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Il nous est ici agréable d’exprimer notre gratitude à tous ceux qui ont contribué à la
réalisation de ce mémoire. Nos remerciements vont à l’endroit de la Direction de la Société

Ivoirienne de Raffinage, en particulier :
- M. CAMARA Thomas, Directeur Général ;
- M. YAO Patrice, Directeur Technique et Stratégie ;
- M. SOUMAHORO Moustapha, Responsable Politique Ecole.
Nous remercions également l’ensemble du personnel de la structure et
Analyseur qui est l’équipe la plus dynamique qu’il nous ait été donné de côtoyer,
principalement:
- M. SISSOKO Abdoul Kader, Responsable de ladite structure et notre maître de stage,
pour sa disponibilité, ses précieux conseils et son énorme contribution à la réalisation
de ce travail;
Que notre encadreur pédagogique, Monsieur ……………………………. trouve ici
L’expression de notre profonde reconnaissance pour avoir encadré ce travail. Ses compétences
Scientifiques ainsi que ses orientations nous ont été d’une grande aide et ont contribué au bon
avancement de ce rapport de stage.
Sincères remerciements au ……………………….., Directeur du
.
Nous souhaiterions terminer ces remerciements en pensant à toute notre famille et à nos
amis.
INTRODUCTION
Le raffinage du pétrole désigne l'ensemble des traitements et transformations visant à
tirer du pétrole le maximum de produits à haute valeur commerciale. Selon l'objectif visé, en
général, ces procédés sont réunis dans une raffinerie. La raffinerie est l'endroit où l'on traite le
pétrole pour extraire les fractions commercialisables. Le raffinage utilise plusieurs procédés
pour obtenir ces fractions (WUITHUER, 1972). Tous ces procédés sont mis en place pour
produire des produits pétroliers de spécifications bien connues. C’est pourquoi à la SIR
comme dans toute raffinerie, il existe un laboratoire pour vérifier ces spécifications, pour
aussi réguler les procédés et les unités de transformation. Le laboratoire a cependant une
limite: le procédé en raffinerie étant continu, on a besoin des résultats immédiats. C’est dans
ce cadre qu’interviennent les analyseurs. Les résultats donnés par ces derniers étant limités
dans la précision le laboratoire vient par corriger les imperfections des analyseurs. C’est dans
ce cadre de vérifications des analyseurs en ligne qu’il nous a été confié le thème :
« fiabilisation de l’analyseur H2 du gaz de recycle (83AT0001) de l’unité de reformage
catalytique ».
Pour traiter ce problème, nous présenterons en premier lieu la SIR et les grandes
thématiques de notre sujet, en deuxième lieu nous décrirons le matériel et les méthodes
utilisées pour réaliser notre travail et enfin en troisième lieu, nous exposerons les résultats,
analyses, interprétations et solutions découlant de notre travail.

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
I. Historique et développement
Située dans la zone industrielle d’Abidjan-Vridi, sur le boulevard Petit Bassam, la
Société Ivoirienne de Raffinage (SIR) a été créée le 03 octobre 1962 par le gouvernement
ivoirien avec le concours de certains groupes pétroliers internationaux.
En Août 1965, avec l’achèvement de son premier complexe de distillation
atmosphérique, la SIR commence réellement ses activités de raffinage et donc
d’approvisionnement de la Côte d’Ivoire en produits pétroliers. Sa capacité de production était
alors de 700 000 tonnes par an sur une superficie totale du site de 40 hectares.
En 1972, le marché de la SIR s’élargit car la demande en produits pétroliers devenait de
plus en plus forte. Pour répondre aux exigences de sa clientèle, elle construisit un deuxième
complexe de distillation atmosphérique : l’Hydroskimming 2 (HSK2). Ainsi, elle accrût sa
capacité de production qui s’élève alors à 1 000 000 de tonnes par an. Cela a pour
conséquence, l’augmentation de sa consommation énergétique.
Pour son autosuffisance énergétique, la SIR se construit une centrale thermique pour la
production de vapeur et d’électricité. En 1982, les défaillances et problèmes de sécurité
constatés sur le premier complexe poussèrent la SIR à le mettre hors service et à se doter d'un
troisième complexe de distillation atmosphérique : l’Hydroskimming 3 (HSK3). Elle a dans la
même année, haussé sa technicité et ses performances en se dotant d'un complexe
hydrocraqueur (DHC) destiné au traitement des résidus des Hydroskimming.
Aujourd'hui, la Société Ivoirienne de Raffinage s’étend sur une superficie de 80 hectares

avec une capacité de raffinage de plus de 3 800 000 tonnes par an. Elle a progressivement
étendu son rayon d'intervention hors de la zone de desserte initiale (Côte d'Ivoire, Mali,
Burkina Faso), à toute la sous-région, à l'ensemble du continent et au-delà (Société Ivoirienne
de Raffinage (SIR), 2013).
II. Organisation
1. Organisation administrative
La Société Ivoirienne de Raffinage comprend un conseil d’administration et un conseil
de Direction.
Le conseil de Direction est constitué de sept grandes entités que sont :
- la Direction Générale ;
- la Direction Générale Adjointe ;
- la Direction Technique et Stratégie;
- la Direction de la Production ;
- la Direction Commerciale et Economique;
- la Direction des Finances et Gestion ;
- la Direction des Ressources Humaines et de l’Administration.
2. Forme juridique
Société anonyme, la SIR a un capital d’une valeur de trente-neuf milliards (39 000 000
0) de francs CFA. Ce capital est réparti comme indiqué

3 Système qualité
En réponse aux exigences de qualité des produits et services de plus en plus croissantes
des clients, la SIR s’est engagée dans une démarche qualité qui couvre l'ensemble de ses
activités, produits et services. Aujourd’hui la SIR est reconnue comme étant une entreprise
organisée dont les méthodes de travail lui permettent de maîtriser ses processus et d’œuvrer
ainsi pour la satisfaction de sa clientèle et l’amélioration de ses performances.
A ce jour, la SIR dispose de 3 systèmes de management de la qualité reconnus dans les
secteurs suivants :
- laboratoire : accrédité par le COFRAC (Comité Français d’Accréditation) selon la
norme ISO 17025 version 2005, renouvelée en 2012 ;
- inspection : agréée en décembre 1998 par le Ministère des Mines et de l’Energie de la
république de Côte d’Ivoire selon le guide DMT-P n° 22468 ;
- ligne de produit JET-A1 : certifié par BVQI (Bureau Veritas Quality International) en
janvier 2000 selon le référentiel ISO 9002-94 ;
- depuis 2011, la SIR est certifiée ISO 9001 version 2008 sur toutes ses lignes de
produits.
4. Sécurité
La SIR place au cœur de ses priorités la sécurité des personnes et des opérations ainsi
que la prévention des accidents. Soucieuse de son développement durable, elle fait de ces
priorités un préalable à toute performance technique ou économique.
En effet, la raffinerie a ses propres équipements de lutte contre les incendies et les
accidents. Elle peut cependant avoir recours au Groupement des Sapeurs-Pompiers Militaires
(GSPM). Pour mieux affronter les dangers et tester le matériel des sapeurs-pompiers, des
exercices de simulations d’incendie ont lieu chaque mardi à 9h00 et des exercices de
simulations d’accidents tous les premiers jeudi du mois. Des exercices de grandes envergures
sont organisés une fois par année.
III. Activités et installations techniques
1. Activités
L’activité principale de la SIR est le raffinage du pétrole brut. Ce pétrole provient
essentiellement du Nigeria, du Cameroun, du Gabon, de l’Angola mais aussi du Sénégal, des
Caraïbes, de l’Egypte et de l’Europe.
Les principaux produits fabriqués par la SIR sont :
- le Butane, destiné à la consommation domestique et industrielle ;
- le Super sans plomb, utilisé en tant que carburant automobile.
- le Kérosène (Jet A1) pour l’aviation ;
- le Pétrole lampant destiné à l’éclairage en milieu rural ;
- le ‹‹Distillate Diesel Oil›› (DDO) pour les fours et moteurs diesels ;
- le Fuel Oil 180 et 380 utilisés dans les centrales thermiques et les navires ;
- le ‹‹Heavy Vacuum Oil›› (HVO) destiné aux turbines à gaz et production d’électricité;
2. Installations techniques
La SIR réalise ses activités grâce à ses six complexes de production composés d’unités.
Il s'agit:
- de deux complexes de distillation atmosphérique (HSK2 et HSK3);
- d’un complexe d'hydrocraquage (DHC);
- d’un complexe de production de bitume (SMB);
- d’une centrale thermoélectrique ;
- et d’un complexe mouvement.
a. Complexes de distillation atmosphérique (HSK2 et HSK3)
Le terme hydroskimming désigne un complexe de structure simple comportant
uniquement les unités de distillation atmosphérique, de reformage catalytique et
d’hydrotraitement. Les HSK réalisent la première séparation du pétrole brut et permettent
d’obtenir plusieurs coupes pétrolières. Ils sont constitués d’unités qui ont des tâches variées
b. Complexes SMB et DHC
Le complexe SMB a été construit par la SMB, mais la SIR est chargée de son exploitation technique.
Il comporte deux unités et produit du bitume.
Le complexe DHC, composé de cinq (5) unités, sert à valoriser le résidu atmosphérique des
complexes de distillation classique de la raffinerie (HSK2, HSK3, SMB). Il permet de séparer les
éléments qui n’ont pas pu être séparés dans ces complexes. Les unités des complexes SMB et DHC
sont présentées respectivement dans les tableaux 3 et 4

c.
Centrale
Toutes les utilités dont la raffinerie a besoin pour son fonctionnement sont fournies par la centrale. Il
s’agit de la vapeur d’eau, de l’eau déminéralisée, de l’eau du réseau sécurité, de l’air (service et
instrument), de l’azote, de l’électricité et des combustibles. Elle est également chargée du traitement
des eaux usées,
ses unités sont répertoriées dans le tableau 5
d. Complexe mouvement
Le complexe mouvement gère tous les bacs de la SIR et ses tâches se résument :
- au transfert des produits (bruts ou autres) des bateaux en mer jusqu’aux bacs de la SIR ;
- au stockage des produits pétroliers (les bruts, les produits semi finis et les produits finis) ;
- à la préparation des bruts pour les unités de productions ;
- au mélange des produits de base (avec additifs) pour fabriquer les produits finis commercialisables ;
- à l’expédition des produits finis vers les dépôts ou navires en mer. La SIR dispose d’un laboratoire
où sont effectuées des analyses sur les produits pétroliers afin de vérifier la conformité aux normes.

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Il nous est ici agréable d’exprimer notre gratitude à tous ceux qui ont contribué à la

réalisation de ce mémoire. Nos remerciements vont à l’endroit de la Direction de la Société

« fiabilisation de l’analyseur H2 du gaz de recycle (83AT0001) de l’unité de reformage

analyses, interprétations et solutions découlant de notre travail.

Située dans la zone industrielle d’Abidjan-Vridi, sur le boulevard Petit Bassam, la

ivoirien avec le concours de certains groupes pétroliers internationaux.

En Août 1965, avec l’achèvement de son premier complexe de distillation

atmosphérique, la SIR commence réellement ses activités de raffinage et donc

d’approvisionnement de la Côte d’Ivoire en produits pétroliers. Sa capacité de production était

En 1972, le marché de la SIR s’élargit car la demande en produits pétroliers devenait de

complexe de distillation atmosphérique : l’Hydroskimming 2 (HSK2). Ainsi, elle accrût sa

conséquence, l’augmentation de sa consommation énergétique.

production de vapeur et d’électricité. En 1982, les défaillances et problèmes de sécurité

troisième complexe de distillation atmosphérique : l’Hydroskimming 3 (HSK3). Elle a dans la

même année, haussé sa technicité et ses performances en se dotant d'un complexe

hydrocraqueur (DHC) destiné au traitement des résidus des Hydroskimming.

Aujourd'hui, la Société Ivoirienne de Raffinage s’étend sur une superficie de 80 hectares

Burkina Faso), à toute la sous-région, à l'ensemble du continent et au-delà (Société Ivoirienne

de Raffinage (SIR), 2013).

La Société Ivoirienne de Raffinage comprend un conseil d’administration et un conseil

Le conseil de Direction est constitué de sept grandes entités que sont :

- la Direction Générale Adjointe ;

- la Direction Technique et Stratégie;

- la Direction Commerciale et Economique;

- la Direction des Finances et Gestion ;

- la Direction des Ressources Humaines et de l’Administration.

0) de francs CFA. Ce capital est réparti comme indiqué

ainsi pour la satisfaction de sa clientèle et l’amélioration de ses performances.

A ce jour, la SIR dispose de 3 systèmes de management de la qualité reconnus dans les

- laboratoire : accrédité par le COFRAC (Comité Français d’Accréditation) selon la

norme ISO 17025 version 2005, renouvelée en 2012 ;

- inspection : agréée en décembre 1998 par le Ministère des Mines et de l’Energie de la

république de Côte d’Ivoire selon le guide DMT-P n° 22468 ;

janvier 2000 selon le référentiel ISO 9002-94 ;

priorités un préalable à toute performance technique ou économique.

sont organisés une fois par année.

III. Activités et installations techniques

L’activité principale de la SIR est le raffinage du pétrole brut. Ce pétrole provient

essentiellement du Nigeria, du Cameroun, du Gabon, de l’Angola mais aussi du Sénégal, des

Caraïbes, de l’Egypte et de l’Europe.

Les principaux produits fabriqués par la SIR sont :

- le Butane, destiné à la consommation domestique et industrielle ;

- le Super sans plomb, utilisé en tant que carburant automobile.

- le Kérosène (Jet A1) pour l’aviation ;

- le Pétrole lampant destiné à l’éclairage en milieu rural ;

- le ‹‹Distillate Diesel Oil›› (DDO) pour les fours et moteurs diesels ;

- d’un complexe d'hydrocraquage (DHC);

- d’un complexe de production de bitume (SMB);

- d’une centrale thermoélectrique ;

- et d’un complexe mouvement.

a. Complexes de distillation atmosphérique (HSK2 et HSK3)

Le terme hydroskimming désigne un complexe de structure simple comportant

uniquement les unités de distillation atmosphérique, de reformage catalytique et

d’hydrotraitement. Les HSK réalisent la première séparation du pétrole brut et permettent

Il comporte deux unités et produit du bitume.

sont présentées respectivement dans les tableaux 3 et 4

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