CI 11-La coupe des matériaux : identification des paramètres

Travail demandé :

On vous donne ce diaporama et un contrat de phase.

On vous demande de choisir un outil de coupe en tournage et
les conditions de coupe associées pour les opérations a et b

Sommaire

1 - Un peu de cours

2 – Choix du porte-outil

3 – Choix de la plaquette

4 – Les paramètres de coupe

2
 Pour commencer, examinez le contrat de phase à compléter
avec attention, et posez-vous la question suivante:

1-Usinage intérieur ou extérieur?

Outil intérieur

Outil extérieur

Si c’est un outil extérieur, alors la désignation du porte-outil

est de la forme suivante (voir catalogue SECO p8):

Si c’est un outil intérieur, alors la désignation du porte-outil

est de la forme suivante (voir catalogue SECO p10):

4
2-Quelles formes à réaliser sur la pièce?

Le profil (la forme de la pièce) à générer conditionne la forme

de l’outil.
Exemple : Avec l’outil PCLNR, il est possible de dresser et de
charioter ce que ne permet pas l’outil DCBNR.

Кr = Кr =

L’angle de direction
d’arête кr et l’angle
de pointe de la
pastille carbure εr
conditionnent les
formes réalisables.
εr =80° εr =100°
5

Voici quelques
exemples de
formes réalisables
en fonction de la
forme de la
plaquette et de
l’angle de
direction d’arête
Kr

6
Les outils
les plus
souvent
utilisés:

3-Opération d’ébauche ou de finition?

EBAUCHE FINITION

+ Robustesse. + Fragilité
Faible débit de
Grand débit de copeaux
copeaux.

+ Vibrations. + Accessibilité.
+ Polyvalence.

Forte puissance MO Faible puissance MO

nécessaire. nécessaire.

8
4-Dimension de la plaquette?

EBAUCHE FINITION

Types
de
plaquettes

Profondeur de ap = 1/2 * l ap = ¼ * l
ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l
passe maxi ap:

*l= longueur arête de coupe

Grosse plaquette ® grosse passe ® ébauche ®grande puissance nécessaire

à la mise en œuvre.

Petite plaquette ® petite passe ® finition ®faible puissance nécessaire à

la mise en œuvre.

5-Quelle est la rugosité minimale à obtenir (finition) et quel

est le plus petit rayon intérieur à usiner ?

Le rayon de bec Rε conditionne l’état de surface obtenu:

plus Rε est grand, meilleur est l’état de surface Ra

10
 Sommaire

1 - Un peu de cours

2 – Choix du porte-outil

3 – Choix de la plaquette

4 – Les paramètres de coupe

11

Nous allons maintenant choisir un porte-outil pour l’opération

d’usinage à compléter, reprenons les éléments constituants la
désignation l’un après l’autre.

Partons du fait que tous le monde a bien vu que l’opération

d’usinage en question est une opération d’usinage extérieur

Cliquez ici

12
 Voici les différents
mode de fixation de
la plaquette sur le
porte-outil

Deux modes de fixation :

• par serrage/plaquette avec trou central,
• par vis,
donner la lettre correspondante à votre choix sur le document
réponse.

13

Intéressons-nous maintenant au deuxième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

Partons du fait que tous le monde a bien vu que l’opération

d’usinage en question est une opération d’usinage extérieur et
plus particulièrement une opération d’ébauche extérieur.

Cliquez ici

14
15

16
Sachant que: Ebauche
• nous sommes en
ébauche
• forme à réaliser
(dressage +
chariotage),
donner la lettre
correspondante à
votre choix sur le Finition

document
réponse.
17

Intéressons-nous maintenant au troisième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de

direction d’arête (Kr) de la plaquette carbure.

Cliquez ici

18
En général nous
allons choisir un
type de porte-
plaquette avec un
angle de direction
d’arête de:
• 95° en ébauche
• 93° en finition ,
donner la lettre
correspondante à
votre choix sur le
document réponse.
19

Intéressons-nous maintenant au quatrième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de

dépouille de la plaquette (αo mesuré dans PO) sur le
porte plaquette.

Cliquez ici

20
Nous choisirons en
général un angle
de dépouille de:
• 7° en ébauche
• 5° en finition ,
donner la lettre
correspondante à
votre choix sur le
document réponse.

21

Intéressons-nous maintenant au cinquième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

Cette lettre correspond à la direction de coupe de l’outil:

-R (right) → coupe à droite
-L (left) → coupe à gauche
- N (neutral) → coupe neutre

Cliquez ici

22
Réfléchissez :
nous avons des
tours CN à
tourelle arrière
donc les outils
extérieurs sont en
général à… Donner
la lettre
correspondante à
votre choix sur le
document réponse.

23

Intéressons-nous maintenant au sixième et au septième

élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.

Les deux valeurs indiquées représentent la hauteur du

corps et la largeur du corps (valeurs en mm).
Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche.

Cliquez ici

24
Allez voir dans la servante outils de tour CN pour voir ce
dont nous disposons, donner les valeurs correspondantes
à votre choix sur le document réponse.
25

Intéressons-nous maintenant au huitième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

La lettre correspond à une longueur donnée de l’outil.

Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche (pas
trop long).

Cliquez ici

26
Allez voir dans la servante outils de tour CN pour voir ce
dont nous disposons, donner la valeur correspondante à
votre choix sur le document réponse.
27

Intéressons-nous maintenant au neuvième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

La valeur correspond à la longueur de l’arête de coupe de

la plaquette.
Allez voir l’aide proposée diapositive suivante.

Cliquez ici

28
 29

Types
de
plaquettes

Profondeur de
ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l ap = 1/2 * l ap = ¼ * l
passe maxi ap:

Il faut tenir compte de la profondeur de passe indiquée sur le

contrat de phase.

Voir catalogue pour L normalisée (colonne « insert size »)

30
 Donner la valeur correspondante à
votre choix sur le document réponse.

31

Intéressons-nous maintenant au dixième élément de la

désignation normalisée de notre porte-outil.

Ce paramètre correspond à un code interne au fabricant,

il n’est pas toujours renseigné.

32
 Sommaire

1 - Un peu de cours

2 – Choix du porte-outil

3 – Choix de la plaquette

4 – Les paramètres de coupe

33

Nous allons maintenant choisir une plaquette carbure pour

l’opération d’usinage à compléter, reprenons les éléments
constituants la désignation l’un après l’autre.

La première lettre de la désignation correspond à la

forme de la plaquette (εr) .

Cliquez ici

34
Eh oui, la forme de la plaquette
est celle que vous avez choisi
précédemment lors du choix du
porte-outil (élément 2), donner
la lettre correspondante à
votre choix sur le document
réponse.

35

Intéressons-nous maintenant au deuxième élément de la

désignation normalisée de notre plaquette.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de

dépouille de la plaquette, même chose que précédemment
pour le porte-outil .

Cliquez ici

36
Là encore, l’angle de dépouille
de la plaquette est identique à
celui que vous avez choisi
précédemment lors du choix du
porte-outil (élément 4), donner
la lettre correspondante à
votre choix sur le document
réponse.
37

Intéressons-nous maintenant au troisième élément de la

désignation normalisée de notre plaquette.

Cette lettre correspond à la classe de tolérance de la

plaquette, nous choisirons le plus souvent la classe M.

Cliquez ici

38
Choisissez la
classe de
tolérance M,
c’est celle
qui est la
plus souvent
choisie.

39

Intéressons-nous maintenant au quatrième élément de la

désignation normalisée de notre plaquette.

Cette lettre correspond au type de plaquette, c’est-à-

dire à la géométrie de la plaquette et à son mode de
fixation .

Cliquez ici

40
• Le type F correspond à « brise copeau sur 2 face, sans trou
de fixation »
• Type T correspond à « brise copeau sur 2 face, avec trou de
fixation »,
donner votre choix entre ces 2 types de plaquette sur le
document réponse. 41

Intéressons-nous maintenant au cinquième, sixième et

septième élément de la désignation normalisée de notre
plaquette.

Voir aide proposée diapositive suivante

Cliquez ici

42
 43

O6→ longueur de l’arête de coupe (mm) déjà choisie au 9ème élément du choix du porte-outil
O4→ épaisseur de l’arête de coupe (mm) : choisir en fonction du stock outil disponible
O8→ Rε, rayon de bec de la plaquette (mm) : il doit être important en ébauche, voir
tableau ci-dessous pour les valeurs normalisées, choisir en fonction du stock disponible.

En
ébauche:
Rε doit
être le
plus grand
possible

44
Reportez les valeurs choisies sur le document réponse
sur le document réponse.

45

Intéressons-nous maintenant au huitième, neuvième et

dixième élément de la désignation normalisée de notre
plaquette.

A noter que ces 3 derniers éléments sont facultatifs

Cliquez ici

46
 vives arrondies

chanfreinées Chanfreinées
et arrondies

• Version d’arête de coupe: arêtes chanfreinées

• Version LNR déjà choisie lors du choix du porte-outil (5ème élément),

compléter le document réponse.

47

Sommaire

1 - Un peu de cours

2 – Choix du porte-outil

3 – Choix de la plaquette

4 – Les paramètres de coupe

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Données:
Nuance de base ébauche: GC 4035
Nuance de base finition: GC 4015
Matière pièce: acier trempé et revenu avec HB=275

Travail demandé: à l’aide du document ressource fourni

-Donnez une valeur de la vitesse de coupe Vc (m/min)
- Donnez une valeur de l’avance par tour f (mm/tr)
Compléter le contrat de phase.

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Pour l’opération de finition:

Avec le porte-outil S V J B L 25 25 H 06
Et la plaquette V B M G 06 04 08 T L-M3
Si je prend une avance par tour f= 0.1 mm/tr
D’après le tableau ci-dessous, est-ce que j’obtiendrai
l’état de surface Ra spécifié sur le contrat de phase?

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