Maintenance Des Machines Agricoles: Programme D'étude

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de la Formation et de l’enseignement Professionnels
Institut National
de la
Formation Professionnelle
Programme d’étude
Maintenance des Machines
Agricoles
CODE : MME 0721
Comité d’homologation
Visa N°
BTS Niveau V
2008
 9. Chemin d’Hydra EL-BIAR -Alger -  (Tèl) : 92.24.27/36  (Fax) : 92.23.18

INFP / MME0721 Maintenance des machines agricoles - BTS
PROFIL PROFESSIONNEL
I- Présentation de la spécialité
Branche professionnelle :
- Mécanique moteurs et engins
Dénomination de la spécialité :
- Technicien supérieur en maintenance des machines agricoles
Description de la spécialité:
Le titulaire du diplôme de technicien supérieur en maintenance après -vente option
engins agricoles exerce dans l'atelier et sur les champs ,des activités de préparation,
réparation des engins agricoles automoteurs tractés ou portés et le matériel fixe,
gère les travaux de maintenance.
EQUIPEMENT ET MATERIAUX UTILISES:
1- Equipements :
 Moyens de manutention ;
 Presse hydraulique ;
 Compresseur ;
 Poste de soudage à l’arc électrique ; Poste de soudage
oxyacéthylénique ;
 Equilibreuse ; chargeur de batteries ;
 Presse à commande manuelle (pour pose de roulements joint
d’étanchéité, axes) ;
 Presse hydraulique, touret a meuler, perceuse, scie mécanique ;
 Moissonneuse batteuse, tracteur a roues et a chenilles ;
 Presse a foin, semoirs, matériel de travail des sols et divers matériels
agricoles ;
 Ensembles et sous ensembles de machines et matériels agricoles
2- Outillage et petits matériels :

- Instruments de mesures et de contrôle ;
- Manomètre ;
- Caisse à outils de mécanicien (clés à fourche, à pipe et à œil, marteau,
aimant, tournevis….) ;
- Outillage pour électricien (fer à souder, pinces, tournevis…) ;
multimètre ;
- Lampe stroboscopique ;
- Outillage spécifique pour machines et matériels agricoles ;
- Etaux ; accessoires divers ;
Programme d’étude 2
3- Matière d'œuvre :
- Pièces de rechange et accessoires des machines et
matériels agricoles, rivets, boulonnerie et visseries
diverses ;
- Lubrifiants et produits de nettoyage ; huiles hydrauliques ;
- Métal d’apport pour soudage (baguettes de différents
diamètres et matières) ;
- Baguettes pour brasure, poudre décapante, étain a
souder ;
CONDITIONS DE TRAVAIL:
 Lieu de travail :
- En bureau de maintenance ou en atelier.
- Sur terrain.
 Caractéristiques physiques :
- Avoir une bonne constitution physique.
- Posséder une bonne ouie et une bonne acquitté visuel.
 Eclairage.
Atelier suffisamment éclaires, source naturelle ou artificielle par temps
Obscure.
 Température et humidité.
La température de travail moyenne 22°C ;
Humidité moyenne.
 Bruits et vibrations.
Le milieu présente des bruits de rotation et d’essai des machines.
 Poussières et odeurs.
Poussière, odeurs des huiles, les gaz d’échappement, et les gaz de
soudage.
 Risques et maladies professionnelles.

- En bureau : néant
- En atelier ou sur terrain :
- les postures contraignantes ;
- les blessures corporelles aux mains et aux doigts ;
- les brûlures et les maux de dos.
 Contacts sociaux :
L’aptitude à communiquer
 Travail en équipe parfois seule
- En ateliers
- Sur champ
Caractéristiques physiques :
- Avoir une bonne constitution physique.
- Posséder une bonne dextérité physique.
EXIGENCE DE LA PROFESSION
 physiques :
- Bonne constitution physique ;
- Avoir une bonne ouie ;
- Avoir une bonne vue ;
- Reconnaître les odeurs ;
- Avoir une coordination des mouvements ;
- Supporter la position debout ;
- Ne pas présenter d’allergie à l’utilisation des produits tels les
carburants.
 Intellectuelle :
- Niveau scolaire minimal : troisième année secondaire.
 Contre-indication :
- Allergie aux graisses, gasoil, huiles, poussière et exposition prolongés
aux bruits.
RESPONSABILITE DE L’OPERATEUR
 Matérielle : Matérielle :
- Le maintenancier est responsable de l’outillage et de l’équipement
affecté à l’atelier.
Il doit veiller à leur bonne utilisation et à leur entretien.
 Décisionnelle :
Le maintenancier doit être en mesure de prendre les décisions justes et
nécessaires relatives a la nature des travaux à réaliser et au
raisonnement à adopter pour des différentes situations.
 Morale :
- Qualités des interventions
- Satisfaction des partenaires et utilisateurs de machines
 Sécurité :
Le maintenancier doit être en possession de toutes les mesures
sécuritaires qui lui concerne, Ses collègues, ainsi que le matériel sous sa
responsabilité.
1-5 Possibilité de promotion :

Selon la réglementation
1-6 Formation :
 Condition d’admission
Age minimum 18 ans
Niveau de troisième année secondaire technique, science et science
exacte.
Test et examen psychotechnique.
 Durée de formation
30 mois dont 6 mois en stage pratique
 Diplôme
BTS : brevet technicien supérieur en maintenance des machines
agricoles.
STRUCTURE DU PROGRAMME
Spécialité : Technicien supérieur en maintenance des machines agricoles.

Durée de formation : 3060 h
CODE DESIGNATION (UMF) DUREE

(heures)
UMQ1 Préparation engins agricoles 1053
UMQ2 Réparation des engins agricoles 1155
UMQ3 Organisation de la maintenance 240
Volume global de la formation : 3060h

Volume global des UMQ : 2448 h
Volume global du stage pratique : 612 h
FICHE DE PRESENTATION (UMQ)
UMQ : Préparation des engins agricoles

Code : UMQ1
Durée : 1053 heures
Objectif de L’UMQ
Comportement attendu:
A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de :

- Effectuer la préparation des engins agricoles
Conditions d’évaluation :
- Individuellement
A l’aide de :
- Des instruments et outillage

- Produits et pièces de rechange
- Moyens de levage et de calage
- Manuels d’entretien
- Fiche d’entretien
- Normes et règles de constructeur.
- Normes technologiques de fabrication
A partir de :
- Des directives
Critères généraux de performance :
- Qualité du travail
- Respect des règles et des normes.
- Application des règles d’hygiène et de sécurité
- Utilisation adéquate des outils
- Soin et propreté lors des travaux
- Respect des directives
UMQ : Réparation des engins agricoles

Code : UMQ2
Durée : 1155 heures
Objectif de L’UMQ
A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de :

- Réparer les engins et matériels agricoles
- Individuellement
A l’aide de :
- Outillage et instruments
- Equipements d’atelier et fourniture
- Pièces de rechange
- Moyens de sécurité
- Manuel de réparation, manuel de réglage
A partir de :
- Directives
- Respect des règles et des normes

- Utilisation adéquate des outils
- Soin et propreté lors des travaux
- Respect des directives
- Qualité des travaux effectues
UMQ : Organisation de la maintenance

Code : UMQ3
Durée : 240 heures
Objectif de L’UMQ
A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de : -

- Gérer et organiser la maintenance
- Individuellement
A l’aide de :
- Des normes de la maintenance

- Dossiers techniques et historiques
A partir de :
- De la mise en situation réelle
- Respect des règles et des normes de maintenance

- Bonne estimation des coûts
- Qualité des travaux effectues
- Respect des délais allouées
- Respect de plan de maintenance
STRUCTURE DES UMF
UMF : Préparation des engins agricoles

Code : UMQ1
DUREE
CODE DESIGNATION DES MODULES (heures)
MQ-01 - Préparer le matériel de travail des sols. 45
MQ-02 - Préparer les semoirs 45
MQ-03 - Préparer le matériel de fertilisation et le matériel de 45
traitement.
MQ-04 - Préparer le matériel de fourrage et le matériel d'ensilage. 48
MQ-05 - Préparer la ramasseuse-presse. 75
MQ-06 - Préparer la moissonneuse batteuse. 90
MQ-07 - Communiquer les instructions de conduite et les 45
informations nécessaires.
MC-01 - Appliquer les notions de mathématiques. 60
MC-02 - Appliquer les notions de physique mécanique. 60
MC-03 - Lire et interpréter des plans et schémas et dessiner des 60
croquis.
MC-04 - Utiliser les instruments de mesure et de contrôle. 30
MC-05 - Utiliser l'outil informatique. 60
MC-06 - Appliquer les techniques d'expression et de 60
communication
MC-07 orale et écrite. 30
MC-08 - Appliquer les règles de santé et sécurité au travail. 60
MC-09 - Appliquer les notions d'électricité et électronique. 60
- Appliquer les notions des systèmes hydrauliques et
MC-10 pneumatiques. 30
MC-11 - Sélectionner les lubrifiants et produits pétroliers. 30
- Sélectionner les organes de machines, matériaux et
MC-12 structures métalliques. 30
- Exécuter les opérations d’ajustage, d’usinage et de
MC-13 façonnage 30
- Exécuter les opérations de soudage, oxycoupage et
MC-14 étamage 30
- Initier a l'anglais technique.
MI-1 30
- Préparer les engins agricoles
UMF : Réparation des engins agricoles

Code : UMQ2
DUREE
CODE DESIGNATION DES MODULES
(heures)
MQ-08 - Réparer le matériel de travail des sols. 30
MQ-09 - Réparer les semoirs 30
MQ-10 - Réparer le matériel de fertilisation et le matériel de 30
traitement.
MQ-11 - Réparer le matériel de fenaison. 30
- Réparer le matériel de fourrage et matériel d’ensilage.
MQ-12 - Réparer les mécanismes de la ramasseuse-presse. 50
MQ-13 - Réparer les mécanismes de la moissonneuse batteuse. 80
100
MQ-14 - Réparer les relevages hydrauliques et
électrohydrauliques. 60
MQ-15 -Réparer les directions hydrauliques 60
MQ-16
– Réparer les boites de vitesses mécaniques et
MQ-17 hydrauliques 90
des machines agricoles.
MQ-18 – Réparer les systèmes mécaniques de transmission de 75
puissance.
MQ-19 – Réparer les systèmes hydrauliques, électriques et 75
électroniques de la moissonneuse batteuse.
MQ-20 - Réparer les systèmes électriques et électroniques du 90
tracteur.
MQ-21 – Réparer les systèmes d'air climatisé des machines 60
agricoles.
MQ-22 - Réparer les systèmes d'alimentation du moteur. 75
MQ-23 - Réparer les moteurs. 120
MQ-24 - Exécuter les opérations de remisage des machines et 70
matériels agricoles (période d’inactivité).
- Réparer la moissonneuse batteuse

MI-2 30
UMF : Organisation de la maintenance

Code : UMQ3
DUREE
CODE DESIGNATION DES MODULES (heures)
MQ-25 Elaborer les procédures d’intervention 90
MQ-26 Gérer et organiser la maintenance 120
MI-3 Organiser la maintenance 30
2- FICHE DE PRESENTATION DES COMPETENCES

COMPLEMENTAIRES
DISCIPLINE, DOMAINE COMPETENCES COMPLEMENTAIRES
Mathématiques - Appliquer les notions de mathématiques.

Physique mécanique - Appliquer les notions de physique mécanique.
Dessin industriel - Lire et interpréter des plans et schémas et dessiner
des croquis.
Métrologie mécanique - Utiliser les instruments de mesure et de contrôle.
- Utiliser l'outil informatique.
Informatique
Expression - Appliquer les techniques d'expression et de
communication communication orale et écrite.
Hygiène et sécurité - Appliquer les règles de santé et sécurité au travail.
Electricité et électronique - Appliquer les notions d'électricité et électronique.
Hydraulique et - Appliquer les notions des systèmes hydrauliques et

Pneumatique pneumatiques.
Lubrifiants et produits - Sélectionner les lubrifiants et produits pétroliers.
pétroliers
Organes matériaux et - Sélectionner les organes de machines, matériaux et
structures. structures métalliques.
Travail d’atelier - Exécuter les opérations d’ajustage, d’usinage et de
façonnage
Soudage, oxycoupage et - Exécuter les opérations de soudage, oxycoupage et
étamage étamage
Anglais - Initier a l'Anglais technique
Fiche de description du module professionnel

Module : Préparation du matériel de travail des sols
Code : MQ01
Durée : 45 heures
Objectif modulaire
Comportement attendu :
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer le matériel de travail
des sols
Conditions d’évaluation:
- Individuellement.
- Sur des matériels de travail des sols
A l'aide de :
- Lubrifiants
- Manuel de réglage, manuel d’entretien
A partir de :
- Directives
Critères de performance:
- Respect des règles de santé et sécurité au travail.

- Préparation adéquate des matériels au travail
- Ajustement convenable des systèmes de sécurité et de l’attelage
- Conformité du labour avec les normes.
- Respect du temps alloué
Objectifs Critères particuliers

Éléments contenus
intermédiaires de performance
Décrire la texture et - Propriétés physiques des sols -Pertinence des explications
structure des sols - type des sols
-Texture des sols, structure des
sols
Décrire l’impact du travail - Aération - Description correcte
du sol sur la structure - Incorporation
- Drainage
- Compactage
- Erosion
Décrire les instruments à - Cultivateurs légers et lourds -Identification exacte des
dents et leurs fonctions - Vibroculteurs principaux organes
- Herses à dents -Connaissance parfaite des
- Chirels spécifiés du travail de chaque
- Sous-soleuses type
- Houes rotatives
- Cultivateurs rotatifs
- Herses vibrantes
Distinguer les herses à - Types de herses - Différenciation exacte des
disques et leurs - Composition des herses types de herses
composantes - Options -Interprétation exacte de
leurs compositions
Distinguer les types de - Charrues portées - Différenciation exacte des

charrue et les pièces - Charrues semi portées types de charrue
travaillantes - Charrues traînées
- Charrues réversibles
- Composition des corps de
labour
Distinguer les options etType : - Différenciation exacte des

leurs caractéristiques de- De socs options
travail - De versoirs
- De coutres
- De rasettes
- De systèmes de sécurité des
corps
- Etc.
Décrire le Sécurités : - Pertinence des explications
fonctionnement des - à boulon de cisaillement - Interprétation juste des
systèmes de sécurité des - à compression de ressorts caractéristiques techniques
corps - à extension de ressorts
- Hydrauliques avec amortisseur
- Hydrauliques sans amortisseur
Ajuster les sécurités - Ajustements - Vérification exacte des

suivant les normes du ajustements
manufacturier
Décrire les effets de la - Forces agissantes -Pertinence des explications

traction sur le - Ligne de traction idéale
comportement du - Report de charge
tracteur et de la charrue, - Equilibre de traction
et les moyens de les
optimiser
Identifier les contraintes - Largeur des pneumatiques
d’utilisation - Rapport profondeur de travail - Connaissance exacte des
largeur d’un corps contraintes
- Impossibilité d’obtenir une d’utilisation
ligne de traction idéale
Utiliser le relevage du - -Fonctionnement du réglage - Utilisation appropriée

tracteur considéré hydraulique du relevage
- Utilisation et ajustement de
l’attelage
-
Définir ce que l’on entend- - Départ du labour avec une - Pertinence des explications
par « ados » et les charrue non réversible
caractéristiques d’un bon- - Evaluation du labour
labour -
Ajuster l’attelage et la - Ajustement particulier au départ - Ajustage convenable
charrue pour exécuter du labour
l’ados
UMQ : Préparation des engins

Module : Préparation des semoirs
Code : MQ02
Durée : 45 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer les semoirs
- Individuellement
- Sur des semoirs polyvalents et de précision et un tracteur
A l'aide de :
- Lubrifiants
A partir de :
- Directives

- Précision des calibrages.
- Fonctionnement selon les normes
- Respect du temps alloué.

Éléments contenus
- Décrire les - Pertinence des -Conditions de bonne
conditions explications germination d’un semis
garantissant la bonne - Lit de semence et son
germination d’un Importance
semis et l’importance - Température
du lit de semence - Pourcentage d’humidité
- Profondeur d’enfouissement
- Variété de semence
- Pourcentage de germination
-Identifier les grains - Identification juste des -Types des grains les plus
les plus utilisés types des grains utilisés :
 Blé dur, blé tendre, orge
 Mais
- Décrire le - Pertinence des -Avantage du semoir mécanique

fonctionnement et la explications - Types de semoirs (semoir
constitution des polyvalent, semoir de précision)
semoirs - organes et fonctionnement des
semoirs :
 Trémie
 Organes de distribution (a
ergots, a cannelures, a
cuillers)
 Tubes de descente
 Les organes d’enterrage
 Les organes annexes
-Particularités d’utilisation des

-Sélectionner les - Choix judicieux du type semoirs
semoirs de semoir -Caractéristiques techniques
principales des semoirs
- Effectuer l’entretien -Respect des - Utilisation du manuel d’entretien

des semoirs spécifications du - Points a graisser, type de
Constructeur graisse a utilisé
- Points et organes a vérifier
-Identifier les - Identification juste des - Utilisation de l’attelage du

techniques de techniques de montage tracteur
montage des semoirs - Réglage de l’attelage des
au tracteur Semoirs
- Régler et ajuster les- Pertinence des -Ajustements a faire aux

semoirs explications champs :
 Profondeur
 Recouvrement et
tassement des semis
 Intervalles entre les lignes
 Ajustements des organes
secondaires des semoirs
- Interpréter la table de - Interprétation juste de la - Table de calibrage d’un semoir

calibrage d’un semoir table de calibrage polyvalent
polyvalent et ajuster - Calibrage précis et - Calibrage du débit d’un semoir
le débit équilibré polyvalent
- Interpréter la table de -Interprétation juste de la -Table de peuplement d’un

peuplement d’un semoirtable de peuplement semoir de précision
de précision et calibrer- Calibrage précis - Calibrage du débit d’un semoir
le débit de précision avec table de
peuplement
- Vérifier le -Vérification complète -Méthode de vérification du débit

fonctionnement des - Respect des normes - Régularité du semis
semoirs

Module : Préparation du matériel de fertilisation et matériel de traitement
Code : MQ-03
Durée : 45 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer le matériel de

fertilisation et matériel de traitement
- Individuellement.
- Sur des épandeurs, des pulvérisateurs et un tracteur
A l'aide de :
- Lubrifiants et produits
- Pesticides, produits phytosanitaires
- Manuels de réglage, manuel d’entretien, table de débit des buses
A partir de :
- Directives

- Précision des calibrages
- Respect des recommandations du constructeur et des normes

Éléments contenus
- Décrire l’importance - Pertinence des explications - Généralités sur les
de traitement de traitements de défense des
défense des cultures cultures
- facteurs à connaître pour le
traitement des cultures
- Classifier les -Classification exacte -Classification des pesticides :

pesticides.  Utilisation
 constitution
- Appliquer l’étiquetage - Pertinence des explications -Interprétation des

d’un produit. étiquetages

- Identifier les dangers - Identification exacte des -Dangers liés a l’utilisation
reliés aux pesticides. dangers des pesticides :
 Sur les utilisateurs
 Résidus dans les
produits de
consommation
 Pollution
- Identifier les - Identification juste des - Mesures de sécurité

précautions à prendre mesures de sécurité à prendre relatives a l’utilisation des
au cours de la pesticides
manipulation et de la
pulvérisation des
pesticides.
- Utiliser les pesticides - Manipulation sécuritaire - Utilisation des pesticides

- Interprétation juste de
l’étiquetage
- Caractériser les types -Identification exacte des types - Types et fonctionnement

de pulvérisateur et leurs de pulvérisateurs des pulvérisateurs :
composantes. - Identification juste des  Pulvérisateur
différents composants pneumatique
 Pulvérisateur a
pression a jet projeté
 Pulvérisateur a
pression a jet porté
- Organes principaux des
pulvérisateurs:
 Cuve et système
d’agitation,
dispositif de filtration,
pompe,
rampe, buses,
régulateur
 Distributeur filtre, hydro
injecteur
 Amortisseur ou cloche
a air
- Décrire les types de Justesse de la description des - Types des pompes et leurs
pompe, leurs caractéristiques :
caractéristiques,  Pompe a rouleaux
composants et principe  Pompe a piston
de fonctionnement.  Pompe a membrane
- composants des pompes
- principe de fonctionnement
des pompes
- Identifier les types des - Description des types de

buses -Identification exacte des types buses :
des buses  Buses a turbulence
 Buses a fente
 Buses a miroir
- Décrire le rôle et, - Pertinence des explications - Rôle, principe de

principe de fonctionnement et utilisation
fonctionnement des du régulateur
accessoires des - Rôle et principe de
pulvérisateurs fonctionnement du
distributeur filtre
, rôle et composition du filtre
- Rôle et pièces constitutives
de l’hydro injecteur
- Rôle, différentes parties,
fonctionnement et utilisation
- Types de cuves et système
d’agitation
- Décrire le but de la - Pertinence des explications - But de la fertilisation

fertilisation - types d’engrais
- types de fumier
- Identifier les types - Identification juste - Types et fonctionnement

d’épandeurs et leurs des épandeurs :
composantes.  Les distributeurs en
nappe
 Les distributeurs
centrifuge ou
pendulaires
 Les localisateurs
d’engrais
 Les distributeurs
d’engrais liquides
- Effectuer l’entretien - Respect des - Organes principaux des

des pulvérisateurs et recommandations des épandeurs
des épandeurs constructeurs
- Respect du temps alloué - Entretien des épandeurs
d’engrais
- Entretien des épandeurs a
fumier
- Entretien des pulvérisateurs
- Monter et ajuster les - Montage correct

épandeurs et - Ajustement convenable de - Montage et ajustage des
pulvérisateurs au l’attelage pulvérisateurs et épandeurs
tracteur au tracteur
- Equiper la rampe avec - Choix approprié des buses -Utilisation des buses.
les buses appropriées - Adaptation parfaite de la -Tables d’ajustement des
et adapter la rampe a la rampe a la hauteur de culture buses, réglage de la rampe.
hauteur de culture.
- Ajuster la pression - Réglage exacte de la pression - Réglage de la pression des

des cloches a air et - Choix judicieux de la pastille cloches a air
sélectionner la pastille du retour calibré - Choix des pastilles du
du retour calibré. retour calibré
- Choisir l’hélice, la - Choix approprié de l’hélice, -Tables de débit des jets.

pastille ou la buse pastille ou buse - Choix de l’hélice, de la
appropriée. pastiller ou la buse
- Ajuster le débit - Exactitude des ajustements - Ajustage du débit des buses

d’une buse et le
taux d’application
- Ajuster l’uniformité de
débit d’un écart= 10% - Uniformité du débit - Réglage de l’uniformité du
débit
- Calibrer les - Calibrage approprié - calibrage des pulvérisateurs

Pulvérisateurs à a rampes classiques et a
rampes classiques et à rampes fruitières
rampes fruitières
- Identifier -Pertinence des explications - Procèdes mécaniques de

les procédés changement du débit et de la
Mécaniques utilisées largeur d’épandage
pour varier le débit et
la largeur d’épandage.
- Utiliser les tables - Utilisation appropriée - Interprétation des tables de

de débit débit
- Calibrage des épandeurs

- Calibrer - Calibrage approprié d’engrais et a fumier et
les épandeurs
à fumier et engrais
- Vérifier le - Vérification exhaustive -Vérification du

fonctionnement des fonctionnement des
épandeurs et des épandeurs et des
pulvérisateurs pulvérisateurs

Module : Préparation du matériel de fourrage et matériel d’ensilage
Code : MQ-04
Durée : 48heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer le matériel de fourrage

et le matériel d’ensilage
Conditions de réalisation:
- Individuellement.
- Sur du matériel de fourrage, matériel d’ensilage et un tracteur
A l'aide :
- Lubrifiants
A partir de :
- Directives

- Ajustements conformes aux recommandations du constructeur.
- Préparation adéquate au travail.

Éléments contenus
- Décrire les buts du - Pertinence des explications - But du fanage et la mise
fanage et de la mise en en andain
andain
- Distinguer les types - Distinction correcte des types - Types de râteaux, de

de râteaux, de de râteaux, de faneuses et de faneuses et des râteaux
faneuses, de râteaux râteaux faneurs faneurs
faneurs
- Décrire et effectuer les - Description exacte - Râteaux, faneuses et

réglages au champ des - Réglage juste râteaux faneurs :
faneuses, des râteaux  Principe de
et des râteaux faneurs fonctionnement
 Organes
constituants
 Transmissions
 Réglages au champ(
hauteur de travail,
angle de travail
(pointage),
positionnement des
dents (râteaux faneurs)
-Différencier les types - Identification juste des types de -Type et principe de

de faucheuses et faucheuses fonctionnement des
expliquer leurs principes - Identification juste des faucheuses :
de fonctionnement composants  Faucheuses à lames
 Faucheuses
rotatives à
plateaux ou à
assiettes
 Faucheuses
rotatives à
tambours
 Faucheuses à fléaux
- organes (lame, porte
lame, doigts)
-Transmission
- Réglages des faucheuses :

- Régler les réglages au - Réglage juste  Avance de la barre de
champ des faucheuses coupe
 La position de la lame
par rapport aux doigts
 La hauteur de coupe
 Le pointage de la barre
de coupe
 Le relevage de la barre
de coupe
 Les organes de
transmission du
mouvement
-Différencier et - Différenciation exacte - Conditionnement à rouleaux

comparer les solutions - Conditionnement à fléaux
techniques utilisées - Conditionnement des
pour réaliser le graminées
conditionnement - Conditionnement des
légumineuses
- Sélectionner le - Choix judicieux du matériel - Caractéristiques de travail du

matériel de fourrage de fourrage matériel de fourrage
- Décrire le - Description juste - Fonctionnement des

fonctionnement des souffleurs
souffleurs et de leurs - Systèmes d’alimentation
systèmes d’alimentation
- Ajuster les souffleurs - Exactitude des ajustements - Réglage des souffleurs a

ensilage
-Décrire le - Description juste - Constitution et

fonctionnement des fonctionnement des boites a
boites à ensilage ensilage
-Ajuster les boites à - Exactitude des ajustements - Ajustage des boites a

ensilage ensilage
- Décrire les principes - Pertinence des explications - Fonctionnement de

de fonctionnement de l’ensileuse a couteaux
l’ensileuse à couteaux - Principaux organes
- options
- Régler l’ensileuse a - Réglage juste - Principaux réglages de

couteaux de coupe et la l’ensileuse a couteaux
capacité de l’ensileuse -Relation entre
et du tracteur l’ajustement de coupe, la
capacité de l’ensileuse et
le tracteur
- Décrire le - Description juste - Fonctionnement des becs

fonctionnement des cueilleurs de tiges
becs cueilleurs de tiges, - Mécanisme de coupe
la méthode de leur - Méthode d’ajustement des
ajustement et leurs becs cueilleurs
mécanisme de coupe
- Entretenir le matériel - Respect des - Entretien du matériel de

de fourrage et matériel recommandations du fourrage
d’ensilage constructeur - Entretien du matériel
d’ensilage
- Monter et ajuster au - Montage et ajustage correct -Montage et ajustage au

tracteur le matériel de tracteur du matériel de
fourrage et le matériel fourrage
d’ensilage -Montage et ajustage au
tracteur du matériel d’ensilage
- Effectuer les réglages - Exactitude des réglages -Réglage des râteaux, des
de fonctionnement du -Respect des faneurs, des râteaux faneurs
matériel de fourrage et recommandations du des -Réglage des faucheuses a
matériel d’ensilage constructeurs Lames
-Réglage de l’ensileuse a
couteaux
- Vérifier le - Vérification exhaustive - Vérification du

fonctionnement du fonctionnement du matériel de
matériel de fourrage et fourrage
matériel d’ensilage - Vérification au
fonctionnement du matériel
d’ensilage

Module : Préparation de la ramasseuse presse
Code : MQ-05
Durée : 75 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer la ramasseuse presse
Individuellement.
- Sur une ramasseuse presse et un tracteur
A l'aide de :
- Lubrifiants et fourniture
A partir de:
- Directives

- Ajustements conformes aux prescriptions du constructeur
- Préparation adéquate au travail.

Éléments contenus
-Identifier les différents - Identification exacte des -Types et particularités
différents des
types de ramasseuse
types des ramasseuses presse ramasseuses presse :
presse  Ramasseuse
presse a
balles rectangulaires
 Ramasseuse
presse a
balles rondes
 Ramasseuse
presse avec
moniteur a
commande
électronique
- Décrire le - Description du
- Description juste cheminement
fonctionnement des
du fourrage à l’intérieur
différents mécanismes d’une
de la presse a balle ramasseuse presse
(schéma
rectangulaire technologique)
- Constitution et
fonctionnement des
différents
mécanismes :
 Ramasseurs d’andains
 Systèmes
d’alimentation
 Système de
compression
 Systèmes de
liage
 Systèmes
d’éjection
 Synchronisation
des différents
mécanismes
- Décrire les travaux - Pertinence des explications - Entretien et vérification

d’entretien des de la ramasseuse
ramasseuses presse presse :
 Points a vérifier
 Points a graisser
 Types de graisses
 Périodicité
- Effectuer les travaux - Respect des recommandation du -Utilisation du manuel

d’entretien de la Constructeur d’entretien
ramasseuse presse - Respect du temps alloué -Mode d’exécution des
travaux d’entretien de la
ramasseuse presse
-Monter et ajuster la - Montage et ajustage adéquat -Montage et ajustage de

ramasseuse presse au la ramasseuse presse au
tracteur tracteur
-Outillage spécifiques
-Règles de sécurité
spécifiques
- Décrire les réglages de - Pertinence des explications -Points de réglage de la

fonctionnement de la ramasseuse presse
presse à balles - Influence des différents
rectangulaires paramètres sur le
fonctionnement de la
ramasseuse presse
- Effectuer les réglages - Exactitude des réglages - Mode d’exécution des

de fonctionnement de la - Respect du temps alloué réglages
ramasseuse presse a -Outillage spécifique
balles rectangulaires - Mesures de sécurité
Spécifiques
-Vérifier le - Vérification exhaustive - Règles de sécurité

fonctionnement de la - Respect des recommandations particulières
ramasseuse presse a du - Vérification du
balles rectangulaires Constructeur fonctionnement des
- Respect des règles de sécurité mécanismes de la
au ramasseuse presse a
travail balles
rectangulaires
- Vérification des balles

Module : Préparation de la moissonneuse batteuse
Code : MQ-06
Durée : 90heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer la moissonneuse-
batteuse
Individuellement.
- Sur une moissonneuse batteuse
A l'aide de :
- graisses et huiles
- Fournitures
A partir de:
- Directives

- Exactitude des réglages.
- Respect des recommandations du constructeur
- Préparation adéquate au travail
Critères particuliers
Objectifs intermédiaires Éléments contenus
de performance
-Identifier les différents types de - Pertinence des -Moissonneuses
moissonneuses batteuses explications batteuses :
- Utilisation
- Types, options et
particularités
-Décrire le cheminement de la - Description correct du -Cheminement de la

récolte dans une moissonneuse cheminement de la récolte récolte dans une
batteuse moissonneuses
batteuse
-Schéma technologique
du processus
-Identifier le fonctionnement des - Identification exacte des -Fonctionnement et

mécanismes et systèmes de la mécanismes et systèmes de constitution des
moissonneuse batteuse moissonneuse batteuse mécanismes et
systèmes
de la moissonneuse
batteuse :
 Alimentation
 Battage
 Séparation
 Nettoyage
 Manipulation
des grains
- Synchronisation entre
les différents
mécanismes
-Systèmes
hydrauliques et
pneumatiques
- Systèmes de
transmission
- Identifier le rôle des leviers et - Identification juste -Cabine de conduite :

indicateurs de la cabine de  Leviers
conduite  Indicateurs
 Commandes
- Conduire une moissonneuse - Respect des règlements de -Conduite d’une

batteuse conduite moissonneuse
- Conduite sécuritaire et batteuse
adéquate - Règlements de
circulation des
moissonneuses
batteuses
- Entretenir une - Vérification exhaustive -Points de graissage

moissonneuse batteuse - Respect des et leurs périodicités
recommandations du -Vérification à faire
constructeur avant Utilisation
- Graisses, huiles a
utiliser
- Mode d’exécution
des travaux
d’entretien
-Outillage et moyens
nécessaires
-Règles de sécurité
particulières
- Identifier les facteurs qui influent - Identification juste des - Facteurs influents
sur le fonctionnement d’une facteurs sur fonctionnement
moissonneuse batteuse d’une moissonneuse
batteuse
-Faire le réglage des - Réglage adéquat -Réglage pour les

mécanismes de la moissonneuse différentes récoltes
batteuse pour une récolte donnée  Du mécanisme
et le passage d’une récolte a une d’alimentation
autre  Du mécanisme
de battage
 Mécanisme de
séparation et
de nettoyage
 Transformation
ou ajouts a
effectué pour le
passage d’une
récolte a une
autre
- Régler la moissonneuse batteuse - Exactitude des réglages -Mesures de sécurité

-Respect des règles de santé au travail
et Sécurité - Outillage spécifique
- Méthodes de réglage
des différents
mécanismes
-Vérifier le fonctionnement de la - Vérification exhaustive -Ajustement de la

moissonneuse batteuse -Respect des moissonneuse
recommandations du batteuse aux
constructeur conditions de travail
- Utilisation optimale de la au champ
machine -Recherche de la
meilleure capacité
- Vérification des
pertes
- Contrôle de la
qualité de la récolte

Module : communiquer les instructions de conduite et les informations nécessaires.
Code : MQ-07
Durée : 45heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de :

- Communiquer les instructions de Conduite et les informations nécessaires
A l’aide :
- D’un micro – ordinateur.

- De fiches standards.
- De documents techniques
A partir :
- De directives et consignes.
- Maîtrise de l’organigramme de l’organisation de l’entreprise.

- Maîtrise de l’outil informatique.
- Qualité de l’accueil du client et bonne prise en compte de ses attentes.
- Justesse d’application des directives.
- Utilisation d’une terminologie appropriée.
- Bonne communication orale et écrite.
Objectifs intermédiaires Critères particuliers de Eléments contenus

performances
- Décrire l’organisation -Maîtrise de l’organigramme -Organigramme de

d’une entreprise. de l’organisation de l’entreprise.
l’entreprise. - Notion de respect de la
- Justesse d’application des hiérarchie lors
directives. d’élaboration d’écrits…..
- Bonne communication
orale et écrite.
- Appliquer des - Bonne compréhension - Techniques de

principales formes de des différentes formes de communication :
communication (orale et communication. - Orale
écrite). - Justesse d’application des - Ecrite
directives. - Savoir rédiger son CV.
- Maîtrise de l’outil - Exploitation de
informatique. documents divers.
- Elaborer de procès - Justesse d’application des - Introduction.

verbaux et devis. directives. - Parties constituant un
-Maîtrise de l’outil procès verbal.
informatique. - Différents types de
- Utilisation d’une procès verbaux.
terminologie appropriée. - Clarté et lisibilité.
- Méthode d’élaboration
de devis.
- Elaborer de contrats de - Justesse d’application des - Parties constituant un

maintenance. directives. contrat de maintenance.
-Maîtrise de l’outil - Différents types de
informatique. contrats de
- Utilisation d’une maintenance.
terminologie appropriée. - Clarté et lisibilité.
- Méthode d’élaboration
de contrat de
maintenance.
Fiche de description du module complémentaire

Module : Mathématiques
Code : MC-01
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de

mathématiques
Individuellement.
A l’aide de :
- Formules, abaques et tableaux

- Calculatrice.
- Documents techniques
- De problèmes réels
- D'un micro-ordinateur
A partir de :
- Données se rapportant a la réalisation des travaux d’atelier ou réglage sur

machine agricoles.
- Problèmes théoriques
- De lois et e formulas mathématiques.
- Directives.
Critères de performance :
- Choix et utilisation appropriée des unités de mesure.

- Application correcte des relations.
- Exactitude et précision des calculs.
- Interprétation correcte des tables et abaques.
- Présentation claire et soignée:
* De la démarche appliquée.
* Des résultats.
- Rapidité d’exécution.
Objectifs intermédiaires Critères particuliers de Eléments contenu

performances
- Résoudre les équations - Bonne compréhension. - Définition de base.

du premier degré. - Exactitude des résultats - Méthodes de résolution.
obtenus.
- Résoudre les équations - Résolution correcte. -Méthodes de résolution.

du second degré. - Exactitude des résultats - Calcul du déterminant.
obtenus. - Détermination des
racines de l’équation.
-Résoudre de systèmes - Résolution correcte. - Différentes méthodes de

d’équations. - Exactitude des résultats résolution d’un système
obtenus. d’équation.
-Etudier et appliquer les - Bonne compréhension. - Définition.

variations de fonctions. - Exactitude des résultats - Méthode d’étude des
obtenus. variations des fonctions.
- Fonction à une variable
réelle.
- Fonction sinusoïdale.

Module : Physique
Code : MC-02
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de physique
mécanique
Individuellement
A l’aide de :
- Documents de référence.
A partir de :
- Directives.
- Situation de travail.
- Pertinence des explications.

- Utilisation juste des unités de mesure.
- Interprétation correcte des différentes grandeurs physiques.

performances
- Etudier les principes de la - Conformité des calculs - Définition de base.

statique. et exactitudes des - Notion de géométrie
résultats. vectorielle.
- Maîtrise des principes - Equilibre d’un point
de la statique. matériel.
- Moment de forces.
-Calcul du centre de
gravité.
- Etudier les principes de la - Conformité des calculs -Généralités.

cinématique. et exactitudes des -Mouvements rectilignes.
résultats. -Mouvements curvilignes.
- Maîtrise des principes - Mouvements circulaires.
de la cinématique. - Diagrammes des
vitesses et des
accélérations.
- Etudier les principes de la - Conformité des calculs - Généralités.

dynamique. et exactitudes des - Loi fondamentale de la
résultats. dynamique.
- Maîtrise des principes - Force centrifuge et force
de la cinématique. centripète.
- Coefficient de frottement.
- Travail et puissance.
- Puissance mécanique.
- Energie cinétique et
potentielle.
- Etudier les notions de -Pertinence des - Etudier les propriétés

mécanique appliquée aux explications des fluides
fluides et gaz - Etudier les propriétés
des liquides
- Etudier les notions de
pression et débit

Module : Dessin industriel
Code : MC-03
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de lire, interpréter des plans et
dessiner des croquis
Individuellement.
A l'aide de :
- Matériel et instruments de dessin.

- Instrument de mesure, calculatrice.
- Pièces mécaniques (poulies, arbres, pignons).
- Schémas et plan.
- Manuels techniques et normes.
A partir de:
- Directives.
- Situation de travail
- Respect des techniques de travail et des normes.

- Interprétation juste des plans et schémas.
- Exécution correcte des dessins et cotations.
- Travail propre et soigné.
- Rapidité d’exécution.

performances
- Identifier les genres de - Justesse d’identification. - Dessin figuratif.

dessins. - Dessin artistique.
- Schéma.
Croquis…..
- Identifier les lignes - Propreté et clarté des - Lignes conventionnelles.

conventionnelles utilisées lignes. - Axe.
en dessin technique. - Construction.
- Attache.
- Cote.
- Contour.
Ligne cachée, brisée….
- Tracer des lettres et des - Respect des techniques - Technique de lettrage.

chiffres de style bâton appropriées.
droit ou incliné. Espacement convenable et
uniforme.
- Appliquer les notions de - Respect des techniques - Technique de mise en

mise en page. appropriées. page.
- Formats.
- Cotation de croquis :
- Coter les dessins. - Respect des normes. - en projection
orthogonale.
- en projection
isométrique.
en projection oblique.
- Identifier les six vues - Principe de projection

d’une projection - Justesse d’identification. orthogonale.
orthogonale. - Disposition des vues.
- Respect des techniques - Choix des vues pour

- Dessiner et coter en appropriées. dessin ;
projection orthogonale, - Qualité du traçage. - Techniques de
isométrique et oblique. - Bonne disposition des représentation des
vues. solides en projection
- Respect des proportions. orthogonale.
- Propreté du travail réalisé. Exemples de pièces
mécaniques diverses.
- Réaliser des coupes et - Respect des techniques - Techniques de réalisation

des sections. appropriées. des coupes et sections.
- Qualité du traçage. - Exemples de pièces
- Respect des proportions. mécaniques.

- Propreté du travail réalisé.
- Lire les côtes et les - Respect des techniques - Cotations

annotations inscrites sur appropriées. conventionnelles.
un dessin mécanique. - Qualité du traçage. - Notions de grandeurs et
- Respect des proportions. de tolérances.
- Propreté du travail réalisé. -Exemples de pièces
mécaniques.
- Justesse de la lecture et - Calculs.
des calculs.
- Dessiner à main levée - Respect des techniques - Représentations

des arcs et des appropriées. diverses.
circonférences en - Qualité du traçage. - Exemples de pièces
projection isométrique. - Respect des proportions. mécaniques.
- Réaliser des dessins - Respect des techniques - Projection isométrique.

côtés en projection appropriées. - Exemples de pièces
isométrique. - Qualité du traçage. mécaniques.
- Respect des proportions.
- Réaliser des dessins - Respect des techniques - Projection oblique.

côtés en projection appropriées. - Exemples de pièces
oblique. - Qualité du traçage. mécaniques.
- Respect des proportions.
- Reconnaître sur un - Identification correcte. - Organes de construction

dessin d’ensemble mécanique de liaison :
mécanique, les organes - Boulons.
de construction - Ecrous.
mécanique. - Rondelles.
- Clavettes.
- Goujons.
- Vis.
- Rivets.
- Ressorts.
- Circlips…..
- Organes de construction
mécanique de machine :
- Roulements, paliers et
coussinets….
Reconnaître les organes - Identification correcte. - Organes de

de transmission mécanique transmission :
sur un dessin d’ensemble - Poulies et courroie.
mécanique. - Chaînes.
- Engrenages…..
Identifier les parties du - Identification correcte. - Partie du mécanisme.

mécanisme, les organes - Organes de construction
de construction ainsi que mécanique.
les organes de - Organes de transmission
transmission mécanique. mécanique.
- Lire des plans - Respect des techniques - Réalisation de dessin.

d’ensembles mécaniques appropriées. - Lecture des côtes et des
et réaliser des dessins. - Qualité du traçage. annotations.
- Respect des proportions. Identification et
- Propreté du travail réalisé. interprétation de plans
d’ensembles
mécaniques.

Module : Métrologie mécanique
Code : MC-04
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de

métrologie
Individuellement.
A l’aide de :
- Instruments de mesure et de contrôle (pied a coulisse, micromètre, comparateur a

Cadran, marbre de précision, etc.).
- Etalons.
- Pièces mécaniques (arbres, poulies, roulements, etc.).
- Plans et schémas
- Manuels techniques, abaques
A partir de :
- Directives.
- Exactitude des mesures et contrôles.

- Etalonnage et réglage correct.
- Utilisation appropriée des instruments de mesure et de contrôle.
- Respect des techniques de travail et des normes.
- Entretien et rangement approprié des instruments de mesure et de contrôle.

performances
- Connaître les éléments - Interprétation juste - Définir la métrologie.

de base de la - Connaître les instruments
métrologie. de mesure et de contrôle.
- Identifier les unités de - Rapidité d’exécution. - Unités de mesure.

mesures et la - Exactitude des résultats. - Méthodes de conversion.
conversion.
- Faire une classification - Choix judicieux des - Fonctionnement des

des instruments de instruments. instruments de mesure :
mesure. - Utilisation correcte des - pied à coulisse
instruments. - micromètre
- comparateur
- règle
- compas.
- Etalonner les - Précision de l’étalonnage. - Jeux ;

instruments de mesure - Tolérances ;
à lecture directe. - Indices d’états de
surface.
- Mesurer à l’aide - Exactitude des lectures ; - Manipulation des

d’instruments de - Utilisation appropriée des instruments
mesure et de contrôle instruments - pied à coulisse
des pièces de formes - micromètre
diverses. - comparateur
- règle
- compas….
- Comparer les - Exactitude des mesures ; - Utilisation des

dimensions et la forme - Utilisation appropriée des instruments de mesures.
des pièces à celles d’un instruments - Vérification de
croquis ou d’un plan. l’exactitude des équerres
et des comparateurs à
cadran.
- Nettoyer, entretenir et - Rangement et entretien - Déterminer les états de

ranger les instruments. appropriés. surface en les comparant
à un étalon de rugosité.

Module : Informatique
Code : MC-05
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’utiliser l’outil informatique
Individuellement.
A l'aide de :
- Microordinateur et ses périphériques.

- Logiciels d’exploitation, logiciels standards.
- Support de documentation (CD, disquettes, etc.).
- Internet.
A partir de:
- Directives.
- Respect de la démarche d'exploitation

- Maîtrise des logiciels d’exploitation de traitement de textes et tableur
- Respect des normes de présentation
- Choix approprié des sites Internet
- Rapidité d'exécution.

performances
- Évolution technologique
- Identifier les composants - Identification juste des ordinateurs.
d’un micro ordinateur. - Composants d’un micro
ordinateur
-
- Utiliser les systèmes - Système d’exploitation.

exploitations, win - Bonne utilisation des - Matériel recommandé.
systèmes d’exploitation. - Concepts de base des
systèmes.
- Présentation du bureau.
- Exploitation des outils du
système.
- Disquette démarrage…
- Utiliser les systèmes - Utilisation correcte. - Introduction sur le

d’application. - Rapidité d’exécution. WinWord.
- Capacité de manipuler - Saisie et mise en forme.
le clavier. - Mise en page et
impression.
- Introduction à l’Excel…
- Décrire sommairement - Bonne compréhension. - Définitions.

les réseaux. - Technologie des
réseaux.
- Exploitation des réseaux.
- Utiliser l’internet et - Bonne exploitation de - Définition d’Internet et

l’intranet. l’Internet et de l’intranet. d’intra net.
- Fonctionnement.
- Domaine de recherche.
- Utiliser l’auto cade - Utilisation correcte. - Définitions.

- Rapidité d’exécution. - Fonctionnement.
- Exploitation DAO

Module : Techniques d’expression
Code : MC-06
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les techniques de

communication orales et écrites
Individuellement et en groupe.
A l'aide de :
- Principes et techniques de communication.

- Micro ordinateur.
- Documentation technique
- Rapports, devis, compte rendu, instructions de service
A partir de :
- Directives.
- Situation vécues personnelle ou professionnelle.
- Jeux de rôle avec des collègues.
- Pertinence et précision de l'information transmise.

- Langage clair et concis.
- Utilisation de la terminologie appropriée.
- Choix adéquat du mode de communication.
- Qualité de la communication orale et écrite.

Éléments contenus
- Décrire les - Pertinence des explications -Concept de
formes de communication
communication - formes de
et les éléments communication
du processus de -Eléments du
communication processus de
interpersonnelle communication :
 émetteur ; message
émis ;
 récepteur ; message
reçu ;
 rétroaction.
- Identifier les - Identification juste des critères et -CCadre de référence

critères et les obstacles d’une communication pepersonnel : normes ;
obstacles efficace errvaleurs
d’une
 image de soi
communication
 Effet du cadre de
efficace
référence personnel
-Appliquer - Interprétation juste des directives -Place des émotions

les techniques de - Choix judicieux du mode d’expression -Types de questions et
communication et de transmission des instructions réactions qu’elles
orales engendrent
-Ecoute active et
empathie
-Reformulation,
rétroaction
-Autres éléments
facilitant la
communication : le jeu, le
rire
-Appliquer - Respect des normes de présentation -Principes de la

les techniques de - Rédaction correcte dynamique de groupe.
communication - Informations juste et exploitables -Communication entre les
écrites membres d'une équipe
de travail efficace.
-Transmission de
l’information
-Réception de
l’information
-Consultation sur les
sujets
- Normes de présentation
de rédaction des
rapports, devis et compte
rendu

Module : Hygiène et sécurité
Code : MC-07
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les règles d’hygiens et
de sécurité au travail
Individuellement.
A l'aide de :
- Moyens de prévention et de protection.

- Moyens de lutte contre l'incendie.
- Trousse des premiers soins.
- Manuel d'instructions de conduite de l'équipement.
- Règlements d'hygiène et sécurité, affiches de sécurité, normes de sécurité en
vigueur,
règlements de protection de l'environnement.
A partir de :
- directives
- Mise en situation
- Cas particuliers du métier
- Respect des règles de santé, sécurité et protection de l'environnement.

- Liste exhaustive des principaux risques et mesures applicables.
- Respect des mesures d'ergonomie et des normes prescrites.
- Utilisation correcte des moyens de prévention et de protection.
- Détermination exacte et ordonnée des étapes a suivre en cas d'accident
ou d'incendie.
- Respect de l'ordre d'admission des premiers soins.

performances
- Décrire les principes de -Compréhension suffisante - Principes de base de la

base de la législation en de l’objectif de la loi. législation.
santé, hygiène et en - Identification correcte des
sécurité de travail. moyens mis en oeuvre
par la législation.
- Décrire un accident de - Précision des - Accidents de travail.

travail et une maladie explications. - Maladies
professionnelle. professionnelles.
- Conséquences.
Moyens de préventions
- Décrire les différents - Précision des - individuelle
moyens de prévention des explications. - collective
accidents de travail et des
maladies
professionnelles.
- Décrire les principes - Précision des explications. - Mesures

généraux liés à l'hygiène - Identification juste des d’aménagement de
et à la sécurité dans principaux moyens de l’atelier.
l’aménagement de prévention. - Eclairage.
l’atelier. - Ventilation.
-Aspiration à la source.
- Prévention des
incendies….
- Evacuation des gaz
d’échappement :
- Taux de concentration.
- Système à évacuation
naturelle.
-Système à évacuation
forcée…
- Déterminer les mesures - Identification des - Mesures de prévention.

de prévention lors de principaux moyens de - Propreté des outils.
l’utilisation des graisses, prévention. - Gants de protection.
des huiles, des solvants - Masque
et des contaminants - Lunettes protectrices…..
chimiques.
- Décrire les mesures de - Précision des explications. - Mesures de prévention

prévention à appliquer - Identification des - Mise à la terre…
lors de l’utilisation des principaux moyens de
outils électriques. prévention.
- Décrire les mesures de - Précision des explications. -Mesures de prévention.

prévention à appliquer - Identification des - Choix des équipements.
au cours du levage et principaux moyens de - Dispositif de sécurité.
de la manutention. prévention.
- Décrire les mesures de - Précision des explications. - Mesures de prévention.

sécurité à appliquer au - Identification des - Manipulation du gaz
cours d’une intervention principaux moyens de fréon :
sur le système de prévention. - Vidange du système.
climatisation. - Protections nécessaires.
- Appliquer les mesures - Identification des - Mesures de prévention.

de prévention au cours principaux moyens de - Levage et manutention.
d’opérations prévention. - Batteries
particulières au métier. - Sensibilisation aux risques d’accumulateurs.
du métier et à la protection - Entretien de la
de l’environnement. climatisation.
- Fosse de visite….

Module : Electricité et d’électronique
Code : MC-08
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les principes

d’électricité et d’électronique
Individuellement.
A l'aide de :
- Eléments électriques et composants électroniques, supports.

- Appareils de mesure, outillage électrique spécifique.
- Tableaux didactiques
- Moyens de sécurité.
- Fer à souder, étain, pompe à dessouder, brosse.
- Circuits électriques et composants électroniques utilisés en mécanique agricole.
- Plans et schémas
A partir de :
- Directives.

- Utilisation appropriée des outils et appareils de mesures électriques.
- Vérification exhaustive des éléments électriques et composants électroniques.

performances
- Enumérer des - Enumération juste. - Ensemble des systèmes

applications de électrique et
l’électricité dans les électronique des engins
engins agricoles et en agricoles
faire une description - Circuits essentiels
sommaire. Circuits d’accessoires.
- Décrire la notion de - Capacité de différencier - Structure atomique.

courant électrique et les matériaux. - Courant électrique.
décrire les matériaux - Précision des - Principaux matériaux
conducteurs, semi- explications. conducteurs.
conducteurs et isolants. - Semi – conducteurs.
- Principaux matériaux
isolants.
- Conducteur métallique
et non – métallique….
- Décrire les termes - Précision des - Tension, différence de

associés à l’électricité. explications. potentiel.
- Intensité du courant.
- Résistance.
- Loi d’Ohms.
- Symboles.
- Puissance.
- Force électromotrice…..
- Capacité de - Formule et symboles ;

- Décrire la loi d’Ohm. transformation ; - Transformation ;
- Précision des résultats - Calculs.
fournis par les calculs.
- Interpréter un schéma - Interprétation juste des - Schémas électriques.

électrique. schémas électriques. - Symboles universels.
- Symboles spécifiques
- Décrire les circuits en - Précision des - Circuits électriques.

séries, en parallèles et explications. -Caractéristiques
mixtes. particulières.
Schémas électriques
divers.
- Traçage des circuits.
- Tracer, monter et - Conformité des circuits - Montage des circuits.
calculer des circuits réalisés. - Calculs.
électriques en séries en -Bon fonctionnement des - Essais de
parallèles et mixtes. circuits. fonctionnement.
- Voltmètre.
- Décrire le - Précision des explications. - Ampèremètre.
fonctionnement des - Multimètre.
appareils de mesure de - Appareils à lecture
l’électricité. analogique et à lecture
digitale.
- Oscilloscope.
- Différents appareils.
-Utiliser les appareils de - Précision des lectures. Voltmètre.
mesure. - Interprétation correcte Ampèremètre.
selon l’échelle utilisée. Ohmmètre.
- Respect des règles de Oscilloscope.
santé, d’hygiène, de - Calibrage et précision
sécurité et de protection des lectures.
de l’environnement. -Lecture et interprétation.
- Interpréter des schémas - Bonne interprétation des - Schémas électriques

électriques des engins schémas. des engins agricoles
agricoles -Formule et symboles.
- Décrire les problèmes - Justesse de description. - Problèmes fréquents :

les plus fréquents dans - Résistance excessive.
les circuits électriques. - Mauvaises
connexions.
- Fusibles brûlés.
-Interrupteur ou
condensateur
défectueux…
- Décrire le magnétisme, - Précision des - Principe de
l’électromagnétisme et explications. fonctionnement :
leur application dans les - De la bobine
dispositifs des engins d’allumage.
agricoles - De l’allumeur à effet
Hall.
- Des moteurs
électriques.
- Aimants permanents
du démarreur.
- De l’alternateur.
Des solénoïdes et
relais….
- Décrire le rôle du - Précision des - Description.

condensateur et son explications. - Rôle.
fonctionnement. - Respect des règles de - Types et symboles.
santé, d’hygiène, de - Domaine d’utilisation.
sécurité et de protection - Charge et décharge.
de l’environnement. - Essai.
- Localiser les - Capacité d’identifier les - Localisation des

condensateurs et les différents composants. composants.
résistances dans Respect des règles de
certains véhicules et santé, d’hygiène, de
sur des plans sécurité et de protection
électriques. de l’environnement.
- Décrire les propriétés - Capacité d’identifier les - Matériaux semi

des matériaux semi- différents composants. conducteur.
conducteurs et des - Respect des règles de - Diodes de type NP et de
diodes. santé, d’hygiène, de type PN.
sécurité et de protection - Polarisation direct et
de l’environnement. indirecte.
- Bornes.
- Décrire la construction - Précision des - Construction.

et le fonctionnement de explications. - Fonctionnement.
la diode Zener. Respect des règles de
santé, d’hygiène, de
sécurité et de protection
de l’environnement.
-Décrire la construction et - Précision des - Différents types de

le fonctionnement des explications. transistors et domaines
transistors. - Respect des règles de d’utilisation.
santé, d’hygiène, de - PNP et NPN.
sécurité et de protection - Symboles.
de l’environnement. - Principe d’amplification.
- Décrire sommairement - Précision des explications. - Thyristor.

la construction du - Description.
thyristor et son rôle. - Rôle.
- Domaine d’utilisation.
- Utiliser et vérifier des - Précision des - Condensateur.

semi-conducteurs et explications. - Diodes et diode Zener.
autres composants des Conformité des montages - Transistors.
circuits électriques et réalisés. - Thyristor….
électroniques.

Module : Hydraulique et pneumatique
Code : MC-09
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les principes

d’hydraulique et de pneumatique
Individuellement.
A l'aide de :
- Pièces et accessoires des systèmes hydrauliques et pneumatiques.

- Manomètre, débitmètre
- Schémas et plans des circuits hydrauliques et pneumatiques.
- Manuels techniques.
A partir de :
- Directives.


performances
- Identifier les systèmes -Justesse d’identification -Systèmes hydrauliques
hydrauliques et -Systèmes pneumatiques
pneumatiques
- Préciser les avantages - Précision des - Avantages.

et les inconvénients des explications. - Inconvénients :
systèmes Saleté, pollution…
hydropneumatiques sur
les engins agricoles
- Décrire les domaines - Précision des - Freins.

d’application de explications. - Servo – direction.
l’hydropneumatique. - Transmission
automatique.
- Suspension classique et
active.
- Autre….
- Décrire les principales - Précision des - Ecoulements.

lois de explications. - Transformation de
l’hydropneumatique. pouvoir.
- Débit.
- Pression.
- Force.
- Vitesse.
- Loi de pascal.
- Equation de
Bernoulli….
- Connaître des différents - Justesse d'identification. - Composants de

composants d'un circuit contrôle.
hydraulique. - Composants de la
pression.
- Composants de
réception.
-Composants de
puissance
- localisation des
- Appliquer des principes - Maîtrise des concepts composants
d’hydropneumatique. reliés à l’hydraulique. - Plans de circuit.
- Interprétation correcte des - Exercice sur tableau
plans et des illustrations d’apprentissage.
- Point de mesure

Module : lubrifiants et carburants
Code : MC-10
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de sélectionner les produits

lubrifiants et carburants
Individuellement.
A l'aide de :
- Huiles, graisses, carburants.

- Pompe à graisse, burette, pinceau de nettoyage.
- Systèmes de graissage divers sur machines agricoles.
- Eléments d'étanchéité, pièces de circuits de graissage divers.
- Planning de graissage
A partir de :
- Directives.
- Situation de travail.

- Interprétation juste des plannings de graissage.
- Sélection juste des lubrifiants et carburants.
- Identification correcte des éléments des systèmes de graissage divers.

Éléments contenus
- Décrire - Pertinence des explications - Origine des
sommairement lubrifiants et
l’origine des carburants
lubrifiants et des - Notions de viscosité
carburants
- Décrire les - Pertinence des explications - Propriétés et

propriétés et caractéristiques des
caractéristiques des graisses
huiles, graisses et - Propriétés et
carburants caractéristiques des
carburants
- Type des huiles et
des graisses
- Connaître les - Connaissance parfaite des types, -Classification de

classifications de classification de viscosité et service viscosité et de service
viscosité et de des huiles et graisse des huiles a moteur,
service des huiles à - interprétation juste des tableaux huiles pour
moteur, huiles pour d’équivalence et inscriptions des transmission et
transmission et contenants graisses
graisses - Durée de vie
-Tableau
d’équivalence
- Inscriptions des
contenants
- Systèmes de
- Décrire les - Pertinence des explications ubrification des
particularités des machines agricoles
systèmes de (manuel, semi
lubrification des automatique,
machines agricoles automatique)
- Identifier les types - Identification juste - Accessoires de

de raccords, - Utilisation appropriée de la pompe a graissage
accessoires de graisse - utilisation de la
graissage et pompe a graisse
manipuler la pompe
a graisse
- Décrire les - Pertinence des explications - Vérification du

techniques de niveau d’huile des
vérification du carters
niveau d’huile des - Indicateurs de
carters, vidange et niveau
remplissage - Procédure de
vidange et
remplissage des
carters
- Récupération d’huile
usagée
- Interpréter les - Justesse de l’interprétation - Symboles de

plans de graissage représentation des
des engins et plans de graissage
matériels agricoles
- Décrire les règles - Pertinence des explications - Mesure de santé et

de santé et sécurité sécurité relatives a
relatives a l’utilisation et
l’utilisation et manutention des
manutention des lubrifiants et
lubrifiants et carburants
carburants
- Sélectionner les - Choix judicieux des huiles, graisses - Sélections des

huiles à moteur, les et carburants huiles,
huiles de graisses et
transmission, carburants
graisses et
carburants

Module : Organes de machines et matériaux
Code : MC-11
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de sélectionner les organes de

machines et matériaux
Individuellement.
A l'aide de :
- Matériaux divers (fonte, acier, cuivre, plastique).

- Touret a meuler.
- Ensembles mécaniques (réducteurs, système bielle manivelle, excentrique, etc.).
- Organes de machines (vis, écrou, clavette, ressorts, goupilles, poulies, chaînes).
- Moyens de sécurité.
- Diagrammes et abaques.
- Documents techniques.
A partir de :
- Directives.

- Identification exacte des métaux, alliages et organes de machines.
- Interprétation correcte des diagrammes, abaques et normes.
Objectifs Critères particuliers de

Eléments contenu
intermédiaires performances
- Matériaux (ferreux et non
- Décrire les - Distinction correcte entre les ferreux)
caractéristiques différentes caractéristiques -classification
mécaniques des mécaniques. - Caractéristiques des
matériaux. - Précisions des explications. matériaux.
- Essais mécaniques :
- Décrire les essais - Traction.
- Précisions des explications.
mécaniques. - Dureté.
- résilience.…
- Identifier les - Différents alliages.

- Distinction entre les alliages
alliages - Alliage d’aluminium.
métalliques.
métalliques. -Alliage de cuivre.
- Diagrammes binaires
- Décrire les
- justesse d’interprétation des - A solubilité limite
diagrammes
diagrammes. - Solubilité ilimitte
binaires.
- Décrire le - Transformations
- Exactitude d’interprétation des
diagramme fer – allotropiques.
diagrammes.
carbonne. - Différentes phases.
- Diagramme fer –carbonne.
- Fontes.
- Aciers.
- Sélectionner les - Alliages d’aluminium.
matériaux. - Sélection judicieuse. - Alliages de cuivre.
-Matériaux ferreux et non
ferreux.
- Traitements thermiques.
- Décrire les - Précisions des explications.
- Trempe
différents -Respect des règles de santé,
- Revenue
traitements d’hygiène, de sécurité et de
- Recuit
thermiques et leur protection de l’environnement.
- Austénitisation
application.
- Domaine d’application de
chaque traitement..
- Polymérisation par :
- Addition (thermoplastique)
- Décrire les
- Précisions des explications. - Condensation
différents
(thermodurcissable)
polymères.
- Vulcanisation (caoutchouc)

Module : Exécution des travaux d’ajustage et d’usinage.
Code : MC-12
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’ :

- Exécuter les travaux d’ajustage et d’usinage.
A l’aide :
- D’un micro-ordinateur.
- D’outils, d’accessoires et de matériel adéquats.
- D’instruments de mesure :
- Pied à coulisse, comparateur, micromètre….
- De moyens de sécurité, d’hygiène et de protection de
- l’environnement :
- Masque, tablier, gants, chaussures de sécurité, lunettes.
A partir :
- De directives et de consignes.
- De documentation technique.
- De planches techniques.
- Respect des consignes et des directives.

- Organisation du poste de travail.
- Choix et utilisation corrects de l’outillage et des équipements.
- Respect des règles d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement.
- Exactitude des mesures.

performances
- Différencier les outils manuels - Description adéquate de
de la boîte à outils du l’usage des outils. Outils manuels.
mécanicien.
- Différentier les outils manuels - Identification correcte des Clés

particuliers. outils. dynamométriques.
-Respect des règles de Extracteurs :
santé, d’hygiène, de sécurité - d’engrenages
et de protection de - de roulement.
l’environnement. - De cosses de
- Respect des techniques batteries.
d’entretien et de d’utilisation
des outils.
- Scies à métaux.
- Décrire les outils et les appareils - Description adéquate des - Burins et poinçons.
d’ajustage et d’usinage. outils. - Limes.
- Respect des techniques - Tarauds et filières.
d’entretien et d’utilisation - Forets...
des outils. - Perceuse sensitive.
- Perceuse portative.
- Touret à meuler.
- Meuleuse….
- Choix correct des outils.
- Exécuter les opérations de - Respect des gammes - Détail des outils.
limage. opératoires. - Limes.
- Organisation du poste de - Forets…
travail.
- Respect des règles de
santé, d’hygiène, de sécurité
et de protection de
l’environnement.
- Respect des techniques
d’entretien et d’utilisation
des outils.

- Exécuter les opérations de - Respect des gammes - Détail des outils.
perçage. opératoires. - Perceuse.
- Organisation du poste de - Forets…..
travail.
et de protection de
l’environnement.
des outils.

- Exécuter les opérations de - Respect des gammes Détail des outils.
taraudage et de filetage. opératoires. Scie à métaux.
- Organisation du poste de Filières.
travail. Extracteur de vis
- Respect des règles de cassées
santé, d’hygiène, de sécurité Tarauds….
et de protection de
l’environnement.
des outils.

- Exécuter les opérations - Respect des gammes - Détail des outils.
d’ajustage. opératoires. - Instruments de
- Organisation du poste de mesure :
travail. - Pied à coulisse,
- Respect des règles de règles,
santé, d’hygiène, de sécurité comparateurs….
et de protection de
l’environnement.
des outils.

- Exécuter les opérations - Respect des gammes - Détail des outils.
d’affûtage et de meulage. opératoires.
- Organisation du poste de
travail.
et de protection de
l’environnement.
des outils.

- Décrire et utiliser les organes - Respect des gammes - Vis, boulons, écrous,
d’assemblage. opératoires. goujons.
- Organisation du poste de - Rondelles.
travail. - Clavettes.
- Respect des règles de - Goupilles.
santé, d’hygiène, de sécurité - Circlips.
et de protection de
l’environnement.
des outils.

Module : Soudage et coupage au gaz et à l’arc électrique
Code : MC-13
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de souder et couper au gaz et à

l’arc électrique
Conditions dévaluation :
Individuelle
- Sur des tôles et des pièces d’acier
A l’aide :
- De postes de soudage et de coupage au gaz

- De postes de soudage à l’arc
- De l’outillage, de l’équipement et des accessoires appropriés
A partir :
- De fiches de travail précisant les opérations à effectuer
- Respect des règles et de sécurité

- Utilisation adéquate de l’outillage et de l’équipement
- Respect des techniques d’exécution
- Travail effectué en conformité avec les instructions reçues
- Aspect et solidité des soudures selon les critères établis

Éléments contenus
Décrire les métaux - Aciers fontes. - Description judicieuse des
ferreux et non - Aluminium. métaux
ferreux. - Cuivre.
- Bronze.
- Alliages.
Décrire les effets - Dilatation. Description judicieuse des
physiques relatifs à - Contraction. effets physiques
l’action de la - Variation de géométrie.
chaleur sur les
métaux
Décrire les - Chauffage et fusion. - Description judicieuse des
principes de - Oxydation. gaz et le matériel de
soudage autogène - Métaux d’apport. soudage
et hétérogène. oxyacéthylénique
Décrire les gaz et - Oxygène. - Description judicieuse des
le matériel de - Acétylène gaz et le matériel de
soudage - propane. soudage
oxyacéthylénique - Cylindres oxyacéthylénique
- Manodétenteurs.
- Chalumeaux.
- Tuyaux.
- Accessoires.
Distinguer les types - Flamme neutre - Distinction judicieuse

de flamme - Flamme oxydante
oxyacéthylénique - Flamme carburant
Décrire le soudage - Avec métal d’apport Sans - Description judicieuse du
autogène métal d’apport soudage autogène
- Pointage
- Méthode de fonctionnement
- Préparation des pièces
Décrire le soudage - Méthode de fonctionnement - Description judicieuse du
hétérogène au soudage hétérogène au
bronze. bronze
Connaître les - Phénomène -Connaissance parfaite des
principes du - Température de l’arc principes du soudage a l’arc
soudage à l’arc - Courants CA et CC
- Voltage ampérage
- Pôles + et -

Module : Appliquer les notions d’anglais technique.
Code : MC-14
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d'appliquer les notions d’anglais
technique.
A l’aide de :
- D’un Micro – ordinateur.
A partir de :
- De documents techniques l
- De manuels.
- De logiciels appropriés.
- Maîtrise des logiciels de langue.

- Utilisation d’une terminologie appropriée.
- Bonne expression orale et écrite.
Objectifs Critères particuliers de Eléments contenus

- Exploiter les - Maîtrise de l’outil - Notions techniques.

documents techniques informatique. - Utilisation des manuels
- Maîtrise des logiciels de des constructeurs en
langue. anglais.
- Utilisation d’une
terminologie appropriée.
- Bonne expression orale
et écrite.
UMQ : Préparation des engins et matériels agricoles

Module : Préparation de l’ensemble des engins et matériels agricoles
Code : MI.1
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer l’ensemble des engins
et matériels agricoles
Individuellement.
- Sur des engins et matériels agricoles
A l'aide de :
- Graisses et huiles
- Fournitures
A partir de:
- Directives

- Exactitude des réglages.
- Respect des recommandations des constructeurs
- Préparation adéquate de l’engin ou matériel agricole au travail

Éléments contenus
- Effectuer la - Respect des règles de santé et -Vérification des
vérification et le sécurité au travail faucheuses a lames
graissage de la - Respect des recommandations du -Graissage des
faucheuse a lames constructeur faucheuses a lames
-Monter et ajuster la - Montage et ajustage correct - Montage et ajustage

faucheuse a lame - Ajustement convenable de de la faucheuse a
au tracteur l’attelage lames au
tracteur
- Précision des réglages -Réglage et vérification

- Effectuer le - Fonctionnement adéquat du fonctionnement de
réglage et la faucheuse a lames
vérification du
fonctionnement de
la faucheuse a
lames
-Effectuer le - Montage et ajustage correct -Graissage, montage et

graissage, montage - Respect des recommandations du ajustage du râteau
et ajustage du constructeur faneur et endaineur au
râteau faneur et - Ajustement convenable de tracteur
endaineur au l’attelage
tracteur
- Effectuer le - Précision des réglages - Réglage et

réglage et - Fonctionnement adéquat vérification du
vérification du fonctionnement du
fonctionnement du râteau faneur et
râteau faneur et endaineur
endaineur
- Vérifier et - Vérification exhaustive -Vérification et

entretenir la -Respect des recommandations du entretien de la
ramasseuse presses constructeur ramasseuse presse
- Monter et ajuster la - Montage et ajustage correct -Montage et ajustage

ramasseuse presse - Ajustement convenable de de la ramasseuse
au tracteur l’attelage presse
- Effectuer les - Précision des réglages -Réglage de la

réglages de la ramasseuse presse
ramasseuse presse
- Vérifier le - Fonctionnement adéquat -Vérification du

fonctionnement de - Conformité des balles fonctionnement de la
la ramasseuse ramasseuse presse
presse
- Effectuer l’entretien - Vérification exhaustive -Vérification de la

et vérification de la -Respect des recommandations du moissonneuse
moissonneuse constructeur batteuse
batteuse avant utilisation
-Entretien de la
moissonneuse
batteuse
-Effectuer les
réglages de la - Exactitude des réglages -Réglages de la
moissonneuse - Respect des normes du moissonneuse
batteuse pour une constructeur batteuse
récolte donnée et - Qualité de la récolte épandeurs au tracteur
vérifier le - Utilisation optimale de la capacité - Vérification du
fonctionnement de l’engin fonctionnement
- Effectuer la - Respect des règles de santé et -Vérification des

vérification et le sécurité au travail faucheuses a lames
graissage de la - Respect des recommandations du -Graissage des
faucheuse a lames constructeur faucheuses a lames
-Monter et ajuster la - Montage et ajustage correct - Montage et ajustage

faucheuse a lame - Ajustement convenable de de la faucheuse a
au tracteur l’attelage lames au
tracteur
- Effectuer le - Précision des réglages -Réglage et vérification

réglage et - Fonctionnement adéquat du fonctionnement de
vérification du la faucheuse a lames
fonctionnement de
la faucheuse a
lames
-Effectuer le - Montage et ajustage correct -Graissage, montage et
graissage, montage - Respect des recommandations du ajustage du râteau
et ajustage du constructeur faneur et endaineur au
râteau faneur et - Ajustement convenable de tracteur
endaineur au l’attelage
tracteur
- Effectuer le - Précision des réglages - Réglage et

réglage et - Fonctionnement adéquat vérification du
vérification du fonctionnement du
fonctionnement du râteau faneur et
râteau faneur et endaineur
endaineur
-Vérification et
- Vérifier et - Vérification exhaustive entretien de la
entretenir la -Respect des recommandations du ramasseuse presse
ramasseuse presses constructeur
-Montage et ajustage
- Monter et ajuster la - Montage et ajustage correct de la ramasseuse
ramasseuse presse - Ajustement convenable de presse
au tracteur l’attelage
-Réglage de la
- Effectuer les - Précision des réglages ramasseuse presse
réglages de la
ramasseuse presse
- Vérifier le - Fonctionnement adéquat -Vérification du

fonctionnement de - Conformité des balles fonctionnement de la
la ramasseuse ramasseuse presse
presse
- Effectuer l’entretien - Vérification exhaustive -Vérification de la
et vérification de la -Respect des recommandations du moissonneuse
moissonneuse constructeur batteuse
batteuse avant utilisation
-Entretien de la
moissonneuse
batteuse
UMQ 2: Réparation des engins agricoles

Module : Réparation du matériel de travail des sols
Code : MQ-08
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer le matériel de travail

des sols
- Individuelle
- En utilisant un tracteur et des machines de préparation des sols.
A l’aide
- Des manuels de réparation.
- Justesse du diagnostic.
- Préparation adéquate des machines.
- Utilisation sécuritaire de l’outillage et de l’équipement.
- Respect de la séquence des opérations.
- Bon ajustement de la charrue au champ.

Éléments contenus
-Effectuer le - Respect des règles de santé et - Techniques de
démontage et sécurité démontage
montage des - Respect des séquences de et de montage des
composants des montage et démontage composants :
matériels - Utilisation appropriée de l’outillage  Des matériels de
travail des sols
 De la planteuse et
récolteuse de
pomme de terre
 Des semoirs
- Outillage spécifique
- Mesures de sécurité
- Décrire l’influence - Pertinence des explications

du mauvais - Conséquences du
ajustement dues mauvais réglage et
matériels sur ajustement :
leurs fonctionnement  Des matériels de
et sur leurs travail des sols
composants  De la planteuse et
récolteuse de
pomme de terre
 Des semoirs
- Identifier les - Identification juste - Pièces d’usure

éléments défectueux - Pièces de cassure
-Evaluer le - Identification juste du -Evaluation du

fonctionnement et dysfonctionnement fonctionnement
l’état des - Identification juste des -Evaluation de l’état des
composants des composants composants
matériels Défectueux
-Réparer les - Utilisation appropriée de l’outillage - Mesures de sécurité

composants des et équipements d’atelier -Remplacement des
matériels de travail - Respect des règles de santé et disques et paliers
des sols sécurité défectueux
- Conformité de la réparation - Réparation des
charrues
-Réparation des
composants cassés
-Remplacer et
ajuster - Montage et ajustage correct -Remplacement des
les organes organes secondaires
secondaires des des semoirs
semoirs
- Mettre en service - Fonctionnement adéquat des -Vérification du

matériels fonctionnement des
matériels après
réparation

Module : Réparation des semoirs
Code : MQ-09
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer le matériel de semence
Individuelle.
A l’aide :
- Des manuels de fonctionnement

- Des outils appropriés
A partir de :
- Semoirs polyvalents et de précision.

- En utilisant une méthode de calibrage sans table
- Précisions des calibrages.

- Respect des normes de santé et sécurité.
- Propreté de l’aire de travail.
- Fonctionnement selon les normes.

Éléments contenus
- Décrire l’importance - Contact graine/sol Pertinence des
du lit de semence - Régularité de profondeur explications
- Pénétration de la chaleur
- Reconnaître les - Orge, avoine
grains les plus courants - Blé, maïs Bonne distinction
- Seigle, soya des grains
- Trèfle, mil
- Luzerne, brosse
- Ray-grass, dactyle
- Décrire - La chaux, un amendement Pertinence des
sommairement le but indispensable explications
de la fertilisation - Eléments essentiels pour la
croissance des plantes
- Identifier les techniques - Distributeurs d’engrais -Techniques
de fertilisation et les es associés approprie
solutions mécaniques - Localisation des engrais -Solution adéquate
qui permettent de
les appliquer
- Découvrir pour - Ouverture du sillon Identification juste
chaque séquence les - Distribution, placement,
organes ou les recouvrement et tassement de
combinaisons la graine
d’organes mécaniques - Entraînement mécanique
des semoirs - Contrôle de la distribution
- Distribution et localisation des
fertilisants
- Comparer les - Différences entre semoir de Bonne justification

solutions techniques précision et semoir polyvalent des différences entre
utilisées sur les deux les procédés
types de semoir.
- Décrire le - Types de distributeurs Pertinence des
fonctionnement des - Modes de réglage explications
distributeurs à
cannelures et à ergots
- Sélectionner et - Evaluation de l’usure Exactitude du choix
remplacer les pièces
défectueuses
- Interpréter la table de - Ajustement du taux de semis Bonne interprétation
calibrage et ajuster le du semoirs polyvalent
débit
- Utiliser la méthode de - Calcul du nombre de tours de -Calculs appropries

calibrage sans table roues pour parcourir 1/100 -Bonne utilisation
d’hectare
- Vérification du calibrage total
Vérification de légalité de débit
des distributeurs
- Calibrer le débit d’un - Exécution du travail Précision de
semoir polyvalent : calibrage de semoirs
- Avec une table de polyvalent
Calibrage.
- Sans table de
calibrage
- Décrire le - Distributeurs : Pertinence des
fonctionnement des - A plateaux explications
distributeurs - A pression d’air
- A dépression d’air
- A pinces et à alvéoles
- Effectuer les - Distance entre les rangs - Respect des règles
changements de - Echange des plateaux, des de santé et sécurité
réglage plaques ou des tambours de - Utilisation
distribution. appropriée de
- Modification des rapports l’outillage
d’entraînement
- Calibrer le - Exécution du travail - Précision de

peuplement d’un semi calibrage de semoirs
effectué par un semoir de précision
de précision avec une
table de peuplement
- Découvrir les Ajustements : - Bonne explication

techniques d’exécution - De profondeur des méthodes
des ajustements à faire - De recouvrement d’ajustements des
au champ - De tassement semoirs
- Ajuster les options - Localisation des engrais - Justesse
- Calibrage des engrais d’ajustement des
- Traceurs options
- Fonctionnement du moniteur
-Monter et ajuster les - Montage et ajustage correct des -Montage et ajustage
semoirs au tracteur semoirs au tracteur des semoirs au
- Ajustement convenable de tracteur
l’attelage
Vérifier, remplacer et - Exécution du travail - Ajustement complet

ajuster les organes des semoirs
secondaires des correctement
semoirs

Module : Réparation du matériel de fertilisation et matériel de traitement
Code : MQ-10
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les systèmes de

pulvérisation et les épandeurs
Individuelle
En utilisant un pulvérisateur traîné à rampe
A l’aide :
- De manuels techniques et de tables de débit des buses ;

- De composants de pulvérisateurs
- outillage
A partir :
- directives
- Calibrage réussi
- Méthode de travail
- Ordre et propreté au travail
- Respect des règles de santé et de sécurité
- Respect des recommandations du fabricant

Éléments contenus
- Effectuer le - Respect des règles de santé et - Techniques de montage et
démontage et montage sécurité démontage :
du matériel de - Respect des séquences de  Des épandeurs de
fertilisation et matériel montage et démontage fumier et épandeurs
de traitement - Utilisation appropriée de d’engrais
l’outillage  Des pulvérisateurs
- Distinguer les pièces - Identification juste des pièces - Pièces d’usure :

d’usure du matériel de d’usure  Des épandeurs de
fertilisation et matériel fumier et épandeurs
de traitement d’engrais
 Des pulvérisateurs
- Décrire les incidents - Pertinence des explications - Incidents de

de fonctionnement du fonctionnement :
matériel de fertilisation  Des épandeurs de
et matériel de fumier et épandeurs
traitement d’engrais
 Des pulvérisateurs
- Identifier les fuites au - Identification juste - Fuites des systèmes des

niveau des systèmes pulvérisateurs
des pulvérisateurs
- Diagnostiquer et - Justesse du diagnostic - Diagnostic des problèmes

réparer les problèmes - Conformité de la réparation de fonctionnement des
de fonctionnement des épandeurs a fumier et
épandeurs d’engrais
- Réparation des
composants des épandeurs
de fumiers et d’engrais
-Diagnostiquer et - Justesse du diagnostic - Diagnostic des problèmes

réparer les problèmes - Conformité de la réparation de fonctionnement des
de fonctionnement des épandeurs a fumier et
épandeurs d’engrais
- Réparation des
composants des épandeurs
de fumiers et
- Vérifier le - Fonctionnement adéquat du -Vérification du

fonctionnement matériel fonctionnement du matériel
de fertilisation et matériel de
traitement après réparation

Module : Réparation du matériel de fenaison
Code : MQ-11
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer le matériel de fenaison
Individuelle.
A l’aide :
- Du matériel de fenaison ;
- Des manuels techniques.
- De pièces usagées de tables de coupe
A partir :
- directives.
- Par simulation d’incidents de fonctionnement
- Ajustements effectués selon les normes du fabricant.

- Méthodes de travail appropriées et sécuritaires.
- Ordre et propreté au travail.
- Fonctionnement judicieux
- Respect d’hygiène et de sécurité

Éléments contenus
Décrire les buts du
fanage et de la mise - Pourcentage d’humidité - Pertinence des
en andain - Valeur nutritive explications
- Récolte mécanique
Décrire le - Chaînes cinématique - Pertinence des

fonctionnement et les - Hauteur de travail explications
réglages au champ - Angle de travail (pointage)
des faneuses, des - Positionnement des dents (râteaux
râteaux et des râteaux faneurs)
faneurs
Vérifier le jeu cumulé - Synchronisation des toupies Bonne vérification

des arbres de - A coups de transmission
transmission et des
renvois d’angle
Découvrir dans le manuel de réparation Fournir le manuel

Réparer les râteaux, les possibilités de rattrapage du jeu approprie a la
les faneuses et les - Echange des clés d’entraînement machine considérée
râteaux faneurs - Ajustement des couples coniques
- Remise en état des joints articulés
Différencier les types - Faucheuses à lames Justification des

de faucheuses et - Faucheuses rotatives à plateaux ou à choix
expliquer leurs assiettes adéquat
principes de - Faucheuses rotatives à tambours
fonctionnement - Faucheuses à fléaux
Différencier et - Conditionnement à rouleaux Justification des
comparer les solutions - Conditionnement à fléaux choix
techniques utilisées - Conditionnement des graminées adéquat
pour réaliser le - Conditionnement des légumineuses
conditionnement
Démonter une table Evaluation de l’usure - Respect des règles
de coupe à doigts et Démontage d’un porte lame de santé et sécurité
sélectionner les Sélection des a remplacer - Identification juste
pièces à remplacer des pièces
défectueuses
Aligner les doigts Méthodes de travail Exactitude

d’une table de coupe Démonstration d’alignement d’alignement
Effectuer la remise en Méthodes de travail Vérification des

état d’une lame Démonstration de démontage et de méthodes de travail
remontage des sections de correctement
redressement d’une lame
- Réparer les Ajuster la lame selon les normes du

faucheuses à lame manufacturier - Vérification des
Ajustement : ajustements
- Des guide lames correctement
- Des pinces lames
- Des languettes
- De la tête de lame
- Du registre
- Exécution du travail
- Découvrir les - Hauteur - Pertinence des
ajustements du - Avant arrière explications
rabatteur - Angle des peignes
- Vitesse
- Découvrir les - Ecartement des rouleaux - Justification des

ajustements des - Synchronisation des rouleaux réglages
rouleaux et des fléaux - Pression de conditionnement adéquat
conditionneurs - Vitesse de rotation des fléaux
- Agressivité des fléaux
- Préparer la Expliquer les réglages préliminaires au - Description des

faucheuse au travail travail au champ méthodes
- Hauteur de coupe d’ajustement
- Angle de la table de coupe correctement
- Flottaison
- Déflecteurs d’andain
- Hauteur d’attelage
- Distinguer et - Vitesse de travail - Pertinence des

expliquer les réglages - Evaluation du conditionnement explications
à faire aux champs - Etat du terrain - Justification des
- Etat de la récolte choix
adéquat
- Analyser pour - Analyses de problèmes -Analyse judicieuse
chaque réglage
l’impact d’une
mauvaise exécution
- Proposer des - Diagnostics -Exactitude des
solutions aux - Etudes de cas diagnostique
incidents de -Différencier les incidents de
fonctionnement des fonctionnement dus à de mauvais
faucheuses ajustements de base et ceux provoqués
conditionneuses par une mauvaise adaptation au champ

Module : Réparation du matériel de fourrage et matériel d’ensilage
Code : MQ-12
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer le matériel de fourrage

et le matériel d’ensilage
Individuellement
A l'aide de:
A partir de :
- Directives
- Problème réel ou simulé sur du matériel de fourrage et matériel d’ensilage
- Respect des règles de santé et sécurité au travail

- Utilisation appropriée de l’outillage et équipement d’atelier
- Fonctionnement adéquat du matériel après réparation.
- Poste de travail propre et ordonné.
de performance
- Effectuer le démontage et - Respect des règles de santé et - Techniques de
montage des composants sécurité démontage et montage :
du matériel de fourrage et -Respect des séquences de  De la faucheuse a
matériel d’ensilage montage et de démontage lames
-Utilisation appropriée de  Des râteaux, des
l’outillage faneuses et des
râteaux
faneurs
 Des souffleurs a
ensilage, des boites a
ensilage et des
ensileuses a
couteaux
- Mesure de sécurité
- Décrire l’importance des - Pertinence des explications - Influence des

ajustements du matériel de ajustements au champ sur
fourrage et matériel le fonctionnement des
d’ensilage et leurs matériels
influences sur le
fonctionnement des
matériels
-Identifier les pièces - Identification juste des pièces -Pièces d’usure de la

d’usure du matériel d’usure faucheuse a lames
d’ensilage et matériel de -Pièces d’usure des
fourrage râteaux,des
faneuses, des
râteaux faneurs
-Pièces d’usure des
souffleurs d’ensilage,
des boites a
ensilage, de
l’ensileuse a
couteaux
-Décrire la possibilité de - Pertinence des explications - Procédure du jeu du

rattrapage du jeu de renvoi renvoi d’angle
d’angle
- Vérifier le jeu cumulé des - Vérification exhaustive -Vérification du jeu :

arbres de transmission et - Exactitude des mesures  Des arbres de
des renvois d’angle transmission
 Des renvois d’angle
- Diagnostiquer les causes - Justesse du diagnostic - Diagnostic des

des problèmes des problèmes de
matériels de fourrage fonctionnement du
matériel de fourrage
- Démonter une table de - Respect des règles de santé et -Vérification de

coupe à doigts et sécurité l’usure des lames de
sélectionner les pièces - Identification juste des pièces la table de coupe
défectueuses défectueuses
- Affûter une lame usée - Respect des règles de santé et - Affûtage des lames
de sécurité de la table de coupe
- Respect des angles de coupe de la faucheuse a
lames
- Réparer les râteaux, les - Respect des règles de santé et - Procédures de

faneuses et les râteaux sécurité réparation des
faneurs - Conformité de la réparation composants des
râteaux, des
faneuses, des
râteaux faneurs
-Diagnostiquer les causes - Justesse du diagnostic - Diagnostic des

des problèmes du matériel problèmes de
d’ensilage fonctionnement du
matériel d’ensilage :
 Des souffleurs a
ensilage
 Des boites a
ensilage
 Des ensileuses a
couteaux
- Réparer les souffleurs a - Conformité de la réparation - Réparation des

ensilage systèmes de
transmission et
palettes
d’éjection des
souffleurs a ensilage
- Réparer les boites a - Conformité de la réparation - Réparation des

ensilage systèmes de
transmission et du
convoyeur
- Réparer les composants - Respect des règles de santé et - Réparation de

de l’ensileuse a couteaux sécurité l’ensileuse a
- Conformité de la réparation couteaux :
 Réparation des
couteaux
 Réparation, des
systèmes de
transmission
- Réparer les becs - Conformité de la réparation - Réparation des

cueilleurs de tiges chaînes des becs
cueilleurs
- Réparation des
systèmes de coupe
des becs cueilleurs
- Vérifier le matériel de - Fonctionnement adéquat - Vérification du

fourrage et le matériel matériel de fourrage
d’ensilage et matériel d’ensilage
après réparation

Module : Réparation de la ramasseuse presse (presse à foin)
Code : MQ-13
Durée : 50 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les presses à foin
Individuellement
A l'aide de:
A partir de :
- Directives
- Problème réel ou simulé sur la ramasseuse presse

- Justesse du diagnostic
- Fonctionnement adéquat du matériel après réparation.

Éléments contenus
- Effectuer le démontage - Respect des séquences de -Techniques de
et montage des démontage démontage et de
composants et des et de montage montage :
systèmes de - Respect des règles de santé et  Des systèmes de
transmission des sécurité transmission
ramasseuses presses - Utilisation appropriée de l’outillage  Des composants
du mécanisme
d’alimentation
 Des composants
du mécanisme de
battage et de
compression
 Des composants
du mécanisme de
nouage
 Des composants
du mécanisme
d’éjection
ensileuses a couteaux
- Règles de santé et de
sécurité
- Décrire l’importance - Pertinence des explications -Interdépendance des

de l’interdépendance des systèmes et son
systèmes influence sur le
fonctionnement de la
ramasseuse presse
- Décrire les principaux - Pertinence des explications - Principaux incidents de

incidents de -Identification juste des causes fonctionnement, causes
fonctionnement de la - Pertinence des remèdes et remèdes
ramasseuse presse,
leurs causes et les
remèdes
- Pièces d’usure et
- Identifier les pièces - Identification juste pièces de cassure de la
d’usure et de cassure ramasseuse presse
-Interpréter les - Interprétation juste -Tolérances des

tolérances des principaux principaux composants
composants indiqués par
le constructeur
-Diagnostiquer les - Justesse du diagnostic -Diagnostic des

problèmes de problèmes de
fonctionnement de la fonctionnement de la
ramasseuse presse ramasseuse presse :
 Des systèmes de
transmission
 Du mécanisme
d’alimentation
 Du mécanisme de
battage et de
compression
 Du mécanisme de
nouage
 Du mécanisme
d’éjection
-Réparer les composants - Respect des règles de santé et -Réparation des

des systèmes de sécurité composants de la
transmission - Utilisation appropriée de l’outillage transmission de la
- Réparation fonctionnelle ramasseuse presse
-Réparer les composants - Respect des règles de santé et -Réparation des

des mécanismes de la sécurité composants des
ramasseuse presse - Utilisation appropriée de l’outillage mécanismes de la
- Réparation fonctionnelle ramasseuse presse
-Vérifier le -Fonctionnement adéquat de la -Vérification du

fonctionnement ramasseuse presse fonctionnement de la
-Synchronisation parfaite entre les ramasseuse presse
différents mécanismes après
réparation

Module : Réparation des mécanismes de la moissonneuse- batteuse
Code : MQ-14
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les mécanismes

de la moissonneuse- batteuse
Avec l'aide d'un compagnon.
A l'aide de :
A partir de :
- Directives
- problème de fonctionnement réel ou simulé sur moissonneuse batteuse

- Fonctionnement adéquat de la moissonneuse batteuse après réparation.
de performance
-Effectuer le démontage et -Respect des séquences de -Techniques de
montage des composants démontage et de montage démontage et montage
des mécanismes de la - Respect des règles de santé des composants des
moissonneuse batteuse et sécurité mécanismes de la
- Utilisation appropriée de moissonneuse batteuse :
l’outillage  Mécanisme
d’alimentation
 Mécanisme de
battage
 Mécanisme de
séparation et de nettoyage
-Interdépendance des
- Décrire l’interdépendance - Pertinence des explications mécanismes de la
entre les mécanismes de la moissonneuse batteuse et
moissonneuse batteuse son influence sur leurs
fonctionnement
-Identifier les pièces - Identification juste -Pièces d’usure et de

d’usure, de cassure et les cassure de la
normes d’ajustement moissonneuse batteuse
-Normes et tolérance
d’ajustement des
principaux composants
des mécanismes de la
moissonneuse batteuse
- Décrire les principaux - Pertinence des explications - Principaux incidents de

incidents de -Identification juste des causes fonctionnement des
fonctionnement des - Pertinence des remèdes mécanismes de la
mécanismes de la moissonneuse batteuse,
moissonneuse batteuse et causes et remèdes
leurs causes et remèdes
-Diagnostiquer les - Justesse du diagnostic -Diagnostic des problèmes

mécanismes de la de fonctionnement des
moissonneuse batteuse mécanismes de la
moissonneuse batteuse
- Réparer les composants - Respect des règles de santé -Techniques de réparation

des mécanismes de la et sécurité des composants des
moissonneuse batteuse - Utilisation appropriée de mécanismes de la
l’outillage moissonneuse batteuse :
et équipements d’atelier  Mécanisme
- Conformité de la réparation d’alimentation
 Mécanisme de
battage
 Mécanisme de
séparation et de nettoyage
-Vérifier le fonctionnement -Fonctionnement adéquat des -Vérification du

des mécanismes de la mécanisme fonctionnement des
moissonneuse batteuse - Synchronisation parfaite entre mécanismes de la
les différents mécanismes moissonneuse batteuse
après réparation

Module : Réparation des relevages hydrauliques et électrohydrauliques
Code : MQ-15
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les relevages

hydrauliques et électrohydrauliques
Individuelle
A l’aide :
- De l’outillage et de l’équipement approprié ;

- Des manuels techniques et d’entretien.
- De pièces de rechange
A partir :
- D’une mise en situation sur un ou des éléments déposés d’un système de

relevage à commandes mécanique ou a commandes électriques.
- Directives
- Respect des règles de santé, d’hygiène et de sécurité.

- Respect des normes du constructeur.
- Interprétation correcte des plans et des illustrations.
- Travail propre et ordonné.
- Etablissement des bons diagnostics.
- Réparation fonctionnelle.


Éléments contenus
- Interpréter les - ¨Position - Justesse de l’interprétation
fonctions des - Contrôle de traction ou de
relevages profondeur
- Sensibilité de réponse
- Circuit extérieur ou pompage
continu
- Contrôle mixte
- Décrire les - Contrôle par rapport de - Justesse de l’interprétation
techniques utilisées charge sur le 3e point
pour réaliser le - Contrôle par les bras de
contrôle de traction ou traction « load monito »
de profondeur
- Manipuler et ajuster - Reconnaître et localiser les - Justesse de l’interprétation
les commandes des commandes des relevages
fonctions des hydrauliques
relevages - Interprétation du manuel de
hydrauliques et fonctionnement Interprétation du
électro hydrauliques manuel de fonctionnement
- Décrire le circuit Interprétation d’un plan de - Pertinence des explications

hydraulique d’un circuit hydraulique
système de relevage
- Décrire la - Commande des distributeurs Description de la
cinématique des - Commande des contrôles de cinématique des tringleries
tringleries de traction adéquat
commande - Commande de position
- Découvrir, dans le - Interprétation de méthodes de - Etablissement adéquat de
manuel de réparation, travail la liste et l’ordre des
les données relatives opérations de contrôle
à la vérification du
relevage
- Diagnostiquer les - Sélectionner les outils et -Choix adéquat des
problèmes de réaliser les branchements ou instruments de contrôle
fonctionnement des dérivations requis pour la
relevages vérification du système
hydrauliques - Préparation à la vérification
- Mise en place des instruments
de contrôle
- Interpréter, à l’aide Méthodes de travail - Justesse de l’interprétation

du manuel de
réparation, les
techniques de pose et
de dépose du bloc
relevage et de ses
composantes

Effectuer la vérification - Joints d’étanchéité Vérification judicieuse

des composantes internes - Distributeurs
- Soupapes de sécurité
- Clapets pilotés
- etc.
Sélectionner les pièces à Evaluation de l’usure -Choix adéquat des
remplacer pièces à remplacer
Décrire les ajustements 1ere phase d’ajustement - Pertinence des

internes à effectuer avant explications
la pose du bloc relevage
Réparer et ajuster les -Expliquer les vérifications et - Pertinence des
relevages hydrauliques à ajustements externes à effectuer explications
commandes mécaniques après la pose du bloc relevage
- Exécution d’ajustements
Contrôler le circuit Vérification du circuit sans le - Contrôle adéquat du

hydraulique des systèmes support électronique circuit hydraulique
électro hydrauliques
Interpréter le schéma Interprétation du circuit - Justesse de
électrique du système électrique l’interprétation
considéré dans les limites
de la commande de
fonction et la recherche
d’information
Utiliser la méthode de - Application de la méthodologie - Utilisation complète de
vérification rapide du de contrôle des fonctions la méthodologie de
relevage contrôle
Diagnostiquer les - Reconnaître et localiser les - Localisation juste des
problèmes de composantes en jeu dans une composantes
fonctionnement des fonction défaillante
relevages électro - Relais
hydrauliques - Calculateur
- Rhéostats
- Capteurs
- Solénoïdes
- Faisceaux de câblage
Appliquer des méthodes Utilisation d’instruments de - Utilisation adéquate des
de vérification appropriées contrôle méthodes de vérification
aux composantes
électriques
Sélectionner les Evaluation des besoins pour la -Choix adéquat des
composantes à échanger, réparation composants
à réparer et à ajuster
Réparer les relevages - Ajuster les capteurs Bonne application des
électro hydrauliques d’information normes préconisées
- Application des normes
préconisées


Module : Réparation des directions hydraulique
Code : MQ-16
Durée : 60 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les directions

hydrauliques
Individuelle
A l’aide :
- Des outils appropriés

- De pièces de rechange
- De composants de direction
A Partir :
- Sur des tracteurs à deux roues et à quatre roues motrices

- En utilisant les manuels techniques
- Conformité des ajustements

- Respect des règles de santé et de sécurité au travail
- Travail propre et ordonné
- Réparation fonctionnelle
- Conformité de la fiche de réparation


Éléments contenus
- Connaître les - Type de boîtiers. - Connaissance parfaite
boîtiers - Fonctionnement des boîtiers. des types de boîtiers
mécaniques et les - Supports, pivots, barres
possibilités d’accouplement.
d’aménagement
des ensembles de
tringle rie de
commande.
- Reconnaître la Effets physiques. - Pertinence explication
raison des angles - Effets sur la conduite.
de chasse et de
carrossage.
- Evaluer l’usure - Appliquer des techniques de - Connaissance parfaite
des composantes vérification des composantes (2 des techniques de
mécaniques des roues et 4 roues motrices). vérification des
systèmes de Boîtiers. composants
direction Pivots.
Supports.
Pivots relais
Rotules.
Moyeux.
- Décrire, a laide du - Direction hydraulique assistée. - Pertinence explication

manuel de - Direction hydrostatique.
réparation, le
fonctionnement du
système considéré.
- Se familiariser, - Vérification des pressions et - Manuel de réparation
dans le manuel de des débits. approprie
réparation, avec le - Outillage nécessaire.
procédure de - Méthodes de travail.
- vérifier le système
hydraulique
- Concevoir au - Concevoir au besoin les - Justesse de vérification
besoin les dérivations d’huile nécessaires de connaissances
dérivations d’huile a la vérification.
nécessaires a la - Vérification de connaissances.
vérification.
- Effectuer les - Vérification de connaissances. - Vérification judicieuse

calages sécuritaires
pour la dépose
des éléments
lourds.
- Sélectionner les - Réusinage des pivots et des - Choix judicieux
pièces réparables. axes.
- Alésage des bagues.

- Réparer ou -Utiliser les alésoirs ajustables. Utilisation adéquate des

remplaces les - Méthode de travail. alésoirs
composantes
défectueuse.
- Connaître la Convergence. Justesse de la
notion de Divergence. comparaison
pincement des
roues.
- Ajuster le système Pincement. - Diagnostique judicieux
considéré. Distributeurs.
Butées.
Boîtiers.
Jeux latéraux.
Etc.
- Faire les - Garantir l’intégrité du montage - Sensibilisation aux
ajustements de -Sécurité du système de risques du métier et à
fonctionnement. direction. la sécurité
- Ajustement
adéquat
- Respect des règles
de santé et de
sécurité


Module : Réparation des boites de vitesses mécaniques
Code : MQ-17
Durée : 90 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de:

- Réparer les boites de vitesses mécaniques (boites,embrayage)
des machines agricoles
- Individuelle
- Sur des machines agricoles et de service possédant une boite de vitesses
mécanique et sur une boite de vitesses déposée
A l’aide
- De l’outillage et de l’équipement appropriés

- les manuels d’entretien et de service
- pièces de rechanges
A partir
- Directives
- Respect des règles de santé et de sécurité au travail

- Respect des techniques et des méthodes de travail
- Utilisation adéquate des outils, de l’équipement et des instruments de mesure
- Soin et propreté du travail


Éléments contenus
- Reconnaître le -Types de boites de vitesse. - Pertinence des
fonctionnement des -Aménagement interne des explications
boites de vitesse et boites de vitesse.
les caractéristiques -Types de composantes
des composantes. - commandes de
fonctionnement.
- Reconnaître les Interprétation de données - Interprétation juste
fonctions et techniques.
caractéristiques
d’une boite de
vitesse mécanique.
- Diagnostiquer les Connaître les techniques
problèmes de d’évaluation sommaire des boites - Connaissance parfaite
fonctionnement des de vitesses mécaniques. des techniques
boites de vitesses d’évaluation
-Essais à vide.
mécaniques -Essais au frein.
-Essais au frein moteur.
-Démontage minimal pour
inspection visuelle.
Application de techniques
d’évaluation.
- Proposer une Vérification de connaissances. - Connaissance parfaite

stratégie de levage des
et de calage. méthodes de calage a
utilisé
- Déterminer les - Vérification de connaissances. - Démontage minimal
accessoires à limitant les pertes de
démonter avant la temps
dépose de la boite
de vitesse.
- Effectuer la Rechercher, dans le manuel de - Respect de la
dépose et le réparation, les données requises démarche
démontage de la pour le démontage de la boite de préconisée dans le
boite de vitesses. vitesse. manuel.
- Méthodes de travail.
- Ordre de démontage.
- Outillage particulier.
- Sélectionner les - Echanges obligatoires. - Choix judicieux

pièces à échanger. - Evaluation d’usure.

- Rechercher, - Ordre d’assemblage. -Manuel de réparation

dans le manuel, - Méthodes de travail. approprie
les données -Outillage particulier.
requises pour
l’assemblage.
- Déterminer les - Précharges. - Vérifier la pertinence de
ajustements à - Jeux. la liste des ajustements
effectuer -Entre dents.
pendant -Engrènement.
l’assemblage. -Instruments de précision requis.
- Réparer et Effectuer un contrôle global - Proposer une stratégie
remonter la avant la pose et après la pose judicieuse de contrôle du
boite de -Double vérification. travail à exécuter
vitesses -Essai à vide. Respect des étapes
mécanique. -Coûts des bris et d’une et du contrôle.
reprise.
- Reconnaître les - ¨Nom des composantes Pertinence des

composantes et - Position embrayée explications
expliquer le - Position débrayée
fonctionnement
d’un embrayage
hydraulique simple
- Décrire le - Changement de gamme Bonne description des
mouvement des - Inverseur de marche mouvements des boites
boites de vitesse - Changement de gamme et de de vitesses hydraulique à
hydraulique à marche arbre intermédiaire
arbre intermédiaire
- Décrire le - Trains simples Bonne description des
mouvement des - Trains complexes mouvements des boites
boites de vitesse de vitesses hydraulique à
hydraulique à trains planétaires
trains planétaires
- Interpréter les - Circuit classique Interprétation judicieuse
circuits d’huile - Caractéristiques particulières du circuit d’huile d’une
d’une boite de transmission à partir du
vitesse hydraulique manuel de réparation
Interpréter dans - - Pressions Interprétation judicieuse
le manuel de - Débits
réparation les - Conditions de vérification
données relatives - Outils requis
à la vérification du - Ajustements externes
circuit hydraulique - Méthode de vérification
de la transmission

- Interpréter dans - Critères d’ajustement Interprétation judicieuse

le manuel de - Conditions d’ajustement
réparation, les - Outillage requis
données relatives - Méthode de travail
à l’ajustement des
tringleries , des
pédales ; des
butées et des
freins d’arrêt des
transmissions
hydrauliques
- Ajuster les - Ajuster les tringleries - Choix correct des outils.
tringleries, les - Ajuster les pédales - Respect des gammes
pédales, les - Ajuster les butées opératoires.
butées et les freins - Ajuster les freins d’arrêt - Respect des règles de
d’arrêt des des transmissions santé, d’hygiène, de
transmissions hydraulique sécurité et de protection
hydraulique de l’environnement.
- Déposer un - Changement de gamme - Choix correct des outils.

embrayage - Inverseur de marche - Respect des gammes
hydraulique simple - Prise de force opératoires.
sécurité
- Sélectionner les - Echanges obligatoires -Choix judicieux

composantes à - Usure normale
échanger
- Réparer des -Etape d’assemblage - Choix correct des outils.
embrayages -Assemblage avant la pose - Respect des gammes
hydrauliques -Méthodes d’assemblage et opératoires.
simples d’ajustement - Respect des règles de
sécurité et de protection
de l’environnement.
d’entretien et de
d’utilisation


Module : Réparation des systèmes mécaniques de transmission de puissance
Code : MQ-18
Durée : 75 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les systèmes

mécaniques de transmission de puissance
Individuelle
A l’aide :
- De l’outillage spécialisé
- De manuels techniques
- Pièces de rechanges
A partir :
- Directives
- Ordre et propreté dans le travail

- Exactitude des diagnostics
- Respect des techniques d’intervention
- Sélection juste des pièces à réparer ou à changer
- Conformité des réglages avec les données du manuel technique
- Fonctionnement adéquat


Éléments contenus
- Identifier les -Roulements à billes, rouleaux, Exactitude de la
composantes de base aiguilles, etc. description des
de transmission et -Bagues d’étanchéité composants
leurs fonctions -Joints à lèvres
-Coussinets
- Reconnaître le mode -Références du fabricant Connaissance parfaite
de distinction des -Mesures de reconnaissance des références
composantes de base -Références du constructeur de la
de transmission machine
-Equivalences
- Reconnaître le mode -Roulements : Connaissance
de lubrification des . pour bain d’huile judicieuse de la
roulements et des . scellés lubrification
coussinets . graissables.
-Coussinets :
. graissables
. autolubrifiés
. pour bain d’huile
- Evaluer l’état des -Expliquer les méthodes - Pertinence
composantes de base auditives, visuelles et techniques d’explication
des transmissions qui permettent d’évaluer l’état des -Exactitude de
mécaniques composantes de base l’évaluation
-Procédés d’évaluation
-Evaluation de composantes
- Reconnaître les -Ciseaux à coussinets Connaissance parfaite
extracteurs ou ciseaux -Extracteurs à roulements et
à froid spéciaux poulies
nécessaires pour
l’extraction de
certaines
composantes
- Décrire les méthodes Extraction à l’aide de soudeuse et Pertinence des
particulières de chalumeau à découper explications
d’extraction des
roulements et des
coussinets
- Utiliser de façon Mesure de sécurité relative a : Utilisation adéquate et
sécuritaire : - le comparateur à cadran ; sécuritaire
-le comparateur à -les extracteurs ;
cadran ; -la presse d’atelier ;
-les extracteurs ; -les ciseaux à coussinets
-la presse d’atelier ; Sécurité au travail
-les ciseaux à
coussinets

- Remplacer les -Expliquer les techniques de -Pertinence des

composantes de base montage des composantes de explications
des transmissions base
mécaniques Utilisation d’extracteurs - Choix correct des
Utilisation du comparateur outils.
Utilisation des ciseaux à - Respect des gammes
coussinets opératoires.
Utilisation de la presse d’atelier
-Réparation et ajustement :
de boîtiers ;
de freins ;
d’embrayages ;
de différentiels ;
de réductions finales.
- Reconnaître les Types : -Distinction adéquat
différentes De chaînes ; des systèmes de
composantes des De courroies ; transmission
systèmes de De pignons ;
transmission par De poulies ;
courroies, par chaînes D’engrenages.
et par engrenages à
l’air libre ainsi que les
pièces connexes à leur
utilisation : poulies,
pignons, etc.
- Identifier les - Evaluation de composantes. -Pertinence des
méthodes visuelles, - Description des méthodes explications
auditives et techniques d’évaluation -Exactitude des
qui permettent méthodes d’évaluation
d’évaluer l’état des
courroies, des
chaînes, des pignons,
des poulies et des
engrenages à l’air
libre.
- Identifier les Nettoyage et lubrification -Pertinence des
méthodes de -des chaînes explications
nettoyage et de -des engrenages
lubrification des
chaînes et des
engrenages
- Diagnostiquer les -Expliquer les observations à faire - Respect de la

problèmes de pour déceler des erreurs de démarche du diagnostic
transmission par tension et d’alignement - Justesse du
chaînes, par courroies -Observations visuelles et diagnostic
et par engrenages à auditives
l’air libre -Evaluation de composantes

- Reconnaître les -Méthodes de travail Connaissance parfaite

techniques de -Vérification de l’alignement des des techniques de
vérification de poulies et des pignons vérification
l’alignement des
poulies et des pignons
- Reconnaître les Tension des chaînes Vérification des calculs
standards Tension des courroies adéquat
d’ajustement de Calcul du débattement du brin
tension mou.
- Interpréter Tensions particulières Interprétation correcte
correctement les des recommandations
recommandations des
manuels de réparation
pour les tensions
particulières
- Modifier la longueur Coupe des chaînes -Pertinence des
des chaînes Demi-maillon explications
Attache rapide
- Vérifier l’entredent et Vérification de l’entredent -Pertinence des
les moyens de le explications
vérifier
- Utiliser la balance à -Positionnement de la balance Utilisation adéquat de la
crochet pour vérifier -Angle de traction balance à crochet
une tension -Lecture de la balance
-Conversion d’unités de mesure
- Réparer et ajuster les Exécution du travail a l’aide des - Respect des règles de
transmissions par manuels appropries santé et sécurité
courroies par chaînes Effectuer : - respect des
et par engrenages à -les alignements recommandations du
l’air libre - les tentions constructeur
-les vérifications d’enteredent - Technique de
réparation appropriée
- Fonctionnement
adéquat
- Reconnaître les Joints de type homocinétique Connaissance parfaite

différents types de Joints de type cardan des différents types de
joints articulés d’arbres Joints de type cardan double joints
de transmission
- Reconnaître les Normes ASAE et SAE pour Connaissance parfaite
normes de prise de tracteurs des normes
force Garants de prises de force
- Reconnaître les Sécurité au travail - Respect des règles de
règles de sécurité santé et sécurité
concernant les prises - respect des
de force et les arbres recommandations du
de transmission constructeur
rotatifs

- Décrire les Méthodes d’évaluation Exactitude de la

différentes Angle maximal de travail description des différentes
observations visuelles observations
et auditives qui
permettent d’évaluer
les composantes des
arbres de transmission
à joint articulé
- Diagnostiquer et Expliquer les techniques de - Respect de la démarche
réparer les problèmes montage et de démontage des du diagnostic
d’arbres de joints articulés - Justesse du diagnostic
transmission à joint Méthodes de travail
articulé
- Reconnaître les Embrayages de sécurité Connaissance parfaite des
différents systèmes de Limiteurs de couple différents systèmes de
sécurité des Goupilles de cisaillement sécurité
transmissions et
expliquer leur
fonctionnement
- Evaluer les pièces Usure des disques de glissement - Pertinence d’explication
d’usure des systèmes Usure des plateaux de glissement -Exactitude de l’évaluation
de sécurité des Usure des crans de retenue
transmissions
- Calculer la force à Calculs Justesse de calcul
appliquer sur un levier
pour vérifier les
couples de glissement
- Interpréter les Ajustement des couples de Interprétation juste
méthodes de réglage glissement
recommandées dans
les manuels de
réparation
- Reconnaître les Renvois d’angle Connaissance parfaite des

types de boîtiers Boîtiers inverseurs types de boîtiers
d’entraînement utilisés Arbres à balancement d’entraiment
dans les machines
agricoles et expliquer
leur fonctionnement
- Ajuster la notion Ajustements des couples - Pertinence d’explication
d’engrènement de jeu coniques
axial, de pré charge
simple ou cumulée
- Appliquer des Jeu axial Application adéquate des
méthodes de Entredent méthodes de vérifications
vérification extérieures
des boîtiers
- Diagnostiquer les Vérifications conventionnelles : - Respect de la démarche

problèmes reliés aux Renvois d’angles ; du diagnostic
boîtiers d’entraînement Boîtiers inverseurs ; - Justesse du diagnostic
Arbres à balancement
- Interpréter la Ordre des opérations Interprétation juste
démarche proposée
dans le manuel de
réparation
- Sélectionner les Choix d’outils Choix d’outils appropries
outils appropriés
- Choisir les pièces à Sélection de pièces pour contrôle Choix d’outils
contrôler après
démontage
- Réparer et ajuster les Renvois d’angles ; - Respect des règles de
boîtiers d’entraînement Boîtiers inverseurs ; santé et sécurité
Arbres à balancement - respect des
recommandations du
constructeur


Module : Réparation des systèmes hydrauliques, électroniques et électriques de la
moissonneuse-batteuse
Code : MQ-19
Durée : 85 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de:

- réparer les systèmes hydrauliques, électroniques et électriques de la
moissonneuse-batteuse
Individuelle.
A l’aide :
- Des outils appropriés ;

- Du manuel technique.
- Composant électriques
A Partir :
- directives
- Utilisation adéquate de l’outillage spécialisé, des appareils et de l’équipement

d’atelier.
- Respect des normes du constructeur.
- Interprétation correcte des plans et des illustrations.
- Travail propre et ordonné.
- Etablissement des bons diagnostics.
- Réparation fonctionnelle


Éléments contenus
- Déterminer les - Régularité d’alimentation - Justesse de détection
incidents de - Bourrage interne d’incidents de
fonctionnement - Pertes de la machine fonctionnement
difficiles à visualiser
ou à évaluer
- Identifier les - Variateurs de vitesse divers Détermination juste des
accessoires - Positionnement du rabatteur assistances hydrauliques
hydrauliques - Mise en place de la vis de
déchargement
- Hauteur de coupe
- Automatisation de la hauteur
de coupe
- Découvrir les - Vitesse des composantes Détermination juste des
fonctions du - Bourrages fonctions du moniteur
moniteur - Pertes électronique
électronique
- Interpréter le plan - Distinction des composantes et Interprétation juste
de distribution des circuits
hydraulique de la - Compréhension du
machine fonctionnement des circuits
- Vérifier et ajuster - Expliquer les méthodes de -Vérification exhaustive
les systèmes réparation et d’ajustement - Ajustement correct
hydrauliques des - Méthodes de travail
moissonneuses - Séquences de travail
batteuses
- Interpréter les - Détermination des Interprétation juste des
plans du système composantes et des circuits plans
électronique de la - Compréhension du
machine fonctionnement
- Vérifier le Découvrir la méthode de -Vérification exhaustive
fonctionnement du vérification du moniteur du fonctionnement
moniteur - Méthodes
électronique de la - Séquences
moissonneuse - Outillage spécialisé
batteuse
- Effectuer la - Evaluation de composantes : -Vérification exhaustive
vérification des - Sondes ;Tachymètres
composantes - Compteurs de frappe
électriques ou - Interrupteurs ;Lampes
électroniques témoins ;Rhéostats
- Vérifier et ajuster - Découvrir les ajustements de

les composantes positionnement de certaines -Vérification exhaustive
d’information du composantes d’information des composant
système Réglages de fonctionnement
électronique de la
moissonneuse
batteuse.
- Localiser les - Détermination Bonne localisation des

faisceaux de fils - Raccordements faisceaux
alimentant le
moniteur
électronique
- Vérifier les Appliquer des méthodes de -Vérification exhaustive des
câblages du vérification des câblages câblages
système - Inspection des connexions
électronique de la - Nettoyage des connexions
moissonneuse - Contrôle des mises à la masse
batteuse - Recherche des coupures


Module : Réparation des systèmes électriques et électroniques du tracteur
Code : MQ-20
Durée : 90 heures
Objectif modulaire

électriques et électroniques du tracteur
- Individuelle
- Sur des tracteurs et des moteurs sur banc
A l’aide :
- Du matériel de vérification approprié

- En utilisant les manuels de réparation
A partir :
- De défectuosités provoquées par l’enseignante ou l’enseignant

- De directives

- Justesse des diagnostics
- Manipulation correcte et sécuritaire des appareils de contrôle
- Méthodes de vérification appropriées
- Fonctionnement normal


Éléments contenus
- Manipuler les Utilisation du densimètre. -Manipulation correcte
appareils de contrôle Utilisation du voltmètre. des appareils
des batteries.
- Utilisation du contrôleur de décharge
rapide.
-Décrire les deux Charge lente. - Exactitude de la
méthodes de charge. Charge rapide. description
Equilibrage des batteries.
-Manipuler le Branchement. - Manipulation correcte

chargeur de batterie. Ajustement de la charge. des chargeurs de
Ajustement du temps de charge. batteries
- Aide au démarrage.
- Reconnaître les - Sous 20 H à 20 ° C. - Connaissance parfaite

mesures de capacité - A froid à –18° C. des mesures de capacité
des batteries.
- Reconnaître les Température de la batterie. - Connaissance
facteurs qui influent Température du moteur. parfaite des facteurs
sur la capacité durée Surface des plaques.
de vie Niveau d’électrolyte.
Charge excessive.
Charge insuffisante et de décharge.
- Déposer et poser Connaître les méthodes de travail -Connaissance parfaite
les batteries sécuritaires relatives aux connexions des méthodes de travail
appropriées. et à la fixation des batteries - Respect des règles de
Nettoyage des batteries, des bornes santé et sécurité
et des cosses. - respect des
Inspection des câbles. recommandations du
Fixation. constructeur
Polarisation.
Règles de sécurité.
- Identifier le principe - Principes de fonctionnement - Exactitude de la

fonctionnement de la - Transformation du CA en CC. description
génératrice
- Types de génératrices.
- Composantes.
- Reconnaître la - Conjoncteur- disjoncteur. - Connaissance parfaite
fonction des - Régulateur de tension.
accessoires du - Régulateur d’intensité.
système de charge.
- Polarisation.

- Choisir la méthode - Détermination du type de seuls les - Choix adéquat de la

de contrôle circuits de charge. méthode de contrôle
appropriée au - Appareils de contrôle
système de charge disponibles.
considéré et en
fonction des
appareils de contrôle
disponibles.
-Vérifier les circuits Manipuler les appareils de contrôle du -Vérification exhaustive
de charge équipés système de charge. des circuits de charge
de génératrices - Méthodes de travail.
- Lecture des essais préconisés
dans le manuel de réparation
-Appliquer les Vérifications : Application adéquate des

méthodes de - Induit ; méthodes de vérifications
vérification des -Inducteurs ;
composantes de - Balais ;
génératrices. -Collecteur ;
- Bagues et roulements.
-Réparer les circuits -Sélectionner les composantes à - Respect des règles de
de charge équipés changer ou à réparer. santé et sécurité
de génératrice. - Limites d’intervention. - respect des
-Coûts d’intervention. recommandations du
constructeur
- Identifier les Principes de fonctionnement. - Pertinence d’explication

fonctions de Transformation du contrant.
l’alternateur.
- Reconnaître les Aide à l’alternateur. Connaissance parfaite
fonctions du des fonctions
régulateur.
- Appliquer des Vérifications: Application adéquate des
méthodes de Rotor; méthodes de vérifications
vérification aux Stator;
composantes des Diodes; collecteurs et balais.
alternateurs.
- Vérifier et réparer Sélectionner les composantes à - Respect des règles de
les circuits de charge changer ou à réparer. santé et sécurité
équipés - Limites d’intervention. - respect des
d’alternateurs recommandations du
constructeur
-Vérification exhaustive
des circuits

-Identifier le principe de - Principes de fonctionnement. - Pertinence d’explication

fonctionnement des
circuits de démarrage et
des démarreurs.
-Différencier les types Types de démarreurs. Identification juste des
de composantes des Types de contacteurs. types des composantes
systèmes de Types de lanceurs.
démarrage.
- Utiliser le contrôleur de Méthode de travail. Utilisation adéquate du
circuit de démarrage. Lecture du contrôleur. contrôleur de circuit de
démarrage
- Vérifier et réparer les Evaluer les contacteurs de - Respect des règles de
circuits de démarrage. commande à solénoïde. santé et sécurité
- Méthodes de vérification. - respect des
recommandations du
constructeur
-Vérification exhaustive
des circuits de
démarrage
- Identifier le principe de Composantes. - Pertinence d’explication

fonctionnement des Circuits.
circuits d’allumage des Fonctionnement.
tracteurs et des petits Vérification des bobines.
moteurs.
- Utiliser l’ensemble des Jeu du distributeur. Utilisation adéquate des
méthodes visuelles, Etat des pointes. méthodes
sensitives et techniques Systèmes d’avance.
qui permettent d’évaluer Résistance des fils.
un distributeur Utilisation de la lampe
d’allumage, le câblage stroboscopique.
et le calage.
- Reconnaître la Types de bougie. Connaissance parfaite
construction des Gammes de chaleur.
bougies d’allumage et Vérification.
les méthodes qui Entretien.
permettent de les
distinguer, de les
évaluer et de les ajuster.
- Vérifier le circuit -Vérifier le système d’avance et le -Vérification exhaustive
d’allumage et contrôler calage des circuits d’allumage
ses éléments. -Démonter et vérifier les éléments. - Respect des
recommandations du
constructeur
-Réparer et caler le -Repérer dans le manuel de - Respect des
système d’allumage réparation, la méthode de calage et recommandations du
d’ajustement approprié au système. constructeur
-Remontage et calage du système - Respect des
règles de santé et
sécurité
UMQ2
Module : Réparation des systèmes d’air climatisé des machines agricoles
Code : MQ-21
Durée : 80 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les systèmes d’air
climatisé des machines agricoles
- Sur un système opérationnel monté sur un véhicule agricole

- Sur des compresseurs détachés
A l’aide :
- Des appareils et de l’outillage approprié

- Des manuels du fabricant
A partir :
- Soin de la machine et des composants manipulés

- Respect des séquences de travail et des recommandations


Éléments contenus
- Reconnaître les - Réfrigérant R12 ou fréon.
caractéristiques des - Manipulation sécuritaire du R12. Connaissance parfaite
liquides utilisés dans des caractéristiques des
- Huiles de réfrigération.
les systèmes de liquides utilises
- Manipulation des huiles.
climatisation.
- Identifier les - Compresseurs. Exactitude de la

caractéristiques et le - Condenseurs. description des
fonctionnement de - Evaporateurs. caractéristiques
base. - Soupape d’expansion.
- Identifier le - Déshydrater.
fonctionnement des - Thermostats. Exactitude de la
composants - Embrayages magnétiques.« By- description de
particuliers ou passe ». fonctionnement
optionnels. - Régulateurs de succion.
- Soupapes modulatrices.
- Reconnaître les - Etat de la matière. Connaissance parfaite
principes de physique - Chaleur et matière,.Mouvement des principes de
a la base du circuit de de la chaleur. physique
réfrigération. - Pression et chaleur., Chaleur
latente.
- Evaluer le Décrire le cycle de base de la
fonctionnement d’un réfrigération. Justesse d’évaluation
système d’air -Compression.
climatisé -Condensation. .
-Expansion.
- Evaporation.
- Utiliser les outils de -Manomètres. Utilisation adéquate des
contrôle et -Pompe a vide. Outils de contrôle et
d’ajustement du -Détecteurs de fuite. d’ajustement
système d’air -Utilisation des robinets de
climatisé. service des compresseurs.
- Effectuer -Tension des courroies. -Respect des règles de
les inspections -Propreté des condenseurs, des santé et sécurité
visuelles et sensitives évaporateurs et des filtres. -Exactitude des
du système d’air -Fonctionnement des ventilateurs. fonctionnements
climatisé. -Fuites apparentes.
-Température des lignes.
- Diagnostiquer les -Utiliser les techniques de contrôle - Justesse du
causes des appropriées au système d’air diagnostic
problèmes des climatisé
systèmes d’air - Tableau de détection des pannes.
climatisé -Diagnostiquer les problèmes.
- Processus de réparation.
- Justesse de
- Préparer le système - Vidange. contrôles
d’air climatise au - Purge.
démontage ou a la - Remplissage.
remise en service. - Extraction de l’humidité.
- Isolation du compresseur.
- Vérifier, ajuster et -Effectuer les vérifications de -Respect des règles de

réparer le système certaines composantes. santé et sécurité
d’air climatisé -Débit des compresseurs. -Exactitude des
-Niveau d’huile des compresseurs. vérifications et de
-Efficacité de la soupape contrôle
d’expansion.
-ajustement du thermostat.
-Embrayage magnétique.
-Etanchéité des lignes.
- Effectuer une procédure de
contrôle et d’ajustement du travail.


Module : Réparation des systèmes d’alimentation du moteur
Code : MQ-22
Durée : 60 heures
Objectif modulaire

d’alimentation du moteur
Individuellement.
A l'aide de :
- Un dynamomètre et une pompe de tarage
- des vérificateurs de pression et de dépression
- Pièces de rechange du système d’alimentation
- Produits
A partir de :
- Directives
- Problème de fonctionnement réel ou simulé sur des systèmes d’alimentation du
moteur des engins agricoles (moteur diesel)

- Fonctionnement adéquat du système d’alimentation du moteur après réparation.

Éléments contenus
- Différencier la - Différenciation juste des circuits -Types de circuits.
constitution et la fonction d’alimentation en combustible - constitution et fonction
des circuits d’alimentation des composants
en combustible.
- Appliquer les méthodes - Pertinence des explications - Règles de sécurité

sécuritaires de nettoyage - Nettoyage des réservoirs
des réservoirs.
- Identifier le - Pertinence des explications - Indicateurs de niveau du

fonctionnement des combustible :
jauges de réservoir.  Types
 Constitution et
principes
 de Fonctionnement
- Identifier le - Pertinence des explications - Types des pompes :
fonctionnement des
 Pompes
pompes d’alimentation.
mécaniques
 Pompes
électriques
- Constitution et principe
de fonctionnement
- Réglages
- Reconnaître les - Description juste des conditions - Quantité.
conditions auxquelles doit d’injection du gas-oil - Moment.
satisfaire l’injection du
combustible diesel. - Cadence.
- Pulvérisation.
- Distribution.
- Identifier sommairement - Pertinence des explications - Pompes à pistons.

le fonctionnement des - Pompes rotatives.
pompes d’injection et des
injecteurs. - Injecteurs pompes.
- Pompes de transfert.
- Ajustements du débit.
- Ajustements du régime.
- Avance automatique

-Injecteurs à ouverture
interne.
- Injecteurs à ouverture
externe.
- Reconnaître les - Description juste des -Problèmes de

problèmes de problèmes de fonctionnement du fonctionnement les plus
fonctionnement les plus circuit d’alimentation diesel fréquents du circuit
fréquent sur les d’alimentation diesel
composants du circuit
d’alimentation diesel.
- Pièce d’usure
- Vérifier et réparer les - Méthode de vérification - Tableau de causes a
injecteurs appropriée effets
- Utilisation adéquate de la
pompe de tarage - Dépose, démontage et
- Justesse du diagnostic nettoyage des injecteurs
- Fonctionnement des injecteurs - Vérification des
selon les recommandations du injecteurs
constructeur - Réparation des
injecteurs
- Tarage des injecteurs
- Utiliser le dynamométrie - Utilisation adéquate du - Utilisation d’un
et un tableau de dynamomètre dynamomètre
recherche des pannes - Respect de la démarche - Analyse des fumées
basées sur l’émission des d’analyse des fumées d’échappement
fumées d’échappement. d’échappement
- Utiliser les appareils de - Appareils de vérification

vérification des pompes. - Utilisation appropriée des des pompes et leurs
appareils de vérification des utilisation.
pompes
- Effectuer la pose et la
dépose de la pompe - Respect des séquences de - Technique de dépose et
d’injection dépose et de pose de pose de la pompe
- Utilisation appropriée de d’injection
l’outillage
- Contrôler avec une - Contrôle de la

- Utilisation appropriée de la
pompe de tarage, la coïncidence des repères
pompe de tarage
coïncidence des repères - Respect des recommandations de début d’injection
de début d’injection du constructeur
- Positionner le moteur et - Respect des recommandations - Positionnement du

la pompe d’injection du constructeur moteur et de la pompe
d’injection
- Faire les Réglages du - Respect des recommandations - Ajustement du régime

régime moteur. du constructeur moteur
- Décrire les -Conséquences de

conséquences reliées à - Pertinence des explications l’augmentation du débit
l’augmentation du débit maximal de la pompe :
maximal de la pompe
- Augmenter le débit
maximal de la pompe - Méthode d’augmentation
pour un accroissement de - Respect de la procédure du débit de la pompe
puissance de 10%. d’injection
- Effectuer la vérification,
réparation et calage de la - Vérification exhaustive - Vérification de la pompe
pompe d’injection - Utilisation appropriée des d’injection
appareils et de la pompe de
tarage - Dépose et démontage de
- Fonctionnement selon les la pompe d’injection
recommandations du - Réparation des
constructeur composants de la pompe
d’injection
- Contrôle avec la pompe
de tarage
- Pose et calage de la
pompe d’injection
- Reconnaître les - Description juste des - Caractéristiques des

caractéristiques des caractéristiques des régulateurs régulateurs
régulateurs.
- Identifier le - Pertinence des explications -Types de régulateurs.

fonctionnement des -Conception technique
régulateurs des tracteurs
et des petits moteurs

- Vérifier la méthode de - Pertinence des explications - Méthode de vérification

fonctionnement des du fonctionnement des
régulateurs. régulateurs
- Description juste des -Problèmes de

problèmes de fonctionnement fonctionnement les plus
- Reconnaître les
des régulateurs fréquents des régulateurs
problèmes de
fonctionnement les plus - Pièce d’usure
fréquent des régulateurs - Tableau de causes a
effets
- Reconnaître les - Description juste des - Réglages des
ajustements et ajustements et réparations des régulateurs
réparations des régulateurs - Réparation des
régulateurs régulateurs
-Vérifier et réparer les - Respect de la démarche de - Vérification et réparation

systèmes de régulation vérification des régulateurs
des engins agricoles. - Fonctionnement selon les
recommandations du
constructeur


Module : Réparation des moteurs
Code : MQ-23
Durée : 120 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer les moteurs
Individuellement.
A l'aide de :
- Moyens de manutention
- Pièces de rechange du moteur, du circuit de graissage et du circuit de
refroidissement
- Produits
A partir de :
- Directives
- Problème de fonctionnement réel ou simulé sur des moteurs des engins agricoles

- Fonctionnement adéquat du moteur après réparation.


Éléments contenus
- Décrire les éléments - Description juste -Air, combustible,
nécessaires au combustion.
fonctionnement du - Mouvements
moteur. - cycles
- Composants
- Décrire - Pertinence des explications - Alimentation.

sommairement la - Admission,
fonction des systèmes échappement.
annexes du moteur. -Graissage.
-Refroidissement.
-Régulation.
- Distinguer les types - Distinction exacte des types de -Disposition des cylindres
de moteur et leurs moteur et des soupapes.
utilisations. -Types de carburant
utilisés.
-Différences de conception
entre essence et diesel.
-Comparaisons de
rendement.
-Utilisation.
- Identifier les - Pertinence des explications - Matière, masse.

principes - Energie, inertie, force
fondamentaux reliés à - Couple, travail,
la conception et au puissance.
fonctionnement des - Rendement.
moteurs. - Charge.
- Décrire le - Description correcte et précise - Systèmes.

fonctionnement et les - Pompes, filtres.
types de systèmes de -Régulation de pression.
graissage. -Refroidisseurs.
-Indicateurs de pression.
-Consommation d’huile.
-Ventilation de carter.
-Pollution de l’huile.

- Vérifier, entretenir et - Vérification minutieuse - Contrôle de la pression.

ajuster les systèmes - Respect des recommandations du - Ajustement de la
de graissage constructeur pression.
-Vérification des pompes
et des soupapes
régulatrices.
-Contrôle des sondes, des
manomètres ou des
indicateurs de pression
- Décrire le
fonctionnement et les - Description correcte et précise - Refroidissement par eau.
- Refroidissement par air.
types de systèmes de
refroidissement.
- Radiateurs, pompes,
filtres.
-Chemises d’eau, durits,
thermostats.
-Indicateurs de
température d’eau
- Vérifier et entretenir Vérification minutieuse -Contrôle des radiateurs,

les systèmes de - Respect des recommandations du des bouchons et des
refroidissement constructeur thermostats.
-Contrôle des durits et du
liquide de refroidissent.
-Nettoyage du système.
- Ajuster les - Respect des recommandations du -Méthodes de travail.

soupapes, culbuteurs constructeur -Positionnement des
ou poussoirs. cylindres 3, 4,6 et 8
cylindres.
-Vérifier l’étanchéité - Vérification exhaustive - Vérification de la

des soupapes et des compression avec huile
cylindres. et sans huile.
- Conditions de
vérification.
- Lecture de vérification.
- Utilisation du
compressiometre et du
dépressionnaire.

- Utiliser le - utilisation appropriée - Utilisation du

dynamométrie. dynamomètre
- Diagnostic des
problèmes du moteur,
du circuit de - Respect de la démarche du - Diagnostic des
graissage, diagnostic problèmes du moteur
du circuit de - Justesse du diagnostic - Diagnostic du circuit de
refroidissement. graissage
- Diagnostic du circuit de
refroidissement
-Identifier les
vidanges et - Identification juste des travaux a - Travaux a effectuer
démontages faire avant la dépose du moteur avant dépose du moteur :
d’éléments avant la  Dépose des
dépose du moteur. systèmes annexes
au moteur
 Vidanges
- Sélectionner - Choix judicieux de l’outillage et

l’outillage, moyens de moyens de manutention - Outillage et moyens de
manutention pour la manutention
dépose et démontage - Techniques et
du moteur. procédures de dépose et
de démontage
- Règles de sécurité
particulières
-Effectuer la dépose - Respect des règles de santé et - Dépose et démontage du
et le démontage du sécurité au travail moteur
moteur - Respect des séquences de dépose
et de démontage
- Utilisation appropriée de l’outillage
et moyens de manutention
-Nettoyer les - Choix judicieux des produits de - Solvants.

composants. nettoyage - techniques de nettoyage.
- Nettoyage des pistons,
- Propreté des composants
des culasses, des
- Respect des mesures de santé et soupapes, vilebrequins
sécurité des circuits d’huile.
- mesure de sécurité

-Effectuer l’évaluation - Utilisation appropriée des - Effectuer les

des composantes du instruments de mesure et de observations visuelles et
moteur contrôle tactiles des composantes
- Identification juste des composants de moteurs démontés.
-Contrôles
défectueux
dimensionnelles :
o Mesures d’alésage.
o Vérification de la
planéité
o Vérification du jeu
des guides
soupapes
o Vérification de
l’équerrage des
bielles
o Mesure des
cylindres
et des pistons
- Reconnaître les
méthodes et -Précautions a prendre
- Connaissance exacte et précise
précaution - Méthodes de dépose et
appropriées a la de pose :
dépose et a la pose o Des bagues ou
des bagues ou des coussinets
coussinets de paliers o Des paliers et des
et des chemises Chemises
- Roder les soupapes,

les siéges de - Respect des techniques
soupapes et réparer - Rodage des soupapes et
d’exécution
les culbuteurs. leurs siéges
- Respect des recommandations du - Réparation des
constructeur culbuteurs
- Conformité de la réparation - Outillage spécifique
- Enlever le cordon du - Respect des techniques

haut, rectifier à pierre d’exécution - Réparation des cylindres
et déglacer les - Outillage spécifique
- Respect des recommandations du
cylindres. constructeur
- Conformité de la réparation

- Ajuster le jeu des - Respect des techniques - Ajustage des segments

segments. d’exécution - Outillage spécifique
- Respect des recommandations du
constructeur
- Ajustage correct
-Effectuer le montage, - Respect des règles de santé et - Techniques de montage

ajustement et réglage sécurité au travail des composants
des composantes du - Respect des séquences de - Outillage
moteur. montage
- Utilisation appropriée de l’outillage - Règles de sécurité
- Réglages,
synchronisation
- Contrôle a effectuer
pendant le montage
-Essai avant montage
- Effectuer la pose du - Respect des règles de santé et - Repose du moteur

moteur et des sécurité au travail - Repose des systèmes
systèmes annexes. - Respect des séquences de dépose annexes
- Utilisation appropriée de l’outillage
- Règles de sécurité
et des moyens de manutention
- Outillage et moyens de
manutention
-Effectuer le - Remplissage des carters,

remplissage des des réservoirs et des
- Choix judicieux des produits
carters, des réservoirs radiateurs
et des radiateurs. - Respect des niveaux préconisés
- Produits nécessaires
-Connaître les - Connaissance exacte et précise

opérations de contrôle - Opération de contrôle a
à effectuer pendant effectué pendant l’essai
l’essai.
- Effectuer un essai - Fonctionnement adéquat du - Essai de fonctionnement

de fonctionnement moteur du moteur

UMQ : Entretien et préparation des engins et matériels agricoles

Module : Remisage des engins et matériel agricoles
Code : MQ-24
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’effectuer le remisage des engins
Individuellement.
- Sur une moissonneuse batteuse et matériels agricoles en fin de compagne
agricole
A l'aide de :
- Lubrifiants et graisses
- Huile antirouille
- Moyens de manutention, cales, bâches
- Manuel d’entretien
A partir de :
- directives

- Remisage conforme aux recommandations du constructeur.
- Poste de travail propre et ordonné

de performance
-Effectuer le nettoyage et - Vérification exhaustive -Nettoyage des
vérification des engins et -Utilisation appropriée des produits matériels agricoles
matériels agricoles de nettoyage et de l’air comprimé -Nettoyage de la
-Propreté des engins et matériels moissonneuse
agricoles batteuse :
-Utilisation de l’air
comprimé
- Identifier les conditions - Pertinence des explications - Stockage des batteries

de stockage des - Stockage des chaînes
batteries, chaînes de de transmission
transmission et courroies - Stockage des
courroies
- Déposer et stocker les -Respect des conditions de - Stockage des batteries

batteries stockage
- Effectuer le démontage, - Respect des conditions de - Démontage et

nettoyage, et stockage stockage nettoyage des chaînes
des chaînes de de transmission
transmission - Huilage et stockage
- Démonter et stocker les - Respect des conditions de - Stockage des

courroies de transmission stockage courroies
- Effectuer le vidange des -Respect des techniques -Vidange des carters

carters d’huile et d’exécution d’huile
remplissage avec de - Respect des règles de santé, -Utilisation de l’huile
l’huile anti-rouille sécurité et protection de antirouille
l’environnement
- Identifier l’influence du - Pertinence des explications - Phénomène de

phénomène de corrosion corrosion et son
sur la durée de vie des influence sur la
matériaux durée de vie des
composants des engins

- Identifier les conditions -Pertinence des explications -Conditions de

de préservation de la préservation des
moissonneuse batteuse moissonneuses
et matériels agricoles batteuses
-Conditions de
préservation de la
ramasseuse presse
- Conditions de
préservation de divers
autres matériels
agricoles
- Effectuer les opérations - Respect des recommandations - Protection des engins

de préservation des des et matériels agricoles
engins et matériels constructeurs
agricoles - Respect du temps alloué

Fiche de description du module d’intégration

Module : Réparation des engins agricoles
Code : MI-2
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de réparer engins agricoles
Individuelle
- Sur des tracteurs et des moteurs sur banc
A l’aide :
- Des outils et d’équipement nécessaires

- Des dossiers technique et historique
- Du matériel de vérification approprié
- manuels de réparation
A partir :
- De défectuosités provoquées par ou l’enseignant

- De directives

- Justesse des diagnostics
- Manipulation correcte et sécuritaire des appareils de contrôle
- Méthodes de vérification appropriées
- Fonctionnement normal


Éléments contenus
- Diagnostiquer - Utilisation de la machine - Justesse du

engins agricoles - Diagnostic des pannes diagnostic
- Préparer le travail - Organisation du travail - Justesse

- Lecture et interprétation des - Qualité de
plans l’organisation
- La documentation technique
et historique
- Sélection de outils et de
l’équipement nécessaires
- Effectuer les - Réparer la direction du - Travail dans l’ordre

différentes tracteur - Maîtrise de la
opérations de - Réparer le moteur du tracteur méthode de
réparation - Réparer le système électrique réparation
du tracteur - Soin et propreté
santé et de sécurité
- Vérifier - Le fonctionnement de la - Etat de

le fonctionnement machine fonctionnement
- Méthodes de vérification
et de contrôle
- Evaluer la qualité du - La méthode d’évaluation - détection des

travail réalisé anomalies et des
erreurs
- Etablir un compte - Informations détaillées sur le - Pertinence des

rendu travail informations
- Méthode de présentation - Utilisation des termes
précis
- Présentation soignée
- Souci de détail

UMQ 3 : Gestion et organisation

Module : Gérer et organiser la maintenance
Code : MQ3.1
Durée : 120 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de gérer et organiser la

maintenance
Individuelle
A l’aide :
- D’un micro-ordinateur et ses accessoires :

- Imprimante.
- Photocopieuse.
- De logiciels.
- De fiches d’affectation.
A partir :
- De consignes et de directives.
- De fiche de suivi
Critères généraux de Performance :

- Respect des instructions présentes dans les fiches techniques.
- Fiabilité de la prévision d’approvisionnement des ateliers.
- Maîtrise de l’outil informatique.
- Application des méthodes d’organisation de la maintenance.
- Maîtrise des méthodes d’organisation du travail.
- De fiches techniques du constructeur.
- De manuels d’entretien.

-Préparer un plan de -Respect des instructions - Plan de maintenance.

maintenance présentes dans les fiches - Compte rendu des
préventive techniques. interventions.
- Fiabilité de la prévision - Elaboration de
d’approvisionnement des documents de suivi.
ateliers. -Méthodes
- Maîtrise de l’outil d’organisation de la
informatique. maintenance.
- Application des méthodes
d’organisation de la
maintenance.
- Maîtrise des méthodes
d’organisation du travail.
- Déterminer les besoins - Fiabilité de la prévision - Identification des besoins

de chaque atelier. d’approvisionnement des de chaque atelier.
ateliers. -Prévision
- Identification exacte des d’approvisionnement des
besoins de chaque ateliers.
atelier ;
- Respect des instructions
présentes dans les fiches
techniques.
- Gérer le personnel et
les -Maîtrise de l’outil - Méthode de gestion.
travaux d’atelier informatique.
maintenance.
- Rédiger un compte - Précision des -Compte rendu des

rendu renseignements. interventions réalisées.
- Maîtrise de l’outil .
informatique.
- Lisibilité et clarté des
bons

UMQ 3 : Gestion et organisation

Module : Elaborer les procédures d’intervention
Code : MQ3.2
Durée : 90 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module, le stagiaire doit être capable d’élaborer les procédures

d’intervention
A l’aide :

- Imprimante. .
- D’une Photocopieuse..
- De logiciels. gmao
A partir :
- De fiches de suivie techniques
- Qualité de l’accueil du client.

- Respect des règles en vigueur pour la prise en charge des engins agricoles
- Pertinence des conseils prodigués au client.
- Précision des renseignements de l’ordre de réparation et du devis.


performances
- Accueillir le client et -Qualité de l’accueil du - Qualités relationnelles

réceptionner le matériel client. et commerciales client-
-Respect des règles en technicien.
vigueur pour la prise en -Accueil du client et
charge des engins prise en compte de ses
agricoles demandes.
- Recueil d’informations
précises.
-Pertinence des conseils - Recherche d’indices
prodigués au client. de dysfonctionnements
pour la prise en compte
-Précision des de la commande.
renseignements de l’ordre - Possibilité d’un essai
de réparation et du devis. routier des engins
agricoles pour déterminer
les interventions à réaliser.
- Possibilité d’établir un
ordre de réparation et
une liste de pièces à
échanger et un devis
préliminaire.
- Possibilité d’établir un
échéancier de
restitution des engins
agricoles au client.
- Exploiter les - Précision des - Mise en œuvre d’une

informations recueillies. renseignements de l’ordre méthodologie d’exploitation
de réparation et du devis. des renseignements
- Respect des instructions recueillis.
présentes dans les fiches - Définition des procédures
techniques à appliquer et réaliser les
travaux de mise en
conformité des engins
agricoles
- Gestion des activités vis-
à-vis des contraintes
horaires liées à l’échéance
de restitution des engins
agricoles au client et aux
temps d’intervention
programmés.

-Diagnostiquer le -Précision exacte lors du -Recenser les éléments

dysfonctionnement du diagnostique défectueux
matériel .
- Vérifier les clauses du -Respect des règles en -Compte rendu des

Contrat de garantie vigueur pour la prise en interventions réalisées.
charge des engins - Lisibilité et clarté des
agricoles contrats.
- Respect des instructions
présentes dans les fiches
techniques.
- Pertinence des conseils
prodigués au client.
- Précision des
renseignements de l’ordre
de réparation et du devis.
- Maîtrise de l’outil
informatique.
- Etablir un devis et une -Précision des -Etablissement du devis

fiche de travail renseignements de l’ordre suivant une méthodologie
de réparation et du devis. déterminée.
- Pertinence des conseils
prodigués au client
informatique.
- Procédures à appliquer
- Exécuter les travaux Respect des règles en pour réaliser les travaux de
vigueur pour la prise en mise en conformité des
charge des engins engins agricoles
agricoles - Gestion des activités vis-
à-vis des contraintes liées
Respect des instructions à l’échéancier de
présentes dans les fiches restitution des engins
techniques. agricoles au client.
- Gestion de l’outillage et
Précision des le matériel mis à sa
renseignements de l’ordre disposition.
de réparation. - Organisation de
l’ensemble des
interventions indiquées sur
l’ordre de travail.

- Restituer le matériel au Qualité de l’accueil du - Qualités relationnelles et

client. client. commerciales client-
technicien.
- Compte rendu de
Pertinence des conseils l’ensemble des
prodigués au client. interventions au client.
- Information du client des
Précision des observations faites au
renseignements de l’ordre cours de la réparation.
de réparation et du devis. - Possibilité d’un essai
routier pour montrer l’état
des engins agricoles à la
restitution par rapport à la
réception.
- Conseils prodigués au
client pour d’autres
réparation ou installation
d’équipements
complémentaires,
optionnels ou autres….
- Rédiger un compte - Précision des -Compte rendu des

rendu renseignements. interventions réalisées.
- Maîtrise de l’outil - Lisibilité et clarté des
informatique. bons.

UMQ 3 : Gestion et organisation de la maintenance

Module : Gestion et organisation générale de la maintenance
Code : MI.3
Durée : 30 heures
Objectif modulaire
A l’issue du module d’intégration, le stagiaire doit être capable de gérer et organiser

en générale la maintenance.
A l’aide :

- Imprimante. Photocopieuse.
A partir :
- De logiciels.
- De fiches d’affectation.
Critères généraux de Performance :

- Fiabilité de la prévision d’approvisionnement des ateliers.
-Maîtrise de l’outil informatique.
-Application des méthodes d’organisation de la maintenance.
-Qualité de l’accueil du client.
- Respect des règles en vigueur pour la prise en charge des engins agricoles
- Pertinence des conseils prodigués au client.
- Précision des renseignements de l’ordre de réparation et du devis.


- Gérer et organiser - Respect des consignes et - Plan de maintenance

la maintenance des directives. préventive.
- Respect des instructions - Besoins de chaque atelier.
présentes dans les fiches - Vérifications périodiques.
techniques. - Personnel et parc du
- Fiabilité de la prévision matériel.
d’approvisionnement des
ateliers.
informatique.
maintenance.
- Elaborer les -Qualité de l’accueil du client. - Réception du client et des

procédures -Respect des règles en engins agricoles
d’intervention vigueur pour la prise en
charge des engins agricoles - Exploitation des
Respect des instructions informations recueillies.
présentes dans les fiches - Elaboration des contrats de
techniques. maintenance.
Pertinence des conseils - Etablissement des devis.
prodigués au client. - Organisation et suivi des
Précision des interventions.
renseignements de l’ordre de - Restitution des engins
réparation et du devis. agricoles
- Maîtrise de l’outil - Renseignement des
informatique. bons de livraison.

- Gérer et organiser - Respect des consignes et - Plan de maintenance.

la maintenance des directives. - Compte rendu des
- Respect des instructions interventions.
présentes dans les fiches - Elaboration de documents
techniques. de suivi.
-Qualité de l’accueil du client.
- Identification des besoins
de chaque atelier.
Respect des règles en - Etapes de vérification.
vigueur pour la prise en - Méthode de gestion.
charge des engins agricoles -Accueil du client et prise en
Respect des instructions compte de ses demandes.
présentes dans les fiches - Recherche d’indices de
techniques. dysfonctionnements pour la
Pertinence des conseils prise en compte de la
prodigués au client. commande.
Précision des - Possibilité d’établir un ordre
renseignements de l’ordre de de réparation et une liste de
réparation et du devis. pièces à échanger et un
- Maîtrise de l’outil devis préliminaire.
informatique. - Mise en œuvre d’une
- Maîtrise des méthodes méthodologie d’exploitation
d’organisation du travail. des renseignements
recueillis.
-Compte rendu des
interventions réalisées.
- Gestion de l’outillage et le
matériel mis à sa disposition.
- Organisation de l’ensemble
des interventions indiquées
sur l’ordre de travail.
- Compte rendu de
l’ensemble des
interventions au client.
- Information du client des
observations faites au cours
de la réparation.
- Possibilité d’un essai
routier pour montrer l’état
des engins agricoles
à la restitution par rapport à
la réception.
- Conseils prodigués au
client pour d’autres
réparation ou installation
d’équipements
complémentaires,
optionnels ou autres….
-Compte rendu des
interventions réalisées.

)
75
48
45
45
45
Durée
(heure
presse
Modules
Qualifiants
de traitement.
travail des sols.
fourrage et d'ensilage
Modules
Préparer les semoirs
Préparer le matériel de
fertilisation et le matériel
Préparer la ramasseuse
19
18
17
16
15
Complémentaires
Complémentaires
Appliquer les notions de
X
X
X
X
X
60
mathématiques.
Appliquer les notions
2
X
X
X
X
X
60
physique mécanique
Lire et interpréter des plans

3
X
X
X
X
X et schémas, dessiner des
60
croquis
4
Utiliser les instruments de
X
X
X
X
X
30
mesure et contrôle
152
5
Utiliser l'informatique
60
Appliquer les
6
techniquesd'expression et
60
communication
7
Appliquer les règles de

X
X
X
X
X
30
santé des ateliers

8
X
30
électricité électronique
MATRICE DES MODULES DE FORMATION (UMQ 1)

9
systèmes hydrauliques et
30
pneumatiques
Sélectionner les lubrifiants

X
X
X
X
X
et produits pétroliers.
10
30
Sélectionner les organes

X
X
X
X
X
machines, matériaux et
11
30
structures métalliques.
Exécuter les travaux

d’ajustage, d’usinage et de
12
30
façonnage.
Exécuter les opérations de

0
13
3
soudage et de coupage
14
30
l'anglais technique
Préparer la
90 20
moissonneuse batteuse. X X X X X X X X X
Communiquer les
instructions de conduite, X X X X X X X X X
45 21
de service et des travaux
exécutés.
MI1-- Préparation des
30 engins et matériels 22 X X X X X X X X X
agricoles

)
80
50
30
30
30
30
Durée
(heure
Modules
d’ensilage.
Réparer les
Qualifiants
de fenaison
de fourrage et
fertilisation et le
de travail des sols
Complémentaires
Réparer le matériel
Réparer les semoirs.

Modules
Réparer le matériel de
matériel de traitement.
28
27
26
25
24
23
X
X
X
X
X
60
mathématiques.
Complémentaires
Appliquer les notions de physique

mécanique.
2
X
X
X
X
X
60
Lire et interpréter des plans et

schémas, dessiner des croquis
3
X
X
X
X
X
60
Utiliser les instruments de mesure

et de contrôle
4
X
X
X
X
X
30
154
Utiliser l'outil informatique
5
60
Appliquer les techniques

6
X
X
X
X
60
d'expression et communication
Appliquer les règles de santé et

7
X
X
X
X
X
30
sécurité des ateliers
Appliquer les notions d'électricité

8
X
X
X
30
et électronique
Appliquer les notions des

9
X
X
30
pneumatiques
Sélectionner les lubrifiants et

X
X
X
X
X
10
30
produits pétroliers.

X
X
X
X
machines, matériaux et structures

11
30
métalliques.
Exécuter les travaux d’ajustage,

X
X
X
X
d’usinage et de façonnage.
12
30
X
X

X
X
13
30
Appliquer les notions de l'anglais

technique
14
30
mécanismes de la X X X X X X X X X X
ramasseuse presse.
Réparer les X
mécanismes de la X X X X X X X X X X X
100 29
moissonneuse
batteuse.
Réparer les relevages X
60 hydrauliques et 30 X X X X X X X X X X X
électrohydrauliques.
Réparer les directions X
60 hydrauliques 31
X X X X X X X X X X
Réparer les boites de X
vitesses mécaniques et X X X X X X X X X X
90 32
hydrauliques des
machines agricoles.
Réparer les systèmes X
mécaniques de X X X X X X X X X
75 33
transmission de
puissance.
hydrauliques, X X X X X X X X X X X
électriques et
75 34
électroniques de la
moissonneuse
batteuse.
électriques et X X X X X X X X X X
90 35
électroniques du
tracteur.
60 d'air climatisé des 36 X X X X X X X X X X X
machines agricoles.

75 d'alimentation du 37 X X X X X X X X X X X
moteur.
Réparer les moteurs. X
120 38
X X X X X X X X X X X
Exécuter les X
opérations de X X X X X X X X X X X X
70 remisage des 39
machines et matériels
agricoles.
MI2- Réparation des X
30 engins agricoles 40 X X X X X X X X X X X X

)
30
90
120
Durée
(heure
Modules
procédures
Qualifiants
Elaborer les
MI3-Gestion et
maintenance
d’intervention
de la maintenance
organisation générale
Gérer et organiser la
Modules
43
42
41
Complémentaires
1
60
mathématiques
Appliquer les notions de physique

mécanique.
2
60
Lire et interpréter des plans et

3
X
X
X
60
schémas, dessiner des croquis
Utiliser les instruments de mesure

4
et de contrôle
30
157
Utiliser l'outil informatique
5
X
X
X
60
Appliquer estechniques
6
X
X
X
60
d'expression et communication
Appliquer les règles de santé et

7
sécurité des ateliers

X
X
X
30
Appliquer les notions d'électricité

8
30
et électronique
Appliquer les notions des

9
30
pneumatiques
Sélectionner les lubrifiants et

10
30
produits pétroliers.

11
30
machines, matériaux et structures

métalliques.
Exécuter les travaux d’ajustage,

12
d’usinage et de façonnage.
30

13
30
Appliquer les notions de l'anglais

X
X
X
14
30
technique
Tableau récapitulatif des répartitions horaires
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4
Total semestre
Total semestre
Total semestre
Total semestre
Total heb
Total heb
Total heb
Total heb
TD + TP
TD + TP
TD + TP
TD + TP
Cours
Cours
Cours
Cours
Notion de 30h 15h 15h
mathématique
Notion de physique 30h 15h 15h
mécanique
30h 15h 15h
Dessin schémas
Instrument de 30h
mesure et contrôle
30h 30h
Informatique
30h 30h
Communication
Hygiène et sécurité 30h

Notion électricité et 10h 30h 20h
électronique
Notion hydraulique 10h 20h 30h

et pneumatique
Lubrifiants 10h 10h 10h
Organe de machine 09h 12h 09h
Travaux d’ajustage 15h 15h

d’usinage et de
façonnage
Opération de 15h 15h
soudage et de
coupage
30h
Notion d’anglais
Préparer le 45h
matériel de travail
des sols
Préparer les 45h
semoirs
Préparer le 45h
matériel de
fertilisation et de
traitement
Préparer le matériel 48h
de fourrage et
d’ensilage
Préparer les 75h
mécanismes de la
ramasseuse presse
Préparer les 90h
mécanismes de la
moissonneuse
batteuses
Communiquer les 45h

instructions de
conduite, de service
et des travaux
exécutes
Préparation 30h
complète des
engins agricoles
Réparer le matériel 30h

de travail des sols
30h
Réparer les semoirs
de fertilisation et de
traitement
de fenaison
de fourrage et
d’ensilage
Réparer les 80h
mécanismes de la
ramasseuse presse
Réparer les 100h
mécanismes de la
moissonneuse
batteuses
Réparer les 60h
relevages
hydrauliques et
electro-hydrauliques
Réparer les 60h

directions
hydrauliques
Réparer les boites 25h 65h
de vitesses
mécaniques et
hydrauliques des
machines agricoles
Réparer les 75h
systèmes
mécaniques de
transmission de
puissance
Réparer les 75h
systèmes
hydrauliques
électrique et
électronique de la
moissonneuse
batteuse
Réparer les 90h
systèmes électrique
et électronique du
tracteur
Réparer les 60h
systèmes d’air
climatise des
machines agricoles
Réparer les 43h 32h
systèmes
d’alimentation du

moteur
Réparer les 120h

moteurs
Exécuter les 70h
opérations de
remisage des
machines et
matériels agricoles
Réparation des 30h
machines
Elaborer les 90h

procédures
d’intervention
Gérer et organiser 120h
la maintenance
Gestion et 30h
organisation
générale de la
maintenance
612h 612h 612h 612h

TOTAL

Maintenance Des Machines Agricoles: Programme D'étude

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de la Formation et de l’enseignement Professionnels

 9. Chemin d’Hydra EL-BIAR -Alger -  (Tèl) : 92.24.27/36  (Fax) : 92.23.18

EQUIPEMENT ET MATERIAUX UTILISES:

2- Outillage et petits matériels :

 Risques et maladies professionnelles.

 Travail en équipe parfois seule

1-5 Possibilité de promotion :

Spécialité : Technicien supérieur en maintenance des machines agricoles.

CODE DESIGNATION (UMF) DUREE

Volume global de la formation : 3060h

FICHE DE PRESENTATION (UMQ)

UMQ : Préparation des engins agricoles

A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de :

- Des instruments et outillage

Critères généraux de performance :

FICHE DE PRESENTATION (UMQ)

UMQ : Réparation des engins agricoles

A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de :

Critères généraux de performance :

- Respect des règles et des normes

FICHE DE PRESENTATION (UMQ)

UMQ : Organisation de la maintenance

A l’issu de cette unité, le stagiaire doit être capable de : -

- Des normes de la maintenance

- De la mise en situation réelle

Critères généraux de performance :

- Respect des règles et des normes de maintenance

STRUCTURE DES UMF

UMF : Préparation des engins agricoles

UMF : Réparation des engins agricoles

- Réparer la moissonneuse batteuse

UMF : Organisation de la maintenance

MI-3 Organiser la maintenance 30

2- FICHE DE PRESENTATION DES COMPETENCES

DISCIPLINE, DOMAINE COMPETENCES COMPLEMENTAIRES

Mathématiques - Appliquer les notions de mathématiques.

Hydraulique et - Appliquer les notions des systèmes hydrauliques et

Fiche de description du module professionnel

UMQ : Préparation des engins agricoles

- Respect des règles de santé et sécurité au travail.

Objectifs Critères particuliers

Distinguer les types de - Charrues portées - Différenciation exacte des

Distinguer les options etType : - Différenciation exacte des

Ajuster les sécurités - Ajustements - Vérification exacte des

Décrire les effets de la - Forces agissantes -Pertinence des explications

Utiliser le relevage du - -Fonctionnement du réglage - Utilisation appropriée

Fiche de description du module professionnel

UMQ : Préparation des engins

A l’issue du module, le stagiaire doit être capable de préparer les semoirs

- Respect des règles de santé et sécurité au travail.

Objectifs Critères particuliers

- Décrire le - Pertinence des -Avantage du semoir mécanique

-Particularités d’utilisation des

- Effectuer l’entretien -Respect des - Utilisation du manuel d’entretien

-Identifier les - Identification juste des - Utilisation de l’attelage du

- Régler et ajuster les- Pertinence des -Ajustements a faire aux

- Interpréter la table de - Interprétation juste de la - Table de calibrage d’un semoir

- Interpréter la table de -Interprétation juste de la -Table de peuplement d’un