Mémoire DUT Granuleuse Á Pellet

Mise sur pied d’une unité de conditionnement d’aliments pour animaux.
DEDICACE
A MA GRANDE FAMILLE
YACYNE
Rédigé parNKOLO
: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 I
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, nous exprimons notre profonde gratitude au tout puissant, qui a su nous
illuminer pour la rédaction de ce mémoire. Nous lui rendons infiniment grâce de toutes les merveilles
accomplies dans nos vies. Ainsi nous remercions :
 Pr. MOHAMMADOU BOUBA ; Directeur de l’IUT de Ngaoundéré pour la formation que nous
recevons ;
 Pr. NTENGA Richard mon encadreur académique ;
 Tout le corps enseignant de l’institut universitaire de technologie de Ngaoundéré ;
 Dr. WADE ABEL, directeur général du LANAVET pour nous avoir permis d’effectuer mon stage au
sein de sa structure ;
 M. MOHAMADOU DAOUDA, encadreur industriel pour la confiance qu’il a placé en notre modeste
personne, sa disponibilité, son aide et son soutien technique ;
 M. AWOULASSA Dieudonné pour son aide et ses conseils ;
 Tout le personnel du LANAVET pour leur immense contribution à ma formation ;
 Tous mes camarades pour leur contribution non négligeable ;
 Mes merveilleux parents ;
 Mon grand frère ENYE’E MEKA Manuel pour son amour inestimable envers nous et donc ses efforts
demeurent le centre d’intérêt de notre réussite ;
 Ma grande sœur Dr MVONDO MEKA Manuela pour son appui ;
 Ma grande famille.
Tous ceux qui de près ou de loin m’ont soutenu et dont le nom ne figure dans ce mémoire.
YACYNE
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: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 II
TABLE DES MATIERES
DEDICACE ......................................................................................................................................................i
REMERCIEMENTS ...................................................................................................................................... ii
TABLE DES MATIERES ............................................................................................................................. iii
AVANT-PROPOS ...........................................................................................................................................v
LISTE DES FIGURES ...................................................................................................................................vi
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................................... viii
CREATION ET HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE ..................................................................................ix
I. CREATION ET HISTORIQUE ................................................................................................................................ ix
II. ORGANISATION INTERNE ET FONCTIONNEMENT ............................................................................................. xi
LES MISSIONS DU LANAVET ................................................................................................................ xiii
RESUME .........................................................................................................................................................1
ABSTRACT ....................................................................................................................................................2
INTRODUCTION GENERALE .....................................................................................................................3
I. GENERALITES SUR LES COBAYES.............................................................................................................................. 4
1. Historique ....................................................................................................................................................... 4
2. Les types de cochons d’indes. ........................................................................................................................ 4
3. Alimentation des cobayes .............................................................................................................................. 5
II. CONDITIONNEMENT ............................................................................................................................................... 5
1. Granulés.......................................................................................................................................................... 5
2. Genèse des granulés ....................................................................................................................................... 6
3. Domaine d’utilisation ..................................................................................................................................... 7
III. NOTION SUR L’UNITE DE PRODUCTION ................................................................................................................ 7
1. Définition ........................................................................................................................................................ 7
2. Classification des mélangeurs......................................................................................................................... 8
3. Mécanisme de mélange....................................................................................................................................10
1. Définition ......................................................................................................................................................11
2. Types de convoyeurs. ...................................................................................................................................11
IV. GENERALITES SUR LA CONCEPTION ....................................................................................................................15
1. Principales méthodes de conception. ..........................................................................................................16
V. ANALYSE FONCTIONNEL DU BESOIN ................................................................................................................17
I. MATERIEL ..........................................................................................................................................................19
1. Le plan de l’entreprise. .................................................................................................................................19
2. L’aliment de base..........................................................................................................................................19
3. Machine existante ........................................................................................................................................19
4. Cobaye du LANAVET .....................................................................................................................................19
5. Locaux d’installation de l’unité .....................................................................................................................20
6. Cahier de charge fonctionnel .......................................................................................................................20
YACYNE
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II. METHODES .......................................................................................................................................................20

1. Les Outils d’analyse du besoin......................................................................................................................20
I. ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN ............................................................................................................23
1. Digramme bête à cornes ..............................................................................................................................23
2. Diagramme pieuvre : ....................................................................................................................................24
3. Recherche des solutions technologiques. ....................................................................................................29
4. Etude cinématique........................................................................................................................................33
II. RESULTATS DE LA CONCEPTION EFFECTUÉE ....................................................................................................35
1. L’approvisionnement ....................................................................................................................................35
2. La granuleuse ................................................................................................................................................37
CONCLUSION & PERSPECTIVE. .............................................................................................................42
SUGGESTIONS ............................................................................................................................................43
RECOMMANDATION ................................................................................................................................ 44
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE.........................................................................................................45
YACYNE
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AVANT-PROPOS
Depuis sa création par arrêté n° 008/CAB/PR du 19 janvier 1993 et placée sous la tutelle de
l’université de Ngaoundéré à la suite de la réforme universitaire de janvier 1993, l’Institut
Universitaire de Technologie(I.U.T) de Ngaoundéré est un établissement de formation professionnelle
qui a pour objectif de former des techniciens supérieurs et licences de technologie qualifiés afin de
mettre sur le marché de l’emploi des compétences indéniables et adaptés aux besoins des entreprises.
Les différentes filières que l’on y retrouve sont :
 Génie Industriel et Maintenance(G.I.M) qui se divise en 04 filières à pari du niveau II :

 Génie Thermique et Energétique (G.T.E.) ;
 Maintenance Industriel et Productique (M.I.P.) ;
 Génie électrique(Gel) ;
 Génie mécanique et productique (G.M.P).
 Génie Biologique(Gbio) qui se subdivise en 03 filières à parti du niveau II :
 Industrie Alimentaire et Biotechnologie (I.A.B.) ;
 Analyse Biologique et Biomédicale (A.B.B.) ;
 Génie environnement(G.E).
 Génie Informatique(Gin).
 Génie civil et construction durable (G.C.D).
La formation qu’offre cet institut par un cadre fiable constitué d’un corps d’enseignants très compétant,
s’étale sur deux années et comprend deux stages académiques : un stage ouvrier d’un mois au moins
permettant à l’étudiant de se familiariser avec le monde professionnel au terme duquel l’étudiant doit
fournir un rapport de stage ; et un stage académique variable entre deux et trois mois pour le niveau
deux dit stage de fin d’étude. L’étudiant devra rédiger un mémoire de fin d’études qu’il soutiendra
publiquement pour l’obtention de son Diplôme Universitaire de technologie (D.U.T). C’est donc dans
cette optique que nous avons effectué un stage académique au Laboratoire National de Vétérinaire
(LANAVET) sous le thème : Etude et conception d’un circuit de production des pellets au LANAVET
pour l’alimentation des cobayes.
YACYNE
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LISTE DES FIGURES
FIGURE 1: PLATEFORME DU LANAVET. ............................................................................................ IX

FIGURE 2: PLAN DE LOCALISATION DU LANAVET ..............................................................................X
FIGURE 3: PRINCIPAUX DIAGNOSTICS DE LABORATOIRE A LA DPA DU LANAVET .......................... XII
FIGURE 4: LE FAUVE ............................................................................................................................. 4
FIGURE 5: L’ABYSSINIEN ...................................................................................................................... 4
FIGURE 6: LE PERUVIEN. ....................................................................................................................... 5
FIGURE 7: SCHEMA D’EVOLUTION DES PELLETS .................................................................................... 6
FIGURE 8: MCT .................................................................................................................................... 8
FIGURE 9: MELANGEUR A RUBAN ......................................................................................................... 9
FIGURE 10: MELANGEUR BICONIQUE. .................................................................................................. 10
FIGURE 11: MELANGEUR A PALE ........................................................................................................ 10
FIGURE 12: CONVOYEUR A CHAINE. .................................................................................................... 11
FIGURE 13: CONVOYEUR A BANDE. ..................................................................................................... 12
FIGURE 14: CONVOYEUR A ROULEAU. ................................................................................................. 13
FIGURE 15: CONVOYEUR A VIS. ........................................................................................................... 13
FIGURE 16: GRANULEUSE A TAMBOUR ................................................................................................ 19
FIGURE 17: COBAYES ANGLAIS (HOLLANDAIS). .................................................................................. 19
FIGURE 18: DIAGRAMME BETE A CORNE.............................................................................................. 20
FIGURE 19: DIAGRAMME PIEUVRE ....................................................................................................... 21
FIGURE 20: DIAGRAMME FAST .......................................................................................................... 23
FIGURE 21: BETE A CORNE DE L'UNITE ................................................................................................ 24
FIGURE 22 : DIAGRAMME PIEUVRE DU MELANGEUR. ........................................................................... 24
FIGURE 23: DIAGRAMME PIEUVRE DU CONVOYEUR A VIS .................................................................... 26
FIGURE 24: DIAGRAMME PIEUVRE DE LA GRANULEUSE ....................................................................... 28
FIGURE 25: FAST DU MELANGEUR A PALE. ........................................................................................ 30
FIGURE 26: FAST DU CONVOYEUR A VIS ............................................................................................ 31
FIGURE 27: FAST DE LA GRANULEUSE ............................................................................................... 32
FIGURE 28: SCHEMA CINEMATIQUE ..................................................................................................... 33
FIGURE 29: CAPTURE DE LA PARTIE APPROVISIONNEMENT ................................................................. 35
FIGURE 30: CAPTURE DE LA TREMIE .................................................................................................... 35
FIGURE 31: CAPTURE DU MELANGEUR ................................................................................................ 36
FIGURE 32: CAPTURE DU CONVOYEUR A VIS ....................................................................................... 36
FIGURE 33: CAPTURE DU PALIER INTERNE ET EXTERNE. ...................................................................... 37
FIGURE 34: CAPTURE DE LA PALE........................................................................................................ 37
FIGURE 35: CAPTURE DE LA GRANULEUSE .......................................................................................... 38
YACYNE
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FIGURE 36: CAPTURE CARTER ............................................................................................................. 38

FIGURE 37: CAPTURE ROULEAU PRESSE .............................................................................................. 39
FIGURE 38: AXE GRANULEUSE ............................................................................................................ 39
FIGURE 39: CAPTURE LAME, RESSORT & VIS ....................................................................................... 40
FIGURE 40: CAPTURE TRAPPE DE CONFINEMENT ................................................................................. 40
FIGURE 41:CAPTURE PLATE-FORME. ................................................................................................... 41
FIGURE 42:CAPTURE DESSIN D'ENSEMBLE ........................................................................................... 41
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LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1: TABLEAU D'IDENTIFICATION. .......................................................................................... XI

TABLEAU 2:EMPLOI DE TEMPS DU LANAVET ................................................................................. XIV
TABLEAU 3: CLASSIFICATION DES MELANGEURS .................................................................................. 8
TABLEAU 4: DESCRIPTION DES FONCTIONS DE SERVICE ...................................................................... 25
TABLEAU 5: CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL. ............................................................................. 26
TABLEAU 6: DESCRIPTION DES FONCTIONS DE SERVICE ...................................................................... 27
TABLEAU 7: CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL. ............................................................................. 27
TABLEAU 8:DESCRIPTION DES FONCTIONS DE SERVICE ....................................................................... 28
TABLEAU 9: CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL .............................................................................. 29
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CREATION ET HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
I. CREATION ET HISTORIQUE
Le LANAVET a été créé par le décret n° 83/479 du président de la République le 08 octobre 1983 et
réorganisé par un autre décret présidentiel n° 90/1490 du 08 novembre 1990. Le LANAVET a été
inauguré le 26 septembre 1992 par le président de la république son Excellence PAUL BIYA et est
placé sous la tutelle technique du MINEPIA et sous la tutelle financière du MINFI. Aux termes de ces
deux décrets, le LANAVET est un établissement public à caractère industriel et commercial.
Figure 1: plateforme du LANAVET.
Son siège social est à Garoua ; département de la Bénoué dans la région administrative du Nord.
Le LANAVET est une société à capital public, c’est –à-dire une personne morale de droit privé, doté
de l’autonomie financière et d’un capital-actions intégralement détenu par l’Etat et/ou par des
organismes étatiques, en vue de l’exécution dans l’intérêt général d’activités présentant un caractère
industriel, commercial et financier.
L’objet statutaire du LANAVET comporte une triple dimension :
 Une dimension de production et de commercialisation de produits biologiques (vaccins, sérum, et
autres), de produits de chimiothérapie, de santé et d’hygiène à usage vétérinaire et humain ;
 Une dimension de recherche en santé animale par l’analyse des prélèvements d’origine animale en
vue de poser un diagnostic et de participer si possible à la prise de mesures thérapeutique et
prophylactique d’une part, et par l’étude et la surveillance épi zoologique des maladies animales
d’autres part ;
 Une dimension de coopération scientifique et technique avec des organisations s’occupant des
problèmes de santé humaine ou animale et de formation ou de recyclage des cadres et techniciens
de laboratoire.
Ce pluridimensionnel fait du LANAVET un laboratoire pleinement impliqué dans la résolution des
problèmes de santé non seulement dans le secteur de l’élevage mais aussi du côté humain.
YACYNE
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: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 IX
Le LANAVET est situé à 14 km au sud de Garoua (chef-lieu de la région du Nord). Il s’étend sur
une surface de 12.000 ha et comprends :
- Un bâtiment administratif comprenant la direction générale, la direction administrative et
financière et la direction commerciale ;
- Un laboratoire de diagnostic en bactériologie, sérologie, biochimie alimentaire et clinique,
virologie et parasitologie ;
- Deux unités de production de vaccins bactériens et de vaccins viraux et une laverie. Ces unités
sont situées dans une zone protégée et séparée des murs externes par des patios et équipée de
machines de production ;
- Un laboratoire de production de vaccins vétérinaire scindé ;
- Un laboratoire de contrôle qualité ; - Services généraux ; - L’Animalerie.
Localisation géographique
Le LANAVET est situé à 14 Kilomètres de Garoua, sur la route de N’Gaoundéré, plus précisément
dans l’Arrondissement de Garoua III (localité de Bocklé)
Figure 2: plan de localisation du LANAVET
YACYNE
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Tableau 1: tableau d'identification.
Il permet d’identifier l’entreprise.

RAISON SOCIALE
SIGLE LANAVET
DATE DE CREATION 8 /10/1983
PAYS Cameroun
SIEGE SOCIAL Garoua
LOGO
FORME JURIDIQUE public
ADRESSE MAIL [email protected]
BOITE POSTALE BP 503 Garoua
SITE INTERNET www. Lanavet.com
DIRECTEUR GÉNÉRAL WADE Abel

NOMBRES D’EMPLOYERS 121
II. ORGANISATION INTERNE ET FONCTIONNEMENT
LE LANAVET a pour tutelle technique le ministère chargé de l’élevage. Ses instances dirigeantes
sont : l’assemblée générale, le conseil d’administration et la direction générale.
 La direction générale : Le directeur général, éventuellement assisté d’un directeur général adjoint,
est nommée par décret du président de la République. Le directeur général est responsable de la
gestion quotidienne du LANAVET et rend compte au conseil d’administration.
Plusieurs services sont rattachés à la D.G et viennent en appui aux directions opérationnelles dans
l'accomplissement de leurs missions : service de Maintenance ; service assurance qualité ; service
contrôle de gestion et audit interne ; service d'informatique.
 La Direction de la production La direction de la production est placée sous le contrôle d’un
directeur de la production et d’un directeur adjoint. Cette direction est chargée de la production des
vaccins. La gamme de vaccins produite est destinée à la protection des bovins, des ovins, des caprins.
YACYNE
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: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 XI
 La Direction de la Pathologie Animale Chargée du diagnostic et de l’étude des maladies animales,

elle est placée sous la responsabilité d’un directeur et éventuellement d’un directeur adjoint. Elle
utilise des prélèvements pour analyse et pose des diagnostics sur les maladies animales causées par
les bactéries, parasites, ou des virus. Cependant à la DPA, les diagnostics des maladies animales
reposent sur la recherche virologique et sérologique à partir des prélèvements effectués sur le terrain.
Figure 3: Principaux diagnostics de laboratoire à la DPA du LANAVET
(À : Prélèvement de sang ; b : Lait à tester ; c : Ensemencement au bouillon ordinaire et d : Coloration

de Gram (6 lames)
 Direction qualité, hygiène, sécurité environnement : elle est chargée de contrôler la qualité de tout
ce qui entre et sort, de ce fait tous les intrants subissent des tests de contrôle qualité avant leur
utilisation. Il en est de même pour les encours et les produits finis avant leur mise sur le marché, tous
les lots des vaccins produits sont validés par AU/PANVAC (Panafricain Vétérinaire Center) qui est
un laboratoire de l’Union Africaine pour le contrôle de qualité des vaccins vétérinaires.
 La direction commerciale : Elle est placée sous la responsabilité d’un directeur commercial et
comprend deux services et trois sections :
 Le service de ventes
 Le service marketing qui comprend : La section transit, la section approvisionnement, la section
magasin général. Le Directeur Commercial assume la responsabilité de toutes les informations de
l’entrée et sortie en stock. Il assure la gestion des stocks de matières premières et des matériels de
laboratoire destinés à la production des vaccins, ainsi que la gestion des stocks des produits finis
destinés à la vente.
 La Direction Administrative et Financière : Sous la responsabilité d’un directeur administratif et

financier. Elle est chargée d’assurer la tenue de la comptabilité, de la gestion des finances du
YACYNE
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: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 XII
laboratoire, de la conservation du patrimoine. En outre elle s’occupe de la gestion des ressources

humaines.
LES MISSIONS DU LANAVET
Le LANAVET dispose de nombreuses missions qui sont telles que :

 La production et la commercialisation des vaccins et des médicaments ;
 L’analyse des prélèvements biologiques en vue de poser le diagnostic ;
 L’étude des maladies animales ;
 La formations des cadres et techniciens ;
 La surveillance des épizooties ;
 La collaboration scientifique avec les organismes nationaux et internationaux.
Les services techniques sont divisés en cinq départements :
virologie, bactériologie, immunologie, biochimie, parasitologie,
Et trois autres services : Maintenance, Informatique, Elevage.
Les missions du LANAVET bien qu’étant précises et connues, la réussite de l’entreprise passe par
une bonne organisation et structuration de la chaine de production passant par un processus
d’exécution des taches dans différents secteurs d’activités tels que présentés ci-après :
Production des vaccins : le LANAVET jouit d’une longue expérience dans la production des vaccins.
Sa gamme de vaccins est destinée à la protection des bovins, ovins, caprins et volaille. Environ 50%
de la production est exportée vers d’autres pays africains.
Diagnostic vétérinaire : Le LANAVET réalise couramment le diagnostic des maladies animales dues
aux bactéries, aux parasites et aux virus. Il effectue également des analyses de biochimie sur les
prélèvements de sang ou d’organes, les fourrages, les provendes et les produits d’origine animale.
Contrôle qualité : tous les intrants subissent le teste de contrôle de qualité avant d’être utilisés en
entreprise.
De même pour des produits finis avant leur mise sur le marché. Les vaccins produits sont soumis à un
contrôle externe effectué par le laboratoire AU/PANVAC de Debré Zeist en Ethiopie qui est le
laboratoire de référence de l’Union Africaine pour le contrôle de qualité des vaccins vétérinaires.
Objectifs de production et des contraintes de son exploitation. Telle est la vision prolongée de
l’entreprise pour favoriser sa croissance en élevage des cobayes
YACYNE
Rédigé parNKOLO
: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 XIII
Formation : Le LANAVET accueille régulièrement les stagiaires lesquels sont soumis aux tests à
travers des thèmes d’étude devant, à la fin du stage fournir un rapport. Il forme ses propres agents
grâce notamment à la coopération scientifique internationale.
Système qualité : Le LANAVET est engagé dans un système de qualité qui vise à l’amélioration sans
cesse de la qualité des produits et des prestations ainsi que les conditions de travail et la sécurité du
personnel.
Perspectives : Le LANAVET souhaite diversifier sa production avec l’élargissement de sa gamme de
vaccins et le conditionnement des médicaments vétérinaires
Tableau 2:Emploi de temps du LANAVET
HORAIRES ACTIVITES
06h 30min Arrivée du personnel et ouverture des bureaux
06h 45min Levée du drapeau par les vigiles
11h 00- 12h00 Pause-café
14h 30min Départ du personnel
YACYNE
Rédigé parNKOLO
: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 XIV
RESUME
Ce mémoire de fin d’étude D.U.T présente notre travail effectué au LANAVET-Garoua pendant
la période allant du 29 juin au 28 Aout 2020. Ce travail consistait à :<<la mise sur pied une unité de
conditionnement d’aliments pour animaux >>. Quelque temps après notre admission en entreprise,
Il nous a été proposé après une certaine durée d’imprégnation, de concevoir un système pouvant
résoudre le problème de la pénurie des aliments pour le bétail, d’où le thème du mémoire. Durant le
temps qui nous a été alloué, nous avons dans un premier temps collecté et classé le maximum
d’informations sur les activités futures de l’unité; dans un second temps, nous avons pris des mesures
pour une conception sans bavure. Pour ce faire, nous avons procédé par l’élaboration d’un cahier de
charge à partie du diagramme bête à cornes, diagramme pieuvre et du diagramme FAST ensuite nous
avons effectué la conception et simulé notre unité sur le logiciel SolidWorks.
Mots clés : unité, conditionnement, animaux.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
: Yannick Cyrille NKOLO ELOM GMP promo 6 1
ABSTRACT
This DUT end of study thesis presents our work carried out at LANAVET-Garoua during the
period from June 29 to August 28, 2020. This work consisted of: << setting up a packaging unit for
animal feed >>. Sometime after our admission to a company, we were offered, after a certain
period of impregnation, to design a system that could solve the problem of the shortage of feed for
cattle, hence the theme of the thesis. During the time allocated to us, we first collected and
classified as much information as possible on the future activities of the unit; secondly, we took
steps to ensure a flawless design. To do this, we proceeded by developing a specification from the
horned beast diagram, octopus diagram and the FAST diagram then we carried out the design and
simulated our unit on the SolidWorks software.
Keywords: unit, conditioning, animals
YACYNE
Rédigé parNKOLO
INTRODUCTION GENERALE
Le LANAVET est une entreprise qui fait dans la fabrication des produits pharmaceutiques pour
animaux. Il utilise à cet effet plusieurs espèces animales pour le prélèvement d’échantillons sanguins.
Ces échantillons sont soumis aux tests et le produit de ces analyses sert à la production des vaccins,
sérums et autres. Assurer une bonne l’alimentation et un parfait état de santé de ces bêtes est la priorité
du LANAVET.
Avec le souci de produire bio, le LANAVET s’est donné pour mission de produire de la qualité et en
quantité suffisante des pellets pour subvenir aux besoins alimentaires de ces animaux.
C’est dans cette but que nous avons effectué, durant la période allant du 29 juin au 28 Aout 2020 au
LANAVET Garoua, un stage académique ayant pour thème : « MISE SUR PIED D’UNE UNITE
DE CONDITIONNEMENT D’ALIMENTS POUR ANIMAUX ».
Dans la démarche, nous présenterons des notions utiles pour une bonne compréhension du problème
posé, nous définirons la constitution de l’unité, la suite nous permettra d’élaborer un cahier des charges
fonctionnel pour cette conception ; pour finir, nous présenterons les résultats obtenus suite à
l’application des méthodes choisies ainsi que les résultats de la conception de l’unité. Toutefois,
l’aspect maintenance fera l’objet des travaux ultérieurs.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
I. GENERALITES SUR LES COBAYES.
1. Historique
Le cobaye domestique (Cavia aperea porcellus) est communément appelé Cochon d’Inde. Ce terme
fait référence à son origine supposée. En effet, sa silhouette rappellerait celle d’un porc et l’allusion
à l’Inde traduirait la confusion réalisée par les Conquistadores entre l’Inde et l’Amérique.
Ce rongeur caviomorphe est originaire d’Amérique du Sud, des hauts plateaux herbeux des Andes.
Il a pour ancêtre l’une des deux variétés sauvages : Cavia cutleri ou Cavia tschudii. Il compte parmi
les animaux domestiques les plus anciens puisqu’il a été domestiqué par les Incas mille ans avant
Jésus-Christ pour sa chair succulente et comme offrande à Dieu. De nos jours, il est toujours élevé
pour ces mêmes raisons.
2. Les types de cochons d’indes.

On reconnaît trois (3) variétés principales selon la texture, la longueur du pelage et le sens de
pousse du poil : anglaise, abyssinienne et péruvienne. Toutes ces races se déclinent a une large
gamme de couleur : unis, bicolores, tricolores, fauves, crème, noirs, blancs, dores, agoutis, acajous.
 Les cobayes anglais ont des poils courts (3 à 4 cm) et lisses poussant tous dans la même
direction. C’est le type le plus connu et répandu, il comprend de nombreuses sous variétés.
Chaque type a des standards communément appelés races.
Figure 4: le Fauve
 Le cobaye abyssinien se caractérise par un poil court et rugueux disposé en rosettes ou épis
lui donnant un aspect ébouriffé.
Figure 5: l’Abyssinien
YACYNE
Rédigé parNKOLO
 Le péruvien ou angora présente un très long poil (jusqu’à 15 cm !), fin, brillant et très soyeux.
Chacun d’eux peut être uni, bi ou tricolore.
Figure 6: le péruvien.
Les croisements fertiles entre les différentes variétés donnent des robes à coloris mélanges uniques.
3. Alimentation des cobayes

Le cochon d’Inde est un petit mammifère monogastrique simple, strictement végétarien et se
nourrit principalement de : granulés de foin, légume et verdure.
Toute fois nous soulignons que, comme tout être vivant, l’animal présent les allergies contre
certains aliments qui ne doivent en aucun cas faire partir de son alimentation. Il s’agit de :
 Produits animaux (os, œuf, viande, moelle, graisse animale),
 Riz et ses dérivées…etc.
La plupart des propriétaires de cochons d’indes donne une nourriture à leur animal à base de
granulés. Combinés avec d’autres nourritures de qualité tels que l’huile végétale (soja), Lait…etc.,
peuvent être un moyen très pratique de s’assurer que le cochon d’inde reçoit les nutriments
nécessaires.
II. CONDITIONNEMENT
1. Granulés.
A la base des granulés de bois connus sous le nom de pellets en anglais sont des petits bâtonnets
cylindriques combustibles compactés. Ces granules sont produits par affinage, séchage et
compactage de sciure de bois, de copeaux et parfois des déchets agricoles. Ils prennent l’apparence
des petits cylindres de 20 mm de long et un diamètre de 6mm. L’opération de granulation ainsi se
définit comme étant le processus de compaction des matières premières sous formes farineuse dans
le but d’obtenir une matière dense et de forme cylindrique.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Le tout se fait sans ajout de liant et colle car l’opération de compactage se fait à chaud. La lignine
présente dans le bois se comporte comme un liant qui agglomère naturellement la cellule. Lorsque la
matière se refroidit, le pellet devient tout simplement dur.
2. Genèse des granulés

Dans les années 1970 aux Etats-Unis ; alors que le premier choc pétrolier sévit, les industriels
américains sont à la recherche de solutions à une contrainte majeure : trouver un combustible peu cher
et disponible en abondance, dans un contexte de crise inédit. L’idée de compacter et revaloriser des
« déchets » de bois fait surface.
Sa densité énergétique, sa combustion homogène et sa fluidité font du granulé de bois un combustible
moderne, propre et pratique, si bien qu’en 1973, le premier poêle à granulés de bois voit le jour.
A l’origine de cette invention, un certain Dr. Jerry Whitfield, ingénieur aéronautique chez Boeing.
Après avoir étudié les techniques du granulé de bois en Europe, il crée dans son garage son tout premier
poêle. Convaincu que son invention révolutionnera l’industrie énergétique et permettra à de nombreux
foyers de disposer d’une source énergétique économique, écologique et renouvelable, il expose son
poêle à granulés au salon Wood Heating Alliance de Reno, dans le Nevada. Le succès est au rendez-
vous pour Whitfield, puisqu’au terme de l’exposition, il totalise plus de 1000 commandes.
Les années 1983 voient le développement et la commercialisation du granulé de bois, qui devient une
source d’énergie prisée et recommandée aux Etats-Unis.
Progressivement, le mot anglais « pellet », emprunté au latin « pila » qui signifie « pile » ou « tas », se
répand dans le vocabulaire et remplace l’appellation « granulé de bois ».
Figure 7: schéma d’évolution des pellets
YACYNE
Rédigé parNKOLO
3. Domaine d’utilisation
Les pellets s’utilisent dans les appareils de chauffage au bois généralement spécifiques tels que
les poêles à pellets ou les chaudières à pellets. Ils sont utilisés pour chauffer une pièce de maison, un
pavillon entier ou même un bâtiment tertiaire entier. Grace au taux d’humidité très faible du pellet
(<10%), ces granulés produise beaucoup de chaleur. Ils se substituent ainsi au mazout étau gaz car
leur densité d’énergie d’une part et leur conditionnement en grains d’autre part les rendent
compatibles avec des appareils d’alimentation automatisée e compatibles avec le volume de stockage
des silos de combustibles.
Par rapport aux buches de bois, le pellet est le seul moyen d’alimenter une chaudière en continu avec
des automates. Grace à sa puissance énergétique (bois ultra sec compressé), il s’utilise plus facilement
que la plaquette forestière qui, elle, a une faible densité calorifique, demande donc beaucoup d’espace
de manipulation et plus d’entretien. Nous notons tout de même que les granulés sont généralement
conditionnés par sacs de kg sur palette vrac.
Il n’y a pas que le bois qui peut être transformé en granulés. Les résidus agricoles de toute nature
donc : la paille, les coproduits agricoles et la culture des plantes vivaces représentent aujourd’hui une
source évidente pour le développement du granulé. Parmi les biomasses, nous présentons ici celles
qui se prêtent actuellement à la granulation. Il s’agit :
 De la paille,
 Des issues des céréales,
 Des noyaux,
 Des tourteaux (olives, coton, arachides, mais…etc.),
 Tout autre produit issu de l’agriculture,
 Et les additifs
Le rôle n’étant plus seulement fondé sur le chauffage des ménages, ces intrants sur-cités jouent ainsi
le rôle d’alimentation du bétail en fonction de leur ration respective.
III. NOTION SUR L’UNITE DE PRODUCTION
A. MELANGEUR
1. Définition
Selon le petit Larousse, le mixeur ou malaxeur comme synonyme du mélangeur est une partie
d’appareil qui sert à mélanger ou à malaxer différentes substances.
En industrie, un mélangeur industriel est un appareil qui permet de mélanger ou d’homogénéiser un

ou plusieurs composants, dont au moins un composant solide ou liquide.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
2. Classification des mélangeurs

Les mélangeurs industriels utilisés pour le mélange de poudres sont des appareils de construction
relativement simple et de faible coût. De ce fait, il en existe une importante variété, apparemment
très hétérogène, que l'on peut toutefois classer en quatre catégories selon le mécanisme impliqué ci-
dessous :
Tableau 3: classification des mélangeurs
Catégorie Mécanisme Exemple

Mélangeur à diffusion, Double-cône, cube….
tambour cisaillement
Mélangeur cisaillement, Mélangeur à ruban, à turbine,
convectif convection Nautamix ...
Mélangeur convection, diffusion Airmix ...
fluidisé
Mélangeur Convection, Sulzer, Silos
statique diffusion
2.1 Mélangeur a cuve tournante

Utilisé pour brasser les produits sensibles à l’échauffement comme certains polymères et produits
alimentaires. Le brassage est effectué par les auges qui tournent très lentement.
Figure 8: MCT
 Avantage :
 simples et rentables
 les roulements et lubrifiants sont hors de contact avec le produit, ce qui assure une longue durée de
vie.
 faible usure car le matériau se déplace simplement contre la paroi du mélangeur et retombe sur lui-
même.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
 Désavantage :
i. Ils sont peu nombreux, mais l'un d'eux est que ces mélangeurs ne conviennent que pour des
matériaux non ségrégatifs. Pour certains matériaux ségrégatifs.
2.2 Mélangeur a ruban :

Ils sont hautement idéals pour l'homogénéisation des substances minérales, des produits chimiques,
alimentaires ou végétaux.
C'est un mélangeur industriel à faible consommation énergétique qui peut être composé de rubans à
simple, double ou à triple effet, en forme d'hélice, montés sur une cuve cylindrique, afin d'assurer
un mouvement de va et vient pour obtenir un mélange extrêmement homogène et d'une meilleure
qualité.
Figure 9: Mélangeur a ruban
 Avantage :
 Traitement délicat de la matière,
 Conservation des propriétés du produit,
 Possibilité d'imprégnation du liquide,
 Vidange complète du mélangeur,
 Disponible en processus continu ou discontinu,
 Etanchéité assurée aux coins de la machine.
2.3 Mélangeur industriel biconique

Ils sont composés de 2 cônes inversés, et grâce à un mouvement de rotations, le produit est mélangé
avec douceur et fluidité en un temps adapté.
C'est un système conçu pour les mélanges solides sous forme de granulés de cristaux ou pulvérulents
de nature chimique, alimentaire, minérale, végétale, pharmaceutique.
Nos mélangeurs biconiques assurent un mélange d'une performance supérieure et une vidange
complète des matières mélangées.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Figure 10: mélangeur biconique.
 Avantage :
- Rapidité du mélange,
- Utilisation variée,
- Facilité de passage d'un mélange à un autre,
- Coins et cônes intérieurs soigneusement exécutés pour éliminer les saillies
2.4. Mélangeur à pale

Mélangeur intensif a pales IL s’agit d’un mélangeur de type mélangeur mortier, conçu pour mélanger
les poudres sèches et les granulés. Il permet une alimentation en continu des matières à mélanger
pour une production en grande quantité : enduits, nourriture animale, explosifs…
Figure 11: Mélangeur à pale
3. Mécanisme de mélange
Les mécanismes de mélange peuvent se distinguer en trois catégories définies par Lace.
• Mélange par diffusion: il s'agit d'un déplacement individuel des particules initié par des chocs
et aboutissant à une redistribution individuelle des particules. Ce mécanisme est donc assez lent.
Le terme «diffusion », par analogie avec le terme de diffusion moléculaire, est un peu impropre car
dans le cas des poudres un apport d'énergie est indispensable.
• Mélange par convection: dans ce cas, les particules sont mises en mouvement par blocs au sein
du mélangeur. Ceci nécessite le plus souvent l'intervention d'une force extérieure telle qu'une pale
d'agitation pour amener une forte énergie au solide divisé.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
• Mélange par cisaillement: dans ce cas, apparaissent des plans de glissement de couches de
particules dans le mélange sous une action mécanique. Le mouvement relatif de ces plans implique
un brassage des particules avec une efficacité intermédiaire entre les deux mécanismes précédents.
La prépondérance de l'un ou l'autre de ces mécanismes est imposée par le type de mélangeur utilisé
mais aussi par la nature des particules.
B. CONVOYEUR
1. Définition
Un convoyeur est un mécanisme ou une machine qui permet le transport d’une charge isolé (carton,
bacs, sacs, etc.) ou produit en vrac (terre, poudre, aliments, etc.) de façon continue sur un trajet
prédéterminé.
2. Types de convoyeurs.
Parmi la multitude de convoyeurs qui existe nous permet de les classer en quatre grands types comme
suit :
 convoyeur à chaine ;
 convoyeur à bande ;
 convoyeur à rouleau;
 convoyeur à vis.
2.1. Convoyeur à bande
Figure 12: convoyeur à chaine.
Ce type de convoyeur industriel est équipé d’une ou plusieurs chaînes en fonction de la complexité
du convoyage et du poids des pièces à véhiculer le long de chaîne d’approvisionnement ou de
montage. Il existe ainsi des machines dotées de chaînes en acier, en inox et en plastique. Du fait de
la rigidité de la structure.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
 Avantages et Inconvénients.
Le convoyeur à chaîne est notamment apprécié par les industriels par son caractère robuste, son
étanche à la poussière, ses possibilités d’installation à la verticale ou inclinée selon les besoins. En
revanche, ils sont privilégiés pour des convoyages sur des distances relativement courte et nécessite
une bonne puissance de fonctionnement en raison des frottements qu’ils subissent.
2.2. Convoyeur à bande
Figure 13: convoyeur à bande.
Le convoyeur à bande ou bande transporteuse est constitué d’une bande plus ou moins fine et
souple actionnée par un système de poulies motorisées. Ce type de convoyeur est utilisé dans des
secteurs industriels très divers et même dans d’autres secteurs professionnels comme pour le
transport de sable ou de gravier. En fonction des produits et marchandises acheminés, la bande
pourra être munie de picots ou de crans qui permettront de fixer le produit, y compris lors de
transports en descente ou en montée.
 Avantages et inconvénients
Le convoyeur à bande, par la diversité de ses configurations possibles, est appréciée des
industriels qui peuvent déplacer des charges de natures diverses. Le sens de rotation pouvant
aisément être inversé, le convoyeur à bande est donc modulable et facilement adaptable à une
nouvelle configuration de la zone de production ou de transport.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
2.3. Convoyeur à rouleau.
Figure 14: convoyeur à rouleau.
Le convoyeur ou transporteur à rouleaux est constitué de rouleaux cylindriques ou coniques

dont le fonctionnement peut être motorisé, manuel ou basé sur la gravité. La charge à fond plat
ainsi posée roule d’un point à un autre sur le trajet décrit qui peut même inclure des virages grâce
à l’installation de rouleaux coniques dans les virages.
 Avantages et inconvénients :
Les convoyeurs à rouleaux offrent un avantage en termes d’installation puisqu’ils peuvent inclure
des courbes et donc peuvent être posé en continu même en cas de virage. De plus, la seule force
gravitaire pourra assurer le transport d’une charge d’un point à un autre, dès lors qu’un angle
suffisant est prévu.
2.4. Convoyeur à vis.
C’est un appareil de manutention de matériel en vrac qui utilise la rotation d’une vis á hélices pour
déplacer un produit à l’intérieur d’une auge ou d’un tube.
Figure 15: convoyeur à vis.
La technologie utilisée pour ce transfert repose sur l’utilisation d’une vis sans âme (ou spire).
Celle-ci permet un convoyage efficace pour de nombreux produits, avec des débits pouvant atteindre
200 m3/h. La spire utilisée est un élément important dans la conception du convoyeur, elle permettra
de remplir un certain nombre de fonctions associées au simple convoyage. La vis peut être fabriquée
de deux façons :
YACYNE
Rédigé parNKOLO
• fabrication par secteurs soudés (assez fragile) ;

• fabrication par roulage à froid d'un profil (résistance à l'abrasion et aux efforts mécaniques élevé).
C. LA GRANULEUSE A PELLET.
La presse à granuler permet de transformer un produit ou un mélange en forme de farine, fibre

broyée ou petit granulé en bâtonnets. Le produit forcé par les rouleaux à presser à travers les trous
de la filière sort en forme de petits cylindres.
Les presses à granuler (General Dies) sont solides et robustes, agrémentées d’un plan fascinant,
conçues pour une longue durée de vie sans ennui, ont évolué au fil du temps pour devenir sans
cesse plus polyvalentes; elles se sont enrichies de modèles, de versions et d’options pour satisfaire
toutes les exigences des opérateurs, de la production des différents secteurs d’activité, et de
l’automation du processus.
Une ligne de granulation complète, hormis la presse à granuler, consiste en:
 Refroidisseur
 Émietteur
 Tamiseur
Détails des Presses à granuler
Puissance:
De 7,5 kW à 400 kW
Diamètre filière :
De 200 mm a 960 m
KAPPA (jusqu’à400kW) OMEGA (jusqu’à 250kW)
Figure 16: model KAPPA & model OMEGA
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Nous notons que le principe de production des pellets reste le même peu importe la forme de la
machine.
Qu'il s'agisse de sa première presse à granuler, ou d'une presse venant en remplacement d'une autre,
les données d'entrées à considérer sont toujours les mêmes :
- L'objectif de production ;
- Le matériel nécessaire et son coût.
 L'objectif de production des granulés.

La formation
La formule suivante est la composition des granulés :
C9H13NO3
Donc : %C=59.01% ; %H=7.01% ; %N=7.65% ; %O=20.24%
La puissance du moteur
Pour faire simple, on peut dire qu'une grosse puissance de presse équivaudra à un gros débit. Bien
que la presse doit être calibrée à l'objectif de production, il est intéressant de noter que le coût des
machines n'évolue pas exponentiellement dans la montée en gamme et donc en puissance des
appareils. Ainsi il est primordial d'envisager une évolution de sa production pour directement intégrer
ce facteur de développement dans l'investissement initial. La puissance de la presse n'est pas à prendre
à la légère, en effet plus la puissance est grande, plus le débit est important et....plus les coûts en
maintenance et la difficulté d'intervention sur les machines sont élevés.
La conduite de la presse
Un autre élément qui n'est pas négligeable dans le choix de sa presse, c'est la main-d’œuvre disponible
pour surveiller le fonctionnement et assurer l'alimentation de l'unité en continu.
IV. GENERALITES SUR LA CONCEPTION
D’une manière générale, on pourrait définir la conception comme la phase initiale de la création ou
de la mise en œuvre d’un produit.
Selon AFNOR (Association Française de Normalisation), la conception est « l’activité créative qui,
partant des besoins exprimés et des connaissances existantes, aboutit à la définition d’un produit
satisfaisant à ces besoins et industriellement réalisables ». La conception d’un mécanisme est
complète et bénéfique si elle est directement suivie par des simulations numériques, de ses
performances afin de permettre aux concepteurs d‘avoir une idée sur son fonctionnement.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) permet de concevoir des objets en trois
dimensions ; de les visualiser sous forme réaliste ; en utilisant des logiciels comme AUTOCAD
; CATIA, SOLIDWORKS etc.… De nos jours, elle permet également aux concepteurs d’étudier les
performances mécaniques de leurs nouveaux produits et à remplacer ainsi les prototypes onéreux et
longs à créer par des simulations virtuelles peu coûteuses par leurs modèles CAO.
Face à la concurrence féroce et la complexité croissante des produits mécaniques actuels ; la portée
de la simulation numérique va au-delà de l’analyse par éléments finis car outre les performances
mécaniques ; les concepteurs ont également besoin de déterminer les caractéristiques
cinématiques et dynamiques des produits avant de construire leurs prototypes.
A cet effet ; pour la suite de nos recherche sur la simulation numérique est un outil
incontournable puisqu’elle nous permettra de valider, prédire et optimiser les performances de notre
machine
On peut classer la conception en trois types. (Wikipédia, l'encyclopédie libre) :
 La conception innovante où l’on ne s’appuie pas sur l’existant ;

 La conception routinière où l’on part d’un prototype que l’on améliore ;
 La conception par similitude où l’on s’inspire d’un objet ou d’un phénomène existant.
C’est ce dernier type qui sera employé durant nos travaux.
1. Principales méthodes de conception.

Durant les dernières décennies, différentes méthodes de conception ont été proposées. Des noms
tels que French, Hubka, Pahl et Beitz, Pruvot, Pugh et bien d'autres, sont d'ailleurs associés à des
méthodes de conception bien connues aujourd'hui. Nous nous limitons ici à présenter les plus
courantes d'entre elles.
1.1. L'analyse de la valeur (AV).

C’est une méthode née aux USA juste à la fin de la deuxième guerre mondiale grâce aux efforts de
M. Larry MILES, ingénieur à la General Electric qui devait résoudre un problème de pénurie de
matériaux nobles. Monsieur MILES découvre alors que dans un produit ce qui compte c'est la
fonction qu'il exerce quelle que soit la solution utilisée pour satisfaire cette fonction (JOUINEAU,
1985). L’Analyse de la valeur permet :
 D’imaginer une solution simple et réaliste adaptée au but recherché ;
 De prendre en compte les critères de sûreté, de fonctionnement, de délai, de budget, de
performance et d’évolutivité dans le temps des besoins et des solutions.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Cette démarche s'intéresse au produit, repose sur des concepts, s'appuie sur des coûts, s'articule sur
des fonctions, utilise des outils normalisés et impose des conditions de mise en œuvre. Son plan de
travail s’articule en 7 phases :
 Orienter l’action ;
 Rechercher l’information ;
 Analyser fonctionnellement ;
 Rechercher les idées et voies de solution ;
 Étudier et évaluer les solutions ;
 Bilan (prévisionnel) et proposition (de choix) ;
 Suivre la réalisation.
C’est une méthode qui s’applique pour la conception des objets (exemple : stylo, tondeuse, etc.). Son
application aux procédés industriels (JOUINEAU, 1985) est rare.
1.2. La Méthode APTE

La méthode APTE est une démarche de conception en 5volets qui sont :
0. Mise en place de l’action : Cela consiste à définir l’étude (but et limites) et à structurer l’action à
mener.
1. Etablissement du CdCF : Cela consiste à mettre en évidence des fonctions, contrôler leur validité
et mettre en évidence des critères de valeurs pour ces fonctions.
2. Orientation de l’étude: Cela consiste à mettre en évidence des nécessités et opportunités de progrès.
3. Recherche de la solution : Cela consiste à choisir des principes Juste Nécessaire.
4. Mise en application : Cela consiste à concevoir des moyens de mise en œuvre de la solution et à
suivre sa réalisation.
V. ANALYSE FONCTIONNEL DU BESOIN
On peut dater l'apparition de l'analyse fonctionnelle aux alentours des années suivant la fin de la
seconde guerre mondiale. Ainsi, dès 1947, la nécessité de répertorier les différentes fonctions d'un
produit se retrouve chez la société américaine General Electric.
Ainsi on distingue plusieurs types de fonctions tels que :

 La fonction principale (ou fonction d’usage)
C’est la fonction qui satisfait le besoin. Elle assure la prestation du service rendu. C'est la raison pour
laquelle le produit a été créé. Une fonction principale peut être répartie en plusieurs fonctions
élémentaires (action attendue d'un produit pour répondre à un élément du besoin, traduisant la raison
d'être d'un sous-système du produit).
YACYNE
Rédigé parNKOLO
 La fonction contrainte
D'après la norme AFNOR X50-151 : « La contrainte c'est la limitation à la liberté de choix du
concepteur réalisateur d'un produit. » Il s'agit de recenser les conditions qui doivent être
impérativement vérifiées par le produit, mais qui ne sont pas sa raison d'être. (Initiation aux sciences
de l’ingénieur).
 La fonction complémentaire
Fonction qui facilite, améliore, ou complète le service rendu. Ce type de fonction ne résulte pas de la
demande explicite du client et n'est pas non plus une contrainte. Il s'agit de proposer au client des
améliorations pour son produit.
L'analyse fonctionnelle est possible grâce à des outils clairement définis (Wikipédia, l'encyclopédie
libre). On trouve ainsi :
 La bête à cornes, qui permet d'exprimer la recherche du besoin ;

 Le cahier des charges fonctionnel, qui permet de décrire et lister les fonctions primaires,
secondaires et contraintes du système étudié ;
 Le diagramme FAST (function analysis system technic), qui permet la recherche de solutions
technologiques.
Cette méthode s’applique à tous les équipements mais elle est plus adaptée aux équipements qui
ont plusieurs fonctionnalités. De plus en plus les nouvelles méthodes de conception l’intègrent dans
leurs démarches comme un outil. Elle présente aussi l’avantage d’être simple d’utilisation et très
explicite.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
I. MATERIEL
Pour répondre favorablement aux attentes du LANAVET, nous avons recensé comme matériel :
1. Le plan de l’entreprise.
2. L’aliment de base.
Les cobayes du LANAVET se nourrissent du maïs mélangé avec les arrêtes de poisson et du panicum
maximum.
3. Machine existante
Elle date des années 1983. Implantée dès l’ouverture de l’entreprise.
Figure 16: granuleuse à tambour
4. Cobaye du LANAVET
Nous retrouvons au LANAVET les cobayes du type anglais précisément de la race Hollandais.
Figure 17: cobayes anglais (hollandais).
YACYNE
Rédigé parNKOLO
5. Locaux d’installation de l’unité

Il est présent au LANAVET un bâtiment de production des aliments pour animaux d’une superficie
de 80 m2 donc 32m2 pour la production et 48m2 réservé au stockage.
6. Cahier de charge fonctionnel

En plus du cahier des charges du projet, l’établissement de celui-ci est impératif. Il nous permettra
de recenser l’ensemble des informations liées à l’utilisation de l’installation, des facilités de mise en
œuvre des équipements et des futures interventions de maintenance sur le site.
 Production moyenne : 250 kg/h ;
 Encombrement respectant le plan et permettre l’aisance interne ;
 Entraînement : électrique ;
 Durée de fonctionnement par jour =8 h/jour.
 Utilisation : usage industrielle pour commercialisation ;
 Maintenance : graissage des roulements, opération de maintenance habituelle du moteur,
remplacement des pièces d’usure, joints, etc. ;
 Avoir une configuration de la chaîne guidée par le plan ;
 La matière sera sèche à son introduction dans la chaîne de l’unité : cas des farines (mais, blé
sorgo).
II. METHODES
Le petit Larousse définit une méthode comme << une démarche ordonnée, raisonnée ; technique
employée pour obtenir un résultat>>.
1. Les Outils d’analyse du besoin

1.1. La bête à cornes
Traditionnellement, on représente le besoin grâce à un outil graphique : le schéma du besoin la « Bête à
cornes » de la figure 21 :
A qui…? Sur quoi… ?
Utilisateur Matière
d’œuvre
Produit
Pour quoi faire ?

Besoin
Figure 18: diagramme bête à corne
YACYNE
Rédigé parNKOLO
La bête à cornes est un outil de représentation des questions fondamentales présentées sur la figure
18. C'est un des éléments de la méthode APTE :
 Dans quel but ? (pour quoi faire ?)
 pour quoi ce but ?
 pour quoi ? Besoin
1.2. Le diagramme pieuvre (ou graphe des interactions)
C’est une méthode déposée (APTE) qui permet de recenser les fonctions de service d'un produit.
Ce diagramme est constitué du produit, au centre, et, autour, des éléments de son environnement
(milieu extérieur). On fait apparaître les relations (fonctions) entre le produit et le milieu extérieur.
Ces relations correspondent au service rendu par le produit et permettent d'élaborer un cahier des
charges.
Figure 19: diagramme pieuvre
Il peut être réalisé en suivant les trois étapes suivantes :

 Identifier les milieux extérieurs et l’environnement avec lequel le système est en relation et
les désigner par des mots simples.
 Les relations entre le système et les couples d’éléments du milieu extérieur. Ce sont les
fonctions principales et elles s’écrivent sous la forme d'un verbe à l'infinitif, suivi d'un ou
plusieurs compléments.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
 Déterminer les relations entre le système et chaque élément du milieu extérieur. Ce sont les
fonctions contraintes et elles s’écrivent aussi sous la forme d'un verbe à l'infinitif, suivi d'un
ou plusieurs compléments.
Comme nous l’avons constaté, la bête à corne donne une vue globale du besoin tandis que le
diagramme pieuvre en donne une vue précise en termes de services attendus. Nous utiliserons donc
le diagramme pieuvre. Après avoir traduit le besoin de l’utilisateur en fonctions de service, il faut
maintenant rechercher les solutions technologiques. L’outil adapté à cette tâche est le diagramme
FAST.
1.3. Le diagramme FAST

Le diagramme FAST, Functional Analysis System Technique, présente une traduction rigoureuse
de chacune des fonctions de service en fonction(s) technique(s), puis matériellement en solution(s)
constructive(s). En d’autres termes, il permet de passer d’une vision fonctionnelle externe du produit
à une vision fonctionnelle interne de ce dernier. Le diagramme FAST se construit de gauche à droite,
dans une logique du pourquoi au comment. Grâce à sa culture technique et scientifique, l'ingénieur
développe les fonctions de service du produit en fonctions techniques. Il choisit des solutions pour
construire finalement le produit. Le diagramme FAST constitue alors un ensemble de données
essentielles permettant d'avoir une bonne connaissance d’un produit complexe et ainsi de pouvoir
améliorer la solution proposée. La méthode s'appuie sur une technique interrogative :
• Pourquoi ? Pourquoi une fonction doit-elle être assurée ? Accès à une fonction technique d'ordre
supérieur, on y répond en lisant le diagramme de droite à gauche.
• Comment ? Comment cette fonction doit-elle être assurée ? On décompose alors la fonction, et on
peut lire la réponse à la question en parcourant le diagramme de gauche à droite.
• Quand ? Quand cette fonction doit-elle être assurée? Recherche des simultanéités, qui sont alors
représentées verticalement. La réponse à chacune de ces questions n'est ni exclusive, ni unique. Aussi
il existe deux types d'embranchements entre les différentes colonnes, les embranchements de type
"et", et les embranchements de types "ou". On représente les liaisons ou par deux flèches (ou plus)
partant de la même origine, alors qu'une liaison "et" se sépare après la case représentant la fonction
origine.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Fonction principale Fonctions composantes Fonctions élémentaires Solution Technologiques
VERBE Et ou VERBE SOUTION

VERBE
VERBE
SOLUTION
VERBE VERBE SOLUTION
Sens de construction
Figure 20: diagramme FAST
Les fonctions doivent être décrites par un verbe à l'infinitif. Afin de permettre la compréhension
aisée de tous, ce type de représentation est normé. En France, elle est régulée par la norme NF EN
1325-1 qui décrit les grandes lignes de cette méthode. Une fois les solutions technologiques obtenues,
il faut les caractériser. Cela se résume dans le cas d’espèce aux calculs de structures et au
dimensionnement et choix de moteur.
1.4. Etude cinématique

L’étude cinématique nous permettra de déterminer les mouvements relatifs des pièces de notre
système les uns par rapport aux autres.
Dans cette partie il sera question pour nous d’apporter la lumière sur notre étude part les résultats
obtenus.
I. ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN
Cette analyse a pour objectif de recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et Valoriser les
fonctions de notre produit en vue d’un meilleur choix de ces fonctions.
1. Digramme bête à cornes

La figure nous présente le besoin éprouvée dans la démarche de notre conception.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
A qui…? Sur quoi… ?

Aliment pour
Utilisateur
animaux
Unité de
conditionnement
Pour quoi faire ?

Produire les pellets par apport des intrants
Figure 21: bête a corne de l'unité
2. Diagramme pieuvre :
2.1. Mélangeur
Ici il était question pour nous de ressortir les fonctions principales et les fonctions de services de l’.
Nous obtenons la figure suivante :
Utilisateur
Intrants
FC8
FP FC1 FC2 Propriété des
intrants
FC3
Encombrement
FC7 Mélangeur
Environnement
sociotechnique
FC6 FC5 FC4
Énergie
Maintenance
. Figure 22 : diagramme pieuvre du mélangeur.
Fonction principale (FP) : C’est la fonction essentielle de la machine qui justifie sa réalisation.
Fonctions contraintes (FC) : Ce sont des fonctions complémentaires particulières imposant des
limites aux fonctions principales de la machine à concevoir :
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Tableau 4: description des fonctions de service
Fonctions description
de service
FP Mélanger les intrants
FC1 Introduire les intrants dans le mélangeur
FC2 S’adapter aux propriétés imposées par les intrants
FC3 Résister à la viscosité du mélange et à la corrosion
FC4 S’adapter au milieu d’usage
FC5 Etre facilement maintenable
FC6 S’adapter aux différents types d’énergies
FC7 Ergonomie (peu d’espace)
FC8 S’adapter à l’effort de l’utilisateur
 Cahier des charges fonctionnel.
Le CdCF doit définir le besoin en termes de fonctions à assurer par le produit dans son
environnement. Cependant, avant de ressortir le CdCF de l’unité (mélangeur), il convient de rappeler
les définitions de quelques termes relatifs à ce document.
Produit : ce qui est le résultat d’activités ou de processus (NF-EN- 1325-1). Un produit peut être un
matériel, un processus, un service.
Besoin : ce qui est nécessaire à l’utilisateur ou désiré par lui (NF-EN- 1325-1). Le besoin concerne
la nature des attentes de l’utilisateur ce dernier peut être un individu, une collectivité, une entreprise.
Fonction : elle correspond à l’action d’un produit ou de l’un de ces constituants et est exprimée
exclusivement en termes de finalité (NF-EN- 1325-1).
Critère : un critère d’appréciation d’une fonction de service est un caractère retenu pour apprécier la
manière dont la fonction est remplie.
Niveau : Le niveau d’un critère d’appréciation représente la grandeur repérée dans l’échelle adopté
pour un critère d’appréciation d’une fonction de service. C’est ainsi que le diagramme pieuvre et le
tableau ci-dessous présentent l’expression normalisée du besoin mis en exergue après de nombreuses
séances de travail avec le chef service de maintenance. Ainsi le tableau nous donne :
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Tableau 5: cahier des charges fonctionnel.
Fonctions Critères d’appréciation Niveau d’exigence

FP Rendement 250kg a 280kg
FC1 Contrôle maximal
FC2 hétérogène respect
FC3 Qualité du lubrifiant Proportionnel à
l’aliment du bétail
FC4 Niveau de conception Maitriser localement
Adaptation au milieu à usage RAS
FC5 Niveau de maintenabilité facile
FC6 Electricité P=30KW, U= (220V-
380V), f=50Hz
FC7 32m2 RAS
FC8 Sécurité de l’utilisateur, maximal
manipulation, Aisée
formation de l’utilisateur qualifié
Utilisateur
Mélange
FC8
FP FC1 FC2 Propriété des
intrants
FC3
Encombrement
FC7 Convoyeur
FC4 Environnement
sociotechnique
FC6 FC5
Énergie Maintenance
Figure 23: diagramme pieuvre du convoyeur à vis
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Tableau 6: description des fonctions de service
de service
FP1 Transporter le mélange
FC1 Permettre d’évacuer le mélange
FC2 S’adapter aux propriétés imposées par les intrants
FC4 S’adapter au milieu d’usage/ ne pas avoir d’impuretés
FC6 S’adapter aux différentes formes d’énergies
FC7 la machine doit pouvoir prendre le moins d’espace possible
Tableau 7: cahier des charges fonctionnel.

FP Rendement 0.8% à 095%
FC1 RAS RAS
FC2 Moins opaque RAS
FC3 RAS RAS
FC4 Niveau de conception Maitrisée localement
FC6 Electricité P=30KW, U= (220V-
380V), f=50Hz
FC7 32m2 RAS
FC8 RAS RAS
YACYNE
Rédigé parNKOLO
2.3. Granuleuse
Utilisateur
Mélange
FP FC8
FC1 FC2 Propriété des
intrants
FC3
Encombrement
FC7 Granuleuse
FC4
Environnement
FC6 FC5 sociotechnique
Énergie
Maintenance
Figure 24: diagramme pieuvre de la granuleuse
Tableau 8:description des fonctions de service
de service
FP Compresser et mouler le mélange de produit
FC1 Résister à l’effort de compression et de moulage
FC2 Pouvoir contenir et supporter le poids du mélange
FC4 S’adapter au milieu technique d’usage
FC6 S’adapter aux différents types d’énergies
FC7 la machine doit pouvoir prendre le moins d’espace possible
YACYNE
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Tableau 9: cahier des charges fonctionnel

FP Rendement 250kg a 280kg
FC1 Disponibilité permanent
FC2 Moins opaque respect
FC3 Contrôle de qualité RAS
FC4 Niveau de conception Maitrisée localement
FC6 Electricité P=40KW, U= (380-400) V,
f=50Hz
FC7 32m2 RAS
FC8 Sécurité de l’utilisateur maximal
formation de l’utilisateur qualifié
manipulation, aisée
3. Recherche des solutions technologiques.

Nous avons utilisé le diagramme FAST qui permet de partir de la fonction principale pour obtenir les
différentes solutions technologiques.
YACYNE
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3.1. Mélangeur.
La figure ci-dessous présente le FAST de la fonction principale du mélangeur.
Mélanger Trémie
Permettre l’entrée des
les intrants intrants
Contenir la matière
Carter
Renfermer le produit Couvercle
Mélanger les intrants,

Pale
Cheminer le mélange
Permettre le guidage en Roulement à

rotation billes
Assurer le maintien en
position de la bague Palier
extérieure du roulement
Assurer le maintien en
position du palier
Vis + écrou
Assurer l’assemblage du carter

et de la trappe
Assurer le maintien statique Socle

du mélangeur
Transmettre le mouvement de
Système poulie
rotation du moteur à l’axe de la
courroie
pale
Fournir l’énergie électrique et la Groupe

puissance pour faire tourner le motoréducteur
système
Figure 25: FAST du mélangeur à pale.
YACYNE
Rédigé parNKOLO

Son FAST au niveau de la fonction principale se présente comme suit :
Renfermer la vis sans fin et servir

de coulisseau pour la matière Caisson
Déplacer la matière Vis d’Archimède

Transporter le
mélange
Guider la vis d’Archimède
Roulement à billes
en rotation
Assurer le maintien statique de Palier

la bague extérieure du roulement
Recouvrir le dessus du
Couvercle caisson
caisson et contenir la bride
Assurer le maintien statique Nervure

du palier
Assurer le maintien des Vis + écrou

paliers et du couvercle
Transmettre le mouvement
Système poulie
de rotation de l’arbre du
courroie
moteur à la pale
Fournir l’énergie électrique Groupe

et la puissance pour faire motoréducteur
tourner le système
Figure 26: FAST du convoyeur à vis
YACYNE
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3.3. Granuleuse.
Nous définissons le FAST de sa fonction principale comme suit :
Trémie d’alimentation
Contenir le mélange
Renferme les Carter

éléments internes
Compresser et mouler Rouleaux presses &

le mélange matrice
Compresser et
mouler le
mélange Régler la tension du Vis de
ressort et la pression de tension
la presse sur la matrice
Recevoir et évacuer les

Plateau
pellets
Découper le produit à
la sortie de la matrice Lame
et limiter leur course
sur le plateau
Renfermer
l’accouplement,
contenir de l’huile Réservoir
pour la lubrification de
l’accouplement
Permettre la rotation de
la matrice et les Axe
rouleaux presses
Assurer
l’assemblage de Vis + écrou
la machine
Transmettre le mouvement
Engrenage conique à
de rotation du moteur à
denture droite
l’axe de la granuleuse
Fournir électrique et la
puissance pour faire Groupe
tourner le système motoréducteur :
Figure 27: FAST de la granuleuse
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4. Etude cinématique
 Schéma cinématique de l’unité
Figure 28: schéma cinématique
0 : bâti
7 : rouleaux presses
1 : pâle 8 : matrice
2 : carter mélangeur 9: axe
3 : trappe 10 : engrenage conique
4 : trémie 11: arbre
5 : vis sans fin
6 : carter convoyeur
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 Graphe de liaison.
Les machines étant indépendantes, nous avons aussi défini indépendamment les graphes de liaison
dans l’ordre de l’unité ainsi qu’il suit :
 mélangeur
0 L1 1 L2 2
L1 : liaison pivot
L2 : liaison pivot
 convoyeur
0 L1 1 L2 2
L1 : liaison pivot
L2 : liaison pivot
 granuleuse
0 L1 1 L2 2 L3 3 L4 4 L5 5
L1 : liaison d’engrènement
L2 : liaison pivot
L3 : liaison pivot
L4 : liaison linéique
L5 : liaison pivot
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II. RESULTATS DE LA CONCEPTION EFFECTUÉE
Puisque nous avons effectué la conception d’une unité de conditionnement, nous allons présenter
l’équipement qui le constitue.
Quant aux dimensions des composants et équipements, nous vous demandons de consulter la partie
réservée aux mises en plans prévu à cet effet.
1. L’approvisionnement
Ainsi se compose cette partie du circuit :
Mélangeur
Trémie
Socle
Convoyeur
Figure 29: Capture de la partie approvisionnement
Cette partie de l’unité a pour principal rôle la préparation de la matière à transformer. En effet, il
constitue le début de l’unité de conditionnement en question
 Trémie
Il constitue le début du processus de production. C’est l’entrée des intrants qui sont immédiatement
déversés dans le mélangeur.
Figure 30: capture de la trémie
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 mélangeur
D’un volume moyen de 1.130 m3, c’est le cylindre qui renferme les constituants du mélange. Sa
partie inférieure est liée au socle en raison d’une bonne stabilité de l’équipement. Il reçoit de la
matière par le dessus et est prévu un évidement en dessous de son extrémité droite.
Entrée
Pâle
matière
Pattes
Tirants Coque Evidement

pattes
Figure 31: capture du mélangeur
 convoyeur
D’une longueur de 2m, il permet de transporter la matière. Donc sert de relais entre le mélangeur
et la granuleuse. En dessous de l’extrémité gauche est montée une goulotte.
Sortie
matière Goulotte Vis sans fin
Entrée matière
Figure 32: capture du convoyeur à vis
.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
Pour des raisons technologiques, nous avons opté pour un emplacement d’un palier sur le
convoyeur à vis et d’une nervure de la manière suivante :
Palier à semelle
Nervure
Figure 33: capture du palier interne et externe.
Pour des besoins de renfort, nous avons placé une nervure devant recevoir le palier externe.
 pâle
Elle joue un double rôle. A l’initial, elle permet de mélanger les intrants puis chemine le produit vers
le convoyeur. Elle est montée entre deux roulements à billes qui assurent sa rotation.
Passage
du produit
Figure 34: capture de la pale.
2. La granuleuse
Conçu par nous-même, il est le fruit de nos recherches personnelles et d’une technologie propre à
notre application. Nous le baptisons << granuleuse a ressort>>il se présente comme suit :
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Figure 35: capture de la granuleuse
Carter
Il constitue l’enveloppe de la machine. Sa partie basse sert de réservoir d’huile de lubrification de
l’accouplement.
Cône
Coque 1
Coque 2
Réservoir
Figure 36: capture Carter
Rouleau presse
Il dispose d’une partie opérationnelle cylindrique formée par deux roues ayants des rainures.
Les rouleaux (roues) sont guidés en rotation par des roulements à billes montés sur un axe fixe.
Il se présente comme suit :
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Rouleau
Volant
Axe fixe
Roulements à
billes
Figure 37: capture rouleau presse
Axe
Il est couplé au moteur électrique par l’’engrenage conique a dentures droites et se présente comme
suit :
Matrice
Roulement à billes
Plateau
Figure 38: axe granuleuse
Afin de pouvoir régler la pression exercée par la presse sur la matrice, nous avons placé de part et
d’autre des ressorts et les vis de réglage de tension. A la suite un système de découpage automatique
des pellets.
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Vis de réglage
Lame
Ressort
Figure 39: capture lame, ressort & vis de réglage de pression
La trappe de confinement.
Elle permet non seulement de régler le débit de matière qui entre dans le convoyeur mais aussi le
confinement de cette matière pendant le processus de mélangeur. A son extrême droite nous avons
positionné une vis pour limiter la couse du coulisseau. Elle se présente comme suit :
Tiroir Coulisseau
Figure 40: capture trappe de confinement
Plate-forme
Elle a un encombrement de longueur 2.5m ; largeur 0.45m; et hauteur 1.7m ; joue le rôle de
support de la partie du convoyeur et de la granuleuse en parallèle. Elle se présente sous la forme d’un
échafaudage. Les pattes et les tirants ont la même section. De manière générale, elle se présente
comme suit :
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Cale Tirant
Patte
Appui
Figure 41:capture plate-forme.
Dessin d’ensemble.
Pour toute présentation faite nous avons le dessin d’ensemble ci-après :
Figure 42:capture dessin d'ensemble
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CONCLUSION & PERSPECTIVE.
Parvenu au terme de notre travail ou l’on nous a soumis au thème « mise sur pied d’une unité de
conditionnement d’aliment pour animaux». Pour y arriver, nous avons présenté d’entrée de jeu les
généralités sur les cobayes, les pellets et les types de machines qui constituent notre unité, la
conception notamment de l’unité entière et les outils théoriques utilisés d’où est sortie notre
démarche, nous avons présenté par la suite les principales artères de notre méthode. Enfin, nous avons
établi le cahier de charge et donné les solutions technologiques retenus pour notre problème, suivi
d’une étude cinématique.
Comme perspectives, nous disons que les dossiers d’étude de dimensionnement, constructeur, de
fabrication et de maintenance feront l’objet d’une étude ultérieure. Ils seront faits indépendamment
et complètement avec des rigueurs et informations propres à chacun d’entre eux.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
SUGGESTIONS
En vue de notre compréhension et notre maîtrise de ce cette unité, nous suggérons au LANAVET
de poursuivre ce projet jusqu’à sa réalisation et, dans la mesure du possible de faire appel à nous pour
le suivi efficace et minutieux des travaux de réalisation.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
RECOMMANDATION
Nous recommandons au LANAVET de s’assurer que les intrants soient secs avant leur introduction
dans l’unité selon les indications du cahier des charges. Pour le cas de l’intrant (maïs), s’il est humide,
le débit de lubrification sera incontrôlé et peut sans doute entrainer l’obtention du résultat indésirable.
YACYNE
Rédigé parNKOLO
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE
o www.unicem-bretagne.fr/fr/carriere/pratiques/criblage.htm;
o www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/procedes-chimiques-et-
mecanique/criblage;
o www.inra.fr/Entreprises-Monde-agricole/Dispositifs-de-partenarit ;
o Guide des sciences technologiques J L Fanchon ;
o Guide du dessinateur industriel ;
o www. Pascher.com ;
o Guide de fabrication mécanique Philipe DEPEYRE.
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Mise sur pied d’une unité de conditionnement d’aliments pour animaux.

TABLE DES MATIERES

II. METHODES .......................................................................................................................................................20

Les différentes filières que l’on y retrouve sont :

 Génie Industriel et Maintenance(G.I.M) qui se divise en 04 filières à pari du niveau II :

LISTE DES FIGURES

FIGURE 1: PLATEFORME DU LANAVET. ............................................................................................ IX

FIGURE 36: CAPTURE CARTER ............................................................................................................. 38

LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 1: TABLEAU D'IDENTIFICATION. .......................................................................................... XI

CREATION ET HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE

Figure 1: plateforme du LANAVET.

Figure 2: plan de localisation du LANAVET

Tableau 1: tableau d'identification.

Il permet d’identifier l’entreprise.

DATE DE CREATION 8 /10/1983

SIEGE SOCIAL Garoua

FORME JURIDIQUE public

ADRESSE MAIL [email protected]

BOITE POSTALE BP 503 Garoua

SITE INTERNET www. Lanavet.com

DIRECTEUR GÉNÉRAL WADE Abel

II. ORGANISATION INTERNE ET FONCTIONNEMENT

 La Direction de la Pathologie Animale Chargée du diagnostic et de l’étude des maladies animales,

Figure 3: Principaux diagnostics de laboratoire à la DPA du LANAVET

(À : Prélèvement de sang ; b : Lait à tester ; c : Ensemencement au bouillon ordinaire et d : Coloration

 La Direction Administrative et Financière : Sous la responsabilité d’un directeur administratif et

laboratoire, de la conservation du patrimoine. En outre elle s’occupe de la gestion des ressources

Le LANAVET dispose de nombreuses missions qui sont telles que :

Tableau 2:Emploi de temps du LANAVET

06h 30min Arrivée du personnel et ouverture des bureaux

06h 45min Levée du drapeau par les vigiles

11h 00- 12h00 Pause-café

14h 30min Départ du personnel

Mots clés : unité, conditionnement, animaux.

I. GENERALITES SUR LES COBAYES.

2. Les types de cochons d’indes.

3. Alimentation des cobayes

2. Genèse des granulés

Figure 7: schéma d’évolution des pellets

III. NOTION SUR L’UNITE DE PRODUCTION

En industrie, un mélangeur industriel est un appareil qui permet de mélanger ou d’homogénéiser un

2. Classification des mélangeurs

Tableau 3: classification des mélangeurs

Catégorie Mécanisme Exemple

2.1 Mélangeur a cuve tournante

2.2 Mélangeur a ruban :

Figure 9: Mélangeur a ruban

2.3 Mélangeur industriel biconique

Figure 10: mélangeur biconique.

2.4. Mélangeur à pale

Figure 11: Mélangeur à pale

2.1. Convoyeur à bande

Figure 12: convoyeur à chaine.

2.2. Convoyeur à bande

Figure 13: convoyeur à bande.

2.3. Convoyeur à rouleau.

Figure 14: convoyeur à rouleau.