Valide Du 24 Septembre 2020 Au 31 Août 2022: Sur Le Procédé

2.
2/11-1469_V3
Valide du 24 septembre 2020
au 31 août 2022
Sur le procédé
larson® Riveté / Vissé

Titulaire(s) : Alucoil SA
Internet : www.alucoil.com
Distributeur(s) : Aliberico France

Internet : www.aliberico.com
Descripteur :
Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en
profilés d’aluminium sur 2 ou 4 côtés.
Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes-équerres réglables ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés
directement sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique.
Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme en polyéthylène naturel (PE) ou avec adjonction d’une
charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur 0,5 mm.
Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture
Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite
Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
Avis Technique n° 2.2/11-1469_V3
AVANT-PROPOS
Les Avis Techniques et les Documents Techniques d’Application sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la
construction des éléments d’appréciation sur la façon de concevoir et de construire des ouvrages au moyen de produits ou
procédés de construction dont la constitution ou l’emploi ne relèvent pas des savoir-faire et pratiques traditionnels.
Au terme d’une évaluation collective, l’avis technique de la commission se prononce sur l’aptitude à l’emploi des produits ou
procédés relativement aux exigences réglementaires et d’usage auxquelles l’ouvrage à construire doit normalement satisfaire.
Versions du document
Version Description Rapporteur Président
Cette version annule et remplace l’Avis Technique n°2.2/11-1469_V2.

V3 Cette actualisation intègre l’ajout du panneau A2. Aziz DIB Jacques NOUVEAU
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Table des matières
1. Avis du Groupe Spécialisé .......................................................................................................................... 5

1.1. Définition succincte ................................................................................................................................... 5
1.1.1. Description succincte ............................................................................................................................. 5
1.1.2. Identification ........................................................................................................................................ 5
1.2. AVIS ........................................................................................................................................................ 5
1.2.1. Domaine d’emploi accepté ...................................................................................................................... 5
1.2.2. Appréciation sur le procédé .................................................................................................................... 5
1.2.3. Prescriptions Techniques ........................................................................................................................ 7
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ....................................................................................... 8
2. Dossier Technique ...................................................................................................................................... 9
2.1. Données commerciales .............................................................................................................................. 9
2.1.1. Coordonnées ........................................................................................................................................ 9
2.2. Description ............................................................................................................................................... 9
2.3. Domaine d’emploi ..................................................................................................................................... 9
2.4. Eléments et matériaux .............................................................................................................................. 11
2.4.1. Eléments de bardage ............................................................................................................................ 11
2.4.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12) ......................................................................................................... 11
2.4.3. Fixation des panneaux .......................................................................................................................... 12
2.4.4. Ossature aluminium .............................................................................................................................. 12
2.4.5. Isolant ................................................................................................................................................ 13
2.4.6. Profilés et tôles d’habillage complémentaires ........................................................................................... 13
2.5. Fabrication .............................................................................................................................................. 13
2.5.1. Fabrication des panneaux ...................................................................................................................... 13
2.5.2. Préparation des panneaux ..................................................................................................................... 13
2.6. Contrôles de fabrication ............................................................................................................................ 13
2.6.1. Contrôles des matières premières........................................................................................................... 13
2.6.2. Contrôles sur produit fini ....................................................................................................................... 14
2.7. Identification du produit ............................................................................................................................ 14
2.8. Fourniture et assistance technique ............................................................................................................. 14
2.9. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature ................................................................................. 14
2.9.1. Mise en œuvre de l’isolation ................................................................................................................... 14
2.9.2. Mise en œuvre de l’ossature aluminium ................................................................................................... 15
2.10. Mise en œuvre ......................................................................................................................................... 15
2.10.1. Principes généraux de pose................................................................................................................ 15
2.10.2. Pose des panneaux sur ossature aluminium ......................................................................................... 15
2.10.3. Ouvertures de ventilation .................................................................................................................. 16
2.10.4. Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 16)......................................................................................... 16
2.10.5. Traitement des points singuliers ......................................................................................................... 16
2.10.6. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18).................................................................................................... 16
2.10.7. Sens de laquage ............................................................................................................................... 16
2.11. Pose sur Construction à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT) ................................... 16
2.11.1. Principes généraux de pose sur paroi de COB ou de CLT ........................................................................ 16
2.11.2. Principes de mise en œuvre sur COB ................................................................................................... 17
2.11.3. Conception d’une paroi en CLT ........................................................................................................... 18
2.11.4. Dispositions particulières ................................................................................................................... 18
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2.12. Entretien et réparation .............................................................................................................................. 18

2.12.1. Entretien du revêtement prélaqué ...................................................................................................... 18
2.12.2. Remplacement d’une plaque .............................................................................................................. 19
2.13. Résultats expérimentaux ........................................................................................................................... 19
2.14. Références .............................................................................................................................................. 20
2.14.1. Données Environnementales .............................................................................................................. 20
2.14.2. Autres références ............................................................................................................................. 20
2.15. Tableaux du Dossier Technique .................................................................................................................. 21
2.16. Figures du Dossier Technique .................................................................................................................... 26
2.17. Annexes A – Pose du procédé de bardage rapporté larson® riveté/vissé sur les 4 côtés en zones sismiques ........ 61
2.17.1. Domaine d’emploi ............................................................................................................................. 61
2.17.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 61
2.17.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 61
2.18. Tableau et figures de l’Annexe A ................................................................................................................ 63
2.19. Annexe B - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON® riveté / vissé sur 2 côtes en zones sismique .......... 67
2.19.1. Domaine d’emploi ............................................................................................................................. 67
2.19.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 67
2.19.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 67
2.20. Tableau et figures de l’Annexe B ................................................................................................................ 69
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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 26 mai 2020, le procédé larson®
Riveté / Vissé , présenté par la Société Alucoil SA. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis Technique ci-
après. L’avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.
1.1. Définition succincte
1.1.1. Description succincte

Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en
profilés d’aluminium sur 2 ou 4 côtés.
Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes-équerres réglables ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés
directement sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique.
Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme en polyéthylène naturel (PE) ou avec adjonction d’une
charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur 0,5 mm.
Caractéristiques générales
 Dimensions standard des panneaux
Epaisseur Largeurs Longueurs pour toutes qualités

(mm) (mm) (mm)
1000
4 mm 1250 < 3400
1500
 Masses surfaciques des panneaux

- larson® PE® : 5,56 kg/m²
- larson® FR® : 7,78 kg/m²
- larson® A2® : 8,25 kg/m²
Aspect et coloris
Face vue plane avec prélaquage PVDF 31 kynar ou 44 µm ou HQP 25 µm
1.1.2. Identification
Les panneaux larson® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières
de la Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ».
Le marquage est conforme au § 2.7 du Dossier Technique.
1.2. AVIS
1.2.1. Domaine d’emploi accepté

Ce procédé est utilisable sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (conforme
au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au NF DTU 23.1), situées en étage et à rez-de-chaussée protégé des risques de chocs.
Le domaine d’emploi est détaillé au paragraphe 2.3 du Dossier Technique.
1.2.2. Appréciation sur le procédé
1.2.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Données environnementales
Le procédé larson® Riveté / Vissé ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune
performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à
l’emploi du procédé.
Aspects sanitaires
Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment
l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis.
Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.
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Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Le procédé ne dispose pas d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé
sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port
d’équipements de protection individuelle (EPI).
1.2.2.2. Aptitude à l’emploi

Stabilité
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux
chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.
Sécurité en cas d’incendie

Le respect de la Réglementation incendie en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes :
 Classement en réaction au feu (cf. § 2.13 du Dossier Technique) :
larson® PE : rapport 16/13129-1954 de LGAI
larson® FR : rapport 16/12641-1552 de LGAI
larson® A2 : rapport EFR-18-001730 Efectis
 La masse combustible des panneaux :
PE : 124 MJ/m²
- FR : 65,5 MJ/m²
- A2 : 15,58 MJ/m²
Pose en zones sismiques

Le procédé de bardage rapporté larson® Riveté / Vissé peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au
§ 2.3 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites au § 2.17 Annexe A et § 2.18 Annexe B.
Isolation thermique
Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
Eléments de calcul thermique

Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de
bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :
i
U p  Uc  i  n j
Ei
Avec :
Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).

i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures).
Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres ou étriers).
Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles
Th-Bât, fascicule Ponts thermiques. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § 2.4
du fascicule Parois opaques du document « RT : valeurs et coefficients pour l’application des règles Th-Bât » peuvent être
utilisées.
Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.
Etanchéité
A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés
d'habillage des points singuliers.
 Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens du document « Conditions
Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être
étanches à l'air.
 Sur supports COB et CLT : l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.
Performances aux chocs

Les panneaux larson® Riveté / Vissé sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revêtement
en soit altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée comme acceptable. En conséquence, l’emploi en
classe d’exposition Q1 en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible.
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Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors
du chantier.
1.2.2.3. Durabilité - Entretien

La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est considérée comme durable compte tenu de la technologie
employée, des essais et de l'expérience.
L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font sans effort compte tenu du mode de fixation.
Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité
équivalente à celle des bardages métalliques traditionnels.
Le choix du revêtement devra tenir compte du type d’environnement selon le tableau 2 du Dossier Technique.
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation
thermique associée.
1.2.2.4. Fabrication et contrôle

Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique
Etabli par le Demandeur (DTED).
La fabrication des panneaux larson® fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant
d’assurer une constance convenable de la qualité.
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat délivré par le CSTB,
attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon
les modalités de contrôle définies dans ce référentiel.
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo , suivi du numéro
identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.
1.2.2.5. Fourniture
La Société ALUCOIL assure la fourniture des panneaux et des profilés aluminium figurant à son catalogue.
Les autres composants à savoir fixations, étriers, isolant et profilés d’habillage complémentaires sont directement
approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est faite au Dossier Technique.
1.2.2.6. Mise en œuvre

Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage
des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose.
La Société ALUCOIL apporte, sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.
1.2.3. Prescriptions Techniques
1.2.3.1. Conditions de conception

Fixations sur béton et maçonnerie
Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de
résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré.
Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles
sera calculée selon l’ETE selon les ETAG 001 ou 029 (ou DEE correspondant).
Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée
par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite
ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature aluminium
L’ossature sera de conception librement dilatable ou bridée, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de
conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un
Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2), renforcées par celles ci-après :
 Aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d’élasticité Rp0,2 supérieure à 110 MPa.
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
 La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une
déformation sous charge égale à 3 mm.
 L’entraxe des montants est indiquée dans les tableaux 5 à 10 en fin du Dossier Technique.
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire,
par la Société ALUCOIL.
Panneaux
Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère extérieure (cf. tableau 2).
Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flèches admissibles (1/50e ou 1/30e).
Fenêtres
Lorsque les fenêtres seront prévues posées dans le plan du bardage, celles-ci devront être de conception monobloc ou montées
dans des pré-cadres.
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1.2.3.2. Conditions de mise en œuvre

Un calepinage préalable doit être prévu. Il n'y a pas de sens particulier de pose.
Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux larson® est exclu.
Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et sur parois support en panneau bois lamellé croisé (CLT), visés
par le Groupe Spécialisé n°3
On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2 de 2019, au § 2.11 du Dossier Technique et aux figures 19 à 35 :
En pose sans disposition particulière (cf. fig. 19 à 27) :
 hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c,
 hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,
En pose avec fermeture des joints (cf. fig. 21) et traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit des baies (cf. fig.28
à 35)
 hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3en situations a, b et c,
 hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d.
Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.
L’ossature sera recoupée tous les niveaux.
Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux larson® est exclu.
Les tasseaux d’ossature seront posés et fixés au droit des montants de la COB selon le § 2.11.1 du Dossier Technique
Appréciation globale
L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 1.2.1) est appréciée favorablement.
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des fixations de 2 mm.
On notera à cet égard que par rapport au Vent Normal (selon NV65 modifiées) :
 La stabilité des panneaux a été vérifiée avec un coefficient de sécurité minimum de 3 pour le rivetage et 3,5 pour le vissage,
 L'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un coefficient de 1,75.
Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte d’une flèche au centre
des panneaux prise égale à :
 Soit 1/30ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm,
 Soit 1/50ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm.
L'utilisateur pourra donc choisir la flèche admissible sachant :
 d'une part que la limitation usuelle à /50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,
 d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur /30 n'est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation
ou une déformation résiduelle des panneaux.
Le choix de l’alliage d’aluminium des tôles extérieures des panneaux larson® n’a pas d’influence sur les performances
annoncées.
Sur parois de COB (Construction à Ossature Bois), la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée par
le pare-pluie conformément aux NF DTU 31.2 et 36.5. Aussi, les dispositions prévues pour la réalisation des habillages de baies,
décrites dans le Dossier Technique, ne dispensent pas le concepteur de la paroi de s'assurer que l'étanchéité de la paroi de COB
support de bardage est apte à permettre la mise en œuvre du procédé larson® RIVETE / VISSE entre 10 et 18 m de hauteur.
Le respect du classement de réaction au feu induit des dispositions techniques et architecturales à respecter, pour satisfaire la
Réglementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrées dans les détails du Dossier Technique. Le procédé ne dispose
pas d’éléments permettant de préciser les dispositions décrites dans l’IT249 de 2010 dans les bâtiments pour lesquels cette
instruction technique est appliquée.
Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux larson®.
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2. Dossier Technique
Issu du dossier établi par le titulaire
2.1. Données commerciales
2.1.1. Coordonnées
Titulaire(s) : Alucoil SA
Poligono Industrial de Bayas
C/Ircio, Parcelas R72-R77

SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos)
Tél. : +34 947 33 3 3 20
Fax : +34 947 32 4 9 13
Internet : www.alucoil.com
Distributeur(s) : Aliberico France

2 rue Maryse Bastié
FR-69500 BRON
Tél. : 04 77 57 49 13
Internet : www.aliberico.com
2.2. Description
Le système larson® RIVETE / VISSE est un revêtement de façade rapporté à base de panneaux composites larson® fixés par
rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium, sur 2 ou 4 côtés.
Ces éléments sont solidarisés à l’ouvrage par pattes-équerres ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés directement
sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique.
Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l’ouvrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par
la lame d’air circulant entre l’isolant et la face arrière des panneaux.
2.3. Domaine d’emploi

 Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments
enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et protégé des risques de chocs.
 Mise en œuvre possible en habillage de sous-face sur supports définis ci-avant plans et horizontaux, inaccessibles (à plus de
3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, en respectant les préconisations du § 2.10.6 du Dossier Technique.
 Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, est limitée à :
En pose sans disposition particulière (cf. fig. 19 à 27) :
- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2, 3 en situations a, b et c,
- hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,
En pose à joints fermés (cf. fig.21) :
- hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2, 3 en situations a, b et c,
- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,
en respectant les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique et les figures 28 à 35.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3
 Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées,
conformément aux tableaux 5 à 10 en fin de Dossier Technique.
 Le procédé de bardage rapporté larson® riveté / vissé sur support béton, suivant les tableaux ci-dessous (selon l’arrêté du
22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
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Tableau 1a - pose du procédé larson® RIVETE / VISSE sur support béton, en système 4 côtés, pour des
panneaux de dimensions maximales (L x h) 3040 x 1500 mm
Classes de catégories d’importance

Zones de sismicité des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X
3 X X X
4 X X X
X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites dans l’Annexe A
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un
seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles
de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie
d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89
révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
Tableau 1b - pose du procédé larson® RIVETE / VISSE sur support béton, en système 2 côtés

I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites l’Annexe B

 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à
un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des
Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Tableau 1c - Pose du procédé Larson® RIVETE / VISSE sur support COB, en système 4 ou 2 côtés (cf. § 2.10)

I II III IV
1 X X X X
2 X X 
3 X 
4 X 
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires
à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des
Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI
89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
1
Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application
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 Pour des hauteurs d’ouvrages ≤3,5 m la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté Larson® riveté/vissé est
autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf.
Guide ENS).
2.4. Eléments et matériaux

larson Riveté / Vissé est un système complet de revêtement de façade comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse,
®
les profilés d'habillage complémentaires, et éventuellement l'isolation thermique.
2.4.1. Eléments de bardage

Caractéristiques générales
Les panneaux sont découpés selon le calepinage dans les plaques larson® lesquels sont constitués d'un complexe associant
deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyéthylène (PE), ou une âme avec l’adjonction d’une
charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) d'épaisseur 3mm.
Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui protège la surface laquée pendant leur transformation et
leur mise en œuvre.
Spécifications des panneaux larson®
Epaisseur : 4,00mm
Largeur standard :
1000, 1250 et 1500mm
Laquage PVDF ou HQP de différentes couleurs
Longueur standard de fabrication : 3200, 4000 et 5000mm
Longueur maxi de mise en œuvre :
3400mm
 Masse surfacique des panneaux :

- larson® PE : 5,56 kg/m²
- larson® FR : 7,78 kg/m²
- larson® A2 : 8,25 kg/m²
 Tolérance de fabrication (en mm)
- Epaisseur des panneaux : - 0 / + 0,2mm
- Largeur : - 0 / + 2,5mm
- Longueur : - 0 / + 20mm
- Différence entre diagonales : ± 3mm
 Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine
- Epaisseur nominale : 0,5mm
- Tolérance : ± 0,04mm
 Epaisseur du revêtement sur chaque bobine
- Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31µm
Tolérance : ± 4m
- Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44µm
Tolérance : ± 5m.
- Epaisseur HQP : 25 µm
Tolérance : ± 3m.
 Aspects et coloris
- Face vue plane avec prélaquage PVdF 2 couches + Coastal Primer ou PVdF 3 couches + Coastal Primer ou HQP :
- PVdF 70 % kynar 500 bicouche - 31µm
- PVdF 70 % kynar 500 tricouche - 44µm
- HQP (High Quality Polyester) 25 µm
Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d’atmosphère selon le tableau 2 en fin de Dossier Technique.
Les caractéristiques mécaniques des panneaux sont décrites aux tableaux 3 et 4 en fin de Dossier Technique.
Les tôles sont en alliage EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) conforme à la norme NF EN 485-2.
2.4.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12)

Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par fraisage et pliage
(rayon ext.  2 mm) ou par roulage selon un arrondi de rayon minimum égal à 150 mm.
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2.4.3. Fixation des panneaux
2.4.3.1. Rivets
Les panneaux seront fixés sur l’ossature par :
Rivets aveugles, tête plate en aluminium AIMg3, de Øk = 14mm (point coulissant et point fixe) et corps de Ø5x12mm en
aluminium aussi, et tige en acier inoxydable A2 (A4 en bord de mer), des Sociétés SFS Intec (AP14-S-5,0x12mm) ou LR Etanco.
Résistance caractéristique minimale de l’assemblage (NF P 30-314) : PK = 3920 N dans un support aluminium d’épaisseur
≥ 2 mm.
D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques et résistance à la corrosion supérieure, ou égales,
peuvent être utilisés.
2.4.3.2. Vis
 Vis auto perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer)
- Ø tête 12mm, empreinte TORX® T20W, réf. SLA3/6-S-D12-4,8x19mm de la Société SFS Intec.
- Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314) à l’arrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 épaisseur 2 mm).
 Vis auto perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer)
- Ø tête 16mm, empreinte TORX® T20W, réf. SLA3/6-S-D16-5.5x22mm de la Société SFS Intec.
- Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314) à l’arrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 épaisseur 2mm).
ATTENTION, lors de l’utilisation de cette fixation les diamètres de perçage des panneaux larson® doivent être augmentés de
0,5mm soit Ø 5,7 mm pour les points fixes et 7,5 mm pour les points dilatants.
D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées.
2.4.4. Ossature aluminium

Cette ossature est constituée de profilés d’aluminium extrudé en forme de  :
Profilé montant LCH-1 en forme Ω (cf. fig.7a)

 Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2
 Epaisseur du profilé 2,5 mm
 Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridée
 Masse linéaire : 0,911 kg/m
 Finition naturelle
 Module élastique : 70 000 MPa
 Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :
- I = 6,03cm4
- W = 3,11cm3
Utilisé pour la mise en œuvre du système 4 côtés et 2 côtés.
Raccord LC-13 (cf. fig. 7b et 7c))

Dans le cas du système 4 côtés, l’assemblage entre profils horizontaux et verticaux s’effectue par des équerres en aluminium
d’épaisseur 2mm, et de dimensions précisées en figure 7a. La fixation se fait par deux rivets Ø4,8x10mm par aile et par profil.
La fixation sur le profil horizontal se fait par trous oblongs.
 Alliage EN AW 5754 H11 selon NF EN 755-2,
 Epaisseur : 2mm.
Profilé montant en forme T (cf. fig.7d)

- I = 6,85cm4
- W = 1’74cm3
Utilisé pour la mise en œuvre du système 2 côtés uniquement.
Profilé montant en forme L (cf. fig.7e)

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- I = 5,22cm4
- W = 1’54cm3
Utilisé pour la mise en œuvre du système 2 côtés uniquement comme appui intermédiaire.
Pattes-équerres ou étriers
Les pattes-équerres sont en en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5, en acier galvanisé Z350 ou en acier inoxydable, conformes
aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.4.5. Isolant
Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.4.6. Profilés et tôles d’habillage complémentaires

Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambages…, peuvent être réalisés en larson® ou
en tôle d’aluminium pliée ou en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5.
2.5. Fabrication
2.5.1. Fabrication des panneaux

Les panneaux larson® sont fabriqués par l’unité d’Alucoil SA spécialisée dans la fabrication de matériaux composites aluminium,
située à Miranda de Ebro en Espagne.
La commercialisation des panneaux larson® est assurée pour la France par ALIBERICO France.
La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant :
 Extrusion d’une âme en polyéthylène (PE) ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR ou A2) par chauffage et
pressage de grains solides de résine thermoplastique.
 Cette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir des deux côtés, par adhérence, des feuilles en alliage
d’aluminium, pré-laquées et de même largeur.
 Obtention de panneaux par découpe en fin de chaîne.
2.5.2. Préparation des panneaux

Les panneaux sont préparés par des entreprises spécialisées, équipées des outillages spécifiques. Ces entreprises, agréées par
ALUCOIL, se conforment au Cahier des Charges d’ALUCOIL faisant apparaître les spécifications de préparation.
Après réception des plans de calepinage, on procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Le débit peut s’effectuer
par cisaillage ou par sciage.
Le perçage s’effectue en atelier : ils seront à réaliser en Ø 5,1mm ou Ø 7 mm (selon pose de points fixes ou de dilatation cf.
fig.5).
2.6. Contrôles de fabrication

La fabrication des panneaux larson® fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant
d’assurer une constance convenable de la qualité.
Le système de qualité d’ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001.
Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première, visent chacune des phases du processus de fabrication.
Il existe une procédure interne d’instruction technique pour la qualité de réception des matières premières.
Le processus d’autocontrôle comprend les phases suivantes :
2.6.1. Contrôles des matières premières
2.6.1.1. Caractéristiques de l’alliage

Le contrôle de l’alliage utilisé EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) porte sur les certificats de qualité délivrés par le
fabricant, lesquels doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485-2 (relative aux caractéristiques
mécaniques) et NF EN 573-3 (relative à la composition chimique).
2.6.1.2. Matières premières de l’âme

Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l’âme de résine thermoplastique avec ou sans charges minérales
(FR) porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spécifications internes afférentes au produit.
2.6.1.3. Lamelles de revêtement

 Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine
- Epaisseur nominale : 0’5mm,
- Tolérance : ± 0’04mm.
 Epaisseur du revêtement sur chaque bobine
- Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31 µm
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□ Tolérance : ± 4m
- Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44 µm
□ Tolérance : ± 6 m
- Epaisseur HQP : 23 µm
□ Tolérance : ± 4 m
 Brillance du revêtement
Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine.
 Coordonnées chromatiques
Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine.
2.6.2. Contrôles sur produit fini

Les panneaux issus du procédé sont soumis deux fois par équipe de production à des contrôles sur l’épaisseur du panneau
fabriqué et sur la résistance au pelage du panneau composite.
La mesure de l’épaisseur du panneau de 4mm a pour but de contrôler le non-dépassement de la tolérance de + 0,2 mm.
Les caractéristiques de résistance au pelage selon la norme ASTM 1781 sont vérifiées à chaque campagne de production et par
prélèvement au hasard tous les 100 panneaux.
Valeur certifiée
 Panneaux PE, FR : pelage selon la norme ASTM D903 : > 4N/mm.
 Panneaux A2 : pelage selon la norme ASTM D903 : > 3N/mm
2.7. Identification du produit

Les panneaux larson® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières
de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant
notamment :
Sur le produit
 Le logo ,
 Le numéro du certificat,
 Le repère d’identification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
 Le logo ,
 Le numéro du certificat,
 Le nom du fabricant,
 L’appellation commerciale du produit,
 Le numéro de l’Avis technique.
Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :
Sur l'étiquette
 Le numéro de décor
 Le format, l'épaisseur et la quantité
2.8. Fourniture et assistance technique

La Société ALUCOIL assure la fourniture des plaques et des profils prescrits. Les autres composants à savoir fixation, équerres,
isolant et divers profilés complémentaires seront approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui
en est donnée dans le présent dossier.
ALUCOIL met à la disposition de l’entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre des plaques
larson®.
La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises spécialisées, sous le contrôle et l’assistance technique
d’ALIBERICO France, lesquelles entreprises veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les conditions et les domaines
d’application indiqués dans ce présent document.
2.9. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature
2.9.1. Mise en œuvre de l’isolation

L’isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents :
 Sur parois maçonnées ou béton : « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de
l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2).
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 Sur parois COB et CLT, la mise en œuvre de l’isolant doit être conforme au NF DTU 31.2 pour la pose sur COB et au § 2.11.4
pour la pose sur CLT.
2.9.2. Mise en œuvre de l’ossature aluminium

La mise en œuvre de l’ossature aluminium sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celle
ci-après :
 La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte de point fixe aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à
une déformation sous charge égale à 3mm.
 L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 5 à 10 selon le format des panneaux.
 Dans le cas d’une conception librement dilatable, il est possible de gérer les points fixes et dilatants de 2 façons :
- Soit en réalisant préalablement à l’installation des perçages ronds et oblongs dans les flancs du profilé aluminium.
- Soit en utilisant des étriers ou des pattes équerre avec perçages ronds et oblongs.
2.10. Mise en œuvre

Selon l’ossature employée on distingue deux types de systèmes :
 Système riveté/vissé 4 côtés :
Système dont l’ossature sera constituée de profils verticaux et horizontaux LCH-1, de manière à ce que le panneau puisse
être fixé de façon périmétrique. Suivant les cas de charges, des profils horizontaux ou verticaux LCH-1 pourront être ajoutés
comme supports intermédiaires.
 Système riveté/vissé 2 côtés :
Système dont l’ossature sera constituée uniquement de profils verticaux LCH-1 ou T, de manière à ce que le panneau puisse
être fixé sur ces bords verticaux. Suivant les cas de charges, des profils verticaux pourront être ajoutés comme supports
intermédiaires.
2.10.1. Principes généraux de pose

L’étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. L’entraxe maximal entre montants qui est limité à
1350 mm est indiqué aux tableaux 5 à 10 en fin de Dossier Technique en tenant compte les largeurs des plaques et leurs
longueurs. L’espacement des pattes équerres de fixation des profilés porteurs sur l’ouvrage sera défini de telle manière que la
flèche admissible, sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées, soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée (qui est
limitée à 1350 mm). En pose 4 côtés, une patte d’attache (raccord LC-13) sera obligatoirement placée à l’endroit des jonctions
avec les traverses horizontales (cf. fig. 7b et 7c). Le porte-à-faux des porteurs par rapport à l’axe des fixations sera limité à
0,4 de la distance entre les pattes.
Dans tous les cas, une lame d’air d’épaisseur minimum de 20mm sera ménagée entre le nu extérieur de l’isolant et le panneau
larson® en pose 2 côtés, ou entre le nu extérieur de l’isolant et les lisses horizontales en pose 4 côtés.
La jonction des montants s’effectue en assurant un jeu de la dilatation de l’aluminium, soit 2,3 mm/ml. Un éclissage en U de
longueur 160mm en tôle d’aluminium, fixé au montant supérieur à l’aide de deux vis auto perceuses pourra être mis en œuvre
pour assurer la continuité visuelle du fond de joint.
Le critère de flèche admissible au vent normal selon les Règles NV 65 modifiées est au choix du maître d’ouvrage parmi les 2
critères suivants, où ‘I’ est la diagonale du panneau :
 La flèche est inférieure ou égale à I/30(*), cette valeur n’entraînant pas à long terme de déformation résiduelle ou de
dégradation.
 La flèche est inférieure ou égale à I/50.
(*) il a été vérifié qu’une flèche de valeur I/30 n’est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une
déformation résiduelle des panneaux.
L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent normal,
selon les Règles NV 65 modifiées, au centre des panneaux.
Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 5 à 10 en fin de dossier.
 Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du Marché)
- Soit : Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et < 30 mm,
- Soit : Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et < 50 mm,
 Critère de ruine :
- Coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l’arrachement des vis.
- Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur l’arrachement des rivets.
2.10.2. Pose des panneaux sur ossature aluminium

Le panneau est pré-percé en usine, le percement du profilé s’effectuera avec un guide. Les trous de perçage des plaques sont :
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 Ø 5’1mm pour les points fixes ;

 Ø 7 mm pour les points dilatants.
La disposition des points fixes et coulissants est précisée en figure 5.
Les panneaux larson® seront fixés sur les profils de manière à en assurer la libre dilatation.
2.10.2.1. Rivets
Des têtes de rivets de Ø 14mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. L’important sera de respecter un recouvrement
minimal de 1mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême.
Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm minimum de bord de la
plaque.
Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales.
On partira du coin supérieur de plaque, pour aller vers les bords, afin d’éviter les mises en tension.
Les rivets sont mis en place à l’aide d’une enclume de sertissage afin d’éviter la compression du panneau contre l’ossature (cf.
fig. 6a). Les rivets et l’enclume de sertissage doivent provenir du même fabricant.
2.10.2.2. Vis
Des vis de tête Ø 12mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants respectivement.
Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm du bord de la plaque.
Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales.
Les plaques sont pré-percées en usine et les vis mises en place au fur et à mesure.
Le centrage des vis est assuré à l’aide d’un outillage spécifique (cf. fig. 6b).
On partira du coin supérieur des plaques pour aller vers les bords.
2.10.3. Ouvertures de ventilation

Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage.
En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-
rongeur.
En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace de 20mm côté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la
couvertine et l’acrotère (cf. fig. 8a).
2.10.4. Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 16)

Le compartimentage de la lame d’air, avec reprise sur une nouvelle entrée d’air, est à réaliser tous les 18 m maximum à l’aide
d’un profilé métallique.
Ce profilé doit posséder une goutte d’eau et vérifier :
 La retombée de la bavette sur le panneau supérieure ou égale à 30 mm,
 Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de la bavette et la face vue du panneau.
2.10.5. Traitement des points singuliers

Les figures 8 à 16 constituent le catalogue et exemples de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers.
Certains points de finition ou d’habillage nécessitent d’effectuer une opération de fraisage et de pliage des panneaux larson®
(cf. § 2.5.2).
2.10.6. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18)

L’entraxe des montants est diminué (400mm d’entraxe au maximum) et les patte-équerres sont doublées posées dos à dos.
Le poids propre des panneaux devra être déduits des valeurs de dépressions admissibles présentées dans les tableaux de
charge. Les ossatures et panneaux de sous-face sont déconnectés des ouvrages de façade. Une cornière de rejet d’eau est
installée au droit de la jonction avec le bardage.
2.10.7. Sens de laquage

Les panneaux larson® sont des produits pré-laqués par coil-coating continu, c’est-à-dire que ce procédé induit que tout
panneau possède un sens de laquage. Afin d’obtenir un effet de teinte homogène il est conseillé d’installer les panneaux dans
le même sens de laquage pour éviter des différences de tonalité.
Cette donnée doit être prise en compte dès l’étape de calepinage préalable de la façade à revêtir.
2.11. Pose sur Construction à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé-croisé
(CLT)
2.11.1. Principes généraux de pose sur paroi de COB ou de CLT
2.11.1.1. Tasseaux et liteaux en bois

Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles-ci-après :
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 Tasseaux verticaux de section 27 x 45 mm et liteaux horizontaux de section 50 x 75 mm ayant une résistance mécanique
correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b
selon le FD P 20-651.
 Au moment de leur mise en œuvre, les tasseaux et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%,
avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la
méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
2.11.1.2. Lisses métalliques

Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2. Cette ossature est de conception
bridée. L’ossature sera considérée en atmosphère extérieure protégée et ventilée.
Les lisses seront de section oméga ou tubes de longueur 3 m maximum.
Lisse acier
 Acier de nuance S 220 GD minimum.
 En tôle d’acier galvanisé d’épaisseur 1,5 mm mini.
 Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm).
Lisse aluminium
 Aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d’élasticité Rp0,2 supérieure à 110 MPa.
 D’épaisseur 2,5 mm minimum.
 Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm)
ou
 Aluminium extrudé de série 6000.
 D’épaisseur 2,5 mm minimum.
 Tube de section 40 x 40 mm
2.11.1.3. Généralités et mise en œuvre

La paroi support est conforme au NF DTU 31.2 de 2019 ou visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 (CLT).
Des tasseaux de section mini 27 mm x45 mm, conformes au § 2.11.1 sont fixés selon les cas, au droit des montants de COB
suivant un entraxe de 645 mm maxi ou dans les murs en panneaux CLT.
Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 de 2019 sera disposé sur la face extérieure de la paroi de COB ou paroi de CLT (isolation
par l’intérieur), sous les tasseaux verticaux. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement
vers l’extérieur. Ce pare-pluie aura une résistance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589-2.
Une ossature secondaire horizontale est ensuite fixée aux montants de COB ou aux panneaux CLT à l’aide de vis Etanco Goldovis
Bois TH10 dont la valeur caractéristique à l’arrachement est de de 659 daN selon la NF P30-310 ou vis à bois de longueur
adaptée et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales. Ces fixations devront être choisies compte tenu des conditions
d'exposition au vent et de leur résistance à l'arrachement. L’entraxe entre lisse ou liteau horizontal sera de 600 mm maximum
et de conception bridée, dans le cas où l’ossature est en acier. Toutefois, le dimensionnement et l’entraxe de l’ossature
secondaire horizontale pourront être vérifiées par note de calcul établie conformément au cahier du CSTB 3194-V2 dans le cas
où l’ossature est en acier ou en aluminium et établie conformément au cahier du CSTB 3316-V2 dans le cas où l’ossature est
en bois.
Une ossature tertiaire, conforme aux § 2.4.4 et 2.9.2 est fixée directement sur l’ossature horizontale décrite ci-dessus,
conformément aux § 2.9.2 et 2.10.
Si l’ossature secondaire est en bois, alors l’ossature tertiaire doit être fixée sur l’ossature secondaire à l’aide de vis Goldovis
Bois TH10 (ou autre vis à bois de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales).
Si l’ossature secondaire est métallique, alors il faut utiliser la vis Etanco Goldovis 1,5 TH10 (valeur caractéristique à
l’arrachement de 236 daN) ou le rivet SFS ASC-D-4,8xL (valeur caractéristique à l’arrachement de 277 daN).
D’autres fixations de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées.
Les panneaux Larson sont ensuite fixés sur l’ossature tertiaire conformément au § 2.10.
Les tasseaux et l’ossature tertiaire sont fractionnés à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par
les panneaux larson® est exclu. L’ossature sera de conception bridée.
Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.
2.11.2. Principes de mise en œuvre sur COB

La paroi support de COB est conforme au NF DTU 31.2 de 2019.
En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur
de la paroi.
En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux
à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi.
Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux larson® est exclu.
Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.
Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.
L’ossature est fractionnée à chaque plancher.
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2.11.3. Conception d’une paroi en CLT

En fonction du positionnement de l’isolation, en intérieur ou en extérieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que
leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après :
2.11.3.1. Isolation thermique par l’intérieur

 Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ;
 Vide technique ;
 Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans l’Avis Technique du procédé CLT, délivré par le GS3) ;
 Isolant intérieur ;
 Paroi CLT ;
 Pare-pluie 5000 h UV (selon la norme NF EN 13589-2), ;
 Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 2.11.1;
 Lame d’air ventilée sur l’extérieur ;
 Bardage.
2.11.3.2. Isolation thermique par l’extérieur

 Paroi CLT ;
 Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l’isolation, définie dans l’Avis Technique du GS3 ;
 Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée conformément du NF DTU 31.2 de 2019 pour les systèmes
de bardage rapporté avec lame d’air ventilée ;
 Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 2.11.1;
 Lame d’air ventilée sur l’extérieur ;
 Bardage.
 Concernant la protection provisoire :
 Soit elle est retirée avant la pose de l’isolant thermique extérieur ;
 Soit c’est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m ;
 Soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du CLT doit être inférieure ou égale au tiers de la résistance thermique
globale de la paroi complète.
2.11.4. Dispositions particulières

La pose 4 côtés n’est pas visée.
Pour la pose 2 côtés, les dispositions particulières de mise en œuvre à prévoir dans les cas suivants (récapitulatif en tableau
11) :
 de 10 à 18 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c,
 de 6 à 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1 à 4 en situation d,
sont :
 joints fermés (cf. fig. 21),
 mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés prolongées au-delà du plan vertical du parement,
 mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies,
 mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.
Les figures 28 à 35 donnent les principes de traitement des baies selon le type de pose de la menuiserie (en tunnel intérieur
ou en tunnel au nu extérieur).
2.12. Entretien et réparation
2.12.1. Entretien du revêtement prélaqué

Entretien courant
Il convient d’éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe, moisissure, etc). On enlèvera les saletés retenues aux
endroits qui ne sont pas nettoyés naturellement par l’eau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formé dans les
gouttières, les goulottes, etc, susceptible d’occasionner des débordements par la façade.
On veillera à ce que les joints, habillages et couvre-joints de l’immeuble soient étanches à l’eau et on examinera la possible
existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraîner une détérioration précoce de la peinture
ou de corrosion de l’aluminium.
Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de
matériaux de construction, etc… qui ne peuvent être évacuées par l’eau de pluie.
On évitera d’utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins très forts, ainsi que des produits qui contiennent
du chlore, pour nettoyer les surfaces laquées, telles qu’elles soient.
L’utilisation d’abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec peut abîmer la surface de la peinture.
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2.12.2. Remplacement d’une plaque
2.12.2.1. Système riveté

Le remplacement d’une plaque abîmée se fait très aisément, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas
détériorer le percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au même endroit.
2.12.2.2. Système vissé

Pour démonter les plaques larson® vissées, exercer une traction sur la tête de vis à l’aide de la plaque en place afin de
positionner la vis de biais pour le dévissage. Pour cela, on peut procéder à l’aide de ventouses ou manuellement dans les joints
creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle-ci se dévisse normalement.
2.13. Résultats expérimentaux

Les panneaux composites larson® ont été développés par ALUCOIL SA et ont fait l’objet des résultats d’essais suivants :
 Essais de chocs :
Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja.
 Essais d’identification :
Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja
 Essais de flexion :
- Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpeitia
- Avis n°03.V.02 par le laboratoire CARTIF.
 Essais acoustiques :
Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrôle qualité du bâtiment du gouvernement basque.
 Essais Thermiques :
Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpétia.
 Essais de réaction au feu :
- LARSON FR classé B-s1, d0 - Avis n°16/13129-1954 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone.
- LARSON FR (pose sans isolation) classé B-s1, d0 - Avis n°16/12641-1471 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone.
- LARSON PE classé E - Avis n°16/12641-1552 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone.
- LARSON A2 classé A2s1,d0 – selon rapport de classement A2s1,d0 a été réalisée par Effectis PV n°EFR-18-001730 du
29/01/2019– établi selon les rapports de classement n° 18/17917-1716 M1, n°17/14442-971 et 14/8199-319 par APPLUS,
Le classement est valable pour les conditions d’utilisation finale et avec le champs d’application suivants :
o Valable pour le produit décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730.
o Valable pour une laine minérale ayant un PCS ≤ 0,0 MJ/kg.
o Valable pour un parement en aluminium d'une épaisseur de 0,5 mm.
o Valable pour le système de fixation décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730.
o Valable avec une lame d’air ≥ 20 mm entre le panneau et la laine minérale.
o Valable uniquement pour une exposition côté parement aluminium «HQPE 23 μm/m2»
o Valable pour un substrat à base de bois ou tous substrat de classe A1 et A2-s1,d0 avec une masse volumique ≥ 510
kg/m3.
o Valable avec joints ouverts horizontaux et verticaux d’une épaisseur ≤ 10 mm.
En complément des informations et procès-verbaux communiqués par ALUCOIL SA, il a été effectué au CSTB les essais
suivants :
 Cohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D 1876-95 : Rapport CSTB CL04-093.
 Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841, rapports 066979-005 et 062832-001 de Tecnalia.
 Essais au cisaillement de l’assemblage raccord LC-13 / profilé LC-H1 : rapport CSTB n°CLC07-26009599.
 Essais au cisaillement de l’assemblage profilé LCH-1 / plaque larson® : rapport CSTB n°CLC07-26009599.
 Rapport d’essais N° EEM 11 26035594/A riveté 4 côtés d’octobre 2012, concernant le comportement vis-à-vis des actions
sismiques.
 Rapport d’étude DCC/CLC-12-240 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système de
bardage rapport larson® 4 côtés.
 Rapport d’essais N° MRF 18 26076926 riveté 2 côtés de novembre 2018, concernant le comportement vis-à-vis des actions
sismiques.
 Rapport d’étude DEIS-FACET-18_551 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système
de bardage rapporté larson® 2 cotés.
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Les panneaux composites larson® A2 ont fait l’objet d’essais suivants :

Flexion :
 Rapport d’Essai (RE) n° 080704 réalisé par TECNALIA le 02.09.2019  protocoles de flexion et de vieillissement réalisés sur
la base du Technical Report 38 juin 2017 (TR38).
 RE n° 086531 réalisé par TECNALIA le 21.02.2012 ; protocole de vieillissement réalisé sur la base du Technical Report 38
juin 2017 (TR38) essais de flexion réalisé sur la base du référentiel 15-03 (CSTB).
Pelage
 RE n° IN-0424-M-20 du 03/03/2020, réalisé au CTME (Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro), les résultats sont
détaillés dans les tableaux 1a à 1c
 RE n° 944-20 A1 de l’Institut Eduardo Torroja du 12/03/2020 (les tableaux 2a et 2b en annexe présentent les résultats bruts
[sans valeurs caractéristiques])
 RE provisoire de l’Institut Eduardo Torroja du 12/05/2020 (cf. e tableau 3 en annexe) ;
 Rapport d’essais mené au laboratoire CARTIF de n°INFORME_03.II.50.ALUCOIL.05.19_v4 du 06/11/2019 selon EAD 210046-
00-1201 Feb2018 (cf. détails du montage tableau 4 en annexe).
2.14. Références
2.14.1. Données Environnementales

Le procédé larson® Riveté / Vissé ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer
aucune performance environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans
lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
2.14.2. Autres références

Les références du panneau composite larson® Riveté / Vissé en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux
rivetés, s’élève à ce jour à plusieurs millions de m², en Europe et plus particulièrement en Espagne.
En France, depuis 2011, environ 800.000 m² ont été réalisés à l’aide du procédé riveté.
Depuis 2015, 28 000 m² ont été réalisés sur COB.
En France, depuis 2019, environ 3 000m² ont été réalisés en panneaux larson® A2.
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2.15. Tableaux du Dossier Technique

Tableau 2 – Guide de choix de revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures
Urbaine et
Catégories Marine Spéciale
Rurale industrielle
Nature du selon la
non Bord de
revêtement norme NF 20 à 10 10 à 3
polluée Normale Sévère mer Mixte Forts UV Particulières
EN 1396 km km
< 3km*
PVDF 70 %
kynar 500 3         
bi-couches
PVDF 70 %
kynar 500 3         
tri-couches
HQP** 2         
 Revêtement adapté
 Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du
fabricant
* Les fixations utilisées pour le front de mer doivent être en inox A4.
** Utilisation non autorisée en front de mer.
Tableau 3 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux larson®
Caractéristiques Valeur Norme
Epaisseur 0,5 mm NF EN 485-2
mini 125MPa
Résistance à la traction (Rm) NF EN 485-2
maxi 185 MPa
Résistance à la flexion avec allongement

mini 95 MPa NF EN 485-2
(Rp0,2)
Allongement (A50) 2% NF EN 485-2
Module d’élasticité 70 000 MPa —
Dilatation de l’aluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m —
Tableau 4 – Caractéristiques des panneaux larson®
Valeur
Caractéristiques Norme
PE FR A2
Effort admissible sur le panneau (fyd) 80MPa Tests CARTIF
> 250 N/25 > 250 N/25 > 250 N/25

Adhérence des feuilles sur l’âme ASTM 1781
mm mm mm
Masse combustible [MJ/m²] 124 65.5 15.6 —
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Tableau 5 – Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées
(rivetage 4 côtés - flèche au 1/30ème) (espacement entre rivets < 500 mm)
Classement
Lxh Valeur obtenue (en Pa) pour reVETIR selon Nombre d’éléments intermédiaires
(en mm) un rivet de PK > 390 daN Cahier du CSTB et entraxe de ces éléments
2929
1500 x 1000 1840 V3 —
1500 x 1500 1930 V3 —
1500 x 3400 730 V1 2 traverses – Entraxe 1133 mm*
1000 x 1000 2750 V4 —
1500 x 1250 1520 V2 —
1800 x 1000 1710 V3 —
2500 x 1500 1140 V2 1 montant – Entraxe 1250 mm*
1250 X 1250 2280 V4 —
1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*
Critères retenus :
Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
 h
Déformation c < 50 mm et c < et c
30 30
 h
Déformation résiduelle sous vent normale < et 
500 500
* Rivetage au droit des traverses ou montants
Nota : Pour les tableaux 5 à 10, la portée entre montants d’ossature ne peut pas dépasser 1350 mm
Tableau 6 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées
(rivetage 4 côtés - flèche au 1/50ème) (espacement entre rivets < 500 mm)
Classement
Valeur obtenue (en Pa)
Lxh reVETIR selon Nombre d’éléments intermédiaires
pour un rivet de PK > 390
(en mm) Cahier du CSTB et entraxe de ces éléments
daN
2929
1500 x 1000 1840 V3 —
1500 x 1500 1320 V2 —
1000 x 1000 2320 V4 —
1500 x 1250 1520 V2 —
1800 x 1000 1580 V2 —
2500 x 1500 1140 V2 1 montant – Entraxe 1250 mm*
1250 X 1250 2280 V4 —
1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*
Critères retenus :
Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
 h
50 50
 h
Déformation résiduelle sous vent normale < et 
500 500
* Rivetage au droit des traverses ou montants
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(vissage 4 côtés - flèche au 1/30 (espacement entre vis < 500 mm)
Lxh Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires

(en mm) (Vis PK >208 daN) et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 859 1 montant - Entraxe 750mm*

1000 x 1000 800 —
1000 x 3400 800 —
2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*
1250 x 1250 400 —
1250 x 2500 400 —
Critères retenus :
Coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l’arrachement des fixations
 h
30 30
 h
et 
Déformation résiduelle sous vent normale < 500 500
* Vissage au droit des traverses ou montants
(vissage 4 côtés - flèche au 1/50) (espacement entre vis < 500 mm)
Lxh Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires

(en mm) (Vis PK >208 daN) et entraxe de ces éléments

1000 x 1000 480 —
1000 x 3400 480 —
2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*
Critères retenus :
 h
50 50
 h
et 
* Vissage au droit des traverses ou montants
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(rivetage/vissage 2 côtés flèche au 1/30) (espacement entre fixations < 500 mm)
Lxh Dépression en Pa Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires

(en mm) (rivet PK >390 daN) (Vis PK >208 daN) et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*

1000 x 1000 800 800 —
1000 x 3400 800 800 —
2500 x 1500 1440 763 2 montants - Entraxe 833mm*
1250 x 1250 400 400 —
1250 x 2500 400 400 —
Critères retenus :
 h
30 30
 h
et 
* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants
(rivetage/vissage 2 côtés - flèche au 1/50) (espacement entre fixations < 500 mm)
Lxh Dépression en Pa Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires

(en mm) (rivet PK >390 daN) (Vis PK >208 daN) et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm

1000 x 1000 480 480 —
1000 x 3400 480 480 —
2500 x 1500 1440 763 2 montantes - Entraxe 833mm
Critères retenus :
 h
50 50
 h
et 
* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants
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Tableau 11 - Pose sur COB / CLT - Dispositions à prévoir en particulier vis-à-vis du traitement au niveau des
baies en fonction des cas
Hauteur de pose Zone de

Situation Traitement au niveau des baies
(+ pointe de pignon) vent
≤6m 1à4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5.

Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la
≤ 10 m 1, 2 et 3 a, b et c pose sur COB.
Pose 2 côtés : fermeture des joints horizontaux en partie courante

selon figure 21.
≤ 10 m 1à4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5.
Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la
pose sur COB.
Mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés
prolongées au-delà du plan vertical du parement.
≤ 18 m 1, 2, 3 a, b et c Mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés
de 40 mm au-delà des tableaux des baies.
Mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des
baies.
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2.16. Figures du Dossier Technique
Sommaire des figures
Figure 1 – Schéma de principe pose rivetée 4 côtés .................................................................................................. 28

Figure 2 – Schéma de principe pose rivetée 2 côtés .................................................................................................. 29
Figure 3 – Schéma de principe pose vissée 4 côtés ................................................................................................... 30
Figure 4 – Schéma de principe pose vissée 2 côtés ................................................................................................... 31
Figure 5a – Disposition des fixations sur les panneaux .............................................................................................. 32
Figure 5b – Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermédiaire ....................................................... 32
Figure 5d - Distance attache au coin du panneau ...................................................................................................... 33
Figure 5e – Disposition des fixations sur les panneaux ............................................................................................... 34
Figure 6a – Rivets et cale de serrage....................................................................................................................... 34
Figure 6b – Vis et canon de perçage........................................................................................................................ 35
Figure 6c – Vis de fixation sur COB - Goldovis bois TH 10 de la Société Etanco ............................................................. 35
Figure 7a –Profilé LCH-1 ........................................................................................................................................ 36
Figure 7b - Raccord LC-13 ..................................................................................................................................... 36
Figure 7c – Principe de mise en œuvre du raccord LC-13 pour 4 côtés ......................................................................... 36
Figure 7d – Profilé T .............................................................................................................................................. 37
Figure 7e – Profilé L .............................................................................................................................................. 37
Figure 8 - Acrotère................................................................................................................................................ 38
Figure 9 – Départ ................................................................................................................................................. 38
Figure 10 – Eclissage montants verticaux ................................................................................................................ 39
Figure 11 – Angle sortant ...................................................................................................................................... 40
Figure 12 – Angle rentrant ..................................................................................................................................... 40
Figure 13 - Linteau ............................................................................................................................................... 41
Figure 14 – Appui ................................................................................................................................................. 41
Figure 15 – Tableau .............................................................................................................................................. 42
Figure 16 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium ............................................. 43
Figure 17 – Jonction bardage en sous-face............................................................................................................... 44
Figure 18 – Coupe de principe en sous-face ............................................................................................................. 44
Pose sur COB ....................................................................................................................................................... 45
Figure 19 – principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé sur COB Pour la COB > 10 m les joints sont fermés
selon la figure 21 « joints éclissés » ........................................................................................................................ 45
Figure 20 – Pose sur COB - Raccordement ossatures secondaires horizontales ............................................................. 46
Figure 21 – Joints horizontaux fermés ..................................................................................................................... 47
Figure 22 – Coupe verticale de principe sur COB ....................................................................................................... 48
Figure 23 – Angle rentrant ..................................................................................................................................... 49
Figure 24 – Angle sortant ...................................................................................................................................... 49
Figure 25 – Coupe horizontale en paroi courante ...................................................................................................... 50
Figure 26 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher pour les hauteurs < 10 m ................................... 51
Figure 27- Fractionnement de la lame d’air et du pare-pluie ....................................................................................... 52
Figure 28 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
tunnel intérieur) ................................................................................................................................................... 53
Figure 29 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
Figure 30 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
Figure 31 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)56
Figure 32 - Pose sur COB - Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
tunnel au nu extérieur) ......................................................................................................................................... 57
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Figure 33 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
Figure 34 – Pose sur COB - Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en
Figure 35 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu
extérieur) ............................................................................................................................................................ 60
Figures des Annexes A et B - Pose en zones sismiques
Figure A1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher............................................................................ 64
Figure A2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 65
Figure A3 – Etrier LC2 ........................................................................................................................................... 66
Figure B1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher............................................................................ 70
Figure B2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 71
Figure B3 – Equerre ISOLCO .................................................................................................................................. 72
Page 27 sur 72
Figure 1 – Schéma de principe pose rivetée 4 côtés
Vue général Section verticale
1. Panneau larson® riveté
2. Profil aluminium LCH‐1
3. Cornière aluminium ‐ raccord LC‐13
4. Patte de fixation aluminium
5. Rivet Ø5x12mm dk=14mm AlA/A2
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) acier galvanisé +

écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN
125)
7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mm d k=9'5mm

AlA/A2
8. Isolation
9. Ventilation
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Figure 2 – Schéma de principe pose rivetée 2 côtés
Page 29 sur 72
Figure 3 – Schéma de principe pose vissée 4 côtés
2
1 6
4
4
5 3
10-20 = 15
7
5
3
1 20mm mini
Vue général Section verticale
1. Panneau larson® vissé
2. Profil aluminium LCH-1
3. Cornière aluminium - raccord LC-13
5. Vis SLA3/6 - S-D12-4'8x19mm
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) aciere galvanisé +

écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN 125)
7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mm dk=9'5mm AlA/A2
7 4
8. Isolation
2 6 8
9. Ventilation
1 5 5
10-20
Section horizontale
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Figure 4 – Schéma de principe pose vissée 2 côtés
Page 31 sur 72
Figure 5a – Disposition des fixations sur les panneaux
Points fixes Ø5,1mm
Dilatation Dilatation
Dilatation
Points coulissants
Ø7mm
max 500
Figure 5b – Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermédiaire
Dilatation
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Figure 5c - Disposition des fixations sur les panneaux
Dilatation
Figure 5d - Distance attache au coin du panneau
Page 33 sur 72
Figure 5e – Disposition des fixations sur les panneaux
Dilatation
Figure 6a – Rivets et cale de serrage
Rivet et fixation (point fixe) Rivet et fixation (point coulissant)
Cale de serrage
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Figure 6b – Vis et canon de perçage
Vis SLA3/6-S-D12-4,8 x 19 de la Société SFS
Vis de fixation (point fixe) Vis de fixation (point coulissant)
Canon de perçage
Figure 6c – Vis de fixation sur COB - Goldovis bois TH 10 de la Société Etanco
Page 35 sur 72
Figure 7a –Profilé LCH-1
15.7
2.5
x x
19.4
2
2
18 40.5 18
Epaisseur Poids Moment d’inertie [Ixx] (cm4) Module de section [W] (cm3)
(mm) (kg/mL)
2’5 0’911 6’033 3’11
Figure 7b - Raccord LC-13
2 27
15 39
2
R3
36.5
93.5
36.5
18.3
9
2
Figure 7c – Principe de mise en œuvre du raccord LC-13 pour 4 côtés
Page 36 sur 72
Figure 7d – Profilé T
50 50
2.5
39.3
x x
10.7
2.1
1.8
30.5
(mm) (kg/mL)
2’5 0’841 6’85 1’74
Figure 7e – Profilé L 33.8
2.5
x x
2.1
16.2
(mm) (kg/mL)
2’5 0’535 5’22 1’54
Page 37 sur 72
Figure 8 - Acrotère
Figure 9 – Départ
Page 38 sur 72
Figure 10 – Eclissage montants verticaux
Page 39 sur 72
Figure 11 – Angle sortant
Figure 12 – Angle rentrant
1. Panneau larson® riveté
2. Profile aluminium LCH-1
3. Cornière aluminium - raccord

LC-13
5. Rivet Ø5x12mm dk=14mm

AlA/A2
300mm maxi
300mm maxi
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933)

aciere galvanisé + écrous
hexagonaux et rondelles (DIN 934 y
DIN 125)
7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mm

dk=9'5mm AlA/A2
8. Isolation
Page 40 sur 72
Figure 13 - Linteau
Figure 14 – Appui
Page 41 sur 72
Figure 15 – Tableau
Page 42 sur 72
Figure 16 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium
Page 43 sur 72
Pose en sous-face
Figure 17 – Jonction bardage en sous-face
Figure 18 – Coupe de principe en sous-face
Page 44 sur 72
Pose sur COB
Figure 19 – principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé sur COB

Pour la COB > 10 m les joints sont fermés selon la figure 21 « joints éclissés »
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Figure 20 – Pose sur COB - Raccordement ossatures secondaires horizontales
Page 46 sur 72
Figure 21 – Joints horizontaux fermés
Pli raidisseur de
l'éclisse à gruger au
droit du profil LCH‐1
1. Panneau larson®
2. Traverse horizontal "O"
3. Profile aluminium LCH-1
5. Eclisse
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Figure 22 – Coupe verticale de principe sur COB
30mm min.
20mm mini
1. Panneau larson®
2. Traverse horizontale
3. Profile aluminium LCH‐1
5. Vis autoperceuse type "Goldovis Bois 2C"
6. Vis autoperceuse
7. Ossature primaire bois
8. Tasseaux
9. Pare-pluie
10. MOB selon DTU 31.2 ou CLT selon Atec GS3
11. Grille perforée
12. Couvertine ètanche avec pente vers l'intèrieur
13. Ventilation
200mm
Page 48 sur 72
Figure 23 – Angle rentrant
300mm maxi
300mm maxi
Figure 24 – Angle sortant
1. Panneau larson®
6. Vis autoperceuse
8. Tasseaux
9. Pare-pluie
300mm maxi
300mm maxi
Page 49 sur 72
Figure 25 – Coupe horizontale en paroi courante
1. Panneau larson®
6. Vis autoperceuse
8. Tasseaux
9. Pare-pluie
Page 50 sur 72
Figure 26 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher pour les hauteurs < 10 m
1. Panneau larson®
6. Vis autoperceuse
8. Tasseaux
9. Pare-pluie
Page 51 sur 72
Figure 27- Fractionnement de la lame d’air et du pare-pluie
Page 52 sur 72
Figure 28 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)
extérieur intérieur
x = 10 mm si L baie > 1.50 ml

ventilation basse lame d'air :
x = 5 mm si L baie < 1.50 ml
40
x
Epingle raccordée
mécaniquement à
l'ouvrage de menuiserie
COUPE sur LINTEAU

Situation a, b, c
Système larson® sur COB

2 Pare‐pluie (NF DTU 31.2)
3 Habillage métallique et solin
Joint mousse imprégné comprimé
Continuité de l'étanchéité entre la mensuiserie et le parepluie
Paroi conforme au NF DTU 31.2
Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5
ou Aluminium sous DTA avec COB visée
ou PVC sous DTA avec COB visée
Page 53 sur 72
Figure 29 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie

3 Drainage menuiserie
15
30
10 mini
extérieur 2 intérieur
COUPE sur APPUI

Situation a, b, c

2 Pare‐pluie (NF DTU 31.2)
3 Tôle d'appui
Page 54 sur 72
Figure 30 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie

5 3
40
extérieur
jeu de
dilatation
Epingle raccordée
mécaniquement à
l'ouvrage de menuiserie
intérieur
COUPE sur TABLEAU

Situation a, b, c

2 Pare-pluie (NF DTU 31.2)
3 Larmier linteau
Tôle de tableau
5 Relevés tôle d'appui (15 mm mini)
Page 55 sur 72
Figure 31 – Pose sur COB – Perspective

Page 56 sur 72
Figure 32 - Pose sur COB - Coupe sur linteau de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)
extérieur 2
intérieur
x = 10 mm si L baie > 1.50 ml

x = 5 mm si L baie < 1.50 ml
ventilation basse lame d'air :
40
x
COUPE sur LINTEAU

Situation a, b, c

3 Habillage métallique et solin
Joint mousse imprégné comprimé
Page 57 sur 72
Figure 33 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie

Drainage menuiserie
3
15
30
10 mini
2
extérieur intérieur
COUPE sur APPUI

Situation a, b, c

3 Tôle d'appui
Page 58 sur 72
Figure 34 – Pose sur COB - Coupe sur tableau de baie

5 4 3
40
extérieur
intérieur
COUPE sur TABLEAU

Situation a, b, c

3 Larmier linteau
Tôle de tableau
5 Relevés tôle d'appui (15 mm mini)
Page 59 sur 72
Figure 35 – Pose sur COB – Perspective

Page 60 sur 72
2.17. Annexes A – Pose du procédé de bardage rapporté larson® riveté/vissé sur les 4 côtés
en zones sismiques
2.17.1. Domaine d’emploi

Le procédé de bardage rapporté larson® Riveté/vissé peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-
dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

I II III IV
1 X X X X
2 X X X
3 X X X
4 X X X
X Pose autorisée sur parois en béton planes, verticales et en sous-face, selon les dispositions décrites dans cette
Annexe
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires
à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des
d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI
89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
2.17.2. Assistance technique

La Société ALUCOIL SA ne pose pas elle-même.
La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son
assistance technique.
2.17.3. Prescriptions
2.17.3.1. Support
La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ETE selon
ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones
de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière.
Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères
extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.
Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1
Exemple de cheville répondant aux sollicitations répondant au tableau A1 :
Chevilles FM 753 Crack M8 de la Société Friulsider.
Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB
3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.
2.17.3.2. Ossature aluminium et étriers

Les profils aluminium verticaux et les étriers sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par
celles ci-après :
 Les montants verticaux LC-H1 sont de type oméga en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5mm, de longueur
3200 mm maximum.
- Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage, un joint de 8 à 10 mm est ménagé entre montants
successifs.
- L’ossature est de conception bridée.
 Les étriers LC2 en alliage EN AW 6063 T5, d’épaisseur minimale 4 mm et de longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont
fixés au support béton à l’aide de 2 chevilles (une de chaque côté).
 L’ossature est solidarisée aux étriers LC2 fixée par 2 vis PERFIX 6 x 32 mm.
 L’entraxe vertical entre étriers est de 500 mm.
 Les lisses horizontales LC-H1 sont en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5 mm, de longueur 1500 mm maximum.
 Pièces raccords lisses/montants LC-13 en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2 mm, fixées par 2 rivets Ø 5 mm par
montant et par lisse.
2
Page 61 sur 72
Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.17.3.3. Panneaux larson®

Les panneaux LARSON® système riveté/vissé 4 côtés de dimensions maximales (L x l) 3040 x 1500 mm, sont mis en œuvre
en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique.
Page 62 sur 72
2.18. Tableau et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques
Pose sur ossature aluminium bridée, montants de hauteur 3200 mm fixés par étriers de longueur 280 mm
espacés de 500 mm
Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Sollicitations Zones de Classes de catégories d’importance Classes de catégories d’importance

(N) sismicité des bâtiments des bâtiments
II III IV II III IV
2 364 825
Traction
3 358 354 962 1077
(N)
4 348 341 1225 1393
2 57 62
Cisaillement
3 57 57 65 69
(V)
4 57 57 73 79
Domaine sans exigence parasismique

Pose non autorisée
Page 63 sur 72
Figure A1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher
Page 64 sur 72
Figure A2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm
X en mm L en mm
120 240
150 300
Page 65 sur 72
Figure A3 – Etrier LC2
Performances des étriers
Résistances admissibles déformation à 1 mm selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2
Longueur maximale Résistance admissible Résistance admissible

des étriers aux charges verticales aux charges horizontales
(mm) (daN) (daN)
280 20 270
Page 66 sur 72
2.19. Annexe B - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON® riveté / vissé sur 2 côtes
en zones sismique
2.19.1. Domaine d’emploi

Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté larson® riveté / vissé est
autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf.
Guide ENS)
Le procédé larson® riveté / vissé sur 2 côtes peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments
suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites dans le Dossier
Technique.
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à
un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des
2.19.2. Assistance technique

La Société ALUCOIL SA ne pose pas elle-même.
La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son
assistance technique.
2.19.3. Prescriptions
2.19.3.1. Support
Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8-P1.
2.19.3.2. Chevilles de fixations au support béton

La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ETE selon
ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones
de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière.
Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères
extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.
Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau B1.
Exemple de chevilles : Chevilles FM 753 Crack M8 de la Société Friulsider.
Pour les configurations non envisagées dans ce tableau, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725,
dans la limite du domaine d’emploi accepté.
2.19.3.3. Ossature aluminium et pattes-équerres

Les profils aluminium verticaux et les pattes-équerres sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées
par celles ci-après :
 Les montants verticaux LC-H1 sont de type oméga en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5mm, de longueur
3200 mm maximum.
 Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage, un joint de 8 à 10 mm est ménagé entre montants
successifs (cf. fig. B1).
 L’ossature est de conception bridée.
 L’entraxe des profilés est de 1340 mm maximum.
 Les équerres ISOLCO 3000P de chez ETANCO (cf. fig. B3) en acier S220 GS galvanisé Z350, d’épaisseur 2.5 mm et de
longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont disposés de part et d’autre du profil LCH-1 (une de chaque côté) fixés au
support béton à l’aide de chevilles (une par patte équerre).
3
Page 67 sur 72
 L’ossature est solidarisée aux pattes équerres fixée par 2 vis DRILLNOX 3 TH8 6.3 x 25mm, équipé d’une rondelle acier +
EPDM Ø16mm.
 L’entraxe vertical entre pattes-équerres est de 1000mm.
Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.19.3.4. Panneaux larson®

Les panneaux larson® système riveté/vissé 2 côtés de dimensions maximales (L x h) 1350 x 3200 mm, sont mis en œuvre en
respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique
La fixation des éléments de bardage est conforme au § 2.4.3 du Dossier Technique.
Page 68 sur 72
2.20. Tableau et figures de l’Annexe B

Tableau B1 - Sollicitations en traction et cisaillement (en N) appliquée à une cheville pour une pose sur béton,
avec montants de hauteur 3,24 m espacés de 1,350 m et fixés par des pattes-équerres de longueur 280 mm
posés dos à dos, et espacées de 1 m.
Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Sollicitations Zones de Classes de catégories d’importance Classes de catégories d’importance

(N) sismicité des bâtiments des bâtiments
II III IV II III IV
2 956 988 1375 1476

Traction
3 1016 1066 1116 1564 1723 1883
(N)
4 1130 1203 1276 1927 2159 2392
2 89 89 96 99
Cisaillement
3 89 89 89 102 107 112
(V)
4 89 89 89 114 124 134
Domaine sans exigence parasismique
Page 69 sur 72
Figure B1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher
Page 70 sur 72
Figure B2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm
X en mm L en mm
120 240
150 300
Page 71 sur 72
Figure B3 – Equerre ISOLCO
Performances patte équerre
Résistances admissibles déterminées à partir des essais de l’Annexe 1

du Cahier du CSTB 3194_V2
Résistances admissibles
Résistances admissibles
Longueur des équerres aux charges verticales
aux charges horizontales
(en mm) R en daN / f3 mm
(daN)
(coef. 1,5)
40 ≤ 100 30,0 65
120 27,7 65
140 25,3 65
160 25,2 65
180 21,4 65
200 19,8 65
240 15,6 65
280 9,5 65
Page 72 sur 72

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2.

larson® Riveté / Vissé

Distributeur(s) : Aliberico France

Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite

Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Version Description Rapporteur Président

Cette version annule et remplace l’Avis Technique n°2.2/11-1469_V2.

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé .......................................................................................................................... 5

2.12. Entretien et réparation .............................................................................................................................. 18

1. Avis du Groupe Spécialisé

1.1. Définition succincte

1.1.1. Description succincte

Epaisseur Largeurs Longueurs pour toutes qualités

 Masses surfaciques des panneaux

1.2.1. Domaine d’emploi accepté

1.2.2. Appréciation sur le procédé

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

1.2.2.2. Aptitude à l’emploi

Sécurité en cas d’incendie

Pose en zones sismiques

Eléments de calcul thermique

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).

Performances aux chocs

1.2.2.3. Durabilité - Entretien

1.2.2.4. Fabrication et contrôle

1.2.2.6. Mise en œuvre

1.2.3. Prescriptions Techniques

1.2.3.1. Conditions de conception

1.2.3.2. Conditions de mise en œuvre

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

2.1. Données commerciales

Poligono Industrial de Bayas

C/Ircio, Parcelas R72-R77

Tél. : +34 947 33 3 3 20

Fax : +34 947 32 4 9 13

Distributeur(s) : Aliberico France

2.3. Domaine d’emploi

Classes de catégories d’importance

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

Pose non autorisée

Classes de catégories d’importance

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

Classes de catégories d’importance

2.4. Eléments et matériaux

les profilés d'habillage complémentaires, et éventuellement l'isolation thermique.

2.4.1. Eléments de bardage

Spécifications des panneaux larson®

 Masse surfacique des panneaux :

2.4.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12)

2.4.3. Fixation des panneaux

2.4.4. Ossature aluminium

Profilé montant LCH-1 en forme Ω (cf. fig.7a)

Raccord LC-13 (cf. fig. 7b et 7c))

Profilé montant en forme T (cf. fig.7d)

Profilé montant en forme L (cf. fig.7e)