Cours Méthodes - Asma BELHADJ - 2GM ENIT - Chapitre1 - Etudiant

Département Génie Mécanique
Asma BELHADJ
2ème GM_ENIT
Analyse de la fabrication
Une analyse de fabrication a pour but:
•De définir l’ordre chronologique des différentes étapes de fabrication d’une
pièce
•D’organiser la fabrication
En tenant compte des moyens disponibles
Pour respecter la qualité imposée par le dessin de définition de la pièce
Pour comprimer au maximum les coûts de fabrication
2
Structure d’une gamme d’usinage
Gamme d’usinage
Document qui précise la suite ordonnée des différentes étapes qui
interviendront, dans le processus d'exécution d'une pièce. La gamme
d’usinage est une décomposition logique de l’usinage en phases, sous
phases et opérations.
Phase
Ensemble des opérations effectuées sur le même poste de travail sans le
dérégler ( même machine outils). Les phases sont numérotés par 10, 20 30...
Sous phase
Ensemble des opérations élémentaires réalisé sur une pièce sur une même
machine et sans la démonter (même mise en position). Les sous-phases sont
numérotés par des lettres majuscules (A, B, C…).
Opération
Une transformation de la pièce qui met en œuvre un seul outil dont est doté le
poste de travail (même outil, même surface). Les opération sont numéroté par
des lettres minuscules (a, b, c…). 3
Structure d’une gamme d’usinage

Ensemble : Elaborée par :
Pièce : PROJET D’ETUDE DE Vérifiée par :
Matière : FABRICATION Date :
Nombre :
Brut :
MACHINE +
N° DESIGNATION CROQUIS
OUTIL
4
Principes généraux d’élaboration des PEF
Respect des spécifications du dessin de définition
Précision dimensionnelle (IT)
Critères 1 opération 2 opérations 3 opérations 4 opérations
0,4 ≤ IT +
0,15 ≤ IT< 0,4 + +
0,05 ≤ IT < 0,15 + +
IT < 0,05 + +
Qualité ≥ 12 +
Qualité 9-10-11 + +
Qualité 7-8 + +
Qualité ≤ 6 + +
Rugosité
Critères 1 opération 2 opérations 3 opérations 4 opérations
3,2 ≤ Ra +
1,6 ≤ Ra < 3,2 +
0,8 ≤ Ra < 1,6 +
Ra < 0,8 Rectification à prévoir 5
Principes généraux d’élaboration des PEF

Respect des spécifications du dessin de définition
Spécifications géométriques
Pour assurer la position relative correcte et /ou les contraintes géométriques entre les
différentes surfaces, il faut:
Grouper les surfaces
Si ce n’est pas possible, usiner les surfaces dans la même mise en position
Si ce n’est pas possible, utiliser la surface de référence de la position relative et

/ou de la contrainte géométrique comme surface de mise en position.
Si ce n’est pas possible ,créer une surface de référence de mise en position

complémentaire et usiner à partir de cette référence.
6
Contraintes d’antériorité
Contraintes d’antériorité de cotation
Contraintes dimensionnelles et géométriques
Contraintes d’antériorité technologiques
Contraintes d’opération
8
Contraintes de reprise
Contraintes de bavure
Il faut réaliser la finition de la surface la plus précise en

dernier lieu pour éviter son marquage par des bavures
10
Autres contraintes d’antériorité technologiques
Trous sécants:
Si D1 ≈ D2 : Finition du trou le plus précis et/ou le plus
long.
Si D1>>D2 : perçage et finition du trou le plus petit

pour éviter la déviation du forêt.
En cas d’enlèvement de matière important, il faut

réaliser la gorge (ou entaille ou évidement) avant la
finition de la pièce afin de libérer les tensions
internes.
11
Autres contraintes d’antériorité technologiques
La fonte rend la pièce flexible. Elle doit être usinée

à la dernière opération.
Afin d’éviter la déviation du foret:
Afin d’éviter l’interruption de l’usinage ( choc sur le

bec de l’outil), la rainure (la boutonnière) doit être
réaliser après la finition de l’alésage (cylindre).
12
Contraintes d’antériorité économiques
Moindre coût
Il faut réaliser le maximum d’ébauche avant de faire la
finition. (réduction de la durée de l’usinage précis)
L’ordre des passes d’usinage influence la durée de l’usinage.
Ou L1<L2 : gain de temps

Lamage → perçage
13
Contraintes d’antériorité économiques
Outil de finition
Les impuretés superficielles des surfaces brutes peuvent

entrainer une détérioration rapide du bec d’outil de finition.
En règle générale, l’outil de finition ne doit pas attaquer ni
déboucher sur une surface brute.
14
Etapes d’élaboration d’un PEF
Dessin de définition
1 - Etude du dessin de définition
2 - Repérage des surface usinées Tableau des opérations

élémentaires
3 - Étude de la cotation dimensionnelle
Tableau des groupements des
4 - Étude de la cotation géométrique opérations
5 - Association évidentes des surfaces

Tableau des contraintes
6 - Etude des contraintes d’antériorité d’antériorité
7 - Tableau de niveau Tableau des niveaux
8 - Choix logique de l’usinage

Projet de gamme
9 – Rédaction du projet d’étude de
fabrication Feuille de gamme définitive 15

Etude du dessin de définition
Repérage des surface usinées et surfaces brutes
Surface brute B1, B2,… Trou T1, T2,…

Faces F1, F2,… Gorges G1, G2,…
Cylindre C1, C2,… Filetage Fi1, Fi2,…
Plans P1, P2, … Cônes Co1, Co2,…
Lamage La1, La2, ... Chanfrein Ch1, Ch2,…
…… ……. ….. …..
16
Etude du dessin de définition
Tableau d’analyse du dessin de définition
Identification des Positions relatives
Spécifications intrinsèques Opérations
surfaces par rapport à des Spécifications
Dessin Méthode Rugosité surfaces brutes ou géométriques
Côtes IT Nombre Symbole
entre surfaces
17

Associations évidentes des surfaces
Repère de groupement Surfaces groupées Outillages symbolisation
18
Tableau des Contraintes d’antériorité
Contraintes
Géométriques Technologiques Economiques
Opération
Dimensionnelles Op Ba Re autres M U OF
19

Tableau de niveau
Contraintes Niveaux
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Opérations
Ordre des opérations ⇒

20

Cours Méthodes - Asma BELHADJ - 2GM ENIT - Chapitre1 - Etudiant

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Méthodes - Asma BELHADJ - 2GM ENIT - Chapitre1 - Etudiant

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Méthodes - Asma BELHADJ - 2GM ENIT - Chapitre1 - Etudiant

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Département Génie Mécanique

Structure d’une gamme d’usinage

Principes généraux d’élaboration des PEF

Grouper les surfaces

Si ce n’est pas possible, utiliser la surface de référence de la position relative et

Si ce n’est pas possible ,créer une surface de référence de mise en position

Il faut réaliser la finition de la surface la plus précise en

Si D1>>D2 : perçage et finition du trou le plus petit

En cas d’enlèvement de matière important, il faut

La fonte rend la pièce flexible. Elle doit être usinée

Afin d’éviter la déviation du foret:

Afin d’éviter l’interruption de l’usinage ( choc sur le

L’ordre des passes d’usinage influence la durée de l’usinage.

Ou L1<L2 : gain de temps

Les impuretés superficielles des surfaces brutes peuvent

2 - Repérage des surface usinées Tableau des opérations

5 - Association évidentes des surfaces

7 - Tableau de niveau Tableau des niveaux

8 - Choix logique de l’usinage

Etapes d’élaboration d’un PEF

Surface brute B1, B2,… Trou T1, T2,…

Etapes d’élaboration d’un PEF

Repère de groupement Surfaces groupées Outillages symbolisation

Etapes d’élaboration d’un PEF

Ordre des opérations ⇒

Vous aimerez peut-être aussi