Systèmes de Contrôle TLS: Guide D'installation Et de Sécurité Pour Les Techniciens

Manuel n° : 577014-231 l Révision : A
Systèmes de contrôle TLS

Guide d'installation et de sécurité pour les techniciens
TLS MONITORING SYSTEMS

INSTALLATION & SAFETY GUIDE FOR TECHNICIANS
FRENCH
Avis
Avis : Ce manuel est une traduction. Le manuel d'origine est en anglais.
Veeder-Root n'offre aucune garantie relative à cette publication, y compris, et sans limitation, les
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Exemples d'illustrations
Les illustrations utilisées dans cette publication peuvent contenir des composants fournis par le
client, et non inclus avec le système Veeder-Root. Veuillez consulter votre distributeur Veeder-Root
concernant les accessoires recommandés pour l'installation.
©Veeder-Root 2016. Tous droits réservés.
ii
Table des matières
Introduction
Généralités .......................................................................................................................1
Niveaux d'installation ........................................................................................................1
Description du produit .......................................................................................................2
Systèmes..................................................................................................................2
Sondes dans les cuves.............................................................................................2
Capteurs de détection de fuites................................................................................2
Santé et sécurité ...............................................................................................................3
Symboles de sécurité ...............................................................................................3
Généralités ...............................................................................................................4
Zones de danger ......................................................................................................4
Présentation générale de la directive ATEX .....................................................................4
Appareils associés....................................................................................................4
Appareil à sécurité intrinsèque .................................................................................5
Système de qualité ...........................................................................................................5
Protections contre les surtensions ....................................................................................6
Consoles du système
Emplacement de la console ..............................................................................................7
Dimensions de la console .................................................................................................7
Conditions d'alimentation ..................................................................................................8
Exemples d'installation de la console ...............................................................................8
Emplacement du boîtier de distribution TLS, si nécessaire ............................................13
Appareil à sécurité intrinsèque

Installations de sondes Mag ...........................................................................................14
Installation de sonde Mag avec un raccord process ..............................................14
Installations de sondes Mag avec tuyau ascendant ...............................................16
Installations de sondes Mag-FLEX.........................................................................18
Capteur de puits Mag .....................................................................................................19
Capteur d'aspiration ........................................................................................................20
Transducteur DPLLD ......................................................................................................21
Puisard de conduite double paroi ...................................................................................21
Capteurs interstitiels .......................................................................................................23
Capteurs de cuves en acier ............................................................................................24
Capteurs de puits ............................................................................................................25
Capteurs de réservoir de distribution ..............................................................................26
Capteurs sensibles à la position .....................................................................................27
Capteurs de puits collecteur ...........................................................................................28
Capteurs hydrostatiques .................................................................................................29
Puisards d'inspection ......................................................................................................30
Capteurs d'eau de fond ..........................................................................................30
Capteurs de vapeur ................................................................................................30
Capteurs de réservoir de distribution différentiel et de puits collecteur ..........................33
Capteur interstitiel différentiel pour réservoirs en fibre de verre à double paroi .............34
Micro-capteur ..................................................................................................................35
iii
Table des matières
Câblage de terrain
Passages de câbles de terrain .......................................................................................36
Équipement connecté au port RS-232 ............................................................................36
Entrées externes (TLS-350, TLS-450, TLS-450PLUS, TLS-XB ou TLS-300) ................37
Relais de sortie ...............................................................................................................37
Alarme de niveau élevé TLS ...........................................................................................37
Spécifications des câbles ...............................................................................................38
Câblage de terrain ..........................................................................................................40
Sonde vers console TLS ........................................................................................40
Longueurs de câble maximales..............................................................................40
Entrée de conduit à l'emplacement de la console du système...............................40
Câblage de sortie du relais.....................................................................................40
Annexe A - Documents d'évaluation

Annexe B - Étiquettes de produits TLS
Annexe C - Schémas de câblage de terrain
Annexe D - Tableau de programmation des capteurs
Figures
Figure 1. Exemple de console TLS-450PLUS/8600 avec installation TLS-XB ......8
Figure 2. Exemple d'installation de console TLS-3XX ...........................................9
Figure 3. Exemple d'installation TLS2, TLS-50 et TLS-IB ...................................10
Figure 4. Exemple d'installation TLS RF ..............................................................11
Figure 5. Exemple d'installation de console TLS4/8601 .....................................12
Figure 6. Boîtier de distribution TLS — Dimensions totales et de fixation ...........13
Figure 7. Installation de sonde Mag en zone 1 avec raccord process
(presse-étoupe) ...................................................................................15
Figure 8. Bouchons Veeder-Root pour tuyaux ascendants 51 mm et 76 mm ....17
Figure 9. Exemple d'installation de tuyau ascendant de sonde Mag avec
protection contre les surtensions .........................................................17
Figure 10. Exemple d'installation sans fil de sonde Mag-FLEX .............................18
Figure 11. Exemple d'installation câblée de sonde Mag-FLEX .............................18
Figure 12. Exemple d'installation de capteur de puits Mag ...................................19
Figure 13. Exemple d'installation de capteur d'aspiration ......................................20
Figure 14. Exemple d'installation de DPLLD .........................................................21
Figure 15. Exemple d'installation de puits de tuyauterie à double paroi ................22
Figure 16. Exemple d'installation de capteurs interstitiels dans une cuve
en fibre de verre ....................................................................................23
Figure 17. Exemple d'installation de capteurs interstitiels dans une cuve
en acier .................................................................................................24
Figure 18. Exemple d'installation de capteur de puits ...........................................25
Figure 19. Exemple d'installation de capteur de réservoir de distribution ..............26
Figure 20. Exemple de capteur de puits sensible à la position ..............................27
Figure 21. Exemple d'installation de capteur de puits collecteur ..........................28
Figure 22. Exemple d'installation de capteur hydrostatique .................................29
Figure 23. Section transversale au travers d'un exemple d'installation
de capteur d'eau de fond .....................................................................31
Figure 24. Section transversale au travers d'un exemple d'installation
de capteur de vapeur ...........................................................................32
Figure 25. Exemple d'installation de capteur de puits collecteur différentiel ........33
iv
Table des matières
Figure 26. Exemple d'installation de capteurs interstitiels -

Cuve en fibre de verre .........................................................................34
Figure 27. Exemple d'installation de micro-capteur interstitiel - Cuve en acier .....35
Figure 28. Exemple d'installation de micro-capteur - Tuyau ascendant ................35
Tableaux
Tableau 1. Dimensions des consoles du système ......................................................7
Tableau 2. Dimensions pour tuyaux ascendants en acier et flotteurs
de sondes Mag ........................................................................................16
Tableau 3. Spécification de câble de sonde (GVR réf. 222–001–0029) -
Maximum de 305 m par sonde ................................................................38
Tableau 4. Spécification de câble de capteur (GVR réf. 222–001-0030) -
Maximum de 305 m par capteur ..............................................................38
Tableau 5. Spécification des câbles de transmission de données
(GVR réf. 4034-0147) ..............................................................................39
Tableau 6. Câble multiconducteur blindé - Boîtier de raccordement TLS
vers console ............................................................................................39
v
Introduction
Généralités
Ce document décrit les procédures nécessaires pour préparer le site pour l'installation des systèmes de contrôle
des cuves de stockage liquide Veeder–Root série TLS.
Ce manuel ne traite pas la préparation du site nécessaire pour l'installation de systèmes d'information de livraisons
(DIS) Veeder–Root. Vous trouverez des informations sur ces produits dans les manuels pour les systèmes
DIS-500, DIS-200 et DIS-50.
Veeder–Root suit un processus continu de développement des produits. Les spécifications des produits peuvent
donc différer des descriptions dans ce manuel. Veuillez contacter le bureau Veeder-Root le plus proche ou
consulter notre site Web www.veeder.com pour des informations sur les nouveaux produits et les produits
modifiés. Les modifications apportées aux produits ou procédures décrites dans ce manuel seront signalées dans
les révisions suivantes. Veeder–Root a compilé ce manuel avec les plus grands soins. Toutefois, il est de la
responsabilité des installateurs de prendre toutes les précautions requises pour se protéger et protéger les autres.
Chaque personne qui travaille avec de l'équipement Veeder–Root est supposée prendre toutes les précautions
possibles et avoir lu ce manuel, en particulier les sections relatives à la santé et à la sécurité.
Les informations de sécurité ATEX fournies dans ce manuel sont identiques à celles du manuel Veeder-Root n°
577013-578, le TLS Monitoring Systems Contractor’s Site Preparation Guide. Des versions de ce manuel en
langue locale sont destinées à être utilisées là où s'applique la directive ATEX 2014/34/UE.
REMARQUE Les divergences par rapport aux spécifications contenues dans ce manuel peuvent entraîner des reprises, des
retards d'installation du système et des frais d'installation supplémentaires.
Il est recommandé aux prestataires de contacter le bureau Veeder–Root le plus proche lorsque les conditions
locales peuvent exclure l'application des spécifications contenues dans ce manuel.
Niveaux d'installation
Veeder–Root ou ses installateurs agréés peuvent demander que certaines installations soient mises en place par
des prestataires, désignés par le client, avant de venir sur le site pour l'installation d'un système TLS. Ces
installations varient en fonction du contrat d'installation convenu entre Veeder–Root ou ses installateurs agréés et
le client. Le travail d'installation préparatoire est convenu entre le client et le fournisseur.
Travail préparatoire et travail post-installation généralement réalisé par le client/prestataire du site
Le prestataire installera les éléments suivants :
• Alimentation de la console et mise à la terre
• Alarme de haut niveau et câblage associé jusqu'à l'emplacement du TLS. (fourni par Veeder–Root)
• Alimentation et câblage des dispositifs externes
• Passages de câbles des sondes et capteurs
• Puits pour capteurs d'eau de fond
• Puits pour capteurs de vapeur
• Le prestataire bouchera tous les passages de manière hermétique une fois les tests réalisés sur le système.
REMARQUE Sauf indication contraire, les instructions dans ce manuel concernent les deux niveaux de préparation du site.
1
Introduction Description du produit
Travail préparatoire et travail post-installation réalisé par le client/prestataire du site ou l'installateur

du système de contrôle
Le client ou le prestataire choisi par le client fournira (sauf indication contraire) et installera les éléments suivants :
• Alimentation de la console et mise à la terre.
• Alarme de haut niveau et câblage associé jusqu'à l'emplacement du TLS. (fourni par Veeder–Root)
• Alimentation et câblage des dispositifs externes (ex : alarme de haut niveau)
• Câblage des dispositifs périphériques (ex : câbles de données vers le contrôleur de pompe et terminal de point
de vente)
• Passages de câbles des sondes et capteurs
• Câbles de sondes sur site
• Colonnes montantes de sondes
• Puits pour capteurs d'eau de fond
• Puits pour capteurs de vapeur
• Le prestataire bouchera tous les passages de manière hermétique une fois les tests réalisés sur le système.
Description du produit
SYSTÈMES
Veeder–Root propose une gamme complète de produits conçus pour répondre aux besoins des petites et
grandes stations de carburant. Des systèmes autonomes de jaugeage et de détection des fuites aux systèmes
entièrement intégrés offrant des fonctions variées, telles que : jaugeage de cuve, rapprochement automatique des
stocks, détection des fuites pour les cuves à double paroi et tests de précision des cuves.
Tous les systèmes Veeder–Root ont été conçus pour la facilité d'utilisation. Les consoles des systèmes affichent
des informations via une interface utilisateur ou une connexion à distance afin de guider l'utilisateur parmi
l'ensemble des fonctions. Le statut des sondes dans les cuves et des capteurs de détection de fuites est
immédiatement disponible sur l'interface utilisateur, sur l'imprimante du système ou via les installations de
communication du système, sur le terminal eb point de vente ou sur l'ordinateur de back office.
SONDES DANS LES CUVES

Les sondes magnétostrictives permettent de réaliser des tests de précision sur les cuves (0,38 litre par heure et
0,76 litre par heure) lorsqu'elles sont associées aux fonctions de tests de fuites dans les cuves d'une console TLS.
CAPTEURS DE DÉTECTION DE FUITES

• Capteur de puits : capteur flottant permettant de détecter les liquides dans les puits des distributeurs, les
chambres d'accès aux couvercles de cuves et des emplacements similaires.
• Capteur hydrostatique : capteur flottant de haut ou bas niveau permettant de contrôler le liquide dans
l'interstice des cuves de stockage de liquide à double paroi. Le capteur est fourni comme partie intégrante d'un
réservoir collecteur de fluides interstitiel, situé dans la chambre d'accès aux couvercles de cuves.
• Capteur interstitiel de tuyau à double paroi : capteur flottant permettant de détecter des liquides dans
l'interstice des systèmes de pompage à double paroi.
• Capteur de vapeur : permet de détecter la vapeur dans les puits de contrôle. Le niveau de vapeur détecté est
défini sur la console du système, ce qui permet de s'adapter à une contamination de fond. Ce capteur est utilisé
lorsque le niveau de la nappe phréatique n'est pas fiable.
• Capteur d'eau de fond : détecte les hydrocarbures liquides sur la nappe phréatique dans les puits de contrôle.
Le capteur permet de détecter 2,5 mm d'hydrocarbure libre sur l'eau. Le capteur émet également des alarmes si
la nappe phréatique chute sous le niveau auquel le capteur ne peut plus fonctionner.
• Capteur Mag cuvette : détecte la présence et la quantité d'eau et/ou de carburant dans le puits collecteur ou le
réservoir de distribution. La station utilise la technologie magnétostrictive éprouvée pour détecter les
2
Introduction Santé et sécurité
hydrocarbures et l'eau (lorsque cela est autorisé) pour rester en fonctionnement lors de la détection d'eau seule.
Une alarme est également émise si le capteur a été déplacé par rapport à sa position correcte en pas du puits ou
du réservoir.
• Capteurs différentiels de puits collecteur et de réservoir de distribution : ces capteurs différentiels sont installés
dans un puits collecteur ou un réservoir de distribution, et détectent la présence d'hydrocarbures et autres
liquides, ou les différencient.
• Capteur interstitiel différentiel pour cuves en fibre de verre : le capteur interstitiel différentiel pour cuves en fibre
de verre à double paroi utilise la technologie de détection de niveau de liquide statique pour détecter le liquide
dans l'espace interstitiel de la cuve. Le capteur peut distinguer les hydrocarbures des autres liquides. Un capteur
ouvert déclenche une alarme de capteur sorti.
• Micro-capteur : le micro-capteur statique, petit, non discriminant et facile à installer, est conçu pour détecter les
liquides dans l'espace interstitiel d'une cuve en acier ou dans un collecteur de colonne montante de remplissage.
Un capteur ouvert déclenche une alarme de capteur sorti.
• Capteur d'aspiration collecteur secondaire : détecte les fuites dans les tuyauteries et cuves à double paroi tout
en contribuant à contenir une libération de produit sous vide. Les capteurs d'aspiration, raccordés aux interstices
de la cuve, du puits ou de la tuyauterie et une pompe submersible à turbine (PST) (source d'aspiration) sont
raccordés à une console TLS-350 par un câblage à sécurité intrinsèque. Une alarme retentit lorsque l'aspiration
ne peut pas être maintenue ou lorsque le débit de réapprovisionnement dépasse 85 litres par heure ou en cas de
détection de liquide dans l'espace secondaire.
• Détection de fuite sur les conduites sous pression (PLLD) : comporte un transducteur de pression et une vanne
SwiftCheck (nécessaire sur certains types de pompes uniquement) installés dans l'orifice du détecteur de fuites
d'une pompe submersible à turbine, deux modules enfichables dans la console TLS-350 et un logiciel de mesure
breveté pour tester la conduite de produit à la pression maximale de la pompe pour une précision de 0,38 lph et
des tests bruts à 11,3 lph.
• Détection numérique de fuite sur les conduites sous pression (DPLLD) : comporte un transducteur de pression
et une vanne SwiftCheck (nécessaire sur certains types de pompes uniquement) installés dans l'orifice du
détecteur de fuites d'une pompe submersible à turbine. Il est raccordé au module USM dans la console TLS-
450/8600 ou TLS-450PLUS/8600 et le boîtier TLS-XB, et est utilisé avec un logiciel de mesure breveté pour
tester la conduite de produit à la pression maximale de la pompe pour une précision de 0,38 lph et des tests
bruts à 11,3 lph.
Santé et sécurité
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
Les symboles de sécurité suivants sont utilisés dans ce manuel pour vous signaler des risques importants et des
mises en garde.
Explosif Lire tous les manuels associés

Les carburants et leurs vapeurs sont Il est important de connaître toutes les procédures
extrêmement explosifs en cas associées avant de débuter les travaux. Lisez et
d'inflammation. veillez à comprendre entièrement tous les manuels.
Si vous ne comprenez pas une procédure,
interrogez une personne qui la comprend.
AVERTISSEMENT
Respectez les instructions de ce
document pour éviter les dommages
et les blessures.
3
Introduction Présentation générale de la directive ATEX
GÉNÉRALITÉS
Assurez-vous du respect de toutes les réglementations et lois locales et de la CE. Assurez-vous également du
respect de tous les codes de sécurité reconnus.
REMARQUE Toute personne travaillant avec un équipement Veeder–Root est censée prendre toutes les précautions possibles
lors de l'installation de systèmes TLS.
Les prestataires doivent s'assurer que le personnel de surveillance sur le site d'installation a connaissance de leur
présence et des exigences associées, en particulier la prévision de zones de travail sécurisées et l'isolation par
rapport à l'alimentation secteur.
Des fuites au niveau de cuves de stockage de liquides peuvent créer de graves dangers pour la santé et
l'environnement. Il est de la responsabilité du prestataire de respecter les instructions et avertissements présentés
dans ce manuel.
ZONES DE DANGER
AVERTISSEMENT
Les produits des systèmes TLS seront utilisés à proximité de l'environnement hautement combustible
d'un réservoir de stockage de carburant.
LE NON-RESPECT DES AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ SUIVANTS PEUT
PROVOQUER DES DOMMAGES AUX BIENS ET À L'ENVIRONNEMENT, DES BLESSURES OU MÊME
LE DECÈS.
L'absence d'installation de ces produits conformément aux instructions contenues dans ce manuel
peut entraîner une explosion et des blessures.
Il est essentiel de lire attentivement et de bien respecter les avertissements et instructions de ce
manuel afin de protéger l'installateur et les tiers contre de graves blessures ou la mort.
Si la cuve de stockage de liquides à équiper d'un système TLS contient ou a déjà contenu des produits à base de
pétrole, la chambre d'inspection de la cuve doit être considérée comme un environnement dangereux d'après la
classification des zones dangereuses IEC/EN 60079-10. Respecter les pratiques adaptées à cet environnement.
Présentation générale de la directive ATEX
APPAREILS ASSOCIÉS
Les consoles Veeder-Root TLS (système de niveau de cuve) sont installées dans une zone intérieure, sans danger.
Les consoles présentent des barrières pour protéger l'appareil associé par un mode de protection à sécurité
intrinsèque [Exia]. Elles ne sont pas adaptées au contrôle d'appareils installés dans des zones susceptibles de
devenir dangereuses en présence de concentrations de gaz, vapeurs ou brouillards formés par des substances
dangereuses de groupe IIA. Signification des symboles sur la plaque signalétique :
e Dispositif pouvant être installé dans des zones potentiellement explosives
II Groupe II : pour des installations dans des zones autres que des mines et équipement de surface associé
(1) Catégorie 1 : convient au contrôle des appareils installés dans des zones de danger classées Zone 0, Zone 1 ou Zone 2
G Pour zones potentiellement dangereuses caractérisées par la présence de gaz, vapeurs ou brouillards
Tous les modèles ATEX de consoles TLS sont conformes à la directive ATEX 2014/34/UE.
4
Introduction Système de qualité
Une console représentative a été évaluée et testée par UL International Demko A/S P.O. Box 514 Lyskaer 8,
DK-2730 Herlev, Danemark, et approuvée par la publication des certificats de type CE :
DEMKO 11 ATEX 111659X pour consoles TLS4/8601
DEMKO 07 ATEX 16184X pour consoles TLS-450/8600, TLS-450PLUS/8600
DEMKO 06 ATEX 137481X pour consoles TLS-350 & TLS-350R
DEMKO 06 ATEX 137484X pour consoles TLS-300
DEMKO 06 ATEX 137485X pour consoles TLS-50, TLS2, TLS-IB
DEMKO 12 ATEX 1204670X pour consoles TLS-XB/8603
APPAREIL À SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

Les capteurs de puits et sondes et capteurs de fuites sur les conduites sous pression Veeder-Root MAG sont des
appareils à sécurité intrinsèque, porteurs du marquage Ex ia, adaptés à une installation dans des zones
susceptibles de devenir dangereuses en présence de concentrations de gaz, vapeurs ou brouillards formés par
des substances dangereuses de groupe IIA. La classe de température des dispositifs est T4 (températures de
surfaces inférieures à 135 °C). Signification des symboles sur la plaque signalétique :
e Dispositif pouvant être installé dans des zones potentiellement explosives
II Groupe II : pour des installations dans des zones autres que des mines et équipement de surface associé
1 Catégorie 1 : installation d'appareil à sécurité intrinsèque dans des zones dangereuses cassées Zone 0, Zone 1 ou Zone 2
G Pour zones potentiellement dangereuses caractérisées par la présence de gaz, vapeurs ou brouillards
Tous les modèles ATEX de sondes et capteurs de vapeur et de pression sont conformes à la directive ATEX
2014/34/UE.
Un échantillon a été évalué et testé par UL International Demko A/S P.O. Box 514 Lyskaer 8, DK-2730 Herlev,
Danemark, et approuvé par la publication des certificats de type CE :
DEMKO 06 ATEX 0508841X pour les sondes MAG et les capteurs de puits Mag
DEMKO 07 ATEX 141031X pour les capteurs de détection de fuites de liquide sur les conduites DPLLD
DEMKO 06 ATEX 137486X pour les capteurs de détection de fuites de liquide sur les conduites sous pression
DEMKO 07 ATEX 29144X pour les capteurs d'aspiration
DEMKO 06 ATEX 137478X pour transmetteur radio TLS
DEMKO 13 ATEX 1306057X pour protection de circuit contre les surtensions / I.S.
Un échantillon a été évalué et testé par TUV NORD CERT GmbH, Hanover Office Am TUV1 30519 Allemagne, et
approuvé par la publication des certificats de type CE :
TUV 12 ATEX 105828 pour les sondes MAG Flex
Le symbole X utilisé comme suffixe dans tous les certificats de type CE indiqués ci-dessus indique la nécessité de
respecter des conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité Vous trouverez des informations
supplémentaires dans chaque certificat de type CE, au paragraphe 17.
Système de qualité
c1180 Le marquage de l'équipement est conforme aux exigences de la directive de marquage CE.
Le système de qualité du fabricant a été contrôlé par SGS Baseefa Staden Lane, Buxton, Derbyshire, SK17 9RZ,
Royaume-Uni, qui autorise l'utilisation de son ID 1180 en association avec le marquage CE. Le fabricant est informé
par SGS Baseefa QAN No. BASEEFA ATEX 1968. Le marquage CE peut indiquer la conformité à d'autres
directives CE applicables. Vous trouverez des détails dans les déclarations de conformité CE du fabricant.
5
Introduction Protections contre les surtensions
Protections contre les surtensions
Dans un système Veeder-Root, chaque équipement à sécurité intrinsèque (I.S.) peut utiliser une protection en option
contre les surtensions à la place du boîtier de raccordement résistant aux intempéries situé dans la Zone 1. Une
protection contre les surtensions est un dispositif en ligne certifié ou un simple appareil conforme aux exigences de
la norme IEC/EN 60079-14, sur la conception, la sélection et la mise en plage des installations électriques. Vous
trouverez les valeurs nominales et les restrictions dans le tableau de caractéristiques électriques de l'Annexe A.
Les protections contre les surtensions sont : des appareils certifiés ATEX comme e II 2 G Ex ia IIA T4 Gb
d'après le certificat n° DEMKO 13 ATEX 1306057X ; des appareils certifiés IECEx classés Ex ia IIA T4 Gb
d'après le certificat n° IECEx UL 13.0074X ; et des appareils simples classés IP68.
REMARQUE Lors de l'installation de sondes MAG (dans des cuves) à l'aide d'un raccord process, une protection
contre les surtensions n'est pas nécessaire. Avant d'installer une sonde MAG dans une cuve avec un
tuyau montant, procédez à une évaluation des risques pour déterminer l'exposition aux surtensions. En
cas de risque d'exposition à des surtensions, installez un système de protection contre les surtensions
approprié. Une protection contre les surtensions est obligatoire pour les installations de sondes MAG
sans fil (RF).
6
Consoles du système
Emplacement de la console
La console du système doit être placée sur un mur intérieur du bâtiment de la station de carburant à une hauteur
de 1 500 mm du sol. La Figure 2 à la Figure 4 et la Figure 5 montrent des installations de consoles typiques.
Cet équipement est conçu pour fonctionner en toute sécurité dans les conditions suivantes :
• Jusqu'à 2 000 m d'altitude.
• Plage de températures, voir le Tableau 1.
• Humidité relative maximale de 95 % (sans condensation) aux températures indiquées au Tableau 1.
• Fluctuations de tension secteur inférieures ou égales à ±10 %
• Degré de pollution de catégorie 2, installation de catégorie 2
REMARQUE Les consoles ne doivent pas être installées en extérieur, mais à l'intérieur de bâtiments.
Assurez-vous que la console est installée à un endroit où ni elle ni son câblage ne seront endommagés par des
portes, des meubles, des brouettes, etc.
Tenez compte de la facilité d'acheminement des câbles et conduits jusqu'à la console.
Assurez-vous que le matériau de la surface de montage est suffisamment résistant pour supporter la console.
REMARQUE Si l'unité doit être nettoyée, n'utilisez aucun produit liquide (ex : solvant). Il est recommandé de nettoyer l'unité
avec un chiffon sec propre lorsque cela est nécessaire.
Dimensions de la console
Les dimensions totales et le poids des différents consoles du système sont indiqués dans le Tableau 1:
Tableau 1. Dimensions des consoles du système
Document Document
Plage de Profon-
Système Hauteur Largeur Poids descriptif descriptif
températures deur
ATEX IECEx
TLS-450/8600, 0°< Ta < 40°C 331 mm 510 mm 225 mm 15 kg 331940-006 331940-106

TLS-450PLUS/8600
TLS–350R / Plus 0°< Ta < 40°C 331 mm 510 mm 190 mm 15 kg 331940-001 331940-101
TLS–300 0°< Ta < 40°C 331 mm 510 mm 110 mm 10 kg 331940-002 331940-102
TLS-50, TLS-IB 0°< Ta < 40°C 163 mm 188 mm 55 mm 2,3 kg 331940-003 331940-103
TLS2 0°< Ta < 40°C 163 mm 188 mm 105 mm 2,3 kg 331940-003 331940-103
Accessoires TLS-RF 0°< Ta < 40°C 163 mm 188 mm 55 mm 2,3 kg 331940-005 331940-105
TLS4/8601 0°< Ta < 50°C 221 mm 331 mm 92 mm 2,9 kg 331940-017 331940-117
TLS-XB/8603 0°< Ta < 50°C 331 mm 248 mm 212 mm 10 kg 331940-020 331940-120
Pour permettre la maintenance, veillez à ce que la console soit dans une zone accessible, même lorsque ses
portes sont ouvertes. Assurez-vous que tous les sous-traitants concernés et le reste du personnel aient
connaissance de l'emplacement sélectionné. La console du système est installée par les ingénieurs agréés
Veeder–Root.
7
Consoles du système Conditions d'alimentation
Conditions d'alimentation
Il est recommandé que l'alimentation de la console provienne d'un circuit dédié, avec un système d'indication à
néon commuté avec fusible à moins d'un mètre de la console. Ce système doit être signalé clairement afin de
l'identifier comme dispositif de déconnexion de la console.
REMARQUE Le câblage de l'alimentation de la console doit être conforme aux réglementations électriques
locales.
Un système d'indication à néon commuté avec fusible au bon ampérage doit être fourni pour chaque dispositif
externe, tel qu'une alarme de station de carburant.
Depuis une alimentation 24 h indépendante sur le tableau de distribution, acheminez trois fils de couleur standard
de 2,0 mm2 (minimum), positif, neutre et terre, jusqu'au système d'indication à fusible.
Acheminez un fil de 4 mm2 de section transversale, de couleur vert/jaune, de la barre omnibus de terre sur le
tableau de distribution directement à l'emplacement de la console. Laissez au moins 1 mètre de câble libre pour le
raccordement à la console.
Exemples d'installation de la console
2
1
4
3
5
<1 m
10
9
Figure 1. Exemple de console TLS-450PLUS/8600 avec installation TLS-XB
LEGENDE DE LA Figure 1
1. TLS-450PLUS 7. Systèmes à néon commutés avec fusible 5A
2. Boîtier TLS-XB (en option) - il est possible de raccorder jusqu'à 3 8. Requis pour dispositif externe en option
boîtiers TLS-XB à un TLS-450PLUS 9. Alimentation dédiée et mise à la terre
3. Multiconducteur vers prestataires de la pompe 10. Masse
4. Câbles de communication
5. Câble vers alarme de haut niveau
6. Câbles de sondes/capteurs sur site
8
Consoles du système Exemples d'installation de la console
1
ALARM
WARNING
POWER
T1: PREMIUM UNLEADED

VOLUME = 4208 GALS
ULLAGE = 5792 GALS
90% ULLAGE = 4792 GALS
TC VOLUME = 4194 GALS
HEIGHT = 41.02 INCHES
WATER VOL = 0 GALS
WATER = 0.00 INCHES
TEMP = 65.0 DEG F
T1: REGULAR GASOLINE

VOLUME = 9038 GALS
ULLAGE = 962 GALS
90% ULLAGE = 0 GALS
WATER VOL = 28 GALS
WATER = 1.37 INCHES
TEMP = 74.9 DEG F
TLS-350
3
<1 m
1500 mm
7 8
Figure 2. Exemple d'installation de console TLS-3XX
1. TLS-350 6. Requis pour dispositif externe en option
2. Câbles de communication 7. Alimentation dédiée et mise à la terre
3. Câble vers alarme de haut niveau 8. Câbles de sondes/capteurs sur site
4. Multiconducteur vers prestataires de la pompe
5. Systèmes à néon commutés avec fusible 5A
9
2
<1 m
3
1500 mm
6
5
Figure 3. Exemple d'installation TLS2, TLS-50 et TLS-IB
1. Console TLS 5. Alimentation dédiée et mise à la terre
2. Système à néon commuté avec fusible (requis pour dispositif 6. Câbles de sondes/capteurs sur site
externe en option)
3. Câble de communication
4. Système à néon commuté avec fusible 5A
10
1 2
3
4
ALARM
WARNING
POWER
T1: PREMIUM UNLEADED

VOLUME = 4208 GALS
ULLAGE = 5792 GALS
90% ULLAGE = 4792 GALS
WATER VOL = 0 GALS
WATER = 0.00 INCHES
TEMP = 65.0 DEG F
T1: REGULAR GASOLINE

VOLUME = 9038 GALS
ULLAGE = 962 GALS
90% ULLAGE = 0 GALS
WATER VOL = 28 GALS
WATER = 1.37 INCHES
TEMP = 74.9 DEG F
TLS-350
5
6
1500 mm
<1 m 7 <1 m
9 8
12
10 11 10
Figure 4. Exemple d'installation TLS RF
1. Récepteur TLS RF 8. Multiconducteur vers prestataires de la pompe
2. Répétiteur TLS RF 9. Système à néon commuté avec fusible 5A
3. TLS RF 10. Alimentation dédiée et mise à la terre
4. Console TLS 11. Requis pour dispositif externe en option
5. Câbles de communication 12. Système à néon commuté avec fusible 5A
6. Signaux d'entrée de la sonde de la console TLS
7. Câble vers alarme de haut niveau
11
<1 m
Figure 5. Exemple d'installation de console TLS4/8601
1. Câble vers alarme de haut niveau 5. Système à néon commuté avec fusible 5A
2. Console TLS4/8601 6. Alimentation dédiée et mise à la terre
3. Câbles de communication
4. Câbles de sondes/capteurs sur site
12
Consoles du système Emplacement du boîtier de distribution TLS, si nécessaire
Emplacement du boîtier de distribution TLS, si nécessaire
Veeder–Root recommande d'acheminer le câblage sur site directement à la console TLS. Toutefois, si un boîtier de
distribution est utilisé, il doit être placé sur un mur intérieur du bâtiment de la station de carburant à un niveau
pratique, à côté de l'entrée du câblage sur site.
Le raccordement à la console système est réalisé par les ingénieurs Veeder-Root.
REMARQUE Le trajet des câbles de l'emplacement du boîtier de distribution TLS à la console du système ne doit pas
dépasser 15 mètres.
Idéalement, le boîtier de distribution doit être placé sur le même mur que la console du système, et à une distance
maximale de 2 mètres.
Assurez-vous que le boîtier de distribution sera protégé contre les vibrations, les températures extrêmes,
l'humidité, la pluie et toute autre condition susceptible de provoquer un dysfonctionnement.
Assurez-vous que le boîtier de distribution n'est pas installé à un endroit où la console ou câblage seront
endommagés par des portes, des meubles, des brouettes, etc.
Lorsque les boîtiers de distribution TLS doivent être installés par le prestataire, les unités spécifiées sont envoyées
sur le site avant l'installation et la mise en service du système TLS.
Assurez-vous que le matériau de la surface de montage est suffisamment résistant pour supporter le boîtier de
distribution.
Les dimensions totales et de fixation sont indiquées à la Figure 6.
300 mm
212 mm 115 mm
113 mm 200 mm
Figure 6. Boîtier de distribution TLS — Dimensions totales et de fixation
13
Installations de sondes Mag
INSTALLATION DE SONDE MAG AVEC UN RACCORD PROCESS

Un raccord process adapté, IP67 minimum, est nécessaire pour assurer l'étanchéité d'un tuyau ascendant de cuve
ou pour former une paroi de séparation appropriée. Le presse-étoupe du raccord process peut être fourni par
Gilbarco Veeder-Root. Il figure sur les certificats d'approbation de type DEMKO 06 ATEX 0508841X et IECEx UL
06.0001X. Le raccord process 501-000-1206 offre une isolation de zone IP67. Il a par ailleurs été soumis à un
test de pression à 10 bar.
Certaines installations peuvent nécessiter une modification du montage de la sonde avec un raccord process
(presse-étoupe) monté directement sur le couvercle de la cuve, comme illustré à la Figure 7. Un taraudage dédié
ou une bride adaptée, taraudée G2 11 filets par pouce conformément à la norme DIN 2999 (BS2779) est
nécessaire. Avant l'installation ou l'entretien de la sonde magnétostrictive, retirez l'alimentation CA vers la console
TLS, et vérifiez que la console est hors tension. Pendant l'entretien, débranchez le câble de la sonde et retirez la
sonde de la cuve.
1. Voir Figure 7 pour identifier le matériel nécessaire pour réaliser cette installation.
2. Installez la bride sur le couvercle de la cuve, puis installez l'adaptateur de presse-étoupe. Pour les tailles
flottantes 3 pouces et 4 pouces, installez le presse-étoupe du tube et le réducteur correspondant sur
l'adaptateur de presse-étoupe avant de passer à l'étape 4.
3. Avant d'insérer la sonde Mag, installez le presse-étoupe du tube sur l'arbre de sonde près du boîtier de la
pompe. Assurez-vous que l'arbre de la sonde ne subisse aucun dommage.
4. Ajoutez le flotteur de carburant et le flotteur d'eau, puis installez l'embout en plastique tout en bas de la sonde.
5. Insérez l'assemblage de sonde dans la cuve et serrez le presse-étoupe du tube sur son adaptateur.
6. Faites glisser la sonde Mag vers le bas, jusqu'à ce que l'embout touche le bas de la cuve. Soulevez la sonde à
au moins 10 mm (0,4") du bas de la cuve pour tenir compte de la dilatation de la sonde. Serrez le presse-
étoupe du tube une fois que la sonde est à la bonne hauteur.
7. Raccordez le câble de raccordement de la sonde au câblage sur site à l'aide d'un boîtier de raccordement
résistant aux intempéries ou d'une protection contre les surtensions double canal en option (réf.
848100-002), comme illustré à la Figure 7.
8. Restaurez l'alimentation de la console TLS et vérifiez le bon fonctionnement du système.
14
Appareil à sécurité intrinsèque Installations de sondes Mag
3
4
5
6
7
8 9
10
11
Figure 7. Installation de sonde Mag en zone 1 avec raccord process (presse-étoupe)
1. Câble de raccordement de la sonde 7. Fil de terre (section transversale 4 mm2) de la protection
2. Boîtier de la sonde contre les surtensions à la cuve
3. Protection contre les surtensions à deux canaux en option (réf. 8. Bride
848100-002) 9. Couvercle de la cuve
4. Câble sur site vers la console 10. Embout
5. Réducteur BSP 1" à BSP 2" fourni avec le kit 501-000-1207 11. Espace de 10 mm (0,4”) au minimum
6. Adaptateur pour bride en acier personnalisé
15
INSTALLATIONS DE SONDES MAG AVEC TUYAU ASCENDANT

Tuyaux ascendants 2" et 3"
Un assemblage ascendant composé d'un tuyau ascendant (tuyau en acier galvanisé d'alésage nominal 2" ou 3"
[50,8 ou 76mm] taraudé à 2" ou 3" BSPT à chaque extrémité) et un capuchon pour tuyau ascendant 2" ou 3" ,
spécifiquement conçu pour l'installation efficace de sondes magnétostrictives Veeder-Root, doit être utilisé pour
l'installation de la sonde Mag (voir Figure 8).
REMARQUE En cas de fourniture locale, les tuyaux ascendants de 2" doivent être sans soudure, avec un DI de 2" et sans
bavure.
Le boîtier de la sonde doit être entièrement contenu dans le tuyau ascendant, l'arbre de la sonde reposant sur le
bas du réservoir. Les tuyaux ascendants, lorsqu'ils sont installés, doivent être au minimum à 100 mm au-dessus du
boîtier de la sonde.
Les tuyaux ascendants fournis localement ou non standard peuvent être fabriqués en tuyau en acier galvanisé
d'alésage nominal 2" ou 3" taraudé à 2" ou 3" BSPT à chaque extrémité (voir les dimensions de tuyaux
ascendants autorisées dans le Tableau 2).
Retirez le bouchon de la prise de la cuve. Installez un tuyau ascendant 2" (50 mm d'alésage nominal) ou 3"
(80 mm d'alésage nominal) à l'aide d'un composé de scellement pour filetages approprié. Des réducteurs sont
disponibles pour les prises de 4" (102 mm d'alésage nominal). Si les sondes ne sont pas installées
immédiatement, bouchez le tuyau ascendant.
Tuyaux ascendants 1''
Les installations de sondes Mag dans des tuyaux ascendants 1'' seront des installations personnalisées, car le
boîtier de la sonde a un diamètre de 51 mm. L'utilisation de tuyaux ascendants 1'' nécessitera des adaptateurs
spéciaux et un raccord process, et devra être autorisée par les réglementations locales.
Tableau 2. Dimensions pour tuyaux ascendants en acier et flotteurs de sondes Mag
Tuyau NPS Tuyau ID Tuyau ID DE max DE max DE min flot- DI max*

Tuyau DN Nom Nom Nom Nom flotteur flotteur teur tuyau
(mm) (pouce) (mm) (pouce) (mm) (pouce) (mm) (mm)
25 1 26,65 1,049 29,34 1,155 29,08 N/A
50 2 52,51 2,067 47,63 1,875 46,86 55
80 3 77,93 3,068 76,58 3,015 75,82 85
100 4 102,26 4,026 95,63 3,765 94,87 110
DN = diamètre nominal, NPS = taille nominale de tuyau, tuyau en fer ou prévoir acier 40 - *diamètre intérieur maximal
autorisé pour l'installation d'une sonde Mag.
16
1 1
Figure 8. Bouchons Veeder-Root pour tuyaux ascendants 51 mm et 76 mm
1. Presse-étoupe de câble de raccordement de la sonde Hummel 3. Blindage (si nécessaire)
réf. : HSK-M-Ex, taille : M16X1,5 (IP68), classifications : Ex 11 4. Bouchon pour tuyau ascendant BSP 76 mm (3" ) (utilisez l'outil
2G 10 IP68 de montage 705-100-3033 pour installer ou retirer le bouchon)
2. Bouchon pour tuyau ascendant en acier galvanisé taraudé à
51 mm (2")
3
2
1
6
Figure 9. Exemple d'installation de tuyau ascendant de sonde Mag avec protection contre les surtensions
1. Fil de terre (section transversale 4 mm2) de la protection contre 4. Protection contre les surtensions à deux canaux (réf. 848100-
les surtensions à la cuve 002)
2. Bouchon pour tuyau ascendant BSP 76 mm avec presse-étoupe 5. Conduit isolé avec câbles de terrain vers la console TLS
de câble de raccordement de la sonde Hummel réf. : HSK-M-Ex, 6. Installer la protection contre les surtensions à moins de 1 m de
taille : M16X1,5 (IP68), classifications : Ex 11 2G 10 IP68 l'entrée de la cuve
3. Sonde Mag dans tuyau ascendant
17
INSTALLATIONS DE SONDES MAG-FLEX
3 4 1
1 2
5
3
4
6
2 7 5
Figure 10. Exemple d'installation sans fil de sonde Figure 11. Exemple d'installation câblée de sonde
Mag-FLEX Mag-FLEX
LEGENDE DE LA Figure 10 LEGENDE DE LA Figure 11

1. Transmetteur RF TLS (fixé sur le côté du support) 1. Fil de terre (section transversale 4 mm2) du boîtier de la sonde
2. Fil de terre (section transversale 4 mm2) de la protection contre à la cuve
les surtensions à la cuve 2. Boîtier de la sonde Mag-FLEX
3. Module de batterie (dans le support) 3. Fil de terre (section transversale 4 mm2) de la protection
4. Fil de terre (section transversale 4 mm2) du boîtier de la sonde à contre les surtensions à la cuve
la cuve 4. Protection contre les surtensions à deux canaux (réf.
5. Boîtier de la sonde Mag-FLEX 848100-002)
6. Protection contre les surtensions simple canal (réf. 848100-001) 5. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS
7. Tuyau ascendant
18
Appareil à sécurité intrinsèque Capteur de puits Mag
Capteur de puits Mag
REMARQUE Assurez-vous de l'absence de liquide dans le réservoir/puits avant d'installer un capteur
Le capteur de puits Mag (formulaire n° 857080-XXX) doit se trouver au point le plus bas du réservoir ou du puits,
et comprimer complètement l'indicateur de position pour éviter de générer une alarme de capteur coupé (voir
Figure 12). Le capteur doit être installé de sorte que vous puissiez le tirer tout droit hors du réservoir/puits en cas
d'intervention d'entretien.
Des puits d'accès sont recommandés pour les réservoirs de distributeurs et pour d'autres situations similaires
lorsque l'accès au capteur peut être restreint.
REMARQUE Les clients doivent noter que l'utilisation de puits d'accès réduit les durées de maintenance, et donc les périodes
d'indisponibilité du site.
Les points d'entrée des conduits vers tous les réservoirs et les puits de contrôle doivent être fermés
hermétiquement après les tests du système pour empêcher la sortie de vapeur d'hydrocarbures ou de liquide et
l'entrée d'eau.
1 2
3
4 5
6
7 8
Figure 12. Exemple d'installation de capteur de puits Mag
1. Capteur 7. Montage incorrect : boîtier de capteur relevé avec indicateur
2. Serre-câbles de position étendu en position d'alarme
8. Montage correct - IMPORTANT ! Le boîtier du capteur doit
3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries reposer en bas du puits pour éviter une alarme de capteur
4. Canal en U coupé.
5. Supports, bride, etc. du kit de montage de capteur universel en
option
6. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS
19
Appareil à sécurité intrinsèque Capteur d'aspiration
Capteur d'aspiration
La Figure 13 présente un exemple d'installation de capteur d'aspiration (formulaire n° 332175-XXX) dans un puits
à double paroi de pompe submersible à turbine (PST).
1
2
3
5
4
6 7
9 10 11
Figure 13. Exemple d'installation de capteur d'aspiration
1. PST 7. Raccord d'aspiration de conduite de retour de vapeur
2. Raccord cannelé dans orifice de siphon pour la source 8. Cuve double paroi
d'aspiration 9. Le câblage depuis le capteur dans l'interstice de la cuve est
3. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS connecté à un capteur d'aspiration dans le boîtier de
4. Deux boîtiers de raccordement résistants aux intempéries avec raccordement
entrées de câbles à serre-câbles contenant des raccords fermés 10. Raccord d'aspiration de capteur interstitiel de la cuve
hermétiquement à l'époxy
11. Assemblage de boîtier à quatre capteurs d'aspiration, fixé au
5. Raccord d'aspiration de la conduite de produit tuyau ascendant avec un support
6. Raccord d'aspiration de puits double paroi : en présence de
plusieurs orifices dans la paroi du puits, installez le raccord
d'aspiration dans l'orifice le plus bas.
20
Appareil à sécurité intrinsèque Transducteur DPLLD
Transducteur DPLLD
La Figure 14 présente un exemple de détecteur numérique de fuite sur les conduites sous pression (DPLLD)
(formulaire n° 8590XX-XXX) installé dans une pompe submersible à turbine (PST).
2
5
3
Figure 14. Exemple d'installation de DPLLD
1. Transducteur DPLLD 4. Conduit isolé vers boîtier de commande de la pompe
2. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS 5. Conduite de produit vers les distributeurs
3. PST
Puisard de conduite double paroi
Un puits de diamètre interne minimal de 50 mm doit être installé au niveau du point le plus bas du tuyau externe.
Le puits doit être construit de sorte que liquide dans l'interstice des tuyaux s'écoule directement vers le puits. La
Figure 15 présente un exemple de puits fabriqué à partir de raccords de tuyaux standard. Le tuyau ascendant du
puits doit présenter un filetage externe BSP 2" (51 mm) pour l'installation d'un bouchon de presse-étoupe
Veeder–Root.
21
Appareil à sécurité intrinsèque Puisard de conduite double paroi
1
2
>50 mm
>65 mm
4
Figure 15. Exemple d'installation de puits de tuyauterie à double paroi
1. Tuyau à double paroi 3. Le tuyau ascendant du puits doit présenter un filetage externe
2. Bouchon et presse-étoupe fournis par Veeder-Root pour l'installation d'un bouchon BSP 2” standard
4. Bouchon ou capuchon
22
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs interstitiels
Capteurs interstitiels
La Figure 16 présente un exemple d'installation de capteurs interstitiels (formulaires n° 794380-40X).
1 2
5
6
Figure 16. Exemple d'installation de capteurs interstitiels dans une cuve en fibre de verre
1. Réducteur approprié avec ouverture 1/2" NPT pour serre-câbles 4. Tuyau ascendant de diamètre 100 mm
2. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- 5. Cuve en fibre de verre
câbles 6. Le commutateur du capteur doit reposer en bas de l'interstice
3. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS de la cuve
23
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs de cuves en acier
Capteurs de cuves en acier
La Figure 17 présente un exemple d'installation d'un capteur de cuve en acier interstitiel sensible à la position
(formulaires n° 794380-X3X).
. .
. .
. . . .
. . . .
. . . .
. .
.
.
.
. .
1 . .
.
.
.
Figure 17. Exemple d'installation de capteurs interstitiels dans une cuve en acier
1. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- 4. Tuyau ascendant interstitiel de diamètre minimal de 50 mm
câbles 5. Câble de raccordement du capteur
2. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS 6. Le commutateur du capteur doit reposer en bas du tuyau
3. Réducteur approprié avec ouverture 1/2” NPT pour serre- ascendant interstitiel
câbles
24
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs de puits
Capteurs de puits
La Figure 18 présente un exemple d'installation de capteur de puits (formulaire n° 794380-208).
Figure 18. Exemple d'installation de capteur de puits
1. Tuyauterie existante dans le puits 5. Le capteur de puits doit :
2. Pièces appropriées du kit de montage de capteur universel en • Reposer sur la base du puits
option • Être placé le plus près possible de la paroi externe
• Être monté en position réellement verticale
3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries et serre- • Être installé dans un puits sec uniquement
câbles
25
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs de réservoir de distribution
Capteurs de réservoir de distribution
La Figure 19 présente un exemple d'installation de capteur de réservoir de distribution (formulaire n°

794380-3XX).
1
2 3
4
5
Figure 19. Exemple d'installation de capteur de réservoir de distribution
1. Canal en U du puits 5. Le capteur de réservoir de distribution doit :
2. Supports, bride, etc. du kit de montage de capteur universel en • Reposer dans la coupelle ou sur le point le plus bas du
option réservoir de distribution
• Être positionné de manière à pouvoir être retiré en tirant le
3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- capteur tout droit vers l'extérieur du réservoir
câbles • Être monté en position réellement verticale
26
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs sensibles à la position
Capteurs sensibles à la position
La Figure 20 présente un exemple d'installation de capteur de puits sensible à la position (formulaire n°

794380-323).
1
2 3
7 8
Figure 20. Exemple de capteur de puits sensible à la position
1. Pompes submersible à turbine 6. Conduite de produit vers distributeur
2. Capteur : IMPORTANT ! Ne pas monter de capteur sur une 7. Montage incorrect : boîtier de capteur relevé avec indicateur
conduite de produit flexible. de position étendu en position d'alarme
3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- 8. Montage correct - IMPORTANT ! Le boîtier du capteur doit
câbles reposer en bas du puits pour éviter une alarme de capteur
4. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS coupé.
option
27
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs de puits collecteur
Capteurs de puits collecteur
La Figure 21 présente un exemple d'installation de capteur de puits collecteur (formulaire n° 794380-3X1).
2 4
1
5
6
7
Figure 21. Exemple d'installation de capteur de puits collecteur
1. Conduite de produit flexible - ATTENTION ! Ne pas monter 7. Le capteur de puits collecteur doit :
de capteur sur une conduite de produit flexible.
• Reposer dans la coupelle ou sur le point le plus bas du puits
2. Puits collecteur
3. Canal en U du puits • Être positionné de manière à pouvoir être retiré en tirant le
4. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- capteur tout droit vers l'extérieur du réservoir
câbles • Être monté en position réellement verticale
option
28
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs hydrostatiques
Capteurs hydrostatiques
La Figure 22 présente un exemple d'installation de capteur hydrostatique (formulaire n° 794380-30X).
1 2
4
6
7
5
Figure 22. Exemple d'installation de capteur hydrostatique
1. Tube de mise à l'air libre - ATTENTION ! Le tube ne doit pas 5. Réservoir de liquide de contrôle
être obstrué
6. Câble de raccordement réglable
2. Capuchon pour tuyau ascendant avec serre-câbles
7. Capteur hydrostatique à point unique
3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre-
câbles 8. Cuve double paroi
29
Appareil à sécurité intrinsèque Puisards d'inspection
Puisards d'inspection
Pour garantir l'efficacité maximale des capteurs de vapeur et d'eau de fond Veeder–Root, Veeder–Root
recommande vivement que les puits pour l'installation de capteurs de vapeur et d'eau de fond soient construits
conformément aux spécifications suivantes.
Tous les matériaux sont des articles exclusifs, et sont facilement disponibles.
REMARQUE Les indications présentées ici ne sont que des recommandations. Les prestataires doivent s'assurer que tous les
puits soient conformes à toutes les réglementations et aux codes de pratique en vigueur sur le lieu d'installation.
Tous les puisards d'inspection doivent s'étendre à 1 000 mm sous le niveau du système de tuyauterie ou de la
cuve la plus basse.
Le puits doit être bouché et protégé contre le passage par une chambre d'accès et un couvercle appropriés. Le
haut de la chambre doit être légèrement relevé par rapport à la surface de la station de carburant pour éviter
l'accumulation d'eau sur le couvercle. Le couvercle doit offrir un accès limité et être clairement repéré pour éviter
toute confusion avec d'autres ouvertures.
Tous les puits doivent être tubés avec un tuyau métallique enduit ou galvanisé, en PVC, avec orifices ou encoches
réalisés en usine, d'un diamètre interne de 100 mm et avec des ouvertures d'une largeur maximale de 0,5 mm. Les
ouvertures doivent arriver du bas du puits à 600 mm au maximum de la surface.
Un tubage de puits de 100 mm de diamètre non percé doit arriver entre 300 mm et 100 mm de la surface. Le
tubage de puits doit être bouché en bas.
Un matériau de remblai perméable avec une taille de grain minimale de 7 mm dot être utilisée en haut de la zone
perforée ; au-dessus, vers la chambre d'accès, une barrière imperméable doit être installée pour empêcher la
pénétration d'eau de surface.
Les points d'entrée des conduits vers tous les puisards d'inspection doivent être fermés hermétiquement pour
empêcher la pénétration d'eau et de vapeur d'hydrocarbures après les tests sur le système.
CAPTEURS D'EAU DE FOND

Les puisards d'inspection d'eau de fond doivent arriver au moins à 1,5 m sous la nappe phréatique moyenne, à
une profondeur maximale de 6 mètres. Les capteurs d'eau de fond Veeder–Root doivent être installés uniquement
dans des puits humides, où les tests ont déterminé que l'eau dans le puits n'est pas contaminée au-delà des
limites acceptables. Un capteur d'eau de fond ne doit pas être installé dans de puits où les tests préliminaires
indiquent qu'un film d'hydrocarbures à la surface de l'eau de fond dépasse 0,75 mm, ou lorsque la nappe
phréatique peut baisser plus bas que le fond du puits.
La Figure 23 présente un exemple d'installation de capteur d'eau de fond (formulaire n° 794380-62X).
CAPTEURS DE VAPEUR
Les capteurs de vapeur Veeder–Root doivent être installés uniquement dans des puits, où les tests ont déterminé
que le sol n'est pas contaminé au-delà des limites acceptables déterminées par les réglementations locales.
Un capteur de vapeur ne doit pas être installé dans des puits sur des sites ayant subi un déversement ou une autre
source de contamination, ou lorsque le capteur peut être immergé dans l'eau de fond.
REMARQUE Les capteurs de vapeur Veeder–Root ne doivent pas être utilisés dans des puisards d'inspection où la résistance
initiale du capteur de vapeur dépasse 25 kohms. En cas de suspicion de contamination, contactez votre
responsable de compte Veeder–Root à l'adresse indiquée sur le couvercle avant intérieur.
La Figure 23 présente un exemple d'installation de capteur de vapeur (formulaire n° 794380-70X).
30
2 3 4 5
6
7 <600 mm
8
9
10
<6 m 11
12 13
14
1
>1 m >1,5 m
15
Figure 23. Section transversale au travers d'un exemple d'installation de capteur d'eau de fond
1. Capteur d'eau de fond (abaissé dans le tubage du puits [11] 10. Ciment étanche (barrière contre l'eau de surface)
jusqu'à l'immersion du capteur) 11. Tubage de puits perforé en usine - profondeur max. 6 m
2. Câble vers console TLS 12. Remplissage de galets
3. Min. 100 mm sous le couvercle, max. 100 mm au-dessus du 13. Nappe phréatique (1,5 m au-dessus du bas du puits)
ciment
14. Niveau de la cuve la plus basse ou de la tuyauterie de produit
4. Couvercle de puits clairement repéré, fermé hermétiquement, à
accès limité 15. Bouchon en bas du puits
5. Chambre d'accès relevée
6. Surface de la station de carburant
7. Bouchon en suspension
8. Passage de câbles raccordé hermétiquement à la chambre
d'accès
9. Tubage de puits non percé avec chambre interne de 100 mm
31
2 3 4 5
6
7 <600 mm
8
9
10
<5,4 m
11
1 12
13
>1 m
>305 mm
14 15
Figure 24. Section transversale au travers d'un exemple d'installation de capteur de vapeur
1. Capteur de vapeur (abaissé dans le tubage de puits [11] au 10. Ciment étanche (barrière contre l'eau de surface)
moins 305 mm au-dessus de toute eau dans le puits) 11. Tubage de puits perforé en usine - profondeur max. 5,4m
2. Câble vers console TLS 12. Niveau de la cuve la plus basse ou de la tuyauterie de produit
3. Min. 100 mm sous le couvercle, max. 100 mm au-dessus du 13. Remplissage de galets
ciment
14. Nappe phréatique ou toute eau dans le puits
4. Couvercle de puits clairement repéré, fermé hermétiquement, à
accès limité 15. Bouchon en bas du puits
5. Chambre d'accès relevée
6. Surface de la station de carburant
7. Bouchon en suspension avec serre-câbles
8. Passage de câbles raccordé hermétiquement à la chambre
d'accès
9. Tubage de puits non percé avec chambre interne de 100 mm
32
Appareil à sécurité intrinsèque Capteurs de réservoir de distribution différentiel et de puits collecteur
Capteurs de réservoir de distribution différentiel et de puits collecteur
La Figure 25 présente un exemple d'installation de capteur de puits collecteur différentiel (formulaire n°

794380-3XX).
2 4
3
1 5
Figure 25. Exemple d'installation de capteur de puits collecteur différentiel
1. Puits collecteur 6. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS
2. Pompe submersible 7. Conduite de produit vers distributeur
3. Capteur de puits différentiel. IMPORTANT : Ne pas monter de 8. Supports, bride, etc. du kit de montage de capteur universel en
capteur sur une conduite de produit flexible ! option
4. Câble de capteur avec serre-câbles 1/2” NPT
câbles
33
Appareil à sécurité intrinsèque Capteur interstitiel différentiel pour réservoirs en fibre de verre à double paroi
Capteur interstitiel différentiel pour réservoirs en fibre de verre à double paroi
La Figure 26 présente un exemple d'installation d'un capteur interstitiel (formulaire n° 7943XX-40X).
Figure 26. Exemple d'installation de capteurs interstitiels - Cuve en fibre de verre
1. Trou d'homme 5. Tuyau ascendant
2. Réducteur approprié avec ouverture 1/2” NPT pour serre- 6. Cuve en fibre de verre à double paroi
câbles 7. Capteur : doit être placé en bas de la cuve !
câbles
34
Appareil à sécurité intrinsèque Micro-capteur
Micro-capteur
La Figure 27 et la Figure 28 présentent des exemples d'installations d'un micro-capteur (formulaire n°

794380-344).
. .
. .
. . . .
. . . .
. . . .
. .
. . . .
. . .
2 . . .
1
1 3
2
5 3
4
6
5
7
6
7
Figure 27. Exemple d'installation de micro-capteur Figure 28. Exemple d'installation de micro-capteur - Tuyau
interstitiel - Cuve en acier ascendant
LEGENDE DE LA Figure 27 LEGENDE DE LA Figure 28

1. Trou d'homme 1. Trou d'homme
2. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre- 2. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS
câbles 3. Boîtier de raccordement résistant aux intempéries avec serre-
3. Conduit isolé avec câble de terrain vers la console TLS câbles
4. Réducteur approprié avec ouverture 1/2” NPT pour serre- 4. Tuyau ascendant
câbles 5. Micro-capteur
5. Câble de capteur 6. Cuve
6. Tuyau ascendant interstitiel de diamètre minimal 1" (2,54 cm) 7. Confinement du tuyau ascendant avec accès de diamètre
7. Le micro-capteur doit reposer en bas du tuyau ascendant minimal 1'' (2,54 cm).
interstitiel !
35
Câblage de terrain
Passages de câbles de terrain
Il existe un risque d'explosion si d'autres fils partagent les mêmes conduits que des circuits à sécurité
intrinsèque. Les conduits provenant de sondes ou capteurs ne doivent contenir aucun autre câblage. Le non-
respect de cet avertissement peut entraîner une explosion, la mort, de graves blessures, une perte de propriété
ou des dommages.
REMARQUE Un fonctionnement incorrect du système pourrait entraîner un mauvais contrôle des stocks ou des risques non
détectés pour l'environnement et la santé si le câblage de la sonde à la console dépasse 305 mètres.
Diamètres minimum pour les conduits de sondes et capteurs :

• Jusqu'à 20 câbles : 100 mm de diamètre
• Jusqu'à 50 câbles : 150 mm de diamètre
Acheminez un conduit de diamètre adapté de tous les emplacements de sondes et capteurs à l'emplacement de la
console. Les points d'entrée des conduits vers tous les réservoirs et les puits de contrôle doivent être fermés
hermétiquement pour empêcher la sortie de vapeur d'hydrocarbures et de liquide et l'entrée d'eau.
Les plans des conduits doivent être adaptés aux exigences locales du site et conformes à toutes les normes et
réglementations locales, nationales, européennes et du secteur.
REMARQUE Pour les installations à plusieurs jauges de réservoirs, le câblage des sondes et capteurs depuis différentes
jauges de réservoirs doit être réalisé dans des conduits distincts. Le système fonctionnera de manière incorrecte
si les câblages des sondes et des capteurs de plusieurs jauges sont contenus dans un conduit commun.
Sauf indication contraire, des puits de tirage doivent être installés à des intervalles de 10 m ou lorsque des angles
de conduits aigus sont inévitables.
Assurez-vous que tous les conduits sont équipés de cordes de traction de câbles et que tous les conduits sont
bien fixés et installés de manière propre et ordonnée.
Équipement connecté au port RS-232
(Installation de niveau 1 uniquement)

Tout équipement tel qu'un contrôleur de pompe ou un terminal de point de vente connecté au port RS-232 doit
respecter les critères suivants :
• L'équipement doit utiliser les protocoles de communication standard EIA RS-232C ou RS-232D.
• L'équipement ne doit PAS être installé sur ni dans un lieu dangereux.
L'interface RS-232 peut être utilisée pour un raccordement local direct de terminaux si le trajet des câbles n'est
pas supérieur à 15 m. Veeder-Root ne garantit pas le bon fonctionnement de l'équipement si le câble RS-232
mesure plus de 15 m.
REMARQUE Des trajets de câbles RS-232 supérieurs à 15 m pourraient provoquer des erreurs de données.
Acheminez le câble de l'emplacement de l'équipement périphérique à l'emplacement de la console du système. Au

moins 1 m de câble libre doit être conservé pour le raccordement aux deux extrémités.
36
Câblage de terrain Entrées externes (TLS-350, TLS-450, TLS-450PLUS, TLS-XB ou TLS-300)
Entrées externes (TLS-350, TLS-450, TLS-450PLUS,

TLS-XB ou TLS-300)
Les consoles TLS peuvent accepter les entrées (normalement fermées ou normalement ouvertes) depuis un
commutateur externe sans sécurité intrinsèque.
L'équipement à sécurité intrinsèque ne doit pas être raccordé aux modules d'entrée externes de la console TLS.
Le non-respect de cet avertissement peut entraîner une explosion, la mort, de graves blessures, une perte de
propriété ou des dommages.
Le câblage des dispositifs externes au connecteur d'entrée de la console du système doit être réalisé avec du
câble blindé 2 mm2 à deux âmes.
Acheminez le câble du dispositif externe à l'emplacement de la console du système. Au moins 2 m de câble libre
doivent être conservés pour le raccordement.
Relais de sortie
Contact de relais de sortie, charge résistive, 240 Vca, 2 A max. (ou 24 Vcc, 2 A max.). Pour les consoles TLS4/
8601, TLS-450/8600 et TLS-450PLUS/8600 : Contact de relais de sortie, charge résistive, 120/240 Vca, 5 A
max. (ou 30 Vcc, 5 A max.).
Ne raccordez pas les relais de sortie à des systèmes ou dispositifs dont l'ampérage est supérieur aux valeurs
indiquées.
REMARQUE Les relais d'alarme restent activés pendant la durée de la condition d'alarme. Ils peuvent être utilisés pour arrêter
les pompes pendant des conditions de fuites et de niveau d'eau bas ou élevé. Les relais d'alarme ne peuvent pas
actionner les dispositifs de contrôle de flux.
Le câblage des alarmes externes au connecteur de sortie du relais de la console TLS doit être réalisé avec un
câble de 2mm2 à trois âmes respectant le code couleur standard.
Acheminez le câble de l'alarme externe à l'emplacement de la console du système. Au moins 1 m de câble libre
doit être conservé pour le raccordement.
REMARQUE Les alarmes externes ne peuvent pas être alimentées depuis une console TLS. Une alimentation avec fusible
distincte doit être prévue.
Alarme de niveau élevé TLS
L'alarme de niveau élevé TLS peut être fournie au site avant l'installation des composants du système TLS si
nécessaire. Contactez votre représentant Veeder–Root pour toute exigence de livraison spéciale.
L'alarme de niveau élevé TLS est alimentée en 240 Vca, et nécessite une alimentation dédiée via un système
d'indication à néon commuté avec fusible 5 A à moins de 1 m de la console du système. (See Figure 3 on page
10.)
L'alarme de niveau élevé TLS doit être située hors de toute zone de danger d'après la classification des zones de
danger IEC/EN 60079-10. L'emplacement choisi et la spécification de câble doivent être conformes à toutes les
réglementations locales, nationales et européennes.
REMARQUE Il est vivement recommandé aux clients et prestataires de contrôler cela auprès des autorités locales
d'homologation avant de finaliser l'implantation et le câblage de l'alarme.
37
Câblage de terrain Spécifications des câbles
Spécifications des câbles
Les types de câbles suivants sont considérés comme éléments d'une installation approuvée. Le remplacement
d'un câble peut annuler la sécurité intrinsèque et invalider l'homologation du système. Voir les restrictions en
matière de câbles dans la documentation du système fournie et/ou l'Annexe A.
Toutes les spécifications sont indiquées à l'air libre à +30°C :
Tableau 3. Spécification de câble de sonde (GVR réf. 222–001–0029) - Maximum de 305 m par sonde
Nombre d'âmes 2
Conducteurs Cuivre nu, 24/0,20 mm, diamètre 1,1 mm
PVC R2 conforme CEI 20-11, couleur noir 1/noir 2, épaisseur radiale 0,54 mm, torsadé 1x 2,
Isolation espacement d'installation 76 mm
Blindage Ruban d'aluminium-polyester, conducteur de drainage en cuivre étamé 7/0,30 mm
Gaine PVC RZ FR résistante aux hydrocarbures, couleur bleue, épaisseur radiale 0,80 mm
Diamètre 6,10 mm
Résistance du conducteur 25 ohm/km
Résistance du conducteur de drainage 15 ohm/km
Capacitance 0,14 μF/km (140 pF/m)
Inductance 0,65 mH/km (0,65 μH/m)
Rapport LR 17 μH/ohm
Résistance d'isolement 1 050 Mohm/km
Tension âme à âme 500
Tension âme à blindage 500
Tension terre à blindage 500
Test de tension 1 kV/1 minute
Standard IEC 60227 : câble PVC isolé
Tableau 4. Spécification de câble de capteur (GVR réf. 222–001-0030) - Maximum de 305 m par capteur
Nombre d'âmes 3
Conducteurs Cuivre nu, 24/0,20 mm, diamètre 1,1 mm
PVC R2 conforme CEI 20-11, couleur noir 1/noir 2/noir 3, épaisseur radiale 0,54 mm,
Isolation torsadé 1x 32, espacement d'installation 76 mm
Blindage Ruban d'aluminium-polyester, conducteur de drainage en cuivre étamé 7/0,30 mm
Gaine PVC RZ FR résistante aux hydrocarbures, couleur bleue, épaisseur radiale 0,80 mm
Diamètre 6,380 mm
Résistance du conducteur 25 ohm/km
Résistance du conducteur de drainage 15 ohm/km
Capacitance 0,13 μF/km (130 pF/m)
Inductance 0,65 mH/km (0,65 μH/m)
38
Câblage de terrain Spécifications des câbles
Tableau 4. Spécification de câble de capteur (GVR réf. 222–001-0030) - Maximum de 305 m par capteur
Rapport LR 17 μH/ohm
Résistance d'isolement 1400 Mohm/km
Tension âme à âme 500
Tension âme à blindage 500
Tension terre à blindage 500
Test de tension 1 kV/1 minute
Standard IEC 60227 : câble PVC isolé
Tableau 5. Spécification des câbles de transmission de données (GVR réf. 4034-0147)
Type de câble 2 x paire torsadée, PVC isolé, enveloppé, drainage commun
Câblage de conducteur 7/0,25 mm
Impédance caractéristique 58 ohms
Capacitance 203 pF par mètre
Atténuation 5,6 dB par 100m
Temp. de fonctionnement Plage –30°C à +70°C
Isolation PVC
Gaine Polyéthylène
Couleur de gaine Gris
Couleurs intérieures Noir, rouge, vert, blanc
Diamètre extérieur nominal 4,2 mm
Tableau 6. Câble multiconducteur blindé - Boîtier de raccordement TLS vers console
Type de câble Multiconducteur blindé
Nombre d'âmes 18
Câblage de conducteur 16/0,2mm
Capacité de transport de courant 2,5 A par âme
Résistance 40 ohms/km
Tension de travail max. 440 V r.m.s.
Blindage Cuivre tressé
Capacitance âme/blindage 200 pF/m (nominal)
Isolation 0,45 mm PVC
Gaine PVC
Couleur de gaine Gris
Couleurs intérieures Rouge, bleu, vert, jaune, blanc, noir, marron, violet, orange, rose, turquoise, gris, rouge/bleu,
vert/rouge, jaune/rouge, blanc/rouge, rouge/noir, rouge/marron
39
Câblage de terrain Câblage de terrain
Tableau 6. Câble multiconducteur blindé - Boîtier de raccordement TLS vers console
Type de câble Multiconducteur blindé
Diamètre extérieur nominal 12,0 mm
Câblage de terrain
SONDE VERS CONSOLE TLS

Tirez le câble approprié de chaque emplacement de sonde/capteur à la console TLS.
Il existe un risque d'explosion si d'autres câbles sans sécurité intrinsèque partagent des gorges de câblage ou
conduits de câbles à sécurité intrinsèque TLS. Les conduits et gorges de câblage des sondes et capteurs à la
console ne doivent pas contenir d'autres câbles.
REMARQUE Au moins 2 m de câble libre doivent être conservés pour le raccordement à la console TLS et à la sonde.
Assurez-vous que tous les câbles sont identifiés correctement. Tout le câblage de terrain des sondes doit être
étiqueté lisiblement et de manière permanente avec le numéro de la cuve.
REMARQUE L'absence de marquage correct du câblage de terrain peut provoquer des reprises, des retards d'installation du
système et des frais d'installation supplémentaires.
LONGUEURS DE CÂBLE MAXIMALES

Ne dépassez pas 305 mètres de longueur de câble par sonde ou capteur. Vous trouverez des détails sur les
possibilités totales par système à l'Annexe A.
ENTRÉE DE CONDUIT À L'EMPLACEMENT DE LA CONSOLE DU SYSTÈME

Le raccordement à la console TLS ne doit être réalisé que par un ingénieur agréé Veeder–Root.
Le trajet des câbles de l'entrée du conduit à la console du système doit être clairement défini, et toutes les
opérations préliminaires requises doivent être réalisées. Tous les orifices nécessaires doivent être percés dans les
parois, comptoirs, etc. ; les chemins de câbles et conduits avec cordons de réglage doivent être installés et un
accès approprié pour l'installation du câble doit être assuré.
CÂBLAGE DE SORTIE DU RELAIS

Les relais de la console TLS peuvent être raccordés à des systèmes ou dispositifs externes à condition de ne pas
consommer plus de 2 ampères (5 A pour les consoles TLS4/8601, TLS-450/8600 et TLS-450PLUS/8600).
REMARQUE Le raccordement à la console TLS ne doit être réalisé que par un ingénieur agréé Veeder–Root.
Le raccordement aux contacteurs des pompes doit être réalisé avec un câble multiconducteur de tension nominale
240 Vca avec un maximum de 2 ampères et adapté au trajet de câble prévu. Au moins 1 m de câble libre doit être
conservé pour le raccordement à la console du système.
REMARQUE Les relais d'alarme restent activés pendant la durée de la condition d'alarme. Ils peuvent être utilisés pour arrêter
les pompes pendant des conditions de fuites et de niveau d'eau bas ou élevé. Les relais d'alarme ne peuvent pas
actionner les dispositifs de contrôle de flux.
40
Annexe A - Documents d'évaluation
Cette annexe inclut des documents d'évaluation pour les systèmes à sécurité intrinsèque installés dans des
emplacements de groupe IIA, type de protection « i ».
Description de la certification
CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ

Les systèmes doivent être installés dans le cadre du système à sécurité intrinsèque, comme défini dans es
documents de description du système fournis avec ce certificat.
Une analyses des risques doit être réalisée pour déterminer si l'emplacement d'installation est susceptible d'être
exposé à la foudre ou à d'autres surtensions. Si nécessaire, une protection contre la foudre ou les autres
surtensions doit être assurée conformément à la norme IEC/EN 60079-25.
Système de jaugeage de cuve TLS à sécurité intrinsèque

Certificat de type d'examen CE : DEMKO 06 ATEX 137480X
Certificat de conformité IECEx : IECEx ULD 08.0002X
Un système à sécurité intrinsèque est composé d'un appareil associé et d'un appareil à
sécurité intrinsèque, décrits dans leurs certificats d'examen de type respectifs.
Les conditions d'installation pour les systèmes TLS apparaissent dans les documents de
description du système indiqués ci-dessous :
ATEX IECEx
Appareil associé Document n° Document n°
TLS-350R ou TLS-350 Plus 331940-001 331940-101
TLS-300 331940-002 331940-102
TLS-50 ou TLS2 ou TLS-IB 331940-003 331940-103
Accessoires de la jauge de carburant 331940-005 331940-105
TLS-450/8600, TLS-450PLUS/8600 331940-006 331940-106
TLS4/8601 331940-017 331940-117
TLS-XB/8603 331940-020 331940-120
A-1
Annexe A - Documents d'évaluation Appareil associé - Zone sans danger
Appareil associé - Zone sans danger
CONDITIONS D'UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ APPLICABLES À L'APPAREIL ASSOCIÉ

Le câble et le câblage utilisés pour raccorder l'appareil associé aux systèmes à sécurité intrinsèque doivent présenter un
rapport L/R maximal de 200 μH/ohm.
La plage de températures de fonctionnement acceptable pour l'appareil associé est : 0°C ≤ Ta ≤ 40°C, excepté pour les
modèles TLS4/8601 et TLS-XB/8603 qui fonctionnent sur la plage suivante : 0°C ≤ Ta ≤ 50°C.
La tension source maximale pour l'appareil associé est : Um = 250 V.
Ces appareils sont conformes au test de rigidité diélectrique, comme indiqué dans la clause 6.4.12 de la norme EN
60079-11, appareils électriques pour atmosphères à gaz explosifs.
Les valeurs pour Co et Lo sont la somme totale de tous les terminaux lorsque ces systèmes sont utilisés dans des
installations qui ne respectent pas les documents de description du système spécifiés dans 06 ATEX 137480X. Sur la
base du respect de la norme EN 60079-25, les valeurs pour Co et Lo ne sont pas applicables lorsque ces appareils sont
installés conformément aux documents de description du système spécifiés dans 06 ATEX 137480X.
Ce système doit être installé dans le cadre du système à sécurité intrinsèque défini dans DEMKO 06 ATEX 137480X. Les
documents de description du système inclus avec le certificat indiqué précédemment doivent être suivis pendant
l'installation.
La longueur de câble maximale entre un appareil associé et un capteur à sécurité intrinsèque est de 305 mètres. La
longueur de câble maximale entre un appareil associé, tel qu'une console RF TLS, et tout autre ATG est de 25 mètres.
La console RF TLS contient un circuit à sécurité intrinsèque isolé de manière optique. Tous les systèmes de connexion
sont considérés en parallèle. Les valeurs Ci et Li représentent la somme totale de l'inductance et de la capacitance
interne dans le circuit à sécurité intrinsèque.
Pour garantir le fonctionnement en toute sécurité, tous les couvercles doivent être fixés en place dans les compartiments
de câblage de terrain à sécurité intrinsèque et de circuits non spécifiés sur les consoles TLS-XB, TLS-450/8600,
TLS-450PLUS/8600, TLS-350, TLS-350R, TLS-300, TLS-50, TLS4/8601, TLS2, TLS-IB et TLS RF.
Tous les modules et/ou couvercles de modules doivent être fixés en place dans les compartiments de câblage de terrain à
sécurité intrinsèque et de circuits non spécifiés des consoles TLS-XB, TLS-450/8600, TLS-450PLUS/8600, TLS-350 et
TLS-350R.
Les données électriques pour l'appareil associé sont indiquées dans les tableaux suivants.
A-2
Annexe A - Documents d'évaluation Appareil associé - Zone sans danger
Le câble et le câblage utilisés pour raccorder l'appareil associé aux systèmes à sécurité intrinsèque doivent
présenter un rapport L/R maximal de 200 uH/ohm.
La plage de températures de fonctionnement acceptable pour l'appareil associé est :
Pour les modèles TLS4/8601 et TLS-XB -- 0°C < Ta < 50°C
Pour tous les autres appareils associés -- 0°C < Ta < 40°C
Tableau de données électriques pour les appareils associés
Données par Total par système TLS

console TLS
Capacitance et
Examen de type CE Uo Io Po Lo Co longueur
Description de la console Numéros de certificats volts ampères watts mH µF maximales des
câbles
TLS-450, TLS-450PLUS/ 5,0 µF

8600 avec dispositifs I.S. à 12,6 0,177 0,563 4,50 13,4 15,240 mètres
deux fils DEMKO 07 ATEX 16184X (appliqué à
TLS-450, TLS-450PLUS/ IECEx UL 07.0012X toutes les
combinaisons de
8600 avec dispositifs I.S. à 14,1 0,196 0,63 2,90 8,24 dispositifs I.S.)
trois fils

console TLS
Capacitance et
câbles
TLS4/8601 5,0 µF
avec dispositifs I.S. à deux 12,6 0,177 0,563 4,50 13,4 15,240 mètres
fils DEMKO 11 ATEX 1111659X (appliqué à
TLS4/8601 IECEx UL 11.0049X toutes les
combinaisons de
avec dispositifs I.S. à trois 14,1 0,196 0,63 2,90 8,24 dispositifs I.S.)
fils

console TLS
Capacitance et
câbles
TLS-XB/8603 5,0 µF
avec dispositifs I.S. à deux 12,6 0,177 0,563 4,50 13,4 15,240 mètres
fils DEMKO 12 ATEX 1204670X (appliqué à
TLS-XB/8603 IECEx UL 12.0022X toutes les
combinaisons de
avec dispositifs I.S. à trois 14,1 0,196 0,63 2,90 8,24 dispositifs I.S.)
fils
A-3
Annexe A - Documents d'évaluation Appareil à sécurité intrinsèque
Le câble et le câblage utilisés pour raccorder l'appareil associé aux systèmes à sécurité
intrinsèque doivent présenter un rapport L/R maximal de 200 uH/ohm. La plage de
températures de fonctionnement acceptable pour l'appareil associé est : 0°C < Ta < 40°C.
Tableau de données électriques pour les appareils associés
Données par
console TLS Total par système TLS
Capacitance et
Examen de type CE Uo Io Po Lo * Co longueur
câbles
TLS-350 Plus 8470 DEMKO 06 ATEX 137481X 12,6 0,196 0,62 3,70 13,5 5,0 µF
TLS-350R 8482 IECEx UL 08.0015X 15240 mètres
TLS-300 8485
DEMKO 06 ATEX 137484X 12,6 0,194 0,62 3,70 13,5 3,2 µF
IECEx UL 11.0002X 9753 mètres
TLS-50 8469 DEMKO 06 ATEX 137485X 0,8 µF

TLS2 8560 12,6 0,189 0,60 3,70 13,5
TLS-IB 8466 IECEx UL 09.0032X 2438 mètres
* Les paramètres d'entités sont indiqués à titre informatif. Vous trouverez les raccordements autorisés dans les
documents de description du système correspondants.
CONDITIONS D'UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ APPLICABLES À L'APPAREIL À SÉCURITÉ

INTRINSÈQUE
Avant d'installer l'unité ou de la placer dans une zone de danger, raccordez-la à la terre dans une ZONE SANS
DANGER afin d'éliminer toute charge statique. Ensuite, transportez immédiatement l'unité sur le site d'installation ;
ne nettoyez et n'essuyez pas l'unité avant l'installation. Le nettoyage n'est pas nécessaire dans des conditions
normales de service ; ne nettoyez et n'essuyez pas le dispositif après l'installation. Si l'unité n'est pas fixée à un
point de masse connu lors de son installation, assurez-vous d'une connexion à la terre distincte pour éviter tout
risque de décharge électrostatique. Lors de l'installation ou du retrait de l'unité, il est obligatoire d'utiliser des
vêtements et des chaussures antistatiques.
La plage de températures de fonctionnement acceptable pour les appareils à sécurité intrinsèque est : -40°C ≤ Ta ≤ 60°C.
La classe de températures pour les appareils à sécurité intrinsèque est T4.
Les appareils à sécurité intrinsèque sont conformes au test de rigidité diélectrique, comme indiqué dans la clause 6.4.12
de la norme EN 60079-11, appareils électriques pour atmosphères à gaz explosifs.
Ce système doit être installé dans le cadre du système à sécurité intrinsèque défini dans DEMKO 06 ATEX 137480X. Les
documents de description du système inclus avec le certificat indiqué précédemment doivent être suivis pendant
l'installation.
Les documents de description du système incluent des références à des appareils simples. Les appareils simples utilisés
avec ces systèmes ne doivent contenir aucune inductance ni capacitance, et doivent également être conformes à toutes
les exigences indiquées dans les documents de description du système.
A-4
Chaque appareil au sein du système peut présenter des conditions individuelles d'utilisation en toute sécurité. Chaque certificat
d'appareil doit être contrôlé pour déterminer l'adéquation de chaque appareil.
Outre les appareils à sécurité intrinsèque certifiés, Veeder-Root fournit également des appareils simples conformes aux
exigences de la norme IEC/EN 60079-11, clause 5.7, y compris les capteurs TLS 7943/7946. Les figures qui
représentent ces dispositifs sont des exemples d'installation. Elle comportent des composants qui ne figurent pas dans
cette certification de système ATEX.
Les données électriques pour les appareils à sécurité intrinsèque sont indiquées dans les deux tableaux suivants.
La plage de températures de fonctionnement acceptable pour les appareils à sécurité intrinsèque est indiquée ci-dessous :
La classe de températures pour les appareils à sécurité intrinsèque est T4.
Tableau de données électriques d'entrée pour les appareils à sécurité intrinsèque
Conditions
Numéro de certificat d'examen CE de Plage de températures Ui Ii Pi Li Ci
Description du produit supplémen-
type de fonctionnement volts ampères watts mH µF
taires
Sonde Mag Plus 8462, DEMKO 06 ATEX 0508841X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 4,00 1,221 1, 3, 6, 7, 8
8463, 8563 IECEx UL 06.0001X
Capteur de puits Mag 8570

DEMKO 06 ATEX 0508841X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 4,00 1,221 1, 2, 3, 6, 7
IECEx UL 06.0001X
Perte ligne PLLD 8484

DEMKO 06 ATEX 137486X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0 2,24 2, 3
IECEx UL 08.0014X
Perte ligne DPLLD 332681

DEMKO 07 ATEX 141031X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0,4 0,0264 2, 3
IECEx UL 07.0011X
Capteurs TLS Appareils simples - non évalués -40°C < Ta < 60°C N/A N/A N/A 0 0 1
7943/7946 par un ExNB
Console RF TLS 8580

DEMKO 06 ATEX 137478X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 3,70 0,962 N/A
IECEx UL 06.0003X
Entrées de transmetteur DEMKO 06 ATEX 137478X -40°C < Ta < 60°C 3,90 1,29 1,20 0,283 12076 N/A
radio TLS 332235 IECEx UL 06.0003X
Capteur d'aspiration DEMKO 07 ATEX 29144X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0,4 0,0264 2, 3
332175-xxx IECEx UL 09.0033X
Compteur de débit de
vapeur IECEx UL 10.0027X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0,363 0,0264 2, 3
331847
Capteur de pression de
vapeur 333255 IECEx UL 10.0043X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0,363 0,0264 2
Sonde Mag Plus1

TUV 12 ATEX 105828 -20°C < Ta < 60°C 13 0,200 0,62 0,41 20 nF 1, 6, 7, 8
IECEx TUN 12.0027
Protection contre les

surtensions DEMKO 13 ATEX 1306057X -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,196 0,62 0 0 9, 10
800 A, 8/20 µS IECEx UL 13.0074X
848100-00X
Explication des conditions supplémentaires :

1. Avant d'installer l'unité ou de la placer dans une zone de danger, raccordez-la à la terre dans une ZONE SANS DANGER afin d'éliminer toute charge
statique. Ensuite, transportez immédiatement l'unité sur le site d'installation ; ne nettoyez et n'essuyez pas l'unité avant l'installation. Le nettoyage n'est
pas nécessaire dans des conditions normales de service ; ne nettoyez et n'essuyez pas le dispositif après l'installation. Si l'unité n'est pas fixée à un point
de masse connu lors de son installation, assurez-vous d'une connexion à la terre distincte pour éviter tout risque de décharge électrostatique. Lors de
l'installation ou du retrait de l'unité, il est obligatoire d'utiliser des vêtements et des chaussures antistatiques.
2. Ce dispositif n'est pas destiné à travers une paroi de séparation.
3. Le boîtier contient de l'aluminium. Veiller à éviter les risques d'inflammation suite à un impact ou un frottement.
4. Dispositif fixe, sans entretien. Doit être apporter dans un emplacement dangereux et en être retiré sous forme d'un ensemble.
5. La longueur de câble maximale entre le transmetteur radio et le module de batterie ne doit pas dépasser 7,62 m (25 pieds).
6. Une analyses des risques doit être réalisée pour déterminer si l'emplacement d'installation est susceptible d'être exposé à la foudre ou à d'autres
surtensions. Si nécessaire, ajoutez une protection contre la foudre ou les autres surtensions conformément à la norme IEC/EN 60079-25, section 10.
A-5
7. Raccordez la masse de la barrière à un point de masse unique sur le tableau électrique avec un conducteur de 4mm2 (10 AWG) (ou plus). La mise
à la terre doit être conforme à la norme IEC/EN 60079-14, clause 6.3.
8. Les systèmes doivent avoir été évalués en association avec le système à sécurité intrinsèque défini dans DEMKO 06 ATEX 137480X. Les manuels
et documents de description du système inclus avec le certificat indiqué précédemment doivent être suivis pendant l'installation, et les
accessoires Veeder Root appropriés doivent être utilisés. Le manuel 577014-031 décrit les raccords process applicables conformément à la
norme IEC/EN 60079-26.
9. Ce système n'est pas conforme aux exigences diélectriques de la norme IEC/EN60079-11 entre le circuit et le conducteur de terre. Une protection
transitoire contre les surtensions de 75 V est assurée entre le circuit et le conducteur de terre. Un avis d'expert est nécessaire pour déterminer
l'adéquation pour une installation spécifique conformément à la norme IEC/EN60079-14:2010, clause 12.3.
10. Les systèmes doivent avoir été évalués en association avec le système à sécurité intrinsèque défini dans IECEx ULD 08.0002X. Les manuels et
documents de description du système inclus avec le certificat indiqué précédemment doivent être suivis pendant l'installation, et les accessoires
Veeder-Root appropriés doivent être utilisés.
Tableau de données électriques de sortie pour les appareils à sécurité intrinsèque

Conditions
Numéro de certificat d'examen CE de Plage de températures Uo Io Po Lo Co
Description du produit supplémen-
type de fonctionnement volts ampères watts mH µF
taires
Sorties de transmetteur DEMKO 06 ATEX 137478X -40°C < Ta < 60°C 10,30 0,193 0,5 3,70 13,5 1, 4, 5
radio TLS 332235 IECEx UL 06.0003X
Sorties du module de DEMKO 06 ATEX 137478X -40°C < Ta < 60°C 3,90 1,29 1,20 0,283 12076 1, 4, 5
batterie 332425 IECEx UL 06.0003X
Protection contre les DEMKO 13 ATEX 1306057X

surtensions -40°C < Ta < 60°C 12,6 0,193 0,62 4,00 1,221 N/A
848100-00X IECEx UL 13.0074X
A-6
Annexe B - Étiquettes de produits TLS
TLS-450 INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM
Manufactured By:
Veeder-Root Co.
Duncansville, PA 16635 U.S.A.
ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS
INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM
DOCUMENT 331940-006 AND MANUAL NO. 577013-578. DOCUMENT 331940-106 AND MANUAL NO. 577013-578.
Um = 250 Volts
APPAREILLAGE CONNEXE
0°C < Ta < +40°C INPUT POWER RATINGS: 0°C < Ta < +40°C
120/240 VAC, 50/60 Hz,
2.0 A Max
1180 II (1) G
[Ex ia] IIA FORM NO.:
DEMKO 07 ATEX 16184X SERIAL NO.:
DEMKO 06 ATEX 137480X
ÉTIQUETTE ÉTIQUETTE
TLS-350/TLS-350R INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM TLS-350/TLS-350R INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM

Manufactured By: Manufactured By:
Veeder-Root Co. Veeder-Root Co.
Duncansville, PA 16635 U.S.A. Duncansville, PA 16635 U.S.A.
ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS

INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM
DOCUMENT 331940-001 AND MANUAL NO. 577013-578.
0°C < Ta < +40°C

INPUT POWER RATINGS: INPUT POWER RATINGS:
0°C < Ta < +40°C 240 VAC, 50/60 Hz,
240 VAC, 50/60 Hz,
1180 II (1) G 2.0 A Max [Ex ia Ga] IIA 2.0 Amp Max
[Ex ia] IIA
DEMKO 06 ATEX 137481X FORM NO.: ******-*** IECEx UL 08.0015X FORM NO.: ******-***
DEMKO 06 ATEX 137480X SERIAL NO.: ************** IECEx ULD 08.0002X SERIAL NO.: **************
TLS2 INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM TLS2 INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM

Manufactured By: Manufactured By:
ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS
INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM
DOCUMENT 331940-003 AND MANUAL NO. 577013-578. DOCUMENT 331940-103 AND MANUAL NO. 577013-578.
0°C < Ta < +40°C 0°C < Ta < +40°C INPUT POWER RATINGS:
INPUT POWER RATINGS:
120/240 VAC, 50/60 Hz, 120/240 VAC, 50/60 Hz,
1180 II (1) G [Ex ia Ga] IIA 2.0 A Max
[Ex ia] IIA 2.0 A Max
IECEx UL 09.0032X
DEMKO 06 ATEX 137485X FORM NO.: ******-***
FORM NO.: ******-*** IECEx ULD 08.0002X SERIAL NO.: **************
DEMKO 06 ATEX 137480X SERIAL NO.: **************
TLS-300 INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM

Manufactured By:
Veeder-Root Co.
Duncansville, PA 16635 U.S.A.

0°C < Ta < +40°C

240 VAC, 50/60 Hz,
1180 II (1) G 2.0 A Max
[Ex ia] IIA
DEMKO 06 ATEX 137484X FORM NO.: ******-***
DEMKO 06 ATEX 137480X SERIAL NO.: **************
ÉTIQUETTE
B-1
Appendix B
8601 INVENTORY Manufactured by: 8601 INVENTORY Manufactured by:

MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635 U.S.A.
MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635 U.S.A.
Associated apparatus, for non-hazardous locations, INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE

Installed according to Descriptive System Document Um = 250 Volts SYSTEM DOCUMENT 331940-117 AND MANUAL Um = 250 Volts
331940-017 and manual 577013-578. Input Power Ratings: 577013-578. Input Power Ratings:
120/240 Vac, 50/60 Hz ASSOCIATED APPARATUS 120/240 Vac, 50/60 Hz
0°C < Ta < +50°C 2.0 A Max 2.0 A Max
1180 I I (1) G Form No.: 0°C < Ta < +50°C Form No.:
Serial No.: Serial No.:
[Ex ia] I I A [Ex ia Ga] II A
DEMKO 11 ATEX 1111659X IECEx UL 11.0049X
DEMKO 06 ATEX 137480X IECEx ULD 08.0002X
TLS4/8601 ÉTIQUETTE TLS4/8601 ÉTIQUETTE

(ENTRÉES CA) (ENTRÉES CA)
8601 INVENTORY Manufactured by: 8601 INVENTORY Manufactured by:

MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635 U.S.A. MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635 U.S.A.
Associated apparatus, for non-hazardous locations, INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE
Installed according to Descriptive System Document SYSTEM DOCUMENT 331940-117 AND MANUAL Um = 250 Volts
331940-017 and manual 577013-578. Um = 250 Volts
Input Power Ratings: 577013-578. Input Power Ratings:
0°C < Ta < +50°C 5 Vdc, 4.0 A ASSOCIATED APPARATUS 5 Vdc, 4.0 A
24 Vdc, 2.0 A 24 Vdc, 2.0 A
1180 I I (1) G Form No.: 0°C < Ta < +50°C Form No.:
Serial No.: Serial No.:
[Ex ia] I I A [Ex ia Ga] II A
DEMKO 06 ATEX 137480X IECEx ULD 08.0002X
TLS4/8601 ÉTIQUETTE TLS4/8601 ÉTIQUETTE

(ENTRÉES CC) (ENTRÉES CC)
TLS-RF INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM TLS-RF INVENTORY MEASUREMENT SYSTEM

Manufactured by: Veeder-Root Co. Manufactured by: Veeder-Root Co.
SILT
Associated Apparatus For Non-hazardous Locations,
Installed According To Descriptive System Document
Associated Apparatus For Non-hazardous Locations,
Installed According To Descriptive System Document
331940-005 And Manual No. 577013-578. 331940-105 And Manual No. 577013-578.
0°C < Ta < +40°C APPAREILLAGE CONNEXE
[Ex ia] IIA INPUT POWER RATINGS:
0°C < Ta < +40°C
DEMKO 06 ATEX 137478X 120/240 VAC, 50/60 Hz, 120/240 VAC, 50/60 Hz,
DEMKO 06 ATEX 137480X 2.0 A Max [Ex ia Ga] IIA 2.0 A Max
FORM NO.: ******-*** IECEx UL 06.0003X
FORM NO.: ******-***
1180 II (1) G SERIAL NO.: ************** IECEx ULD 08.0002X SERIAL NO.: **************
TLS-XB INVENTORY Manufactured By:

Veeder-Root Co. TLS-XB INVENTORY Manufactured By:
Veeder-Root Co.
MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635
U.S.A. MEASUREMENT SYSTEM Duncansville, PA 16635
U.S.A.
ASSOCIATED APPARATUS FOR NON HAZARDOUS LOCATIONS TLS-XB TANK GAUGE SYSTEM, INSTALLED
INSTALLED IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM IN ACCORDANCE WITH DESCRIPTIVE SYSTEM
DOCUMENT 331940-020 AND MANUAL NO. 577013-578. DOCUMENT 331940-120 AND MANUAL
NO. 577013-578.
0°C < Ta < +50°C Um = 250 Volts

24 VDC
1.0 A Max Um = 250 Volts
FORM NO.: 0°C < Ta < +50°C INPUT POWER RATINGS:

SERIAL NO.: 24 VDC
1180 II (1) G 1.0 A Max
[Ex ia] IIA FORM NO.:
DEMKO 12 ATEX 1204670X SERIAL NO.:
IECEx UL 08.0002X
TLS-XB ÉTIQUETTE TLS-XB ÉTIQUETTE
B-2
Appendix B
INTRINSICALLY SAFE DEVICES FOR GROUP IIA

HAZARDOUS LOCATIONS SECURITE INTINSEQUE.
SEE DESCRIPTIVE SYSTEM DOCUMENT 331940-005
AND MANUAL NO. 577013-578. -40°C < Ta < +60°C
INTRINSICALLY SAFE DEVICES FOR GROUP IIA

HAZARDOUS LOCATIONS. INSTALL IN ACCORDANCE
WITH SYSTEM DESCRIPTIVE DOCUMENT 331940-105
-40°C < Ta < +60°C AND MANUAL NO. 577013-578.
TLS RF ÉTIQUETTE TRANSMETTEUR TLS RF ÉTIQUETTE TRANSMETTEUR
INTRINSICALLY SAFE DEVICES FOR GROUP IIA INTRINSICALLY SAFE DEVICES FOR GROUP IIA
HAZARDOUS LOCATIONS SECURITE INTINSEQUE. HAZARDOUS LOCATIONS. INSTALL IN ACCORDANCE
SEE DESCRIPTIVE SYSTEM DOCUMENT 331940-005 WITH SYSTEM DESCRIPTIVE DOCUMENT 331940-105
AND MANUAL NO. 577013-578. AND MANUAL NO. 577013-578.
-40°C < Ta < +60°C
-40°C < Ta < +60°C
TLS RF ÉTIQUETTE MODULE TLS RF ÉTIQUETTE MODULE

DE BATTERIES DE BATTERIES
B-3
Appendix B
-40°C < Ta < +60°C -40°C < Ta < +60°C
ÉTIQUETTE CAPTEUR PLLD ÉTIQUETTE CAPTEUR PLLD
-40°C < Ta < +60°C
ÉTIQUETTE PLLD NUMÉRIQUE
Veeder-Root Co. VACUUM SENSOR Veeder-Root Co. VACUUM SENSOR

Duncansville, PA 16635 332175-XXX Duncansville, PA 16635 332175-XXX
U.S.A. U.S.A.
IECEx UL 09.0033X
IECEx ULD 08.0002X
-40°C < Ta < +60°C -40°C < Ta < +60°C
ÉTIQUETTE CAPTEUR D'ASPIRATION ÉTIQUETTE CAPTEUR D'ASPIRATION
B-4
Appendix B
0 X DE MK O 0 0 1X I ECE
74 8
0
x U
1 3 II 1/2 G Ex 6 A T 0 6.0 IIA T4 Ga/ L D
X  ia E a
T E 1180 1 G ExTiaa <IIA T II U L Ex ia IIA T4 G Gb 0
i
Ex < Ta < + a
X
+ 4
8.
<
II 0°C
A
Ex
60 60
0°C
0
0
A
05 4
°C °C
6
I EC
-4 -4
O0
02
08
T
X
8 4 1X
DE MK
IP68 IP68
MANUAL NO. 577014-031 MANUAL NO. 577014-031

FN X X X X X X X X X X FN X X X X X X X X X X
SN X X X X X X SN X X X X X X
ÉTIQUETTE SONDE MAG PLUS & ÉTIQUETTE SONDE MAG PLUS &
CAPTEUR MAG CUVETTE ATEX CAPTEUR MAG CUVETTE IECEx
USA USA
IP68
IP68
1180
1180
Surtension
Length:
Length:
Mag Plus1 Mag Plus1 avancé
Mag Plus1 (V) Mag Plus1 Mag-FLEX
Mag Plus1 éthanol
Mag Plus1 interstitiel
Mag Plus1 bio-diesel
Mag Plus1 AdBlue (N)
Mag Plus1 GPL
B-5
Appendix B
FORM NO.: 848100-002 Ex ia IIA T4 Gb FORM NO.: 848100-001 Ex ia IIA T4 Gb

SERIAL NO.: IECEx UL 13.0074X SERIAL NO.: IECEx UL 13.0074X
IECEx ULD 08.0002X IECEx ULD 08.0002X
(+) WHT (-) BLK (+) WHT (-) BLK
(PE) GRN/YEL (PE) GRN/YEL
1180 1180
 II 2 G Ex ia IIA T4 Gb IP 68 SIMPLE APPARATUS  II 2 G Ex ia IIA T4 Gb IP 68 SIMPLE APPARATUS
DEMKO 13 ATEX 1306057X DUAL CHANNEL SURGE DEMKO 13 ATEX 1306057X SINGLE CHANNEL SURGE
DEMKO 06 ATEX 137480X PROTECTOR DEMKO 06 ATEX 137480X PROTECTOR
WARNING WARNING
POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD, SEE POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD, SEE
INSTALLATION INSTRUCTIONS, INSTALLATION INSTRUCTIONS,
MANUAL NO. 577014-127 MANUAL NO. 577014-127
TC = T4 -40°C<Ta<+60°C TC = T4 -40°C<Ta<+60°C
Double canal Simple canal
Étiquettes des protections contre les surtensions
FORM NO.: 848100-003 Ex ia IIA T4 Gb

SERIAL NO.: IECEx UL 13.0074X
IECEx ULD 08.0002X
(+) WHT (-) BLK
1180
 II 2 G Ex ia IIA T4 Gb IP 68 SIMPLE APPARATUS
DEMKO 13 ATEX 1306057X CABLE SPLICE
DEMKO 06 ATEX 137480X
WARNING
POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD, SEE
INSTALLATION INSTRUCTIONS,
MANUAL NO. 577014-031
TC = T4 -40°C<Ta<+60°C
Kit d'épissure
B-6
Vous trouverez des exemples de schémas de câblage de terrain dans les pages suivantes, suivis d'un tableau de
programmation des capteurs pour différentes consoles TLS.
Groupe gaz IIA, zone 0 Emplacement sans danger

Type de capteur Emplacement dangereux Appareils associés
Appareil à sécurité intrinsèque 8485/TLS-300; 8470/TLS-350 ;
Puits collecteur Consoles 8482/TLS-350R ATG
Interstitiel discriminant
Réservoir de distribution I.S.
Blanc (+)
DPLLD Connexions (+)
Hydrostatique Noir (-) de capteurs (-)
Interstitiel
Sonde Mag I.S.
Puits Mag Câblage à sécurité
Boîtier de raccordement
Micro capteur intrinsèque I.S.
résistant aux intempéries
Sensible à la position
Séparateur huile/eau OR
Puits
Conduit I.S. I.S.
Emplacement + Emplacement sans danger

sans danger 1 2 I.S. Appareil associé Consoles
– I.S.
Appareil associé Connexions 8600/TLS-450/TLS-450PLUS
+ Connexions
Console 8601/TLS4 2 1 de capteurs ATG, TLS-XB/8603
– de capteurs
CAPTEUR (2 FILS)
C-1

Emplacement dangereux Appareils associés
Consoles 8482/TLS-350R ATG
Type de capteur
Rouge (+) I.S.
Capteur interstitiel pour cuves Connexions (+)
en acier Noir (-) (-)
Capteur interstitiel sensible à la de capteurs
position pour cuves en acier
I.S.
Câblage à sécurité
Boîtier de raccordement
intrinsèque I.S.
résistant aux intempéries
OR
Conduit
I.S. I.S.
Emplacement + Emplacement sans danger

sans danger 1 2 I.S.
– I.S. Appareil associé Consoles
Appareil associé Connexions
+ Connexions 8600/TLS-450/TLS-450PLUS
Console 8601/TLS4 2 1 de capteurs
– de capteurs ATG, TLS-XB/8603
CAPTEUR INTERSTITIEL SENSIBLE A LA POSITION POUR CUVES

EN ACIER CAPTEUR INTERSTITIEL POUR CUVES EN ACIER

(F) Rouge (+) I.S.

Capteur F (+)
Connexions
d'eau (G) Vert (-) G (-)
de capteurs W(+)
de fond (W) Blanc (+) Emplacementsans danger
Appareil associé
Console 8601/TLS4
Boîtier de raccordement I.S. Câblage à sécurité
résistant aux intempéries intrinsèque I.S. F +
I.S. G – 1 I.S.
OR W + Connexions
2 de capteurs
–
I.S.
Conduit
Emplacement sans danger

W 2 I.S. Appareil associé Consoles
G Connexions 8600/TLS-450/TLS-450PLUS ATG,
F 1 de capteurs TLS-XB/8603
CAPTEUR D'EAU DE FOND
C-2

(V) Noir (+) I.S.

W (+)
(G) Vert (-) Connexions G (-)
Capteur
de capteurs V (+)
vapeur (W) Blanc (+)
Emplacementsans danger
Appareil associé
I.S. Console 8601/TLS4
Boîtier de raccordement Câblage à sécurité
résistant aux intempéries intrinsèque I.S. V +
I.S.
I.S. G – 1
OR
Connexions
W +
2
de capteurs
–
I.S.
Conduit

W 2 I.S. Appareil associé Consoles
V 1 de capteurs TLS-XB/8603
CAPTEUR VAPEUR

(B) Rouge (+) I.S.

Capteurs B (+)
(G) Noir (-) Connexions G (-)
discriminants de capteurs A (+)
(DPO et CSO) (A) Blanc (+)
Emplacementsans danger
Appareil associé
I.S.
Console 8601/TLS4
Boîtier de raccordement Câblage à sécurité
résistant aux intempéries intrinsèque I.S. A +
I.S. G – 1
I.S.
OR B +
Connexions
2 de capteurs
–
I.S.
Conduit

B 2 I.S. Appareil associé Consoles
TLS-XB/8603
A 1 de capteurs
CAPTEUR DE PUITS COLLECTEUR DIFFERENTIEL STATIQUE

CAPTEUR DE RESERVOIR DE DISTRIBUTION DIFFERENTIEL STATIQUE
C-3
Groupe IIA, zone 0

Emplacement dangereux
Appareil à sécurité intrinsèque (I.S.)
SYSTÈME TLS-RF
APPAREIL À
SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
TRANSMETTEUR TLS-RF
PUISSANCE (+)
COMMUN (-)
332425
MODULE DE
BATTERIE
ALIMENTATION TLS RF
D'ENTRÉE
APPAREIL À SÉCURITÉ
INTRINSÈQUE
Noir (-)
Blanc (+) Vert/jaune
Blanc (+)
PE
Noir (-)
PROTECTION CONTRE LES SURTENSIONS
SONDES MAG 8463

COM (noir [-])
PUISS (blanc [+])
APPAREIL À SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
TLS RF
C-4
Capteur Série TLS4/8601

Numéro de Série TLS-3XX
Capteur Catégorie TLS-450 et TLS-450PLUS
formulaire Type de capteur
(Position) Modèle de capteur
Capteurs de réservoir de Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-322 (DPS),
distribution différentiel et de puits Puits/Réservoir Type de capteur - double flottant Modèle - double flottant différentiel
794380-352 (CSS)
- Standard différentiel
Capteurs de réservoir de 3 conducteurs CL Configuration : Configuration du dispositif de capteur de type B :
794380-320 (DPO),
distribution différentiel et de puits Puits/Réservoir Mode de capteur - Standard Modèle - Ultra/Z-1 (Standard)
794380-350 (CSO)
- Optique
Configuration du capteur Smart : Configuration du dispositif du capteur Mag
Capteur de puits Mag 857080-XXX Puits/Réservoir
Catégorie de capteur - capteur Mag
2 conducteurs CL Configuration : Configuration du dispositif de capteur de type A :
Réservoir de distribution statique 794380-321 (DP);
Puits/Réservoir Type de capteur - différentiel Modèle - différentiel interstitiel
et puits collecteur 794380-351 (CS)
interstitiel
Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
Puisard conduite 794380-208 Puits/Réservoir
Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
Capteur sensible à la position 794380-323 Puits/Réservoir
Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Capteur interstitiel différentiel 2 conducteurs CL Configuration : Configuration du dispositif de capteur de type A :
Espace
pour réservoirs en fibre de verre à 794380-343 Type de capteur - différentiel Modèle - différentiel interstitiel
annulaire
double paroi interstitiel
Capteurs interstitiels pour Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
Espace
réservoirs en fibre de verre à 794380-409 Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
annulaire
double paroi
Capteur d'alcools gras interstitiel 2 conducteurs CL Configuration : Configuration du dispositif de capteur de type A :
Espace
pour réservoirs en fibre de verre à 794380-345 Type de capteur - Ultra 2 Modèle - Ultra 2
annulaire
double paroi
Capteurs interstitiels pour cuves Espace Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-4X0
en acier annulaire Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Capteur interstitiel sensible à la Espace Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-333
position pour cuves en acier annulaire Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Capteurs d'alcools gras Espace Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-430
interstitiels pour cuves en acier annulaire Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
2 conducteurs CL Configuration : Configuration du dispositif de capteur de type A :
Espace
Micro-capteur 794380-344 Type de capteur - différentiel Modèle - différentiel interstitiel
annulaire
interstitiel
794380-301 Espace Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
(1 flottant) annulaire Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Réservoir hydrostatique Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-303 Espace
Type de capteur - double flottant Modèle - double flottant hydrostatique
(2 flottant) annulaire
hydrostatique
Mini-capteur hydrostatique à point Espace Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
794380-304
unique pour puits à double paroi annulaire Type de capteur - liquide trois états Modèle - trois états
Puits Configuration du capteur de vapeur Configuration du dispositif du capteur de vapeur
Vapeur 794390-700
d'inspection
D-1
Capteur Série TLS4/8601

Numéro de Série TLS-3XX
Capteur Catégorie TLS-450 et TLS-450PLUS
formulaire Type de capteur
(Position) Modèle de capteur
Puits Configuration du capteur d'eau de Configuration du dispositif du capteur d'eau de
Eau phréatique 794380-62X
d'inspection fond fond
Huile/eau Configuration du capteur de liquide : Configuration du dispositif du capteur de liquide
Séparateur huile/eau 794690-XXX Réservoir Type de capteur - double flottant Modèle - double flottant différentiel
séparateur différentiel
D-2
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Systèmes de Contrôle TLS: Guide D'installation Et de Sécurité Pour Les Techniciens

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Manuel n° : 577014-231 l Révision : A

Systèmes de contrôle TLS

TLS MONITORING SYSTEMS

Avis : Ce manuel est une traduction. Le manuel d'origine est en anglais.

©Veeder-Root 2016. Tous droits réservés.

Appareil à sécurité intrinsèque

Annexe A - Documents d'évaluation

Figure 26. Exemple d'installation de capteurs interstitiels -

Travail préparatoire et travail post-installation réalisé par le client/prestataire du site ou l'installateur

SONDES DANS LES CUVES

CAPTEURS DE DÉTECTION DE FUITES

Explosif Lire tous les manuels associés

Présentation générale de la directive ATEX

e Dispositif pouvant être installé dans des zones potentiellement explosives

APPAREIL À SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

e Dispositif pouvant être installé dans des zones potentiellement explosives

Protections contre les surtensions

TLS-450/8600, 0°< Ta < 40°C 331 mm 510 mm 225 mm 15 kg 331940-006 331940-106

TLS–300 0°< Ta < 40°C 331 mm 510 mm 110 mm 10 kg 331940-002 331940-102

TLS4/8601 0°< Ta < 50°C 221 mm 331 mm 92 mm 2,9 kg 331940-017 331940-117

TLS-XB/8603 0°< Ta < 50°C 331 mm 248 mm 212 mm 10 kg 331940-020 331940-120

Exemples d'installation de la console

Figure 1. Exemple de console TLS-450PLUS/8600 avec installation TLS-XB

T1: PREMIUM UNLEADED

T1: REGULAR GASOLINE

Figure 2. Exemple d'installation de console TLS-3XX

Figure 3. Exemple d'installation TLS2, TLS-50 et TLS-IB

T1: PREMIUM UNLEADED

T1: REGULAR GASOLINE

Figure 4. Exemple d'installation TLS RF

Figure 5. Exemple d'installation de console TLS4/8601

Emplacement du boîtier de distribution TLS, si nécessaire

Figure 6. Boîtier de distribution TLS — Dimensions totales et de fixation

Installations de sondes Mag

INSTALLATION DE SONDE MAG AVEC UN RACCORD PROCESS

Figure 7. Installation de sonde Mag en zone 1 avec raccord process (presse-étoupe)

INSTALLATIONS DE SONDES MAG AVEC TUYAU ASCENDANT

Tableau 2. Dimensions pour tuyaux ascendants en acier et flotteurs de sondes Mag

Tuyau NPS Tuyau ID Tuyau ID DE max DE max DE min flot- DI max*

25 1 26,65 1,049 29,34 1,155 29,08 N/A

50 2 52,51 2,067 47,63 1,875 46,86 55

80 3 77,93 3,068 76,58 3,015 75,82 85

100 4 102,26 4,026 95,63 3,765 94,87 110

Figure 8. Bouchons Veeder-Root pour tuyaux ascendants 51 mm et 76 mm

INSTALLATIONS DE SONDES MAG-FLEX

LEGENDE DE LA Figure 10 LEGENDE DE LA Figure 11

Capteur de puits Mag

REMARQUE Assurez-vous de l'absence de liquide dans le réservoir/puits avant d'installer un capteur

Figure 12. Exemple d'installation de capteur de puits Mag

Figure 13. Exemple d'installation de capteur d'aspiration

Figure 14. Exemple d'installation de DPLLD

Puisard de conduite double paroi

La Figure 16 présente un exemple d'installation de capteurs interstitiels (formulaires n° 794380-40X).

Capteurs de cuves en acier

La Figure 18 présente un exemple d'installation de capteur de puits (formulaire n° 794380-208).

Figure 18. Exemple d'installation de capteur de puits

Capteurs de réservoir de distribution

La Figure 19 présente un exemple d'installation de capteur de réservoir de distribution (formulaire n°

Figure 19. Exemple d'installation de capteur de réservoir de distribution