30/04/2022

Ecole d’Ingénierie
Deuxième année cycle d’ingénieurs
Filière Génie Mécanique

Cours de:

Analyse Fonctionnelle

Mariam BENHADOU

Année Universitaire 2021/2022

Partie 6

Le Cahier des Charges Fonctionnel

Objectif :
Savoir rédiger un Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF)

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Pourquoi faire un CdCF ?

 Définir une cible

 Définir un langage commun dans l’entreprise

 Servir de cadre d’évaluation d’une solution

 Servir de cadre à un appel d’offres

Vocabulaire (NF X50-150)

 Cahier des Charges Fonctionnel

 Document par lequel le demandeur exprime son besoin
en terme de fonctions de service et de contraintes
 Fonction de service
 Fonction attendue d’un produit (ou réalisée par lui)
pour répondre à un élément du besoin d’un utilisateur
donné
 Contrainte
 Limitation à la liberté du concepteur-réalisateur du
produit
 Environnement, normes, lois, propriété industrielle…

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Le cahier des charges fonctionnel

 cahier des charges fonctionnel est un document par

lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu’il
est chargé de traduire) en terme de fonctions de services
et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des
critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces
niveaux doit être assorti d’une flexibilité.

Le CdCF fait office de contrat à respecter par les

concepteurs. Sa rédaction mérite une grande
attention.

La structure du cahier des charges

fonctionnel

 1. Identification des phases de vie du produit

 2. Pour chaque phase de vie :

 a. Identification des EME
 b. caractérisation des EME / sous forme de tableau
 c. Identification des interacteurs
 d. Caractérisation des interacteurs sous forme de
tableau

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Synthèse

 Le Cahier des Charges Fonctionnel est un élément

clé de la démarche de conception ou de choix d’un
produit

 Il est élaboré en faisant l’analyse fonctionnelle

Partie 7

Diagramme FAST :
Function Analysis System Technique

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Analyse Fonctionnelle Technique - « Diagramme

FAST » : Function Analysis System Technique
 Un diagramme FAST présente une traduction rigoureuse
de chacune des fonctions de service en fonctions
techniques, puis matériellement en solutions
constructives.
 Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans
une logique du pourquoi au comment.

Analyse Fonctionnelle Technique -

« Diagramme FAST »
 Les fonctions, représentées par des blocs rectangulaires,
sont liées entre elles par des traits droits (sans flèches),
qui les ordonnent. Les fonctions techniques sont
nommées FTijk… où i est le numéro de la FS développée
(FSi). j et k indiquent la position de la fonction technique
dans l’arborescence de FSi.

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Analyse Fonctionnelle Technique -

« Diagramme FAST »

 Pourquoi FT521 existe‐t‐elle ? → Pour réaliser FT52 (et

seulement FT52)
 Comment FT521 est‐elle réalisée ? → Grâce à FT5211 (il peut y
en avoir d’autres)
 Quand FT521 intervient‐elle ? → « En même temps que »
FT522
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Partie 8

Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
(Structured Analysis for Design and Technic)
 Le modèle SADT est un diagramme à "boîtes
descendantes", il part du général pour aller au particulier.
 La description du système s'effectue alors sous la forme
d'une suite cohérente d'actigrammes.
 Permet de matérialiser les différents flux entrants et
sortants ainsi que les sous-fonctions.

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
Actigramme et Datagramme
 Dans une analyse SADT, on peut modéliser deux
types d'analyse.
 L'analyse par des actigrammes (boîtes d'action) et
 l'analyse par des datagrammes (boîtes de
donnée).

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
Actigramme et Datagramme
 Sur des actigrammes, les actions sont reliées entre elles
par des flux de données.

 Sur les datagrammes se sont les données qui sont reliées

entre-elles par des flux d'activité.

15 Actigramme Datagramme

Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
 Règles d’utilisation de la méthode
 Dans le but de maîtriser la complexité, la structuration
des boîtes et des flux est limitée.
 Un diagramme ne doit pas comporter plus de 7 boites
(+/-2)
 Une boîte ne doit pas avoir plus de 7 flux (+/-2) en
entrée et en sortie
 Le niveau le plus haut est le niveau est noté A-0.
 Le niveau le plus bas dans notre exemple est le niveau
A+ chiffre (exemple A).

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
Exemple : Fabrication d’une entretoise
 Une entreprise désire mettre en place un système
automatisé produisant des entretoises.
 Définir les différents flux
 Réaliser le SADT des niveaux A-0 et A0
 Réaliser le SADT du niveau fabrication

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
 Exemple : Fabrication d’une entretoise
 Une entreprise désire mettre en place un système
automatisé produisant des entretoises.
 Les flux:
 les flux de pièces (les entretoises, qui sont les
pièces finies et les tubes qui sont les pièces
brutes)
 le flux d'énergie (électricité)
 les flux d'informations (informations de contrôle
et réglages)
 les flux divers (copeaux)

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
Actigramme A-0 : Niveau le plus global

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »

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Analyse fonctionnelle descendante -

« Méthode SADT »
Actigramme A4

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Partie 9

Eco-conception

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Objectifs

 Acquérir une culture de base sur la conception et

l'éco-conception.

 Identifier l'intérêt d'une démarche d'éco-conception

pour l'entreprise.

 Appréhender les fondamentaux de l'éco-conception.

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Définition

 L’éco-conception consiste à améliorer la qualité

environnementale d’un produit, ce qui revient à
prendre en compte les contraintes
environnementales dans la conception et le
développement du produit.

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Définition

 Un produit génère des impacts environnementaux tout

au long de son cycle de vie:
 Prélèvement de la matière première,
 Fabrication,
 Transport
 Utilisation
 Élimination et/ou valorisation en fin de vie

L’éco-conception n’a pas de sens que si on s’intéresse à

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l’ensemble du cycle de vie du produit

Objectifs de l’éco-conception

 L’objectif principal de l’éco-conception est de réduire

les impacts environnementaux d’un produit mais aussi
c’est le cœur du développement durable de
l’entreprise.
 On ajoute :
 L’image de l’entreprise
 Éco-concevoir = économie

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Principe de l’éco-conception
 L'idée générale de l'éco-conception est de minimiser l'impact
environnemental global d'un produit tout au long de son
cycle de vie, en adoptant des mesures préventives (amont)
durant la phase de conception ou de développement (re-
engineering).
 La conception consiste à allier trois critères fondamentaux :
 les attentes des clients ;
 la maîtrise des coûts ;
 la faisabilité technique.

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Eco-conception

 A retenir

L'éco-conception n'est pas une nouvelle méthode de

conception mais l'intégration du paramètre
environnement dans les méthodes de conception déjà
existantes.

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l’éco-conception
Opportunités pour l'entreprise
 Connaître les flux de matières et d'énergie (optimiser).
 Innover (exemple : économie de la fonctionnalité).
 Diminuer les risques, anticiper les conflits internes et
externes, identifier les situations de crise (par exemple à
cause du prix des matières premières ou de l'énergie).
 Se démarquer de la concurrence.
 Respecter et anticiper la réglementation (limiter les
impacts financiers).
 Réduire les coûts de production.
 Anticiper et répondre aux attentes du marché.
 Donner davantage confiance aux consommateurs et/ou aux
citoyens.
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Outils l’éco-conception
 Design for Environment
 Empreinte écologique
 Empreinte carbone
 Empreinte eau
 Contenu énergétique (énergie grise)
 Bilan matière
 Taux de « recyclabilité »
 Listes de contrôle (check lists)
 Listes de substances (listes négatives)
 Approches matricielles
 Évaluation Simplifiée et Qualitative du Cycle de Vie
 Ecodesign Pilot
 Analyse du Cycle de Vie

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Design for Environment

 L'outil Design for Environment est une méthodologie
qualitative.
 L'idée est de concevoir un produit en pensant dès le début aux
six points suivants :
 Re-penser le produit et ses fonctions.
 Ré-parer le produit.
 Remplacer les substances dangereuses.
 Réutiliser : prévoir la réutilisation de tout ou partie de ses
éléments.
 Réduire les consommations d'énergie.
 Re-cycler utiliser des matériaux recyclés et/ou
recyclables).
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Empreinte écologique
 L'empreinte écologique est une mesure de la pression
qu'exerce l'homme sur la nature.
 C'est un outil qui évalue la surface productive nécessaire
à une population pour répondre à sa consommation de
ressources et à ses besoins d'absorption de déchets.
 L'empreinte écologique est un outil quantitatif et
monocritère.
 Le critère considéré est la consommation de ressources
de la population donnée.

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Empreinte carbone
 L’ Empreinte carbone d'un produit, est une quantification
des flux entrants et sortants associés aux différentes
étapes du cycle de vie d'un produit pour en évaluer
l'impact potentiel sur le changement climatique.
 Elle vise à évaluer en équivalent carbone les émissions de
Gaz à Effet de Serre sur l'ensemble du cycle de vie d'un
produit, selon un périmètre et une méthodologie de
calcul définis et si possible normalisés.
 L'empreinte carbone est un outil quantitatif et
monocritère.

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Etapes écoconception- NF E 01-005

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Étape 1 : détermination du profil environnemental du

produit à (re)concevoir

Hiérarchisation des sept aspects environnementaux suivants en

fonction de leur importance relative vis-à-vis de l'impact
environnemental du produit :
- Matières premières (MP)
- Fabrication (F)
- Utilisation (U)
- Recyclabilité en fin de vie (FV-R)
- Substances dangereuses (S)
- Transport (T)
- Emballage (Emb)

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Étape 2 : sélection/hiérarchisation des lignes directrices

Pour chacun des aspects environnementaux, des Lignes

Directrices (LD) pertinentes doivent être proposées en tenant
compte d’autres contraintes technique, économique, et
stratégique, relatives au projet de conception.

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Étape 3 : choix des indicateurs environnementaux

 À chaque Ligne Directrice Prioritaire doit être associé un

indicateur qualitatif ou quantitatif

 Cet indicateur peut lui-même être associé à un objectif chiffré.

 Chacun des Aspects Environnementaux (AE) pertinents doit

également être représenté par un indicateur dit «d’aspect
environnemental»

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Exemple d’indicateur «de ligne directrice»

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Exemple d’indicateur «d’aspect environnemental»

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Étape 4 : suivi des indicateurs

 Les choix de conception doivent être évalués à l’aide des

«indicateurs de ligne directrice», propres à chacune des lignes
directrices en vue de confirmer les orientations définies,
d’identifier les problèmes éventuels et de proposer les actions
nécessaires.

 Lors de la conception, veiller, au minimum, à ne pas dégrader

les «indicateurs d'aspect environnemental» pour les Aspects
Environnementaux les plus significatifs,

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Exemple d’outils à utiliser

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Étape 5 : capitalisation

Le projet doit être évalué sur les points suivants :

— qualité environnementale du produit avant et après la
conception: respect des indicateurs — objectifs chiffrés ou
tendances;

- Mise en oeuvre de la méthode (organisation, outils, etc.) ;

- Capitalisation de l’expérience acquise.

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