-6-

00:00-00:00

Qualité

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 1

 00:00-00:00

Optim isa tio

Optimisa tionn ddes
e s broyeurs
b royeurs à
b o u le ts

Qualité

2
Qualité
u Le cru,
Le cru doit être broyé suffisamment fin pour réagir dans
le four. Sa broyabilité dépend beaucoup de sa nature.
25
kWh/t usine

20

15
kWh/t

Contes
10

5
La Malle
Frangey
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 % refus 100 microns

Post Sevilla - Module 5 2

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 2

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

u Il est très important de broyer le cru très finement de façon à ce que les
composants chimiques du cru puissent réagir dans le four pour former les
phases hydrauliques C 3S, C 2S, C 3A de même que C 4AF.
u L’aptitude à la combinaison est caractérisée par le K 1450 qui varie de 20 pour un
cru très difficile à combiner, à 140 (et plus) pour ceux faciles à cuire. A titre
d’exemple le passage d’une aptitude moyenne à une bonne aptitude (K 1450 varie
de 50 à 80) est accompagné d’une réduction de 4% de la consommation
calorifique.
u L’énergie de broyage peut varier beaucoup d’un matériau à un autre
– lorsque du sable siliceux est ajouté au cru son énergie de broyage croît
– le quartz est très difficile à broyer et doit cependant être broyé très
finement de façon à réagir dans le four (+3% quartz >63 µm => K 1450
décroît de 80 points)
– le marbre et les schistes sont très difficiles à broyer

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 3

 00:00-00:00

3
Qualité

u La broyabilité des clinkers dépend de la finesse

du cru, des caractéristiques de la zone de
cuisson et de la vitesse de refroidissement
– un cru grossier sera plus difficile à cuire et donc le
clinker sera plus dur à broyer,
– une zone de cuisson courte avec une température
élevée conduit à un clinker plus facile à broyer,
– un refroidissement rapide entraîne la diminution
de la consommation spécifique pour broyer le
clinker.

Post Sevilla - Module 5 3

4
Qualité

u La broyabilité du clinker dépend de la composition

chimique du cru.
– une augmentation du C 3S au détriment du C 2S
améliore la broyabilité du clinker
– à alcalins constants une augmentation des sulfates
au delà de la saturation des alcalins détériore la
broyabilité du clinker
– à sulfates constants une augmentation des alcalins
au delà de la saturation des sulfates détériore la
broyabilité du clinker

Post Sevilla - Module 5 4

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 4

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

– un cru grossier
Dans le cas d’un cru grossier, il faudra cuire de façon plus poussée avec
des risques de surcuisson pour atteindre un même niveau de chaux libre
– Lorsque la chaux libre augmente de 0,2% à 1,2% , l’énergie de broyage
est réduite de 2 à 3 kWh/t
– une zone courte
la longueur de la zone de cuisson peut être mesurée à l’aide de
l’ampérage du four. Plus l’ampérage est faible et meilleure sera la
broyabilité du clinker. Avec une zone de cuisson courte il est très
important que le cru soit régulier et le four stable, sinon les risques de
produire ponctuellement du clinker sous-cuit sont élevés.

Qualité

– une augmentation du C3S ...

L’augmentation du C 3S est au détriment du C 2S à chimie constante.
chiffre clé : +10% C 3S -> -4kWh/t
– à alcalins constants ...
Lorsque le sulfate augmente au delà de la saturation des alcalins, il entre
dans le C 2S et tend à le stabiliser. Cuisson plus difficile, risque de
surcuisson (+1% excès SO3 =+5kWh/t à 350m2/kg).
– à sulfate constant ...
Lorsque les alcalins sont augmentés au delà de la saturation des sulfates,
ils entrent dans le C 2S et le bloquent. Cuisson plus difficile, risque de sur -
cuisson, détérioration de la qualité (maniabilité, résistances précoces ...).

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 5

 00:00-00:00

5
Qualité

u Produire du ciment par broyage du clinker avec

éventuellement des ajouts nécessite de l’énergie
– la quantité d’énergie à fournir dépend des
matériaux à broyer et de la finesse recherchée.

Post Sevilla - Module 5 5

6
Qualité

u Exemple: Influence de la nature des ajouts sur

l’énergie nécessaire au broyage en kWh/t
Finesse 300 m²/kg 350 m²/kg
– Calcaire Clinker 47,0 57,6
Clinker +33% calcaire 21,8 28,2

– Laitier Clinker 48
Clinker +28% laitier Eregli 52
Clinker +28% laitier Tarente 49,5

– Pouzzolane Clinker 41 53,5

Clinker +25% pouzzolane 19,1 25,5

Post Sevilla - Module 5 6

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 6

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

Qualité

u Le broyage du clinker avec des ajouts de type calcaire, laitier ou pouzzolane

consomme pour une finesse donnée des quantités d’énergie très différentes. La
consommation dépend de la broyabilité des ajouts. La pouzzolane est très
friable alors que le laitier est généralement plus dur que le clinker.
u De plus la finesse du clinker dans un ciment avec ajouts dépend beaucoup du
type d’ajout. Le calcaire du fait de sa grande friabilité va participer largement au
Blaine du ciment. A Blaine équivalent, c’est dans le cas d’ajout de type laitier
que le clinker sera broyé le plus finement.
u Il aurait été plus intéressant de comparer les énergies de broyage pour des
résistances à 28 jours égales. Ceci conduirait à broyer comparativement
beaucoup plus fin le ciment au calcaire que le ciment au laitier.
– A titre d’exemple avec 23 % de laitier pour un ciment CEM II/B-S 42,5 cela
en coûterait 64 kWh/t contre 59 kWh/t pour le ciment CEM I 42,5 sans
ajout pour obtenir des résistances à 28 jours identiques.
u En général le CEM I est toujours le ciment qui nécessite le moins de kWh/t par
N/mm².

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 7

 00:00-00:00

7
Qualité

u Influence de la finesse sur la consommation

énergétique de l’atelier de broyage estimée au
BB10 dans le cas des ciments Portland de type I

Finesse 250 m²/kg 300 m²/kg 350 m²/kg 400 m²/kg

Energie
29.2 +11 39.8 +13 51.8 +14.5 65.3 +17
(kWh/t)

Post Sevilla - Module 5 7

8
Qualité

u Distribution
granulométrique % passant
circuit fermé
La distribution granulométrique
d’un ciment va dépendre des
équipements de broyage et de
séparation en service dans circuit ouvert
l’atelier.
La distribution granulométrique
influence les propriétés des
ciments
- demande en eau (passant 32µm) 10µm 32µm µm
- résistances initiales (passant
10µm) +1% passant 10µm = +10,8 m²/kg

Post Sevilla - Module 5 8

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 8

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

u Influence de la finesse
Le tableau rassemble des données relatives aux ciments sans ajouts. Les
résultats sont des moyennes de 57 ciments de type CEMI. Plus le ciment est fin
et plus il en coûte pour augmenter la finesse de 50 m2 / kg par exemple.
L' équation est : kWh / t = constante x ( Blaine )α avec α variant de 1,4 à 1,8.

Qualité
– Le % passant à 10 µm ou à 8 µm corrèle bien le Blaine à clinker constant.
L’effet de la finesse sur les résistances sera expliqué sur un prochain
transparent.
– A Blaine constant (même % passant à 10µm ) la courbe granulométrique
des ciments issus de circuits fermés est plus pentue que celle des ciments
issus de circuits ouverts. Autrement dit à finesse égale c’est le ciment issu
d’un circuit fermé qui a le % passant à 32µm le plus élevé.
Plus le séparateur est efficace et plus le % passant à 32 µm est élevé. Par
exemple lorsque l ’on passe d ’un séparateur de première génération à un
de deuxième génération le % passant 32µm est supérieur d’environ 8%
(quelle que soit la finesse du ciment). L ’augmentation de la pente de la
courbe granulométrique se traduit par une augmentation de la demande
en eau sur pâte pure pour obtenir la consistance normale.
(+16% passant 32µm = +2% eau en pâte pure)
En formulation béton on ne percevra en général pas cette différence de
demande en eau.
– Il peut arriver que le circuit fermé réduise un peu la quantité de très fines
(moins de 4 microns) ce qui peut favoriser le ressuage. Un ajout de fines
de calcaire limitera cet inconvénient.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 9

 00:00-00:00

9
Qualité
u Ressuage
l’augmentation de la finesse des ciments diminue le
ressuage
12
Ressuage % ( Eau du béton frais )

10

0
300 350 400 450 500 550
Finesse m²/kg

Post Sevilla - Module 5 9

10
Qualité

u Résistance
la finesse joue un rôle positif sur les résistances

à 1 jour + 100 m²/kg + 5 N/mm² en moyenne

entre 2 et 7 jours + 100 m²/kg + 7 N/mm²
à 28 jours + 100 m²/kg + 4 N/mm²

Post Sevilla - Module 5 1 0

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 10

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

u Ressuage
Le ressuage apparaît après le coulage du béton et jusqu’à la prise. Il dépend de
nombreux paramètres tels que le % d’eau de gâchage, le % de plastifiant et, la
forme des agrégats dans le cas des bétons. Le ressuage dépend aussi
beaucoup de la quantité de fines. Plus il y a de fines dans le mortier ou le béton
et plus le ressuage est faible.
Le ressuage a été déterminé sur éprouvettes de béton conformément à la
norme européenne. L’eau de ressuage a été mesurée et rapportée e n % au
volume d’eau du béton frais.
u Les mesures ont été effectuées sur des ciments contenant seulement du clinker
et aussi sur des ciments contenant du calcaire (mais moins de 5%) ou du laitier
(mais moins de 20%).

Qualité

u Résistances
Il faut lorsque l’on broie un ciment plus fin augmenter la quantité de gypse au
broyage sinon on n’observera pas le gain de résistances attendu. On peut
même observer des baisses de résistances si le % de gypse est maintenu
constant.
– à long terme: +100 m²/kg => perte jusqu’à 4 MPa

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 11

 00:00-00:00

11
Qualité
u Avoir de bonnes performances ce n’est pas
seulement produire la bonne qualité avec de bons
ratios de performances usines mais c’est aussi
produire une qualité stable de façon à mieux
satisfaire les attentes des clients
qualité standard meilleure régularité
régularité
variations des
propriétés des ciments

variations des
propriétés des bétons

Post Sevilla - Module 5 1 1

12
Qualité

u Les causes principales d’irrégularité des ciments

liées au broyage sont :
– finesse
– dosage
– SO3 gypse / SO3 semi-hydrate

Post Sevilla - Module 5 1 2

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 12

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

Pour les bétons de qualité standard nous nous devons de respecter les écarts-
types des cartes de contrôle usine. Pour des bétons plus exigeants il sera
intéressant d’améliorer la qualité.
L’amélioration de la qualité est un processus en 2 étapes.
– De la qualité standard vers une qualité régulière
L’objectif est toujours de produire dans les fourchettes de spécification
mais avec des caractéristiques plus resserrées. La première étape est de
réduire les écarts-types.
– Le passage de la qualité régulière à la qualité “robuste” est la seconde
étape du processus d’amélioration.
Dans cette deuxième phase il s’agit de sélectionner à l’intérieur des
spécifications la cible exacte de qualité de façon à ce que :
t le béton conserve ses propriétés même si le ciment varie
légèrement
t le ciment soit tolérant au changement d’adjuvant d’une même
famille (les propriétés des bétons restent constantes).
Evidemment ce type de ciment sera produit dans une qualité stable
(faibles écarts-types)
Dans cette formation nous nous concentrerons principalement sur la première
étape de l’amélioration de la qualité. Cette première étape est plus en rapport
avec l’optimisation de l’atelier de broyage alors que la seconde étape est
davantage un problème de définition de la qualité à produire.

Qualité

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 13

 00:00-00:00

13
Qualité
u Irrégularité de la finesse Blaine (m²/kg)
510

490

470

450

430

410

390

370

Consigne 410 m²/kg Consigne 430 m²/kg

4/10/97 4/12/97 3/ 03/97

Post Sevilla - Module 5 1 3

14
Qualité
u Irrégularité de la finesse Blaine
Problème lié au dosage du calcaire par exemple
400 8
390 7
380 6
370 5
360 Défaut 4 Blaine m²/kg
350 Dosage calcaire Perte de
3 Calcaire %
Blaine
340 2
330 1
320 0
310 -1
16h 18h 20h 22h 0h 02h 04h 06h 08h 10h 12h 14h

Post Sevilla - Module 5 1 4

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 14

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

La courbe montre l’évolution du Blaine mesurée en usine sur 6 mois avec

seulement un changement de consigne.

Un bon exemple pour montrer que les irrégularités sont importantes et

nécessitent pour être réduites des outils spécifiques de suivi (cartes de contrôle)
et de conduite.
La nécessité d’optimiser est encore plus cruciale lorsque les silos ciment ne
sont pas homogénéisés.

Qualité

u Le défaut de fonctionnement du doseur calcaire a conduit à une perte de

régularité du produit.
u Les cartes de contrôle permettent de détecter de tels problèmes mais il est déjà
trop tard (analyses effectuées en général une fois toutes les 1 ou 2 heures).
u La solution la plus appropriée serait d’avoir en salle centrale l’information sur les
débits réels des différents doseurs.
u De tels problèmes peuvent aussi surgir avec d’autres équipements comme les
systèmes d’injection d’agent de mouture ou d’eau par exemple.
u Une visite régulière et appropriée permettra de limiter le nombre d’incidents.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 15

 00:00-00:00

15
Qualité
Comp. (N/mm²)

u Irrégularité des ajouts de 80

28d

sulfates 70

Les résistances varient 60

selon la quantité de 50
7d
sulfate ajoutée au ciment. 40

Une mauvaise régularité du 30

dosage irrégularité 20 2d

des résistances précoces 10

1d

SO3 total
0
0
SO 3 1 2 3 4 5 6

clinker SO 3 gypse

Post Sevilla - Module 5 1 5

16
Qualité

u Irrégularité du rapport gypse / semi-hydrate dans

le ciment
u Le semi-hydrate est important dans le ciment
pour contrôler l’ouvrabilité, la prise et les
résistances
u Le semi-hydrate doit se former dans le broyeur
pendant la phase de broyage
u Le % semi-hydrate dépend de la température
dans le broyeur (température clinker à
l’alimentation, ventilation)

Post Sevilla - Module 5 1 6

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 16

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

Le sulfate de calcium est ajouté au broyage pour réguler la prise du ciment mais
il joue aussi un rôle important pour ce qui est du développement des résistances
mécaniques.
Une mauvaise maîtrise de l’ajout de SO3 est très nuisible pour ce qui est du
niveau et/ou de la régularité des résistances précoces pourtant importantes pour
les clients comme ceux en particulier de la préfabrication (recyclage des moules
dans le cycle de production).

Qualité

u Le semi-hydrate est important pour réguler la prise

La plupart du temps le semi-hydrate (CaSO4, 1/2 H2 O) est utilisé pour réguler la
prise du ciment (pour le blocage de l’hydratation du C 3A dans les premiers
instants). Le rapport quantité de gypse (CaSO4, 2H2O) quantité de semi-hydrate
est normalement situé entre 1 et 2.
Une quantité insuffisante de semi-hydrate ne permettra pas de réguler la prise
du ciment. Le ciment va raidir et sa rhéologie sera très mauvaise.
A l’opposé trop de semi-hydrate (température trop élevée dans le broyeur ou
dans le silo) conduira à une fausse prise plâtre également associée à une
mauvaise rhéologie.
Une température trop élevée au broyage conduira à une température trop
élevée dans les silos engendrant une poursuite de la déshydratation avec pour
le ciment, détérioration de la prise et des résistances. Certains clients refusent
le ciment s’il est à une température supérieure à 70°C.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 17

 00:00-00:00

17
Qualité
u A SO3 constant la teneur en semi-hydrate influence
aussi les résistances à 1 jour
1d Comp. (N/mm²)
30
29,5
29
28,5
28
27,5
27
26,5
26
25,5
% SH
0,7 1,2 1,7 2,2 2,7

Post Sevilla - Module 5 1 7

18
Qualité
u La déshydratation du gypse dépend du niveau et de la
stabilité de la température dans le broyeur
1,60

1,40
Gypse et Semi-hydrate

1,20

1,00
Gypse avec ce broyeur
(% SO3)

0,80
Semi-hydrate 90°C : 25% du gypse
0,60
est déshydraté
0,40 105°C : 95% du gypse
0,20
est déshydraté

0,00
80 85 90 95 100 105 110

T (°C) sortie broyeur

Post Sevilla - Module 5 1 8

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 18

 Optimisation des brayeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

Qualité

La stabilité de la température au broyage est affectée par :

– température du clinker à l’alimentation
– ventilation dans le broyeur
Pour résoudre les problèmes d’instabilité, il est possible :
– d’ajouter du semi-hydrate ou de l’anhydrite
– de préchauffer l’installation avant le démarrage
– d’injecter du gypse au refroidisseur
– de broyer séparement les sulfates d’ajouts et ainsi de gérer le taux de
déshydratation indépendamment de la température du ciment

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 19

 00:00-00:00

19
Qualité
u La constance de la déshydratation du gypse
dépend de la stabilité de la température dans le
broyeur
113°C 2
108°C 1,8
105°C
Semi-hydrate 1,6
97°C
93°C 1,4
89°C
87°C 1,2

% SO3
78°C 1
0,8
0,6
Gypse
0,4
1 2 3 0,2
0
00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00 03:30 04:00 04:30 05:00

Temps en heures

Post Sevilla - Module 5 1 9

20
Qualité

u Optimiser l’atelier de broyage c’est aussi

améliorer la régularité des produits
– mettre en place une logique de contrôle (Statistic
Process Control) avec des cartes de contrôle
– améliorer la fiabilité de l’atelier broyage en
mettant en place des rondes et des visites de
maintenance pour éviter les pannes
– éviter les ruptures dans les cycles de production
et ne démarrer ou arrêter le broyeur que lorsque
cela est nécessaire

Post Sevilla - Module 5 2 0

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 20

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité

Le graphe montre comment les % gypse et semi-hydrate varient suivant la

température dans le broyeur
– phase 1
c’est la phase de démarrage : le broyeur est froid et contient d u gypse et
du semi-hydrate de la dernière production. Ce mélange sera
progressivement remplacé par le gypse que l’on introduit. La température
dans le broyeur est trop faible pour déshydrater le gypse.
– phase 2
la température dans le broyeur augmente et progressivement on forme
par déshydratation du gypse de plus en plus de semi-hydrate
– phase 3
le broyeur est à nouveau stable et une grande partie du gypse est
déshydratée
Globalement cette phase de démarrage a duré autour de 4,5 heures pendant
lesquelles la qualité du produit a varié. Les phases de démarrage et d’arrêt sont à
minimiser.

Qualité

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 21

 00:00-00:00

21
Qualité - Résumé ... Procédé
Que faut-il surveiller Pourquoi Difficultés
Broyeur cru Le cru doit être broyé Meilleure réaction dans le Quartz, Marbre, Schistes
finement (1%>200µm et four, pas de surcuisson et sont difficiles à broyer
environ 10%>100µm) broyabilité améliorée
Four La zone doit être courte et Le clinker a de plus petits Une zone de cuisson
chaude cristaux et est plus facile à courte est seulement
broyer possible avec un cru fin et
un procedé stable
Broyeur Augmenter C 3S% <=> +10% C3S = - 4kWh/t
ciment diminuer C 2 S%
Avoir un bon équilibre Le clinker a un meilleure Contraintes liées aux
SO 3/Na 2 O equ. broyabilité lorsque sulfate matières premières et au
et alcalins sont combinés combustible utilisés
sans excès de l'un ou de
l'autre . (à 350 m²/kg :
1%excès SO3=+5kWh/t )
La production dépend de Le laitier est dur à broyer. Trouver un équilibre entre
la broyabilité des ajouts La craie est très friable et le gain lié aux ajouts et la
provoque du coating dans perte de production
le broyeur

Post Sevilla - Module 5 2 1

22
Qualité - Résumé ... Produit
Que faut-il surveiller Pourquoi Difficultés
Ciment Distribution granulo. L'augmentation du passant le % passant 32µm est
(% passant 32µm) à 32µm (passage d'un caractéristique d'un type
circuit ouvert à un de séparateur
séparateur hte efficacité)
augmente la demande en
eau en pâte pure
+16% passant 32µm =
+ 2% demande en eau

Finesse Une augmentation du Une augmentation de la

(% passant 10µm) passant à 10µm de 10% finesse implique une
- diminue le ressuage augmentation du % SO3
- augmente les résistances ajouté.
de 5 à 7 N/mm² jusqu'à
28d

Post Sevilla - Module 5 2 2

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 22

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité Résumé ..... Procédé

Qualité Résumé ... Produit

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 23

 00:00-00:00

23
Qualité - Résumé ... Régularité
Que faut-il surveiller Pourquoi Difficultés
Régularité Ecarts-types sur les Meilleure régularité des Définir ce dont le client a
propriétés produits du client besoin en matière de
régularité
% ajouts et finesse Blaine Meilleure régularité des Par exemple :
produits du client - stabilité des doseurs
- variations de la qualité du
clinker
% SO3 Résistances plus Doseur gypse
constantes
% SO3 gypse / Meilleur contrôle de la Température du clinker,
% semi-hydrate prise , meilleure contrôle des entrées d'air
ouvrabilité, meilleur (air faux),
contrôle des résistances à démarrage du broyeur
1 jour froid.

Cartes de contrôle Meilleure régularité des Mettre en place un

adaptées produits du client échantillonnage approprié
et une logique de contrôle
Rondes et visites Meilleur anticipation des Arbitrage des coûts
adaptées défaillances du procédé d'entretien

Post Sevilla - Module 5 2 3

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 24

 Optimisation des broyeurs à boulets
Qualité
00:00-00:00

Qualité Résumé ... Régularité

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 25