Project YES GREN

EXPLOITATION DES STATIONS D’EPURATION DES

EAUX USEES
TYPE BOUES ACTIVEES

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 Plan de l’exposé

I. Introduction

II. Ouvrages concernés

III. Organisation de l’exploitation

IV. Organisation de l’entretien

V. Hygiène et sécurité

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 I- INTRODUCTION

 L’objectif de l’exploitation de la station est de rechercher:

 
 le rapport qualité/prix optimal des installations en investissement et en
exploitation;

 l'économie d'énergie lors de la mise en fonctionnement des stations

(relèvement des eaux et épuration) ;

 les solutions optimales à l'aide de programmateurs et autres systèmes

automatisés;

 la formation du personnel assurant le fonctionnement des stations; celui-ci

doit disposer de manuels clairs et complets fixant les règles d'entretien, de
mise en service, de contrôle par prélèvements, des analyses et comptages
journaliers, voire horaires, sur les installations.

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 II- Ouvrages concernés

Une station biologique type boues activées comprend les ouvrages suivants :

Prétraitement:
 Dégrillage automatique fin avec by-pass par dégrilleur manuel
 Dessablage- déshuilage;

Poste de relevage:
 Bâche d’aspiration
 Pompes de relevage

Traitement biologique:
 Bassin d’aération constitué de 2 réacteurs
 Clarification avec recirculation des boues

Traitement des boues:

 Epaississeur
 Déshydratation.
 Conditionnement

Alimentation électrique
 Poste MT/BT.
 Armoires de commande
 Alimentation secourue par groupe électrogène

Laboratoire d’analyses chimiques et biologiques

Salle de contrôle
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 III- Organisation de l’exploitation

1. Organisation générale de l’exploitation de la STEP

Le fonctionnement de la STEP devra être assuré:

24 heures /24 et 7jours /7 afin de traiter les volumes d’eau usée.

L’unité d’exploitation a pour tâche principale de veiller :

• au bon fonctionnement des ouvrages de la STEP,
• à l’optimisation des paramètres de traitement
• à la maintenance de ses équipements.

Une attention particulière devra être accordée au contrôle des nuisances éventuelles générées
par la STEP. A cet effet, l’exploitant utilisera un manuel d’exploitation spécifique.

L’optimisation de fonctionnement concerne particulièrement l’économie d’énergie par

l’amélioration des réglages tel que réglage de l’aération au niveau optimum

L’asservissement de l’aération en fonction du débit d’eau brute, de la charge massique ou de

degré d’oxydation dans le réacteur biologique permet des économies substantielles sans altérer la
qualité du traitement.

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Un laboratoire doit installé dans l’enceinte de la station d’épuration et sera équipé il devra permettre de
réaliser la quasi-totalité des analyses nécessaires au contrôle du bon fonctionnement de la STEP et à
l’optimisation des paramètres et réglages correspondants.

Une salle de contrôle équipée en matériel et logiciels informatiques permet un suivi en temps réel des
performances de la station d’épuration et par conséquent une intervention rapide pour palier à tous
incidents.
En plus elle permet de consigner le tableau de bord d’exploitation et de disposer d’un historique sur
plusieurs années de fonctionnement de la station d’épuration.

Et comme dans toute station d’épuration des eaux usées, une attention particulière devra être accordée
au dégagement éventuel des odeurs permettant de détecter rapidement d’une part les éventuels
dysfonctionnements des ouvrages de traitement des odeurs si elles existent ou la présence de rejets
non conformes au cahier des charges.

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2. Les moyens matériels et humains

Afin d’assurer une meilleure gestion des installations de la station d’épuration, l’exploitant devra mettre
en place tous les moyens humains et matériels nécessaires.

Une équipe composée d’un responsable et d’un nombre suffisant d’agents devra être dédiée à
l’exploitation de la STEP qui assurera les opérations courantes de maintenance.
En cas de besoin (plan de charge, besoins pointus etc.…) l’exploitant a recours à des sous-traitances
pour la mise en œuvre des moyens matériels et humains Ceci concerne en particulier l’évacuation des
déchets et des boues déshydratées à la décharge ou autre destination (industriels intéressé : cimenterie
par exemple ), la réalisation d’analyses chimiques complexes et peu fréquent ainsi que la maintenance
du poste de transformation.

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3. Contrats et accords

Le cahier de charge des rejets non admissibles dans le réseau d’assainissement constituera le
principal document contractuel avec les usagers à travers le gestionnaire du réseau d’assainissement.

D’emblé il sera formellement interdit de déverser dans le réseau d’assainissement :

 L’effluent des fosses septiques,

 Les déchets solides divers, tels qu’ordures ménagères, bouteilles, feuilles, etc.,
 Des liquides ou vapeurs corrosifs, des acides, des matières inflammables ou susceptibles de
provoquer des explosions,
 Des composés cycliques hydroxylés et leurs dérivés, notamment tous les carburants et lubrifiants,
 Des solvants chlorés,
 Des rejets susceptibles de porter l’eau des égouts à une température supérieure à 30°c.

Aussi, des conventions spéciales de déversement doivent être établies avec les usagers industriels.

En plus, un cahier de charge d’exploitation devra être mis en place, afin de rendre transparentes des
relations avec les usagers.

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4 Le contrôle de la qualité et de la sécurité de l’exploitation

Le contrôle du bon fonctionnement de la station d’épuration est basé sur un ensemble de mesures et
de tests pour déceler les anomalies et agir en conséquence soit en modifiant les réglages, soit en
procédant au dépannage.
Les tests et mesures « in situ » fondamentaux sont présentés dans le tableau ci-après :

Tests et mesures de contrôle

Point de mesure Paramètres et tests

 Mesure de la température
Eau brute  Mesure du pH et du potentiel d’oxydoréduction (Eh)
 Aspect et couleur de l’effluent
 Test d’oxydabilité au KMnO4
 Test de la décantation diluée en 30 mn
Boues activées  Mesure d’oxygène dissous
 Mesure du Eh
 Couleur de la boue
 Examen microscopique
Boues recyclées  Test de la décantation diluée en 30 mn
 Mesure du Eh
Effluent traité  Test de limpidité en disque de Secchi
 Test d’oxydabilité au KMnO4

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Au-delà de ces mesures et tests des analyses poussées seront réalisées grâce au laboratoire
prévu sur place.
Ces analyses porteront sur les éléments suivants

 La charge de la pollution brute à traiter en MES-DCO-DBO5

 Les charges résiduelles rejetées par la station
 Le rendement de la station
 Les paramètres qui caractérisent le fonctionnement de l’épuration biologique (indice de boue,
consommation en oxygène )
 Les conditions de fonctionnement des installations de traitement des boues :

 Epaississeur :

 Concentration des boues

 Qualité de la surverse

 Déshydratation

 Siccité des boues

 Qualité de filtrat

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Afin de répondre aux exigences du cahier de charge en terme d’information et de données à
communiquer au concèdent, un reporting annuel d’exploitation consolidé à partir des reportings
mensuels et journalier devront être mis en place.

Le reporting se décompose-en :

 Reporting individuel par équipe,

 Reporting consolidé pour l’ensemble des équipes.

Ces documents de base peuvent être associés à d’autres documents utiles pour le contrôle et le
suivi, par exemple :

 Les bons de sortie du matériel nécessaire à la cellule gestion de stocks (achats et gestion des
stocks)
 L’attachement de fin de travaux.
 Les fiches équipements et ouvrages pour alimenter la base de donnée après chaque
intervention.

Ces reportings d’exploitations seront confrontés aux indicateurs de performance arrêtés pour
apprécier les taux de réalisation des objectifs.

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 IV. Organisation de l’entretien

1 L’organisation générale des travaux d’entretien

Les opérations courantes d’entretien et de maintenance sont assurées par la même équipe chargée de
l’exploitation. L’objectif est de mettre l’accent sur les actions préventives afin de réduire au maximum les
interventions curatives.

Les ouvrages et les équipements sont maintenus en permanence en bon état de marche et remplacés
chaque fois que c’est nécessaire afin d’éviter toute opération de réhabilitation lourde.

Le contrôle et le diagnostic des installations à l’amont des interventions d’entretien, de maintenance et

de rénovation joue un rôle essentiel pour la programmation.

Il comporte :

 L’établissement des plans du système au préalable et leur mise à jour régulière.

 Le contrôle et l’inspection des équipements.
 L’élaboration des programmes de maintenance des équipements.

Les grandes opérations de renouvellement seront sous-traitées à des entreprises spécialisées.

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Les interventions courantes d’entretien sont résumées comme suit :

 Graissage des mécanismes du dégrillage automatique, contrôle du niveau huile,

 Les interventions d'urgence, directement liées aux incidents.
 La maintenance des équipements hydro et électromécaniques (armoires de commandes, groupes de
pompages …)
 Nettoyage périodique au jet d’eau sous pression des installations (dégrilleurs, les chambres
d’aspiration, les déversoirs, les rigoles, les racleurs de surface, les caniveaux, …)
 L’entretien des abords.

 Assurer régulièrement le contrôle de la sécurité des installations

 Recherche d’eaux parasites (en étudiant les variations des débits nocturnes)
 L’analyse des diverses nuisances ou désordres (prolifération des rongeurs, mauvaises odeurs,
mise en charge singulière, débordement, effondrement, infiltration, exfiltration)

2 La périodicité des travaux d’entretien

La station d’épuration est composée de plusieurs ouvrages et équipements nécessitant les opérations
d’entretien de nature et de périodicité différente. Le tableau ci-après présente les opérations les plus
significatives.

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 Entretien courant Maintenance électromécanique Interventions particulières
Ouvrages Type d’intervention Fréquence Type d’intervention Fréquence Type Fréquence
d’intervention

Poste de Tests de contrôle Selon besoin Contrôle électrique Toutes les Hydro-curage 1fois/3 à 6
relèvement Nettoyage 2 fois/ semaine Vérification 1000 h ou 2 mois
Eaux brutes Nettoyage 2fois/mois mécanique fois/an
Panier de Nettoyage + Vérification 1fois/sem. Vérification des Si besoin
dégrillage du fonctionnement 1fois/ 15jours débits selon .marque
Pompes de Nettoyage min 2500h
relèvement 1fois/an
Régulateur de
niveau
Bâche de
relèvement

Prétraitement Nettoyage + Vérification 2fois/sem. Contrôle électrique Toutes Hydro-curage 1 fois/ 15 jours
Dégrillage du fonctionnement + 2fois/sem + Vérification les1000 h des ouvrages
automatique Relevé des compteurs + 2 ois/sem.. mécanique Toutes les de stockage
Dessablage avec Graissage. Contrôle électrique 1000 h
équipements Vérification du +Vérification Toutes les
Dégraissage fonctionnement + mécanique 1000 h
Relevé des compteurs + Contrôle électrique
Manœuvres + Vérification
+Vérification pression et mécanique
dépression +Vérification
Vérification du pression et
fonctionnement + dépression
Relevé des compteurs +
Manoeuvre

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 Entretien courant Maintenance électromécanique Interventions particulières

Ouvrages
Type Fréquence Type Fréquence Type Fréquence
d’intervention d’intervention d’interventio
n
Bassin
d’aération Nettoyage 2-3fois/sem. Graissage Toutes les Vidange 1fois/ 3 à
(traitement Vérification du 2-3fois/sem. +Vidange et niveau 2500 h totale 10ans
biologique) fonctionnement + 2fois/sem. +contrôle éventuelle Selon besoin
Bassin d’aération Relevé des électrique + Réglages
(ouvrage) compteurs Vérification éventuels
Aérateur de Tests boues mécanique
surface
(turbine)
Boues activées
Clarificateur
Bassin et goulotte Nettoyage 2-3fois/sem. Graissage + Toutes les Vidange 1 fois/ 2 à 5
évacuation Vérification du 2 fois / sem. Vidange et niveaux 2000 h totale ans
Pont racleur fonctionnement + 2fois/sem. + Contrôle éventuelle Selon besoin
Eaux traitées Relevé des électrique + Remise en
compteurs Vérification état racleur
Tests de contrôle mécanique
Poste de recirculation des boues
Bâche de recirculation Manœuvre + 2-3fois/sem. Contrôle électrique Toutes les Hydro-curage 1fois/an
Pompe de recyclage Vérification du Selon besoin Vérification 1000h ou 2 Réglages Selon besoin
(ou d’extraction) fonctionnement + Selon besoin mécanique fois/an éventuels
Vannes Relevé des Vérification de Si besoin
Boues recyclées compteurs débit selon.
Manœuvre Marque
Tests de contrôle min.2500h
1 fois/an

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 Entretien courant Maintenance électromécanique Interventions particulières
Ouvrages Type Fréquence Type d’intervention Fréquence Type Fréquence
d’intervention d’intervention
Poste de reprise
des boues Nettoyage 1fois/sem Graissage 1fois/mois
fraîches Vérification du Tous les jours Vidange et niveaux+ 1fois/trim.
Bâche fonctionnement + 1fois/sem Vérification 1fois/trim.
Pompes + Relevé des 1fois/jour mécanique 1fois/sem
accessoires compteurs+Manœu Contrôle électrique
Régulation vres +Contrôle
Boues Nettoyage instrumentation
Tests de contrôle
Epaississeur
boues fraîches Nettoyage 1fois/sem Vérification 1fois/an Vidange et 1fois/an
Ouvrage Nettoyage 1fois/mois mécanique 1fois/mois curage
Clifford et sciures +Graissage 1fois/jour Graissage+Vérificatio
d’alimentation Nettoyage + n mécanique+
Pont racleur Graissage Vidange et niveaux +
Contrôle électrique
Récupération gras Nettoyage 1fois/jour Curage fosse 2 fois/mois
Pompe et Nettoyage + 1fois/jour Vidange et niveau + 1 fois/mois gras
accessoires Graissage + Tous les jours Vérification
Boues fraîches Vérification du mécanique
épaissies fonctionnement +
Relevé des
compteurs
+Manœuvres
Tests de contrôle
(niveau boues)

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 Entretien courant Maintenance électromécanique Interventions particulières
Ouvrages Type Fréquence Type Fréquence Type Fréquence
d’intervention d’intervention d’intervention
Déshydratation Relevé général 1fois/jour de
mécanique Vérification du fonctionnement. Graissage + Toutes les Démontage 2 fois/an
(filtre à bande) fonctionnement + 1 à plusieurs Vidange et niveaux 500h général pour (minimum)
Pompe Manoeuvres fois/jour de Contrôle électrique entretien
d’alimentation fonctionnement Vérification débits +
Vérification
mécanique.
Conditionnement Manœuvre 1 à plusieurs Graissage + Toutes les
chimique Vérification du fois/jour de Vidange et niveau 2000h au min Remplacement Entre 3000 et
Floculateur fonctionnement fonctionnement Contrôle électrique 1fois/an des toiles 5000h
Toile filtrante Nettoyage + 1 à plusieurs Vérification Toutes les
Equipement Vérification du fois/jour de mécanique + 2000h
« moteur » pour fonctionnement fonctionnement Vérification pression Toutes les
toiles Graissage ″ et dépression 2000h
(rouleaux) Toutes les 200 h Graissage +
Vérification du Vidange et niveau
fonctionnement + Contrôle électrique
Manoeuvres + Vérification
mécanique
Graissage +
Vidange et niveaux
+ Vérification
mécanique +
Vérification pression
et dépression

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 Entretien courant Maintenance électromécanique Interventions particulières
Ouvrages Type d’intervention Fréquence Type d’intervention Fréquence Type Fréquence
d’intervention
Déshydratation
mécanique (suite) Nettoyage + Graissage + Vidange et Toutes les 2000h Remise en état Tous les 1 à 3
Evacuation des Vérification du niveau Toutes les 2000 h des peintures ans
boues fonctionnement Contrôle électrique Toutes les 2000 h
Groupe hydrophore Nettoyage + Vérification mécanique
Local exploitation Vérification du Contrôle électrique
Equipement annexe fonctionnement + Contrôle électrique
Manœuvres Contrôle électrique
Nettoyage
Nettoyage +
Vérification du
fonctionnement +
Manoeuvre

Comptage eaux
traitées Nettoyage 1fois/sem. Réglage et lubrification Mini. : 1 fois/mois
Ouvrage (canal) Vérification du 2-3 fois/sem
Débitmètre fonctionnement +
Relevé des
compteurs
Appareillage de Vérification du Réglages Selon besoin
commande et de fonctionnement + 2-3 fois/sem Resserrage visserie 1fois/an éventuels 1fois/an
régulation Relevé des Contrôle 15 fois/an
Ensemble de compteurs conformité 2 fois/an
l’installation Entretien des
abords
Désherbage
Travaux de peinture sur : Tous les 3 à 5
Matériel électromécanique ;parties métalliques ;Locaux ans
Petits travaux de Génie Civil Selon besoin

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