Comparaison plaque et dynaplaque en

terrassement :bilan d’expérimentations en conditions

maitrisées
Yasmina Boussafir, Delphine Jacqueline, Guillaume Voisin

To cite this version:

Yasmina Boussafir, Delphine Jacqueline, Guillaume Voisin. Comparaison plaque et dynaplaque en ter-
rassement :bilan d’expérimentations en conditions maitrisées. 11èmes journées nationales de géotech-
nique et de géologie de l’ingénieur, Institut National des Sciences Appliquées de Lyon [INSA Lyon],
CFMS, CFMR, CFGI, Jun 2022, Lyon, France. �hal-03719804�

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COMPARAISON ENTRE ESSAIS DE PLAQUE ET DYNAPLAQUE :

EXPERIMENTATIONS EN CONDITIONS MAITRISEES
DIFFERENCE BETWEEN PLATE BEARING TEST AND DYNAPLAQUE:
ASSESSMENT OF EXPERIMENTS UNDER CONTROLLED CONDITIONS

Yasmina BOUSSAFIR1, Delphine JACQUELINE2, Guillaume VOISIN2

1
Université Gustave Eiffel, Département GERS, laboratoire Sols Roches Ouvrages
géotechnique, campus de Marne-la-Vallée, France
2
Cerema Normandie-Centre, Département Géosciences Infrastructures / Groupe Centre
d'Expérimentations et de Recherche, Rouen, France

RÉSUMÉ – Le Cerema de Rouen a mené plusieurs campagnes « d’essais croisés »

permettant de statuer sur les différences pouvant exister entre un essai de portance
réalisé à la plaque et l’essai à la Dynaplaque. Les résultats montrent que les valeurs sont
statistiquement similaires. Les écarts de mesures pouvant être constatés en un point de
mesure, sont le résultat des variations d’état hydrique ou de caractéristiques du matériau.

ABSTRACT – The Cerema at Rouen has conducted several "cross-testing" campaigns to

determine the differences that may exist between a traditional plate loading test carried
out with a plate and the Dynaplaque test. The results show that the values are statistically
similar. The differences in measurements that can be observed at a single measurement
point are the result of variations in the water content and/or characteristics of the material.

1. Introduction
Dans les projets de construction d’infrastructure, les terrassements modifient la forme du
terrain naturel et s’achèvent sur la réalisation d’une surface spécifique dénommée
plateforme. Cette plateforme permet ensuite la construction d’une superstructure, que ce
soit une structure de chaussée, une voie ferrée, un bâtiment, etc. La réalisation de cette
plateforme fait appel aux règles de l’art pour sa réalisation, règles qui sont consignées
entre autre dans le Guide de réalisation des remblais et des couches de forme (LCPC-
Sétra, 1992), notamment pour la partie dimensionnement et compactage des ouvrages
routiers, et dont les éléments ont été repris dans la normalisation (NF P 98-086, AFNOR,
2019). Des règles similaires sont publiées dans le document technique unifié DTU 13-3
(AFNOR, 2005), spécifique aux plateformes et dallages industrielles, ou dans des
référentiels techniques spécifiques comme par exemple ceux de RFF et/ou SNCF.
La caractérisation finale de la plateforme cumule plusieurs objectifs :
- des objectifs à court terme (CT) nécessaires à la bonne exécution des travaux;
- des objectifs à la fois à court et à long terme pour résister par exemple au gel ou à
l’eau ;
- et des objectifs à long terme (LT), utilisés pour le dimensionnement.
La notion de portance est transverse à ces objectifs car elle intervient pour caractériser
les besoins de chaque étape de la vie de l’ouvrage.
Cette notion de portance prend souvent le pas sur l’ensemble des objectifs recherchés
au moment de l’exécution de la plateforme. En effet, très souvent fixée contractuellement
dans les marchés travaux, elle traduit à la fois les objectifs de dimensionnement (long
terme) mais également les objectifs de réception des travaux (court terme). Et dans les
éléments qui reviennent souvent en débat figurent en bonne place, le choix des outils pour
mesurer le module de déformabilité qui reflète la « portance » ainsi recherchée.

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Bien que normalisés, les essais de type Dynaplaque ou essais à la plaque font souvent
l’objet d’essais croisés sur chantier pour procéder à des phases de validation des
mesures. Réalisés en conditions de chantier, et souvent sur la base de protocoles
d’essais très sommaires, il peut en ressortir certaines idées mettant en cause la fiabilité
des mesures et des outils utilisés.
Pour trancher définitivement sur ces questions, l’Université Gustave Eiffel et le Cerema,
à l’époque respectivement du LCPC, du CER de Rouen et du Sétra, se sont donnés les
moyens de deux campagnes d’essais croisés entre différents matériels, en 2005 puis en
2010, dont les résultats n’ont jamais été rendus publics et sont présentés ici.

2. Les essais de portance

2.1. La problématique de chantier

Il existe plusieurs matériels normalisés et non normalisés permettant de mesurer le
module de déformabilité, aussi appelé portance des sols en place. Le plus ancien est
l’essai statique à la plaque (NF P94-117-1, AFNOR, 2000), dont de nombreuses
déclinaisons existent, notamment en Europe, faisant varier le protocole de chargement, le
diamètre de la plaque et les formules (Tableau 1).

Tableau 1. Comparaison des diamètres et des formules de calcul du module de

déformabilité E en Europe (communication T. Lambert, Afnor, 2021)
France Allemagne Autriche Espagne Norvège
D = 600 mm D= 300, 600 et 762 mm D = 300, 600 et 762 mm D= 300, 600 et 762 mm D = 300 mm

Pologne Roumanie Royaume-Uni Suède Suisse

D = 300 mm D = 300 mm D = 300 mm (argile) et D = 300, 600 et 762 mm, mini D = 298,5 mm avec D <
5D (matériau granulaire) 4D 100 mm

Dans tous les cas, le module ainsi déterminé est celui qui a servi de référence pour le
dimensionnement des structures de chaussées (Gressin, 1965).
Plutôt long et fastidieux à réaliser, des recherches conduisent à concevoir des matériels
plus ergonomiques et rapides. Cela a conduit au développement d’essais dynamique tels
que la Dynaplaque I (Benoit et Schaeffner, 1982) puis II (Chassaing et al., 1995) (NF P94-
117-2, AFNOR, 2004), le Portancemètre (LCPC, 2007) mais aussi la mini-plaque légère
d’origine allemande (Cerema, 2018). L’élargissement de la gamme de matériels
disponible a finalement conduit à une certaine confusion, d’autant que certains matériels
font appel à une sollicitation statique pour mesurer le module de déformabilité alors que
d’autres sont basés sur une sollicitation dynamique ; certains matériels sont exclus pour la
réception de certains matériaux avec des gammes de module élevés (ex. de la
Dynaplaque I au-delà de 100 MPa et en autre avec des matériaux traités au liant
hydraulique). Cette confusion a conduit l’administration à rédiger une note spécifique pour
présenter l’ensemble des outils disponibles et aider au choix au moment de la réception
des plateformes (Cerema, 2018).
Néanmoins la pratique d’essais croisés entre différents matériels sur chantier est
encore pratiquée, par manque de confiance dans les résultats et parce qu’elle est
encouragée par certains référentiels tels que le DTU13-3 (AFNOR, 2005). La conduite de
plusieurs expérimentations en conditions maîtrisées à l’échelle 1, entre plaque et
Dynaplaque, a permis de statuer sur les différences mesurées sur chantier.

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2.2. La portance des matériaux en laboratoire extrapolée à la portance de chantier

Il convient, avant d’aborder les résultats de modules obtenus sur planche en vraie
grandeur, d’évoquer en parallèle la question de la mesure du module en laboratoire. C’est
une question scientifique qui a beaucoup fait réfléchir les chercheurs mais qui a peu fait
écrire dans les domaines du terrassement, ce qui ajoute aussi à la difficulté d’apporter des
réponses claires aux situations de chantier.

2.2.1. Qu’est-ce qu’un module ?

Le module correspond au rapport d’une contrainte par une déformation d’un matériau
sous l’effet d’une contrainte que ce soit par un essai en compression simple, un essai
œdométrique, un essai pressiométrique, etc. Il s’interprète dans un graphe reliant la
déformation à la contrainte exercée où la pente de cette droite ainsi obtenue correspond
au module. Par convention, on peut définir soit un module sécant (c’est-à-dire sur une
droite interceptant la courbe mesurée à une valeur de déformation fixée arbitrairement,
par exemple à 50% de la déformation maximale) soit un module tangent (c’est-à-dire, sur
une partie de droite tangente à la majeure partie de la courbe mesurée, par exemple, le
module élastique de la courbe).
La valeur du module (au sens large) dépend de l’ordre de grandeur de la sollicitation.
Pour des gammes de sollicitations très petites comme en géophysique (inférieure au
micromètre) les déformations sont également petites et les modules sont très élevés, d’un
à plusieurs milliers de MPa. À l’inverse, sur un chantier, les valeurs mesurées sur un sol
compacté seront inférieures au centimètre en réponse à des sollicitations très grandes
supérieures à la tonne. Les modules ainsi évalués sont beaucoup plus petits et compris
entre une dizaine et une centaine de MPa (Borel et Reiffsteck, 2006).

2.2.2. Le module évalué en laboratoire

Il existe de nombreux moyens d’évaluer les modules en laboratoire (Combarieu, 2006 ;
Borel et Reiffsteck, 2006). Néanmoins aucun ne permet d’appréhender parfaitement le
module nécessaire au dimensionnement de chaussée. Le seul essai reconnu par la
profession est l’indice portant immédiat (IPI) et l’indice CBR (NF P94-078, AFNOR, 1997).
Cependant les effets d’échelle et les critères de sélection des matériaux limités à des Dmax
< 20 mm, rendent délicate l’extrapolation du résultat à une valeur de chantier. Il existe
quelques formules récapitulées dans le Tableau 2, qui permettent de situer les ordres de
grandeur. Signalons cependant, que le CBR dans le référentiel routier est souvent obtenu
sur des matériaux compactés à l’OPM, que l’IPI est un résultat obtenu sur une éprouvette
compactée à l’OPN, et qu’il est rarement précisé l’état hydrique ou le taux de compactage
utilisé, même s’il s’agit souvent d’essais réalisés à l’optimum.

2.2.3. Le module évalué sur chantier

On parle ici des modules EV2 (mesuré à la plaque) et EDYN (mesuré à la Dynaplaque).
Dans le cas d’un empilement de couches de nature différente (et donc non homogènes), il
n’est pas possible de mesurer le module d’Young de chaque couche à l’aide des essais
de chantier (plaque, Dynaplaque). En effet, ces essais sont basés sur l’application d’une
charge en surface ; ils mesurent donc un module moyen des couches sous-jacentes sur
une profondeur dépendant de la charge et de la surface d’application. On parle alors de
module de déformation.
Les matériels testés dans le cadre de cette étude sont tous normalisés et peuvent être
contrôlés voire étalonnés. Ils permettent ainsi d’évaluer la portance de différentes
manières.
L’essai à la plaque est un essai statique qui évalue après deux chargements lents sur
une plaque indéformable de 600 mm de diamètre, le module du sol EV 2.

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La Dynaplaque II procède à un chargement dynamique du sol et mesure après trois

rebonds successifs d’une masse reproduisant la contrainte d’un demi-essieu de 13
tonnes, le module de déformation EDYN2.

Tableau 2. Relations existantes dans la littérature donnant les ordres de grandeur entre valeur de
CBR (ou IPI) et module de déformabilité

Relation Module approximatif E

CBR (%) Référence
E/CBR (MPa)

Indifférent E = 3 × IPI Cuinet et Gress, 2016

0à5 E = 10 × CBR 2012, Austroads part.2 CBR = 5 → E = 50MPa

0,64 2006, DMRB Design Manual for roads and

5 à 20 E = 17,6 (CBR) CBR = 10 → E = 77 MPa
Bridges – Highways Agency, Vol 7

DMRB Design Manual for Roads and

20 à 24 E = 120 E = 120
Bridges - Highways Agency, Vol.7

2000, Catalogue de dimensionnement des CBR = 30 → E = 150 MPa

24 à 30 E = 5 × CBR chaussées neuves de l'organisme national de CBR = 50 → E = 250 MPa
contrôle technique des travaux publics, Algérie CBR = 80 → E = 400 MPa

La pratique de chantier a souvent montré des différences lorsqu’on met côte à côte les
deux appareils sur une même plateforme. Dans sa revue littéraire, Gressin (1965) montre
ainsi que le résultat des essais de portance est très dépendant de la surface sollicitée, de
la contrainte appliquée, de la vitesse de chargement et du nombre de cycles réalisés. La
procédure de qualification de la Dynaplaque a permis de valider l’équivalence entre le
module EV2 et le module EDYN2 en respectant leurs protocoles de mesure respectifs.
Certaines valeurs de module sont très fréquemment demandées sur chantier comme
par exemple 50, 80 ou 120 MPa qui correspondent respectivement aux limites basses des
classes de plateformes PF2, PF2qs et PF3.

Figure 1. Essai de plaque (à gauche) et essai à la Dynaplaque II (à droite)

2.2.4. Construire une planche à module de déformabilité maîtrisé

Mener une campagne d’essais croisés entre plaque et Dynaplaque suppose de disposer
d’une planche de référence, sur laquelle le module pouvait être défini avant le passage
des engins. Les éléments précédents portés à la connaissance du lecteur ont montré
l’extrême difficulté de maîtriser ces modules, tant en laboratoire que sur chantier. Seul un
matériau de type élastomère permettrait de maîtriser exactement le module quel que soit
l’échelle d’observation. Cela n’étant pas possible pour des raisons budgétaires, il a été fait
le choix de constituer une planche avec des matériaux naturels (Jacqueline, 2006 ;

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Froumentin, 2010). Trois planches ont donc été compactées avec un sable 0/10mm
classé B2, et une grave 0/31,5mm classée B4, tous deux issus de carrière (Tableau 3).

Tableau 3 : caractéristiques des matériaux utilisés pour les planches d’essais du CER
% 80µm VBS (g/100g) dOPN (t/m3) wOPN (%) IPI OPN
B2 0/10mm 10% 0,96 1,88 10,1% 24
B4 0/31,5mm 8% 0,75 1,96 8,3% 81

Ces deux matériaux ont été mis en œuvre à l’aide d’un compacteur vibrant
monocylindre classé VM4, en deux couches de 40 (planche dyn) ou 50 cm d’épaisseur
(planche dyn/plaque) et à des états hydriques différents pour aboutir aux gammes de
module recherchées (Tableau 4). Le contrôle de la mise en œuvre a été fait selon le guide
GTR92, en respectant le rapport Q/S1 correspondant au matériau, mais également par
mesure des teneurs en eau et des masses volumiques in situ au gamma-densimètre
GPV25/40.

Tableau 4 : caractéristiques des trois planches d’essais croisés à la Dynaplaque

Planche Matériau Etat hydrique Teneur en eau cible IPI cible
50 MPa B2 Moyen (wOPN + 0,3%) w = 10,4% 20
80 MPa B2 Sec (wOPN - 4,3%) w = 5,7% 50
120 MPa B4 Moyen (wOPN - 0,4%) w = 7,9% 80

Les différents matériels d’essais ont été ensuite testés selon un plan de mesure évitant de
faire 2 mesures au même endroit, dans l’axe longitudinal de chaque bande de
compactage et en respectant un espacement minimum d’1,60 m entre chaque point.

3. Mesures obtenues
Afin de disposer d’un échantillon suffisamment représentatif d’un point de vue statistique,
10 à 12 points par planche et par essai, ont été pratiqués. Chaque Dynaplaque a réalisé
au moins 8 mesures sur chaque planche. La détection des valeurs aberrantes a été
menée à l’aide du test de Dixon. Ces valeurs ont été écartées ou reprises en décalant
l’essai associé. Les corrélations obtenues ont ensuite été discutées : la qualité de la
corrélation a été jugée par comparaison du coefficient de corrélation R2 avec les valeurs
de la table de distribution de ce coefficient. Pour chaque planche, la moyenne et l'écart
type pour chaque outil a été calculé. L'incertitude U a été ensuite obtenue en multipliant
l’écart-type par k=2. Les calculs des écarts types de répétabilité et de reproductibilité
selon les normes ISO 5725, ISO 2854 et ISO 3301 ont été approuvés par un métrologue
qualifié.

3.1. Résultat des essais croisés à la Dynaplaque

Neuf Dynaplaques II du Cerema ont été testées sur les trois planches (Froumentin, 2010).
Toutes avaient été au préalable étalonnées au CECP d’Angers. Les résultats présentés
dans le Tableau 5 montrent qu’en moyenne, les Dynaplaques permettent de restituer
assez bien la valeur de module espérée, mais qu’à l’évidence, la dispersion des mesures
est très élevée, notamment pour la planche de 50 MPa. Nous l’avons interprété comme le
signe que la qualité du corps d’épreuve a une réelle importance sur la conduite d’essais
croisés.
L’exploitation de l’ensemble des données a permis de montrer qu’un nombre significatif de
mesures restitue une valeur moyenne de module proche de la valeur attendue. Elle met

1
Q/S = volume Q de matériau mis en œuvre rapporté à la surface S compactée (GTR92). Ce rapport est fonction du matériau, de l'état
hydrique, du matériel utilisé et de l'objectif recherché.

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par contre l’accent sur le fait qu’une mesure individuelle ou qu’une série de mesures
limitées, ne permet pas d’estimer correctement la portance : l’étendue des résultats
d’essais pour chaque matériel et pour tous les matériels confondus est en effet très
importante (Tableau 5).
Tableau 5 : synthèse des résultats de mesure à la Dynaplaque (moyenne et incertitude)
valeur cible valeur moyenne de incertitude U calculée Etendue des mesures
portance (MPa)
50 MPa 58,5 MPa 44,9 De 20 à 110 MPa
80 MPa 94,5 MPa 27,9 De 50 à 130 MPa
120 MPa 113,2 MPa 37,9 De 50 à 160 MPa

L’incertitude évaluée au cours de ces essais semble représentative des dispersions

constatées sur chantier. Ainsi, l’incertitude U calculée sur la planche à 50 MPa est de 44,9
MPa, ce qui est l’ordre de grandeur du module recherché. Elle est ensuite de 27,9 MPa
pour la planche à 80 MPa et de 37,9 MPa pour la planche à 120 MPa.
Planche à 50 MPa
B2 m (w=10,4%)
Planche à 80 MPa
B2 s (w=5,7%)
Planche à 120 MPa
B4 m (w = 7,9%)

Figure 2. Dispersion des mesures de portance (à gauche) et des teneurs en eau (à droite)
pour les trois planches d'essai à 50, 80 et 120 MPa.

L’analyse conjointe des teneurs en eau et des valeurs mesurées (Figure 2) montre qu’il
existe une relation entre la plage de variation des teneurs en eau de surface et les
mesures de portance obtenue. À l’évidence, même en conditions maîtrisées, un matériel
de mesure identique enregistre la dispersion naturelle du module des matériaux en lien
avec son état hydrique.

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3.2. Résultats des essais comparatifs plaque-Dynaplaques

Les matériaux B2 et B4 ont permis de constituer 7 autres planches d’essai pour tester
conjointement l’essai de plaque avec une Dynaplaque I et une Dynaplaque II (Jacqueline,
2006). Les planches d’essais devaient permettre de tester les portances suivantes : (A) et
(B) 30 MPa, (D) et (Dbis) 70 MPa, (F) (Fbis) et (Fter) 100 MPa. Les résultats obtenus avec
les trois matériels sur les 7 planches sont reportés sur la Figure 3.

(a) (b)

Figure 3. (a) Mesures obtenues à la Dynaplaque I (rouge), Dynaplaque II (bleu) et à la

plaque (vert) et (b) les coefficients de variation des 3 matériels sur les 7 planches d'essais

Les résultats montrent nettement que les 3 matériels restituent les mêmes ordres de
grandeur de portance sur chacune des planches testées, avec des coefficients de
variations plutôt élevés, surtout dans les portances faibles. Le coefficient de variation a été
calculé en rapportant l’écart-type à la valeur moyenne (en %).
Dans la gamme de portance de 30 MPa, la plaque restitue des valeurs plus élevées
qu’à la Dynaplaque mais elles sont associées à des coefficients de variation également
plus grands. L’état hydrique humide des matériaux a une forte incidence sur leur portance
et explique très probablement ces variations.
Sur les planches de modules supérieurs à 70 MPa, les coefficients de variations sont
beaucoup plus faibles. Les états hydriques moyens et secs ont moins de répercussion sur
la dispersion des mesures. Les portances mesurées à la Dynaplaque II et à la plaque sont
très similaires. La Dynaplaque I est clairement en limite de mesure vers 100 MPa et a, de
manière générale, un coefficient de variation supérieur aux autres engins.

4. Conclusions et recommandations
La campagne d’essais croisés entre neuf Dynaplaques II, et entre Dynaplaques I et II et
essais à la plaque sous un hall d’essai et dans des conditions rigoureusement maîtrisées
au Cerema de Rouen a permis de mettre en évidence plusieurs enseignements sur ces
matériels.
La première conclusion est que même en conditions d’essais rigoureusement
contrôlées, la dispersion des mesures obtenues sur tous les engins confondus, est en
règle générale très élevée. Cette dispersion est à mettre en relation avec la variabilité du
corps d’épreuve réalisé en matériau naturel, dont le module intrinsèque dépend
intimement de sa teneur en eau. Les écarts de mesure obtenues sont à mettre en relation
avec la variation d’état hydrique et non pas avec le type d’outil utilisé pour l’essai. Quel
que soit l’outil, que ce soit à la plaque ou à la Dynaplaque les écarts sont représentatifs de
la variation du corps d’épreuve, et ceci d’autant plus que le matériau est sensible à l’eau
et que les teneurs en eau in situ varient grandement.
Le Cerema et l’Université Gustave Eiffel recommandent ainsi d’éviter les campagnes
d’essais croisés sur chantier, surtout sans maîtrise parfaite du corps d’épreuve et sans
analyse statistique robuste. Ils invitent à faire confiance aux résultats des appareils de

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mesure quels qu’ils soient, dès lors qu’ils sont suivis strictement d’un point de vue
métrologique et que la procédure d’essai suit la norme ad hoc.
Le Cerema dans sa note administrative de 2018, a fort justement recommandé l’usage
d’un seul type d’appareil (au choix) pour réceptionner les plateformes, et en contrepartie,
de multiplier les mesures pour obtenir un nombre significatif de valeurs représentant la
portance moyenne in situ. La recherche des points faibles sur la plateforme doit être
associée à l’identification du matériau au droit de la mesure, comprenant sa
caractérisation géotechnique et son état hydrique.

5. Références bibliographiques
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immersion - Indice CBR immédiat - Indice Portant Immédiat Mesure sur échantillon
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