8 Fraisage
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NOMENCLATURE
A Queue
B Angle d’hélice
C Goujure
D Diamètre extérieur
E Longueur de coupe
F Longueur Totale
1 Deuxième contre-dépouille
2 Angle primaire 6 Angle de coupe
3 Angle secondaire 7 Largeur de dépouille
4 Listel 8 Largeur de contre-dépouille
5 Arête de coupe 9 Contre facette
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Fraisage
RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LE FRAISAGE
Le fraisage est un procédé qui réalise un état de surface par enlèvement progressif
d’une certaine quantité de matière de la pièce usinée à un taux de mouvement ou
d’avance relativement faible par une fraise tournant à une vitesse comparativement
élevée.
La caractéristique principale du procédé de fraisage est l’enlèvement de matière sous
forme de copeaux individuels par chaque dent.
TYPES DE FRAISES
Les trois opérations de fraisage de base sont décritent ci-dessous : (A) fraisage
périphérique, (B) fraisage en bout ou de surface, (C) fraisage de finition.
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Fraisage
FRAISAGE PERIPHERIQUE OU EN BOUT
Fraise de finition à trou Fraises trois tailles Fraises à angle simple ou double
A une arête de coupe A des arêtes de Sur les angles des fraises, les
périphérique plus des coupe sur les côtés arêtes de coupe périphériques
arêtes de coupe en aussi bien que sur la reposent plus sur un cône que sur
bout sur une face. périphérie. Les dents un cylindre. Un angle simple ou
Elle a une rainure sont échelonnées afin double peut ainsi être créé.
à l’intérieur pour que chacune ne coupe
l’enclencher dans le qu’un endroit précis de
mandrin. la rainure. Ceci permet
de réaliser des coupes
en profondeur et à
haut rendement.
FRAISAGE DE FINITION
Cette fraise de finition La forme de ces Cette fraise de finition a Fraises de finition dont
a un angle droit au fraises de finition est un petit rayon à la place le diamètre de coupe
bout de la fraise. hémisphérique. de la fintion droite. ne dépasse pas 1 mm.
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Fraisage
SELECTIONNER LA FRAISE DE FINITION ET LES PARAMETRES DE COUPE
Avant toute tentative de fraisage, plusieurs décisions doivent être prises afin de déterminer :
• La fraise de finition la plus appropriée à utiliser
• La vitesse de coupe et taux d’avance correctes pour trouver le bon équilibre entre
l’enlèvement rapide du métal et une longue durée de vie.
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CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION - CHOIX DE NOMBRE DE GOUJURES
Le nombre de goujures peut être déterminé par :
• La matière à fraiser
• Les dimensions de la pièce usinée
• Les conditions de fraisage
2 Dents 3 Dents 4 Dents (ou multidents)
Flexion
Faible Elevé
Résistance
Copeaux
Gros Petit
Espace
•Large espace de copeaux. •Amélioration de la finition •Plus grande rigidité
•Evacuation facile des de surface. •Espace réduit pour les
copeaux. •Meilleure rigidité copeaux.
•Acceptable pour le rainurage. •Espace plus large pour •Meilleur état de surface.
•Acceptable pour le fraisage à les copeaux par rapport à •Recommandé pour le
grand rendement. une deux dents profilage, le contournage
•Moins de rigidité. et le fraisage de surface.
•Moins bonne qualité de
finition de surface.
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Fraisage
CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION – TYPE DE FRAISE
La norme DIN 1836 définit les différents types de profils de fraise :
Brise-copeaux de semi-finition
Convient pour l’ébauche d’alliages légers et pour la semi-finition d’aciers
et matières non-ferreuses.
Merci de noter que la direction axiale n’est possible qu’avec une coupe au centre.
TEM (TAUX D’ENLÈVEMENT DE MATIÈRE) Q
Il est possible de calculer le taux d’enlèvement de matière Q en divisant le volume de
matière enlevé par le temps nécessaire pour le faire. Le volume enlevé est le volume
initial de la pièce usinée moins le volume final. Le temps de coupe est le temps
nécessaire à l’outil pour se déplacer à travers toute la longueur de la pièce usinée. Ce
paramètre influence beaucoup le niveau de finition de la pièce usinée.
a__________
p
* ae * vf Q = TEM (cm3/min) ae = profondeur radiale (mm)
Q= 1000 ap = profondeur axiale (mm) vf = taux d’avance mm/min
APPLICATIONS
Le TEM et les applications sont extrêmement liés. Pour chaque type d’application il peut y avoir
différents TEM qui augmentent selon l’engagement de la fraise dans la pièce usinée. Le récent
Catalogue Dormer a été produit avec de simples icônes décrivant les différentes applications.
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Fraisage
FRAISAGE EN OPPOSITION
Lors du fraisage en opposition, l’épaisseur maximale de copeaux intervient à la fin de la
coupe. Le mouvement d’avance est opposé à la rotation de l’outil.
Avantages :
• L’engagement de la dent n’est pas fonction des caractéristiques de surface de la
pièce usinée
• Les souillures ou écailles de la surface n’affectent pas la durée de vie de l’outil.
• Le procédé de coupe est adouci, d’autant plus que les dents de la fraise sont
affutées.
Inconvénients :
• L’outil a tendance à trembler.
• La pièce usinée a tendance à être décallée vers le haut, ce qui implique d’importants
blocages.
• Usure plus rapide de l’outil qu’en fraisant en avalant.
• Les copeaux tombent devant la fraise – évacuation difficile.
• La force ascendante a tendance à relever la pièce usinée.
• Plus de puissance est requise à cause d’une friction accrue.
• La surface de finition n’est pas bonne à cause de l’évacuation des copeaux.
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Fraisage
FRAISAGE EN AVALANT
Lors du fraisage en avalant, l’usinage démarre avec un copeau dans son état le plus
épais. Le mouvement d’avance et la rotation de l’outil ont la même direction.
Avantages :
• Les forces de coupe vers le bas permettent de maintenir la pièce usinée en place,
particulièrement pour les parties peu épaisses.
• Evacuation plus facile des copeaux – Les copeaux sont évacués derrière la fraise.
• Moins d’usure – diminution de 50% de la durée de vie de l’outil.
• Finition de surface améliorée – Les copeaux sont moins emmenés par la dent.
• Moins de puissance requise – on peut utiliser une fraise avec un angle de coupe
élevé.
• Le fraisage en avalant exerce une force sur la pièce à usiner.
Inconvénients :
• Lors de l’engagement des dents dans la pièce usinée les forces ont un impact
important, c’est pourquoi cette opération doit avoir un montage rigide, et tout jeu doit
être éliminé.
• Le fraisage en avalant ne convient pas à l’usinage de pièces ayant un mauvais état
de surface, telles que les pièces de forge et moulées. En effet les écailles sur la
matière causent une usure excessive et abîment les dents, réduisant ainsi la durée
de vie.
Le diamètre effectif est le principal facteur utilisé dans le calcul de la vitesse de broche
requise. Le diamètre effectif est défini comme le diamètre actuel de la fraise à la ligne
axiale de profondeur de coupe. Le diamètre effectif est affecté par deux paramètres :
rayon de l’outil et la profondeur de coupe axiale.
DE = 2 * √ R2 _ (R - Ap )2
DE = Diamètre effectif
R = Rayon d’outil
Ap = Profondeur de coupe axiale
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Fraisage
Le diamètre effectif remplace le diamètre de la fraise lors du calcul de la vitesse de
coupe effective VC pour les fraises à bout hémisphérique. La formule devient :
� * DE * n
Vc =
1000
Vc = Vitesse de coupe (m/min)
DE = Diamètre effectif (mm)
n = Vitesse de rotation (rpm)
Une fraise dont l’extêmité n’est pas plate, telle qu’une fraise bout hémisphérique, est utilisée
pour usiner une surface en zigzag, une zone non usinée est créée entre les deux passes
de coupe. La hauteur de ces zones indésirables est appelée hauteur de rebroussement.
Hc = R - √R - (____
2
2 )
Ae 2
ou
Ae = 2 √ R2 - (R - Hc)2
Hc = Hauteur de rebroussement
R = Rayon du bout de l’outil
Ae = Valeur intermédiaire entre deux passes de coupe
RA est approximativement 25 % de HC
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Fraisage
FRAISE A BOUT HEMISPHERIQUE DANS DE L’ACIER ALLIE
Les directives suivantes peuvent être utilisées pour la profondeur axiale lors de l’usinage d’acier allié.
DEFINITION DE L’UGV
A une certaine vitesse de coupe (5-10 fois supérieur à l’usinage conventionnel), la
température de l’évacuation des copeaux à l’arête de coupe commence à diminuer.
AVANTAGES DE L’UGV
• Utilisation croissante de machine outil • Efforts de coupe faible
• Qualité améliorée • Moins de besoins de puissance et de
• Réduction du temps d’usinage rigidité
• Diminution de la main-d’oeuvre • Déflexion plus faible des outils
• Coûts réduits • Amélioration de la précision et finition obtenues
• Température d’outil plus faible • Possibilité d’usiner des âmes fines
• Usure minimale de l’outil à haute • Réduction du procédé de séquence
vitesse • Possibilité d’une plus grande stabilité
• Utilisation de moins d’outils face aux vibrations de la force de coupe
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Fraisage
STRATEGIES DE FRAISAGE
CORRECTION D’AVANCE LORS DE CONTOURNAGE INTERNE OU EXTERNE
vf prog = vf * R2 - R vf prog = vf *
R2 + R
R2 R2
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Fraisage
SPIRALE – TYPE D’AVANCE
Dbmax = 2 * (D - R)
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Fraisage
INTERRUPTIONS DURANT LE FRAISAGE
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