’un des objectifs atteint par cette étude est la mise en
place de prévisions permettant de piloter correctement les opérations qui y sont liées. Grâce aux devoirs
de planification nous avons pu anticiper en prenant les mesures nécessaires pour pallier aux périodes
difficiles prévisibles par la création d’une production tampon obtenu des repasses. Mais également pu
contrôler les investissements en démarrant par une ou deux lignes de production tout en intégrant des
réinvestissements pour améliorer notre exploitation. L’observation nous permettra également d’ajuster
ce type d’investissement au prix de l’or sur le marché. Un prix à la hausse pourrait réduire les délais
de réinvestissement. Un prix à la baisse nous mènera à user de certains leviers donnés par la
planification pour baisser les coûts d’exploitation. La planification de la mine à petite échelle doit donc

55
continuellement être actualisée ceci en fonction de toutes nouvelles données. La direction devra être
clairement informée sur les conséquences d’une modification de planification et les réajustements que
cela devrait impliquer.

Le projet s’avère être très bénéfique au vu du taux de rentabilité interne très élevé permettant de
mesurer les investissements et d’anticiper les réinvestissements sans nécessairement avoir besoin
d’emprunt. Si l’on se décide d’avoir recours à des emprunts ils peuvent aller jusqu’à un taux de 344%.
Et garder la VAN nécessairement positif. Ce projet peut donc être très difficilement déficitaire.

En guise de perspective il faut dire qu’un projet minier utilise en entrée les données du modèle
géologique de ressources récupérables, la planification d’une exploitation prend en compte le niveau
de confiance des résultats de l’exploration, d’où la nécessité d’avoir et de respecter un canevas
d’exploration, incluant la réalisation à des mailles régulière et progressivement réductibles des sections
de puits partant de la mise évidence du gite à l’estimation des ressource voir des réserves. Des
hypothèses techniques générales qui seront affinées/ajustée au regard de la planification doivent être
constamment challengées et améliorées grâce à une base de données alimentée par des fiches
techniques d’exploitation et des procédures qui permettront de faire une réconciliation et de corriger
les exploitations avenir.

Les résultats de cette étude montrent que le principal poste générateur de pertes se situe au niveau
de la station de lavage, où la récupération est souvent imparfaitement réalisée, le système actuel peut
être amélioré par l’utilisation de la pompe à graviers dans un système où le minerai serait préalablement
lavé à l’aide d’un débourbeur-cribleur. Toutefois ces changements vont impliquer des investissements
supplémentaires à ne pas négliger.

La mise en place d’un département ou service planification par la SEM en son sein afin de
répondre aux exigences d’une mine correctement planifiée et exécuté est une perspective non
négligeable. Ce secteur de l’entreprise pourra suivre techniquement chaque étape de la mine et les
chiffrés en coût, ce qui rendra le calcul de la rentabilité plus objectif. C’est le cas par exemple des coûts
d’exploration, un calcul optimal du niveau de rentabilité exige que ces coûts soient pris en compte.
L’or étant un métal qui nécessite un raffinage et une fonderie à cause des contraintes du marché
international. Les caractéristiques précisent du produit fini, les couts de traitement et même
d’acquisition de cette unité doivent être pris en compte dans la planification. Ce qui permettrait une
analyse en fonction du cours de l’or.

56
Bibliographie
- Aertgeerts, A. Cabidoche, M. Fournier, E. 2019 L’exploitation de l’or alluvionnaire en Guyane :
synthèse des techniques employées, recommandations et alternatives, Rapport technique, BRGM.
Guyane 59-64p.
- Aknin A., 2009. Le développement durable peut-il conjurer la "malédiction des ressources" ?
Mondes en Développement, vol. 37/4, n° 148, 16 p.
- Billaut, JR, 2003. Recherche Opérationnelle rationnelle et Génie Industriel Industriel. Revue
Roadef, Tours.
- Boumi, M, 2020. Demande de permis d’exploitation minière à petite échelle dans la zone de
minkie, Rapport technique, SEM, Gabon.
- Brika, Z, 2019. Optimisation de la planification stratégique d’une mine à ciel ouvert en tenant
compte de l’incertitude géologique, thèse de doctorat,Université de Montréal, Canada, 2-3p.
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xii
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310-4003, Mémoire de master, Université Laval, Québec, QC, Canada.

xiii
 Annexes
Annexe 1 : Fiche technique de fonçage de puits

SONDAGE FICHE TECHNIQUE

Type: Fonçage de puits
Permis: Zone: Identité de l’opérant : Fonction:

Coordonnées GPS caractéristiques

Puissance Envergure
Profondeur Stérile
Dates ID du gravier du flat observation
du puit(m) (m)
(cm) (m) Nbre de Nbre de
X Y Z Description du gravier
batée pts d’or

xiv
 Annexe 2 : Fiche technique d’évaluation de flat

SONDAGE FICHE TECHNIQUE

Type: Evaluation de flats
Permis: Zone: Identité de l’opérant : Fonction:

Coordonnées GPS Prévision exploitation

Puissance
Longueur Largeur flat
Dates ID Stérile(m) du gravier Largeur observation
flat (m) (m) Poids
(cm) Volume Teneur du cours Débit
X Y Z éch.
lavé (m3) (g/m3) d’eau (m3/s)
Sec(g)
(m)

xv
 Annexe 3: Récapitulatif des calculs de production
Annexe 3a : Récapitulatif des calculs de production pour une ligne

Désignation Unités Minkie Golghota Dubai

Surface à déforester m2 2 085 000 467 000 531 000
Quantité de stérile m3 1 850 229 414 416 471 209
Quantité de minerai m3 1 954 728 292 434 394 163
Teneur g/t 0,67 0,37 0,23
Production Kg 1497 81 74
Prix du gramme Fcfa/g 25 000 25 000 25 000
37 425 000 000 2 025 000 000 1 850 000 000
Chiffre d’affaire Fcfa
41 300 000 000
Travaux d’exploitation
Déforestation fcfa 55 252 500 12 375 500 14 071 500
Décapage stérile fcfa 1 850 229 000 414 415 800 471 209 400
Extraction du minerai fcfa 1 563 782 400 233 947 200 315 330 400
Lavage du minerai fcfa 781 891 200 16 973 600 157 665 200
Total travaux d'exploitation Fcfa 5 987 143 700
Investissement fcfa 835 000 000
Cout d'extraction Fcfa/g 3 624
Matière et fourniture consommée
Carburant Fcfa 3 898 141 901
Entretien du matériel
Fcfa 1 263 840 000
d'exploitation
Entretien et ravitaillement base
Fcfa 363 873 457
vie
Total matière et fourniture Fcfa 525 855 358
Autres services consommés
Droit fixes Fcfa 29 500 000
Redevance superficiaire Fcfa 19 976 200
Redevance minière
Fcfa 240 863 095
proportionnelle 5%
Télphone Fcfa 80 000 000
Prestation exterieures Fcfa 120 000 000
Total autre services Fcfa 490 339 295
Valeur ajoutée Fcfa 28 461 661 647
Salaires Fcfa 1 964 592 000
Charges sociales sur le personnel Fcfa 443 997 792

Assurances et charges diverses Fcfa 2 500 000

Impôts et taxes indirect
Patente Fcfa -
0,4 salaire Fcfa 785 836 800
Excédent brut d'exploitation Fcfa 25 264 735 055

xvi
 Désignation Unités Minkie Golghota Dubai
Travaux préparatoire et
Fcfa 100 000 000
logistique
Réhabilitation et gestion des
Fcfa 616 600 000
déchets
Frais financiers Fcfa 20 000 000
Dotation et amortissement
Fcfa 50 000 000
prévisionnel
Résultat d'exploitation Fcfa 24 478 135 055

Impôts sur les bénéfices 25% Fcfa 6 119 533 764

Résultat net Fcfa 18 358 601 291

Annexe 3b : Récapitulatif des calculs de production pour deux lignes

Désignation Unités Minkie Golghota Dubai

Surface à déforester m2 2 085 000 467 000 531 000
Quantité de stérile m3 1 850 229 414 416 471 209
Quantité de minerai m3 1 954 728 292 434 394 163
Teneur g/t 0,73 0,37 0,23
Production Kg 1 497 81 74
Prix du gramme fcfa/g 25 000 25 000 25 000
37 425 000 000 2 025 000 000 1 850 000 000
Chiffre d’affaire Fcfa
41 300 000 000
Travaux d’exploitation
Déforestation Fcfa 55 252 500 12 375 500 14 071 500
Décapage stérile Fcfa 1 850 229 000 414 415 800 471 209 400
Extraction du minerai Fcfa 1 563 782 400 233 947 200 315 330 400
Lavage du minerai Fcfa 781 891 200 116 973 600 157 665 200
Total travaux d'exploitation Fcfa 5 987 143 700
Investissement Fcfa 1 450 000 000
Cout d'extraction Fcfa/g 3 624
Matière et fourniture consommée
Carburant Fcfa 6 821 748 327
Entretien du matériel
Fcfa 1 263 840 000
d'exploitation
Entretien et ravitallement base vie Fcfa 363 873 457
Total matière et fourniture Fcfa 8 449 461 784
Autres services consommés
Droit fixes Fcfa 29 500 000
Redevance superficiaire Fcfa 19 976 200
Redevance minière proportionnelle
Fcfa 237 202 381
5%
Télphone Fcfa 80 000 000
Prestation extérieures Fcfa 120 000 000
Total autre services Fcfa 486 678 581
Valeur ajoutée Fcfa 24 926 715 935
Salaires Fcfa 1 719 018 000
Charges sociales sur le personnel Fcfa 388 498 068
Assurances et charges diverses Fcfa 2 500 000

xvii
 Désignation Unités Minkie Golghota Dubai
Impots et taxe indirect
Patente Fcfa -
0,4 salaire Fcfa 687 607 200

Excédent brut d'exploitation Fcfa 22 129 092 667

Travaux préparatoire et logistique Fcfa 100 000 000

Réhabilitation et gestion des
Fcfa 616 600 000
déchets
Frais financiers Fcfa 20 000 000
Dotation et amortissement
Fcfa 50 000 000
prévisionnel
Résultat d'exploitation Fcfa 21 342 492 667
Impôts sur les bénéfices 25% Fcfa 5 335 623 167
Résultat net Fcfa 16 006 869 500

xviii
Annexe 4 : Fiche d’exploitation de panneau

xix
 Annexe 5 : fiche technique du bilan hebdomadaire HSE
Indicateurs Résultats Commentaires
SANTE SECURITE
Effectif total sur site
Effectif étrangers
Effectif gabonais
Accident Sans Arrêt de Travail (ASAT)
Accident avec arrêt de travail(AAAT)
Taux de Fréquence Accident Sans Arrêt de
Travail (TFAAT)
Taux de Fréquence Accident Avec Arrêt de
Travail (TFAAAT)
Incident
Safety meeting
Induction sécurité
Personnes présentes au safety meeting
Test d’alcoolémie
Test d’alcoolémie positif
Signalisation site
Non-respect de la limitation de vitesses
Signalisation sur le flat
Consultations médicales

Pathologies
HYGIENE, ENVIRONNEMENT
Flat réhabilité
Traitement des bassins de décantation
Cas de pollution
Action menée pour les cas de pollution
Gestion et traitement des déchets
Essence exploitable coupée
Animaux rencontrés
Nettoyage base vie

xx
 Annexe 6: Bilan d’évaluation des risques

Niveau

N° Désignation
Moyen Grand Grave Catastrophique

1 Le risque de la ressource en or ★

2 Le risque du marché ★

3 Le risque de l’investissement ★

4 Le risque environnemental ★

5 Le risque des travaux ★

6 Le risque de la gestion ★

7 Le risque du taux de change ★

8 Le risque en ressources humaines ★

9 Le risque juridique ★

10 Le risque des mesures de l’Etat ★

11 Le risque politique ★
Le risque de conflit avec les
12 autochtones ★

xxi