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TYPES DE CORROSION
RPCI - 5_Corrosion.pptMat Corr 09-2010
Contenu
TYPES DE CORROSION
• Corrosion généralisée, galvanique
• Corrosion sélective, par crevasse et piqûre
• Corrosion intergranulaire, sous contrainte
• Corrosion-fatigue, corrosion-érosion
• Corrosion sous calorifuge, de contact
• Corrosion bactérienne
© 2011 - IFP Training
2
RPCI - 5_Corrosion.ppt
1
A retenir
Corrosion Corrosion Corrosion

généralisée Piqûration par crevasse intergranulaire
durée couche interstice sensibilisation

concentration passive vitesse fluide joint de grain
Corrosion Fatigue Corrosion Corrosion

sous contrainte corrosion érosion par contact
fluide
dureté
contrainte durée interstice
contrainte
cyclique vitesse fluide vitesse fluide
locale
Corrosion Corrosion Cloquage Dégradation

galvanique sélective métallurgique
M1n+ H2 ou H+
Fe2+

acier M2 matériau
alliage Ni
carbone potentiels composition impuretés température
électriques M1M2 alliage matériau durée
e-
3
Corrosion généralisée
Réaction chimique ou électrochimique uniformément à la surface.
Vitesse facile à prévoir avec une précision suffisante pour déterminer la durée de
vie d’un équipement.
Prévention par :
o Surépaisseur et inspection régulière.

o Revêtement, peintures, inhibiteurs.
o pH, oxygène.
4
2
Résistance des métaux dans l'eau de mer

5
Corrosion généralisée par H2SO4
Acier carbone
6
3
Corrosion galvanique
Entre deux métaux différents plongés dans un électrolyte et en contact électrique.

Le métal le moins noble (potentiel de dissolution le moins élevé dans la série
galvanique) joue le rôle d’anode et se corrode.
Assemblage à brides réunissant deux métaux différents.
Assemblages soudés mixtes ou hétérogènes.
Boîtes de distribution d’échangeurs en acier et faisceau tubulaire en laiton.
Quizz : Prévention par :

o Sélection métaux très proches dans la série galvanique.
o Isolation électrique.

o Anode sacrificielle (électrode plus anodique que les deux métaux).
7
Potentiels entre deux métaux
voltmètre
eau salée
∆ Potentiel
électrique
Zn Al 0,298 Volt
électro-positif
Cu Al -0,483 Volt
électro-négatif
8
4
Série galvanique
Cu

Zn Eau de mer agitée
Al En noir : métal dépassivé
9
Plaque tubulaire d’un condenseur
Service : eau de réfrigération/eau portuaire

après 3 mois
Cu
Plaque tubulaire → cupro-aluminium Al consommé

Faisceau tubes → Ɵtane
10
5
Corrosion sélective
Dissolution de l’un des éléments de l’alliage.
Dézincification du laiton (70%Cu-30%Zn). Le zinc passe en solution, et le laiton

devient poreux et fragile.
Désalumination des cupro-aluminium.
Dénickelisation des cupronickel.
Graphitisation fonte lamellaire.
Prévention par :
o Réduction de l’agressivité de l’environnement.
o Protection cathodique.

o Addition dans l’alliage de certains éléments qui réduisent les attaques
sélectives (cas de l’arsenic pour les laitons)
11
Tubes d’échangeur en laiton

Service 10 ans
hydrocarbures/eau de mer
Décohésion grains
Vue interne tube
Attaque
sélective du
zinc
Laiton à l’aluminium Spectre d’analyse Cu

Cu-Zn22-Al2
Al Cl Zn
Zone corrodée
12
6
Corrosion par crevasse et piqûre
Attaque électrochimique par “aération différentielle”.
Prévention par :
o Eviter interstices dans les assemblages (soudage préféré)
o Pénétration complète des soudures

o Eviter dépôts
o Protection cathodique
13
Corrosion caverneuse d’un circuit de protection incendie
Service : eau de ville stagnante

3 mois
Cavités le long des soudures.
Origine : produits décapants du

type fluonitrique non

Tuyauterie roulée-soudée acier inoxydable complétement éliminés avant
austénitique nuance AFNOR Z 2 CN 18.10 et après soudage.
14
7
Corrosion par piqûres
Mécanisme sensiblement identique à celui de la corrosion par crevasse.
Prévention par :
o Idem corrosion par crevasse
o Augmenter vitesse fluide

o Acier carbone résiste mieux que acier inoxydable austénitique
o Préféré acier inoxydable contenant du Mo en présence de chlorures
15
Tenue à la piqûration des aciers inoxydables

16
8
Pitting Resistance Index (PRE)

17
18
9
Corrosion intergranulaire
Due à la présence d’impuretés ou de modification au niveau du joint de grain.
Cas des aciers inoxydables

austénitiques qui exposés à la
température entre 400°C et 900°C,
sont le siège d’une précipitation
intercristalline de carbures de chrome.
Cette précipitation fait apparaître des

zones déchromées très sensibles aux
attaques acides.
Prévention par :
o Redissolution des carbures de chrome par traitement thermique à
1100°C puis hypertrempe.

o Inox bas carbone.
o Inox stabiliés par addition de Ti ou de Nb.
19
Fissuration intergranulaire d’un inox austénitique
La corrosion intercristalline s’est

déclenchée par suite d’une pollution

du circuit par des produits chlorés et
soufrés. Acier inoxydable 18.10
20
10
Diagramme TT
Relation entre la durée et la température
pour l'amorçage de la corrosion intergranulaire.

21
Corrosion sous contrainte
Action simultanée de contraintes et d’un milieu corrosif qui provoque une

fissuration intergranulaire (aciers carbone) ou transgranulaire (aciers inox).
Origine des contraintes :

• contraintes thermiques
• contraintes d’écrouissage
• contraintes résiduelles de soudage
• charge appliquée
Vitesse peut être rapide (propagation de la fissure avec diminution d’épaisseur).
Aciers au carbone → H2S humide, soude, cyanure (HCN), amines,…
Aciers inoxydables → halogènes, soude, potasse, eau de mer, acides polythioniques
Laiton → ions ammonium (NH4+), mercure (Hg).

Titane → méthanol.
22
11
Résistance corrosion sous contrainte des inox
Chlorure dans l’eau
Effet du nickel
- Solution bouillante à 42 % MgCl2
- Contraintes de traction

23
Corrosion sous contrainte
Les contraintes de tension brisent les films protecteurs à la surface du métal et

permettent le démarrage de la corrosion en divers points.
La corrosion joue aussi un rôle important dans le démarrage des fissures (piqûres et
autres discontinuités qui augmentent les contraintes).
La propagation se fait sous l’action conjointe de la corrosion et des contraintes.
Prévention par :
o Réduction des contraintes par traitement thermique de relaxation (PWHT).
o Augmentation de la section ou réduction des charges appliquées.
o Elimination de l’élément corrosif dans l’environnement.
o Alliage plus résistant.
o Protection cathodique (propagation fissure par dissolution anodique d’ions
métalliques).
o Inhibiteurs.
o Mise en compression de la surface par sablage.
24
12
Corrosion sous contrainte par la soude
Collecteur de vapeur en acier carbone.
Après ressuage
Fissure traversante

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Corrosion sous contrainte d’un inox
Patin support en acier inoxydable.

Corrosion initiée sous calorifuge.
Coupe du tube
Après ressuage
26
13
Fatigue - corrosion
Tendance d’un métal à se fissurer sous l’action répétée d’un cycle de contraintes.
La fissuration apparaît normalement en-dessous de la limite élastique.
Prévention par :
o Utilisation d’un métal résistant à la corrosion dans le milieu considéré
o Inhibiteurs de corrosion.
o Protection de la surface par traitement thermochimique (nitruration,

cémentation), dépôt électrolytique (chromage, cadmiage, …)
o Grenaillage pour mise en compression des surfaces.
27
Endommagement par fatigue d’une ligne de quench
Fluide froid
Fissures
Fissures
Fluide chaud
Après 2 ans de service, delta T ~120°C.

Dia 14“ SS321 SCH 60S
Fluides contenant de l’H2S.
Fuite en aval de la connexion.
28
14
Fatigue thermique
Fluide froid
Fluide chaud
Amplitude et fréquence des « ondes » de température.
Fissuration peut être suspectée si le delta température entre fluides chaud

et froid est supérieur à ~100°C.
Nombre d’arrêt/démarrage et variation de débits.

Zone de concentration de contrainte (angle vif, soudure,...).
29
Corrosion - érosion
Provoquée par le mouvement du fluide sur la surface d’un métal.
Destruction du film protecteur (produits de corrosion).
Surface endommagée marquée de sillons, de ravins, de trous ayant un aspect

directionnel caractéristique.
Prévention par :
o Choisir des matériaux plus résistants (par exemple, utilisation d’acier
inoxydable austénitique en remplacement de l’acier au carbone sur les
circuits de rich amine).
o Réduire la vitesse du fluide : en général <10m/s.

o A la conception : augmenter les diamètres et l’épaisseur.
o Revêtements protecteurs.
30
15
Corrosion/érosion d’un faisceau de réchauffeur
Dépôt magnétite Fe3O4 Côté calandre : vapeur 184°C

Côté tube : eau 134°C/180°C
Après 27000h de service
Percement

Zones dégradées
Aspect typique d’une

corrosion/érosion
31
Rupture eau alimentaire de chaudière 80 bar / 120°

°C
32
16
Corrosion-érosion par vitesse fluide excessive

Unité FCC unit – Ligne de condensat (2")
33
Corrosion de contact
A l’interface entre deux métaux fortement chargés et soumis à un glissement

relatif vibratoire à faible amplitude et à fréquence élevée.
Morphologie : piqûres et sillons encombrés dans les produits de corrosion.
Soudage à froid aux points de contact sous l’effet de la charge. Ces points de
contact sont cisaillés et donnent des particules oxydées par la suite qui serviront
d’abrasif.
Prévention par :
o Lubrification (huile très fluide préférable à graisse)
o Augmenter la dureté des surfaces en contact
o Absorber les vibrations par des joints

o Augmenter les surfaces en contact par un polissage soigné, par un serrage
plus important
34
17
Corrosion bactérienne
Provoquée par les produits de l’activité bactérienne.
Bactéries anaérobies sulfato-réductrices productrices de sulfures et d’hydrogène

sulfuré :
SO42– + 4 H2 → S2– + 4 H2O
Bactéries aérobies oxydant le soufre :

2 S + 3 O2 + 2 H2O → 2 H2SO4
Affecte les métaux en contact d’eaux industrielles soit brutes soit déminéralisée.
Dépend du pH, de la température, de l’oxygène dissous.

35
Corrosion bactérienne
Prévention par :
o Choisir des matériaux plus résistants (par exemple, utilisation d’acier
o Eviter la stagnation prolongée de l’eau dans les tuyauteries.
o Eviter les zones mortes dans les circuits.
o Dépister le phénomène par des numérations bactériennes et d’utiliser le
bactéricide adapté (composés chlorés).
36
18
Corrosion bactérienne d’un circuit d’eau
Bouchage Eau industrielle à 6 bars.

Après 24000h de service.
Acier non allié.
Dépôts internes riches en soufre.
Dépôts internes Cratères de corrosion

Percement
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A retenir
Corrosion Corrosion Corrosion

généralisée Piqûration par crevasse intergranulaire
durée couche interstice sensibilisation

concentration passive vitesse fluide joint de grain
Corrosion Fatigue Corrosion Corrosion

sous contrainte corrosion érosion par contact
fluide
dureté
contrainte durée interstice
contrainte
cyclique vitesse fluide vitesse fluide
locale
Corrosion Corrosion Cloquage Dégradation

galvanique sélective métallurgique
M1n+ H2 ou H+
Fe2+
acier M2 matériau
alliage Ni
carbone potentiels composition impuretés température
électriques M1M2 alliage matériau durée
e-
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19
A retenir
Tout alliage ou materiau a ses inconvénients et ses limites (métallurgiques,

mécaniques, tenue corrosion et économiques)
Même l’acier inoxydable peut être sujet à de la corrosion
Corrosion humide est un phénomène électrochimique
Paramètres pH, potentiel, température et concentration locale sont

primordiaux
Attention aux corrosions fissurantes (sous contrainte ou non)
Prévention optimale nécessite de connaitre le mode de corrosion mis en jeu et

les zones affectées.
Moyens de prévention peuvent être multiples (choix matériau, conception,

suivi,…)
39
Travaux Pratiques
Identifiez les modes de dégradation / corrosion des

différentes pièces
1/ Flexible d’alimentation de bruleur de chaudière. Fioul gaz, 3 bar,

Température ambiante. Onduleux et tresse en 316L (voir rapport expertise
APAVE)
2/ Tube Economiseur de chaudière.
3/ Tuyauterie d’eau de nettoyage HP dans un atelier de fabrication de

caoutchouc synthétique (1000bar, température ambiante)
4/ ligne de retour condensats.
5/ coude à 180° économiseur chaudière situé dans une boite à coude

°
8/ Rondelles en acier mécanique sur boulonnerie de serrage bride à haute
température (550 C) sur un échangeur vertical
40
20

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Corrosion Corrosion Corrosion

durée couche interstice sensibilisation

Corrosion Fatigue Corrosion Corrosion

Corrosion Corrosion Cloquage Dégradation

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o Surépaisseur et inspection régulière.

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Corrosion généralisée par H2SO4

Entre deux métaux différents plongés dans un électrolyte et en contact électrique.

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Potentiels entre deux métaux

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Plaque tubulaire d’un condenseur

Service : eau de réfrigération/eau portuaire

Plaque tubulaire → cupro-aluminium Al consommé

Dissolution de l’un des éléments de l’alliage.

Dézincification du laiton (70%Cu-30%Zn). Le zinc passe en solution, et le laiton

Désalumination des cupro-aluminium.

Dénickelisation des cupronickel.

Graphitisation fonte lamellaire.

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Tubes d’échangeur en laiton

Laiton à l’aluminium Spectre d’analyse Cu

Attaque électrochimique par “aération différentielle”.

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Corrosion caverneuse d’un circuit de protection incendie

Service : eau de ville stagnante

Cavités le long des soudures.

Origine : produits décapants du

type fluonitrique non

Mécanisme sensiblement identique à celui de la corrosion par crevasse.

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Tenue à la piqûration des aciers inoxydables

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Due à la présence d’impuretés ou de modification au niveau du joint de grain.

Cas des aciers inoxydables

Cette précipitation fait apparaître des

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Fissuration intergranulaire d’un inox austénitique

La corrosion intercristalline s’est

déclenchée par suite d’une pollution

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Corrosion sous contrainte

Action simultanée de contraintes et d’un milieu corrosif qui provoque une

Origine des contraintes :

Vitesse peut être rapide (propagation de la fissure avec diminution d’épaisseur).

Aciers au carbone → H2S humide, soude, cyanure (HCN), amines,…

Aciers inoxydables → halogènes, soude, potasse, eau de mer, acides polythioniques

Laiton → ions ammonium (NH4+), mercure (Hg).

Chlorure dans l’eau

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Corrosion sous contrainte

Les contraintes de tension brisent les films protecteurs à la surface du métal et

La propagation se fait sous l’action conjointe de la corrosion et des contraintes.