Percage
Percage
Percage
Perçage
Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce. Ce
trou peut traverser la pièce de part en part ou bien ne pas déboucher.
On parle alors de trou borgne.
Ce trou peut être effectué par un foret sur une perceuse, une mèche sur
un vilebrequin, la découpe entre un poinçon et une matrice, laser,
électro-érosion, ultrasons, etc.
Ce trou peut servir à faire passer une pièce (un arbre, un tube), un
fluide, ou peut encore être taraudé pour recevoir une vis.
Perçage et usinage
L'opération de perçage par usinage (avec un foret) est une des plus
utilisées dans la fabrication de pièces mécaniques. Environ 25 % des Mandrin de perçage
usinages sont des perçages dans la mécanique générale. On parle de
micro-perçage pour des diamètres inférieurs à 5 mm, alors que les trous d'un diamètre supérieur à 20 mm sont du
domaine du macro-usinage. Le perçage doit être considéré comme une opération d'ébauche, et donc nécessite une
opération d'alésage pour obtenir une cote diamétrale exacte. Néanmoins, des avancées majeurs dans la conception
des forets ont permis l'obtention directe de trous avec une tolérance IT9, soit une qualité suffisante dans une grande
majorité des applications.
Le perçage est également découpé en deux catégories en fonction de la profondeur du trou, et plus particulièrement
du rapport diamètre sur longueur. On admet en général qu'au-delà de 10 fois le diamètre on se trouve en perçage
profond, et qu'au-delà de 20 fois, c'est le domaine du forage.
Micro-perçage
Le perçage de très faible diamètre est un problème technique majeur. En effet, pour obtenir des conditions de coupe
correcte, il faut une vitesse de rotation du foret très importante, couramment supérieur à 24000 tr/min, et jusqu'à
63000 tr/min. De plus, à ces vitesses, la lubrification devient très délicate puisque le fluide est éjecté avant même de
rejoindre la zone de coupe. Paradoxalement, les domaines d'applications sont larges, puisqu'il vont de l'horlogerie
(bracelet de montre, boitier) jusqu'à l'électronique.
Des perçages minimums peuvent être éxècutés par une technique appelée Usinage par ultrasons.
Perçage 2
Forage
Le forage se caractérise par un rapport diamètre sur longueur percée
supérieur à 20 fois. Dans ce cas, il devient très difficile d'évacuer le
copeau formé lors de l'enlèvement de matière. La méthode la plus
utilisée pour régler ce problème est le perçage à l'outil 3/4 avec une
lubrification abondante (haute pression - 80bars, et haut débit). Mais
cette technique est remise en cause par les problèmes écologiques
(recyclage des déchets, nettoyage des pièces) et économiques (coût de
la lubrification, cycle de production allongé). Une autre méthode est
Outil de forage 3/4
celle du perçage vibratoire, ou perçage assisté par vibration. Son
principe est d'ajouter au mouvement d'avance du perçage une vibration
naturelle ou forcée qui provoque un fractionnement du copeau et facilite son évacuation, éliminant, dans certains cas,
le recours à la lubrification.
Perçage vibratoire
Les premiers travaux sur le perçage vibratoire remontent aux années
1950 (Pr. V.N. Poduraev, Université Bauman de Moscou). Le principe
consiste à générer des vibrations ou oscillations dans le cours d'une
opération de perçage, de façon à fractionner au mieux les copeaux pour
qu'ils s'évacuent plus facilement par les goujures du foret. Deux
grandes classes de technologies permettent de répondre à cette
problématique : les systèmes par vibrations auto-entretenues d'une part,
les systèmes par vibrations forcées d'autre part. La plupart des
technologies de perçage vibratoire sont encore au stade d'études et
recherche. On peut citer les travaux sur le perçage assisté par vibrations
auto-entretenues. Dans ce cas, on utilise la fréquence propre de l'outil
coupant pour le faire rentrer naturellement en vibration lors du
perçage; les vibrations sont auto-entretenues par le système masse
ressort constituant le porte-outil. D'autres travaux résident dans la
génération et l'asservissement de vibrations forcées par des systèmes
piézoélectriques ; ces systèmes autorisent de hautes fréquences de
vibrations (de l'ordre de 2kHz) pour de faibles amplitudes (de l'ordre
du micron) et sont bien adaptés au perçage de petits diamètres. Enfin,
les systèmes de perçage assisté par vibrations mécaniques forcées
reposent sur la génération maîtrisée d'oscillations axiales à basse
fréquence (quelques oscillations par tour pour des amplitudes de l'ordre
de 0,1 mm). Cette dernière technologie arrive à maturité et est
Foret 3/4 pour perçage profond et copeaux
aujourd'hui en phase d'industrialisation. Le perçage vibratoire est une générés par le perçage vibratoire
solution privilégiée pour répondre aux problématiques de perçage
profond ou forage; dans certains cas, il autorise également le perçage à sec des matériaux (sans lubrification). De
manière générale, il permet de fiabiliser et de mieux maîtriser les opérations de perçage.
Perçage 3
Galerie de photos
Homonymie
Le perçage est également le fait de pratiquer un trou dans la peau pour y fixer un bijou, voir l'article piercing.
Liens internes
• Usinage
• Foret
• Mèche (outil)
LienS externeS
• Exemple d'application du perçage vibratoire [1]
• CETIM [2] Solutions de perçage assisté par vibrations auto-entretenues
Références
[1] http:/ / www. machine-outil. info/ article. php?which=2663
[2] http:/ / www. cetim. fr/ cetim/ fr/ Prestations/ Toutes-nos-prestations/ Conception-et-simulation/ Calcul-et-dimensionnement/
Simulation-de-procedes-de-fabrication-et-d-assemblage
Sources et contributeurs de l’article 5
Licence
Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported
//creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/