Bouakkaz Youcef

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche Scientifique

Université Mouloud Mammeri De Tizi-Ouzou
Faculté De Génie Electrique Et D’informatique

Département D’Electronique
Mémoire de fin d’étude

Master Académique
Domaine : Science et technologie
Filière : Génie électrique
Spécialité : Réseau et télécommunication
Thème
Conception et réalisation d’un pont roulant à commande

automatisée
Présenter par : Bouakkaz youcef

Dirigé par : Mr Ouallouche
Promotion : 2015 /2016

Remerciements
Avant tout, nous remercions ALLAH, le tout puissant, qui nous a
donné la force, la volonté et surtout le courage pour accomplir ce
modeste mémoire.
Tout d’abord nous adressons nous profonds remerciements à notre

promoteur : Mr ouallouche pour sa confiance en nous, sa disponibilité
,ses encouragements, son suivi, et ses conseils avisés pendant toute la
durée de ce travail qui nous a permis d’achever notre modeste travail.
Nous tenons aussi à remercier les membres du jury pour leur présence
et pour le temps qu’ils ont bien voulu consacrer pour l’évaluation de ce
travail.
Nous remerciements vont enfin à toute personne qui a contribué de

près ou de loin à l’élaboration de ce travail.
Sommaire :
Introduction …..............................................................................................................1
Chapitre I : les ponts roulants
1. introduction….........................................................................................................2
2. principe de fonctionnement ...................................................................................3
3. principaux mouvement ..........................................................................................4
4. classification des ponts roulants ............................................................................5
4.1. Ponts roulants posées ..................................................................................5
4.2. Ponts roulants suspendus ........................................................................6
4.3. Portique ...............................................................................................7
4.4. Semi-portique .................................................................................7
5. installation d’un pont roulant .................................................................................8
6. fonction ..................................................................................................................9
Chapitre II : l’automate programmable industriel
1. Introduction .......................................................................................................10
2. Définition ..........................................................................................................10
3. Nature de l’information traité par l’automate ...................................................10
4. Architecture des automates ...............................................................................11
4.1. Aspect extérieur ....................................................................................11
4.2. Structure interne ................................................................................13
5. Langage de programmation pour API ..............................................................14
6. Principales fonctions .........................................................................................15
7. Critères de choix d’un automate .......................................................................16
8. l’automate TSX-20............................................................................................17
8.1. Configuration générale..........................................................................17

9. caractéristique de base....................................................................................19
9.1. Une conception modulaire.....................................................................19
9.2. Un choix étendu d’entrées/sorties.............................................19
9.3. Une exploitation sans risque.......................................19
9 .4. Une sureté des échanges sur le bus E/S............19
Chapitre III : Modélisation du pont roulant par GRAFCET
1. cahier des charges ................................................................................................20
2. GRAFCET ...........................................................................................................21
2.1. Définition ..............................................................................................21
2.2. Structure de base ...............................................................................21
2.3. Règles d’évolutions ......................................................................23
2.4. Configuration courantes ............................................................24
3. le GRAFCET du pont roulant............................................................................26
4. avantage ............................................................................................................27
Chapitre IV : réalisation et programmation
1. nomenclature des capteurs et des actionneurs .....................................................28
1.1. Les capteurs .............................................................................................28
1.2. Les actionneurs ...................................................................................28
2. branchement des capteurs et des actionneurs avec l’API.....................................29
3. Commande des moteurs ......................................................................................30
3.1. Moteur de direction .................................................................................30
3.2. Moteur de levage ................................................................................30
4. Borner de la maquette ...........................................................................................31
5. Programmation avec AUTOMGEN .....................................................................32
5.1. Démarrer AUTOMGEN ..........................................................................32
5.2. Ouvrir nouveau projet ..........................................................................33

5.3. Dessin de GRAFCET ......................................................................33
5.4. GRAFCET final de programme du pont roulant .........................34
5.5. Propriétés des symboles ..........................................................35
5.6. Simulation .........................................................................35
Conclusion ...................................................................................................................41
Bibliographie.
Introduction :
Les ponts roulants et les portiques sont des moyens de manutention indisponibles dans
bien de secteurs industriels .les centrales hydrauliques, les constructions navales,
l’armement, les cimenteries, la sidérurgie, les usines d’incinération d’ordures
ménagères sont autant d’exemples qui témoignent de l’utilité de ces moyens de levage
et de transbordement.
Les automates programmables industriels (API) sont des systèmes programmables

pour contrôler les systèmes automatisés.
Ces appareils de contrôle/commande largement répandus dans l’industrie, sont apparus

aux États-Unis vers 1969 et en France vers 1971.
Grâce à leur structure, les automates programmables permettent les modifications de

séquences de fonctionnement du processus géré sans avoir à modifier le câblage mais
en modifient seulement le programme développé en fonction des caractéristiques
logicielles spécifiques aux processeurs du système. Ils sont couramment utilisés dans
des systèmes critiques (avions, ascenseurs, trains,. . .), aussi leur validation est
primordiale.
Dans ce mémoire nous allons réaliser une maquette d’un pont roulant pour déplacer
les pièces entre deux positions. Ensuite, nous proposons un programme de commande
basé sur un GRAFCET développé sous le logiciel automgen8.
Pour présenter notre travail, nous avons répartis notre mémoire comme suit :
Dans le Chapitre I nous décrirons l’architecteur du pont roulant, ses constituants et

son fonctionnement ; et le chapitre II sera consacrée à la présentation des automates
programmables industriels, et puis le chapitre III est réservé à la modélisation du pont
roulant par GRAFCET et dans le chapitre IV nous avons abordé la réalisation pratique
du projet ainsi que la programmation de la commande sur l’API.
Enfin nous terminons par une conclusion générale.
1
1. introduction :
Le pont roulant est un appareil de levage desservant toute la surface d’un bâtiment ou
une aire de stockage.
Il se compose d’une poutre métallique montée sur galets et se déplaçant sur un chemin
de roulement placé sur des chaises fixées au mur ou sur des poteaux.
Le pont roulant est composée essentiellement par les composants mentionnés dans la
figure suivante :
Figure 1 : composants d’un pont roulant.
Cet appareil permet au moyen des mouvements de levage, direction et translation, de

déplacer ou de transborder une charge en tout point d’un volume parallélépipédique.
2
2. Principe de fonctionnement :
Comme le montre la figure(2) le principe fonctionnement d’un pont roulant est ; le
déplacement a trois sens gauche/droite, haut/bas, avant/arrière ; a laide de trois
moteurs M1, M2, M3.
Les fins de chaque sens noté fins de cours S10, S11, S20, S21, S30, S31 ;
Dans notre mémoire on est intéresser a un pont roulant a deux sens gauche/droite,
haut/bas.
Figure 2 : Description technologique du pont roulant.
M1, M2, M3:Moteurs électriques.
S10...S31 : fins de cours (S20 et S21 sont en réalité situés sur le treuil).
3
3. Principaux mouvement :
Les principaux mouvements du pont roulant sont :
La translation :
C’est le déplacement du pont roulant (droite-gauche)
La direction :
C’est le déplacement du chariot (avant-arrière)
Le levage :
C’est le déplacement du mécanisme d’accrochage des charges (en haut- en bas)
Figure3 : Les principaux mouvements d’un pont roulant
4
4. Classification des ponts roulants :

On distingue 4 familles principales d’appareils dont la construction peut être des deux
types suivants :
Le pont (ou le portique) est dit mono poutre, lorsque sa charpente est réalisée avec
une seule poutre (le chariot de levage est alors monorail), le pont est dit bipoutre
lorsque sa charpente est constituée de deux poutres, le chariot de levage est du type bi
rail :
4.1. Ponts roulants posées :

l’appareil roule sur deux voies de roulement constituées par un rail qui repose sur une
poutre de roulement reprise sur les poteaux du bâtiment ou de l’aire de travail ou de
stockage par l’intermédiaire de corbeaux (pièce en forme de trapèze rectangle
métallique ou en béton qui assure la liaison entre le chemin de roulement et le poteau
). Pour une portée donnée (inférieure a 30 m) et une hauteur sous ferme donnée, c’est
le type de pont qui permet d’obtenir la meilleure hauteur de levage.
Figure 4 : pont roulant (bipoutre et mono-poutre) posé
5
4.2. Ponts roulants suspendus :

L’appareil roule sur l’aile inférieure d’un profile repris directement sur les fermes du
bâtiment. Ces chemins de roulement peuvent comporter plus de deux voies de
roulement. Ils peuvent en outre être équipés de plusieurs moyens de levage pour
desservir toute la surface du bâtiment. Dans le cas de portée très importante on
installera donc plutôt ce type de matériel.
Figure 5 : les ponts roulants suspendus
6
4.3. Portique :
L’appareil roule sur deux voies de roulement constituées par un rail fixé directement
au sol. Ils sont reliés par deux jambes ou palées. Ces portiques sont installés dans le
cas ou le bâtiment ne pourrait supporter les réactions qu’entrainerait l’installation d’un
pont roulant ou si les transformation nécessaires s’avéraient très onéreuses , il en serait
de mêmes s’il n’y avait pas de bâtiment du tout (parc extérieur).un déport des poutres
de roulement permettant d’aller chercher des charges a l’extérieur des rails de
roulement est possible, il se nomme ,dans ce cas, portique a avant-bec.
Figure 6 : pont roulant portique
4.4. Semi-portiques :
L’appareil roule sur deux voies de roulement. L’une est constituée par un rail au sol,
alors que l’autre s’appuie sur la charpente du bâtiment et roule sur un chemin de
roulement aérien. Cette formule est utilisée le plus souvent en complément d’un pont
roulant qui assure la liaison entre les postes équipés d’un semi-portique.
Figure 7 : pont roulant semi-portique
7
5. Installation d’un pont roulant :

En premier lieu, il est nécessaire de savoir à quoi le pont va-t-il servir. Quel poids le
pont doit-il lever et combien de fois par jour. Sur la base de ces données, le groupe de
pont peut être établi.
La détermination du groupe de pont est très importante pour concevoir le pont adapté à
l’application.
Pour déterminer la capacité de levage, il faut non seulement tenir compte de la charge
maximale à soulever, mais aussi avec le poids des appareils auxiliaires éventuels, qui
servent à tenir la charge (comme palonniers, système ventouses ou avec électro-
aimants,…).
La longueur de la pièce à soulever peut aussi jouer un rôle important dans le choix du
type de pont. Si le pont roulant est utilisée surtout pour déplacer de longs tuyaux ou
profils, il est parfois conseillé de choisir un pont avec 2 palans jumelés ou 2 ponts qui
travaillent ensemble.
Le type de construction est déterminé par la portée et la capacité de levage.
La façon standard de commander le pont se fait par un terminal de commandes (avec

des boutons poussoirs), qui est suspendue a un câble. Ce câble peut être déplacé
indépendamment du palan, mais toujours dans la ligne de la (ou d’une) poutre
principale.
Une plus grande flexibilité peut être obtenue en utilisant une commande à distance. De
cette manière, l’opérateur peut se mettre à l’ endroit le mieux situé pour commander le
pont.
8
6. Fonctions :
Les ponts roulants sont généralement installés dans des halls industriels ou leur
prolongement à l’air libre .ils permettent la manutention de la charge dans tout
l’espace de ces halls.
Sur un petit pont roulant, la conduite de l’engin se fait par télécommande ou

radiocommande ; les gros ponts possèdent souvent une cabine de conduite, mais ils
peuvent également être pilotés depuis le sol par une télécommande.
Les ponts roulants sont utilisées pour la manutention dans les parcs a matières
premières, a produit finis (parcs a fers) dans les gros halls de stockage (déchargements
de péniches ou de wagons, rechargements de camion).ils peuvent être équipés pour les
manutentions particulières, de pinces, de godets, de grappins, d’électro-aimants. Ils
fonctionnent à l’énergie électrique.
9
Chapitre II : L’Automate programmable industriel
1. Introduction :
L’automate programmable est apparu a la fin des années 60. A l’origine c’était un
ordinatrice dont on avait amélioré la mécanique et le blindage pour travailler dans
l’usine prés des moteurs .Dick Morley serait le premier à avoir conçu le principe (et le
brevet) du PLC et de bien d’autres invention : machine a inférence parallèle. Film
magnétique…Il fondra la firme Modicon en 1968 qui produisit les premiers automates
programmable de série pour la General Motors.
2. Définition :
Qu’est-ce qu’un automate programmable industriel ?
Un automate programmable industriel est un appareil électrique programmable
similaire à un ordinateur servant à commander des procédés industriels.
Il est spécialement conçu pour automatiser ces procédés.sa programmation détermine
quelles commandes il doit donner en fonction de l’état de différents dispositifs de
détection (capteurs).
Quels sont les avantages d’un automate programmable industriel ?

Quand il n’y a pas d’automate, on utilise de nombreux relais pour commander les
différents équipements intervenant dans certains procédés industriels. L’ajout d’un
automate, en raison de son logiciel, permet de réduire considérablement le nombre de
relais et d’accroitre la fiabilité des procédés industriels. Un autre avantage des
automates programmables et qu’en facilitant la modification de leur programmation
logique et de leur paramètre, ils favorisent une amélioration en continu des procédés.
Un très grand nombre d’industries utilisent des automates programmables pour
augmenter leur productivité et la qualité des produits.
3. Nature de l’information traitée par l’automate :

Les informations peuvent être de type :
Tout ou rien(T .O.R) : l’information ne peut prendre que deux états (vrai/faux, 0
ou 1 …). C’est le type d’information délivrée par un bouton poussoir…
Analogique : l’information est continue et peut prendre une valeur comprise dans une
plage bien déterminée. C’est le type d’information délivrée par un capteur (pression,
température …).
Numérique : l’information est continue dans des mots codés sous forme binaire ou
bien hexadécimal. C’est le type d’information délivrée par un ordinateur ou un
module intelligent.
10
4. Architecture des automates :

4.1. Aspect extérieur :
Les automates peuvent être de type compact ou modulaire. De type
compact on distinguera les modules de programmation (LOGO de siemens, ZELIO de
Schneider, MILLENIUM de Crozet…) des micros automates. Il intègre le processeur,
l’alimentation, les entrées et les sorties. Selon les modèles et les fabricants, il pourra
réaliser certaines fonctions supplémentaires (comptage rapide, E/S analogique…) et
recevoir des extensions en nombre limité.ces automates de fonctionnement simple, sont
généralement destinés a la commande de petits automatismes.
De type modulaire, le processeur, l’alimentation et les interfaces d’entrées/sorties
résident dans des unités séparées (modules) et sont fixées sur un ou plusieurs racks
contenant le fond de panier (bus plus connecteurs). Ces automates sont intégrés dans les
automatismes complexes ou puissance, capacité de traitement et flexibilité sont
nécessaires.
Automate compact (Allen-Bradley) Automate modulaire (modicon)
Figure 1 : architecteur des automates
11
Figure 2 : Automate modulaire (siemens)
1. Module d’alimentation
2. Pile de sauvegarde
3. Connexion au 24v cc
4. Commutateur de mode (a clé)
5. LED de signalisation d’état et de défauts
6. Carte mémoire
7. Interface multipoint(MPI)
8. Connecteur frontal
9. Volet en face avant
12
4.2. Structure interne:
Figure 3 : structure interne
Module d’alimentation : il assure la distribution d’énergie aux différents modules.
Unité centrale : à base de microprocesseur, elle réalise toutes les fonctions logiques,
arithmétiques et de traitement numérique (transfert, comptage, temporisation…).
Unité centrale : à base de microprocesseur, elle réalise toutes les fonctions logiques,
Le bus interne : il permet la communication de l’ensemble des blocs de l’automate

et des éventuelles extensions.
Mémoire : elles permettent de stocker le système d’exploitation (ROM ou PROM).

Le programme (EEPROM) et les données système lors du fonctionnement (R (RAM).
Cette dernière est généralement secourue par pile ou batterie. On peut, en règle
générale, augmenter la capacité mémoire par adjonction de barrettes mémoires types
PCMCIA.
13
Interface entrées /sorties :
 Interface d’entrée : elle permet de recevoir les informations du S.A.P ou du

pupitre et de mettre en forme (filtrage,…) ce signal tout en l’isolant
électriquement (optocouplage).
 Interface de sortie : elle permet de commander les divers prés-actionneurs et

éléments de signalisation du S.A.P tout en assurant l’isolement électrique.
5. Langages de programmation pour API :
Chaque automate possède son propre langage ; mais par contre les
constructeurs proposent tous une interface logicielle répondant a la norme CEI,
cette norme définit quatre langages de programmation utilisables, qui sont :
 GRAFCET ou SFC : ce langage de programmation de haut niveau
permet la programmation aisée de tous les procédés séquentiels.
 Schéma par blocs ou FBD : ce langage permet de programmer
graphiquement a l’aide de blocs, représentant des variables, des
opérateurs ou des fonctions ; il permet de manipuler tous les types de
variables.
 Schéma à relais ou LD : ce langage graphique est essentiellement dédié
à la programmation d’équation booléenne (vrai/faux).
 Texte structuré ou ST: ce langage est un langage textuel de haut niveau
il permet la programmation de tout type d’algorithme plus ou moins
complexe.
14
6. Principales fonctions:
 Cartes d’entrées/sorties : au nombre 4, 8,16 ou 32, elles peuvent aussi bien

réaliser des fonctions d’entrées, de sorties ou les deux.
Ce sont les plus utilisées et les tensions disponibles sont normalisées (24,
48,110 ou 230V continu ou alternatif…).
Les voies peuvent être indépendantes ou posséder des « communs ».
Les cartes d’entrées permettent de recueillir l’information des capteurs,
boutons…qui lui sont raccordés et de la matérialiser par un bit image de
l’état du capteur.
Les cartes de sorties offrent deux types de technologies : les sorties a relais
électromagnétiques (bobine plus contact) et les sorties statiques (a base de
transistors ou de triacs).
 Cartes de comptage rapide : elles permettent d’acquérir des informations de
fréquences élevées incompatibles avec le temps de traitement de l’automate.
Exemple : signal issu d’un codeur de position.
 Cartes de commande d’axe : elles permettent d’assurer le positionnement
avec précision d’élément mécanique selon un ou plusieurs axes.
La carte permet par exemple de piloter un servomoteur et de recevoir les
informations de positionnement par un codeur.
L’asservissement de position pouvant être réalisé en boucle fermée.
 Cartes d’entres/sorties analogiques : elles permettent de réaliser
l’acquisition d’un signal analogique et sa conversion numérique(CAN)
indispensable pour assurer un traitement par le microprocesseur.la fonction
inverse (sortie analogique) et également réalisée.
Les grandeurs analogiques sont normalisées : 0-10V ou 4-20mA.
 Autres cartes :
Cartes des régulations PID
Cartes de pesage
Cartes de communication (Ethernet…)
Cartes d’entrées /sorties de portées
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7. Critères de choix d'un automate:

Le choix d'un automate programmable est en premier lieu le choix d'une société ou
d'un groupe et les contacts commerciaux et expériences vécues sont déjà un point
de départ.
Les grandes sociétés privilégieront deux fabricants pour faire jouer la
concurrence et pouvoir "se retourner" en cas de "perte de vitesse" de l'une
d'entre elles.
Le personnel de maintenance doit toutefois être formé sur ces matériels et une trop
grande diversité des matériels peut avoir de graves répercussions.
Un automate utilisant des langages de programmation de type GRAFCET est
également préférable pour assurer les mises au point et dépannages dans les
meilleures conditions.
La possession d'un logiciel de programmation est aussi source d'économies
(achat du logiciel et formation du personnel).
Des outils permettant une simulation des programmes sont également
souhaitables.
Il faut ensuite quantifier les besoins :
 Nombre d'entrées / sorties : le nombre de cartes peut avoir une incidence sur
le nombre de racks dès que le nombre d'entrées / sorties nécessaires devient
élevé.
 Type de processeur : la taille mémoire, la vitesse de traitement et les
fonctions spéciales offertes par le processeur permettront le choix dans la
gamme souvent très étendue.
 Fonctions ou modules spéciaux : certaines cartes (commande d'axe,
pesage ...) permettront de "soulager" le processeur et devront offrir les
caractéristiques souhaitées (résolution,...).
 Fonctions de communication : l'automate doit pouvoir communiquer avec
les autres systèmes de commande (API, supervision ...) et offrir des
possibilités de communication avec des standards normalisés (Profibus...).
16
8. L’automate TSX-20
TSX
L’automate TSX 47-20,
20, celui-ci
celui ci servira pour commander la maquette du pont roulant
qui sera détaillée
8.1. Configuration générale :

a) Configuration de base :
Elle comprend :
 Un bac 8 pas utiles Bus E/S simple. TSX RKS 8,
 Unene alimentation TSX SUP 40/SUP 41 ou SUP 42,
 Un n processeur TSX P47-20
P47 équipé de 8 K octets mémoire données et offrant 1
emplacement cartouche mémoire.
Figure 4 : configuration de base
b) Ensemble d'extension directe E/S :

Cet ensemble comprend :
 Unn bac 8 pas utile Bus E/S simple. TSX RKS 8,
 Unn câble d'extension directe Bus E/S simple. TSX CBA 008,
 Trois
rois plastrons pour emplacements vides TSX RAC 50.
Figure 5: ensemble d’extension directe E/S
17
c) Configuration maximal a 256 E/S:

Elle comprend :
Une configuration de base, un ensemble d'extension directe E/S, 16 interfaces
d'entrées/sorties 16 voies et 16 borniers de raccordement TSX BLK 1.
d) Interfaces d'entrées/sorties Tout Ou Rien: Embrochables
mbrochables et débrochables
sous tension, ils sont disponibles en modularité 16, 8 ou 4 voies. Toutes les
voies sont isolées et visualisées en face avant par diode électroluminescente.
Figure 6: interface E/S tout ou rien
e) Borniers de raccordement débrochables sous tension :

TSX BLK 1 : bornier 24 bornes utilisable avec les modules 16 voies ou avec
les autres modules dans le cas de raccordement en voies indépendantes.
TSX BLK 2 : bornier 24 bornes utilisable avec les modules
modules 8 et 4 voies dans le
cas de raccordement 2 fils par voie.
TSX BLK 3 : bornier 14 bornes utilisable avec les modules 8 et 4 voies dans le
cas de raccordement avec communs extérieurs.
Figure 7 : Borniers de raccordement

raccordement débrochables sous tension
f) Interfaces
aces et coupleurs analogiques :
Embrochables ou débrochables sous tension, ils sont équipés de conditionneurs
de voies pour signaux haut niveau, thermocouple
thermocouple ou sonde platine PT100.
18
g) Coupleurs de dialogue :
Offrent deux liaisons série asynchrones isolées et indépendantes,
multistandards.
h) Les coupleurs intelligents pour automates TSX 47-20

47 :
Figure 8 : Les coupleurs intelligents pour automates TSX 47

47-20
9.. caractéristiques de base :

9.1. Une conception modulaire :
 128 à 256 entrées/sorties touts ou rien en un ou deux bacs avec le langage PL7
PL7-
2,
 128 entrées/sorties touts ou rien en bac avec le langage PL7-1.
PL7 1.
9.2. Un choix étendu d'entrées/sorties :
 large gamme d'entrées/sorties tout ou rien courant alternatif ou ccontinu,
 entrées/sorties analogiques tensions et courants normalisés.
 des coupleurs intelligents pour la mesure, le dialogue et le positionnement.
9.3. Une exploitation sans risque :
débrochabilité sous tension des borniers de raccordements et des modul
modules.
9.4. Une sureté des échanges sur le bus d'entrées/sorties :
 technologie robuste à haut niveau de tension,
 protection contre les courts-circuits
courts
 blindage complet de ce bus,
 contrôle permanent des informations véhiculées sur le bus par le processeu
processeur
(calcul de parité sur les signaux émis).
19
Chapitre III : modélisation de pont roulant par GRAFCET
1. Cahier des charges :

IL s’agit de la commande d’un pont roulant comme suit :
Le chariot est en position gauche comme état initial.
Le début de cycle de transport commence quand il existe une charge détectée par le
capteur de présence de charge pp.
Après la détection d’une charge, le cycle de transbordement est le suivant :
 L’électro-aimant se déplace en bas vers la charge à l’aide du moteur (notée

MB), la durée du déplacement est de 3 ,4 s.
 Après ça l’électro-aimant reste en bas pendant 2 s pour prendre la charge (notée

ATT) puis monte vers le haut à l’aide du moteur (notée MH) durant 3 ,4 s.
 Le chariot se déplace à droite (notée MD) jusqu’ au capteur de fin de course

droite cd.
 Ensuite l’électro-aimant va descendre avec la charge vers le bas, après 3, 3 s il

s’arrête et évacue la charge.
 Après l’évacuation de la charge l’électro-aimant va revenir vers le haut pendant

3, 3 s ; lorsque la temporisation est écoulée il se déplace vers la gauche(MG)
jusqu’ au capteur de fin de course gauche cg et le cycle s’arrête, en attente
d’une nouvelle charge à transporter.
Figure1 : schéma de commande de pont roulant
20
2. LE GRAFCET :
2.1. Définition :
Le GRAFCET est un outil graphique de définition pour l’automatisme séquentiel, en
tout ou rien .mais il est également utilisé dans beaucoup de cas combinatoires, dans le
cas ou il y a une séquence à respecter mais ou l’état des capteurs suffirait pour
résoudre le problème en combinatoire.il utilise une représentation graphique.
C’est un langage clair, strict mais sans ambiguïté, permettant par exemple au
réalisateur de montrer au donneur d’ordre comment il a compris le cahier des charges.
Langage universel, indépendant (dans un premier temps) de la réalisation pratique
(peut se « câble » par séquenceurs, être programmé sur automate.
2.2. Structure de base :

Un GRAFCET est composé d’étapes, de transitions et de liaisons.
Une liaison est un arc orienté (ne peut être parcouru que dans un sens) ; A une
extrémité d’une liaison il y a une (et une seule) étapes, a l’autre une transition ; On la
représente par un trait plein rectiligne, vertical ou horizontal. Une verticale est
parcourue de haut en bas, sinon il faut le préciser par une flèche. Une horizontale et
parcourue de gauche à droit, sinon le préciser par une flèche.
Une étape correspond à une phase durant laquelle on effectue une action pendant une
certaine durée (même faible mais jamais nulle). L’action doit être stable, c’est à dire
que l’on fait la même chose pendant toute la durée de l’étape, mais la notion d’action
est assez large, en particulier composition de plusieurs actions, ou à l’opposé l’inaction
(étape dite d’attente).
On représente chaque étape par un carré, l’action est représentée dans un rectangle à
gauche, l’entrée se fait par le haut et la sortie par le bas ; On numérote chaque étape
par un entier positif, mais pas nécessairement croissant par pas de 1, il faut simplement
que jamais deux étapes différentes n’aient le même numéro.
21
Si plusieurs liaisons arrivent sur une étape, pour plus de clarté on les fait arriver sur
une barre horizontale, de même pour plusieurs liaisons partant de l’étape ; cette barre
horizontale n’est pas une nouvelle entité du GRAFCET, elle fait partie de l’étape, et ne
représente qu’un « agrandissement »de la facece supérieure (ou inferieure) de l’étape.
Une étape est dite active lorsqu’ elle correspond à une phase « en fonctionnement »,
c’est à dire qu’elle effectue l’action qui lui est associée. On représente quelque fois
une étape active à un instant donnée en
en dessinant un point à l’intérieur.
Une transition est une condition de passage d’une étape à une autre. Elle n’est que
logique (dans son sens vrai ou faux), sans notion de durée.la condition est définie par
une réceptivité qui est généralement une expression
expression booléenne (c’est à dire avec des
ET e t des OU)) de l’état capteurs.
On représente une transition par un petit trait horizontal sur une liaison vertical. On
note à droite la réceptivité, on peut noter
note à gauche un numéro de transition (entier
positif, indépendant
dépendant des numéros détapes).
Dans le cas de plusieurs liaisons arrivant sur une transition, on les fait converger sur
une grande double barre horizontale, qui n’est qu’une représentation du dessus de la
transition ; de même pour plusieurs liaisons partant
partant sous une transition.
22
2.3. Règles d’évolution :

La modification de l’état de l’automatisme est appelée évolution, elle est régie par 5
règles :
Règle 1 : les étrapes initiales sont celles qui sont actives au début du fonctionnement ;
on les représente en doublant les côtés symboles, on appel le début du fonctionnement
le moment où le système n’a pas besoin de se souvenir de ce qui c’est passé au
paravent (allumage du système, bouton « reset »,…) ; les étapes initiales sont souvent
des étapes d’attente pour ne pas effectuer une action dangereuse par exemple a la fin
d’une panne secteur.
Règle 2 : une transition est validée, soit non validée (et pas à moitié validée).elle est
validée lorsque toutes les étapes immédiatement précédentes sont actives (toutes celles
reliées directement à la double barre supérieure de la transition). Elle ne peut être
franchie que lorsqu’ elle est validée et que sa réceptivité est validée. Elle est alors
obligatoirement franchie.
Règle 3 : le franchissement d’une transition entraîne l’activation de toutes les étapes

immédiatement suivante et la désactivation de toutes les étapes immédiatement
précédentes (toutes se limitant à 1 s’il n’y a pas de double barre).
Règle 4 : plusieurs transitions simultanément franchissables sont simultanément

franchies(ou du moins toutes franchies dans un laps de temps négligeable pour le
fonctionnement) ; la durée limite dépend du temps de réponse nécessaire à
l’application
Règle 5 : si une étape doit être à la fois activée et désactivée, elle reste active. Une
temporisation ou un compteur actionné par cette étape ne seraient pas réinitialisé.
Cette règle est prévue pour lever toute ambiguïté dans certains cas particuliers qui
pourraient arriver dans certains cas :
23
2.4. Configurations courantes :

a-divergence en OU :
Si 1 active et si a seul, alors désactivation de 1 et activation de 2 ; 3 inchangé.
Si a et b puis 1 active alors désactivation 1, activation 2 et 3 quelque soit leur état

précédent. (régle4).
b-convergence en OU :
Si 1 active et vrai sans b, alors activation de 3 et désactivation de 1 ; 2 reste inchangé
Si 1 et 2 actives et a et b vrai alors 3 seules active.
24
c-divergence en ET :
Si 1 active et si a vrai, alors désactivation de 1 et activation de 2 et 3
d-convergence en ET :
Si 1 active seule et a vrai, alors aucun changement.
Si 1 et 2 actives et a vrai, alors activation de 3 et désactivation de 1 et 2.
Détaillons également le saut avant (si a alors …) et les boucles (répéter …jusqu’ à c).
Ce sont les deux seules possibilités avec des OU : il ne peut y avoir de divergence en
OU après une transition.
25
3. le GRAFCET du pont roulant :

Le GRAFCET de commande du pont roulant est représenté comme suit :
0 MG : moteur gauche
Cg : capteur gauche
1
Pp : présence pièce
2 MB : moteur bas
X2/3,4s
3 ATT : Attraction
X3/2s
4 MH : Moteur haut ATT : Attraction
X4/3,4s
5 MD : Moteur droite ATT : Attraction
Cd: capteur droite

6 MB : Moteur bas ATT : Attraction
X6/3,3s
7 MH : Moteur haut
X7/ 3,3s
8 MG : Moteur gauche
Cg : capteur gauche
Figure 2: GRAFCET de pont roulant
26
4. Avantage du GRAFCET :
Un des nombreux avantages du GRAFCET est sa facilité de mise en œuvre non
seulement la réalisation pratique de l’automatisme est facile et rapide, mais de plus on
peut s’arranger pour que la réalisation pratique soit disposée de façon similaire au
GRAFCET, ce qui permet une maintenance facilitée(le mot est faible) par rapport aux
autres méthodes.
27
Chapitre IV : Réalisation et programmation
1. Nomenclature des capteurs et des actionneurs :

Les labels à utiliser dans le GRAFCET sont décrits dans la nomenclature ci-après :
1.1. Nomenclature des capteurs :
Label Désignation Type
Pp Présence charge Fin de course, contact NO
Cg Chariot à gauche Fin de course, contact NO
Cd Chariot à droite Fin de course, contact NO
Tableau (1) : Nomenclature des capteurs.
1.2. Nomenclature des actionneurs :
Label Désignation Type
MH Commande sens haut du Relais 12V CC

moteur M2
MB Commande sens bas du Relais 12V CC

moteur M2
MD Commande sens droite du Relais 12V CC

moteur M1
MG Commande sens gauche du Relais 12V CC

moteur M1
ATT Commande d’électro- Sortie de l’API

aimant
Tableau (2) : Nomenclature des actionneurs.

28
2. Branchement des capteurs et des actionneurs avec l’API :

La figure(1) montre le branchement des différents capteurs et actionneurs avec les
modules d’entrée-sortie de l’API.
Bornier entrée automate Bornier maquette Bornier sortie automate
i0 i4 i8 PP MD
O0 O4 O8
i1 i5 i9 Cg ATT O1 O5 O9
i2 i6 A Cd MB O2 O6 A
i3 i7 B CC MH O3 O7 B
C D E CA MG C D E
CA F
- + - +
12V 12V
Alimentation capteurs Alimentation actionneurs
Figure (1) : Branchement des capteurs-actionneurs avec l’API.
CC : Commun capteurs
CA : Commun actionneurs
29
3. Commande des moteurs :

3.1. Moteur de direction :
Figure(2) : Commande de moteur de direction :
La figure (2) Donne le schéma de la commande du moteur à base de deux relais ; le

moteur utilisé est un moteur à courant continu 12V CC.
Pour commander le moteur dans le sens droite, il faut commander le relais MD, qui
quand il est excité ferme le contact md.
Pour la commande dans le sens gauche, il faut commander le relais MG, qui quand il est
excité ferme le contact mg.
3.2. Moteur de levage :
Figure(3) : Commande du moteur de levage
30
La figure(3) Donne le schéma de commande du moteur à base de deux relais.
Le moteur utilisé est un moteur à courant continu 12V CC.

Pour commander le moteur dans le sens haut, il faut commander le relais MH, qui quand
il est excité ferme le contact mh.
Pour la commande dans le sens bas, il faut commander le relais MB, qui quand il est
excité ferme le contact mb.
4. Bornier de la maquette :
La figure (4) donne le bornier de raccordement situé sur la maquette du projet.
Cg cd pp cc ATT
MG MD MH MB
-12V +12V CA CM
Figure(4) : Bornier de la maquette du pont roulant.
cc : commun capteur.
CA : commun actionneurs.
CM : commun alimentation moteurs.
31
5. Programme avec AUTOMGEN8 :
5.1. Démarrer AUTOMGEN :

Dés le démarrage du logiciel une fenêtre proposant plusieurs choix :
Figure(5) : Démarrage AUTOMGEN.
32
5.2. Ouvrir nouveau projet :

La figure (6) montre comment ajouter un nouveau folio servant à dessiner un GRAFCET
Figure(6) : Ouvrir nouveau folio AUTOMGEN.

5.3. Dessin de GRAFCET :
Figure(7) : Insertion d’éléments GRAFCET.
33
Pour dessiner un GRAFCET ; il suffit de choisir un élément a partir du bloc GRAFCET

puis l’insérer dans le folio.
5.4. GRAFCET final du programme du pont roulant :
La figure (8) donne le GRAFCET de commande selon la syntaxe propre à
AUTOMGEN8.
Figure(8) : GRAFCET de programme.
34
5.5. Propriété des symboles :
La figure(9) donne les symboles utilisés pour désigner les capteurs et actionneurs, leurs
adresses (variable) et leurs significations (commentaire).
Figure(9) : Symboles utilisés.
5.6. Simulation:
La figure(10) montre l’exécution d’une simulation, l’étape active repérée par un point
bleu et l’action correspondante est jaune.
35
Figure(10) : Exécution du programme.
Comme cg est vrai, l’étape1 est active (voir la figure 11) :
Figure(11) : Activation de l’étape 1
36
Si la réceptivité pp est vraie, alors il ya activation de l’étape 2 et désactivation de l’étape1.
Figure(12) : Activation de l’étape 2.

L’étape 3 sera active quant la 1ére temporisation sera écoulée.

37
L’écoulement de 2ème temporisation provoque l’activation de l’étape 4.

Quand la 3éme temporisation est écoulée l’étape 5 sera active.

38
L’étape 6 sera active si la réceptivité cd devient vraie.

L’étape 7 sera active, quand la 4éme temporisation est écoulée.

39
L’étape 8 sera active après l’écoulement de la 5émé temporisation.
Figure(18) : Activation de l’étape8.
Pour exécuter le GRAFCET développé sur l’automate programmable industriel, il suffit

de transférer le programme pc vers le mémoire de l’API.
Figure(19) : Exécution du GRAFCET sur l’API.

40
Conclusion :
Dans ce mémoire, nous nous sommes proposé de concevoir et réaliser une maquette de
pont roulant pour transborder les pièces d’un point de dépôt à un point de livraison.
Dans un premier temps, ce travail nous a permis d’affronter le problème de la réalisation

pratique ; les choix des capteurs (détecteurs de position), actionneurs (moteur cc) et pré-
actionneurs (relais) ainsi que l’implantation et la mise au point des ces derniers.
Ensuite nous avons développé un programme de commande basé sur un GRAFCET ;

Les actions associées aux étapes ainsi que les conditions des transitions sont programmées
en langage GRAFCET.
La programmation s’est faite sur un Automate Programmable Industriel Télémécanique

TSX47-20.
Nous avons également, appris à utiliser l’outil GRAFCET pour la synthèse de la

commande d’un automatisme, ainsi que la programmation avec le logiciel
AUTOMGEN8.
La maquette que nous avons pensée à réalisée est très bien adaptée à une formation
progressive des automatismes séquentiels.
L’étudiant dispose d’un procédé séquentiel qu’il peut commander avec n’importe quel
type d’automate programmable industriel. Par conséquent elle pourra servir pour faire des
travaux pratiques d’automatisme.
On espère que ce modeste mémoire constitue une bonne documentation pour les
prochains étudiants.
Comme perspective, on pourra développer un programme de commande qui prendra en

compte le déplacement de charges entre plusieurs points.
41
Bibliographie :
1. ouvrages :
1. ‘‘travaux pratiques sur automates programmables industriels’’, volume 1

(introduction, Exercices d’initiation d’automatisme), « novembre 1995 ».IUT de
Saint-Etienne, France.
2. ‘‘travaux pratiques sur automates programmables industriels’’, volume 2

(problème d’automatisation), « novembre 1996 ».IUT de Saint-Etienne, France.
3. Daniel bouteille, ‘‘les automatismes programmables’’,2éme édition

CÉPADUÉS-ÉDITIONS, « avril 1997 ».
4. D. Blin, ‘‘automatique et informatique industriels’’, édition CASTEILLE

« juillet 1999».
5. Christophe Blanc, ‘‘automates programmables industriels’’, « 09 Mars 2009 »,

disponible sur le site : www.christophe-blanc.info
2. Web:
[1] http://fr.wikipedia.org/wiki/pont_roulant
[2] http://www.supelec.renne.fr/ren
[3] http://www.irai.com
[4] http://www.telemecanique.com

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche Scientifique

Faculté De Génie Electrique Et D’informatique

Mémoire de fin d’étude

Conception et réalisation d’un pont roulant à commande

Présenter par : Bouakkaz youcef

Promotion : 2015 /2016

Tout d’abord nous adressons nous profonds remerciements à notre

Nous remerciements vont enfin à toute personne qui a contribué de

Chapitre I : les ponts roulants

2. principe de fonctionnement ...................................................................................3

3. principaux mouvement ..........................................................................................4

4. classification des ponts roulants ............................................................................5

4.1. Ponts roulants posées ..................................................................................5

4.2. Ponts roulants suspendus ........................................................................6

4.3. Portique ...............................................................................................7

4.4. Semi-portique .................................................................................7

5. installation d’un pont roulant .................................................................................8

Chapitre II : l’automate programmable industriel

3. Nature de l’information traité par l’automate ...................................................10

4. Architecture des automates ...............................................................................11

4.1. Aspect extérieur ....................................................................................11

4.2. Structure interne ................................................................................13

5. Langage de programmation pour API ..............................................................14

6. Principales fonctions .........................................................................................15

7. Critères de choix d’un automate .......................................................................16

8.1. Configuration générale..........................................................................17

9.1. Une conception modulaire.....................................................................19

9.2. Un choix étendu d’entrées/sorties.............................................19

9.3. Une exploitation sans risque.......................................19

9 .4. Une sureté des échanges sur le bus E/S............19

Chapitre III : Modélisation du pont roulant par GRAFCET

1. cahier des charges ................................................................................................20

2.1. Définition ..............................................................................................21

2.2. Structure de base ...............................................................................21

2.3. Règles d’évolutions ......................................................................23

2.4. Configuration courantes ............................................................24

3. le GRAFCET du pont roulant............................................................................26

Chapitre IV : réalisation et programmation

1. nomenclature des capteurs et des actionneurs .....................................................28

1.1. Les capteurs .............................................................................................28

1.2. Les actionneurs ...................................................................................28

2. branchement des capteurs et des actionneurs avec l’API.....................................29

3. Commande des moteurs ......................................................................................30

3.1. Moteur de direction .................................................................................30

3.2. Moteur de levage ................................................................................30

4. Borner de la maquette ...........................................................................................31

5. Programmation avec AUTOMGEN .....................................................................32

5.1. Démarrer AUTOMGEN ..........................................................................32

5.2. Ouvrir nouveau projet ..........................................................................33

5.4. GRAFCET final de programme du pont roulant .........................34

5.5. Propriétés des symboles ..........................................................35

5.6. Simulation .........................................................................35

Les automates programmables industriels (API) sont des systèmes programmables

Ces appareils de contrôle/commande largement répandus dans l’industrie, sont apparus

Grâce à leur structure, les automates programmables permettent les modifications de

Dans le Chapitre I nous décrirons l’architecteur du pont roulant, ses constituants et

Enfin nous terminons par une conclusion générale.

Figure 1 : composants d’un pont roulant.