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 Dédicace ………………………………………………….3

 Remerciements ………………………………………...4

 INTRODUCTION …………………………………………..5

 Le tournage …………………………………………6

 FRAISAGE……………………………………………..8

 Soudage……………………………………………….12

 historique de la société ……………………………..13

 Pièce réalisés pour entreprise…………………….15

 travaux réalisés pour vous………………………….16

 Conclusion………………………………………………….17

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 Je dédie ce travail, comme preuve de
respect, de gratitude, et de
Reconnaissance et d’amour à :
A mes parents
A toute ma famille
A mes meilleurs amis(es)
Je leur dédie également ce travail et j'espère que

cette année finira pour nous et pour les autres stagiaires

de l'STA roches noires en bonheur.

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 Avant tout développement sur cette expérience
professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport
de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup
appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la
gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.
Je tiens à remercier :
Monsieur: KHOULANI; ma formatrice à ISTA pour son
orientation, son aide et son encouragement au cours de mon
cycle de formation.

Monsieur, BENANI maitre de stage qui m’a formé et

accompagné tout au long de cette expérience professionnelle
avec beaucoup de patience et de pédagogie .

Le personnel de service GPEC, pour les explications, les conseils

et les documentations qu’ils ont mis à ma disposition.
Et je remercie également l’ensemble des formateurs de L’ISTA
Hay salam pour la qualité des cours qu’ils m’ont enseigné.
A tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la
réalisation de ce travail

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 Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques visant
l'obtention d'une pièce ou d'un objet par transformation de matière
brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive
de différents procédés de fabrication. Ces procédés de fabrication font
partie de la Construction mécanique. Les techniques d'assemblage ne
font pas partie des procédés de fabrication, elles interviennent une fois
que les différentes pièces ont été fabriquées.On parle de procédé de
fabrication pour tous les objets.
Généralité :
L'usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour
obtenir des pièces de précision, à partir de pièces moulées, extrudées
ou forgées
Usiner c'est modifier la forme d'une pièce, brute ou partiellement
élaborée, par l'action d'une
machine-outil. Les nouvelles surfaces ainsi obtenues sont dites surfaces
usinées.
Les techniques d'usinage couramment utilisées sont les suivantes :
Le tournage, le fraisage et le perçage .
Procèdes d'usinage :
Pour chaque procède, la réalisation des différentes surfaces résulte de
la conjugaison de deux mouvements. Mouvement d'avance et
mouvement de rotation .

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  Le tournage :
Ce procède d'usinage permet d'obtenir des formes de révolution
extérieures ou intérieures, à l'aide d'outil généralement a tranchant
unique Schéma.
-Constitution d’un tour Parall :
1) : Pièce 2) : Outi l3) : Mandrin
4) : Broche 5) : Poupée fixe
6) : Banc 7) : Poupée mobile
8) : Tourelle porte-outils 9) : Chariot supérieur
10) : Chariot transversal 11) : Trainard
12) : Barre de chariotage 13) : Boite des vitesses
14) : Boite des avances 15) : Moteur
16) : Contacteur

-Les opérations courantes de tournage

dressage, cylindrage, alésag
Opérations de tournage
a) Opérations extérieures.
(1) Dressage radial à l’outil àcharioter coudé ; (2) Cylindrage et
(3) chariotage conique à l’outil àcharioter ; (4)
Décolletage à l’outil couteau; (5) Rainurage à l’outil à
gorge
b) Opérations intérieures (1)
Perçage ; (2) Alésage cylindrique ;
(3) Alésage et dressage

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 Outils de tournage

1. Outil à saigner 2. Outil à charioter droit

3. Outil à retoucher 4. Outil pelle
5. Outil à retoucher 6. Outil à fileter (extérieur)
7. Outil à charioter couder 8. Outil couteau
9. Outil à dresser d'angle 10. Outil à dresser les faces
11. Outil à chambrer 12. Outil à aléser
13. Outil à fileter (intérieur) 14. Outil à aléser et dresser

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  FRAISAGE :
Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous
forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation
de l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à usiner d'autre part .
Le fraisage est habituellement réalisé par une
machine-outil, la fraiseuse qui est particulièrement
adaptée à l'usinage de pièces prismatiques et
permet également, si la machine est équipée de
commande numérique, de réaliser tous types de
formes même complexes. L'outil classiquement
utilisé est la fraise.
Les fraiseuses actuelles sont fréquemment automatisées (fraiseuses à
commande numérique et centres d'usinage). La programmation de commande
numérique de ces machines nécessite le recours à des interfaces logicielles,
pour une part embarquées sur la machine elle-même (Directeur de Code
Numérique), et pour une autre part, extérieure à la machine (PC + progiciels
Fabrication assistée par ordinateur 2D et 3D) .
Dans l'industrie, les ouvriers fraiseurs qualifiés effectuent fréquemment des
travaux de tournage complémentaires.

TYPOLOGIE :
-Fraiseuse horizontale La fraiseuse horizontale : l'axe
de la broche est parallèle à la table .
-La fraiseuse verticale : l'axe de la broche est
perpendiculaire à la table.

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La vitesse de coupe

Vc est donnée pour un couple matériau à usiner/outil, typiquement de 15 m/min pour

usiner un acier extra-dur avec un outil en acier rapide, à 800 m/min pour un alliage
d'aluminium avec un outil carbure. Cela détermine la fréquence de rotation N (en tour
par minute)

N=1000×VC /P.D est le diamètre de la fraise en mm on choisit l'outil ayant le diamètre

le plus petit permettant de couvrir la surface en une seule passe, lorsque c'est possible
; cela permet d'avoir un nombre minimum d'opérations et d'avoir une vitesse
d'avance plus rapide, donc de diminuer le temps de fabrication envoie les efforts vers
le mors fixe de l’ étau , afin de ne pas

temps de fabrication envoie les efforts vers le mors fixe de l'étau, afin de ne pas
solliciter le mors mobile
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Le soudage TIG :
est un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en
présence d'un métal d'apport si besoin. TIG est un acronyme de
Tungsten Inert Gas, où Tungsten (Tungstène) désigne l'électrode et
Inert Gas (Gaz inerte) le type de gaz plasmagène utilisé. L'arc
électrique se crée entre l'électrode et la pièce à souder qui est
protégée par un gaz ou un mélange de gaz rares tels que l'argon et
l'hélium. De fait, l'arc électrique remplace la flamme du chalumeau
traditionnel. La soudure à l'arc s'appuie sur l'élévation de la
température des pièces à assembler jusqu'au point de fusion grâce au
passage d'un courant
électrique alternatif ou continu[1]. Le soudage s'effectue le plus
souvent en polarité directe (pôle - du générateur relié à l'électrode)
pour les métaux et alliages (aciers, inox, cuivreux, titane, nickel...)
sauf dans le cas des alliages légers d'aluminium Ou du magnésium, où
l'on soude en polarité alternée. Il n'est pas possible de souder en
polarité inverse (pôle + relié à l'électrode) car cela détruirait cette
électrode en la faisant fondre .
Soudage à l'arc à l'électrode enrobée.
Schéma de fonctionnement: 1- Enrobag .
2- Électrode.
3- Gaz protecteur. 4- Bain de fusion.

5- Métal de base. 6 - Cordon de soudure . 7-

Laitier .
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ATELIER O II DE MÉCANIQUE

106 - 107 , Z-IN TABRIQUET – SALE

Tél : 0537862622
Fax :0537851116
Email:[email protected]

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 Basée sur la zone industrielle de salé , OMAR2 est une
société ayant une activité étendue sur quatre domaines
bien définis : la fabrication mécanique, la rénovation
des moteurs, la chaudronnerie et la maintenance
industrielle.
Depuis sa création en 1998, nous accompagnons nos
clients tout au long de leurs projets de développement
en partageant avec eux notre expertise et notre savoir-
faire dans le domaine de la mécanique.
Nous sommes
en mesure de répondre à toutes vos demandes de
prototypes, de petites et moyennes séries en
produisant toutes les formes de pièces dont vous avez
besoin que ce soit en aluminium, en inox, en cuivre, en
bronze, en acier et même en fonte.
Avec son réseau de partenaire à travers tout le
royaume du Maroc, OMAR2 possède tous les atouts
pour donner aux industries une pleine satisfaction.
Notre personnel est compétent, formé et qualifié et
notre parc machine est assez large permettant ainsi la
réalisation de pièces avec de moyennes et grandes
dimensions adaptés à vos besoins

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 Ensemble van pneumatiques Solidwork

Penul de centrage :

pignon⚙

Usinage matière Nylon en cnc :

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 travaux réalisés pour vous

1) Objectifs spécifiques
STAGE d’observation afin de découverte des type de l’entreprise
et enrichisse les compétence technique .

2) Objectifs généraux
Développer des compétences telles que :

- Le travail au sein d’une équipe (développer ainsi l’esprit du

travail d’équipe) ;

-Rédaction d’un cahier de charges ;

-Présentation d’une solution technique ;

-Rechercher et conception d’une solution a l’aide du logiciel de

CAO ;

-Elaboration d’un dossier de définition d’un produit ;

-Réalisation d’un prototype ;

-Développement de l’esprit de créativité

-Gestion du temps

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 Fabrication mécanique initie à l'art de gérer sous contrainte,
ce qui constitue pour nous en tant qu'étudiantes l'opportunité
de nous forger le profil adéquat pour toute carrière.

Vu que les objectifs que nous avons assignés ont été atteints,
on pense que notre passage Office de la Formation
Professionnelle et de la Promotion du Travail a été positif, le
stage s'avère une école pour toute personne ayant l'esprit du
challenge et de motivation. Et nous sommes que la bonne
formation est celle qui rassemble les deux axes formation
théorique au niveau du centre et pratique au niveau des
entreprises sont synonyme de réussite, donc mes
encouragements vont à tous ceux qui entreprennent une action
dans ce sens,
notamment dans un secteur aussi riche et complexe que
Fabrication mécanique, ce stage a été pour nous un pas vers la
concrétisation de notre formation dans milieu profession

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