ISU Fabrication d’Aliments – Cours 9 – Entretien

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Préventif VERSION EN LIGNE.pptx
“Personne Qualifiée en Contrôle Préventif” –
désigne une personne qualifiée qui a terminé avec
succès une formation sur le développent et
Mots ou Termes Inhabituels : l’application de contrôles préventifs fondés sur le
(p. ex., abréviations, noms de sociétés, noms de
personnes ou lieux, termes techniques)
risque, au moins équivalent à ceux reçus dans le
cadre d’un programme standardisé reconnu par le
Food and Drug Administration des Etats-Unis ou
bien qualifié par l’expérience de travail.
Dirk Maier, Iowa State University
Orateur :
[email protected]

Diapositive 1
Bienvenue au cours sur la fabrication d'aliments sur la maintenance préventive. Dans cette leçon,
j'enseignerai sur la maintenance préventive et comment un programme de maintenance
préventive réussi est crucial pour un fonctionnement sûr, efficace et rentable d’une usine
d’aliments.

Diapositive 2
Les objectifs d'apprentissage de ce cours sont :
1. Comprendre comment l’entretien de l’usine d’aliments est en harmonie avec les activités
et les programmes d'Assurance Qualité et du Contrôle de la Qualité
2. Comprendre les avantages de la maintenance préventive par rapport à d'autres approches,
3. En savoir plus sur les exigences principales d'un programme de maintenance réussi

Diapositive 3
Afin de comprendre comment et où la maintenance d’une usine d’aliments est compatible avec
les activités et les programmes d'Assurance Qualité et du Contrôle de la Qualité, examinons
brièvement chacun d'eux et examinons également le sujet important de la sécurité des aliments.

L'Assurance Qualité est le processus orienté et concentré sur la prévention des défauts. Les
activités de traitement des aliments sont visées pour garantir que le processus de fabrication des
aliments aboutisse à des aliments de qualité. L'objectif est d'éviter les défauts dans le produit

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alimentaire pendant la fabrication des aliments, et de faire en sorte que le produit alimentaire soit
correctement fabriqué dés la première fois. L'équipe de gestion a la responsabilité globale de la
mise en œuvre du programme d'Assurance Qualité qui comprend la définition des spécifications
d'achat des ingrédients, les analyses d'échantillons à utiliser et le séquençage des additifs utilisés
dans les aliments et aussi les directives d’évacuation de l’équipement.

Le Contrôle de la Qualité est axé sur les produits et se concentre sur l'identification des défauts.
Les activités de traitement des aliments sont ciblées pour s'assurer que les aliments sont
exemptés de défauts et répondent aux exigences fonctionnelles et nutritionnelles. L’objectif est
d'identifier et de corriger les défauts de qualité dans les aliments finis, et de détecter les
problèmes de produits avant qu’ils ne soient livrés au client. Le superviseur d’équipe a la
responsabilité globale de la mise en œuvre du programme du Contrôle de la Qualité qui consiste
principalement à vérifier la qualité ainsi que la teneur en humidité de l’aliment fini, à analyser la
granulométrie des aliments broyés et à déterminer la composition des aliments en utilisant
l’analyse (NIR) de la réflectance dans le proche infrarouge. Le superviseur d’équipe est
principalement responsable de la supervision des employés chargés des opérations de traitement
et des vérifications de la qualité.

Les activités liées à la sécurité des aliments visent à garantir que les aliments fabriqués sont sans
danger pour la consommation animale. L'objectif est de documenter et de prouver que l'aliment
fini ne contient pas de danger connu et raisonnablement prévu. Aux États-Unis, il est maintenant
exigé qu'une personne spécialement formée et certifiée, appelée une personne qualifiée des
contrôles préventifs, (connue en anglais comme PCQI : Preventive Controls Qualified
Individual) ait la responsabilité globale de la mise en œuvre du programme de sécurité
alimentaire. Il consiste principalement en l'échantillonnage et l'inspection des mycotoxines, des
bactéries et des virus dans les matières premières et les aliments finis. On peut affirmer que la
sécurité des aliments relève du contrôle de la qualité car il s'agit de détecter les problèmes des
produits et de corriger les défauts. Cependant, en raison de l'effet nocif que l’aliment peut avoir
sur la consommation, elle est devenue une catégorie autonome qui est tout aussi importante que
le contrôle de la qualité pour un programme d'assurance qualité réussi. De plus, la nouvelle Loi

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sur la Modernisation de la Sécurité Alimentaire aux États-Unis (Connue en anglais comme Food
Safety Modernization Act) en a fait une nouvelle réglementation.

Diapositive 4
En termes d’Assurance Qualité, le Contrôle de la Qualité et l'Analyse des Risques, qui identifie
aussi les problèmes sécuritaires liés aux aliments, une équipe d'employés spécifique dans l’usine
d'aliments est responsable de l'identification des dangers potentiels, de l'évaluation du processus
de fabrication, de l'examen des audits internes et des recommandations pour l’amélioration
continue de la qualité et le contrôle des dangers potentiels pour l’alimentation animale et la
salubrité des aliments.

Cette équipe se compose du Directeur de l'Usine d’Aliments, du Directeur des Opérations de

l'Usine d'Aliments, du Superviseur de l'Entretien de l'Usine d'Aliments, du Superviseur de
l'Assurance Qualité et du Directeur des Achats. La maintenance joue donc un rôle essentiel dans
le soutien de l'assurance qualité, du contrôle de la qualité et de l'analyse des risques.

Comprenons plus en détail comment la maintenance des usines d’aliments est cruciale pour un
fonctionnement réussi, rentable et sûr de l’usine.

Diapositive 5
Une usine d'aliments sûre, propre et bien entretenue ne s’obtient pas sans effort « toute seule ».
Elle nécessite des efforts de collaboration de la direction et du personnel des opérations et
d’entretien.

La direction doit donner l'exemple en matière de leadership et doit communiquer les normes
selon lesquelles les employés doivent se comporter et la qualité des produits qu'ils doivent
atteindre.

Le personnel des opérations doit assumer la responsabilité des opérations quotidiennes et

sensibiliser la direction des problèmes potentiels avant que les pannes d'équipement ne se
produisent ou qu'un test d'aliments finis n’entraîne des problèmes de sécurité.

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Le personnel d’entretien doit travailler avec les opérateurs pour inspecter l'équipement selon un
calendrier convenu, afin de maintenir l'équipement à jour et d'éviter les pannes d'équipement. En
cas de panne, le superviseur de maintenance doit communiquer au chef d’équipe une estimation
de la durée de la réparation afin que le personnel des opérations puisse être affecté à d'autres
tâches au lieu d'être inactif pendant les réparations. Par exemple, il y a toujours un besoin
d'assainissement, de nettoyage des déversements, de petits travaux de réparation et d'autres
activités que le personnel des opérations peut prendre en charge pendant les périodes
d'interruption.

Diapositive 6
Pourquoi mettre en place un programme d’entretien préventif ? La réponse simple est pour
contrôler les coûts ; Coûts de fonctionnement, coûts de réparation, coûts de main-d'œuvre et
coûts de perte de ventes, etc.

Le professeur Fairchild de la Kansas State University (à l’état de Kansa, Etats Unis) est célèbre
pour avoir déclaré : « Pour chaque dollar dépensé en entretien préventif, au moins 5 fois ce coût
sera économisé dans les dépenses futures ».

C'est un énorme remboursement pour les activités d’entretien préventif. Laisser un problème
avec un palier ou une courroie ou une grille, par exemple, s'aggraver augmente les coûts lorsque
la panne se produit. Les temps d'arrêt dus à une panne augmentent les coûts et provoquent des
frustrations chez les opérateurs. La perte de temps de production diminue l'efficacité et augmente
les coûts.

L'usine d'aliments ne doit pas être considérée comme un centre de coûts mais comme un centre
de profit. Les gestionnaires et les opérateurs devraient se demander : « Comment pouvons-nous
améliorer les aliments et les rendre plus rentables que nos concurrents ? »

Donc, en termes de maintenance, la gestion et les opérations doivent considérer l’entretien

préventif comme un élément clé pour atteindre cet objectif. Par conséquent, tout comme la

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production est suivie, l’entretien doit également être suivi. Les informations historiques sur le
suivi de l’entretien et l’identification des résultats conduisent à une amélioration continue !

Diapositive 7
Regardons un exemple de ce qui se passe lorsque l’entretien préventif n'est pas effectué
régulièrement.

Qu'arrive-t-il à une filière à granulés si le métal détaché n'est pas retiré avant qu'il ne l’atteigne ?

Supposons que les dommages causés à la filière à granulés réduisent la capacité de production de
10% d’une presse à granulés de 20 tonnes par heure. Cela se traduit par une perte de 240 tonnes
par semaine en fonction d’une opération de production de 24 heures sur 24 et de 5 jours par
semaine.

Supposons un coût de 100 $ l'heure pour l'exploitation de l'usine, compte tenu de tous les
employés et de l'énergie pendant les heures normales de travail, et un coût de 150 $ pendant les
heures supplémentaires tel que la nuit et le week-end. Pour compenser la perte de production de
10%, il faut compter 12 heures supplémentaires et des coûts supplémentaires de 1 800 $ ou 0,90
$ par tonne ajoutée à chaque tonne fabriquée durant la semaine.

Comme vous pouvez le voir, il serait plus logique de s'assurer que le détecteur de métal devant la
filière à granulés fonctionne correctement, ou s'il faut changer la filière à granulés avec la pièce
de rechange et réparer celle endommagée pour un remplacement futur.

Diapositive 8
Le fonctionnement des chaudières est coûteux car elles brûlent de grandes quantités d’essence ou
de gaz naturel. L'efficacité avec laquelle cette énergie est transformée en vapeur, et la façon dont
l'énergie de la vapeur est complètement utilisée font que les aliments peuvent influencer
énormément la rentabilité d'une usine d'aliments.

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La vérification quotidienne de la qualité de l’eau de la chaudière et le bon fonctionnement des
adoucisseurs d'eau est essentielle pour maintenir le fonctionnement de la chaudière. La principale
préoccupation est la formation d'entartrage à la surface des tubes de l'échangeur de chaleur de la
chaudière causée par la provision en eau de mauvaise qualité. L'entartrage du sel forme une
couche isolante et diminue la conduction de la chaleur des tubes métalliques à l’eau.

Dans une entreprise, la négligence du traitement approprié de l'eau sur une période de six mois a
coûté des milliers de dollars en carburant et en produits chimiques pour inverser l'effet d'une
chaudière mal gérée. En fait, il a fallu deux ans aux usines d'aliments pour inverser l'effet négatif
de six mois de négligence.

Diapositive 9
Les directeurs des opérations et les superviseurs d’entretien doivent penser à long terme en ce
qui concerne les programmes d’entretien préventif.

Le tableau sur cette diapositive est utile lorsqu'il s'agit de justifier le coût de la réparation ou du
remplacement de l'équipement de traitement de l'eau dans la chaufferie. Par exemple, les coûts
d'énergie pour chauffer une chaudière avec du gaz naturel augmentent la facture de combustible
de l'usine d'aliments si les tubes métalliques d'échange de chaleur de la chaudière ont une
épaisseur de 0,1588 cm (1/16 pouce) de 12,4%. C'est l'équivalent de l'achat du gaz naturel à un
prix supérieur de 12,4% à celui de votre concurrent.

Ceci n'est qu'un exemple parmi des centaines d'autres lorsqu'il s'agit de prévenir des coûts plus
élevés grâce à l’entretien préventif.

Diapositive 10
Élaborer un programme d’entretien préventif efficace « nécessite la collecte de bonnes
informations et de les organiser dans un format pratique ». Cela inclut de s'assurer que chaque
pièce d'équipement de l'usine est identifiée avec son numéro d’inventaire unique. Les
informations sur l'équipement et les exigences d’entretien fournies par le fabricant de
l'équipement doivent être conservées dans les dossiers.

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Aujourd'hui, des systèmes informatisés permettent de numériser les documents et de les inclure
dans une base de données électronique. Cependant, des copies papier de ces documents
facilement accessibles par le personnel d'opération et d’entretien doivent être conservées au
bureau de l'opérateur de l'usine d'aliments et à l'atelier d’entretien.

Les pièces de rechange pour maintenir la fonctionnalité de l'équipement doivent être identifiées
et conservées dans le stock des pièces. Une nouvelle pièce de rechange doit être commandée si
celle en stock est utilisée pour une réparation ou un remplacement.

Un programme d’entretien préventif approprié doit être élaboré en fonction des commentaires du
personnel d'opération et d'entretien. Les problèmes potentiels devraient être identifiés et notés
dans le cadre des efforts de tenue de dossiers.

Diapositive 11
Un programme d’entretien préventif combiné à des mesures de contrôle de la poussière est un
élément clé pour maintenir un environnement de travail sûr, propre et ordonné pour les employés
et les clients. Une usine propre laissera une bonne « première impression » sur la direction, les
clients et les futurs employés. Moins de temps d'arrêt, des coûts d’exploitation plus bas, des
résultats de confiance plus élevés pour que les opérateurs puissent produire des aliments de
qualité et en toute sécurité.

Diapositive 12
Un programme d’entretien préventif efficace doit inclure les éléments suivants :

Il doit avoir et spécifier ce que l'on appelle des objectifs S.M.A.R.T. Pour une usine d'aliments de
bétail, cela signifie que les objectifs doivent être :
• Spécifiques - qui est responsable de faire quoi et quand. S'attendre à ce que quelqu’un d'autre le
fasse généralement n’entraîne personne à le faire.
• Mesurables - collecte de données à documenter lorsque l’entretien a été effectué et les coûts
associés

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• Atteignables /réalisables– fixer un objectif de réduction des coûts de réparation et d'entretien de
5%
• Réalistes - être réaliste en réalisant que l'objectif de réduire les réparations et l'entretien peut
être atteint, mais en réalisant qu'il ne peut jamais empêcher une défaillance catastrophique
inattendue d’un équipement.
• Spécifiques au temps – fixer une date cible pour atteindre l'objectif réaliste de réduction des
coûts de 5% au cours du prochain trimestre

Cela signifie également que le programme a une structure.

• Le personnel - avez-vous offert au personnel d’entretien la formation appropriée, avez-vous
acquis les qualifications ou les certifications nécessaires pour travailler sur certaines pièces
d'équipement ?
• Les dossiers et l’historique d'équipement de chaque pièce d'équipement - nous en avons déjà
parlé dans une diapositive précédente
• Les horaires - quant à quand l’entretien préventif aura lieu sur chaque pièce d'équipement et ce
qui sera impliqué afin que le personnel d'opération sache et puisse planifier à l'avance
• Les pièces de rechange et les commandes – il faut s'assurer que les pièces de rechange sont
disponibles soit dans le stock de l'usine, soit commandées à temps afin qu'elles soient livrées à
l’avance
• La documentation -qui montre quelle activité d’entretien préventif a été faite et quand a-t-elle
été terminée ?

La gestion du programme est la clé de son succès. Le superviseur d’entretien a la responsabilité

principale des rapports et du suivi en termes d'ordres de travail ouverts, d’ordres de travail
terminés et de suivi auprès du personnel des opérations pour s'assurer que l'équipement est
entièrement fonctionnel après l’entretien préventif.

Diapositive 13
Comme indiqué dans la diapositive précédente, un programme d’entretien préventif efficace
nécessite un bon personnel.

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Pour les tâches spécialisées, le superviseur de l'entretien de l'usine d'aliments devrait embaucher
du personnel qualifié et formé, en particulier :
• Les électriciens agréés - Avoir quelqu'un qui connaît bien l'électricité, les moteurs et les centres
de contrôle des moteurs est particulièrement précieux dans les usines d'aliments où l'alimentation
en électricité est souvent interrompue et où l'électricité de secours est fournie par des générateurs
sur place.
• Soudeurs certifiés- la plupart des travaux de réparation dans les usines d’aliments impliquent
du métal et, par conséquent, la présence d’un soudeur qualifié sur place est inestimable pour un
programme d’entretien d'une usine d'aliments
• Opérateurs de chaudières - Un personnel d’opération et d’entretien désigné et correctement
formé est nécessaire en raison de l'importance de la vapeur pour fabriquer des granulés de
qualité.

De même, les mécaniciens de chantier expérimentés devraient être embauchés ou sous contrat
pour des réparations et certaines tâches d'entretien préventif. Les grands projets tels que la
reconstruction d'une presse à granulés ou le remplacement de boîtes de vitesses peuvent
nécessiter une aide extérieure.

Un superviseur d’entretien doit toujours viser à embaucher des employés ayant des aptitudes
mécaniques pour l'entretien général, notamment le graissage des paliers, le nettoyage des
aimants, le remplacement des marteaux et des grilles d’attaques. Parfois, un employé des
opérations récemment embauché peut prouver qu'il possède d'excellentes compétences
mécaniques qui seront exploités dans l’équipe d’entretien mieux que dans les opérations.

Il est à noter que l'embauche des prestataires extérieurs n'entraîne pas de responsabilité pour
l'exploitant de l'usine d'aliments. Les gestionnaires ont la responsabilité de vérifier que les
contractants ou les employés ont suivi une formation appropriée en matière de sécurité et qu'ils
respectent les politiques de sécurité de l'entreprise et les règlements gouvernementaux avant de
commencer tout travail. Des copies des dossiers de formation en sécurité et de l'assurance d'un
contractant devraient être archivées. Un examen annuel de tous les dossiers des contractants et
un autre examen chaque fois qu’il effectue des travaux sur le site devraient être fait.

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Diapositive 14
Les responsabilités du personnel d’entretien doivent être clairement comprises. Ils sont avant
tout responsables d'élaborer un calendrier qui minimise les interruptions de production.
L'entretien de routine qui peut être fait en toute sécurité pendant la semaine devrait être l'objectif.
Les fins de semaine, les jours fériés ou les périodes de vacances devraient être réservés aux
activités qui exigent des engagements importants ou des fermetures prolongées d'usines. Pour
s'assurer que le travail est effectué correctement, le paiement des heures supplémentaires doit
être offert au personnel d’entretien travaillant les week-ends, les jours fériés ou pendant les
périodes de vacances.

Le personnel d’entretien est responsable de noter l’entretien effectué sur chaque pièce
d'équipement. Les enregistrements doivent inclure les heures de travail nécessaires pour les
réparations et inclure des données des coûts internes et externes. En règle générale, si la
réparation nécessite un total de 2 heures de travail, le temps doit être noté.

Le coût des pièces doit être enregistré lorsque la pièce est placée sur la machine, et une pièce de
rechange doit être commandée en stock. L'un des défis consiste à acheter une pièce à la fois
plutôt qu'une commande par pièce en vrac. La décision en partie devrait dépendre de la
fréquence de besoin de la pièce, le coût de la livraison, et la durée de la livraison. Les
superviseurs d’entretien doivent prendre le temps d'explorer ces options et faire une
recommandation à la direction et au directeur d’achats. Enfin et surtout, le personnel d’entretien
doit toujours comprendre et noter la cause première des réparations et, idéalement, recommander
des solutions pour éviter le problème à l’avenir.

Diapositive 15
Rappelons-nous de la définition de l’entretien préventif.

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Il s'agit d'actions effectuées en fonction du temps (ou de calendriers) ou sur la base des heures de
fonctionnement de la machine qui détecte ou atténue la dégradation d'un composant dans le but
de prolonger sa durée de vie.

L'approche est similaire à l’entretien périodique mais programmée en fonction du temps et non
en fonction de l'état réel de l'équipement. Cependant, en réalité, un bon superviseur d’entretien
sait comment évaluer l'état réel de l'équipement et l'incorporera dans son programme.

L’entretien préventif n'empêchera pas les pannes catastrophiques. Cependant, il limitera

certainement leur possibilité. Les coûts du programme doivent être suivis en fonction de chaque
pièce d'équipement. Une bonne tenue des dossiers révélera avec le temps quels sont les
équipements les plus fiables et ceux qui devront éventuellement être remplacés par de meilleurs
équipements dans le futur.

Diapositive 16
L’entretien préventif aidera à maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement. Cela
contribue également à un environnement de travail plus sûr pour les employés. Par exemple,
permettre à un système de dépoussiérage de disperser la poussière pour ensuite s'accumuler sur
des surfaces peut fournir le carburant nécessaire à une future explosion de poussière. Un
programme d'entretien préventif prévoyant des inspections programmées, des réparations
planifiées, le remplacement programmé des pièces ou d'équipement, la lubrification des paliers et
le remplacement du filtre des compresseurs ou des systèmes de dépoussiérage permet d'atténuer
les risques d'explosion de poussière.

Diapositive 17
Un programme d’entretien préventif efficace présente un certain nombre d'avantages clés tels
que :
• Réduction des défaillances de l’équipement ou du processus, car l'équipement
fonctionne de manière plus fiable.
• Rentable dans de nombreux processus à forte intensité de capital, car l'équipement
coûteux continue de fonctionner

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 • Augmentation de la durée de vie des composants de l'équipement, car un entretien, tel
qu'un changement d'huile, est effectué régulièrement
• Économies de la consommation d'énergie car l’entartrage dans la chaudière est évité et
moins de carburant est consommé

Les experts de l’industrie estiment, en se basant sur certaines études, que l’entretien préventif
peut entraîner des économies de coûts de 12 à 18% par rapport à l’entretien correctif, ce qui
signifie la réparation et le remplacement chaque fois qu’un problème aura lieu.

Diapositive 18
Cependant, même un programme d’entretien préventif efficace présente quelques inconvénients
tels que :
• Des pannes catastrophiques peuvent toujours se produire
• Travail intensif car une équipe de personnes qualifiées doit rester employée ; cependant,
cela peut être atténué en s'assurant que le personnel d’entretien aide aussi les opérations à
rester occupé
• Des résultats parfois liés à l’entretien non nécessaire, comme un remplacement de la
courroie ou un changement d'huile qui aurait pu être retardé en raison des heures de
fonctionnement limitées ; Là encore, le jugement d’un superviseur d’entretien
expérimenté peut sauver des coûts inutiles.
• Risque de dommages accidentels aux composants lors de l’entretien non nécessaire ;
encore une fois un superviseur d’entretien expérimenté peut aider pour éviter cela.

Diapositive 19
Parlons du développement d’un programme d’entretien préventif.

Pour faire cela, les premiers buts et objectifs doivent être identifiés.

Deuxièmement, la structure et l'organisation doivent être définies, y compris qui est responsable
de quoi.

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Et troisièmement, qui est responsable de la gestion du programme établi et sera tenu responsable
de son succès.

Diapositive 20
En termes de buts et d'objectifs, ceux-ci doivent être identifiés et définis en termes spécifiques
afin que le personnel d'opération et d’entretien les comprennent. Un objectif primordial est de
prévenir de manière proactive les pannes d’usines.

Les objectifs et les buts doivent être réalisables afin de pouvoir répondre à des normes
raisonnablement élevées.

Ils doivent être mesurables sur la base d'objectifs quantifiés similaires à la façon dont les ventes
et la production sont suivies et évaluées, y compris les équipements fonctionnant de manière
fiable en termes d'heures par tonne d'aliments ou de rendement de production horaire. Ils doivent
également être spécifiques au temps qui est accompli en développant un programme d’entretien
régulier.

Diapositive 21
Les objectifs peuvent être liés à plusieurs domaines de l’usine d’aliments, tels que les dépenses,
la sécurité et la productivité.

Les exemples comprennent :

• Maintien de la main d'œuvre d’entretien dans l’usine et des frais de réparation et
d'équipement dans le budget de l'entreprise.
• S'assurer que l'équipement et l’installation de l'usine d'aliments sont conformes aux
normes de sécurité de l'entreprise et du gouvernement.
• Limiter les temps d'arrêt de l'usine pour atteindre les objectifs de productivité.

Diapositive 22

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Une composante importante de la définition de la structure et de l'organisation d'un programme
d’entretien préventif consiste à définir les éléments clés tels que les descriptions de tâches et les
qualifications du personnel.

Chaque métier doit avoir une description claire de poste et une déclaration de responsabilité.
Ceci est important pour orienter et former le nouveau personnel mais aussi pour le personnel
actuel pour savoir ce que l'on attend d'eux.

Le personnel à embaucher devrait être choisi en fonction de ses qualifications pour répondre aux
exigences du poste. Par exemple, regardons le broyeur à marteaux :
• Le personnel de production est responsable du remplacement et de la rotation des
marteaux et du changement des grilles d’attaque.
• Le personnel d’entretien est responsable de la lubrification des paliers et de l'inspection
du broyeur à marteaux selon un programme préétabli. On s’attend à ce que le personnel
d’entretien assiste également à la production comme leur temps permet.

Diapositive 23
En ce qui concerne la presse à granulés, le personnel de production est responsable du réglage
des rouleaux, de la lubrification de l'axe principal et des rouleaux et des changements de
rouleaux et de filières. Le personnel d’entretien est responsable de la lubrification des paliers et
de l'inspection de la presse à granulés selon un programme préétabli.

Un autre exemple est la chaudière :

• Le personnel de production est responsable du maintien des niveaux d'eau et des
pressions de vapeur et
• Le personnel d’entretien est responsable du traitement de l'eau, des purges de la chaudière
et de l'inspection de la chaudière selon un calendrier préétabli.

Diapositive 24
Un autre aspect important de la structure et de l'organisation concerne les données et l’historique
d'équipement, que nous avons abordé brièvement auparavant.

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Les informations sur l’inventaire de l'équipement en termes de manuels ou de bulletins des
constructeurs, les capacités du moteur, les spécifications d'huile hydraulique, le compresseur du
système pneumatique, les charges électriques, les courroies, les paliers, etc. doivent être
collectées et entretenues.

Les enregistrements d’achats avec les coûts d'articles originaux doivent être conservés dans les
dossiers.

Les feuilles de calcul des processus et les plans d'implantation de l'usine d'aliments sont souvent
perdus ou ne sont pas mis à jour chaque fois que des changements d'équipement sont effectués.
Le maintien des enregistrements mis à jour dans un ordre séquentiel est utile pour examiner et
comprendre comment les calendriers d’entretien doivent être ajustés en raison des mises à
niveau.

Les enregistrements doivent inclure les calendriers d'inspection d’entretien, les informations sur
les pièces de rechange, y compris le stock, les informations sur les fournisseurs et les dossiers de
commande, ainsi que les enregistrements d’entretien, de réparation et de diagnostic des
défaillances.

Diapositive 25
Cette diapositive montre l’enchaînement des opérations dans une usine d'aliments en tant que
rappel sur l'importance de les maintenir à jour. Surtout dans les usines plus anciennes qui ont été
construites sur la base d'un ensemble de plans dessinés à la main souvent des dossiers de dessin
assisté par ordinateur (CAD) n'existent pas.
Dans la mesure du possible, les anciens plans doivent être mis à jour en créant des dessins CAD
de l'usine existante afin de pouvoir incorporer plus facilement les futures extensions ou mises à
niveau de l'équipement. C’est un bon projet à confier à un élève ingénieur avec des compétences
en CAD embauché à temps partiel ou pendant les vacances entre les semestres.

Diapositive 26

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En outre, en termes de données et d’historique d'équipement, les informations doivent être
collectées correctement pour chaque équipement et organisées en un format pratique. Cela peut
être facilement accompli avec une base de données informatisée ou un logiciel tableur.

Les dossiers doivent identifier clairement chaque pièce d'équipement, y compris une brève
description et un numéro d'inventaire unique.

Les informations sur l'équipement doivent inclure les spécifications de performances nominales
ainsi que les exigences d’entretien de l'équipement spécifiées par le fabricant de l'équipement.
Quel type d'entretien est demandé et à quelle fréquence ?

Enfin et surtout, les dossiers doivent inclure un inventaire de pièces renouvelées et des
enregistrements d’entretien.

Diapositive 27
Examinons de plus près les exemples d'entretien préventif régulier qui devraient être mis en
œuvre dans une usine d’aliments de bétail.

Des exemples d’entretien quotidien sont :

• Traitement de l'eau de chaudière que nous avons déjà mentionné dans ce cours et que
nous avons abordé dans le cours sur les systèmes à vapeur
• Nettoyage des aimants qui doivent être vérifiés tous les jours car le métal détaché peut
causer beaucoup de dommages, en particulier dans la presse à granulés.
• Graisser les rouleaux de presse à granulés - Cela peut être nécessaire plusieurs fois par
journée de travail pour empêcher l’arrêt brusque des rouleaux.

Diapositive 28
Des exemples d’entretien préventif hebdomadaire comprennent :

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 • Les grilles d’attaque et les marteaux des broyeurs à marteaux doivent être vérifiés pour
voir s'ils sont endommagés, comme indiqué sur l'image de gauche et les marteaux usés,
comme indiqué sur la photo de droite.
• Les articles non prioritaires tels que l’entretien ménager doivent être effectués au moins
une fois par semaine

Diapositive 29
Des exemples d’entretien préventif mensuel comprennent :

• Vérifications internes de la balance (voir les photos à droite) pour s'assurer que la balance
pèse correctement ; certaines usines peuvent effectuer cette opération sur une base
hebdomadaire ou même quotidienne selon les niveaux de production.
• Les cyclones à granulés pour enlever et récupérer les fines devraient être vérifiés pour
l'accumulation, en particulier dans les climats froids du nord et les climats chauds et
humides du sud où l'humidité peut diminuer l'efficacité et provoquer l’accumulation des
fines sur les murs.

Diapositive 30
Des exemples d’entretien préventif trimestriel incluent :

• La certification de la balance par une entreprise externe doit également inclure un test de
remplissage à la capacité nominale de la balance
• Les compresseurs d'air doivent être vérifiés en ce qui concerne les filtres, les bobines et
les courroies
• La chambre de conditionnement doit être ouverte et les palettes de mélange doivent être
vérifiées et toute accumulation d’aliments sur l'axe ou les parois doit être retirée comme
nous en avons discuté dans la chambre de conditionnement.
• L'alignement des goulottes dans le distributeur doit également être vérifié pour s'assurer
que les ingrédients ne se répandent pas dans les mauvais silos.

Diapositive 31

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L'intérieur de la chaudière doit être inspecté annuellement. Dans certains états ou pays, il s'agit
d'une exigence réglementaire, ou certaines entreprises d'assurance peuvent exiger la continuation
de la couverture. Certains États des États-Unis exigent également l'inspection de réservoirs d'air
comprimé tels que des compresseurs d'air.

Le centre de contrôle des moteurs devrait également être inspecté annuellement avec un appareil
d'imagerie infrarouge pour détecter les boîtes et les connexions qui n'ont pas de bons contacts.
Cela peut provoquer un échauffement excessif et, dans certains cas, déclencher des incendies.

Diapositive 32
Nous avons mentionné la nécessité de maintenir un stock des pièces de rechange pour soutenir
un programme d'entretien préventif efficace.

Le stock des pièces d'une usine d'aliments devrait minimiser les temps d’arrêts et le coût de
l'opération.

Le stock des pièces doit être basé sur le coût des pièces, la disponibilité locale et la nature
critique de la pièce. Si une partie doit être livrée d'une autre région du pays, de la capitale vers
une zone rurale, ou d'un autre pays, il est encore plus urgent de maintenir ces parties dans le
stock des usines d’aliments.

Diapositive 33
Les superviseurs de l’entretien doivent identifier les pièces de rechange essentielles qui sont
absolument nécessaires pour faire fonctionner l'usine d'aliments. Les pièces de rechange
cruciales sont celles qui ont un long délai de fabrication ou d'expédition. Certains peuvent devoir
être expédiés de l'étranger ou des pièces locales qui seront seulement fabriquées sur une base
limitée. Les pièces de rechange cruciales doivent être conservées dans le stock comme stock
critique de l'usine d'aliments.

• Les moteurs de la presse à granulés ont souvent une notation spéciale ou une taille de
cadre spécial

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 • Les boîtes de vitesses pour les pièces cruciales de l'équipement telles que les leviers de
vitesses
• Les reconstructions des filières et des rouleaux nécessitent un délai d'exécution. Vous
ne vous attendez jamais à casser une nouvelle filière ou à verrouiller un nouveau rouleau,
mais si cela se produit et que vous n'avez pas une autre filière, vous pouvez être contraint
d'installer une vieille filière qui peut coûter du temps et de la qualité, ou ne pas être en
mesure de granuler pour une période de temps plus longue.
• Les pièces électroniques peuvent généralement être expédiées du jour au lendemain ou
trouvées localement, mais si vous avez un système plus ancien, certaines pièces peuvent
ne pas être facilement disponibles auprès du fournisseur.

Diapositive 34
Les pièces essentielles qui peuvent être achetées localement ou expédiées rapidement n'ont pas
besoin d'être conservées dans le stock. Les superviseurs d’entretien doivent évaluer les
conséquences de ne pas fonctionner pendant 24 heures. Les demandes des clients et les animaux
à nourrir jouent un rôle important dans cette décision. De plus, les usines d’aliments qui
fonctionnent six jours par semaine peuvent ne pas être en mesure d'arrêter le processus pendant
24 heures. Une autre option consiste à partager des pièces de rechange avec une autre usine
d'aliments dans la région qui a un équipement similaire ou convaincre votre fournisseur local de
stocker les pièces dans leur stock.

Les exemples de stock non critique comprennent :

• Un chauffage dans un centre de contrôle de moteur peut être une partie commune
• Les petites boîtes de vitesses peuvent être plus faciles à trouver que les grandes boîtes
de vitesses
• Les cartes PLC, les modules et les I/O pour une marque de contrôleur populaire peuvent
être disponibles auprès d’un fournisseur local car ils ne sont pas spécifiques à l'usine
d'aliments.

La clé pour minimiser le stock des pièces est d'identifier les fournisseurs de pièces locales ou
régionales et de leur faire stocker ces pièces et standardiser des pièces dans l'usine au lieu

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d’acheter ce qui est le moins cher au moment de l'achat. Le coût installé peut être moins cher,
mais si vous devez stocker deux ensembles de pièces de rechange différents, le coût global et à
long terme ne sera probablement pas inférieur.

Diapositive 35
Les pièces utilisées régulièrement dans l’usine d’aliments comme celles listées doivent être
stockées. Envoyer des employés à la quincaillerie locale plusieurs fois par semaine pour acheter
des articles à petit prix est une perte de temps et d'argent.

Les employés peuvent s’amuser dans un camion en ramassant des pièces, mais gardez à l'esprit
que l'envoi d'un technicien d'entretien hautement spécialisé pour acheter des courroies
trapézoïdales augmente le coût des courroies. Le vrai coût de la pièce est la pièce plus la main
d'œuvre pour la récupérer.

Une autre chose à considérer est le coût d'expédition des marteaux et des grilles. Évaluer le coût
entre l'achat d’un approvisionnement des grilles de 3 mois par rapport à 6 mois ou même un an.
Une fois de plus, cela revient à la valeur temporelle de l'argent et à la façon dont une usine
budgétise ses coûts de réparation et d’entretien. Il peut sembler logique d'acheter au fil du temps,
mais plusieurs expéditions peuvent en fait augmenter les coûts globaux dans le but d'équilibrer
un budget.

Diapositive 36
Chaque fois qu’un entretien préventif est initié sur un équipement quelconque, des préparatifs de
sécurité doivent être effectués.

Ne travaillez pas sur un équipement tant qu’il n’est pas correctement verrouillé et bloqué.
Assurez-vous que le moteur ou la boîte de vitesses est verrouillé avec votre serrure et la seule clé
de votre serrure est dans votre poche !

Gardez les mains, les pieds, les outils, les couvertures et tous les corps étrangers à l'écart des
pièces mobiles. Des blessures corporelles graves ou des dommages à la machine se produiront si

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les précautions ne sont pas respectées et vous êtes empêtrés dans l'équipement. Ceci est
particulièrement un danger autour des axes rotatifs.

Méfiez-vous de ceux qui vous entourent. Quiconque enfreint les règles de sécurité n'est pas
toujours celui qui se blesse. Cependant, les personnes qui enfreignent les règles devraient être
renvoyées quand elles le font !

Diapositive 37
Regardez de plus près ces images. Il semblerait que les gens ne peuvent pas être aussi stupides de
faire ce qu'ils font. Cependant, ce sont des images de situations réelles où les gens ont
effectivement fait des bêtises.

Si vous voyez une situation stupide dans votre usine d’aliments qui n'est pas sûre, assurez-vous
d'intervenir et de l'arrêter immédiatement. Ne l'ignorez jamais !

Diapositive 38
Les inspections d’intérieurs doivent faire partie d'une routine régulière d'entretien préventif. Les
inspections doivent avoir lieu lorsque l’usine fonctionne et lorsqu'elle est fermée.

Pendant que l'équipement est en marche, recherchez :

• Le bruit inhabituel
• Les paliers chauds qui peuvent également sentir chaud
• Vibrations qui peuvent être entendues et ressenties
• Fuites de poussière - elles sont généralement faciles à voir

Lorsque l'équipement n’est pas en marche, recherchez :

• Fuites d’air dans les conduits confirmés par des trous ou des écarts
• Inspection de l'équipement après le verrouillage, le blocage

Diapositive 39
Les clés d'une opération réussie d'usine d'aliments comprennent :

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 • Les programmes d’entretien qui ont l'approbation des gestionnaires, du personnel
d’opérations et d’entretien
• Les employés qui sont engagés dans une usine d'aliments sûre et bien entretenue
• Les fournisseurs qui s'engagent à fournir un service à toute heure du jour ou de la nuit
lorsque des réparations sont nécessaires

Diapositive 40
Revoyons ensemble les principaux points abordés dans ce cours sur l’entretien préventif.

Premièrement, les programmes d’entretien s'inscrivent dans le cadre des activités et des
programmes généraux d'Assurance Qualité et de Contrôle de la Qualité.

Deuxièmement, l’entretien préventif est une approche largement utilisée et efficace pour atténuer
l'usure et la dégradation des équipements.

Troisièmement, un programme d’entretien préventif réussi doit avoir fixé des objectifs et être
structuré et géré de manière systématique. Il doit être entraîné par l'information et les données
pour prendre de bonnes décisions.

Quatrièmement, un programme d'entretien préventif bien géré réduira les coûts et les temps
d'arrêt de l'équipement, prolongera la durée de vie de l'équipement et justifiera les coûts de
fonctionnement à long terme d'une usine d'aliments.

Diapositive 41
Ceci conclut le cours sur l’entretien préventif. Si vous avez des questions à propos de ce cours,
n'hésitez pas à m'envoyer un email à mailto:[email protected] ou à Sam Cook à
mailto:[email protected]. L'un ou l'autre d'entre nous serait plus qu'heureux d'essayer de
répondre aux questions ou préoccupations ou commentaires que vous pourriez avoir.

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