Procedure de Test Hydraulique

PROCEDURE DE TEST HYDRAULIQUE
TABLE DES REVISIONS
Révision Description de la Révision
00 Emission pour COMMENTAIRE

TABLE DE MATIERE
1. OBJET ........................................................................................................................................................ 4

2. DOMAINE D’APPLICATION...................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTS DE REFERENCE ............................................................................................................... 4
4. DEFINITIONS ............................................................................................................................................. 4
5. RESPONSABILITES.................................................................................................................................. 4
6. PROCEDURE D’EPREUVE ....................................................................................................................... 4
6.1 ELEMENTS DE CALCUL ........................................................................................................................ 4
6.2 SECURITE ........................................................................................................................................... 4
6.3 NETTOYAGE DE LA LIGNE .................................................................................................................... 5

6.4 METHODE DE TEST ............................................................................................................................. 5
6.4.1 La préparation des lignes ................................................................................................. 5
6.4.2 La mise en pression et épreuve ...................................................................................... 6
6.4.3 Critères d’acceptation de l’épreuve ................................................................................ 6
6.4.4 Remise en conformité ....................................................................................................... 7
6.4.5 Documentation. ................................................................................................................. 7
6.4.6 Sketch ................................................................................................................................. 7
7. ANNEXE ..................................................................................................................................................... 7
Annexe 1 : PV test hydraulique .................................................................................................... 8
1. OBJET
Cette procédure décrit la méthode de mise en œuvre de l’épreuve hydraulique du réseau de

tuyauteries acier du projet «XXXXXXXXXXXXXXXXX».
2. DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure s’applique dans le cadre du projet «XXXXXXXXXXXXXXX» uniquement.

3. DOCUMENTS DE REFERENCE
 ASME B31.3 2012 edition 2012: Process piping
4. DEFINITIONS
PROJET: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
COMPAGNIE: Désigne xxxxxx
ENTREPRENEUR: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Désigne le document liant la COMPAGNIE et l’ENTREPRENEUR
CONTRAT
pour le projet.
5. RESPONSABILITES
Le Chef de Projet est chargé de veiller à l’application générale et stricte de cette procédure.
Le responsable qualité se chargera de la diffusion, de l’implémentation et de la mise à jour de
cette procédure quand il est nécessaire. Il organise également cette activité et la documentation
liée à celle-ci.
Le Responsable Préfabrication et Chef de Chantier dédiés sont responsables de la mise en
œuvre de cette procédure.
Le contrôleur qualité (QC) est chargé de préparer le test pack, de convoquer la Compagnie en
accord avec le plan d’inspection et de test et d’élaborer le procès-verbal final de test.
6. PROCEDURE D’EPREUVE
6.1 ELEMENTS DE CALCUL
Classe tuyauterie B03S

Pression de calcul 19.6 bar
Pression d'épreuve Pr (bar), 1.5 x 19.6 30 bar
Temps par palier (montée et descente) 5 mn
Augmentation de la pression 1/2Pr
Durée d’épreuve 1h
6.2 SECURITE
 Délimitation des zones de travail à l’aide de rubalise.

 Mise en place du matériel de prévention incendie.
 Mise à disposition de matériel de protection individuel (EPI) dont les lunettes de sécurité, le
casque, la tenue, les chaussures de sécurité, les gans ainsi que ceux spécifiques en cas de
besoin.
 Transmettre les certificats des équipements et instruments (compresseur, manomètres,
enregistreur de pression,,,) en cours de validité à la compagnie avant le début du test.
 L'appareillage d'essai doit être utilisé par du personnel formé et expérimenté.
 Ne pas toucher à la conduite sous pression pendant la durée de l'épreuve.
 Les jonctions présentant une fuite ne seront rétablies qu'après avoir enlevé la pression.
 Vérification complète de l’état des lignes.
6.3 NETTOYAGE DE LA LIGNE
Avant le début de l’épreuve, la ligne doit être nettoyée afin de s’assurer que les débris issus du
soudage et coupage sont bien enlevés et pour vérifier que la ligne ne dispose d’aucune
obstruction.
L’eau douce sera utilisée comme liquide de lavage et medium de test.
L’eau sera introduite dans la ligne (ou les différentes sections) par un point haut et à une pression
comprise entre 3 et 5 bar jusqu’à son remplissage et son débordement pendant quelques minutes.
L’eau issue du nettoyage des lignes doit être drainée au point bas vers un caniveau ou autre
endroit (Ex. réservoir) approprié.
6.4 METHODE DE TEST

6.4.1 La préparation des lignes
6.4.1.1 Phase 01
Démontage en cas de besoin des éléments ne devant pas être éprouvés tels que:
 Robinetterie (si nécessaire)
 Joint de dilatation,
 Etc.
6.4.1.2 Phase 02
 Isoler la ligne ou le système à tester, mettre en place des brides pleines et bouchons en
extrémités de lignes ouvertes.
 Mise en place des mannequins (si nécessaire)
 Mise en place des clarinettes d'épreuve dont une pour la connexion de la pompe d'épreuve
et l’autre pour le manomètre et l’enregistreur de pression éloignée de la pompe pour éviter
les perturbations dues cette dernière.
 Vérification de la fixation de tout le dispositif de supportage de la ligne ou du système.
 Vérification de la compatible la pression de test avec les caractéristiques (Ex. pression de

calcul de la ligne) de la tuyauterie à tester.
6.4.2 La mise en pression et épreuve

Avant de remplir la section à tester avec de l’eau douce, on doit se rassurer que tous les
contrôles prévus ont été réalisés (contrôle visuel, Radiographique, magnétoscopique ou tout
autre contrôle spécifique applicable) et que les rapports sont conformes et disponiblet.
Toutes les épreuves hydrauliques sont à la pression mentionnée sur les plans soit 30 bars et
le fluide utilisé pour le test est de l'eau douce.
Les étapes de mise en pression sont les suivantes:
 Remplir le système ou la section à éprouver.
 Purger le réseau par les différents points hauts de l'installation qui sont ouverts pour évacuer
l’air.
 Fermer les purges après l'évacuation totale de l'air.
 Monter la pression avec la pompe électrique ou pneumatique jusqu’à 15 bars et attendre 5
minutes. Pendant cette période d’observation, vérifier que tous les points suspects ne
présentent pas de fuite ou toute autre anomalie avant de continuer la montée jusqu’à la
pression d’épreuve (30 bar).
 L’examen ne peut se faire que sur des surfaces sèches.
 Maintenir la ligne à cette pression pendant au moins 30 minutes.
 Contrôler visuellement l'apparition de fuite ou de suintement sur tous les joints et autres
points suspects pendant la période de maintien.
 Vérifier la conformité des courbes (pression et température) enregistré sur le graphe par
l’enregistreur de pression de type “Barton“.
 Si aucune fuite ou variation non justifiée de la courbe d’enregistrement (pression et
température) n’est constatée, arrêter l’épreuve après accord du représentant de la
Compagnie à la fin du temps de maintien. Il faut noter que le palier de 5mn à 15 bar sera
respecté à la descente aussi.
 Enregistrer et maintenir toutes les données de l’épreuve (pression, température,,,) sur la
fiche dédiée en annexe 1(procès verbal de test hydraulique).
 Faire signer la réception et le procès verbal d'épreuve par le représentant de la compagnie
après acceptation.
 Décompresser la ligne.
 Démonter tous les accessoires de test (Les brides pleines et bouchons, Les mannequins, La
clarinette d'épreuve, La pompe d'épreuve, instruments,,,)
 Sécher la ligne (si applicable) en injectant de l’air sec (entrée au point haut et sortie au point
bas) et en le faisant circuler jusqu’au séchage complet de la ligne
6.4.3 Critères d’acceptation de l’épreuve

L’épreuve hydraulique ne sera acceptée que lorsque les points ci-après sont vérifiés:
 Aucune fuite n’est constatée pendant la période de test.

 Aucune déformation n’est constatée pendant la période de test.
 Aucune variation des courbes (pression et température) non justifiée n’est constatée pendant
la période de test.
6.4.4 Remise en conformité

Cette phase consiste à remettre en place les éléments non éprouvés et à sécher les lignes en y
injectant de l’air sec d’un bout de la ligne et en surveillant l’autre bout jusqu’au séchage complet de la
ligne. La ligne est déclarée sèche lorsque l’air qui s’échappe à la sortie ne contient plus de l’eau.
6.4.5 Documentation.
Les procès verbaux des tests approuvés par le représentant de la compagnie seront insérés dans le
dossier de fin d’affaire.
6.4.6 Sketch
Event & Mano
 Les appareils de mesure (Enregistreur de pression et manomètre) doivent avoir fait l’objet
d’un étalonnage et avoir un certificat d’étalonnage en cours de validité.
7. ANNEXE
- Annexe 1 – Procès verbal de test hydraulique.

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00 Emission pour COMMENTAIRE

1. OBJET ........................................................................................................................................................ 4

6.3 NETTOYAGE DE LA LIGNE .................................................................................................................... 5

Cette procédure décrit la méthode de mise en œuvre de l’épreuve hydraulique du réseau de

Cette procédure s’applique dans le cadre du projet «XXXXXXXXXXXXXXX» uniquement.

6.1 ELEMENTS DE CALCUL

Classe tuyauterie B03S

 Délimitation des zones de travail à l’aide de rubalise.

6.3 NETTOYAGE DE LA LIGNE

L’eau douce sera utilisée comme liquide de lavage et medium de test.

6.4 METHODE DE TEST

 Vérification de la compatible la pression de test avec les caractéristiques (Ex. pression de

6.4.2 La mise en pression et épreuve

6.4.3 Critères d’acceptation de l’épreuve

 Aucune fuite n’est constatée pendant la période de test.

6.4.4 Remise en conformité

Event & Mano

- Annexe 1 – Procès verbal de test hydraulique.

Annexe 1 : PV test hydraulique

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