TC 4.2. Les Cycles Alcalins

Technologie du ciment 4.
2 Cycles alcalins
Technologie de la fabrication du ciment
Module 4 : Pyroprocessing – du cru au clinker
4.2 Le Cycles des alcalis
Dans la session 4.1, nous avons discuté de l'importance de l’évacuation des gaz
d'échappement du four etde la baisse de résistance et de pression de cette évacuation provoquée par
le préchauffeur.
Dans les pires cas ce "cycle alcalin" peut entraîner l’obstruction et au blocage du
préchauffeur. Le four doit alors être arrêté pour nettoyer le préchauffeur. C'est une tâche dangereuse
et celasignifie aussi que l'investissement en énergie thermique pour élever la température du four au-
dessus de 1400C doit être répété. Le contrôle de ce "cycle des alcalis" est donc essentiel pour un
fonctionnement stable du four de cimentNous allons explorer le mécanisme de ce "cycle des alcalis"
dans cette session, et également les moyens disponibles pour contrôler le cycle.
Le mécanisme du cycle des alcali se déroule comme suit :

Technologie du ciment 4.2 Cycles alcalins
Les matières volatiles de l'alimentation du four descendent du préchauffeur pour aller dans le four :
Certaines de ces matières volatiles sortent du four dans le clinker.
Certaines s'évaporent dans la zone de cuisson du four et sont

emportés avec les gaz produits de la combustion.
La matière qui s’est volatilisée de l'alimentation est jointe par toute substance volatile du combustible.
Le matière volatilisée combinée de l'alimentation et du combustible est portée au préchauffeur

dans les gaz d'échappement où elle se condense sur l'alimentation entrante et est portée de nouveau
dans le four.
Le cycle de matière volatile s'accumule ,
La concentration en matières volatile de recirculations est de manière significative plus élevée

que dans l’alimentation, le combustible ou le clinker.
…permet d’estimer la volatilité de chaque espèce d’un four et d’établir un modèle de cycle des alcalis
pour ce four.
Une solution à ce problème de cycle des alcalis peut être l'installation d'un bypass pour alcali
ou d’une purge.
L'efficacité de purges pour alcalis ou des bypass est étroitement liée au cycle lui-même.
Un bypass se fonde sur la concentration en matières de recirculation volatiles qui est de manière
significative plus élevée que dans l'alimentation, le combustible ou le clinker.
La concentration en matière de recirculation diminue, et avec elle, la tendance du préchauffeur à se

bloquer.
Le facteur de concentration d’une matière de recirculation volatile est le rapport de la quantité

dans farine préchauffée sur les quantités entrant dans le four dans l'alimentation et le combustible. Le
facteur de concentration est directement lié à la volatilité de l'espèce de recirculation dans la zone de
cuisson.
Les bypass à alcalis sont efficaces pour les substances fortement volatiles qui ont des facteurs
de concentration élevés. Les chlorures ont une volatilité très élevée dans la zone de cuisson (> 97%),
et donc des facteurs de concentration élevés. Les bypass à alcalis sont très efficaces dans la réduction
du cycle des chlorures, et l’allégement de l’obstruction du préchauffeur dû aux chlorures.
Si les matières premières et/ou le combustible ont une teneur en chlorure supérieure à 0.03%
sur le clinker, une bypass sera nécessaire pour permettre au four de fonctionner sans problèmes
d’obstruction du préchauffeur. Si des combustibles alternatifs sont brûlés , l’installation d'un bypass
peut être nécessaire pour alléger les problèmes d’obstruction du préchauffeur dus aux chlorures.
Quand un bypass est installé dans un four, la volatilité du potassium, K+ et du sodium, Na+,
dans l'alimentation peut être augmentée par l'addition du chlorure dans l'alimentation comme le
chlorure de calcium, CaCl2. Le potassium et le sodium vont se combiner préférentiellement avec le
chlorure dans le cru préchauffé du four et leur volatilité sera boostée par la volatilité du chlorure. Cela
signifie qu'on peut utiliser un bypass pour produire du clinker à basse teneur en alcalis à partir de
matières premières à haute teneur en alcalis, si du chlorure de calcium est ajouté à l'alimentation du
four.
Cependant, les bypass pour alcalis ne sont pas aussi efficaces que la solution aux problèmes
de recirculation et d’obstruction du préchauffeur dus aux sulfates. A condition que les conditions
prévalent dans le four, les sulfates ont une basse volatilité dans la zone de combustion. Cela signifie
que la concentration dans la matière de recirculation ne s'accumule pas suffisamment pour qu'une
déviation soit effective dans la purge des sulfates, à moins que des taux de déviation très élevés ne
soient employés. C’est seulement s’il y a des conditions de réduction dans la zone de cuisson que la
concentration en sulfate dans la farine préchauffée s'accumule suffisamment pour qu'une déviation
soit effective.
Des conditions réductrices et la présence de CO entraînent la dégradation des sulfates dans la

zone de cuisson.
SO3 + CO  SO2 ↑+ CO2 ↑
Le SO2 volatilisé réagit avec la CaO et les alcalis pour former des sulfates dans le
préchauffeur.
SO2 + CaO  CaSO3 + ½O2  CaSO4
Les sulfates de recirculation s’accumulent alors suffisamment pour rendre un bypass efficace.
Cependant, les conditions réductrices créent un problème de recirculations élevées des

sulfates et également les circonstances où une bypass peut résoudre le problème.
SO3 + CO  SO2 +↑ CO2↑
Si on élimine les conditions réductrices, les problèmes de forte recirculation des sulfates
disparaissent habituellement. La déviation n'est alors pas nécessaire.
La cause de la condition réductrice et le problème de recirculation des sulfates est

habituellement la combustion dans le brûleur principal du four. Résoudre ces problèmes de
combustion résoud les problèmes de recirculation des sulfates. Des efforts devraient être concentrés
sur le brûleur principal du four.
Les sulfures dans les matières premières créent un problème entièrement différent qui
nécessite une solution différente :
Les sulfures des matières premières s'oxydent et se volatilisent aux étages supérieures du
préchauffeur et s’échappent du préchauffeur dans les gaz d'échappement sous forme de SO 2
S2 + O2  SO2
Le SO2 des gaz d'échappement est partiellement absorbé par le calcaire dans le broyeur cru
pour former du sulfite de calcium, CaSO3, qui alors est aisément oxydé au sulfate de calcium, CaSO 4
SO2 + CaCO3  CaSO3 + CO

CaSO3 + ½O2 CaSO4
Cependant, le broyeur cru ne va absorber que 80% du SO 2 au mieux et le taux d'absorption baisse
avec une réduction de l’humidité dans les matières premières. Quand le broyeur cru est arrêté
pratiquement tout le SO2 sera perdu du four sous forme d’émissions. Celles-ci, et d’autres émissions
du four , et leur réduction, sont le sujet de la prochaine session du cours.
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4.2 Le Cycles des alcalis

Le mécanisme du cycle des alcali se déroule comme suit :

Certaines de ces matières volatiles sortent du four dans le clinker.

Certaines s'évaporent dans la zone de cuisson du four et sont

Le matière volatilisée combinée de l'alimentation et du combustible est portée au préchauffeur

Le cycle de matière volatile s'accumule ,

La concentration en matières volatile de recirculations est de manière significative plus élevée

La concentration en matière de recirculation diminue, et avec elle, la tendance du préchauffeur à se

Le facteur de concentration d’une matière de recirculation volatile est le rapport de la quantité

Des conditions réductrices et la présence de CO entraînent la dégradation des sulfates dans la

SO3 + CO  SO2 ↑+ CO2 ↑

SO2 + CaO  CaSO3 + ½O2  CaSO4

Cependant, les conditions réductrices créent un problème de recirculations élevées des

SO3 + CO  SO2 +↑ CO2↑

La cause de la condition réductrice et le problème de recirculation des sulfates est

SO2 + CaCO3  CaSO3 + CO

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