PFE Final Gislain Et Alveric Pour Impression
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REMERCIEMENTS
Si le premier mérite d’un travail c’est d’exister, le principal mérite revient ce pendant à tous
ceux qui, de loin ou de près, ont contribué à sa réalisation.
En effet, cette étude n’aurait pu aboutir sans le concours de plusieurs personnes morales et
physiques ; qu’il nous soit permis ici de leur exprimer toute notre gratitude.
Nous tenons avant toute chose à remercier Mr Hatem HARIZI, Ingénieur Ponts et Chaussées
et chef secteur de la réalisation du projet et Mr Abdessalem HILAL de nous avoir donné
l'opportunité de travailler sur le projet et d'avoir misent à notre disposition tout éléments
nécessaires a l'avance et au bon déroulement du projet.
Nos plus vifs remerciements s’adressent aussi à tout le cadre professoral et administratif de
l’EPI-Polytec de Sousse.
Nos remerciements vont enfin à toutes personnes ayant contribué de près ou de loin à
l’élaboration de ce travail.
Nous sommes redevables à toutes ces personnes qui n’ont ménagé aucun effort pour répondre
à nos multiples besoins et préoccupations.
DEDICACE
Figure 45: Chargement de Bc (2émecas : 1éredisposition) dans le sens transversal .......................... 158
Figure 46: Chargement de Bc (2émecas : 2émedisposition) dans le sens transversal ........................ 158
Figure 47: Chargement de Bc (3émecas : 1erdisposition) dans le sens transversal ............................ 159
Figure 48: chargement de Bc (3émecas : 2émedisposition) dans le sens transversal ......................... 160
Figure 49: Chargement de Bc (4émecas : 1erdisposition) dans le sens transversal ............................ 161
Figure 50: Chargement de Bc (4émecas : 2émedisposition) dans le sens transversal ........................ 161
Figure 51: Chargement de Mc80 (1ercas) dans le sens transversal .................................................... 165
Figure 52: Chargement de Mc80 (2éme cas) dans le sens transversal ............................................... 166
Figure 53: Chargement de Mc80 (3émecas) dans le sens transversal ................................................ 166
Figure 54: Disposition la plus défavorable de la surcharge Mc80 ....................................................... 167
Figure 55: Chargement de Mc120 (1ercas) dans le sens transversal .................................................. 168
Figure 56: Chargement de Mc120 (2éme cas) dans le sens transversal ............................................. 169
Figure 57: Chargement de Mc120 (3émecas) dans le sens transversal .............................................. 169
Figure 58: Disposition la plus défavorable de la surcharge Mc120 ..................................................... 169
Figure 59: Répartition des moments sur la dalle continue .................................................................. 170
Figure 60: Appareil d'appui en élastomère fretté ............................................................................... 178
Figure 61: schéma ferraillage appareil d'appui ................................................................................... 189
Figure 62: éléments de la culée ........................................................................................................... 191
Figure 63: schéma du mur garde grève ............................................................................................... 192
Figure 64: Résultante des poussées des terres .................................................................................... 193
Figure 65: Répartition transversale et longitudinale de la charge par rapport au mur-garde grève. 194
Figure 66: poussée de la charge .......................................................................................................... 195
Figure 67: Schéma de ferraillage du mur garde grève ........................................................................ 197
Figure 68: Dalle de transition .............................................................................................................. 198
Figure 69: Charge Bt appliquée longitudinalement............................................................................. 199
Figure 70: Diagramme de calcul des moments ................................................................................... 199
Figure 71: Diagramme de calcul des efforts tranchants ..................................................................... 200
Figure 72: Schéma du corbeau d'appui ............................................................................................... 204
Figure 73: schéma de ferraillage du corbeau d'appui de dalle de transition ..................................... 206
Figure 74: Dimensions du mur en retour ............................................................................................. 207
Figure 75: Efforts appliqués sur le mur en retour ................................................................................ 208
Figure 76: Schéma ferraillage du mur de retour ................................................................................. 209
Figure 77: Chevêtre sur colonne .......................................................................................................... 214
Figure 78: Sollicitations de calcul du chevêtre sous l'action de la réaction du tablier ........................ 215
Figure 79: Sollicitations de calcul du chevêtre sous l'action des réactions des vérins ......................... 216
Figure 80: Excentrements transversaux pour la culée ........................................................................ 217
Figure 81: Schéma mécanique chevêtre .............................................................................................. 221
Figure 82: Section équivalente ............................................................................................................ 222
Figure 83:ferraillage du chevêtre sur culée ......................................................................................... 223
Figure 84: Schéma statique du chevêtre ............................................................................................. 224
Figure 85: calcul des sollicitations (effort tranchant) dû à la réaction du tablier ............................... 225
Figure 86: Calcul des sollicitations (moments fléchissant) dû à la réaction du tablier........................ 225
Figure 87: Schéma mécanique du chevêtre ......................................................................................... 226
Figure 88: Calcul des sollicitations(effort tranchant) dû à la réaction du vérin) ................................. 226
Figure 89: Calcul des sollicitations (moment fléchissant) dû à la réaction du vérin ............................ 226
Figure 90: Illustration de l'état de charge du chevêtre intermédiaire ................................................. 227
Figure 91: schéma de ferraillage du chevêtre intermédiaire............................................................... 231
Figure 92: Schéma de ferraillage des colonnes ................................................................................... 240
Tableau 41: efforts tranchants dû aux charges Bc, 3Vc ; 3 files de Bc .................................................. 84
Tableau 42: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc ....... 85
Tableau 43: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc ....... 85
Tableau 44: Moments fléchissant dû aux charges Bc, 4Vc ; 4files de Bc ............................................... 86
Tableau 45: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4files de Bc........ 86
Tableau 46: efforts tranchants dû aux charges Bc, 4Vc ; 4 files de Bc .................................................. 87
Tableau 47: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu d’une Vc ; 1 file de Bc.. 89
Tableau 48: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc ........ 89
Tableau 49: moments fléchissant dû aux charges Bc, 1Vc ; 1 file de Bc................................................ 90
Tableau 50: somme des produits de ∑ yi. Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc......... 90
Tableau 51: efforts tranchants du aux charge Bc, 1Vc ; 1 file de Bc ..................................................... 91
Tableau 52: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc ....... 92
Tableau 53: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc ....... 92
Tableau 54: moments fléchissant dû aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc .............................................. 93
Tableau 55: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc ....... 93
Tableau 56: efforts tranchants dû aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc .................................................. 94
Tableau 57: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc ....... 94
Tableau 58: somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc ........ 95
Tableau 59: moments fléchissant dû aux charges Bc, 3Vc ; 3files de Bc ............................................... 95
Tableau 60: somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3files de Bc ......... 96
Tableau 61: efforts tranchants dû aux charges Bc, 3Vc ; 3 files de Bc .................................................. 96
Tableau 62: somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc ........ 97
Tableau 63: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc ....... 98
Tableau 64: moments fléchissant dû aux charges Bc, 4Vc ; 4files de Bc ............................................... 98
Tableau 65: somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4files de Bc ......... 99
Tableau 66: efforts tranchants dû aux charges Bc, 4Vc ; 4 files de Bc .................................................. 99
Tableau 67: Valeur d’a1 en fonction de Nv et de la classe du pont..................................................... 100
Tableau 68: dimension de chaussée au niveau du pont ...................................................................... 100
Tableau 69: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m) ......... 100
Tableau 70: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 101
Tableau 71: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t) ................. 101
Tableau 72: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m) ......... 101
Tableau 73: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 102
Tableau 74: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t) ................. 102
Tableau 75: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m) ......... 102
Tableau 76: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 103
Tableau 77: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t) ................. 103
Tableau 78: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m) ......... 104
Tableau 79: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 104
Tableau 80 : Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t) ................ 104
Tableau 81: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre de rive en (t.m) .................... 105
Tableau 82: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 105
Tableau 83: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre de rive en (t) ............................ 105
Tableau 84: Valeurs de ω_Al et q_Al de l'effort tranchant due à la charge Al ............................... 106
Tableau 85: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre de rive en (t) ............................ 106
Tableau 86: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre de rive en (t.m) .................... 107
Tableau 87: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 107
Tableau 88: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre de rive en (t) ............................ 107
Tableau 89: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Al poutre de rive en (t.m) .................... 108
Tableau 90: Valeurs de ωAl et qAl de l'effort tranchant due à la charge Al ................................... 108
Tableau 91: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre de rive en (t) ............................ 108
Tableau 92: valeur de t, yi et w du moment fléchissant pour le système de charge Mc80 ................ 110
Tableau 93: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t.m).... 110
Tableau 94: valeur de yi et w de l'effort tranchant pour le système de charge Mc80 ....................... 111
Tableau 95: Valeurs de effort tranchant due à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t) .............. 111
Tableau 96: valeur de t, yi et w du moment fléchissant pour le système de charge Mc80 ................ 112
Tableau 97: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Mc80 poutre de rive en (t.m)............... 112
Tableau 98: valeur de yi et w de l'effort tranchant pour le système de charge Mc80 ....................... 113
Tableau 99: Valeurs de effort tranchant due à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t) .............. 113
Tableau 100: valeur de t, yi et w du moment fléchissant pour le système de charge Mc120 ............ 114
Tableau 101: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t.m) 114
Tableau 102: valeur de yi et w de l'effort tranchant pour le système de charge Mc120 ................... 115
Tableau 103: Valeurs de effort tranchant due à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t).......... 115
Tableau 104: valeur de t, yi et w du moment fléchissant pour le système de charge Mc120 ............ 116
Tableau 105: Valeurs du moment fléchissant due à la charge Mc120 poutre de rive en (t.m) .......... 116
Tableau 106: valeur de yi et w de l'effort tranchant pour le système de charge Mc120 ................... 117
Tableau 107: Valeurs de effort tranchant due à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t).......... 117
Tableau 108: récapitulatifs des moments des poutres intermédiaire ................................................. 117
Tableau 109: récapitulatifs des moments des poutres de rive ............................................................ 118
Tableau 110: récapitulatifs des efforts tranchants des poutres rive ................................................... 119
Tableau 111: Tableau des sollicitations de calcul pour la poutre intermédiaire ................................. 119
Tableau 112: Tableau des sollicitations de calcul pour la poutre de rive ............................................ 120
Tableau 113: récapitulatif du choix d'armature de la poutre principale ............................................ 123
Tableau 114: récapitulatif des sollicitations ....................................................................................... 129
Tableau 115: récapitulatif du calcul longitudinal d'armature et choix des aciers pour l'entretoise ... 132
Tableau 116: Détermination des coefficients du 1er cas de charge Bc : ............................................. 139
Tableau 117: Détermination des moments du 1er cas de charge Bc par mètre linéaire : .................. 139
Tableau 118: Détermination des efforts tranchants du 1er cas de charge Bc : .................................. 140
Tableau 119: Détermination des coefficients du 2ème cas de charge Bc : ......................................... 141
Tableau 120: Détermination des moments du 2ème cas de charge Bc par mètre linéaire :............... 141
Tableau 121: Détermination des efforts tranchants du 2ème cas de charge Bc : ............................... 142
Tableau 122: Détermination des coefficients du 3éme cas de charge Bc : ......................................... 144
Tableau 123: Détermination des moments du 3éme cas de charge Bc : ............................................ 144
Tableau 124: Détermination des efforts tranchants du 3éme cas de charge Bc :............................... 145
Tableau 125: Détermination des coefficients du 4éme cas de charge Bc : ........................................ 147
Tableau 126: Détermination des moments du 4éme cas de charge Bc : ............................................ 147
Tableau 127: Détermination des efforts tranchants du 4éme cas de charge Bc :............................... 148
Tableau 128: Moments de la charge MC120: ..................................................................................... 149
Tableau 129: efforts tranchants de la charge MC120: ........................................................................ 150
Tableau 130: Moments de la charge MC80: ....................................................................................... 150
Tableau 131: efforts tranchants de la charge MC80 ........................................................................... 151
Tableau 132: Récapitulatif des surcharges (flexion locale) ................................................................. 151
Tableau 133: tableau d’interpolation du coefficient μ(α=0.75) ; θ= 0.30 ........................................... 153
Tableau 134: tableau d’interpolation du coefficient μ(α=0.75) ; θ= 0.40 ........................................... 153
Tableau 135: tableau d’interpolation du coefficient μ(α=0.75) ; θ= 0.35 ........................................... 154
Tableau 136: tableau d’interpolation du coefficient μ(α=0.75) ; θ= 1.00 ........................................... 154
Tableau 183: Récapitulation des sollicitations retrouvées dans le chevêtre ....................................... 225
Tableau 184: Récapitulation de la réaction du vérin (chevêtre sur appui intermédiaire) ................... 225
Tableau 185: Récapitulation de sollicitation retrouvée dans le chevêtre pour phase de vérinage ..... 227
Tableau 186: Réactions du tablier au niveau de l'appareil d'appui .................................................... 227
Tableau 187: Valeur des sollicitations produites par l’excentrement transversal des charges........... 228
Tableau 188: Section d'armature du chevêtre sur appui intermédiaires ............................................ 230
Tableau 189: Souplesse des appareils d'appui .................................................................................... 233
Tableau 190: Déformation de l'appui .................................................................................................. 234
Tableau 191: Souplesses et rigidités résultantes ................................................................................. 234
Tableau 192: Efforts de freinage ......................................................................................................... 235
Tableau 193: Efforts de retrait et température ................................................................................... 235
Tableau 194: récapitulatif des efforts horizontaux ............................................................................. 235
Tableau 195: Valeur des charges appliquées sur l'appui intermédiaire .............................................. 236
Tableau 196: Charges nécessaires pour les combinaisons .................................................................. 236
Tableau 197: Sollicitations du calcul de l'appui intermédiaire ............................................................ 237
Tableau 198: calcul des armatures longitudinale des colonnes de pile .............................................. 238
Tableau 199: classification des sols ..................................................................................................... 243
Tableau 200: Caractéristiques mécaniques du sol (SP1) ..................................................................... 244
Tableau 201: Sondage pressiométriques SP1 ...................................................................................... 246
Tableau 202: S = f (Ø) .......................................................................................................................... 247
Tableau 203: charge de fluage notée Qc............................................................................................. 249
Tableau 204: Combinaison de vérification d'un pieu isolé .................................................................. 249
Tableau 205: Résultats du calcul des termes de pointes Qp ............................................................... 250
Tableau 206: Résultat de Qsu .............................................................................................................. 251
Tableau 207: Charge limite Ql ............................................................................................................. 252
Tableau 208: Charge de fluage Qc ...................................................................................................... 253
Tableau 209: Charges maximales totales pour des pieux Ф 1m ......................................................... 255
Tableau 210: détermination de nombre des pieux .............................................................................. 255
Tableau 211: Formulation combinaison des charges ......................................................................... 257
Tableau 212: résultats vérification des charges .................................................................................. 257
Tableau 213: diamètres d'armatures transversale a adopté .............................................................. 259
RESUME
Le projet dans son ensemble s’inscrit dans le cadre de la stratégie nationale de priorisation du
développement de l’autoroute Trans-Maghrébine, en vue d’assurer un système de transport
de qualité, efficace, sécurisé et de permettre ainsi une meilleure mobilité des populations et
une meilleure accessibilité aux différents pôles économiques de Tunisie.
Ce projet nous a été proposé par la société Tunisie autoroute dont conception retenue est un
pont à poutres a travées indépendantes.
ABSTRACT
The entire project covers two Tunisian governorates, Gabés and Médenine, and develops over
a total length of 188 km. It is composed of three sections: Gabés-Médenine: 84 km,
Médenine-Ben Guerdane: 91 km and Ben Guerdane-Ras Jédir: 11 Km. It comprises of
hydraulic works.
This work describes the design and dimensioning of the various reinforced concrete elements
of the large hydraulic crossing structure on the wadi el Fard of lot2 Kettana-Mareth of the
Gabès-Médenine section.
The project as a whole is part of the national strategy to prioritize the development of the
Trans-Maghreb motorway, with a view to ensuring a quality, efficient and secure transport
system, Populations and better accessibility to the various economic poles of Tunisia.
This project has been proposed to us by Tunisia highway company of which conception
retained is a bridge with beams has independent spans.
INTRODUCTION GENERALE
Le développement économique d’un pays se traduit par une libre circulation des biens et
service. La cohérence avec les objectifs gouvernementaux qui s'inscrit dans le cadre de la stratégie
nationale de priorisation du développement de l’autoroute Trans-Maghrébine.
Le projet est conçu en vue d’assurer un système de transport de qualité, efficace, sécurisé et
de permettre ainsi une meilleure mobilité des populations et une meilleure accessibilité aux
différents pôles économiques de Tunisie.
Chapitre 1 :
PRESENTATION DU
PROJET
Cette étude porte sur la réalisation d'un grand ouvrage hydraulique sur oued El Fard de l'autoroute
Maghrébine liaison Gabes-Ras Jedir, Section Gabes Médenine au Lot N° 2 (Kettana-Mareth).
Dans le but d'assurer un système de transport de qualité, efficace, sécurisé et de permettre ainsi une
meilleure mobilité des populations et une meilleure accessibilité aux différents pôles économiques
de la Tunisie. Plusieurs ouvrage hydraulique on été réalisé sur l'ensemble donc le grand ouvrage
hydraulique sur oued El Fard.
I. Localisation du projet
La conception d’un pont doit satisfaire un certain nombre d’exigences, puisqu’il est destiné à offrir
des services aux usagers, on distingue :
Les exigences fonctionnelles qui sont l’ensemble des caractéristiques permettant au pont
d’assurer sa fonction d’ouvrage de franchissement.
Les exigences naturelles qui sont l’ensemble des éléments de son environnement influant sur
sa conception et enfin l’esthétique de façon à ne pas interrompre la vue d’ensemble.
choix en fonction du statut et de la nature de la voie portée et notamment, la vitesse de référence des
véhicules qui l’emprunteront. En ce qui concerne les ponts routes. Pour les routes 2×2 voies ces
documents suivant :
Le tracé en plan est la ligne définissant la géométrie de l’axe de la voie portée, dessinée sur un
plan de situation et repérée par les coordonnées de ces points caractéristiques.
Profil en long
Le profil en long est la ligne située sur l’axe de l’ouvrage, définissant en élévation du tracé en plan.
Il doit être défini en tenant compte de nombreux paramètres liés aux contraintes fonctionnelles de
l’obstacle franchit ou aux contraintes naturelles,
Profil en travers
Le profil en travers est l’ensemble des éléments qui définissent la géométrie et les équipements de
la voie dans le sens transversal.
Lorsque l’ouvrage projeté franchit une voie de communication ou un oued, il faut respecter certains
gabarits ou hauteurs libres et certaines ouvertures.
Plusieurs formules empiriques ont été proposées pour trouver les débits maximas. Les plus
employés sont des formules locales telles que les formules de Kallel, Ghorbel et Frigui ou celle de
Frankou-Rodier. Une fois le débit hydrologique a été déterminé pour une période de retour donnée,
couramment prise 100 ans pour les ponts, on détermine le débit hydraulique, c’est à dire, la quantité
d’eau possible passant sous le pont. L’égalité de ces deux débits donne le niveau du Plus Haute
Eaux (PHE). Ensuite, nous ajoutons une revanche (un tirant d’air) pour tenir compte du phénomène
du remous, pour tenir les appareils d’appui hors d’eau et pour éviter que des troncs d’arbres ne
heurtent le tablier en cas de crue. Souvent, cette revanche varie de 1 à 2 m ou plus.
Ouverture
Une fois la hauteur du pont sur oued est connue, sa longueur est déterminée d’après la topographie
du lit de l’oued. Souvent, la longueur du pont est choisie d’après une multitude d’ouvertures. Tour
d’abord, on évite de prendre un nombre pair de travée en vue d’éviter de mettre un appui (avec ses
fondations au milieu de l’oued). Ceci, décrit l’ouverture et la longueur totale du pont.
Eaux Connues, PHEC, ou assez souvent noté sous le nom des PHE (Plus Hautes Eaux). Afin de
trouver ce niveau, des données hydrologiques sont nécessaire : soit, on peut se baser sur le niveau
de la plus grande crue observée à travers l’historique de l’oued, soit, on peut se baser sur des
formules semi-empiriques basées elles-mêmes sur des données statistiques de la pluviométrie
enregistré pour l’oued. Ces données sont souvent disponibles aux services compétents tels qu’en
Tunisie, la Direction des Ressources en Eaux (DRE) et les services météos. Cette étude
hydrologique et hydraulique nécessite aussi des connaissances de lit de l’oued tel que l’existence ou
Temp. max. en °C 17 18 20 22 25 27
Temp. min. en °C 8 8 10 14 17 21
Précipitations en mm 24 19 23 13 7 3
Temp. max. en °C 31 31 30 26 22 18
Temp. min. en °C 23 24 22 17 12 8
Précipitations en mm 1 1 23 44 32 33
Le vent et pluies : Les pluies, qui représentent entre 150 et 200 mm/an, sont généralement
amenées par des vents chargés d’humidité au-dessus de la Méditerranée orientale.
Ces pluies sont caractérisées par de très fortes irrégularités interannuelles et inter saisonnières et
orageuses.
Effets chimiques : présence du gypse dans le sol de fondation qui varie entre 0.086 à 0.231 %
selon les essais géotechniques.
Etant donné que le grand ouvrage hydraulique de l'autoroute Gabès-Médenine est réalisé sur l'oued
El Fard permettant ainsi son franchissement, il est sans oublier qu’un tel projet dans son ensemble
aura plusieurs composantes à l'impact environnemental et social :
Les installations d’enrobage comportent également un potentiel de pollution des nappes en plus
de la pollution de l’air par les poussières et les émissions liées à la combustion.
Les bases de vie sur les chantiers peuvent engendrer une pollution limitée par les eaux usées ou
par la mauvaise gestion des déchets ;
Les travaux vont générer des quantités de poussières fines relativement importantes sur le
chantier et dans son voisinage.
Phase d’exploitation :
Les émissions supplémentaires de CO2 générées par l’augmentation de trafic ;
la perturbation des écoulements des oueds sujets à aménagement, auxquels s’additionneront les
ruissellements qu’induit la présence des zones de déblais et de remblais de la future emprise de
l’ouvrage.
Chapitre 2 : CHOIX DE
LA VARIANTE OPTIMALE
Ponts dalles
V. CONCLUSION
Malgré qu'il possède un tablier plus mince que celui d'un pont à poutres et donc plus esthétique, le
pont dalle est à écarter puisque les intérêts esthétique de l'ouvrage étudié ne sont pas primordiaux
puisqu'il est situé dans une zone rurale sur oued.
Le choix d'un pont dalle est à écarter puisque ce type d'ouvrage nécessite pour son coffrage des
échafaudages au sol. Dans ce cas, il s'agit d'un ouvrage de franchissement sur un oued, d'où ce
procédé est techniquement difficile à réaliser. Tous ces justifications permettent l'élimination du
pont dalle en faveur du pont à poutres.
On opte donc pour les deux(02) variantes suivantes :
Variante 1 : ponts à poutres à travées indépendantes en BA (TI-BA)
Variante 2 : ponts à poutres préfabriquées précontraintes (VIPP)
Chapitre 3 :
conception de
l'ouvrage
Le profil en travers comporte 2 voies de 3.5 m , une voie auxiliaire de 3 m , une barrière BN4 de
0.76 m a l'extrémité droite de la route, une bande d'arrêt d'urgence de 1.74 m , une sur-largueur de
1.5 m , une glissière de sécurité de 0.5 m a l'extrémité gauche de la route
Données:
Longueur de calcul Lc :
Hauteur de la poutre hp :
ℎ𝑝 1 1 Lc Lc
hp est déterminé selon le règlement tel que : = à ⇒ hp = à = 1.23m à 1.39m
𝐿𝑐 17 15 17 15
soit hp = 1.35 m
Largeur de la poutre bp :
1 1
bp = ( à ) hp = 0.27m à 0.45m on prend bp = 0.45 m
5 3
n. bo + 2 Le = 14.5 m
bp bo
{ ≤ Le ≤
2 2
1m ≤ bo ≤ 2m
bp 14.05
le tablier ne contient pas des trottoirs. Pour cela, on choisit: Le = ⇒ b0 =
2 n
14.05
D'ou 1 m ≤ ≤2m
n
14.05
+ Pour n = 8 ⇒ b0 = = 1.76 m vérifications : b0 - bp = 1.31 m ∉ [0.6 m , 1 m] non vérifié
8
14.05
+ Pour n = 9 ⇒ b0 = = 1.56 m vérifications : b0 - bp = 1.11 m ∉ [0.6 m , 1 m] non vérifié
9
14.05
+ Pour n = 10 ⇒ b0 = = 1.405 m vérifications : b0 - bp = 0.955 m ∈ [0.6 m , 1 m]vérifié
10
14.05
+ Pour n = 11 ⇒ b0 = = 1.28 m vérifications : b0 - bp = 0.83 m ∈ [0.6 m , 1 m]vérifié
11
14.05
+ Pour n = 12 ⇒ b0 = = 1.17 m vérifications : b0 - bp = 0.72 m ∈ [0.6 m , 1 m]vérifié
12
14.05
+ Pour n = 13 ⇒ b0 = = 1.1 m vérifications : b0 - bp = 0.65 m ∈ [0.6 m , 1 m] vérifié
13
14.05
+ Pour n = 14 ⇒ b0 = = 1 m vérifications : b0 - bp = 0.55 m ∉ [0.6 m , 1 m] non vérifié
14
n = 10 espacements
On Choisit : | bo = 1.405 m
Np = 11 poutres
b. Entretoises :
Hauteur de l'entretoise he
he = ( 0.8 à 0.9 ) hp = 1.08 m à 1.21 m soit he = 1.15 m
Epaisseur de l’entretoise be
be = 0.12 m à 0.16 m et peut aller jusqu'a 0.2 m on opte pour : be = 0.20 m
c. Hourdis hd :
d. prédalles :
L'épaisseur de la pré-dalle e
L'épaisseur de la pré-dalle est imposé par le règlement tel que : 4 cm ≤ e ≤ 12cm . on opte:
e = 8cm
Largeur libre
Largeur libre : b0 - bp = 0.95 m ∈ [0.6 m , 1 m] vérifié
Enfoncement c
Enfoncement : 0.05 m ≤ c ≤ 0.15 m on opte pour : c = 5 cm
Soit 8 travées
Portée
Jrive = 4 cm à 8 cm
Longueur pont = 8×portée + 2×JRive + 7×JIntermédiaire avec : |
Jintermediaire = 8 cm
Jrive = 6 cm
On opte pour :
Jintermediaire = 8 cm
long pont −(2×Jrive +7×Jinter) 302.4 −(2×0.06 +7×0.08)
Portée = = = 37.71 m
8 8
Longueur de calcul Lc :
a. poutre principale
Elancement :
hp 1 1 Lc Lc
= à ⇒ hp = à = 2.04 m à 2.29 m
lc 18 16 18 16
soit hp = 2.20 m
n. bo + Lt = 14.5 m
{ 1.8m ≤ Lt ≤ 2.5 m
2.5m ≤ bo ≤ 3.5m
12.4
1.8m ≤ Lt ≤ 2.5 m on choisit Lt = 2.1 m ⇒ n × bo + 2.1 = 14.5 ⇒ bo = n
12.4
2.5m ≤ ≤ 3.5m ⇒ 3.54 m ≤ n ≤ 4.96 m soit n = 4 espacements ⇒ bo = 3.1
n
𝐧 = 𝟒 𝐞𝐬𝐩𝐚𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐬
| 𝐛𝐨 = 𝟑. 𝟏 𝐦
𝐍𝐩 = 𝟓 𝐩𝐨𝐮𝐭𝐫𝐞𝐬
Membrure supérieure :
𝐞𝐫𝐢𝐯𝐞 ≥ 𝟖 𝐜𝐦
| ⇒ soit erive = 12 cm et einter = 17 cm
𝐞𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫 ≥ 𝟏𝟓 𝐜𝐦
Ame
On envisage l'utilisation d'un coffrage métallique par conséquence : ba = 18 cm à 22 cm
Soit ba = 20 cm
Talon :
bt = 60 cm à 80 cm soit bt = 70 cm
h1 = 15 cm à 30 cm soit h1 = 25 cm
bt−ba
h2 = ( ) × tg 56.5° = 37.5 cm
2
𝐛𝐭 = 𝟕𝟎 𝐜𝐦
| 𝐡𝟏 = 𝟐𝟓 𝐜𝐦
𝐡𝟐 = 𝟑𝟕. 𝟓 𝐜𝐦
b. Hourdis :
Dans le cas de ce projet on prévoit l'utilisation d'un hourdis en béton entretoisé par conséquence : hd
Ld bo−ba 3.1−0.2
= = = = 0.20 m ⇒ hd = 0.20 m
16 16 16
c. Entretoise :
hauteur des entretoises
he = hp - ( h1 + hd + erive ) = 2.20 +(0.25 + 0.2+ 0.12 ) = 1.63m
o he = 1.63 m
Epaisseur entretoises :
be = 14 cm à 22 cm et peut aller jusqu'a 25 cm soit be = 22 cm
Longueur entretoise :
Le = nesp × Lte = nesp × ( bo - ba ) = 4 × ( 3.1 - 0.2 ) = 11.6 m
Le = 11.6 m
d. Pédale
Epaisseur des prédalles e :
e = 4 cm à 12 cm soit e = 5 cm
Enfoncement c :
c = 5 cm à 15 cm soit c = 5 cm
Conclusion
Au terme de cette conception des deux variantes proposé, on constate que :
le pont VIPP a un avantage de point de vu nombre de travées et portée avec 8 travées
identique de 37.71 m par rapport au pont TI-BA avec 14 travées identiques de 21.6 m
portée.
En Tunisie, les longueurs courantes sont soit de l’ordre de 35 m pour un emploi d’un lanceur
des poutres, soit de l’ordre de 30 m pour une possibilité d’emploi des grues pour la
manutention des poutres préfabriquées.
bien que la grande portée du pont VIPP est un avantage qui minimise le nombre des appuis
dans le lit de l’oued.
Néant moins avec un pont sur l'oued El fard par conséquent, pas besoin de limité le nombre
des poteaux bien que ce soit économique.
Le domaine d’utilisation de pont VIPP s’étend entre 25 et 45m. Leurs portés la plus
économique est de l’ordre de 35m ce qui implique pour une telle portée de 37.71 m. Il serait
moins économique de réaliser un pont à poutres de type VIPP que de type TI-BA.
Chapitre 4 : Etude
des poutres principales
Cette étude porte sur un pont a poutre a travée indépendante de type TI-BA a 14 travées
identiques de 21.60m de portée qui est la variante retenue.
Dans cette étude nous allons déterminer les différentes sollicitations (moments fléchissant et
efforts tranchants) dues aux différents cas des charges permanentes et d’exploitations
I. Rigidité à la flexion
Moment d'inertie pour une section de poutre :
2 2
1 1 [(b0 −bp )× hd + bp × h2p ]
IP = [(bo − bp) × h3d + bp × h3p ]−
3 4 [(b0 −bp ) × hd + bp × hp ]
IP = 140.094 × 𝟏𝟎−𝟑 m4
Poutres principales
Bp E × Ip E ×140.094 ×10−3
ρp = = = = 100.316 × 10-3 E
𝑏1 b1 1.405
Entretoise
BE E × IE E × h3d E ×0.23
ρE = = = = = 0.666 × 10-3 E
L1 LC 12 12
(hp − hd )
Ame: Γ2 = K × [2 × ] × (hp − hd ) × b3p
bp
(1.35− 0.2)
= K × [2 × ] × (1.35 − 0.2) × 0.453 = K(5.11) × 0.10479375
0.45
K(5.11) = ?
K(5)=0.292, K(10)=0.312
5.11−5
K(5.11) = 0,292 + [(0.312 − 0.292) × ] = 0.29244
10−5
Poutres principales
cp G × Kp E E
γP = = avec G = ;∇=0 ; G=
b1 b0 2(1+ ∇) 2
E × Kp 32.519 ×10−3 𝐸
= = = 11.572×10-3 E
2 × b0 2×1.405
𝛄𝐏 = 11.572×10-3 E
Entretoises
3
CE 𝐺 × 𝐾𝐸 ℎ𝑑
γE = = = = 0.666×10-3 E
L1 𝐿𝐶 12
𝛄𝐄 = 0.666×10-3 E
Paramètres de torsion
γp + γE (11.572+0.666)×10−3 𝐸
α= = = 0.75
2×√ρP × ρE 2×√100.316×10−3 𝐸 × 0.666×10−3 𝐸
𝛂 =0.75
Paramètre d'entretoisement
b 4 ρ 7.25 4 100.316×10−3 E
θ= ×√ P = ×√ = 1.22 > 0.3 d'ou on utilise la méthode de Guyon-
Lc ρ 20.9 E 0.666×10−3 E
Massonnet
Courbe de K
Interpolation sur 𝜶
𝑲𝜶 = 0.13 𝑲𝟎 + 𝟎. 𝟖𝟕 𝑲𝟏
𝛼=0 -0,6677 0,0199 0,8805 2,005 2,7541 2,005 0,8805 0,0199 -0,6677
𝛼=1 0,3352 0,5233 0,8834 1,4614 1,9124 1,4614 0,8834 0,5233 0,3352
K
0,204823 0,457858 0,883023 1,532068 2,021821 1,532068 0,883023 0,457858 0,204823
𝛼=0
-0,6266 -0,0365 0,7931 2,0413 2,9483 2,0413 0,7931 -0,0365 -0,6266
𝛼=1
0,2793 0,4648 0,8491 1,5105 2,0601 1,5105 0,8491 0,4648 0,2793
K
0,161533 0,399631 0,84182 1,579504 2,175566 1,579504 0,84182 0,399631 0,161533
Interpolation sur 𝜽
𝐊 𝛉 = 𝟎. 𝟖𝐊 𝛉𝟏 + 𝟎. 𝟐𝐊 𝛉𝟐
Tableau 9 : coefficient K de θ=1.22 par interpolation par rapport à θ1=1.2 et θ2=1.3 poutre intermédiaire
𝜃 = 1.22
-b -3b/4 -b/2 -b/4 0 b/4 b/2 3b/4 b
2. Poutre de rive
Interpolation sur y
Pour déterminer y=f(b) on a : y = 5 b0 =7.025 m
b = 7.25 m
7.025 3b
y= 𝑏 = 0.97b ∈ [ 4 ; b] Ky = 0.12𝐊 𝟑𝐛 + 𝟎. 𝟖𝟖𝑲𝒃
7.25 𝟒
Tableau 10 : coefficient K de θ=1.2 , α=0 par interpolation par rapport à y poutre de rive
𝜽=1,20 , 𝜶=0
-b -3b/4 -b/2 -b/4 0 b/4 b/2 3b/4 b
-7,25 -5,4375 -3,625 -1,8125 0 1,8125 3,625 5,4375 7,25
3
y=4b 0,0279 -0,0594 -0,1424 -0,1685 0,0199 0,6851 2,0114 3,5547 4,3049
y=b 0,1439 0,0279 -0,1317 -0,3856 -0,6677 -0,6038 0,662 4,3049 10,6635
K 0,12998 0,017424 -0,132984 -0,359548 -0,585188 -0,449132 0,823928 4,214876 9,900468
Tableau 11 : coefficient K de θ=1.2 , α=1 par interpolation par rapport à y poutre de rive
𝜽=1,20 , 𝜶=1
-b -3b/4 -b/2 -b/4 0 b/4 b/2 3b/4 b
-7,25 -5,4375 -3,625 -1,8125 0 1,8125 3,625 5,4375 7,25
3
y=4b 0,0348 0,0621 0,1217 0,2534 0,5233 1,0306 1,8501 2,7114 2,8817
y=b 0,0188 0,0348 0,0706 0,1533 0,3352 0,7182 1,4827 2,8817 5,0266
Tableau 12 : coefficient K de θ=1.3 , α=0 par interpolation par rapport à y poutre de rive
𝜃=1,30 , 𝛼=0
-b -3b/4 -b/2 -b/4 0 b/4 b/2 3b/4 b
-7,25 -5,4375 -3,625 -1,8125 0 1,8125 3,625 5,4375 7,25
3
y=4b 0,0432 -0,0348 -0,1191 -0,1733 -0,0365 0,6061 2,0173 3,6614 4,2119
y=b 0,0975 0,0432 -0,0585 -0,2848 -0,6266 -0,7438 0,3448 4,2119 11,552
K 0,090984 0,03384 -0,065772 -0,27142 -0,555788 -0,581812 0,5455 4,14584 10,671188
Tableau 13 : coefficient K de θ=1.3 , α=1 par interpolation par rapport à y poutre de rive
𝜽=1,30 , 𝜶=1
-b -3b/4 -b/2 -b/4 0 b/4 b/2 3b/4 b
-7,25 -5,4375 -3,625 -1,8125 0 1,8125 3,625 5,4375 7,25
3
y=4b 0,0228 0,0434 0,0923 0,2086 0,6448 0,9823 1,8761 2,8483 2,9631
y=b 0,0115 0,0228 0,0501 0,1182 0,2793 0,6446 1,4282 2,9631 5,4455
K 0,012856 0,025272 0,055164 0,129048 0,32316 0,685124 1,481948 2,949324 5,147612
Interpolation sur 𝜶
𝑲𝜶 = 0.13 𝑲𝟎 + 𝟎. 𝟖𝟕 𝑲𝟏
𝛼=0 0,12998 0,017424 -0,132984 -0,359548 -0,585188 -0,449132 0,823928 4,214876 9,900468
𝛼=1 0,02072 0,038076 0,076732 0,165312 0,357772 0,755688 1,526788 2,861264 4,769212
𝛼=0 0,090984 0,03384 -0,065772 -0,27142 -0,555788 -0,581812 0,5455 4,14584 10,671188
𝛼=1 0,012856 0,025272 0,055164 0,129048 0,32316 0,685124 1,481948 2,949324 5,147612
Interpolation sur 𝜽
𝐊 𝛉 = 𝟎. 𝟖𝐊 𝛉𝟏 + 𝟎. 𝟐𝐊 𝛉𝟐
Tableau 16 : coefficient K de θ=1.22 par interpolation par rapport à θ1=1.2 et θ2=1.3 poutre
rive
𝜃 = 1.22
Figure 9 : chargement de Bc dans le sens transversal : 1er cas une voie chargé
1ére disposition : deux files de roues placées symétriquement par rapport à l’axe central
KBc
ɳ1vc
Bc = np
1
K Bc = 1
k e 0 100 k e 0 100 = 2
[1.8599 + 1.8599] = 1.8599
2
1.8599
ɳ1vc
Bc = = 0.169
11
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe central, l’autre file distante de 2,00 m
1
K Bc = 1 k e 0 200 k e 0 = 2 [1.464714 + 2.05277] = 1.758642
2
1.758642
ɳ1vc
Bc = = 0.159
11
ɳ𝟏𝐯𝐜
𝐁𝐜 = 0.169 avec bc =1.20
Figure 10 : chargement Bc dans le sens transversal : 2ème cas deux voies chargées
1er disposition : les 2 véhicules de Bc placés symétriquement par rapport l’axe central
KBc
ɳ2vc
Bc = np
1
K Bc = 1 k e 0 225 k e 0 25 k e 0 25 k e 0 225 = [1.364197 + 2.038376 +
2
2
2.038376 + 1.364197] = 3.402573
KBc 3.402573
ɳ2vc
Bc
= = = 0.309
np 11
2éme disposition : une des files de roues adjacente au 2éme camion est placée sur l’axe central
1
K Bc = 1 k e 0 200 k e 0 k e 0 50 k e 0 250 = [1.464714 + 2.05257 + 1.998683 +
2
2
1.266425] = 3.391196
KBc 3.391196
ɳ2vc
Bc
= = = 0.308
np 11
ɳ𝟐𝐯𝐜
𝐁𝐜 = 0.309 avec bc =1.10
1er disposition : deux files de roues d’un des camions est placées symétriquement par rapport à
l’axe central
KBc
ɳ3vc
Bc = np
2éme disposition : une des files de roues adjacente au 2éme camion est placée sur l’axe central
1
= 2 [1.266425 + 1.998683 + 2.05257 + 1.464714 + 1.266425 + 0.638497]
K Bc = 4.343806
KBc 4.343806
ɳ3vc
Bc = = = 0.395
np 11
ɳ𝟑𝐯𝐜
𝐁𝐜 = 0.404 avec bc =0.95
Figure 12 : chargement de Bc dans le sens transversal : 4ème cas quatre voies chargées
1ere disposition : les 4 véhicules de Bc placée symétriquement par rapport l’axe central
KBc
ɳ4vc
Bc = np
K Bc = 5.156009
KBc 5.156009
ɳ4vc
Bc
= = = 0.469
np 11
ɳ𝟒𝐯𝐜
𝐁𝐜 = 0.469 avec bc =0.80
b. charge Al
Figure 13: chargement d’Al dans le sens transversal pour les quatre cas de charge
Le coefficient K pour ce cas de chargement d’Al est l'aire ωAl de la Li correspondant à la charge
divisée par la largeur du chargement:
ωAl
K Al =
LAl
1 1
= 1.658112 2.05257 1.53 + 1.658112 2.05257 1.53
2 2
ωAl = 5.67734346
ωAl 5.67734346
K Al = = = 1.855341
LAl 3.06
KAl 1.855341
ɳ1vc
AL = = = 0.169
np 11
ɳ𝟏𝐯𝐜
𝐀𝐋 = 0.169
b
ωAl = 1 k e v k e b × v + 1 k e b k e 0 × b +1
b b
k e v k e × v
2 4 4 2 4 4 2 4 4
2
= 2 ( 1.060228 1.541555 1.2475 + 1.541555 2.05257 1.8125 )
ωAl = 9.760075856
ωAl 9.760075856
K Al = = = 1.594783637
LAl 6.12
KAl 1.594783637
ɳ2vc
AL = = = 0.145
np 11
ɳ𝟐𝐯𝐜
𝐀𝐋 = 0.145
ωAl = 12.33397977
ωAl 12.33397977
K Al = = = 1.343570781
LAl 9.18
KAl 1.343570781
ɳ3vc
AL = = = 0.122
np 11
ɳ𝟑𝐯𝐜
𝐀𝐋 = 0.122
3b
ωAl = k e 2v k e 3b × 2v + k e 3b k e b × b +
b b b
k e k e × +
4 4 4 2 4 2 4 4
b × b
k e 4 k e 0 4
ωAl = 13.82441393
ωAl 13.82441393
K Al = = = 1.129445583
LAl 12.24
KAl 1.129445583
ɳ4vc
AL = = = 0.103
np 11
ɳ𝟒𝐯𝐜
𝐀𝐋 = 0.103
c. Charge Mc80
Figure 14: chargement de Mc80 dans le sens transversal pour les trois cas de charge
1er cas : Deux chenilles avec LMc80 =0,85m , l'extrémité extérieur d'une des deux chenilles
est sur l'axe central
KMc80= 1 k e 0 2l Mc80 195 K e 0 l Mc80 195 k e 0 l Mc80 k e 0
4
2ème cas : Deux chenilles avec LMc80 =0,85m , l'axe d'une des deux chenilles est sur l'axe
centrale
3ème cas : Deux chenilles avec LMc80 =0,85m , le convois est placé symétriquement par
rapport à l'axe centrale
ɳ𝐌𝐜𝟖𝟎 = 0.155
d. Charge Mc120
Figure 15 : chargement de Mc120 dans le sens transversal poutre intermédiaire dans les trois cas
de charge
1er cas : Deux chenilles avec LMc120 =1.00m , l'extrémité extérieur d'une des deux chenilles
est sur l'axe centrale
KMc120= 1 k e 0 2l MC120 230 K e 0 l MC120 230 k e 0 l MC120 k e 0
4
ηMc120 = K MC120
→ ηMc80= 1.39454475 0.127
n 11
ηMc120 = 0.127
2ème cas : Deux chenilles avec LMc80 =1.00m , l'axe d'une des deux chenilles est sur l'axe
centrale
ηMc120 = K MC120
→ ηMc80= 1.493385 0.136
n 11
ηMc120 = 0.136
3ème cas : Deux chenilles avec LMc80 =1.00m , le convois est placé symétriquement par
rapport à l'axe centrale
ɳ𝐌𝐜𝟏𝟐𝟎 = 0.146
2. Poutre de rive
a. charge Al
On place la charge Al suivant les règles de chargement de la manière la plus défavorable.
Figure 16: Chargement de Al dans le sens transversal poutre de rive dans les quatre cas de charge
ωAl
K Al =
LAl
ωAl = 1 b × b 1 b 3b ×
k e b ltr
v k e v ltr + k e 2 k e 4
2 2 2
2
b + 1 k e 3b k e b l × 3b
tr
ltr
4 2 4 4
ωAl = 8,25 m²
8.25
K Al = = 2,696
3.06
KAl 2.696
ɳAl = = = 0,245
np 11
2.696
ɳAl = = 0,245
11
ɳAl = 0,245
b b
ωAl = 1 k e b ltr 2v k e b × 2v + 1 k e b k e b ltr v × v +
2 4 4 2 4 4
1 b b 1 b 3b 3b b
k e b ltr v k e × v 2 + k e k e × 4 2 +
2 2 2 2 4
1 3b 3b
k e k e b ltr × v 4
2 4
1 1 1 1
ωAl = 0,274 0,578 1,443 0,578 1,295 1,618 + 1,295 1.417 0,195 1,417 3,056 1,813
2 2 2 2
1
+ 3,056 4,425 1,0525 = 10,38
2
10,38
K Al = =1,696
6,12
1,696
ɳAl = = 0,15
11
ɳAl = 0,15
b b
ωAl = 1 k e 3v b k e b × 3v + 1 k e b k e 0 × 0 +
2 4 4 2 4 4
1 1 b b
2 k e 0 k e b ltr 2v × 0 2v + 2 k e b ltr 2v k e 4 × 2v 4 +
1 b b 1 b b
k e k e b ltr v × v 4 + k e b ltr v k e × v 2 +
2 4 2 2
1 b 3b 3b b 1 3b 3b
k e k e × 4 2 + k e k e b ltr × v 4
2 2 4 2 4
ωAl = 0,063 0,091 0.8775 0,091 0.226 1.8125 + 0,226 0,274 0.37
1 1 1
2 2 2
1 1 1
2 0,274 0,578 1,443 + 2 0,578 1,295 1,618 + 2 1,295 1.417 0,195
1 1
2 1, 417 3,056 1,813 + 2 3,056 4,425 1,0525
ωAl = 10,8275
10,8275
K Al = =1,18
9,18
1,18
ɳAl = = 0,11
11
ɳAl = 0,11
4ème cas: 4 voies chargées, de largeur LAl = 4.V = 12.24 m ; de largeur roulable est chargée
Pont de la 1ère classe et 4 voies chargées ⇒ a1= 0,75
1 b b 1 b b
k e b ltr 2v k e × 2v 4 + k e k e b ltr v × v 4 +
2 4 2 4
1 b b 1 b 3b 3b b
k e b ltr v k e × v 2 + k e k e × 4 2 +
2 2 2 2 4
1 3b 3b
k e k e b ltr × v 4
2 4
1 1 1
ωAl = 0,033 0,035 0.3125 0,035 0,047 1,8125 0,047 0,063 0,935
2 2 2
1 1 1
2 0,063 0,091 0.8775 + 2 0,091 0.226 1.8125 2 0,226 0,274 0.37
1 1 1
2 0,274 0,578 1,443 + 2 0,578 1,295 1,618 + 2 1,295 1.417 0,195
1 1
2 1,417 3,056 1,813 + 2 3,056 4,425 1,0525
ωAl = 10,9635
10,9635
K Al = =0,896
12.24
0,896
ɳAl = = 0.08
11
ɳAl = 0.08
b. Charge Bc
Le règlement d`application de la charge Bc exige que dans le sens transversal du pont le nombre de
files de camions Nf ne doit pas dépasser le nombre des voies Nv. De plus une distance minimale de
0,25m est exigée entre l`axe de la file de roues la plus excentrée et le bord de la largeur chargeable.
Le coefficient bc dépend du nombre de files de camions à placer.
Pont de la 1ère classe :
1 file bc=1,2 ; 2 files bc=1,1 ; 3 files bc=0,95 ; 4 files bc= 0,8
A cause de la variation de bc, on essaye 4 cas différents (1 file, 2 files, 3 files et 4 files de Bc)
(figure). On place les différentes files de roues sur la largeur chargeable de la manière la plus
défavorable. Donc on place les convois de Bc décalées à droite en laissant 0,25 m entre le bord du
trottoir et la première file de roues.
Figure 17: Chargement de Bc dans le sens transversal poutre de rive dans les quatre cas de charge
1 2
KBc =
2 i 1
ki = 1 (K1+ K2)
2
→ KBc = 1 4,08 1.87 =2,975
2
ηBc = 0.27
Le facteur 1 est introduit pour indiquer que longitudinalement on prend la charge d'un essieu et
2
non pas d'une roue. Les Ki sont déterminées graphiquement sur la figure (figure ).
1 4
KBc = ki = 1 (K1+ K2+K3+K4) → KBc = 1 4,08 1.87 1.49 0.56 = 4
2 i 1 2 2
ηBc = K Bc → ηBc = 4
0.36
n 11
ηBc = 0.36
1 6
KBc =
2 i 1
ki = 1 (K1+ K2+K3+K4+K5+K6)
2
ηBc = 0.39
1 8
KBc = ki = 12 (K1+ K2+K3+K4+K5+K6+K7+K8)
2 i 1
KBc = 1 4,08 1.87 1.49 0.56 0.43 0.15 0.12 0.05 =4.375
2
ηBc = 0.40
c. charge Mc80
Le rectangle d`impact de chaque chenille est uniformément chargé dans le sens transversal, un seul
convoi est supposé circuler quel que soit la largeur de la chaussée, sa disposition est choisie de
manière à obtenir l`effet le plus défavorable.
1 Char, avec 2 chenilles avec LMc80 = 0,85 m
ηMc80 = 0.23
d. Charge Mc120
Le rectangle d`impact de chaque chenille est uniformément chargé dans le sens transversal, un seul
convoi est supposé circuler quel que soit la largeur de la chaussée, sa disposition est choisie de
manière à obtenir l`effet le plus défavorable
ηMc120 = 0.21
Chapitre 5 : Calcul
des sollicitations
Les charges permanentes et les surcharges sont supportées par les poutres principales, une
comparaison entre les effets de la charge Al et Bc est necessaire. Le résultat est à comparer avec
les charges à caractères particuliers s'ils sont donnés. Le principe est toujours le même, c.à.d.
I. Charges permanentes
1. Détermination de la charge permanente
La charge permanente que supporte la poutre intermédiaire est celle de son poids propre, du poids
du hourdis, celui du trottoir et de la superstructure. La poutre est soumise également à l’effort
concentré de l’entretoise.
Poutre intermédiaire
Les charges de la superstructure sont majorées pour des incertitudes de leur poids (Gmax).
Ainsi, l’étanchéité est majorée par 1,20, la couche de roulement par 1.4 et pour les autres éléments
(trottoirs, corniches,…) de 1,05.
L’étanchéité est généralement prise à 3 cm d’épaisseur (Ɣétanch = 2,1 t /m3). La couche de roulement
d’épaisseur généralement de 6 cm d’épaisseur (Ɣroul = 2,2 t /m3)
Poutre de rive
bo bp 1,405 0,45
gd = ƔBA×hd × = 2,50× 0,20× = 0,464 t /ml
2 2
bo bp 1,405 0,45
gpréd = ƔBA × ×e = 2,50× × 0,05 =0,06 t /ml
2 2
bo bp 1,405 0,45
gétanch = 1,20 ×Ɣétanch × lDr × e = 1,20× 2,10 × 0,76 × 0,03
2 2
bo bp 1,405 0,45
groul = 1,40 × Ɣroul× lDr × e = 1,40 ×2,20 × 0,76 ×0,06
2 2
poids de la corniche
2. Moments fléchissants :
La charge permanente est une charge répartie sur toute la poutre. Pour déterminer les sollicitations
dues à cette charge, on n’a pas besoin des lignes d’influence, il suffit de déterminer les sollicitations
de la charge permanente uniformément répartie sur une poutre sur appuis.
Figure 20: Diagramme des moment fléchissants sous l’effet de la charge permanente
xLC x
Mper (x) = ƔG × ηper ×gper ×
2
Coefficient de pondérations:
ƔG =1,35 à l'ELU
ƔG =1,00 à l'ELS
Poutre intermédiaire
xLC x
P.inter
Mper (x) = ƔG × 𝑔per ×
2
g P.inter
per = 2,4825 t / ml ; Lc = 20.90 m
LC LC
X(m) 0
4 2
Poutre de rive :
xLC x
P.rive
Mper (x) = ƔG × 𝑔per ×
2
g P.rive
per = 2,457 t /ml ; Lc = 20.90 m
LC LC
X(m) 0
4 2
3. Efforts tranchants
De même pour les efforts tranchants, on utilise le diagramme des efforts tranchants d’une charge
répartie sur une poutre simple.
Lc
Tper(x) = ƔG ×gper× x
2
Pour x = 0 on a :
lc
Tper(x) = ƔG ×gper × + Gentretoise
2
Figure 21: Diagramme des efforts tranchants sous l’effet de la charge permanente
Poutre intermédiaire
Charge de l’entretoise
LC LC
X(m) 0
4 2
Poutre de rive
Charge de l’entretoise
p.rive
g per = 2,457 t /ml ; Lc = 20.90 m
LC LC
X(m) 0
4 2
b) Coefficient bc
On doit multiplier la valeur de la charge par le coefficient bc qui dépend du nombre de file et de
la classe du pont
δBc = 1 0,4 0 .6
1 0,2 Lc 1 4 G
S
S : poids total le plus élevé du système B placé sur la travée (en tenant compte du bc)
Coefficients de pondération :
ƔQ = 1,60 à l’ELU
ƔQ = 1,20 à l’ELS
Moments fléchissant :
Les moments des charges Bc sont calculés à l’aide de leur ligne d’influence dans la section
considéré en plaçant la charge Bc dans le sens longitudinal de manière la plus défavorable. La ligne
d’influence des moments est une ligne brisée formée de segments de droites. Il en résulte que la
position la plus défavorable du convoi comporte toujours la présence d'un essieu au droit de la
section considérée.
Figure 23: Diagramme des moments fléchissants dûs aux charges Bc de la poutre de rive
p y i i
0
p y i i
138,36
p y i i
129,75
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 29: somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 m x= = 10,45 m
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Effort tranchant:
Tableau 31: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 12 12 0,75 12 9 0,5 12 6
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 12 11,16 0,678 12 8,136 0,428 12 5,136
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 6 4,26 0,463 6 2,778 0,213 6 1,278
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 12 6 0,248 12 2,976 0 12 0
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 12 5,16 0,176 12 2,112 0 12 0
y1
lc x
Tableau 32: Efforts tranchants dus aux charges Bc, 1Vc ; 1 file de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y
i i
TBC (t)
Coefficients de pondération :
ƔQ = 1,60 à l’ELU
ƔQ = 1,20 à l’ELS
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 1,1 2 60 132t
Moments fléchissant :
Tableau 33: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
p y i i
0
p y i i
276,72
p y i i
259,5
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 34: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p yi i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Moments fléchissant :
Tableau 35: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
pi yi MBC (t.m)
Effort tranchant:
Tableau 36: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 24 24 0,75 24 18 0,5 24 12
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 24 22,32 0,678 24 16,272 0,428 24 10,272
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 12 8,52 0,463 12 5,556 0,213 12 2,556
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 24 12 0,248 24 5,952 0 24
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 24 10,32 0,176 24 4,224 0 24
y1
lc x
6 lc x 16,50 0,21 12 2,52 0 12 0 12
y1
lc x
p y i i
79,68
p y i i
50,004
p y i i
24,828
Tableau 37: Efforts tranchants dus aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc
état
limite
ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
TBC (t)
Coefficients de pondération :
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 0,95 3 60 171t
Moments fléchissant :
Tableau 38: Somme des produits de ∑ yi. Pi pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
1 x 0 36 0 3.92 36 141,12 5,225 36 188,10
(l c x )
lc
2 lc x 1,5 0 36 0 3,54 36 127,44 4,475 36 161,10
y1
lc x
3 lc x 6 0 18 0 2,42 18 43,56 2,225 18 40,05
y1
lc x
4 lc x 10,50 0 36 0 1,94 36 69,84 0 36
y1
lc x
5 lc x 12 0 36 0 0,92 36 33,12 0 36
y1
lc x
6 lc x 16,50 0 18 0 0 18 0 18
y1
lc x
p y i i
0
p y i i
415,08
p y i i
389,25
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 39: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p yi i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Tableau 40: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 3Vc ; 3files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y
i i
MBC (t.m)
Efforts tranchants :
Tableau 41: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3files(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 36 36 0,75 36 27 0,5 36 18
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 36 33,48 0,678 36 24,408 0,428 36 15,408
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 18 12,78 0,463 18 8,334 0,213 18 3,834
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 36 18 0,248 36 8,928 0 36
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 36 15,48 0,176 36 6,336 0 36
y1
lc x
6 lc x 16,50 0,21 18 3,78 0 18 0 18
y1
lc x
p y i i
119,52
p y i i
75,006
p y i i
37,242
Tableau 42: Efforts tranchants dus aux charges Bc, 3Vc ; 3 files de Bc
état
limite
ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
TBC (t)
Coefficients de pondération :
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 0,80 4 60 192t
Moments fléchissants :
Tableau 43: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
1 x 0 48 0 3.92 48 188,16 5,225 48 250,80
(l c x )
lc
2 lc x 1,5 0 48 0 3,54 48 169,92 4,475 48 214,80
y1
lc x
3 lc x 6 0 24 0 2,42 24 58,08 2,225 24 53,40
y1
lc x
4 lc x 10,50 0 48 0 1,94 48 93,12 0 48
y1
lc x
5 lc x 12 0 48 0 0,92 48 44,16 0 48
y1
lc x
6 lc x 16,50 0 24 0 0 24 0 24
y1
lc x
p y
i i
0
p y i i
553,44
p y i i
519
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 44: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Tableau 45: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 4Vc ; 4files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
MBC (t.m)
Effort tranchant:
Tableau 46: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 48 48 0,75 48 36 0,50 48 24
1
lc
p y i i
159,36
p y i i
100,008
p yi i
49,656
Efforts tranchants
2. Poutre intermédiaire :
δBc = 1 0,4 0 .6
1 0,2 Lc 1 4 G
S
S : poids total le plus élevé du système B placé sur la travée (en tenant compte du bc)
Coefficients de pondération :
Moments fléchissants :
Les moments des charges Bc sont calculés à l’aide de leur ligne d’influence dans la section
considéré en plaçant la charge Bc dans le sens longitudinal de manière la plus défavorable. La ligne
d’influence des moments est une ligne brisée formée de segments de droites. Il en résulte que la
position la plus défavorable du convoi comporte toujours la présence d'un essieu au droit de la
section considérée.
Figure 25: Diagramme des moments fléchissants de la poutre intermédiaire dû aux charges Bc
Tableau 48: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu d’une Vc ; 1 file de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
0
p y i i
138,36
p y i i
129,75
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 49: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
0
p y i i
142,782
p y i i
142,95
p y i i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Tableau 50: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 1Vc ; 1 file de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
MBC (t.m)
Effort tranchant:
Figure 26: diagramme des efforts tranchants de la poutre intermédiaire dû aux charges Bc
TBC (x) = ƔQ× ɳBc× δBc ×bc × p y i i
Tableau 51: Somme des produits de ∑ yi. Pi .pour chaque position de l’essieu, 1Vc ; 1 file de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 12 12 0,75 12 9 0,5 12 6
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 12 11,16 0,678 12 8,136 0,428 12 5,136
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 6 4,26 0,463 6 2,778 0,213 6 1,278
y1
lc x
Tableau 52: Efforts tranchants dus aux charge Bc, 1Vc ; 1 file de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
TBC (t)
Coefficients de pondération :
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 1,1 2 60 132t
Moments fléchissant :
Tableau 53: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
1 x 0 24 0 3.92 24 94,08 5,225 24 125,40
(l c x )
lc
2 lc x 1,5 0 24 0 3,54 24 84,96 4,475 24 107,40
y1
lc x
3 lc x 6 0 12 0 2,42 12 29,04 2,225 12 26,70
y1
lc x
4 lc x 10,50 0 24 0 1,94 24 46,56 0 24 0
y1
lc x
5 lc x 12 0 24 0 0,92 24 22,08 0 24 0
y1
lc x
6 lc x 16,50 0 12 0 0 12 0 0 12 0
y1
lc x
pi yi 0
pi yi 276,72
pi yi 259,5
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 54: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
0
p y i i
285,564
p y i i
285,90
p y i i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Moments fléchissant :
Tableau 55: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
pi yi MBC (t.m)
Effort tranchant:
Tableau 56: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 2Vc ; 2 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 24 24 0,75 24 18 0,5 24 12
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 24 22,32 0,678 24 16,272 0,428 24 10,272
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 12 8,52 0,463 12 5,556 0,213 12 2,556
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 24 12 0,248 24 5,952 0 24
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 24 10,32 0,176 24 4,224 0 24
y1
lc x
6 lc x 16,50 0,21 12 2,52 0 12 0 12
y1
lc x
p y i i
79,68
p y i i
50,004
p y i i
24,828
Tableau 57: Efforts tranchants dus aux charges Bc, 2Vc ; 2 files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
p y i i
TBC (t)
Coefficients de pondération :
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 0,95 3 60 171t
Moments fléchissant :
Tableau 58: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
1 x 0 36 0 3.92 36 141,12 5,225 36 188,10
(l c x )
lc
2 lc x 1,5 0 36 0 3,54 36 127,44 4,475 36 161,10
y1
lc x
p y i i
0
p y i i
415,08
p y i i
389,25
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 59: Somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p yi i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Effort tranchant:
Tableau 61: Somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 3Vc ; 3files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 36 36 0,75 36 27 0,5 36 18
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 36 33,48 0,678 36 24,408 0,428 36 15,408
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 18 12,78 0,463 18 8,334 0,213 18 3,834
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 36 18 0,248 36 8,928 0 36
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 36 15,48 0,176 36 6,336 0 36
y1
lc x
6 lc x 16,50 0,21 18 3,78 0 18 0 18
y1
lc x
p y i i
119,52
p y i i
75,006
p y i i
37,242
Coefficients de pondération :
p 2 12 12 6 60t
i
S BC bc Nf pi 0,80 4 60 192t
Moments fléchissant :
Tableau 63: Somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
yi
1 x 0 48 0 3.92 48 188,16 5,225 48 250,80
(l c x )
lc
2 lc x 1,5 0 48 0 3,54 48 169,92 4,475 48 214,80
y1
lc x
3 lc x 6 0 24 0 2,42 24 58,08 2,225 24 53,40
y1
lc x
4 lc x 10,50 0 48 0 1,94 48 93,12 0 48
y1
lc x
5 lc x 12 0 48 0 0,92 48 44,16 0 48
y1
lc x
6 lc x 16,50 0 24 0 0 24 0 24
y1
lc x
p y
i i
0
p y i i
553,44
p y i i
519
2éme disposition : position de l’avant dernier essieu par rapport au premier appui
Tableau 64: Somme des produits de ∑ yi×Pi .pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4 files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
p y i i
= supérieur ( p y de la première disposition; p y de la deuxième disposition)
i i i i
Tableau 65: Moments fléchissants dus aux charges Bc, 4Vc ; 4files de Bc
état limite ƔQ ɳBc δBc bc
pi yi MBC (t.m)
Effort tranchant:
Tableau 66: Somme des produits de ∑ yi×Pi pour chaque position de l’essieu, 4Vc ; 4files de Bc(m)
x= 0 𝐿𝑐 𝐿𝑐
x= = 5,225 x= = 10,45
4 2
yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi yi pi Pi × yi
1 x 1 48 48 0,75 48 36 0,50 48 24
1
lc
2 lc x 1,5 0,93 48 44,64 0,678 48 32,544 0,428 48 20,544
y1
lc x
3 lc x 6 0.71 24 17,04 0,463 24 11,112 0,213 24 5,112
y1
lc x
4 lc x 10,50 0.50 48 24 0,248 48 11,904 0 48
y1
lc x
5 lc x 12 0,43 48 20,64 0,176 48 8,448 0 48
y1
lc x
6 lc x 16,50 0,21 24 5,04 0 24 0 24
y1
lc x
p y i i
159,36
p y i i
100,008
p y i i
49,656
36
AL = 0.23 + = 1.324 t / m2
20.9+12
q Al = a1 × a2 × AL × LAl Avec :
V0
a2 =
V
Lch
V=
NV
1. Poutre intermédiaire
a. 1er cas : une seule voie chargée LAl = V = 3.06 m
Moments fléchissants
3.5
a1 = 1.0 ; a2 = 3.06 = 1.14
γ = 1.2 à l′ ELS
Coefficient de pondérations : { Al
γAl = 1.6 à l′ ELU
Tableau 70: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl avec ɳAl = 0.169
γ = 1.2 à l′ ELS
Coefficient de pondérations : { Al
γAl = 1.6 à l′ ELU
1 x (Lc − x)2
ωAl = (1 − ) (Lc − x) =
2 Lc 2Lc
36
q Al = a1 × a2 × [0.23 + [ ]] × LAl
(LC − x) + 12
Tableau 72: Valeurs de l'effort tranchant due à la charge Al poutre intermédiaire en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 9,79 6,37 3,39
TAl (t)
ELU 1.6 13,05 8,49 4,52
Tableau 73: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 65.84 87.79
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 87.79 117.05
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl avec ɳAl = 0.145
Tableau 75: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 16,80 10,93 5,81
TAl (t)
ELU 1.6 22,40 14,57 7,74
Tableau 76: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 74.76 99.68
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 99.68 132.9
Effort tranchant
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl ; Avec ɳAl = 0.122
Tableau 78: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 19,08 12,39 6,60
TAl (t)
ELU 1.6 25,44 16,52 8,80
Tableau 79: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 70.10 93.47
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 93.47 124.63
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl Avec ɳAl = 0.103
Tableau 81 : Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre intermédiaire en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 17,90 11,64 6,19
TAl (t)
ELU 1.6 23,87 15,52 8,25
2. Poutre de rive
a. 1er cas : une voie chargé LAl = V =3.06m
Moments fléchissants
3.5
a1 = 1.0 ; a2 = 3.06 = 1.14
γ = 1.2 à l′ ELS
Coefficient de pondérations : { Al
γAl = 1.6 à l′ ELU
Tableau 82: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre de rive en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 56.76 75.68
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 75.68 100.90
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl Avec ɳAl = 0.25
γ = 1.2 à l′ ELS
Coefficient de pondérations : { Al
γAl = 1.6 à l′ ELU
1 x (Lc − x)2
ωAl = (1 − ) (Lc − x) =
2 Lc 2Lc
36
q Al = a1 × a2 × [0.23 + [ ]] × LAl
(LC − x) + 12
Tableau 84: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre de rive en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 14,48 9,42 5,01
TAl (t)
ELU 1.6 19,31 12,56 6,68
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl avec ɳAl = 0.15
Tableau 86: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre de rive en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 17,38 11,30 6,01
TAl (t)
ELU 1.6 23,17 15,07 8,01
3.5
a1 = 0.9 ; a2 = 3.06 = 1.14
Tableau 87: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Al poutre de rive en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 67.41 89.88
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 89.88 119.83
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl avec ɳAl = 0.11
Tableau 89: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre de rive en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 17,20 9,33 5,95
TAl (t)
ELU 1.6 22,93 12,44 7,93
Moments fléchissants
3.5
a1 = 0.75 ; a2 = 3.06 = 1.14
Tableau 90: Valeurs des moments fléchissants due à la charge Al poutre de rive en (t.m)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 0 54.45 72.60
MAl (t. m)
ELU 1.6 0 72.60 96.80
Efforts tranchants
TAl (x) = γAl × ɳAl × q Al × ωAl avec ɳAl = 0.08
Tableau 92: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Al poutre de rive en (t)
X(m) γAl 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1.2 13,40 9,04 4,81
TAl (t)
ELU 1.6 17,87 12,06 6,41
3. Poutre intermédiaire
Moments fléchissants
MMc80 (x) = γMc80 × ɳMc80 × δMc80 × qMc80 × ωMc80 avec ɳMc80 = 0.155
Figure 28: Diagramme des moments fléchissants dus aux charges Mc80
x−t t + 4.90 − x
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
x
t= (Lc − 4.90)
Lc
x
y2 = ymax = (Lc − x)
Lc
t
y1 = y2 ×
x
Lc − t − 4.90
y3 = y2 ( )
Lc − x
Tableau 93: Valeurs des t, yi et w des moments fléchissants pour le système de charge Mc80(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
t yi w t yi w t yi w
1 0 0 3 4
2 0 0 0 4 3.92 16.954 8 5.225 22.601
3 0 0 3 4
Tableau 94: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 0 42.11 56.13
MMc80 (x)
ELU 1.35 0 56.84 75.78
Effort tranchant
TMc80 (x) = γMc80 × ɳMc80 × δMc80 × qMc80 × ω′Mc80 avec ɳMc80 = 0.155
Figure 29: Diagramme des efforts tranchants dus aux charges Mc80
4.9
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( )
2
x
y1 = ymax = 1 −
Lc
Lc − x − 4.9
y2 = y2 ×
Lc − x
Tableau 96: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 10.71 7.67 4.62
TMc80 (x)
ELU 1.35 14.46 10.35 6.24
4. Poutre de rive
Moments fléchissants
MMc80 (x) = γMc80 × ɳMc80 × δMc80 × qMc80 × ωMc80 ; Avec ɳMc80 = 0.23
x−t t + 4.90 − x
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
x
t= (Lc − 4.90)
Lc
x
y2 = ymax = (Lc − x)
Lc
t
y1 = y2 ×
x
Lc − t − 4.90
y3 = y2 ( )
Lc − x
Tableau 97: Valeurs de t, yi et w des moments fléchissants pour le système de charge Mc80(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
T yi w t yi w t yi w
1 0 0 3 4
2 0 0 0 4 3.92 16.954 8 5.225 22.601
3 0 0 3 4
Tableau 98: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Mc80 poutre de rive en (t.m)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 0 62.48 83.29
MMc80 (x)
ELU 1.35 0 84.35 112.44
Efforts tranchants
TMc80 (x) = γMc80 × ɳMc80 × δMc80 × qMc80 × ω′Mc80 ; Avec ɳMc80 = 0.23
4.9
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( )
2
x
y1 = ymax = 1 −
Lc
Lc − x − 4.9
y2 = y2 ×
Lc − x
Tableau 99: Valeurs de yi et w des efforts tranchants pour le système de charge Mc80(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
yi W' yi W yi W'
1 1 4.312 0.75 3.087 0.5 1.862
2 0.76 0.51 0.26
Tableau 100: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Mc80 poutre intermédiaire en (t)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 15.89 11.38 6.86
TMc80 (x)
ELU 1.35 23.84 15.36 9.26
V. Charge Mc120
Les charges militaires MC120 étant une charge répartie. En utilisant les lignes d'influences,
on détermine les sollicitations en multipliant la charge par l'aire correspondante ω.
1. Poutre intermédiaire
Moment fléchissant
MMc80 (x) = γMc120 × ɳMc120 × δMc120 × qMc120 × ωMc120 ; Avec ɳMc120 = 0.146
Figure 31: Diagramme des moments fléchissants dus aux charges Mc120
x−t t + 6.10 − x
ωMc120 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
x
t= (Lc − 6.10)
Lc
x
y2 = ymax = (Lc − x)
Lc
t
y1 = y2 ×
x
Lc − t − 6.10
y3 = y2 ( )
Lc − x
Tableau 101: Valeurs de t, yi et w des moments fléchissants pour le système de charge Mc120(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
T yi W t yi W t yi W
1 0 0 2.77 3.7
2 0 0 0 3.7 3.92 20.40 7.4 5.225 27.22
3 0 0 2.77 3.7
Tableau 102: Valeurs des moments fléchissants dus à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t.m)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 0 58.97 78.69
MMc120 (x)
TMc80 (x) = γMc120 × ɳMc120 × δMc120 × qMc120 × ω′Mc120 ; Avec ɳMc80 = 0.146
Figure 32: Diagramme des efforts tranchants dus aux charges Mc120
6.10
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( )
2
x
y1 = ymax = 1 −
Lc
Lc − x − 6.10
y2 = y2 ×
Lc − x
Tableau 103: Valeurs de yi et w des efforts tranchants pour le système de charge Mc120(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
yi W' yi W' yi W'
1 1 4.91 0.75 3.233 0.5 2.165
2 0.61 0.31 0.21
Tableau 104: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 14.19 9.34 6.26
TMc120 (x)
2. Poutre de rive
Moments fléchissants
MMc80 (x) = γMc120 × ɳMc120 × δMc120 × qMc120 × ωMc120 ; Avec ɳMc80 = 0.21
x−t t + 6.10 − x
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
x
t= (Lc − 6.10)
Lc
x
y2 = ymax = (Lc − x)
Lc
t
y1 = y2 ×
x
Lc − t − 6.10
y3 = y2 ( )
Lc − x
Tableau 105: Valeur de t, yi et w des moments fléchissants pour le système de charge Mc120(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
T yi W t yi W t yi W
1 0 0 2.77 3.7
2 0 0 0 3.7 3.92 20.40 7.4 5.225 27.22
3 0 0 2.77 3.7
Tableau 106: Valeurs des moment fléchissants dus à la charge Mc120 poutre de rive en (t.m)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 0 84.82 113.18
MMc80 (x)
ELU 1.35 0 114.51 152.79
Efforts tranchants
TMc80 (x) = γMc120 × ɳMc120 × δMc120 × qMc120 × ω′Mc120 ; Avec ɳMc80 = 0.21
6.10
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( )
2
x
y1 = ymax = 1 −
Lc
Lc − x − 6.10
y2 = y2 ×
Lc − x
Tableau 107: Valeur de yi et w des efforts tranchants pour le système de charge Mc120(m)
X=0 Lc Lc
x= x=
4 2
yi W' yi W' yi W'
1 1 4.91 0.75 3.233 0.5 2.165
2 0.61 0.31 0.21
Tableau 108: Valeurs des efforts tranchants dus à la charge Mc120 poutre intermédiaire en (t)
X(m) γMc80 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELS 1 20.41 13.44 9
TMc80 (x)
ELU 1.35 27.56 18.15 12.15
Poutre rive
2. Efforts tranchants
Poutre intermédiaire
Tableau 6.89 : Récapitulatifs des efforts tranchants des poutres intermédiaire
X(m) 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
ELU 36.85 18.15 0
Tper (x)
ELS 27.44 13.44 0
ELU 107.37 67.38 33.46
TBc (x)
ELS 80.53 50.54 25.09
ELU 25,44 16,52 8,80
TAl (x)
ELS 19,08 12,39 6,60
ELU 14.46 10.35 6.24
TMc80 (x)
ELS 10.71 7.67 4.62
ELU 19.16 12.62 8.45
TMc120 (x)
ELS 14.19 9.34 6.26
Poutre rive
T(x) = Tper + Sup ( TAl + TTr ; TBc + TTr ; TMc80 + TTr ; TMc120 + TTr ;)
1. Poutre intermédiaire
Tableau 112: Tableau des sollicitations de calcul pour la poutre intermédiaire
X(m) 0 𝐿𝐶 𝐿𝐶
4 2
Mx (t.m) ELU 0 522,061 567,511
ELS 0 390,280 424,510
Tx (t) ELU 143,04 50,97 33,46
ELS 106,952 38,06 25,09
2. Poutre de rive
Le béton est défini par sa valeur de résistance à la compression à 28 jours d’âge, notée, fc28.
Elle est définit en tenant compte essentiellement de la qualité des matériaux utilisées de la qualité de
contrôle sur chantier et des équipements de mise en œuvre disponibles
Dans notre cas, nous avons adopté: fc28 = 30 MPa.
1.5 En général
γb =
1.15 En cas de combinaison accidentelle
Contrainte limite
a. ELU :
fe
f ed ; Avec : fe=400 MPa
1,15
400
f ed 348 MPa
1.50
b. ELS :
s = min
2 1
fe ; max [2 fe; 110 f tj ] Si la fissuration est préjudiciable.
3
2 1
= min ×348 ; max [2 400; 110 1.6 2.40 ] = min 232Mpa; max [200Mpa;
3
215.55 Mpa = 215.55Mpa
s = min 1 fe ; max [200 MPA ; 90 f ] Si la fissuration est très préjudiciable.
tj
2
Enrobage : e = 5 cm
567,511
Mu 1.34
Mser 424,510
Mu 567,511×10−2
µbu = b 2
= = 0.609
p ×d ×fbu 0.45×1.12 ×17
𝑓𝑐28
µlim = 104 µlu = (3440 × 𝜃 × 𝛾) + (49 × ) − 3050
𝜃
30
104 µlu = (3440× 1.34× 1) + 49 - 3050 = 3029.6
1
µlim = 0.303Mpa < µbu = 0.609Mpa A'≠0
Donc l’existence des aciers comprimés
Mlu = µlim × bp × d2 × fbu = 0.303×0.45×1.12×17 = 2.805MN
𝐌𝐥𝐮 = 2.805MN
M −M 5,675−2.805
A′u = (d−d
u
′ )σ
lu
= (1.1−0.05)×348
= 7,85 × 10−3 m2 = 78,5 cm2
sce
𝐀′𝐮 =78,5cm2
15×18
= 15×18+215.55 = 0.556
1 ̅1
𝛼 1 0.556
𝑀𝑟𝑏 = 2 × 𝛼̅1 (1 − ) 𝑏𝑝 × 𝑑2 × σ
̅bc = 2 × 0.556 (1 − ) 0.45 × 1.12 × 18
3 3
𝑴𝒓𝒃 = 𝟐. 𝟐𝟐𝐌𝐍. 𝐦
̅ 1 −𝛿 ′
𝛼 0.556−0.045
σsc = 15 × σ
̅bc × ̅1
= 15 × 18 × = 247.95Mpa
𝛼 0.556
M −M 4.245−2.22
A′ser = (d−d
ser rb
′ )×σ = (1.1−0.05)×247.95 = 7.77 × 10−3 m2 = 77,7cm2
sc
𝐀′𝐬𝐞𝐫 = 77.7 cm2
̅1
𝛼 0.556
𝑧̅𝑏1 = 𝑑 (1 − ) = 1.1(1 − ) = 0.896m
3 3
𝑀𝑟𝑏 σsc 2.22 248.15
Aser = 𝑧̅ + A′ser = 0.896×215.55 + 7.77 × 10−3 = 0.0204m2 = 204cm2
𝑏1 × ̅
σs ̅σs 215.55
Aser = 204cm2
Choix :
f t 28b 0 d
Amin = 0,23 × =0,23 × 2,4 0,245 1,1 = 3,72× 10-4 =3.72 cm²
fe 400
Condition vérifiée pour tous les sections d’armature.
3. Armatures transversales :
a. Contrainte tangentielle conventionnelle :
Vu 126,3 102
τu = = =2,84Mpa
0,90 d b p 0,90 1,1 0,45
b. Vérification du béton :
𝑓𝑐28
0,15 × = 3MPa
τlim = min{ γb = 3 Mpa
4 𝑀𝑝𝑎
τlim= 3 Mpa > τu=2,84 Mpa ; On utilise les armatures d’âme droit α = 90ᵒ
c. armatures d’âme
A t u 0,3 k f t 28 b p
S t 0,90 cos sin f ed
≥
f ed
Avec reprise de bétonnage, k = 0; Et fe = ;
1,15
At 2,84 0,3 0 2,4 45 = 0,404 cm²/cm
≥
St 0,90 1 348
d. pourcentage minimal
At b p 0,40 45 0,40
≥ = = 0,052 cm²/cm < 0,404 cm²/cm
St f ed 348
La condition est vérifiée
e. diamètre des armatures d’âme
Ɵt ≤ min
h bp
l 40mm; 35 32,86mm; 10 45mm
Soit Ɵt = 12mm
4 4
St1 ≥ At × 1 = 6,78× 1 =16,79cm
0,404 0,404
f. espacement maximal
St2 = min 0,9 d 99cm;40cm;15 l 60cm
St2 = 40cm
g. Condition de non fragilité
u
≥ ×max
Ast 1
1,42Mpa ;0,40Mpa
b e St f e 2
At fe 9,05 400
St3= = = 46,65cm
b e 1,42 45 1,42
h. Espacement :
Soit : St = 15cm
Chapitre 6 : Etudes
des entretoises d’about
Le tablier du pont TI-BA est constitué des poutres donc celles-ci sont préfabriquées. Cette
préfabrication permet d’empêcher les coffrages encombrants le passage ou un pont traversant un
oued ce qui rend plus complexe l’exécution de l’entretoise. Le coulage de l’entretoise aux appuis
sans étaiement après la mise en place des poutres est plus aisé, le chevêtre sert d’appuis pour
l’exécution de l’entretoise. La conception dans ce type de pont amené à l’utilisation des entretoises
d’appuis.
L’entretoise est calculée comme une poutre continue sur plusieurs appuis.
La travée comporte deux entretoises sur chaque appuis donc les caractéristiques sont :
Hauteur : he = 1,20 m
Charge de l’entretoise
Charges concentrées
Le poids propre de l’entretoise est supporté par celui-ci et aussi les charges transmis par les poutres
principales (G rive et G int) qui est une charge concentrée.
𝐋𝐜 𝟐𝟎,𝟗𝟎
Gint = gint ×( 𝟐 + 𝐝) → Gint= 2,4825 × ( + 𝟎, 𝟑𝟓) = 26.811 t
𝟐
𝐋𝐜 𝟐𝟎,𝟗𝟎
Grive =grive ×( 𝟐 + 𝐝) → Grive = 2,457 × ( + 𝟎, 𝟑𝟓)= 26.536t
𝟐
1. Modélisation de l'entretoise
2. Moments fléchissants
3. efforts tranchants :
Le ferraillage des entretoises est continu sur toute la longueur (pas d’arrêt de barres). Ainsi, on
détermine le moment maximum positif (pour avoir le ferraillage inférieur) et le moment maximum
négatif (pour avoir le ferraillage supérieur).Toutes les sections critiques doivent être dimensionnées
selon les règles du BAEL 91 modifié 99.
La fissuration est considérée comme préjudiciable, le calcul des armatures se fera à l’ELU et à
l’ELS pour choisir l’état limite le plus sécuritaire.
L’enrobage des armatures est pris égal à 3 cm.
0,85 f c 28 0,85 25
fbu= = = 14 ,166 Mpa
b 1 1,5
bc = 0,6 × fc28= 0,6 × 25 = 15 Mpa
2. Armatures longitudinales :
a. A l’appui de rive :
Dimensionnement à l’ELU
Hauteur utile
d= h- 0.03 = 0,97m
Contrainte dans le béton
Dimensionnement à l’ELS
15 bc 15 15
1 = = = 0,527
15 bc s 15 15 201,63
Moment résistant du béton en service
0,527
Mrb = 1 × 1 1 1 ×be ×d2× = 0,5×0,527 × 1
3
× 0,20×0,902 ×15
2 3 bc
Mrb = 0,528 MN.m
Mrb > Mser = 197,65×10-3 MN.m; alors Asc = 0
Les sections d’armatures à l’ELS sont plus grandes qu’à l’ELU ce qui nous permet de
choisir les quantités au même état pour le reste des appuis et les travées :
Tableau 116: Récapitulatif du calcul longitudinal des armatures et choix des aciers pour l'entretoise
Mser 1 Mrb Asc μs Zb1(m) Aser th choix des
(kN.m) (kN.m) (cm²) (cm²) barres
appuis de 197,65 0,527 0,528 0 0,0052 0,858 11,42 6HA16
rive
Appuis 57,93 0,527 0,528 0 0,0015 0,892 3,22 3HA12
intermédiaire
en travée 61,21 0,527 0,528 0 0,0016 0,891 3,34 3HA14
4. Armatures transversales :
Contrainte tangentielle conventionnelle :
Vu 362,975 103
τu = = =2,08MPa
0,90 d b0 0,90 0,97 0,20
Vérification du béton :
𝑓𝑐28
0,15 × = 3,26 MPa
τlim = min{ γb = 2,5 MPa
4 𝑀𝑝𝑎
τlim= 2,5 Mpa > τu=2,08Mpa on utilise les armatures d’âme droit α = 90ᵒ
armatures d’âme
A t u 0,3 k f t 28 be
S t 0,90 cos sin f ed
≥
f ed
Avec reprise de bétonnage, k =0. Et fe =
1,15
Ɵt ≤ min
h be
l 16mm; 35 28,57mm; 10 20mm
Ɵt= 10mm
At = 3× d = 3 × 1 = 2,355 cm²
2 2
4 4
Chapitre 7: Etude
de l'hourdis
L’hourdis est un élément plan ayant une épaisseur faible par rapport aux autres dimensions. Il est
chargé perpendiculairement à son plan moyen et calculé comme une dalle travaillant à la flexion, il
est considéré comme une dalle continue. Les moments seront déduits à partir d’une dalle articulée
sur ses quatre appuis :
- 2 poutres en ses grands cotés.
- 2 tronçons d’entretoises en ses petits cotés
Les effets dans l’hourdis son sur tout donnés par le calcul dans les poutres (par la méthode de
Gayon-Massonnet). Dans ce cas, le hourdis va jouer le rôle d’entretoisement. Ainsi, il supporte en
plus de la flexion locale et une flexion globale.
I. Flexion locale
Avec :
Lx: largeur de la dalle (le petit côté) = b0 - bp = 1.405 – 0,45= 0.955 m
Ly : longueur de la dalle (le grand côté) = Lc - be = 20.90 – 0.20 = 20.70 m
b0 : distance entraxes des poutres principales = 1.405m
bp : épaisseur de l’âme des poutres principales = 0.45 m
be : épaisseur des entretoises = 0,20 m
lx 0.955
ρ=
ly
=
20.7
= 0.05 ≪ 0.40 → Dalle portant sur un seul sens (X-X)
Soit une charge localisée P s'appliquant suivant une aire rectangulaire de dimension (uo,vo).
La charge se répartie au niveau du plan moyen de la dalle sur une aire rectangulaire de dimension
(u,v), appelée rectangle de répartition, tel que:
hd
u = u0 +2 tg 37°hr + 2 2
u = u0 + 1.5hr+ hd
De même : v = v0 + 1.50hr + hd
La dimension de la roue parallèlement à l'axe xx est notée u, celle parallèlement à l'axe yy est notée
v, (u // lx et v // ly).
u = uo + 1.5hr + hd et v = vo + 1.5hr + hd
M1 et M2 sont des coefficients dont les valeurs sont calculées, et mises sous forme d'abaques
en fonction des rapports ρ, u/lx et v/ly.( voir a0nnexe : abaque de Mougins)
ν = 0 à l′ ELU
Avec ν est un coefficient de poisson : {
ν = 0.2 à l′ ELS
b. Système de charge Bc :
La charge Bc est un camion dispos sur l’axe longitudinal de la chaussée. Les caractéristiques
de cette roue sont présentées ci-dessous :
1 VC : 1ére disposition : Illustration de deux roues de Bc placées sur le hourdis, avec une
centrée et une autre sur l’axe longitudinal
Effet de deux rectangles situés sur un axe et symétriques par rapport à un autre. L'effet des deux
rectangles d'impact (A1,A2,B3,B4) et (B1,B2,B3,B4) est
égal à l'effet du rectangle (A1,A2,B3,B4) moins l'effet du
rectangle (A4,A3,B2,B1) avec la même densité de charge p
sachant que les deux derniers rectangles sont centrés.
(A1, A2,A3,A4) + (B1,B2,B3,B4) = (A1,A2,B3,B4) -
(A4,A3,B2,B1)
u0 = v0 =0.25m
v = u = 0.25 +1.5hr + hd = 0.25 +1.5(hroul +hétanch) + hd
= 0.25+1.5×0.09+0.2 = 0.585m
v1 = 1.5+ v =1.5+0.585 = 2.085m
v2 = 1.5 - v = 1.5 - 0.585 = 0.915m
p 6
p1 = = = 17.53t/m2
u × v 0.5852
Moments fléchissants :
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.078
{
𝑀2 (0.05) = 0.006
Rectangle (B1, B3, A3, A4):
u 0.585 v2 0.915
α = l = 0.955 = 0.61 , β = = = 0.044 , p = p1 × u × v2 = 9.38t
x ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.11
{
𝑀2 (0.05) = 0.034
Tableau 117: Détermination des coefficients du 1er cas de charge Bc :
u(m) v(m) α β 𝑀1 (0.05) 𝑀2 (0.05) P(t)
(A1, A2, B3, B4) 0.585 2.085 0.61 0.10 0.078 0.006 21.38
(B1, B3, A3, A4) 0.585 0.915 0.61 0.044 0.11 0.034 9.38
Tableau 118: Détermination des moments du 1er cas de charge Bc par mètre linéaire :
ELU ELS
MOX(t.m) MOY(t.m) MOX(t.m) MOY(t.m)
(A1, A2, B3, B4) 1.67 0.13 1.69 0.46
(B1, B3, A3, A4) 1.03 0.32 1.1 0.52
(A1, A2, B3, B4) - (B1, B3, A3, A4) 0.64 -0.19 0.59 -0.06
Efforts tranchants:
On effectue ensuite les calculs des efforts tranchants, les résultats sont donnés dans le
Tableau suivant :
1er cas u ≥ v
P
Tox = 3×u au milieu de v dans le sens de x-x
P
Toy = 2×u+v au milieu de u dans le sens de y-y
1 VC : 2ème disposition :
Effet d'un rectangle centré et d'un rectangle placé sur l’axe de symétrie on considère les deux
rectangles d'impact (A1, A2, A3, A4) et (B1, B2, B3, B4).
Afin de pouvoir appliquer la méthode des
différences de rectangles centrés, on ajoute un impact
fictif (C1, C2, C3, C4) symétrique de (A1, A2, A3, A4)
par rapport à l'axe transversal. Le rectangle (A1, A2, C3,
C4) est de dimensions (U x V1). Le rectangle (A4, A3,
C2, C1) est de dimensions ((U x V2). Le rectangle (B1,
B2, B3, B4) est de dimensions (U x V)
1
(A1, A2, A3, A4) + (B1, B2, B3, B4) = 2[(A1, A2, C3,
Moments fléchissants :
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀 (0.05) = 0.05
{ 1
𝑀2 (0.05) = 0.0008
Rectangle (A4, A3, C2, C1):
u 0.585 v2 2.415
α = l = 0.955 = 0.61 , β = = = 0.12 , P = p1 × u × v2 = 27.76t
x ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀 (0.05) = 0.075
{ 1
𝑀2 (0.05) = 0.0055
Rectangle (B1, B2, B3, B4):
u 0.585 V 0.585
α = l = 0.955 = 0.61 , β = l = = 0.03 , P = p1 × u × v = 6t
x y 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M1 (0.05) = 0.12
{
M2 (0.05) = 0.05
Tableau 120: Détermination des coefficients du 2ème cas de charge Bc :
u(m) v(m) α β 𝑀1 (0.05) 𝑀2 (0.05) P(t)
(A1, A2, C3, C4) 0.585 3.585 0.61 0.17 0.05 0.0008 36.76
(A4, A3, C2, C1) 0.585 2.415 0.61 0.12 0.075 0.0055 27.76
(B1, B2, B3, B4) 0585 0.585 0.61 0.03 0.12 0.05 6
Tableau 121: Détermination des moments du 2ème cas de charge Bc par mètre linéaire :
ELU ELS
MOX(t.m) MOY(t.m) MOX(t.m) MOY(t.m)
(A1, A2, C3, C4) 1.84 0.03 1.84 0.40
(A4, A3, C2, C1) 2.082 0.15 2.11 0.57
(B1, B2, B3, B4) 0.72 0.3 0.78 0.44
𝟏 0.6 0.24 0.645 0.355
[(A1, A2, C3, C4) - (A4, A3, C2,
𝟐
C1) ] + (B1,B2,B3,B4)
Efforts tranchants:
On effectue ensuite les calculs des efforts tranchants, les résultats sont donnés dans le
Tableau suivant :
1er cas u ≥ v
P
Tox = 3×u au milieu de v dans le sens de x-x
P
Toy = 2×u+v au milieu de u dans le sens de y-y
2 VC : 1ère disposition :
p 6
p1 = = = 17.53t/m2
u × v 0.5852
u1 1.085 V1 2.085
α= = 0.955 = 1.14 , β = = = 0.10 , P = p1 × u1 × v1 = 39.66t
lx ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M (0.05) = 0.056
{ 1
M2 (0.05) = 0.0044
Rectangle (A2, B1, C4, D3):
u2 −0.085 V1 2.085
α= = = −0.09 , β = = = 0.10 , P = p1 × u2 × v1 = −3.11t
lx 0.955 ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M1 (0.05) = 0.11
{
M2 (0.05) = 0.008
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.08
{
𝑀2 (0.05) = 0.03
Rectangle (A3, B4, C1, D2) :
u2 −0.085 V2 0.915
α= = = −0.09 , β = = = 0.04 , P = p1 × u2 × v2 = −1.36t
lx 0.955 ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.2
{
𝑀2 (0.05) = 0.05
Efforts tranchants:
On effectue ensuite les calculs des efforts tranchants, les résultats sont donnés dans le
Tableau suivant :
1er cas u ≥ v
P
Tox = 3×u au milieu de v dans le sens de x-x
P
Toy = 2×u+v au milieu de u dans le sens de y-y
p 6
p1 = = = 17.53t/m2
u × v 0.5852
Rectangle (A1,B2,E3,F4):
u1 1.085 V1 3.585
α= = 0.955 = 1.14 , β = = = 0.17 , P = p1 × u1 × v1 = 68.19t
lx ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M (0.05) = 0.037
{ 1
M2 (0.05) = 0.0006
Rectangle (A2,B1,E4,F3) :
u2 −0.085 V1 3.585
α= = = −0.09 , β = = = 0.17 , P = p1 × u2 × v1 = −5.34t
lx 0.955 ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.07
{
𝑀2 (0.05) = 0.013
Rectangle (A4,B3,E2,F1) :
u1 1.085 V2 2.415
α= = 0.955 = 1.14 , β = = = 0.12 , P = p1 × u1 × v2 = 45.93t
lx ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M1 (0.05) = 0.054
{
M2 (0.05) = 0.003
Rectangle (A3,B4,E1,F4) :
u2 −0.085 V2 2.415
α= = = −0.09 , β = = = 0.12 , P = p1 × u2 × v2 = −3.60t
lx 0.955 ly 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀 (0.05) = 0.095
{ 1
𝑀2 (0.05) = 0.0035
Rectangle (D1,C2,C3,D4) :
u1 1.085 v 0.585
α= lx
= 0.955 = 1.14 , β = l = 20.7
= 0.03 , P = p1 × u1 × v = 11.13t
y
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
𝑀1 (0.05) = 0.085
{
𝑀2 (0.05) = 0.035
Rectangle (D2,C1,C4,D3) :
u2 −0.085 v 0.585
α= = = −0.09 , β = l = = 0.03 , P = p1 × u2 × v = −0.87t
lx 0.955 y 20.7
M1 et M2 sont deux moments données par les abaques de MOUGIN (voir annexe):
M1 (0.05) = 0.25
{
M2 (0.05) = 0.075
Tableau 126: Détermination des coefficients du 4éme cas de charge Bc :
u(m) v(m) Α β 𝑀1 (0.05) 𝑀2 (0.05) P(t)
(A1, B2, E3, F4) 1.085 3.585 1.14 0.17 0.037 0.0006 68.19
(A2, B1, E4, F3) -0.085 3.585 -0.09 0.17 0.07 0.013 -5.34
(A4, B3, E2, F1) 1.085 2.415 1.14 0.12 0.054 0.003 45.93
(A3, B4, E1, F2) -0.085 2.415 -0.09 0.12 0.095 0.0035 -3.60
(D1, C2, C3, D4) 1.085 0.585 1.14 0.03 0.085 0.035 11.13
(D2, C1, C2, D3) -0.085 0.585 -0.09 0.03 0.25 0.075 -0.87
Efforts tranchants:
On effectue ensuite les calculs des efforts tranchants, les résultats sont donnés dans le
Tableau suivant :
1er cas u > v
P
Tox = 3×u au milieu de v dans le sens de x-x
P
Toy = 2×u+v au milieu de u dans le sens de y-y
Moments fléchissants:
Efforts tranchants:
2ème cas: u < v :
Tox = 55 = 3.87 t
2 6,435 1,335
Toy = 55 = 2,85 t
3 6,435
Tableau 130: efforts tranchants de la charge MC120:
Tx (t) Ty (t)
(A1, A2, A3, A4) 3,87 2,85
Moments fléchissants:
Efforts tranchants:
2ème cas: u < v :
Tox = 36 = 3.09t
2 5,235 1,185
Toy = 36 = 2,3 t
3 5,235
Tableau 132: efforts tranchants de la charge MC80
Tx (t) Ty (t)
Les efforts dans le hourdis, sous l'effet de la flexion globale, sont ainsi calculés comme dans le cas
d'entretoise. Ainsi, cette flexion globale est surtout importante dans le cas des ponts à poutres sans
entretoises intermédiaires.
1. Moment fléchissant :
∝
b n×π×x
My = ∑ μn × q n × sin
8 Lc
n=1
LT 14.5
Avec : b: demi-largeur active = = = 7.25m
2 2
μn : Coefficient de Guyon-Massonnet
q n : Charge appliquée en forme de lame de couteau (développement en série de Fourrier)
𝐿𝑐 𝑛×𝜋×𝑥 𝑛×𝜋
Le moment maximum est au centre de la dalle d'ou 𝑥 = sin = sin
2 𝐿𝑐 2
𝑛×𝜋
Si n est pair : sin =0
2
𝑛×𝜋
Si n est impair : sin = ±1
2
Ainsi, on ne retient donc que les harmoniques impairs (n = 1, 3, 5, 7, …). Pour un calcul manuel, on
peut se contenter des deux premiers termes (à savoir n=1 et n=3). Ainsi,
b π 3π b
My = 8 (u1 × q1 × sin 2 − u3 × q 3 × sin 2 ) My = 8 (u1 × q1 − u3 × q 3 )
2. Détermination du coefficient μ :
Le coefficient μn dépend de: μn = f (α, θ, y, e)
𝛾𝑝 +𝛾𝐸
La valeur du paramètre de torsion 𝛼 = 2 = 0.75
√𝜌𝑝 +𝜌𝐸
De la même manière que pour le calcul de ce dernier (CRT K), l'interpolation sur α fait intervenir
μ0 pour α = 0 et μ1 pour α = 1(à ne pas confondre ce μ1 pour α = 1 avec μ1 pour
n =1). L'interpolation peut se faire d'après la relation de Massonnet.
Pour : 0.10 < θ < 1:
𝜇1 = 0.50𝜇01 + 0.50𝜇11
Calcul de μ3 :
n×b 3×b 3×7.25
θn = θ3 = = = 1.04
Lc Lc 20.9
𝜇1 = 0.80𝜇03 + 0.20𝜇13
On charge toute la largeur transversale puisque cette charge existe toujours. Vu que cette charge est
uniformément répartie on détermine les coefficients μ1 et μ3 en prenant les différentes surfaces
positives et négatives des courbes. On prend l'avantage de la symétrie en traitant deux fois la moitié.
1 3b b b 1 b
μ1 = 2 ( μ1 (e = −b) + μ1 (e = − ) + μ1 (e = − ) + μ1 (e = − ) + μ1 (e = 0)) ×
2 4 2 4 2 4
1 1 7.25
μ1 = 2 ( × (−0.104109) + (−0.0621975) + (−0.0128232) + (0.0553775) + (0.1567985)) ×
2 2 4
𝛍𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒m
1 3b b b 1 b
μ3 = 2 ( μ3 (e = −b) + μ3 (e = − ) + μ3 (e = − ) + μ3 (e = − ) + μ3 (e = 0)) ×
2 4 2 4 2 4
1 1 7.25
μ3 = 2 ( × (−0.0158310) + (−0.0159216) + (−0.0128232) + (0.007705) + (0.0783993)) ×
2 2 4
𝛍𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕m
Longitudinalement :
My = 𝟗. 𝟑𝟔 × 𝟏𝟎−𝟑 t.m
b. Surcharge Bc :
Transversalement :
1er cas : une voie chargée ; une seule file de BC :
1ére disposition : deux files de roues placées symétriquement par rapport à l’axe central
1
μ1 = × 2μ1 (e = 100) = 0.113
2
1
μ3 = × 2μ3 (e = 100) = 0.047
2
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe l’autre distante de 2.00m
1 1
μ1 = 2 × (μ1 (e = 0) + μ1 (e = −200)) = 2 × (0.1567985 + 0.0445413 ) = 0.1
1 1
μ3 = 2 × (μ3 (e = 0) + μ3 (e = −200)) = 2 × (0.0801478 + 0.0015802 ) = 0.041
1
μ1 = 2 × [μ1 (e = 25) + μ1 (e = 225)] = 0.1533267 + 0.0321527 = 0.185
2
1
μ3 = 2 × [μ3 (e = 25) + μ3 (e = 225)] = 0.077433 − 0.0044224 = 0.073
2
2éme disposition: Une des files des roues placée sur l’axe central :
1
μ1 = [μ (e = −200) + μ1 (e = 0) + μ1 (e = 50) + μ1 (e = 250)]
2 1
1
= × (0.0445413 + 0.1567985 + 0.1438993 + 0.0216886) = 0.184
2
1
μ3 = [μ3 (e = −200) + μ3 (e = 0) + μ3 (e = 50) + μ3 (e = 250)]
2
1
= × (0.0015802 + 0.0801478 + 0.0701504 − 0.0084109) = 0.072
2
1
μ1 = 2 × [μ1 (e = −350) + μ1 (e = −150) + μ1 (e = −100)]
2
1
= × 2(−0.00913 + 0.0764643 + 0.1131807) = 0.180
2
1
μ3 = 2 × [μ3 (e = −350) + μ3 (e = −150) + μ3 (e = −100)]
2
1
= × 2(−0.0127768 + 0.0211718 + 0.0470943) = 0.055
2
2éme disposition: Une des files des roues placée sur l’axe central :
1
μ1 = [μ (e = −250) + μ1 (e = −50) + μ1 (e = 0) + μ1 (e = 200) + μ1 (e = 250) + μ1 (e = 450)]
2 1
1
= (0.0216886 + 0.1438993 + 0.1567985 + 0.0445413 + 0.00216886 − 0.00368255)
2
= 0.176
1
μ3 = [μ3 (e = −250) + μ3 (e = −50) + μ3 (e = 0) + μ3 (e = 200) + μ3 (e = 250) + μ3 (e = 450)]
2
1
= (−0.0083517 + 0.0701526 + 0.0801478 + 0.0015822 − 0.0084109 − 0.0141308)
2
= 0.060
1
μ1 = 2 × [μ1 (e = 25) + μ1 (e = 225) + μ1 (e = 275) + μ1 (e = 475)]
2
1
= × 2(−0.0437809 + 0.0127176 + 0.0321527 + 0.1533267) = 0.154
2
1
μ3 = 2 × [μ3 (e = 25) + μ3 (e = 225) + μ3 (e = 275) + μ3 (e = 475)]
2
1
= × 2(−0.0145967 − 0.0108152 − 0.0043429 + 0.0774346) = 0.048
2
2éme disposition: Une des files des roues placée sur l’axe central :
1
μ1 = [μ (e = −450) + μ1 (e = −250) + μ1 (e = −200) + μ1 (e = 0) + μ1 (e = 50) + μ1 (e = 250)
2 1
+ μ1 (e = 300) + μ1 (e = 500)]
1
= (−0.0368255 + 0.0216886 + 0.0445413 + 0.1567985 − 0.1438993 + 0.0216886
2
+ 0.0048392 − 0.050632) = 0.153
1
μ3 = [μ3 (e = −450) + μ3 (e = −250) + μ3 (e = −200) + μ3 (e = 0) + μ3 (e = 50) + μ3 (e = 250)
2
+ μ3 (e = 300) + μ3 (e = 500)]
1
= (−0.01408 − 0.0083517 + 0.001502 + 0.0801478 + 0.0701502 − 0.0084109
2
− 0.0121011 − 0.0151741) = 0.047
Longitudinalement :
Tableau 140: Expression du moment maximal sous l'effet du convoi Bc dans une poutre à travée
indépendante
Lc
d3 = − δ = 10.45 − 1.725 = 8.725m d4 = d3 − 4.50 = 13.225m
2
2 × 𝑃𝑖 𝜋×𝑑
𝑞=∑ × sin
𝐿𝑐 𝐿𝑐
𝐪𝟏 = 𝟑. 𝟔𝟗𝟑 𝐭/ml
𝐪𝟑 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟕 𝐭/ml
My = 𝟎. 𝟑𝟐𝟏 t.m
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe l’autre distante de 2.00m
𝑏 7.25
My = (𝜇1 𝑞1 − 𝜇3 𝑞3 ) = (0.1 × 3.693 − 0.041 × 1.337) = 0.285 t.m
8 8
My = 𝟎. 𝟐𝟖𝟓 t.m
My = 𝟎. 𝟓𝟑𝟏 t.m
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe l’autre distante de 2.00m
𝑏 7.25
My = 8 (𝜇1 𝑞1 − 𝜇3 𝑞3 ) = (0.184 × 3.693 − 0.072 × 1.337) = 0.528 t.m
8
My = 𝟎. 𝟓𝟐𝟖 t.m
My = 𝟎. 𝟓𝟑𝟔 t.m
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe l’autre distante de 2.00m
𝑏 7.25
My = 8 (𝜇1 𝑞1 − 𝜇3 𝑞3 ) = (0.176 × 3.693 − 0.060 × 1.337) = 0.516 t.m
8
My = 𝟎. 𝟓𝟏𝟔 t.m
𝑏 7.25
My = 8 (𝜇1 𝑞1 − 𝜇3 𝑞3 ) = (0.154 × 3.693 − 0.048 × 1.337) = 0.457 t.m
8
My = 𝟎. 𝟒𝟓𝟕 t.m
2éme disposition : une file de roues placée sur l’axe l’autre distante de 2.00m
𝑏 7.25
My = 8 (𝜇1 𝑞1 − 𝜇3 𝑞3 ) = (0.153 × 3.693 − 0.047 × 1.337) = 0.455 t.m
8
My = 𝟎. 𝟒𝟓𝟓 t.m
c. Surcharge MC80 :
Transversalement :
L MC80
µ3= 3,i = 0,85 × 2 0,048 0,007 = 0,023
4 4
L MC80
µ3= 3,i =
0,85 0,073 0,073 0.007 0.013 = 0.027
4 4
L MC80
µ1= 1,i =
0,85 0,157 0,124 0,011 0,013 = 0,059
4 4
L MC80
µ3= 3,i =
0,85 0,080 0,053 0.011 0.013 = 0.024
4 4
Longitudinalement :
My = 0,324 t.m/ml
d. Surcharge MC120 :
Transversalement :
LC V0 6,10
d= = 10,45m ; q= U 0 P V0 = 1 55 = 9,02 t/m² ; c=
2 6,10 2 = 2 = 3,05m
My = 0,426 t.m/ml
Sur appuis:
Dans la direction lx
- appui intermédiaire Map(x)= - 0,50 Mox et -0,4Mox
- appui de rive Map(x)= - Sup (0,50 Mox; |Me|)
Dans la direction ly
- appui intermédiaire : Map(y)= - 0,50 Mox ; -0,4 Mox = Map(x)
- appui de rive : Map(y)= - 0,50 Mox = Map(x)
g Md
ap
M ap
Dans tous les cas, on doit respecter la condition que : M tr 1,25M ox
2
Les efforts tranchants dans la dalle continue sont les mêmes que dans le cas de la dalle articulée.
ƔG =1,35 ; ƔQ1 =1
𝑓𝑐28
µlim = 104 µlu = (3440 × 𝜃 × 𝛾) + (49 × ) − 3050
𝜃
0,527
Mrb = 1 × 1 1 1 ×bo ×d2× = 0,5×0,527 × 1
3
× 1×0,172 ×15
2 3 bc
Mrb = 0,094 MN.m
Mrb > Mser = 1.57×10-2 MN.m; alors Asc = 0
M ser 1.57 10 2
μs = = = 0,00269
b d 2 s 1 0,17 2 201,63
40s 1 15
Zb1= 15 d = × 0,17× 40 0,00269 1 = 0,15m
16 54s 1 16 54 0,00269 1
Mser 1.57 10 2
Aser = = 10 4 = 5.19cm2
Zb1 s 0,15 201,63
Tableau 154: Détermination des armatures d’hourdis à l’ELS
Mser 1 Mrb Asc μs z (m) Aser réel acier
(MN.m/ml) (MN.m/ml) (cm²) (cm²/ml) (/ml)
travée X-X 1.57×10-2 0.527 0.094 5.19 0.00269 0.15 6.78 6HA12
de
Y-Y 1.37×10-2 0.527 0.094 4.53 0.00235 0.15 6.78 6HA12
rive
section en travée
suivant y-y
section en travée
suivant x-x
Chapitre 8 : Etude
des appareils d'appuis
Un appareil d'appui de pont est un élément de l’ouvrage placé entre le tablier et les appuis, dont le
rôle est de transmettre les actions verticales dues à la charge permanente et aux charges
d'exploitation, routières ou ferroviaires, et de permettre des mouvements de rotation ou de
translation.
Il existe quatre types d'appareils d'appui:
o Appareils rétrécis en béton
o Appareils d'appui en élastomère fretté
o Appareils d'appui métalliques
o Appareils d'appui spéciaux
Le type choisi pour cet ouvrage est en élastomère fretté.
3. Dimensions en plan :
a a
Condition de non flambement : ≤ T ≤ 5 avec a ≤ b
10
On tient compte de l’hypothèse que les colonnes et la fondation sont infiniment rigides ce qui
implique que u2 = u3 = 0
Rigidité totale :
1
𝐾=
𝑆𝑡
2. Efforts de freinage :
Ces efforts ne sont calculés que pour les systèmes de charges AL et Bc
Freinage due à la charge AL :
Force de freinage AL :
a1 × a2 × Al × (lch × Lc) 360
FAl = avec ∶ Al = 2.3 + = 13.24 kN
20 + 0.0035 × (Lch × Lc) Lc + 12
Al (kN) 14.73
Bc (kN) 27.27
D i Lc e i
4. Rotations :
Avec :
E : Le module d’élasticité pour les charges
3
Pour les charges permanentes, module différée: Ev = 3700× √ fc28 =11496,76 MPa
3
Pour les surcharges, module instantanée : Ei = 11000×√ fc28 f = 34179,56 MPA
I: Le moment d’inertie du composant de l’appui par rapport à la ligne d’appui
I = 0,0923 m4 (section homogène sur appuis avec hourdis)
g per L3c
θper =
24 E I
24,825 20,90 3
θper = = 8,89× 10 3 rad
24 11496 ,76 0,0923
p bc a b L c b
θBc =
6 Ei I
Détermination de a et b :
XL c x 2Lc x
θa =
6 Ei I Lc
suivante :
d a x
3x 2 6xL c 2L2c =0
dx
3x2- 125,4x+873,62=0
Avec :
ω Mc80 : la surface dans la ligne d’influence de l’application de la charge Mc80
x−t t + 4.90 − x
ωMc80 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
lc
Pour x= ;
2
x
y2 = ymax = Lc (Lc − x) =
10,45
20,90 10,45 =5,225m
20,90
t
y1 = y2 × x = 5,225 8 =4m
10,45
ωMc80 =22,42 m²
Avec :
ω Mc120 : la surface dans la ligne d’influence de l’application de la charge Mc120
x−t t+6.10−x
ωMc120 = (y1 + y2 ) ( ) + (y2 + y3 ) ( )
2 2
lc
Pour x= :
2
x
y2 = ymax = Lc (Lc − x) =
10,45
20,90 10,45 =5,225m
20,90
t 7,4
y1 = y2 × x = 5,225 =3,7m
10,45
ωMc80 = 3,7 5,225 10,45 7,4 5,225 3,7 7,4 6,10 10,45
2 2
ωMc80 =27,22 m²
Rotation total :
θt = θper+1,20θMc120
H N < 5×G
H < 0,70×G
H1 < 0,50×G
Avec :
N = 1,5 max
ab 30 40
=
2 t a b 2 1,2 30 40
= = 7.14
H2 = H2
ab
1,20 27,273
H2= 1,20 H Bc = =2,98kN
n appuis 11
τH = H1 + 0,50× H 2 = 0,372 + 0,50×0,025= 0.385 MPa < 0,70G= 0,56 MPa « Condition
vérifiée »
Contrainte de cisaillement maximale sous l’effet de rotation τα :
G a 2
τα =
2 t t
×
Avec
T 0
t =
n
α0 = 3× 10 3 rad : Tablier en béton coulé sur place ; θT =14,758 10 3 rad
n : nombre de feuilles en élastomères
14,758 10 3 3 10 3
t = = 4,44 10 3
4
2
0,8 30
τα= × 4,44 10 3 =1.11 Mpa
2 1,2
1,5 0 ,60
f = 0,10 + = 0,075
12.02
Nmin = Nper = 368,50 kN
H = 124.784 = 11.344 kN < 0,20 × 368,50 = 73,64 kN « Condition vérifiée »
np 11
IV. Bossage :
1. Pré-dimensionnement :
Le bossage est une surface sur laquelle repose un appareil d’appui. Une distance de débord
minimale de 5cm est exigée de chaque côté. La hauteur est définit entre la face supérieure de
l’appui et l’intrados du tablier, soit au moins de 5cm ; cette condition traduit la possibilité de
visite et de soulèvement aisé du tablier.
Tableau 161: les dimensions de l’appareil d’appui et le bossage
Appareils d’appui a= 30cm b= 40cm
Le bossage a’= 40cm b’= 50cm
2. Acier de frettage :
La répartition des aciers de frettage ce fait de la même façon dans les deux directions, dont la section est
donnée par la formule suivante :
N max
A = 0,04×
f ed
2
A = 0,04× 144 ,22 10 = 1,66cm²
347 ,43
Choix des barres : 5HA8 pour les deux directions d’où A = 2.51 cm²
Les culées seront dotées d’un ensemble d’éléments, dont l’existence est justifiée par des contraintes
d’ordre géométrique, mécanique et de bon fonctionnement de l’ouvrage. Ce sont :
o Le mur garde grève
o Le mur en retour
o La dalle de transition
1. Pré-dimensionnement:
La hauteur du mur est déterminée géométriquement par :
h = hpoutre + happareil,appui + hbossage = 1.35 + 0.045 + 0.05 = 1.45m
épaisseur
h h
e = max [ 8 ; 0.3m] = max [ 8 ; 0.3m] = 0.30m
a. Efforts verticaux
Elles comprennent :
Le poids propre.
La réaction d’une charge directement applique sur le mur garde – grève
La réaction d’une dalle de transition éventuelle
Le poids propre et la réaction d’une charge suppose centrées ne créent pas un moment dans le garde
grève. en effet, leur rôle est plutôt favorable vis- à-vis des efforts de flexion dus aux efforts
horizontaux, qui est excentrée d’environ 0,3 m par rapport au plan moyen de mur garde grève . Il en
résulte un moment indépendant de la hauteur du mur garde grève mais dont l’effet vient en
déduction des moments maximaux produit par les forces horizontales.
Pour ses différentes raisons, on peut donc négliger l’effet des forces verticales.
b. Forces horizontales
Elles comprennent :
Poussée des terres :
Moment maximal à l’encastrement dû à la poussée des terres: Mt = Pa × Z (t.m/ml)
Où :
P ∶ Force resultante des pousée des terres
{ a
Z ∶ Bras de levier
on a donc :
1
Pa = × K a × γ × h2
{ 2
1
Z= ×h
3
avec :
Figure 64: Résultante des poussées des terres
K a ∶ Coefficient de poussée
π φ
Pour un sol purement frottant : Cu=0 K a = tg 2 ( − ) et φ = 30°
4 2
d'ou : 𝐊 𝐚 = 𝟎. 𝟑𝟑
γ : poids volumique γ = 2t/m3
h : hauteur du mur garde grève h = 1.45m
d'ou :
1
Pa = × 0.33 × 2 × 1.452 = 0.694 t/m
2
{ 1 Mt = 0.333t.m/ml
Z = 3 × 1.45 = 0.48m
La sollicitation engendrée par le camion type (Bc) étant le plus défavorable pour le mur garde grève
dans le domaine considéré (0.5<Hg <3m) que les autres charges telles que le tandem Bt et Mc.
L’effort nominal étant produit par les deux roues arrière de 6tonnes chacune des deux camions
accolés, placés d’une manière telle que les rectangles d’impact soient en contact avec la face arrière
du mur. Les charges réelles (2roues de 6tonnes distantes de 0.5m) sont remplacées par une roue
équivalente uniforme de 12tonnes répartie sur un rectangle de (0.25m 0.75m). Il sera admis que la
pression sur le rectangle d’impact ainsi définit se repartira à 45° latéralement et en arrière du mur.
Avec : K = Ka × γ × δ × bc ;
γ : Coefficient de pondération. (γ = 1.6 à l'ELU , γ = 1.2 à l'ELS)
δ : Coefficient de majoration dynamique. δ = 1 (les charges sur remblai)
On considère un essieu lourd au contact du garde grève et l’on néglige l’effet de l’essieu situé à
1,5m en arrière :
Mtot = Mt + MP + Mf
Mu 6.48×10−2
µbu = = = 0.06
bo ×d2 ×fbu 1×0,27²×14,16
𝑓𝑐28
µlim = 104 µlu = (3440 × 𝜃 × 𝛾) + (49 × ) − 3050
𝜃
2. Pré dimensionnement :
longueur : D = min[6m ; max(3m ; 0.6H)]
Avec H : hauteur du remblai : H = hp - erevêtement = 1.27m D = 3m
épaisseur : 0.20𝑚 < 𝑒 < 0.30𝑚 l'épaisseur courant : e = 0.30 m
Largeur d: C'est la même largeur de la chaussée augmentée de 0.50m de chaque côté.
d = Ltab d = 14.5 m
3. Sollicitations :
Charges permanentes:
Gper = gdalle + grevêtement + gremblai
Poids propre de la dalle : gdalle = 0.3×1×2.5 = 0.75t/ml
Charge du revêtement : grevêtement = (0.03+0.06)×2.2 = 0.2t/ml
Gper = 0.95t/ml
2
Gper ×L′c
Moments fléchissants : MG = 8
Gper ×L′c
Efforts tranchants : TG = 2
Moments fléchissant :
MBt (x) = γQ × ∑ Pi × Yi
Efforts tranchants :
L’effort tranchant maximal correspond à la disposition représentée ci –dessous
TBt (x) = γQ × ∑ Pi × Yi
x
Y(x) = 1 −
L′c
Y0=1 et Y1.35=0.49m
Efforts totaux :
𝑀𝑡𝑜𝑡 = 𝑀𝐺 + 𝑀𝐵𝑡
𝑇𝑡𝑜𝑡 = 𝑇𝐺 + 𝑇𝐵𝑡
4. Calcul de ferraillage :
Armatures longitudinales :
Mu 21.10×10−2
µbu = = = 0.20
bo ×d2 ×fbu 1×0,27²×14,16
𝑓𝑐28
µlim = 104 µlu = (3440 × 𝜃 × 𝛾) + (49 × ) − 3050
𝜃
Armatures transversales :
Condition relative au poinçonnement sous charge localisée :
Q u × γb
hd ≥
0.045 × uc × fc28
Qu : Charge de calcul vis-à-vis de l'ELU
Q u = γQ × φ × P
P = 16 t ; γb = 1.60 à L′ELU ; φBt : coefficient de majoration dynamique pour le système Bt=1
Qu = 1.6 × 1 × 16 = 25.60t
3−α 3 − 0.216
Axmin = Aymin × = 2.4 × = 3.34cm2 /ml
2 2
1. Efforts et sollicitations
Le corbeau d'appui est considéré comme une console courte et puisque les consoles courtes sont
justifiées exclusivement aux états-limites ultimes le corbeau d'appui est donc calculé conformément
à l’annexe E.6 du BAEL 91.
1.6×4.42
Hu = 1.2×1.45 = 𝟒. 𝟎𝟔 𝐭
Vu 39.84 τu 0.727
τu = b = = 0.727 MPa τu1 = H = 4.06×10−2
= 0.774 Mpa
0 ×d 0.55 1−0.6 u 1−0.6×
Vu 0.3984
d
τu = min(0.03 × (2 + δ)fc28 ; 4MPa) avec δ = min ( ; 4) = 3.67 → τu = min(4.25MPa ; 4 MPa)
a
τu = 4 MPa > τu1 = 0.774 MPa ↔ 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐯𝐞𝐫𝐢𝐟𝐢é
Mu Hu
Asup = +
f f
0.9 × γe 0.9 × γe
s s
avec :
Z = min[0.7 × d(1 + 0.1 × δ) ; 2.4 × a(0.4 + 0.1δ) ] = min[0.7 × 0.55(1 + 0.1 × 3.7) ; 2.4 ×
0.15(0.4 + 0.1 × 3.7) ] = 𝟎. 𝟐𝟖𝐦
Armatures inférieures
Asup
Ainf = = 0.803 cm2 soit : 4HA10 = 3.14 cm2/ml
10
Armatures réparties
L’aire totale Ar de la section de ces armatures est donnée par la formule: A A
r
1 𝜏𝑢1 1 0.774
avec : = (𝛿 + 12 × − 1) 𝑜𝑢 ∶ 𝛿 = 3.7 ↔ 4 (3.67 + 12 × 25
− 1) = 0.760 > 0.1
4 𝑓𝑐28
Le mur en retour a comme fonction d'assurer une excellente tenue des terres dans les
zones latérales du tablier
1. Pré-dimensionnement du mur
Longueur théorique : 2m ≤ L ≤ 6m d′ ou ∶ 𝐋 = 𝟒𝐦
L+2
Epaisseur du mur : dans les cas courants e= = 0.3m
20
𝐓 = 𝟗. 𝟐𝟎𝟓 𝐭
L2 ×h L2
Moment d'axe horizontal: Mv = 2.5 × × e + 0.3 × + 4(L − 1)
6 2
𝐌𝐯 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟒 𝐭. 𝐦
𝐀 𝐮 = 𝟐. 𝟑𝟔 𝐜𝐦²/ml
Etant donné le ferraillage calculé très petit On adopte le ferraillage proposé par le document
SETRA, soit alors les armatures suivantes:
Reprise du moment d’axe verticale :
Soit 10 HA20 à disposer comme suit:
h1
5 HA20 à disposer sur : = 0.3m
4
h1
5 HA20 à disposer sur : ℎ − = 2.35m
4
chapitre 10 : Etude
des chevêtres
I. Introduction:
Le chevêtre est une poutre continue recevant du côté du pont les actions provenant du tablier, de la
superstructure et des charges roulantes, et de l’autre côté les actions provenant de la dalle de
transition et de transmettre ses efforts aux piles et au culés par l’intermédiaire des appareils
d’appuis. Elle solidarise l’ensemble des colonnes. Elle permet également de répartir uniformément
les efforts provenant du tablier et supporter les vérins pour soulever le tablier lors du vérinage.
1. Pré -dimensionnement :
Hauteur: Hch = 1.20 m.
Lt = 14.50m et e = 0.30m ⇒ Lch = Lt+2e = 15.1 m
Largeur: lch = 1.40m
e = 0.3 m : Epaisseur du mur garde grève.
2. Evaluation de la charge :
2.1. Poids propre :
Soit S la section total du chevêtre y compris le mur de garde grève et le corbeau ; la densité de
charge correspondant est : 1= 2×γb ×S
γb : poids volumique du béton
S = S1 +S2+S3
S1 section du chevêtre:
S1 = lc ×h =1,40×1,20 =1,68 m²
S2 section mur de garde grève :
S2 = e×h = 0,3×1,45 = 0,435 m²
(0.60+0,30)×0,30
S3 section du corbeau : S3 = = 0,135 m²
2
a. . Dalle de transition :
Il faut prendre en compte les effets de la dalle de transition pour calculer le chevêtre.
D : Longueur de la dalle de transition ; D = 3m
hD : épaisseur de la dalle de transition ; hD =30 cm
En pratique, la densité de la réaction maximal Δmax au niveau du chevêtre peut être prise égale à :
Δmax = (15+D) en (t/ml)
Δmax = (15+3) =12t/ml
La densité de la réaction minimale Δmin au niveau du chevêtre correspond à une dalle de transition
non chargée exerçant une action égale à :
Δmin = D×(1,25×hd) = 12×(1,25×0,30) =4,5 (t/ml)
Tableau 174: Réaction du à la dalle de transition
Action max (t/ml) min (t/ml)
ELS 12 4,5
ELU 16.3 6,075
b. Réaction du tablier :
Le tablier n’exerce pas d’effort sur le chevêtre ; mais pour notre cas il y a des appuis qui ne
coïncident pas avec les axes des colonnes, d’où le tablier exerce des efforts sur le chevêtre.
La réaction du tablier est calculée d’après cette formule :
G
Rtab = 2×m
Avec :
a : distance entre axe de la colonne de rive et le bord du chevêtre, a = 1.49 m
e : distance entre axe des colonne ; e = 2.98m
Tableau 177: formule de calcul des sollicitations dues aux charges répartie
M <0 M1 𝑎2
- 2
(t.m) M2 𝑎2
-10
M>0 MA 𝑒2
12
(t.m)
MB 𝑒2
12
Le chevêtre sera calculé comme une poutre continue appuyée sur quatre fûts.
Figure 79: Sollicitations de calcul du chevêtre sous l'action des réactions des vérins
Les formules suivantes sont utilisées pour déterminer les moments de flexion longitudinaux et les
efforts tranchants :
M M tablier M M.g.gréve
G per
M < 0 = - sup ou
M Gper M vérin M M.g.gréve
M M tablier M M.g.gréve
G per
M > 0 = sup ou
M Gper M vérin M M.g.gréve
T Ttablier TM.g.gréve
G per
T = sup ou
TGper Tvérin TM.g.gréve
Tableau 182: valeurs de sollicitations produites par l’encastrement transversal des charges
Charge Mur de garde Dalle de transition Tablier Total
grève (t.m) (t.m) (t.m) (t.m)
Flexion Vertical M - - 0 0
M’ - 45,594 - 45,594
Horizontal M 22,7225 - - 22,7225
M’ -10,43 - - -10,43
Torsion Vertical C - - - 0
C’ - 22,797 0 22,797
Horizontal C 7,636 - - 7,636
C’ 5,215 - - 5,215
0,527
Mrb = 1 × 1 1 1 ×bc ×d2× = 0,5×0,527 × 1
3
× 1.4×1,152 ×15
2 3 bc
Mrb = 6,0325MN.m
- Vérification du béton :
T = 0,5901 MN ; Tu = 0,7666MN
Contrainte tangentielle conventionnelle :
τu = Vu = 0,7666 =0,53Mpa
0,90 d b c 0,90 1,15 1,40
Vérification du béton :
𝑓𝑐28
0,15 × = 3,26 MPa
τlim = min{ γb = 2,5 Mpa
4 𝑀𝑝𝑎
τlim= 2,50 Mpa > τu=0,53Mpa ; on utilise les armatures d’âme droit α = 90ᵒ
armatures d’âme
At
≥
u 0,3 k f t 28 b c
St 0,90 cos sin f ed
f ed
Avec fissuration très préjudiciable, k =0. Et fe = ;
1,15
At 0,7666 0,3 0 2,1140
≥ = 0,343 cm²/m
St 0,90 1 347,83
pourcentage minimal
At
≥ b c 0,40 = 140 0,40 = 0,02 cm²/m < 0,343 cm²/m La condition est vérifiée
St f ed 400
diamètre des armatures d’âme
Ɵt ≤ min l 16mm; h 34,30mm; b c 14mm
35 10
Ɵ t= 12mm
Espacement :
Soit: St = 15cm
15 bc 15 15
1 = = = 0,527
15 bc s 15 15 201,63
0,527
Mrb = 1 × 1 1 1 ×bc ×d2× = 0,5×0,527 × 1
3
× 1.20×1,352 ×15
2 3 bc
Mrb = 7,126MN.m
Mrb > Mser = 0,51375 MN.m; alors les armatures comprimée ne sont pas nécessaire; Asc = 0
M ser 0.45594
μs = = = 0,0010
b d 2 s 1,20 1,35 2 201,63
40 s 1 15
Zb1= 15 d = × 1,35× 40 0,0010 1 = 1,25m
16 54 s 1 16 54 0,0010 1
Mser
Aser = = 0,45594 10 4 = 18,1cm2
Zb1 s 1,25 201,63
c. Armature de torsion :
Pour la détermination du ferraillage nécessaire pour résister aux efforts de torsion, on considérera
une section en forme de rectangle ayant la hauteur du chevêtre et dont la largeur lt est limitée à la
somme du diamètre des colonnes et de la hauteur du chevêtre.
lt = +h si lc > +hc
lt = lc si lc < +hc
m et hc=1,20m
lt = lc= 1,40 m
a h 1,40
Epaisseur de la paroi mince ; b0 = = = =0,233m
6 6 6
Aire moyenne ; a b o × l t b o = 1,20 0,233 × 1,40 0.233 =1,285m²
Périmètre ; U= 2× a b o l t b o = 2× 1,20 0,233 1,40 0,233 = 4,268m
C couple de torsion à l’ELU ; C = 30,776t.m
Soit :
uv: Contrainte tangente due à l’effort tranchant Tu
ut: Contrainte tangente due au couple de torsion
Il faut vérifier que : uv + ut ≤ lim
2 2 2
uv 2 = 0,532 =0,2809
2 2
ut 2 = c 0,30776
= =0,264
2 b o 2 1, 285 0, 233
0,2809+0,264= 0,5449 ≤ 2,50 =6,25 ; condition vérifiée
2
Armatures longitudinales :
0,30776 4,268 1,15
Section d’acier de torsion : a= C U s = × 10 4 =14,69cm²
2 fe 2 1,285 400
Soit 8HA16 / ml
At 0,4 1,40
= 0,4 b o = × 10 4 =14 cm²/ml
St min fe 400
2. Evaluation de la charge :
a. . Poids propre :
Soit S la section total du chevêtre : 1 b S Avec :
poids volumique du béton b
S = 1,20×1,50 = 1,80m²
γ ×S = 2,51,80 = 4.5 t/ml
b. Réaction du tablier :
Les points d’appui du tablier ne coïncident pas avec les axes des colonnes, donc le tablier exerce
des efforts sur le chevêtre. Les réactions du tablier sur le chevêtre sont des charges concentrées
telles que :
R’tablier = 2×R tablier ; avec: Rtablier déjà calculé pour le chevêtre sur culée
c. . Réaction du vérin :
La force concentrée exercée sur le chevêtre est égale à deux fois la réaction d’un vérin
Rvérin = 2×Rvérin
Tableau 185: Récapitulation de la réaction du vérin (chevêtre sur appui intermédiaire)
action Rvérin (t) R’vérin (t)
ELS 29,917 59,834
ELU 40,388 80,776
Tableau 186: Récapitulation de sollicitation retrouvée dans le chevêtre pour phase de vérinage
Moments maximums Moments maximums Effort tranchants
En appui (t.m) En travée (t.m) Maximums (t)
ELS 82,402 24,937 61,729
ELU 111,143 33,665 83,334
Le moment de torsion dans la section d'encastrement du chevêtre sur la colonne est maximal
si la réaction au niveau de l'un des appareils d'appui est maximale et elle est minimale dans l'autre
cas.
L’excentricité de la réaction du tablier est Er =0.4m
Les moments de flexion transversal et celui de torsion sont donnés par le tableau suivant :
Avec :
R= Rmax-Rmin
Ctablier =R×Er
Mtablier =2× R×Er
Tableau 188: Valeur des sollicitations produites par l’excentrement transversal des charges
moments M (t.m) C (t.m)
ELS 23,934 11,967
ELU 32,31 16,155
α = 0.527
15 bc 15 15
1 = = = 0,527
15 bc s 15 15 201,63
Le moment résistant du béton en service
0,527
Mrb = 1 × 1 1 1 ×bc ×d2× = 0,5×0,527 × 1 × 1.20×1,152 ×15
2 3 bc 3
Mrb = 5,171MN.m
Mrb > Mser = 0,82402 MN.m; alors les armatures comprimée ne sont pas nécessaire; Asc = 0
M ser 0,82402
μs = = = 0,0021
b d s
2
1,50 1,152 201,63
40 s 1 15
Zb1= 15 d = × 1,15× 40 0,0021 1 = 1,05m
16 54 s 1 16 54 0,0021 1
Mser
Aser = = 0,82402 10 4 = 38,92cm2
Zb1 s 1,05 201,63
Soit donc Soit donc 14HA20 avec A = 44 cm2
c. Armatures de torsion :
lt = +h si lc > +hc
lt = lc si lc < +hc
m et hc=1,20m
lt = lc= 1,50 m
a h 1,20
Epaisseur de la paroi mince ; b0 = = = =0,2m
6 6 6
Aire moyenne ; a b o × l t b o = 1,20 0,2 × 1,50 0.2 =1,3m²
Périmètre ; U= 2× a b o l t b o = 2× 1,20 0,20 1,40 0,20 =4,4m
C couple de torsion à l’ELU ; C = 10,874 t.m
Armatures longitudinales :
Section d’acier de torsion : a= C U s = 0,10874 4,4 1,15 × 10 4 =5,30cm²
2 fe 2 1,3 400
0,4 0,20 4,4
Section d’acier minimal : Amin= 0,4 b o U = × 10 4 =8,8cm²
fe 400
Amin = 8,80 cm² > Aser = 5,30 cm²
Aser=Amin = 8,80 cm²
Soit : 4HA16 / ml
Armature transversale :
At
= 0,6 c s = 0,6 0,10874 1,15 × 10 4 = 1,2cm²/ml
St a b b o f e 1,20 1,50 0,20 400
At 0,4 1,40
= 0,4 b o = × 10 4 =12 cm²/ml
t min
S f e 400
l 20 mm
t min h 34,28mm
35
b
10 150 mm
Soit 1cadre 12 et 7 étriers 12
Disposition des armatures transversales :
L’espacement minimal est donnée par la condition : St < min (0.9d = 108cm ; 40cm) = 40cm.
Soit St =15cm
chapitre 11 : Etude
des colonnes
Les appuis ont pour but de transmettre les descentes des charges à la fondation, ils sont reliés à la
partie supérieure par l'intermédiaire des chevêtres. Le dimensionnement des appuis colonnes d'un
pont nécessite la connaissance des efforts qui lui sont appliqués, ces efforts sont repartis en fonction
de la rigidité de chaque appui.
1
La rigidité de l'appui est donné par : R =
S
s : Déplacement de la tête d'appui sous l'action d'une force horizontale unitaire.
S = U1 + U2 + U3 avec :
T
U1 =
na × G × a × b
T : Epaisseur de l'élastomère.
2. Souplesse de l'appui
On considère l'ensemble colonne-chevêtre comme étant un seul élément rigide encastrée dans la
fondation. Les culées sont entièrement noyée dans les remblais d'accès, elles sont donc considérées
infiniment rigides (pas de déplacement) et seule les appareils d'appui qui se déforment.
C : hauteur de chevêtre.
n : nombre des colonnes.
l2 C×l
θ : Rotation en tête de colonne. θ = 2EI + EI
l : la hauteur de l'appui.
E : module d'élasticité du béton : Ei = 32164.20 MPa ; Ed = 10818.86 MPa
I : Inertie des colonnes, I = 0.05 m4.
Tableau 191: Déformation de l'appui
Appui Pile
Instantané 0.03219
𝐔𝟐 .10-3 (m/t)
Différé 0.01051
3. Souplesse de la fondation
La fondation est supposée est infiniment rigide c'est-à dire sans déformation, d'ou U3 = 0.
FR i
H= avec F: Force appliqué au niveau des appuis.
∑ Ri
Charge Bc : Freinage d'un camion Bc : FBC = 30t.
Charge AL : FAL = 16.21 t (Voir chapitre appareil d'appui).
R d × Ur
Hret = Avec ∶ U r = 8.36 mm , n = 5 ∶ nombre des colonnes
n
Effort horizontal dû à la température de longue durée :
R d × Ut
Ht,Ld =
n
Effort horizontal dû à la température de courte durée :
R i × Ut
Ht,Cd =
n
Tableau 194: Efforts de retrait et température
Appui Pile
Hret (t) 4.289
Ht,Ld (t) 1.838
Ht,Cd (t) 4.917
o Pp.c = 9.82 𝑡
Poids du tablier : g per = R tablier × 2 = 55.138 t
14.5×1.5×1.2×2.5
Poids du chevêtre : Pp.che = = 13.05 𝑡
5
Charges horizontales :
Force de freinage:
Charge Bc : Freinage d'un camion Bc : FBC = 30t. (le cas le plus défavorable).
Charge AL : FAL = 16.21 t (tout l’ouvrage est chargé)
Tableau 197: Charges nécessaires pour les combinaisons
Sollicitations Effort vertical V(t) Effort horizontal H(t)
ELS ELU
Gmax 80.348 108.469 -
Gmin 75.668 102.151 -
Al 19.08 25.44 -
Bc 80.53 107.37 -
Mc120 14.19 19.16 -
FAl - 16.209
HBc - 2.727
Hretrait - 4.289
Ht,Cd - 4.917
Ht,Ld - 1.838
2. Dimensionnement du fût
Les colonnes sont sollicitées à la flexion composée on se rapportera donc aux abaques de flexion
composée. Le Leur dimensionnement sera effectué à l'ELU et la vérifié à ELS.
Vérification vis-à-vis du flambement:
On vérifie que :
lf ea + e0
≤ max (15 , 20 ) avec ∶
D D
lf : Longueur de flambement. lf = 0.7 × h = 3.5 m
h : hauteur de la pile. l = 5 m
D : Diamètre de la pile. D = 1 m
Mu l
e0 : Excentricité. e0 = = 0.12 m et ea = sup (2cm ; ) = 0.02 m
Nu 250
lf
= 3.5 ≤ 15 ⇒ Il n′y a pas risque pas de flambement.
D
Ferraillage:
La section sera justifiée en flexion composée en remplaçant l'excentricité par une autre majorée tel
que:
maj
Mu = emaj × Nu avec ∶
3l2f (2 + α × ∅) 3 × 3.52 (2 + 0.824 × 0.032)
emaj = e0 + ea + e2 ; e2 = = = 7.45 × 10−3 m
104 × D 104 × 1
emaj = 0.147 m
maj
Mu = emaj × Nu = 0.147 × 237.318 = 𝟑𝟒. 𝟖𝟖𝟔 𝐭 . 𝐦
Armatures longitudinales:
Pour le dimensionnement des armatures de flexion on se ramène aux Abaques à 1'ELU dont les
variables d'entrée sont :
0.85fc28 0.85×30
fbc = = = 17 MPa
γb 1.5
moj
4Mu 4×0.34886
μG = = = 0.03
πD3 fbc π×13 ×17
4Nu 4×2.37318
ν= = = 0.18
πD2 fbc π×13 ×17
4Afe
ρ= = 0.25 (d'après l'abaque de dimensionnement à l'ELU d'une section circulaire
γs πD2 fbc
partiellement comprimé)
Tableau 199: Abaque de dimensionnement à l'ELU d'une section circulaire partiellement comprimé
Armatures transversales:
Conformément aux instructions de SETRA, on dispose des cerces HA12 tous les 30 cm et 15 cm
dans les zones de recouvrement des armatures verticaux.
Chapitre 12 : Etude
de la fondation
I. Analyse géotechnique
Dans le cadre de « l’étude de l’autoroute Magrébine liaison Gabes-Ras Jedir », SCET/DIT a
confié à GETU (Géotechnique Tunisie) l’exécution d’une campagne de reconnaissance
géotechnique. Ce chapitre s’étudie avec les résultats de la campagne d’investigation réalisée au
niveau d’Oued El Fard. Conformément au plan d’implantation, la campagne de reconnaissance a
comporté l’exécution de :
Deux sondage carotté, désigne par SC1 et SC2 de 25m de profondeur de chacun avec
prélèvement d’échantillonnage pour analyse au laboratoire.
Trois sondages pressiométriques, désignes par SP1, SP2 et SP3 de 25m de profondeur
chacun avec réalisation des essais pressiométriques tous les mètres.
1. Au laboratoire
Les échantillons prélevés ont fait l’objet des essais au laboratoire :
D’identification : granulométrique, sédimentométrique, Ɣh, Ɣd, Ɣs, limites d’Atterberg,
teneur en eau ;
Analyses chimiques : pourcentages en sulfates.
2. Matériels utilisés :
Sondage sur chenille type « S-750» ;
Pressiométre APAGEO type « Ménard» avec des sondes BX60 ;
Carottiers simples et doubles de diamètre 101mm ;
Tricône 3mm.
Les résultats de la compagne géotechnique montrent qu’il s’agit d’un sol de moyennes
caractéristiques mécaniques
8 43,1 2,23
9 39,4 2,12 10 Argile brunâtre
10 41,0 2,13
11 49,9 2,50
12 48,9 2,46
13 45,6 2,38 15 Tuf calcaire blanchâtre à
15 46,0 2,41
16 44,9 2,36
17 41,3 2,21
18 45,1 2,39 20 Silt argilo-tuffeux belge
20 42,5 2,30
21 45,0 2,44
22 47,2 2,50
q p K P Ple
Avec :
S section du pieu
Dans ce qui suit, nous allons utiliser deux diamètres différents pour les pieux :
Ø = 1000 mm; Ø = 1200 mm
Tableau 203: S = f (Ø)
Ø (m) 1 1,2
S (m²) 0.79 1,13
1 D3a
b 3a Db l
Ple * : pression limite nette équivalente donnée par : pl*e = p *(z).dz
Avec :
B
a= , si B> 1m
2
a = 0,5m sinon
b : min (a, h)
h: ancrage dans la couche où se situe la pointe du pieu
La contrainte limite de pointe qpu est donnée par la formule :
Qsu= Σ qsu × A
Avec :
- A = π×R
- qs : Frottement latéral unitaire le long du fût du pieu déterminé à partir de la classe du sol
et de type de pieu, on travaille sur un pieu foré à la boue.
La contrainte limite de pointe qpu est donnée par la formule :
Qpu =Kp× pl*e
kp est appelé coefficient de portance. Il traduit la proportionnalité entre la contrainte limite de
pointe et la pression limite nette équivalente mesurée au Pressiométre.
Les valeurs des charges admissibles sont données dans le tableau ci-dessous :
La vérification vis à vis des états limites ultimes est donc faite par rapport à la charge limite Qc et la
vérification vis à vis des états limite de services par rapport à la charge critique de fluage Qu.
5 3,195 3,03
6 3,42 2,97
7 3,525 3,89
8 3,345 3,69
9 3,18 3,52
10 3,195 3,02
11 3,75 3,55
12 3,69 3,49
13 3,57 3,38
14 3,48 3,30
15 3,615 3,99
16 3,54 3,91
17 3,315 3,66
18 3,585 3,96
19 3,435 3,79
20 3,45 3,81
21 3,66 3,47
22 3,75 3,55
23 3,9 3,69
24 4,185 3,96
25 4,125 3,91
Qs= Σ qs × A
Pour le calcul du terme de frottement latéral nous avons besoin du frottement latéral unitaire qs que
nous allons déterminer à partir du graphe ci-après qui représente qs =f (Pl*).
Mais, avant cela nous devons savoir quelle courbe à utiliser. Pour notre cas nous allons exécuter des
pieux forés tubés avec tubage récupéré et il s’agit d’un sol qui présente une couche de grave et
quatre couches d’argile.
D’après le tableau du choix des abaques pour le calcul du frottement latéral unitaire limite qs on
utilisera pour :
-La couche d’argile (classe A) : l’abaque Q 1
-Les couches de sable (classe A) : l’abaque Q 1
Tableau 207: Résultat de Qsu
Profondeur qs Qsu (1m)
(m)
1 0,017 0,0534
2 0,02 0,116
3 0,02 0,093
4 0,02 0,242
5 0,02 0,304
6 0,02 0,367
7 0,02 0,430
8 0,02 0,493
9 0,02 0,555
10 0,02 0,618
11 0,02 0,681
12 0,02 0,744
13 0,02 0,807
14 0,02 0,869
15 0,02 0,932
16 0,02 0,995
17 0,02 1,058
18 0,02 1,121
19 0,02 1,130
20 0,02 1,246
21 0,02 1,09
22 0,02 1,318
23 0,02 1,435
24 0,02 1,497
25 0,02 1,560
14 4,169
15 4,922
16 4,905
17 4,718
18 5,081
19 4,92
20 5,056
21 4,56
22 4,868
23 5,125
24 5,457
25 5,47
2 0,9612
3 1,0751
4 1,3744
5
1,7278
6
1,7419
7 2,246
8 2,1901
9 2,1485
10 1,9426
11 2,2517
12 2,2658
13 2,2549
14 2,2583
15 2,6474
16 2,6515
17 2,5706
18 2,7647
19 2,686
20 2,7772
21 2,498
22 2,6976
23 2,8495
24 3,0279
25 3,047
1. Charges appliquées :
Le règlement prévoit des coefficients de sécurité pour la justification des pieux aux deux états
limites.
Pour le cas de deux files ces charges deviennent :
𝑁 𝐻+ℎ𝑇
Nmax = +
2 𝑒
Les tableaux suivants récapitulent les charges maximales totales appliquées sur les pieux de
diamètre de 1m.
Qpu Qsu
Q adm= +
2,8 2,1
𝑁𝑢,𝑚𝑎𝑥
Le nombre des pieux : E(
𝑄𝑎𝑑𝑚
)+1
2 0,68380952 13
3 0,76571429 11
4 0,97595238 9
5
1,22690476 7
6
1,23547619 7
7 1,59404762 6
8 1,55261905 6
9 1,52142857 6
10 1,37285714 7
11 1,59214286 6
12 1,60071429 6
13 1,59142857 6
14 1,59238095 6
15 1,86880952 5
16 1,8702381 5
17 1,81095238 5
18 1,94809524 5
19 1,89166667 5
20 1,95404762 5
21 1,75833333 6
22 1,89547619 5
23 2,00119048 5
24 2,12714286 5
25 2,13928571 5
On fixe le nombre de pieux à 8 (deux pieux de diamètre 1m par file) et on vérifie les
combinaisons de charge à 10 m.
6 12391,832 non
3111,144 3959,638 10621,280
4. Interprétations
Les résultats ci-dessus montrent que toutes les conditions sont vérifiées à partir d’une profondeur de
11m .Nous choisissons alors d’exécuter 8 pieux Ф1000 (deux pieux par file) de 11 m de longueur.
1. Armatures longitudinales
Le nombre minimal de barres longitudinales est de 6 et leur diamètre minimal est de 12 mm.
Elles sont entièrement ancrées dans la semelle de liaison au sens des règles du B.A.E.L.
La section minimale d’armatures longitudinales A min est alors égale à :
1 1
0,005 0,005 1 0,005
Amin =max = =max = 50cm²
0,0035 0,0035 0,0035
2. Armatures transversales
L’écartement des armatures transversales et est au plus égal à 15 fois le plus petit diamètre des
barres longitudinales avec un maximum de 35 cm. Leur diamètre est au moins égal aux quatre
dixièmes du plus grand diamètre des barres longitudinales avec un minimum de 10 mm. On prend
et = 35cm
Pour le diamètre des armatures transversales. Il est recommandé d’adopter les valeurs suivantes :
Figure 96: Coupe transversale de la semelle de liaison
l
Hauteur de la semelle : hs ≥ hs=1,5m
2 4
Largeur de la semelle : B l 20.5B 5m
Longueur de la semelle : L 332.11m donc L=14,40m
Vérification de condition :
hs hs
tg(α) =
l = l
= α=50,19
2 4 2 4
50,1945Condition vérifiée
=>Donc on peut utiliser la méthode des bielles
2. Armatures principales
a. Armatures du pieux :
Chaque colonne ramène un moment Mu et un effort normal Nu.
L’effort normal qui revient à chaque pieu est donné par la formule suivante :
Pu M u
R= +
2 d
Les sollicitations maximales à l’ELU sont données par la combinaison C7 lors de l’étude des
colonnes qui nous donne :
Nu=2373,18 KN
Mu=284,78KN.m
Le poids totale de semelle est donnée par : Ps kN
Ps
Le poids de semelle par zone est donnée par : Ps/ zone = =900kN
3
Pu= Ps/ zone+ Nu = 900+2373,18=3273,18kN
Pu M u 3273,18 284,78
R= + => R= + = 1832,99kN
2 d 2 d
La Section d’armature est donnée par la formule suivante :
MH 1832,99×10−2
µbu = = = 0.0123
bo ×d2 ×fbu 5×1.45²×14,16
𝑓𝑐28
µlim = 104 µlu = (3440 × 𝜃 × 𝛾) + (49 × ) − 3050
𝜃
𝐀 𝟏 = 𝟑𝟔, 𝟓𝟓𝐜𝐦²
Soit 12HA20 (section réelle est de 37,68cm²)
Ces armatures transversales sont placées dans des bandes axées sur les pieux et de largeur égale à la
hs c
St= =0,1884m soit St=0,15m
n 1
A 2 = 1 A1=15,7cm²
3
On prend 5HA20/ml
lc
St= = 0.23m
n 1
c. Armatures de construction
Armatures transversales supérieures
1
Ats = A1=4,71cm² (section réelle A2=4,52cm²)
10
On prend 4HA12/ml
hs c
St= =0,5m
n 1
Armature longitudinales supérieures
A ls = 1 A1=15,7cm²
3
Choix : 5HA20/ml
lc
St= = 0.23m
n 1
d. Armatures de répartition
La semelle doit être munie sur ses faces d’un réseau d’armatures verticales et horizontales ; les
armatures verticales sont constituées par des cadres formant la ceinture des barres longitudinales
supérieures et inférieures, les armatures horizontales sont constituées par des cadres formant la
ceinture des armatures verticales.
La section d'une barre du réseau est donnée par l'expression :
Ar 0.002b’ t
Avec t est l'espacèrent des barres du réseau et b' désigne la largeur de l’élément calculé.
Pour les armatures transversales b’= 1,45 m
Ar
=0.002 1,45=0,29cm
t
On va utiliser des cadres HA 10 pour maintenir les 33 files
Ar 0.7915cm²
Ar
Dont t=
0,29 = 23,7 : on prend 15 cadre HA10 + un étrier chaque 40cm
Chapitre 13 :
Modélisation avec le logiciel
Autodesk Robot Structural
Analysis
Après avoir insérer tous les coordonnées cartésiens que voici ci-dessus , l'on clique sur appliquer et
activer la vu 3D pour obtenir ce résultat:
IV. Définition des sections pour les éléments des barres (colonne ,
poutre et chevêtre ):
On clique sur l'icone profilés de barre a droit de l'interface du logiciel ouvert ensuite on créer des
nouveaux profils correspondant (colonne , poutre et chevêtre ) :
sans ferme la boite barre on insère les colonnes en se plaçant sur le repère YZ et X=0 m
Chevêtres
Pour insérer les chevêtres on clique sur l'icone" barre" a droite de l'interface de robot , une boite de
dialogue s'ouvre ,ensuite on modifie le type de barre en "poutre BA" et section en "chevêtre
150*120" insérer au préalable dans les profilés .
se placer sur le repère XY et Z = +5.00m
Ensuite l'on insère les appui de type nodaux et encadrés sous les colonnes , avant une translation par
copie de l'autre rive du projet
Appuis
Pour insérer les appuis on clique sur l'icone appui a droite de l'interface robot ouvert; Puis une boite
de dialogue s'ouvre. De la on active "nodaux" et on sélectionne "encastrement". Sans fermé la
boite dialogue appui l'on insère les appuis sous les différentes colonne
Ensuite l'on effectue une translation/copie vers l'autre rive de l'ouvrage , en cliquant sur "édition"--
"transformer" -- "translation/copier", puis sélectionner un point de repère pour la translation et le
déplacer vers l'autre point ou on désir déplacer l'objet. Tout ceci après avoir sélectionner l'ensemble
des objet a translater/copier
Poutres :
Pour insérer les poutres on clique sur l'icone" barre" a droite de l'interface de robot , une boite de
dialogue s'ouvre ,ensuite on modifie le type de barre en "poutre BA" et section en "poutre45*135"
insérer au préalable dans les profilés . Se placer sur le repère XY et Z = +5.00m et insérer des deux
point d'extrémité au dessus des chevêtres.
Apres insertion d'une poutre l'on effectue un translation/copie en cliquant sur "édition"--
"transformer" -- "translation/copier", puis sélectionner un point de repère pour la translation et le
déplacer vers l'autre point ou on désir déplacer l'objet. Tout ceci après avoir sélectionner l'ensemble
des objet a translater/copier
Dalle :
Tout d'abord avant d'insérer la dalle hourdi , l'on défini une épaisseur en cliquant sur l'icone
"Epaisseur élément fini(EF)" a droite de l'interface de robot ouvert . une boite de dialogue s'ouvre
ou on défini une nouvelle épaisseur "hourdi20" qui correspond a une dalle de 20cm d'épaisseur
Une fois tous les éléments de structure défini et insérer comme présenter ci dessus il ne nous reste
qu'a défini les charges appliquées sur la dalle, notamment les charges : Surfaciques, Bc, Al et
convois militaire Mc et lancé la vérification de la structure puis le calcul.
cas de charge
Pour insérer le cas de charge on clique sur "chargements"-- "cas de charge" , une boite de
dialogue cas des charge s'ouvre ou on insère les différents cas de charge a savoir : "poids
propre(PP)", "charge surfacique(Gsurf)", "charge Al" puis fermer la boite de dialogue cas de
charge.
b. charge Al
Pour définir les charges Al on active tout d'abord le cas 3 : Al préalablement défini en haut, puis on
clique sur "chargements"-- "définir charge" , une première boite de dialogue "charge" s'ouvre ,
puis on sélectionne "surface" , puis "charge surfacique uniforme"; Une seconde boite de
dialogue s'ouvre ou on inscrit la charge -13 t/m2 suivant l'axe Z et l'inscrire sur la dalle.
c. charge roulante
Pour définir les charges roulante Bc on clique sur "chargements"-- "autres charges"--
"roulantes", une première boite de dialogue "charge roulante " s'ouvre on clique sur "nouveau"
pour une nouvelle charge , puis "définir" une seconde boite de dialogue s'ouvre , puis on
sélectionne "ligne" pour inserer une plyligne qui represente la charge Bc sur l'ouvrage enfin fermer
tout les onglets.
Conclusion Générale
Le projet de fin d’étude est une phase importante dans le cycle de formation d’élève ingénieur et
c’est la meilleure occasion pour l’étudiant de mettre en évidence ses connaissances théoriques
acquises durant les trois années de formation en cycle ingénieur.
Dans la partie de la conception, nous avons essayé par le biais de ce travail de répondre à la
problématique du choix de la variante qui sera la plus satisfaisant vis-à-vis les facteurs déterminants
dans l’inscription du pont dans son environnement.
Cette étude nous a permis d’acquérir les différentes techniques d’assimilation des phénomènes
physiques, le passage vers le logiciel à partir d’une modélisation correcte, la maîtrise de la
réglementation régissant les principes de calcul des structures dans le domaine des ouvrages d’art,
ainsi d’approfondir nos connaissances théoriques et pratiques acquises pendant notre formation en
cycle ingénieur et en projet de fin d’étude Ceci se fait à partir de la lecture des déférentes références
bibliographiques, l’utilisation du logiciel comme moyen de calcul et surtout grâce à la
communication entre nos encadreurs du projet.
En générale, l’étude d’un pont met en évidence la maîtrise de plusieurs domaines des sciences de
l’ingénieur telles que la résistance des matériaux, béton armé aux états limites (BAEL), les
document technique unifié SETRA, la mécanique des milieux continus, la rhéologie des matériaux,
les procédés de construction ainsi le calcul numérique par ordinateur.
Bibliographie
[1] : BEN OUEZDOU, Mongi. Cours d’ouvrages d’art : Tome 1° éd. Tunis. Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Tunis, 2008.
[2] : BEN OUEZDOU, Mongi. Cours d’ouvrages d’art : Tome 2° éd. Tunis. Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Tunis, 2008.