DEDICACES

Je dédie ce travail à mon Père et ma Mère, respectivement OLENDE

Jeans batiste et NVOULA Thérèse qui m’ont toujours soutenu durant tout mon parcourt
scolaire.
A mes frère et sœurs particulièrement à ma grande sœur SOUAGA Pamela
A mes amis et à ma petite amie ANGOUA Rébecca
A l’ensemble des enseignants de l’institut en particulier ce qui m’ont tenu durant ses
deux années

1
 Remerciements
Au terme de mon travail : je tiens tout d’abord à remercier le bon Dieu tout puissant
pour le courage, la patience et la santé pour poursuive mes études.
Je souhaite exprimer mes reconnaissances qui
sont innombrable. Cependant, ne pouvant pas dresser toute la liste exhaustive de tout le
monde, dans la crainte d’oublier quelqu’un.
Je commence par rendre hommage volontaire a toutes celles et ceux sans exception qui ont
contribué de prés et de loin à favorisant ce travail.
J’exprime ma plus grande gratitude et mon respect à mon encadreur pédagogique monsieur
MOUELE Alain Patrick pour ses conseils et de m’avoir suivi tout au long de mon travail.
Je tiens aussi a remercié le personnel administratif et le corps professorale d’avoir
contribués à ma formation durant ses deux ans d’étude

2
 INTRODUCTION
L’évolution technologique laisse une place au Génie Electrique, il est donc important de
former des Techniciens Supérieurs. C’est dans ce cadre que l’état gabonais a lancé au sein
de l’institut de Technologies d Owendo (ITO) la formation en Maintenance industrielle.
Deux exigences conditionnent l’obtention du Brevet de Technicien Supérieur (BTS) a ITO.
La première exigence concerne la validation des quatre semestres, tandis que la deuxième
porte sur la présentation d’un rapport de stage devant un jury.
En vue de rependre a cette dernière exigence, il nous a été proposé l’étude d’un projet de
fin de cycle, qui constitue une étape importante dans la formation en maintenance
industrielle. Il nous a conduit à faire une expérience réelle de nos connaissances acquises
tout au long de l’année de formation, valorisant ainsi nos acquis pédagogiques en les
transformant en savoir-faire. Il nous permet de renforcer nos connaissances du point de vue
technologie, pratique.
En effet durant la période du 3 février au 30 mars 2020, nous avions été confrontés a ces
différentes réalités et exigences de l’étude et à la rédaction de ce projet de fin de cycle.
Ce projet de fin de cycle s’articule de deux partie dont :
1) Présentation de l’Institut de Technologies d Owendo
2) Etude du thème : ‘’ Le dimensionnement de la banderoleuse ‘’.

3
PREMIERE PARTIE : Présentation de la structure d’accueil
CJHAPITRE 1 : Présentation de l’institut de technologies d Owendo

L’Institut de Technologies d Owendo (ITO) est un établissement supérieur qui est

situer au Gabon. Cet établissement ayant un objectif précis atteindre, se doit de fixer
des règles et des objectifs à atteindre. Alors ses missions sont de :
1) D’assurer les formations professionnelles et continues dans les sciences et
technologies de l’industrie et du tertiaire.
2) D’assurer les prestations de services liées à sa spécialité auprès des Entreprises.
3) Promouvoir l’insertion professionnelle des impétrants

4
 4) Promouvoir l’entreprenariat.

SECTION 1 : Historique et activités D’ITO

Cette partie nous permettra de connaitre la genèse et le
parcours d’ITO tout en Mentionnant ses différentes activités
1) Historique :
L’Institut de Technologies d’Owendo (ITO), est une école Supérieure qui est orienté
spécialement dans le domaine technique. Elle a été créée pour pallier le manque de
techniciens supérieurs, d’agent d’encadrement ou professionnels que nous observons dans nos
entreprises. Aussi, combler la défaillance en école supérieur afin de convier tous les
détenteurs d baccalauréat technique et professionnel, a cela s’ajoute les baccalauréats
scientifiques et littéraires (enseignement général). ITO se situe dans la province de l’estuaire
dans la commune d Owendo, c’est un établissement public incliné dans les branches
technique et professionnelles sous la tutelle du Ministère de l’éducation national, de
l’enseignement Supérieure et technique, chargé de la culture, de la jeunesse et des sports.
L’Institut de Technologies d Owendo (ITO) est un établissement supérieur crée par le décret
N°01499/PR/METFP du 29 décembres 2011. Cet établissement est sous deux autorités : le

5
ministère de l’enseignement supérieur et le ministère la formation professionnelle et
technique.

2) Activités

L’institut de Technologies d Owendo forme dans deux domaines qui sont : le tertiaire
et l’industrie

Offre de formation

Les sciences et techniques de Les sciences et techniques du tertiaire

l’industrie

Maintenance industrielle Informatique et gestion

BAC : F1 ,F3,MI, GM,C et D
BAC :CG ,E ,C et D

Electrotechnique Assurance banque

BAC : F2 ,F3 , MI, ER, C et D BAC : ACC,ACA,A1etB

6
Maintenance après ventes des véhicules GESTION DES RESOURCES HUMAINES
automobiles : BAC : MI et MVA BAC : ACA ,ACC,CG,A1, A2

SRCI COMPTABILITE GESTION DE

BAC F1,MI, GM ,C et D L’ORGANISATION
BAC : CG,ACC ,B et A1
Informatique et réseau industriel des QUALITE HYGIENE SSECURITE DE L
services ENVIRONEMENT ( QHSE)
BAC :ACC,A1 ,A2,B et D
BAC : F1,F2, F3, E ,C et D
BATIMENT NEGOCIATION INTRNATIONALE
BAC : F4 ,AC , C et D BAC : ACC,ACA ,A1,A2,

SYSTEME CONSTRUCTIF BOIS SUPPORT DE L’ACTION MANAGERIAL

ETHABITAT BAC : F1D, F4,BT BAC :ACC,ACA,A1,A2

MAINTENANCE BIO MEDICALE LOGISTIQUE INTERNATINALE

BAC :ACC,ACA ,A1 et A2
BAC : F1,F2,F3,MI,GM,ER,E,CetD

SCIAGE ET DEROULAGE (SD) LOGISTIQUE HOSPITALIERE

BAC : F1D BAC :ACC,ACA,A1etA2

COMMERCE ET GESTION
ENVIRONMENTALE
BAC :ACC,ACA,A1,B et A2

7
 SECTION 2 : Situation géographique et organigramme
1) Situation géographique

L’institut de Technologies d Owendo est localisé dans la province de l’estuaire exactement

dans la commune d OWENDO, au quartier dit Agoungou dans l’enceinte du lycée Technique
NATIONAL OMAR BONGO
2) Organigramme

Direction Générale

Chargé SECRETAREAT
d’étude
Secrétari
at
Générale

Chargé
Secrétariat Direction Direction
d’étude Direction
des études Direction des
des études
chargé de des étude études
chargé de
la gestion STT STI
la scolarité
technique
8
Personnel ATOSS Direction Direction Direction des
des études des études études chargée
chargée de chargée de du
la recherche la formation développement
continue scientifique

DEPARTEMENTS

Filières

AM MUC MI

AB TL MVA

CGO BAT SCBH

GRH
ELECT SM -CRCL
IG IRIS

9
DEUXIEME PARTIE : Etude du projet (Le dimensionnement
de la banderoleuse)

CHAPITRE 2 : Presentation du projet

Dans ce chapitre nous allons voir le but de ce projet et le rôle la banderoleuse. La
banderoleuse se trouve à la fin de la chaine de production

10
 SECTION 1 : But du projet  «  bandoroler ou envelloper les
produit »

Le cahier de charge d’un projet permet de décrire son utilité en fonction de l’environnement
ou il se trouve. Ici il sera question de présenter le but du projet et la présentation et le
dimensionnement d’une banderoleuse dans les sociétés industrielles.

Dans un premier temps Le but de ce projet est de connaitre le rôle de la banderoleuse et son n
importance dans une entreprise industrielle. Dans un second temps comprendre le
fonctionnement de cette machine et les différents composants qu’elle regroupe, afin d’enrichir
nos connaissances technique et pratique dans le domaine industriel plus précisément sur cette
machine (banderoleuse).

Cela permettra de faire un dimensionnement claire et précis sur une banderoleuse dans une
entreprise industrielle

11
 SECTION 2 : Role de la banderoleuse

La banderoleuse est une machine utilisée pour envelopper des charges palettisées, la
machines applique un film autour de la palette pour protéger et la stabiliser avant son
stockage et son transport. Il existe plusieurs types de banderoleuses ; a plateau tournant, a
bras tournant, a anneau tournant. Cette machine est utilisée dans les entreprise a forte
production dans l’ouvrier ne peut pas suivre la cadence a la main
La banderoleuse est l’élément finale d’une chaine de production dans une entreprise

12
 Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

Dans ce chapitre, nous allons effectuer l’analyse fonctionnelle qui est une démarche qui
« consiste à rechercher et à caractériser les fonctions offertes par un produit pour satisfaire
les besoins de son utilisateur ». La démarche est conduite en mode projet et peut être
utilisée pour créer (conception) ou améliorer un produit (c’est le cas de notre projet).

13
 SECTION 1 : analyse fonctionnelle externe

1) Diagramme A -0 (SADT)

Le diagramme A -0 permet de mettre en évidence toutes les informations relatives à un
système. On représente système par une « boite » a l intérieure de laquelle on inscrit la « la
fonction globale » du système. Les entrées sont de deux types :
1) Le flux d’œuvre qui est modifié par la fonction
2) Les données de contrôles qui déclenchent, régulent ou contraignent le déroulement
la fonction.
Energie électrique Marche /Arrêt Réglage de la vitesse

Produit
non Produit
Banderoler (envelopper) les produits Banderolés

14
A -0
 (envellopés)
Banderolés

( envvellopés)

Banderoleuse

2) Diagramme bete a cones

Le bete a cones est un outil de formulation du projet. Son objectif est de cadrer le contexte
dans lequelle le projet voit le jour .Cet outil s interroge sur le pourquoi du projet .Il doit
permettre de preciser le perimettre du projet

15
 Palette de
Utilisateur
Produits

BANDEROLEUSE

Banderoler une palette de produits.

SECTION 2 : Analyse fonctionnelle interne

1)Diagramme pieuvre
Le diagramme pieuvre nous permet de répertorier toutes les fonctions de notre
produit. En effet nous rappelons que lors de la conception, les techniciens chercheront pour
chaque fonction à satisfaire la meilleure solution. Et c’est l’ensemble des solutions qui
donnera le produit final

16
 Film étirable Utilisateur

Fc1
Fp1

Banderoleuse

Fc2 Fc4
Fc3
Milieu ambiant
Palette de produits
Réseau électrique

Formulation des fonctions de service

Fp1 : Permettre à l’utilisateur d’enrouler un film étirable autour de la palette de produits.

Fc1 : Ne pas détériorer le film.
Fc2 : Ne pas déplacer les produits de la palette.
Fc3 : S’adapter au réseau électrique.
Fc4 : Résister aux agressions du milieu ambiant.

2 ) Tableau fonctionnelle

Flexibilité
Fonctions de service Critères Niveaux
classe Limites

17
 d’acceptation
25 < palettes/heure <
Cadence F0
30
Taux de
Réglable de 0% à 100% F2 +/- 5%
PERMETTRE à recouvrement
L’utilisateur d’enrouler 800 x 600 x 760
Dimensions palette F2 +/- 10 mm
FP1 un film étirable autour (mm)
de la palette de
produits. Masse de la palette 1500 kg maxi F3 + 20 kg
H = 500 mm
Dimensions de la
maxi = 300 mm F1 +/- 1 %
bobine de film étirable
e = 23 Microns
FC Ne pas DETERIORER le Taux maximal de
F0
1 film. préétirage du film 300 %

Tension du film
14 N F0
FC NE PAS DEPLACER les maximale
2 produits de la palette. Fréquence maximale
NPlateau = 11 tr/min F0
de rotation du plateau

S’ADAPTER au réseau Tension 240 V F0

FC
Électrique.
3 Fréquence 50 Hz F0
Etanchéité aux
FC RESISTER aux agressions Pas de pénétration de
poussières dans la F3 + 0,5(mm)
4 du milieu ambiant. corps étranger >1 mm
partie mécanique

3 ) Diagramme FAST
Un diagramme FAST presente une traduction rigoureuse de chacune des fonction de service
en fonctions techniques , puis materiellement en solutions constructives . Le diagramme
FAST se construit de gauche a droite , dans une logique du pourquoi au comment .

18
 Fp1 Ft1 Pré-étirer et dérouler le film

Ft2 Entraîner les palettes en rotation

Ft3 Lever le chariot

SECTION 3 : Structure et fonctionnement de la banderoleuse :

Le banderolage des palettes de produits s'effectue grâce, principalement, à deux mouvements

Combinés : le mouvement de translation vertical alternatif du chariot qui porte le film et le
Mouvement de rotation continu du plateau sur lequel est posée la palette.
Le mouvement résultant du film est donc hélicoïdal, de pas d'hélice inférieur à la largeur du film pour
Obtenir une zone de recouvrement du film.
19 Chariot Armoire électrique
 Du chariot qui permet de
Déposer le film sur la
Hauteur de la palette

Mouvement vertical Chapitre 4 : maintenance des organes de la banderoleuse

DANS CE chapitre il est questions de definir la maintenance et de montrer les differentes
du chariot

types de maintenace d une

Sous–ensemble de part . D autre part de voir l impotance de la maintenance dans le
Déroulement
domaine industriel plusetprecicement
de sur une banderoleuse
pré-étirage du film

Bobine
de film

Mouvement de rotation
de la palette

Motoréducteur d'entraînement
en rotation de la palette
.
Sous-ensemble
D’entraînement Palette

20
 SECTION 1 : Definition generale de la maintenace
1) Définition
La définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 : ensemble
des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé, bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces
opérations au coût optimal, la définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

• Maintenir ; qui suppose un suivi et une surveillance.

• Rétablir ; qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut.
• Etat spécifié et service déterminé ; qui précise le niveau de compétences et les
objectifs attendus de la maintenance.
• Coût optimal ; qui conditionne l’ensemble des opérations dans un
souci d’efficacité économique.

La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage,

de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules,
objets manufacturés, ...etc.) ou même immatériels (logiciels) .

2 ) Organigrame de la maintenance

21
 Section 2 : maintenance des organes
1) TABLEAUX DE QUELQUES PANNES ET DE DIAGNOSTIC

Pannes Causes Remèdes

Opérations Absence d’alimentation. Contrôler l’alimentation de

manuelles/automatiques l’armoire.
non habilitées.
Défaut d’alimentation en courant Contrôler la tension
continu. d’alimentation 24 Vcc.
Défaut des fusibles secondaires du Vérifier que les fusibles
transformateur d’alimentation. sont intacts.
Machine en état d’urgence. Contrôler le circuit
d’urgence et les sécurités
qui l’habilitent.
Opérations manuelles Défaut de sélecteur Contrôler l’entrée de
non habilitées. automatique/manuelle. sélecteur
automatique/manuelle.
Défaut de la sortie de l’automate Contrôler le module de
commandes manuelles. sortie de la commande
manuelle.
Machine en état manuel Défaut dans le voyant de Contrôler la continuité des
(la rotation du bras n’est variateur. enroulements moteurs et
pas habilitée). frein électromagnétique.

Contrôler l’état de marche

du variateur et procéder au
réglage comme indiqué
dans le manuel ci-
joint.

22
 2) QUELQUES ETAPES ET TACHES DE MAINTENANCE SUR MACHINE A
BANDEROLEUSE

Ces étapes conduisent à déterminer les tâches de maintenance

préventive. Pour la sélection des tâches, trois critères sont pris en compte
:

 Le critère économique,
 L’efficacité,
 L’applicabilité.

Pour chaque tâche, il est indiqué la fréquence, le temps alloué, la personne

responsable et les pièces de rechange associées.

On cite les étapes à suivre pour le remplacent des éléments de la machine à forte probabilité
de défaillance, tels:
REMPLACEMENT ET REGLAGE DE LA CHAINE
Arrêter la machine.

 Ouvrir la porte de sécurité et laisser l’ouverte.

 Tourner l'interrupteur général sur la position « 1/ON », le tableau est alimenté.
 Vérifier que les différents organes de la machine soient en repos (étapes déjà citées
auparavant).
 Tourner le sélecteur modal sur la position ouverture porte.
 Caler le chariot des deux côtés de façon à assurer le niveau et le maintien en position.
 Remplacement de la partie verticale de la chaine :
 Desserrer l'écrou et le contre écrou des tendeurs de la chaine et ôter la chaine avec
tendeurs.
 Nettoyer les pignons et le chemin de la chaine de la graisse usagée.
 Installer la nouvelle chaine.
Serrer et régler la chaine en fonction de la came basse du chariot

Chapitre 5 : dimensionnement sur le moteur du chariot de la banderoleuse

23
Dans ce chapitre nous allons faire le billan des puissance sur le moteur du chariot de la
banderoleuse ,afin de determiner des grandeur electrique telque le l intensité du courent
nominale et la tension nominale ,mais nous allons aussi determiner les grandeur mecanique
telque les couples et les forces du moteur

SECTION 1 : Problematique

24
 Le moteur asynchrone du chariot de la banderoleuse etant defectueux , on desir le changer
par un moteur qui a des caracteriques suivantes a les caracteristique se trouvont dans le
tableau ci-desous  pour la tension du reseau 380 V

TENSION NOMINALE DU moteur 220/380 V

PAIRE DE POLES 2 paires

UN GLISSEMENT 0,03

VITESSE DE ROTATTION 1450Tr/min

RENDEMENT DU MOTUR 0,9

FACTEUR DE PUISSANCE 0 ,8

Puissance utile 250 KW

SECTION 2 : Travail demandé

25
 1) Pour des raisons de sécurité déterminer
Le couplage du moteur
2) Le disjoncteur supporte une intensité de 1KA ce pourrait-il supporter ce moteur ?
3) Détermination de la vitesse de synchronisme ns en tr/min du moteur
4) En déduire la fréquence fs de l’alimentation
5) Détermination de la puissance transmise au rotor avec les pertes mécaniques Pm≈0

26
 SECTION 3 : Réponses au travail demandé

1) La tension du réseau étant de 380v et celle du moteur 220/380V donc on doit

coupler le moteur en étoile
2) Calcul de l’intensité du courant consommé par le moteur
Pa
Pa=√3 .U.I.COS(∅ ) I=
√3 . U . cos(∅) .

Pu 25O 000
Pa= AN : Pa = Pa =277777W
n 0 ,9

277777
I= I=527 A
√3 .380 .0,8

3) Déterminant la vitesse de synchronisme ns en tr/min

ns−n n
On a : g= ns=
ns (1−g)

1450
AN : ns= =1494 ns≈1500tr/min
(1−0,03)

4) Déduire la fréquence fs de la tension du réseau

D’après la formule suivante :

fs .60 ns . P
ns= fs=
P 60
AN :

1500× 2
fs= = 50hz
60

fs =50HZ

27
28
 5) Puissance transmise au rotor

D’après l’arbre de puissance

Pr
Pr=(1-g).Ptr Ptr=
(1−g)

Fonctionnement normal Pm≈0 donc Pr≈Pu

D ou Pr≈25OKW

AN :

250000
Ptr= =257731,95w
(1−0,03)

Ptr≈157732

29
30
31