Note de calculs élément fini MIST et DRAIN

REFERENCE DOCUMENT : D-HA1212E

00 22/02/23 IFR EMISSION ORIGINALE BKI ARA

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SOMMAIRE
1. OBJET ............................................................................................................................................. 3
2. RÉFÉRENCES ................................................................................................................................ 3
3. VÉRIFICATION PAR ÉLÉMENTS FINIS ........................................................................................ 4
3.1. Géométrie ............................................................................................................................... 4
3.2. Logiciel ................................................................................................................................... 4
3.3. Matériau et contrainte nominale de calcul .......................................................................... 5
3.4. Conditions aux limites .......................................................................................................... 5
3.5. Maillage................................................................................................................................... 6
3.6. Epaisseurs modélisées ......................................................................................................... 6
3.7. Hypothèses et méthodes ...................................................................................................... 6
3.8. Cas de charges ...................................................................................................................... 7
3.9. Résultats ............................................................................................................................... 10
4. CONCLUSION............................................................................................................................... 15

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1. OBJET

L’objet de cette note de calculs est de vérifier la tenue mécanique du séparateur de brouillard
N°VMS-10/10-700/900 selon ASME VIII BPVC Div. 1 Edition 2019.
Nous vérifions la tenue en pression intérieure des composants à température.

2. RÉFÉRENCES

RÉFÉRENCES

Documents BILFINGER :
- Plan G23009-05-D1-rev0
- Plan G23009-05-E-rev0
- Datasheet N°D-HA1212E-rev0
- Allowable forces and moments 702 102 380 rev E and 702 102 381 rev B
- Cahier des charges N°708234690-00_01_04 rév.D

Normes :
- ASME VIII BPVC Div. 1 Edition 2019

Logiciel :
- Ansys (version 2022 R2)

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3. VÉRIFICATION PAR ÉLÉMENTS FINIS

3.1. GÉOMÉTRIE

La géométrie est modélisée avec le module Space Claim d’Ansys.

3.2. LOGICIEL

Le calcul est réalisé avec le logiciel Ansys Mechanical.

Il s’agit d’un logiciel de calcul par la méthode des éléments finis.

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3.3. MATERIAU ET CONTRAINTE NOMINALE DE CALCUL

Limite élastique 304L à 80C : Sy1.0 = 152.2 MPa

Limite à la rupture du 304L à température ambiante : ST = 485 MPa

Contrainte nominale de calcul du 304L à température : 𝑆 = 𝑚𝑖𝑛(𝑆𝑦1.0⁄1,5 ; 𝑆𝑇 ⁄3,5)

La contrainte nominale de calcul en service pour l’acier 304L est S = 101.5 MPa.
Un coefficient de soudure E=1 est appliqué.
La contrainte minimale de calcul effective est égale à E*S = 101.5 MPa.

3.4. CONDITIONS AUX LIMITES

La liaison mécanique vis – béton est considérée articulée aux 2 boulons de fixation c’est-à-dire que
les trois translations UX, UY et UZ sont imposées à la valeur de 0 mm à chaque vis de fixation au
niveau de la surface d’appuis des écrous et les rotations sont libres.

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3.5. MAILLAGE

La géométrie est construite entièrement en éléments coques.

Le maillage est de type quadratique.

Il est vérifié que le maillage est conforme aux courbes d’intersection des surfaces, au sens défini par
les méthodes numériques. Le temps de calcul est de 5 minutes.

3.6. EPAISSEURS MODÉLISÉES

Sur les piquages, une tolérance de fabrication de 12.5 % sur l’épaisseur est appliquée.
Sur la virole, une tolérance de fabrication de 0.3 mm sur l’épaisseur est appliquée.
Sur les fonds bombés, une tolérance de fabrication de 15% sur l’épaisseur est appliquée.
3.7. HYPOTHÈSES ET MÉTHODES
La géométrie est modélisée en éléments coques.
Hypothèses d’élasticité linéaire :
Le matériau présente un comportement élastique linéaire conforme à la loi de Hooke.
Le matériau est isotrope.
Les déformations et les déplacements sont petits.
Les contraintes nominales de calcul effectives ont été déterminées conformément au ASME VIII BPVC
Div 1.

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3.8. CAS DE CHARGES

On considère 4 situations de calcul :

- Situation de service
- Situation exceptionnelle avec les forces inertielles liées aux vagues
(réf. N° 708234690-00_01_04)
o Accélération pseudo statique ax = 0.5 g
o Accélération pseudo statique ay = 0.5 g
o Accélération pseudo statique az = 1.8 g

Pour chaque situation, les forces et les moments sur les tubulures de procédés sont appliquées
conformément au document N°702102380.

En service (10 bar g, 80°C)

Gravité :

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Pression intérieure : la pression est appliquée uniformément sur chaque composant soumis à la
pression de sorte à ce qu’il s’agisse bien d’une pression intérieure :

Situation exceptionnelle AX = +/-0.5g

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Accélération suivant AY = +/-0.5g

Accélération suivant AZ = +/-1.8g

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3.9. RÉSULTATS

Une analyse détaillée des contraintes est requise.

Situation de service
Contrainte de membrane Contrainte de flexion

La contrainte de membrane générale Pm vaut 50 MPa ce qui est inférieur à la contrainte admissible
de l’acier en service (101.5 MPa).
La contrainte de membrane + la contrainte de flexion Pm + Pb est globalement inférieure à 1.5*S
(152.2 MPa), conformément au §4.1.6 de l’ASME VIII Div.2.

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Nous vérifions localement les contraintes à deux endroits :

Zone 1 :
Contrainte de membrane

Contrainte de flexion

Pm = 10 MPa < S (101.5 MPa)

Pm + Pb = 134 < 1.5*S (152.2 MPa)
Le taux de travail est de 88%.

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Zone 2 :
Contrainte de membrane

Contrainte de flexion

Pm = 2 MPa < S (101.5 MPa)

Pm + Pb = 121 MPa < 1.5*S (152.2 MPa)
Le taux de travail est de 80%.
La tenue en contraintes en situation de service est vérifiée conformément à l’ASME VIII Div.1.

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Situation exceptionnelle AX
Contrainte de membrane Contrainte de flexion

Contrainte admissible en situation exceptionnelle : 0.9*SY1.0T = 0.9 *152.8 MPa = 137.5 MPa
La contrainte de membrane générale Pm vaut 50 MPa ce qui est inférieur à la contrainte admissible
de l’acier en situation exceptionnelle (137.5 MPa).
La contrainte de membrane + la contrainte de flexion Pm + Pb est inférieure en tout point à
1.5*SY1.0T
(206.2 MPa), conformément au §4.1.6 de l’ASME VIII Div.2

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Situation exceptionnelle AY
Contrainte de membrane Contrainte de flexion

Contrainte admissible en situation exceptionnelle : 0.9*SY1.0T = 0.9 *152.8 MPa = 137.5 MPa
La contrainte de membrane générale Pm vaut 50 MPa ce qui est inférieur à la contrainte admissible
de l’acier en situation exceptionnelle (137.5 MPa).
La contrainte de membrane + la contrainte de flexion Pm + Pb est inférieure en tout point à
1.5*SY1.0T
(206.2 MPa), conformément au §4.1.6 de l’ASME VIII Div.2

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Situation exceptionnelle AZ
Contrainte de membrane Contrainte de flexion

Contrainte admissible en situation exceptionnelle : 0.9*SY1.0T = 0.9 *152.8 MPa = 137.5 MPa
La contrainte de membrane générale Pm vaut 50 MPa ce qui est inférieur à la contrainte admissible
de l’acier en situation exceptionnelle (137.5 MPa).
La contrainte de membrane + la contrainte de flexion Pm + Pb est inférieure en tout point à
1.5*SY1.0T
(206.2 MPa), conformément au §4.1.6 de l’ASME VIII Div.2.
La tenue en contraintes dans les 4 situations étudiées est vérifiée conformément à l’ASME VIII Div.1.
Les déplacements dans les 4 situations sont inférieurs à 3 mm.

4. CONCLUSION

La tenue mécanique du séparateur de brouillard N°VMS-10/10-700/900 est vérifiée selon ASME VIII
BPVC Div.1 2019.

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