MST Coulage Des Bacs Rev A
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MST Coulage Des Bacs Rev A
DU DOCUMENT :
N° CONTRACTANT DU
Job N° : Zone : REV:
DOCUMENT :
F10077 0000 A
F10077-LD-QC-REP-00001-F A
SONATRACH
ENC 07 146W
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SUIVI DES MODIFICATIONS
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1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
2. REFERENCES
3. DONNEES TECHNIQUES
4. MATERIEL
5. PERSONNEL
6. CONTROLE QUALITE
7. REGIME DE TRAVAIL
8. H.S.E
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1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
Mode opératoire de procédure de coulage des fondations des réservoirs 310, 320,330 et 340.
2. REFERENCES
N° spécification réservoir :
F10077-SSA-SCI-DWG-01322-F/0, F10077-SSA-SCI-DWG-01323-F/0.
3. DONNEES TECHNIQUES
Volume béton :
Le volume total de béton est de 645 m3 par réservoir, l’Entreprise se propose de procéder au coulage
en trois (03) phases de 0.90 m de hauteur pour une quantité de 217 m3 (soit 217 m3 x 3).
Si les conditions climatiques sont favorables; le coulage sera poursuivi pour atteindre une hauteur de
180 cm, avec une rotation des équipes de coulage (voir scénario en attachement annexe X)
Matériaux :
La formule de béton B25 provient des résultats des bétons d’étude menés par le LTPS et de
convenance menée par l entreprise sur site. En ce qui concerne la centrale secondaire une campagne
de béton de convenance sera menée avec les même composants, l obtention de bons résultats est un
préalable au lancement de l’opération. (Voir ci après)
198 L d’eau traitée et refroidie. ; L’eau utilisée doit être refroidi aux moyens de blocs de glaces
introduites dans la citerne de la centrale.
Un Adjuvant « PLASTIRETARD » sera utilisé dans la composition du Béton 25 avec un dosage 1.5
L/m3.
Moyen de production :
La centrale du site est le moyen principal de production, pour le coulage de tous les ouvrages situé a
800 m du chantier. ( les couches successives seront coulées sur une hauteur de 20 cm)
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Stockage des matériaux :
Tous les matériaux constituants (ciment, eau réfrigérée, graviers et sable) sont approvisionnés en
quantité suffisante et stockés sur chacun des lieux de production a savoir :
Sur le site principal l’équivalent des besoins pour 700 m3 (représentant la totalité du coulage)
Avant d’entamer les opérations de coulage, on s’assurera que les quantités nécessaires pour la totalité
des coulages prévus sont bien lavées recouverts et protégées
Une quantité suffisante de polyane á savoir (xxxx m2) sera disponible á l’endroit du coulage afin de
recouvrir immédiatement l’ouvrage en cas d’éventuel arrêt des travaux
La température de l’eau sera maintenue á +/- 20 degrés en utilisant des blocs de glaces introduits
dans la citerne de la centrale (volume de 60000 L), volume bloc de glace xxxxx L
4. MATERIEL
La centrale du site une STETTER CP 30 SZ d une capacité de 20 m3/h efficace est alimentée par
un groupe électrogène 220 KVA, un second groupe de 200 KVA en secours est opérationnel .L
installation est éclairée. (Sauf au niveau des cases a agrégats)
Le temps de bétonnage de l opération est estime a 14h00 tout en gardant l’option de continuer en deux
(02) équipes (28h), si les conditions énumérées sont favorables ; réunies et respectées.
Transport de béton :
Quatre (04) malaxeurs de capacité 10 m3 de marque STETTER monté sur camion M.A.N disponible
sur l installation.
Trois camions malaxeurs pour une boucle de rotation complète seront utilisés, le volume par malaxeur
et celui d’une rotation complète ainsi que et le temps alloué seront décrits dans le scénario voir §11
Une (01) pompe a béton de marque STETTER hauteur 32 m est mobilisée et trois grues mobile seront
positionnées selon croquis en annexe .
2 grues mobiles sont maintenus mobilisées pour parer a toute panne de pompe ou grues.
Deux bennes en forme d’entonnoir de capacité de 1000 litres équipées de manchette flexible
plongeante sont a disposition.
08 compresseurs a air avec flexible (10 bars pression) sont mobilise ainsi que (08) vibreurs de 60mm
et de 4 vibreurs de 30 mm
Les moyens d éclairage de la zone de coulage sont : 2 girafes lumineuses pour l ensemble de la zone.
Des lampes portables sont a dispo pour éclairer l intérieur du coffrage.
Moyens de laboratoire :
Une zone de prélèvement des bétons frais est aménagée a proximité des fondations les éprouvettes
seront stockés a l’ombre, les moyens dédiés pour ce laboratoire sont :
Dix huit (9x2=18) éprouvettes de prélèvement par 100 m 3 de béton seront exécutées soit environ 54
unîtes par phase et donc 180 par tank .
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03 Cône d’Abrams sur le site au lieu de vidange des toupies soit donc trois unîtes.
Des mesures de température du béton seront faites a la vidange des toupies a l aide du thermomètre
adéquat disposé a cet effet. Température Max.35° pour le béton frais.
Le câble de rechange 10 mm pour skip et dragline est disponible au magasin,la chargeuse CAT 950
sera disponible pour alimenter la centrale a béton.
Une équipe de mécaniciens de maintenance du matériel (grues, pompe…..) ainsi qu’une équipe de
soudeurs avec les groupes de soudures sont de permanence durant tout le coulage.
Ambulance disponible
5. PERSONNEL
La durée de coulage est estimée a 2 x 14h. Le remplacement par rotation du personnel est adapté a
cette durée
Opérateur dragline : 02
Ingénieurs : 02
TS laboratoire agent : 03
HSE : 02
Chauffeurs : 08
Au niveau du site :
Coffreurs : 12
6
Macon : 02
Ferrailleurs : 6
Manœuvre : 10
Ingénieurs : 02
TS laboratoire agent : 02
HSE : 02
Coordination :
Opérateur dragline : 02
Ingénieurs : 02
TS laboratoire agent : 03
HSE : 02
Chauffeurs : 08
Au niveau du site :
Coffreurs : 12
Macon : 02
Ferrailleurs : 6
Manœuvre : 10
Ingénieurs : 02
TS laboratoire agent : 02
HSE : 02
Coordination :
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6. CONTROLE QUALITE
Avant le début de l’opération de coulage toutes les réceptions sont faites suivant les étapes de l’ITP
(détail des étapes de réception) et les exigences des spécifications voir § 10
7. REGIME DE TRAVAIL
Temps total pour une phase de l’opération de mise en œuvre du béton ; Prévu 14 heures (cf. § 5 ci-
dessus)
Les conditions métrologiques seront vérifiées l’opération sera lancée si celles-ci sont compatibles avec
ce type de travail.
Le client (SONATRACH) sera notifié a l’avance concernant les horaires prévus pour le coulage
1ere opération :
2eme opération :
8. H.S.E. :
Général
Arrêt des travaux en cas de vent violent.
La procédure d’urgence doit être mise en place.
Installer des accès sécuritaire, si utilisation d’échelles, elles doivent être attachées et dépassées le palier
d’au moins 900 mm.
Une lisse supérieure sera installée de chaque côté du coffrage sur les madriers entre environ 1m et
1.1m
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Des madriers d’échafaudage jointifs seront disposés sur le dessus du ferraillage pour faciliter la
circulation.
Accès.
lesLes accès et voiries disponibles et prévus sur terrains figurent sur les plans du projetdoivent être
bien signalés et éclairés si travaux de nuit.
Le coffrage est équipe de console de garde corps cote extérieure et le coffrage « fait office » coté
intérieur .suivant normes HSE. (cf.insérer le croquis croquis jointsen annexe montrant les dispositions
HSE)
Des passerelles d’accès équipées de garde corps conformes sont mis en place et déplacées selon
besoin au fur et a mesure de l’avancement du coulage.
Ravitaillement / Pause.
Il faut prévoir une rotation des travailleurs.
Sandwichs, eau potable et boisson chaudes sont mis à disposition en quantité suffisante sur le lieux de
travail.
Un petit déjeuner pour les ouvriers est programmé avec Camp boss
Des sandwiches sur le lieu de travail sont également programmés avec camp boss
De la boisson : eau potable + thé + café + limonade fraîche est mise à disposition en quantité
suffisante sur le lieu de coulage.
CURE DE BETON :
Pour la première phase le béton frais sera maintenu a l ombre et a l abri des intempéries du fait du
maintien du coffrage entre les deux phases , au delà un cordon de jute sera dressé à la périphérie des
armatures sur les deux joues de coffrages de façon a pouvoir maintenir un matelas d eau sur la
première reprise ( cf. croquis méthode joint ) Si nécessaire un arrosage complémentaire sera mis en
place .
Pour la seconde phase une toile de jute humide sera maintenue sur le dessus de la longrine.
Cf. les croquis méthodes joints a la présente procédure. Selon besoin un ou des signaleurs seront
mobilises pour aider a la circulation des malaxeurs.
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10. EXÉCUTION ET ETAPES DE RECEPTION
Bien préciser toutes les phases de construction et les méthodes de pose du coffrage et du ferraillage et
des inserts comme indiqués sur plans PBC. Exemple :
Document de
Chronologie de réalisation Code QC Observations
vérification
1. Implantation MDT.CV.CDQ.0001
CV-0002-01 MDT.CV.CDQ.0016
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Document de
Chronologie de réalisation Code QC Observations
vérification
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Document de
Chronologie de réalisation Code QC Observations
vérification
- inspection final pour autorisation
de montage CV-0210-12 MDT.CV.CDQ.0222
1ere partie 0 á 90 m
Volume : 217 m3
Durée totale de l’opération : 14h
Rotation de 3 malaxeurs :
Le principe directeur est le coulage en rouleaux successifs de FRAIS sur FRAIS, dans les deux
direction compte tenu des résultats des bétons de convenance le rouleau précédent doit être recouvert
dans un délai d une heure maximum après sa mise en place
Selon croquis de méthodologie ci-joint deux équipes partiront d un point central et s écarteront au fur et
a mesure le long de la périphérie, en recouvrant les rouleaux successifs chacune de son coté.
La hauteur de chute du béton est maitrisée et sera au maximum de l ordre du mètre grâce a l’emploie
de manchette flexible montée sur les bennes et au flexible de pompe qui seront introduit dans les
cheminées de bétonnage prévues a cet effet tous les 3 mètres (cf. croquis méthode joint).Ceci évite la
ségrégation et l éclatement des composants travers le réseau des armatures. Le coulage direct au
malaxeur, a travers les cadres d armatures est proscrit.
Les rouleaux seront de l’ordre de 20 cm d épaisseurs afin d’obtenir une bonne pénétration des vibreurs
dans la couche lui précédant.
Un soin particulier sera apportés au droit des faces extérieures pour obtenir un bon parement, mais
également au droit de inserts (fourreaux et inserts de membrane)
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REPRISE DE BETONNAGE :
La reprise normale programmée (et unique) si tout se déroule correctement, sans interruption, elle sera
horizontale et fait toute la périphérie du tank.
Pour traiter les reprises de bétonnage telles que prévues, il n’est pas nécessaire de rajouter des aciers
(voir réponse TQ#F10077-SHM-SSA-CMT-TQR-00010 - Annexe D). En revanche, la norme NF P
18 504 et les règles de l’art (Recommandations pour l’Exécution des Reprises de Bétonnage, FFB-
SETRA-CEBTP, juin 2000) précisent diverses précautions pour les joints de reprise :
- après nettoyage a l’air comprimé, une seconde opération bien soignée a l’eau sous pression
« Karcher » sera mise en place pour éliminer la laitance
- les déchets collectés seront éliminer et ressortis sur quatre (04) points de l’ouvrage par retrait de
panneaux de coffrage (les ouvertures seront répertoriés avant la fermeture du bac)
- Le béton durcit sur les armatures sera nettoyés avant de passer a l’étape suivante.
En cas de panne de la centrale, la couche de 20 cm qui est en cours de coulage sera traitée le long de
la surface et sera préparée pour la reprise (voir ci-dessus), l’épaisseur minimale a l’extrémité de la
couche de l’ancien béton étalé doit être suffisamment épaisse pour permettre le traitement nécessaire.
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ANNEXE A – PERMIS DE TRAVAIL
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ANNEXE B – COMPOSITION BETON B25 + ADJ
Affaissement To =170 mm
Affaissement To +1heure = 115 mm
PLASTIRETARD 1.5 L/M3
CONSTITUANTS DU DOSAGE EN DOSAGE EN
BETON Kg/m3 L/m3
EAU 198 198
CIMENT CRS 350 113
SABLE 758 292
GC 3/8 101 39
GC 8/15 437 167
GC 15/25 470 180
Conclusion:
RC ( bars) à 03 jours DATE : 14 04 08 Moyenne
Eprouvette N° 15 217
221
Eprouvette N° 16 225
RC (bars) à 07 jours DATE :18 04 08 Moyenne
Eprouvette N° 17 338
331
Eprouvette N° 18 323
RC (bars) à 28 jours DATE :09 05 08 Moyenne
Eprouvette N° 19
Eprouvette N° 20
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ANNEXE C – PLASTIRETARD FICHE TECHNIQUE
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ANNEXE D – RAJOUT D’ACIERS POUR REPRISE DE BETONNAGE, REPONSE ENGINEERING
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