Rapport de Stage

2022
RAPPORT DE STAGE
Projet de construction de l’Institut de Formation en Alternance et

Développement-Energie Renouvelable (IFAD-ENR)
Période allant du 23 Août au 31 Décembre 2022

Générale des Etudes et Constructions (GEC)
Adresse : 42 Rue 128 TOT
02 BP 20698 Lomé TOGO
Tel: (228) 22509933/70453796
Mob 92150700
Mail : [email protected]
Rédigé par : ALEKA Ella
Résumé
Ce document concerne les activités de stage menées pour les travaux de charpentes métalliques
durant la période allant du 22 Août 2022 au 31 Décembre 2022 sur le projet de construction de
l’IFAD-ENR dans l’enceinte du lycée technique d’Adidogomé.
Cette dernière dans le cadre de son stage, a été assignée au projet de l’IFAD-ENR (Institut de
Formation en Alternance et Développement-Energie Renouvelable) par le Directeur Général
de ladite entreprise M. AFO SOULE en tant que contrôleur permanant pour le suivi de tous les
travaux de Construction de charpentes métalliques.
Le contenu du document se réduit à la présentation :

 La méthodologie du contrôle des travaux ;
 Les plans d’exécution du projet ;
 Les spécifications techniques ;
 Le suivi des travaux ;
 Evaluations des quantités utilisées pour la réalisation des charpentes ;
 Essai de dimensionnement ;
 Plans de recollement (plans des ouvrages conçus).
Ces quatre points cités plus haut représentent les objectifs assignés à la stagiaire par le Directeur
Général de la GEC, M. AFO SOULE.
1
TABLE DES MATIERES
Résumé ....................................................................................................................................... 1
PARTIE 1. LA METHODOLOGIE DU CONTRÔLE DES TRAVAUX .................. 8
I. Charpente métallique .......................................................................................................... 9
Etude technique .............................................................................................................. 9
Pièces de pré scellement ............................................................................................... 10
II. Ossature porteuse métallique............................................................................................ 10
Généralités .................................................................................................................... 10
Repérage des charpentes métalliques ........................................................................... 10
III. Peinture de finition sur la charpente ............................................................................. 11
IV. Ancrages des fermes ..................................................................................................... 11
V. Couverture ........................................................................................................................ 11
VI. Plafond ......................................................................................................................... 12
PARTIE 2. LES HYPOTHESES DE CALCUL ....................................................... 13
I. Les hypothèses de calcul .................................................................................................. 14
1. Caractéristiques générales ............................................................................................ 14
a) Qualité des aciers ................................................................................................... 14
b) Charges et surcharges ............................................................................................ 14
c) Conditions de déformation ..................................................................................... 14
2. Conception-Calculs-Documents graphiques ................................................................ 14
II. Les sections et dimensions des éléments .......................................................................... 15
III. L’implantation de chaque élément ............................................................................... 15
Tolérances de fabrication et de mise en place ...................................................................... 15
a) Implantation-Nivellement ...................................................................................... 15
b) Mise en place de la charpente ................................................................................ 16
c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes .............................................. 16
IV. Les assemblages et organes d’assemblages ................................................................. 16
V. Les appuis ancrages ainsi que tous les dispositifs particuliers des structures. ................. 17
PARTIE 3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES ...................................................... 18
I. Consistance des travaux ................................................................................................... 19
II. Textes réglementaires ....................................................................................................... 19
1. Documents Techniques Unifiés DTU .......................................................................... 20
2. Règles de calculs .......................................................................................................... 20
3. Les normes ................................................................................................................... 20
2
4. Autres documents ......................................................................................................... 20
III. Coordination des travaux ............................................................................................. 20
IV. Spécification générales d’exécution ............................................................................. 21
1. Caractéristiques générales ............................................................................................ 21
a) Qualité des aciers ................................................................................................... 21
b) Charges et surcharges ............................................................................................ 21
c) Conditions de déformation ..................................................................................... 22
2. Conception-Calculs-Documents graphiques ................................................................ 22
3. Tolérances de fabrication et de mise en place .............................................................. 22
a) Implantation-Nivellement ...................................................................................... 22
b) Mise en place de la charpente ................................................................................ 23
c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes .............................................. 23
4. Protection des éléments métalliques ............................................................................ 23
a) Protection Antirouille............................................................................................. 23
b) Traitement .............................................................................................................. 24
5. Soudures ....................................................................................................................... 24
6. Scellements................................................................................................................... 25
7. Protection ..................................................................................................................... 25
8. Fabrication .................................................................................................................... 25
9. Montage ........................................................................................................................ 26
V. Jonctions – assemblages – fixations ................................................................................. 26
VI. Généralités d’exécution ................................................................................................ 27
1. Charpente métallique .................................................................................................... 27
a) Etude technique ...................................................................................................... 27
b) Pièces de pré scellement ........................................................................................ 28
2. Ossature porteuse métallique........................................................................................ 28
a) Généralités ............................................................................................................. 28
b) Repérage des charpentes métalliques ..................................................................... 28
3. Peinture de finition sur la charpente ............................................................................. 29
4. Ancrages des fermes ..................................................................................................... 29
5. Couverture .................................................................................................................... 29
6. Plafond ......................................................................................................................... 30
PARTIE 4. SUIVIE DES TRAVAUX ...................................................................... 31
VII. Présentation du projet ................................................................................................... 32
VIII. Les travaux de fabrication des charpentes métalliques ................................................ 34
3
Composantes d’une charpente métallique .................................................................... 34
Fabrication de toutes les fermes du bâtiment : ............................................................. 34
c) Fabrication des fermes au sol ................................................................................. 35
d) Fabrication des fermes au-dessus du bâtiment ....................................................... 35
e) Matériaux utilisés pour la fabrication des fermes .................................................. 35
Fabrication et pose des platines :.................................................................................. 36
Pose des fermes : .......................................................................................................... 37
Pose des pannes sur les fermes :................................................................................... 37
Pose des cornières de rive : .......................................................................................... 37
Pose et fixation des bracons : ....................................................................................... 37
Pose des tôles, de la tôle faîtière, des chenaux ............................................................. 37
IX. Besoins en ferme pour chaque bâtiment ...................................................................... 38
Bloc Salle de classe ...................................................................................................... 38
Bâtiment Administration Centre ressources ................................................................. 38
Atelier Électricité 1 ...................................................................................................... 38
Atelier Fluide................................................................................................................ 39
Bloc Cantines ............................................................................................................... 39
X. Activités réalisées durant la période du 23 Aout au 31 Décembre 2022 ......................... 39
Bâtiment Cafétéria ........................................................................................................ 39
Bâtiment Administration .............................................................................................. 39
Atelier Electricité 1 ...................................................................................................... 41
Atelier Fluide................................................................................................................ 43
Bloc Salles de classe. ................................................................................................... 44
Bloc Cantines et local surveillant ................................................................................. 45
XI. Illustration en image du suivie des travaux .................................................................. 46
Bâtiment Cafétéria ........................................................................................................ 46
Bâtiment Administration .............................................................................................. 46
Atelier Fluide................................................................................................................ 60
Bloc Salles de classe .................................................................................................... 62
Bloc Cantines et local surveillant ................................................................................. 65
XII. Connaissances acquises au cours du stage ................................................................... 68
Connaissances théoriques ............................................................................................. 68
4
Connaissances pratiques ............................................................................................... 69
Connaissances sociales ................................................................................................. 69
PARTIE 5. QUANTITES .......................................................................................... 71
I. Tableau récapitulatif des quantités ................................................................................... 72
II. Tableau détaillés des quantités ......................................................................................... 73
PARTIE 6. ESSAI DE DIMMENSIONNEMENT ................................................... 79
I. Evaluation des charges ..................................................................................................... 80
Les actions variables : actions du vent ......................................................................... 80
Les actions variables: Q ............................................................................................... 80
Les actions permanentes : G......................................................................................... 81
Les actions accidentelles .............................................................................................. 81
II. Calcul des pannes ............................................................................................................. 81
III. Calcul des fermes ......................................................................................................... 82
IV. Calcul des assemblages ................................................................................................ 82
V. Résultats ........................................................................................................................... 83
VI. Etude comparative des travaux de dimensionnement et de l’ouvrage réalisé .............. 84
VII. Documentation ............................................................................................................. 85
VII. Bâtiment Cafétéria ........................................................................................................ 86
1. Descente des charges .................................................................................................... 86
3. Calcul des pannes ......................................................................................................... 86
4. Calcul des fermes ......................................................................................................... 87
VIII. Bâtiment Administration, atelier Electricité 1 et 2 ....................................................... 91
IX. Bâtiment Atelier Fluide ................................................................................................ 96
X. Bâtiment Cantines .......................................................................................................... 101
1. Descente des charges .................................................................................................. 101
2. Calcul des pannes ....................................................................................................... 101
3. Calcul des fermes ....................................................................................................... 102
VIII. Bâtiment Salles de classes .......................................................................................... 106
1. Descente des charges .................................................................................................. 106
5
2. Calcul des pannes ....................................................................................................... 107
3. Calcul des fermes ....................................................................................................... 108
6
Remerciements
Je voudrais par ces lignes remercier :
 Monsieur AFO SOULE Midassirou Daupoh, Directeur de la Générale des Etudes et

Constructions et Ingénieur de conception de m’avoir honorée d’effectuer un stage au
sein de son entreprise.
 Madame FALANA Karimatou, ingénieure de conception pour ses enseignements, son

soutient, sa patience et ses conseils.
 Les techniciens supérieurs : OURO-BAGNA Farida, LOLOKPE Joseph, SAMANI

Abbas, TCHAPODO Zoulfadlou pour leur aide et leur encadrement.
 L’ingénieur LAKAMATE Walter pour ses enseignements et ses conseils.
 Les chefs des équipes de charpentiers Monsieur TCHABANA, Monsieur WASSIQUE,

et Monsieur SESSI et tous les charpentiers de leurs équipes de m’avoir permis par leur
travail d’acquérir des connaissances non seulement théoriques mais aussi pratiques sur
la construction métallique.
7
PARTIE 1. LA METHODOLOGIE DU
CONTRÔLE DES TRAVAUX
8
Le présent CCTP concerne la charpente métallique de couverture des bâtiments dans leur
intégralité.
Pour chacun des bâtiments, la mission de contrôle devra s’assurer que la charpente soit réalisée
de la façon suivante, à savoir :
 Pour le bâtiment administration : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment centre ressources : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment Salles de classes : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment Atelier : Fermes porteuses + pannes préfabriquées.
La mission de contrôle devra veiller à ce que l’entreprise fournisse les ossatures nécessaires à
la réalisation des sous faces.
Elle devra également s’assurer que :
⎼ La charpente reçoive une couverture en bac acier dont les épaisseurs varient de 5/10e
pour les parties couvrant les dalles en béton de 7/10e pour les ateliers. Elle recevra en
sous face les équipements techniques (ventilation, éclairage, etc.) ainsi que les différents
aménagements.
⎼ Les équipements- (gaines de ventilation, panneaux rayonnants, groupe VMC et autres)
soient suspendus à la charpente métallique.
⎼ L’ensemble soient contreventé impérativement par des éléments métalliques
horizontaux.
I. Charpente métallique
Etude technique
Prestation
Avant le démarrage des travaux de charpentes, la mission de contrôle devra veiller à ce que
l’entrepreneur du présent lot établisse obligatoirement les plans de fabrication et de mise en
œuvre. Ces plans sont à transmettre pour approbation à l’Architecte, au Maître de l’ouvrage et
au bureau de contrôle.
Ils comprendront :
 La descente des charges (A fournir 2 semaines après la transmission de l’ordre de

service) pour le calcul des fondations massifs.
 Les notes de calculs de la structure métallique,
 Le dimensionnement des portiques, pannes et ouvrages métalliques.
 Les altitudes des différents pièces métalliques composant la charpentes,
 Les réservations à exécuter par le titulaire du lot gros œuvre, Etc.
9
Pièces de pré scellement
Prestation : Le titulaire du présent lot doit, au titre de son marché, la fourniture et la livraison à
pied d’œuvre au titulaire du lot gros œuvre les pièces d’ancrages et de pré-scellement. Elles
sont réalisées en acier non effervescent.
II. Ossature porteuse métallique
Généralités
La missions de contrôle devra veiller à :
⎼ La fourniture et mise en œuvre de l’ossature porteuse réalisée en cornières à ailes égales

ou profilés du commerce, ou similaire.
⎼ La fourniture de l’ensemble des contreventements nécessaires à la stabilité de la
structure métallique. Tous les contreventements seront positionnés horizontalement en
charpente ainsi que toutes les façons de chevêtre au droit des lanterneaux avec ossatures
intérieures en retombées pour fixation des panneaux d’habillage. Compris tous éléments
de fixation et de liaisonnement entre les éléments de cette structure : platines, goussets,
boulonnerie, soudure, etc.
⎼ Rappelé à l’entreprise que les prix de tous les ouvrages métalliques comprennent la mise
en œuvre de la protection en antirouille de couleur à définir par l’architecte.
Repérage des charpentes métalliques
La mission de contrôle aura également pour rôle de vérifier que la charpente métallique des
différents bâtiments qui se décompose en différents parties et de différents types de charpente
soit exécutée correctement. Les différentes charpentes en fonction :
 Bâtiment administration centre ressources : Charpente métallique bi-pentes ;

 Pour le bâtiment : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour le bâtiment Salles de classes : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour tous les Ateliers : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour la cantine : Suivre exactement les plans de l’architecte.
10
III. Peinture de finition sur la charpente
Prestation
Après pose et réglage de la charpente et des éléments de la couverture, le titulaire du présent

lot procédera à la remise en peinture de la charpente.
Ensemble des travaux comprenant :
 Mise en place de tous les moyens de levage (nacelle, échafaudages, etc.) ;

 Les travaux préparatoires comprenant le nettoyage des traces de boues et autres
occasionnés lors du montage ;
 La reprise de peinture antirouille ;
 L’application d’une couche de peinture acrylique ou minérale, finition brillante ; devra
être contrôlé par la mission de contrôle.
IV. Ancrages des fermes
L’ancrage des fermes qui doit être fait à l’aide des goussets ou de platine métalliques avec des
tiges filetées avec crochets noyées dans le béton la tête du poteau, doit être effectué sous le
regard attentionné de la mission de contrôle. Tout ceci doit être détailler par le constructeur sur
les plans d’exécution, la méthodologie relative et conformément aux normes et réglementation
en vigueur et soumis à la mission de contrôle pour approbation.
V. Couverture
La couverture doit être réalisée en tôle nervurée peinte en bac acier 5/10ième au-dessus des
surfaces couvertes de dalle en béton armé de 10 cm d’épaisseur et 7/10ième au niveau des
ateliers en centre ressources.
La fixation des tôles sur les pannes doit se faire des crochets ou autre procédé à présenter à la
mission de contrôle dans une procédure pour approbation avant commande et exécution sur
site. Le type de fixation devra être recommandé par le fabricant joindre fiche technique.
11
Au niveau des salles de technologie dans les ateliers, les cheminées doivent être intégrées à la
toiture afin d’éviter toute fuite. Le modèle de cheminée intégrée à la toiture à titre indicatif est
ci-dessus illustré. La mission de contrôle devra s’assurer que le raccordement entre la
réservation faite dans la dalle à la cheminée se fera à l’aide d’une tôle galvanisée de mm
d’épaisseur soigneusement posée pour assurer une parfaite ventilation dans les locaux salles de
technologies et que le recouvrement des tôles soit soigné et que le sens de pose tienne compte
de la direction des vents.
VI. Plafond
La nature et la qualité des matériaux seront définies par le document du fournisseur.
La structure porteuse du plafond sera fournies par le fabricant dans le cas des dalles minérales
60/60 cm à ossature masquée. Le plafond sera du Type ARMSTRONG ou équivalent dans la
salle centre ressources.
L’épaisseur des dalles est de 1.5cm comme spécifié avec un bon rendement phonique et
acoustique.
Dans le cas des plafonds en BA13, l’ossature sera du profilé cache normal utiliser pour la
fixation du plafond ou des filasses et fil de fer galvanisé ou recuit selon le cas.
12
PARTIE 2. LES HYPOTHESES DE
CALCUL
13
I. Les hypothèses de calcul
1. Caractéristiques générales
La structure sera prévue pour supporter toutes les charges et les surcharges réglementaires en
vigueur et devra comprendre tous les ouvrages quels qu’ils soient, nécessaires à l’obtention de
la parfaite stabilité et rigidité de l’ensemble.
L’entreprise devra prendre également toutes les charges suspendues sous la toiture, éclairage,
climatisation, appareils en terrasse, etc.
Toutes les soudures sur chantier seront particulièrement soignées et réalisées par un soudeur
agrée et ceci avec l’avis de l’organisme de contrôle.
a) Qualité des aciers
Les éléments d’ossature seront en acier de qualité S 235JR minimum. Les éclissages sur joint
de traverses seront de qualité supérieure (boulons 10/9). La boulonnerie courante sera de qualité
6/8.
b) Charges et surcharges
⎼ Charges permanentes : Couvertures bacs acier, isolant, étanchéité 25 kg/m².

⎼ Divers suspendu 10 kg/m².
⎼ Panneaux solaires 15 kg/m².
⎼ Surcharge d’exploitation.
⎼ Sur couverture 100kg/m² (Entretien).
c) Conditions de déformation
Les déformations maximales sous l’action des charges et surcharges seront :

⎼ Déformations : 1/200ème de la portée pour les éléments courants de la charpentes
(pannes, traverses de portiques)
2. Conception-Calculs-Documents graphiques
Les structures et charpentes métallique sont définies et calculés pour rester en cohérence avec
le projet architectural. Tous les calculs et justifications seront faits en respectant les
réglementations en vigueur.
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Toutes structures et charpentes feront l’objet de notes de calculs et de plans de fabrication et
mise en œuvre. En particulier seront justifiés et précisés les dispositifs de stabilité générale et
de contreventement.
Les notes de calcul devront être clairement indiquer les hypothèses prises en compte (charges
permanentes, surcharge d’exploitation et de service). Elles indiqueront en particulier les
déformations, les réactions d’appuis, la justification des assemblages, les dispositifs particuliers
de stabilité des éléments ainsi que la vérification de toutes les dispositions particulières des
structures.
II. Les sections et dimensions des éléments
Pour ce projet d’après le DQE, la nature des aciers qui devant être utilisés pour les différents
éléments des treillis est :
Eléments de
Type de profilé utilisé
treillis
Arbalétrier Cornières 60x60x6
Entrait Cornières 60x60x6
Montants Cornières 50x50x5
Diagonale Cornières 50x50x5
III. L’implantation de chaque élément

Tolérances de fabrication et de mise en place
a) Implantation-Nivellement
 Implantation :
⎼ L’implantation des platines d’ancrages par rapport à la trame de l’ouvrage,
peut varier dans un écart de +/- 5mm sur les axes principaux de la position
précisée.
⎼ La mise en place des ancrages et le scellement est à la charge du lot gros
œuvre sous le couvert de l’entreprise titulaire.
 Mise en place
⎼ Nivellement.
⎼ L’entrepreneur doit établir pour chaque ouvrage un repère de nivellement
pour l’implantation de la charpente.
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b) Mise en place de la charpente
Les tolérances de montages de l’ensemble de la charpente seront celles prévues par les normes
françaises. L’adjudicataire aura à sa charge le réglage de toute la charpente. Les encrages sur
les poteaux seront réglés en hauteur de à l’aide de cales d’acier disposées sous la platine. Les
cales seront de dimensions minimales et ne devront en aucun cas dépasser la platine.
Après vérification des alignements, aplombs et tolérances par le Maître d’œuvre et approbation
des ouvrages, le scellement définitif sera exécuté par le gros œuvre.
Le niveau de dessus et dessous des éléments de la charpente est dans un écart de +/- 5mm par
rapport au repère de nivellement transféré, et ne doit pas varier de +/- de 2.5 mm sur une
distance mesurée de 5 mètres. Ces tolérances, incluent tous les éléments constituantes planéité,
flèche des poutres à mi- portée sous poids propres, etc.
c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes
 La position d’une ferme est de +/- 5 mm sur les axes principaux.

 Chaque déviation de verticale ou de l’axe d’une ferme est corrigée dans le montagne
du tronçon suivant.
IV. Les assemblages et organes d’assemblages

Soudures
Le soudage sera effectué par des spécialistes, tant en atelier que sur le chantier. Toutes les
soudures devront être aussi résistantes que les pièces qu’elles assemblent. Les soudeurs devront
faire la preuve de leur qualification professionnelle et devront être capables d’accomplir un
travail de première qualité conforme aux règlements en vigueur et aux exigences du Maître
d’œuvre.
Sans justification de l’entreprise dans la note de calcul, les soudures des éléments métalliques
rentrant dans la
Constitution de la charpente seront :
 Classe 2 de qualité des soudures (tenir à disposition la qualification ; correspondante

des soudeurs).
 Tous les cordons seront continus et tourneront en extrémité des ailes et voiles.
 La section des cordons sera de e/2 +1 épaisseur de la pièce à souder. Aile âme ou voile.
16
V. Les appuis ancrages ainsi que tous les dispositifs particuliers
des structures.
Scellements
Les ancrages seront près scellés au coulage du béton.

Les platines près scellés seront livrées par le présent lot à pied d’œuvre et mises en place par le
titulaire du GROS ŒUVRE. Elles doivent être IMPERATIVEMENT vérifiés par la présente
entreprise avant coulage par le chantier.
La tolérance de pose des platines près scellées sera e +/- 0,3 cm dan chaque direction. Le présent
lot prendra toutes les dispositions pour tenir compte de ces tolérances et fournira au GROS
ŒUVRE les gabarits de mise en œuvre.
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PARTIE 3. SPECIFICATIONS
TECHNIQUES
18
I. Consistance des travaux
Le présent descriptif a pour but de définir les prestations spécifiques aux travaux de structure
métallique des différents bâtiments de l’institut de formation en Alternance pour le
développement (IFAD).
La proposition de l’entrepreneur doit comprendre tous les travaux et fournitures nécessaires à
la parfaite et complète réalisation des ouvrages. Ils comprennent notamment :
 Les plans de détails et d’épures de charpentes et notes de calcul, à soumettre à

l’approbation du Bureau de contrôle, au maître d’œuvre et du BET Béton armé pour que
celui-ci en tienne compte pour les dimensionnements des fondations.
 La vérification des travaux des autres corps d’état, réception des supports et
réservations.
 La fabrication et la pose de tous les ouvrages décrits ci-après.
 La protection anticorrosion.
 La peinture de finition et reprises ;
 Le stockage et la protection sur chantier de tous ces ouvrages par tous moyens efficaces
propres à l’entreprises.
 La fourniture et pose et des chevêtres.
 L’enlèvement hors du chantier de tous les déchets ou gravats résultant du présent lot.
 La fourniture en temps utile des réservations et des pièces d’ancrages à mettre en place
par le lot gros-œuvre. Dans le cas contraire, tous les travaux découlant du non-respect
de cette clause seront entièrement à la charge du présent lot.
 Les percements nécessaires demandés par les autres corps d’état, à la condition que
ceux-ci soient demandés en temps utile. Dans le contraire, ils seront exécutés en régie
par le présent lot sur ordre du maitre d’œuvre et facturés aux entreprises défaillantes.
 Protection de ses ouvrages jusqu’à la réception avec tous les travaux de reprise le cas
échéant.
Les travaux seront réalisés soit en production directe soit en sous-traitance. En cas de sous-
traitante, le titulaire du présent lot doit impérativement proposer au maître de l‘ouvrage et au
maître d’œuvre les entreprises désignés pour l’exécution des travaux dans un délai de 30 jours
avant intervention sur site.
Les documents relatifs à la désignation des sous- traitants sont répertoriés au cahier des clauses
Administratives particulières.
II. Textes réglementaires

Les matériaux et ouvrages devront être conformes aux normes françaises de l’AFNOR, aux
Cahiers des Charges, DTU, aux règles de l’Art, règlements Administratifs, règles de Sécurité
et notamment :
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1. Documents Techniques Unifiés DTU
⎼ DTU 32.1 – Charpente en acier.

⎼ DTU P22-701 – règles CM 66 et additif de 1980 fascicule 61 de titre V de CCTO P 92-
702.
2. Règles de calculs
Règles CM-66- Règles de calcul des constructions en acier.
3. Les normes
⎼ NF P22 410 Assemblages rivés.

⎼ NF P22 250 Assemblages soudés de profils creux circulaires.
⎼ NF P22 430 Assemblages par boulons non précontraints.
⎼ NF P22 460 Assemblages par boulons à serrage contrôlé.
⎼ NF P22 470 Assemblages soudés.
4. Autres documents
⎼ Normes françaises AFNOR.

⎼ Les cahiers d charges et Notices Techniques de Fabricants, des divers matériaux, et
procédés utilisés par l’entreprise.
⎼ Code du travail.
⎼ La réglementation sur la sécurité des travailleurs.
⎼ Les réglementations sanitaires en vigueur.
⎼ Les cahiers d charges et Notices Techniques de Fabricants, des divers matériaux, et
procédés utilisés par l’entreprises.
III. Coordination des travaux

Les travaux devront être conduit en parfaite coordination avec les autres corps d’état et en
particuliers :
 Gros œuvre :
⎼ Pour la réalisation des reversassions et scellements.
⎼ Pour la réalisation des longrines et maçonneries au droit des portiques.
 Couverture :
⎼ Pour l’entraxe des pannes support des bacs en acier.
⎼ Pour la réalisation et la fixation des fermes et leurs accessoires.
 Menuiserie aluminium extérieur :

⎼ Pour les réservations et les finitions au droit des menuiserie aluminium.
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⎼ Pour les réservations et les finitions au droit des menuiserie acier.
⎼ Pour les fixations des différents ouvrages métalliques en charpente.
 Menuiserie bois :
⎼ Pour les fixations des différents ouvrages bois contre les charpentes.
⎼ Pour la réalisation des doublages au droit des ossatures.
⎼ Pour les fixations des ossatures de plafonds modulaires en charpente.
 Peinture :
⎼ Pour la réception de l’état des supports avant les travaux de peinture.
 PLOMB /CLIM :
⎼ Pour la finition des gaines et supports en charpente.
⎼ Pour la réalisation des chevêtres en charpente.
IV. Spécification générales d’exécution
1. Caractéristiques générales
La structure sera prévue pour supporter toutes les charges et les surcharges réglementaires en
vigueur et devra comprendre tous les ouvrages quels qu’ils soient, nécessaires à l’obtention de
la parfaite stabilité et rigidité de l’ensemble.
L’entreprise devra prendre également toutes les charges suspendues sous la toiture, éclairage,
climatisation, appareils en terrasse, etc.
Toutes les soudures sur chantier seront particulièrement soignées et réalisées par un soudeur
agrée et ceci avec l’avis de l’organisme de contrôle.
a) Qualité des aciers
Les éléments d’ossature seront en acier de qualité S 235JR minimum. Les éclissages sur joint
de traverses seront de qualité supérieure (boulons 10/9). La boulonnerie courante sera de qualité
6/8.
b) Charges et surcharges
⎼ Charges permanentes : Couvertures bacs acier, isolant, étanchéité 25 kg/m².

⎼ Divers suspendu 10 kg/m².
⎼ Panneaux solaires 15 kg/m².
⎼ Surcharge d’exploitation.
⎼ Sur couverture 100kg/m² (Entretien).
21
c) Conditions de déformation
Les déformations maximales sous l’action des charges et surcharges seront :

⎼ Déformations : 1/200ème de la portée pour les éléments courants de la charpentes
(pannes, traverses de portiques)
2. Conception-Calculs-Documents graphiques
Les structures et charpentes métallique sont définies et calculés pour rester en cohérence avec
le projet architectural. Tous les calculs et justifications seront faits en respectant les
réglementations en vigueur.
Toutes structures et charpentes feront l’objet de notes de calculs et de plans de fabrication et
mise en œuvre. En particulier seront justifiés et précisés les dispositifs de stabilité générale et
de contreventement.
Les notes de calcul devront être clairement indiquer les hypothèses prises en compte (charges
permanentes, surcharge d’exploitation et de service). Elles indiqueront en particulier les
déformations, les réactions d’appuis, la justification des assemblages, les dispositifs particuliers
de stabilité des éléments ainsi que la vérification de toutes les dispositions particulières des
structures.
Les plans d’exécution des ouvrages indiqueront les hypothèses de calcul, les sections et
dimensions des éléments, l’implantation de chaque élément, les assemblages et organes
d’assemblages, les appuis ancrages ainsi que tous les dispositifs particuliers des structures.
L’entrepreneur doit assurer le contreventement et l’entretoisement de ses ouvrages, Les
éléments pouvant les stabiliser. Les dispositifs de stabilité et de contreventements sont définis
par les plans de pose.
Les assemblages seront dimensionnés en fonction des efforts qu’ils retransmettent. L’utilisation
de technologies particulières sera à justifier par voie d’essai.
3. Tolérances de fabrication et de mise en place
a) Implantation-Nivellement
 Implantation :
⎼ L’implantation des platines d’ancrages par rapport à la trame de l’ouvrage,
peut varier dans un écart de +/- 5mm sur les axes principaux de la position
précisée.
⎼ La mise en place des ancrages et le scellement est à la charge du lot gros
œuvre sous le couvert de l’entreprise titulaire.
 Mise en place
22
⎼ Nivellement.
⎼ L’entrepreneur doit établir pour chaque ouvrage un repère de nivellement
pour l’implantation de la charpente.
b) Mise en place de la charpente
Les tolérances de montages de l’ensemble de la charpente seront celles prévues par les normes
françaises. L’adjudicataire aura à sa charge le réglage de toute la charpente. Les encrages sur
les poteaux seront réglés en hauteur de à l’aide de cales d’acier disposées sous la platine. Les
cales seront de dimensions minimales et ne devront en aucun cas dépasser la platine.
Après vérification des alignements, aplombs et tolérances par le Maître d’œuvre et approbation
des ouvrages, le scellement définitif sera exécuté par le gros œuvre.
Le niveau de dessus et dessous des éléments de la charpente est dans un écart de +/- 5mm par
rapport au repère de nivellement transféré, et ne doit pas varier de +/- de 2.5 mm sur une
distance mesurée de 5 mètres. Ces tolérances, incluent tous les éléments constituantes planéité,
flèche des poutres à mi- portée sous poids propres, etc.
c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes
 La position d’une ferme est de +/- 5 mm sur les axes principaux.

 Chaque déviation de verticale ou de l’axe d’une ferme est corrigée dans le montagne
du tronçon suivant.
4. Protection des éléments métalliques
a) Protection Antirouille
Les fers seront protégés par une couche de peinture antirouille de toute couleur sauf la rouge et
une couche de peinture finale à indiquer par l’architecture sur le chantier. La prestation
comprend :
 A l’atelier
⎼ Un brossage soigné qui élimine toutes les particules et la calamine non
adhérentes.
⎼ Une couche de peinture antirouille au chromate de zinc.
⎼ La préparation des surfaces en contact avec boulons haute résistance serrés au
couple de précontrainte.
Toutes les pièces métalliques seront soigneusement nettoyées et débarrassées de la rouille, de

la graisse, de l’huile, des poussières, batteries de forge et autres corps étrangers.
23
Les faces vues des éléments exposées à l’extérieur des bâtiments seront choisies pour leur
aspect lisse et rectiligne et ne devront pas présenter de marques de laminage, d’estampage ou
autres imperfections.
Toute imperfection remarquable après fabrication sera enlevée à la meule après approbation du
Maître d’œuvre.
Après nettoyage tous les éléments de charpentes métalliques seront recouverts en atelier d’une
couche primaire antirouille, sauf les surfaces devant être noyées dans le béton et celles devant
être soudées sur le chantier. Les parties qui seront inaccessibles sur chantier recevront deux
couches de primaire de couleur différentes.
Les couches de peinture devront couvrir parfaitement le subjectile ; Elles devront être
uniformes et ne présenter ni couches, ni bavures. Elles devront être appliquées sur des surfaces
propres, sèches et débarrassées de toutes poussières, bavures et matières grasses.
 Sur le chantier :
⎼ Les retouches de chantier pour les salissures, les éraflures et les boulon s de
montagne
⎼ Une couche de peinture glycérophtalique de couleur indiquée par l’architecte
appliquée su l’intégralité des profilés métalliques. Epaisseur mini de la
protection peinture 60 microns – couleur des charpentes au choix du maître
d’œuvre = RAL à indiquer.
b) Traitement
Tous les ouvrages métalliques annexes de la charpente métallique : boulons, rondelles et tous
accessoires de montage, etc. seront protégés par la galvanisation à chaud conformément à la
norme NF EN ESO 1461.
5. Soudures
Le soudage sera effectué par des spécialistes, tant en atelier que sur le chantier. Toutes les
soudures devront être aussi résistantes que les pièces qu’elles assemblent. Les soudeurs devront
faire la preuve de leur qualification professionnelle et devront être capables d’accomplir un
travail de première qualité conforme aux règlements en vigueur et aux exigences du Maître
d’œuvre.
Sans justification de l’entreprise dans la note de calcul, les soudures des éléments métalliques
rentrant dans la
Constitution de la charpente seront :
24
 Classe 2 de qualité des soudures (tenir à disposition la qualification ; correspondante
des soudeurs).
 Tous les cordons seront continus et tourneront en extrémité des ailes et voiles.
 La section des cordons sera de e/2 +1 épaisseur de la pièce à souder. Aile âme ou voile.
6. Scellements
Les ancrages seront près scellés au coulage du béton.

Les platines près scellés seront livrées par le présent lot à pied d’œuvre et mises en place par le
titulaire du GROS ŒUVRE. Elles doivent être IMPERATIVEMENT vérifiés par la présente
entreprise avant coulage par le chantier.
La tolérance de pose des platines près scellées sera e +/- 0,3 cm dan chaque direction. Le présent
lot prendra toutes les dispositions pour tenir compte de ces tolérances et fournira au GROS
ŒUVRE les gabarits de mise en œuvre.
7. Protection
Pendant la durée des travaux, l’entreprise sera responsable de la protection et de l’entretien de

son matériel.
Pendant la fabrication, l’expédition, le stockage sur le chantier et la mise en œuvre,
l’entrepreneur protégera de façon efficace les ouvrages terminés. Après achèvement, tous les
ouvrages couverts par le présent lot, ainsi que les surfaces adjacentes, seront complètement
nettoyés et toutes les traces seront éliminées.
Les retouches de peinture primaire antirouille seront faites par l’entrepreneur à la demande
d’œuvre. Tous les échafaudages, outils et matériaux excédentaires seront évacués du chantier.
8. Fabrication
A respecter lors de la fabrication :
 L’entreprise est tenue d’informer la maîtrise d’œuvre, le bureau de contrôle de la mise

en fabrication en atelier au moins huit jours avant le début de celle-ci.
 Tous contrôlent pourront être effectué en atelier.
 La mise en œuvre d’aciers de réemploi est interdite, les aciers devront être choisis parmi
les types homologues. De l’OTUA, ils seront de la nuance avec acier doux ADX 33/46,
la nuance sera E 24, limite d’élasticité 24 kg/mm², allongement à la rupture 20 %. Les
25
fers ne devront présenter ni calamines, ni rouille écaillant ils seront refusés, s’ils sont
cassants, s’ils comportent des pailles, brûlures, flashs, fentes, soufflures, cirques et
manques de matière.
 Toutes les coupes devront être dressées et ébarbés, il en sera de même pour les perçages
ou poinçonnages, ceux-ci devront être ajustés au diamètres ; des boulons des vis,
 Les tôles et profilés de devront présenter aucune déformation locale due aux
assemblages.
 Soudures : les bords des pièces à souder devront être préalablement débrasées de toute
traces d’oxydation et calamine, les cordons devront être convexes sans apports
complémentaires, les soudures seront garnies et ragrées.
 Un registre de fabrication sera tenu à jour et fourni à la demande du maître d’œuvre et
du bureau de contrôle.
9. Montage
A respecter lors du montage :
 Un cahier journalier des opérations de montagne doit être tenu à jour.

 L’entreprise aura reconnu les lieux et pris connaissance des plans et des CCTP
intéressants son corps d’état, cela concerne particulièrement les accès et plates-formes
de travail, de manutention et de stockages.
 Tous les accessoires de scellement et finitions doivent être prévus ainsi que toutes les
pièces de liaison : plaies, platines, clames, goussets, boulons, etc.
 Calages : ils sont dus au présent chapitre.
 Toutes les dispositions réglementaires, pour la protection des personnels seront prises
par l’entrepreneur en priorité par des mesures collectives (filets) puis par es EPI, des
douilles seront soudées sur les fers ou tubes de rives pour la mise en place des potelets,
support de filets suivant plans du BET et de l’ingénierie.
 A la fin des travaux le chantier sera nettoyé et les détruites enlevés à la décharge.
V. Jonctions – assemblages – fixations

Ils devront être conçus et réalisés en tenant compte :
 Des tolérances d’exécution et de mise en œuvre des autres ouvrages.

 Des variations dimensionnelles.
 Des efforts mécaniques.
 Des efforts de soulèvement.
 Des possibilités de réglage.
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Ils seront réalisés avec des gabarits, ils seront effectués par soudages et boulonnages compris
toutes les platines et goussets nécessaires.
Pour les parties scellées, les réservations et scellements seront demandés au gros-œuvre en
temps voulu, (Avis du bureau de contrôle requis), tous les accessoires nécessaires seront prévus.
Les percements dans les bétons armés pour les systèmes par chevilles métalliques seront
parfaitement ajustés.
Pour l’utilisation des chevilles spéciales, il sera fait usage de supports et perceuses assurant des
carottages parfaits suivant prescriptions du fabricant (exécution en stricte conformité avec le
système).
VI. Généralités d’exécution
Le présent CCTP concerne la charpente métallique de couverture des bâtiments dans leur
intégralité.
Pour chacun des bâtiments, la charpente sera réalisée de la façon suivante, à savoir :
 Pour le bâtiment administration : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment centre ressources : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment Salles de classes : Fermes porteuses + pannes préfabriquées ;
 Pour le bâtiment Atelier : Fermes porteuses + pannes préfabriquées.
L’entreprise devra par ailleurs fournir les ossatures nécessaires à la réalisation des sous faces.
La charpente est destinée à recevoir une couverture en bac acier dont les épaisseurs varient de
5/10e pour les parties couvrant les dalles en béton de 7/10e pour les ateliers. Elle recevra en sous
face les équipements techniques (ventilation, éclairage, etc.) ainsi que les différents
aménagements.
Les équipements- (gaines de ventilation, panneaux rayonnants, groupe VMC et autres) seront
suspendus à la charpente métallique.
L’ensemble sera contreventé impérativement par des éléments métalliques horizontaux.
1. Charpente métallique
a) Etude technique
Prestation
Avant le démarrage des travaux de charpentes, l’entrepreneur du présent lot devra
obligatoirement établir les plans de fabrication et de mise en œuvre. Ces plans sont à transmettre
pour approbation à l’Architecte, au Maître de l’ouvrage et au bureau de contrôle.
27
Ils comprendront :
 La descente des charges (A fournir 2 semaines après la transmission de l’ordre de

service) pour le calcul des fondations massifs.
 Les notes de calculs de la structure métallique,
 Le dimensionnement des portiques, pannes et ouvrages métalliques.
 Les altitudes des différents pièces métalliques composant la charpentes,
 Les réservations à exécuter par le titulaire du lot gros œuvre, Etc.
b) Pièces de pré scellement
Prestation
Le titulaire du présent lot doit, au titre de son marché, la fourniture et la livraison à pied d’œuvre
au titulaire du lot gros œuvre les pièces d’ancrages et de pré-scellement. Elles sont réalisées en
acier non effervescent.
2. Ossature porteuse métallique
a) Généralités
Fourniture et mise en œuvre de l’ossature porteuse réalisée en cornières à ailes égales ou profilés
du commerce, ou similaire.
Prévoir l’ensemble des contreventements nécessaires à la stabilité de la structure métallique.
Tous les contreventements seront positionnés horizontalement en charpente ainsi que toutes les
façons de chevêtre au droit des lanterneaux avec ossatures intérieures en retombées pour
fixation des panneaux d’habillage.
Compris tous éléments de fixation et de liaisonnement entre les éléments de cette structure :
platines, goussets, boulonnerie, soudure, etc.
Il est rappelé à l’entreprise que les prix de tous les ouvrages métalliques comprennent la mise
en œuvre de la protection en antirouille de couleur à définir par l’architecte.
b) Repérage des charpentes métalliques
La charpente métallique des différents bâtiments se décompose en différents parties et de

différents types de charpente, à savoir :
 Bâtiment administration centre ressources : Charpente métallique bi-pentes ;

 Pour le bâtiment : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour le bâtiment Salles de classes : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour tous les Ateliers : Charpente métallique bi-pentes ;
 Pour la cantine : Suivre exactement les plans de l’architecte.
28
3. Peinture de finition sur la charpente
Prestation
Après pose et réglage de la charpente, après pose des éléments de la couverture, le titulaire du
présent lot procédera à la remise en peinture de la charpente.
Ensemble des travaux comprenant :
 Mise en place de tous les moyens de levage (nacelle, échafaudages, etc.) ;

 Les travaux préparatoires comprenant le nettoyage des traces de boues et autres
occasionnés lors du montage,
 La reprise de peinture antirouille ;
 L’application d’une couche de peinture acrylique ou minérale, finition brillante.
4. Ancrages des fermes

L’ancrage des fermes est fait à l’aide des goussets ou de platine métalliques avec des tiges
filetées avec crochets noyées dans le béton la tête du poteau. Tout ceci est à détailler par le
constructeur sur les plans d’exécution, la méthodologie y relative et conformément aux normes
et réglementation en vigueur.
5. Couverture
La couverture est réalisée en tôle nervurée peinte en bac acier 5/10ième au-dessus des surfaces
couvertes de dalle en béton armé de 10 cm d’épaisseur et 7/10ième au niveau des ateliers en
centre ressources.
La fixation des tôles sur les pannes se fait des crochets ou autre procédé à présenter dans une
procédure pour approbation avant commande et exécution sur site. Le type de fixation devra
être recommandé par le fabricant joindre fiche technique.
Au niveau des salles de technologie dans les ateliers, les cheminées doivent être intégrées à la
toiture afin d’éviter toute fuite. Le modèle de cheminée intégrée à la toiture à titre indicatif est
29
ci-illustré. Noter que le raccordement entre la réservation entre la réservation faite dans la dalle
à la cheminée se fera à l’aide d’une tôle galvanisée de mm d’épaisseur soigneusement posée
pour assurer une parfaite ventilation dans les locaux salles de technologies
Le recouvrement des tôles doit être soigné et le sens de pose tiendra compte de la direction des
vents.
6. Plafond
La nature et la qualité des matériaux seront définies par le document du fournisseur.
La structure porteuse du plafond sera fournies par le fabricant dans le cas des dalles minérales
60/60 cm à ossature masquée. Le plafond sera du Type ARMSTRONG ou équivalent dans la
salle centre ressources.
L’épaisseur des dalles est de 1.5cm comme spécifié avec un bon rendement phonique et
acoustique.
Dans le cas des plafonds en BA13, l’ossature sera du profilé cache normal utiliser pour la
fixation du plafond ou des filasses et fil de fer galvanisé ou recuit selon le cas.
30
PARTIE 4. SUIVIE DES TRAVAUX
31
VII. Présentation du projet
L’Institut de Formation en Alternance et pour le Développement-Energie Renouvelable
(IFAD-ENR) est localisé dans l’enceinte du Lycée Technique d’Adidogomé et abrite sept (07)
bâtiments couverts présentés ci-dessous :
 Bloc 1 : Cafétéria ;
 Bloc 2 : Cantines et local surveillance ;
 Bloc 3 : Administration centre ressources ;
 Bloc 4 : Atelier Electricité 1 ;
 Bloc 5 : Atelier Electricité 2 ;
 Bloc 6 : Atelier Fluides ;
 Bloc 7 : Salles de classes.
La contenance de chaque bloc est présentée dans le tableau suivant :
Blocs Locaux Terrasse couverte Circulation extérieure
 Un (01) office/bar ; Deux (02) terrasses sous

Cafétéria Deux (02) coursives.
 Une (01) grande salle. auvent.
 Trois (03) Cantines ; Deux (02) coursives

Une terrasse (01) sous
par cantines et aucune
Cantines auvent pour chaque
coursive pour l’abri
 Un (01) abri surveillant. cantines.
surveillant.
 Treize (13) bureaux ;
 Une (01) Salle de réunion ;

Deux (02) terrasses sous
Administration  Une (01) salle de vacataire ; Deux (02) coursives.
auvents.
 Deux (02) toilettes ;

 Un (01) hall.
 Une (01) grande salle ;
 Une (01) salle de stockage ;

Électricité 1  Trois (03) salles technologiques de Deux (02) coursives.
auvents.
quinze de élèves ;
 Un (01) local technique ;
 Un (01) vestiaire ;
32
 Une (01) douche ;
 Trois (03) toilettes ; 
 Trois (03) salles technologiques de Deux (02) terrasses sous

Electricité 2 quinze de apprenants ; Deux (02) coursives.
auvents.
 Un (01) vestiaire-douche ;
 Trois (02) toilettes ;

 Un (01) hall.
 Deux (02) salles technologiques de

quinze apprenants ;
Fluides Deux (02) coursives.
auvents.
 Deux (02) locaux techniques ;
 Un (01) vestiaire-douche ;
 Deux (02) toilettes ;
 Deux locaux techniques.
 Dix (10) salles de trente (30)

apprenants ;
 Deux (02) bureaux de formateurs ;
 Un (01) bureau de vacataires ;
Salles de  Un (01) ménage ; Une (01) coursive par

classes  Trois (03) toilettes ; salle.
 Un (01) local technique ;
 Une (01) classe de quinze (15) élèves.
33
VIII. Les travaux de fabrication des charpentes métalliques
Composantes d’une charpente métallique
 Couverture : c’est la paroi extérieure qui assure l’étanchéité d’un ouvrage.

 Ferme : Une ferme est une structure triangulée indéformable, à un ou deux versants,
donnant sa forme à la toiture.
 Arbalétrier : c’est la membrure supérieure d’une ferme qui soutient les pannes et les
éléments qui constituent la toiture.
 Entrait : c’est la membrure inférieure d’une ferme.
 Montants ou fiches : ce sont de barres qui a pour rôle de joindre les membrures des
fermes dans une direction perpendiculaire à l’une d’entre elle.
 Diagonales ou contrefiches : Arrête longitudinale formé au sommet d’une toiture par la
rencontre des deux versants.
 Montant principaux ou poinçon : montant central d’une ferme en treillis à deux pentes.
 Pannes : sont des éléments de charpente qui reposent sur l’arbalétrier de la ferme et ont
pour rôle de transmettre les charges aux fermes. Elles sont posées parallèlement à la
ligne faîtière dans le plan versant.
 Pannes faîtières : ce sont les pannes qui sont posées au niveau de la ligne faîtière.
 Pannes sablières : ce sont les pannes posées à la rive de la ferme et qui reprennent les
efforts horizontaux dus au vent.
 Bracon : c’est un élément qui vise dans certains cas à verrouiller la liaison
poteau/traverse et à augmenter la résistance de la charpente.
 Chevilles métalliques : ce sont une solution d'ancrage mécanique pour les charges
lourdes dans le béton.
 Tige filetée : c’est le composant mâle d'un système vis/écrou destiné à l'assemblage de
pièces.
L’assemblage des pièces de la charpente est fait par soudage. L’obtention d’une
charpente métallique remplissant les critères d’esthétique et de résistance passe par les étapes
suivantes :
Fabrication de toutes les fermes du bâtiment :
Les fermes peuvent être fabriquées au sol ou au-dessus du bâtiment. Pour ce projet
IFAD-ENR, la fabrication des fermes a été faite au sol pour les bâtiments Cafétéria, Local
Surveillant, Administration, Ateliers Electricité 1,2 et Fluides. Mais pour les fermes des salles
de classes, la fabrication a été faite exclusivement au-dessus des salles de classes. Pour les
Cantines la fabrication a été entamée au-dessus le bâtiment pour finir au sol.
34
c) Fabrication des fermes au sol
Celle-ci commence d’abord par le traçage au sol du schéma de la ferme, sur ce

traçage sera fabriquée la première ferme qui servira de « gabarit » (modèle servant à tracer
et à fabriquer d’autres fermes).
d) Fabrication des fermes au-dessus du bâtiment
Montage des fermes au-dessus du bâtiment Salle de classe suit la procédure suivante :
 Pose de l’entrait : l’entrait est premièrement posé sur les platines et est soutenu par
des appuis intermédiaires tout en vérifiant toujours avec le niveau si l’entrait est bien
horizontal.
 Pose du poinçon (montant principal) et des montants de rive : Les extrémités
inférieures des fermes des salles de classes sont semblables à celle des portiques. Il
fallait donc poser préalablement le poinçon et les deux montants extrêmes pour
obtenir les pentes de l’arbalétrier. La verticalité des montants est toujours vérifiée
avec le niveau.
 Pose de l’arbalétrier : Ensuite les arbalétriers étaient montés et posés. La longueur
de la cornière étant grande et son épaisseur étant petite, la cornière avait tendance à
fléchir. La solution était donc de poser la ficelle pour corriger la flexion. Suite à la
correction, des appuis étaient ajoutés pour soutenir l’arbalétrier. Ces appuis
reposaient sur les poteaux encastrés dans les murs des salles de classe.
 Pose des montants intermédiaires : sur l’arbalétrier, des intervalles d’un virgule
deux (1,2 m) était tracés en partant du sommet de la ferme pour pouvoir obtenir
l’emplacement de chaque montant. Les montants étaient ensuite mesurés, découpés
et soudés tout en posant le niveau pour vérifier leurs verticalités.
 Pose des diagonales : avec les montants posés, les longueurs des différentes
diagonales sont facilement mesurées, découpées et posées.
e) Matériaux utilisés pour la fabrication des fermes
Pour ce projet d’après le DQE, la nature des aciers qui devant être utilisés pour les différents
éléments des treillis est :
Eléments de
Type de profilé utilisé
treillis
Arbalétrier Cornières 60x60x6
Entrait Cornières 60x60x6
Montants Cornières 50x50x5
Diagonale Cornières 50x50x5
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A cause d’un manque de matériel, l’entreprise n’a malheureusement pas pu utiliser les profilés
spécifiés dans le DQE. Le tableau suivant résume le matériel utilisé pour les différents éléments
de la ferme pour les différents bâtiments :
Elément de la ferme
Bâtiment Arbalétrier Entrait Diagonales Montant
Cornières Cornières Cornières
Fers U 80x45x6
Cantine 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Cornières Cornières Cornières Cornières
Cafétéria 50x50x5 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Double cornières Double cornières Cornières Cornières

Atelier 50x50x5 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Electricité 1

Atelier 60x60x6 60x60x6 60x60x6 60x60x6
Electricité 2

60x60x6 60x60x6 60x60x6 60x60x6
Atelier Fluide
Cornières Cornières Cornières
Cornières50x50x5
Salles de classe 50x50x5 50x50x5 50x50x5

50x50x5 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Administration
Fabrication et pose des platines :
Les platines constituent les appuis des fermes. Ce sont des tôles d’épaisseurs 4mm (dans
le cadre de ce projet) ; elles peuvent être soit chevillées sur le béton armé si elles tombent
directement sur un élément en béton armé (poteau dans le mur) ou soit reposer sur des tiges
filetées qui seront logés dans du béton si les platines ne reposent pas directement sur un élément
en béton armé. Pour ce cas de figure, les tiges filetées sont soudées aux réserves des barres à
béton de l’élément en béton en-dessous d’eux. Dans le cadre de notre projet, les platines sont
placées à une hauteur de 3,10 mètres pour tous les bâtiments à l’exception des salles de classes
où elles sont situées à 3.45 mètres.
36
Pose des fermes :
Après avoir été toutes fabriquées, les fermes de rives seront posées aux extrémités du
bâtiment et ainsi le cordeau sera fixé au niveau du sommet et des extrémités de la ferme pour
vérifier que les fermes soient bien alignées et disposées l’une après l’autre. Après que le cordeau
ait été fixé, les autres fermes sont montées, tout en vérifiant que le cordeau passe sur les points
ciblés (sommet et extrémités des autres fermes). Ainsi celles-ci seront soudées aux platines qui
seront finalement recouvertes de béton.
Au niveau des salles de classes, puisque les fermes sont fabriquées directement au-
dessus du bâtiment, l’alignement des fermes les unes aux autres étaient vérifiée directement
après la fabrication.
Pose des pannes sur les fermes :
S’ensuit donc la pose des pannes, qui sont des éléments ayant pour fonction de supporter
les couvertures et de transmettre leurs charges aux fermes. Elles sont parallèles à la ligne de
faîtage. Les pannes utilisées dans ce projet sont des fers UAC 60x30x6 ayant en moyenne une
longueur 5,5 m. la longueur du bâtiment étant généralement plus grande, les pannes sont
raccordées deux à deux au sol avant d’être fixées sur les fermes.
Pose des cornières de rive :
Celles-ci sont placées au bout de pannes pour les redresser et fixer la tôle. Les profilés
qui ont fait office de cornières de rive sont les cornières (50x50x5).
Pose et fixation des bracons :
Les bracons sont raccordés dans un premier temps au mur par l’intermédiaire d’une
platine préalablement chevillée dans le béton du chainage (les platines des bracons sont donc
posées à une hauteur de 2.5m du sol pour chaque bâtiment.) pour éviter les encombrements
dans le passage et ensuite aux cornières par soudure.
Pose des tôles, de la tôle faîtière, des chenaux
Les tôles étaient fixées à la charpente par l’intermédiaire des pannes avec des vis. La
tôle faitière elle était vissée aux pannes faîtières pour les bâtiments Cafétéria, Salles de classes,
Cantine. Les chenaux étaient posés après la fixation des gabarits (supports dans lesquels sont
posés les chenaux) aux pannes sablières.
37
IX. Besoins en ferme pour chaque bâtiment
Bloc Salle de classe
Le nombre de fermes nécessaires pour la couvaison de ce bloc est de trente et un (31).
Bâtiment Administration Centre ressources
Le nombre de fermes pour ce bâtiment est de treize (13), mais de quatre différents types.
Les différents types de fermes à poser et leur nombre sont :
 Deux (02) grandes demi fermes : Elles seront nommées Type1. Ces fermes sont
formées par une grande demi-ferme uniquement. Elles reposent sur les deux
poteaux circulaires qui se situent au niveau de l’entrée principale du bâtiment.
 Quatre (04) fermes raccordées aux murs pignons : Elles seront nommées Type2.
Ces fermes sont composées d’une petite demi ferme et d’une partie de grande
demi ferme. Elles sont raccordées aux murs pignons ;
 Six (06) fermes : Elles seront nommées Type3. Ces fermes sont composées
d’une petite demi ferme et d’une grande demi ferme ;
 Une (01) fermes raccordées aux murs pignons : Elles seront nommées Type4.
Ces fermes sont composées d’une petite demi ferme et d’une partie de grande
demi ferme. Elles sont raccordées aux murs pignons.
Il faut également vingt-deux (22) pannes, dont sept (07) de quarante-quatre mètres
(44m) sont posés sur les petites demi fermes et quinze (15) de cinquante-quatre mètres (54m)
posés sur les grandes demi fermes.
Atelier Électricité 1
Sur ce bâtiment, le nombre de fermes à poser est de neuf (09) ; et celui des pannes est
vingt-quatre (24) sur une longueur de trente-cinq virgule mètres (35,4m). Huit (08) se situent
sur les petites demi fermes et seize (16) sur les grandes demi fermes.
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Atelier Fluide
Sur ce bâtiment, le nombre de fermes à poser est de sept (07). Le nombre de pannes est
de vingt-cinq (25) toutes longues de vingt-neuf virgule zéro sept mètres (29,07m) ; neuf (09)
sur les petites demi fermes et seize (16) sur les grandes demi fermes.
Bloc Cantines
Chacune des trois (03) cantines ont trois (03) fermes, et l’abri surveillant possède deux
(02). Les besoins en fermes pour ce bloc sont donc de onze (11) fermes.
X. Activités réalisées durant la période du 23 Aout au 31

Décembre 2022
Bâtiment Cafétéria
A la date du 23 Aout 2022, les travaux de fabrication de la charpente du bâtiment

Cantine étaient pratiquement à leurs termes. Il ne restait que les travaux de finition. Il fallait
corriger le débordement et la fixation de la tôle faîtière, le débordement de la tôle au niveau des
cornières de rive.
Les débordements de tôles ont été corrigés avec une meule, et le type de vis qui fixaient la
faîtière a été changée en des vis plus longues ; car les vis qui avaient été utilisée auparavant
étaient trop petites et pouvaient de ce fait fragilisé la stabilité de la tôle faîtière.
Bâtiment Administration
Les travaux pour ce bâtiment se sont poursuivis comme suit :
a) La fabrication des fermes : A ce niveau le travail qui était en cours était la fabrication
des fermes. Les charpentiers considéraient que onze (11) fermes du bâtiment (les deux
(02) fermes du type1 exclues) étaient toutes du Type3. C’est ainsi que les équipes
avaient fabriquées neuf (09) fermes de Type1. Le Chef de la mission de contrôle l’ayant
remarqué est intervenu et a indiqué les différents types de fermes et leurs emplacements.
39
b) Peinture des Fermes : Les fermes étaient peintes dans l’atelier Electricité 1, au niveau
de la place d’arme. Elles étaient revêtues premièrement d’antirouille puis de peinture
blanche.
c) Montée et Pose des fermes : Après la fabrication de toutes les fermes du bâtiment, celle-
ci ont été posées.
d) Suite à cela, la pose des pannes a été entamée. Celles-ci ont été rapidement posées sur
les petites demi fermes mais pour les grandes demi fermes, l’achèvement de la pose des
pannes a pris plus de temps. La raison est que le stock de pannes était écoulé et il a fallu
attendre environs deux (02) semaines avant leur approvisionnement sur le site.
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier : Les équipes ont
donc procéder à la pose des bracons puisque les pannes étaient manquantes.
f) Peinture des fermes et des pannes posées sur celle-ci : Après la pose et la fixation des
bracons, il fallait procéder à la peinture des parties soudées, car bien que les profilés
soient peintes avant leurs poses, la soudure resalissait la peinture obligeant la réalisation
d’une nouvelle peinture.
g) Couvaison : les tôles du types 5/10 ont été apportées pour couvrir la surface des petites
demi fermes. Certaines pannes ont été approvisionnées par la suite mais leur quantité
était insuffisante. Le tôles pour la couverture de la surface des grandes demi fermes ont
été approvisionnées et cette surface a été finalement couverte mais avec beaucoup de
difficulté. La difficulté a été la non droiture des bordures des tôles et il a fallu trois (03)
jours aux charpentiers pour la réparation. Le problème provenait du fait que la ficelle
n’ait pas été bien posée. La solution consistait donc à bien reposer la ficelle ; s’assurer
qu’elle soit bien droite, bien posée, et tailler la tôle à l’aide d’une meule.
h) Pose des contreventements.
i) Pose des bracons qui soutiennent la sortie supérieure des arbalétriers.
j) Pose des chenaux
40
Atelier Electricité 1
Les travaux pour cet atelier se sont poursuivi comme suit :
a) La fabrication des fermes : Les neuf (09) fermes du bâtiment étaient fabriquées à
l’intérieur du bâtiment Atelier Electricité 1.
b) Peinture des Fermes : Les fermes étaient peintes dans l’atelier, au niveau de la place
d’arme. Elles étaient revêtues premièrement d’antirouille puis de peinture blanche.
c) Montée et Pose des fermes : il n’y avait pas eu d’engins de levage donc les fermes étaient
montées avec la force des bras des ouvriers. Les grandes demi fermes et les petites demi
fermes, étaient ensuite soudées entre elles et soudées chacune aux platines.
d) Pose des pannes : les pannes étaient recouvertes d’antirouille puis peintes. Mais la
peinture n’était pas faite au niveau de la place d’arme. Le Chef de Mission du contrôle
l’ayant remarqué a ordonnée que toute sorte de peinture soit dorénavant faite sur la place
d’arme. Les pannes ont été ensuite soudées deux à deux afin d’être montée. Celle-ci
montée ont été soudée. Lors de la pose des pannes, il faut toujours s’assurer que celles-
ci sont bien droites et qu’elles ne sont pas ondulées.
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier.
f) Peinture des fermes et des pannes posées sur celle-ci.
g) Pose des tôles (couverture).
h) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure des arbalétriers de fermes.
i) Pose des contreventements : Ils étaient posés entre les fermes et les reliaient.
j) Pose des chenaux.
41
Les travaux pour cet atelier se sont réalisées comme suit :
a) La fabrication des fermes : ces fermes ont leur arbalétrier et leur entrait fabriqués avec
les cornières (60x60x6). Les fiches et les contrefiches sont fabriquées avec les cornières
(50x50x5).
b) Peinture des fermes : Apres cela elles ont été revêtue d’antirouille et peintes au niveau
de la place d’arme.
c) Montée et pose des fermes :
d) Pose des pannes : La Pose des pannes a pris plus de temps à cause du manque de pannes.
Celle-ci a été faite après que les pannes eurent été approvisionnées sur le site.
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure des arbalétriers de fermes.
f) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier.
g) Peinture des fermes et des pannes posées sur celle-ci.
h) Pose des tôles (couverture).
i) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure des arbalétriers de fermes.
j) Pose des contreventements : Ils étaient posés entre les fermes et les reliaient.
k) Pose des chenaux.
l) Correction des fermes : les fermes de l’atelier Electricité 2 présentait une flexion au
niveau de la jonction des petites et des grandes demi fermes et un flambement du
poinçon. Il était de corriger la flexion à l’aide d’une crique. La crique a servi à soulever
la ferme au niveau du poinçon afin de corriger la flèche pour ensuite souder à ce niveau
un fer U (60x60x6) pour éviter une autre éventuelle flexion.
42
Atelier Fluide
Les travaux pour et atelier se sont réalisées comme suit :
a) La fabrication des fermes : Cinq (05) fermes ont leur arbalétrier et leur entrait fabriqués
avec les cornières (60x60x6), mais deux (02) ont leur arbalétrier et leur entrait fabriqués
avec les cornières (50x50x5). Les fiches et les contrefiches sont fabriquées avec les
cornières (50x50x5).
b) Peinture des fermes : Apres cela elles ont été revêtue d’antirouille et peintes au niveau
de la place d’arme.
c) Montée et pose des fermes.
d) Pose des pannes : La Pose des pannes a pris plus de temps à cause du manque de pannes.
Celle-ci a été faite après que les pannes eurent été approvisionnées sur le site.
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier.
h) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure des arbalétriers de fermes.
i) Pose des contreventements : Ils étaient posés entre les fermes et les reliaient.
j) Pose des chenaux.
43
Bloc Salles de classe.
Le déroulement des travaux au niveau des salles de classe est le suivant :
a) Peinture des cornières qui serviront à la fabrication des fermes : la particularité des
fermes des salles de classes est que celle-ci ne sont pas fabriquées au sol mais plutôt au-
dessus de la dalle du bâtiment. Il fallait donc les peindre avant que le montage ne soit
fait ;
b) Montage des fermes au-dessus du bâtiment selon la procédure donnée à la rubrique

fabrication des fermes ;
c) Peinture des points de soudures fermes : Apres cela elles ont été revêtue d’antirouille et
peintes au niveau de la place d’arme ;
d) Marquage de l’alignement de la fin des fermes ;
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier : Leurs longueurs
est égale au 2/3 de se la longueur de la sortie de l’arbalétrier. Mais dans la plupart des
cas cette longueur n’a pas pu être respecté car elle était trop petite pour être capable de
soutenir la ferme ;
f) Pose des pannes ;
g) Peinture des points de soudures entre les fermes et les pannes posées sur celle-ci ;
h) Pose des tôles et des tôles faîtières (Couverture) ;
i) Pose des chenaux.
44
Bloc Cantines et local surveillant
a) La fabrication des fermes : l’entame de la fabrication des fermes cantines a pris du temps
parce que les plans des fermes n’avaient pas été encore réalisé. Après que les plans
eurent été mis à disposition, le chef d’équipe des charpentiers avait eu du mal à entamer
la réalisation.
Pour commencer, l’équipe avait fabriqué trois (03) fermes et les avait posées,
mais celles-ci n’ont pas été approuvées par l’architecte car elles ne correspondent pas
au plan architectural. Une séance de travail a été tenue entre l’architecte, le Directeur
des travaux, le chef charpentier et le contrôle afin que la procédure de fabrication et de
pose des fermes soit définie.
Après cette séance, la fabrication des fermes a été reprise ; deux (02) nouvelles fermes
ont été fabriquées. Celle-ci ont été posées afin de vérifier si elles correspondent au plan
architectural.
La remarque faite par l’architecte est que la disposition des fermes sur le bâtiment est
bonne. Mais, il a ajouté qu’il faudrait quand même corriger les fermes car leur gabarit
ne correspond pas au schéma du plan architectural.
Après que les fermes eurent été corrigées, et que l’architecte est donné son
approbation, les travaux de fabrication des fermes ont pu être poursuivis pour les deux
autres bâtiments cantines et pour le local surveillant.
b) Peinture des fermes : Apres cela elles ont été revêtues d’antirouille et peintes au-dessus
des bâtiments. A cause du temps imparti du délai qui se rapprochais et des différents
essais qu’il fallait effectuer, les fermes n’étaient pas peintes au sol mais plutôt au-dessus
du bâtiment.
c) Montée et pose des fermes : cette étape a été réalisée principalement au niveau des deux
dernières bâtiments cantines et du local surveillant.
d) Pose des pannes.
e) Pose des bracons qui soutiennent la sortie inférieure de l’arbalétrier : la particularité

avec les Cantines est le grand nombre des bracons posés pour soutenir la ferme et les
auvents.
h) Pose des contreventements : Ils étaient posés entre les fermes et les reliaient.
i) Pose des chenaux.
45
XI. Illustration en image du suivie des travaux
Bâtiment Cafétéria
Côté Nord-Est
Image illustrant l’achèvement des travaux de la charpente.
Bâtiment Administration
Façade arrière du bâtiment
Image illustrant la pose des fermes et la montée du mur pignon
46
Image présentant une ferme de type2.
Image présentant une ferme de Type1.
47
Côté Ouest
Côté Ouest
Image illustrant l’achèvement de la pose des fermes.
48
Côté Ouest
Côté Est
Image illustrant l’achèvement de la pose des pannes
49
Côté Est
Côté Ouest
Image illustrant l’achèvement de la pose des bracons.
50
Côté Ouest
Image illustrant l’achèvement de la pose des tôles.
51
Façade principale
Côté Est
52
Image illustrant les travaux de pose des fermes
53
Côté Ouest
Côté Est
Image illustrant l’achèvement de la pose des pannes.
Côté Est
Image illustrant l’achèvement de la pose des bracons.
54
Image illustrant la pose des contreventements qui relient les fermes entre elles.
55
Côté Nord-Est
Côté Ouest
Côté Ouest
Image illustrant l’achèvement de la pose des chenaux.
56
Façade principale ou avant
Façade Arrière
Côté Sud-Ouest
57
Côté Nord-Ouest
Côté Nord-Ouest
Images illustrant l’achèvement de la couvaison du bâtiment.
58
Côté Ouest
Image illustrant l’achèvement de la pose des chenaux.
59
Atelier Fluide
Côté Ouest
Image illustrant l’état de l’atelier Fluide avant la pose des fermes.
Côté Sud-Ouest
60
Côté Est
Côté Ouest
Côté Est
61
Bloc Salles de classe
Côté Ouest
Image illustrant l’état du bloc salles de

classe avant la fabrication des fermes.
Côté Sud
Image illustrant l’entame de la fabrication des

fermes au niveau du bloc salles de classes.
62
Côté Sud-Ouest
Image illustrant la fabrication des fermes

au-dessus des bâtiments salles de classe.
Côté Sud-Est
Image illustrant l’entame de la pose des

pannes au niveau du bloc salles de classe.
63
Côté Est
Côté Ouest
Image illustrant l’entame de la pose des chenaux.
64
Côté Ouest
Image illustrant la pose des chenaux.
Bloc Cantines et local surveillant
Façade Nord-Est
Image illustrant la pose des appuis de fermes (ensemble platines et tiges filetées).
65
Image illustrant l’entame de la fabrication des fermes : l’image
représente les premières fermes fabriquées donc celle sui devait
être corrigé après l’avis de l’architecte.
Image illustrant la pose et la fixation des appuis de pannes.
66
Façade principale du premier bâtiment Cantine
Façade principale du deuxième bâtiment Cantine
Façade principale du local surveillant
Image illustrant l’achèvement de la pose des tôles et

les bracons des bâtiment Cantines.
67
XII. Connaissances acquises au cours du stage
Connaissances théoriques
Les connaissances théoriques acquises lors de ce stage sont très nombreuses, mais dans les
lignes qui vont suivre je m’attèlerai à citer les plus essentielles :
⎼ La rédaction de rapports journaliers : en débutant ce stage, ma maîtrise du logiciel Word

était médiocre et mon vocabulaire de technicien était très faible. Mais à force de rédiger
chaque les rapports, j’ai fini par améliorer non seulement le fond mais également la
forme de mes rapports journaliers. Pour cela, je voudrais témoigner ma sincère
reconnaissance au DG AFO SOULE, pour toutes les corrections apportées aux
différents rapports journaliers que j’ai eu à rédiger ;
⎼ La quantification des travaux : J’ai appris lors de ce stage à noter les différentes
quantités réalisées, et à en faire des fichiers de métré en tableau Excel. Pour cela je
voudrais remercier l’ingénieur de conception Madame FALANA pour les corrections
apportées sur mes tableaux Excel, et sur les différents calculs que j’effectuais.
Ces différentes quantités ne doivent pas être négligées car elles permettent de réaliser
les attachements, de quantifier l’état d’avancement des travaux ; et peuvent être
également utiles sur d’autres projet sur lesquels j’aurai à travailler dans l’avenir ;
⎼ La réalisation des plans de charpentes métalliques grâce au logiciel Dessins Assisté par
Ordinateur AutoCAD ;
⎼ Le dimensionnement des charpentes métalliques ;
⎼ La différence entre les différents types de profilés et leur nomenclature ;
⎼ La distinction entre les différentes méthodes d’assemblages de pièces métalliques ;
⎼ Les différentes composantes d’une charpente métallique : j’ai appris pendant ce stage à
mettre un nom sur les différentes composantes d’une charpente avec plus de précision
et de compréhension. J’ai également appris de nouveaux termes, de nouvelles
composantes des charpentes métalliques comme par exemple : les bracons, les chevilles,
les tiges filetées, les platines, les chenaux etc. J’ai également appris les méthodes de
pose des couvertures dépendamment du type de tôle (bac acier et bac alu) ;
⎼ L’organisation : avec ce stage j’ai appris l’importance d’organiser son temps et de savoir
le gérer et l’utiliser efficacement. J’ai appris qu’il est important de s’organiser de façon
à être équilibrer tant dans sa vie professionnelle que celle personnelle.
68
Connaissances pratiques
Les connaissances pratiques acquises lors de ce stage sont très nombreuses, mais dans les lignes
qui vont suivre je m’attèlerai à citer les plus essentielles :
⎼ La réalisation des travaux de charpentes métalliques : j’ai appris comment sont

fabriquées les fermes, la manière dont elles doivent être posées sur plusieurs appuis de
façon à ce qu’elles ne fléchissent pas ; les méthodes de redressement en cas de flexion.
J’ai vu à quel point les pannes sont des éléments sensibles à la déformation, et
de ce fait de quelle manière celle-ci devraient être corrigée suite à une déformation à
l’aide d’un marteau, j’ai également appris comment elles devaient soudées efficacement
entre elles avec entailles, comment elles devaient être fixées aux fermes afin qu’elles
soient droites.
J’ai appris comment devait se faire la pose des couvertures, des chenaux, des
bracons, des contreventements et ainsi que l’utilité de chaque élément de la charpente ;
⎼ Le contrôle de quelques travaux de bétonnage ;
⎼ La manipulation d’une meule : j’ai appris comment utiliser une meule afin de découper
les cornières ;
⎼ La manipulation et le fonctionnement d’un poste de soudure : j’ai appris comment

allumer éteindre le poste à soudure, augmenter et diminuer l’ampérage, relier la masse
avec le métal souder. J’ai eu la chance d’essayer la soudure et je me suis rendue compte
que ce n’était pas aussi facile à faire qu’à regarder.
⎼ La peinture : J’ai eu à peindre les fermes et les pannes lorsqu’il y avait un manque de
personnel pour la peinture.
Connaissances sociales
Les connaissances sociales acquises lors de ce stage sont nombreuses, mais dans les lignes qui
vont suivre je m’attèlerai à citer les plus essentiels :
⎼ Le Respect des supérieurs, des collèges, des ouvriers : le respect accordés et démontrés
aux personnes travaillant sur le projet est toujours apprécier. Il peut se démontrer par
les salutations, les petits gestes de courtoisie ou l’aide apportée etc. ;
⎼ Le rendu des travaux qui m‘ont été assignés : c’est une notion pour laquelle j’ai échouer
énormément de fois. Et je remercie le DG AFO SOULE pour son insistance sur les
travaux à rendre. Même si je ne suis pas capable de rendre un travail à temps, il est
toujours important que j’informe mon supérieur de mon retard et travailler pour rendre
mon devoir le plus tôt possible ;
69
⎼ Demander quand on je ne connais pas : j’ai appris pendant ce stage à vaincre ma
timidité, ravaler ma fierté et à aller tout simplement demander de l’aide quand je ne sais
pas comment faire face à une situation. Pour cela je remercier énormément
l’ingénieure de conception Madame FALANA, les techniciens OURO-BAGNA
Farida, LOLOKPE Joseph, SAMANI Abbas, TCHAPODO Zoulfadlou et
L’ingénieur LAKAMATE Walter pour leurs grandes aides.
⎼ La curiosité : j’ai appris qu’il ne faut jamais être satisfait de son niveau de connaissance
et toujours se poser des questions sur les choses. C’est pour ainsi dire d’apprendre à
développer un esprit critique. Je remercie le DG AFO SOULE pour cette grande leçon
de vie ;
⎼ Le dialogue avec les ouvriers : le dialogue avec les ouvriers a été un chose un peu
difficile puisque je faisais beaucoup plus recours à l’autorité Madame FALANA. Mais
avec le temps elle m’a appris à savoir parler avec autorité sans toutefois être malpoli
aux ouvriers, à être à leur écoute, évaluer leurs idées, leurs proposer les miennes
également si nécessaire pour une bonne évolution du travail. Je voudrais dans ce sens
remercier également Monsieur TCHABANA, Monsieur WASSIQUE, et Monsieur
SESSI de m’avoir montré la science de la gestion d’une équipe d’ouvrier et du travail
à exécuter ;
⎼ La transmission des informations : c’est à travers la communication que l’avancement

des travaux peut se faire de façon efficace.
⎼ L’attitude du technicien : de l’habillement, aux petits gestuels, à la manière de parler ;

tout compte pour faire un bon technicien.
70
PARTIE 5. QUANTITES
71
I. Tableau récapitulatif des quantités
Le tableau qui suit est un résumé des différentes quantités totales de profilés (cornières et fers
U) utilisés pour la réalisation des charpentes de chaque bâtiment de l’IFAD-ENR.
Contreventem Pannes Chenaux Couverture

Fermes Bracons ents (Mètre (Mètre (Surface en
Bâtiment (Poids en kg) (Poids en kg) (Poids en kg) linéaire) linéaire) m²)
Cantines et
local
surveillant 1590,3745 1049,1533 - 612 54 566,1
Cafétéria 1032,4806 66,2012 20,5088 273 20 232,44
Atelier
Electricité 1 2485,44758 157,5106 291,25512 849,6 36 867,3708
Atelier
Electricité 2 2733,5684 113,2508 247,8312 773,82 30 818,78754
Atelier
Fluide 3118,98785 122,8266 289,3548 726,75 30 814,5414
Salles de
classe 7070,14 313,79218 168 600 260 2782
Administrati
on 4225,62118 204,3717 286,47476 1116,7 50 1205,921
72
II. Tableau détaillés des quantités
Le tableau renferme les détails des différentes quantités de profilés (cornières et fers U) utilisés
pour la réalisation des charpentes de chaque bâtiment de l’IFAD-ENR.
Nombre Quantités
d'éléments élémentaires Quantités totales
Désignation des
N° identiques
ouvrages
Longueur Unité Longueur (m) Poids (Kg)
I Bâtiment Cafétéria
I-1 Fermes
I-1-1 Fermes de type I 8 17,02 m 136,16 672,3356
I-1-2 Fermes de type II 4 12,01 m 48,04 260,617
I-2 Pannes 14 19,5 m 273 1411,41
I-3 Cornières de rive 4 6,6 m 26,4 99,528
I-4 Bracons
I-4-1 Bracons de type I 12 1,2 m 14,4 54,288
I-4-2 Bracons de type II 2 1,58 m 3,16 11,9132
I-5 Contreventements 1 5,44 m 5,44 20,5088
I-6 Chenaux 10 2 m 20
I-7 Couverture 1 232,4 m² 232,4
II Bâtiment Administration
II-1 Fermes
II-1-1 Fermes Type I 6 74,19 m 445,14 2108,7426
II-1-2 Fermes Type III 2 53,785 m 107,57 507,4538
II-1-3 Fermes Type II 1 55,385 m 55,385 507,4538
II-1-4 Fermes Type IV 4 47,066 m 188,264 927,15608
II-2 Pannes
Pannes posées sur les
II-2-1 petites demi fermes 7 44,2 m 309,4 1599,598
Pannes posées sur les
II-2-2 grandes demi fermes 15 53,82 m 807,3 4173,741
II-3 Cornières de rive 2 23,185 m 46,37 174,8149
II-4 Bracons
22 bracons qui
soutiennent les sorties
inférieures des
arbalétriers des 11
II-4-1 dernières fermes 22 1,2 m 26,4 99,528
13 bracons qui
supérieures des
arbalétriers des grandes
II-4-2 demi fermes. 13 1,75 m 22,75 85,7675
73
02 bracons qui
soutiennent les auvent à
II-4-3 l'arrière du bâtiment 2 1,73 m 3,46 13,0442
01 bracon qui soutient
l'auvent à l'arrière du
II-4-4 bâtiment 1 1,6 m 1,6 6,032
II-5 Contreventements
02 Contreventements
horizontaux poteaux
II-5-1 circulaires 4 13,35 m 53,4 100,659
02 Contreventements
verticaux poteaux
II-5-2 circulaires 4 5,4 m 21,6 40,716
02 Contreventements
horizontaux poteaux
II-5-3 circulaires 4 5,777 m 23,108 87,11716
01 Contreventement
vertical avant du
bâtiment qui soutient
l'auvent des petites demi
II-5-4 fermes 1 5,62 m 5,62 21,1874
01 Contreventement
vertical avant du
bâtiment qui soutient
l'auvent des grandes
II-5-5 demi fermes 1 5,79 m 5,79 21,8283
01 Contreventement
vertical arrière du
II-5-6 bâtiment 1 3,97 m 3,97 14,9669
II-6 Chenaux 25 2 m 50
II-7 Couverture 1 1205,921 m² 1205,921
III Atelier Electricité 1
III-1 Fermes 9 78,002 m 702,018 2485,4476
III-2 Pannes 24 35,4 m 849,6 4392,432
III-3 Cornières de rive 2 24,502 m 49,004 184,74508
III-4 Bracons
18 bracons qui
inférieures des
III-4-1 dernières fermes 18 1,2 m 21,6 81,432
09 bracons qui
supérieures des
III-4-2 demi fermes. 9 1,42 m 12,78 48,1806
74
04 bracons : 02
soutiennent les auvents à
l'arrière du bâtiment et
02 soutiennent les
auvents à l'avant du
III-4-3 bâtiment 4 1,85 m 7,4 27,898
III-5 Contreventements
Contreventement fixé à
III-5-1 ferme 2 et la ferme 3 1 8,78 m 8,78 33,1006
02 Contreventements
verticaux qui
soutiennent l'auvent des
petites demi fermes à
l'avant et à l'arrière du
III-5-7 bâtiment 2 6,11 m 12,22 46,0694
02 Contreventements
verticaux qui
grandes demi fermes à
III-5-8 bâtiment 2 6,498 m 12,996 48,99492
III-6 Chenaux 18 2 m 36
III-7 Couverture 867,3708 1 m² 867,3708
IV Atelier Electricité 2
IV-1 Fermes 6 96,914 m 581,484 2733,5684
IV-2 Pannes 27 28,66 m 773,82 4000,6494
IV-3 Cornières de rive 2 28,569 m 57,138 215,41026
IV-4 Bracons
12 bracons qui
inférieures des
IV-4-1 dernières fermes 12 1,2 m 14,4 54,288
06 bracons qui
supérieures des
IV-4-2 demi fermes. 6 1,5 m 9 33,93
75
04 bracons : 02
02 soutiennent les
IV-4-3 bâtiment 4 1,66 m 6,64 25,0328
IV-5 Contreventements
IV-5-1 ferme 1 et la ferme 2 1 8,8 m 8,8 24,376
02 Contreventements
verticaux qui
IV-5-5 bâtiment 2 5,57 m 11,14 53,1378
02 Contreventements
verticaux qui
IV-5-6 bâtiment 2 6,18 m 12,36 71,3172
IV-6 Chenaux 15 2 m 30
IV-7 Couverture 818,78754 1 m² 818,78754
V Atelier Fluides
V-1 Fermes
V-1-1 Fermes FMFL1 5 87,705 m 438,525 2062,5208
V-1-2 Fermes FMFL2 2 140,115 m 280,23 1056,4671
V-2 Pannes 25 29,07 m 726,75 3757,2975
V-3 Cornières de rive 2 26,05 m 52,1 196,417
V-4 Bracons
04 bracons qui
inférieures des
V-4-1 dernières fermes 14 1,2 m 16,8 63,336
07 bracons qui
supérieures des
V-4-2 demi fermes. 7 1,5 m 10,5 39,585
76
04 bracons : 02
02 soutiennent les
V-4-3 bâtiment 4 1,32 m 5,28 19,9056
V-5 Contreventements
V-5-1 ferme 1 et la ferme 2 1 8,78 m 8,78 33,1006
02 Contreventements
verticaux qui
V-5-6 bâtiment 2 5,57 m 11,14 53,1378
02 Contreventements
verticaux qui
V-5-7 bâtiment 2 6,18 m 12,36 71,3172
V-6 Chenaux 15 2 m 30
V-7 Couverture 1 814,5414 m² 814,5414
VI Cantines et local surveillant
VI-1 Fermes
VI-1-1 Fermes Cantines
VI-1-
1-1 Ferme type 1 3 40,47 m 121,41 457,7157
VI-1-
1-2 Ferme type 2 3 43,03 m 129,09 486,6693
VI-1-
1-3 Ferme type 3 3 32,72 m 98,16 370,0632
VI-1-2 Fermes Local surveillant
VI-1-
2-1 Ferme type 1 1 40,47 m 40,47 152,5719
VI-1-
2-2 Ferme type 2 1 32,72 m 32,72 123,3544
VI-2 Pannes m
VI-2-1 Pannes Cantines 45 12 m 540 2035,8
VI-2-2 Pannes Local surveillant 12 6 m 72 271,44
77
VI-3 Cornières de rive 6 15,58 m 93,48 352,4196
VI-4 Bracons
06 bracons qui
supérieures des
VI-4-1 arbalétriers . 4 m 94,69 356,9813
03 groupes de 03
bracons qui soutiennent
VI-4-2 les auvents 4 m 183,6 692,172
VI-5 Chenaux 27 2 m 54
VI-6 Couverture 1 566,1 m² 566,1
VII Salles de classe
VII-1 Fermes 31 m 1875,37 7070,1449
VII-2 Pannes 100 6 m 600 3102
VII-3 Bracons 60 m 83,234 313,79218
VII-4 Contreventements 15 m 168 633,36
VII-5 Chenaux 130 2 m 260
VII-6 Couverture 1 2782 m² 2782
78
PARTIE 6. ESSAI DE
DIMMENSIONNEMENT
79
I. Evaluation des charges
Dans l’étude du dimensionnement d’une structure métallique, nous devons considérer toujours
les forces et couples (moments) dus aux charges et aux déformations imposés à la construction.
On distingue dans ce sens :
 Les actions permanentes ;
 Les actions variables ;
 Les actions accidentelles.
Les actions variables : actions du vent
Hypothèses :
⎼ La direction d’ensemble du vent est : horizontale ;
⎼ Les surfaces exposées au vent sont dites : « Au vent » ;
⎼ Les surfaces non exposées au vent sont dites : « sous le vent ».
L’étude de l’effet du vent ne s’est effectuée qu’au niveau de la charpente puisque c’est la seule
composante du bâtiment qui est une structure métallique. L’étude du vent se résume à la
détermination de la pression dynamique extrême : We = C * Wr.
Wr est la pression dynamique de base, déterminée à partir de la pression dynamique du vent au
Sud du Togo affectée de l’action réelle du vent sur la construction en prenant en compte : Sa
hauteur du sol, sa position sur le site, sa position par rapport aux autres ouvrages, et sa plus
grande dimension offerte au vent.
C représente le coefficient de pression. Il est le résultat de la différence entre le coefficient de
pression pour les actions extérieures (Ce) et le coefficient de pression pour les actions
intérieures (Ci).
Les actions variables: Q
Hypotheses:
⎼ La charge d’exploitation sera considérée égale à 10 daN/m² (60 kg ponctuellement),
en raison des accessoires de fixation de la charpente et d’entretien.
80
Les actions permanentes : G
Hypothèses pour le calcul des pannes :

⎼ Pour leur dimensionnent, le poids propre des pannes sera estimé ;
⎼ Le poids des couvertures sera celle utilisées pour la couverture de la charpente : tôles
5/10 qui est égale à 3 daN/m² ;
⎼ Dans le cas des bâtiments supportant les panneaux solaires, la charges des panneaux
solaires sera considérée égale à 5 daN/m² ou 30kg (charge réelles des panneaux solaire
= 25kg + accessoires = 5kg).
Hypothèses pour le calcul des fermes :

⎼ Pour leurs dimensionnent, le poids propre des fermes sera estimé ;
⎼ Le poids des couvertures sera celle utilisées pour la couverture de la charpente : tôles
5/10 qui est égale à 3 daN/m² ;
⎼ Dans le cas des bâtiments supportant les panneaux solaires, la charges des panneaux
solaires sera considérée égale à 5 daN/m² ou 30kg (charge réelles des panneaux solaire
= 25kg + accessoires = 5kg).
Les actions accidentelles

Ces charges ne seront pas prises en compte.
II. Calcul des pannes
Le calcul des pannes débute par la détermination des charges. Partant des différentes
combinaisons :
⎼ G + Q à l’ELS ;
⎼ 1.35 G +1.5Q à l’ELU ;
⎼ We + G ;
On considérera la plus grande combinaison pour le calcul des pannes.
Dans notre cas, pour chaque charpente, la charge due à l’effet du vent et à l’exploitation à l’ELS
sont inférieure à la charge due à l’exploitation à l’ELU, d’où la charge n pour le calcul des
pannes est n = 1.35 G +1.5Q.
A partir de cette charge sera déterminée la section du profilé a utilisé pour les pannes. Le
moment d’inertie par rapport à l’axe Ox, celle par rapport à Oy (Déterminés à partir de la
condition à la flèche), et la résistance permet de déterminer cette section d’acier.
(Le détail des calculs des pannes de chaque charpente se trouve dans le fichier Excel de
dimensionnement.)
81
III. Calcul des fermes
La type de profilés qui doivent être utilisés pour la fabrication des fermes sont déterminés par
rapport à chaque élément du treillis :
⎼ L’arbalétrier ou membrure supérieure ;
⎼ L’entrait ou membrure inférieure ;
⎼ Les montants ;
⎼ Les diagonales.
Les sollicitations dans les barres consistent en les efforts générés dans chaque barre par le poids
propre de la ferme, des pannes, et de la couverture et éventuellement des panneaux solaires.
Les efforts dans les barres peuvent être déterminées par plusieurs méthodes, mais celle utilisée
dans le cas de ce dimensionnement est celle de l’épure de Cremona. Grâce au résultats obtenus,
on obtient le plus grand effort généré dans chacun des quatre éléments du treillis qui permet
d’obtenir la section d’acier de l’élément.
(Le détail des calculs des pannes de chaque charpente se trouve dans le fichier Excel de
dimensionnement.)
IV. Calcul des assemblages
Le type d’assemblage utilisé pour ce projet est l’assemblage par soudure. La méthode de calcul
de ce type d’assemblage consiste en la détermination du cordon de soudure. La longueur et le
diamètre du cordon de soudure doivent vérifier la résistance du métal de soudure.
82
V. Résultats
Les résultats obtenus suite aux travaux de dimensionnement sont :
Elément de la charpente
Pannes Arbalétrier Entrait Diagonales Montant Diamètre
de la lame
Bâtiment de soudure
UPN 80 Double Cornières Cornières Cornières 22 mm
cornières (36x36x3,6) (36x36x3,6) (36x36x3,6)
(36x36x3,6);
cornières
Cantine (45x45x4,5)
UPN 80 Cornières Cornières Cornières Cornières 28,04 mm
Cafétéria 60x60x6 50x50x5 (30x30x3) (30x30x3)
UPN 80 Double Double Double Double 71,26 mm
cornière cornière cornières cornières
Atelier (70x70x7) (50x50x5) 36x36x3,6 36x36x3,6 ou
Electricité ou cornières cornières
1 (45x45x4,5) (45x45x4,5)
UPN 80 Double Double Double Double 71,26 mm
Atelier (70x70x7) (50x50x5) 36x36x3,6 36x36x3,6 ou
Electricité ou cornières cornières
2 (45x45x4,5) (45x45x4,5)
UPN 80 double Cornière Cornières Cornières 44,95 mm
Atelier cornière 60x60x6 30x30x3 30x30x3
Fluide (60x60x6)
UPN 80 cornière cornière Double Double 19,16 mm
(45x45x4,5) (30x30x3) cornières cornières
36x36x3,6 36x36x3,6
Salles de ou cornières cornières
classe (45x45x4,5) (45x45x4,5)
UPN 80 Double Double Double Double 71,26mm
(70x70x7) (50x50x5) 36x36x3,6 36x36x3,6
Administra ou cornières Cornières
tion (45x45x4,5) 50x50x5
83
VI. Etude comparative des travaux de dimensionnement et de
l’ouvrage réalisé
Le tableau ci-dessus représente les profilés métalliques utilisés pour la réalisation de la

charpente.
Elément de la charpente
Bâtiment Pannes Arbalétrier Entrait Diagonales Montant
UPN Cornières Fers U Cornières Cornières
Cantine 60 50x50x5 80x45x6 50x50x5 50x50x5
UPN Cornières Cornières Cornières Cornières
Cafétéria 60 50x50x5 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Double Double
Cornières Cornières
Atelier UPN cornières cornières
50x50x5 50x50x5
Electricité 1 60 50x50x5 50x50x5
Double Double
Atelier UPN cornières cornières
60x60x6 60x60x6
Electricité 2 60 60x60x6 60x60x6
Double Double
UPN cornières cornières
60x60x6 60x60x6
Atelier Fluide 60 60x60x6 60x60x6
UPN Cornières Cornières Cornières

Cornières50x50x5
Salles de classe 60 50x50x5 50x50x5 50x50x5
Double Double
UPN cornières cornières
50x50x5 50x50x5
Administration 60 50x50x5 50x50x5
Pour les bâtiments Cantines, Cafétéria, salles de classes et l’Atelier Fluide, les profilés
utilisés pour la réalisation de la charpente satisfont la section et le critère de résistance requis
pour la résistance de la charpente. Considérant la section et la résistance des profilés des
arbalétriers et des entraits les matériaux sont généralement ceux adéquats. Mais ceux des
diagonales et des montants sont généralement supérieure aux résultats obtenus lors du
dimensionnement. On fait face alors à un surdimensionnement qui n’affecte aucunement de
façon négative la structure, mais qui économiquement n’est pas un avantage.
Le problème se pose au niveau des bâtiments Administration, Atelier Electricité 1 et 2.

Pour l’Arbalétrier, le profilé utilisé pour la réalisation sont les doubles cornières (50x50x5) pour
l’Atelier Electricité 1 et le bâtiment Administration et parfois les doubles cornières (60x60x6)
pour L’Atelier Electricité 2. Tandis que les résultats obtenus lors du dimensionnement sont les
84
Double cornière (70x70x7). Cette différence vient de la considération du poids des panneaux
solaires. Sans considérés le poids des panneaux solaires on obtient des résultats de
dimensionnement double cornière (60x60x6).
Les conséquences de ce sous-dimensionnement ont été visibles quelque temps après la
réalisation. Ces conséquences se manifestaient par :
 Des ondulation visible tout le long de la couverture ;
 Le flambement du poinçon ;
 La flexion de la ferme, particulièrement au niveau du poinçon.
Pour le dimensionnement des pannes au niveau du bâtiment Salles de classes, Cafétéria,

Cantine, Atelier Fluide, le dimensionnement des pannes s’est fait en considérant une charge
d’exploitation, donnant des pannes réalisées avec des profilés de nature UPN(80x80x8). En
déconsidérant la charge d’exploitation, on obtient des pannes de nature UPN(60x60x6). Dans
le document Gestion du projet : conception d’un hangar en charpente métallique Ziad
Soulaiman la charge d’exploitation n’a pas été prise en compte pour le dimensionnement des
pannes.
VII. Documentation
⎼ Gestion du projet : conception d’un hangar en charpente métallique Ziad Soulaiman.

(https://dumas.ccsd.cnrs.fr/dumas-01222230);
⎼ Chapitre III : Calcul des pannes de l’université de BATNA 2. (Lien : http://staff.univ-
batna2.dz/sites/default/files/dimia-mohammed-salah/files/2-_calcul_des_pannes.pdf);
⎼ Chapitre VI : Calcul des pannes de l’université de BATNA 2. (Lien : http://staff.univ-
batna2.dz/sites/default/files/dimia-mohammed-salah/files/6-_calcul_des_fermes.pdf);
⎼ Construction métallique version 2022 de l’IFTS par PT AYITE Dany ;
⎼ Calcul des structures métalliques soumises aux sollicitations simples de FORMATEC
par Dr AMEY Kossi Bollanigni ;
⎼ Spécifications techniques des produits métalliques (Lien :
https://www.aciersgrosjean.be/catalogue/Grosjean_1_Acier_2017_web.pdf);
⎼ Annexe de mécanique (Lien :
https://www.itterbeek.org/uploads/documents/MecaAnnexe3%28G%20et%20Moment
sd%27inertieParticuliers%29.pdf);
⎼ Propriétés et analyse de sections | Dlubal Software (Lien :
https://www.dlubal.com/fr/proprietes-des-sections/upn-60-din-1026-1-2009-09-
ozkan);
⎼ Guide des métiers du bâtiment : la construction métallique édition NATHAN.
85
VII. Bâtiment Cafétéria
1. Descente des charges
Charges en daN/m² Charges en daN/m

Poids de la couverture Gc 3 3,6
Poids propre des pannes Gp
(estimée) 6
Charge permanente G 9,6
Charge d'exploitation Q 10 12
Charge due au vent We -25,158 -30,1896
Combinaison des charges

Combinaison des
actions ascendantes 30,96
Combinaison des
actions descendantes -20,5896
Puisque les actions ascendantes sont
Comparaison supérieures à celles descendantes,
on ne considèrera pas l'effet du vent.
3. Calcul des pannes
Angle (degré) 13
Sinus de l'angle 0,224951054
Cosinus de l'angle 0,974370065
Charges pour le calcul

Charges pour le Calcul de la flèche nf Composante Selon X : nfx Composante selon Y nfy
21,6 4,858942774 21,0463934
Charge pour le calcul du moment nm Composante Selon X : nmx Composante selon Y : nmy
86
30,96 6,964484642 30,16649721
Vérification à la flèche
Longueur de la panne entre les
appuis 3,44
Module de Young 20000000000
Ix 22,31114133
Iy 2,575466421
Choix du profilé 60
Vérification de la résistance à travers le moment

Longueur de la pannes entre les
appuis 3,44
Mx 44,62228267
My 10,30186568
Ix/Vx 10,59
Iy/Vy 2,16
Déformation 8,983006686
4. Calcul des fermes
Charges en daN/m² Charges en daN/m Charges en daN

Poids de la couverture Gc 3 3,6 12,384
Poids propre de pannes Gp 6 20,64
Poids propre de la ferme Gf
(estimée) 84,042
Charge permanente G 9,6 117,066
Charge d'exploitation Q 10 12 41,28
Charge due au vent We -25,158 -30,1896 -103,852224
87
Détermination du type d'acier de l'arbalétrier
Effort (N) 184,1520009
Longueur de la barre (L0 cm) 120
Elancement 90
Coefficient de flambement (K) 1,651
Contrainte admissible (: kN/cm²) 24
Section (A) 12,66812306
Acier choisi Double cornières 45x45x4,5 Cornières 60x60x6
Section d'acier choisi 5,89 6,63

longueur de la barre suivant Ox :
Lx 108
longueur de la barre suivant Oy :
Ly 120
Rayon de giration suivant Ox : ix 1,35
Rayon de giration suivant Oy : iy 2,07
Elancement selon Ox , 80
Elancement selon Oy 57,97101449
Elancement maximal 80
Coefficient de flambement déduit 1,587
Nouvelle valeur de la contrainte 27,77556575
Contrainte critique 44,07982284
La contrainte
critique est
supérieure à la
Comparaison avec la contrainte
contrainte
critique
admissible donc le
type de profilé doit
être modifié
Double cornières
Acier choisi (45x45x4,5)
Détermination du type d'acier de l'entrait

Effort (N) 81,5871323
Elancement 90
Coefficient de flambement (K) 0
Section (A) 3,399463846
88
Cornières
Acier choisi Double cornières 36x36x3,6
50x50x5
longueur de la barre suivant Ox : Lx 90
longueur de la barre suivant Oy : Ly 100
Elancement selon Ox , 84,90566038
élancement maximal 84,90566038
Coefficient de flambement déduit 0
Contrainte critique 0
La contrainte critique est
Comparaison avec la contrainte inférieure à la contrainte
critique admissible donc le type de
profilé
Double cornières
Détermination du type d'acier des diagonales

Effort (N) 16,07225645
Elancement 90
Section (A) 1,105637308
Acier choisi Cornières 30x30x3
Section d'acier choisi 1,47
longueur de la barre suivant Ox :
Lx 93,6
longueur de la barre suivant Oy :
Ly 117
Elancement selon Ox , 104
elancement maximal 104
Coefficient de famblement déduit 2
89
La contrainte critique
est inférieure à la
contrainte admissible
Comparaison avec la contrainte donc le type de
critique profilé
Acier choisi Cornières (30x30x3)
Détermination du type d'acier de l'entrait

Effort (N) 8,535548621
Longueur de la barre (L0
cm) 56
Elancement 90
Coefficient de flambement
(K) 0
Contrainte admissible (:
kN/cm²) 24
Section (A) 0,355647859
Acier choisi Double cornières 30x30x3
longueur de la barre suivant
Ox : Lx 44,8
Oy : Ly 56
Rayon de giration suivant
Ox : ix 0,9
Rayon de giration suivant
Oy : iy 1,45
déduit 0
Nouvelle valeur de la
contrainte 5,806495661
inférieure à la contrainte
Comparaison avec la admissible donc le type de
contrainte critique profilé
Acier choisi Cornières (30x30x3)
90
VIII. Bâtiment Administration, atelier Electricité 1 et 2

(estimée) 5,17
Poids des panneaux solaires 15 18

Combinaison des actions
ascendantes 38,8395
descendantes -21,4196
Puisque les actions ascendantes sont
supérieures à celles descendantes, on
Comparaison ne considèrera pas l'effet du vent.
Angle (dégré) 8

Charges pour le Calcul de la
flèche nf Composante Selon X : nfx Composante selon Y nfy
26,77 3,725663913 26,08388663
Charge pour le calcul du
moment nm Composante Selon X : nmx Composante selon Y : nmy
38,8395 5,405413655 37,84404613
91
Longueur de la pannes entre
les appuis 4,77
Ix 73,7218486
Iy 5,264990505
Choix du profilé UPN 80
Vérification de la résistance à
travers le moment
Longueur de la pannes entre
les appuis 3,44
Mx 55,97891304
My 7,995687878
Ix/Vx 20
Iy/Vy 3,69

(estimée) 100
Détermination du type d'acier

de l'arbalétrier
Effort (N) 190,6964338
Elancement 90
92
kN/cm²) 24
Section (A) 13,11832551
double cornière
Acier choisi (70x70x7)
Ox : Lx 108,9
Oy : Ly 121
Rayon de giration suivant Ox :
ix 2,12
Rayon de giration suivant Oy :
iy 3,11
Elancement selon Ox 51,36792453
elancement maximal 51,36792453
Coefficient de famblement
déduit 1,587
La contrainte
critique est
inférieure à la
contrainte
admissible donc
Comparaison avec la le type de
double cornière

de l'entrait
Effort (N) 172,6321766
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 7,19300736
93
double cornière
Ox : Lx 108
Oy : Ly 120
ix 1,51
iy 2,27
déduit 0
La contrainte
critique est
inférieure à la
contrainte
admissible donc
Comparaison avec la le type de
double cornière

des diagonales
Effort (N) 30,07984896
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 2,069242943
Double cornières
Acier choisi 36x36x3,5
94
Ox : Lx 178,4
Oy : Ly 223
ix 1,06
iy 1,67
déduit 1,9
La contrainte
critique est
supérieure à la
contrainte
admissible donc le
Comparaison avec la type de profilé doit
contrainte critique être modifié
Double cornières

de l'entrait
Effort (N) 25,3390032
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 1,0557918
Acier choisi Double cornières 36x36x3,5
Ox : Lx 150,4
Oy : Ly 188
95
ix 1,06
iy 1,67
déduit 0
Comparaison avec la admissible donc le type de
Acier choisi Double Cornières (36x36x3,5)
IX. Bâtiment Atelier Fluide

(estimée) 6

Combinaison des actions ascendantes 102,96
Combinaison des actions descendantes -20,5896
Puisque les actions ascendantes sont supérieures à
Comparaison celles descendantes, on ne considerera pas l'effet
du vent.
96
Angle (dégré) 13

Charges pour le Calcul de la flèche Composante Selon X :
nf nfx Conposante selon Y nfy
69,6 15,65659338 67,81615651
Charge pour le calcul du moment Composante Selon X : Conposante selon Y :
nm nmx nmy
102,96 23,16096056 100,3211419
appuis 3,44
Ix 71,89145541
Iy 8,298725134
travers le moment
appuis 3,44
Mx 148,3950331
My 34,25969285
Ix/Vx 20
Iy/Vy 3,69
97

(estimée) 84,042
Détermination du type d'acier de

l'arbalétrier
Effort (N) 144,45936
Elancement 90
Section (A) 9,93760014
Acier choisi double cornière (60x60x6)
longueur de la barre suivant Ox : Lx 108,9
Coefficient de famblement déduit 1,587
Comparaison avec la contrainte admissible donc le type de
critique profilé
Acier choisi double cornière (60x60x6)
98
l'entrait
Effort (N) 130,77504
Elancement 90
Section (A) 5,44896
Acier choisi Cornière 60x60x6
longueur de la barre suivant Ox : Lx 108
Comparaison avec la contrainte admissible donc le type
critique de profilé
Acier choisi Cornière 60x60x6
Détermination du type d'acier des

diagonales
Effort (N) 22,78656
Elancement 90
Section (A) 1,56752544
99

l'entrait
Effort (N) 19,1952
Elancement 90
Section (A) 0,7998
100
X. Bâtiment Cantines

(estimée) 6
Charges en
Charges en daN/m² daN/m
(estimée) 6

ascendantes 30,96
Puisque les actions
ascendantes sont supérieures à
celles descendantes, on ne
Comparaison considèrera pas l'effet du vent.
Angle (degré) 13
101
Charges pour le Calcul de la Composante Selon X : Conposante selon
flèche nf nfx Y nfy
21,6 4,858942774 21,0463934
Charge pour le calcul du Composante Selon X : Conposante selon
moment nm nmx Y : nmy
30,96 6,964484642 30,16649721
appuis 3,44
Ix 22,31114133
Iy 2,575466421
travers le moment
appuis 3,44
Mx 44,62228267
My 10,30186568
Ix/Vx 20
Iy/Vy 3,69

(estimée) 84,042
102
l'arbalétrier
Effort (N) 53,42806539
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 3,675405665
Double cornières
Acier choisi cornières 50x50x5 (36x36x3,6)
longueur de la barre suivant Ox
: Lx 108 108
longueur de la barre suivant Oy
: Ly 120 120
ix 1,51 1,06
iy 2,27 1,555
Elancement selon Ox , 71,52317881 101,8867925
Elancement selon Oy 52,86343612 77,17041801
elancement maximal 71,52317881 101,8867925
déduit 0,587 1,587
Nouvelle valeur de la contrainte 6,596057456 6,620578115
Contrainte critique 3,871885726 10,50685747
La contrainte
critique est
La contrainte critique est inférieure à la
inférieure à la contrainte contrainte
Comparaison avec la contrainte admissible donc le type admissible donc
critique de profilé le type de profilé
Double cornières
Acier choisi cornières 50x50x5 (36x36x3,6)
103
l'entrait
Effort (N) 52,81217991
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 2,200507496
Cornières
: Lx 153
: Ly 170
ix 0,91
iy 1,345
déduit 0,587
La contrainte
critique est
inférieure à la
contrainte
Comparaison avec la contrainte admissible donc le
critique type de profilé
Cornières

des diagonales
Effort (N) 35,65537011
Elancement 90
104
kN/cm²) 24
Section (A) 2,452792335
Cornières
: Lx 101,6
: Ly 127
ix 1,21
iy 1,86
déduit 1,8
La contrainte
critique est
inférieure à la
contrainte
Comparaison avec la contrainte admissible donc
critique le type de profilé
Cornières

l'entrait
Effort (N) 12,58166052
Elancement 90
kN/cm²) 24
Section (A) 0,524235855
Acier choisi Cornières 36x36x3,6
105
: Lx 20,8
: Ly 26
ix 1,21
iy 1,86
déduit 0
Acier choisi Cornières 36x36x3,6
VIII. Bâtiment Salles de classes

Poids de la
couverture Gc 3 3,6
Poids propre des
pannes Gp
(estimée) 5,17
Charge permanente
G 8,77
Poids des panneaux
solaires 0 0
Charge due au vent
We -25,158 -30,1896
106
Combinaison des
charges
Combinaison des
actions ascendantes 11,8395
Combinaison des
actions
Puisque les actions
descendantes sont
inférieures à celles
ascendantes, on
considèrera l'effet du
Comparaison vent, We
Angle (degré) 8
Charges pour le
calcul
Charges pour le
Calcul de la flèche Composante Selon X : Composante
nf nfx selon Y nfy
8,77 1,220548095 8,54522547
Charge pour le Composante
calcul du moment Composante Selon X : selon Y :
nm nmx nmy
11,8395 1,647739929 11,5360544
Vérification à la
flèche
Longueur de la
pannes entre les
appuis 4,77
107
Ix 24,15168518
Iy 1,724839997
Choix du profilé UPN 80
Vérification de la
résistance à travers
le moment
Longueur de la
pannes entre les
appuis 3,44
Mx 17,06413164
My 2,437336903
Ix/Vx 20
Iy/Vy 3,69
Charges en Charges en
Charges en daN/m² daN/m daN
Poids de la
couverture Gc 3 3,6 12,384
Poids propre de
pannes Gp 6 20,64
Poids propre de la
ferme Gf (estimée) 100
Charge permanente
G 9,6 133,024
Charge
d'exploitation Q 0 12 41,28
Charge due au vent -
We -25,158 -30,1896 103,852224
Détermination du
type d'acier de
l'arbalétrier
108
Effort (N) 41,80406544
Longueur de la
barre (L0 cm) 120
Elancement 90
Coefficient de
flambement (K) 1,651
Contrainte
admissible (:
kN/cm²) 24
Section (A) 2,875771335
cornière
Section d'acier
choisi 3,315
longueur de la
barre suivant Ox :
Lx 108
longueur de la
barre suivant Oy :
Ly 120
Rayon de giration
suivant Ox : ix 1,35
Rayon de giration
suivant Oy : iy 2,07
Elancement selon
Ox 80
Elancement selon
Oy 57,9710145
elancement
maximal 80
Coefficient de
famblement déduit 1,587
Nouvelle valeur de
la contrainte 12,6105778
La
contrainte
critique est
inférieure à
Comparaison avec la
la contrainte contrainte
critique admissible
109
donc le type
de profilé
cornière
Détermination du
type d'acier de
l'entrait
Effort (N) 41,61086352
Longueur de la
barre (L0 cm) 120
Elancement 90
Coefficient de
flambement (K) 0
Contrainte
admissible (:
kN/cm²) 24
Section (A) 1,73378598
cornière
Section d'acier
choisi 1,74
longueur de la
barre suivant Ox :
Lx 108
longueur de la
barre suivant Oy :
Ly 120
Rayon de giration
suivant Ox : ix 0,9
Rayon de giration
Elancement selon
Ox , 120
Elancement selon
Oy 82,7586207
elancement
maximal 120
Coefficient de
famblement déduit 0
110
Nouvelle valeur de
La
contrainte
critique est
inférieure à
la
contrainte
admissible
Comparaison avec donc le
la contrainte type de
critique profilé
cornière
Détermination du
type d'acier des
diagonales
Effort (N) 8,47358064
Longueur de la
barre (L0 cm) 223
Elancement 90
Coefficient de
flambement (K) 1,651
Contrainte
admissible (:
kN/cm²) 24
Section (A) 0,582911735
Double cornières
Section d'acier
choisi 2,35
longueur de la
barre suivant Ox :
Lx 178,4
longueur de la
barre suivant Oy :
Ly 223
Rayon de giration
111
Rayon de giration
Elancement selon
Ox , 168,3018868
Elancement selon
Oy 133,5329341
élancement
maximal 168,3018868
Coefficient de
flambement déduit 1,9
Nouvelle valeur de
Comparaison avec inférieure à la contrainte
la contrainte admissible donc le type
Double cornières
Détermination du
type d'acier de
l'entrait
Effort (N) 8,39184192
Longueur de la
barre (L0 cm) 188
Elancement 90
Coefficient de
flambement (K) 0
Contrainte
admissible (:
kN/cm²) 24
Section (A) 0,34966008
Double cornières
Section d'acier
choisi 2,35
longueur de la
barre suivant Ox :
Lx 150,4
112
longueur de la
barre suivant Oy :
Ly 188
Rayon de giration
Rayon de giration
Elancement selon
Ox , 141,8867925
Elancement selon
Oy 112,5748503
élancement
maximal 141,8867925
Coefficient de
flambement déduit 0
Nouvelle valeur de
Comparaison avec inférieure à la contrainte
la contrainte admissible donc le type
Acier choisi Cornières (36x36x3,5)
113

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2022

Projet de construction de l’Institut de Formation en Alternance et

Période allant du 23 Août au 31 Décembre 2022

Le contenu du document se réduit à la présentation :

Je voudrais par ces lignes remercier :

 Monsieur AFO SOULE Midassirou Daupoh, Directeur de la Générale des Etudes et

 Madame FALANA Karimatou, ingénieure de conception pour ses enseignements, son

 Les techniciens supérieurs : OURO-BAGNA Farida, LOLOKPE Joseph, SAMANI

 L’ingénieur LAKAMATE Walter pour ses enseignements et ses conseils.

 Les chefs des équipes de charpentiers Monsieur TCHABANA, Monsieur WASSIQUE,

 La descente des charges (A fournir 2 semaines après la transmission de l’ordre de

II. Ossature porteuse métallique

La missions de contrôle devra veiller à :

⎼ La fourniture et mise en œuvre de l’ossature porteuse réalisée en cornières à ailes égales

Repérage des charpentes métalliques

 Bâtiment administration centre ressources : Charpente métallique bi-pentes ;

Après pose et réglage de la charpente et des éléments de la couverture, le titulaire du présent

 Mise en place de tous les moyens de levage (nacelle, échafaudages, etc.) ;

IV. Ancrages des fermes

La nature et la qualité des matériaux seront définies par le document du fournisseur.

a) Qualité des aciers

⎼ Charges permanentes : Couvertures bacs acier, isolant, étanchéité 25 kg/m².

Les déformations maximales sous l’action des charges et surcharges seront :

II. Les sections et dimensions des éléments

III. L’implantation de chaque élément

c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes

 La position d’une ferme est de +/- 5 mm sur les axes principaux.

IV. Les assemblages et organes d’assemblages

 Classe 2 de qualité des soudures (tenir à disposition la qualification ; correspondante

Les ancrages seront près scellés au coulage du béton.

 Les plans de détails et d’épures de charpentes et notes de calcul, à soumettre à

II. Textes réglementaires

⎼ DTU 32.1 – Charpente en acier.

Règles CM-66- Règles de calcul des constructions en acier.

⎼ NF P22 410 Assemblages rivés.

⎼ Normes françaises AFNOR.

III. Coordination des travaux

 Menuiserie aluminium extérieur :

IV. Spécification générales d’exécution

a) Qualité des aciers

⎼ Charges permanentes : Couvertures bacs acier, isolant, étanchéité 25 kg/m².

Les déformations maximales sous l’action des charges et surcharges seront :

3. Tolérances de fabrication et de mise en place

b) Mise en place de la charpente

c) Mise en place/ verticalité et alignement des fermes

 La position d’une ferme est de +/- 5 mm sur les axes principaux.

4. Protection des éléments métalliques

Toutes les pièces métalliques seront soigneusement nettoyées et débarrassées de la rouille, de

Les ancrages seront près scellés au coulage du béton.

Pendant la durée des travaux, l’entreprise sera responsable de la protection et de l’entretien de

A respecter lors de la fabrication :

 L’entreprise est tenue d’informer la maîtrise d’œuvre, le bureau de contrôle de la mise

A respecter lors du montage :

 Un cahier journalier des opérations de montagne doit être tenu à jour.

V. Jonctions – assemblages – fixations

 Des tolérances d’exécution et de mise en œuvre des autres ouvrages.

VI. Généralités d’exécution

 La descente des charges (A fournir 2 semaines après la transmission de l’ordre de

b) Pièces de pré scellement

2. Ossature porteuse métallique