Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques du Kef
Département Mécanique

RAPPORT DE
STAGE D’INITIATION

Organisme d’accueil :

Période : de 15/01/2019 à 09/02/2019

Elaborer par : Abebssi Hatem

Encadrer par : Ben Jaffel Raouf

Année universitaire : 2018-2019

 Remerciements

C’est avec un grand plaisir que je réserve cette page de mon rapport pour exprimer ma
profonde gratitude envers tous les membres qui m’ont donné cette grande chance pour réaliser
mon stage d’ouvrier en mécanique .

D’abord, mes vifs remerciements sont adresses a tous ceux qui m’ont aidé, de prés ou de
loin, dans la réalisation de ce travail, spécialement mes profonds respects et mes sincères
remerciements a mon encadrant Monsieur Mr. Raouf Ben jaffel qui m’a énormément aidé et
m’a consacré beaucoup d’assistance et de temps pour réaliser ce travail.

je tiens également à remercier tous les ingénieurs de leurs énormes efforts, de leurs
spéciaux conseils, de leurs aides durant la période de stage.

En suite Je tiens également a remercier tous les techniciens supérieurs qui m’ont aidé
notamment Mr. Issam khemiri.

En fin, je souhaite que ce projet soit à la hauteur attendu.

Sommaire

Liste des figures

Liste des tableaux

 Introduction générale

Durant les jours que j’ai vécu la, j’ai touché de prés la vie professionnelle me permettant
ainsi de se familiariser avec des cotés pratiques et théoriques pour ce montrer susceptible
d’assumer plus tard en tend que technicien le rôle qui me sera accordé, et d’acquérir un esprit
de travail au sein d’une collectivité de professionnels.

Cette industrie nous a offert l’occasion de profiter d’un environnement réel pour acquérir des
connaissances à propos des différentes techniques de maintenance et d’entretien.

Mon stage était une bonne occasion pour pratiquer les techniques enseignées et avoir une idée
sur les modes de fonctionnement et les différentes manipulations de travail au sein de cette
industrie

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1.1.

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Chapitre 1 : Etude de l’organisme et présentation de cycle de production du sucre

Présentation de société :

Le complexe sucrier de Tunisie avait cessé toutes activités en 1999 à cause d’une crise
économique. juillet 2013, GINOR a repris les activités de production du sucre et de mélasse, et
emploi 500 ouvriers titulaires et saisonniers.

La société GENERALE INDUSTRIE DU NORD est une entreprise de fabrication de

sucre. Elle est implantée à Ben Bachir gouvernorat de Jendouba

1.2. L’organisation de la société :

Figure 1 : L’organisation de la société

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 1.3. cycle de production

1.4. Les étapes de fabrication du sucre

 Réception de betteraves :
 Les quantités des betteraves arrivants des champs par les camions on détermine
premièrement le poids nets et par le laboratoire de réception on détermine la
richesse et le tare

Figure 2 : Réception de betteraves

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 Déchargement mécanique :
 On d’échange les quantités des betteraves réceptionnées des le silo de betteraves

Figure 3 : Déchargement mécanique 

 Lavage de betteraves :
 Les betteraves arrivants au silo contiennent des quantités de terre, herbe, pierres,
radicelles et feuille de betteraves. La séparation aura lieu par le l’avoir afin
d’alimenter l’usine par des betteraves propre et lavées

Figure 4 : Lavage de betteraves

 Coupe racine :
 Les betteraves réceptionnées par l’avant usine commence par la coupe racine dans
laquelle les betteraves seront coupes sous forme cossettes.

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 Figure 5 : Coupe racine
 La diffusion:
 On extrait le sucre qui existe dans les couettes a l’aide de l’eau chaude. On obtient
un jus qu’on va l‘utiliser dans l’étape de production suivante et aussi aux pulpes qui
s’acheminent vers les presse peuples.

Figure 6 : La diffusion

 Presse pulpe :
 Dans cette étape on effectuant une pression sur les pulpes pour extraire le maximum
de jus.

Figure 7 : Presse pulpe

 Four a chaux
 Dans cette unité, on remplit le four par le coke le la pierre calcaire, le coke produire
un gaz (CO2) et l’énergie thermique, qui cuire la pierre calcaire et le transforme en
chaux. Ensuite, on mélange la chaux avec l’eau pour obtenir le lait de chaux. En fin
on l’envoi le l’air de chaux et le (CO2) a la partie de fabrication

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 Figure 8 : Four a chaux
 Epuration
 pour obtenir une solution de sucre pur, il s’agit d’éliminer toutes les impuretés par
un traitement avec le lait de chaux. Après on passe a la carbonatation pour enlever le
lait de chaux et filtre le jus pour éliminer les déchets et obtenir un jus épure.

Figure 9 : Epuration

 Evaporation :
 Cette opération consiste à faire concentrer le jus par l’élimination d’eau pour
faciliter l’opération de cristallisation. Cette concentration de jus s’effectue dans un
post d’évaporation à multiple effet jusqu'à l’obtention d’une matière sèche de 68%
à 70%.

Figure 10 : Evaporation

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 Cristallisation :
 C’est étape qui permette de purifier le sucre c'est-à-dire d’éliminer les impuretés et
de l’autre côté d’introduire le sirop concentré dans un appareil appelé centrifuge qui
cuire sous vide et permet d’extrait le saccharose sous forme de cristal.

Figure 11 : Cristallisation

 Séchage :
 L’opération de séchage garantit la stabilité du sucre dans le temps

Figure 12 : Séchage

 Stockage :
Le sucre stocké dans sacs de 50%Kg et qui s’oriente vers les magasins stockage

Figure 13 : Stockage

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 Chapitre 2 : Les pompes

2.1. Généralité :

Une pompe est un élément mécanique permettant de déplacer un fluide d’un point à l’autre.
Elle est caractérisée par son débit, son rendement et ca pression.

2.2. Les types des pompes

2.2.1. Pompe centrifuge :

On l’appelle pompe centrifuge parce qu’il fonctionne par le principe de force centrifuge
c’est pour cela que l’aspiration est suivant son axe et refoulement sera radial.

Au cours de mon stage j’ai eu l’occasion explore différents types de pompe centrifuge :

 Pompe centrifuge monocellulaire :

Elle possède une seule turbine. Sont utilisé pour une pression faible et un débit
important, leur vitesse d’entrainement varie entre 1500 et 3000 tr/mn.

Pour l’étanchéité en utilise la garniture à tresse et pour la lubrification en utilise l’huile

Figure 14 : Pompe centrifuge monocellulaire 

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  Pompe centrifuge multicellulaire :

Elle possède plusieurs turbines. Sont utilisé pour une pression élevée et débit important,
leur vitesse d’entrainement est supérieure à 3000 tr/mn.

Pour l’étanchéité en utilise la garniture mécanique

2.2.2. Pompe volumétrique :

Les pompes volumétrique se composent d’un volume a l’intérieur de quel se déplace un

élément mobile qui fait augmenter et diminuer alternativement le volume des chambre, cette
variation de volume qui provoque l’échange d’énergie dans la machine. Ce mouvement
s’effectuer par cycle, un volume déterminé de liquide et aspiré au débit et refoulé à la fin

Il existe deux grands types des pompes volumétriques :

 Les pompes volumétriques alternatives

 Les pompes volumétriques rotatives
 les pompes volumétriques alternatives :
 pompe à piston

Fonctionnement : son principe est d’utiliser les variations de volume occasionné par le
déplacement d’un piston dans un cylindre ces déplacements alternativement dans un sens ou

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dans l’autre produisent des phases d’aspiration et de refoulement. Quand le piston se déplace
dans un sens le liquide est comprimé, il y a fermeture du clapet d’admission et ouverture du
clapet de refoulement. Le système s’inverse lors d’aspiration du liquide dans la pompe.

 Avantage :
 fonction a son dommage
 bon rendement 90 %
 pression au refoulement très important
 pulsation importante au refoulement
 Inconvénient :
 Débit limité
 viscosité assez faible
 pompage de particules solides impossible

 pompe à membrane :

Une membrane est parfois liée au piston. La membrane est également animée d’un
mouvement alternatif. L'intérêt des membranes est l'utilisation avec des produits corrosifs,
abrasifs ou acides.

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  Les pompes volumétriques rotatives :
 Pompe à engrenage :

Fonctionnement : elles sont constituées par deux engrenages (extérieur ou bien intérieur)
dont la tonne et la disposition peuvent varier en fonction des pompes.

Les principes consistant à aspirer le liquide dans l’espace compris entre deux dents
consécutives et a faire passer dans la section de refoulement. Les engrenages peuvent avoir une
denture droite, hélicoïdale ou encore à chevrons.

 Avantage
 Le débit est régulier.
 La pompe est réversible.
 Inconvénient
 Les pièces d’usure sont nombreuses (coussinet, 2 ou 4 boitiers d’étanchéité)

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  Pompe à palette

La pompe à palettes est une pompe rotative dont le rotor est muni de plusieurs lames (les

palettes) qui coulissent radialement et assurent le transfert du fluide pompé.

La pompe à palettes est une pompe de transfert volumétrique. Elle est constituée par un
corps en fonte à l'intérieur duquel se trouve un stator (fixe) et un rotor en acier qui tourne
tangentiellement au stator. Solidaires du rotor, les palettes peuvent coulisser et sont maintenues
en contact avec les parois du stator par un jeu de ressorts et la force centrifuge.

 Avantages

 Il ‘y ni brassage, ni laminage, ni émulsion nage du liquide pompé.

 Le débit est régulier.
 Inconvénients
 Les palettes s’usent par frottement.
 Elles ne sont pas réversibles.

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 Chapitre 3 : les transporteurs

1) transporteur à bande :

Le convoyeur à bonde est une machine conçue pour manutentionner, ou extraire les
produits granuleux et pulvérulents.les produits est manutentionné de manière linéaire, sur de
longues distances, horizontalement ou incliné.

Pour des applications sortant de cette gamme, nos bureaux d’études sont compétents pour
développer des convoyeurs spécifiques, permettant ainsi de répondre à toutes les demandes.

2) Transporteur par vis d’Archimède :

La vis d’Archimède est une machine élévatoire. Elle permet de faire monter des liquides
(eau très souvent) mais aussi des solides (céréales, raisins).

Ce sont la forme spécifique de l’hélice et son inclinaison qui font que, lors de la rotation
de l’ensemble sur son axe, le liquide, le matériau, remonte le long de la vis. Le débit d’une telle

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machine dépend des paramètres physiques suivants : diamètre de la vis, diamètre de son
moyeu, par des spires, angle d’inclinaison et vitesse de rotation.

3) Transporteur à godet :

Les transporteurs à godets (appelés également élévateurs à godet) sont des convoyeurs
continus pour le transport vertical de matériaux en vrac de toute sorte.

Un transporteur à godet est doté d’une station supérieure (avec arbre d’entraînement,
moteur et réducteur) et d’une station de retournement inferieure. Les cages en acier permettant
les mouvements de montée et de descente entre les stations de renvoi sont désignées par
‘cheminées de transporteur à godet’ ou ‘cages’

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 4) Transporteur vibrant :

Le transporteur vibrant est une machine industrielle utilisé pour le convoyage, la

séparation, le dosage. Il est employé dans des secteurs aussi divers que l’agroalimentaire, la
pharmaceutique, les carrières, les fonderies.

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 Chapitre 3 : les vitesses mécaniques

1) Réducteur de vitesse

Les réducteurs sont des trains d’engrenage pour transmettre les mouvement de rotation
entre un arbre moteur et un arbre récepteur en réduisant la vitesse de rotation.

Le rapport de transmission doit inferieur à 1.

2) Multiplicateur de vitesse

Elément de transmission mécanique reliant l’arbre lent à l’arbre rapide est qui permet
d’adapter la vitesse de rotation du rotor à celle du générateur.

Le rapport de transmission doit supérieur à 1.

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 Chapitre 4 : Les accouplements

1) Généralité

Les accouplements permettant de réunir deux arbres bout à bout. Suivant leur destination
principale, les accouplements peuvent être classé en dispositif des les liaisons permanant ou
temporaires. Rendent solidaires les arbres sans prévoir leur séparation. Les secondes assurent à
volonté leur liaison en embrayant et débrayant. On a deux types d’accouplements :

 Accouplement rigide
 Accouplement élastique
2) Les types d’accouplements
a) Accouplement rigide

Si deux arbres sont alignés correctement, leur liaison peut s’effectuer par un
accouplement rigide. L’inconvénient de ce type d’accouplement et qu’il ne transmet pas
seulement les moments de torsion, mais aussi les effets parasites tells par exemples les
moments fléchissent et les efforts axiaux produits sans le système.

b) Accouplement élastique :

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 Les accouplements élastiques sont utilisés pour compenser les défauts d’alignement
d’arbre à accoupler. Ils doivent remplir les conditions suivantes :

 Éliminer les poussées axiales sur les arbres dus à la délitation.

 Diminuer les à-coups et éventuellement les vibrations nuisibles.
 Compenser les erreurs d’alignement radial.

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Chapitre5 : L’étanchéité

 Au cours de stage je m’étais compte rendu des différents critères à prendre ainsi
que les différents types d’étanchéité :
 Étanchéité statique
 Étanchéité dynamique
1) Étanchéité statique :
 On utilise étanchéité statique lorsque n’ya pas de déplacement relatif entre les
pièces, au cours de mon stage j’ai rencontré deux types de joints qui réalise
l’étanchéité statique (joint klingérite et joint indéchirable), ils viennent en forme
des tapis de différentes épaisseur et sont coupés selon la forme désirée

2) Étanchéité dynamique
 On utilise étanchéité dynamique quand il y a de déplacement relatif entre les
pièces.
a) Joints toriques

Un joints toriques est un joint en forme de tore.son utilisation peut être statique ou
dynamique.

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b) Joint à lèvre

Joint seul lèvre : il assure étanchéité dans un seul sens contact sur l’arbre.

c) Joint à double lèvre

Il assure l’étanchéité dans seul sens, avec protection anti posséder dans l’autre sens.

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 d) Tresse

Est un élément mécanique utilise dans cette usine pour assure étanchéité d’eau dans les
pompes.

e) Garniture mécanique

La garniture mécanique est un dispositif assurant l’étanchéité mécanique entre un arbre

relatif et enceinte stationnaire.

De tels dispositifs sont généralement rencontrés avec des axes d’agitation de réacteurs de
vanne pneumatique ainsi qu’au sein des pompes.

Une garniture mécanique de pompe se place entre l’arbre de pompe et le corps de pompe

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Chapitre 6 : les roulements

1) Généralité

En mécanique, un roulement est un dispositif destiné à guider un assemblage en rotation,

c’est àdire à permettre à une pièce de tourner par rapport à une autre selon un axe de rotation
défini. Le roulement est donc un palier. Par rapport au palier lisse, le roulement permet d’avoir
une très faible résistance au pivotement tout en supportant des efforts importants

2) Des types des roulements :

a) Roulement à bille à gorge profond

Il absorbe des charges radiales et axiales et conviennes pour des vitesses de rotation
élevées et n’admette que des faibles des alignements.

b) Roulement à bille contact oblique

Il n’observe des charges axiales que dans un seul sens, un deuxième roulement doit être
montre en position pour assurer le guidage dans l’autre sens. Ce roulement n’est pas
dissociable.ils ont été développés principalement pour les broches d’usinage de machinisme
d’outil tournant a des vitesses élevées.

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 c) Roulement à rouleaux cylindrique

Ces roulements ne supportent des charges radiales très importantes mais aucune charge
axiale, il exige un coaxial té des portées de l’arbre, ce types résiste bien au choc.ils permettant
un léger d’emplacement axial de l’arbre.

d) Roulement à rotule sur bille

C’est un roulement à deux rangers de bille dans la bague extérieure et sphérique.il a des
joints.

e) Butée à bille

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 Les butées à bille existent dans les exécutions à semples et à double effets, les deux
exécutions supportent des charges axiales élevées mais ne doivent pas être soumise à des
charges radiales.

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Conclusion

 En conclusion, je peux confier que j’ai de chance d’avoir effectué mon stage
ouvrier au sein de société GINOR, puisqu’elle possède un large expérience gans
le domaine l’agro-alimentaire, domaine que je trouve vraiment intéressant. En
plus, elle à une importance vitale dans la région de nord, puisqu’il s’agit d’un pole
industriel qui maintient un nombre l’élève de main d’œuvre.
 Ainsi, en me permettant d’avoir une idée plus claire sur les techniques et les
procèdes de fabrication et de se familiariser avec l’équipement industriels
existants, je peux affirmer que mon stage était bénéfique.

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