Rapport Visite.

INTRODUCTION
Au sein de notre parcours de formation en ingénierie mécanique, nous avons été privilégiés de
visiter trois entreprises industrielles de renommée. Ces visites étaient soigneusement
planifiées dans le but de nous immerger dans les pratiques industrielles, de nous exposer à des
technologies de pointe, et de nous permettre d'observer concrètement l'application des
concepts théoriques que nous avons étudiés. Ce rapport propose une analyse détaillée de nos
visites au sein de ces trois entreprises :
SOPAL:
MECAFORM:
CMRT
SOPAL
Presentation de l’entreprise:
Leader en Tunisie dans la fabrication et la production d'articles sanitaires (à savoir articles de
plomberie eau et gaz, robinetterie sanitaire, accessoires de salles de bain et autres équipements
pour le gaz (raccords, vannes, robinets pour bouteilles de gaz)... SOPAL reste
incontestablement la marque phare à la notoriété inégalée bénéficiant d'un fort capital
confiance.
Depuis sa création la société SOPAL s’est développée à la fois en tant que «Entreprise» et en
tant que marque. Elle représente aujourd’hui un groupe de sociétés qui se sont spécialisé
chacune dans son domaine.
- En 2005 la société AQUAPLAST : production d’articles de vidage en plastique

- En 2006 la société SANA : fabrication d’accessoires de salle de bain
- En 2013 la société WINOX : fabrication de couverts de tables et d’ustensiles de cuisine
- En 2019 la société TICAD : fabrication de cabines de douches.
Ses métiers sont : le matriçage à chaud, la fonderie gravitaire, l’injection sous

pression, l’usinage à commande numérique, le polissage robotisé et le traitement de
surface totalement automatisé. Le contrôle d’étanchéité, effectué unitairement sur
bancs d’essais, est assuré tout au long de processus de fabrication. SOPAL est
aujourd’hui un groupe qui compte quatre sociétés tunisiennes à savoir SOPAL, SANA
(société des accessoires sanitaires), Winox (couverts de table), Aquaplast (injection
plastique) en plus de deux autres sociétés à l’international notamment SOPAMAR au
Maroc et SOPAL AFRIQUE en Côte d’ivoire.
MOULAGE:
Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel
sera placé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires
d'un modèle.
Le moulage de coutellerie peut être réalisé à grande échelle dans des installations industrielles
ou à plus petite échelle dans des ateliers artisanaux, en fonction des besoins de production et
des techniques utilisées.
Fabrication moules d’injection:
Voici un aperçu général du processus de moulage de coutellerie :
1. Conception : Tout d'abord, le produit est conçu en tenant compte de ses
fonctionnalités, de son esthétique et des matériaux qui seront utilisés. De plus, la
conception s'effectue à l'aide du logiciel CATIA au sein de cette entreprise.
2. Préparation du moule : Un moule est fabriqué en fonction des spécifications du

produit. Le moule définit la forme et les détails du produit final. Il peut être fabriqué
en acier, en aluminium ou en d'autres matériaux résistants à la chaleur et à la pression.
3. Préparation des matières premières : Les matériaux de base, tels que les métaux ou les
plastiques, sont fondus ou préparés selon le processus de moulage spécifique.
4. Moulage : Les matières premières sont injectées, compressées ou extrudées dans le
moule pour former la forme désirée. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, les
matériaux prennent la forme du moule.
5. Refroidissement : Une fois que le matériau a été moulé dans la forme souhaitée, il est
refroidi pour solidifier et stabiliser sa structure.
6. Finition : Après refroidissement, le produit est retiré du moule et peut subir des
opérations de finition telles que le meulage, le polissage ou le traitement de surface
pour améliorer son apparence et sa fonctionnalité.
7. Inspection : Les produits finis sont inspectés pour garantir leur qualité et leur
conformité aux normes spécifiées.

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INTRODUCTION

- En 2005 la société AQUAPLAST : production d’articles de vidage en plastique

Ses métiers sont : le matriçage à chaud, la fonderie gravitaire, l’injection sous

2. Préparation du moule : Un moule est fabriqué en fonction des spécifications du

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