Diagramme de Pareto

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Diagramme de Pareto

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1 Introduction

2 principe de Diagramme

3 Les étapes de Diagramme Pareto

4 Conclusion

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1
Introduction

3
I. Problématique :
• Quel est le rapport qu’entretient le temps et l’argent ?

4
Problématique :

Pour Répondre cette problématique, il faut comprendre la notion


de concentration qui fait que moins égale plus et la notion de
progrès qui fait que l’on peut faire plus avec moins. En évitant de
s’éparpiller dans des activités qui n’ont pas d’importance, en
changeant nos façons de faire, on peut devenir plus efficace, plus
heureux, plus équilibrés. Tout cela repose sur la Loi dite de
Pareto.

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§ La loi ou principe de Pareto a été élaborée par l’economiste et sociolgue
italien vilfredo pareto à la fin du 19 éme siècle.

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C’est quoi la loi de Pareto ?

• Elle était utilisé par suite au contrôle


qualité par l’ingénieur Joseph Juran

• Cette théorie suggère donc que 80% des


résultats sont obtenues par 20% de
notre travail.

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20 %
effort
§ La loi de Pareto nous aide
simplement se fixer sur les 80% results
20 % des causes qui vont
produire 80 % des résultats

80%
effort

20% results

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2 Domaine d’utilisation

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Les conditions d’utilisation de la loi:

q Le nombre de causes est important (dans la pratique au moins supérieur à


20).

q Les causes sont indépendantes entre elles.

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Domaine d’application

Il existe plusieurs domaines utilisent l’outil Pareto, on cite comme exemple:

v Marketing
v Production
v Contrôle de qualité
v Maintenance
v Gestion du stock

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Domaine d’application

§ Marketing: un classement « chiffre d’affaire/clients »montrera souvent


qu’une relative minorité de clients contribue à presque totalité des
recettes, information qui être précieuse lors des formations de politiques
de marketing

§ Production: une analyse « taille des séries/lancements »indiquera


souvent que la plus grande part de la population est issue de quelques
lancements. Ceci peut inciter classer ces derniers en plusieurs catégories, le
calendrier des lancement des grandes séries étant élaboré avec plus de
soins que ceux des autres catégories

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Domaine d’application

Contrôle de qualité:
si les cause de malfaçons sont connues et répertoriées, on constante
souvent que la majorité des malfaçons est due à quelques causes
seulement. En supprimant les causes majeures, on proviendra souvent à des
progrès substantiels en matière de qualité.

Maintenance:
une étude « perte financière/ arrêt machine » mettra souvent en évidence
les domaines ou entretien »préventif est bénéfique.

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Domaine d’application

Gestion du stock:
l’entreprise avait à gérer un stock important des articles, assurer un
contrôle rigoureux d’un volume aurait été très couteux. Pour cela les
managers fait appelle à l’outil Pareto pour prioriser les articles, sachant que
l’étude a montre que seulement 10% des articles contribuent à de prés de
67%de la consommation. En contrôlant ces minorités, on contrôlait de ce
fait 2/3 de la consommation annuelle

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3
les étapes de diagramme

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Définition
Le diagramme de Pareto est un outil statistique qui permet d'identifier
l'importance relative de chaque catégorie dans une liste
d'enregistrements, en comparant leur fréquence d'apparition.

Le but est de trouver 20 % des causes qui engendrent 80 % des


conséquence

Outil d’analyse , de communication et de prise de décision

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Ø Les étapes à suivre pour construire le diagramme de Pareto

collecter

définir

classer

calculer

tracer

interpréter
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« Exemple d'application »

Réparation du carton

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Etape 1 : collecter

éléments défectueux Nb d’événements


Mauvaise qualité du carton 91
Défaut d'adhérence 128
Vides 36
Impuretés 15
Déchirer 23
Autre 12
Fissure 9
Total 314

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Etape 2 : classer

éléments défectueux Nb d’événements


Défaut d'adhérence 128
Mauvaise qualité du carton 91
Vides 36
Déchirer 23
Impuretés 15
Autre 12
Fissure 9
Total 314

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Etape 3 : calculer

Nb d’événements
éléments défectueux %

Défaut d'adhérence 128 40,7%


Mauvaise qualité du
91 29,0%
carton
Vides 36 11,5%
Déchirer 23 7,3%
Impuretés 15 4,8%
Autre 12 3,8%
Fissure 9 2,9%
Total 314 100%

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Etape 3 : calculer

éléments Nb d’événements
% % cumul
défectueux
Défaut
128 40,7% 40,7%
d'adhérence
Mauvaise qualité
91 29,0% 69,7%
du carton
Vides 36 11,5% 81,2%
Déchirer 23 7,3% 88,5%
Impuretés 15 4,8% 93,3%
Autre 12 3,8% 97,1%
Fissure 9 2,9% 100,0%
Total 314 100%

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Etape 4 : tracer
140 120,0%
120 93,3% 97,1% 100,0%
88,5% 100,0%
81,2%
100
69,7% 80,0%
80
60,0%
60 40,8%
40,0%
40
20,0% Série1
20
Série2
0 0,0%
s

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ce

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on

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td

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au

qu
f

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va
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M

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Etape 5 : interpréter

ü Les domaines à plus forts impacts se situent dans la partie gauche du


graphique.

ü Nous pouvons observer que les causes « Défaut d'adhérence " et


"Mauvaise qualité du carton" représentent quasiment 80% des cas des
réparations . Ces causes méritent une analyse approfondie pour définir
des actions correctrices.

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La méthode
méthode ABC, est une méthode de gestion de la performance qui permet de
comprendre la formation des coûts et les causes de leurs variations:

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4
Conclusion
Avantages
§ Optimiser la gestion de stocks
§ Analyse rationnelle
§ Facile et rapide à mettre en œuvre.
§ Inconvénients
L’aspect quantitatif (généralement financier) occulte les aspects qualitatifs :
un stock peu onéreux mais stratégique dans la production ne sera pas
identifié par la méthode.

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